Käytetty Aabo Powder Coating Line myytävänä (12 413)

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), RR120 on suurikapasiteettinen järjestelmä rullien tulostukseen, pinnoitukseen, tarkastukseen ja kuivatukseen. Sen modulaarinen rakenne tarjoaa joustavuutta eri käyttötarkoituksiin ja tarpeisiin. Reel to Reel -käsittelyjärjestelmä 7 annostelukanavaa (tandempumput) Bio-Jet-, Front Line- ja Air Jet -annostelutekniikat Tulostus jopa 7 linjalle samanaikaisesti Automaattinen annostelun seuranta tarkkaan linjan sijoitukseen Mahdollisuus suorittaa useita sovelluksia yhdellä järjestelmällä Säädettävä jännitys pohjattomien/pohjallisten kalvojen käsittelyyn Helppo asentaa, käyttää ja huoltaa Tietojen tallennus useiden sovellusten tueksi Useita järjestelmävaihtoehtoja voidaan päivittää oston jälkeen Dusdpfx Apoya Hvqjvow

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, työleveys: 1 600 mm, kokonaispituus: 75 000 mm, kokonaisleveys: 17 000 mm, Tekniset tiedot: Cefla-maalaus/viimeistelylinja, jossa on telapinnoituskoneet paneelien pintakäsittelyyn *Suurin työleveys: 1650 mm *Automaattinen syöttöjärjestelmä integroidulla robotilla *Linjaston mitat: 75 x 17 m *Linjasto koostuu: *3 x Cefla Smartclean 32-B harjapuhdistuskonetta *3 x Cefla Smartcoater MF Evo telapinnoitus-/maalauskonetta *1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo viimeistelykone Dedjyv Hzgopfx Apvsuw *2 x Cefla UV-R M1 1600 UV-kovetustunnelia (1 UV-lamppu/tunneli) *1 x Cefla UV-R M3 1600 UV-kovetustunneli (3 UV-lamppua) *1 x Cefla UV-R M2 1600 UV-kovetustunneli (2 UV-lamppua) *Cefla TR500 moottoroitu kuljetinlinja *Cefla automaattinen paneelikääntäjä *Costa ylähiomakone, jossa 1 tela ja 1 viimeistelylevy *Automaattinen syöttöjärjestelmä 2 x ABB-robotilla

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1997, Valmistaja: Line Tyyppi: Seramill 240 Ohjaus: NUM 750 Työliike X: 6000 mm Duodpfx Asyf A H Nopvew Työliike Y: 2500 mm Työliike Z: 950 mm Pilariväli: 2400 mm Pöytä: 6000 x 2100 mm Automaattinen jyrsinkara: 2,5° Karan kierrosnopeus: 3200 1/min Syöttönopeus: 10 m/min Koneen paino: noin 35 tonnia

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Kivikiven murskauslaitos hiekan ja murskeen valmistukseen on laitos, jossa kiviä ja kalliota murskataan pienemmiksi kappaleiksi tai sepeliksi. Laitos sisältää tyypillisesti useita murskaus- ja seulontavaiheita eri kokoisten ja laadultaan vaihtelevien hiekka- ja kiviainesmateriaalien tuottamiseksi, joita tarvitaan esimerkiksi rakentamisessa, maisemoinnissa ja muissa käyttökohteissa. Tässä on lyhyt esittely murskauslaitoksen komponenteista ja prosesseista: ### Kiviainesmurskaamon pääkomponentit 1. Ensisijainen murskain: - Tarkoitus: Ensisijainen murskain, kuten leuka- tai kartiomurskain, pilkkoo suuret kivet pienemmiksi kappaleiksi. - Tehtävä: Käsittelee raaka-aineen suoraan louhokselta tai kaivokselta ja valmistelee sen jatkokäsittelyyn. 2. Toissijainen murskain: - Tarkoitus: Toissijainen murskain, kuten kartio- tai iskupalkkimurskain, hajottaa murskatun kiven edelleen pienemmiksi. - Tehtävä: Jalostaa ensimurskatun materiaalin tasalaatuiseksi ja pienemmiksi raekokoisiksi tuotteiksi. 3. Tertiäärimurskain (valinnainen): - Tarkoitus: Tertiäärimurskain, kuten pystyakseli-iskumurskain (VSI), muotoilee ja hienomurskaa materiaalia erityistarpeisiin. - Tehtävä: Tuottaa hienoksi murskattua materiaalia esimerkiksi betonin tai tierakenteiden tarpeisiin. 4. Seulontalaitteet: - Tarkoitus: Seulontalaitteet, kuten tärinäseulat tai rumpuseulat, lajit­televat murskeen eri raekokoihin. - Tehtävä: Erottaa hieno- ja karkeampirakeiset materiaalit ja varmistaa tuotannon laatuvaatimusten täyttymisen. 5. Kuljetinjärjestelmät: - Tarkoitus: Hihnakuljettimet siirtävät materiaaleja murskaus- ja seulontavaiheiden välillä. - Tehtävä: Mahdollistaa tehokkaan materiaalinkäsittelyn ja jatkuvan operoinnin laitoksessa. 6. Pesulaitteet (valinnainen): - Tarkoitus: Pesulaitteilla, kuten hiekanpesureilla tai pesurummuilla, poistetaan epäpuhtauksia hiekasta ja murskeista. - Tehtävä: Parantaa lopputuotteen laatua poistamalla hienoainesta ja epäpuhtauksia. ### Prosessivaiheet - Ensimmäinen murskaus: Suuret kivet syötetään ensimurskaimelle, joka pienentää ne hallittavaan kokoon. - Toinen murskaus: Ensimmäisestä murskauksesta jatkojalostettavat materiaalit käsitellään toissijaisella murskaimella haluttujen raekokojen saavuttamiseksi. Duodpfxoq N U Dus Apvsw - Seulonta: Murskattu materiaali seulotaan eri raekokoihin ja laatuasteisiin. - Materiaalinkäsittely: Kuljetinjärjestelmät siirtävät materiaalia murskauksen ja seulonnan eri vaiheiden välillä. - Valmiin tuotteen käsittely: Valmiit tuotteet, kuten hiekka ja eri kokoiset kiviainekset, varastoidaan tai lastataan kuljetettavaksi asiakkaille tai rakennuskohteille. ### Sovellukset - Rakentaminen: Käytetään betonin, asfaltin ja tierakenteiden pohjamateriaalien valmistuksessa. - Maisemointi: Tuottaa sekä koriste- että käyttökelpoista mursketta puutarhoihin, kulkuväylille ja pihoille. - Infrastruktuurirakentaminen: Välttämätöntä perustuksiin, salaojitukseen ja rakennetäyttöihin. Tarjottavat kapasiteetit: 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h, 300–500 t/h. Valittavana sekä kiinteä että mobiili murskauslaitos.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2026, Kuulamylly jauheen ja kaivosteollisuuden laitoksiin: Rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Kuulamylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivos-, metallurgia-, sementti-, kemian- ja jauheenvalmistusteollisuudessa. Se on suunniteltu jauhamaan erilaisia malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi pyörivän sylinterikuoren sisällä olevien teräskuulien ja materiaalin välisen iskun ja hankauksen avulla. Kaivoslaitoksissa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, valmistaen materiaaleja esimerkiksi vaahdotukseen, magneettierotukseen tai liuotusprosesseihin. Jauheen valmistuksessa ne takaavat yhtenäisen partikkelikoon ja suuren pinta-alan jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii yksinkertaisella mutta tehokkaalla periaatteella: sylinterikuori pyörii vaaka-akselinsa ympäri, jolloin jauhatusmedia (teräs- tai keraamiset kuulat) nousevat sisäseinämää pitkin sentrifugivoiman ja kitkan vaikutuksesta. Kun ne saavuttavat tietyn korkeuden, ne putoavat vapaasti, osuessaan ja jauhaessaan alla olevaa materiaalia. Tämä toistuva liike aiheuttaa sekä iskun että hankauksen, pienentäen materiaalin haluttuun hienouteen. Jauhatusprosessi voidaan suorittaa kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Standardi kuulamylly koostuu useista pääosista: Dodpfx Apjq Nf U Esvsuw - Syöttöosa: Varustettu syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella tasaisen materiaalinsyötön varmistamiseksi - Purkuosa: Voi olla ristikko- tai ylivuototyyppinen, valitusta purkumenetelmästä riippuen - Pyörivä osa: Sylinterikuori, joka on valmistettu teräslevyistä ja suojattu kulutusta kestävillä vuorauksilla - Voimansiirtojärjestelmä: Sisältää moottorin, reduktorin, pienen hammaspyörän ja sähköohjauksen - Jauhatusmedia: Teräs- tai keraamiset kuulat eri halkaisijoilla tehokkaaseen jauhatukseen Sisävuoraus ja kuulakokojakauma optimoidaan parhaan jauhatushyötysuhteen ja alhaisimman energiankulutuksen saavuttamiseksi. Tekniset tiedot Tyypilliset ominaisuudet: - Syöttökoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallin ja materiaalin kovuuden mukaan) - Sylinterin pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Teho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: korkeamangaaminen teräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmedian täyttöaste: 30–45 % sylinteritilavuudesta Käyttötilat: - Kuivajauhaus: Soveltuu materiaaleille, joiden on pysyttävä kuivina, kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi. - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jossa vesi tai liete parantaa jauhatushyötysuhdetta ja partikkelikoon yhtenäisyyttä. Käyttö kaivosteollisuuden laitoksissa Kaivosprosessissa kuulamyllyjä käytetään murskauksen jälkeen pienentämään malmin raekokoa ja vapauttamaan arvomineralit. Ne integroidaan jauhatuspiireihin yhdessä luokittimien, hydrosyklonien ja vaahdotusjärjestelmien kanssa. Jauhettu materiaali erotetaan raekoonsa mukaan, ja liian suuret partikkelit palautetaan myllylle uudelleenjauhattaviksi. Tämä suljettu kierros takaa tasaisen lopputuotteen hienouden ja energiatehokkuuden. Yleisiä käyttökohteita: - Kullan, kuparin, raudan ja sinkin malmien jauhatus - Sementtiklinkkerin ja kuonan käsittely - Silikaatti- ja keraamijauheiden valmistus - Kivihiili- ja mineraalijauheiden valmistus Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä jauheen valmistuksessa että kaivosteollisuuden rikastuslaitoksissa. Sen kyky jauhaa materiaaleja hienoksi ja tasakokoiseksi tekee siitä korvaamattoman jatkoprosesseissa, kuten vaahdotuksessa, sintrauksessa ja kemiallisissa reaktioissa

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 460 kW (625,43 hv), polttoainetyyppi: sähköinen, Valmistusvuosi: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. on vakiinnuttanut asemansa johtavana kansainvälisenä valmistajana, joka tarjoaa integroidut sora- ja kiviainestuotantolinjat luonnonmineraalien jalostamiseen tarkasti luokitelluiksi materiaaleiksi. MINGYUANin tuotantolinja ei ole pelkkä laitekokonaisuus, vaan synkronoitu järjestelmä, joka on suunniteltu maksimaaliseen läpimenoon, minimaaliseen hukkaan ja alhaisiin käyttökustannuksiin. 1. Keskeiset laitekokoonpanot Djdeq Nywxopfx Apvouw MINGYUAN-järjestelmän filosofiassa materiaalia pienennetään vaiheittain, mikä varmistaa partikkelin muodon ja laadun. - Tärisevä syöttölaite (GZQ-sarja): Takaa jatkuvan ja tasaisen raaka-aineen syötön ensimurskaimeen. Varustettu seula-aitoilla, jotka seulovat hienoa ainesta ja likaa, suojaten murskainta turhalta kulumiselta. - Ensisijainen leukamurskain (PE/C-malli): "Työjuhta", joka murskaa kovia kiviä (graniitti, basaltti, joenkivet). Syväkammiorakenne mahdollistaa korkean murskaussuhteen. - Toisiomurskain (iskumurskain tai kartiomurskain): - Iskumurskain (PF-sarja): Ihanteellinen keski-koville materiaaleille, tuottaa hyvin kuutiomaisia ja muodoltaan tarkkoja lopputuotteita. - Kartiomurskain (hydraulinen/jousitettu): Suositellaan koville materiaaleille (graniitti/kvarts), koska siinä on korkea hyötysuhde ja alhaiset kulutusosakustannukset. - Hiekkatehdas (VSI-sarja): Viimeistelylaite, jossa "kivi kiveä vastaan" tai "kivi rautaa vastaan" -tekniikalla muotoillaan kiviainekset ja tuotetaan erittäin hienorakeista keinotekohiekkaa. - Tärinöseula (YK-sarja): Korkeataajuusseula, joka lajittelee materiaalit haluttuihin raekokoihin (esim. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). - Hiekanpesukone (XSD/LSX-sarja): Poistaa mudan ja epäpuhtaudet, jotta lopputuote täyttää tiukat betoni- ja asfalttilaadun vaatimukset. 2. Tekniset tiedot & suorituskyky MINGYUAN tarjoaa skaalautuvia ratkaisuja hankkeen koon mukaan, pienistä mobiiliyksiköistä suuriin teollisiin kiinteisiin laitoksiin. | Ominaisuus | MINGYUAN vakiotekniset tiedot | |-----|----- | | Tuotantokapasiteetti | 50–600 t/h (tonnia tunnissa) | | Suurin syöttökoko | Jopa 1 100 mm (mallista riippuen) | | Lopputuotteen raekoko | 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (räätälöitävissä) | | Voimalinjasto | Suuritehoiset AC-moottorit tai diesel-sähköhybridit | | Ohjausjärjestelmä | Keskitetty PLC-ohjauskaappi turvalukituksilla | | Käsiteltävät materiaalit| Joenkivi, graniitti, kalkkikivi, basaltti, rautamalmi ja purkujätteet | 3. MINGYUANin tekninen etu MINGYUAN erottuu markkinoilla "avaimet käteen" -ratkaisulla: 1. Korkea murskaustehokkuus: Optimoidut murskauskammiot kasvattavat materiaalin ja kulutusosien pintakosketusta, mikä alentaa energiankulutusta tonnia kohti. 2. Ympäristöystävällisyys: Järjestelmät voidaan varustaa kehittyneillä pölynpoistoratkaisuilla ja täysin katetuilla kuljettimilla tiukkojen kaupunkivaatimusten täyttämiseksi. 3. Kestävyys: Kulutusosat (leukalevyt, iskuraudat, manttelit) valmistetaan korkealaatuisista mangaani- ja kromiteräksistä, mikä pidentää huoltovälejä. 4. Joustavat layoutit: Sopii niin vuoristokivilouhoksille kuin tiiviille kaupunkikeräyspaikoille; asiakaskohtaiset CAD-asettelut optimaalisen painovoimavirran ja kuljetinhihnojen minimipituuden saavuttamiseksi. 4. Yhteenveto MINGYUANin sora- ja hiekkatuotantolinja on tehokkuuteen tähtäävä strateginen investointi. Yhdistäen ensivaiheen murskausvoiman, tarkan viimeistelyn ja pesun, varmistetaan että jokainen raak

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 300 kW (407,89 hv), Kuula-mylly kaivosteollisuuteen ja hienojauhatukseen: Kuula-mylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivosteollisuuden, metallurgian, sementin ja kemianteollisuuden prosesseissa. Sen tarkoituksena on jauhaa malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi teräskuulien ja materiaalia pyörittävän lieriömäisen rungon aiheuttama iskumainen ja hiertävä toiminta hyödyntäen. Kaivosteollisuudessa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, kun taas jauheteollisuudessa niillä saavutetaan tasalaatuinen partikkelikoko ja suuri pinta-ala jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii iskun ja kitkan periaatteella. Kun lieriömäinen kuori pyörii vaakasuoran akselinsa ympäri, jauhatusmedia (yleensä teräs- tai keraamiset kuulapallot) nousee kuoren sisäpintaa ylöspäin keskipakoisvoiman ja kitkan avulla. Kuulat putoavat tietystä korkeudesta vapaasti, jolloin ne murskaavat ja jauhavat pohjalla olevaa materiaalia. Toistuva liike rikkoo materiaalin hienojakoiseksi. Prosessi voidaan suorittaa joko kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Tavallinen kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varmistaa tasaisen materiaalin syötön, esim. syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella. - Purkuosa: Voi olla ristikkolevy- (grate) tai ylivuototyyppinen (overflow), purkutavasta riippuen. - Pyörivä osa: Teräslevyistä valmistettu sylinterikuori, jossa on kulutusta kestävät vuoraukset. - Voimansiirto: Moottori, vaihdelaatikko, vetopyörä ja sähköohjaus. - Jauhatusmedia: Eri halkaisijaisia teräs- tai keraamisia kuulapalloja tehokkaaseen jauhatukseen. Sisävuoraus ja kuulakoko jakautuvat optimaalisesti, jotta saavutetaan maksimaalinen jauhatuskyky ja mahdollisimman pieni energiankulutus. Tekniset tiedot/yleisimmät ominaisuudet: - Syöttöpartikkelikoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallista ja materiaalin kovuudesta riippuen) - Rummun pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Moottoriteho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: Korkeaseosteinen mangaaniteräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmediatäyttö: 30–45 % rummun tilavuudesta Käyttömuodot: - Kuivajauhaus: Käytetään materiaaleille, joiden tulee pysyä kuivina (kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi). - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jolloin vesi tai liete parantaa jauhatuskykyä ja partikkelikoon tasaisuutta. Sovellukset kaivosteollisuudessa ja jauheteollisuudessa Kaivosteollisuudessa kuulamyllyä käytetään murskauksen jälkeen malmin jatkojauhattamiseen ja arvomineraalien vapauttamiseen. Kuulamyllyt integroidaan jauhatuksen kiertoprosesseihin, joissa mukana luokitusharjat, hydrotsyklonit ja vaahdotusjärjestelmät. Jauhettu materiaali luokitellaan partikkelikoon mukaan, ja ylikoko palautetaan uudelleenkuulajauhatukseen. Tämä suljettu kierto takaa tasaisen lopputuotteen ja energiatehokkuuden. Jauheteollisuudessa kuulamyllyllä valmistetaan mm. silikaatteja, keraamisia jauheita, tulenkestäviä materiaaleja ja kemianteollisuuden raaka-aineita. Tasalaatuiset partikkelikoot parantavat lopputuotteiden ominaisuuksia jatkokäytössä. Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä kaivosteollisuudelle että hienojauhatusteollisuudelle. Sen kyky jauhaa materiaalit tasalaatuisiksi ja hienorakeisiksi tekee siitä elintärkeän malmin rikastuksessa sekä teollisten jauheiden tuotannossa. Modernit kuulamyllyt tarjoavat joustavat kokoonpanot, korkean hyötysuhteen ja luotettavan toiminnan, mikä tekee siitä kustannustehokkaan ja energiaa säästävän ratkaisun Dusdpfx Apjq Ngafovow

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Erittäinhieno kuulajauhin on jauhatuskone, jota käytetään materiaalien jauhamiseen erittäin hienoksi partikkeliksi. Tällaisessa kuulajauhimessa on ominaisuuksia, jotka tekevät siitä erityisen soveltuvan kovimpiinkin materiaaleihin, minimoiden kontaminaation ja kulumisen. Erittäinhienoja kuulamyllyjä käytetään yleisesti eri teollisuudenaloilla, kuten lääke-, mineraali-, pigmentti- ja kemianteollisuudessa mikrojauheen tai nanopartikkelien tuotantoon. Erittäinhienon kuulajauhimmen keskeisiä ominaisuuksia ja huomioon otettavia seikkoja mikrojauheen tuotantoon: Duedoq Nf Uwopfx Apvow 1. Korkea jauhatuskyky: Erittäinhienot kuulajauhimet on suunniteltu korkean jauhatuskyvyn saavuttamiseksi käyttämällä pienikokoista jauhatusmediaa, mikä tuo suuremman pinta-alan tehokkaaseen jauhatukseen. 2. Tarkka säätö: Tällaisissa myllyissä on usein kehittyneet ohjausjärjestelmät, joilla voidaan säätää esimerkiksi pyörimisnopeutta, lämpötilaa ja jauhatuksen kestoa, mahdollistaen tarkka partikkelikokojakauma. 3. Erikoissuunnittelu: Mylly on yleensä suunniteltu minimoimaan kontaminaatiota käyttämällä kulutusta ja korroosiota kestäviä materiaaleja. Joissain malleissa on myös jäähdytysjärjestelmä ylikuumenemisen estämiseksi jauhatusprosessin aikana. 4. Monipuolinen materiaalinkäsittely: Erittäinhienot kuulamyllyt soveltuvat monenlaisten materiaalien, kuten hauraiden ja kuitumaisten aineiden jauhatukseen. Niitä käytetään usein erityisen kovien materiaalien, kuten keramiikan, mineraalien ja pigmenttien hienojauhatukseen. 5. Partikkelikoon pienentäminen mikro- tai nanotasolle: Erittäinhienon kuulajauhimmen päätavoite on pienentää partikkelikoko mikro- tai jopa nanotasolle, mikä saavutetaan myllyn voimakkaan jauhatustoiminnan avulla. 6. Luokittelujärjestelmä: Osassa erittäinhienoista kuulajauhimista on luokittelujärjestelmä, jolla partikkelikokojakauman hallinta on entistä tarkempaa. Tämä mahdollistaa hienojen partikkelien erottamisen karkeammista jauhatusprosessin aikana. 7. Erä- tai jatkuvatoiminen käyttö: Myllyn suunnittelusta riippuen jauhatusta voi tehdä joko erä- tai jatkuvatoimisena, mikä tuo joustavuutta tuotantotarpeisiin. 8. Turvallisuustoiminnot: Laite voi sisältää turvallisuusominaisuuksia, kuten valvonta- ja ohjausjärjestelmiä, jotka ehkäisevät ylikuormitusta, ylikuumenemista ja muita laitteen toimintaan mahdollisesti vaikuttavia ongelmia. Sopivaa erittäinhienoa kuulamyllyä valittaessa mikrojauheen tuotantoon on tärkeää huomioida oman sovelluksen vaatimukset, käsiteltävien materiaalien ominaisuudet ja haluttu lopullinen partikkelikokojakauma. Noudata aina valmistajan käyttö-, huolto- ja turvallisuusohjeita, jotta laitteisto toimii optimaalisesti ja käyttöikä säilyy pitkänä.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Kuulajauhain ilmaluokittimella: Ylivertainen jauheenkäsittelyratkaisu Teollisen jauhetuotannon maailmassa tarkkuus, tehokkuus ja joustavuus ovat ensiarvoisen tärkeitä. Olipa kyseessä huipputeknologian sovellusten erittäin hienot jauheet tai arkisemmat, karkeammat materiaalit, kuulajauhimen ja ilmaluokittimen yhdistelmä tarjoaa ainutlaatuisen suorituskyvyn. Tämä dynaaminen duo on kattava ratkaisu kemian, keramiikan, maalien, muovien ja lääketeollisuuden tarpeisiin. Duodjvlwkxopfx Apvow Tässä artikkelissa esitellään kuulajauhin ilmaluokittimella, sen käyttökohteet sekä tärkeimmät edut tässä olennaisessa jauhelaitteistossa. Yleisesittely kuulajauhimesta ilmaluokittimella Kuulajauhain ilmaluokittimella on edistynyt jauhatus- ja luokittelujärjestelmä, joka on suunniteltu tehokkaaseen ja korkealaatuiseen jauhetuotantoon. Järjestelmä koostuu kahdesta pääosasta: 1. Kuulajauhain: Sylinterimäinen jauhatuslaite, joka on täytetty jauhatusvälineillä (esim. teräskuulat) ja joka pyörii akselinsa ympäri. Raaka-aine murskautuu pienemmiksi partikkeleiksi iskun ja kitkan avulla jauhimessa. 2. Ilmaluokitin: Kehittynyt laite, joka erottaa partikkelit koon mukaan ilmavirtauksen avulla. Hienot partikkelit kulkeutuvat pois, karkeammat palaavat uudelleen jauhattaviksi kuulajauhimelle. Näiden kahden osan yhdistelmä muodostaa suljetun kierron järjestelmän, joka takaa tasalaatuisen partikkelikokojakauman, korkean hyötysuhteen ja minimaalisen jätteen. Käyttökohteet Kuulajauhain ilmaluokittimella on monipuolinen laiteratkaisu, jota käytetään monilla teollisuudenaloilla erilaisten materiaalien prosessointiin. Keskeiset käyttökohteet: 1. Mineraalien prosessointi Järjestelmää käytetään laajasti mineraalien, kuten kalsiumkarbonaatin, kvartsiitin, maasälvän ja talkin tuotannossa. Hienoksi jauhetut mineraalit ovat välttämättömiä esimerkiksi keramiikka-, maali-, muovi- ja kumiteollisuudessa. 2. Sementti ja rakennusmateriaalit Sementti sekä muut rakennusmateriaalit vaativat tarkkaa partikkelikoon hallintaa optimaalisen suorituskyvyn saavuttamiseksi. Kuulajauhain ilmaluokittimella takaa tasaisuuden ja parantaa rakennusmateriaalien laatua. 3. Kemikaalit ja lääkkeet Hienojakoiset jauheet ovat kriittisessä roolissa kemian- ja lääketeollisuudessa. Olipa kyseessä vaikuttavat lääkeaineet tai teollisuuskemikaalit, tämä järjestelmä varmistaa sovellusten vaatiman tasalaatuisuuden. 4. Maalit, pinnoitteet ja pigmentit Maalien ja pinnoitteiden valmistus edellyttää erittäin hienoja jauheita sileän pinnan ja kirkkaiden värien saavuttamiseksi. Kuulajauhain ilmaluokittimella tuottaa korkealaatuisia jauheita ensiluokkaisia tuloksia varten. 5. Elintarvike- ja maatalousala Elintarvikeluokan jauheet kuten lisäaineet, säilöntäaineet sekä maataloustuotteet kuten lannoitteet voidaan tehokkaasti käsitellä tällä järjestelmällä vaativien viranomaismääräysten mukaisesti. Teollisuudenalat, jotka hyötyvät kuulajauhimesta ilmaluokittimella Useat teollisuusalat luottavat tämän järjestelmän kykyyn tuottaa hienoja jauheita tarkoin määritellyin ominaisuuksin: - Keramiikka: Tuottaa korkeapitoisia jauheita laattoihin, eristeisiin ja teknisiin keramiikkatuotteisiin. - Kumi ja muovit: Valmistaa täyteaineita ja lisäaineita, jotka parantavat kestävyyttä ja suorituskykyä. - Lääketeollisuus: Takaa tasaisen partikkelikoon vaikuttavissa aineissa ja apuaineissa. - Rakennusala: Toimittaa materiaaleja betoniin, laastiin ja muihin rakennussovelluksiin.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, Kiviainesten ja sepelin murskauslaitteita käytetään erilaisten materiaalien murskaamiseen ja käsittelyyn rakennus- ja infrastruktuurihankkeissa. Nämä murskaimet on suunniteltu pilkkomaan suuria kiviä, soraa tai lohkareita pienemmiksi osiksi, jolloin syntyy kiviainesta ja sepeliä, jotka ovat olennaisia rakennusteollisuuden raaka-aineita. Alla on keskeisiä näkökulmia kiviainesten ja sepelin murskauskalustoon liittyen: 1. Leukamurskain: - Leukamurskaimia käytetään yleisesti primäärimurskauksessa kiviainesten ja sepelin tuotannossa. Ne toimivat murskaamalla materiaalia kiinteän ja liikkuvan leuan välissä. 2. Iskumurskain: Dedpfx Apeq Nxrxoveuw - Iskumurskaimet soveltuvat erityisesti hienon kiviaineksen muotoiluun ja tuottamiseen. Ne murskaavat materiaalia iskun avulla, minkä ansiosta niitä voidaan käyttää monenlaisten kivien ja malmien murskaamiseen. 3. Kartiomurskain: - Kartio- eli keilamurskaimet soveltuvat erityisesti toissijaiseen ja kolmannessa vaiheessa tehtävään murskaukseen kiviainesprosessissa. Ne tuottavat tehokkaasti hyvänmuotoista ja tarkkaan seulottua kiviainesta. 4. Pystyakselinen iskumurskain (VSI): - VSI-murskaimet on suunniteltu keinotekoisen hiekan ja muotoillun kiviaineksen valmistukseen. Ne käyttävät "kivi kiveä vasten" -murskausperiaatetta, jossa kivet heitetään roottorissa suurella nopeudella vasten kiinteitä alasimia. 5. Gyratori-murskain: - Gyratori-murskaimia käytetään pääasiassa kaivostoiminnassa, mutta niitä voidaan käyttää myös kiviainesten tuotannossa. Ne murskaavat materiaalin kartiomaisen pään ja koveran verhon välissä. 6. Siirrettävät murskaimet: - Siirrettävät murskaimet, kuten liikkuvat leukamurskaimet ja iskumurskaimet, tarjoavat joustavuutta ja liikkuvuutta työmaakäyttöön kiviainesten ja sepelin murskauksessa. Niitä käytetään usein kohteissa, joissa materiaalit tulee käsitellä paikan päällä. 7. Seulat ja esiseulat: - Seuloja ja esiseuloja käytetään murskattujen kiviaineksien lajitteluun eri raekokoihin murskauksen jälkeen. Yleisiä ovat värähtelevät seulat, jotka mahdollistavat materiaalin tehokkaan lajittelun kokoluokan mukaan. 8. Kuljettimet: - Kuljettimet ovat välttämättömiä materiaalien siirtämiseksi eri murskausvaiheiden välillä sekä lopputuotteen varastointiin. Ne lisäävät tehokkuutta materiaalinkäsittelyssä. 9. Pölyntorjuntajärjestelmät: - Murskaustoiminta synnyttää helposti pölyä, minkä vuoksi tarvitaan pölyntorjuntajärjestelmiä ympäristö- ja terveysvaikutusten minimoimiseksi. Näitä voivat olla esimerkiksi vesisumutus- tai kemikaalipohjaiset ratkaisut. 10. Laadunvalvonta: - Laadunvalvontatoimenpiteet, kuten raekokoanalyysit ja seulontatestit, ovat tärkeitä, jotta kiviaines ja sepeli täyttävät vaaditut laatuvaatimukset ja standardit. 11. Ympäristönäkökohdat: - Murskauslaitteiden käytössä tulee ottaa huomioon ympäristömääräykset (esim. pölyn, melun ja jätteiden hallinta). Kiviainesten ja sepelin murskauskalustoa valittaessa tulee ottaa huomioon muun muassa murskattavan materiaalin tyyppi, tuotteen tavoitekoko, kapasiteettitarpeet sekä liikkuvuusvaatimukset. Myös turvallisuus- ja ympäristövaatimusten noudattaminen on oleellisen tärkeää murskauskaluston käytössä.

Kunto: käytetty, Pituudesta katkaiseva linja Pro-Eco kasettityyppisellä tarkkuustasaimella 60 x 0,187 x 50 000 lbs (A3789) Valmistaja: Pro-Eco Erinomaisessa kunnossa TEKNISET TIEDOT: MAKSIMILEVEYS: 1 524 mm (60") MAKSIMIPAKSUUS: 4,75 mm (0,187") VALMISTAJA: PRO-ECO VUOSI: 1985, ASENNETTU UUDELLEEN 2002 LEVEYSALUE: 203–1 524 mm (8"–60") MATERIAALIVAHVUUS: 0,6–4,75 mm (0,024"–0,187") KAPASITEETTI: 22 700 kg (50 000 lbs / 25 t) KELA ULKOHALK: 914–1 829 mm (36"–72") KELA SISÄHALK: 483–610 mm (19"–24") ARKIN PITUUS: 610–4 267 mm (24"–168") ARKIN LEVEYS: 203–1 575 mm (8"–62") Dsdpfx Ajthg Diopveuw PAKKAUSKORKEUS: 762 mm (30") SIS. ALUSPUUT PAKKAUSPAINO: 9 070 kg (20 000 lbs) LINJAN SUUNTA: OIKEALTA VASEMMALLE LINJAN NOPEUS: 15–90 m/min (50–300 FPM), säädettävä TASAINTYYPPI: MEKAANINEN KIILA-RAKENNE, KAKSI KASETTIA LINJAN KOMPONENTIT: - NELIVARSIKÄÄNTÖPYÖRÄ SYÖTÖVARASTOINNILLA - LUTTATASOLLA OLEVA KELANKUORMAUSAUTO - KONSOLITYYPINEN KELAUSPURISTIN VESIJÄÄHDYTYSJARRULLA - KÄÄNTYVÄ JA TELESKOOPPINEN KELAN AVAUSTERÄ - SYÖTTÖPURISTINRULLAT - RULLATYYPPINEN SIVUOHJAUS - SYÖTTÖKATKAISULEIKKURI - SIVULEIKKURI (HYDRAULI-SERVO, EI KÄYTÖSSÄ TÄLLÄ HETKELLÄ) - MEKAANINEN TASAIMEN RUNKO 200 HV MOOTTORILLA - KASETTI #1: 19 RULLAA, 63,5 mm (2,5") HALKAISIJA, 5 HI, 7 VARARULLAA - KASETTI #2: 19 RULLAA, 44,5 mm (1,75") HALKAISIJA, 5 HI, 7 VARARULLAA - NAARMUTTAMATTOMILLA RULLILLA VARUSTETTU NAUHAINSPKTIO- JA SIIRTOPÖYTÄ - NAARMUTTAMATTOMILLA RULLILLA VARUSTETUT SILMUKKAKUJAPÖYDÄT - RULLATYYPPINEN NAUHA-OIKAISUPÖYTÄ - TARKKUUSSYÖTÖRULLA 55 HV MOOTTORILLA - NOPEA MEKAANINEN KATKAISULEIKKURI 40 HV MOOTTORILLA - ARKKIEN TARKASTUSKULJETIN NAARMUTTAMATTOMALLA HIHNALLA - HYLKYHIHNA NAARMUTTAMATTOMALLA HIHNALLA JA ROMUVAUNULLA - 4,2 m (14 ft) ILMAKELLUNNASTAKKERI OIKO-OHJAIMILLA JA PÄÄTYSTOPPEREILLA - 4,2 m STAKERINOSTOKULJETIN, PÄÄTYPOISTORULLILLA - 4,2 m STAKERIN LÄPIMENOKULJETIN, PÄÄTYPOISTORULLILLA - OPERAATTORIN OHJAUSASEMAT - UUDET AC-OHJAUKSET, ALLEN BRADLEY "CONTROL LOGIX" PLC (2006) - UUDET VAIHDEOHJAUKSET, SIEMENS "SIMOREG"-OHJAIMET (2006) - SULJETTU HYDRAULIIKKAPIIRI - SULJETTU VESIJÄÄHDYTYSJÄRJESTELMÄ

Kunto: käytetty, SECO-leikkuulinja 60″ x 0,375″ x 50 000 lbs (A3791) on täydellinen ratkaisu kelamateriaalin pituussuuntaiseen leikkaamiseen nauhoiksi, maksimissaan 0,375” materiaalipaksuudelle ja 60” maksimikelan leveydelle. Kylmävalssattu ja kuumavalssattu teräs Nauhaleveys: 18–60” 2-nopeuksinen vaihdelaatikko, 200–500 FPM Paksuus: 0,032″–0,375” Täysin varusteltu linja seuraavilla osilla: L-tyypin sisäänsyöttökelavaunu Maksimikela paino: 40 000 lbs Avolaukaisija: Kelan sisähalkaisija: 23–30,5” Kelan ulkohalkaisija: max 72” Kelan paino: max 40 000 lbs Liukuva alusta Hydraulinen laajennus Kuorintarulla ja puristusrulla 5-telaista kelanmurtajaa Säädettävät ohjausreunalaitteet sisääntulossa Esileikkuusakset Leikkuupää: 10” kara-akselit 40 hv moottorikäyttö 2 roska-/ylijäämänkelainta Takaisinkelain: Kelan ulkohalkaisija: max 72” Kelan sisähalkaisija: 24” 150 hv DC-moottori 3-sakarainen ulostulokääntäjä 40 000 lbs per sakara Moottoroitu kääntö Täydellinen linja sisältää leikkausveitset, kumi- ja väliholkit Ohjausjärjestelmät, hydraulikka ja sähkötekniikka Dedpfx Aotiy Ntopvsuw

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, imuteho: 20 000 m³/h, tuotantokapasiteetti: 1 300 yksikkö/h, Ei vähimmäishintaa – taattu myynti korkeimmalla tarjouksella! Vasarajauhinta (valmistusvuosi 2021) on ollut käytössä vain noin 2 tuntia! Laitos soveltuu oljelle, heinälle, sinimailaselle, kompostille, puulle ja muille maatalouden raaka-aineille! TEKNISET TIEDOT Kapasiteetti (materiaalista riippuen) max.: 1300 kg/h KONEEN TIEDOT Vasarajauhimen teho: 75 kW Pelletöintipuristin: 75 kW ilman ohjausta Paaliavaaja: 35 kW sisältää ohjauksen Pölynsuodatin kapasiteetti: 20 000 m³/h sisältää ohjauksen Käyttötunnit Koko linja: noin 1 500 h Vasarajauhin: noin 2 h VARUSTUS Pelletöintipuristin Kuljetin Hissi Pellettijäähdytin seulalla Puskurisäiliö purkutoiminnolla 2 syklonia pyörösolkulukoilla Imuri jäähdyttimen poistoilmaan Uusi rengasmatriisi Useita käytettyjä varaosia 10 m syöttöpöytä paaliavaajalle Paaliavaaja sisältää ohjauksen Vasarajauhin sisältää ohjauksen Dsdjzgf A Uopfx Apvouw Sentrifugierotin BigBag-asema pölynsuodattimelle Pölynpoistoteknologia: EU-ATEX-direktiivi 2014/34 Positiivinen pölyräjähdysselvitys vuodelta 2023 Huomio: Linja on jo purettu ja valmis lastattavaksi.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, LAVARISSAUSLINJA: 2 murskainta 2 kuljetinta, joissa on magneettirumpu naulojen poistoon. Dodpfx Apezdq E Njvsuw AMIS-murskain käytetty vain 200 tuntia ja RUBUST-murskain 30 tuntia. Kuin uusi ja hyvään hintaan.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Myytävänä: 3 FINSCAN-linjaa: 1x Finscan kameralajittelulinja Boardmaster HD Valmistusvuosi: 2012 1x Finscan NOVA Osia ei tarvitse kääntää, eikä infrapuna­valaistusta tarvita. Dodpfjzdp Ebsx Apvsuw Nopeus: 200 kpl/min. Valmistusvuosi: 2014 1x Finscan NOVA Kameravalinta, nopeus: 200–220 kpl/min. Osia ei tarvitse kääntää, eikä infrapuna­valaistusta tarvita. Valmistusvuosi: 2018

Kunto: hyvä (käytetty), Ari Vislanda Kockums Hakkuri + kaksoisprofiililinja Kapasiteetti: 75 000 m3 puuta per vuoro. Vain yksi käyttäjä tarvitaan. Lisker-ohjaus sekä Ari/Kockums-linjalle että oikohöyläyslinjalle. Duodpfszdplzox Apvjw

Kunto: hyvä (käytetty), Fromm-muovinauhan sitontalinja puristimella, 18 mm nauha, täysin automaattinen. Djdpfezc Ic Rjx Apveuw

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Kompakti nopea höyläyssarjan mekanisointi pinoajalla 1. Weinig EM814 syöttö höylälle tasoketjuruokkimella 2. Weinig 820 nopea 90 asteen kuljetin höylän ulostuloon ristisyöttökuljettimilla 3. Weinig 811 lauta-automaattipinoaja saksinostimella (jatkosiirtoketju erilaisilla purkuvaihtoehdoilla) - Laudat siirtyvät automaattisesti poikittain Weinig 820:n kautta 90 asteen siirtolaitteella. - Laudat muodostavat automaattisesti kerroksen, joka asetetaan ketjukuljettimen nostopöydälle Duedjxb U Txepfx Apvew - Valmis paketti siirtyy seuraavalle ketjukuljettimelle - Maksimi suorituskyky: 40 sykliä/min pinoajalle (yli 150 m/min keskivertolautapituudella). - Tarvittava tila: pituus n. 8000 mm, leveys n. 5000 mm - Paketin maksimikoko 6100mm x 1200mm x 1200mm (korkeus) 3. Weinigin ristiketjut saksinostimen jälkeen siirtävät valmiit pakkaukset pois pinoajalta. Toimitus mahdollinen tarvittaessa myös Weinig Hydromat -höyläkoneilla, 100 m/min.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, Thomas Pettersson (Ruotsi). Täysin automaattinen, kompakti ja nopea höyläyslinja 150 m/min!!! Tehokas käsittelyjärjestelmä, joka soveltuu käytettäväksi esimerkiksi höylän, tuplapäätyjyrsimen ym. kanssa, koostuen seuraavista osista: 1. Syöttöjärjestelmä, rulla- ja ketjukuljettimet, 5 m + 3,8 m. 2. Robottikerroissyöttölaite (4 kerrosta/min) automaattisella välipuukeräimellä. 3. Poikittaissyöttöjärjestelmä päätykatkaisusahalla (kulmansäätö mahdollinen), 22 jaksoa (400 mm leveä) minuutissa. 4. Höylän syöttölaite (oikealla puolella, säädettävä ohjausaita), jossa 4 syöttörullakiihdytintä, maksiminopeus 150 m/min. Djdsth Taaepfx Apvjuw 5. Syöttöhihna sivupaineella ohjausaitaa vasten. 6. Poistohihnakuljetin, pituus 5 m. 7. Lautojen siirtolaite pinoajalle, kykenevä pinoamaan 80 kpl/min. 8. Automaattinen pinoaja välipuulehtilokeroilla, pakkauskorkeus 1200 mm. 9. Magasini lavojen automaattiseen syöttöön poistopäähän, kapasiteetti 10 lavaa. 10. Poistorullakuljetin, pituus 5 m. 11. Ohjausjärjestelmä kauko-ohjauspaneeleilla. Tämä nopea, täysin automaattinen linja soveltuu mm. höylän, uudelleen sahauksen, multiripin syöttöön. Laitteistoa voidaan myös muokata esimerkiksi tuplapäätyjyrsimen syöttöön. Jos etsit erittäin tehokasta, kompaktia ja työvoimaa säästävää käsittelyjärjestelmää enintään 2,1 m pituisille kappaleille, tämä on laitteisto sinulle. Erittäin sopiva esimerkiksi ovien, ikkunoiden, huonekalujen ja erikoispakkausten valmistukseen. Tarkastus on erittäin tervetullutta.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2000, Weinig High Mech E6 syöttö + A5 poisto + pinoaja 1. Weinigin lavasyötön rullarata. 2. Weinigin lavan kallistus. 3. Weinigin tasoketjuinen poikittaiskuljetin yksittäislautasyöttimellä. 4. Weinigin hylkäyslajitteluyksikkö rullaradoilla. 5. Weinig EM814 höylän syöttö tasoketjuisella syöttimellä. 6. Weinigin ulostulon 3 m hihnatahtikuljetin. 7. Rullarata poikittaiskuljetuksen ketjupotkaisimilla. 8. Weinigin poikittaissyötön puskurihihnakuljetin. 9. Weinig tasoketjupinoaja saksinostimella ja rullaradalla. 10. Weinigin lavapoiston rullaradat. Dsdjwgbw Ropfx Apvouw Mahdollista tarjota myös lisävarusteena Weinigin niputusjärjestelmä.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2000, Weinig High Mech E6 syöttö + A5 poisto + pinoaja 1. Weinigin lavasyötön rullarata. Djdpey Auvxefx Apvsuw 2. Weinigin lavan kallistus. 3. Weinigin tasoketjuinen poikittaiskuljetin yksittäislautasyöttimellä. 4. Weinigin hylkäyslajitteluyksikkö rullaradoilla. 5. Weinig EM814 höylän syöttö tasoketjuisella syöttimellä. 6. Weinigin ulostulon 3 m hihnatahtikuljetin. 7. Rullarata poikittaiskuljetuksen ketjupotkaisimilla. 8. Weinigin poikittaissyötön puskurihihnakuljetin. 9. Weinig tasoketjupinoaja saksinostimella ja rullaradalla. 10. Weinigin lavapoiston rullaradat. Mahdollista tarjota myös lisävarusteena Weinigin niputusjärjestelmä.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Marinus Machines V&G 400 Series, läpiajettava päätyliitoskone, soveltuu kiinteille tai satunnaisille pituuksille tarpeen mukaan. Suurin työpituus jopa 6 m, pienin työpituus: 500 mm. Kokonaisteho: noin 32 kW. Työkalut sisältyvät. 400 V 50 Hz. Mahdollista työstää jopa 20 kappaletta minuutissa pituudesta riippuen. PLC-ohjaus. Täysi suojakotelo. Duodpfx Aeydii Iepvsw

Valmistusvuosi: 2003, kunto: käytetty, Halkojen lajittelulinja Skannausjärjestelmä: Rema 2D Valmistaja: Nordautomation OY Vuosi: 2003 Dujdozkkibepfx Apvew Lajittelutaskut: 2 x 18 + 1 Lajiteltavat halkojen pituudet: 2,4–6 m Nopeus: 90 m/min Suurin halkojen halkaisija: 60 cm

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: IDC000246, sahanterän halkaisija: 700 mm, leikkuukorkeus (enint.): 225 mm, teho: 13,5 kW (18,35 hv), Puun optimointiin tarkoitettu poikkisahauskone Valmistaja: WEINIG / WEINIG DIMTER OptiCut S60 Valmistusvuosi: 2016 (täydellinen huolto suoritettu vuonna 2026) Ammattimainen, optimoitu poikkisahauskone tarkkaan ja tehokkaaseen puuntyöstöön. Käyttökohteet: Lavojen valmistus Puupakkausten tuotanto Huonekalujen valmistus Sahaamot ja puusepänverstaat Tekniset tiedot: Maksimi leikkauskorkeus: 225 mm Sahauslevyn halkaisija: 700 mm Sahausmoottori: 13,5 kW Sijoitusmoottori: 5,1 kW Materiaalin pituus: 400–6300 mm Materiaalin leveys: 40–300 mm Djdpfxozkim So Apvouw Materiaalin paksuus: 15–225 mm Valmiin kappaleen pituus: 80–4800 mm Ominaisuudet: Automaattinen mittaus ja sijoitus Automaattinen syöttö 9-rivisellä poikkikuljettimella Laserpituuden tunnistus Pneumaattinen työkappaleen kiinnitys Kosketusnäyttöpohjainen ohjaus Sijoitustarkkuus ±1 mm asti Työkappaleen paino enintään 250 kg Korkea tuottavuus ja luotettava WEINIG-laatu

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Varusteet: CE-merkintä, UUSI laitteisto sulatettujen kalan raaka-aineiden syöttämiseksi keittoalueelle Dsdpfsv Dftxex Apveuw Laite kalan raaka-aineiden keittämiseen (blanssaus) - Mahdollistaa kalan raaka-aineiden (yhdessä tai useammassa kerroksessa) mekaanisen tai manuaalisen syötön lämpökäsittelyalueelle; · Mahdollistaa kalan raaka-aineiden lämpökäsittelyssä (blanssaus) käytettävän liuoksen (vesi, suolavesi, etikkavesi) tai höyry-ympäristön käytön; · Blanssauslinjaston kuljettimen nopeus on säädettävissä; · Blanssauksen lämpötila on säädettävissä (50–100 °C) ja pysyy vakiona; · Lämpösuojaus (lämpöeristys) keittoalueella ehkäisee lämmönhukkaa; · Takaa herkeämättömän lämpökäsitellyn kalan raaka-aineen syötön pakkausalueelle; · Mahdollistaa vesi- tai höyryliitännän sekä ylivuotovesien, kondensaatin ja blanssausliemen suoran viemäröinnin; Blanssauskapasiteetti 600 kg/h (tarvittaessa suurempi kapasiteetti, pyydämme tehtaasi layoutin). Laitteisto kalan raaka-aineen annosteluun ja purkkien pakkaamiseen – Laitteisto (purkinannostelija Hansa-tyyppisille säilykepurkeille), joka syöttää purkkeja annostelualueelle jonoittain. Nopeus min. 75–90 purkkia/min. · Laitteisto, joka mahdollistaa blanssattujen kalan raaka-aineiden puoliautomaattisen annostelun: manuaalinen raaka-aineen sijoitus annostelualueelle, mekaaninen eränmuodostus ja mekaaninen annostelu purkkiin. Linjan toimintanopeus sovitetaan purkinannostelijan nopeuteen. Sallittu poikkeama ± 4 grammaa Täytettyjen purkkien puskurilinja, joka mahdollistaa vähintään 2 minuutin kapasiteetin varastoinnin, vähintään 150 purkkia; · Jatkuva punnituslaitteisto, jolla voidaan ohjata alle sallitun painoparametrin olevat purkit hylkäyskuljettimelle, sekä palautus takaisin linjalle; · Laite on helposti huollettava ja hygieniataso vaatimusten mukainen; · Laitetta käyttää neljä (4) henkilöä. Automaattinen ohjausyksikkö – Mahdollistaa laitteiston automaattisen ohjauksen ja linjanopeuden säädön. Tekninen ylläpito & toimintavarmuus: Tarjoamme ammattitaitoisen huollon, diagnostiikan ja varaosien saatavuuden ehkäisten suunnittelemattomat seisokit ja taaten tuotantolinjasi sujuvan toiminnan. Laitteet: Voit tilata laitteet myös erikseen tarpeen mukaan. 1– Fileekuljetin – 1 kpl 2– Blanssauslinja (keittokuljetin) – 1 kpl 3– Fileen annostelukone – 1 kpl 4– Tarkkuusvaaka (checkweigher) – 2 kpl 5– Purkinannostelija – 2 kpl 6– Pyöröpöytä – 1 kpl 7– Kuljetinlinjat – 8 kpl Käyttökohde Linja on suunniteltu blanssattujen kalafileiden käsittelyyn. Automatisoitu blanssattujen kalafileiden täyttö Hansa-tyyppisiin purkkeihin, painonvalvanta sekä syöttö sulkulaitteelle.