Käytetty Sleeve-Kone, 10 000 Pulloa/H myytävänä (98 018)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, Keskusimurijärjestelmä Adlolph & Co. (JKF) ruuvikuljettimella ja solulohkolukolla. *Kaikki 84 kpl suodatinpusseja uusia* Valmistaja: Adolph & Co. (JKF) Tyyppi: AC 2 LK Valmistusvuosi: 2003 Sopii pölylle ja lastuille Ilmavirta: n. 14 000 m³/h Paluuilmajärjestelmällä 1 kpl Ilmasulku-suodatin, sinkitty - Valmistusvuosi: 2003 - AC 2 LK - Suodatinpinta-ala: n. 150 m² - Suodattimien määrä: 86 kpl - Halkaisija D 200 x 2150 mm - Suodattimien puhdistus värinämottorilla - Suodatinkotelo sinkitystä teräslevystä - 3 kpl tarkastusluukkuja - Paineenpurkupinnat - Poistoilmaliitin paikallisen tarpeen mukaan - Suodatinalarunko hitsatusta teräsrakenteesta, sinkitty. - Kuiva sammutusputki, C-liitäntä Imupuhaltimet: 2 kpl Valmistaja: JKF Tyyppi: JK - K L Moottoriteho: 11,0 kW Kierrosluku: 2 400 r/min Ilmatuotto: ~10 800 m³/h 1 kpl Valmistaja: JKF Tyyppi: JK - 30K L Moottoriteho: 7,5 kW Kierrosluku: 2 900 r/min Ilmatuotto: ~7 500 m³/h 1 kpl Putkiosia paluuilmaan - Sis. sinkityt kanavat - Täydennettävä uuteen asennuspaikkaan. 3 kpl paluulohkolukkoja NW 250/300 mm, teräslevyä 1 kpl Ohjausyksikkö imuventtiileille 1 kpl Sähkökaappi Siemens PLC-ohjaus, pölytiivis teräsplekkikotelo, seinämalli. Varustettu: · Ilmamäärän valvontamerkkivalo · Sulkuventtiilin ohjaus · Automaattikäynnistys koneohjauksella · Ruuvin ja solulohkolukon ohjaus Mitat: - Pituus: 5 250 mm - Leveys: 1 300 mm - Korkeus: 4 650 mm (voi vaihdella varustelun mukaan) Sähköliitäntä: - n. määrä riippuen puhaltimien määrästä - 400V/50Hz Hsdpeywd I Tofx Ab Ijfl - Ohjausjännite 230V AC /24V DC - Sijainti: ei varastossa

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2024, Protec KT 10 000 HV hitsauspyörityspöytä Täysi paketti sisältäen käsikäyttöisen ja kaksoisjalkakauko-ohjaimen Nopeuden digitaalinen näyttö Hedpfx Ajk S D N Eeb Isfl Hydraulinen korkeudensäätö Kallistusalue 0–130° Mitat: Kallistettuna korkeus min: 1080 mm Kallistettuna korkeus max: 2200 mm Vaakasuorassa korkeus min: 1400 mm Kiinnityslevyn halkaisija 2000 mm Pituus 3250 mm, leveys 1780 mm Nopeus 0,05 – n. 0,6 kierrosta/min.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: SO137, Käytetty Sidel Combiblock -laite PET-pulloille, 18 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Sidel Combiblock on synkronoitu puhallus-, täyttö- ja sulkemislaite, joka on suunniteltu erittäin tehokkaaseen, luotettavaan ja korkealaatuiseen konttien tuotantoon käytetyissä täyttölinjoissa ja teollisissa pakkausympäristöissä. Valmistusvuosi 2002. Tämä integroitu järjestelmä yhdistää pyörivän PET-pullon esimuovauskoneen, erittäin tarkan painovoimalla toimivan täyttölaitteen ja kestävän sulkemiskoneen tilaa säästävään runkoon. Puhallusyksikössä on 16 onteloa jatkuvaa käyttöä varten, ja se on varustettu ilman talteenottojärjestelmällä energiatehokkuuden parantamiseksi. Täyttöalue sisältää paineistetun puhdastilakabinetin, jossa on suodattimet, ja sulkemisjärjestelmä käsittelee edistyksellisiä, kiinnitettyjä sulkemisprofiileja. Huomaa, että laitteeseen ei sisälly muotteja eikä jäähdytyslaitetta. Valmistaja: Sidel / Arol. Malli: SBO 16 -sarja 2 (puhallin) + Sidel ALSIM (täyttölaite) + Arol (sulkemiskone). Valmistusvuosi: 2002. Laitetyyppi: Synkronoitu Combiblock (puhallus-, täyttö- ja sulkemislaite). Konttimateriaali: PET. Puhallusontelot: 16 (muotteja ei sisälly). Puhallintyyppi: Pyörivä. Suukappaleen malli: Alaska. Ilman talteenottojärjestelmä: Sisältyy. Jäähdytyslaite: Ei sisälly. Täyttöventtiilit: 63 mekaanista venttiiliä. Täyttötyyppi: Painovoimalla tapahtuva täyttö. Pyörimissuunta: Vastapäivään. Hygieninen kotelo: Paineistettu kabinetti, jossa on ilmansuodattimet. Sulkemispäät: 12 päätä. Sulkemisjärjestelmä: Pick & Place -tyyppinen. Sulkemiskannet: Muoviset esikierteiset kannet (GRAVITY ja HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g - piirustus saatavilla). Laitteen kunto: Täysin kunnostettu vuoden 2024 loppuun mennessä. Hedpfxozccgdo Ab Iofl Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Tämä pyörivä alusta tukee tasaisia ja jatkuvia liikkeitä, mikä mahdollistaa vakaat lämmitys-, puhallus- ja täyttösyklien. Isobaarinen painovoimalla toimiva täyttöjärjestelmä käyttää 63 mekaanista venttiiliä, mikä minimoi turbulenssia täyttöprosessin aikana, ja integroitu paineistettu kabinetti, jossa on ilmansuodattimet, takaa puhtaan ympäristön herkkien juomien tuotannolle. Integroidut laitteen ohjausjärjestelmät yksinkertaistavat muutoksia ja valvontaa, kun taas ilman talteenottojärjestelmä parantaa kestävyyttä ja vähentää paineilman kulutusta. Nopeiden säätöjen ansiosta laite on yhteensopiva Alaskan suukappalemallin ja erikoistuneen Arol Pick-and-Place -sulkemiskannen syöttöjärjestelmän kanssa, mikä vähentää seisonta-aikoja monimuotoisissa teollisissa pakkaussovelluksissa. Mahdollisuudet tuotantolinjan integrointiin: Combi-järjestelmä on suunniteltu saumattomasti integroitavaksi täydelliseen juomien tuotantolinjaan. Yhdistämällä Sidel SBO 16 -puhaltimen, ALSIM-painovoimatäyttölaitteen, jossa on 63 venttiiliä, ja Arol-sulkemiskoneen, jossa on 12 päätä, yhteen monoblock-yksikköön, välissä olevat ilmakuljetinlinjat voidaan poistaa, mikä vähentää tilantarvetta ja konttien pinnan kulumista. Se voidaan tehokkaasti yhdistää jälkituotannon pakkaustekniikoihin ja sitä voidaan käyttää yhdessä pääkuljetinjärjestelmien, tarkastusjärjestelmien ja etiketöintikoneiden kanssa. Laitteet soveltuvat erinomaisesti PET-pullojen käsittelyyn, ja niitä voidaan käyttää erilaisissa...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: C171571-02, Mono Pumps -tuotemerkin erillinen kierukkamallinen pumppu. Erittäin hyvä kunto. Hfjdpfozzu R Rjx Ab Ijl

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, Käytetty Liebherr torninosturi 180 EC-H 10 Litronic, valmistusnumero 44.173, vuosimalli 2005. Tarjotaan vain yläosa, ulottuma 45,0 m. Soveltuu korkeaan rakentamiseen, teollisuuteen ja suurille työmaille. Valmistaja: Liebherr Malli: 180 EC-H 10 Litronic Konetyyppi: torninosturi Valmistusnumero: 44.173 Vuosimalli: 2005 Hsdpfx Ajy Thdqsb Ijfl Ulotus: 45,0 m Nostokyky: 10 t Ohjaus: Litronic Toteutus: vain yläosa Käyttöalue: korkea rakentaminen, teollisuus, rakennustyömaat Kunto: käytetty

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, koneen/ajoneuvon numero: LC633, Käytetty STORK-minilinja lasille & PET: 200 BPM Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu miniatyyrikokoihin ja optimoitu erittäin tehokkaaseen juomatuotantoon. Linja on erityisesti konfiguroitu 50 ml pulloille, ja se käsittelee sekä PET- että lasisäiliöitä useissa muodoissa, kuten taskumatti, ovaali ja pyöreä. Linjan ytimessä on Stork-huuhtelu–täyttö–korkitus-monoblokki 36-päisellä huuhtelu/täyttökarusellilla ja 9-päisellä korkitustornilla. Jälkiasemina toimii Krones Autocol -omaliimaava etiköintikone, jossa on 3 asemaa etu- ja takatarralle, integroidut tarkastus- ja hylkäysjärjestelmät sekä täydellinen kartonointilaitteisto sulkemiselle, koodaukselle ja kuljetintekniikalle. Tuotantonopeus: 12 000 BPH (0,05 l minipullot) Täyttötekniikka: Vakumitäyttö Pulloformaatit: Yhteensopiva 0,05 l pullojen kanssa Säiliöt: Suunniteltu PET- ja lasipullojen käsittelyyn Tuetut muodot: Taskumatti, ovaali, pyöreä Monoblokkikonfiguraatio: 36-päinen huuhtelija/täyttäjä, 9-päinen korkituskone Hfsdpfx Aboy Uduue Iol Korkit: ROPP, korkkikoot 18×12 ja 20×12 Etiköinti: Krones Autocol, 3 asemaa, omaliimaava etu- ja takapuolelle Tarkastus: Täyttötason valvonta kartonihylkäyksellä, tarkkuusvaaka ja vaakatasotarkistus End-of-line: Kartonointikone, kartoninsuljin, kartonikooderi ja hylkäys, kartoninmuodostin Sähkö: 415 V / 50 Hz (pääyksiköt), 240 V / 50 Hz (apu-laitteet) Tärkeitä malliviitteitä: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Valmistaja: Stork (ydin-monoblokki); pääkomponentit Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Laajennettu automaatio & ohjausjärjestelmät Linjassa on modernisoitu automaatio uudella PLC/HMI-yksiköllä, asennettu 2021 Stork-monoblokkiin, mikä parantaa diagnostiikkaa, reseptinhallintaa ja prosessivakautta. Integroidut tarkastusmoduulit mahdollistavat täyttötason valvonnan ja automaattisen hylkäyksen samalla kun tarkkuusvaaka ja vaakatasotarkistus takaavat tasaisen täytön 50 ml pakkauksissa. Sähkönjakelu tukee seka-jännitteitä: 415 V / 50 Hz pääkoneille ja 240 V / 50 Hz apujärjestelmille. Formattiosat ja synkronoidut kuljettimet mahdollistavat nopeat vaihdot eri miniatyyrimuotojen, kuten taskumatti, ovaali ja pyöreä, välillä. Tuotantolinjan integraatiokyky Järjestelmä on suunniteltu täydelliseksi pakkausratkaisuksi pullonsyötöstä kartonkikäsittelyyn. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu puskurisäiliö ja pullokuljetin vakauttavat tuotteen ja pullon syötön. Krones Autocol -etiköintilaite integroituu saumattomasti miniatyyripullojen käsittelyyn tarkkaan omaliimaavaan etiketinlevitykseen. Jälkivaiheessa koordinoitu end-of-line-osa tarjoaa kartonoinnin, sulkemisen, koodauksen ja hylkäyksen, kartoninmuodostuksen ja spiraalikuljettimen tehokkaaseen korkeussiirtoon ja puskurinhallintaan. Linjakonfiguraatio on ihanteellinen sekun...

Kunto: uusi, käyttöpaine: 210 palkki, korkeapaineletkun pituus: 10 000 mm, omamassa: 160 kg, tulojännite: 400 V, kokonaispaino: 160 kg, takuuajan kesto: 24 kuukaudet, lämpötila: 155 °C, HDS 10/21-4M eB kuuluu keskiluokan tehokkaimpiin kuumavesipainepesureihin ja vakuuttaa lisäksi harkitulla ergonomiallaan sekä käyttäjäystävällisyydellään. Hitaasti pyörivä, 4-napainen ja vesijäähdytteinen sähkömoottori, vankka kolmisylinterinen aksiaalipumppu keraamisilla männillä sekä taloudellinen eco!efficiency-toiminto takaavat samalla huipputehon sekä luotettavan ja taloudellisen käytön. Myös monet muut varuste- ja suorituskykyominaisuudet ovat vakuuttavia, kuten optimoitu polttotekniikka, kaksi pesuaineastiaa, mukava liikuteltavuuskonsepti, kattava turvatekniikka, helppo käyttö yhdellä kytkimellä sekä kätevät ratkaisut lisävarusteiden säilytykseen. Tekniset tiedot: Kunto: UUSI Käyttöjännite (Ph/V/Hz): 3 / 400 / 50 Veden tuotto (l/h): 500 - 1000 Työpaine (bar): 30 - 210 Lämpötila (sisäänmenossa 12 °C): min. 80 – max. 155 Tehontarve (kW): 8 Polttoaineen kulutus maksimitasolla (kg/h): 7,3 Polttoaineen kulutus eco!efficiency (kg/h): 5,8 Liitäntäkaapeli (m): 5 Polttoainesäiliö (l): 25 Paino (lisävarusteineen) (kg): 160,2 Mitat (P × L × K) (mm): 1330 x 750 x 1060 Toimitussisältö: Pesukahva: EASY!Force Advanced Korkeapaineletkun pituus: 10 m, DN8, 400 bar Suihkuputki: 1050 mm Tehosuutin Eco! Booster TR 033 suutin leveällä suihkulla Servopress-paineensäätö Varustus: Pesuainetoiminto: 20+10 l säiliöt ANTI!Twist-järjestelmä Ulkopuolelta täytettävät säiliöt pesuainetta, kalkinsuoja-ainetta ja polttoainetta varten Käyttöpaneeli valonäytöllä Painekatkaisu Vaihdettava pistoke (3~) 2 pesuainesäiliötä Kuivakäynnin suojaus Käyttöturvallisuus: Hjdsyg Ic Sspfx Ab Iofl - Helposti saavutettava vesisuodatin suojaa pumppua vesipartikkeleilta. - Turvaventtiilit, vedenpuute- ja polttoainesuojaus varmistavat laitteen toimintavarmuuden. - Soft-vaimennusjärjestelmä (SDS) kompensoi värinöitä ja painepiikkejä korkeapainejärjestelmässä. Lisävarusteiden säilytys koneessa: - Kaikki lisävarusteet voidaan säilyttää suoraan laitteessa. Imuletkulle ja virtakaapelille on 2 kiinnityskoukkua. - Tilava säilytyslokero esim. pesuaineille, käsineille tai työkaluille. Pesuaineen annostelu: - Helppo vaihtaa pesuainesäiliön 1 ja 2 välillä. - Tarkka pesuaineen annostelu ja huuhtelutoiminto. Liikuteltavuus: - "Jogger"-rakenne isoilla kumirenkailla ja kääntyvällä pyörällä. - Integroitu kallistusallas helpottaa kuljetusta portaissa. - Työntökahvat helppoon siirtoon ja ohjattavuuteen. Helppokäyttöisyys: - Yksi kytkin riittää kaikkien toimintojen hallintaan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: LC601, Tekniset tiedot ja suorituskykyarvot Tämä täysin varusteltu käytetty PET Hot-Fill -täyttölinja on erittäin tehokas täyttölinja, joka on suunniteltu mehutäyttöihin. Se on pääosin valmistettu vuonna 2010, jälkikäsittelylaitteiden ollessa vuodelta 2011, ja tarjoaa tasaisen tuotannon 24 000 pullon tuntinopeudella. Linja yhdistää pullonpuhalluksen, hot-fill-täytön, korkituksen, etiköinnin, toissijaisen pakkauksen ja lavaamisen, tarjoten yhtenäisen ratkaisun juomatuotantoon ja teollisiin pakkaustarpeisiin. Tuotantotahti: 24 000 bph Ensisijainen käyttö: Hot-fill mehut Pakkauskäsittely: PET-pullot Varma formaattiesimerkki: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Hedpfx Aozgtpvsb Iofl Kaulan halkaisija: 28 mm Valmistusvuodet: 2010 (ydinlaitteet), 2011 (lavalaitteet) Keskeiset komponentit: Krones-pullonpuhallin, CFT hot-fill täyttö-korkituskone, DASE-SING etiköintikone, DIMAC kutistepakkaaja, TCP pullonjäähdytin ja sterilointilaitteet (mallit T30R, TU170RD), TBC lavalaitteet (malli LT400) Linjan tyyppi: Puhallus, täyttö, korkitus, etiköinti, pakkaus ja lavaus Kokoonpano: Integroitu, jatkuva tuotanto, jossa läpimeno on sovitettu kaikilla asemilla Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linja on suunniteltu synkronointiin asti asti pullon valmistuksesta loppupakkaukseen. Koordinoidut ohjaukset varmistavat vakaan suorituskyvyn suurella nopeudella ja vähentävät pullonkauloja puhaltamisessa, täytössä, etiköinnissä ja pakkauksessa. Käyttöliittymät helpottavat säännöllisiä säätö- ja valvontatoimia, kun taas turvalukot ja suojalaitteet tukevat luotettavaa toimintaa tuotantoympäristössä. Keskitetty linjaohjaus koordinoiduilla käyttömoottoreilla tasaisen läpimenon varmistamiseksi Käyttäjäystävälliset käyttöliittymät nopeuden sovittamiseen ja formaattivaihtoon Turvalaitteet ja lukitut ovet Hätäpysäytysjärjestelmät koko linjan varrella Pikavaihtoominaisuudet nopeaan formaatti- ja tuotemuutokseen Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet Tämä käytetty täyttölaitteisto on suunniteltu toimimaan kokonaisena PET-mehun pakkauslinjana pullonpuhalluksesta lavoitukseen. Se voidaan liittää prosessin alkupään syöttölaitteisiin ja jatko- ja logistiikkaratkaisuihin. Formaattivaihto mahdollistaa markkinavaatimuksiin reagoimisen, todistetulla kyvyllä täyttää 0,5 l PET-pulloja sekä soveltuvuuden samankaltaisiin sylinterimäisiin PET-muotoihin. Inline-toiminta pullonpuhalluksesta lavoitukseen Yhteensopiva PET-sylinteripullojen kanssa; validoitu 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Hot-Fill-prosessi suunniteltu mehuille Pullonjäähdytys ja sterilointituki Hot-Fill-prosessin stabiiliuden varmistamiseksi Tarkka etiköinti korkealla nopeudella integroiduilla tarkastusmahdollisuuksilla Kutistepakkaus ja luotettava lavaus varmistavat jakeluvalmiit lastit

Valmistusvuosi: 2011, kunto: tarkastamaton (käytetty), Kokonainen kaasun käsittely- ja katalyyttinen hapetuslaitos lämmön talteenotolla – valmistusvuosi 2011 Asiakkaan toimeksiannosta tarjoamme korkealaatuisen teollisen kaasun käsittely- ja katalyyttisen hapetuslaitoksen myyntiin. Laitos suunniteltiin ja rakennettiin alun perin käsittelemään metaani-, rikkivety- ja hiilivetypitoisia kaasuvirtoja geotermisestä sovelluksesta. Se on edelleen täysin koottu ja se voidaan tarkastaa sopimuksen mukaan. Laitos poistettiin käytöstä toimintakuntoisena vuonna 2015, minkä jälkeen se huollettiin asianmukaisesti. Kaikki nesteitä sisältävät komponentit tyhjennettiin ja puhdistettiin. Poistamisen jälkeen laitosta ei ole käytetty eikä sitä ole huollettu säännöllisesti. Uutta toimintatarkastusta ei ole suoritettu. Ennen uudelleenkäyttöönottoa on suoritettava tekninen tarkastus sekä mahdollisesti yksittäisten komponenttien – erityisesti ohjaus- ja automaatiotekniikan – modernisointi. Tekniset tiedot Valmistaja: KOPF Holding GmbH (kokonaislaitos) Malli: Asiakkaan tarpeiden mukainen erikoislaitos Valmistusvuosi: 2011 Prosessin ilma-/poistoilman virtaus: enintään 6 000 Nm³/h Metaanin hyötysuhde alkuperäisen suunnittelun mukaan: 90 % Polttoteho: 250 kW Hukanlämmön hyödyntäminen: enintään noin 370 kW lämpötehoa Laitteen laajuus Tyhjiökaasunpoistolaitos Rikkivetyabsorbaattori Tyhjiökompressorilaitos Vedenkäsittely Katalyyttinen hapetuslaitos Katalyyttinen reaktori jopa 750 °C:seen Kaksivaiheinen esisuodatus Ruostumattomasta teräksestä valmistettu päävaihdin Hukanlämmön hyödyntämiseen tarkoitettu lämmönvaihdin Kaasupoltin Taajuusohjattu pääpuhallin Dräger-kaasuanalytiikka Siemens S7 -ohjausjärjestelmä prosessin visualisoinnilla Laaja mittaus-, säätö- ja turvatekniikka Dokumentaatio Laitteesta on saatavilla laaja valikoima alkuperäisiä dokumentteja, mukaan lukien: Prosessikuvaus Asennuspiirustukset Putkisto- ja instrumentointikaavio (P&ID) Isometriset piirustukset Tarjous- ja projektidokumentaatio Ex-sertifikaattien ja paineastioiden dokumenttien täydellisyys tarkistetaan parhaillaan. Kunto Laitos on täysin koottu Hfodjzr T Dkspfx Ab Ijl Poistettu käytöstä toimintakuntoisena vuonna 2015 Nesteitä sisältävät komponentit tyhjennetty ja puhdistettu Ei ole käytetty poistamisen jälkeen Myydään nykyisessä kunnossa Tarkastus mahdollinen sopimuksen mukaan Laitos soveltuu erityisesti kaasun käsittelyyn, metaanin hapettamiseen, haihtuvien orgaanisten yhdisteiden (VOC) / poistoilman puhdistamiseen sekä biokaasu-, kaatopaikkakaasu- tai vastaaviin teollisiin prosesseihin. Myynti tapahtuu asiakkaan toimeksiannosta. Tekniset tiedot on annettu saatavilla olevien alkuperäisten asiakirjojen perusteella parhaan tiedon mukaan. Uutta toimintatarkastusta ei ole suoritettu. Virheet, muutokset ja väliaikainen myynti ovat mahdollisia.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, koneen/ajoneuvon numero: AT32, Käytetty APV N35 -levypastörointilaite, 10 246 kg/h. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä levypastörointilaite on suunniteltu jatkuvaan, tehokkaaseen lämpökäsittelyyn juoma- ja meijeriteollisuudessa. APV Productsin valmistama N35-malli tarjoaa luotettavan lämmönvaihtokyvyn ja sen kompakti koko tekee siitä ihanteellisen integroitavaksi käytettyyn pullotuslinjaan tai laajempaan teolliseen pakkaus- ja juomatuotantoympäristöön. Valmistaja: APV Products Malli: N35 Nimelliskapasiteetti: 10 246 kg/h Lämmönsiirtopinta-ala: 54,6 m² Käyttöpaine: 10 bar Käyttölämpötila-alue: 0,9–100 °C Kokoleveys: 1300 mm Kokokorkeus (max): 2500 mm Kokopituus: 2700 mm (noin 3000 mm ohjauskaapin kanssa) Rakenne: Levylämmönvaihdinpastörointilaite (HTST/pikakäsittely) Aiempi käyttökohde: Maidontuotanto Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät APV N35 -levypastörointilaite tukee nykyaikaisia automaatiorakenteita tarkan lämpökäsittelyn mahdollistamiseksi. Tyypillisiin asetuksiin kuuluu tuotteen ja lämmitysväliaineen PID-ohjaus, jossa käytetään lämpötila-, virtaus- ja painemittauslaitteita sekä turvallisen käytön varmistavia lukitusjärjestelmiä. Integrointi tuotantolaitoksen PLC/HMI-järjestelmään mahdollistaa reseptien hallinnan, trendien kirjaamisen ja hälytysten käsittelyn, mikä vakauttaa ulostulolämpötilaa ja varmistaa pidätysajan noudattamisen. Käyttäjän turvallisuutta parantavat suojatoimet ja selkeät pääsykohdat helpottavat rutiinitarkastuksia ja -säätöjä, ja samalla ne ylläpitävät hygieenisiä olosuhteita. Pikaliittimet ja helposti huollettava levypakkaus mahdollistavat seisokkiajan minimoimisen huollon tai muotoilumuutosten aikana. Tuotantolinjan integraatio-ominaisuudet N35 on suunniteltu saumattomaan integrointiin täytön yläpuolelle ja raaka-aineen vastaanoton tai sekoituksen alapuolelle, ja se sopii hyvin juoma- ja meijeriteollisuuden työnkulkuihin käytetyissä ja uusissa teollisissa pakkausympäristöissä. Se toimii tehokkaasti yhdessä homogenisaattoreiden, tasaussäiliöiden, kaasunpoistimien ja CIP-järjestelmien kanssa, ja se voi syöttää täyttökoneita, jotka käsittelevät PET-, lasi- tai pahvipakkauksia juomatuotantolinjoissa. Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä laite tarjotaan käytettynä levypastörointilaitteena, jota on aiemmin käytetty maidontuotannossa. Sen kestävä ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne ja APV:n suunnittelu tukevat luotettavaa uudelleenkäyttöä uudessa juomatuotanto- tai elintarvikkeiden käsittelylaitoksessa. Tiivisteiden, tiivisteiden ja mittauslaitteiden säännöllinen huolto on suositeltavaa, jotta se vastaisi laitteistosidonnaisia laatustandardeja ennen käyttöönottoa. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus APV N35 tuottaa tasaisia ulostulolämpötiloja ja tasaisia pidätysaikoja, jotka sopivat HTST-pastörointiin. Levypakkaus mahdollistaa tehokkaan lämmön talteenoton, optimoiden energiankulutusta ja vähentäen lämpökuormitusta lämmityslaitteissa. Laitteen suorituskykyominaisuudet tekevät siitä erinomaisen valinnan meijeriteollisuuden sovelluksiin, kuten maidolle, ja se voidaan tarvittaessa mukauttaa muihin lämpökäsiteltäviin nestemäisiin elintarvikkeisiin tai juomiin, kun sitä käytetään asianmukaisten elastomeerien, levykuvioiden ja lämpöprofiilien kanssa. Hfsdpezndr Rsfx Ab Iol Asennusvaatimukset ja valmistelut Suunnittele asennus ilmoitettujen mittojen mukaan ja varaa tilaa huoltoa varten...

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2006, koneen/ajoneuvon numero: 8000S000, kokonaispaino: 1 370 kg, kokonaiskorkeus: 1 360 mm, kokonaispituus: 4 150 mm, kokonaisleveys: 580 mm, kantavuus: 10 000 kg, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Säädettävä Hedpfxey Tqbro Ab Iefl Nosturikirja mukana

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, käyttötunnit: 500 h, koneen/ajoneuvon numero: LC392, Käytetty täydellinen vesipullotuslinja (ei-hiilihapollisille juomille) 300 pulloa/h 18,9 l CapSnap CapSnap Adapta -sarja on modulaarinen, integroitava järjestelmä pullojen pesuun, täyttöön ja suljentaan. Se on ihanteellinen ratkaisu keskikokoisiin kotiin ja toimistoon toimitettavien vesien (HOD) pullotustoimintoihin. Järjestelmä on suunniteltu joustavaksi – koneet voidaan konfiguroida 3–5 gallonan pulloille. Tämä täydellinen järjestelmä suoriutuu tehokkaasti 300–600 pullosta/tunti. Valmistaja: CAP SNAP – Portola – USA Valmistusvuosi: 1999 (täysin kunnostettu vuonna 2015 ja käytetty sen jälkeen vain 500 tuntia) Teho: 300 pulloa/tunti Hfsdpjvgud Sefx Ab Ijl Tarvittavat energiavarannot: Paineilma 6 bar, sähköteho 40 kW, huuhteluveden syöttö 2 bar sekä täyttöveden syöttö Linjarakenne: - Puoliautomaattinen korkinpoistolaite: Käytetään pullojen korkkien irrottamiseen. - Syöttökuljetin: Pullot asetetaan manuaalisesti tälle kuljettimelle. - Esihuuhtelu kylmällä vedellä suuttimien kautta: Ensimmäinen pesuvaihe kylmällä vedellä. - Pesu lämpimällä vedellä ja pesuaineella suuttimien kautta: Toinen pesuvaihe, jossa käytetään 50 °C vettä ja pesuainetta. - Huuhdellaan kylmällä vedellä ja desinfiointiaineella suuttimien kautta: Viimeinen pesuvaihe kylmällä vedellä ja desinfiointiaineella. - Täyttökoneen poistokuljetin: Pullot täytetään tässä, kaksi pulloa kerrallaan. - UV-suodatin: Vesi johdetaan UV-suodattimen läpi, joka on integroitu pullon vedensyöttöön. - Täytettyjen pullojen siirto suljentaan: Pullot kuljetetaan täyttöasemalta suljentaan. - Korkkien desinfiointi: Desinfiointiaine levitetään pullon suulle, jolloin korkit desinfioidaan ja valmistellaan kiinnitykseen. - Suljentayksikkö: Korkit asennetaan täällä pulloihin. - Poistokuljetin: Tästä pullot kuormataan manuaalisesti lavoille. Jokainen järjestelmän osa hoitaa tietyn vaiheen pullojen pullotusprosessissa, ja yhdessä ne muodostavat hyvin toimivan, käytetyn vesipullotuslinjan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, käyttötunnit: 400 h, koneen/ajoneuvon numero: M345, Käytetty SRAML-täyttömonoblokki, 2400 pulloa tunnissa, lasipulloille – valmistusvuosi 2021. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä Sraml-täyttömonoblokki, malli I9P10VX, on kompakti, käytetty ratkaisu, joka on suunniteltu tehokkaaseen juomien tuotantoon ja teollisiin pakkaussovelluksiin. Se on suunniteltu lasipullojen käsittelyyn, ja se yhdistää huuhtelu-, täyttö- ja sulkulaitteen tilaa säästävään rakenteeseen. Ihanteellinen valmistajille, jotka etsivät luotettavaa täyttötekniikkaa käytettyyn täyttölinjaan tai olemassa olevien pakkauskoneiden parannukseksi. Valmistaja: Sraml Malli: I9P10VX Valmistusvuosi: 2021 Tuotantonopeus: jopa 2 400 pulloa tunnissa (0,25 litran pulloille), jopa 1 500 pulloa tunnissa (0,75 litran pulloille) Pullotyypit: lasipullot Käsiteltävät pullokoot: 0,25 l, 0,75 l Huuhtelulaite: 9 tarttujaa; 1 käsittely (huuhtelu) Täyttölaite: 10 venttiiliä; kiinteät suuttimet Sulkulaite: 1 pää; ROPP-alumiinikierrekorkit, 28 x 15,4 mm Mitat (P x L x K): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Paino: 1800 kg Virransyöttö: 400 V, 50 Hz Asennettu teho: 3 kW Edistyksellinen automaatio ja ohjausjärjestelmät Monoblokki sisältää synkronoidut huuhtelu-, täyttö- ja sulkutornit, jotka takaavat vakaan toiminnan ja tasaisen pullon käsittelyn. Täyttöjärjestelmä, jossa on kiinteät suuttimet, mahdollistaa tarkan ja vähävirtausisen täytön, mikä sopii hyvin laatuherkille tuotteille. Standardoidut turvalaitteet takaavat käyttäjäturvallisuuden ja korkean laitteen käyttöasteen. CE-merkinnän ansiosta laite täyttää eurooppalaiset turvallisuus- ja hygieniavaatimukset juomien tuotannossa. Linja-integraatiovalmiudet Tätä yksikköä voidaan käyttää itsenäisenä täyttömonoblokkina tai integroida saumattomasti suurempaan käytettyyn täyttölinjaan. Mukana toimitetaan yhteensopivat Sraml-lisälaitteet ja kuljettimet, jotka takaavat sujuvan linjayhteyden ja puskuroinnin. Pullokoon vaihto tukee 0,25 ja 0,75 litran lasipulloja, jolloin valmistajat voivat vaihtaa eri tuotteiden välillä mahdollisimman vähäisin seisokein. Sraml RT800 pyöröpöytä Sraml RM6 huuhtelunesteen annosteluyksikkö pumpulla ja lämmittimellä (saa virtansa monoblokilta); 400 V; 7 kW; 80 kg Sraml BT1.5 pullon kallistuslaite; 400 V; 1,1 kW; 350 kg Sraml PT2000 pakkauspöytä; 130 kg Hfedpfxozrgrhs Ab Ijl Kuljetin laitteiden yhdistämiseen Laitteen kunto ja huoltohistoria Valmistettu vuonna 2021. Tämä täyttömonoblokki on ollut käytössä noin kolmen tuotantokauden ajan, ja sillä on noin 400 käyttötuntia. Se on ollut kuivassa varastossa elokuusta 2024 lähtien. Yleisesti ottaen se on hyvin hoidettu käytetty kone, joka soveltuu nopeaan uudelleenkäyttöön juomien tuotantoympäristössä. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Laite on suunniteltu lasipullojen käsittelyyn, ja sen avulla on käsitelty omena mehua. Oikein säädettynä se voidaan mukauttaa eri tyyppisiin, sekä hiilihapotettuihin että hiilihapottomiin juomiin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: SO144, Tekniset tiedot ja suorituskyky: SIPA SFR 8 on pyörivä PET-venytyspuhalluslaite, jota käytetään PET-pullojen valmistukseen esimuoveista juomien tuotantoa ja teollisia pakkaussovelluksia varten. Vuonna 2009 valmistettu kone tarjoaa ilmoitetun tuotantotehon, joka on 12 400 pulloa tunnissa. Sen pyörivä rakenne mahdollistaa jatkuvan pullonvalmistuksen, ja se soveltuu integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan, jossa tarvitaan luotettava astioiden syöttö ennen täyttö-, sulkemis-, etiköinti- ja loppupakkauslaitteita. Valmistaja: SIPA Malli: SFR 8 Valmistusvuosi: 2009 Tuotantokapasiteetti: 12 400 pulloa tunnissa Puhallusmuottikonfiguraatio: 4 muottisarjaa, joissa on kussakin 8 onteloa Esimuovin suuaukon tyyppi: 28 mm / 1881 lyhyt suuaukko Tuetut pullon koot: 0,5 l, 0,75 l ja 1,5 l Astiamateriaali: PET Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Tämä pyörivä venytyspuhalluslaite on suunniteltu PET-pullojen automatisoituun valmistukseen, ja se muotoilee kuumennetuista esimuoveista valmiita astioita venytyspuhallusprosessin avulla. Mukana toimitettu esimuovin syöttöjärjestelmä mahdollistaa esimuovien hallitun syöttämisen koneeseen. Pyöriviä puhallusmuottilaitteita käytetään yleensä synkronoitujen prosessiohjainten avulla, jotka synkronoivat esimuovin siirron, lämmityksen, venytyksen ja puhalluksen vaiheet. Kone toimitetaan esimuovin syöttöjärjestelmän ja jäähdyttimen kanssa. Nämä komponentit mahdollistavat kattavamman puhalluskokonaisuuden tarjoamalla esimuovin syöttämisen ja prosessin jäähdytyksen. Korkeapainekompressori ei sisälly toimitukseen, joten paineilmainfrastruktuuri on suunniteltava asennuksen ja käyttöönoton yhteydessä. Integroitavuus tuotantolinjoihin SIPA SFR 8:aa voidaan käyttää pullonvalmistusvaiheena käytetyssä PET-täyttölinjassa. Se sijoitetaan ennen täyttömonoblokkeja, etiköintikoneita, kutistekalvopakkauskoneita, kahva-applikaattoreita ja paletointijärjestelmiä, ja se valmistaa PET-astioita, joita käytetään edelleen juomien tuotantolinjassa. Käytettävissä olevat muottisarjat tarjoavat joustavuutta 0,5 l, 0,75 l ja 1,5 l:n pullon kokojen valmistukseen asennetusta muotista ja siihen liittyvästä linjakonfiguraatiosta riippuen. Mukana toimitettu esimuovin syöttöjärjestelmä tukee integrointia esimuovin käsittelylaitteiden kanssa. Esimuovisuppiloa ei sisälly toimitukseen, joten ostaja voi konfiguroida suppiloratkaisun sijainnin, vaaditun itsenäisyyden ja esimuovilogistiikan perusteella. 28 mm / 1881 lyhyen suuaukon tyyppi on sovitettava yhteensopivien esimuovien, korkkien ja myöhempien täyttölaitteiden kanssa. Koneen kunto ja huoltohistoria Hjdpfx Abjztwmfj Isfl Koneen kunto on erinomainen, ja valmistaja on huoltanut sitä säännöllisesti. Se on käytössä 30. syyskuuta 2026 asti, mikä viittaa siihen, että se on tällä hetkellä tuotantokäytössä, eikä sitä ole varastoitu tai poistettu käytöstä. Tämä toimintatila tarjoaa mahdollisille ostajille mahdollisuuden arvioida konetta aktiivisessa tuotantoympäristössä ennen sen purkamista. Suunniteltu purkaminen ja...

Kunto: käytetty, Paineenmittauslaite, virtausmittari, mittaus- ja säätötekniikka, nesteen virtausmittari Hodpfx Aeir A R Tsb Isfl -Valmistaja: SKT, virtausmittari nesteille / vedelle -Mittausalue: 100–1000 l/h -Tarkkuusluokka: 4 -Liitäntä: DN 25 -Pmax: 10 bar -Mitat: 60/60/K390 mm -Paino: 0,8 kg

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, koneen/ajoneuvon numero: AT111, Uusi UHT-putkipastörointilaite, homogenointikone, CIP-järjestelmä maidolle ja kermalle – 10 000 l/h. Tekniset tiedot ja suorituskyky. Tämä epäsuora UHT-putkipastörointilaite on suunniteltu maitotuotteiden käsittelyyn, ja siinä on säädettävä nopeus ja korkea lämpöhyötysuhde. Se takaa luotettavan ultra-pastöroinnin maidolle ja 40 % rasvaa sisältävälle kermalle, korkean lämmön talteenoton ja tarkan lämpötilan säädön jokaisessa prosessivaiheessa. Suorituskyky: maito 10 000 l/h; kerma (40 % rasvaa) 5 000 l/h Lämpöinvaihdin: putkimainen, aaltoilevat putket ruostumattomasta teräksestä AISI 316 Tuotteen lämpötila sisääntulossa: 8 °C Homogenointilämpötila: noin 65–75 °C (välietulopiste saatavilla) Ylläpitolämpötila: 90–95 °C Pastörointilämpötila: 135–142 °C, 4 sekuntia Tuotteen lämpötila ulostulossa: noin 20–25 °C Lämmön talteenotto: noin 70 % putkilämmöinvaihtimessa Lämpötilaprofiili: lämmitys 5 → 115 °C (painekylläinen kuuma vesi 132 °C:ssa), pastörointi 115 → 142 °C (teollisuushöyry ~6 bar), jäähdytys 142 → 27 °C (vesi 17 °C:ssa), loppujäähdytys 27 → 25 °C (vesi 17 °C:ssa) Tasauksastia: 200 l, pystysuora sylinterimäinen, ruostumaton teräs AISI 304, 3 täyttötasoanturilla ja CIP-suihkupäällä Tuotepumppu: sentrifugaalipumppu ruostumattomasta teräksestä, erityinen korkean lämpötilan mekaaninen tiiviste, käyttöpaine 5–10 bar Sähkömagneettinen virtausmittari: laippaliitetty, lähtö 4–20 mA Hfodpfozmpznjx Ab Ijl Kuuman veden kierrätysyksikkö: korkean hyötysuhteen pumppu, 14–16 bar, 10 000 l/h; ruostumattomasta teräksestä valmistettu paisunta-astia; turvaventtiili; automaattinen täyttö; höyry-vesi-putkilämmöinvaihdin Lämpötilan säätö: pneumaattinen modulaarinen höyryventtiili; korkean hyötysuhteen kondensaatinpoistaja Integroitu CIP: johtokyvyn mittaus, 2 kemikaalinosoituspumppua, 2 x 150 l säiliötä (happo ja emäs) AISI 304 -materiaalista Rakenne: esiasennettu ruostumattomasta teräksestä (AISI 304) valmistettuun runkoon, jossa on säädettävät tasoitustuet. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Järjestelmä on varustettu nykyaikaisella automaatioalustalla, joka varmistaa vakaan UHT-käsittelyn, jäljitettävyyden ja tasaisen tuotteen laadun. Ohjausarkkitehtuuri: integroitu PLC 12 tuuman HMI-kosketusnäytöllä. Ohjauskaapin rakenne: kaksi koteloa ruostumattomasta teräksestä (AISI 304) (elektroniikka ja pneumatiikka erikseen). Elektroniikkakaappi: PLC, HMI, teho- ja automaatiokomponentit. Pneumatiikkakaappi: solenoidiventtiilit ja ilmanjakelu. Automaattiset toiminnot: CIP-syklien hallinta, pastörointi-/sterilointiohjaus, lämpötilansäätö, hälytysten hallinta, turvallisuuslukitukset. Prosessidatan tallennus: jatkuva lämpötilan, tuotteen paineen, pitoajan ja virtausnopeuden valvonta. Mittatekniikka: sähkömagneettinen virtausmittari, jossa on 4–20 mA:n lähtö, luotettavaa ohjausta varten.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 1.286-960.0, käyttöpaine: 250 palkki, korkeapaineletkun pituus: 10 000 mm, omamassa: 70 kg, tulojännite: 400 V, takuuajan kesto: 24 kuukaudet, Kylmävesipainepesuri HD 10/25-4 S Plus sopii erinomaisesti ergonomiseen ja käyttäjäystävälliseen työskentelyyn. Kärcherin EASY!Force Advanced -käsiruiskupistoolilla laitetta voidaan käyttää kätevästi ilman pitovoimaa. Painetta ja veden määrää voidaan säätää Servo Control -säätimestä, joka sijaitsee suihkuputken ja pistoolin välissä. Paineen alentamisen ansiosta voidaan reagoida nopeasti herkille pinnoille – suutinta ei tarvitse vaihtaa. Lisäksi Vibrasoft-rotaatiosuutin vähentää tärinää suihkuputkessa merkittävästi. Ohjausjärjestelmät ja LED-tilanäyttö helpottavat käyttöä. Tekniset tiedot: Kunto: UUSI Tuotenumero: 1.286-960.0 Virtalähde (Ph/V/Hz): 3 / 400 / 50 Tuotto (l/h): 500-1000 Työpaine (bar): 80 - 250 Maksimipaine (bar): 280 Syöttöveden lämpötila: max 60°C Liitäntäteho (kW): 8,8 Virtajohto (m): 5 Paino (lisävarusteineen) (kg): 70,3 Mitat (P × L × K) (mm): 607 x 518 x 1063 Toimitus sisältää: Käsiruiskupistooli: EASY!Force Advanced + Softgrip-kahva Letku: 10 m DN8, 315 bar – premium-laatu Suihkuputki: 1050 mm Power-suutin Likasuulake Servo Control Varustelu: - 4-napainen kolmivaihemoottori ilma- ja vesijäähdytyksellä - 3-mäntäinen aksiaalipumppu: ruostumattomat männät - Painekatkaisu - Integroitu hienosuodatin Hsdpfx Asxpf Hxob Isfl - Öljytason tarkastuslasi - Messinkinen vedenotto Rakenne: - Kompakti pystysuuntainen rakenne, jossa moottori ja pumppu on asennettu pystysuoraan - Pieni jalanjälki ja tilaa säästävät ulkomitat. Helppo siirtää ja kuljettaa. Maksimaalinen vakaus varmistaa turvallisen käytön. - Hitaasti käyvä 4-napainen moottori vesi- ja ilmajäähdytyksellä, kestävä pumppu ruostumattomilla männillä sekä messinkisellä sylinterikannella - Pitkä käyttöikä ja alhaiset huoltokustannukset. Korkea suorituskyky ja tehokkuus. Imutoiminto ja jopa 60 °C vedenlämpö. Edut: - Ergonominen Vibrasoft-likasuulake, vähentää tärinää jopa 30 %. Alentaa äänenpaine- ja melutasoa. Mahdollistaa kevyemmän ja pidemmän työskentelyn rotaatiosuuttimella. - Ohjausjärjestelmät ja LED-tilanäyttö - Paine ja veden määrä säädettävissä Servo Control -säätimestä suihkuputken ja pistoolin välissä. - EASY!Force Advanced – työskentelyyn ilman pitovoimaa, vähentää väsymistä.

Valmistusvuosi: 2025, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: GM800.3200 H-202.41.6000.4E 100.20, Nostokyky 3,2 t Köysijärjestely 4/1 Nostokorkeus 6 m Nostonopeudet 5/0,8 m/min Päälläajonopeudet 20/5 m/min Hfodpsvx E Ilefx Ab Iel FEM-luokka 2M Käyttöjännite 400 V Ohjausjännite 230 V Laipan leveys 300 mm Heti saatavilla varastossa

Valmistusvuosi: 2025, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: GM1000.3200 H-323.41.6000.6E 130.20, Nostokyky 3,2 t Kiinnitystapa 4/1 Nostokorkeus 9 m Nostonopeus 8/1,3 m/min Päähänajonopeudet 20/5 m/min Hedpfovx E Ixjx Ab Iofl FEM-ryhmä 3M Käyttöjännite 400 V Ohjausjännite 230 V Laipan leveys 300 mm Heti saatavilla varastosta

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2024, Säiliönpyörityslaite, kantavuus 10 tonnia Hodpfx Asifk Rbeb Iofl Kaksoisajo, synkronoitu Akseliväli portaattomasti säädettävissä kierrellä Nopeus portaattomasti säädettävissä Jalkakaukosäätimellä Halkaisija 300–3500 mm Rullien leveys ja halkaisija 120 x 270 mm Nopeus 200–1200 mm/min.

Kunto: käytetty, Litroja tunnissa: 30 000 Pumpun tyyppi: keskipakopumppu Sähköteho kW: 15 Hodpfxezz Rhfs Ab Iefl

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, käyttötunnit: 45 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC514, Käytetty SIDEL-täyttölinja stillille vedelle jopa 12 000 pulloa tunnissa (bph) Täyttölinjan pääominaisuudet Käytetty SIDEL-täyttölinja stillille vedelle jopa 12 000 pulloa tunnissa tarjoaa korkean tuottavuus- ja tarkkuusstandardin. Järjestelmä tuottaa 12 000 pulloa tunnissa, joten se soveltuu keskisuuriin ja suuriin tuotantokapasiteetteihin. Linja käsittelee PET-pulloja ja soveltuu 0,33–1,5 litran formaateille. Lisäksi tällä linjalla on tilavuuspohjainen täyttöjärjestelmä, joka varmistaa tarkan annostuksen jokaiseen pulloon. Se tukee suorakauloisia pakkauksia, joiden kauluksen halkaisija on 25–29 mm, mikä parantaa yhteensopivuutta eri markkinastandardien kanssa. Järjestelmä on tarkoitettu ainoastaan stillin veden käsittelyyn ja takaa siten spesifisen ja omistetun tuotantoprosessin. SIDEL-täyttölinjan laitetiedot stillille vedelle, jopa 12 000 bph Pullojen muovauskone Sidel SBO 8 vuodelta 2005 muodostaa pullot prosessin ytimessä. Tämä kone muuntaa preformit valmiiksi pulloiksi käyttämällä korkeapaineilmaa. SIDEL-teknologia takaa tarkan muodon ja optimoidun PET-materiaalin käytön, mikä minimoi jätteen. Täyttömonoblokki Täyttömonoblokki Sidel 36 36 9, myös vuodelta 2005, yhdistää huuhtelun, täytön ja korkituksen yhteen kompaktiseen yksikköön. Tämä rakenne maksimoi tilankäytön ja vähentää vaiheiden välisiä siirtoaikoja. Tilavuuspohjainen täyttöjärjestelmä takaa tarkan annostelun ja tasaisen lopputuotteen laadun. Etikettikone PE Labellers ROLLMATIC -etikettikone (2005) asettaa wrap-around-etiketit pulloihin. Edistyksellinen tekniikka varmistaa etikettien tarkan sijoittelun ja parantaa valmiin tuotteen ulkonäköä. Järjestelmä soveltuu erinomaisesti PET-vesipullojen merkeeraamiseen, täyttäen nopeus- ja laatuvaatimukset. Kutistepakkauskone Sidel Cermex -kutistepakkauskone (2005) hoitaa sekundääripakkauksen. Kone käyttää kutistekalvoa luodakseen kompakteja ja turvattuja pakkauksia. Tämä prosessi parantaa logistiikkaa, jakelua ja suojaa tuotteita kuljetuksen aikana. Hfodpfovgva Uox Ab Isl Kuljettimet SIDEL-täyttölinjassa stillille vedelle, jopa 12 000 bph Linjan mukana on kattava kuljetinjärjestelmä, sisältäen sekä ilma- että lattakuljettimet. Nämä varmistavat keskeytymättömän pullon kulun tuotantovaiheiden välillä. Kuljettimet vähentävät seisonta-aikoja ja tehostavat toimintaa. Linjan tekniset edut Tämä käytetty täyttölinja tarjoaa luotettavuutta ja vankkaa suorituskykyä, vaikka se on valmistettu vuonna 2005. Kaikki koneet takaavat pitkän käyttöiän ja pienemmät huoltokustannukset. Järjestelmä täyttää stillin veden tehokkaasti ja takaa sille spesifisen, kontaminaatiovapaan prosessin. Lisäksi SIDEL-linja voidaan saumattomasti yhdistää täydentäviin laitteisiin, kuten etiketti- ja kutistepakkauskoneeseen, mikä varmistaa yhtenäisen tuotantovirran. 12 000 pullon tuntikapasiteetti tukee tämän linjan soveltuvuutta keskisuurille ja suurille tuottajille.

Kunto: uusi, käyttöpaine: 210 palkki, korkeapaineletkun pituus: 20 000 mm, tulojännite: 400 V, kokonaispaino: 160 kg, takuuajan kesto: 24 kuukaudet, lämpötila: 155 °C, HDS 10/21-4 MXA automaattisella letkukela ja integroidulla Ultra Guard -paineletkulla kuuluu keskiluokan tehokkaimpiin kuumavesipainepesureihin ja vakuuttaa lisäksi harkitulla ergonomialla sekä korkealla käyttäjäystävällisyydellä. Hitaasti pyörivä, nelinapainen vesijäähdytteinen sähkömoottori, vankka kolmisylinterinen aksiaalimäntäpumppu keraamisilla männillä sekä taloudellinen eco!efficiency-asetus takaavat korkean suorituskyvyn ja luotettavan, kustannustehokkaan käytön. Myös lukuisat muut varuste- ja suorituskykyominaisuudet, kuten optimoitu polttotekniikka, kaksi pesuainetankkia, helppokäyttöinen liikkuvuuskonsepti, kattava turvatekniikka, yksinkertainen yhden säädinkytkimen käyttö sekä fiksut tarvikkeiden säilytysratkaisut vakuuttavat. Tekniset tiedot: Kunto: UUSI Jännite (Ph/V/Hz): 3 / 400 / 50 Vesimäärä (l/h): 500 - 1000 Käyttöpaine (bar): 30 - 210 Lämpötila (tulovesi 12 °C): min. 80 - max. 155 Liitäntäteho (kW): 8 Polttoaineen kulutus täyskuormalla (kg/h): 7,3 Polttoaineen kulutus eco!efficiency (kg/h): 5,8 Liitäntäkaapeli (m): 5 Polttoainesäiliö (l): 25 Paino (varusteineen) (kg): 160,2 Mitat (P × L × K) (mm): 1330 x 750 x 1060 Hfodpfov Tbbdex Ab Ijl Toimitussisältö: Käsiruiskupistooli: EASY!Force Advanced Paineletkun pituus: 20 m, DN8, 315 bar Suihkuputki: 1050 mm Power-suutin Varustus: Integroitu automaattinen letkukela Pesuainetoiminto: 20- + 10-l säiliö ANTI!Twist Ulkopuolelta täytettävät säiliöt pesuaineelle, kalkkisuojalle ja polttoaineelle Ohjauspaneeli valomerkkivalolla Painekatkaisu Vaihtovirtapistoke (3~) 2 pesuainesäiliötä Kuivakäyntisuoja Automaattinen letkukela: - Naarmuuntumaton ja sileä Ultra Guard HD -paineletku, Teflon® pinnoitettu. - Automaattinen letkukela mahdollistaa 20 metrin paineletkun helpon ja turvallisen säilytyksen. Käyttöturvallisuus: - Helposti saavutettava vedensuodatin suojaa pumppua vedessä olevilta partikkeleilta. - Turvaventtiilit, vedenpuutteen ja polttoaineen turvatoiminnot takaavat laitteiston käytettävyyden. - Pehmeä vaimennusjärjestelmä (SDS) kompensoi korkeapainejärjestelmän tärinät ja painettaallot. Varusteiden säilytys laitteen yhteydessä: - Kaikki varusteet voidaan säilyttää suoraan laitteessa. Imuletkulle ja virtajohdolle on 2 pidikettä. - Tilava säilytyslokero, esim. pesuaineille, käsineille tai työkaluille. Pesuaineannostelu: - Helppo vaihto pesuainesäiliöiden 1 ja 2 välillä. - Tarkka pesuaineannostus huuhtelutoiminnolla. Liikkuvuus: - Jogger-konsepti, suuret kumipyörät ja ohjausrulla. - Integroidun kallistuspadan ansiosta helpot kuljetukset portaissa. - Työntökahvat helppoon siirtoon ja ohjattavuuteen. Helppokäyttöisyys: - Kaikki toiminnot yhdellä käyttökytkimellä.

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, ajettuja kilometrejä: 15 700 km, teho: 183,87 kW (249,99 hv), ensirekisteröinti: 07/2009, polttoainetyyppi: diesel, väri: punainen, istuimien määrä: 9,

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: DEPAL43, Käytetty TMG VEGA 60 -automaattinen paletointikone, 5000 pulloa/tunti. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä VEGA 60 -automaattinen paletointikone on kestävä ratkaisu luotettavaan pullojen käsittelyyn teollisissa pakkausympäristöissä. TMG:n valmistama laite mahdollistaa pullojen tehokkaan poistamisen lavoista ja sisältää automaattisen välilevyjen käsittelyjärjestelmän, mikä takaa sujuvan toiminnan. Sen tuotantonopeus on 5000 pulloa tunnissa, joten se soveltuu keskisuuriin juomatuotantolinjoihin ja käytettyihin täyttökoneisiin. Sen rakenne takaa tasaisen suorituskyvyn lasipulloille, erityisesti 1,5 litran pulloille. Valmistaja: TMG Malli: VEGA 60 Valmistusvuosi: 2008 Tuotantonopeus: 5000 pulloa/tunti Pullojen koko: Yhteensopiva 1,5 litran pullojen kanssa Pullojen tyyppi: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Automaatio: PLC-ohjattu toiminta Turvallisuus: Elektroninen turvavaloverho Hsdpfx Abozc Hqys Isfl Välilevyjen hallinta: Välilevymagasiini, jossa on automaattinen välilevyjen poisto; pystyy poistamaan suojakuvut samasta magasiinista. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät: VEGA 60:ssä on PLC-pohjainen automaatio, joka mahdollistaa tarkan ja toistettavan toiminnan vuorotyössä. Ohjauslogiikka mahdollistaa tasaisen, kerrosittaisen paletoinnin, koordinoidut liikkeet ja selkeän vianmäärityksen. Elektroninen turvavaloverho tarjoaa aktiivisen käyttäjän suojauksen ja varmistaa turvallisen pääsyn huollon ja säätöjen aikana, säilyttäen samalla tuottavuuden. Nopeiden säätöjen ansiosta laite voidaan nopeasti mukauttaa 1,5 litran pullojen standardikäsittelyyn ja se voidaan ottaa tehokkaasti uudelleen käyttöön taukojen jälkeen. Kyky integroitua tuotantolinjaan: Tämä paletointikone on helppo integroida uusiin tai käytettyihin täyttö- ja pakkausjärjestelmiin. Sitä voidaan käyttää itsenäisenä paletointimoduulina tai yhdistää kuljettimiin, puskuripöytiin, pesukoneisiin sekä jatkoon sijoitettuihin täyttö-, sulku- ja etiköintikoneisiin. Automaattinen välilevyjen käsittely vähentää manuaalista työtä kerrosten välillä ja parantaa virtausta seuraaviin pakkauskoneisiin. Sen rakenne tukee lasipullojen logistiikkaa, mikä tekee siitä joustavan valinnan juomatuotantolinjoihin, joissa käytetään vettä, mehua, olutta tai viiniä yhteensopivissa pulloissa. Koneen kunto ja huoltohistoria: TMG valmisti tämän koneen ammattimaisesti vuonna 2008. Tämä käytetty teollinen pakkauslaite on suunniteltu asennettavaksi ja otettavaksi välittömästi käyttöön. PLC-ohjaus ja kestävä mekaaninen rakenne edistävät ennakoitavissa olevia huoltovälejä ja pitkää käyttöikää. Käyttöteho ja monipuolisuus: 5000 pullon tuntinopeudella VEGA 60 on ihanteellinen keskisuurille yrityksille, jotka etsivät luotettavaa paletointitehoa. Automaattinen välilevyjen ja suojakuvujen poisto minimoi manuaalisen käsittelyn, lyhentää palettikerrosten välisiä säätöaikoja ja parantaa työturvallisuutta. Järjestelmä on optimoitu 1,5 litran pulloille ja se tukee lasipulloja, sopien monenlaisiin juomatuotannon tarpeisiin ja käytettyjen täyttölinjojen parannuksiin. Asennusvaatimukset ja paikan valmistelu.