Käytetty Rico, Ics, Syscona Olutpullotuksen Täyttölinja, Kapasiteetti 8000 Pulloa/Tunti. myytävänä (12 023)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2022, Yleiskatsaus Täydellinen PET-pullotuslinja hiilihappottomalle mineraalivedelle 6,0 litran PET-pulloihin, joissa on kantokahva, maksimissaan 6 000 pulloa/tunti. Linjan sydämenä on SMI ECOBLOC ERGON -yhdistelmäkone (puhallus-, täyttö- ja sulkemiskone), jota seuraa kahvan asennus, pyörivä etiköintikone ja robottipalletointikone. Linja rakennettiin vuonna 2022, otettiin käyttöön vuonna 2023, ja sitä käytetään vain 3–4 kertaa vuodessa. Tekniset tiedot - Valmistusvuosi: 2022, käyttöönotto 2023 - Kapasiteetti: enintään 6 000 pulloa/tunti - Tuote: hiilihapoton mineraalivesi - Pakkaus: 6,0 litran PET-pullo, yksittäinen pullo, jossa on kahva ja EAN-viivakoodi - Esimuovi: 100 % rPET, 86,5 g - Suljin: 48/41-suljin Hfjdpfx Asz Ag U Dob Iol - Lava: EU-lava Toimituksen sisältö - Yhdistelmäkone, joka koostuu puhallus-, täyttö- ja sulkemiskoneesta | SMI | ECOBLOC ERGON 6-20-5 HC EV | Puhallusmuottikone, jossa on 6 muottia (muotit eivät sisälly toimitukseen), täyttökone, jossa on 20 täyttöventtiiliä, sulkemiskone, jossa on 5 sulkemispäätä, suljinten lajittelija ja suljinten syöttökone | 2022 - Kuljetin | SMI | Pullojen kuljetus yhdistelmäkoneesta | 2022 - Keräilypöytä | SMI | FIFO | täytetyille pulloille | 2022 - Pullojen jakaja | SMI | DV 500S ERGON | 1 tulokuljetin, 2 lähtökuljetinta | 2022 - Kuivaustunneli | EUROPOOL | ennen kahvan kiinnitystä | 2022 - Kahvan kiinnityskone | TWINPACK | kaksiraitainen, jossa on viivakoodin tulostus | 2022 - Kuivaustunneli | EUROPOOL | ennen etiköintikonetta | 2022 - Pullojen yhdistäjä | SMI | 2 tulokuljetinta, 1 lähtökuljetin | 2022 - Kuljetin | SMI | keräilypöydältä etiköintikoneelle | 2022 - Pyörivä etiköintikone | P.E. LABELLERS | ROLLMATIC MODULAR TOP SL 960 10T | 2022 - Kuljetin | SMI | etiköintikoneesta palletointikoneelle | 2022 - Palletointikone | BEMA | 2 FANUC-robottia, väliarkkien syöttölaite | 2022 - Sähkökeskukset | Pääjakokeskukset, joissa on kaikki komponentit kaikille koneille ja kuljettimille | 2022 - Muoto-osat ja varaosat | kaikki saatavilla olevat muoto-osat ja varaosat Ei sisälly toimitukseen Pressco-esimuovi- ja kaula-tarkastus, Heuft-nestepintataso- ja suljintarkastus, pallettikäärijä, esimuovien ja suljinten syöttö palettien kallistimesta suppiloihin, korkeapainekompressori puhallusmuottikoneelle, matalapainekompressorit, syöttöputket, putkistot ja johdotukset pääjakokeskuksesta koneiden sähkökaappeihin, rakennustyöt. Kunto Uudenveroinen kunto, vähäinen käyttömäärä. Vuosittainen ennaltaehkäisevä huolto alkuperäisten valmistajien toimesta sekä säännöllinen sisäinen huolto. Linja oli tuotannossa vuoden 2026 huhtikuun loppuun asti ja on edelleen asennettuna; kuivakäyttö mahdollista pyynnöstä, tarkastus sopimuksen mukaan. Sähkö- ja mekaaniset piirustukset, PLC-ohjelmat varmuuskopioineen, huolto- ja käyttöohjeet sekä varaosaluettelot sisältyvät toimitukseen. Saatavuus Saatavilla lokakuusta 2026 alkaen; linja on purettava lokakuun 2026 loppuun mennessä. Purkaminen, pakkaus ja kuormaaminen kuorma-autoon voidaan järjestää pyynnöstä. Sijainti: Ranska.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1994, käyttötunnit: 392 h, Toiminnallisuus: rajoitettu toiminnallisuus, koneen/ajoneuvon numero: 1115, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, kokonaiskorkeus: 150 mm, kokonaispituus: 2 200 mm, kokonaisleveys: 900 mm, kokonaispaino: 1 800 kg, teho: 11 kW (14,96 hv), tulojännite: 380 V, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Merkki: Pawert Malli: I-40/85 Valmistusvuosi: 1994 Kapasiteetti: 150 kg/tunti Briketin koko: Ø 40 mm Moottori: 11 kW Hsdpozyau Eefx Ab Isfl Paino: 1800 kg Sisältää syöttöruuvin ja poistokuljetin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: GA25, Käytetty ROBINO & GALANDRINO -lankakorkituslaite, 14 000 pulloa tunnissa – valmistusvuosi 2010. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Robino & Galandrino RECORD 14000 on tehokas lankakorkituslaite, joka on suunniteltu luotettavaan ja tarkkaan lankakorkkien kiinnittämiseen lasipulloihin. Tämä vuonna 2010 valmistettu käytetty laite on pidetty hyvässä kunnossa ja soveltuu erinomaisesti olemassa olevan käytetyn pullotuslinjan päivittämiseen tai juomien tuotannon teollisen pakkauskapasiteetin lisäämiseen. Sen vankka rakenne ja luotettava mekaniikka mahdollistavat vakaan ja jatkuvan toiminnan korkeilla nopeuksilla, mikä on tyypillistä nykyaikaisille pullotuslaitteille. Laitetyyppi: Lankakorkituslaite Valmistaja: Robino & Galandrino Malli: RECORD 14000 Valmistusvuosi: 2010 Tuotantonopeus: enintään 14 000 pulloa tunnissa Pullojen tyypit: Suunniteltu lasipulloille Käyttötarkoitus: Lankakorkkien kiinnitys kuohuviinille Sähköliitäntä: 400 V, 3-vaihe Taajuus: 50 Hz Nimellisvirta (In): 4,15 A Suojaus (ICC): 20 A Johdotuskaavion koodi: REC262 Sertifiointi: CE Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Laite sisältää teollisen sähköjärjestelmän, johon viitataan johdotuskaavion koodilla REC262, ja se toimii 400 V:n 3-vaihe- ja 50 Hz:n sähköverkossa. CE-standardien mukaisesti suunniteltu lankakorkituslaite tarjoaa luotettavan ja toistettavan suorituskyvyn sekä tasaisen lankakorkkien asennuksen ja kiinnityksen. Turvakatkaisimet ja hätäpysäytysjärjestelmät auttavat suojaamaan käyttäjiä käytön ja asennuksen aikana. Laitteen rakenne mahdollistaa nopean säädön pullojen käsittelykomponenttien osalta, mikä yksinkertaistaa asennusta erilaisissa pulloformaateissa ja ylläpitää korkeaa käyttöaikaa nykyaikaisessa pakkauslinjassa. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä lankakorkituslaite voidaan integroida saumattomasti korkitusvaiheen jälkeen ja etikettöintivaiheen ennen lasipullojen pakkauslinjaan. Se on yhteensopiva standardien kuljetinliitäntöjen kanssa, ja se voidaan synkronoida ylä- ja alavirran laitteiden, kuten korkituslaitteiden, foliolaitteiden, etikettöintikoneiden ja toissijaisten pakkausjärjestelmien, kanssa. RECORD 14000 tukee jatkuvaa linjatoimintaa, tai se voidaan konfiguroida itsenäiseksi yksikköksi asianmukaisilla syöttö- ja poistokuljettimilla. Sen suorituskykyprofiili ja joustava liitäntä tekevät siitä tehokkaan lisän juomien tuotantolinjoille, joissa tuotetaan kuohuviinejä lasipulloihin pakattuna. Laitteen kunto ja huoltohistoria Hjdpfx Ajzvprljb Ijfl Laite oli tuotannossa maaliskuun 2026 loppuun asti, ja se on tällä hetkellä toimintakunnossa. Se on tarkastettu, puhdistettu ja voideltu, mikä osoittaa huolellista ylläpitoa, joka on linjassa tehokkaan toiminnan kanssa. Laite on saatavana välittömästi, mikä mahdollistaa nopean käyttöönoton ja lyhyen käyttökatkon laitoksille, jotka haluavat lisätä kapasiteettia tai korvata vanhemman lankakorkituslaitteen. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Robino & Galandron suunnittelema RECORD 14000 tarjoaa nopean lankakorkituksen vakaan pullon käsittelyn ja tasaisen kiinnityksen laadun. Sen rakenne tukee kestävää...

Valmistusvuosi: 2006, kunto: käytetty, Täydellinen automaattinen PET-pullotus- ja pakkauslinja ruokaöljylle – 8 000 pulloa/tunti Täydellinen, täysin automaattinen tuotanto- ja pakkauslinja, jossa ruokaöljyä täytetään 1,0 litran PET-pulloihin. Linjan tuotantokapasiteetti on noin 8 000 pulloa tunnissa. Pyydetty hinta on 520 000 euroa netto, toimituspaikka Shtip, Pohjois-Makedonia. Hinnasta voidaan neuvotella, ja olemme avoimia kohtuullisille tarjouksille. Linja kattaa koko tuotanto- ja pakkausprosessin, alkaen PET-esimuoteista ja päättyen valmiisiin, automaattisesti lavoille pakattuihin tuotteisiin. Täydellinen linja sisältää: SIAPI EAS 50.100/8 – PET-venytyspuhallusmuovauskone, 8 muottipaikkaa Pullon kuljetin ja kuljetinjärjestelmä AVE Industries RVM 30/8 – täyttö- ja sulkemiskonsepti, 30 täyttöasemaa ja 8 sulkemisasemaa Typpiruiskutusjärjestelmä Pullon kuljetinjärjestelmä AVE Industries 8T H/M E1 – automaattinen etiköintikone AVE Industries CP3-20 – automaattinen kutistekalvopakkauskone lämpökanavalla Kuljetinjärjestelmät AVE Industries PABR-80 – automaattinen lavoitusjärjestelmä Tärkeimmät tekniset tiedot: Käyttötarkoitus: Ruokaöljy Pullon materiaali: PET Pullon koko: 1,0 litraa Linjan tuotantokapasiteetti: noin 8 000 pulloa tunnissa Pääkoneiden valmistusvuosi: 2006 Täysin automaattinen tuotanto- ja pakkauslinja Laitteisto tarjotaan yhtenäisenä, integroituna tuotantolinjana, joka sisältää PET-pullon puhalluksen, ruokaöljyn täytön, sulkemisen, etiköinnin, kutistekalvopakkaamisen ja automaattisen lavoituksen. Täydellinen linja on tällä hetkellä asennettu, käytössä ja täysin toimintakuntoinen. Kiinnostuneet ostajat voivat tarkastaa linjan ja nähdä sen toiminnan käytännön tuotanto-olosuhteissa etukäteen sovittuna ajankohtana. Linja sijaitsee Shtipissä, Pohjois-Makedoniassa. Lisätietoja, teknisiä dokumentteja, valokuvia ja videoita laitteistosta on saatavilla pyynnöstä. Hfjdpfozmd Uiox Ab Iel Täydellinen linja tarjotaan myyntiin yhtenä kokonaisuutena.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2022, kara-akselin nopeus (maks.): 18 000 k/min, X-akselin liikepituus: 1 020 mm, Y-akselin liikepituus: 850 mm, Z-akselin liikevara: 805 mm, ohjainvalmistaja: FANUC, ohjainmalli: 31i-b5, karamoottorin teho: 22 000 W, pöydän kuorma: 800 kg, työkalulehden paikkamäärä: 40, akselien määrä: 5, Tämä 5-akselinen DN SOLUTIONS DVF 8000 on valmistettu vuonna 2022. Sen X-akselin liikealue on vaikuttavat 1 020 mm, Y-akselin 850 mm ja Z-akselin 805 mm. Koneen työkappaleen enimmäishalkaisija on 1 000 mm ja karan pyörimisnopeus 18 000 rpm. Jos etsit korkealaatuisia työstömahdollisuuksia, harkitse myynnissä olevaa DN SOLUTIONS DVF 8000 -yleiskäyttöistä työstökeskusta. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. Hfedpfx Abezlg Ngs Iel • 15 tuuman värillinen kosketusnäyttö • CE-sertifioitu • Metrinen kokoonpano • Virtalähde: 3-vaiheinen vaihtovirta 380 V / 50 Hz • Akselien lukumäärä: 5 (X, Y, Z, A, C) • Samanaikainen 5-akselinen työstö • Absoluuttinen takaisinkytkentäjärjestelmä (absoluuttinen pulssikooderi A- ja C-akseleilla) • Pöydän halkaisija: 800 mm • Työkappaleen suurin halkaisija: 1 000 mm • Työkappaleen enimmäiskorkeus: 630 mm • Karan moottorin teho: 22 / 18,5 kW • Karan kartio: HSK-A63 • Työkalunpitimen tyyppi: HSK63A • Jäähdytysnesteen syöttöpumppu: 2,5 kW / 0,44 MPa / 100 l/min • Karan läpi kulkeva jäähdytysneste: 4,0 kW / 2,0 MPa (20 bar) • Työkalun kuormituksen valvonta • Kannettava MPG-käsipyörä • Automaattinen virrankatkaisu • Ohjelmien tallennuskapasiteetti: 10 240 m (4 MB) • 1 000 ohjelman kapasiteetti • 400 työkalun siirtoparia • 48 työkohdistusjärjestelmää • Suurikapasiteettinen muisti: 2 GB • Tietopalvelin ja muistikortti: 2 GB • Sisäänrakennettu Ethernet • Helppokäyttöinen iHMI-käyttöjärjestelmä (EZI ja työstösykli) • DSQ1 (AICC II – 200 lohkoa) Lisävarusteet • Saranoitu hihnakuljetin (takapuolella) • Syklonisuodatinjärjestelmä • Renishaw-anturivalmius (RMI-Q) + ohjelmisto • Ulkoinen muuntaja • Verkkosuodatin • Koneen nostokoukut

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: SO144, Tekniset tiedot ja suorituskyky: SIPA SFR 8 on pyörivä PET-venytyspuhalluslaite, jota käytetään PET-pullojen valmistukseen esimuoveista juomien tuotantoa ja teollisia pakkaussovelluksia varten. Vuonna 2009 valmistettu kone tarjoaa ilmoitetun tuotantotehon, joka on 12 400 pulloa tunnissa. Sen pyörivä rakenne mahdollistaa jatkuvan pullonvalmistuksen, ja se soveltuu integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan, jossa tarvitaan luotettava astioiden syöttö ennen täyttö-, sulkemis-, etiköinti- ja loppupakkauslaitteita. Valmistaja: SIPA Hfedpoztwmfofx Ab Iol Malli: SFR 8 Valmistusvuosi: 2009 Tuotantokapasiteetti: 12 400 pulloa tunnissa Puhallusmuottikonfiguraatio: 4 muottisarjaa, joissa on kussakin 8 onteloa Esimuovin suuaukon tyyppi: 28 mm / 1881 lyhyt suuaukko Tuetut pullon koot: 0,5 l, 0,75 l ja 1,5 l Astiamateriaali: PET Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Tämä pyörivä venytyspuhalluslaite on suunniteltu PET-pullojen automatisoituun valmistukseen, ja se muotoilee kuumennetuista esimuoveista valmiita astioita venytyspuhallusprosessin avulla. Mukana toimitettu esimuovin syöttöjärjestelmä mahdollistaa esimuovien hallitun syöttämisen koneeseen. Pyöriviä puhallusmuottilaitteita käytetään yleensä synkronoitujen prosessiohjainten avulla, jotka synkronoivat esimuovin siirron, lämmityksen, venytyksen ja puhalluksen vaiheet. Kone toimitetaan esimuovin syöttöjärjestelmän ja jäähdyttimen kanssa. Nämä komponentit mahdollistavat kattavamman puhalluskokonaisuuden tarjoamalla esimuovin syöttämisen ja prosessin jäähdytyksen. Korkeapainekompressori ei sisälly toimitukseen, joten paineilmainfrastruktuuri on suunniteltava asennuksen ja käyttöönoton yhteydessä. Integroitavuus tuotantolinjoihin SIPA SFR 8:aa voidaan käyttää pullonvalmistusvaiheena käytetyssä PET-täyttölinjassa. Se sijoitetaan ennen täyttömonoblokkeja, etiköintikoneita, kutistekalvopakkauskoneita, kahva-applikaattoreita ja paletointijärjestelmiä, ja se valmistaa PET-astioita, joita käytetään edelleen juomien tuotantolinjassa. Käytettävissä olevat muottisarjat tarjoavat joustavuutta 0,5 l, 0,75 l ja 1,5 l:n pullon kokojen valmistukseen asennetusta muotista ja siihen liittyvästä linjakonfiguraatiosta riippuen. Mukana toimitettu esimuovin syöttöjärjestelmä tukee integrointia esimuovin käsittelylaitteiden kanssa. Esimuovisuppiloa ei sisälly toimitukseen, joten ostaja voi konfiguroida suppiloratkaisun sijainnin, vaaditun itsenäisyyden ja esimuovilogistiikan perusteella. 28 mm / 1881 lyhyen suuaukon tyyppi on sovitettava yhteensopivien esimuovien, korkkien ja myöhempien täyttölaitteiden kanssa. Koneen kunto ja huoltohistoria Koneen kunto on erinomainen, ja valmistaja on huoltanut sitä säännöllisesti. Se on käytössä 30. syyskuuta 2026 asti, mikä viittaa siihen, että se on tällä hetkellä tuotantokäytössä, eikä sitä ole varastoitu tai poistettu käytöstä. Tämä toimintatila tarjoaa mahdollisille ostajille mahdollisuuden arvioida konetta aktiivisessa tuotantoympäristössä ennen sen purkamista. Suunniteltu purkaminen ja...

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, 2018 | Heatwork HW3600 | Käytetty pienkone 📍Sijainti: Latvia 🚛 Toimitus mahdollinen valitsemaasi kohteeseen – Käytä toimituskustannuslaskuriamme arvioidaksesi kuljetuskustannukset! 💰 Osta nyt hintaan 38 500 EUR tai tee tarjous. Maksaminen toimituksen yhteydessä on mahdollista edullisella lisämaksulla (hyväksyttäväksi)* 👷‍♂️ Riippumattoman asiantuntijan tarkastama 1 Tarkastuspiste 1 hyväksytty ✅ 0 puutetta ℹ️ 0 korjausta ⚠️ 📌 Tarkastajan kommentti: Moottorin käyttötunnit 2495 – HeatWork HW3600 maan sulatus / hydroninen lämmitys – 2018 Diesel- ja sähköinen hydroninen lämmitys, 103 kW, valmistettu Norjassa. Yleiskatsaus: HeatWork HW3600 (vuosi 2018), liikkuva kone maan sulattamiseen ja jäätymisen estämiseen. Suljettu hydroninen lämmitysjärjestelmä, joka tuottaa veteen perustuvaa lämpöä jopa 100 asteeseen, jotta jäätynyttä maata voidaan sulattaa, betonia voidaan kovettaa, rakennuksia ja halleja voidaan lämmittää, sekä kuivausta ja jäätymissuojausta voidaan suorittaa. Kolme itsenäistä letkukierukkaa (yhteensä 630 m) mahdollistavat joustavan käytön suurilla alueilla. Kone soveltuu ympärivuotiseen käyttöön. Kunto: Täysin toimintakunnossa, kun sitä käytetään verkkovirralla – lämmitys, pumppu ja ohjaimet toimivat normaalisti. Kun sitä käytetään sisäänrakennetulla dieselgeneraattorilla, laite voi odottamattomasti sammua, eikä sitä ehkä voida käynnistää uudelleen; vian syyksi epäillään ohjausyksikköä. Myydään sellaisenaan; ostajan tulisi varata budjetti ohjausyksikön diagnosointiin/korjaamiseen, jotta dieselkäyttö voidaan palauttaa verkosta riippumatta. Tällä hetkellä käyttökelpoinen kaikkialla, missä verkkovirta on saatavilla. Tärkeimmät tiedot: Vuosi: 2018, moottorin käyttötunnit: noin 2 500 tuntia. Suurin lämmitysteho: 103 kW, nesteen lämpötila: 0–100 °C, hyötysuhde: 94 prosenttia. Pumppu: 3 900 l/h, poltin: yksivaiheinen, polttoaine: talvidiesel (Arktinen luokka 2) / biodiesel; noin 3,5 l/h, sulatus 200 m², enintään 9,0 l/h. Dieselpolttoainesäiliö: 320 l, käyttöaika: jopa 90 tuntia, VTV-neste: noin 50 l. Letkut: 3 x 210 m = 630 m, vahvistettu (enintään 30 baaria), järjestelmän paine: 2–6 baaria. Sähkö: 230 V / 2 600 W, paino: 1 860 kg, alkuperä: Norja. Kapasiteetti: sulatus 0–200 m² (sisäinen rulla), 200–400 m² ulkoisella rullalla; jäätymissuojaus jopa 400 m². Sulatusaika noin 48 tuntia 60–80 cm:n syvyydessä. Käyttökohteet: jäätynyt maa/jää/lumi, betonin kovetus, rakennusten/autotallien/työpajojen lämmitys, esilämmitys ennen valamista, kohdennettu perustan/kaivon sulatus, katon sulatus, kuivaus, veden lämmitys. 📄 Haluatko nähdä koko tarkastusraportin, lisäkuvia tai videon? Vinkki: Viite "41209 Equippo" on yleinen, kun etsitään lisätietoja verkosta. 💡 Miksi juuri tämä kone ja meidän palvelumme erottuvat: ✔ Perusteellinen ammattilaisten suorittama tarkastus ✔ Toimitus työmaalle mahdollinen ✔ Rahat takaisin -takuu ✔ Turvalliset ja joustavat maksutavat Hedjzuaprepfx Ab Iefl 🔄 Harkitsetko muita laitevaihtoehtoja? Tarjoamme hyödyllisiä työkaluja ja resursseja kaikille laitteiden omistajille ja käyttäjille – helposti saatavilla alustallamme.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, käyttötunnit: 19 648 h, koneen/ajoneuvon numero: LC666, Käytetty Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma -täyttölinja – valmistusvuosi 2009. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä kokonainen kartonkipakkauslinja on konfiguroitu 250 Prisma -kokoon ja yhdistää täytön, puskuroinnin, pillien asennuksen ja kartonkipakkauksen yhtenäiseksi, optimoiduksi teolliseksi pakkausprosessiksi. Linja koostuu laitteista, jotka on valmistettu vuosina 2009–2012, ja pääasiallinen täyttökone on mallia A3 CF. Täyttökone: A3 CF, valmistettu vuonna 2009, 100 V Puskuri: ACHX30, valmistettu vuonna 2010 Pillien asennuslaite: SA30, valmistettu vuonna 2012 Kartonkipakkauskone: CBP32, valmistettu vuonna 2010, 400 V Tuotantokoko: 250 Prisma Sisältyvä käsittelylaite: 1 paperivaunusarja ja 2 paperirullaa Konfiguraatio on suunniteltu kartongin käsittelyyn ja toissijaiseen pakkaukseen, ei pullojen käsittelyyn, ja se soveltuu siten teollisiin pakkaussovelluksiin, joissa käytetään prisma-tyyppisiä kartonkikokoja. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Linja koostuu erityisistä prosessi- ja pakkausmoduuleista, jotka tukevat peräkkäistä tuotantoprosessia. Täyttökone on mitoitettu 100 V:n teholla, kun taas kartonkipakkauskone on mitoitettu 400 V:n teholla. Puskuri tasapainottaa eri työvaiheita ja auttaa ylläpitämään materiaalivirtaa, kun jatkokäsittelylaitteet tarvitsevat lyhyitä keskeytyksiä tai säätöaikaa. Pillien asennuslaite suorittaa erityisen pakkausprosessin täytön jälkeen, mikä mahdollistaa käytännöllisen kartonkiesityksen loppukäyttäjille. Sähköliitännät ja ohjausjärjestelmän integrointi on arvioitava asennuksen aikana, jotta voidaan varmistaa oikea synkronointi eri moduulien välillä. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet. Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu kartongin täyttö- ja teolliseksi pakkausjärjestelmäksi 250 Prisma -kokoon. Laitteiden järjestys tukee täyttöä, pillien asennusta, tuotteen puskurointia ja kartonkipakkausta. Mukana toimitettu paperivaunu on tarkoitettu paperirullien käsittelyyn, jotka liittyvät kartonkien tuotantoprosessiin. Koneen tyyppi, malli, valmistusvuosi: Täyttökone, A3 CF, 2009 Muut laitteet – puskurijärjestelmä, ACHX30, 2010 Muut laitteet – pillien asennuslaite, SA30, 2012 Kartonkipakkauskone, CBP32, 2010 Hfodezvl Uiopfx Ab Iel Muut laitteet – paperi...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: A/18031, SCHULER - MSP2-800- 4,5x1,8-400 Kapasiteetti: 800 tonnia Ilman kulutus: 30 m³/tunti Teho: 296 kW Yläpöydän mitat: 4500 mm x 1700 mm Alapöydän mitat: 4500 mm x 1800 mm Puristimen korkeus: 7,5 m Puristimen leveys: 6,50 m Puristimen syvyys: 4,50 m Iskujen määrä minuutissa (maksimi): 70 iskua/min Hfjdpfx Abezxqz Tj Ijl Työskentelyalueen säätö: 300 Iskun pituus: 80–360 Käytetty kone

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC600, Tekniset tiedot ja tehotiedot Tämä käytetty pullotuslinja on konfiguroitu erittäin tehokkaaseen juomatuotantoon 0,5 litran PET-pulloihin. Linja on optimoitu sekä hiilihapotetulle että stillille vedelle ja tuottaa luotettavan läpimenon vankalla loppupään pakkaus- ja lavausratkaisulla. Kokoonpano on non-combi-tyyppinen, jossa erillinen puhalluskone sijaitsee täyttömonoblokin edellä, mikä on ihanteellista joustavaan huoltoon ja linjan tasapainottamiseen. Tuotantokapasiteetti: 25 000 pulloa/tunti Pulloformaatit: Yhteensopiva 0,5 litran pullojen kanssa Astiat: Suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn Kokoonpano: Non-combi (erilliset puhallus- ja täyttölaitteet) Pääkomponentit ja valmistusvuodet: Sidel Universal SBO 14 puhalluskone (2007), Sarcmi 70-10 ISO täyttömonoblokki (1988 – peruskorjattu 2025), Sarcmi-etiketöintikone (2011), Zambelli-käärintäkone (2004), kahva-applikaattori (2004), ACMI kaksipäälavain (1992). Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linja hyödyntää uudistettua kuljetin- ja ohjausjärjestelmää, joissa logistiikan hallinta ja sähkökeskukset on päivitetty vuosina 2010–2011. Tämä päivitys parantaa moduulien synkronointia, lisää turvalukituksia ja tukee vakaata korkeanopeustoimintaa muovauksessa, täyttömonoblokissa, etiketöinnissä ja pakkauksessa. - Uudistettu kuljettimen ohjaus ja sähkökeskukset vuosina 2010–2011 - Integroidut lukitukset turvalliseen tuotantoon suurella kapasiteetilla - Non-combi-arkkitehtuuri helpottaa huoltoa ja vaiheittaisia päivityksiä Tuotantolinjan integrointikyky Tämä käytetty pullotuslaitteisto on suunniteltu täydelliseksi vesipullotusratkaisuksi ja integroituu saumattomasti puhalluksesta aina loppupään lavaukseen asti. Non-combi-rakenne mahdollistaa puhalluskoneen ja täyttömonoblokin itsenäisen käytön ja optimoinnin, minkä ansiosta muutostyöt ja huolto on mahdollista ilman koko linjan pysäyttämistä. - Linjajärjestys: puhallus → täyttömonoblokki → etiketöinti → käärintä → kahvan kiinnitys → lavain - Kuljetin uudistettu luotettavaa akkumulaatiota ja siirtoa varten Hfjdpfxoyk E Srs Ab Isl - Soveltuu sekä hiilihapotetulle että stillille vedelle PET:ssä Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslinja on hyötynyt kuljetinhallinnan ja sähkökeskusten kohdennetuista parannuksista vuosina 2010–2011. Linjan merkittävä kohokohta on Sarcmi 70-10 ISO täyttömonoblokki, joka huolimatta alkuperäisestä valmistusvuodesta 1988 on perusteellisesti peruskorjattu vuonna 2025 maksimaalisen toimintavarmuuden varmistamiseksi. Linja toimitetaan toimintakuntoisena ja tarjotaan käyttövalmiina käytettynä teollisena pakkausratkaisuna. - Sarcmi 70-10 ISO täyttömonoblokki: peruskorjattu 2025 - Kuljettimet ja sähkökeskusten hallinta päivitetty: 2010–2011 - Tunnetut OEM-komponentit koko linjalla - Toimintavalmis nykyiselle 0,5 L PET-koolle

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2022, YLEISKATSAUS Tämä TecnoBodega Ingeniería / TB Ingeniería -yrityksen vuonna 2022 valmistettu itseliimautuvien etikettien ja kapselien asennukseen tarkoitettu C1EL-malli on suunniteltu etiketöimään pullojen etu- ja takapuolia, veromerkkejä sekä lisäämään kapselit. Kone soveltuu kompakteihin täyttölinjoihin viini-, väkevien alkoholijuomien, liköörien ja juomateollisuuden tarpeisiin. Koneessa on kolme etiketöintipäätä, ja se voi käsitellä pullokokoja, joiden korkeus on 140–370 mm ja halkaisija 50–100 mm. Se käyttää itseliimautuvia paperietikettejä ja tukee etikettikokoja, joiden pituus on 40–105 mm ja korkeus 18–150 mm. Järjestelmä sisältää pullokuljettimen, syöttö-ajoituskierteen, itsenäisesti toimivat etiketöintipäät, kapseljeleyrin sekä kapselien asettamisyksikön. Lisäksi se tarjoaa automaattisen nopeudensäädön pullomäärän mukaan sekä integroidut koneen suojajärjestelmät. Kone on valmistettu ruostumattomasta teräksestä ja siinä on läpinäkyvät suojakannet. Käyttö tapahtuu Weintek-HMI-ohjauspaneelin avulla. Näytetty kokoonpano sisältää etikettirullien tukilevyt, sisäiset etikettien jakopäät, pullonohjaimet, ajoituskierteen ja kuljetinjärjestelmän. TEKNISET TIEDOT - Valmistaja: TB Ingeniería / TecnoBodega Ingeniería - Malli: C1EL - Konetyyppi: Itseltäänkiinnittyvien etikettien ja kapselien asennuskone - Valmistusvuosi: 2022 - Etiketöintipäiden määrä: 3 - Etiketöintiformaatit: Etu- ja takatarrat sekä veromerkki - Etikettityyppi: Itseltäänkiinnittyvät paperietiketit - Tuotantokapasiteetti: Noin 1 000–1 500 pulloa/tunti - Kapselien (kutistekalvo) kapasiteetti: jopa noin 2 000 pulloa/tunti Bordeaux-pulloille, Ø 76 mm - Pullon korkeusalue: 140–370 mm - Pullon halkaisija-alue: 50–100 mm - Rullan hylsyn/vartaan halkaisija: min. 76 mm - Suurin rullahalkaisija: 250 mm - Etiketin pituusalue: 40–105 mm - Etiketin korkeusalue: 18–150 mm - Käyttöliittymä: Weintek-HMI-ohjauspaneeli - Mukana toimitettavat osat: Pullokuljetin, syöttöaikakierre, itsenäiset itseliimautuvat etiketöintipäät, kapseljeleyrin, kapselien asettamisyksikkö - Sisältävät ominaisuudet: Automaattinen nopeudensäätö pullomäärän mukaan, koneen suoja- ja turvajärjestelmät, kompakti linjaintegrointi - Rakenne: Ruostumaton teräsrunko, jossa läpinäkyvät turvaovet Hfsdszdya Nopfx Ab Ijl - Turvallisuus: Hätäpysäytys, suojakannet ja varoitusmerkinnät - Kunto: Käytetty, asennettu tuotantoympäristöön

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, Yleiskatsaus Tämä Robopac Helix 4 EVO -lavan kalvotuslaite on valmistettu vuonna 2021, ja sillä on käytetty alle 500 tuntia – teknisesti ottaen se on lähes uusi. Hjdpfx Abozzz Rds Iefl Varsi ohjaa kalvotuskelkkaa lavan ympäri, jolloin kuormaa ei koskaan käännetä – ihanteellinen konfiguraatio epävakaille, herkille tai raskaille kuormille korkean läpimenoajan yhteydessä (kapasiteetti on esitetty alla). Suunniteltu itsenäiseksi yksiköksi. Tekniset tiedot - Valmistaja: Robopac - Malli: Helix 4 EVO - Valmistusvuosi: 2021 - Laitetyyppi: Automaattinen pyörivä varsi -kalvotuslaite (lavan kalvotin) - Käyttötunnit: alle 500 tuntia - Kapasiteetti: 82 lavaa/tunti (11 kierrosta, 1 000 mm korkeus), 73 (15 kierrosta, 1 600 mm korkeus), 64 (19 kierrosta, 2 000 mm korkeus) - Kalvotusjakson kesto: noin 36,3 s korkeudella 1 600 mm, 15 kierrosta (ilman kuljetinhihnaa) - Lavan koko: 800 × 1 200 mm ja 800 × 600 mm, sijoitettu kuljetinhihnan keskelle - Kuorman korkeus: 1 000–2 000 mm, mukaan lukien lava; mekaanisesti enintään 2 550 mm, mukaan lukien lava ja kuljetinhihna - Kuorman paino: 100–1 200 kg - Kuljetinhihnan nopeus: 15 m/min - Laitteen korkeus: 4 721 mm; hallin korkeus vähintään 7 000 mm - Esivenytys: PGSA-kelkka, säädettävissä elektronisesti välillä 100–400 % - Kalvotuskelmu: LDPE / LLDPE, 17–23 µm, rullan leveys 500 mm, enintään halkaisija 250 mm, sydän 76 mm, enintään paino 16 kg - Ohjaus: Siemens SIMATIC S7-1500 PLC, TP700 7" -värillinen kosketusnäyttö - Kalvotusohjelmat: 15, laajennettavissa 64:ään, 12 säätöastetta per ohjelma, 4 salasanasuojattua käyttötasoa - Virransyöttö: 400 V / 50 Hz, TN-S, ohjausjännite 24 VDC - Paineilma: 6 bar, kuiva ja öljytön - Dokumentaatio- ja HMI-kielet: saksa / englanti / italia - Varusteet: - Pyörivä varsi, jossa on nelipilari-teräsrakenne, hammaspyöräkäyttöinen kääntörengas, jossa on keskitetty voitelu - Patentoitu PGSA-esivenytyskelkka, jossa on painokenno, kalvon jännitys korjattu kulmissa, säätö näytön kautta - Automaattinen kalvon puristus-, leikkaus- ja hitsauslaite, jousikuormitteinen tarttuja, jonka vaakasuuntainen liikerata on 300 mm - "Easy Lock" -kallistusrulla ja köysilaite kalvotuskelmun leventämiseen alhaalta - Pantografi-yläpainolaite kuorman vakauttamiseksi kalvotusprosessin aikana - Valokenno lavan korkeuden automaattiseen tunnistukseen - Integroitu rullakuljetin, lavojen lastaus ja purku haarukkatrukin avulla - SEW-vaihteistomoottorit, suojausluokka IP55, varren pyörimiseen ja kelkan liikerataan, pneumatiikkakomponentit FESTO:lta - Lasitettu kotelo, jossa on Sick M4000 -valoverhot, 30 mm:n resoluutio, 1 800 mm:n tunnistuskorkeus - Suurempi, valaistu ohjauskaappi ja erillinen, itsenäinen ohjauspaneeli - TPM-paketti: keskitetyt voitelukohdat, mittarit, joissa on punaiset/vihreät renkaat, huoltovälit näytöllä - Vianetsintä HMI:ssä, jossa on vianpaikannus ja korjausohjeet - R-Connect -etäyhteys, jossa on pilvipohjainen portaali tuotantotiedoille ja etätukipalveluille - Dokumentaatio painettuna ja USB-tikulla: käyttöohje, CE-vaatimustenmukaisuusseloste, kytkentäkaaviot, varaosaluettelo, pohjapiirros - Kunto: - Käytetty – lähes uusi, purettu kuljetusta varten ja pakattu asianmukaisesti; valokuvat näyttävät laitteen koottuna ennen purkamista. Myydään ilman takuuta. - Saatavuus: - Välittömästi. Sijainti: Saksa. Toimitus purettuna ja pakattuna (EXW).

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), 2 x KHS / GEA suurinopeuksiset kegien täyttölinjat Kapasiteetti: 1 000 kegin/h Koot: 15L, 20L, 30L, 50L, 60L Myös kegien lavastusjärjestelmä saatavilla. Sijainti: Dublin Hedpfx Ajxcinmob Ijfl Ota yhteyttä Indassoliin lisätietoja ja hintatietoja varten.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, Yleiskatsaus Tämä täydellinen täyttölinja on viimeksi ollut käytössä väkevien alkoholijuomien pullotuksessa ja sisältää huuhtelu-täyttö-kombinaation sekä T-korkkien sulkijan, kuljetinhihnat, laatikonmuodostimen ja sulkijan. Linjan maksimikapasiteetti on 2 000 pulloa tunnissa, riippuen pullon koosta ja tuotteesta. Koska tuotantomäärä kasvaa, myyjä on hankkinut uuden, suurempikapasiteettisen linjan. Näyttääkseen tämän linjan hyvässä kunnossa, myyjä on asentanut sen varastohalliin. Tekniset tiedot - Kapasiteetti: 2 000 pulloa/t - Erilaiset pullon muodot mahdollisia, koska korkeus ja leveys ovat säädettäviä - Pullokoot mahdollisia välillä 0,5 l – 3,0 l - Viimeksi käytetty väkijuomille, soveltuu myös muille nestemäisille tuotteille Toimitussisältö - Projekt AE PRORINS2000 lineaarinen huuhtelulaite, nopeus jopa 2 000 pulloa/t (2020) Hedpfx Abswqpkas Iofl - Projekt AE PROFILL2000 lineaarinen täyttölaite, jossa 10 sähkökäyttöistä täyttöventtiiliä (2021) - Borelli T-korkkien sulkija - Kuljetinhihnat - Lantech C-300 laatikonmuodostin (2021) - Lantech CS-300 laatikonsulkija (2021)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: AT86, Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli, valmistusvuosi 2017, jopa 12 000 pulloa tunnissa Tekniset tiedot ja HTD12-lämmitystunnelin käyttö Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli vuodelta 2017 kykenee käsittelemään jopa 12 000 pulloa tunnissa ja lämmittää pullot kuumavesijärjestelmällä, mikä tekee siitä ihanteellisen käyttökohteen juomapakkausteollisuudessa. Lisäksi tämä lämmitystunneli toimii luotettavasti ja sisältää edistyksellisiä teknisiä ominaisuuksia. Se pystyy käsittelemään eri kokoisia sylinterimäisiä pulloja ja takaa samalla korkean tehokkuuden ja tarkan toiminnan. Lämmitystunnelin tekniset tiedot Laitteessa on kuumavesilämmönvaihdin, ja käyttäjän tulee syöttää järjestelmään kuumaa vettä kaasukattilan kautta. Näin pullot lämpenevät tasaisesti ja tuotantoprosessi tehostuu. Kierrätyspumppu ja kuivausyksikkö kuluttavat yhteensä 53 kW energiaa, mikä takaa energiatehokkuuden suorituskyvystä tinkimättä. Hjdpjvxz Axefx Ab Isfl Tämä lämmitystunneli käsittelee 12 000 pulloa tunnissa (bph), mikä tekee siitä erinomaisen suuren kapasiteetin täyttölaitteistoihin. FIFO-järjestelmä (First In First Out) järjestää pullot jatkuvaan ja hallittuun virtaan, joka varmistaa tasaisen lämpökäsittelyn. Yhteensopivuudeltaan kone pystyy käsittelemään sylinterimäisiä pulloja, joiden halkaisija on 60–100 mm, tarjoten näin joustavuutta eri muotoisille ja kokoisille pakkauksille. Tunneli toimii vastapäivään (oikealta vasemmalle), mikä mahdollistaa tuotantolinjan räätälöinnin. Käyttökunto ja valmistustiedot HTD12-lämmitystunneli myydään nykykunnossaan, joten ostajan on tarkistettava kone ennen kauppaa. Malli on valmistettu vuonna 2017, joten se tarjoaa luotettavan ja laadukkaan ratkaisun tuotantolinjojen lämmitystunnelin tarpeisiin. Omar R&G on tunnettu korkealaatuisten täyttöteollisuuden koneiden valmistaja, ja HTD12 on suunniteltu kestämään kovaa tuotantokäyttöä, mikä varmistaa käyttövarmuuden myös vaativissa olosuhteissa. Tekniset ja toiminnalliset edut Kuumavesilämmönvaihdin mahdollistaa tarkan lämpötilasäädön ja takaa pullojen tasaisen lämmityksen. FIFO-järjestelmä pitää pullot tulojärjestyksessä, mikä minimoi viiveet ja käsittelyvirheet. Modulaarinen rakenne ja optimoitu layout helpottavat huoltoa ja nopeuttavat integrointia olemassa oleviin linjoihin. Järjestelmä hyväksyy erikokoiset pullot, tarjoten monipuolisuutta eri teollisuussovelluksiin. Yhteenveto HTD12-lämmitystunnelista Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli, vuosimallia 2017 ja kapasiteetiltaan jopa 12 000 bph, on tehokas, luotettava ja monipuolinen ratkaisu pullojen lämmitystarpeisiin. Laite käsittelee 12 000 pulloa tunnissa, järjestää pullot tehokkaasti FIFO-järjestelmällä ja tukee erilaisia muotoja, minkä ansiosta se on erinomainen valinta vaativaan teollisuustuotantoon.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: H 28 16 0401, KP13 Valmistusmerkki: ALES PRES, H-tyyppinen epäkeskiprässi Koneen valmistusvuosi: 2017 Kapasiteetti: 500 TONNIA Ilman kulutus (m³/tunti): 30 Teho (kW): 75 Lattia-ala (m²): 108,16 Sijainti: KOCAELİ/ÇAYIROVA Yläpöydän mitat: 377 cm x 160 cm Alapöydän mitat: 350 cm x 160 cm Prässin korkeus: 6,5 m Prässin leveys: 5,2 m Prässin syvyys: 3,2 m Iskujen määrä minuutissa: 70 iskua/min Hfedpfszxq Tcex Ab Ijl Levykelaohjain-, levyn avaus- ja levyn suoristusjärjestelmän merkki: Coiltech Käytetty

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), 3D-järjestelmät Tarjoamme tässä 3D-tulostimen. Solid-State Nd:YVO4 kolminkertaisella taajuudella Aallonpituus: 354,7 nm Nimellisteho laserpäässä: 1450 mW (1000 mW hartsipinnan yläpuolella normaaliolosuhteissa) Zaphyr TM pinnoitusjärjestelmä: Prosessi: Vaihdettava pinnoittaja Säätö: Itsetasaava ja itsekorjaava Valmistuskerros: Minimi 0,05 mm, maksimi 0,15 mm ProScan™-skanneri Reunan tunnistus (halkaisija 1/e2): Nimellisarvo vakio-tilassa 0,13 mm Suurten viivojen tunnistus, nimellisarvo: 0,76 mm Suurin piirtämisnopeus Reunan tunnistus: 3,5 m/s Suurten viivojen tunnistus: 25 m/s Tulostustilan kapasiteetti: RDM 750F: 650 mm x 750 mm x 550 mm; 414 l Maksimiosan paino: 75 kg Sähköliitäntä: 200-240 VAC (vaihtovirta), 50/60 Hz yksivaiheinen, 30 A Hodpfozd Tt Ajx Ab Ijfl Ympäristöolosuhteet Lämpötila-alue: 20-26 °C Suurin sallittu vaihtelu: 1 °C/h Suhteellinen kosteus: 20-50 %, ei tiivistyvä Tilantarve: Koko (LxSxK), ilman pakkausta: 1260 mm x 2200 mm x 2280 mm Paino pakattuna (ilman RDM): 1590 kg Tyyppi: iPro 8000 Kunto: käytetty Toimituksen sisältö: (katso kuvat) (Muutokset ja mahdolliset virheet teknisissä tiedoissa ja tiedoissa pidätetään!) Lisäkysymykset mielellämme puhelimitse.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: H2X386V04722, Valmistusvuosi: 2019, käyttötunnit: 25 272 h, Ei minimihintaa – taattu myynti korkeimmalla tarjouksella! TEKNISET TIEDOT Kantavuus: 1 800 kg Nostokorkeus: 6 075 mm Haarukoiden säätöalue: 350–1 050 mm Haarukoiden pituus: 1 200 mm KONEEN TIEDOT Mastotyyppi: Triplexmasto, jossa täysi vapaanostotoiminto Voimansiirto: Sähköinen Akkutyyppi: 5 PzS Akun valmistusvuosi: 2023 Akun jännite: 48 V Akun kapasiteetti: 625 Ah Lepo jännite: 51,3 V Mitat ja paino Mitat (P × L × K): 3 200 × 1 150 × 2 761 mm Omapaino: 3 800 kg Käyttötunnit: 25 272 tuntia Huoltosopimus voimassa: 07/2027 UVV-tarkastus voimassa: 07/2027 VARUSTEET 3. ja 4. venttiili Entinen Linde Full-Service -laite Päivitetty malli, jossa kallistuskulman näyttö Haarukoiden säätö sivuttaisliukutoiminnolla Sivuttain ulospäin avautuva suojakaide, helposti irrotettavissa Valkoiset, ei-jättävät renkaat LED-työvalo edessä Hsdpfx Ajzz Hp Sjb Isfl LED-työvalo takana StVZO-valot vilkkuineen Turvavalo edessä Turvavalo takana Mukava istuin ristiselkätuella Istuimen lämmitys Kaikki mitat ovat pyöristettyjä. Vastuu kirjoitus- ja mittausvirheistä ei ole voimassa. Noutoehdot: Sivulta lastaaminen mahdollinen 6 tonnin painoon asti käyttämällä suurta trukia. Lastaus tapahtuu omalla vastuulla. Takapuolelta lastaaminen ramppia pitkin, kun kuorma-auton korkeus on 100–150 cm, enintään 15 tonnin painoon ja enintään 230 cm leveydelle. Nouto on mahdollista vain maksukuittauksen jälkeen sähköpostitse. Nouto ilman ennakkoilmoitusta maanantaista perjantaihin klo 07.00–16.00. Jos nouto ei tapahdu määräajassa, peritään varastointimaksu 20 €/kone/päivä. Avoinna olevat varastointimaksut on maksettava kokonaisuudessaan ennen noutoa. Eränumero: 157

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2025, Yleiskatsaus Tämä ATS Wibbing GmbH:n täysin automaattinen KEG-tynnyrien pesu- ja täyttölinja vuodelta 2025 koostuu erillisestä KEG-ulko­pesukoneesta (AW 75), KEG-pesu- ja täyttökoneesta (HRF 101) sekä täydellisestä syöttö- ja kuljetinjärjestelmästä. Linja on suunniteltu käsittelemään useita erilaisia KEG-tynnyriformaatteja. Teholla noin 30–35 KEG/h laite sopii pienille ja keskisuurille panimoille tai juomavalmistajille. Järjestelmässä on Siemens S7-1500 -ohjaus sekä kosketusnäytöllinen käyttöliittymä, mikä mahdollistaa täysautomaattisen toiminnan opastetulla käyttöliittymällä. Toimitus sisältää täydellisen kuljetinjärjestelmän, varastosäiliöt annostelulla ja johtokykymittauksella sekä kaikki tarvittavat putkistot koneen ja mediavarastojen välille. Järjestelmällä on 2 vuoden valmistajan takuu ja toimitusaika on n. 2–3 kuukautta. Liitteenä oleva projektipiirustus havainnollistaa koko järjestelmäkokoonpanon KEG-pesukoneineen, pesu-/täyttökoneineen, kuljetinosuuksineen, lavankäsittelyapulaitteineen, huoltoasemineen ja laajennussäiliöineen. Tekniset tiedot - Valmistaja: ATS Wibbing GmbH - Konetyyppi: Täysin automaattinen KEG-pesu- ja täyttölinja - Pääkomponentit: ATS-ulopesukone AW 75, ATS-pesu- ja täyttökone HRF 101, syöttö- ja kuljetinjärjestelmä - Valmistusvuosi: 2025 - Saatavuus: n. 2–3 kuukautta - Kapasiteetti: n. 30–35 KEG/h - Sopivat KEG-formaatit: Ruostumattomat KEG-tynnyrit, Plus-KEG, Party-KEG, säiliöt; halkaisija 160–420 mm, korkeus 280–600 mm - Ohjaus: Siemens S7-1500 - HMI: Ohjattava kosketuspaneeli Hfjdpfx Aoy Rk Igeb Iel - Ulkopesukone AW 75: Jaksottainen läpivirtaustoiminta, kierrätysaltas n. 270 l, suihkupumppu 2,2 kW, pussisuodatin painevalvonnalla - Pesu- ja täyttökone HRF 101: Ruostumaton ohjauskaappi, täysautomaattinen pesu- ja täyttöprosessi - Kuljetinjärjestelmä: Rulla- ja ketjukuljettimen osat, täydellinen sähkö- ja anturivarustus, kaapelihyllyt mukana - Huoltojärjestelmä: 4 pinottua säiliötä (150 l, nettotilavuus 120 l kullakin), 3 lämmitettyä säiliötä, rosteripumput, lämpötilansäätö ja kuivakäyntisuoja, lämpötila- ja pinnankorkeusnäytöt, 2 johtokykymittausjärjestelmää annostelupumpuilla, täydellinen putkisto koneen ja säiliöiden välillä, paine- ja lämpötilavalvonta tuotetta, CO₂:ta, steriiliilmaa ja höyryä varten, erillinen ohjauskaappi - Laajennussäiliö 150 l - Lavankäsittelyn apulaite - Tarvittavat mediat: Steriili ilma: n. 3 bar, käyttölma: n. 6 bar, CO₂: n. 2–3 bar, höyry: max 3 bar, vesisyöttö: min. 50 °C - Takuu: 2 vuoden valmistajan takuu

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2002, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, puristusvoima: 59 t, täyttöaukon leveys: 1 190 mm, täyttöaukon pituus: 400 mm, paalipituus: 1 180 mm, paalileveys: 700 mm, paalinkorkeus: 800 mm, paalin paino: 350 kg, kokonaisleveys: 1 059 mm, kokonaiskorkeus: 2 871 mm, kokonaispituus: 1 838 mm, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, tulojännite: 400 V, ottovirta: 16 A, kokonaispaino: 2 300 kg, takuuajan kesto: 6 kuukaudet, kuljetuskorkeus: 2 050 mm, teho: 4 kW (5,44 hv), viimeinen peruskorjausvuosi: 2025, kuljetusleveys: 1 059 mm, kuljetuspituus: 1 838 mm, suojaustyyppi (IP-koodi): IP54, tuloj频率: 50 Hz, iskun pituus: 890 mm, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Merkki: Strautmann Umwelttechnik GmbH Ilmoitettu hinta on sisältäen lakisääteisen arvonlisäveron, toimitettuna tehtaalta ja ilman pakkausta. Puristin on puhdistettu, sen toiminta on testattu, se on korjattu ja varustettu uudella ohjausjärjestelmällä EN16500-standardin mukaisesti. Kaikki käytetyt varaosat ovat alkuperäisiä Strautmannin valmistamia osia. Tekniset tiedot: Valmistaja: Strautmann Umwelttechnik Tyyppi: PP 1207 Paalien mitat (p x l x k): 1180 x 700 x 800 mm Ulkomitat (p x l x k): 1838 x 1059 x 2871 mm Kuljetuskorkeus: 2050 mm Syöttöaukko: 1190 x 400 mm Puristuspaine: 59 tonnia / 580 kN Kapasiteetti: 1–2 paalia/tunti Hihnakanavien määrä: 4 Puristimen paino: 2 300 kg Hedozv Rraopfx Ab Iefl Sähkönsyöttö: 400 V / 50 Hz Tehonkulutus: 4 kW Asennuspaikka: sisällä / ulkona katoksen alla Sisältää paalainnauhan aloituspakkauksen, 19 mm Sarjanumero: 533.02.090 Valmistusvuosi 2002

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Superfax PF215 -kirjeiden taituskone, jossa on helposti luettava näyttö, automaattinen syöttölaite ja suuri 500 arkin kapasiteetti, sopii erinomaisesti toimistoihin, painotaloihin, postitusosastoihin ja kouluihin. Se pystyy taittelemaan monenlaisia papereita, jopa A3-kokoon asti, ja siinä on useita taitostyylejä, kuten yksittäinen taitos, kirjetaitos, saha-taitos, porttitaittos, kaksois-rinnakkaistaitos ja ristitaittos. Koneessa on myös mahdollisuus luoda omia, räätälöityjä taitoksia. Siinä on jopa mikro- ja vinokulmasäätö täydellisen taitoksen varmistamiseksi. Kone pystyy suorittamaan kaikki nämä toiminnot jopa 8000 arkin tuntinopeudella, ja valmiit taitetut paperit siirtyvät ulostulokuljettimelle. TEKNISET TIEDOT Käyttökohteet: Postitusosasto, painotalo, koulu, suurempi toimisto Paperikoko: A3 / A4 / A5 Paperin paino: 45–105 gsm Taitostyypit: Z-taitos, kirjetaitos, puolikas-taitos, kaksois-rinnakkaistaitos, tekninen taitos ja räätälöity taitos Ristitaittos: Kyllä Arkit minuutissa: 133 Arkit tunnissa: 7980 Syöttöalustan kapasiteetti: 500 Nopeudensäätö: Säädettävä Kappalelaskuri: Laskuri, jossa on esiasetustoiminnot Syöttötyyppi: Kitkasyöttö Manuaalinen tai automaattinen syöttö: Automaattinen syöttö Renkaat: 3 x 14 mm Useiden arkien syöttö (eli manuaalinen ohitus): Ei Kuljetin ulostuleville papereille: Kyllä Automaattinen virrankatkaisu: Kyllä Hfedpfxjzz N Epj Ab Iol Paperitukoksen tunnistus: Kyllä Uudelleensyöttö käytön aikana: Ei Mitat (L x S x K) (mm): 939 x 482 x 558 Paino (kg): 32

Valmistusvuosi: 2006, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Moottorikoteloita varten suunniteltu kuljetus- ja automatisointijärjestelmä, jossa on valvontajärjestelmä. Hedpfx Aezww Eceb Iofl Moottorikotelon tekniset tiedot: Sisähalkaisija: 66 mm, 70 mm, 74,2 mm Seinämän paksuus: 2 mm Pituus: 87,8 mm – 135 mm Materiaali: Teräs, maalattu Hiontakoneen tekniset tiedot: - Kaksihihainen hiontakone, malli M2-120, valmistaja Weber - Sisältää jatkuvasti liikkuvan prismakuljetinlaitteen, jonka nopeutta voidaan säätää taajuusmuuttajalla. Järjestelmän suorituskyky: enintään 52 kappaletta minuutissa. Toimintakuvaus: Moottorikotelot otetaan manuaalisesti yhden henkilön toimesta ritiläkotelosta ja asetetaan tarkasti puskuripöydälle. Sarjaliuku kuljettaa eturivin pysyvän magneettisen nivelhihnakuljetinlaitteen päälle. Moottorikotelot kuljetetaan automaattisesti pois ja siirretään pysyvän magneetin yhdistelmäkuljetinlaitteelle. 90°:n suunnanmuutoksen jälkeen kotelot sijoitetaan rullakanavassa puskuriksi. Yksi kotelo kerrallaan vapautetaan ja syötetään prismakuljetinlaitteelle. Yhdistelmäkuljetinlaitetta voidaan säätää aksiaalisesti, jotta kotelon pituuden mukaan voidaan varmistaa sen keskitetty syöttö prismoihin. Hiontaprosessin jälkeen moottorikotelot siirretään toiselle pysyvän magneetin yhdistelmäkuljetinlaitteelle. 90°:n suunnanmuutoksen jälkeen kotelot siirretään pystyasentoon ja ohjataan pysyvän magneetin nivelhihnakuljetinlaitteelle. Stanssinumeroiden valvonta, Syscona Turvalliseen ja luotettavaan stanssinumeroiden tunnistamiseen metalliputkissa. Tunnistusasema, jossa on korkean resoluution CCD-mustavalkokamera ja skannausanturi. Valvontajärjestelmä, Syscona Epätasaisuuksien tunnistaminen putkissa mallin perusteella. Videokamerajärjestelmä HighVision HV Vialliset moottorikotelot tunnistetaan ja välitetään asianmukaisesti poistolaitteeseen. Kääntyvä sylinteri ohjaa kotelot rinnakkain kulkevalle nivelhihnakuljetinlaitteelle ja edelleen puskuripöydälle. ASIANKKAAN TEKEMÄ PURKAMINEN!

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: DEPAL43, Käytetty TMG VEGA 60 -automaattinen paletointikone, 5000 pulloa/tunti. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä VEGA 60 -automaattinen paletointikone on kestävä ratkaisu luotettavaan pullojen käsittelyyn teollisissa pakkausympäristöissä. TMG:n valmistama laite mahdollistaa pullojen tehokkaan poistamisen lavoista ja sisältää automaattisen välilevyjen käsittelyjärjestelmän, mikä takaa sujuvan toiminnan. Sen tuotantonopeus on 5000 pulloa tunnissa, joten se soveltuu keskisuuriin juomatuotantolinjoihin ja käytettyihin täyttökoneisiin. Sen rakenne takaa tasaisen suorituskyvyn lasipulloille, erityisesti 1,5 litran pulloille. Valmistaja: TMG Malli: VEGA 60 Valmistusvuosi: 2008 Tuotantonopeus: 5000 pulloa/tunti Pullojen koko: Yhteensopiva 1,5 litran pullojen kanssa Pullojen tyyppi: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Automaatio: PLC-ohjattu toiminta Hjdpfx Aozc Hqyeb Ijfl Turvallisuus: Elektroninen turvavaloverho Välilevyjen hallinta: Välilevymagasiini, jossa on automaattinen välilevyjen poisto; pystyy poistamaan suojakuvut samasta magasiinista. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät: VEGA 60:ssä on PLC-pohjainen automaatio, joka mahdollistaa tarkan ja toistettavan toiminnan vuorotyössä. Ohjauslogiikka mahdollistaa tasaisen, kerrosittaisen paletoinnin, koordinoidut liikkeet ja selkeän vianmäärityksen. Elektroninen turvavaloverho tarjoaa aktiivisen käyttäjän suojauksen ja varmistaa turvallisen pääsyn huollon ja säätöjen aikana, säilyttäen samalla tuottavuuden. Nopeiden säätöjen ansiosta laite voidaan nopeasti mukauttaa 1,5 litran pullojen standardikäsittelyyn ja se voidaan ottaa tehokkaasti uudelleen käyttöön taukojen jälkeen. Kyky integroitua tuotantolinjaan: Tämä paletointikone on helppo integroida uusiin tai käytettyihin täyttö- ja pakkausjärjestelmiin. Sitä voidaan käyttää itsenäisenä paletointimoduulina tai yhdistää kuljettimiin, puskuripöytiin, pesukoneisiin sekä jatkoon sijoitettuihin täyttö-, sulku- ja etiköintikoneisiin. Automaattinen välilevyjen käsittely vähentää manuaalista työtä kerrosten välillä ja parantaa virtausta seuraaviin pakkauskoneisiin. Sen rakenne tukee lasipullojen logistiikkaa, mikä tekee siitä joustavan valinnan juomatuotantolinjoihin, joissa käytetään vettä, mehua, olutta tai viiniä yhteensopivissa pulloissa. Koneen kunto ja huoltohistoria: TMG valmisti tämän koneen ammattimaisesti vuonna 2008. Tämä käytetty teollinen pakkauslaite on suunniteltu asennettavaksi ja otettavaksi välittömästi käyttöön. PLC-ohjaus ja kestävä mekaaninen rakenne edistävät ennakoitavissa olevia huoltovälejä ja pitkää käyttöikää. Käyttöteho ja monipuolisuus: 5000 pullon tuntinopeudella VEGA 60 on ihanteellinen keskisuurille yrityksille, jotka etsivät luotettavaa paletointitehoa. Automaattinen välilevyjen ja suojakuvujen poisto minimoi manuaalisen käsittelyn, lyhentää palettikerrosten välisiä säätöaikoja ja parantaa työturvallisuutta. Järjestelmä on optimoitu 1,5 litran pulloille ja se tukee lasipulloja, sopien monenlaisiin juomatuotannon tarpeisiin ja käytettyjen täyttölinjojen parannuksiin. Asennusvaatimukset ja paikan valmistelu.

Kunto: käytetty, Tyhjien pullojen lämpöhuuhtelu alapuolelta suuttimilla 3 metriä pitkällä puhdistuslinjalla esihuuhtelua ja täyttölämpötilan saavuttamista varten. Pullot käännetään ylösalaisin koneen sisään- ja ulostulossa. Varustettu vesitankilla, lämmityksellä ja kiertovesipumpulla. Vesihuoltoa varten annosteluliitännät. Kone (lisävaruste): Pullojen esipuhdistus lämmitettävällä vesitankilla Täyttölinjan kapasiteetti: 5 000 pulloa/h Puhdistuslinjan pituus: 3 m Varusteet: Pullonkääntäjä; vesitankki lämmityksellä, kiertovesipumppu ja annosteluliitännät. Hjdpfxew Tmmps Ab Iefl

Kunto: uusi, -Mitat: 2000 × 1870 × 1940 mm -Uusi, käyttämätön ja pakattu uuni -MRe Standard -sarja -Energia: puu + sähkölämmitys -Kapasiteetti: 10 pizzaa, halkaisija 30 cm -Tuottavuus: 170 pizzaa/tunti -Sähköteho: 8,5 kW -Puuteho: 35 kW -Palamisilma: 173 m³/h -Savun lämpötila: 110 °C -Pyörivä pohja, säädettävä nopeus Hodpfx Aszlg T Seb Iefl -Pyörivä pohja, säädettävä suunta -Sähkövastuksilla lämmitetty pohja -Vasemmalla puolella sijaitseva puukammio (vakiona) -Oikealla puolella sijaitseva puukammio (lisävaruste) -Ulkopuolella oleva tuhkalaatikko -Inteltouch System -kosketusnäyttöliittymä -Kaksoistila: manuaalinen / automaattinen -Kolme säädettävää paisto-ohjelmaa -Analogiset, termostaattiohjatut säätimet (lisävaruste) -Sorrentino-paistopinnat leivälle tai pizzalle (pyynnöstä) -Savupiipun halkaisija: 250 mm -Uuninaukon leveys: 650 mm -Nettopaino: 2250 kg -Tärkeimmät edut Moottoroitu, pyörivä pohja, jonka nopeutta ja suuntaa voidaan säätää, parantaa paistotuloksen tasaisuutta. Sähkölämmitys pohjan alla lisää paistopinnan lämpöstabiiliutta. 10 pizzan kapasiteetti (halkaisija 30 cm), sopii sekä jatkuvaan käyttöön että ruuhka-aikoihin. Sivussa sijaitseva puukammio oven kanssa, vakiona vasemmalla puolella ja saatavana lisävarusteena oikealla puolella. Ulkopuolella oleva tuhkalaatikko helpottaa huoltoa ja pitää paistopinnan puhtaana. Vakiona toimitettava Inteltouch System -kosketusnäyttöliittymä, jossa on sekä automaattinen että manuaalinen toiminto sekä säädettävät paisto-ohjelmat. Laaja hylly luonnonkivestä helpottaa työskentelyä uuninaukon edessä.