Käytetty Blm Group Adige Lt14 Xl myytävänä (6 437)

Kunto: uusi, GEOMET-2000 virtauspenkki muuttuvageometrisen ahtimen kalibrointiin ilman akselin pyöritystä. Tämä virtauspenkki mahdollistaa alipaine-, paineilma- ja sähköisesti ohjattujen turboahdinten geometrian kalibroinnin. Laite on räätälöity autokorjaamoiden tarpeisiin, jotka huoltavat kuorma- ja henkilöautojen turboahdinta. Se soveltuu myös suurikokoisten tai epätyypillisten turboahdinten käsittelyyn. GEOMET-2000-virtauspenkin avulla tavallinen korjaamo voi tarjota ammattimaisia turbiinikorjauspalveluja ja laajentaa asiakaskuntaansa. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET • Ilmavirran ohjausmekanismin (muuttuva geometria) päätyrajan säätö poistaa moottorille haitallisen "ylipaineistuksen". • Toimeenpanotangon pituuden säätö mahdollistaa ilmavirran ohjausmekanismin aktivoitumisajan määrittelyn. • Aktuaattorin jousen jäykkyyden arviointi mahdollistaa syvällisen alipaine- ja paineilmakäyttöisten aktuaattoreiden diagnostiikan. • N75-venttiilin toiminnan tarkastus, mikä on oleellista vakuumikäyttöisiä ahdinsäätimiä sisältävissä järjestelmissä. • Sähköisesti ohjattujen turbojen säätö ATP-1000-ulkoisella testerillä. • Ahtimen pystyasento ja vapaa työskentelytila tekevät kaikentyyppisten ahdinten käsittelystä tehokasta ja ergonomista. KESKEISET TEKNISET TIEDOT • Yli 6200 turbon tietokanta • Testiohjelman luonti valmistajan määrittelyn pohjalta • Kaikki mittaukset reaaliajassa • Testipenkin kalibrointi ennen työn aloitusta • Automaattinen ilmanpaineen ja lämpötilan kompensointi • N75-venttiilitestitoiminto • Sisäänrakennettu puhallinpumppu jatkuvan ilmavirran tuottamiseen • Itse kehitetty Turbo Test -ohjelmisto • Viritysprosessin raporttien luonti ja tulostus • Nopea turbon kiinnitys magneettisilla adaptereilla • Itse-diagnostiikka Podpfx Aen E N E Eeftogp TEKNISET TIEDOT Alipainepumpun maksimikapasiteetti: 180 m³ Tarvittava paineilmajärjestelmän paine: 0,6–0,8 MPa Syöttöjännite: 220 V, 1-vaihe, 50 Hz Sähköteho: 1,5 kW Mitat: 1190 x 520 x 1730 mm Paino: 255 kg

Kunto: uusi, ATP-1000-testeri soveltuu erinomaisesti yrityksille, jotka harjoittavat ahtimien korjausta, sekä autokorjaamoille, jotka tarjoavat laajaa korjauspalveluiden valikoimaa ja haluavat selvittää ahtimen vikojen syyt. Testeri sopii myös yrityksille, jotka toimittavat elektronisia aktuattoreita. Testeri tarkistaa aktuattorin toimivuuden kokonaisuutena sekä yksittäisinä osina, kuten asentoanturin ja servomoottorin. Eri komponenttien erillinen diagnostiikka mahdollistaa turboahdinaktuattorin kunnon tarkan selvittämisen ja vian paikallistamisen tarvittaessa. ATP-1000 on helppokäyttöinen ja sen avulla voidaan nopeasti tarkistaa aktuattorin ja sen osien kunto. Tämä on tehnyt siitä tehokkaan työkalun aktuattoreiden toimivuuden valvontaan. HUOMIOITAVAA • Elektronisten turboahdinaktuattoreiden testaus • SIEMENS-elektronisten aktuattoreiden ohjelmointi (adaptointi) • 12V DC -moottorien testaus, maksimivirta 2A • Pneumaattisissa järjestelmissä käytettävien ahtopaineen magneettiventtiilien testaus • Elektronisten ja pneumaattisten aktuattorien asentoanturien testaus • Yhteensopiva kaikkien yleisimpien aktuattorityyppien ja periaatteeltaan vastaavien laitteiden kanssa • Kommunikaatioprotokollat: PWM, CAN, ADC, SENT TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET • Laitteen virransuojauksen kesto: 2A, 3 sekunnin ajan • DC-moottorin napaisuuden automaattinen tunnistus aktuattorin sisällä • Vihje johdon värikoodauksesta valitun aktuattorityypin perusteella • Asentoanturien näyttö prosentteina • Lisäparametrien näyttö HELLA-ohjelmoitaville aktuattoreille: laiteohjelmiston numero, ohjelmoitu kulma-arvo Pedpon E S T Uofx Aftogp • Kannettava versio ajoneuvossa suoraan tehtävään testaukseen • USB-ohjaus, kun käytössä GEOMET-2000-turbopenkkien ohjelmiston kanssa • Testerin laiteohjelmiston säännölliset päivitykset JOHDOT 12 kpl diagnostiikkajohtoja aktuattoreille 6 kpl diagnostiikkajohtoja asentoantureille 11 kpl johdoista harvinaisempiin turboahtimiin 1 kpl USB-kaapeli 1 kpl AC/DC 12 V, 4 A virtalähdekaapeli !!!! Jos etsit elektronista aktuattoriohjelmoijaa, kysy lisää.

Valmistusvuosi: 2025, kunto: uusi, GeoBoost-7000 Yhdistetty penkki ahtimen geometrisen kalibroinnin ja suorituskyvyn arviointiin. Penkkitesti staattiseen ja dynaamiseen ahtimen kalibrointiin ja testaukseen. Laite on kaksiasemainen yhdistelmäpenkki, jonka avulla turboahdin voidaan testata kahdessa tilassa: - Nopea staattinen ahtimen geometrian kalibrointi - Täysi dynaaminen diagnostiikka eri käyttötiloissa GeoBoost-7000 mahdollistaa turboahdin toimintojen ammattitasoisen testauksen korjauksen, virityksen tai modernisoinnin yhteydessä. Kaksi erillistä työaluetta mahdollistavat testimenetelmän mukaisen kokonaisvaltaisen diagnostiikan. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET • Simuloi todellisia käyttöolosuhteita tarkkaa turboahdin diagnostiikkaa ja säätöä varten. • Joustava ja monipuolinen laite useille eri ahtimallimalleille. • Kaikki turboahdintyypit voidaan asentaa toimitettujen lisävarusteiden avulla. • Öljyvuototestaus lämmitetyllä öljyllä ja paineilmalla. • N75 ahtimen ohjausventtiilin testaus. AVAINOMINAISUUDET - Ilmavirran ohjausmekanismin siipien äärimmäisten asentojen säätö. - Varren pituuden säätö ilmavirran ohjausmekanismin käyttömomentin säätöä varten. - Ahtimen testaus todellisissa käyttöolosuhteissa. - Geometrian säätö reaaliajassa. - Aktuaattorien suorituskykytestaus: alipaine-, pneumaattiset- ja sähköiset tyypit. - Sähköisten aktuaattoreiden servovetojen diagnostiikka (lisävarusteena). - Turboahdin öljyvuodon jälkiasennustestaus. - Suurikapasiteettinen alipainepumppu vaaditun alipaineen ja ilmavirran luomiseen. Pgjdpsvtn Hmsfx Aftsp - Turbinen testaus valmistajan testiohjelman mukaisesti. - Turboahdinsuorituskyvyn laskenta. - Ylilatauksen tulo- ja lähtöpaineen sekä virtausmäärän käyrän piirtäminen. - Tulosten graafinen esittäminen. - Testiraporttien luonti ja tulostus. TEKNISET TIEDOT Maksimi roottorin nopeus 99 000 rpm Maksimi kompressorin ilmavirta 110 m³/min Maksimi kompressorin paine 900 mbar Maksimi alipaine (alipainepumppu) -800 mbar Sähköliitäntä 380V, 3-vaihe, 50Hz Tehontarve 6 kW Mitata 1700 х 900 х 1500 mm Paino 400 kg

Kunto: uusi, POSEIDON-1000 -puhdistuskone on suunniteltu erilaisten DPF-suodattimien ja katalysaattoreiden diagnosointiin, pesuun ja kuivaukseen, jotka täyttävät EURO 5 ja EURO 6 -päästöstandardit. Kone mahdollistaa hellävaraisen mutta tehokkaan puhdistuksen pesumenetelmällä, joka saavuttaa erinomaiset tulokset vaurioittamatta kalliita suodattimia. Laite toimii hydrodynaamisen iskun ja turbulenttisen nestevirtauksen periaatteella hyödyntäen erityisiä pesuaineita sekä lämpötilaohjausta tehokkaan puhdistuksen varmistamiseksi. Puhdistuksen jälkeen suodattimen toimintakyky palautuu jopa 97 %:iin. KESKEISET OMINAISUUDET - Suodattimen testaus ennen pesua tukoksen asteen arvioimiseksi ja pesun jälkeen puhdistustuloksen tarkastamiseksi. - Automaattinen pesuohjelma, jossa kaikki toimintatilat voidaan ohjelmoida. Puhdistus on hydrodynaamista, ja sekä hydrauliikka- että pneumaattiset järjestelmät toimivat suunnitelluissa tiloissa tuottaen hydraulisia impulsseja epäpuhtauksien poistoon. - Nopea suodattimen kuivatus tehokkaalla kuumailmapuhaltimella, joka mahdollistaa tuotteen jäämäkosteuden täydellisen poiston. >> Tämän ansiosta koko puhdistusprosessi voidaan suorittaa lyhyessä ajassa, >> ja asiakas saa nopeasti asennusvalmiin, puhtaan ja kuivan suodattimen. Liiketoimintanäkymät POSEIDON-1000 -laitteistolla • Varustuksen ja teknologian ansiosta voidaan suorittaa korkealaatuista DPF-hiukkassuodattimien puhdistusta kaiken tyyppisille ja merkkisille ajoneuvoille. • Markkinoiden monipuolisin laite, jolla on korkea tuottavuus verrattuna ulkomaisiin kilpailijoihin. • Automaattinen toiminta ja prosessin ohjaus mahdollistavat laitteen käytön yhdellä henkilöllä. • Vähäiset resurssi- ja aikavaatimukset oman hiukkassuodatinpuhdistuspalvelun avaamiseen tämän laitteen avulla. • Nopein mahdollinen laiteinvestoinnin takaisinmaksu, jos omistat autojen voimansiirtolinjojen huoltopalvelun. SINUN HYÖDYT + DPF-suodattimen puhdistuksen automatisoitu prosessi, jossa kaikki toiminnot voidaan ohjelmoida. Käyttäjällä on mahdollisuus säätää pesutilaa prosessin tehokkuuden lisäämiseksi tai käyttää valmistajan esiasetuksia. + Suodattimen puhdistus- ja kuivausprosessin täydellinen hallinta on varmistettu vakiovarusteena olevilla reaaliaikaisilla ilma- ja vesipaineen arvoja näyttävillä kaavioilla. + Suodattimen kunnon diagnostiikkatoiminto ja raporttien tulostus mahdollistavat raporttien luomisen ennen puhdistusta (likaisuuden arviointi) ja pesun jälkeen (työn laadun arviointi). + Työpinnat ja koneen runko on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, joten ne eivät ole alttiita korroosiolle. Pgedepbv Hgepfx Aftep + Tiivis pesukammio minimoi teknisten nesteiden roiskeet ja vähentää melutason työskentelyalueella miellyttävälle ja turvalliselle tasolle. + DPF-suodattimen nopea kiinnitys onnistuu erillisen paineilmajärjestelmän ja universaalin pikaliitinosan ansiosta. + Yleiskäyttöinen adapteri mahdollistaa minkä tahansa DPF-suodattimen asennuksen ajoneuvotyypistä riippumatta. + Suljetun kierron nesteensuodatus. Karkeasuodattimet ja hienosuodattimet varustettu painemittareilla, jotka mahdollistavat suodattimien likaantumisasteen seurannan. + Optimaalisen kokoinen vesisäiliö takaa nopean nesteen lämpenemisen ja pitkät vaihdon välit. Pyydä tarjous — ota yhteyttä ja saat parhaan tarjouksemme!

Kunto: uusi, 9D715US-kampiakselin tasapainotuskone on suunniteltu erimuotoisten kampiakselien, mukaan lukien V6-, V8-, V10- ja V12-moottorien kampiakselien (tasapainotusmassat kiertokangen tapeilla) tasapainotukseen: - Kaikkityyppisten kampiakselien tasapainotus - Akselin paino jopa 300 kg - Akselin pituus jopa 1400 mm - Epätasapainon korjaukseen tarkoitettu porausmoduuli Koneen rakenne mahdollistaa kampiakselin tasapainottamisen sekä yksittäin että vauhtipyörän ja kytkimen kanssa yhdessä, mikä takaa minimaalisen epätasapainon moottorin käytön aikana. KONEEN PÄÄOMINAISUUDET • Kovalaakeriset tuet – turvallinen käyttö suurten lähtöepätasapainojen tapauksessa alhaisilla nopeuksilla. • Suurihalkaisijaiset pallorullat rullakaseteissa takaavat vaaditun tarkkuuden raskaille akseleille. • Vaihdettavat kitkattomat prismarunkoiset V-lohkot mahdollistavat kevyiden tai erikoislaakereilla varustettujen kampiakselien tasapainotuksen. • Koneen kapeat tukipylväät mahdollistavat monimutkaisten ja kapeilla laakerijaksoilla varustettujen kampiakselien tasapainotuksen. 9D715US-mallissa kasettien leveys on 27 mm, mikä on luokkansa paras. • V-moottorien kampiakselien tasapainotukseen kone voidaan varustaa vastapainoilla (säädettävä massa) kiertokankien painon simulointia varten. • Omaohjattu pystyporauselementti mahdollistaa vastapainojen epätasapainon korjauksen suoraan koneessa. • Taajuusmuuttajakäyttö varmistaa sähkömoottorin tasaisen kiihdytyksen ja hidastuksen sekä portaaton pyörimisnopeuden säädön. MITTAUS JA OHJAUS • Tasapainotus helpommin – tasapainotusjärjestelmiemme tärkein etu. • Tasapainotusprosessi näytetään reaaliajassa ja roottorin epätasapainoa seurataan näytöllä parhaan mahdollisen tuloksen saavuttamiseksi. • Mittausjärjestelmässä on lisätoimintoja kampiakselien tasapainotukseen: - laskee uudelleen epätasapainomassan porauksen syvyydeksi, ottaen huomioon poranterän halkaisijan ja sallitun poraussyvyyden. - Laskee epätasapainon useammalle korjaustasolle, jolloin vierekkäisten vastapainojen epätasapainot voidaan korjata. TEKNISET TIEDOT Tasapainotettavien roottorien painoalue: 3 – 300 kg Maks. roottorin halkaisija (tukien yläpuolella): 1100 mm Roottorin tuentatapien halkaisija: 20 – 140 mm Pgedpswk Ittefx Aftsp Tuentatapien välimatka: 150 – 1350 mm Tuentatyyppi: rullat / V-lohkot Roottorin pyöritys: hihnaveto Pienin mahdollinen jäämäepätasapaino: 0,4 g.mm/kg Roottorin pyörimisnopeusalue: 300 – 1500 r/min Sähkömoottorin teho: 2,2 kW Verkon jännite: 380V, 3-vaihe, 50Hz VTM Groupin tasapainotuskoneilla työskentelet laadukkaasti, saat positiivista palautetta ja houkuttelet lisää asiakkaita. Tarvitsetko koneen erilaiselle painolle, halkaisijalle tai pituudelle? Valmistamme tasapainotuskoneita kaikkiin tarpeisiin. Ota yhteyttä saadaksesi parhaan tarjouksen! 👇

Kunto: uusi, Dynaamiset, kovalaakereiset tasapainotuskoneet 9D716-sarjassa on alun perin suunniteltu vastaamaan laajan asiakaskunnan tarpeita. Ne ovat kiistatta paras ratkaisu, kun tarvitsee tasapainottaa erilaisia roottorityyppejä, -painoja ja -kokoja. Tämän ansiosta niitä käytetään useilla eri teollisuudenaloilla. Koneissa on lukuisia ainutlaatuisia teknisiä ratkaisuja, jotka mahdollistavat monimutkaisten roottoreiden nopean asetuksen ja tasapainotuksen ilman, että epätasapainon havaitsemisen tarkkuus kärsii. KONEEN TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET Pjdpon Hwqvsfx Aftogp • Erityismuotoillut rullat hyödyntävät edistyksellistä, patentoitua Exact Barrel-hiomatekniikkaa ja on asennettu tarkkuuslaakereille. • Tuki- ja runkorakenteen monoliittisuus vähentää "värähtelevän järjestelmän" osia ja eliminoi tasapainotuksen aikana tapahtuvat tärinähäviöt. • Mahdollistaa suuren alkuperäisen epätasapainon mittaamisen ilman koneen vaurioitumista, ja epätasapaino voidaan korjata suoraan koneessa. • Tukien matala ominaistaajuus mahdollistaa roottorin tasapainotuksen pienillä nopeuksilla. • Tuki- ja rullalohkon leveys mahdollistaa hyvin lyhyillä laakeripinnoilla varustettujen roottoreiden asentamisen. Modulaarisuuden ansiosta epätavalliset roottorit voidaan asentaa esimerkiksi välipalan tai erikoistyökalujen avulla. • Rullalohkon korkeuden säätö mahdollistaa erikokoisten laakeritappien tasapainotuksen sekä roottorin keskittämisen koneen asetuksessa. • Ainutlaatuinen "Micro-Tuning"-teknologia eliminoi aksiaalisen liukumisen vaikutukset pyörityksen aikana. • Hihnakäytöllä on patentoitu "long stroke"-rakenne, jonka ansiosta kaikki roottorit voidaan pyörittää kahdella ajo-hihnalla. • Taajuusmuuttajakäyttö varmistaa sähkömoottorin pehmeän käynnistyksen, pysäytyksen sekä portaattoman roottorinopeuden säädön. KONEVAIHTOEHDOT • Kardanakseliin perustuva aksiaalikäyttö, joka välittää suuren vääntömomentin moottorilta roottorille. Tämä sopii korkeaa aerodynaamista vastusta omaaviin tai erityisrakenteisiin osiin (esim. ruuvit). • Porausmoduuli roottorin epätasapainon korjaamiseen irrottamatta kappaletta koneesta. Lisää käyttömukavuutta ja parantaa työn tuottavuutta. • Laajennettu runko. Koneen pohja voidaan valmistaa minkä tahansa mittaiselle roottorille – käytännössä on toteutettu jopa 12 m pituisia roottoreita. MITTAUS JA OHJAUS • Tasapainotus helpottuu – tämä on päätavoitteemme järjestelmissämme. • Tasapainotusnäyttö reaaliaikaisesti – roottorin epätasapainon käyttäytymistä voidaan seurata parhaan mahdollisen tuloksen saavuttamiseksi. • Suurin mahdollinen herkkyys kaikissa toimintavaiheissa, koneen säädöt ja kalibrointi suoritetaan käyttäjän toimesta. • Mittaustulos ei ole altis ulkoisille värähtelyille ja häiriöille – korkea häiriösuojaustaso. • Maailman johtava toiminnallisuus ja mittaustarkkuus. TEKNISET TIEDOT Tasapainotettavien roottoreiden painoalue 5–500 kg Suurin roottorin halkaisija (tukien yläpuolella) 1300 mm Roottorin laakeritappien halkaisija 30–180 mm Tappien välinen etäisyys 200–2000 mm Tukityyppi Rullat Roottorin pyöritys Hihna / Kardaani Alin saavutettava jäämäepätasapaino 0,4 g.mm/kg Roottorin pyörimisnopeusalue 300–1500 r/min Sähkömoottorin teho 4,0 kW Verkon jännite 380V, 3-vaihe, 50Hz

Kunto: uusi, Ahtimen ydinbalansointikone DBST-20 Hitaasti pyörivä ahtimen ydinbalansointikone täyttää turboahdinhuoltamoiden tarpeet. Laitetta käytetään yleisten kuorma- ja henkilöautojen turboahdinten tasapainottamiseen. Se on monitoiminen ja universaali, joten se soveltuu myös monien erikoisajoneuvojen, rautatie- ja merimoottorien sekä teollisuuden kaasu- ja dieselvoimaloiden suurien turboahdinten balansointiin. DBST-20 on suunniteltu tavallisten kuorma- ja henkilöautojen turboahdinten tasapainotukseen. Laite on monikäyttöinen ja yleiskäyttöinen, joten se sopii monenlaisten erikoisajoneuvojen, rautatie- ja meriturbiinien sekä teollisten kaasu- ja dieselvoimaloiden turboahdinten balansointiin. Tämä teline mahdollistaa kasettien loppubalansoinnin suurien turbiinien erityisten rakenteellisten ominaisuuksien vuoksi. Teline soveltuu turboahdinten kasettien matalanopeuksiseen tasapainotukseen sekä öljyvuotojen tarkastukseen kaseteissa. Tämä malli on DBST-10:n suurempi versio, jonka yrityksemme on kehittänyt erityisesti jopa 30 kg painavien suurten turboahdinten käsittelyyn. KOHOKOHDAT: • Erittäin tarkka roottorin epätasapainon mittaus (0,4 g ∙ mm / kg). • Vahvistettu vääntövärähtelyripustus – erinomainen värähtelyjen välitys ja tarkka tasapainotus. • Kasettien kiinnitys vakioasennuspinnoille (kuten moottoriin), mahdollistaa lähes kaikkien turboahdinten asennuksen. • Laaja valikoima lisävarusteita ja sovittimia kaikkien erilaisten ahdinten kiinnittämiseksi. • Mukana sovittimet myös öljyn sisäänmenon alapuolisiin turboihin. • Öljyjärjestelmä öljyn lämmityksellä takaa todellisia käyttöolosuhteita vastaavan balansoinnin. • 3-vaiheinen öljynsuodatusjärjestelmä mahdollistaa epätasapainon korjauksen suoraan koneessa kannettavilla hiomakoneilla. • Mittausjärjestelmä näyttää balansointiprosessin reaaliajassa ja seuraa roottorin epätasapainoa näytöllä, jotta saavutetaan paras mahdollinen tulos. • Roottorin säätäminen ja koneen kalibrointi tapahtuu käyttäjän toimesta, mikä takaa koneen jatkuvan parhaan herkkyyden. • Turvallinen ahtiakselin kierrosnopeus mahdollistaa kasettien turvallisen sisäänajon, jolloin kasetin luotettavuus kasvaa merkittävästi korjauksen jälkeen. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET • Korkean tarkkuuden 2-tasoinen balansointi • Kuorma- ja henkilöautojen turbojen tasapainotus • Kaikkien turboahdinmallien asennusmahdollisuus • Kaikki tarpeelliset adapterit sisältyvät • Nopea ja helppo kasetin asennus • Tasapainotusnopeus jopa 10 000 rpm • Pikalämmitteinen öljynlämmitin ja lämpötilansäätö • 3-vaiheinen öljynsuodatus • Epätasapainon reaaliaikainen mittaus • Käyttäjän tekemä koneen kalibrointi • Teollisuustason tuulettimeton kosketusnäyttötietokoneohjaus • Turboahdinten tasapainotusraporttien luonti ja tulostaminen Psdpfx Ajn Nxcfeftjgp TEKNISET TIEDOT Suurin turboahdinpaino: 30 kg Suurin turboahdinhalkasija: 300 mm Suurin turboahdimen pituus: 300 mm Suurin pyörimisnopeus: 10 000 rpm Pienin saavutettavissa oleva jäännösepätasapaino: 0,4 g mm/kg Paineilmajärjestelmän toimintapaine: 0,6–0,8 MPa Syöttöjännite: 220V, 1-vaihe, 50Hz Tehontarve: 1,5 kW Mitat: 1120 × 780 × 1350 mm Paino: 285 kg

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), SILTANOSTURILATAAJA, JOSSA KAKSOISLATAUSASEMA Portaalityyppinen kone (Silta), osa tuotantolinjaa (SOFIT-koodi: W05025) Tyhjiöjärjestelmä (sisältää oman pumpun) Nro 2 pystysuorat tukipylväät yläpoikkipalkille Nro 1 yläpoikkipalkki (mobiilikärryn liikkumista varten) Nro 1 moottoroitu mobiilikärry, johon on kiinnitetty vaakasuuntaiset varret Nro 2 säädettävät vaakasuorat metallivarret, joissa on tyhjiöimukupit Nro 2 lattiarullaa paneelipinojen syöttöön lataajaan Nro 1 moottoroitu rullapöytä, joka syöttää paneelit purkajalle Erillinen sähkö- ja ohjauspaneeli Elektroninen PLC-ohjaus MAGELIS Pedpfx Afsyywi Aotjgp Metalliset suoja- ja turva-aidat ympäri laitetta Työkapasiteetti (sykliä/minuutti) 15-18 (n.) Minimi/maksimi levyn paksuus mm 10 - 60 (n.) Paneelin minimikoko mm 210 x 230 (n.) Paneelin maksimikoko mm 1200 x 3200 (n.) Asennettu teho Kw

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), 3-akselinen (X-Y-Z) CNC-ohjattu "JOUSTAVA" TYÖSTÖKESKUS Liikkuva levy (työkappale), staattinen työstöpää – vaakasuuntainen levy (työkappale) Ohjaus PowerControl PC86 power Touch (woodWOP-ohjelmisto) Työstöpään turvakotelo 2 kpl työkappaleen kiinnitysholkkia pääsyä varten työstöalueelle WEEKE-esiasemointiyksikkö – nopeampaan työkappaleiden asemointiin koneessa kiinnitysholkkien avulla Pgjdsyyvttjpfx Aftjp Alustapöytä (työkappaleen tuki) syötölle – ulostulopöytä (moottoroitu kuljetin) Automaattisella levynsylinteröijällä Min. työkappaleen mitat (X-Y-Z) mm 200 x 70 x 8 (2 x 4 mm) Max. työkappaleen mitat (X-Y-Z) mm 3000 x 1000 (optio 1300 mm) x 80 (2 x 40 mm) 2 työkappaletta yhtäaikaisesti työstettävissä (Z-akselilla) Erillinen sähkökeskus ja ohjauspaneeli TYÖSTÖYKSIKÖT (YLÄPUOLI): 2V42, 2H8X/2Y, N2 X-Y90, F2-ETP-6 KW 42 kpl itsenäistä pystysuoraa poraspindeliä (porayksikön teho 2,3 kW) 10 kpl itsenäistä vaakasuoraa poraspindeliä (8 X-suunnassa + 2 Y-suunnassa) 1 uraussaha-aggregaatti (pyörivä 90° X-Y-suunnassa), halkaisija 125 mm 1 pystymallinen pääkara (jyrsinyksikkö) ETP (pystykaran teho 6 kW) TYÖSTÖYKSIKÖT (ALAPUOLI): 2V42, 2H8X/2Y, N2 X-Y90, F2-ETP-6 KW 42 kpl itsenäistä pystysuoraa poraspindeliä (porayksikön teho 2,3 kW) 10 kpl itsenäistä vaakasuoraa poraspindeliä (8 X-suunnassa + 2 Y-suunnassa) 1 uraussaha-aggregaatti (pyörivä 90° X-Y-suunnassa), halkaisija 125 mm 1 pystymallinen pääkara (jyrsinyksikkö) ETP (pystykaran teho 6 kW)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Itsenäinen kone – Yleiskone (Ensimmäinen & Toinen koneketjussa) Elektroninen ohjaus - EasyLing-ohjelmoija Turvallinen ja äänieristetty kotelo Nro 3+3 pystysaraketta tukemaan työyksiköitä Min. hyötyleveys (mm): 240 Max. hyötyleveys (mm): 3100 Min. hyötypaksuus (mm): 3 Max. hyötypaksuus (mm): 150 Pysäytysnokat upotettavissa, etäisyys (mm): 800 Syöttönopeus (min/max) portaattomasti säädettävä (m/min): 4 - 24 Kokonaisteho Nro 4 työryhmää (kummallekin puolelle konetta): Esileikkausyksikkö Automaattinen esileikkausyksikkö 1 x 3 kW (RPM 6000) Jyrsinyksikkö 1 x 6 kW (RPM 6000) 0-10° Yleiskäyttöinen jyrsinyksikkö (sähköpneumaattisesti ohjattu) 1 x 6 kW (RPM 6000) 0°-90° Pjdpfx Afowhmdfstegp Yleiskäyttöinen jyrsinyksikkö 1 x 6 kW (RPM 6000) 0°-90°

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), KAKSIPUOLISET MUOTOILU- JA REUNALIIMAUSKONEET – Ensimmäinen (1.) kone linjassa Rullamateriaali (reunanauha) paksuus (min/max) mm 0,3 / 3 Levyjen paksuus (min/max) mm 10 / 60 Työleveys (min/max) mm 230 / 1600 (noin) Ohjaus / ohjelmisto WinEdge Syöttönopeus (säädettävä) m/min 10 - 30 (noin) Psdpfx Aol Hydmsftsgp Suoja- ja äänieristyskotelot MUOTOILUYKSIKÖT (kummallekin puolelle): Nro 2 lastuavayksikkö (2 x 5,8 kW noin) Nro 2 liitosjyrsinyksikkö, takana (2 x 4 kW noin) REUNALIIMAUSYKSIKÖT (kummallekin puolelle): Liimausyksikkö (kuumaliima + esisulattaja) Painevyöalue (CNC-ohjattu) Reunanauhamagasiini rullille (paikkaa) 6 Esijyrsinyksikkö 08.055 (2 x 1 kW noin) Jyrsinyksikkö (2 x 0,5 kW noin, 0°-30°) Nro 5 yleisjyrsinyksikkö uritukseen/ponttaukseen ja profilointiin (5 x 4 kW noin) Profiiliveto- ja tasovetoteräyksiköt Ruiskutusyksikkö (kiillotusaineelle) Kiillotuslaikkayksikkö + kuumailmapuhallin – reunojen viimeistelyä varten

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), 4-puoleinen kaksoispääprofiililinja tällä hetkellä sisäoville, Koostuu seuraavista koneista: X10023A) CELASCHI moottoroitu rullarata syöttöön X10023B) CELASCHI kaksoispääprofiilikone, malli TSA 3 B 480 A Asennettu kokonaisteho 65 kW X10023C) CELASCHI 90° siirto (L-muotoiset moottoroidut rullaradat) Pgedpswzmbqofx Aftep X10023D) CELASCHI kaksoispääprofiilikone, malli TSA 2 B 360 Asennettu kokonaisteho 65 kW

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Kaksipuolinen yksittäiskone (tai 1. ja/tai 2. kone konelinjaan) Reunanauhan paksuus rullalla (min/max) mm 0,3 - 3 Reunanauhan paksuus liuskoissa / soiroissa (min/max) vaihtoehto: mm 20 Levyn paksuus (min/max) mm 10 / 60 Työleveys (min/max) mm 250 / 3000 (noin) Syöttönopeus (säädettävä) m/min 12 - 40 m/min (noin) Turva- ja melunsuojakotelo Nokkaetäisyys (mm) 500 MUOTOILUYKSIKÖT (kummallakin puolella): Suihkuyksikkö (nestemäiselle tarttumisenestoaineelle) Psdpfx Ask Nk R Deftjgp Suojaava jyrsinyksikkö (esijyrsintä) (1 x 4 kW (noin)) Lastuavayksikkö (2 x 5,8 kW (noin)) Yleiskäyttöinen jyrsinyksikkö 1 x 4 kW (noin) REUNALIIMAUSYKSIKKÖ (kummallakin puolella): Liimayksikkö (kuumaliima + esisulatin) Reunanauhamakasiini rullille (2-paikkainen) + reunan puristusalue Katkaisureunayksikkö (2 x 0,35 kW (noin)) Esijyrsinyksikkö (2 x 1 kW (noin)) Jyrsinyksikkö (2 x 0,5 kW (noin)) 0°-30° Monitoimiyksikkö (pyöristys- ja muotoilujyrsintä) kahdella revolverilla (8+8 asemaa) – max 27 m/min Yleiskäyttöinen jyrsinyksikkö uritukseen/ponteukseen ja profiilijyrsintään 1 x 4 kW (noin) (0° - 90°) Profiilivetoteräyksikkö + tasavetoteräyksikkö + kiillotusyksikkö

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Kaksipuolinen yksittäiskone (tai 1. ja/tai 2. kone konelinjassa) Reunanauhan paksuus (min/max) mm 0,4 / 3 Levyn paksuus (min/max) mm 14 / 60 Työleveys (min/max) mm 260 (noin) / 3200 Ohjaus / ohjelmisto: MAESTRO PRO EDGE Syöttönopeus (säädettävä) m/min 10–40 Turva- ja melunsuojakotelo + nokkaetäisyys (mm) 400 MUOTOON TYÖSTÖ (jokaiselle puolelle): Pgodowhi Sljpfx Aftep Esijyrsinyksikkö AS (1 x 4 kW) Lastunmurtajayksikkö DTR (2 x 8 kW) Suihkuyksikkö (nestemäiselle irrotteelle) AAR REUNALIIMAUSOSA (jokaiselle puolelle): Säteilijä työkappaleiden sivuille lämmittämiseksi Liimausyksikkö (Hot Melt + esisulatus) Painealue (CN-ohjattu) Reunanauhakasetti rullille (2-paikkainen) moottoroitu Katkaisuyksikkö YU/SP-750 (30 m/min) Esijyrsinyksikkö RSP Moniprofiilinen jyrsinyksikkö (CN-ohjattu) RI/S 2P Muotojyrsinyksikkö (kopiointi) C1+C2 (4 x 0,35 kW) ED-SYSTEM ja Fast-Release Profiilivetoveitsiyksikkö RAS/S Tasavetoveitsiyksikkö RCA/2C Suihkuyksikkö (kiillotusnesteelle) Kiillotusyksikkö SPE Universalijyrsinyksikkö urien/huullosten ja profiloinnin työstöön U (1 SX + 1 DX) 2 x 5,5 kW

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Portalikone Pgodpfx Ajdg Itneftop Liikuteltava levy (työkappale), liikuteltava työstöpää (vaakasuuntainen työkappale) Ohjaus Power Control, ohjelmisto WoodWOP Työkappaleen käyttö 3 kuljetushihnalla Työkappaleen minimimitat (X-Y-Z) mm: 250 x 100 x 12 Työkappaleen maksimimitat (X-Y-Z) mm: 2500 x 1050 x 50 Lastunpoistohihna Kokonaisliitäntäteho (kW): 60 TYÖYKSIKÖT (ALHAALLA): Porausyksiköt, joissa pystysuorat karat: 6 kpl Itsenäiset pystysuorat porauskarat: 40 x 6 kpl (yht. 240 kpl) Porapään teho: 6 x 2,7 kW TYÖYKSIKÖT (VAAKASUUNTAISET): Porausyksiköt, joissa vaakasuorat karat: 4 kpl (4 x 2,7 kW) Vaakasuorat porauskarat – oikea puoli: 13 x 2 kpl (yht. 26 kpl) Vaakasuorat porauskarat – vasen puoli: 13 x 2 kpl (yht. 26 kpl) Liimansyöttösuuttimet ja tappiensyöttö (oikea puoli): 8 kpl (korkeapaine) Liimansyöttösuuttimet ja tappiensyöttö (vasen puoli): 8 kpl (korkeapaine) Tappivarasto automaattista tappiensiirtoa varten: 2 kpl

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), KAKSIPUOLINEN SYÖTTOASEMA Tyhjiöjärjestelmä (pumpulla) Nro 2 pystysuoraa yläkantopalkin tukipylvästä Nro 2 vaakasuoraa yläkantopalkkia (joilla vaunu liukuu) Pgjdpfxjflc T Sj Aftep Nro 1 moottoroitu vaunu, jossa vaakasuorat metallivarret Nro 2 vaakasuoraa metallivartta imukupilla, säädettävät VAPAAEHTOISET LISÄVARUSTEET: Nro 2 erillistä rullarataa (lattialla) levyjen syöttöä varten syöttöasemalle Nro 1 erillinen moottoroitu rullarata (levyjen vastaanottoon syöttöasemalta) Sähköinen kytkentäkaappi Elektroninen ohjaus Turva-aitaus turvamattoineen Kokonaisliitäntäteho 17,7 kW Työkapasiteetti (syklit/min) 16–20 (noin) Levyn paksuus (min/max) mm 10–50 (noin) Pienimmät levykoot mm 250 x 320 (noin) Suurimmat levykoot mm 1200 x 3000 (noin)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), KAKSIPUOLINEN PINONPURKU - Silta Tyhjiöjärjestelmä (pumpulla) No. 2 pystysuoraa yläkannatinpalkkien kantosaraketta No. 1 vaakasuora yläkannatinpalkki (jossa kelkka liukuu) No. 1 moottoroitu kelkka, jossa vaakasuorat metallivarret No. 2 vaakasuuntaista metallivartta säädettävillä tyhjiöimeillä No. 2 ulkoista telaa levykasojen purkuun No. 1 ulkoinen moottoroitu tela purkuun, myös hihnalla levyjen siirtämiseen 90° kulmassa. Mitat mm 7168 (noin) Pgedpfx Aed Rg Dzoftsp Sähkökeskus, erotettu OMRON-elektroninen ohjaus Suojakehikko turvamattoineen Käyttökapasiteetti (sykliä/min) 16 - 20 (noin) Levyjen paksuus (min./max.) mm 10 - 50 (noin) Min. levykoko mm 250 x 320 (noin) Max. levykoko mm 1200 x 3200 (noin) Kokonaisteho Kw 20,8

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), PC-ohjaus, tyyppi Power Control Professional Ohjelmisto: woodWOP / TopDrill BST 2 kpl moottoroituja läpivientikuljetinhihnoja (4 x kW?) Pgjdpfx Afjdz Uk Totep 2 kpl vaakasuuntaisia porayksiköitä (akseleiden asemat digitaalinäytöllä) 1 porakone per vaakasuuntainen porayksikkö (1 x 1,5 kW) 21 kpl karoja jokaista vaakasuora porakoneyksikköä kohden Maksimi työleveys (mm): 2500 Minimi työleveys (mm): 250 4 kpl alapuolisia pystysuuntaisia poratukia (akseleiden asemat digitaalinäytöllä) 2 porakoneyksikköä jokaisessa alapuolisessa poratukiyksikössä (2 x 1,5 kW) Erilaiset karat jokaiseen alapuoliseen porakoneyksikköön 2 kpl yläpuolisia pystysuuntaisia poratukia (akseleiden asemat digitaalinäytöllä) 2 porakoneyksikköä jokaisessa yläpuolisessa poratukiyksikössä (2 x 1,5 kW) Erilaiset karat jokaiseen yläpuoliseen porakoneyksikköön 4 kpl yläpuolisia pystysuuntaisia työkappaleen kiinnittimiä Lastukuljetinhihna Kokonaisliitäntäteho (kW): 36

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), SILTANOSTIN KAKSINKERTAISELLA LATAUSASEMALLA Tyhjiöjärjestelmä (mukana pumppu) N. 4 pystysuoraa tukipylvästä yläpoikkipalkille N. 1 vaakasuora yläpoikkipalkki (mobiilikärryn liikuttamiseen) N. 1 moottoroitu liikkuva kärry, johon on liitetty vaakasuorat varret N. 2 säädettävää metallista vaakasuoraa vartta, joissa tyhjiökupit N. 2 lattianvieristä telarullaa levyjen pinon syöttöön nostimeen Psdpfx Aed Rg Dpeftjgp N. 1 moottoroitu telapöytä, joka syöttää levyt purkajalle, mukana myös muutama ristikkäinen, moottoroitu kuljetinhihna (90°). Mitat mm 7232 (noin) Erillinen sähkö- ja ohjauskeskus Elektroninen OMRON-ohjaus Metalliset suoja- ja turva-aidat Työkapasiteetti (sykliä/minuutti) 16-20 (noin) Minimi/maksimi levyn paksuus mm 10-50 (noin) Pienin levyjen koko mm 250 x 320 (noin) Suurin levyjen koko mm 1200 x 3200 (noin) Asennettu teho Kw 23,3

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), CNC-ohjattu (automaattinen) poraus- ja tappiensyöttölinja, koostuen seuraavista: VZ0250A) SYÖTTÖASEMA "RBO" Tornado C 1300, moottoroidulla rullaradalla VZ0250) AUTOMAATTINEN PORAKONE "BIESSE" Techno FDT, CNC-ohjauksella - 2 kpl läpiajettavaa moottoroitua kuljetinlinjaa, syöttönopeus jopa 75 m/min - 2 kpl vaakasuuntaista porayksikköä (kummassakin 2 porapäätä, jokaisessa 1,8 kW moottori ja 22 porakaraa) - 4 kpl ala-porayksikköä (kussakin 2 jaettua ja käännettävää porapäätä, 1,8 kW ja eri porapäät) - 3 kpl yläpuolisia porayksiköitä (kussakin 2 jaettua ja käännettävää porapäätä, 1,8 kW ja eri porapäät) - 3 kpl ylhäältä puristavia kappaleenpidikkeitä - 2 (jatkuvatoimista) ruuvikuljetinta lastujen poistoon CNC-ohjaus NC 500 molemmille koneille. VZ0250C) AUTOMAATTINEN PORAUS- JA TAPPIEN ASENNUSKONE "BIESSE" Techno SDT, CNC-ohjauksella Pgedpfed Nviqox Aftep - 2 kpl läpiajettavaa moottoroitua kuljetinlinjaa, syöttönopeus jopa 75 m/min - 2 kpl vaaka-porayksikköä (kummassakin 6 vaakasuuntaista yksikköä – liimaus- ja tappiensyöttötyökalut) - 2 kpl ala-porayksikköä (kussakin 2 jaettua ja käännettävää porapäätä, 1,8 kW ja eri porapäät) - 2 kpl ylhäältä puristavia kappaleenpidikkeitä - 2 (jatkuvatoimista) ruuvikuljetinta lastujen poistoon VZ0250D) HARJAKONE "PIZZIGALLI" Malli GP 11 VZ0250E) PINONTAASEMA "RBO" Tornado SC/FE 1300, moottoroidulla rullaradalla

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), CNC-joustava automaattinen läpivientiporakone (portaalikone) tapinlisäysjärjestelmällä Liikkuva levy (työkappale), liikkuva työkappalepää (vaakasuora levy – työkappale) Ohjaus Power Control, ohjelmisto WoodWOP Koneen integroitu turvakotelo Työkappaleen kuljetus kolmella kuljetushihnalla Syöttönopeus (m/min) 1–90 (noin) Työkappaleen minimimitat (X-Y-Z) mm 250 x 100 x 12 Työkappaleen maksimimitat (X-Y-Z) mm 3000 x 1400 x 60 Akselin suurin liikealue (X - Y - Z) mm 3580 x 1838 x 125 Kaksi työkappaletta voidaan työstää yhtä aikaa (Y-akselilla) mm 600 + mm 600 Kokonaistehontarve (kW) 38 TYÖASEMAYKSIKÖT (YLHÄÄLLÄ): Porayksikkö pystykaroilla (kpl) 1 Riippumattomat pystyporakarat (kpl) 38 + 3 erityistä Riippumattomat vaakaporakarat (kpl) 6 Urasahayksikkö (käsittelyihin X-akselilla) terän halkaisija (mm) 100 Pedpsd Nvi Defx Aftjgp Pääkara pystyasennossa (jyrsinyksikkö) kpl 1 x SK 30 (teho pääkara kW 6) Automaattinen työkalunvaihtojärjestelmä, kiekkomallinen työkalumakasiini 3 työkalupaikkaa TYÖASEMAYKSIKÖT (VAAKA): Porayksikkö vaakakaroilla (kpl) 2 Vaakapora-akselit – oikea puoli (kpl) 13 + vasen puoli (kpl) 13 Liiman syöttö- ja tappienlisäyssuuttimet (oikea puoli) kpl 2 + (vasen puoli) kpl 2 Tapin syöttömagasiini automaattiseen tappien asettamiseen (kpl) 1

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), PALAUTUSLAITE reunalistoituskoneeseen (VASEN) Pgsdpfx Afegz Atbetjp Yhdistettynä yksipuoliseen reunalistoituskoneeseen mahdollistaa yhden operaattorin koneen jatkuvan syötön (työstetty kappale palautuu automaattisesti takaisin operaattorille). Rullarata 180° kuljetinhihnoilla: 2600 mm x 1800 mm 1. kuljetinrata: 7000 mm x 900 mm 2. kuljetinrata: 2500 mm x 850 mm Malli: BOOMERANG BONSAI

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Portalikone Liikkuva paneeli, liikkuva työstöpää (vaakasuora työkappale) Numerinen ohjaus Power Control, WoodWOP-ohjelmisto Työstöpään suojakotelo. Kattava koneen suojaverhous Syöttöpöytä (työkappaleen tuki) sisäänmenossa. Poistopöytä (kuljetinhihnalla) Työkappaleen syöttö kolmella kuljetinhihnalla (syöttönopeus enintään noin 130 m/min) Pienimmät työkappaleen mitat (X-Y-Z) mm 250 x 100 x 15 Suurimmat työkappaleen mitat (X-Y-Z) mm 2500 x 1050 x 60 Moottoroitu mattohihna jätteen poistoa varten Erillinen sähkö- ja ohjauspaneeli. Kokonaisteho asennettuna (kW) 99 2 TYÖSKENTELYRYHMÄÄ (YLÄOSA): (SERVO-MOOTTORI X-Y-Z): 4 pora-aggregaatteja (4 x 2,3 kW) 10 pystykaralla kukin (yhteensä 40 pystykaraa) 3 TYÖSKENTELYRYHMÄÄ (ALAOSA) – (SERVO-MOOTTORI X-Y-Z): 6 pora-aggregaatteja (6 x 2,3 kW) 40 pystykaralla kukin (yhteensä 240 pystykaraa) Pgedpfx Asgwbbqjftjp 2 TYÖSKENTELYRYHMÄÄ (VAAKASUORA) 2 pora-aggregaatteja vaakasuorilla karoilla 21 vaakasuoraa porakaraa (oikea puoli) + 21 vaakasuoraa porakaraa (vasen puoli) 8 liimanruiskutussuutinta ja tappiannostelijaa (oikea puoli) 8 liimanruiskutussuutinta ja tappiannostelijaa (vasen puoli) 2 tappiannostelijaa automaattiseen tappiensyöttöön VAIHTOEHDOT: viivakoodinlukija (langaton skanneri)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), YKSSUUNTAINEN PINONPURKULAITOS - Yläkuljetin 180° siirrettävissä (vaakasuora) - Konsolipöytä alipainekiinnittimillä - Sisäinen nostopöytä moottoroidulla levy-rullaradalla - Etusuojaverkko, siirrettävä Pgjdped Tyvxjfx Aftjp - Erillinen sähkökaappi ja ohjauspaneeli - Ulkoinen pinosta purettavien levyjen rullarata - Ulkoinen moottoroitu rullarata pinonpurkuun, myös hihnavaihteistolla levyjen 90° käännökseen - Suorituskyky (sykliä/min): 12-15 - Levyn paksuus (min/maks) mm: 10 - 40 - Min. levykoko mm: 250 x 320 - Max. levykoko mm: 1200 x 3000 - Kokonaistehontarve Kw: 11

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2021, CNC-joustava portaalikone Vaakasuuntainen läpivientitaso Ohjaus Power Contro Open powerTouch, ohjelmisto WoodWOP (TAPIO-valmius) Syöttöpöytä (levynalusta) + poistopöytä (levynalusta) Levyjen syöttö 3 kuljetushihnan avulla Min. työkappaleen mitat (X-Y-Z) mm 250 x 100 x 12 Max. työkappaleen mitat (X-Y-Z) mm 2500 x 1050 x 60 Erityinen sivusuuntainen ohjausjärjestelmä "herkille" reunoille varustetuille työkappaleille Podpfx Afsx Aqi Eetsgp 3 pystysuuntaista paininlaitetta ylhäällä Moottoroitu kuljetinhihna jätepoistoon Integroitu sähkö- ja ohjauskaappi Kokonaisasennettu teho (kW) noin 47 VALINNAINEN: LANGATON VIIVAKOODILUKIJA 2 TYÖASELMAA (YLÄPUOLI): - (SERVO-MOOTTORI X-Y-Z-akseleille): 4 porayksikköä V15 (4 x 2,3 kW) à 15 pystykaraa (yhteensä 60 yläpuolista karaa) 3 TYÖASELMAA (ALAPUOLI) – (SERVO-MOOTTORI X-Y-Z-akseleille): 6 porayksikköä V32 (6 x 2,3 kW) à 32 pystykaraa (yhteensä 192 alapuolista karaa) 2 TYÖASELMAA (VAAKASUUNTAISET): 2 porayksikköä H21 (2 x 2,3 kW) vaakasuuntaisilla karoilla 21 vaakasuuntaista porakaraa (oikealla) + 21 vaakasuuntaista porakaraa (vasemmalla)