Käytetty Rakennusmateriaalien Testauslaite - Pakastekammio myytävänä (172)

Kunto: käytetty, Rakennusmateriaalikoneet. Keinokiven ja betonituotteiden tehdaslaitteet, tiivistys- ja täristyskoneet rakennusmateriaaleille, kivien valmistuskoneet ontto-, täys-, pihakivi- ja reunakivituotantoon, betonikoneet ja -järjestelmät: puristuskoneet betonilaattoihin, lohko- ja pihakivien valmistuskoneet, täydelliset tuotantosyklit. Sisältää muotit pihakiville: - 50x25x4 - 50x50x4 - 40x40x4 - 60x40x4 - 40x20x4 Iajdpfew Skqcjx Amaet

Kunto: hyvä (käytetty), Asfaltin sekoitin Iedsx U T T Tjpfx Amaoat Kapasiteetti: 400 tonnia/tunti

Valmistusvuosi: 2009, kunto: hyvä (käytetty), Täydellinen Tekstiilikuljetinhihnojen Tuotantolaitos Myytävänä! Älä jätä väliin tätä ainutlaatuista mahdollisuutta! Tarjoamme täydellisen koneistokokonaisuuden tekstiilikuljetinhihnojen tuotantotehtaasta – kaikki koneet ovat hyvässä kunnossa ja heti käyttövalmiita. Sisältö: Kaikki tekstiilikuljetinhihnojen tuotantoon tarvittavat koneet Hyvin huolletut ja täysin toimintakuntoiset laitteet JYRSIMET: 1. Profiilijyrsin 500x1500, 150 HP sähkömoottori ja reduktori, sähkötaulu 2. Kaksoisjyrsin 500x900, 100 HP sähkömoottori, sähkötaulu 3. Jyrsin 500x1550, 100 HP sähkömoottori ja reduktori, sähkötaulu 4. Jyrsin 400x1400, 40 HP sähkömoottori ja reduktori, sähkötaulu 5. Jyrsin 400x1250, 30 HP sähkömoottori ja reduktori, sähkötaulu KALANDERIT: 1. 4-sylinterinen kalanteri 400x1250, 80 kW DC-moottori, nopeussäädöllä, rullien purku- ja kiertojärjestelmä, kaikki varusteet 2. 3-sylinterinen kalanteri 500x1650, 150 HP DC-moottori nopeussäädöllä, rullien purku- ja kiertojärjestelmä, kaikki varusteet BANBURY-SEKOITIN: 1. FARREL 80 litran banbury-sekoitin, 150 HP sähkömoottori, sähkötaululla ja teräsrakennealustalla 2. Knider-setrusekoitin, 70 litraa, 100 HP sähkömoottori ja reduktori BATCH-OFF: Kumisekoitteen muodostuskone Iajdpfsxzzcmjx Amaet VULKANISOINTIPURISTIMET: 1. VULKANISOINTIPURISTIN, KOKO: 1550x7650, kaksi kerrosta, 16 kpl (400x500) hydraulista sylinteriä voimalähdealustalla, rullien purku/kierrolaitteisto, kiristysjärjestelmä, sähkötaulu 2. VULKANISOINTIPURISTIN, KOKO: 1850x5500, 8 kpl (400x500) hydraulista sylinteriä voimalähdealustalla, rullien purku/kierrolaitteisto, kiristysjärjestelmä, sähkötaulu 3. VULKANISOINTIPURISTIN kuljetinhihnojen korjaukseen ja tarkastukseen, KOKO: 500x1400, kaksi sylinteriä, sähkötaulu 4. VULKANISOINTIPURISTIN hihnojen liittämiseen, KOKO: 1100x1600, kaksi sylinteriä ja hydraulivoimapaketti 5 KPL KETJUKAAVIOKONETTA: ja kuljetinhihnat kumisekoitteiden siirtolaitteistoissa, sähkötaulu KULJETINHIHNAN VALMISTUS- JA ESIVALMISTUSJÄRJESTELMÄ: Viidellä rulliensyöttöasemalla, yhdellä vastaanottorullalla ja sähkötaululla HÖYRYNSUKUPOLVISTIN: Vesitankit ja sähkötaulut Paine: 8 bar tuotanto: 1000 kg/h LABORATORIOLAITTEET: Tietokoneohjattu vetolujuustestauslaite Reometri, tietokoneavusteinen kumiseoksen testauslaite Kovuusmittari Kulutustestauslaite Tarkka vaaka Sähkötoiminen laboratoriopuristin kumilevyille ILMAKOMPRESSORI: Atlas Copco, 8 bar VESIJÄÄHDYTYSJÄRJESTELMÄ: Vesipumppu ja säiliö

Valmistusvuosi: 2014, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Muotit betonituotteiden valmistuskoneelle: 30x30x5, 40x40x5, aalto h=8, behaton h=6, kiveys 20x20x6. Ijdpfxemmcfxs Amaeat

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), SILOMAT, gravitaatio- tai paineilmatyyppi, irtomateriaalien kuljettamiseen siilosta (kymmeniä kappaleita saatavilla). Myymme myös noin 200 siirrettävää rakennussiiloa, jotka soveltuvat laasteille, muureille, sementille ja muille kuiville rakennusmateriaaleille. Nouto Puolasta tai Italiasta. Iajdpfxslf Niqs Amaet KNAUF, BAUMIT, PFT, M-TEC, MALTECH, MIXER, PUTZMEISTER, laasti, rappaus, sementti, siilot, siilo.

Valmistusvuosi: 2022, kunto: uusi, ZIM T1200 -koneella voidaan valmistaa putkia, joiden halkaisija on 300–1200 mm ja korkeus 500–2500 mm, yhdellä, kahdella tai kolmella puristuksella. 150 mm ja 200 mm putkia voidaan myös valmistaa erikoistilauksesta. Ijdsibbikjpfx Amaeat Koneet voidaan suunnitella puoliautomaattisiksi tai täysin automaattisiksi tarpeiden mukaan. Käytämme automaattikoneissa SIEMENS-merkkisiä PLC-mikroprosessoreita. Koneissa on laastisuppilo ja laastin täyttöjärjestelmät. Valmistetut tuotteet voidaan kuljettaa kuivatusalueelle kuljetusvaunujen tai trukin avulla. Tuotanto tehdään tuotantolavoilla. Putket, joiden halkaisija on enintään 800 mm, kuljetetaan kuivatusalueelle kuljetusvaunulla, ja yli 800 mm:n halkaisijalla olevat putket voidaan kuljettaa trukilla. Nopea tuotanto onnistuu, sillä yli 300 mm:n putket voidaan myös siirtää kuivatusalueelle trukilla. Kone valmistaa tuotteet hydraulisella puristuksella ja tärinällä. Koneen tärinäjärjestelmä on ZIM-insinöörien erikoissuunnittelua sekä varustettu öljynjäähdytysjärjestelmällä ja erillisellä öljyyksiköllä. Tämä järjestelmä on elektronisesti ohjattavissa. Koneen erikoisrakenteinen, vahva runko mahdollistaa pitkän käyttöiän ja virheettömän tuotannon.

Valmistusvuosi: 2022, kunto: uusi, ZIM A3600 -koneella voidaan valmistaa betoniputkia, neliömäisiä kaivantoja sekä muita betonituotteita, joiden halkaisija on 800–3600 mm ja pituus 2000–3500 mm. Tässä koneessa laastin varastointi ja syöttö tapahtuvat bunkkerilla varustetun laastikuljetinhihnan avulla. Koneessa valmistetut tuotteet siirretään nosturilla kuivatusalueelle. Koneemme tuotanto tapahtuu teräslavoilla. Valmistettu tuote kuljetetaan kuivatusalueelle ulkomuotin kanssa. Valmiin tuotteen purkamisen jälkeen ulkomuotti palaa pääkoneelle uutta tuotantoa varten. Koneemme käyttää hydraulipuristusta ja värähtelyjärjestelmiä. Koneen värähtelyjärjestelmä on ZIM-insinöörien erikoissuunnittelua. Värähtelyjärjestelmässä on öljynjäähdytysjärjestelmä ja erillinen öljy-yksikkö. Ijdpfeibbigox Amasat Koneen erityisesti suunniteltu, vahva runko mahdollistaa virheettömän ja pitkäikäisen tuotannon. Värähtelypöytä on valmistettu erittäin tarkasti CNC-koneilla.

Kunto: uusi, Meillä on varastossa Protac500-levyjä, joiden paksuudet ovat 8 mm ja 10 mm. Näitä levyjä voidaan käyttää luotisuojaratkaisuissa, joissa vaaditaan panssarointia. Iaedpfx Amsph Rmcjajt

Valmistusvuosi: 2018, kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Kuljetinhihnat Iasdpou N Ndvofx Amast Hihnan leveys: 650 mm, 800 mm, 1000 mm, 1200 mm, 1400 mm. Pituus: yli 70 m Huoltokäytävät (valinnainen) Rullat Moottori

Kunto: käytetty, Täydellinen OTO MILLS 168.7 hitsattujen putkien tuotantolinja Varustettu huippuluokan valmistajien laitteilla: OTO MILLS -linja, EUROLLS-työkalut, THERMATOOL-hitsauskone, MAIR-pakkauskone, BLISSENBACH-sisäsaumanpoistojärjestelmä jne. Täysi 168.7 putkilinja sisältää: 1. OTO MILLS -syöttölinja 2. OTO MILLS 168.7 muovaus- ja kalibrointijärjestelmä 3. OTO MILLS -katkaisujärjestelmä 4. Sähkö- ja elektroniikkakomponentit 5. Hydrauliikkajärjestelmä 6. EUROLLS:in täydelliset työkalusarjat ja varaosat 7. THERMATOOL CFI500 kW suurtaajuushitsauskone 8. FOERSTERin tuotantolinjassa olevat pyörrevirtatarkastukset 9. COTIMPI-päätyjenkäsittelyyksikkö | Putkipituus 6–12 m 10. COTIMPI 280 bar:n hydrostaattinen testausasema 11. FOERSTERin tuotantolinjan ulkopuolinen pyörrevirtatarkastus: pääkehys ja käyttöyksikkö; testauslaitteet Iasdpsxv Aacefx Amast 12. MAIR – Mps Rh200/D/6/Sl automaattinen pakkauskone 13. BLISSENBACHin sisäsaumanpoistojärjestelmä – putkien sisähalkaisija 45–165 mm Putken ulkohalkaisija: 60,3–168,2 mm Neliöprofiilit: 50x50–140x140 mm Suorakaideprofiilit: 60x40–160x100 mm Seinämävahvuus: 2,0–7,1 mm Putken pituus: 3–12 m Nopeus: 90 m/min Syöttölinja: OTO MILLS Muovaus- ja kalibrointijärjestelmä: OTO MILLS 168.7 Leikkaus- ja ulostulojärjestelmä: OTO MILLS Täydelliset työkalusarjat ja varaosat: EUROLLS Suurtaajuushitsauskone: THERMATOOL 500 kW Tuotantolinjan pyörrevirtatarkastus: FOERSTER Päätyjenkäsittelyyksikkö: COTIMPI 6–12 m Hydrostaattinen testausyksikkö: COTIMPI 280 Tuotantolinjan ulkopuolinen pyörrevirtatarkastus: FOERSTER Automaattinen pakkauskone: MAIR Sisäsaumanpoistojärjestelmä: BLISSENBACH | Putkien sisähalkaisija 45–165 mm

Valmistusvuosi: 2006, kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Wiser 26 Dual monitoiminen keskipalkki, valmistaja SCHNELL. Täysin uusittu "kuin uusi". 1 tanko jopa: 8/22 mm. 2 tankoa jopa: 8/20 mm. 3 tankoa jopa: 8/12 mm. Tangon pituus: 12 m. 1 tanko jopa: 8/22 mm 2 tankoa jopa: 8/20 mm 3 tankoa jopa: 8/12 mm Tangon pituus: 12 m Iaedovtx E Hepfx Amaot

Valmistusvuosi: 2016, kunto: käytetty, MEP-leikkaus- ja taivutuskone, SYNTAX 28 Yksittäistanko: Ø10 - Ø28 mm (#3 - #8) Kaksoistangot: enintään Ø20 mm (#6) • Tangon läsnäolotunnistin • Monitoimisyöttö: syöttöleuat ja syöttörullat • Kaksoisleikkuri • Taivutustapit kansainvälisen standardin mukaisesti Iasdpfsxl Avvsx Amajt Huomautus: Tämä video on valmistajan esittelymalli SYNTAX 28:lle. Se ei näytä tällä hetkellä myynnissä olevaa tuotantolinjaa. Yksittäistanko: ∅10 - ∅28 mm (#3 - #8) Kaksoistangot: enintään ∅20 mm (#6)

Valmistusvuosi: 2025, kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Täysautomaattinen estribointikone PRIMA 12, valmistaja SCHNELL (Italia) Täysin peruskorjattu ”kuin uusi”, kapasiteetti jopa 12 mm TOIMITUSSISÄLTÖ Kaksi kelasyöttölaitetta lankakeloille. - Sisältää alustan ja kelatelineet. - Kelojen maksimipaino: 3 800 kg. - Pneumaattinen automaattijarru, jota ohjataan linjan tietokoneelta. Schnell PRIMA 12 oikaisu- ja katkaisulaite - Oikaisulaite, jossa on mekaaniset asetukset ja itsenäinen säätö jokaiselle langalle. - Sarjaliitäntä Minicontrol-tyyppiselle tietokoneelle. Iodpfx Amevtp Rmjaeat TEKNISET TIEDOT Peruskorjausvuosi: 2025 Alkuperäinen valmistusvuosi: 2005 Langan halkaisija: - Yksittäinen lanka: 4–12 mm - Kaksoislanka: 4–10 mm Maksimi vetonopeus: 120 m/min Keskimandriini Ø: 20–50 mm Maksimi taivutuskulma: 180° Maksimi taivutusnopeus: 1650°/s Paine: 7 bar Keskimääräinen energiankulutus (400 V/50 Hz; 480 V/60 Hz): 2 kWh Mitat: 3530 x 1330 x 2180 mm Paino (noin): 2300 kg

Valmistusvuosi: 2003, kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Kone tarkastettu Purettu ja valmis konttikuljetukseen (2) Kulutuskestävät vuoraukset Uudet laakerit Läpimeno 160 tonnia tunnissa Isdpfsizkxwsx Amaoat Moottoriteho 50–150 kW tarpeen mukaan. Tällä hetkellä asennettu moottori: 75 kW

Kunto: uusi, teho: 75 kW (101,97 hv), Valmistusvuosi: 2026, Iskumurskain on kone, joka pienentää materiaalin kokoa iskun eikä paineen avulla. Iskumurskaimet ovat monipuolisia ja laajasti käytettyjä eri teollisuudenaloilla kovien ja hankaavien materiaalien murskaamiseen. Ne toimivat kohdistamalla voiman murskattavaan materiaaliin ja hajottamalla sen pienemmiksi kappaleiksi. Tässä yleiskatsaus iskumurskaimiin: Iskumurskain on monipuolinen laite, jota käytetään erilaisiin tarkoituksiin rakennus-, kaivos- ja kierrätysteollisuudessa. Alla on tärkeimpiä iskumurskaimen käyttökohteita: 1. Ensisijainen ja toissijainen murskaus Iskumurskaimia käytetään yleisesti sekä ensisijaisessa että toissijaisessa murskausvaiheessa. Ensisijaisessa murskauksessa ne hajottavat suuret kivet pienemmiksi ja helpommin käsiteltäviksi kappaleiksi. Toissijaisessa murskauksessa materiaalia jalostetaan edelleen pienempiin fraktioihin. 2. Kiviainesten tuotanto Iskumurskaimet ovat laajassa käytössä rakennusmateriaalien tuotannossa. Ne soveltuvat monipuolisten materiaalien valmistukseen, kuten: - Murskattu kivi tietyömaille Iajdpsq I N Iqsfx Amaot - Hiekka betonin ja asfaltin valmistukseen - Sora yleisiin rakennuskohteisiin ja salaojituksiin 3. Kierrätys Yksi tärkeimmistä iskumurskainten käyttökohteista on kierrätysteollisuus, erityisesti rakennus- ja purkujätteen (C&D-jäte) käsittely. Näihin materiaaleihin kuuluvat betoni, tiili ja asfaltti. Murskaimet auttavat muuntamaan jätteen hyödynnettäviksi tuotteiksi, kuten: - Kierrätetty betoniaines (RCA) - Asfaltti - Kierrätetty hiekka ja sora 4. Kaivosteollisuus Iskumurskaimia käytetään kaivosteollisuudessa malmimateriaalien käsittelyyn. Murskaimet hajottavat suuria kiviä ja malmeja pienemmiksi kappaleiksi, mikä helpottaa arvokkaiden mineraalien, kuten kullan ja kuparin, talteenottoa. 5. Keinotekoisen hiekan tuotanto Betonin keinotekoisen hiekan valmistuksessa iskumurskaimia käytetään hajottamaan suuremmat kivet hienoksi hiekaksi, jota voidaan käyttää luonnonhiekan sijaan. Tämä on erityisen tärkeää alueilla, joissa luonnonhiekka on vähissä tai suojeltua. 6. Rakentaminen ja tierakennus Iskumurskaimet ovat ratkaisevassa roolissa tie- ja rakennusteollisuuden materiaalien tuotannossa, kuten kantavan kerroksen ja alusrakenteen valmistuksessa. Nämä materiaalit ovat välttämättömiä teiden, moottoriteiden ja perustusten vakauden ja kestävyyden kannalta. 7. Teolliset sovellukset Iskumurskaimia käytetään myös muissa teollisissa sovelluksissa, kuten: - Sementtituotanto: kalkkikiven ja muiden materiaalien murskaus sementin valmistusta varten - Lasi- ja lasijätteiden kierrätys: lasin pienimurskaus kierrätystarkoituksiin 8. Purku ja hajottaminen Iskumurskaimia käytetään purkuprojekteissa, joissa rakennukset tai rakenteet puretaan ja materiaalit murskataan uudelleenkäyttöä tai hävitystä varten. Ne auttavat pienentämään purkujätteen, kuten betonin, asfaltin ja tiilien, kokoa helpommin käsiteltäviksi kappaleiksi.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Kuulajauhain ilmaluokittimella: Ylivertainen jauheenkäsittelyratkaisu Teollisen jauhetuotannon maailmassa tarkkuus, tehokkuus ja joustavuus ovat ensiarvoisen tärkeitä. Olipa kyseessä huipputeknologian sovellusten erittäin hienot jauheet tai arkisemmat, karkeammat materiaalit, kuulajauhimen ja ilmaluokittimen yhdistelmä tarjoaa ainutlaatuisen suorituskyvyn. Tämä dynaaminen duo on kattava ratkaisu kemian, keramiikan, maalien, muovien ja lääketeollisuuden tarpeisiin. Iajdpfxevlwkxo Amast Tässä artikkelissa esitellään kuulajauhin ilmaluokittimella, sen käyttökohteet sekä tärkeimmät edut tässä olennaisessa jauhelaitteistossa. Yleisesittely kuulajauhimesta ilmaluokittimella Kuulajauhain ilmaluokittimella on edistynyt jauhatus- ja luokittelujärjestelmä, joka on suunniteltu tehokkaaseen ja korkealaatuiseen jauhetuotantoon. Järjestelmä koostuu kahdesta pääosasta: 1. Kuulajauhain: Sylinterimäinen jauhatuslaite, joka on täytetty jauhatusvälineillä (esim. teräskuulat) ja joka pyörii akselinsa ympäri. Raaka-aine murskautuu pienemmiksi partikkeleiksi iskun ja kitkan avulla jauhimessa. 2. Ilmaluokitin: Kehittynyt laite, joka erottaa partikkelit koon mukaan ilmavirtauksen avulla. Hienot partikkelit kulkeutuvat pois, karkeammat palaavat uudelleen jauhattaviksi kuulajauhimelle. Näiden kahden osan yhdistelmä muodostaa suljetun kierron järjestelmän, joka takaa tasalaatuisen partikkelikokojakauman, korkean hyötysuhteen ja minimaalisen jätteen. Käyttökohteet Kuulajauhain ilmaluokittimella on monipuolinen laiteratkaisu, jota käytetään monilla teollisuudenaloilla erilaisten materiaalien prosessointiin. Keskeiset käyttökohteet: 1. Mineraalien prosessointi Järjestelmää käytetään laajasti mineraalien, kuten kalsiumkarbonaatin, kvartsiitin, maasälvän ja talkin tuotannossa. Hienoksi jauhetut mineraalit ovat välttämättömiä esimerkiksi keramiikka-, maali-, muovi- ja kumiteollisuudessa. 2. Sementti ja rakennusmateriaalit Sementti sekä muut rakennusmateriaalit vaativat tarkkaa partikkelikoon hallintaa optimaalisen suorituskyvyn saavuttamiseksi. Kuulajauhain ilmaluokittimella takaa tasaisuuden ja parantaa rakennusmateriaalien laatua. 3. Kemikaalit ja lääkkeet Hienojakoiset jauheet ovat kriittisessä roolissa kemian- ja lääketeollisuudessa. Olipa kyseessä vaikuttavat lääkeaineet tai teollisuuskemikaalit, tämä järjestelmä varmistaa sovellusten vaatiman tasalaatuisuuden. 4. Maalit, pinnoitteet ja pigmentit Maalien ja pinnoitteiden valmistus edellyttää erittäin hienoja jauheita sileän pinnan ja kirkkaiden värien saavuttamiseksi. Kuulajauhain ilmaluokittimella tuottaa korkealaatuisia jauheita ensiluokkaisia tuloksia varten. 5. Elintarvike- ja maatalousala Elintarvikeluokan jauheet kuten lisäaineet, säilöntäaineet sekä maataloustuotteet kuten lannoitteet voidaan tehokkaasti käsitellä tällä järjestelmällä vaativien viranomaismääräysten mukaisesti. Teollisuudenalat, jotka hyötyvät kuulajauhimesta ilmaluokittimella Useat teollisuusalat luottavat tämän järjestelmän kykyyn tuottaa hienoja jauheita tarkoin määritellyin ominaisuuksin: - Keramiikka: Tuottaa korkeapitoisia jauheita laattoihin, eristeisiin ja teknisiin keramiikkatuotteisiin. - Kumi ja muovit: Valmistaa täyteaineita ja lisäaineita, jotka parantavat kestävyyttä ja suorituskykyä. - Lääketeollisuus: Takaa tasaisen partikkelikoon vaikuttavissa aineissa ja apuaineissa. - Rakennusala: Toimittaa materiaaleja betoniin, laastiin ja muihin rakennussovelluksiin.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 11 kW (14,96 hv), Pyörivä rumpukuivain erilaisten materiaalien, kuten hiekan, biomassan, sahanpurun, punamullan, bentoniitin ja hiilen kuivaamiseen. Halkaisija: 1200 mm Pituus: 10000 mm Teho: 11–13 kW Kaltevuus: 3 % Tuotantokapasiteetti: 1,5–3 t/h Paino: 14 tonnia Tämän mallin lisäksi valikoimassamme on myös muut rumpukuivaimallit (1500x12000 mm, 2400x20000 mm) sekä kokonaisvaltaisia kuivausjärjestelmiä erilaisille materiaaleille. Ota yhteyttä ja kysy lisää – tehtaamme suunnittelee juuri sinun tarpeisiisi sopivan ratkaisun. Pyörivät rumpukuivaimet ovat erittäin tehokkaita laitteita, joita käytetään laajasti hake-, sahanpuru- ja biomassa-aineiden prosessoinnissa. Kuivaimet toimivat pyörivän rummun avulla, jossa materiaali kulkee sylinterin läpi lämpöä hyödyntäen, jolloin se kuivuu tehokkaasti. Mallin rakenne mahdollistaa erikokoisten ja -kosteuspitoisten materiaalien käsittelyn, joten laite soveltuu erittäin hyvin monenlaiselle biomassalle. Lisäksi laite kestää korkeita poistokaasulämpötiloja, mikä lisää sen tehokkuutta ja monipuolisuutta teollisuuskäytössä. Pyörivä rumpukuivain puuhakkeelle, sahanpurulle ja biomassalle 🌳 Johdanto pyöriviin rumpukuivaimiin Biomassan prosessoinnissa kosteudenhallinta on avainasemassa. Pyörivä rumpukuivain on olennainen laite, joka alentaa puuhakkeen, sahanpurun ja biomassan kosteuspitoisuutta tehokkaasti. Laite parantaa tuotantotehokkuutta, polttoaineen laatua ja on keskeinen osa bioenergian tuotantoketjua. 💼 Pyörivän rumpukuivaimen tärkeimmät hyödyt 1. Energiatehokkuus: Rumpukuivain on suunniteltu optimoimaan energiankulutusta ja tarjoaa silti korkean kuivaustehon. 2. Suuri kapasiteetti: Laite pystyy käsittelemään suuria biomassamääriä ja soveltuu siksi erinomaisesti teolliseen käyttöön. 3. Parantunut lopputuotteen laatu: Optimaalinen kosteuspitoisuuden saavuttaminen parantaa biomassan laatua polttoaineena, pellettinä tai muissa käyttökohteissa. 4. Monipuolisuus: Sopii monenlaisten materiaalien, kuten hakkeen, sahanpurun ja eri biomassalajien, kuivaamiseen sekä toimii monipuolisissa tuotantoympäristöissä. # Pyörivän rumpukuivaimen käyttökohteet ja prosessoitavat materiaalit II. Käyttökohteet A. Maatalous – Viljojen, siementen ja rehujen kuivaus – Maatalouden sivutuotteiden, kuten oljen ja kuorikkeen käsittely Ijdpfxjq Igyvj Amaoat B. Elintarviketeollisuus – Hedelmä-, vihannes- ja maustekuivatus – Elintarvikkeiden laadun säilyttäminen kuivatuksen aikana C. Kemianteollisuus – Kemiallisten jauheiden, rakeiden ja kiteiden kuivaus – Lannoitteiden ja pesuaineiden tuotannon sovellukset D. Kaivos- ja mineraaliteollisuus – Malmin, hiilen ja mineraalikonsentraattien kuivaus – Kosteuden vähentäminen helpottaa kuljetusta ja käsittelyä E. Rakennusmateriaalit – Hiekan, sementin ja muiden rakennusaineiden kuivaus – Materiaalien valmistelu jatkojalostukseen F. Lääketeollisuus – Farmaseuttisten jauheiden ja vaikuttavien aineiden kuivaus III. Prosessoitavat materiaalit A. Orgaaniset materiaalit – Biomassa, puuhake, sahanpuru, rehuseokset B. Epäorgaaniset materiaalit – Hiekka, savi, kalkkikivi, kipsi C. Jäte- ja sivuvirtatuotteet – Jätevesilietteen kuivaus – Teollisuuden sivutuotteiden hyödyntäminen ja kierrätys

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2002, Kiinnitettävän teräpään tyyppi (maks.) 460 mm Teräpään paino (maks.) 150 kg Teräpään kiinnityslautasen halkaisija (Ø) 360 mm Teräpään kiinnityskartion nimellishalkaisija Ø 58,227 mm Liikealue - z 200 mm Mittauskaavion suurennos ±10 - ± 500 µm Koneen paino n. 2,3 t Tilantarve n. 2 x 1,5 x 2,03 m Spiraalikartiopyörien valmistusprosessissa käytettyjen hammaspyörä työkalujen laatu on ratkaisevan tärkeää. Erityisesti kuivahöyläyksessä korkea hammaslaatu ja pitkä käyttöikä voidaan saavuttaa vain tarkkaan asetetuilla teräpäillä. Oerlikon CS 200 -teräpääasetus- ja tarkastuslaite mahdollistaa yksittäisterien nopean ja helpon säädön, tarkastaa niiden asennon ja dokumentoi mittaustulokset. CNC-ohjatun testauslaitteen mittausprosessi on osittain automatisoitu: näytöllä näkyvät toimenpiteet vaiheittain käyttäjän ohjauksessa. Yksittäisterien paikannus teräpäässä eli terien kärkien korkeuden säätö tapahtuu erityisen prosessin kautta pääosin automaattisesti ja dokumentoidaan samanaikaisesti heittokaavion avulla. Seuraava mittausvaihe tarkistaa kaikkien terien sisä- ja ulkoleikkausreunojen radiaalisen asennon teräpäässä. Jos yksittäisten terien mittausparametrit eivät täytä toleranssimäärityksiä, niitä voidaan säätää yksittäin uudelleen. Iaodow N S E Ajpfx Amajt Osittain automatisoidun säätöprosessin, käyttäjäohjatun asetuksen ja automaattisen mittausprosessin yhdistelmällä teräpäiden säätö onnistuu mukavasti, nopeasti ja erittäin tarkasti. Käyttäjäohjattu säätö- ja tarkastusprosessi - Graafinen esitys teräpään mallista ja mittaustuloksista toleranssien tarkastuksella - Käyttäjäohjeet selkokielisinä (ei salattuja tietoja) - Mittaustulosten helppo kohdistus terille - Säätö- ja mittaustulosten dokumentointi tulostimella - Säätö- ja tarkastusprosessi sopii ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC® -tankoteräpään tyypeille - Liitäntä neutraaleille tiedoille

Kunto: uusi, teho: 250 kW (339,91 hv), Valmistusvuosi: 2025, Monisylinterinen hydraulinen kartiomurskain on edistynyt murskaintyyppi, joka on suunniteltu tarjoamaan korkeampaa tuottavuutta ja parempaa murskaustulosta verrattuna perinteisiin yksisylinterisiin kartiomurskaimiin. Alla on keskeiset ominaisuudet ja tietoa monisylinterisistä hydraulisista kartiomurskaimista: 1. Rakenne ja toimintaperiaate: - Monisylinterisissä hydraulisissa kartiomurskaimissa on tyypillisesti kolme tai useampia sylintereitä. - Murskauskammio muodostuu manttelin (ulkoinen kiinteä kartio) ja konkaviin (sisäinen liikkuva kartio) välille. - Sylinterit ohjaavat sisäkartion liikettä, mikä takaa tehokkaan ja tasalaatuisen murskausprosessin. 2. Hydraulijärjestelmä: - Jokaisessa sylinterissä on oma hydraulijärjestelmänsä, mikä mahdollistaa murskauskammion itsenäisen ohjauksen. - Hydraulijärjestelmä mahdollistaa purkausaukon koon säädön, rautakappaleiden poistotoiminnon sekä ylikuormitussuojauksen. 3. Säädettävä purkausaukko: - Purkausaukon koko voidaan helposti säätää, mikä mahdollistaa murskatun materiaalin halutun raekoon. 4. Automaatio ja ohjausjärjestelmä: - Monisylinterisissä hydraulisissa kartiomurskaimissa on usein kehittyneet automaatio- ja ohjainjärjestelmät. - Järjestelmiin voi kuulua ohjelmoitavia logiikkaohjaimia (PLC) ja käyttöliittymiä (HMI) helppoa käyttöä ja seurantaa varten. Iedpfoq Nd Rbjx Amasat 5. Käyttökohteet: - Monisylinteriset hydrauliset kartiomurskaimet soveltuvat kovien ja keski-kovien materiaalien murskaukseen esimerkiksi kaivos-, metallurgia-, rakennusmateriaali- ja tierakennusalalla. - Ne ovat erityisen tehokkaita kovien ja kuluttavien materiaalien murskaamisessa. 6. Edut: - Korkeampi murskaustehokkuus ja läpäisy verrattuna yksisylinterisiin kartiomurskaimiin. - Parempi lopputuotteen muoto tasaisen murskaustoiminnan ansiosta. - Parantunut luotettavuus ja helpompi huollettavuus. - Parannetut turvaominaisuudet hydraulisen ylikuormitussuojauksen ansiosta. 7. Haitat: - Mahdollisesti korkeampi alkuinvestointi verrattuna yksisylinterisiin kartiomurskaimiin. - Huolto ja korjaukset voivat olla monimutkaisempia. 8. Mallit ja tekniset tiedot: - Monisylinterisiä hydraulisia kartiomurskaimia on saatavilla useina malleina, kuten HPT-sarja, HP-sarja ja muut, joilla kaikilla on erilaiset tekniset ominaisuudet. 9. Valmistajat: - Useat valmistajat tuottavat monisylinterisiä hydraulisia kartiomurskaimia. Tunnetut valmistajat tarjoavat usein luotettavia ja laadukkaita laitteita. Kun harkitset monisylinterisen hydraulisen kartiomurskaimen hankintaa, on tärkeää arvioida omat tarpeet, vertailla eri mallien ominaisuuksia sekä huomioida kapasiteetti, syöttökoko ja halutut lopputuotteen vaatimukset. Lisäksi kannattaa tarkistaa valmistajan ja kiinnostavan mallin maine ja asiakaspalaute.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Leukamurskauslaitoksen esittely Kapaisteetti vaihtelee asiakkaan tarpeiden mukaan. Tuotantolinja voidaan varustaa kartiomurskaimella, pölynpoistolaitteilla ja muilla laitteilla asiakkaiden erilaisten vaatimusten mukaisesti. Se soveltuu kovien materiaalien, kuten kalkkikiven, graniitin, basaltin, luonnon- sekä murskattujen kivien, metallurgian kuonan ja teko-hiekan valmistukseen. Laitosta käytetään laajasti vesivoimalaitoksissa, rakennusmateriaaleissa, teiden ja kaupunkirakentamisen aloilla. Eri prosessivaatimusten mukaisesti voidaan yhdistellä erilaisia laitteita asiakkaiden tarpeiden täyttämiseksi. Kivenmurskauslaitoksen tuotteen edut: 1. Korkea luotettavuus ja hyvä toimintavarmuus 2. Helppo huollettavuus ja vaivaton käyttö 3. Alhaiset käyttökustannukset ja laaja käyttökohde 4. Kerroksittainen murskaus takaa hyvän lopputuotteen raekoon muodon Tarjoamme myös muita kivenmurskausratkaisuja, esimerkiksi: 1. Värähtelysyötin + Leukamurskain + Hienomurskain + Värähtelyseula 2. Värähtelysyötin + Leukamurskain + Iskumurskain + Värähtelyseula 3. Värähtelysyötin + Raskas vasaramurskain + Värähtelyseula 4. Hiekan tuotantolinja 5. Sora- ja kiviaineksen tuotantolinja Isdpfx Aoq Nyy Eemasat Kivenmurskauslaitos hiekka- ja kiviainestuotantoon koostuu useista vaiheista ja laitteistoista. Tässä yleiskatsaus prosessista ja pääkomponenteista: Prosessikuvaus: 1. Ensisijainen murskaus: Suuret kivet syötetään leukamurskaimeen, joka pienentää ne helpommin käsiteltäviin kokoihin. 2. Toissijainen murskaus: Leukamurskaimen tuotos käsitellään edelleen hienommaksi joko kartio- tai iskumurskaimella. 3. Seulonta: Murskattu materiaali erotellaan eri raekokoihin värähtelevien seulojen avulla. Ylikokoiset palat palautetaan murskattavaksi uudelleen. 4. Hiekan valmistus: Hiekan tuotantoa varten materiaali voidaan ohjata hiekan valmistuskoneen, kuten pystyiskuisen murskaimen, läpi halutun raemuodon ja koon saavuttamiseksi. 5. Pesu: Lopputuote pestään usein epäpuhtauksien poistamiseksi ja kiviaineksen laadun parantamiseksi. 6. Varastointi: Valmis tuote varastoidaan aumoihin ennen toimitusta asiakkaalle. Kivenmurskauslaitoksen pääkomponentit: 1. Leukamurskain: Ensisijaisen murskauksen suorittamiseen. 2. Kartiomurskain tai iskumurskain: Toissijaisen murskauksen laitteet hienompien kiviaineksien tuottamiseen. 3. Värähtelevä seula: Murskatun materiaalin lajitteluun eri raekokoihin. 4. Hiekan valmistuskone: Erikoislaite hiekan tuotantoon. 5. Kuljettimet: Materiaalien siirtämiseen prosessin eri vaiheiden välillä. 6. Värähtelevä syötin: Tasainen ja jatkuva materiaalin syöttö murskaimiin. 7. Hiekanpesuri: Hiekan puhdistamiseen epäpuhtauksista. 8. Ohjausjärjestelmä: Prosessin hallintaan, tehokkaan ja turvallisen toiminnan varmistamiseksi. Hyvin suunnitellun kivenmurskauslaitoksen käyttöönotto voi merkittävästi parantaa tuotannon tehokkuutta ja tuottaa korkealaatuista hiekkaa ja kiviainesta.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 450 kW (611,83 hv), Valmistusvuosi: 2025, ### Tela-alustainen mobiilimurskain / Tela-alustainen mobiilikivenmurskain: Esittely ja käyttökohteet Esittely: Tela-alustaiset mobiilimurskaimet, tunnetaan myös nimellä tela-alustaiset mobiililaitteet, ovat monipuolisia ja erittäin tehokkaita koneita, jotka on suunniteltu erilaisten materiaalien murskaamiseen suoraan käyttöpaikalla. Toisin kuin perinteiset kiinteät murskaimet, nämä mobiiliyksiköt on asennettu teloille, mikä mahdollistaa vaivattoman liikkumisen vaikeissa maastoissa ja etäkohteissa. Nämä murskaimet integroidaan syöttö-, murskaus-, seulonta- ja kuljetusprosessit yhteen järjestelmään, mikä lisää joustavuutta ja vähentää tarvetta usealle erilliselle laitteelle. Ne ovat dieselkäyttöisiä, joten liikkuvuus, nopea käyttöönotto ja kompakti rakenne helpottavat kuljetusta. Keskeiset ominaisuudet: 1. Liikkuvuus: Tela-alustainen rakenne mahdollistaa helpon siirtämisen eri työmaiden välillä. 2. Monipuolisuus: Soveltuu monentyyppisten materiaalien, kuten kivien, malmien ja purkujätteen, murskaamiseen. 3. Tehokkuus: Korkean suorituskyvyn murskaus- ja seulontatoiminnot. 4. Ympäristöystävällisyys: Pölyn- ja meluntorjuntajärjestelmät. 5. Automaatio: Kehittyneet ohjausjärjestelmät takaavat sujuvan toiminnan ja minimaaliset manuaaliset toimenpiteet. Käyttökohteet: 1. Louhinta ja kaivostoiminta: Ihanteellisia kovien ja kulutusta kestävien kivien, kuten graniitin, basaltin ja kalkkikiven murskaamiseen. Prosessoivat tehokkaasti raaka-aineet rakennusmateriaalien ja kaivosteollisuuden tarpeisiin. 2. Rakennus ja purkutyöt: Soveltuvat hyvin purkujätteen, kuten betonin, tiilien ja asfaltin, paikan päällä tapahtuvaan murskaamiseen. Tämä vähentää jätteen määrää sekä mahdollistaa materiaalien kierrätyksen ja edistää kestävää rakentamista. 3. Infraprojektit: Käytetään laajalti tiekohteissa, ratapenkereiden tuotannossa sekä infrastruktuurirakentamisessa. Liikkuvuus mahdollistaa toiminnan lähellä rakennuskohdetta, mikä vähentää materiaalien kuljetuskustannuksia. 4. Kierrätys: Erittäin tehokas kierrätystoiminnoissa, erityisesti betonin ja asfalttijätteen murskaamisessa ja jatkokäsittelyssä. Edistää kaatopaikkakuormituksen vähentämistä ja luonnonvarojen säästämistä. 5. Murskelajikkeiden valmistus: Välttämätöntä laadukkaiden murskelajikkeiden tuottamisessa rakentamiseen. Mahdollistaa eri raekokojen tuottamisen teollisuuden vaatimusten mukaisesti. Yhteenveto: Iaodsq Nfvuepfx Amajt Tela-alustaiset mobiilimurskaimet ovat korvaamattomia nykyaikaisten rakennus- ja kaivostoimintojen työvälineitä. Niiden liikkuvuus, tehokkuus ja monipuolisuus tekevät niistä arvokkaan investoinnin organisaatioille, jotka tarvitsevat paikan päällä tapahtuvaa murskausta ja seulontaa. Nopean käyttöönoton ja edullisten kuljetuskustannusten ansiosta ne tehostavat tuottavuutta sekä tukevat ympäristöystävällisiä ratkaisuja materiaalien kierrätyksen kautta.

Kunto: uusi, Hiekka- ja soravalimo: Välttämätön ratkaisu nykyaikaisen rakentamisen tarpeisiin Rakennus- ja infrastruktuurialalla korkealaatuinen hiekka ja sora ovat kriittisiä raaka-aineita betonin, asfaltin ja muiden perustuselementtien valmistuksessa. Hiekka- ja soravalimo on avainasemassa näiden materiaalien tehokkaassa ja mittakaavassa tuotannossa. Kehittyneen teknologian, monipuolisuuden ja skaalautuvuuden ansiosta valimot vastaavat laajojen projektikokonaisuuksien vaatimuksiin varmistaen tasalaatuisen lopputuloksen ja kasvavan rakennusmateriaalitarpeen täyttämisen. Tässä artikkelissa käsitellään hiekka- ja soravalimoiden yleiskuvausta, ominaisuuksia ja käyttökohteita, mukaan lukien sekä kiinteät että siirrettävät järjestelmät. Yleiskatsaus hiekka- ja soravalimoihin Hiekka- ja soravalimo on erikoistunut laitos, jossa käsitellään raaka-aineita kuten hiekkaa, soraa ja kiviaineksia rakennuskelpoisiksi tuotteiksi. Valimot hyödyntävät erilaisia laitteita — murskaimia, seulontoja, kuljettimia, pesureita ja varastointisäiliöitä — muuntaen raakamateriaalit käyttövalmiiksi kiviaineksiksi. Hiekka- ja soravalimoita on kahta päätyyppiä: Kiinteät valimot: Vakituisiin asennuksiin soveltuvat, korkean kapasiteetin tuotantolaitokset. Ihanteellisia suurille, pitkäkestoisille hankkeille ja teolliseen tuotantoon. Siirrettävät hiekka- ja soravalimot: Liikuteltavia järjestelmiä, jotka voidaan kuljettaa eri työmaille. Sopivat määräaikaisiin projekteihin ja syrjäisiin sijainteihin. Molemmissa valimotyypeissä käytetään nykyaikaisia koneita ja automaatiojärjestelmiä tehokkuuden, tarkkuuden ja kestävän tuotannon varmistamiseksi. Hiekka- ja soravalimoiden käyttökohteet Hiekka- ja soravalimot ovat elintärkeitä useilla toimialoilla niiden kyvyn vuoksi tuottaa korkealaatuisia kiviaineksia. Keskeisiä käyttökohteita: 1. Rakentaminen ja infrastruktuuri Hiekan ja soran tuotanto betonia, asfalttia ja perustuksia varten. Mahdollistaa suurten infrahankkeiden, kuten valtateiden, siltojen, lentokenttien ja rautateiden toteutuksen. 2. Asuin- ja liikerakentaminen Toimittaa kiviainesta rakennusten perustuksiin, pihoihin, viherrakentamiseen ja salaojajärjestelmiin. Keskeisessä roolissa asuin- ja liiketilarakentamisessa. 3. Tienrakennus Tarjoaa korkealaatuista murskattua kiveä ja hiekkaa tiepohjiin, päällysteisiin ja moottoriteille. Varmistaa tienpintojen kestävyyden ja pitkäikäisyyden. 4. Kaivos- ja kiviainestoiminta Tehokkaasti louhitun materiaalin jalostaminen käyttökelpoiseksi kiviainekseksi. Parantaa tuottavuutta optimoiduilla materiaalinkäsittelyjärjestelmillä. 5. Ympäristön kunnostus Toimittaa materiaaleja eroosionestoon, maaperän palautukseen ja rantojen suojeluprojekteihin. Edistää kestävää ympäristön kunnostusta. 6. Rakennusjätteen kierrätys Iajdpfx Amovlwqloaot Siirrettävät hiekka- ja soravalimot sopivat betonin ja asfaltin kierrätykseen. Muuntaa jätteet uudelleenkäytettäviksi materiaaleiksi, vähentäen kaatopaikkakuormaa ja edistäen kestävyyttä. Kiinteä vs. siirrettävä hiekka- ja soravalimo Kiinteät valimot: Soveltuvat parhaiten pitkäaikaisiin, laaja-alaisiin projekteihin sekä teollisiin tuotantoympäristöihin. Edut: Suuri tuotantokapasiteetti. Vankka, kestävä rakenne. Edistynyt automaatio minimoi manuaalisen työpanoksen tarpeen.