Käytetty Lowara Hydrofonisarja Paineen Lisäämistä Varten myytävänä (11 451)

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, säiliön tilavuus: 310 l, seinämateriaali: ruostumaton teräs, käyttölämpötila: 220 °C, takuuajan kesto: 6 kuukaudet, Varusteet: CE-merkintä, Käytetty FIREX Cucimax CBTG 310 keitto-/paistokattila Tekniset tiedot: - Kaasulämmitys, - Tilavuus – 310 litraa, - Suora vaippalämmitys paine- tai paineettomalla kypsennyksellä, - Sekoituksen suuntavalinnat VASEN/OIKEA ja TAUKO Fpodpfx Anoxnkdyelol - Kypsennys- ja paistoastia 12 mm AISI 304 ruostumatonta terästä, - Tasapainotettu kaasujousikansi AISI 304 ruostumattomasta teräksestä, - Irrotettava kansi puhdistusta varten, - Helppo huollettavuus, - Lämpötilansäätö 20° – 220° C, - Automaattinen sekoitus PTFE-kaapimilla, nopeuden ja suunnan hallinta, - Folio-kosketusnäyttöpaneeli, - Tehokkaat putkipolttimet kaasumalleihin, INCOLOY-800 seossuojaselementit sähkökäyttöisiin malleihin.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC521, Käytetty PROCOMAC-täyttölinja stilla- ja kivennäisvedelle, jopa 12 000 pulloa tunnissa Tarjoamme täydellisen täyttölinjan luonnolliselle ja hiilidioksidipitoiselle kivennäisvedelle, joka on suunniteltu vastaamaan koneinsinöörien ja alan asiantuntijoiden vaativiin tarpeisiin. Tämä ratkaisu käsittelee pullokokoja 0,5–2 litraa ja tuottaa jopa 12 000 pulloa tunnissa – tuloksena korkea luotettavuus ja erinomainen suorituskyky. SIPA-puhallusmuovauskone ja preformien hallinta SIPA SFR 12 -puhallusmuovauskone (vm. 2000) käynnistää tuotantoprosessin. Esimuovien syöttö tapahtuu tehokkaasti kippaajan ja kuljetinelevaattorin avulla. Integroitu jäähdytys ja neljä muottisarjaa mahdollistavat erikokoisten pullojen tarkan ja joustavan valmistuksen, mikä takaa sujuvat prosessit tuotannon alkuvaiheessa. PROCOMAC-monoblokki: Järjestelmän ydin PROCOMAC-monoblokki yhdistää täyttölinjan kolme keskeistä toimintoa yhteen järjestelmään. Ensin PROCOMAC GRIPSTAR 2R huuhtelijapesuri puhdistaa pullot huolellisesti täyttöä varten. Sitten PROCOMAC FILLSTAR PET -täyttökone täyttää pullot nopeasti ja tarkasti joko stilla- tai kivennäisvedellä. Lopuksi PROCOMAC 10-päinen PICK & PLACE -korkitusyksikkö sulkee pullot tiiviisti ja tehokkaasti. Lisäksi kyllästysyksikkö ja CIP-järjestelmä (Clean-In-Place) varmistavat hygieniavaatimusten toteutumisen ja helpottavat huoltoa. Nämä lisävarusteet parantavat monoblokin tehokkuutta ja takaavat luotettavan toiminnan koko tuotannon ajan. Kuljetus- ja pakkausjärjestelmät PELACCI P.13.8.5 -korkkielevaattori syöttää korkit linjalle jatkuvasti ilman katkoksia. PE ROLLMATIC CI 540 12T -etiköintikone kiinnittää etiketit tarkasti eri pullokokoihin. ZAMBELLI LFT 50 -kutistepakkauslaite niputtaa pullot nopeasti, ja COMAG H 55/1 -kahva-applikaattori kiinnittää kahvat nippuihin kuljetuksen helpottamiseksi. LEVATI ARTIS -lavain järjestelee niput tarkasti lavoille, ja ROBOPAC HELIX HS 30 -käärintäkone huolehtii kuorman turvallisesta paketoinnista kuljetusta varten. EIDOS-etiketöintijärjestelmä tulostaa ja kiinnittää etiketit suoraan tuotantolinjalla, mahdollistaen tuotannon vaatimuksiin räätälöidyt tarrat. Kuljettimet optimaaliseen materiaalivirtaan Kuljetinjärjestelmä varmistaa tehokkaan materiaalivirran kaikissa tuotantovaiheissa. Ilmakuljettimet liikuttavat pulloja nopeasti, kun taas muut erityiset kuljettimet siirtävät niput ja lavat saumattomasti linjan eri osien välillä. Näin ylläpidetään jatkuva ja sujuva työnkulku sekä vähennetään tuotantokatkoja merkittävästi. Nykyinen kunto ja saatavuus Fpodovgu Tyepfx Anlel Tämä käytetty PROCOMAC-täyttölinja stilla- ja kivennäisvedelle (jopa 12 000 pulloa/h) toimii tehokkaasti ja on käytössä huhtikuuhun 2025 asti, jonka jälkeen laitteisto puretaan ja korvataan uudella. Suosittelemme…

Kunto: uusi, Työkappaleen leveys, enintään 145 x 150 mm Hihnan nopeus 1,0–8,0 m/min Työkappaleen korkeus, enintään 100 mm Kokonaistehon tarve noin 5,5 kW Koneen paino noin 900 kg. Lattiatilan tarve noin 1560 x 870 x 1920 mm Laajakaistainen hiomakone laserkappaleiden puristuksen poistoon ja reunojen pyöristämiseen – sisältää alipainepöydän Kuvaus ja tekniset tiedot: - Työleveys: 150 mm - Suurin työkappaleen korkeus: 100 mm - Suurin korkeuden säätö: 100 mm - Täydellinen viimeistely yhdellä työvaiheella - 1 hiomalaikka - 2 levymäistä harjaa - Painorullat jokaisen työyksikön edessä ja takana - Säädettävä syöttönopeus - Kiinteä pöytä, vakio syöttökorkeus - Alipainepöytä - Harjojen ja hiomalaikkojen paine säädettävissä ilman kotelon avaamista SISÄLTÄÄ: DD-TYÖYKSIKKÖ: HIOMALAIKKA PURISTUKSEN POISTOA VARTEN - Työleveys: 150 mm - Moottorin teho: 1,1 kW - Hiomalaikan halkaisija: 250 mm SISÄLTÄÄ: 2PTB-TYÖYKSIKKÖ: LEVYMÄISET HARJAT REUNOJEN PYÖRISTÄMISTÄ VARTEN - Työyksikkö laserkappaleiden reunojen pyöristämiseen - Levymäisten harjojen nopeus säädettävissä - 1 harja pyörii myötäpäivään Fpjdpjzwxy Ijfx Anljl - 1 harja pyörii vastapäivään - Harjan halkaisija: 250 mm - Moottorin teho: 2 x 1,1 kW SISÄLTÄÄ KULJETINHIHNA - Kuljetinhihna on valmistettu synteettisestä kumista - Hihnassa on suuri tarttumiskyky osien pitämiseksi paikallaan - Kuljetinhihna on öljyn- ja kipinänkestävä - Kuljetusnopeus: 1–8 m/min. SISÄLTÄÄ ALIPAINEPÖYTÄ PIENIEN OSIEN PITÄMISEEN PAIKALLAAN - Vakiona asennettu - Alipainemoottorin teho: 2,2 kW - Pienin työkappaleen mitat: 25 x 25 mm - Suurin työkappaleen mitat: 145 x 150 mm YLEISTÄ: - Työkappaleen paksuuden mekaaninen näyttö - Materiaalin paksuuden digitaalinen näyttö - Painorullat on jousikuormitettu - Kiinteä työkorkeus

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, Tekniset tiedot: Fsdpoz Abn Sofx Anlopl Työskentelypituus: 8050 mm Puristusvoima: 300 tonnia NC-ohjaus: DELEM, jossa Cybtouch 15 Ohjatut akselit: Y1/Y2; X1/X2 Iskunpituus: 300 mm Pöydän ja stanssin välinen etäisyys: 500 mm Ulostyöntö: 300 mm Pöydän korkeus: 875 mm Moottorin teho: 26 kW CE-merkintä Lattiassa oleva kone Paino: noin 45,5 tonnia Lisävarusteet: erilaisia työkaluja 6 tukivartta Laserseuranta Kunto: kokonaisuudessaan erittäin hyvä Myyjä ei ole vastuussa kirjoitus- tai tiedonsiirtovirheistä. Koneen ulkonäkö, tekniikka ja kuluneisuus vastaavat sen ikää; käytettyjä koneita myydään ilman minkäänlaista takuuta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulojännite: 400 V, tuloj频率: 50 Hz, puristusvoima: 962 t, iskun pituus: 200 mm, pöydän leveys: 1 400 mm, pöydän pituus: 2 750 mm, työleveys: 1 400 mm, käyttölämpötila: 135 °C, käyttöpaine: 290 palkki, työkappaleen korkeus (maks.): 200 mm, työkappaleen paino (maks.): 250 kg, sylinterin halkaisija: 270 mm, avausleveys: 200 mm, levyn leveys: 1 400 mm, paine: 25 palkki, lämpötila: 150 °C, Tarjoamme tätä käytettyä ITALPRESSE MARK C/14-27.5/2 viilupuristinta, vuosimalli 2014. Konetyyppi: MARK/C 14-27.5/2 Sarjanumero: 184450514 Nimellisjännite: 400 V Taajuus: 50 Hz Vuosimalli: 2014 Yksitasoinen jatkuvatoiminen yläpalkkipuristuslaitos Kone toimii moitteettomasti CE-turvastandardit Fedpfx Anoyxp Tweljpl Kone voidaan ostaa myös muiden koneiden kanssa täydelliseksi tuotantolinjaksi. Lämmityslevyn mitat: 1400x2750 mm Lämmityslevyjen lukumäärä: 2 kpl Tasojen määrä: 1 kpl Sylinterin isku: 200 mm Tasojen väli: 200 mm Syöttöpuoli: 1400 mm Erityinen paine 100 %: 25 kg/cm² Kokonaispaine: 9620 kN Sykliaika: 2–30 min Työlämpötila: 135° C Suurin työskentelylämpötila pinnalla: 150 °C Suunniteltu lämmönsiirtoneste: lämpööljy Puristussylinterien määrä: 6 kpl Sylinterin halkaisija: 270 mm Palautussylinterit: 4 kpl Käyttöpaine: 290 bar Suljuntanopeus: 50 mm/s Avaamisnopeus: 50 mm/s Käyttöjännite: 400 V Muottitiedot Muottien ulkomitat: 1340x2540 mm Muotin enimmäispaino: 250 kg Muottikannen koko: 1200x2400 mm Muotit eivät sisälly tähän tarjoukseen, mutta ovat saatavissa lisähintaan. Moottoroidut levyhihnakuljettimet: Mitat: 1400x3500 mm Syöttönopeus: 8–40 m/min Valoverho-ohjaus Sähköpneumaattinen ravistin ylemmälle Mylar-kalvolle Elektroninen tasaisuuden valvonta Automaattinen vaihto puristusnopeuteen Paineilmalaitteisto alemman puristinpöydän alla Sylinterin tukilevyt eristetyt ja porattu täysmateriaalista vesijäähdytystä varten Syöttönopeuden taajuusohjaus Moottoroidut ulostulokuljettimet Mitat: 1400x3500 mm Sähkökaappi/ohjauspaneeli Siemens S7 PLC Purku ja nouto ostajan omalla vastuulla Noutopaikka: A-8265 Kroisbach an der Feistritz Jos teillä herää kysyttävää tai tarvitsette lisätietoja, ottakaa yhteyttä viestillä tai soittamalla.

Valmistusvuosi: 2007, kunto: käytetty, Tarjolla on Aristo-merkkinen litteäpöytäinen leikkaus- ja jyrsinkone, jossa on MultiHead IV -monipää, HF-jyrsintälaite, värikamera ja ARISTOprojection-projektiojärjestelmä. Leikkuuleveys: 2300 mm, staattinen toistotarkkuus: +/-0,08 mm, maks. materiaalin paksuus: 55 mm, voimansiirto: digitaaliset AC-servomoottorit, datamuoto: HPGL-yhteensopiva, liitäntä: RS232C/V.24, tiedonsiirtonopeus: 38400 baudia, tyhjiöjärjestelmä: säädettävät matriisityyppiset tyhjiöalueet. 2) MultiHead IV -tyyppi 4021/OT.M.P. IV-1, sähköisesti värähtelevä työkalusakseli, maks. puristusvoima: 180 N 6 bar:in paineessa, integroitu laserosoitin, värikamera AutomaticEye-kohdistusjärjestelmällä, työkalapään mitat (leveys/korkeus/syvyys): 166 mm/390 mm/330 mm, paino: noin 8,5 kg. 3) HF-jyrsintälaite 4040 DC/4040 DC-S -karaa varten, maks. kierrosnopeus: 50 000 kierr./min/60 000 kierr./min, teho: maks. 800 W/1000 W, Z-akselin liikerata: 50 mm, kiristysholkkien alue: 1,5 mm - 6,35 mm. 4) ARISTOprojection-projektiojärjestelmä, jolla voidaan projisoida 1:1-mittakaavassa ääriviivat työpintaan. Konetta on huollettu säännöllisesti. Dokumentaatio on saatavilla. Mahdollisuus tarkastukseen sopimuksen mukaan. Fpsdpfx Ajzuzz Nonlel

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, ASGO MVZ300 -tyyppinen alipainemikseri sekoittaa lihan, rasvan, mausteet ja nesteet tasaisesti 300 litran säiliössä. Se on suunniteltu teollisuuden lihanjalostuslaitoksille, lihantuotantolaitoksille ja valmisruokien valmistajille. Sen avulla voidaan valmistaa täytteitä, hampurilaisia, makkaroita, kananugetteja, kebabia, prosessoituja vihanneksia tai meijerituotteita. ASGO ilmoittaa myös, että sen laitteissa voidaan lisätä sekoitusprosessin aikana vettä, jäätä, suolaa ja muita ainesosia. Miten alipainemikseri toimii? Käyttäjä lisää ainekset säiliöön, minkä jälkeen rinnakkaiset sekoitusvarret sekoittavat tuotetta molempiin suuntiin. Näin ainekset jakautuvat tasaisemmin koko seokseen. Tämän jälkeen alipainejärjestelmä poistaa osan säiliössä olevasta ilmasta. Tämän seurauksena seokseen jää vähemmän ilmataskuja, ja sen rakenne on tiiviimpi. Alipaine edistää erityisesti seoksen kaasunpoistoa ja tasalaatuista sekoittumista. ASGO varustaa alipainemikserinsä pumpulla, suodattimella ja alipaineen säätöjärjestelmällä. Lisäksi alipainemittari mahdollistaa alipaineen seuraamisen prosessin aikana. Kuitenkin laitteen kyljessä oleva tyyppikilpi ei kerro pumpun merkkiä tai virtausnopeutta. Siksi pumpun tyyppikilpi on tarkistettava ennen näiden tietojen lisäämistä tuotetietoihin. Säiliö on suunniteltu 300 litran eräkokoja varten MVZ300-nimike viittaa ASGO-sarjan 300 litran versioon. Tämä kapasiteetti soveltuu erätuotantoon ja helpottaa reseptien toistamista. Lisäksi kallistettava säiliö helpottaa tuotteen poistamista sekoituksen jälkeen. Se myös parantaa pääsyä laitteen sisälle puhdistuksen aikana. ASGO tarjoaa tähän sarjaan kolme erilaista rinnakkaista sekoitusvarren muotoa: Z, S tai T. Jokainen muoto on suunniteltu tietynlaisen tuotteen ja tietynlaisen koostumuksen sekoittamiseen. Kuitenkin tyyppikilpi ei mahdollista varmistaa, mitkä sekoitusvarret ovat asennettuna kyseiseen laitteeseen. Siksi niiden muoto on tarkistettava säiliön kuvista ennen tiedon julkaisemista. Integrointi elintarviketuotantolinjaan MVZ300 voidaan asentaa esimerkiksi jauhimen, leikkurin tai manuaalisen valmistusvaiheen jälkeen. Sen jälkeen se voi syöttää tuotetta esimerkiksi suojatyöntäjään, muotoilukoneeseen, annostelukoneeseen tai pakkauslinjaan. Näin tuotantolaitoksessa voidaan vähentää käsittelyvaiheita sekoituksen ja seuraavan vaiheen välillä. Fpjdezpwu Iopfx Anlol Lisäksi ASGO tarjoaa useita toimintoja 300 litran malleille, kuten nopeuden säätö, ohjelmoitava ohjaus ja jäähdytys CO₂:lla. Kuitenkin toimitettu tyyppikilpi ei vahvista näitä varusteita. Siksi ne voidaan sisällyttää tuotetietoihin vain, jos laitteen kuvat tai dokumentaatio osoittavat niiden olemassaolon. Tekniset tiedot: Valmistaja ja malli: ASGO MVZ300 Valmistuspäivä ja sarjanumero: toukokuu 2016 – 26200 Säiliön tilavuus: 300 litraa Syöttö: 400 V – 50 Hz – 3 vaihetta + maadoitus – 17,2 A Teho, paino ja melutaso: 5,5 kW – 1 250 kg – 76 dB(A) Mitat (P x L x K) mm: 3100 x 1350 x 1900 2QPNY064

Kunto: uusi, - Sarja: 1100-sarja - Mitat: 1422 x 991 x 1067 mm - Lämpötila: 121–302 °C - Kuljetinhihnan leveys: 45,7 cm - Kuljetinhihnan pituus: 1,422 m - Kypsennysaika: 1–30 minuuttia - 4,3'' värinäyttö, jossa 8 esiohjelmoitua reseptiä - Pinottavissa jopa 3 uunia päällekkäin Loy Tew El Dxodxugsrr - Pyörällinen jalusta - Jännite: 230 V - Teho: 12 kW - Uunin jalusta: 1 744 € alv 0 % Kuljetinuunin asennus Kuljetinuuni toimitetaan esiasennettuna Seuraavat eivät sisälly asennuskustannuksiin: - Savupiipun liitäntä - Sähkö- ja kaasuliitäntä yli metrin matkalla sekä liitäntätarvikkeet (virtajohto ja kaasuletku) - Käsittelylaitteiden vuokraus tarpeen mukaan (esim. raskaan kuorman tai erityisvaatimusten vuoksi) HUOM! Kiinteähintainen työ koskee yhtä päivää. Mikäli asiakkaan tiloista, kulkureiteistä tai muista tekijöistä aiheutuu ylimääräisiä vaikeuksia, veloitetaan lisämaksu 900 €/päivä (alv 0 %). - Ruostumaton teräs, yläosa, etuosa ja sivut - Digitaalinen palvelu - Etuluukku tuotteiden lisäämistä varten - Täysin irrotettava etupaneeli nopeaa ja helppoa puhdistusta varten - Kuljetinhihnan suunta vaihdettavissa Fpodpfx Anow El Dxslol

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2009, Uusi Parker Zanderin valmistama kylmäregeneroituva adsorptiokuivain yhdistää hyväksi todetut ja luotettavat adsorptiotekniikan elementit selkeään konseptiin. K-MT-adsorptiokuivainsarjan keskeisiä ominaisuuksia ovat: • yhdestä kappaleesta valmistettu adsorberiprofiili • erikseen ohjatut, vuotamattomat pää- ja puhallusventtiilit • kompakti takaiskuventtiilikokonaisuus – nämä takaavat jatkuvan käyttöturvallisuuden ja korkean käytettävyyden Kaikissa K-MT-sarjan adsorptiokuivaimissa on: • itsepuhdistuvat siiviläpohjat märällä puolella • korkealaatuinen kuivatusaine Adsorptiossa kuivatusaine sitoo paineilmassa olevan kosteuden. Parker Zander käyttää yksinomaan erittäin aktiivista, suuren kapasiteetin molekyyliseulaa kuivatusaineena. Tämä kuivatusaine takaa pitkän käyttöiän korkeissa tulolämpötiloissa ja matalissa paineen kastepisteissä. Regenerointi tapahtuu vastavirtaan adsorptiosuunnasta nähden. Osa kuivatusta paineilmasta paineenalennetaan ja johdetaan regeneroitavaa kuivatusainetta sisältävän kerroksen läpi. Adsorptiossa sitoutunut kosteus poistuu kuivalla regenerointiilmalla. Kylmäregeneroituvien adsorptiokuivaimien 14,3 %:n regenerointiilmantarve perustuu: - käyttöpaine 7 bar - tulolämpötila 35°C - paineen kastepiste -40°C - sykli: - 5 minuuttia adsorptiota - 4 minuuttia regenerointia - 1 minuutti paineen rakentamista Parker Zanderin 10 minuutin sykli (5 minuuttia adsorptiota) sisältää 12 kuormansiirtoa tunnissa. Tavanomainen 6 minuutin sykli (3 minuuttia adsorptiota) sisältää 20 kuormansiirtoa tunnissa ja tarvitsee siten väistämättä 5,6 % enemmän regenerointia. Parker Zanderin 10 minuutin sykli säästää energiakustannuksia ja vähentää kulumista. Multitronic-ohjaus Uusilla, edistyksellisillä toiminnoilla ja uudella muotoilulla multitronic-ohjausjärjestelmä on yksityiskohtaisesti suunniteltu K-MT-sarjan kylmäregeneroituvia adsorptiokuivaimia varten. Se mahdollistaa erittäin tehokkaan kuivaimen säädön erilaisiin käyttöolosuhteisiin. Käyttäjä hyötyy näkyvästä tilanäytöstä sekä kastepisteen ohjauksesta. Multitronic-järjestelmä on selkeästi ja helposti saatavilla olevassa ohjauskaapissa ja tarjoaa: • kätevän mikroprosessoriohjauksen kaikille Parker Zanderin heatless-kuivaimille • joustavat syklien aikojen asetukset • toimintojen LED-merkkivalot (käyttö, adsorptio, regenerointi) • valintakytkin I-0-2 – vakiotai vaihteleville sykleille, synkronoitu kompressorin kanssa Mahdolliset lisävarusteet: • suora kastepisteen mittaus ja digitaalinen näyttö • potentiaalivapaa lähtö kastepisteraja-arvoa varten • mahdollisuus asettaa haluttu kastepiste -25°C – -40°C välillä Tekniset tiedot: K-MT 8 Teho m³/h: 72 Fodpfx Anoypb Duoljpl Liitäntä: G ½ Paine bar: 16 Paino kg: 77 Sähköteho W: 50 Vuosimalli: 2009 Valmistajan hinta: 8 880 € "Kaikki saman katon alta: Saatte meiltä myös sopivan rahoituksen projektiinne!" komplett-konzept.leasingo.de Lisää tuotteita – uudet ja käytetyt – löydät verkkokaupastamme! Kansainväliset toimituskulut pyynnöstä!

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, koneen/ajoneuvon numero: LC652, KRONES-lasinen oluen täyttölinja – 24 000 BPH avaimet käteen -kokoonpano Teolliseen lasipullo-oluentäyttöön suunniteltu, täydellinen uudelleenkäytettävä pullolinja on rakennettu Krones Mecafill VK2V -monoblokin ympärille, ja siihen sisältyy esipesu, linja-HTST-pastörointi, kylmäliimaetiketöinti sekä kattava laatikkologistikka. Järjestelmä on suunniteltu nopeaan tuotantoon ja laadunvarmistettuun prosessiin laatikoiden purusta loppupakkaukseen asti. Tuottavuus ja pakkauskoot: Linja on mitoitettu 24 000 pullolle tunnissa 0,5 l koossa, mutta käsittelee myös 0,33 l formaatteja. Pullot ovat lasia, kaikki moduulit ovat räätälöityjä oluen vaatimuksiin ja mahdollistavat nopeat formaattivaihdot 0,33 l ja 0,5 l välillä. Fsdpfsziyyyjx Anlopl Keskeiset prosessit ja toimitussisältö: Keskuksessa toimii Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) täyttömonoblokki, jossa on 66 täyttöventtiiliä ja kaksoisilmanpoisto tuotteen suojaamiseksi. Monoblokkiin kuuluu pesuri, jossa on 60 asemaa painevedellä, sekä 11-päinen korkitusyksikkö. Prosessin seuraavassa vaiheessa Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) kylmäliimaetiketöijä asentaa etu-, taka- ja kaulaetiketit linjanopeudella. Ennen täyttöä pullojen valmistelu tapahtuu kahdella pesukoneella: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernisoitu 2013) ja Robak PBSz uudelleenkäyttöoperaatioihin. Lämpökäsittelyn hoitaa Fischer (1999) HTST-moduuli, jonka nimellisteho on 130 hl/h, mitoitettu 5 °C sisään, 72 °C 30 sekunnin (30 PU) pastörointiin ja 11 °C ulosmenolle, kytkettynä 6000 l puskurisäiliöön. Pastörointijärjestelmä toimii 3x400 V, 50 Hz sähköllä ja puhtaalla, kuivalla 6 bar paineilmalla käyttö- ja ohjaustoimintoihin. Lisävarusteina toimitetaan Fischerin levylämmönvaihtimet: EUROPA 40PI ja DUBACAL 400P (PS 16 bar; levykorkeus max 780 mm, min 770 mm). Palautusprosessia varten asennukseen sisältyy Krones-laatikkokäsittely: laatikonpurkaja ja -lataaja sekä laatikkopesuri, jotka on integroitu päälinjan tahtiin. Automaatio ja prosessinohjaus: HTST-osio hyödyntää automatisoitua ohjausjärjestelmää, joka tarkkailee keskeisiä prosessi-arvoja tasalaatuisten mikrobiologisten tulosten ja korkean nopeuden varmistamiseksi. Valvottuja muuttujia ovat muun muassa pastörointilämpötila, pidon lämpötila, sisään- ja ulostulolämpötila, pastöroinnin aikana lämpö ja paine, virtausmäärä, pastörointiyksiköt (PU), puskuritankin taso ja paine täyttövaiheessa. Käyttö voi tapahtua manuaalisesti, mutta automaattinen ohjaus lisää toimintavarmuutta ja turvallisuutta. Pastörointijärjestelmän sähkötekniset tiedot ovat 3x400 V, 50 Hz, ja kokoonpano mahdollistaa nopeat vaihdot 0,33 l ja 0,5 l pullojen välillä. Linjavirtaus ja integrointi: Jatkuvaa linjasuorituskykyä tukee järjestelmän yhdistäminen laatikonpurkajan ja pullojen pesukoneiden kautta huuhtelu-/täyttö-/korkitusmonoblokkiin, jonka jälkeen seuraa Fischer HTST -moduuli. Tämä moduuli sijoitetaan täytön ja etiketöinnin väliin mikrobiologisen stabiiliuden takaamiseksi. Krones Prontomatic -etiketöijässä on useita kylmäliima-asemia (etu-, taka-, kaulaetiketit). Laatikkojen pesu sekä niiden kuorman- ja purkutoiminnot täydentävät uudelleenkäyttökierron; kaikkien yksiköiden mekaniikka ja puskurointi ovat sovitettu vastaamaan 24 000 pullon tuntikapasiteettia.

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2008, Ei minimihintaa – taatusti myydään korkeimman tarjouksen mukaan! Koneet ovat vielä koottuna, mutta irrotettu sähköverkosta. Paikan päällä on käytettävissä 11 tonnin trukki lastausta varten. Fodpfx Anozy Ullelspl Myynnissä on TRUMPF-valmistajan lasersaumauslaite, malli: TLC 1000P.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Putken halkaisija 48,3 mm Seinämän paksuus 3,25 mm Taivutussäde min./max. 180 mm Taivutusnopeus 20 °/s Kokonaistehontarve 2,4 kW Koneen paino n. 700 t Tilantarve n. 3880 x 800 x 1250 mm TUBOMAT-kokonaisjärjestelmä – pituus 3000 mm Perusvarustus taivutukseen: • Elektroninen Siemens SIMATIC -ohjaus • Toimintojen valinta ja käyttö 4,3 tuuman kosketuspaneelilla • Tunnettu 4-kertainen taivutuskulman esiasetus tai ohjelmakäyttö • 80 muistipaikkaa, enintään 10 sarjaa • Asettelu- ja toteumakulman näyttö • Kompakti, eteen tuotu taivutuspää • Optimoitu työkalukonsepti • Hydraulinen taivutus, käyttö hyväksi todetulla käsivivulla • Hydraulinen putken puristus • Hydraulinen liukupalojen asetus • Hydraulinen taivutuspiikin ulosveto • Kone helposti siirrettävissä Sahausyksikkö optimaalisiin oikeakulmaisiin sahauksiin: • Sahan asennon visualisointi linjalaserilla • Kääntyvä sahan suojus • Säädettävä syöttöliike Porausyksikkö sisä- ja ulkopuoliseen purseenpoistoon Universaali peruskiinnike asennuslisälaitteiden käyttöön: • Kääntölaite optimaalista saavutettavuutta varten Sisältää valinnaiset varusteet: - 6 kpl pituus- ja kulmastopparia – pituus 3000 mm - 2-akselinen paikannusnäyttö pituudelle ja kiertymälle (näyttö kosketuspaneelissa) – pituus 3000 mm - Ennakollinen taivutuspiikin ulosveto kaaren laadun optimointiin • Soveltuu kuulataivutustapeille • Tappi vedetään automaattisesti taivutuksen aikana • Portaaton säätö enintään 10° - Automaattinen minimimääräinen öljyvoitelu taivutuspiikille - TUBOLUB Z-M (5 litraa/astia) minimimäärävoitelulle - Liitäntä verkkoon ja datan tuonti PIPEFABista - Lisälaite leikkausrenkaan esiasennukseen mittausjärjestelmällä (automaattinen paineensäätö) - Ohjelmisto – putkentaivutusohjelma PIPEFAB 4.0 BE Basic -paketti • Oracle Express -tietokanta yksittäiskäyttöön • Isometrioiden luonti (yksittäisputki) • ConCSVImp – CSV-formaatin tuontiliittymä • Taivutustietojen laskenta huomioiden jousipalautus, venytys ja elastisuus • Kiinnityspituuksien sekä alku- ja loppupituuksien tarkistus • Taivutustietojen tulostus • BendSim – Taivutuksen simulointi ja graafinen esitys parametrisoidun työkalumitoituksen perusteella • BendCon – NC-taivutustietojen generointi ja siirto TUBOMATille - IsoTools – 3D-esitykset, merkintätyökalut - ConSTEP – STEP-tuontiliittymä - Työkalupitimet - Taivutustyökalut: taivutusrulla, puristuspalat ja liukupalat (kiinteät) - 3000 mm taivutuspiikit teräsputkille, öljykanavalla minimimäärävoitelua varten - Esiasennusholkki Fpodjxcuicspfx Anljl - Vastalevyt leikkausrenkaan esiasennukseen automaattisella paineen säädöllä teräs- ja ruostumattomille putkille - Käyttöönotto - Pakkauskulut

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, CORMAK V3000 hydraulinen liimauspuristin on teollinen laite, joka on suunniteltu puuelementtien, huonekalulevyjen, työtasojen ja paneelien liimaamiseen. Sen tukeva teräsrungon rakenne ja neljä hydraulista sylinteriä, jotka tuottavat yhteensä 10 tonnin puristusvoiman, takaavat toistettavan prosessin ja korkean laadun materiaalien yhdistämisessä. Koneen tärkeimmät edut: * Puristusvoima 4 x 2500 kg – tasainen paineen jakautuminen varmistaa tehokkaan ja kestävän liimauksen koko työstettävän elementin pinnalle. * Teräksinen rakenne, erittäin jäykkä – muodonmuutoksia kestävä runko varmistaa vakauden myös pitkäaikaisessa käytössä. * Säädettävä puristusyksikkö – nopea säätömahdollisuus mahdollistaa joustavan sopeutumisen eri kokoisiin liimattaviin elementteihin. * Paineen lukitus – mekanismi, joka mahdollistaa vakion paineen ylläpitämisen ilman jatkuvaa parametrien korjausta. * Sivusuunnassa oleva jousikuormitteinen sylinterin ohjain – takaa sylinterin vakaan ohjauksen ja puristusyksikön tarkan toiminnan. * Massiiviset lukitusmutterit – lukitsevat asetetut asennot, mikä lisää turvallisuutta suurilla voimilla työskenneltäessä. Rakenne ja tekniikka V3000-malli on valmistettu korkealaatuisesta rakennusteräksestä, joka on kestävää muodonmuutoksia ja materiaalin väsymistä vastaan. Jokainen neljästä hydraulisesta puristusyksiköstä on asennettu vakaaseen ohjausjärjestelmään, mikä mahdollistaa puristusvoimien tarkan sijoittelun sekä vaakasuunnassa että pystysuunnassa. Yksinkertaisen ja nopean säädön ansiosta käyttäjä voi asettaa puristusyksiköt mahdollisimman lähelle toisiaan, jopa 240 mm:n etäisyydelle, mikä helpottaa työskentelyä lyhyiden ja epäsäännöllisten kokoisten elementtien kanssa. Rakenne mahdollistaa suurten pintojen liimaamisen – jopa 1550 mm korkeuteen ja 3000 mm leveään työstöalueeseen asti. Tarkkuus ja tehokkuus CORMAK V3000 -hydraulipuristin mahdollistaa tasaisen paineen jakautumisen, mikä poistaa rakojen ja epätasaisten liimasaumojen muodostumisriskin. Puristusasetusten vakaus ja niiden lukitusmahdollisuus lisäävät prosessin toistettavuutta – mikä on keskeinen ominaisuus sarjatuotannossa. Puristin soveltuu sekä massiivipuun, kerroslevyjen että kehysosien liimaamiseen. Laitteen käyttö ei vaadi edistyneitä asetuksia, mikä antaa käyttäjälle mahdollisuuden keskittyä työstettävien komponenttien laatuun. Käyttökohteet CORMAK V3000 -liimauspuristinta käytetään: * huonekalujen ja kerroksittain liimattujen etuosien valmistuksessa, * työtasojen, paneelien ja liimapuun tuotannossa, * puusepän- ja teollisuusyrityksissä, jotka työstävät liimattua puuta, * portaan-, ovi-, ikkuna- ja rakenteellisten kehysten valmistuksessa. Vakiovarusteet * 4 hydraulista puristusyksikköä * Massiivinen teräsrunko, työstöleveys 3000 mm * Paineen lukitus jokaiselle yksikölle * Sivusuunnassa oleva sylinterin ohjain, jossa on jousimekanismi Lisävarusteet * Lisäpuristusyksiköitä * Pikakiinnitysjärjestelmä hydraulipumpun liittämistä varten * Säädettävät jalustat Tekniset tiedot Tekniset parametrit Kokonaiskorkeus 2040 mm Kokonaisleveys 3000 mm Suurin puristuskorkeus 1550 mm Pienin etäisyys puristimien välillä 240 mm Etäisyys reiästä puristusyksikköön 50 mm Puristusvoima 4 x 2500 kg Fjdpfowcy T Asx Anljpl Kokonaispaino 260 kg

Valmistusvuosi: 2018, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Yritys Metals Minerals Sp. z o. o. tarjoaa myyntiin 3VST 2000 P / INSON -ultraäänipuhdistuslaitteita ruisku- ja painevalumuottien, ytimien, sisäkappaleiden ja yksityiskohtien puhdistukseen. Täydellinen ultraäänipuhdistusjärjestelmä koostuu: kolmesta säiliöstä, öljynerottimesta, keräysaltaasta, portaallisesta tasosta sekä hyllykoreista pienten osien ja tarvikkeiden puhdistusta varten. Laitteen valmistaja on FISA, joka on johtava paine- ja ruiskuvalumuottien, ytimien, sisäkappaleiden ja yksityiskohtien ultraäänipuhdistuslaitteiden markkinoilla. Laitteen voi nähdä sovitusti Końskiessa. Fpsdpfx Aneirfb Nolol

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Soraluce FL8000 -malli, korkean suorituskyvyn omaava, liikkuvalla pystysarakkeella varustettu, lattiapintainen CNC-jyrsinkone. LIIKKEET (X) 7 500 mm LIIKKEET (Y) 1 400 mm LIIKKEET (Z) 1 000 mm NOPEA LIIKE (X, Y, Z) 25 000 mm/min TYÖSYÖTÖN ALUE (X, Y, Z) 1–10 000 mm/min KIIHTYVYYS (Hetkellinen, ei maksimi) 1 m/s² KARAN KIERROSNOPEUS 20–4 000 rpm KARAN KIILAMUOTO ISO 50 KARAN TEHO 28 kW Fodpfx Asw U Tlzenlspl NC15C – HEIDENHAIN iTNC 530 (litteä 15,1 tuuman TFT-näyttö, jossa digitaaliset moottorit). Yhden prosessorin versio. Valmisteltu 10 moottorin koneelle (9 CNC-akselia + karan moottori). Pääohjauspaneeli, jossa erikseen toimivat painonapit lineaarisille akseleille (X+, X-, Y+, Y-, Z+, Z-) K20-lisävaruste i530M:ään. Itsenäinen AC-moottori. Heidenhainin digitaalinen servomoottori jokaiselle akselille. HEIDENHAIN HR-410 -siirrettävä elektroninen ohjauskahva, jossa 5 metrin spiraalikaapeli. Automaattinen, pyörivä pää, 28 kW, 760 Nm, 0,001° x 0,001°, 4000 rpm. Jatkuva ilma- ja öljysumujärjestelmä pään hammaspyörille. Automaattinen työkalujen kiinnityslaite – 15 000 N. Automaattinen hydraulinen työkalujen vapautuslaite. Karan kiilamuuoto: BT50 Suuren vääntömomentin karan moottori, 28 kW, 100 % ED, digitaalinen moottori. R10 – ZF-vaihteisto, kaksi nopeutta, sisältää jäähdytysyksikön. Karan kierrosnopeusalue 20–4 000 rpm Nopea syöttö X-Y-Z-akseleille 25 000 mm/min Työsyöttöalue X-Y-Z-akseleille 0–10 000 mm/min Kiihtyvyys X-Y-Z-akseleille 1 m/s² (hetkellinen, ei maksimi). Hydraulinen vastapainojärjestelmä pään/saran kokoonpanolle. X-akselin käyttöjärjestelmä, jossa on kaksi servomoottoria, kaksi vaihteistoa sekä kaksoishammaspyörä- ja -tankojärjestelmä. Esijännitetyt kierteiset välitysmekanismit, joissa on kaksoisrecirculoivat mutterit Y- ja Z-akseleilla. Automaattinen keskitetty voitelujärjestelmä. Lineaarinen ohjausjärjestelmä, jossa on kierrättävät sylinterimäiset rullat jokaisella akselilla. Automaattinen keskitetty voitelujärjestelmä ohjaimille. HEIDENHAINin lineaariset mittausanturit X-Y-Z-akseleilla, joissa on paineilmapuhdistusjärjestelmä - (Tarkkuus +/- 0,005 mm). H48 – Jäähdytysneste, joka johdetaan karan läpi, tyyppi AD. M3 – Automaattinen työkalunvaihtaja, 40 paikkaa. M6 – Vaakasuuntainen-pystysuuntainen työkalunvaihtomahdollisuus. M8 – Moottoroitu työkalunvaihtolaite. Työkalunvaihtajaa ohjaa servomoottori. Hydrauliset laitteet. Etupuolella oleva metallinen rullakaihdin, joka peittää sekä ylä- että alasaran alueen, yhdessä metallisen suojuksen kanssa sarakkeen sivussa, koneen pöydän ja takaosan ohjaimen välissä, mikä suojaa saran pystysuuntaista liikettä. CE10 – Suoja koneen sarakkeen takana ja molemmilla sivuilla. P20 – Operaattorin alusta, joka on kiinnitetty sarakkeeseen ja liikkuu sen mukana "X"-akselin suunnassa. Pääohjauspaneeli on asennettu operaattorin alustan sisälle koneille, joissa ei ole erillistä operaattorin ohjauspaneelia, ja sitä käytetään koneen takaa. D7 + D50A – Jäähdytysnestesysteemi, jossa on 1000 litran säiliö ja kaksi pumppua, jotka tuottavat korkean ja matalan paineen (5 ja 12 baaria) ja 50 litraa/min virtausnopeuden. Paperi- ja magneettisuodatus. E30A – Kuljetin, FL8000-sarja, nivelletty kuljetinhihna. Leveys 350 mm. PW11B – Heilurimainen työstöalajärjestelmä. PM2 x 2 – Soraluce on valmistellut koneen kahden pyörivän pöydän asennusta varten. Työalueen valaistus. Sähkökaapin jäähdytysjärjestelmä. Sähkökaapin valaistus. Työskentelymenetelmät – CE-turvallisuusmääräysten mukaisesti. Suodatin, joka varmistaa sähkömagneettisen yhteenso

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, koneen/ajoneuvon numero: MA0123_1401, Uusi Kaeser SM 16 T - 8 barin ruuvikompressori integroidulla kylmäkuivaimella ja ECO-Drain-kondensaatinpoistolla (tasonohjattu kondensaatinpoistin) Ohjaus: SIGMA CONTROL 2 Valmistusvuosi: 2025 Paine: 8 bar Nimellisteho: 9 kW Tuotto 7,5 bar: 1,62 m³/min Melutaso: 66 dB(A) Fsdpfxehmu Uge Anljpl Paineilmaulosotto: 3/4" Mitat (P x L x K): 630 x 1090 x 1100 mm Paino: 315 kg Käyttötunnit: 0 h Tarjoamme uusia koneita varten joustavia leasingratkaisuja oman pankkimme kautta. Vieraile myymälässämme. Meillä on aina laaja valikoima uusia ja käytettyjä kompressoreita varastossa!

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Ilmantuotto 42,83 m³/min Moottoriteho 250 kW Koneen mitat 4000 x 2100 x 2500 mm Paine min. 4 bar Paine max. 13,5 bar Fodpevx Uvlefx Anlopl Paino 20.000 kg Mitat (P x L x K) 13,00 x 2,95 x 2,90 m Pneumaattikontti on suunniteltu tarjoamaan öljytöntä, kuivaa paineilmaa (42 m³/min, max. 7,5 bar) koejärjestelmiä varten. Se koostuu suljetusta konttiratkaisusta, johon on integroituna seuraavat laitteet, kuten kaaviossa 2 on esitetty: - Kompressori EKO 250 D - Jäähdytyskuivain HHDp 4500/HF 5-M/5 - Aktiivihiiliadsorberi BEKO Clearpoint L 3400 V - Jälkisuodatin HF 6-60 - Öljy-vesierotin BEKO Öwamat 16 - Sähköinen lauhteenpoistin BEKO 14

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, koneen/ajoneuvon numero: M321, Käytetty Acma-tyyppinen pyörivä, suutinohjattu täyttömonoblokki Tekniset tiedot ja suorituskykyarvot Vuosimalli 2003, Acma RC15/6-200, jossa on 15-venttiilinen pyörivä täyttölaite (painovoima/lievä alipaine) ja 8-päinen sulkulaitetorni 28 mm:n muovikierrekorkkeja varten. Nimellisteho 5 000 pulloa/tunti. Suunniteltu pesuaineille lasi- tai PET-astioissa, jotka ovat kooltaan 500 ml, 650 ml, 750 ml ja 1 litra. Tämä käytetty pyörivä täyttökone tarjoaa kompaktin, synkronoidun täyttö- ja sulkuprosessin yhdessä pyörivässä yksikössä. Valmistaja: Acma Malli: RC15/6-200 Valmistusvuosi: 2003 Koneen rakenne: Pyörivä täyttömonoblokki, jossa on integroitu sulkulaite ja korkkien erottelulaite Luokka: Täyttömonoblokki Nopeus: 5 000 pulloa/tunti Tuotetyypit: Pesuaineet Astiatyypit: Lasi, PET Koot: 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 l Täyttölaite: 15 liikkuvaa suutinta; painovoima/lievä alipaine Sulkulaite: 8 päätä; korkin koko 28 mm; suuaukko 28 mm; korkin tyyppi: muovinen kierrekorkki Vaatimustenmukaisuus: CE-merkitty Lisääntynyt automaatio ja ohjaus RC15/6-200 yhdistää synkronoidun pyörivän täyttö- ja sulkulaitteen automaattiseen korkkien erotteluun ja syöttöön. Vaihdettavat osat mahdollistavat nopean vaihtamisen 0,5 litran ja 1,0 litran kokoisten pullojen välillä. Käyttöliittymä koordinoi tornin ajoituksen ja kiristysmomentin, mikä varmistaa tasaisen tuotannon. Tämä monoblokki minimoi käsittelyvaiheet säilyttäen samalla tasaisen täyttötarkkuuden ja korkkien laadun. Synkronoitu pyörivä täyttö- ja sulkulaite, jossa on integroitu korkkien erottelulaite Pikalukitusjärjestelmä useille pullojen kokoille Säädettävä kiristysmomentti ja toistettava täyttötarkkuus CE-standardin mukainen suojaus ja turvallisuuslogiikka Mahdollisuus integroida linjaan Suunniteltu toimimaan samassa linjassa esikokoonpantavan pullojen syöttölaitteen ja jälkikokoonpantujen laitteiden kanssa. Selkeät liitännät syöttö- ja poistokuljettimiin, etikettöintilaitteisiin ja pakkauslaitteisiin. Suutinsovelluksissa sulkuprosessi voidaan tarvittaessa yhdistää jälkikokoonpantavaan suutinsulkulaitteeseen. Fedpfx Asymdpzjnljpl Toiminta samassa linjassa esikokoonpantavan ja jälkikokoonpantavan kuljettimen kanssa Yhteensopiva kierrekorkkijärjestelmien ja jälkikokoonpantujen suutinsulkulaitteiden kanssa Kokovalikoima: 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l Sopii integroitavaksi olemassa oleviin tai uusiin linjoihin Koneen kunto ja huoltohistoria Tarjotaan toimintakunnossa. Tämä käytetty pyörivä täyttökone tarjotaan toimivana laitteena; vakiotoimenpiteitä suositellaan sen integrointiin ja käyttöönottoon. Alkuperäinen CE-merkintä on olemassa. Käytetty, toimintakuntoinen laite Toimintakunnossa Alkuperäinen CE-merkintä Käyttöteho ja monipuolisuus

Kunto: uusi, Moog servoventtiiliyksikkö D665-5703 & D661-5623C Tehokas venttiilimoduuli Myynnissä täysin toimintakunnossa oleva, teollisuudessa käytetty MOOGin tehokas servoventtiiliyksikkö, joka koostuu kahdesta täydellisesti yhteensopivasta venttiilistä. Yksittäiskomponentit saatavissa myös erikseen! Moog D661-5623C – Highresponse-venttiili Tekniset tiedot Arvo Mallimerkintä D661-5623C Tyyppikoodi G18H0A0NSA0HP Venttiilityyppi 4-tie, 2-vaiheinen, holkkiluistilla Nimellisvirtaus 120–200 l/min (versiosta riippuen) Käyttöpaine P, A, B max. 350 bar Paluuvirtauksen paine T (sisäinen) 210 bar Paluuvirtauksen paine T (ulkoinen) 280 bar Ohjauspaine 25–350 bar Kelan liike ±0,13 mm Ohjausalue (AK) 1,35 cm² Asetusaika (0–100 %) noin 14 ms Hystereesi < 0,6 % Nollasiirto < 1 % Syöttöjännite ±15 V DC Tuloarvosignaali ±10 V Suojausluokka IP65 Paino noin 5,7 kg Liitäntäkuvio ISO 4401-05-05-0-94 Moog D665-5703 – Teollinen suorituskykyventtiili Tekniset tiedot Arvo Mallimerkintä D665-5703 Tyyppikoodi K15HXJW4NSM0-P Venttiilityyppi 4-tie, 3-vaiheinen, ServoJet Nimellisvirtaus 1500 l/min Δp = 5 bar per ohjausreuna Käyttöpaine P, A, B max. 350 bar Paluuvirtauksen paine T (sisäinen) max. 100 bar Paluuvirtauksen paine T (ulkoinen) max. 280 bar Ohjauspaine min/max min. 25 bar T yli / max. 350 bar Ohjausmännän liike ±8 mm Ohjausalue (AK) 9,6 cm² Hystereesi < 0,2 % Nollasiirto (55K ΔT) < 2 % Nollavuotovirta (kokonais) max. 11 l/min Syöttöjännite ±15 V DC Tuloarvosignaali ±10 V Suojausluokka IP65 Paino noin 73,5 kg Liitäntäkuvio ISO 4401-10-08-0-94 Liitännät X ja Y ulkoinen (ServoJet vaaditaan) Kuvaus & käyttö: Kunto: uusi (katso kuvat). Huomio: Tarkempia teknisiä tietoja ja käsittelyohjeita varten suosittelemme tutustumaan alkuperäisiin tietolehtiin tai ottamaan yhteyttä valmistajaan. Rahoitus järjestyy myös pankkimme kautta. komplett-konzept.leasingo.de Fpsdpfx Ansxltkkslsl Lisää tuotteita – uusia ja käytettyjä – löydät verkkokaupastamme! Kansainväliset toimituskulut kysyttäessä!

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Sorvaushalkaisija 366 mm Sorvauspituus 700 mm Ohjaus Celos Mitsubishi M730U Sorvaushalkaisija petin yli 920 mm Sorvaushalkaisija poikkiohjaimen yli 742 mm Maks. kierrosluku 4.000 min⁻¹ Pääkaran teho 18,5/18,5/15 kW Maks. materiaalitangon halkaisija 80 mm Työkalupaikkojen määrä 12 kpl Työkalukiinnitys BMT 80 X-akseli 260 mm Z-akseli 795 mm Y-akseli +/- 50 mm Pylkänkiinnitys MT5 Käyttötunnit noin 20.564 h Kokonaistunnit noin 28.664 h Koneen paino noin 4,7 t Kone on huollettu seuraavilla komponenteilla: - Kuularuuvit X-, Y- ja Z-akseleille - Uusi pääkara - Täysi huoltopaketti - Uudelleensäädetty ja mitattu Tämän ansiosta kone on teknisesti lähes uudenveroinen. Saatavilla on 2 konetta. Hinta per kappale. Fpjdpfxsyvvt So Anljl Tekniset ominaisuudet: - Työkalurevolveri, 12-paikkainen BMT 80, maks. kierrosnopeus 10.000 rpm, 5,5/5,5/3,7 kW - Y-akseli - Käyttötyökalujen ulottuma 100 mm - Raapuhihna-lastunkuljetin - Painejäähdytysjärjestelmä, paine 5 bar Lisävarusteet: - Jäähdytyssuihku pääkaran istukassa - Paineilmalla toimiva lastunpuhallus terille - Linjasuodatin jäähdytysjärjestelmään - Paineilmalla toimiva puhallus vastekärkeen - Mekaaninen I/F öljysumunerottimelle 150 mm - 4-värinen signaalivalo - EtherNET I/P -rajapinta automaatiota varten Lisävarusteet, kuvassa näkyvät työkalut ja kiinnittimet kuuluvat toimitukseen vain, jos se mainitaan lisätiedoissa. Teknisiin tietoihin ja ilmoitettuihin tietoihin voidaan tehdä muutoksia ja niissä voi esiintyä virheitä. Kone voidaan myydä myös ennen lopullista kauppaa.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, puristusvoima: 1 600 kN, Tämä 6-akselinen Arburg Allrounder 520 S 1600-290/290 on valmistettu vuonna 2015. Siinä on erittäin kulutusta kestävä lämpömuovinen sylinteri, jonka halkaisija on 30 mm, ja 30 kW:n moottorilla toimiva käyttöyksikkö. Kone on varustettu edistyksellisillä ohjausjärjestelmillä molemmille ruiskutusyksiköille ja tukee monikomponenttikäsittelyä. Jos etsit laadukkaita ruiskuvalukykyjä, harkitse myytävänä olevaa Arburg Allrounder 520 S 1600-290 / 290 hydraulista ruiskuvalukonetta. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. • Ruiskutusyksiköt ja plastisointi • 1. ruiskutusyksikkö: • Täydellinen lämpömuovinen sylinteri, 30 mm, erittäin kulutusta kestävä. • Suuttimen kosketusvoima ohjataan, ohjelmoitavissa • aXw Control ScrewPilot • 2. ruiskutusyksikkö: • 2. ruiskutusyksikkö 290, pystysuora • Täydellinen lämpömuovinen sylinteri, 30 mm, erittäin kulutusta kestävä. • Avoin suutin 30 mm suuttimen kärjellä; pidennetty suuttimen kärki +20 mm; säde 15 • Avoimen suuttimen lämmityskaista • Suuttimen kosketusvoima säädettävissä, ohjelmoitavissa • aXw Control ScrewPilot • Vakiomallinen matopyöräkytkin; kytkentägeometria: kaksipuolinen. • Monikomponenttikäsittely; jakolinja-asetus lyhyillä juoksuputkilla 2. ruiskutusyksikköä varten. • Ruiskutuksen sulkeminen muotin kanssa ("lentävä ruiskutus"). • Voimansiirto, hydrauliikka ja jäähdytys • 65 l/min täyttövirtaus • Paineakkumoduuli, 64 l varastointitilavuus (max. 230 bar); paineakun käyttölaite. Fedpsyxdwdofx Anlopl • Jatkuva öljyn jäähdytys ja suodatus; suurempi jäähdytysteho • Koneen jäähdytyspiirejä ohjataan • Kiristysjärjestelmä, ulosheittäjä ja ydinvetimet • Puristuslevysarja; keski-Ø 125 mm • Pienin asennuskorkeus 450 mm (laajennettuna) • Ejektorin paine P/Q-ohjattu (vaatii T2:n); ejektorin poikkileikkaus. • Ydinvetimet: • Ytimen veto 1 yhtäaikainen liike (P/Q-ohjattu, ohjelmoitavissa). • Ydinvedon 2 samanaikainen liike (P/Q-ohjattu, ohjelmoitavissa). • Ydinveto 3 samanaikainen liike (P/Q-ohjattu, ohjelmoitavissa). • Pneumaattisen vedon ohjaus 4, sis. paineenalennin. • Sähköinen ydinvetolaitteen ohjaus 1 (edellyttää VE 436/00). • Työkalun pneumatiikka/hydrauliikkaliitännät • Sähköliitäntä pneumaattinen NVD 1 (työkalussa) • Sähköliitäntä pneumaattinen NVD 2 (työkalussa) • Sähköinen ja hydraulinen liitäntä NVD 3 (työkalussa) • Sähköinen ja hydraulinen liitäntä NVD 4 (työkalussa) • Puhalluslaite 1, jossa on paineenalennin; liitäntä puhalluslaitteelle 2. • Jäähdytysvesi- ja muottipiirit • Jäähdytysveden sulkuventtiili (tulo); jäähdytysveden sulkuventtiili (tulo 2). • Jäähdytysveden suodatin 100 µm (tulo) • 3 jäähdytysvesikiertoa kiinteälle muottilevylle; 3 jäähdytysvesikiertoa liikkuvalle muottilevylle. • Perusvarustus 2. jäähdytysveden jakelijalle (manuaalinen), jossa on 7 vapaata jäähdytyspiiriä. • Ohjaus ja sähköt • Selogican suora ohjaus; teknologiataso • Lämmityspiirien sulakesuojaus (1-6, 16 A). • 15 sähköistä lämmityspiiriä muotin lämmitystä varten • Boost-toiminto lämmityspiirejä varten (kuumakanava). • Yläsuojus auki, nostettu turvaväliksi • Vianilmaisin vilkkuvalla valolla • Käyttäjän valtuutus sirukortilla (EUROMAP 65). • Liitännät ja liitettävyys • Kuljetushihnan liitäntä (koneen pohja) • Valmisteltu kuusiakselista robottia varten SELOGICA-liitännän kanssa • Robotin liitäntä (EUROMAP 67), 50-nastainen • Hätäpysäytysliitäntä (24-nastainen, 2-kanavainen) • Perusvarustus sähköistä akselinohjausta varten • Isäntätietokoneen liitäntä OPC-UA • Lämpötilan ohjausyksikön liitäntä (20 mA); lämpötilan ohjauskaapeli HB-THERM

Kunto: käytetty, Tämä ilmoitus esittelee 8 kappaletta Envair Mobile Isolator -yksikköä eri kokoonpanoilla, jotka ovat tällä hetkellä varastossamme. Laitteet ovat täysin toimintakuntoisia ja heti käyttövalmiita. Envair Mobile Isolator Envair Technology on Isossa-Britanniassa toimiva valmistaja, joka on erikoistunut puhdasilma- ja suojausratkaisuihin terveydenhuollon, bioteknologian sekä lääketeollisuuden tarpeisiin. Tuotevalikoimaan kuuluu useita erilaisia isolaattoreita, jotka tarjoavat valvotun ympäristön vaarallisten aineiden käsittelyyn ja takaavat sekä käyttäjän että tuotteen turvallisuuden. Käyttökohteet Envair-isolaattoreita käytetään laajasti mm. seuraavissa sovelluksissa: - Sairaalafarmasiat: TPN-liuosten, CIVAS-annosjakelun ja aseptisen annostelun valmistukseen. - Lääkelaboratoriot: HPAPI-yhdisteiden käsittelyyn ja steriilien valmisteiden kompoundointiin. - Steriilisyystestaus: Turvallinen, hallittu ympäristö tuoteanalytiikkaan. - Tutkimus- ja tuotekehitystilat: Varma suoja kokeellisessa ja varhaisvaiheen kehitystyössä. Envair-isolaattoreiden keskeiset ominaisuudet - Positiivisen ja negatiivisen paineen mallit: Envairin valikoimaan kuuluu sekä positiivisen paineen isolaattorit (suojaavat tuotetta kontaminaatilta) että negatiivisen paineen mallit (suojaavat käyttäjää vaarallisilta aineilta). - GMP-standardien mukaisuus: Monet Envair-isolaattorit täyttävät EU GMP Grade A ja ISO 5 -luokitusten vaatimukset steriilin, kontrolloidun ympäristön takaamiseksi. - Räätälöitävät ratkaisut: Envair tarjoaa asiakaskohtaisesti mitoitettuja ja teknisiin tarpeisiin sovitettuja ratkaisuja. - Edistynyt suojaustekniikka: Isolaattoreissa on automaattiset paine-erotestin vuototestit, elektromagneettiset siirtokammioiden lukitukset sekä integroitu dekontaminointijärjestelmä. - Käyttäjäystävälliset ohjaimet: Suurin osa yksiköistä on varustettu intuitiivisilla kosketusnäytöillä ja PLC-pohjaisilla ohjausjärjestelmillä helppoa ja tehokasta käyttöä varten. Kasvava HPAPI-yhdisteiden käsittelyn tarve Personalisoitujen, erittäin vahvoja vaikuttavia lääkeaineita (HPAPI) sisältävien lääkkeiden—erityisesti uusien, tehokkaiden onkologisten, sydän- ja verisuoni- sekä diabeteslääkkeiden—kysyntä kasvaa nopeasti. Nämä lääkkeet edellyttävät usein lyhyitä toimitusaikoja, minkä vuoksi lääketeollisuuden tuotantoprosessit on optimoitava nopeiksi ja ketteriksi. Tällaisissa korkean riskin ja arvon ympäristöissä GMP-vaatimustenmukaisuus ei ole valinnainen, vaan ehdottoman välttämätön. On helppo unohtaa, että näitä vaativia lääkkeitä kehittävät, valmistavat ja annostelevat henkilöt altistuvat mahdollisesti vaarallisille, jopa tappaville aineille. Heidän työturvallisuutensa on ensiarvoisen tärkeää luotettavan lääkehuollon ylläpitämiseksi. Fpsdpfx Anexv Dhbslol HPAPI-asiantuntemus sopimusvalmistajille (CMO/CDMO) Envairilla on erityisosaamista auttaa sopimusvalmistajia (CMO) ja sopimuskehitys- ja valmistusorganisaatioita (CDMO) turvalliseen HPAPI-käsittelyyn myös olemassa olevissa, tavanomaisissa tuotantotiloissa. Heidän isolaattorijärjestelmänsä suunnitellaan, valmistetaan ja asennetaan vaativimpien tiiviysvaatimusten mukaisesti (altistuminen

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2027, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, SIIRTOTYYPPINEN JAUHEMAALAUSLINJA Fsdovv H Uuspfx Anlspl Siirtotyyppinen kuljetinjärjestelmä koostuu yhdistelmästä kuljetinkiskoja. Tehokas jauhemaalausjärjestelmän layout suunnitellaan projektiosastollamme asiakkaan hallin mittojen, maalattavien tuotteiden sekä päivittäisten määrien perusteella. Työkappaleet lastataan tangoille, joita siirretään manuaalisesti tai automaattisesti, jolloin kappaleet toimitetaan haluttuun maalauskoppiin tai uuniin. Tämän järjestelmän etuna on, että tuotteet voidaan lastata kuljettimelle, mikä helpottaa operaattorin työtä, sillä kuormia ei tarvitse kantaa käsin vaan tuotteet liikkuvat kuljettimella prosessin loppuun asti – kyseessä on erittäin tehokas ratkaisu. Tangon liikettä voidaan automatisoida missä tahansa järjestelmän kohdassa, jolloin kokonaisesta kuljetinlinjasta saadaan kustannustehokas vaihtoehto verrattuna power & free -kuljettimiin. Maalausjärjestelmässä automaattinen pinnoitus voidaan toteuttaa lisäämällä kuljetin maalaus- tai jauhemaalauskopin yläpuolelle sekä lisäämällä reciprocator-laite ja automaattinen ruisku maalauskoppiin. Tarjoamme parhaat tekniset ratkaisut sekä kilpailukykyiset hinnat. * Toimistot Ranskassa ja Saksassa. Ota yhteyttä lisätietoja ja tarjouksia varten.

Valmistusvuosi: 2025, kunto: käyttövalmis (käytetty), Vuonna 2025 valmistettu automaattinen kelan pituusleikkauslinja. Tämä SACFORM CRL1503-6 on suunniteltu alumiinin, pehmeän teräksen ja ruostumattoman teräksen käsittelyyn, ja sen materiaalin paksuuskapasiteetti on 1–3 mm. Sen enimmäiskelapaino on 6000 kg ja valmiiden levyjen pituus 500–4000 mm. Jos etsit korkealaatuisia pituussahausominaisuuksia, harkitse myynnissä olevaa SACFORM CRL1503-6 -konetta. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja tästä koneesta. • Kapasiteetti: leveys 1500 mm x paksuus 1–3 mm (AL/MS), enintään 1,5 mm (SS), 6 tonnin kelat • Materiaalit: alumiini (AL), pehmeä teräs (MS), ruostumaton teräs (SS) • Valmiin levyn mitat: leveys 500–1500 mm; pituus 500–4000 mm • Rullien tekniset tiedot: sisähalkaisija 490/610 mm; ulkohalkaisija enintään 1400 mm; paino enintään 6000 kg • Linjan nopeus: 30 m/min vapaa työskentelynopeus (käynnistys-pysäytys-leikkaus lisää ~2,5 s leikkausta kohti) • Käyttäjät: 1 • Teho ja apulaitteet: • Sähkö: 380 V, 3-vaihe, 50 Hz; apujännite 220 V, 50 Hz; 24 V DC:n solenoidit • Asennusteho 32 kW; tyypillinen käyttöteho 13 kW • Ilmanpaine: 6 bar • Hydrauliikka: käyttöpaine 120 bar; pääpaine 220 bar; 2 hydrauliikkayksikköä, kumpikin 40 l • Ohjaus ja elektroniikka: Siemens-PLC; Siemens/Rexroth-elektroniikka ja ohjauspaneeli; 7 tuuman kosketusnäyttö; etätukitoimintoLinjan kokoonpano (sisältyvät moduulit ja keskeiset tekniset tiedot) • Hydraulinen kelan lastausvaunu: • Kantavuus 6000 kg (yksi kela), enimmäisleveys 1500 mm, enimmäisulkomitta 1400 mm • V-tyyppinen alusta, hydraulinen poikittainen liike ja nosto (iskunpituus 300 mm), paneeliohjaus • Yksikärkinen hydraulinen kelanpurkaja: • Kantavuus 6 000 kg; nauhan enimmäisleveys 1 500 mm; sisähalkaisija 490–610 mm; ulkohalkaisija 1 400 mm • Hydraulinen mandreli, jossa kartiomainen laajennus; moottoroitu rumpu vaihteistolla, säädettävä nopeus • Yläpaine-/turvavarsi; lasersensori hallittua kelanpurkua ja automaattista pysäytystä varten • Automaattinen reititys-/syöttöalusta, jossa on servokäyttöinen taivutusvarsi: • Automaattinen kelan syöttö ja siirto suoristimeen • Taivutusvarsi: 2 rullaa Ø110 mm, servokäyttöiset; 2 mäntää • Alustan liike: hydraulinen ylös/alas ja eteen/taakse; automaattinen, ei manuaalista langoittamista Fpodszwc Ipjpfx Anlsl • Suoristusyksikkö: • Nopeus jopa 30 m/min; työleveys 500–1500 mm • Rullia yhteensä 11: 7 suoristusrullaa, 2 syöttörullaa, 2 puristusrullaa (kaikki Ø110 mm) • Moottoroitu suoristimen säätö; hydraulisesti avattava rullaryhmä • Pneumaattinen rullapaine; vähäisen välyksen hammaspyörästö; hammaspyörien materiaali 8620 • Pystysuorat laakeriohjaimet; 2 ohjausyksikköä; leveyden säätö hammaspyöräjärjestelmän avulla • PVC-pinnoitusominaisuus mukana • Servosyöttölaite: • Nopeus jopa 30 m/min; enimmäisleveys 1500 mm; paksuus 1–3 mm • 2 servorullaa (ylä-/alarulla) Ø 110 mm; rullamateriaali 4140 • Enkooderiin perustuva pituusleikkauksen ohjaus; pneumaattinen paine; vähäisen välyksen hammaspyörät • Ohjaus: kaksipuoliset sivusuuntaiset ohjaimet, vaakasuuntaiset ohjausrullat, hammaspyörän leveyden säätö, oikealle/vasemmalle kohdistus 90°:iin asti • Servo-ohjaus: automaattinen syöttösykli, ohjelmoitava nopeus, ohjelmoitava leikkauspituus ja -määrä, muisti 250 ohjelmalle ja jopa 50 pituudelle, 7 tuuman kosketusnäyttö, 8 ulkoista lähtöä • Käynnistys-pysäytys-tyyppinen giljotiinileikkuri: • Leikkauskapasiteetti 1–3 mm; leveys 1500 mm • Terän materiaali 2379; korkeahiiliset/kromipitoiset terät; 2 terää yläpuolella, 4 terää alapuolella

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, käyttötunnit: 42 222 h, kara-akselin nopeus (maks.): 5 000 k/min, Tangon halkaisija (max.): 65 mm, kokonaisleveys: 1 990 mm, kokonaiskorkeus: 2 300 mm, X-akselin liikepituus: 165 mm, Y-akselin liikepituus: 80 mm, kokonaispaino: 9 500 kg, ohjainvalmistaja: FANUC, ohjainmalli: 310, tuotteen pituus (enint.): 4 500 mm, akselien määrä: 8, Tämä 8-akselinen DMG MORI Sprint 65 linear on valmistettu vuonna 2015. Sen suurin työkappaleen halkaisija on 175 mm ja suurin tangon halkaisija 65 mm. Koneessa on kaksi revolveria, joissa kummassakin on 12 moottoroitua työkalupaikkaa, ja sen suurin karan kierrosnopeus on 5000 rpm. Jos etsit korkealaatuisia sorvausominaisuuksia, harkitse myynnissä olevaa DMG MORI Sprint 65 linear -monikaraista sorvauskonetta. Koneen mukana toimitetaan laaja ja arvokas varaosa- ja komponenttisarja. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. Fpjdpfx Aszhklwenlel Ohjausjärjestelmä: CNC 310 onKokonaistuntimäärä: 61295 hKäyttötunnit: 42 222 hPääkaran teho 20/25 kWVastakaran teho 17 kWPääkaran maksiminopeus: 5000 rpmVastakaran maksiminopeus: 5000 rpmPääakselin tangon suurin halkaisija: 65 mmVastakaran tangon suurin halkaisija: 45 (65) mmCNC-OHJAUSAKSELITX1-liike 165 mmPikaliike X1 30 m/minKiihtyvyys X1 5 m/s²Z1-liikealue 678 mmZ1-akselin pikaliikkeenopeus 30 m/minKiihtyvyys Z1 5 m/s²Iskunpituus Y1 80 (+50/-30) mmPikaliikkeen nopeus Y1 30 m/minKiihtyvyys Y1 5 m/s²Iskunpituus X2 165 mmPikaliike X2 30 m/minKiihtyvyys X2 5 m/s²Iskunpituus Z2 640 mmPikaliikkeen nopeus Z2 30 m/minKiihtyvyys Z2 5 m/s²Iskunpituus W2 690 mmPikaliikkeen nopeus W2 30 m/minKiihtyvyys W2 5 m/s²Tornien lukumäärä 2Pyörivien työkalujen lukumäärä kussakin asemassa 12, kaikki moottoroidut paikatTyökalujärjestelmä VDI 30Työkalun suurin pyörimisnopeus 4 000 rpmJäähdytysnesteen säiliön tilavuus noin 650 lJäähdytysnesteen pumpun maks. kapasiteetti (kunkin revolverin osalta) 20 l/minPumpun paine 7 barVirransyöttö 91 kVAKoneen pituus x leveys x korkeus 4 500 x 1 990 x 2 300 mmKoneen paino noin 9 500 kgKoneen mukana toimitetaan laaja ja arvokas varaosa- ja komponenttisarja.IEMCA MASTER 865 MP 43 L (4 m) tangonsyöttölaitePeruskonfiguraatio:- Liukukiskojen 1 ja 2 käyttö (kaikki 12 asentoa)- C-akseli pää- ja vastakaraa varten- Y-akseli liukukiskolle 1- Lastunkuljetin hihnatyyppinen- Vastakaran kiristysholkin puhdistus jäähdytysnesteellä- Työkappaleen purku, mukaan lukien hihna- Mekaaninen valmistelu öljysumusuodattimelle- Sähkö- ja ohjelmistoliitäntä tangon syöttölaitteelle- Pää- ja vastakaran välinen kulmasynkronointi- Koneen automaattinen sammutus- 2 ylimääräistä päälle/pois-lähtöä (4 M-toimintoa)- Jäykkä kierteitys- Kappale- ja aikamittari- Ohjelmisto monikulmaiseen sorvaukseen liukukiskoille 1 ja 2- Vakio leikkausnopeus- Kierteinen interpolointi liukukiskolle 1- Karinopeuden säätö- Nelinkertainen varoitusvalo- Sähkökaapin jäähdytyslaiteLisävarusteet:I-V50011 Kiristysholkkipidike tyyppi "MPF 65/140" ilman aksiaalisyöttöä pääkaralle, maks. halkaisija: 65 mm.Kiinnityselementit ja muut varusteet:I-V50025 Manuaalinen kiristysholkkivaihtaja, tyyppi "SACO MPT65/140 ja MPF65/140"I-V50092 Vastakaran paine-ero, mahdollisuus asettaa kaksi erilaista kiristyspainetta.