Käytetty Sleeve-Kone, 10 000 Pulloa/H myytävänä (97 538)

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: GS 401.0002/2001, Koneessa on kaksi rullaa. Nledpfx Anezzy U Ij Uog Hyväkuntoinen. Sopii tähän. Tuotantomäärä tunnissa: 6000 Rulla: yksinkertainen rulla Käyttö: moottorikäyttöinen, taajuusmuuttajalla Kutistuskanava: kuumailmatunneli Liikesuunta: lineaarinen, oikealta vasemmalle (vastakkaiseen suuntaan kuin UZS)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: PST35, Käytetty levyjen lämpökäsittelylaite APV N35, 10 000 l/h. Tekniset tiedot ja suorituskyky. APV Products N35 on levyjen lämpökäsittelylaite, joka on suunniteltu erittäin tehokkaaseen nesteiden, kuten elintarvikkeiden ja juomien, lämpökäsittelyyn. Valmistusvuosi 2004. Tämä käytetty järjestelmä tarjoaa kompaktin ja hygieenisen ratkaisun juomien tuotantoon ja teollisiin pakkausprosesseihin, joissa tasainen lämmönsiirto ja luotettava suorituskyky ovat ratkaisevia. Sitä on aiemmin käytetty heran käsittelyyn meijerissä, ja nyt se on purettu ja valmis asennettavaksi käytettyyn täyttölinjaan tai prosessilaitokseen. Valmistaja: APV Products. Malli: N35. Valmistusvuosi: 2004. Tyyppi: Levyjen lämpökäsittelylaite (levylämmönsiirtimenä). Nimelliskapasiteetti: 10 000 l/h. Lämmönsiirtoala: 56,35 m². Käyttöpaine: 10,0 bar. Aikaisempi käyttö: Hera (meijerin prosessi). Lisätty automaatio ja ohjaus. N35-levylämpökäsittelylaitteen arkkitehtuuri tukee moderneja automaatiostrategioita. Tyypillisiin kokoonpanoihin kuuluvat lämpötilansäätöpiirit, virtaussäätö ja turvalukitukset, jotka varmistavat vakaat pastörointilämpötilat ja -ajat. Järjestelmän asettelu helpottaa integrointia yleisiin PLC/HMI-alustoihin juomatuotannossa, ja se mahdollistaa reseptien hallinnan, trendien tallennuksen ja hälytysten hallinnan. Helppokäyttöiset käyttöliittymät mahdollistavat nopean käynnistyksen, valvonnan ja sammutuksen, ja hygieeninen rakenne tukee tiukkoja hygieniastandardeja. Integrointimahdollisuudet. Tätä nopeaa lämpökäsittelyyksikköä käytetään ennen täyttö- ja pakkaustoimintoja monipuolisissa prosessiasetteluissa. Se voidaan yhdistää tasaussäiliöihin, kaasunpoistoon, homogenointiin ja linjassa tapahtuvaan suodatukseen, ja se voi syöttää täyttökoneita PET- tai lasipullojen täyttöä varten käytetyssä täyttölinjassa. Kompakti koko sopii sekä itsenäisiin prosessisoluihin että täysin integrointeihin juomantuotantolinjoihin. Kokoerot voidaan säätää prosessin (virtaus-/lämpötila-parametrien) perusteella eikä konttien perusteella, mikä mahdollistaa monipuolisen käytön vesipohjaisten ja maitopohjaisten nesteiden kanssa. Koneen kunto ja huoltohistoria. Yksikköä on aiemmin käytetty heran käsittelyyn meijerissä. Se on purettu ammattimaisesti, ja se on valmis noudettavaksi ja asennettavaksi uuteen paikkaan. Sen kunto mahdollistaa uudelleenkäytön vakiomuotoisen asennuksen, liitäntöjen ja validointimenetelmien jälkeen, kuten käytetyissä prosessilaitteissa yleensä. Suorituskyky ja monipuolisuus. APV Products N35 -levylämpökäsittelylaite tarjoaa tehokkaan lämmön talteenoton ja vakaat lämpöprofiilit jatkuvassa käytössä. Levylämmönsiirtimen rakenne soveltuu kirkkaiden ja matala- tai keskitasoisen viskositeetin omaavien nesteiden käsittelyyn juoma- ja meijeriteollisuudessa. Se täyttää teolliset pakkausvaatimukset, joissa mikrobiologinen stabiilisuus, tuotteen laatu ja tasainen läpivirtaus ovat etusijalla. Sen 10 000 l/h:n nimelliskapasiteetti tekee siitä hyvän valinnan keskisuuriin juomatuotantoihin, joissa on korkeat luotettavuusvaatimukset. Asennus... Njdpfx Ansznvdrj Uelg

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC521, Käytetty PROCOMAC-täyttölinja stilla- ja kivennäisvedelle, jopa 12 000 pulloa tunnissa Njdpfevgu Tyex An Uslg Tarjoamme täydellisen täyttölinjan luonnolliselle ja hiilidioksidipitoiselle kivennäisvedelle, joka on suunniteltu vastaamaan koneinsinöörien ja alan asiantuntijoiden vaativiin tarpeisiin. Tämä ratkaisu käsittelee pullokokoja 0,5–2 litraa ja tuottaa jopa 12 000 pulloa tunnissa – tuloksena korkea luotettavuus ja erinomainen suorituskyky. SIPA-puhallusmuovauskone ja preformien hallinta SIPA SFR 12 -puhallusmuovauskone (vm. 2000) käynnistää tuotantoprosessin. Esimuovien syöttö tapahtuu tehokkaasti kippaajan ja kuljetinelevaattorin avulla. Integroitu jäähdytys ja neljä muottisarjaa mahdollistavat erikokoisten pullojen tarkan ja joustavan valmistuksen, mikä takaa sujuvat prosessit tuotannon alkuvaiheessa. PROCOMAC-monoblokki: Järjestelmän ydin PROCOMAC-monoblokki yhdistää täyttölinjan kolme keskeistä toimintoa yhteen järjestelmään. Ensin PROCOMAC GRIPSTAR 2R huuhtelijapesuri puhdistaa pullot huolellisesti täyttöä varten. Sitten PROCOMAC FILLSTAR PET -täyttökone täyttää pullot nopeasti ja tarkasti joko stilla- tai kivennäisvedellä. Lopuksi PROCOMAC 10-päinen PICK & PLACE -korkitusyksikkö sulkee pullot tiiviisti ja tehokkaasti. Lisäksi kyllästysyksikkö ja CIP-järjestelmä (Clean-In-Place) varmistavat hygieniavaatimusten toteutumisen ja helpottavat huoltoa. Nämä lisävarusteet parantavat monoblokin tehokkuutta ja takaavat luotettavan toiminnan koko tuotannon ajan. Kuljetus- ja pakkausjärjestelmät PELACCI P.13.8.5 -korkkielevaattori syöttää korkit linjalle jatkuvasti ilman katkoksia. PE ROLLMATIC CI 540 12T -etiköintikone kiinnittää etiketit tarkasti eri pullokokoihin. ZAMBELLI LFT 50 -kutistepakkauslaite niputtaa pullot nopeasti, ja COMAG H 55/1 -kahva-applikaattori kiinnittää kahvat nippuihin kuljetuksen helpottamiseksi. LEVATI ARTIS -lavain järjestelee niput tarkasti lavoille, ja ROBOPAC HELIX HS 30 -käärintäkone huolehtii kuorman turvallisesta paketoinnista kuljetusta varten. EIDOS-etiketöintijärjestelmä tulostaa ja kiinnittää etiketit suoraan tuotantolinjalla, mahdollistaen tuotannon vaatimuksiin räätälöidyt tarrat. Kuljettimet optimaaliseen materiaalivirtaan Kuljetinjärjestelmä varmistaa tehokkaan materiaalivirran kaikissa tuotantovaiheissa. Ilmakuljettimet liikuttavat pulloja nopeasti, kun taas muut erityiset kuljettimet siirtävät niput ja lavat saumattomasti linjan eri osien välillä. Näin ylläpidetään jatkuva ja sujuva työnkulku sekä vähennetään tuotantokatkoja merkittävästi. Nykyinen kunto ja saatavuus Tämä käytetty PROCOMAC-täyttölinja stilla- ja kivennäisvedelle (jopa 12 000 pulloa/h) toimii tehokkaasti ja on käytössä huhtikuuhun 2025 asti, jonka jälkeen laitteisto puretaan ja korvataan uudella. Suosittelemme…

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: SO126, Käytetty HDPE-ekstruusiopuhallusmuovauslinja 10 l – n. 300 kpl/h – Yleiskatsaus Käytetty Uniloy Milacron HSM10/D -ekstruusiopuhallusmuovauskone, suunniteltu HDPE-astioiden (jopa 10 l) valmistukseen. Koneessa on yksittäisparisonpää sekä vankka sulkayksikkö, joten tämä EBM-yksikkö soveltuu teollisten pakkaus- ja juomateollisuuden tukilaitteisiin (esim. vesikanisterit, ruokaöljyt) ja se voidaan integroida käytettyyn täyttölinjaan. Dokumentaatio ja käyttöohjeet ovat saatavilla. Viitenumero: SO126. Tekniset tiedot & Suorituskyky Päädata Valmistaja/Malli: Uniloy Milacron HSM10/D Valmistusvuosi: 2000 Teknologia: Ekstruusiopuhallusmuovaus (EBM), yksittäisparison Materiaali: HDPE Onteloita: 1 Suurin astiatilavuus: 10 l Ohjeellinen tuotto: jopa n. 300 kpl/h (10 l; sovelluksesta riippuen) Käyttöohjeet: sisältyy Viitenumero: SO126 Suulakepuristin Ruuvin halkaisija: 100 mm; L/D 24 HDPE-ruuvin pyörimisnopeus: 0–70 rpm Plastisointikapasiteetti (HDPE): n. 300 kg/h Pääsuulakepuristimen moottori: 89 kW Lämmitysvyöhykkeet: 6; sylinterin lämmitysteho: 31,4 kW Moottorin jäähdytysteho: 0,58 kW; sylinterin jäähdytysteho: 1 kW Parisonpää Tyyppi: PE 1/200, yksittäisparison Suurin suutinhalkasija: 200 mm Pään lämmitysteho: 14,2 kW Parisonin seinämäpaksuuden säätö: hydraulinen (paksuusohjelmointi) Sulku- & puhallusyksikkö Sulkuvoima: 200 kN Suurin muottikoko: 650 × 500 mm (K) Muotin paksuus: 2 × 150 mm Muotin avausliike: 300 mm Vaakasuunnan kelkan liike: 660 mm Puhallusneulan liike: 240 ± 5 mm Puhallusneulan työntövoima (50 bar): 320 kg Sähkö Nljdpoyhbt Hsfx An Usg Asennettu teho: 156 kW (keskimääräinen kulutus n. 104 kW) Syöttö: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydrauliikka Ölysäiliötilavuus: 400 l Pumpun tuotto (1470 rpm): 123 l/min Maksimipaine (pääpiiri): 190 bar Päähydrauliikkamoottori: 37 kW; öljynjäähdytysmoottori: 1,5 kW Pneumatiikka Käyttöpaine (yleinen): 6–8 bar; ilmankulutus: 2000–2500 Nl/min Jälkijäähdytyspaine: 6–8 bar; ilmankulutus: 1000–1500 Nl/min Jäähdytysvesi Muottikierto: 8–12 °C; virtaama 15 m³/h Suulakepuristin- & hydrauliikkaöljyn jäähdytys: 10–24 °C; virtaama 4 m³/h Mitat & painot Koneen mitat (P × L × K): n. 7600 × 7700 × 3900 mm Puhallusyksikön paino: 7600 kg; ekstruusioryhmän paino: 6400 kg Melutaso käyttöpaikalla: < 85 dB(A) Kehittyneet automaatio- & ohjausjärjestelmät Hydraulinen seinämäpaksuusohjaus tarkkaan parisonin hallintaan, joka parantaa painojakaumaa ja kantokykyä 10 l astioissa. Uniloy’n oma ohjaus- ja komentosofta (versiokoodi käyttöohjeissa) asetusarvojen hallintaan ja diagnostiikkaan. Integroitu lämpötilansäätö kuudessa ekstruuderivyöhykkeessä ja lämmitetty pää, vakaa käsittely maksimissaan 300 °C muuntamislämpötilaan asti. Suojaovet ja hätäpysäytys varmistavat turvallisen käytön. Liitettävyys tuotantolinjaan

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1998, Tarjolla on sähkökäyttöinen Nabertherm-uuni keramiikan, kivitavaran ja pehmeän posliinin polttamiseen. Liitäntäteho: 69 kW, maksimilämpötila: 1340 °C, tilavuus: noin 1000 l, sisämitat (L/S/K): 800 mm / 1600 mm / 800 mm, ohjaus: Nabertherm-ohjelmaohjain C19. Varustettu automaattisella poistoilmaluukun ohjauksella, moottoroitulla kattoluukulla ja irrotettavalla nostokoukulla. Kokonaismitat (L/S/K): noin 1300 mm / 2200 mm / 1840 mm, paino: noin 3000 kg. Dokumentaatio on saatavilla. Paikalla voidaan suorittaa tarkastus. Nlsdpfezpa R Ejx An Uog

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Tämä käytetty Jungheinrich MPB -lavarakentinen on tehokas, raskaita kuormia varten suunniteltu varastoratkaisu teollisuuden tarpeisiin. Modulaarinen korkeavarasto soveltuu erinomaisesti logistiikkaan, teollisuuteen, suuriin varastoihin ja rahtiliikkeisiin. 2 000 kg:n kuormankestolla per taso ja 10 000 kg:n kenttäkuormankestolla tämä välittömästi saatavilla oleva lavarakentinen tarjoaa tehokkaan ratkaisun Euro-lavojen ja raskaiden lastien varastointiin. TUOTETIEDOT: - Korkeus: n. 1 050 cm - Syvyys: n. 110 cm - Pituus: n. 37,00 m - Tason kuormankesto: 2 000 kg per taso - Kenttäkuormankesto: 10 000 kg - Pystytangot: n. 360 × 12 × 5 cm - Pystytankojen väri: keltainen Nsdpjz Envxofx An Ujlg - Pylväät: n. 1 050 × 110 cm, esiasennettu - Pylväiden väri: sininen - Tasot: pohja + 5 pystytankotasoa - Lavapaikat: 240, mukaan lukien pohjatason paikat - Malli: käytetty Jungheinrich MPB TOIMITUSSISÄLTÖ: - 11 × pystypylväs, n. 1 050 × 110 cm, esiasennettu - 100 × pystytanko, n. 360 × 12 × 5 cm - 200 × kiinnitystappi HINTA: 5 700,00 € netto 6 783,00 € brutto Saat laskun, jossa on eritelty arvonlisävero. TOIMITUS, ASAENNUS JA TARKASTUS: - Toimitus kaikkialle Saksaan kumppanimme kuljetusliikkeen kautta – rahtikustannukset riippuvat postinumerosta - Ammattitaitoinen asennus ja purku koulutettujen tiimien suorittamana, valinnainen - Varastorakenteiden tarkastukset DIN EN 15635 -standardin mukaisesti sertifioitujen tarkastajien toimesta - Myös muiden valmistajien olemassa olevien raskaan kuorman varastorakenteiden tarkastus on mahdollista SUUNNITTELU JA NEUVONTA: Suunnitteluosastomme laatii mielellään sitoumuksetta räätälöidyn tarjouksen, joka vastaa tarpeitasi. Olipa kyseessä uusi rakennus, remontti tai laajennus – neuvomme sinua asiantuntevasti varastoratkaisusi suunnittelussa. NÄYTTELYTILA: Vieraile myymälässämme! Paikan päällä voit tutustua kattavasti lavarakenteisiimme, varastohyllyihimme ja muihin ratkaisuihimme. Monet järjestelmät on asennettu, jotta voit kokeilla niitä suoraan. Asiantuntijaneuvojamme ovat valmiita vastaamaan kysymyksiisi ja tarjoamaan yksilöllistä neuvontaa – odotamme vierailuasi! ETKÖ OLE LÖYTÄNYT SOPIVAA? Vieraile verkkosivustollamme. Sieltä saat nopean yleiskuvan monista muista tarjouksista ja malleista. ONKO SINULLA KYSYMYKSIÄ TAI HALUATKO LISÄTIETOJA? Ota meihin yhteyttä viestillä tai puhelimitse. Puhelinnumeromme löydät yrityksemme verkkosivuilta. ☎️ Tavoitat meidät puhelimitse maanantaista perjantaihin klo 08.00–16.00. Vaihtoehtoisesti voit lähettää meille viestin, jossa on nimesi ja puhelinnumerosi. Otamme sinuun yhteyttä mahdollisimman pian.

Valmistusvuosi: 2023, kunto: uusi, Tankki- ja ympäristönsuojelu Wozniack, sertifioitu yritys vesitalouslain mukaan Hyvät naiset ja herrat, tarjoamme 10 000 litran kaksoisvaippaisen varastosäiliön lämmitysöljyn varastointiin. EN 12285-2 -standardin mukainen. Nimellistilavuus 10 m³, uusi, EN 12285-2 -standardin mukainen Maalaus RAL 7035 Materiaali: teräs teräksen sisällä, materiaali S235JRG2 Dokumentit: valmistajan todistus/tyyppikilpi Kpl 1 mittatikku Kpl 1 ilmanvaihtoliitin Kpl 1 täyttöliitin Kpl 1 uusi yläraja-anturi Kpl 1 uusi vuodonilmaisulaite Kpl 1 tikkaat Kpl 1 imuputki Säiliön mitat noin 5 300 mm Halkaisija noin 1 600 mm Paino noin 2 000 kg Säilytys maanpäällinen Nljdpfok Dpv Aex An Usg Toimitusaika: syyskuu Ystävällisin terveisin Warsteinista Tank- ja ympäristönsuojelu Wozniack Enkerbruch 2 59581 Warstein

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 8 000 h, koneen/ajoneuvon numero: ET229, SACMI OPP -rullietiköintikone – Yleiskatsaus Tämä käytetty SACMI OPP -rullietiköintikone on suunniteltu erittäin tehokkaaseen PET-pullojen etiköintiin. Se on valmistettu vuonna 2008, ja se on suunniteltu nykyaikaiseen juomatuotantoon. Se voidaan saumattomasti integroida käytettyyn täyttölinjaan tai käyttää itsenäisenä yksikkönä teollisissa pakkausympäristöissä. Sen nimellinen kapasiteetti on 12 000 pulloa tunnissa, joten se soveltuu hyvin keskinopeuksiin vesi-, mehu- ja muiden juomasegmenttien tuotannossa, joissa käytetään OPP-kalvoetikettejä. SACMI:n insinööritaito tunnetaan kestävyydestään, tarkkuudestaan ja luotettavuudestaan, mikä tekee tästä käytetystä etiköintiratkaisusta vahvan valinnan valmistajille, jotka etsivät luotettavia täyttölaitteita. Kone tukee useita PET-pullojen kokoja, mukaan lukien 1,5 l, 0,6 l ja 0,33 l, ja se tarjoaa joustavuutta erilaisiin tuotelinjoihin ja sesonkituotteisiin. OPP-kalvoetiketit, jotka levitetään rullalta syötettävänä ympäröivänä etikettinä, auttavat vähentämään etiköintikustannuksia ja parantamaan tuotteen ulkonäköä siistien saumojen ja tasaisen etikettien sijoittelun ansiosta. Tämä kokoonpano on käytännöllinen valinta juomateollisuuden yrityksille, jotka haluavat laajentaa tai modernisoida tuotantokapasiteettiaan, samalla kun se on kompakti ja integroituu saumattomasti olemassa oleviin kuljetin- ja käsittelyjärjestelmiin. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Valmistaja: SACMI Vuosi: 2008 Nodpfxjxvpd Uo An Ujlg Etiketin tyyppi: OPP-kalvo (rullalta syötettävä) Tuotantonopeus: 12 000 pulloa tunnissa (nimellinen) Pullojen koot: 1,5 l, 0,6 l, 0,33 l Pakkauksen materiaali: PET Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät OPP-rullalta syötettävä konsepti hyödyntää kuumasulaliiman käyttöä etiketin etu- ja takareunoissa, mikä takaa turvallisen ja tarkan etiketin asennuksen. Rakenne tukee vakaata pullonkäsittelyä, tarkkaa etikettien syöttöä ja johdonmukaisia leikkauksia, mikä takaa korkealaatuisen lopputuloksen. Käyttöliittymä on intuitiivinen, ja pääasetuksiin ja prosessiparametreihin on helppo päästä käsiksi, mikä mahdollistaa nopean käyttöönoton ja kokomuutokset. Integrointi tuotantolinjaan Tämä etiköintikone voidaan helposti integroida täydellisiin täyttölinjoihin ja teollisiin pakkausjärjestelmiin. Se voidaan käyttää yhdessä edeltävän täyttö- ja seuraavan tarkastus-, pakkaus- tai kutistepakkauslaitteen kanssa. Kokomuutokset tukevat yleisiä PET-pullojen kokoja, kuten 0,33 l, 0,6 l ja 1,5 l, mikä mahdollistaa joustavuuden koko juomavalikoiman osalta yhden tuotantolinjan sisällä. Koneen kunto ja huoltohistoria Laitteella on noin 10 000 käyttötuntia. Se on tällä hetkellä irrotettu linjasta, mutta se voidaan kytkeä takaisin, jotta pullojen kuljetus voidaan demonstroida. Kone voidaan käynnistää ja sitä voidaan käyttää, mutta etikettien liimaus on poistettu käytöstä esittelytarkoituksia varten. Tekninen dokumentaatio on saatavilla ja se tukee käyttöönottoa, käyttöä ja huoltoa. Kaiken kaikkiaan kone on hyväkuntoinen käytetty laite, joka soveltuu laitoksille, jotka etsivät luotettavaa etiköintitehoa keskinopeuksilla. Toiminta ja monipuolisuus...

Kunto: käytetty, Kone: Pumppu, jonka kapasiteetti on jopa 10 000 litraa tunnissa. Njdpfxoz Abhre An Uelg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Sorvaushalkaisija 360 mm Sorvauspituus 1000 mm Kiertohalkaisija poikittaiskelkan päällä 215 mm Karan kierrosluku 30 - 3000 rpm Karan läpimitta 38 mm Pituussyöttö 0,043 - 0,653 m/min Kokonaistehontarve 3,5 kW Koneen paino noin 1500 kg Tilantarve noin 1900 x 900 x 1300 mm Lisävarusteet: - 3-leukainen istukka - 4-leukainen istukka - Multifix-työkalupidin Nlodszfqi Repfx An Ueg - Newall-digitaalinäyttö - Portaaton kierrosluvun säätö - Kiinteä ja pyörivä tukilaite

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: LC634, Käytetty BERTOLASO Epica pullotuslinja väkevän alkoholin, lasin ja PET-pullojen täyttöön – 12 000 pulloa/h Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä kokonainen käytetty pullotuslinja perustuu Bertolaso Epica 32/32/8 -monoblokkiin huuhtelua, täyttöä ja suljentaa varten. Sekakäsittelyllä varustettu linja tukee sekä pullomaisia että pyöreitä lasi- ja PET-pulloja. Linja toimii jopa 200 pulloa/min (n. 12 000 pulloa/h formaattikohtaisesti) ja on varustettu märkäliimaetiketöintijärjestelmällä etu- ja takaetiketeille. Komponentit kattavat kaikki keskeiset pakkausvaiheet lavojen purkamisesta kartonkien muotoiluun, pakkaamiseen ja suljentaan, mukaan lukien integroitu tulostus- ja tarkastustekniikka. Nlodpfx Anjy Szcws Usg Tuotantonopeus: jopa 200 pulloa/min (formaattiriippuvainen) Täyttöperiaate: Tyhjiötäyttö Pullokoot: Yhteensopiva 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l ja 0,5 l pullojen kanssa Astiat: Suunniteltu PET- ja lasipullojen käsittelyyn; pullo- ja pyöreämuotoiset pakkaukset Monoblokkiydin: Bertolaso Epica 32/32/8 (huuhtelu/täyttö/suljenta) Etiketöinti: Märkäliima, etu- ja takaetiketöinti (Cavagnino & Gatti C4810) Tarkastus: Täyttötason valvonta (Logilevel plus) Päätevaihe: Kartonkipakkaaja, -sulkija, -kooderi, spiraalikuljetin Sähkösyöttö: 415 V / 50 Hz ensisijainen (osassa laitteita 240 V / 50 Hz) Päämallit/valmistusvuodet: 1994–2022 eri osajärjestelmissä Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linja yhdistää automatisoidun käsittelyn ja laadunvalvonnan johdonmukaiseen juomatuotantoon. Bertolaso-monoblokki tarjoaa synkronoidun huuhtelun, täytön ja suljennan keskitetysti ohjatuilla formaattiasetuksilla. Logilevel plus -tarkastusjärjestelmä mahdollistaa automaattisen täyttötason valvonnan tuotelaadun varmistamiseksi. Kuljettimet, kartonkien käsittely ja etiketöintiasema toimivat koordinoidulla käynnistys-/pysäytyslogiikalla, mahdollistaen häiriöttömän ja jatkuvan virtauksen koko tuotantolinjalla. Sähköjärjestelmä on vakioitu 415 V / 50 Hz jännitteeseen, osa apulaitteista toimii 240 V / 50 Hz – helppo integroida tavanomaisiin teollisuusverkkoihin. Käyttöliittymät ja formaatinhallinta on suunniteltu tehokkaisiin muotoilun vaihtoihin. Linjan integrointikyky Tämä käytetty teollinen pakkausratkaisu mahdollistaa täyden in-line-tuotannon aina pullojen lavapurkamisesta valmiiden laatikoiden käsittelyyn. Linja on konfiguroitu PET- ja lasipulloille, mukaan lukien pullo- ja pyöreämuotoiset pakkaukset, ja soveltuu useisiin pienempiin kokoihin 0,1 l – 0,5 l. Integroidut kuljettimet yhdistävät kaikki moduulit, kun taas kartonkimuotoilija, pakkaaja, sulkija ja tulostinyksiköt varmistavat täydellisen päätevaiheen pakkauksen. Märkäliimaetiketöintikone mahdollistaa etu-/takaetikettien kaksipuolisen applikaation brändivaatimusten mukaisesti. Spiralveyor-laitteisto mahdollistaa korkeuserojen hallinnan ja kompaktien layoutien toteutuksen. Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslinja sisältää komponentteja vuodesta ...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1997, Porauksen kapasiteetti teräkseen (halkaisija) 40 mm Ulottuvuus 1 000 mm Työkappaleen korkeus - max. 1 250 mm Pöydän koko 1 150 x 690 mm Nsdpfx Asl Ha Twen Uslg Karan kartio MK 4 Karan kierrosnopeudet 40 - 1 400 rpm Syöttöalue 0,08 - 0,40 mm/min Puomin vaakasäätö 800 mm Puomin pystysäätö 700 mm Karahalkaisun liike 220 mm Moottoriteho 3,5 kW Käyttöjännite 380 V Kokonaistehontarve 4,0 kW Koneen paino n. 1,6 t - Tehdasnumero: A01/446/97 - Säädettävä kuutiopöytä 600 x 500 x 500 mm - Jäähdytysnestejärjestelmä - Konevalo

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC608, Käytetty lasipullojen täyttölinja siiderille, 32 000 BPH Tekniset tiedot & suoritusarvot Nedpfx Ajy Ef Tton Uslg Tämä täydellinen käytetty lasipullojen täyttölinja on suunniteltu juomien tuotantoon kruunukorkkisuljennalla ja teolliseen pakkaamiseen. Linja yhdistää tarkastuksen, huuhtelun, täytön, etikettien asettelun, pakkaamisen sekä loppupään lavauksratkaisut yhdeksi kestäväksi ratkaisuksi juomateollisuuden tarpeisiin. Depalletisoija: Kettner Pressant Universal (1N), 5 kerrosta/min Tyhjien pullojen tarkastin (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 pulloa/min Pullojen pesukone: CBI JetMatic, 72 päätä, 670 pulloa/min Täyttö-/korkitusmonoblokki: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 pulloa/min, 80/14 päätä Pullojen tarkastin 1: Heuft Spectrum TX Pullonlämmittäjä: CBI MCC 2000 Etiketöintikone: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 pulloa/min Pullojen tarkastin 2: Heuft Spectrum TX Kutistepakkaaja (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakkausta/min Wrap around -pakkaaja: SMI WP 450, 45 laatikkoa/min Laatikerin: CBI Lavahakija: Berchi Dinamatic PTF/2 Lavan käärijä: Robopac Helix HS 30, 30 lavaa/h Lavakooderi: Logopak LOGO Kuljettimet + ohjaus: CBI pullo-, laatikko- ja lavakuljettimet ja ohjausjärjestelmät Laatikkovaaka: John White & Son Cartomat 2 Laatikkokooderi: Videojet Excel 100 Pullojen kuivaus/puhallin: Jetair Jet-2; Sonic 150 Jäähdytin: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Säiliötyyppi: suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Linjanopeus (täyttö): enintään 850 pulloa/min (rajoitettu myöhemmän vaiheen konfiguraation mukaan) Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linja sisältää keskitetyillä ohjausjärjestelmät depalletisointiin, tarkastukseen, huuhteluun, täyttöön, etiköintiin ja pakkaamiseen. Automaatioon valmiit alikokoonpanot tukevat vakaita nopeuksia 160 pakkausta/min kutistepakkaajalla ja jopa 850 pulloa/min etikettikoneella. Nopeat tuotevaihdot ja tehokkaat asetukset tehostavat tuotantoprosessia. Turvalukitukset, hätäpysäytyspainikkeet ja suojukset pyöriville ja liikkuville yksiköille lisäävät käyttäjäturvallisuutta sekä luotettavaa juomatuotantoa. Koordinoitu kuljetinlogiikka ja -kerääminen sujuvaan tuoteflown varmistamiseksi Automaattinen tarkastus (EBI ja etikettijälkeinen tarkastus) laadunvarmistukseen Lämpötilansäätö pullonlämmittemen kautta kondensoitumisen estämiseksi Lavan- ja laatikkokoodaus integroitu loppupään jäljitettävyyteen Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu linjakäyttöön depalletisaattorilta lavan käärintään, modulaarisilla asemilla, jotka mahdollistavat helpon muunneltavuuden.

Valmistusvuosi: 1991, kunto: erittäin hyvä (käytetty), 1 käytetty höyrykattila ----- Valmistaja: LOOS Gunzenhausen Tyyppi: U-HD Lämmityspinta-ala noin: 20 m² Teho maks.: 1 000 kg/h Käyttöylipaine: 10 bar Nljdpfx Anei E Hz Te Ueg Korkeampi testipaine: 18,5 bar Vesitilavuus nimelliskäytössä noin: 993 l Vesitilavuus täynnä noin: 1 365 l Valmistusvuosi: 1991 Varusteltu Weishaupt-öljypolttimella, ohjauskeskuksella, syöttövesipumpulla sekä olemassa olevilla karkeilla ja hienoilla venttiileillä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, koneen/ajoneuvon numero: LC652, KRONES-lasinen oluen täyttölinja – 24 000 BPH avaimet käteen -kokoonpano Teolliseen lasipullo-oluentäyttöön suunniteltu, täydellinen uudelleenkäytettävä pullolinja on rakennettu Krones Mecafill VK2V -monoblokin ympärille, ja siihen sisältyy esipesu, linja-HTST-pastörointi, kylmäliimaetiketöinti sekä kattava laatikkologistikka. Järjestelmä on suunniteltu nopeaan tuotantoon ja laadunvarmistettuun prosessiin laatikoiden purusta loppupakkaukseen asti. Tuottavuus ja pakkauskoot: Linja on mitoitettu 24 000 pullolle tunnissa 0,5 l koossa, mutta käsittelee myös 0,33 l formaatteja. Pullot ovat lasia, kaikki moduulit ovat räätälöityjä oluen vaatimuksiin ja mahdollistavat nopeat formaattivaihdot 0,33 l ja 0,5 l välillä. Keskeiset prosessit ja toimitussisältö: Keskuksessa toimii Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) täyttömonoblokki, jossa on 66 täyttöventtiiliä ja kaksoisilmanpoisto tuotteen suojaamiseksi. Monoblokkiin kuuluu pesuri, jossa on 60 asemaa painevedellä, sekä 11-päinen korkitusyksikkö. Prosessin seuraavassa vaiheessa Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) kylmäliimaetiketöijä asentaa etu-, taka- ja kaulaetiketit linjanopeudella. Ennen täyttöä pullojen valmistelu tapahtuu kahdella pesukoneella: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernisoitu 2013) ja Robak PBSz uudelleenkäyttöoperaatioihin. Lämpökäsittelyn hoitaa Fischer (1999) HTST-moduuli, jonka nimellisteho on 130 hl/h, mitoitettu 5 °C sisään, 72 °C 30 sekunnin (30 PU) pastörointiin ja 11 °C ulosmenolle, kytkettynä 6000 l puskurisäiliöön. Pastörointijärjestelmä toimii 3x400 V, 50 Hz sähköllä ja puhtaalla, kuivalla 6 bar paineilmalla käyttö- ja ohjaustoimintoihin. Lisävarusteina toimitetaan Fischerin levylämmönvaihtimet: EUROPA 40PI ja DUBACAL 400P (PS 16 bar; levykorkeus max 780 mm, min 770 mm). Palautusprosessia varten asennukseen sisältyy Krones-laatikkokäsittely: laatikonpurkaja ja -lataaja sekä laatikkopesuri, jotka on integroitu päälinjan tahtiin. Nsdeziyyyspfx An Uslg Automaatio ja prosessinohjaus: HTST-osio hyödyntää automatisoitua ohjausjärjestelmää, joka tarkkailee keskeisiä prosessi-arvoja tasalaatuisten mikrobiologisten tulosten ja korkean nopeuden varmistamiseksi. Valvottuja muuttujia ovat muun muassa pastörointilämpötila, pidon lämpötila, sisään- ja ulostulolämpötila, pastöroinnin aikana lämpö ja paine, virtausmäärä, pastörointiyksiköt (PU), puskuritankin taso ja paine täyttövaiheessa. Käyttö voi tapahtua manuaalisesti, mutta automaattinen ohjaus lisää toimintavarmuutta ja turvallisuutta. Pastörointijärjestelmän sähkötekniset tiedot ovat 3x400 V, 50 Hz, ja kokoonpano mahdollistaa nopeat vaihdot 0,33 l ja 0,5 l pullojen välillä. Linjavirtaus ja integrointi: Jatkuvaa linjasuorituskykyä tukee järjestelmän yhdistäminen laatikonpurkajan ja pullojen pesukoneiden kautta huuhtelu-/täyttö-/korkitusmonoblokkiin, jonka jälkeen seuraa Fischer HTST -moduuli. Tämä moduuli sijoitetaan täytön ja etiketöinnin väliin mikrobiologisen stabiiliuden takaamiseksi. Krones Prontomatic -etiketöijässä on useita kylmäliima-asemia (etu-, taka-, kaulaetiketit). Laatikkojen pesu sekä niiden kuorman- ja purkutoiminnot täydentävät uudelleenkäyttökierron; kaikkien yksiköiden mekaniikka ja puskurointi ovat sovitettu vastaamaan 24 000 pullon tuntikapasiteettia.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2023, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, tulojännite: 380 V, tuloj频率: 50 Hz, Tarjoamme myyntiin käytännössä uuden Comag SLR 9/1 -kutistekalvonlevityskoneen, valmistusvuosi 2023. Koneen tyyppi: SLR 9/1 Sarjanumero: C023 Valmistusvuosi: 2023 Nimellisjännite: 380 V Vaiheiden lukumäärä / taajuus: 3+N/50 Hz Nimellisvirta täydellä kuormalla: 17,5 A Huippuvirta käynnistyksessä: 22 A Suurimman kuorman virta: 4,8 A Suojalaitteen katkaisukyky: 15 000 A Johdotuskaavion numero: C023 Jos sinulla on kysymyksiä tai haluat lisätietoja, ota meihin rohkeasti yhteyttä viestillä tai puhelimitse. Nljdpfxezmt Nco An Uog

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2020, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, säiliön tilavuus: 9 000 l, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, BRINOX 9000 L GMP pesu- ja eluutioratkaisusäiliö Vaakasuuntainen ruostumattomasta teräksestä valmistettu paineastia – Valmistusvuosi 2020 – Täydellinen FAT- & GMP-dokumentaatio BH6752-BH1001 Paketti 32 Valmistaja: BRINOX Process Systems Sarjanumero: 1003558 Valmistusvuosi: 2020 Nimellistilavuus: 9 000 litraa Toteutus: GMP-vaatimusten mukainen ruostumaton paineastia Käyttökohde Säiliö on ollut käytössä lääkevalmistuksen tuotantolaitoksessa. Soveltuu prosessiratkaisujen valmistukseen, varastointiin ja syöttöön GMP-ympäristössä. Rakenne ja varustelu Sylinterimäinen vaakasuuntainen ruostumattomasta teräksestä valmistettu säiliö Päätyihin sijoitetut prosessiliitännät Iso käsiluukku painetiivisteellä Integroitu CIP-järjestelmä ruisku- ja pesupallolla Sisäpinnat korkeakiillotettu Hygieeniset tuotteen kanssa kosketuksissa olevat liitännät Useita mittaus- ja instrumenttilähtöjä Dokumentoituja hitsaussaumoja, täydellinen jäljitettävyys Toimitukseen sisältyvät erilliset ruostumattomat jalat Kunto Erinomainen tekninen ja visuaalinen kunto. Sisäpinnat peilikiiltoisia ja puhtaita. Ei näkyviä vaurioita rungossa tai liitännöissä. Lisävarusteet ja liitososat mukana kuvadokumentaation mukaisesti. FAT- ja dokumentaatiotilanne FAT-dokumentaation "IT-11.1 Hitsausdokumentaation tarkastus" mukaan hitsausdokumentaatio on tarkastettu tehdashyväksynnän (FAT 01, 23.10.2020) yhteydessä. Vahvistettu mm. seuraavat: Hitsaajien ja hitsaussaumojen tarkastajien nimet Hitsaajien pätevyydet EN ISO 9606-1 mukaisesti WPS- ja WPQR-dokumentaatio Suojakaasujen soveltuvuustodistukset Nodpfx Aeykkk Hon Uslg Dokumentoidut koehitsaukset Optiset pistokokeet ilman huomautuksia Jäljitettävyys materiaalitodistusten 3.1 mukaisesti Täydellinen hitsausdokumentaatio on osa Turn-Over-Packagea. Dokumentaatio – täydellinen FAT-suunnitelma ja FAT-raportti Layout- ja rakennesuunnitelmat PI-kaaviot Kaliibrointipöytäkirjat Pintakarkeusmittaukset Tiiviystestit Hitsaussuunnitelma WPQR WPS Hitsaajien pätevyystodistukset Boroskopiaraportti Tavaran vastaanottotarkastusraportit Anturien kalibroinnit Koko tekninen dokumentaatio saatavilla digitaalisena. Erityispiirteet Täysin dokumentoitu GMP-toteutus, tarkastettu hitsausdokumentaatio ja laaja laatuvarmistuspaketti. Erittäin hyvin soveltuu uudelleenasennukseen lääketuotannon laitoksiin tai validaatiovaatimusten alaisiin käyttökohteisiin.

Valmistusvuosi: 2015, kunto: hyvä (käytetty), Tasovaunu, kuljetusvaunu, raskasvaunu, pöytävaunu, kokoonpanovaunu, teollisuusperävaunu, konttivaunu Dolly, raskasperävaunu - Valmistaja: Plan, raskas kuljetusvaunu 1-akselisella kääntöaisalla - Alusta: 7000/2000/K730 mm Nledpjydpvnjfx An Usg - Kantavuus: 15 t - Renkaat: täyskumidoupparenkaat 425/150-305, katso kuvat - Kokonaismitat: 8665/2000/K730 mm - Kuljetusmitat: 7000/2000/K730 mm - Paino: 1940 kg

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Tämä käytetty Jungheinrich MPB -lavavarasto on tehokas raskaan kuorman varasto, joka on suunniteltu teollisiin varastointitarpeisiin. Modulaarinen, korkea varasto soveltuu erinomaisesti logistiikkaan, teollisuuteen, suuriin varastoihin ja huolintayrityksille. Sen kantavuus on 2 000 kg per taso ja kenttäkuorma 10 000 kg, ja tämä heti saatavilla oleva lavavarastojärjestelmä tarjoaa tehokkaan ratkaisun Euro-lavojen ja raskaiden kuormayksiköiden varastointiin. TUOTETIEDOT: - Korkeus: n. 1 050 cm - Syvyys: n. 110 cm - Pituus: n. 18,50 m - Kantavuus per taso: 2 000 kg - Kenttäkuorma: 10 000 kg - Poikkipalkit: n. 360 × 12 × 5 cm - Poikkipalkkien väri: keltainen - Pystypalkit: n. 1 050 × 110 cm, esiasennettu - Pystypalkkien väri: sininen - Tasot: pohja + 5 poikkipalkkitasoa - Lavapaikkoja: 120, mukaan lukien pohjapaikat - Malli: käytetty Jungheinrich MPB TOIMITUSPAKKAUS: - 6 × pystypalkkia, n. 1 050 × 110 cm, esiasennettu - 50 × poikkipalkkia, n. 360 × 12 × 5 cm Nodpfxjz Envrj An Uelg - 100 × kiinnitystappia HINTA: 2 950,00 € netto 3 510,50 € brutto Saat laskun, jossa on eritelty ALV. TOIMITUS, ASENNUS JA TARKASTUS: - Toimitus koko Saksaan kumppanimme huolintayrityksen kautta – rahtikustannukset riippuvat postinumerosta - Ammattitaitoinen asennus ja purku koulutettujen tiimien toimesta – mahdollista lisämaksusta - Varastotarkastukset DIN EN 15635 -standardin mukaisesti sertifioitujen tarkastajien toimesta - Myös olemassa olevien muiden valmistajien raskaan kuorman varastojen tarkastus on mahdollista SUUNNITTELU JA NEUVONTA: Suunnitteluosastomme laatii mielellään sitomattoman tarjouksen, joka on räätälöity yksilöllisesti tarpeisiisi. Olipa kyseessä uuden varaston rakentaminen, olemassa olevan varaston muokkaaminen tai laajentaminen – neuvomme sinua asiantuntevasti varastoratkaisussasi. ESITTELYTILA: Vieraile ihmeessä esittelytilassamme! Paikan päällä voit saada kattavan kuvan lavavarastoistamme, hyllyvarastoistamme ja muista ratkaisuistamme. Monet järjestelmät on asennettu, joten voit nähdä ne käytännössä. Asiantuntijaneuvojamme ovat käytettävissä kysymyksiisi ja yksilölliseen neuvontaan – odotamme vierailuasi! ET LÖYTÄNYT SOPIVAA? Vieraile verkkosivustollamme. Siellä saat nopean yleiskuvan monista muista tarjouksista ja malleista. ONKO SINULLA KYSYMYKSIÄ TAI OLET KIINNOSTUNUT? Ota meihin yhteyttä viestillä tai puhelimitse. Puhelinnumeromme löydät yrityksemme verkkosivuilta. ☎️ Olemme tavoitettavissa puhelimitse maanantaista perjantaihin klo 08.00–16.00. Vaihtoehtoisesti voit lähettää meille viestin, jossa on nimesi ja puhelinnumerosi. Otamme sinuun yhteyttä mahdollisimman pian.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, työkappaleen paino (maks.): 10 000 kg, kokonaispituus: 4 000 mm, H-IHB-10 Vaakasuuntaista Tasapainotuskone Ominaisuus Tekniset Tiedot Suurin roottorin paino 10 000 kg (22046 lb) Pienin roottorin paino 150 kg (331 lb) Suurin roottorin halkaisija 2000 mm (78,7 in) Pienin akselin halkaisija 40 mm (1,57 in) Suurin akselin halkaisija 320 mm (12,6 in) Moottorin teho 22 kW (29,5 HP) Taajuusmuuttajan kapasiteetti (VFD) 22 kW (29,5 HP) Suurin tasapainotusnopeus 0 – 1500 RPM (säädettävissä VFD:llä; suurempia nopeuksia saatavilla pyynnöstä) Vetoyksikkö (vakioversio) Päätyveto (kardaaniakseli) Vetoyksikkö (valinnainen) Hihnaveto Petin pituus 4000 mm (157,5 in) Epätasapainon vähennysaste (URR) ≥ 95% Nlsdpfx Aezfbibjn Uog Kuormitus jalustaa kohti 5000 kg (11023 lb) Koneen kokonaispaino 1700 kg (3748 lb) Pienin saavutettava jäännösepätasapaino 1 g.mm/kg Paikannusaika 30 – 60 sekuntia Mittausyksikkö MBS IBalancer v2.8 Ohjausjärjestelmä Windows OS, Intel-pohjainen prosessori

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1983, Hydraulinen levyleikkuri HACO HS 3010 Leikkuukapasiteetti: 3000 x 10 mm Njdpfx Anezwcncs Uelg Takavasteen liike: 1000 mm Valmistusvuosi: 1983 Terävälyn manuaalinen säätö Leikkuukulma: 1° - 3° Jännite: 380 V Mitat (P x L x K): 4000 x 2100 x 2200 mm Paino: noin 8 t

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, kantavuus: 10 000 kg, Pylväsnosturi, 360 asteen kääntölaite, 10 tonnin kantavuus, saatavana settinä tai yksittäin. Kaksoisveto, molemmat puolet. Kone toimitetaan settinä synkronoituna tai yksittäin. Protec-kääntölaite/asennuslaite, Syncrolift. Kaksoispylväs, langaton ja manuaalinen kauko-ohjaus. Pylväiden säätö, 2 kertaa sähkömoottorilla (lisämaksusta). Kantavuus 10 000 kg, 360°. Pienin työskentelykorkeus: 800 mm. Suurin työskentelykorkeus: 1700 mm. Nopeus 0,5 kierrosta/min. Kiristyslevyn halkaisija 900 mm. Nlodswtq Dtjpfx An Ueg Kääntövoima: 2 x 2,2 kW. Vääntömomentti 18 950 Nm. Kone saatavana myös yksittäin, mono-mallina (edullisempi). Pyydettäessä varustettuna nivelholkilla (kardaaniholkki).

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: LC606, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä käytetty pullotustehdas on suunniteltu nopeaan oluen täyttöön lasipulloihin ja sopii teollisiin pakkaussovelluksiin. Linja yhdistää pesun, tarkastuksen, täytön, sulkemisen, pastöroinnin, laatikkopakkauksen, lavaamisen ja kuljetintekniikan tehokasta juomatuotantoa varten. Tuotantokapasiteetti: 60 000 pulloa/h Pakkaustyyppi: ruskeat olutlasipullot Pullokoko: 0,45 l (nimellistilavuus); täysi 0,464 l ± 4 ml Täyttökorkeus: 45 mm pullon reunasta Täyttö/suljin: Krones MECAfill Tyhjien pullojen tarkastus: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-täyttötarkastus: Krones Checkmat; pullon ja kannen tarkastus sekä täyttötaso Pullopesuri: Krones Lavatec Tunnelipastöroija: SHIELD Laatikkopakkaaja: SmartPac (laatikon täyttö) Lavaaja: Krones Pressant S Kuljetinjärjestelmä: Krones Synco S Sähköliitäntä: 400/230 V, 50 Hz Esimerkkikuormitukset (osittain): ohjausyksikkö max. 182 A, pastöroija 41 A, lavaaja 23 A, kosteiden osien tarkastus 8 A Valmistusvuosi (päätarvikkeet): 2009 Edistynyt automaatio & ohjaus Linja yhdistää synkronoidut kuljetinohjaimet ja tarkastusjärjestelmät korkean tuotantonopeuden ja tasaisen laadun takaamiseksi. Keskitetty käyttöliittymä näyttää seurantatiedot täyttimille, tarkastuksille, pastöroijille ja loppupään laitteille. Sähköinen arkkitehtuuri noudattaa juomateollisuuden luotettavuus- ja huoltonormeja. Pääjännite: 400/230 V, 50 Hz Integroitu tarkastus: tyhjän pullon tarkistus, täyttöasteen tarkistus, korkkitarkistus (Checkmat) Automaattinen pullonkäsittely ja laatikkoon asettelu yhtäjaksoiseen tuotantoon Nopea vikadiagnostiikka ja linjan palautus modulaarisilla asemilla Tuotantointegraation kapasiteetit Inline-järjestelmänä tämä käytetty linja mahdollistaa saumattoman siirtymän märkäalueen, täytön/sulun, lämpökäsittelyn ja kuivaosan pakkausten välillä. Krones Synco S takaa tasaisen pullon virtauksen ja tehokkaan keräämisen. Inline-toiminta koordinoiduilla tähtipyörillä ja kuljettimilla Lasipullojen käsittely optimoitu olutsovelluksiin Jatkokäsittely-yhteensopivuus: laatikkopakkaus ja lavaus Fokus 0,45 l lasipulloihin nopeissa tuotantoajoissa Koneen kunto & huoltohistoria Linja myydään käytettynä, toimintakuntoisena pakettina. Pääkoneet vuosimallia 2009 edustavat modernia tekniikkaa nopeaan oluentäyttöön. Käyttö- ja huoltodokumentaatio tarkistettavissa käyttöönottotesteissä paikan päällä. Nlodpfx Asyr Huqen Uog Käyttöteho & monipuolisuus Oluen täyttöön suunniteltu linja korostaa hygienistä täyttöä, kestävää lasin käsittelyä ja kokonaisvaltaista laadunvalvontaa.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2012, Weinig H1000 -pyöristyskone E3-syöttölaitteistolla ja A3-poistolaitteistolla Weinig Hydromat 1000 5-karaisena. (Vuosi 2012) Erillinen sähkökeskus Erillinen kauko-ohjauspaneeli Automaattinen petiterien voitelujärjestelmä Muistitoiminto Täysi äänieristyskotelo Weinig E3 -syöttölaitteisto + lavojen saksinostin (3000 kg) Weinig A3 -poistolaitteisto, avautuva lehti + lavojen saksinostin (3000 kg) + lavojen ulostuloketjukuljetin Nedpfx Aox Rbkxjn Uelg WEINIG HYDROMAT 1000 230x160 mm maksimikappalekoko No 1. 7,5 kW – Ala, 6000 rpm + ulkopuolinen laakerointi + suorajyrsin No 2. 7,5 kW – Oikea, 6000 rpm + profilointijyrsin No 3. 7,5 kW – Vasen, 6000 rpm + profilointijyrsin No 4. 7,5 kW – Ylä, 6000 rpm + ulkopuolinen laakerointi + suorajyrsin No 5. 7,5 kW – Ala, 6000 rpm + ulkopuolinen laakerointi + suorajyrsin 50 mm karat Syöttöpalkki 0,55 kW Täydellinen dokumentaatio mukana Pölynpoistoliitin sisältyy hintaan Voit ostaa pyöristyskoneen tai automaatiolaitteiston erikseen tarpeen mukaan.

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Valmistusvuosi: 2012, ⭐ ENSILÄHTEÄ VÄHÄTUNTINEN PORAUSJYRKÄSTYS – KÄYTTÖVALMIS ⭐ Bohrwerk SCHIESS SMT BMT 130 (2012) | Vähän käyttötunteja (~10 000) | Heidenhain iTNC 530 | Ball Bar -testattu Kuvaus: PREMIUM-TARJOUS: VÄHÄT TUNTEJA & TODISTETTU GEOMETRIA Mahdollisuus: Kyseessä on Schiess SMT BMT-130 (valm.vuosi 2012) jolla on läpinäkyvä ja kevyt käyttöhistoria. Koneella on vain noin 10 000 karaikä tuntia (ja 8 900 ohjelmaa ajoa tuntia); keskimäärin alle yksi vuoro per päivä uutena. Tämä EI ole loppuunajettu tuotantokone. ✅ JUURI HUOLLETTU (valmis tarkastukseen): Geometria tarkastettu: Hyväksytty Renishaw Ball Bar -testillä erinomaisin tuloksin (todistus tarkkuudesta saatavilla). Ulkonäkö: Ammattimaisesti uudelleenmaalattu. Kone näyttää erinomaiselta. Toiminnallisuus: Automaattinen työkalunvaihtaja (ATC) huollettu ja testattu. TEKNISET TIEDOT (varmennettu ohjaimelta): Ohjaus: Heidenhain iTNC 530 Karaikä tunnit: n. 10 090 h Ohjelma-ajotunnit: n. 8 900 h Karan halkaisija: 130 mm (ISO 50) MIKSI OSTAA TÄMÄ KONE? Aidot tuntitiedot: Matala käyttötuntimäärä, varmennettu ohjausyksiköstä. Käyttövalmis: Geometria tarkastettu, ATC toimii, ulkonäkö erinomainen. Hinta: 230 000 €, paras hinta/suorituskyky -suhde vuoden 2012 koneessa. VIDEOTODISTE pyynnöstä Nodpepa N Uhjfx An Ujlg Tekniset tiedot: Karan halkaisija – 130 mm Karatyyppi – ISO 7:24 No50 Kierrosluku – 3000 rpm W-akseli – 800 mm Y-akseli – 2000 mm Z-akseli – 1600 mm X-akseli – 4000 mm Pöydän koko – 1800 x 2200 mm Pöydän kantavuus – 12 000 kg Koneen mitat – 6 800 x 6 300 x 4 600 mm Koneen paino – 35 000 kg