Käytetty Astioiden Puhdistuslaite myytävänä (371)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Tarjoamme Vortex D2 Duo -laitetta – täysin automaattista kypsennys-, jäähdytys- ja viilennyskonetta, joka on suunniteltu elintarvikkeiden jatkuvaan ja toistettavaan kypsennykseen, jäähdyttämiseen ja viilennykseen. Laite perustuu DUO-rakenteeseen, jossa kypsennysosasto on asennettu erilliselle rungolle suhteessa jäähdytys- ja viilennysosastoihin, mikä takaa korkean lämpötilaerojen eristyksen prosessin eri vaiheiden välillä. Vortex D2 Duo on kehitetty ensisijaisesti lyhyen ja pitkän pastan valmistukseen, mutta sen monipuolisuuden ansiosta se soveltuu myös riisille, nuudeleille, palkokasveille, viljoille, vihanneksille, perunoille ja mereneläville. Siksi kone sopii sekä pastatehtaille ja valmisruokatehtaille, että moderneihin eineistuotantolaitoksiin sekä salaattien ja kylmien ainesosien valmistajille. Vortex D2 Duon kapasiteetti on noin 250–4000 kg/h, joten järjestelmä pystyy sekä keskisuuriin että erittäin suuriin tuotantomääriin. Laiteessa on ohjelmoitava Vortex-vesivirtausjärjestelmä, joka varmistaa tasalaatuisen kypsennyksen ja jäähdytyksen jokaiselle tuotantoerälle. Tämä järjestelmä ehkäisee paakkuuntumista, vaurioitumista ja hävikkiä, ja tehokaan jäähdytyksen ansiosta tuotteiden lämpötila laskee tyypillisesti noin +3°C:een. Codpsy Df Nrofx Ahgsrd Vortex D2 Duo mahdollistaa tuotteen syöttämisen joko kuljettimella tai automaattisella eräkuormauksella astioihin, mikä mahdollistaa tarkan prosessinhallinnan. Lisäksi tärisevät valutuskuljettimet mahdollistavat sekä erä- että jatkuvatoimisen käytön, jolloin tuotantolinja voidaan helposti liittää seuraaviin vaiheisiin, kuten sekoitukseen, annosteluun, pakkaamiseen tai loppuviilennykseen. Huomionarvoisia ovat myös laadukkaat rakenteelliset ratkaisut, jotka parantavat prosessin laatua ja hygieniaa, kuten hydraulinen korinnostojärjestelmä, putkilämmönvaihtimet, kaksinkertaiset rasvanpoistoylivuotot ja erityisesti muotoillut vesialtaat. Hygieeninen, ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne ja pestävät pinnat täyttävät tiukat elintarvikehygienian vaatimukset. Vortex D2 Duon keskeiset edut: - erilliset rungot kypsennys- ja jäähdytysosille, - korkean ja matalan lämpötilan prosessien tehokas erottelu, - ihanteellinen lyhyille ja pitkille pastoille sekä riisille, vihanneksille, perunoille, viljoille, palkokasveille ja merenelävälle, - kapasiteetti jopa 4000 kg/h kokoonpanosta riippuen, - ohjelmoitava Vortex-vesivirtausjärjestelmä, - äärimmäisen tehokas tuotteiden jäähdytys noin +3°C:een, - soveltuu sekä erä- että jatkuvatoimiseen tuotantoon, - hydraulinen korinnostojärjestelmä ja tehokas tyhjennys, - hygieeninen, teollinen rakenne jatkuvaan käyttöön. Vortex D2 Duo on kehittynyt tuotantolinja valmistajille, jotka etsivät tasaista kypsennystä, nopeaa jäähdytystä, korkeaa läpimenoa ja erinomaista lopputuotteen laatua modernissa pasta- ja eineistuotantoprosessissa.

Kunto: käytetty, Käytetty laatikkopakkaaja MONDO & SCAGLIONE MI 2/3, kapasiteetti jopa 10 000 bph Tämä käytetty laatikkopakkaaja tarjoaa korkean tehokkuuden ja täyttää näin ollen laajamittaisten pullotustuotantolinjojen vaatimukset. Mondo & Scaglione on valmistanut tämän koneen, joka on tällä hetkellä varastoituna ja välittömästi asennettavissa sekä käyttövalmis tuotantolaitoksissa. Sen tekniset ominaisuudet ja turvajärjestelmät takaavat luotettavan ja automatisoidun pakkausprosessin. Tekniset tiedot – Käytetty laatikkopakkaaja MONDO & SCAGLIONE MI 2/3, jopa 10 000 bph Käytetyn laatikkopakkaajan MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 kapasiteetti on jopa 10 000 pulloa tunnissa (bph). Tämä suorituskyky sopii erinomaisesti suurten tuotantomäärien linjoille, joissa nopeus ja tuotannon jatkuvuus ovat keskeisiä tehokkaan toiminnan takaamiseksi. Koneessa on 18 kiinteää päätä, jotka varmistavat tasaisen ja jatkuvan suorituskyvyn koko pakkausprosessin ajan. Se tukee 3 x 2 -pakkausmuotoa, joka optimoi pullojen tai astioiden pakkaamisen kuuden kappaleen laatikoihin. Lisäksi tämä formaatti on erittäin mukautuva erilaisiin tuotantotarpeisiin. Rakenne ja mitat Koneen mitat ovat 2900 mm (pituus), 1900 mm (leveys) ja 2300 mm (korkeus). Kompakti koko mahdollistaa helpon asennuksen teollisuustiloihin, joissa vaaditaan turvallisuusstandardien täyttymistä. Käyttöpuoli sijaitsee oikealla, mikä helpottaa manuaalista käyttöä ja huoltotoimenpiteitä. Nämä ominaisuudet tekevät käytetystä laatikkopakkaajasta käyttäjäystävällisen ohjauksen ja valvonnan kannalta. Kompakti rakenne takaa myös, että kone integroituu vaivattomasti olemassa oleviin tuotantolinjoihin ilman merkittäviä muutoksia. Turvallisuus ja luotettavuus Tämä laatikkopakkaaja sisältää kattavat turvavarusteet, jotka minimoivat käyttöriskit. Fyysiset suojaukset ja turva-anturit takaavat käyttäjien turvallisuuden koneen ollessa toiminnassa. Nämä järjestelmät täyttävät teollisuuden turvallisuusmääräykset, vähentävät onnettomuusriskiä ja tukevat keskeytymätöntä tuotantoa. Turvallisuuteen panostaminen varmistaa, että kone operoi jatkuvasti optimaalisella suorituskyvyllä. Nykyinen kunto Käytetty laatikkopakkaaja MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 (jopa 10 000 bph) on tällä hetkellä varastoituna optimaalisissa olosuhteissa ja välittömästi asennettavissa tuotantolinjaan. Ennen käyttöönottoa suoritetaan kattava tarkastus, jotta kaikki komponentit toimivat asianmukaisesti myös mahdollisen käyttötauon jälkeen. Näin kone voidaan ottaa nopeasti käyttöön uudessa tuotantoympäristössä minimaalisen seisokkiajan turvin. Säännöllisillä huoltotoimenpiteillä varmistetaan koneen tehokas toiminta myös pitkällä tähtäimellä. Crodpfx Asvgvi Njhgsd Käyttökohteet Tämä kone sopii ihanteellisesti laitoksiin, joissa vaaditaan korkeaa automaatiotasoa ja suurta pakkauskapasiteettia. 3 x 2 -formaatti ja 18 kiinteää päätä mahdollistavat erikokoisten ja -materiaalisten pullojen tehokkaan pakkaamisen kuuden kappaleen laatikoihin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, Käytetty Täyttömonoblokki Cerma 1998 Codpfevgupnjx Ahgjrd Cerma 46-MB -täyttömonoblokki on erittäin tehokas ja luotettava laite, joka on valmistettu vuonna 1998. Se on tällä hetkellä varastoituna, mutta valmis otettavaksi käyttöön milloin tahansa. Tämä monoblokki on suunniteltu erityisesti etikan täyttämiseen lasi- ja PET-astioihin. Se hyödyntää tilavuustäyttötekniikkaa ja kiinteää suuttimen rakennetta, mikä takaa tarkan ja tasaisen täyttötuloksen. Monoblokissa on 23 venttiiliä, joiden ansiosta täyttöprosessi sujuu nopeasti ja tehokkaasti. Lisäksi laitteessa on 4 korkituspäätä alumiinisille kierrekorkeille, mikä mahdollistaa astioiden tiiviin sulkemisen ja ehkäisee vuotoja. Monoblokin pyörimissuunnan on vastapäivään, mikä helpottaa sujuvaa ja katkoksitta toimivaa käyttöä. Turvallisuuden osalta Cerma 46-MB -täyttömonoblokki on varustettu kaikilla tarvittavilla turvaominaisuuksilla niin käyttäjän kuin tuotteen laadun varmistamiseksi. Saatavilla on myös käyttöohjeet, joiden avulla käyttäjä voi helposti perehtyä laitteen käyttöön ja huoltoon. Kaiken kaikkiaan Cerma 46-MB -täyttömonoblokki on laadukas ja luotettava laite, joka soveltuu erinomaisesti yrityksille, joilla on tarve täyttää suuria määriä etikkaa astioihin. Sen tehokkaat täyttö- ja korkitusominaisuudet tekevät siitä arvokkaan lisän mihin tahansa tuotantolinjaan. Laitteen paino on 4200 kg, joten kyseessä on vankkarakenteinen ja kestävä kokonaisuus, joka on suunniteltu pitkään käyttöikään.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1993, Käytetty täyttökone Cobert Olimpia 1993 Cobert Olimpia 16 on käytetty täyttökone, jonka Cobert valmisti vuonna 1993. Tämä monipuolinen kone on suunniteltu tehokkaaseen astioiden, erityisesti lasipullojen, täyttämiseen erilaisilla tuotteilla, kuten alkoholilla, kuohuviinillä ja still-viinillä. Luotettavan suorituskykynsä ja mukautuvien ominaisuuksiensa ansiosta kone on saavuttanut suosiota alalla. Credpfxjvgugms Ahgsd Tärkeimmät ominaisuudet ja tekniset tiedot Olimpia 16 -mallissa on 16 täyttösuutinta, jotka mahdollistavat useiden pullojen samanaikaisen täytön. Kone käyttää kevyttä alipainetta kellossa varmistaakseen tarkan ja hallitun täytön. Korkeussäädettävä täyttökello mukautuu erikokoisille pulloille. Yksi Olimpia 16:n merkittävistä ominaisuuksista on hammaspyörämekanismi, jolla säädetään täyttötasoa suuttimissa. Tämän avulla täytön tarkkuus ja yhdenmukaisuus voidaan hienosäätää. Pullon nostimet toimivat mekaanisella jousimekanismilla, mikä varmistaa tehokkaan ja luotettavan pullojen asettelun. Koko koneen runko on koteloitu ruostumattomalla teräksellä, mikä tarjoaa kestävän suojakuoren. Tämä rakenne parantaa koneen kestävyyttä ja helpottaa puhdistusta sekä kunnossapitoa. Lisäksi koneeseen sisältyvät suojaustoiminnot takaavat turvallisen työympäristön. Tehokas täyttöprosessi säädettävillä asetuksilla Olimpia 16 tarjoaa säädettävän tuotantonopeuden, joka mahdollistaa joustavuuden tuotantomäärien mukaan. Tuotantokapasiteetti on noin 3 000 pulloa tunnissa (BPH), mikä tekee koneesta sopivan keski- ja suurivolyymisiin tuotantolinjoihin. Koneen myötäpäivään tapahtuva kierto mahdollistaa sujuvan ja tehokkaan täytön. Täyttösuuttimien säädettävien tasojen ansiosta, joita ohjataan hammaspyörämekanismilla, täyttömäärät ovat tarkkoja ja tasalaatuisia. Tämä ominaisuus on erityisen hyödyllinen käsiteltäessä eri viskositeetin omaavia tuotteita tai erikokoisia astioita, ja takaa täytön luotettavuuden sekä tarkkuuden. Parannettu turvallisuus ja kestävyys Teollisuusympäristöissä turvallisuus on ensiarvoisen tärkeää, ja Olimpia 16 huomioi tämän sisäänrakennetuilla suojausratkaisuilla. Nämä toiminnot vähentävät tapaturmien ja loukkaantumisten riskiä käytön aikana, mikä lisää käyttäjien turvallisuutta. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kotelointi tekee koneesta vankan ja kestävän sekä suojaa sen sisäisiä komponentteja. Materiaalivalinta myös helpottaa puhdistusta ja tukee koneen kokonaisvaltaista huoltoa sekä pitkää käyttöikää. Sopii eri tuotteille ja pakkausmuodoille Cobert Olimpia 16 on monikäyttöinen täyttökone, joka soveltuu erilaisille tuotteille ja pakkausformaatteihin. Se on erityisen sopiva lasipullojen, etenkin 0,75 l kokoisten pullojen täyttöön. Tämä joustavuus tekee koneesta ihanteellisen valinnan erilaisten juomien, kuten alkoholin, kuohuviinin ja still-viinin täyttöön. Koneen mukautuvuus eri tuotteille ja astiokoolle tekee siitä arvokkaan investoinnin juomateollisuuden yrityksille.

Kunto: käytetty, Maidon prosessointi- ja täyttölinja jopa 20 000 litraa/päivä Tämä prosessointilinja mahdollistaa tehokkaan päivittäisen käsittelyn 15 000–20 000 litraa maitoa. Tuloksena saavutetaan korkea tuottavuus ja erinomainen lopputuotteiden laatu. Linjan kapasiteetti tarjoaa siten korkean tuotantopanoksen, mikä on olennaista suuressa mittakaavassa toimiville tuotantolaitoksille. Pakkausominaisuudet Linjaston erikoistunut pakkausjärjestelmä mahdollistaa erilaisten maitotuotteiden käsittelyn tehokkaasti. Esimerkiksi maito pakataan 1,0 litran PVC-pusseihin 2 400 kappaleen tuntivauhdilla. Jogurtti ja kefir pakataan 410 gramman ja 180 gramman astioihin kapasiteetilla 3 000 kpl/h sekä 0,5 ja 1,0 litran PET-pulloihin 1 000 kpl/h. Kermaviili pakataan sekä 1 000 gramman astioihin että kuppiin, kummassakin 3 000 kpl/h. Juusto pakataan 5,0 kg ja 10,0 kg astioihin tuorejuustolle sekä vakuumifolioon 500 ja 1 000 gramman paloina viipaloidulle juustolle. Laitteiden tekniset tiedot Laitteet on valmistettu vuosina 1999–2016 Italiassa, Sloveniassa ja Serbiassa, minkä ansiosta ne ovat laadukkaita ja kestäviä. Maidonsaantiyksikössä on digitaalinen laskuri ja vaahdonpoistojärjestelmä (päivitetty 2014). Varastosäiliöt koostuvat vaaka- ja pystytankeista, joiden kapasiteetti on jopa 3 200 litraa, mitä pidetään optimaalisena varastointiin ja jäähdytykseen. Fermentointiyksiköt ja täyttölinjat Eristetyt, kaksoisvaippaiset planetaarisekoittimella varustetut fermentointiastiat varmistavat yhtenäisen käymisprosessin. Automaattiset täyttölinjat jakavat kermaviilin, jogurtin ja maidon tehokkaasti erilaisiin pakkauskokoihin, mikä maksimoi tuotannon ja minimoi seisokit. Lisävarusteet ja huolto Linjan oheislaitteisiin sisältyvät mm. triblender jauhemaidoille, juuston vakuumipakkauskoneet sekä varastojen jäähdytysjärjestelmät. Nämä ovat elintärkeitä säilyvyyden parantamiseksi ja elintarviketurvallisuuden takaamiseksi. Kaikki laitteet on huollettu ja ylläpidetty säännöllisesti tuotannon päättymiseen (2020) asti, mikä osoittaa johdonmukaista sitoutumista toimintavarmuuteen. Cedpevgvrwjfx Ahgerd Yhteenveto Tämä linja mahdollistaa suuren tuotantomäärän ja sen konfiguraatio takaa monipuolisuuden ja luotettavuuden vuosiksi, mikä on ratkaisevaa teollisen mittakaavan meijereille. Linjaston osaluettelo: - Maidonsaantiyksikkö - Digitaalinen laskuri vaahdonpoistolla (2014) - Vaakasuora tankki (lactofreeze), kapasiteetti 3 200 l, freonijäähdytys – 3 kpl - Pystysuora tankki, kapasiteetti 3 000 l – 2 kpl - Pastörointiyksikkö - Virtapastörointikone säilytinjärjestelmällä, kapasiteetti 2 000 l - Itsepuhdistuva separaattori, kapasiteetti 2 000 l - Homogenisaattori, kapasiteetti 2

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2009, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kuljetushihnan pituus: 1 500 mm, kuljetinhihnan leveys: 300 mm, kuljetinhihnan nopeus: 3 mm/s, kokonaispituus: 1 600 mm, kokonaisleveys: 600 mm, kokonaiskorkeus: 1 100 mm, teho: 18 kW (24,47 hv), tulovirran tyyppi: Tasavirta, tulojännite: 400 V, tuloj频率: 50 Hz, Myytävänä korkealaatuinen teollinen nousukuljetin saksalaiselta laatumerkiltä FRASCH. Laite on erittäin hyvässä kunnossa ja integroidun poikittaishihnan ansiosta se soveltuu erinomaisesti pienten kappaleiden tai irtotavaran siirtämiseen ylemmille tasoille. Välitön käyttöönotto: Plug & Play täydellisen sähköliitännän ansiosta. Turvallinen kuljetus: Korkeat sivulaidat ja poikittaiset säleet takaavat materiaalin häviöttömän kuljetuksen. Ihanteellinen ruiskuvalutuotantoon, pakkaustekniikkaan tai astioiden syöttökuljettimeksi. Tekniset tiedot: Valmistaja: FRASCH GmbH Malli/tyyppi: FAA-LU:500 / LM:1500 / LA:500 x B300 Valmistusvuosi: 2009 Kunto: Käytetty, erittäin hyvin hoidettu ja siisti ulkoasu Turvallisuusstandardi: CE-merkintä Rakenne: Suora nousukuljetin korkeuserojen ylittämiseen Hihnatyyppi: Poikittaishihna pienille osille Codpfoy Am N Dsx Ahgsrd Kuljetuspituus: 1 500 mm Hihnan leveys: 300 mm Jännite: 400 V Teho: 0,18 kW Taajuus: 50 Hz Nauhan leveys (B): 300 mm Kokonaispituus (LM): 1 500 mm (kuljetinlaitteen kokonaispituus) Nousukulman mitat (LU/LA): 500 mm / 500 mm

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, Collomix Rota 30 värisekoitin Collomix Rota 30 on tehokas biaaksiaalinen sekoitin, joka on suunniteltu erityisesti nopeaan ja tehokkaaseen värien, lakkojen ja rappausten sekoittamiseen suljetuissa astioissa. Se erottuu edukseen biaaksiaalisella sekoitusprosessillaan, jossa säiliö pyörii samanaikaisesti kahden akselin ympäri, mahdollistaen jopa raskaiden materiaalien sekoitusajat alle 90 sekunnissa. Toiminnot ja ergonomia - Automaattinen lukitus: Sekoitusastia kiinnitetään ja keskitetään automaattisesti paikalleen. - Turvallisuusvarustus: Integroitu turvaoven lukitus ja hätäpysäytyspainike; ovi avautuu vasta, kun sekoitinyksikkö on pysähtynyt kokonaan. - Käsiteltävyys: Varustettu ulosvedettävillä pyörillä ja korkeussäädettävillä konejaloilla helppoa sijoittelua varten. - Kestävyys: Integroitu "Splash Guard" -järjestelmä suojaa voimansiirtoelimiä vuotavien värien aiheuttamalta lialta. Käyttökohteet Laitetta käytetään ensisijaisesti maalin tukkuliikkeissä ja vähittäiskaupoissa sekä kemianteollisuudessa. Se toimii usein osana värin annostelujärjestelmiä (Tinting Systems), joissa väripigmentit sekoitetaan kokkareettomaksi perusväreihin. Collomix Rota 30 värisekoitin Sopii seuraavien sekoittamiseen: - Värejä - Värirae - Julkisivumaalit - Teollisuusmaalit Codpfxey Nxh Ee Ahgerd - Rappaukset - Muut juoksevat materiaalit Max. sekoituspaino: 35 kg Suositeltu jatkuva sekoitusmäärä: 30 kg Max. astian korkeus: 60–400 mm Valmistusvuosi: 2005 Lisää värisekoitinmalleja uusina ja käytettyinä löydät verkkokaupastamme! Kansainväliset toimituskulut pyynnöstä!

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, Koko: 750 x 600 mm (29,53 tuumaa x 23) Varustus: Ryobi PCS-H painonohjausjärjestelmä Ryobi RPC puoliautomaattinen levynvaihtaja Credpfxey Agg Ao Ahgjd Ryobimatic AAC kostutusjärjestelmä Automaattinen peitekumien puhdistuslaite

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2023, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Irrotusaineen levityslaite Hiontayksikkö Crjdpfezdpqqex Ahgod Infrapunainen esilämmitysalue Liimausjärjestelmä Reunan puristusryhmä Päätykatkaisuyksikkö Sädejyrsinyksikkö Pyöristysyksikkö Reunan kaavinryhmä Liimakaavinryhmä Puhdistuslaite Harjayksikkö Kuuma-ilmapuhallin tai fööni Paino n. 2775 kg Vain 1653 käyttötuntia Saatavilla lokakuussa 2026

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Höyrynpesuri laatikoille / astioille 60x40 Merkki: Maskinfabrikken Hillerslev a/s Muoviketju Codpfxov Ey Uge Ahgord Hihnan leveys: 350 mm Valoaukko: 650 mm x 200 mm Kokonaismitat: 7300 mm x 1500 mm x 2000 mm

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2024, Kuitulaserleikkausjärjestelmä FLV-3015-OT-6022 1,5kW / VF1530-3000W Tekniset tiedot - Maksimi levykoko: 3 000 x 1 500 mm - X- ja Y-akselin asennustarkkuus: ±0,05 mm/m - X- ja Y-akselin toistotarkkuus: ±0,03 mm - Maksiminopeus: 60 000 mm/min - Maksimikiihtyvyys: 0,7 G - Maksimi kuormankesto: 1 200 kg - Teho: 1,5 kW - Lähteen merkki: Valittavana Raycus tai MAX Photonics - Sähköliitäntä: ~3x400 V 50 Hz - Suojausluokka: IP54 Leikkauspaksuudet: - Hiiliteräs: suositus 12,0 mm, maksimi 22,0 mm - Ruostumaton teräs: suositus 5,0 mm, maksimi 10,0 mm - Alumiini: suositus 3,0 mm, maksimi 8,0 mm - Messinki: suositus 2,0 mm, maksimi 6,0 mm Rakenne Kone on erittäin vakaa hitsatun rakenteensa ansiosta. Japanilaiset Fuji-servomoottorit takaavat korkean nopeuden ja tarkan liikkeen. Putkilaser Koneessa on integroituna putkilaser. - Maksimi työkappaleen pituus: 6 000 mm - Kiristyspannan halkaisija: 220 mm Akselien ohjaimille automaattivoitelu. Käytön mukavuus Raskaat levyt on helppo lastata sisäänrakennettujen kuljetuskuulien avulla, jotka mahdollistavat levyn liu’utuksen. Pienten kappaleiden poiminta on helppoa koneen alla olevien, kätevällä kahvalla ulosvedettävien astioiden avulla. RayTools -leikkauspää automaattitarkennuksella Vaihtoehto – Otinus Protect Tämä tuote tarjoaa yksilöllisen suojan laserlähteelle. Tämän palvelun avulla varmistat liiketoimintasi jatkuvuuden. Turvaamme liiketoimintasi, jotta toimituksesi valmistuvat ajallaan. Crjdpfotixtmsx Ahgod Lisävaruste – Jännitteenvakain Ohjauspaneeli Tietokoneessa on Windows sekä CypCut-ohjelmisto, jolla voit mm. suunnitella, tuoda ja viedä tiedostoja sekä optimoida työtä. Asennetut ohjelmistot sisältävät elinikäiset lisenssit. Koneessa on langaton ohjain. Asiantunteva tuki Pidämme jatkuvaa yhteyttä asiakkaisiimme. Jokaisen koneen ostajan kanssa toimitamme mukaan Otinus Specialist Assist -tuntipaketin. Otinus Academy -oppimisohjelma Laitteen oston yhteydessä saat vuoden pääsyn verkko-opetuskursseille, joilla voit kouluttaa uusia työntekijöitä tai päivittää osaamista. Ilmainen piirustuspaketti Jokaisen Otinus-laserleikkurin mukana toimitetaan käyttövalmis CAD-piirustuspaketti. Toimitussisältö - 3 päivän koulutus ja käyttöönotto - 1. ja 2. päivä, enintään 8 h/päivä – käyttöönotto ja ohjauskäyttökoulutus - 3. päivä, enintään 8 h – itsenäinen työskentely koneella teknikon valvonnassa, mahdollisuus ohjelmoida yksityiskohtaisia osia. - Asiantuntijaneuvonta - Puhelimitse: klo 7.30–21.00 (ma-la) – 8 tunnin paketti, käytettävä 12 kuukauden sisällä. - Online: klo 7.30–14.30 (ma-pe) – 8 tunnin paketti, käytettävä 12 kuukauden sisällä. - Pääsy Otinus Academyn verkkokursseille - LibreCad, käyttöoikeus 12 kk Lisäksi saat - CAD-piirustuspaketti

Valmistusvuosi: 2017, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), MMM Uniclean® PL II 15 Yksikammioinen pesu- ja desinfiointilaite (erittäin hyväkuntoinen, valmistusvuosi: 2017) Crodeimdtvepfx Ahgjd Tuotekuvaus (lähde: MMM) Tehokas yksikammioinen pesu- ja desinfiointilaite suurten lääketieteellisten laite-erien, kuten yleiskirurgisten ja minimaalisesti invasiivisten instrumenttien, anestesiatarvikkeiden, silmä- ja hammaskirurgisten instrumenttien, sterilointikonttien, astioiden, kulhojen, leikkaussalikenkien ja muiden tarvikkeiden perusteelliseen puhdistukseen. Käyttömukavuus Täyttökorit voidaan ladata mukavasti kaikilta neljältä sivulta. Easy-Move-pyörät: Myös raskaat korit on helppo siirtää ja asettaa kammioon vähäisellä voimalla ja tarkasti. Lasinen ohjauspaneeli – helppo puhdistaa. Kumitetut CoolTouch-kahvat mahdollistavat myös kuumien korien käsittelyn turvallisesti. Runkokehys ja etupaneeli ruostumatonta terästä 1.4301 (AISI 304) Kammio ja kaikki tuotteen kanssa kosketuksissa olevat kiinteät putkistot AISI 316L Kaksoislasiset turvalasovet Lasipaneeli, jossa integroitu 5,7" värikosketusnäyttö täyttöpuolella Suuri jäljellä olevan ajan näyttö sekä oven kytkin purkupuolella TEKNISET TIEDOT Malli: Uniclean PL II 15-2 EL (sähköinen, ei ulkoista höyryä) Ovien lukumäärä: kaksipuolinen Jännite: 380–400 V / 50 Hz Lämmitys: sähköinen Laitteiston varustus Kone: - DI-esilämmitystankki (säiliö 1) - DI-veden talteenottosäiliö - Äänieristys laitteen etulevylle (säiliö 2) - Äänieristys laitteen etulevylle - Äänieristys sivuseinälle - Poistoilman talteenottolaite - Poistoilmaventtiilin katkaisija - Johtokykymittausjärjestelmä - HEPA-suodattimen valvonta - Potentiaalivapaat kontaktit - Takaisinlukitukset Liitännät asiakkaan tiloissa: Lämminvesiliitäntä Annostelujärjestelmä: Imuletkuja 3 kpl 3. annostelupumppu varusteineen Rullarata: Puoliautomaattinen kuljetus Rullaradan perusyksikkö automaattisella toiminnolla Automaattisen täyttöradan varaus Automaattisen purkamisrullan varaus Eräkohtainen dokumentointi ja laiteintegraatio: Viivakoodin lukujärjestelmä UPL II (kaapeli) Viivakoodinlukija korien tunnistukseen Emme vastaa tietojen oikeellisuudesta, täydellisyydestä tai ajantasaisuudesta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, Käytetty Lineaarinen Etikettikone PackLab Käytetty lineaarinen etikettikone, valmistettu vuonna 2019. Hyvin vähäisellä käytöllä, joten laite on erinomaisessa kunnossa. Non-stop-toiminto kahdella kääreetikettiryhmällä. Joustava itseliimautuva lineaarinen etikettikone kääreetiketöintiin etu- ja takapuolelle. Soveltuu osittaisten tai ympärimenävien runkoetikettien kiinnittämiseen sylinterimäisiin astioihin ja osittaisten etu- ja takaetikettien kiinnittämiseen muotoiltuihin pakkauksiin. Crsdpfx Ahjvgutgegsd Tuotantonopeus: Tuotantokapasiteetti on 220 purkkia minuutissa, eli 13 200 purkkia tunnissa. PackLab Non-Stop 2019 mallin etikettikone, jossa ulkoiset etikettiasemat tarjoavat operaattorille paremman käytettävyyden sekä työskentelyvaiheissa että formaatinvaihdon aikana. Kullekin kiinnitettäville etiketille on 2 etikettiasemaa, joissa on automaattinen vaihto kelan lopun, taustapaperin katkeamisen tai etiketin loppumisen sattuessa. PLC ja muut tiedot: PLC-tyyppi: Schneider 5-tuumaisella kosketusnäytöllä. Käytetyn lineaarisen etikettikoneen käärehihnat ovat moottoroituja nopeudensäätimellä ja enkooderilla, joka on synkronoitu koneen nopeuden kanssa. Yläpuoliset hihnat ovat myös moottoroituja ja varustettu stabilointilaitteilla, jotka pitävät astian suorassa. Sisääntulo- ja ulostuloylivuototunnistimet virtausohjauksella. Käytetyn lineaarisen etikettikoneen liimaryhmän reseptinäppäimistöllä voi tallentaa jopa 500 formaattia. Laite on varustettu kaikilla CE-säädösten mukaisilla turvasuojauksilla. Kaikki käyttöohjeet ovat saatavilla. Myös alkuperäinen käyttö- ja huolto-ohje toimitetaan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Käytetty etiköintikone SACMI RMF/RA 1320 15T, jopa 8 000 pulloa/h Johdanto SACMI-etiköintikoneisiin Käytetty SACMI RMF/RA 1320 15T etiköintikone tarjoaa suorituskykyisen ratkaisun pullotussektorille. Vuonna 2006 valmistettu malli erottuu edukseen kykynsä ansiosta käsitellä jopa 8 000 pulloa tunnissa (bph), mikä takaa korkean tuotantotehokkuuden. Koneessa on 15 etiköintiasemaa, joiden ansiosta etiköinti on tarkkaa ja laadukasta. Tekniset ominaisuudet – Käytetty etiköintikone SACMI RMF/RA 1320 15T, jopa 8 000 bph Cedpfsvguayjx Ahgsrd SACMI RMF/RA 1320 15T on varustettu konfiguraatiolla S2 E2+S3 E3 ADH+CE+CM, mikä korostaa laitteen monipuolisuutta eri etikettityyppien käsittelyssä. Kolme itseliimautuvaa asemayksikköä ja kaksi kylmäliima-asemaa mahdollistavat laajat mahdollisuudet etiketöintiprosessin räätälöintiin. Kohdistus- ja ohjausjärjestelmä Etiköintijärjestelmän erityispiirre on elektroninen nokka, joka yhdistyy optiseen kohdistusjärjestelmään. Tämä edistynyt tekniikka optimoi etikettien asemoimisen astioihin mahdollistaen tarkan ja toistettavan etiketöinnin. Kapasiteetti ja yhteensopivuus SACMI RMF/RA etiköintikone on suunniteltu lasiastioille, joiden tilavuudet vaihtelevat välillä 375 ml – 1 500 ml. Tämä tekee siitä erinomaisen ratkaisun erityisesti viinipullojen etiköintiin, viimeisimmän tuotantosovelluksen mukaisesti. Koneen tuotantokapasiteetti ja joustavuus sopivat keskisuurille ja suurille pullotuslinjoille. Toiminnalliset näkökohdat ja huolto SACMI RMF/RA:n pyörimissuunta on myötäpäivään. Tämä suunnitteluratkaisu voi vaikuttaa laitteen integrointiin olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Käyttöä ja huoltoa helpottavat mukana toimitettavat käyttöohjeet sekä paperisena että digitaalisena, mikä takaa tekniselle henkilöstölle helpon pääsyn tarvittavaan tietoon. Sähkötekniset tiedot ja yhteenveto Sähköliitäntä vaatii 400 V ja 50 Hz sähköverkon. Energiankulutus on 13 kW ja virrankulutus 22 A. Nämä tiedot osoittavat järjestelmän energiatehokkuuden, mikä on tärkeä tekijä kustannustehokkuutta hakevalle teollisuudelle. Yhteenvetona voidaan todeta, että SACMI RMF/RA 1320 15T, jopa 8 000 bph etiköintikone, on arvokas teknologinen resurssi pullotusalan yrityksille, jotka edellyttävät luotettavaa, tarkkaa ja suurikapasiteettista tuotantoa. Koneella on vankka kokemus viinipullojen käsittelystä ja joustavuus eri pullomuotoihin, joten se on toimintavarma ja teknisesti kestävä käytetty ratkaisu.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, Käytetty, kunnostettu täyttötriblokki ALFATEK Elvira 16-20-3 vuodelta 2009 Crjdpevgt H Eofx Ahgjd ALFATEK Elvira 16-20-3 täyttötriblokki, valmistusvuosi 2009, edustaa insinööritaidon huippua lasipullojen täyttöön tarkoitetuissa linjoissa. 1. Mallikuvauksen ja toimintakyvyn esittely Laite on konfiguroitu saavuttamaan jopa 4 000 pullon tuntikapasiteetti (BPH) ja se on suunnattu erityisesti 0,75 litran lasipullojen käsittelyyn. Alfatek Elvira -täyttötriblokki sisältää kolme päätoimintomodulia: huuhteluosan, täyttöosan sekä korkitusosan. Jokainen näistä moduuleista on räätälöity pullotusprosessin omaan vaiheeseensa, mahdollistaen saumattoman toiminnan. 2. Huuhteluyksikkö Tribokissa on 16 tarttujaa, joiden avulla huuhtelujärjestelmä varmistaa astioiden perusteellisen puhdistuksen ennen täyttöä. Tartuntamekanismi on suunniteltu erittäin huolellisesti, jotta lasipulloja käsitellään varovasti vahinkojen ehkäisemiseksi. 3. Täyttömekanismi Täyttöosassa on 20 venttiiliä, jotka toimivat korkean tyhjiön periaatteella varmistaen täyttötarkan ja tasalaatuisen tuloksen kaikille astioille. Menetelmä soveltuu hyvin myös eri viskositeetin nesteiden täyttöön, kiinteiden suuttimien ansiosta. 4. Korkitusjärjestelmä Korkitusosassa on kolme päätä, jotka varmistavat alumiiniruuvikorkkien tarkan ja varman kiinnityksen. Laite on äärimmäisen monipuolinen ja soveltuu erilaisten korkkien asennukseen, kuitenkin aina taaten tiiviin ja yhtenäisen sulun. 5. Turvallisuus- ja huoltoprosessit Elvira-triblokki täyttää tiukat teollisuuden turvallisuusstandardit; siinä on kattavat suojaustoimet käyttäjän turvallisuuden takaamiseksi. Laite säilytetään optimaalisissa olosuhteissa ja sen mukana toimitetaan täydelliset huolto-ohjeet, jotka ovat keskeisiä koneen tehokkaalle ylläpidolle ja käyttöiän pidentämiselle. 6. Sähkötekniset tiedot ja mekaaninen suunnittelu Koneessa on 380 V, 50 Hz sähkökytkentä, mikä noudattaa teollisuusstandardeja. Lisäksi sen myötäpäivään tapahtuva pyörimisliike mahdollistaa helpon integroinnin olemassa oleviin tuotantolinjoihin. 7. Yhteenveto ALFATEK Elvira 16-20-3 triblokki vuodelta 2009 on edistyksen huippua, optimoiden huuhtelun, täytön ja korkkiuksen yhtenäisessä pullotusprosessissa. Tekninen kokoonpano on ihanteellinen teollisiin sovelluksiin, tarjoten korkeaa tuottavuutta, tarkkuutta ja luotettavuutta. Huolellinen suunnittelu varmistaa yhteensopivuuden monenlaisiin pullotustarpeisiin, tehden siitä arvokkaan investoinnin tuotantoympäristöihin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, Käytetty Tetra Pak Helix Accumulator 47 metriä vuodelta 2010 Tämä käytetty Tetra Pak Helix Accumulator, pituus 47 metriä ja vuosimalli 2010, optimoi astioiden virtausta suurkapasiteettisilla pullotuslinjoilla. Se tasapainottaa tuotantolinjan tehokkaasti varmistaen jatkuvan liikkeen linjan eri koneiden välillä. Tämän ansiosta seisokkiaika vähenee ja kokonaistuotantotehokkuus kasvaa. Lisäksi laite parantaa toiminnan johdonmukaisuutta, mikä tehostaa tuotantoprosessia entisestään. Tetra Pak, maailman johtava pullotus- ja pakkausratkaisujen valmistaja, on kehittänyt tämän ACHX 30 -mallin erityisesti kestävyyttä ja luotettavuutta silmällä pitäen. Sen spiraalimainen rakenne mahdollistaa astioiden tehokkaan ja kompaktin varastoinnin minimoiden tilantarpeen. 47 metrin pituutensa ansiosta laite pystyy käsittelemään suuria astiamääriä ja takaamaan tasaisen virtauksen myös muotoilumuutosten sekä linjan ylä- tai alavirran huoltotöiden aikana. Näin tuotanto pysyy käynnissä ilman tarpeettomia keskeytyksiä. Tetra Pak Helix Accumulatorin käyttö ja tekniset ominaisuudet Cjdpfev Dab Rex Ahgord Helixin spiraalijärjestelmä siirtää astiat pehmeästi ja ehkäisee pullonkauloja sekä tuotteen vaurioitumista. Spiraalirakenne jakaa kuormituksen tasaisesti ja turvaa jatkuvan virtauksen – erityisen tärkeää suurinopeuksisilla pullotuslinjoilla, joissa keskeytykset johtaisivat tuotantotappioihin. Tämä käytetty Tetra Pak Helix Accumulator on tarkastettu teknikoiden toimesta, mikä varmistaa sen toimintavarmuuden ja turvallisuusnormien täyttymisen. Vaikka laite on varastoituna, se on välittömästi valmis uuteen tuotantolinjaan integroimista varten. Tarkistuksessa on huollettu olennaiset osat, kuten moottorit, kuljetinhihnat ja anturit. Huolellinen ylläpito takaa kestävän ja tehokkaan käytön sekä minimoi mekaanisten vikojen riskin. Integroituminen pullotuslinjoihin ACHX 30 -malli voidaan joustavasti liittää erilaisiin pullotuslinjakonfiguraatioihin. 47 metrin pituus mahdollistaa suurikapasiteettisen varastoinnin, jolloin alalinjan äkilliset pysähdykset eivät vaikuta koko linjan toimintaan. Tämä vähentää seisokkia merkittävästi ja maksimoi tuotantotehokkuuden. Tetra Pak Helix Accumulator ylläpitää tuotantonopeuden tasaisena ja vähentää kuormituseroja täyttö- ja pakkauskoneissa, mikä pidentää niiden käyttöikää. Samalla ylläpitokustannukset pienenevät ja tuottavuus säilyy korkealla tasolla. Laitteen energiatehokas rakenne tuo lisäsäästöjä käyttökustannuksiin. Yhteenveto Tetra Pak Helix Accumulatorista Käytetty Tetra Pak Helix Accumulator 47 metriä vuodelta 2010 on tehokas ratkaisu astioiden virtauksen optimointiin pullotuslinjoilla. Huolellisen läpikäynnin ja teknisen suorituskykynsä ansiosta se varmistaa sujuvan ja turvallisen varastoinnin. Laite nostaa tuotantolaitoksen tehokkuutta huomattavasti ja on alan ammattilaisten suosima valinta korkean suorituskyvyn ja kustannustehokkuuden ansiosta. Se on strateginen investointi moderneihin pullotuslinjoihin ja tarjoaa varman sekä tuottavan ratkaisun suurten kapasiteettien tuotantoympäristöihin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, Käytetty täyttömonoblokki SICMEA Cometa 12/5 4500 pulloa/h Käytetty täyttömonoblokki SICMEA Cometa 12/5 4500 pulloa/h tarjoaa teknisen ratkaisun öljyn täyttämiseen PET-astioihin. Sicmea valmisti tämän mallin vuonna 1999, ja sen tuotantokapasiteetti on 4500 pulloa tunnissa. Laite on suunniteltu 2 ja 5 litran pakkausmuodoille, ja se on edelleen luotettava vaihtoehto teollisiin pullotuslinjoihin. Csdpsv Nyzbjfx Ahgerd Tekniset ominaisuudet SICMEA Cometa 12/5 4500 pulloa/h -monoblokki käyttää tilavuusannosteluun perustuvaa täyttöjärjestelmää, mikä takaa tarkan annostelun tuotteen viskositeetista riippumatta. Monoblokissa on 12 täyttöventtiiliä, joissa jokaisessa on kiinteä suutin – tämä varmistaa tasaisen virtauksen täyttösyklin ajan ja johdonmukaisen lopputuloksen. Korkitusjärjestelmä käsittelee muovisia kierrekorkkeja tehokkaasti. Kaikki 12 korkituspäätä toimivat synkronoidusti täytön kanssa, mikä varmistaa tuotantotehokkuuden sekä tiiviin korkin. Tämä rakenne vähentää tuotetappiota ja ylläpitää tarkkuutta. Kone toimii myötäpäivään pyörivällä käyttösyklillä, mikä parantaa mekaanisten osien sijoittelua ja mahdollistaa katkeamattoman toiminnan. Rakenneratkaisut optimoivat myös linjan työnkulun tehokkuuden. Sähköliitäntä ja tekniset tiedot SICMEA Cometa 12/5 4500 pulloa/h toimii 380 V, 5 kW ja 50 Hz sähköverkkovaatimuksilla. Nämä parametrit tekevät siitä yhteensopivan suurimpien teollisuustuotantolinjojen kanssa, varmistaen toimintavarmuuden ja energiatehokkuuden. Koneen sähköjärjestelmä mahdollistaa korkean suorituskyvyn. Turvallisuus ja vaatimustenmukaisuus Järjestelmään sisältyy turvalaitteita, jotka suojaavat käyttäjää ja varmistavat vaatimustenmukaisuuden nykystandardien kanssa. Mekaaniset suojukset ja hätäpysäytysanturit vähentävät tapaturmariskiä sekä ylläpitävät turvallista työskentely-ympäristöä. Nämä ratkaisut edistävät myös tehokkuutta ja minimoivat käyttökatkokset. Käyttötarkoitus ja yhteensopivuus SICMEA Cometa 12/5 4500 pulloa/h täyttää öljyä PET-pulloihin tarkasti ja luotettavasti. Sen yhteensopivuus 2 ja 5 litran pakkausmuotojen kanssa tarjoaa joustavuutta tuotantoon sekä mahdollisuuden vastata erilaisiin markkinatarpeisiin. 4500 pullon tuntikapasiteetti tukee suurivolyymista tuotantoa, ja laite voidaan helposti integroida olemassa oleviin pullotuslinjoihin. Automatisoitu rakenne tehostaa tuotantoprosesseja. Yhteenveto Käytetty SICMEA Cometa 12/5 4500 pulloa/h -täyttömonoblokki on tekninen ratkaisu öljyn tilavuusannosteluun PET-astioihin. Optimoitu rakenne, kestävä runko ja täysi automaatio takaavat korkean tuotantosuorituskyvyn. Turvallisuusjärjestelmät ja tehokkuus tekevät tästä monoblokista luotettavan vaihtoehdon teollisuusstandardeja noudattaville yrityksille. Kyseessä on tehokas ratkaisu laajamittaiseen öljyn pullotukseen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, Käytetty HDPE-puhallusmuovauskone TECHNE 10000SFA, kapasiteetti jopa 1690 pulloa/h Käytetty HDPE-puhallusmuovauskone TECHNE 10000 SFA, kapasiteetti jopa 1690 pulloa tunnissa, edustaa merkittävää edistysaskelta HDPE-astioiden puhallusmuovauskoneiden saralla. TECHNE valmisti tämän koneen vuonna 2002, varustaen sen huipputeknologialla ja teknisillä ominaisuuksilla, jotka tekevät siitä suorituskykyisen ja luotettavan. HDPE-puhallusmuovauskoneen TECHNE:n kapasiteetti ja teknologiat HDPE-puhallusmuovauskone TECHNE valmistaa enintään 1 litran astioita. Se hyödyntää lisäksi coex-3-kerrosteknologiaa taaten valmistettavien astioiden laadun ja tasalaatuisuuden. Koneessa on 8-onteloinen ekstrusioyksikkö, jonka putkien keskietäisyys on 105 mm, mikä mahdollistaa tehokkaan 8 pullon valmistuksen yhdellä syklillä. Koneen lineaarinen kylmäteräleikkausjärjestelmä ja pneumaattinen poimintajärjestelmä parantavat toimintatehokkuutta entisestään. Tehokkuus ja tuotantosykli HDPE-puhallusmuovauskone TECHNE saavuttaa nimellistuotantokapasiteetin 1690 pulloa tunnissa (bph). Tuotantosyklin kesto on noin 16 sekuntia. Näin kone pystyy valmistamaan 40 560 pulloa päivässä ja 13 141 440 pulloa vuodessa, laskettuna 324 työpäivällä. Tämä tekee kyseisestä käytetystä TECHNE 10000 SFA -muovauskoneesta erinomaisen ratkaisun suuria tuotantomääriä vaativiin sovelluksiin. Yksityiskohtaiset tekniset tiedot Csdpsvgvqgsfx Ahgjrd Koneessa on yksi asema ja ekstruderit, joiden halkaisijat ovat 70 mm/25D, 80 mm/25D ja 60 mm/25D. Yhdessä ne tarjoavat noin 320 kg/h kokonaiskapasiteetin. Ekstrudereita ohjaavat tasavirtamoottorit, joiden tehot ovat vastaavasti 33 kW, 41 kW ja 24 kW. Asennettu kokonaisteho on 240 kWh ja keskikulutus 80 kWh. Muotin sulkuvoima on 300 kN, mikä varmistaa tarkan ja tasaisen muotin sulkeutumisen. Ohjaimet ja leikkausjärjestelmä Ohjauspaneelin avulla käyttäjä voi ohjelmoida ja seurata prosessiparametreja sekä varoitusjärjestelmiä. Koneessa käytetään kylmäteräpartikkelin leikkausjärjestelmää sekä pneumaattista pullon poiminta- ja sijoitusmekanismia. Useat sylinterit ohjaavat partikkelin paksuutta suljetun kierron asentosyklillä, mikä mahdollistaa itsenäisen ohjauksen jokaisen ontelon kohdalla. Kunnostuksen jälkeinen suorituskyky Vuonna 2013 koneelle suoritettiin perusteellinen kunnostus, ja siihen asennettiin uusi B&R PLC-ohjausjärjestelmä parantamaan suorituskykyä ja luotettavuutta. Muotin sulkumekanismi käyttää vipuja ja hydraulisia toimilaitteita, jotka on sijoitettu takaamaan tasainen puristusvoiman jakautuminen. Ylä- ja alaleikkaus tapahtuu yhdellä pneumaattisella toimilaitteella. Yhteenveto HDPE-puhallusmuovauskone TECHNE mahdollistaa laadukkaiden HDPE-astioiden tehokkaan tuotannon. Sen tekniset ominaisuudet ja edistykselliset teknologiat tekevät siitä erinomaisen valinnan yrityksille, jotka vaativat korkeaa tuotantokapasiteettia ja pitkän aikavälin luotettavuutta.

Kunto: käytetty, Tarjoamme käytetyn Kainz-laatikkopesulinjaston E2- ja E1-astioille, joka on suunniteltu teolliseen ja jatkuvaan eurolaatikkojen pesuun liha- ja elintarviketeollisuuden tuotantolaitoksissa. Koneen on valmistanut WVG KAINZ GmbH, malli KP03/3-10, valmistusvuosi 2001. Kyseessä on tukeva, ruostumattomasta teräksestä valmistettu tunnelipesuri, joka soveltuu erinomaisesti jatkuvalle käytölle vaativissa tuotantoympäristöissä. KP03/3-10-mallissa on kaksoisrullajärjestelmä, joka takaa laatikoiden vakauden ja tasaisen syötön sekä poistamisen pesutunnelista. Kaksi synkronoituvaa rullakuljetinta vakauttaa astiat, parantaa niiden ohjausta ja vähentää kitkakohtia. Tämä ratkaisu lisää tehokkuutta, pienentää laatikoiden vaurioitumisriskiä ja helpottaa yhdistämistä lisälaitteisiin, kuten pinoamiskoneisiin, lajittelijoihin, kuljettimiin tai lavausjärjestelmiin. Kone muodostaa täydellisen kokonaisuuden, jossa on neljä osastoa tehokkaan E1/E2-laatikkojen logistiikka- ja pesuprosessin varmistamiseksi: Csdpfx Ahoyyma Djgord Puskuriosasto (puskurivyöhyke) Puskuriosastolla tyhjät E1- ja E2-laatikot kerätään ja asemoidaan ennen pesutunneliin siirtymistä. Tämä osa vakauttaa astiavirran ja takaa koko linjan sujuvan toiminnan. Kuljetinosasto (kuljetusvyöhyke) Kuljetinosastossa on raskaan käytön ruostumattomasta teräksestä valmistettu kuljetinjärjestelmä, joka ohjaa laatikot kaikkien prosessiosien läpi. Vankan rakenteen ja kaksoisrullatekniikan ansiosta astioiden liike on tasaista, turvallista ja tarkkaa. Pesuosasto (pesuvyöhyke) Pesuosastossa laatikot kulkevat esipesun ja korkean paineen pääpesun läpi. Optimoidut suihkupalkit – sekä pyörivät että kiinteät – ulottuvat kaikkiin sisä- ja ulkopintoihin, poistaen tehokkaasti lihan, rasvan, veren, tarrat ja muut epäpuhtaudet. Kuivausosasto (kuivausvyöhyke) Kuivausosastossa laatikoista poistetaan loputkin huuhteluvedet. Tehokas kuivaus ehkäisee bakteerikasvustoa, märkiin lavoihin ja liukkaisiin lattioihin liittyviä riskejä sekä ylimääräistä kosteutta pakkausalueella. Tekniset tiedot: Valmistaja: WVG KAINZ GmbH Malli: KP03/3-10 Koneen numero: 508/2 Valmistusvuosi: 2001 Järjestelmä: Kaksoisrullajärjestelmä Kainz KP03/3-10 -järjestelmän keskeiset edut: – suunniteltu E2- ja E1-eurolaatikoille lihaja elintarviketeollisuuden käyttöön, – vankka, ruostumaton tunnelipesuri jatkuvaan käyttöön, – kaksoisrullajärjestelmä takaa astioiden tasaisen syötön ja ulostulon, – optimoidut suihkupalkit takaavat laatikoiden sisä- ja ulkopintojen perusteellisen puhdistuksen, – huoltotaso ja suuret tarkastusovet helpottavat tarkastusta ja puhdistusta, – mahdollisuus yhdistää kuljettimiin, pinoajiin ja laatikoiden jakelijoihin, – sopii HACCP-, IFS-, BRC-standardeja sekä muita tiukkoja hygieniavaatimuksia noudattaviin kohteisiin, – kattava kokonaisjärjestelmä: puskurointi, kuljetus, pesu ja kuivaus. Käytetty Kainz KP03/3-10 -laatikonpesulinjasto on erinomainen ratkaisu lihanjalostamoille, teurastamoille ja elintarvikelaitoksille, jotka haluavat tehostaa hygieniaa, vähentää käsityötä ja sujuvoittaa laatikkologistiikkaa koko tuotantoprosessin ajan.

Valmistusvuosi: 2021, käyttötunnit: 30 h, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, 1 x Unifiller Systems Inc. elintarvikeannostelija, asennettuna liikkuvaan, korkeussäädettävään runkoon. Tämä on kompakti ja monipuolinen kone, joka on helppo puhdistaa nopeaa tuotevaihtoa varten. Käsittelee useimmat täytteet, joissa ei ole partikkeleita. Crjdpfxsyv E Rye Ahgsd Malli - iSpot. Sarjanumero - ISP103177-001-01. Valmistusvuosi - 2021. Annostelualue - 35 ml – 237 ml (2'' sylinteri). Nopeus - säädettävä, jopa 150 annosta/minuutti tuotetyypistä ja tilavuudesta riippuen. Käyttölämpötila - jopa +60°C. Sopii jopa 23” syville astioille (80-quart Hobart-kulho). Kunto - täysin toimintakuntoinen ja erinomaisessa kunnossa ikäisekseen. Käytetty satunnaisesti noin 5 kuukauden ajan ja arvioidaan että käyttötunteja on kertynyt alle 30.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, koneen/ajoneuvon numero: M271, Käytetty täyttömonoblokki FIMER 20/20/3/3 jopa 4500 pulloa/h Tämä monoblokki käsittelee tehokkaasti paikallaan olevia nesteitä, kuten vettä ja viiniä. Huomionarvoista on, että FIMER valmisti tämän laitteen vuonna 1999, ja se mahdollistaa jopa 4500 pullon tuntikapasiteetin (BPH) 0,75 litran lasiastioiden täyttöä varten. Lisäksi laite on tällä hetkellä varastoituna ja heti käyttövalmis. Monoblokin rakenne ja pyörintä Laite käyttää myötäpäiväistä pyörintää, mikä mahdollistaa astioiden tasaisen ja jatkuvan liikkeen jokaisen käsittelyaseman läpi. Tämä pyörivä rakenne synkronoi huuhtelu-, täyttö- ja sulkemissyklit tarkasti, mikä maksimoi tuottavuutta ja minimoi keskeytykset täyttöprosessissa. Näin työnkulku pysyy tehokkaana koko prosessin ajan. Tekniset tiedot ja sähkövaatimukset Laite liitetään 380 V -verkkoon ja toimii 6,5 kW:n teholla 50 Hz taajuudella. Nämä tekniset tiedot vastaavat teollisuusverkon standardeja ja takaavat riittävän tehon kaikissa täyttövaiheissa. Huuhteluasema Huuhteluasemassa on 20 tarttujaa, jotka huuhtelevat jokaisen pullon kerrallaan valmistellen ne täyttöön. Tämän ansiosta monoblokki kykenee huuhtelemaan astiat nopeasti ja tehokkaasti, poistamaan jäämiä ja valmistelemaan ne täyttövaihetta varten. Crsdpevgvd Hefx Ahgjd Täyttöasema käytetyssä täyttömonoblokissa FIMER 20/20/3/3 jopa 4500 bph Täyttöalueella laite käyttää 20 kiinteää venttiiliä painovoima- tai kevyellä tyhjiömenetelmällä, mikä varmistaa tasaisen täytön jokaiseen pulloon. Tämä rakenne tarjoaa nopeutta ja tarkkuutta, ja saavuttaa tasaisen jopa 4500 pulloa tunnissa kapasiteetin. Täyttötekniikka soveltuu paikallaan pysyville tuotteille, kuten vedelle ja viinille, säilyttäen näiden tuotteiden ominaisuudet ja ehkäisten virtauksia. Sulkuasema Sulkuasemassa on kolme päätä alumiiniruuvikorkeille sekä kolme päätä suorille korkkitulpille. Tämän ansiosta kone voi käsitellä erilaisia sulkumalleja, mukaan lukien 31×18 mm korkit. Tämä monipuolisuus takaa tiiviit ja suojaavat sulut astioille täyttövaiheen jälkeen. Turvatoiminnot käytetyssä täyttömonoblokissa FIMER 20/20/3/3 jopa 4500 bph Lopuksi tämä monoblokki sisältää edistykselliset turvajärjestelmät, jotka suojaavat sekä käyttäjää että astioita käytön aikana. Näillä turvaominaisuuksilla koneen toimintavarmuus ja jatkuva käytettävyys pysyvät korkeina.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaisleveys: 1 600 mm, kokonaispituus: 4 400 mm, kokonaiskorkeus: 1 540 mm, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, Merkintäkone pyöreille astioille, piste- tai ympärimerkintä. 1 etikettiasema, maksimietiketin korkeus 130 mm. Rullausyksikkö 80 mm korkeus. Työntölevy 120 mm korkeus. Kone on testattu ja toimintakunnossa. Cedpfsxnk Ifex Ahgsrd

Kunto: hyvä (käytetty), Sijaintinumero: LTC00006745 Valmistaja: Kugler Tyyppi: automaattinen 6-päinen in-line mäntäpullojen täyttökone Kapasiteetti: jopa 6 000 pulloa tunnissa tuotteen ja astiakoon mukaan Täyttöalue: jopa 1 000 ml Runko: ruostumaton teräs 1.4301 (AISI 304) Mitat: P x L x K = n. 4000 x 1400 x 2500 mm Virtalähde: 400 V – 50 Hz – 3,0 kW Crsdpfx Ashbvxfshged Ominaisuudet: säädettävä täyttömäärä tuotetankki pinnantunnistimella kuljetinhihna astioiden paikannuslaitteella sisältää suojakoteloinnin Työkalut: kone varustettu yhdellä täyttösuuttimien sarjalla pohjatäyttöä varten myydään nykyisessä kunnossa vaihtoehtoisesti räätälöitävissä asiakkaan tarpeiden mukaisesti

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Sykloniliitin, jossa on jäteastia ja alipaineletku sisältyvät toimitukseen. Erotin mahdollistaa kahden laitteen samanaikaisen liittämisen. Erotusprosessi perustuu keskipakoisvoimaan, ja irrotetut pölyt kerääntyvät syklonin alla oleviin astioihin. Erotuksen tehokkuus on 90–95 %. Crsdovu Uugepfx Ahgod

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2011, käyttötunnit: 70 119 h, koneen/ajoneuvon numero: A0111A0021, ohjainmalli: TruControl 1000, laserlähdemalli: Festkörperlaser, X-akselin liikepituus: 2 500 mm, Y-akselin liikepituus: 1 270 mm, Varusteet: CE-merkintä, turvavaloverho, TEKNISET TIEDOT Työalue: 2 500 x 1 270 mm Osanluukku: 300 x 500 mm Kiinnityspalat: 2 kpl Laser Kiinteäaine-/levylaser: TruDisk 3001 Valokuitulähdöt: 1 kpl Valokuitukaapeli: 10 m Leikkuupää Linssin polttoväli: 200 mm KONEEN TIEDOT Käyttötunnit Laserin käyttötunnit: 70 119 h Käyttötunnit yhteensä: 73 936 h Ohjaus Laserohjaus: TruControl 1000 Näytön koko: 15" VARUSTUS Vankka, hyvin saavutettava C-runko Koordinaattiohjaus erittäin tarkkaan työstöön Lineaarinen magazini, sisältää 2 kiinnityspalaa Credoy R Uatjpfx Ahgsd Huoltovapaat käyttöjärjestelmät Uusintatoiminto ohjelmoitavalla puristimella Harjapöydät Hyväosalaatikko Lastusäiliö Suljettu säteen ohjaus valokuitukaapelilla ContourLine FocusLine NitroLine Jäähdytysaggregaatti Pitkäikäiset pumppudiodit viritykseen Mahdollisuus jälkiasentaa jopa 3 lisävalokuitulähtöä Leikkuupään pikavaihtomekanismi ControlLine Sähkö-hydraulinen iskulaitteen pää Ohjelmoitava puristin työkalupituuskompensaatio Suihkuvoitelu iskulaitteelle Jätteiden poisto lävistyksestä Avoin ohjaus Bosch PNC-P -pohjalla Käyttöpaneeli TFT-värinäytöllä Etätuki internetin kautta Automaattinen sammutus USB-liitäntä Verkkoliitäntä CE-merkintä Monisäteiliset valoverhot Laserin lähteen turvallisuusvalvonta Pikakatkaisu hydrauliikalle Suojaus hajavaloa vastaan Lisävalokuitulähtö TRUMPF-järjestelmän käyttöön MultiTool-toiminto MultiBend-toiminto Kierteytys Merkintä / nopea jäykistys Rullaus- ja pursotus-/poistotoiminto Softpunch-toiminto Soveltuva iskun kalibrointi Suihkuvoitelu matriisille Lisäkiinnityspala Yksittäin avattavat kiinnityspalat Korkeussäädettävät kiinnityspalat Automaattinen kiinnittimien sulkeminen Jatkosylinteri korkeussäädettävillä paininlevyillä Osanluukun tunnistin Syöttö- ja purkuavustin harjapöytiin Värinänvaimennettu asennus Lastukuljetin kallistettavalla astiolla Nostettava harjasegmentti Osakuljetin