Käytetty Kalorik Monoblock Klimageräte myytävänä (256)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2023, käyttötunnit: 970 h, ---- Kuormauskauha Kumitelaketjut Hsdpfxszkzmds Ah Iefk Yhtenäinen puomi Sisältää Powertilt HS03 -kallistusmekanismin Huomioithan: Tarjottu kone on peräisin vuokrauskalustostamme, joten ilmoitetut käyttötunnit voivat poiketa todellisista tunneista.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, koneen/ajoneuvon numero: LC652, KRONES-lasinen oluen täyttölinja – 24 000 BPH avaimet käteen -kokoonpano Teolliseen lasipullo-oluentäyttöön suunniteltu, täydellinen uudelleenkäytettävä pullolinja on rakennettu Krones Mecafill VK2V -monoblokin ympärille, ja siihen sisältyy esipesu, linja-HTST-pastörointi, kylmäliimaetiketöinti sekä kattava laatikkologistikka. Järjestelmä on suunniteltu nopeaan tuotantoon ja laadunvarmistettuun prosessiin laatikoiden purusta loppupakkaukseen asti. Tuottavuus ja pakkauskoot: Linja on mitoitettu 24 000 pullolle tunnissa 0,5 l koossa, mutta käsittelee myös 0,33 l formaatteja. Pullot ovat lasia, kaikki moduulit ovat räätälöityjä oluen vaatimuksiin ja mahdollistavat nopeat formaattivaihdot 0,33 l ja 0,5 l välillä. Keskeiset prosessit ja toimitussisältö: Keskuksessa toimii Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) täyttömonoblokki, jossa on 66 täyttöventtiiliä ja kaksoisilmanpoisto tuotteen suojaamiseksi. Monoblokkiin kuuluu pesuri, jossa on 60 asemaa painevedellä, sekä 11-päinen korkitusyksikkö. Prosessin seuraavassa vaiheessa Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) kylmäliimaetiketöijä asentaa etu-, taka- ja kaulaetiketit linjanopeudella. Ennen täyttöä pullojen valmistelu tapahtuu kahdella pesukoneella: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernisoitu 2013) ja Robak PBSz uudelleenkäyttöoperaatioihin. Lämpökäsittelyn hoitaa Fischer (1999) HTST-moduuli, jonka nimellisteho on 130 hl/h, mitoitettu 5 °C sisään, 72 °C 30 sekunnin (30 PU) pastörointiin ja 11 °C ulosmenolle, kytkettynä 6000 l puskurisäiliöön. Pastörointijärjestelmä toimii 3x400 V, 50 Hz sähköllä ja puhtaalla, kuivalla 6 bar paineilmalla käyttö- ja ohjaustoimintoihin. Lisävarusteina toimitetaan Fischerin levylämmönvaihtimet: EUROPA 40PI ja DUBACAL 400P (PS 16 bar; levykorkeus max 780 mm, min 770 mm). Palautusprosessia varten asennukseen sisältyy Krones-laatikkokäsittely: laatikonpurkaja ja -lataaja sekä laatikkopesuri, jotka on integroitu päälinjan tahtiin. Automaatio ja prosessinohjaus: Hjdeziyyyspfx Ah Iofk HTST-osio hyödyntää automatisoitua ohjausjärjestelmää, joka tarkkailee keskeisiä prosessi-arvoja tasalaatuisten mikrobiologisten tulosten ja korkean nopeuden varmistamiseksi. Valvottuja muuttujia ovat muun muassa pastörointilämpötila, pidon lämpötila, sisään- ja ulostulolämpötila, pastöroinnin aikana lämpö ja paine, virtausmäärä, pastörointiyksiköt (PU), puskuritankin taso ja paine täyttövaiheessa. Käyttö voi tapahtua manuaalisesti, mutta automaattinen ohjaus lisää toimintavarmuutta ja turvallisuutta. Pastörointijärjestelmän sähkötekniset tiedot ovat 3x400 V, 50 Hz, ja kokoonpano mahdollistaa nopeat vaihdot 0,33 l ja 0,5 l pullojen välillä. Linjavirtaus ja integrointi: Jatkuvaa linjasuorituskykyä tukee järjestelmän yhdistäminen laatikonpurkajan ja pullojen pesukoneiden kautta huuhtelu-/täyttö-/korkitusmonoblokkiin, jonka jälkeen seuraa Fischer HTST -moduuli. Tämä moduuli sijoitetaan täytön ja etiketöinnin väliin mikrobiologisen stabiiliuden takaamiseksi. Krones Prontomatic -etiketöijässä on useita kylmäliima-asemia (etu-, taka-, kaulaetiketit). Laatikkojen pesu sekä niiden kuorman- ja purkutoiminnot täydentävät uudelleenkäyttökierron; kaikkien yksiköiden mekaniikka ja puskurointi ovat sovitettu vastaamaan 24 000 pullon tuntikapasiteettia.

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, käyttötunnit: 1 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 175 kg, tilavuusvirta: 400 m³/h, loppupaine: 30 palkki, tulojännite: 400 V, tuloj频率: 50 Hz, ottovirta: 24 A, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, jäähdytystyyppi: vesi, pyörimisnopeus (maks.): 1 450 k/min, takuuajan kesto: 3 kuukaudet, suojaustyyppi (IP-koodi): IP54, Vesirengas-vakuumipumppu, monoblokki, kunnostettu, testattu. Uusi kansi, haponkestävä juoksupyörä, uusi SIC/VITON-mekaaninen tiiviste ja laakerit. Soveltuu kemianteollisuuteen, lääkevalmistukseen, jätevedenpoistoon. Varaosat, huolto ja kunnossapito saatavilla. Takuu 3 kuukautta asianmukaisen käyttöönoton jälkeen. Katso suorituskykytiedot liitetystä tietolehdestä. Hodpjyzbfqjfx Ah Isfk

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, koneen/ajoneuvon numero: LC633, Käytetty STORK-minilinja lasille & PET: 200 BPM Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu miniatyyrikokoihin ja optimoitu erittäin tehokkaaseen juomatuotantoon. Linja on erityisesti konfiguroitu 50 ml pulloille, ja se käsittelee sekä PET- että lasisäiliöitä useissa muodoissa, kuten taskumatti, ovaali ja pyöreä. Linjan ytimessä on Stork-huuhtelu–täyttö–korkitus-monoblokki 36-päisellä huuhtelu/täyttökarusellilla ja 9-päisellä korkitustornilla. Jälkiasemina toimii Krones Autocol -omaliimaava etiköintikone, jossa on 3 asemaa etu- ja takatarralle, integroidut tarkastus- ja hylkäysjärjestelmät sekä täydellinen kartonointilaitteisto sulkemiselle, koodaukselle ja kuljetintekniikalle. Tuotantonopeus: 12 000 BPH (0,05 l minipullot) Täyttötekniikka: Vakumitäyttö Pulloformaatit: Yhteensopiva 0,05 l pullojen kanssa Säiliöt: Suunniteltu PET- ja lasipullojen käsittelyyn Tuetut muodot: Taskumatti, ovaali, pyöreä Monoblokkikonfiguraatio: 36-päinen huuhtelija/täyttäjä, 9-päinen korkituskone Korkit: ROPP, korkkikoot 18×12 ja 20×12 Etiköinti: Krones Autocol, 3 asemaa, omaliimaava etu- ja takapuolelle Tarkastus: Täyttötason valvonta kartonihylkäyksellä, tarkkuusvaaka ja vaakatasotarkistus End-of-line: Kartonointikone, kartoninsuljin, kartonikooderi ja hylkäys, kartoninmuodostin Sähkö: 415 V / 50 Hz (pääyksiköt), 240 V / 50 Hz (apu-laitteet) Tärkeitä malliviitteitä: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Valmistaja: Stork (ydin-monoblokki); pääkomponentit Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Laajennettu automaatio & ohjausjärjestelmät Linjassa on modernisoitu automaatio uudella PLC/HMI-yksiköllä, asennettu 2021 Stork-monoblokkiin, mikä parantaa diagnostiikkaa, reseptinhallintaa ja prosessivakautta. Integroidut tarkastusmoduulit mahdollistavat täyttötason valvonnan ja automaattisen hylkäyksen samalla kun tarkkuusvaaka ja vaakatasotarkistus takaavat tasaisen täytön 50 ml pakkauksissa. Sähkönjakelu tukee seka-jännitteitä: 415 V / 50 Hz pääkoneille ja 240 V / 50 Hz apujärjestelmille. Formattiosat ja synkronoidut kuljettimet mahdollistavat nopeat vaihdot eri miniatyyrimuotojen, kuten taskumatti, ovaali ja pyöreä, välillä. Tuotantolinjan integraatiokyky Järjestelmä on suunniteltu täydelliseksi pakkausratkaisuksi pullonsyötöstä kartonkikäsittelyyn. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu puskurisäiliö ja pullokuljetin vakauttavat tuotteen ja pullon syötön. Krones Autocol -etiköintilaite integroituu saumattomasti miniatyyripullojen käsittelyyn tarkkaan omaliimaavaan etiketinlevitykseen. Jälkivaiheessa koordinoitu end-of-line-osa tarjoaa kartonoinnin, sulkemisen, koodauksen ja hylkäyksen, kartoninmuodostuksen ja spiraalikuljettimen tehokkaaseen korkeussiirtoon ja puskurinhallintaan. Linjakonfiguraatio on ihanteellinen sekun... Hfsdpjy Uduujfx Ah Isk

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: LC634, Käytetty BERTOLASO Epica pullotuslinja väkevän alkoholin, lasin ja PET-pullojen täyttöön – 12 000 pulloa/h Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä kokonainen käytetty pullotuslinja perustuu Bertolaso Epica 32/32/8 -monoblokkiin huuhtelua, täyttöä ja suljentaa varten. Sekakäsittelyllä varustettu linja tukee sekä pullomaisia että pyöreitä lasi- ja PET-pulloja. Linja toimii jopa 200 pulloa/min (n. 12 000 pulloa/h formaattikohtaisesti) ja on varustettu märkäliimaetiketöintijärjestelmällä etu- ja takaetiketeille. Komponentit kattavat kaikki keskeiset pakkausvaiheet lavojen purkamisesta kartonkien muotoiluun, pakkaamiseen ja suljentaan, mukaan lukien integroitu tulostus- ja tarkastustekniikka. Tuotantonopeus: jopa 200 pulloa/min (formaattiriippuvainen) Täyttöperiaate: Tyhjiötäyttö Pullokoot: Yhteensopiva 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l ja 0,5 l pullojen kanssa Astiat: Suunniteltu PET- ja lasipullojen käsittelyyn; pullo- ja pyöreämuotoiset pakkaukset Hodpfjy Szcwex Ah Iefk Monoblokkiydin: Bertolaso Epica 32/32/8 (huuhtelu/täyttö/suljenta) Etiketöinti: Märkäliima, etu- ja takaetiketöinti (Cavagnino & Gatti C4810) Tarkastus: Täyttötason valvonta (Logilevel plus) Päätevaihe: Kartonkipakkaaja, -sulkija, -kooderi, spiraalikuljetin Sähkösyöttö: 415 V / 50 Hz ensisijainen (osassa laitteita 240 V / 50 Hz) Päämallit/valmistusvuodet: 1994–2022 eri osajärjestelmissä Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linja yhdistää automatisoidun käsittelyn ja laadunvalvonnan johdonmukaiseen juomatuotantoon. Bertolaso-monoblokki tarjoaa synkronoidun huuhtelun, täytön ja suljennan keskitetysti ohjatuilla formaattiasetuksilla. Logilevel plus -tarkastusjärjestelmä mahdollistaa automaattisen täyttötason valvonnan tuotelaadun varmistamiseksi. Kuljettimet, kartonkien käsittely ja etiketöintiasema toimivat koordinoidulla käynnistys-/pysäytyslogiikalla, mahdollistaen häiriöttömän ja jatkuvan virtauksen koko tuotantolinjalla. Sähköjärjestelmä on vakioitu 415 V / 50 Hz jännitteeseen, osa apulaitteista toimii 240 V / 50 Hz – helppo integroida tavanomaisiin teollisuusverkkoihin. Käyttöliittymät ja formaatinhallinta on suunniteltu tehokkaisiin muotoilun vaihtoihin. Linjan integrointikyky Tämä käytetty teollinen pakkausratkaisu mahdollistaa täyden in-line-tuotannon aina pullojen lavapurkamisesta valmiiden laatikoiden käsittelyyn. Linja on konfiguroitu PET- ja lasipulloille, mukaan lukien pullo- ja pyöreämuotoiset pakkaukset, ja soveltuu useisiin pienempiin kokoihin 0,1 l – 0,5 l. Integroidut kuljettimet yhdistävät kaikki moduulit, kun taas kartonkimuotoilija, pakkaaja, sulkija ja tulostinyksiköt varmistavat täydellisen päätevaiheen pakkauksen. Märkäliimaetiketöintikone mahdollistaa etu-/takaetikettien kaksipuolisen applikaation brändivaatimusten mukaisesti. Spiralveyor-laitteisto mahdollistaa korkeuserojen hallinnan ja kompaktien layoutien toteutuksen. Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslinja sisältää komponentteja vuodesta ...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, koneen/ajoneuvon numero: LC635, Käytetty STORK-lasilinjasto väkeville alkoholijuomille, kapasiteetti 12 000 pulloa/h – muotoiltu, kartiomainen Tekniset tiedot & Suoritusarvot Tämä täydellinen käytetty lasipullojen täyttölinja on rakennettu Stork-rinser–filler–capper-monoblokin ympärille, jossa on tyhjiötäyttö, ja linjaan kuuluu märkäliimaetiketöinti etu-, taka- ja kaulaetikettejä varten. Kyseessä on käytetty teollinen pakkausratkaisu, joka on suunniteltu tehokkaaseen juomatuotantoon pyöreille, muotoilluille ja kartiomaisille lasiastioille. Linjan tyyppi: Täydellinen lasipullojen täyttölinja Tuotantonopeus: 200 BPM (noin 12 000 pulloa/tunti) Pullon muodot: Pyöreä, muotoiltu, kartiomainen Hedpfx Ahoy Szb Hs Isfk Formaatit: Yhteensopiva 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l pullojen kanssa Astiat: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Täyttöperiaate: Tyhjiötäyttö Etiketöinti: Märkäliimaetiketöintilaite etu-, taka- ja kaulaetikettejä varten Sähkösyöttö: 415 V / 50 Hz (suurin osa laitteista); valikoidut komponentit 240 V / 50 Hz Avainkoneet ja mallit: Depaletoija: Osmeka VAE (1996) Rinser-Filler-Capper Monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketöintilaite: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (märkäliima) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Laatikonpakkaaja: Stork (1996) Laatikkosuljin: 3M 800 Afe (1998) Laatikonavaaja: Bortolinkemo Nordson-kuumaliimalaitteella (2013) Tarkkuusvaaka: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiraalikuljetin laatikoille: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 ja 2013) Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linjan automaatio sisältää automaattisen pullokäsittelyn, synkronoidut kuljetinratkaisut ja yhdistetyt ohjaukset depaletoinnista huuhteluun, täyttöön, suljentaan, etiketöintiin ja loppupään pakkaukseen. Monoblokki mahdollistaa tarkan tyhjiötäytön tasaisilla täyttötasoilla lasiastioissa. Märkäliimaetiketöintiasema lisää etu-, taka- ja kaulaetiketit linjanopeudella. Oheislaitteina Nordsonin kuumaliimausjärjestelmä ja Logiweight-tarkkuusvaaka mahdollistavat luotettavan, dataperusteisen laadun ja pakkausinteegriteetin. Sähköinen konfiguraatio on standardoitu 415 V / 50 Hz raskaille laitteille ja 240 V / 50 Hz tarkkuusvaa’alle. Tuotantolinjan integrointikyky Suunniteltu saumattomaan linjakäyttöön, tämä käytetty täyttölinja sisältää lanerin virtauksen ohjaukseen ja spiraalimaiset laatikonkuljettimet pystysuoraan kuljetukseen, optimoiden lattiapinta-alan ja säilyttäen läpäisyn. Formaattimuutokset kattavat 0,35–1,14 litran lasipullot ja käsittelevät pyöreitä, muotoiltuja ja kartiomaisia geometrioita. Järjestelmä kattaa prosessit depaletoinnista laatikonavaamiseen, pakkaukseen, suljentaan ja painonvalvontaan, tarjoten kattavan teollisen pakkauskapasiteetin juomatuotantoon. Koneiden kunto & huoltohistoria Tämä käytetty täyttölaitteisto sisältää komponentteja vuosilta 1996–2022.

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Valmistusvuosi: 2021, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: AB00021322, kokonaisleveys: 1 820 mm, kokonaiskorkeus: 1 960 mm, kokonaispituus: 1 650 mm, työleveys: 1 100 mm, kokonaispaino: 1 160 kg, teho: 11 kW (14,96 hv), hiomanauhan pituus: 1 900 mm, työkappaleen korkeus (maks.): 170 mm, hiomanauhan leveys: 1 115 mm, tulojännite: 400 V, - LIBRA 35 -kalibrointi- ja hienohiomakone on erittäin monipuolinen ja erilaisiin käyttötarkoituksiin soveltuva kone - Kestävä, putkivahvistettu monoblokki-teräsrunko, jossa työyksiköt sijoitettu ylös maksimaalisen jäykkyyden saavuttamiseksi - Käyttäjäystävällinen selkeän käyttötaulun ansiosta koneen etupuolella - Moottoroitu työpöydän korkeudensäätö - Työkorkeuden digitaalinen näyttö - Elektronisesti ohjattu hiomanauhaoskillaatio, jossa pienennetty paineilman tarve - Automaattinen tähti-kolmiokäynnistys päämoottorille - Luonnonkuminen syöttömatto negatiivisella profiililla - Tukipöytä, jossa kaksi telarullaa syöttömaton tulo- ja lähtöpuolella - Maton syöttö hammaspyörämoottorilla, kaksi nopeutta valittavissa - Joustava teräspuristinkisko ensimmäisen työyksikön edessä Hfedpfewwkuysx Ah Ijk - Kumiset puristusrullat jokaisen työyksikön edessä ja takana - Pneumaattinen nauhankiristys jokaiselle työyksikölle, tarkka desimaalisäätö karkeuden/nauhapaksuuden mukaan

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, TRSI Automaattinen Saha: Teho, Tarkkuus ja Optimointi TRSI Ø600 Push-Feed Saha – 90° Leikkaus: Ihanteellinen Pyökille TRSI Ø600 on automaattinen optimointisaha push-feed järjestelmällä, suunniteltu pyökkipuun leikkaamiseen tasaisella paksuudella ja vaihtelella leveydellä. Sen modulaarinen monoblokkirakenne ja Ø600 sahalaita tekevät siitä täydellisen tarkan leikkauksen tekemiseen. Pääominaisuudet: Ohjelmoitu ja Optimoitu Leikkaus: Tarkat toistuvat toiminnot tai optimointi jätteen vähentämiseksi ja materiaalin käytön maksimoimiseksi. TRSI Ø700 Push-Feed Saha – 90° Leikkaus: Palkkien ja Pakkausten Leikkaus TRSI Ø700 on ihanteellinen palkkien ja pakkausten leikkaamiseen. Ø700 sahalaitalla ja tukevalla rakenteellaan se takaa erinomaisen suorituskyvyn sahateollisuudessa ja pakkausalalla. Hfedpfx Aev Iqddjh Ijk Pääominaisuudet: Ohjelmoitu ja Optimoitu Leikkaus: Maksimoi materiaalin käytön ja minimoi jätteen määrän. TRSI: Räätälöity Ratkaisu Jokaiselle Teollisuudenalalle TRSI on täydellinen automaattinen saha yrityksille, jotka etsivät nopeutta, luotettavuutta ja tarkkuutta. Räätälöitävissä tarpeidesi mukaan se on täydellinen eri teollisuuden aloille. Edistynyt Teknologia: Edistynyt Ohjelmointi: Helppo ohjelmointi ja prosessien optimointi. Täydellinen Integraatio: Yhteensopiva liiketoimintajärjestelmiesi kanssa. Etätekniikkatuki: Tekniikkatuki aina saatavilla. Poikkeuksellinen Suorituskyky: Ultra-tarkka Liike: Nopea push-feed liike kuulalaakereilla sileisiin ja tarkkoihin leikkauksiin. Harjattomat Moottorit: Erinomaiset suorituskyky ja luotettavuus. Vahvistettu Rakenne: Takaa tasaisen toiminnan ilman tärinää. Lisävarusteet Tuottavuuden Maksimointiin: Räätälöidyt Kuormaimet: Vähentävät käyttämättömän ajan. Manuaaliset ja Automaattiset Tulostimet: Selkeät merkitsemiset puolivalmisteille. Optimoidut Purkamisjärjestelmät: Kaikkiin käsittelytapoihin. Luota Cursaliin Innovaatioiden ja Suorituskyvyn Kanssa TRSI:llä saavutat maksimaalisen tehokkuuden ja tarkkuuden räätälöimällä koneen joka osan optimoinnin ja tuotantoprosessisi parantamiseksi. Ota yhteyttä tänään saadaksesi räätälöityjä neuvoja ja vie tuotantosi uudelle tasolle.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, koneen/ajoneuvon numero: TRV 2000 Ø700R, Korkeanopeuksinen optimointi sahoille: TRV 2000 tekee sen mahdolliseksi! Tutustu TRV 2000 -optimointilinjaan – täydellinen ratkaisu sekä höylätyille että höyläämättömille laudoille, tarjoten erittäin tarkan mittauksen, suuren leikkauskapasiteetin sekä uskomattoman nopeuden. Täydellinen yhdistelmä suorituskykyä, joka mullistaa sahasi tuotantosyklin! Edistynyttä teknologiaa huippuluokan tuloksiin TRV 2000 on varustettu CURSALin luotettavalla ohjelmistolla, joka ohjaa myös muita optimointisarjoja. Tämä ohjelmisto on ihanteellinen tuotantoprosessin vauhdittamiseen: se optimoi tukit ja hyödyntää laidasta sivuun jäävät osat, joita perinteiset koneet eivät pysty tehokkaasti hyödyntämään. Se toimii täydellisesti yhdessä moniteräjärjestelmän kanssa ja varmistaa tehokkaan loppusyklin. Syöttönopeudella 150 m/min (automaattisesti rajoitettu) sekä harjattomalla moottorilla TRV 2000 eliminoi tukkeumat ja takaa keskeytymättömän materiaalivirtauksen. Se integroituu saumattomasti vaativimpiinkin runkosahalinjoihin. Hodjv Ip U Ijpfx Ah Isfk Tarkkuutta tinkimättä TRV 2000:n tarkkuus on niin suuri, ettei lisäjälkikäsittelyä moniteräleikkuun jälkeen tarvita. Innovatiivisen teknologian ansiosta laite soveltuu erinomaisesti keskikokoisten, jalojen puulajien optimointiin ja on paras valinta niille, jotka tavoittelevat täydellistä lopputulosta. Erinomainen rakenne ja toimivuus Laadukas runko on varustettu luotettavalla syöttöjärjestelmällä, joka liikuttaa työpalat oikealta vasemmalle kahdeksan hammastetun telan avulla. Pneumaattiset puristustela on suunniteltu erityisesti höyläämättömille laudoille, ja sahausyksikön yhdellä rungolla toteutettu suora optimointi mahdollistaa myös käyristyneiden ja vääntyneiden lautojen käsittelyn. Koe uskomaton suorituskyky Katso video ja näe, kuinka TRV 2000 voi optimoida tuotantosuorituskykysi poikkeuksellisilla tuloksilla. Ihanteellinen seuraaviin: - Puolivalmiit levyt huonekaluteollisuuteen - Pakkausteollisuus - Laudan uudelleenkäyttö rungon sivuilta - Ikkunat, rakennusala ja lattiat - Liimapuulevyt, rakenteet ja laudat TRV 2000: modernien sahojen paras ratkaisu.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Optimointisaha työntöjärjestelmällä TRSI – Euroopan huipputason malli Jos etsit innovatiivista, nopeaa ja luotettavaa automaattista optimointisahaa, TRSI on oikea valinta. Mukautettavissa tarpeidesi mukaan, se on täydellinen ohjelmoidun tai optimoidun leikkauksen tekemiseen ja soveltuu eri tuotantosektoreihin. Täydellinen eri teollisuudenaloille: • Pakkaus – Tarkka leikkaus yksittäisistä levyistä tai eristä, myös korkkien leikkaamiseen. • Rakenteet – Edistynyt optimointi laadun ja vikojen valintaan, joka vähentää jätettä. • Huonekalut – Millimetrin tarkkuus valmiiden puolivalmisteiden leikkaamiseen huipputarkalla laadulla. • Lattiat ja parketti Teknologia, joka tekee eron TRSI on varustettu edistyksellisellä ohjelmointiohjelmistolla, joka yksinkertaistaa työtä ja optimoi prosessit: • Ohjelmoidut leikkaukset: Kiinteiden mittojen sekvenssejä toistuvia ja tarkkoja töitä varten. • Optimoidut leikkaukset: OL-versio: Pituusoptimointi jätteiden minimoimiseksi. E-versio: Täydellinen optimointi vikojen poistamiseksi ja tuoton maksimoimiseksi. • Mukautettavat optimointiprioriteetit: Valitse kaupallinen arvo, jäte, määrä, pituus tai sekoitettu strategia. Hedpfxov Iqcmj Ah Isfk • Välitön integraatio yritysjärjestelmiin ilman lisäliitäntöjä. • Verkkotuki saatavilla aina. • Intuitiivinen HD kosketusnäyttö, jossa tiedonsiirto USB:n kautta. • Teollinen CNC-tietokone jatkuvassa tuotannossa. Ultra-tarkka ja nopea liike • Nopea työntöjärjestelmä teräsopastimessa, jossa on kuulaohjaimet ja kaksoiskärry, takaa sujuvat ja tarkat liikkeet. • Harjattomat moottorit korkean suorituskyvyn ja luotettavuuden takaamiseksi. • Vahvistettu rakenne virheettömällä liikkeellä ilman tärinää tai luistamista. • Suojattu kulku näkyvällä pneumattisella nostolla, joka tarjoaa täyden hallinnan jokaisessa leikkausvaiheessa. Tehokas ja luotettava leikkausyksikkö • Vahva tasauslaite hiljaisella puhalluksella mukautetumpaa työympäristöä varten. • Pneumaattinen puristin kuulaohjaimilla varustetuilla lineaarisilla kiskoilla täydellisen pidon varmistamiseksi. • Pehmustetut kumipyörät öljyssä kylpevällä kytkimellä, joka takaa vakauden ja estää liukumista. Lisävarusteet tuottavuuden maksimoimiseksi • Mittatilaustyönä valmistetut kuormaimet seisokkiaikojen poistamiseen ja tehokkuuden parantamiseen. • Manuaaliset ja automaattiset tulostimet puolivalmisteiden selkeään ja tarkkaan merkintään. • Optimoidut purkamisjärjestelmät jokaiseen käsittelytarpeeseen. Luota Cursal:iin kompromissittomaan tuotantoon TRSI:llä yrityksesi voi saavuttaa tehokkuuden ja tarkkuuden tasot, joita et ole aiemmin kokenut. Tutustu lisävarusteisiin, kuormaimiin ja purkamisjärjestelmiin, jotka räätälöivät tuotantolinjasi ja optimoivat jokaisen tuotantovaiheen. Ota yhteyttä meihin tänään räätälöidyn neuvonnan saamiseksi ja vie tuotantosi uudelle tasolle.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Kulmaviritys yksittäisille levyille ja levypaketeille: Tehokkuutta ja tarkkuutta ilman kompromisseja TRGSI, kuten TRSI, on monoblock-järjestelmä, joka on suunniteltu tarjoamaan erinomaista asennusnopeutta ja tehokasta tärinänvaimennusta. Todellinen innovaatio täydellisten tulosten saavuttamiseksi ennätysajassa! Ohjelmoitu leikkaus yksittäisille levyille ja levypaketeille Vakioidut mitat ja mukautetut sekvenssit: Erilaisten leikkausohjelmien hallinnan ansiosta on helppo määrittää sekä kiinteitä että sekventiaalisia leikkauksia, mikä optimoi jokaisen prosessin. Teollinen CNC-tekniikka: Edistynyt järjestelmä, joka mahdollistaa erilaisten leikkaussuunnitelmien nopean tallentamisen. Jopa 25 eri kokoa voidaan käsitellä samanaikaisesti kaltevien päätösten ja itsenäisten vaihtoehtojen kanssa jokaista erityistä tarvetta varten. Mukautettavat leikkausohjelmat: Työskentelyparametrit (kuten määrä ja jätteet) voidaan helposti säätää ja mukauttaa yksilöllisten mieltymysten mukaan. Jokainen leikkaussuunnitelma voidaan tallentaa nopeaa pääsyä varten. Ohjelmien nopea lataaminen USB:llä: Leikkausohjelmat voidaan ladata nopeasti USB:llä muutamassa vaiheessa käyttäen .txt-tiedostoja, mikä tarjoaa nopean ja käytännöllisen hallinnan. Edistynyt optimointi: Kaksi leikkausversiota optimaalisen tehokkuuden saavuttamiseksi: OL-versio optimoi pituuden, kun taas E-versio tarjoaa täydellisen optimoinnin ja minimoi jätteen. Toiminnan dynamiikka Hfjdpfov Iqd Rex Ah Iok Nopea ja tarkka liike: Teräsoptiikka, jossa on kuulalaakerit ja kaksoisliukukiskot, joita ohjaa harjattomat moottorit, takaa erinomaisen nopeuden ja tarkkuuden. Lisääntynyt kestävyys ja täydellinen liukuminen: Vahvistettu rakenne takaa optimaaliset liukumisominaisuudet, mikä lisää järjestelmän kestävyys ja luotettavuutta. Pneumaattinen työntäjä: Täysin suojattu ja hyvin näkyvä liike takaa täydellisen hallinnan ja tarkkuuden. Täydelliset kulmat ja tarkkuus: Syntetisoitu liike sivukäden ja ilmaprässien välillä takaa täydellisen leikkauksen niin laadussa kuin kulmassa. Edistykselliset lisävarusteet kuormaamiseen ja purkamiseen Omistautuneiden lisävarusteiden avulla järjestelmä voidaan määrittää manuaaliseksi tai täysin automatisoiduksi kuormaus- ja purkamisprosessiksi, varmistaen jatkuvan työprosessin.

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Valmistusvuosi: 2026, koneen/ajoneuvon numero: BB 60, Putkentaivutuskone BB 60 ilman tappia - Malli BB 60 - Taivutuskapasiteetti pyöreälle putkelle 60 x 3,6 mm (St 37) Hjdpfsd Eywyjx Ah Iofk - Digitaalinen näyttö - Taivutuskulma ohjelmoitavissa - Jalkapolkimella - Työnopeus 1-3 k/min - Portaattomasti säädettävä taajuusmuuttajalla - Moottori 3 kW, 400 V, 50 Hz, 3-vaihe - Karkaistu akseli - Työpöytä CK 45 - Paino 400 kg - 400 V, 50 Hz, 3-vaihe.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, X-akselin liikepituus: 2 300 mm, Y-akselin liikepituus: 2 000 mm, Z-akselin liikevara: 1 000 mm, pöydän pituus: 2 300 mm, pöydän leveys: 1 600 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 10 000 k/min, karapään nokka: SK 50, Käytetty CNC-portaalijyrsinkone KRAFT VM-2018B Heidenhain TNC 620:lla Valmistusvuosi: 2018 Sijainti: Saksa Toimitusaika: nopea toimitus mahdollinen Maksu: 100 % ennen lastausta Takuu: ei takuuta Koneen kuvaus KRAFT VM-2018B on tarkka ja tehokas CNC-portaalijyrsinkone, jossa on HEIDENHAIN TNC 620 -ohjaus. Se soveltuu vaativiin ja erittäin tarkkoihin koneistustöihin. Koneen vankka rakenne ja laadukkaat komponentit tekevät siitä ihanteellisen työkalun vaativaan jyrsintään muotti-, työkalu- ja sarjatuotannossa. Kohokohdat & varustelu: - Monoblock-valurautapeti ja poikittaispalkki: Maksimaalinen jäykkyys ja tarkkuus - FEM-optimoitu rakenne - BF-vaihdelaatikko 26 kW moottorilla (vääntömomentti 662 Nm) - P-luokan kuulalaakeriliukukiskot (hyvin pieni kitkakerroin 0,003–0,006) - C3-kuularuuvit kaksoismuttereilla – suuri kantavuus ja tarkkuus - Kara: SK50, 10 000 rpm, suorakäyttöinen - Heidenhain TNC 620 -ohjaus - Karajäähdytys & ITJ 20 bar (keskusjäähdytys) - Jäähdytysjärjestelmä, öljynerotin, ohjauskaapin ilmastointi - Täyskotelo, TÜV-tarkastettu, CE-hyväksytty Tekniset tiedot: - Liikealueet (X/Y/Z): 2 300 / 2 000 / 1 000 mm - Pöydän koko: 2 300 × 1 600 mm - T-urat: 8 × 22 × 180 mm - Pöydän maks. kuorma: 8 t - Karakärki – pöytä: 180–1 180 mm - Pikaliike X/Y: 20 000 mm/min - Pikaliike Z: 15 000 mm/min - Syöttöalue: 1–10 000 mm/min - Paikannustarkkuus (VDI/DGQ3441): 0,020 mm - Toistotarkkuus (VDI/DGQ3441): 0,015 mm - Koon mitat (P×L×K): 7 027 × 5 217 × 4 339 mm - Paino: n. 25 t - Kokonaistehontarve: 60 kVA Hfodpfx Ahewkg T Sj Ijk Lisävarusteet ja tarvikkeet: - 2 kierrespänekuljetinta, 1 ketjupänekuljetin - lastusäiliö, työvalo, 3-värinen merkkivalo - Kannettava käsipyörä, jäähdytysjärjestelmä, työkalulaatikko - Automaattivoitelu, paineilmayksikkö - Vesi-/paineilmapistooli, muuntaja - Peruskiilat, ankkuripultit, oven lukitus - Tekniset asiakirjat saksaksi - Jäykkäkiertotappi, karan ilmanpuhdistus - Optiona: erilaiset manuaaliset ja CNC-jyrsinkarat Tehoa ja tehokkuutta Tämä portaalijyrsinkone ei ole vain tehokas ja tarkka, vaan vakuuttaa myös energiatehokkaalla tekniikalla, luotettavilla merkkikomponenteilla (mm. NSK, Fanuc) ja kattavalla huollettavuudella. Rahoitus mahdollista: Tarjoamme pyynnöstä kilpailukykyisiä leasing- ja osamaksuvaihtoehtoja. Lisäpalvelut: Toimitus asiakkaalle, asennus, käyttöönotto ja koulutus – kysy tarjousta!

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, käyttötunnit: 25 655 h, koneen/ajoneuvon numero: LC642, Käytetty KRONES lasipullotäyttölinja oluelle, 34 000 BPH Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä täydellinen lasipullotäyttölinja on Kronesin suunnittelema tehokas käytetty ratkaisu teolliseen pakkaus- ja juomantuotantoon. Linja on tarkoitettu kruunukorkeille ja lasipullojen käsittelyyn ja tarjoaa erinomaisen kapasiteetin ja laadunvalvonnan useissa formaateissa. Se on ihanteellinen käytetty täyttölinja panimoille, jotka haluavat lisätä tuotantokapasiteettiaan luotettavalla tekniikalla. Tuotantonopeus: jopa 34 100 pulloa/tunti Formaattikohtainen suorituskyky: 34 100 pulloa/t 0,33L, 0,355L, 0,45L; 30 000 pulloa/t 0,5L, 0,75L Yhteensopivat formaatit: Pullot 0,33L, 0,355L, 0,45L, 0,5L, 0,75L Astiat: Lasipullot Suljin: Kruunukorkki Valmistusvuosi: 2017 Käyttötunnit: 25 655 Tärkeimmät koneet: Pullonpesukone LAVATEC 318; Monoblokkitäyttö MODULFILL HES 2.880-104-87; Tunnelipastörointi LINAFLEX LB24.7-523-41; Tarrakone SOLOMATIC 1.200-30; Tarkastusjärjestelmät LINATRONIC M ja CHECKMAT; Kuljettimet SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Edistynyt automaatio ja ohjaus Linja sisältää Kronesin tarkastus- ja ohjausteknologioita tasaisen tuotannon ja laadun varmistamiseksi. Tyhjien pullojen tarkastus LINATRONIC ja useat CHECKMAT-pisteet valvovat täyttöastetta, etikettien olemassaoloa ja laatikoiden kuntoa. Verkkotekniikka sekä IT-laitteisto, UPS ja sähkönjakelu tukevat luotettavaa automaatiota. Nopeat formaatinvaihdot, keskitetyt ohjaukset ja integroidut korkkisyötöt optimoivat käytettävyyden ja lyhentävät muunnosaikoja. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Kokonaisvaltaisena tuotantolinjana järjestelmä sisältää lavausten purun, pullon irrotuksen, laatikkopesun, pullonpesun, huuhtelun/tarkastuksen, isobaarisen oluentäytön kruunukorkeilla, pastöroinnin, kuivauksen, etikettien kiinnityksen, pakkaamisen laatikoihin, laatikkotarkastuksen ja loppupään lavaamisen. Laajat kuljetinjärjestelmät — SYNCO S pulloille, MULTICO S laatikoille ja PALCO S lavoille — varmistavat materiaalivirran sujuvuuden. Linja pystyy käsittelemään eri kokoisia olutpulloja (0,33L–0,75L) ja tarjoaa multi-SKU-joustavuutta juomatuotantoon. Koneiden kunto ja huoltohistoria Hfsdpfxozd Ufyo Ah Ijk Linja on sähköistetty ja voidaan testata kuivakäytöllä, ja on käyttövalmis asennuksen jälkeen. Käyttötunnit: 25 655. Käyttöohjeet ja täydellinen layout ovat saatavilla ja tukevat tehokasta suunnittelua, käyttöönottoa ja huoltoa. Käyttöteho ja monipuolisuus Oluen lasipullotäyttöön optimoitu monoblokki MODULFILL HES mahdollistaa tarkan isobaarisen täytön ja luotettavan kruunukorkituksen suurillakin nopeuksilla. Pullonpesukone LAVATEC ja LINATRONIC-tarkastus varmistavat tuotteen laadun ja pakkauksen eheyden ennen täyttöä. Täytön jälkeen LINAFLEX-tunnelipastöroija, LINADRY-kuivain, SOLOMATIC-tarrakone ja CHECKMAT-tarkastusjärjestelmät takaavat yhdenmukaisen esillepanon ja vaatimustenmukaisuuden. Koko linja sisältää tehokkaan laatikoiden ja pullojen käsittelyn, mikä mahdollistaa korkean käyttöasteen ja joustavat tuotantoprosessit.

Kunto: uusi, Fervi T075/400V3A rinnakkaissorvi, varustettu digitaalisella mittanäytöllä. Monoblokkirunko valurautaa. Kärjen korkeus 230 mm Suurin halkaisija pöydällä 460 mm Suurin halkaisija vaunulla 270 mm Suurin halkaisija sängynaukossa 690 mm Terän korkeus 25 mm Kärkiväli 1500 mm Kiskojen väli 300 mm Tankoreikä Morse-kartio MT7 Tankon läpivienti 58 mm Karaistukan kiinnitys Camlock D1-8 Karan nopeudet (12): 25-1700 rpm Pituussyötöt (42): 0,031 - 1,7 mm/kierros Poikittaissyötöt (42): 0,014 - 0,784 mm/kierros Metriset kierteet (41): 0,1 - 14 mm Tuumakierteet (60): 2 - 112 TPI Jälkiasetuksen karan liike 130 mm Jälkiasetuksen kartio MT4 Moottori 400 V 50 Hz 5,5 kW Jäähdytyspumppu 400 V 50 Hz 90W Hfedpfx Aovbqv Hoh Iek Koneen mitat 2750 x 1080 x 1370 mm Nettopaino 2020 kg Kokonaismitat 2870 x 1180 x 1570 mm Bruttopaino 2200 kg Mukana toimitettavat varusteet: 3-leukainen itsekeskittyvä istukka Ø250 mm / D1-8 4-leukainen itsekeskittyvä istukka Ø300 mm / D1-8 Levylaippa Ø350 mm Kiinteä tukilaakeri Liikuteltava tukilaakeri Supistusholkki MK 7 / MK 4 Kiinteä keskipiste MK 4 Pyörivä keskipiste MK 4 Kierremitta Revolverinsuojakotelo Karan suoja Takasumu-/roiskesuoja Nopea työkalunvaihtotorni, tyyppi B LED-työvalo Jäähdytysjärjestelmä Sähkömekaaninen jalkajarru Vaunuvaihteet öljykylvyssä Pikakiinnitteinen takavaunu

Kunto: käytetty, Käytetty Cortellazzi-pullotuslinja hiilihapollisille virvoitusjuomille PET-pulloissa – 8000 pulloa/h Hfodpswukuzofx Ah Iok Linjan yleiskuvaus Käytetty Cortellazzi-pullotuslinja PET-pulloille (8000 pulloa/h) tarjoaa integroidun ratkaisun hiilihapollisten virvoitusjuomien ja kivennäisveden tuotantoon 0,50 l ja 1,5 l pakkauksissa. Teollisuusympäristöihin suunniteltu kokonaisuus sisältää täydellisen teknisen kokoonpanon, joka maksimoi tuotantotehokkuuden ja takaa käyttöturvallisuuden kattavien suoja- ja laadunvalvontalaitteiden ansiosta kaikissa prosessin vaiheissa. Linjan layout mahdollistaa keskeytymättömän toiminnan minimaalilla seisonta-ajalla. Täyttöyksikkö ja pullonpuhalluskoneet Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 isobaarinen täyttömonoblokki (vm. 1998) hoitaa hiilihapollisten tuotteiden täytön säilyttäen täytön aikana tasaisen paineen. Tämä takaa CO2-pitoisuuden säilymisen sekä vähentää tuotetappioita. Kaksi erillistä pullonpuhalluskonetta syöttävät pulloja linjalle: Sidel SBO8 (vm. 1999) mahdollistaa tehokkaan tuotannon, ja Kosme KSB-4000 (vm. 1998) toimii tukena tai varalaitteena. Molemmissa koneissa on nopeat formaatinvaihdot ja vakaa suorituskyky kuormituksessa. Hiilihapotus ja CO2:n hallinta Cortellazzi Kristal Mix (vm. 1998) huolehtii hiilihapotuksesta ja CO2-saturaatiosta varmistaen tasalaatuisen tuotteen täyttövaiheessa. Laitteistossa voidaan hienosäätää paine- ja lämpötila-arvoja. Etiketöinti ja räätälöinti Kolme etiköintilinjaa hoitavat eri toiminnot: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (vm. 1998) kiinnittää etiketit kuumaliimalla, KHS Carmichael (vm. 1995) perinteisillä menetelmillä, ja Esleeve ESM 3200M (vm. 2004) kutistekalvoetiketit eri formaateissa. Näin saadaan joustavat ratkaisut erilaisille tuotelinjoille. Laadunvalvonta ja lämpötunneli Krones Miho -moduuli (vm. 2008) tarkastaa pullot ja etiketit sekä havaitsee virheet tai poikkeamat. Tarvittaessa järjestelmä poistaa vialliset tuotteet keskeyttämättä tuotantoa. Krones Shrinkmatt 3000 -höyrytunneli (vm. 2008) kiinnittää kutistekalvot tasaisesti ja tehokkaasti, ehkäisten muodonmuutoksia. Toissijainen pakkaus Dimac Bluestar F30 (vm. 2007) ryhmittelee tuotteet kutistekalvoon nopeasti ja täsmällisesti, optimoiden ryhmittelyn ja valmistaen pakkaukset lavausta varten. Järjestelmä minimoi materiaalihävikit ja takaa siistin lopputuloksen. Kahva- ja korkinsyöttö Twin Pack MGE (vm. 1997) asentaa kantokahvat pulloerille, ja Bortolin Kemo (vm. 1997) syöttää korkit varmistaen pullojen jatkuvan ja luotettavan sulkemisen. Näin tuotantolinja säilyttää tasaisen rytmin ja pullot pysyvät linjassa. Linjaston loppu ja automaatio Keber Meg Arm -lavaaja (vm. 1998) lastaa valmiit pakkaukset lavoille.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, VIITE: MM5771 1 x Canellitech Srl:n automaattinen in-line monoblokki täyttö- ja kapselointikone 5 litran pulloille, toimitetaan sisään- ja ulosvientikuljettimien kanssa. Käytetty 5 litran pullojen täyttöön ja painokorkkien asettamiseen. Valmistaja – Canellitech Srl Malli – 8-1 (8 täyttöpäätä). Valmistusvuosi – 2019. Nopeus – jopa 500 pulloa/tunti. Käytetty erittäin vähän vuosina 2019-2023 (2 päivää kuukaudessa). Hfodjulpu Sspfx Ah Isk Kokonaismitat – 2,7 m P x 1,1 m L x 2,45 m K.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Scan NB80/65-16C | Uusi keskipakopumppu nro 4 Merkki: Scan Malli: NB80/65-16C Tuotto: 54 m³/h Pyörimisnopeus: 2950 kierros/min (RPM) Teho: 4,78 kW Tuotekoodi: 4000136095 Hfsdpfx Aoy I Dlteh Ijk Lisämerkintä: 03EED20 Teollinen yksivaiheinen NB-sarjan keskipakopumppu, suunniteltu veden ja puhtaiden, vähän viskoosisten nesteiden pumppaamiseen. Kompakti monoblokkirakenne, jossa juoksupyörä on asennettu suoraan moottorin akselille. Laite tuottaa vakaan 54 m³/h kapasiteetin, mikä tekee siitä erinomaisen ratkaisun kastelujärjestelmiin, jäähdytyspiireihin ja teollisuuden vesijärjestelmiin. Vahva siniseksi maalattu valurautarunko takaa korkean mekaanisen kestävyyden ja standardoidut laippaliitännät helpottavat integraatiota olemassa oleviin putkistoihin. Pumpun imuaukoissa on keltaiset suojukset.

Valmistusvuosi: 2006, kunto: käytetty, Täydellinen automaattinen PET-pullotus- ja pakkauslinja ruokaöljylle – 8 000 pulloa/tunti Täydellinen, täysin automaattinen tuotanto- ja pakkauslinja, jossa ruokaöljyä täytetään 1,0 litran PET-pulloihin. Linjan tuotantokapasiteetti on noin 8 000 pulloa tunnissa. Pyydetty hinta on 520 000 euroa netto, toimituspaikka Shtip, Pohjois-Makedonia. Hinnasta voidaan neuvotella, ja olemme avoimia kohtuullisille tarjouksille. Linja kattaa koko tuotanto- ja pakkausprosessin, alkaen PET-esimuoteista ja päättyen valmiisiin, automaattisesti lavoille pakattuihin tuotteisiin. Täydellinen linja sisältää: SIAPI EAS 50.100/8 – PET-venytyspuhallusmuovauskone, 8 muottipaikkaa Pullon kuljetin ja kuljetinjärjestelmä AVE Industries RVM 30/8 – täyttö- ja sulkemiskonsepti, 30 täyttöasemaa ja 8 sulkemisasemaa Typpiruiskutusjärjestelmä Pullon kuljetinjärjestelmä AVE Industries 8T H/M E1 – automaattinen etiköintikone AVE Industries CP3-20 – automaattinen kutistekalvopakkauskone lämpökanavalla Kuljetinjärjestelmät AVE Industries PABR-80 – automaattinen lavoitusjärjestelmä Tärkeimmät tekniset tiedot: Käyttötarkoitus: Ruokaöljy Pullon materiaali: PET Pullon koko: 1,0 litraa Hodpfx Aszmd Uish Ijfk Linjan tuotantokapasiteetti: noin 8 000 pulloa tunnissa Pääkoneiden valmistusvuosi: 2006 Täysin automaattinen tuotanto- ja pakkauslinja Laitteisto tarjotaan yhtenäisenä, integroituna tuotantolinjana, joka sisältää PET-pullon puhalluksen, ruokaöljyn täytön, sulkemisen, etiköinnin, kutistekalvopakkaamisen ja automaattisen lavoituksen. Täydellinen linja on tällä hetkellä asennettu, käytössä ja täysin toimintakuntoinen. Kiinnostuneet ostajat voivat tarkastaa linjan ja nähdä sen toiminnan käytännön tuotanto-olosuhteissa etukäteen sovittuna ajankohtana. Linja sijaitsee Shtipissä, Pohjois-Makedoniassa. Lisätietoja, teknisiä dokumentteja, valokuvia ja videoita laitteistosta on saatavilla pyynnöstä. Täydellinen linja tarjotaan myyntiin yhtenä kokonaisuutena.

Kunto: käytetty, Käytetty veden täyttölinja PET-säiliöille 5L, 800 pulloa/h Tämä käytetty täyttölinja PET-säiliöille (5 litraa, 800 pulloa/h) tarjoaa kattavan ratkaisun sekä pyöreiden että neliskulmaisten 5 litran PET-pullojen käsittelyyn. Linjan valmisti Specijalka (Serbia) vuonna 2006. Vaikka omistaja poistikin linjan käytöstä kahdeksan vuotta sitten, hän vahvistaa sen olevan edelleen moitteettomassa kunnossa. Linjan kuivakierrostarkastus on mahdollinen paikan päällä. Tekniset tiedot Hfodpfx Ahswr T E De Isk Käytetyn linjan nimellisteho on 800 pulloa tunnissa 5 litran pulloilla. Järjestelmä sisältää 10-venttiilisen huuhtelijan, 8-venttiilisen täyttölaitteen sekä 4-korkin korkittajan, kaikki yhdistettynä monoblokkina. Lisäksi kylmäliimamerkintäkone kiinnittää paperietiketit pulloihin. Näin pesu, täyttö, korkitus ja etiköinti tapahtuvat kompaktissa kokonaisuudessa. PET-pullojen valmistusyksikkö Täyttölinjan lisäksi kauppaan sisältyy puoliautomaattinen PET-pullonpuhalluskone vuodelta 2004. Kone käyttää kaksipesäistä muottia ja tuottaa 800 pulloa/h (0,5 litraa), 600 pulloa/h (1,5 litraa) ja 400 pulloa/h (5 litraa). Järjestelmä on vesijäähdytteinen. Hintaan sisältyvät muotit 0,5 litran pyöreille ja 5 litran neliskulmaisille pulloille. Täten yksikkö täydentää täyttölinjaa ja mahdollistaa esimuovien puhalluksen omissa tiloissa. Tehokas kompressori puhallukseen Mukana tulee myös BOGE-kompressori (Saksa, 2006), jonka teho on 11 kW, paine 35 bar ja kapasiteetti 1290 l/min. Ilmasäiliön tilavuus on 1000 litraa (40 bar). Kompressorilla on vain 500 käyttötuntia, joten se on erinomaisessa mekaanisessa kunnossa. Tämä varmistaa riittävän ja luotettavan paineilman PET-pullojen valmistuksessa. Tekninen yhteenveto Yhteenvetona: käytetty täyttölinja PET-säiliöille 5L, 800 pulloa/h, soveltuu erinomaisesti pienille ja keskisuurille valmistajille, jotka haluavat hallita koko pullotusprosessia itsenäisesti. Linja hoitaa pullojen huuhtelun, täytön, korkituksen ja etiköinnin. Mukana tulevat pullonpuhalluskone sekä kompressori täyttävät tuotannon edellytykset pullonvalmistuksesta valmiin tuotteen pakkaamiseen asti.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2004, useita teollisuuskaasupolttimia Oilon GP-80 H + GasMultiBloc Dungs MB ZRDLE 420 B01 S20 + DUNGS FRS 520 OILON GP-80 H Teho: 350–1000 kW Valmistusvuosi: 2005 Jännite: 230/400V, 2 kW, 50 Hz, IP20 Ohjausyksikkö: LFL1.322 Hfsdpfxocvkals Ah Iok Kaasun paine: min. 20 mbar / max. 360 mbar Paino: 62 kg Monoblokkipoltin, alumiinivalua Elektroninen ohjauspaneeli, jossa signaalikaavio näyttää polton eri vaiheet ja hälytykset – mahdollistaa polttimen toiminnan jatkuvan valvonnan. Liekintunnistin: QRA2 Ohjausrele: LFL1.322 Kaasuputken asetus sopivalla adapterilla polttimen sivulle Säädettävät polttoinlaipat Ilmaläpän käyttölaite Pikaliitäntä verkkojohdolle Automaattinen ilmanvaihdon katkaisu, kun poltin sammuu Gaasun syöttö- ja turvaventtiilit Kaasupaineenalennusventtiili Eroilmapainekytkin Vähimmäiskaasunpaineen valvontayksikkö Täysi automaattinen valvonta.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Yanigav Pendel Pfahlramme HS3 / HSG3 • Paino: 510 kg / 575 kg • Käyttö: traktorin pumppu / oma pumppu • Mitat (P x L x K): 2,20 x 1,00 x 3,25 m • Suurin iskuvoima 105 kg:n monoblokilla Hjder Ezmpopfx Ah Iofk • Mahdollistaa työskentelyn vasemmalle, oikealle ja traktorin akselilla • Paalun pituus jopa 2,5 m Hinta: 7000 € / 8860 € ALV 0%, ei sisällä 20% arvonlisäveroa.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, kara-akselin nopeus (maks.): 4 000 k/min, X-akselin liikepituus: 245 mm, Z-akselin liikevara: 210 mm, karamoottorin teho: 7 500 W, akselien määrä: 6, Tämä 6-akselinen AMADA Wasino JJ3 on valmistettu vuonna 2007. Siinä on kaksikarainen, kaksoistorneilla varustettu sorvauskenno, jonka suurin karan kierrosluku on 4000 rpm ja ruuvipuristimen koko 8". Kone on suunniteltu suuren volyymin tuotantoon, ja siinä on automaattiset lastaus- ja purkuominaisuudet. Jos etsit laadukkaita sorvausominaisuuksia, harkitse myytävänä olevaa AMADA Wasino JJ3 -vaakasorvauskonetta. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. • Akselit: X1, Z1, C1, X2, Z2, C2 • Matkat: X1/X2 245 mm; Z1/Z2 210 mm. • Karat: 2 (kaksinkertainen etukara), maksiminopeus 4000 rpm, teho 7,5 kW (lisävarusteena 11 kW), suurkiihdytyskara. • Revolverit: 2 × 12 asemaa • Ruuvipuristimen koko: 8" (3-leuka, molemmat karat) • Sänky: Erittäin jäykkä monoblock-malli • Leikkausteho: • Leikkaussyvyys 1,6 mm; syöttö 0,22 mm/rev; leikkausnopeus 160 m/min. • Poraus: Ø22 mm; syöttö 0,56 mm/rev. • Kierrätys: M16 • Uritus: enintään 8 mm • Tarkkuus: paikannustarkkuus ±2 µm; toistettavuus ±2 µm. • Jäähdytysneste/järjestelmä: 290 litran säiliö; suodatus; korkeapaineinen jäähdytysnestepumppu. • Solukonsepti/ominaisuudet: automaattinen lastaus/purku; täysin automatisoitu; suunniteltu miehittämätöntä, suurten määrien tuotantoa varten. • Käyttökoneet: Kyllä, molemmille karoille • Kunto: Hyvä, moitteettomasti toimiva; säännöllinen huolto vuodesta 2008 Lisälaitteet • portaalikuormaaja, jossa on kääntölaite Hfjdpfxey Ndu De Ah Isk • Työvarasto: 2 yksikköä (laajennettavissa 4:ään). • Lastukuljetin • Muuntaja • Integroitu mittausyksikkö (valinnainen konsepti) • Puhdistusyksikkö (valinnainen konsepti) Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, polttoainetyyppi: diesel, käyttöpaino: 4 200 kg, Valmistusvuosi: 2021, käyttötunnit: 1 150 h, Varusteet: UVV-turvallisuustarkastus, hydrauliikka, hydraulivasara, hytti, ilmastointi, kumitelat, tarttujan hydrauliikka, Käyttöpaino: 4 200 kg, Kubota D1803-CR-T Turbo Stage V - Tier 4 Final dieselmoottori, 32,8 kW/46 hv, vesijäähdytteinen, kääntövarsi ja monoblock-kaivuupuomi, lyhyt perä (Zero Tail Swing), LOAD SENSING -hydrauliikka Flow Sharing -ohjauslohko ja sähköisesti ohjattu Load Sensing -pumppu, jossa työtilat ECO - Standard - Power, automaattinen kierrosluvun alentaminen, tasoituslevy, kumitelat, kokoontaitettava, jousitettu ROPS/TOPS/FOPS tason 1 hytti lämmityksellä ja radiovalmiudella, kaivusyvyys: 3 085 mm, Powertilt PT05 Hfedpfx Ahstt Dh De Iek Lisävarusteet: ilmastointi, kuormansäilytysventtiili tasauslevyssä, takakamera, pleksilasikatto, LED-valot edessä, takana ja puomissa, työmaakiertovalo, potentiometri AUX1-liitännässä, sähköinen ohjaustilan vaihto, Powertilt

Valmistusvuosi: 2026, kunto: yleiskunnostettu (käytetty), VAI 89.5(6) hitsatun putkilinjan tuotantolinja, jossa on universaali muotoilujärjestelmä CTA KÄYTÄNNÖSSÄ UUSI Tekniset tiedot: - Valmistaja: VAI Voest Alpine Industrieanlagenbau - Pyöreän putken halkaisija: 33,7–88,9 mm - Neliöputki: 30x30–70x70 mm - Suorakaiteen muotoinen putki: 40x20–100x40 mm - Paksuus: 0,8–5,0 mm (6,0 mm S235J2-teräksellä) - Nopeus: 100 m/min Valmis tuotantolinja, joka sisältää: - Kaksoismandreli, jossa on laajennettava PEELER OTO AD408 SD - Syöttölinja, jossa on levittäjä, moottoroitu puristusrulla, esioikaisin ja sivuttaiset ohjausrullat - Automaattinen hitsauskone, joka on suunniteltu nauhan päiden yhdistämiseen - Väli-ohjaustuki nauhalle - Leikkausosio - Universaali muotoilujärjestelmä CTA VAI CTA90 - Viimeistelyvaihe - Hitsaus - Kaksoiskammioinen jäähdytyslinja - Kalibrointi - Offline-kalibrointitelineet - Ohjauspäät - Moottoroitu ulostulorullalinja Toimituksen laajuus: 1. Kaksoismandreli, jossa on laajennettava PEELER OTO AD408 SD - Nauhan leveys: 500 mm - Hydraulinen laajennus - Ylä- ja alasuojarulla - 8 tonnia/varsi - Servomekaanisesti ohjattu pneumaattinen jarru 2. Nauhan kelautuslaite - Levittäjä 3. Nauhan ohjaus 4. Leikkaus - 2 moottoroitua tukea - Valetut, yhtenäiset rungot - Hydraulinen paksuuden kompensointi tai nopea säätö - Akselin halkaisija: 89 mm - Mekaaninen SIKO-ilmaisin - Asennettu kokonaisteho 106 kW 5. Muotoilu - Universaali muotoilujärjestelmä CTA VAI CTA90 Hfjdpfx Asy Uhxkjh Isk 6. Viimeistelyvaihe - 2 moottoroitua FP-runkoa, joissa on nopea vaihtomekanismi - Valetut, yhtenäiset rungot - Hydraulinen paksuuden kompensointi ja nopea säätö - Akselin halkaisija: 89 mm - Mekaaninen SIKO-ilmaisin - Asennettu kokonaisteho 106 kW 7. Hitsaus - 4 rullan kokoonpano - Vahvistettu hitsauspää, jossa on sivuttais- ja yläsuuntainen säätö 8. Kaksoiskammioinen jäähdytyslinja - 2 x 4000 mm, jossa on V-muotoiset rullat tukena 9. Kalibrointi - 4 moottoroitua kalibrointilaatikkoa - Asennettu kokonaisteho 260 kW - Nopealla vaihtomekanismilla varustetut rungot - Ylä- ja alailmaisin SIKO 10. Offline-kalibrointitelineet - 4 moottoroitua kalibrointilaatikkoa - Asennettu kokonaisteho 260 kW - Nopealla vaihtomekanismilla varustetut rungot - Ylä- ja alailmaisin SIKO 11. Ohjauspään osio - 3 ohjauspäätä - Vahvistetut vaihtolevyt 12. Täysi rullasarja Pyöreän putken halkaisija: 33,7–88,9 mm Neliöputki: 30x30–70x70 mm Suorakaiteen muotoinen putki: 40x20–100x40 mm Paksuus: 0,8–5,0 mm (6,0 mm S235J2-teräksellä) Nopeus: 100 m/min