Käytetty Burger Sausage Or Pet Food Line Various myytävänä (30 634)

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Lihankäsittelylinja karkean makkaramassan/hampurilaispihvien/lemmikkieläinruoan valmistukseen Lämpötilakontrolloitu, pakastettu lihakuutio siirretään giljotiinileikkuriin Lihakuutiot syötetään giljotiinileikkurista lihamyllyyn Tjdjzl Tb Njpfx Ab Ueb Lihamylly tuottaa karkeaa, suikaloitua jauhelihaa Kalteva kuljetin siirtää jauhelihan 10–16 mm:n reiän läpi Jauheliha siirretään kuljettimella sekoitus- ja jauhamyllyyn Lisätään mausteita/vettä jne. reseptin viimeistelemiseksi Sekoitetaan sekoitus- ja jauhamyllyssä 3–5 minuuttia Jauheliha jauhetaan 5–8 mm:n reiän läpi siirtolaatikkoon. Ruhle-giljotiinileikkuri Scansteel-syöttölaite Laska WW 130 2 -poikittaissyöttöinen lihamylly Kalteva kuljetin Thompson 4000 -sekoitus- ja jauhamylly Tuote on valmis seuraavaan vaiheeseen: vakuumitäyttökone/alustojen täyttökone/hampurilaispihvien muotoilukone jne.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, Täydellinen pullotuksen täyttölinja ei-aseptiselle maidolle ja muille maitotuotteille Soveltuu: 270 ja 540 ml PET/muovipullojen täyttöön, korkki D-38 mm Pullokoot: 270 ml: D-60 mm, K-132 mm 540 ml: D-70 mm, K-180 mm Kapasiteetti: 270 ml: 2500 pulloa/tunti 540 ml: 2000 pulloa/tunti Valmistaja: SELO, Alankomaat. Valmistusvuosi: 2014 Sisältää: 1. 2x Accumulaatiopöydät Halkaisija 150 cm Moottoroidut Tjdpfjyiptqsx Ab Ueb 2. Pyörivä pullonpesukone 15 pullon kapasiteetti Siemens Logo TD kosketusnäyttö Liukuhihna mukana 3. Selo 6-päinen täyttökone 6-päistä täysin automaattinen täyttöasema Selo paineastia Schneider kosketusnäyttöohjaus Pumppu ja liitännäisputkisto 4. Korkituskone Pyörivä 3-päinen Täysin automaattinen korkituskone, jossa liikkuva korkinsyöttö (swan neck) 5. Albertina/Etipak In Line etiköijä 6. Liukuhihnat ja kuljettimet UUDENVEROINEN KUNTO

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Yleiskatsaus Todpfx Asyighijb Uob Tämä täydellinen täyttölinja on valmistettu vuonna 2005 saksalaisen Breitner Abfüllanlagen GmbH:n toimesta. Linja on suunniteltu majoneesin, kastikkeiden ja ketsupin täyttöön lasi- ja PEHD-pulloihin, joiden halkaisija on enintään 110 mm. Kunto on kuvattu hyväksi. Tietoja myyntisyystä ja tarkasta saatavuudesta ei ole ilmoitettu. Tekniset tiedot - Suorituskyky: - 212 ml pyöreä, muovi: jopa 2 700 pulloa tunnissa - 250 ml soikea, muovi: jopa 2 700 pulloa tunnissa - 1 000 ml pyöreä, muovi: jopa 900 pulloa tunnissa - 1 000 ml soikea, muovi: jopa 900 pulloa tunnissa - Soveltuvuus: - Lasi & PEHD (muovi) - Kaulaosat: - Kierrekorkit Ø 30–40 mm - Twist-off-korkit - Formaatti: - 212 ml, 250 ml, 1 000 ml Toimitussisältö - Induktiivinen lineaaritäyttökone | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 kpl/min - Kuljetin | Breitner | TP 6052 | 2006 | — - Suljentakone | Breitner | VS 5012-S | 2006 | jopa 60 kpl/min - Pyörösortteri | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Syöttölaite | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — - Kuljetin | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — - Etiköintikone | Breitner | EM 4322 | 2006 | jopa 70 pulloa/min - Kuljetin | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, Yleiskatsaus Tämä PET-pullon täyttökone on valmistettu vuosien 1996 ja 2019 välillä useiden eurooppalaisten valmistajien toimesta. Kone on suunniteltu hiilihapotettujen juomien, kuten virvoitusjuomien, täyttöön, ja se soveltuu myös hiilihapotetun tai tavallisen veden täyttöön. Sen tuotantokapasiteetti on 14 000 pulloa tunnissa, ja se tarjoaa kokonaisratkaisun pullon puhalluksesta aina lavoittamiseen asti. Tämä kone on hyvässä kunnossa ja täysin toimintakunnossa. Tekniset tiedot - Kapasiteetti: 14 000 pulloa tunnissa - Täytettävä tuote: hiilihapotettu vesi ja virvoitusjuomat - Pakkausmuodot: kutistekalvo ilman aluslevyä - Lava: Euro-lava (1 200 x 800 mm) Tjdpfx Abjyb Tuis Uob - Kunto: hyvä tekninen kunto, edelleen tuotannossa Toimituksen sisältö Pullonpuhalluslaite | Sidel | SBO10 | 2010 Esiformien syöttölaite | Sidel | 2010, Ilmansiirtolinja | Sidel-Alsim | 1999 Huuhtelu/täyttö/sulku | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999, Sekoitin | Sidel-Alsim | 1999 Pullonkuivauslaite | ACI | 2015 Kutistekalvopakkauskone | Acmi | 2019 Kantokahvan asennuslaite | SMI-Pack | 2002 Pullon ja aluslevyn kuljetin | Sidel-Alsim | 1999 Lavoittaja | Alsim | 1996, Lavakuljetin | PM Pragometal #1 | 2009 Lavakuljetin | PM Pragometal #2 | 2009

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Täydellinen juustoraasteen valmistuslinja cheddarin tai mozzarellan juustolohkoille. Juustolohkot kuutioidaan ja syötetään juustoraasteeseen, jonka jälkeen ne siirretään kuljettimella, jossa ne annostellaan jauheella ja pyöritetään rummussa. Linjaan kuuluu Arcall-juustoleikkuri, siirtokuljetin, Urschel CC -raastin, nouseva kuljetin ja pyöreä sekoitusrumpu. Tuotantokapasiteetti jopa 1 000 kg raastettua juustoa tunnissa. Linjaan voidaan lisätä punnitus- ja pussitusjärjestelmä raastetulle juustolle. Tsdsp T Tghspfx Ab Uob

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Täydellinen KRONES PET-pullojen aseptinen täyttölinja hedelmämehun/juomien ja virvoitusjuomien tuotantoon. Soveltuu sekä hiilihapottomille että hiilihapotetuille tuotteille. Valmistusvuodet: 2002–2007 Kapasiteetti: 0,5 l x 36 000 pulloa/h Todpfsxm Rwqsx Ab Uob 1,0 l x 30 240 pulloa/h 1,5 l x 25 200 pulloa/h Pullokorkit 28 mm. Linja sisältää pullonpuhalluksen, täytön, etiköinnin, pakkauksen ja lavautuksen: 1. Ohjausyksikkö: Ruland 2002, kosketusnäyttö, pikakuumennus, CIP/SIP 2. Pastörointi: Ruland 2002, putkilämmönvaihdin, 1315 l syöttösäiliö, max. 21 800 l/h 3. Steriilisäiliö: Roth 2002, 11 000 l 4. Hiilihapotus: Roth/Ruland 2002, 2575 l, irrotettu 5. Typpijärjestelmä: Terboven/ISTE 2002 6. Hygieniakeskus: Ecolab/Lang 2002, CAF, ei PLC:tä 7. Steriilivesijärjestelmä: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, puskuri 2575 l 8. Steriilivesijärjestelmä: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, puskuri 2575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 l/h, 1315 l syöttösäiliö 10. Puhdastila: Weiss 2002, ilmanvaihto/ylipaine 11. Preform-syöttö: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-kuljetin: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Pullonpuhallus: Krones Contiform S16 2002, 16 asemaa, 1,0–20 000 pulloa/h 14. Ilmakuljetin: Krones 2002, automaattinen kiskosäätö 15. Korkkikuljetin: Gassner 2002, 2 säiliöpaikkaa, korkkinostin 16–18. Täyttökone: Krones CAF VODM 100 2002, injektori (60), huuhtelija (80), täyttö (100), korkittaja (20), 1,0–20 000 pulloa/h, 28 mm korkit, hiilihapoton/hiilihapollinen 19. Etikettitarkastus: Krones 2002, sisältyy Prontomodul-laitteeseen 20. Pullotarkastus: Krones 2002 21. Kuljetin: Krones 2002, ilmapuhallin ennen etiköintiä 22. Etiköintikone: Krones Prontomodul 2007, max. 35 600 pulloa/h 23. Canmatic-moduuli: Krones 2007, paperietiketit 24. Contriroll-moduuli: Krones 2007, kalvorulla 25. Parasta ennen -koodaus: Videojet Excel/170i 26. Kutistekalvokäärintä: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 pulloa/h, kartonkiannostelija & kalvokuljetus 27. Pakkauskuljetin: Krones 2002 28. Kahva-asettaja: Twinpack MHTE 2002 29. Tyhjän lavan varasto: Krones LPM 2002 30. Lavaus: Krones robot 3A loader 2002, 4 000 pakkausta/h 31. Lavakuljetin: Krones 2002, siirtovaunu & kääntäjä 32. Tyhjän lavan varasto: Krones LPM 2002 33/34. Lavakäärintäkoneet: Franpak 2002, suojakalvon syöttö 35. Sitojakone: Bornbinder HB 2002 36. Lavakoodaus: Logopak EAN 128 2003 Linja on edelleen asennettuna, erinomaisessa kunnossa. Sijainti: Saksa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Yleiskatsaus Tämä täydellinen PET-pullotustasojärjestelmä on rakentanut johtavat eurooppalaiset valmistajat, kuten Sidel, Sacmi ja Sarcmi. Se on suunniteltu sekä hiilihapotetulle että hiilihapottomalle vedelle, ja se soveltuu myös virvoitusjuomille. Sen nimellisteho on 19 000 pulloa tunnissa (0,5 l) ja 16 000 pulloa tunnissa (1,5 l), ja se kattaa koko prosessin esimuovin muotoilusta pullotukseen, etikettöintiin ja kutistekalvoon sekä lavoittamiseen. Järjestelmän ytimessä on Sidel SBO Universal 14 -esimuovinkone (2007), joka syöttää isobaarista Sarcmi Azzurra 70-14 -pullotuskoneen ja Sacmi Opera 200 RF -rullaetikettikoneen. Tekniset tiedot - Järjestelmän tyyppi: Täydellinen PET-pullotustasojärjestelmä - Eri valmistajat: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Valmistusvuodet: 1986–2019 - Nimellisteho: 19 000 pulloa tunnissa (0,5 l); 16 000 pulloa tunnissa (1,5 l) - Tuote: hiilihapoton ja hiilihapotettu vesi, soveltuu myös virvoitusjuomille - Säiliö: PET-pullot, 0,5 l ja 1,5 l - Suljin: Alaska PCO 1881 - Etiketti: OPP-rullaetiketti - Pakkaus: kutistekalvo – 0,5 l 3x2 ja 4x3, 1,5 l 3x2 - Lavoitus: Eurolava 800 x 1200 ja 800 x 600 Toimituksen sisältö - Esimuovinkone | Sidel | SBO Universal 14 | 14 onteloa; sisältää Lanfranchi-esimuotin kääntäjän, suppilon ja ilman kierrätysjärjestelmän | 2007 - Ilmakuljetin | NTS | Kaksi kammio, noin 60 m, 2 puhallinta - Pullotustasojärjestelmä | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 isobaarista täyttöventtiiliä, väli 110 | 1988 - Sulkemiskone | Zalkin | 14 sulkemispäätä | 1988 - Karbonaatiojärjestelmä | Rivi Eng | Carborivi | 30 000 l/h | 1986 - Etikettikone | Sacmi | Opera 200 RF | OPP-rullaetikettisyöttö, 18 etikettilevyä, automaattinen rullanvaihto jatkuvassa käytössä | 2011 - Kapselimerkintälaite | Linx | 8900 | Merkintä pullon korkkiin | 2019 Tjdpfxjzlqzmj Ab Ujb - Kutistekalvopakkauskone | Zambelli | LFT70 | Yhden linjan järjestelmä, jossa on 1-4-linjan ohjaus | 2004 - Kahvan kiinnityskone | Comag | H 65/1 | Pahvinen kahva, yhden linjan järjestelmä | 1999 - Lavajärjestelmä | Acmi | Rasar P130 | Kaksoispää, sisältää pehmuste- ja lavavarastot | 1996 - Lavakäärijä | Robopac | Genesis | Rengaskäärme, lavapuristin, vedenpitävä kalvo | 2000 - Kuljetinhihnat | Procomac / Comag | Pullo- ja pakkauskuljetinhihnat, SEW-/Selpee-moottorit, Procomac-ohjauskaappi, jossa on Pro-Face-kosketuspaneeli Kunto Käytetty tasojärjestelmä, hyvin huollettu, valmistajien suorittamilla kattavilla vuosittaisilla kunnostuksilla. Tällä hetkellä asennettuna ja käytössä. Järjestelmä voidaan tarkastaa pyynnöstä. Saatavuus Saatavilla 12. lokakuuta 2026 alkaen. Sijainti: Italia.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Yleiskatsaus Tämä kokonainen kertakäyttöisiin PET-pulloihin tarkoitettu täyttölaitos on valmistettu vuonna 2004 saksalaisen KRONES-valmistajan toimesta. Laitosta käytettiin kertakäyttöpullojen täyttämiseen. Laitos on suunniteltu suurivolyymiseen juomatuotantoon, jonka kapasiteetti on jopa 12 000 pulloa tunnissa, ja se on hyvässä kunnossa. Tekniset tiedot - Suorituskyky: 12 000 pulloa/tunti (1,5 l pulloilla); 14 000 pulloa/tunti (0,5 l pulloilla) - Täytettävä tuote: hiilihapotettu vesi ja virvoitusjuomat, 15 °C, CO₂-pitoisuus 8,0 g/l - Pullokoot: 0,5 l ja 1,5 l PET-pullot hiilihapollisille juomille Tedpfxjyb Sa Ds Ab Ueb - Korkkikoot: PCO 1810 - Contiroll-etiketöintiasema 2-3-340, ympärimerkinnät rullalta kuumaliimalla sekä 2 x kylmäliimaetiketöintiasema 8-8-130 paperietiketeille - Pakkausmuodot: kutistekalvopakkaus, kantaotteella tai ilman (3x2) - Lavat: 4 x ¼-muovilava (600 x 400 mm); 2 x puolilava (800 x 600 mm) euroalustalle (1 200 x 800 mm) - Käyttökohde: hiilihapolliset juomat (CSD) - Hygieeninen rakenne - Kunto: hyvä tekninen kunto, purettu - Pullonpuhallus-, täyttö- ja suljentakone yhtenä blokkiyksikkönä Toimitussisältö Pullojen puhalluskone | KRONES | Contiform S08 | 2004 Kompressori | Kaeser | vain booster-versio | 2004 Täyttö-/suljentalaite | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 sulentapäätä | 2004 Sekoitin | KRONES MSF 24/2 | tyhjiöavusteinen kaasunpoisto | Brix-mittari | CO₂-mittalaite Velcorin | Burdomat II G | 2004 Pullojen tarkastus | KRONES | Checkmat FM-G täyttötason (alitäyttö) ja korkkien tarkastus Etiketöintikone | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Pullojen tarkastus | KRONES | Checkmat E | etikettiläsnäolotarkastus | 2004 Päivämääräpainatus | Excel 170i UHS | 2004 Kutistekalvopakkaaja | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Kantokahvan asettaja | Comag | H 40/2 | 2004 Lavaroija | KRONES | Robot 3A Lavansuojaus | Lachenmeier Multi Flex 1

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Yleiskatsaus Täysi täyttölinja elintarvikealalta, saksalaisen valmistajan Breitnerin valmistama (2013). Laitetta on aiemmin käytetty nestemäisten juustotuotteiden täyttöön ja sulkemiseen painettavilla ja kierrekorkeilla. Lisäksi laitteella voidaan käsitellä myös nousuputkella varustettuja suihkepumppuja. Erilaisten lisävarusteiden, kuten laminaarivirtausjärjestelmän ja erityisen hygieniasuunnittelun ansiosta saavutetaan puhdastilaluokitus. Koneet: Pos. 1 Pullonasettaja Breitner BFC 8002 (2013), 6 000 kpl/h Pos. 2 Täyttökone Breitner MDL 2086 (2013), 5 000 kpl/h Pos. 3 Pyörivä korkituskone Breitner SRT 5044 (2013), 5 000 kpl/h Kaikki kuljettimet: Ketjuleveys: 82,5 mm, AISI 304 Avaamattomat astiat: Pleksilasi-katto Pullo- ja korkkiformaatit: Palvelumme: Lähetä meille vaatimuksesi, niin tarkistamme pullonne soveltuvuuden käsittelyyn. Korkkiformaatit: Kierrekorkit, painettavat korkit, nousuputkella varustetut suihkepumput 1. Pullonasettaja BREITNER BFC 8002 - Toimintatapa: jatkuva, varastosäiliöstä - Säiliön tilavuus / rummun Ø: 1,4 m³ / 1500 mm - Työkorkeus: 900 mm, vasemmalta oikealle - Materiaali / runko: AISI 304 ruostumaton teräs + pleksilasi - Turvallisuus: Ovikytkin, ylikuormitussuoja - Teho / paineilma: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min 6 barissa - Astian koko: pyöreä Ø ≤100 mm × 250 mm, suuremmat pyynnöstä Tedpfjxqzmwsx Ab Usb - Erikoisominaisuus: Ilmapuhalluspuhdistusasema ionisoidulla ilmalla ja pölynpoisto 2. Täyttökone BREITNER MDL 2086 - Täyttötapa: Massavirtaus, 8 asemaa (laajennettavissa 12:een) - Täyttöalue: 100–2000 ml/g, jopa 5 000 pulloa/h - Työkorkeus/-suunta: 900 mm, vasemmalta oikealle - Tuotteen kanssa kosketuksissa olevat osat: AISI 316, elintarvikekelpoiset letkut, VITON-tiivisteet - Säiliö / paine: 100 l, 5 bar - Sähkö / paineilma: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min 6 barissa - Astian koko: K 50–350 mm, Ø/leveys 50–80 mm, eri muodot - CIP-puhdistus: automaattinen puhdistus ja tyhjennys, monivaiheinen ohjelma - Lisävarusteet: laminaarivirtaus, etähuolto, ylimääräiset täyttöventtiilit, kääntyvä allas, lämmitysjärjestelmä 3. Pyörivä korkituskone BREITNER SRT 5044 - Toimintatapa: jatkuva pyörivä, 4 sulkijapaikkaa - Teho: jopa 5 000 astiaa/h - Astian koko: Ø ≤100 mm, K ≤300 mm - Työkorkeus / suunta: 900 mm, vasemmalta oikealle - Käyttö / työkalut: Servomoottori, 0,3–3,5 Nm; BREITNER-korkitustyökalut - Teho / paineilma: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min 6 barissa - Ohjaus: B&R-ohjaus, kosketusnäyttö, 200 formaattimuistipaikkaa, salasanasuojaus - Turvallisuus ja valvonta: Ovikytkin, ylikuormitus, "Ei pulloa – ei korkkia", optinen korkkivalvonta, poistojärjestelmä - Lisävarusteet: Servopystysäätö, vääntömomentin valvonta, tuulettimella varustettu korkkisyöttö, tärinäerotin, korkkinsyöttö

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, Yleiskatsaus Tämä PET-pullotuslinja on valmistettu vuonna 2002 saksalaisen Kronesin toimesta. Linja on suunniteltu hiilihapollisille juomille, kuten oluelle ja virvoitusjuomille, ja sopii myös sekä hiilihapolliselle että hiilihapottomalle vedelle. Tuotantokapasiteetti on jopa 12 000 pulloa tunnissa (0,5 l), ja linja tarjoaa kokonaisratkaisun pullonpuhalluksesta lavaukseen saakka. Linja myydään, koska PET-aluetta uudistetaan ja kapasiteetiltaan suurempi järjestelmä tulee sen tilalle. Linja on hyvässä kunnossa ja täysin toimintakuntoinen. Tekniset tiedot - Linjan kapasiteetti: - 12 000 pulloa/h (0,5 l) - 9 000 pulloa/h (1,0 l) - 8 000 pulloa/h (1,5 l) - 6 000 pulloa/h (2,0 l) - Formaatit: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l - Kaulatyypitys: PCO 1810 - Suurin pullon halkaisija: 106 mm - Tuotteet: olut (+4 °C), kvassia ja virvoitusjuomia (+10 °C), hiilihapollinen ja hiilihapoton vesi - Etiköinti: ympäröivät etiketit, valmiiksi leikatut paperietiketit, kuumaliimaetiketit - Sekundääripakkaus: vain kalvo (4×3 ja 3×2) - PLC: Siemens S7-300 - Sähköliitäntä: 400 V, 3-vaihe, 50 Hz, TN-S Toimitussisältö Tsdpfx Aexhf Hiob Ujb - Pullonpuhalluskone | Krones | Contiform S8 | 2002 | Sis. preforminsyöttö, jäähdytin, laatikkokippaaja - Pullonhuuhdin | Krones | Variojet | 2002 | Rotaatiopesuri - Täyttölaite | Krones | Mecafill | 2002 | Rotaatiotäyttölaite, isobaarinen täyttölaite CSD:lle ja oluelle - Etiketöintikone | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Rotaatiokone - Etiketöijä | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Rotaatiokone, kuumaliima - Pakkauskone | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Kalvopakkauskone, 4×3 / 3×2 formaatille - Lavain | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Kiristekalvolaitteet | Robopac | Rotoplat | 2002 - Ilmakuljetin | Krones | Airco S | 2002 | Puhalletuille PET-pulloille - Pullokuljetin | Krones | Synco S | 2002 | Täytetyille ja etiketöidyille pulloille - Pakettikuljetin | Krones | Multico S | 2002 | Tuotepakkauksille - Lavakuljetin | Krones | — | 2002 | Lavan kuljetukseen - Oheislaitteet | Krones | — | 2002 | Korkkien syöttöjärjestelmä, suppilo, venttiililohko

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, Yleiskatsaus Tämä PET-täyttölinja on valmistettu saksalaisen Kronesin toimesta vuosina 2002–2013 ja se on suunniteltu sekä hiilihapotetun että hiilihapottoman veden pullotukseen Alaska-kaulaisiin PET-pulloihin. Linja on tuotannossa syyskuuhun 2025 saakka ja se voidaan tarkastaa käynnissä olevan tuotannon yhteydessä etukäteen sovittuna ajankohtana. Tekniset tiedot - Kapasiteetti: 22 000 pulloa/h (nimellisnopeus 0,5 l:llä 25 000 pulloa/h) - 60 huuhtelusuutinta - 80 täyttöventtiiliä - 15 korkituspäätä - Tuote: Vesi - Säiliömateriaali: PET - Kaulamuoto: Alaska - Etiketin tyyppi: OPP - Korkituskoneen merkki: Zalkin - Valmistusvuodet: 2002, 2009, 2013 Todpowqpgzsfx Ab Ueb Toimituslaajuus - Kompressori: Atlas Copco ZD2300VSD (2009) - Pullonpuhalluskone: Krones Contiform S14 (2009) - Ilmakuljetin: Eurosistemi (2002) - Täyttökone: Krones Volumetic, Variojet (2002) - Etiketöintikone: Krones Contiroll (2013)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Yleiskatsaus Tämä täydellinen PET-pullotuslinja on valmistettu vuosina 2000–2012 useiden tunnettujen eurooppalaisten valmistajien toimesta, kuten SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona ja muut. Linja soveltuu sekä hiilihapottomille että hiilihapollisille virvoitusjuomille, ja siihen kuuluu puhallusmuovauskone, täyttökone, etiköintikone, pakkauskone sekä erilaisia kuljetin- ja tarkastusjärjestelmiä. Linjan kapasiteetti on jopa 36 000 pulloa/h (1,5 l) ja se on heti saatavilla. Kaikki koneet ovat hyvin huollettuja, niissä on alkuperäiset komponentit sekä vastaavat oheislaitteet. Tekniset tiedot - Suorituskyky: - 36 000 pulloa/h vedellä (1,5 l) - 35 000 pulloa/h makeilla virvoitusjuomilla (1,5 l) - 32 000 pulloa/h kevyillä virvoitusjuomilla (1,5 l) - Pullokoot: - 0,5 l ja 1,5 l pullot - PCO 28-1881 korkki - Täytettävä tuote: - Vesi ja hiilihapolliset virvoitusjuomat (7,5 g CO₂) - Suljentajärjestelmä: - Kierrekorkit, syöttö liukumäkeä ja kallistinta pitkin (Zalkin + NSM) - Pakkaus: - Kutistekalvo: 3x2 pulloa (kaksirivinen) - Lava: Todpfx Aewh U Avjb Uob - Euro (1200 x 800 mm) - Düsseldorfer (600 x 800 mm) - Sähkötiedot: - 400 V / 50 Hz - Ohjaukset: ABB, Siemens - Käyttösuunta: vakiomalli Toimituksen laajuus - Puhallusmuovauskone: SIG Corpoplast Blomax 24, vuosimalli 2008 - 24 asemaa, uuni 20 laatikolla, ABB-ohjaus - Sis. esimuottien kippaaja MD3, esimuottisuppilo SBT, syöttönostin HFT, kuljetin RGTD, liukukouru ASTK - Ilmakuljetin: NTS Mistral, vuosimalli 2000 - Pneumaattisesti säädettävät kiskot, ritiläkaapelikanava - Täyttökone: KHS Innofill EV-VF, vuosimalli 2000 - 176 elektronista täyttöventtiiliä, venttiiliklusteri (APV), ilmakuljetin, sisäänmenoruuvit, pidikettähti - Kierrekorkituskone (Zalkin, 22 päätä), korkin syöttölaite (NSM), vaahtopesulaite (ECOLAB, 2001), annostelijat (2011) - Sekoitin / Ilmastin: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, vuosimalli 2000 - 65 000 l/h, 5 komponenttia, Brix-mittari (Anton Paar), Hilge-pumput - Etiköintikone: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, vuosimalli 2012 - 26 levyä, kuumaliima, kietaisuetiketöinti, rullansyöttö, rinnakkaissyöttö, turvanostinversio - Tarkastus & Koodaus: - Täyttö- ja korkkitarkastus: KHS Innocheck CUB Vision Circle, vuosimalli 2013 - Pullolasermerkintä: Videojet koteloinnilla - Paketin tarkastus: KHS Innocheck CUB, vuosimalli 2015 - Pakkauskone: Kisters SP060V, vuosimalli 2000 - Kutistepakkaaja 3x2 (kaksirivinen), 60 sykliä/min, manuaalinen radanleveys, vain kalvo - Kuljettimet & Pakkausetiketöinti: - Pullokuljetin: KHS Innoline BTR, vuosimalli 2000, muoviketju, kuivavoitelu - Paketinkuljetin: Paxona + Schaefer, vuosimalli 2009 - Pakkausetiketöinti: Contact 100, itseliimautuva etiketti rullasta

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Yleiskatsaus Tämä PET-pulloille tarkoitettu hiilihapottomien juomien täyttölinja on valmistettu vuonna 2011 ja sisältää suodatuslaitteiston, täyttö- ja suljentakoneen, etikettikoneen sekä lavankäärintäkoneen. Laitteisto on suunniteltu 1,5–5 litran pulloille. Linja myydään tehtaan lakkauttamisen vuoksi. Kaikki koneet on asianmukaisesti varastoitu ja ne ovat nähtävissä paikan päällä. Tekniset tiedot - Suodatuslaite | GYM Internacional | 8000 | 2011 - Valmistaja: GYM Internacional - Malli: 8000 - Valmistusvuosi: 2011 - Kapasiteetti: 8 000 l/h - Tehontarve: 4 kW - Mitat: 2 500 x 1 500 x 100 mm - Paino: 1 110 kg - Bakteriologinen suodatus kotelojärjestelmällä - Automaattinen täyttö-monoblokki | GYM Internacional | Grupo 9-1. PK | 2011 - Pullokoot: 1,5 l ja 5 l PET - Kapasiteetti: - 1 600 pulloa/h (1,5 l) - 700 pulloa/h (5 l) - Täyttöpäät: 9 - Korkituskädet: 1 (ruuvikorkki) - Pullon halkaisija: min. 120 mm, max. 300 mm - Pullon korkeus: 250–400 mm - Pyörimissuunta: myötäpäivään - Tehontarve: 3,5 kW - Mitat: 4 000 x 3 000 x 3 500 mm - Paino: 2 500 kg Todpfx Aov E Haiob Ueb - Pyörivä etikettikone | NEWTEC | LEOPARD HM 720 F6 S1E1 | 2011 - Kapasiteetti: 3 000 pulloa/h - Mitat: 2 750 x 1 700 x 1 780 mm - Paino: 3 500 kg - Lavan käärintäkone (puoliautomaattinen) | ECOPLAT | ECOPLAT BASE | 2011 - Kapasiteetti: 35 lavaa/h - Tyyppi: pyörivä levy - Ohjaus: PLC - Max. lavan paino: 2 000 kg - Puoliautomaattinen - Mitat: 2 439 x 1 500 x 2 580 mm

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Yleiskatsaus Tämä kokonainen PET-pullotustasolinja on valmistettu vuosien 2000 ja 2012 välillä useiden tunnettujen eurooppalaisten valmistajien toimesta. Linja soveltuu sekä hiilihapottomien että hiilihapotettujen virvoitusjuomien pullottamiseen, ja se sisältää puhalluskoneen paineilmageneraattorilla, huuhtelu-, täyttö- ja sulkemiskoneen, etiköintikoneen, pakkauskoneen, paletointikoneen, kutistekalvokoneen, kuljetinhihnat, tarkastusjärjestelmät sekä CIP-laitteiston. Linjan kapasiteetti on jopa 8 000 pulloa tunnissa (1,5 litran pulloissa), ja se on heti käytettävissä. Kaikki koneet ovat hyvässä kunnossa, niissä on alkuperäiset komponentit ja niihin kuuluu tarvittava oheislaitteisto. Tekniset tiedot - Kapasiteetti: - 8 000 pulloa tunnissa (1,5 litran pulloissa) - Pullojen koko: - 0,5 litran ja 1,5 litran pullot - Pullotettava tuote: - Vesi ja hiilihapotetut virvoitusjuomat - Sulkemisjärjestelmä: - Muoviset kierrekorkit - Urheilukorkit Tjdpjzvuwysfx Ab Ueb - Pakkaus: - Kutistekalvopakkaus: 3 ja 2 pullon pakkaukset (0,5 litran ja 1,5 litran PET-pulloissa) - Palettityyppi: - Euro (1 200 × 800 mm) - Düsseldorf (600 × 800 mm) Toimituksen sisältö - Puhalluskone: SIPA, valmistusvuosi 2002 - Paineilmageneraattori: Kaeser, valmistusvuosi 2002 - Huuhtelu-/täyttö-/sulkemiskone: Procomac, valmistusvuosi 2000 - Huuhtelusuuttimien määrä: 24 - Täyttöventtiilien määrä: 24 - Sulkemispäiden määrä: 6 - Etiköintikone: Futura, valmistusvuosi 2000 - OPP-etikettien etiköinti kuumaliimalla - Tarkastuslaite: Logics & Controls, valmistusvuosi 2000 - Täyttötason, sulkemisen ja etiköinnin tarkistus - Kutistepakkauskone: Krones TFS Variopack, valmistusvuosi 2001 - Kahvalaitteisto: Twinpack, valmistusvuosi 2001 - Aluslevyetiköintikone: Logopack, valmistusvuosi 2001 - Palettikäärijä: Born, valmistusvuosi 2001 - Paletointijärjestelmä: Levanti / Profipack - CIP-laite: Corosys, valmistusvuosi 2012 - CO₂-poistolaite: Corosys, valmistusvuosi 2012

Kunto: käytetty, PET 5 litran pullojen juomien tuotantokoneiden sarja. 1) Karusellitäyttökone RIVI 24 - Kone modernisoitu vuonna 2013 - Aiemmin käytetty 1,5 L pulloille (24 täyttöpää) - Täyttöpäiden määrä: 12 kpl (5 L pulloille) - Suorituskyky: noin 1800 pulloa/h (5 L) 2) PET-pullojen korkituskone ZALKIN 4 Todpfx Abju I N Nps Usb - Korkituspää: 4 kpl - Suorituskyky: noin 2000 pulloa/h Koneet käytettyjä, toimintakunnossa purkuhetkellä. Täydellinen alkuperäinen tekninen dokumentaatio. Muut tarjoukset sisältävät myös puoliautomaattisia 5 L PET-pullojen puhalluskoneita, kompressoreita sekä etikettikoneita pulloille.

Valmistusvuosi: 2024, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Täydellinen ekstruusiolinja / ekstruusiokoneisto, sisältäen pakkaustekniikan Myynnissä on täydellinen, käyttövalmis ekstruusiokoneisto elintarvikkeiden valmistukseen. Koneisto koostuu useista toisiinsa sovitetuista komponenteista, ja se kattaa tuotantoprosessin raaka-aineiden sekoittamisesta ekstruusion, kuivauksen ja jäähdytyksen kautta aina pakkaukseen asti. Sekoitin on suunniteltu enintään noin 300 kg:n erille. Asennettu yhden kierukkaisen ekstruuderin tuotantoteho on noin 70–90 kg tunnissa, riippuen käytetyistä raaka-aineista, reseptistä ja prosessiparametreista. Toimituksen sisältö / ekstruusiolinjan osat: 1. Sekoitin – suunniteltu enintään noin 300 kg:n erille 2. Yhden kierukkaisen ekstruuderi – teho noin 70–90 kg/h 3. Syöttökierukka / syöttöjärjestelmä 4. 3 × tuote- tai väliaikainen säiliö 5. Kuivausuuni / -kuljetin – noin 5 metriä pitkä 6. Ilmanpoisto- ja ilmanvaihtojärjestelmä 7. Jäähdytysjärjestelmä / jäähdytyskuljetin 8. Doypack-pakkauskone 9. Flowpack-pakkauskone Koneisto mahdollistaa lähes keskeytyksettömän tuotantoprosessin raaka-aineiden valmistelusta valmiiksi pakattuun lopputuotteeseen. Tekninen toteutus Kaikki komponentit on valmistettu Ukrainassa, ja niillä on CE-sertifikaatti. Kaikki osat ja pinnat, jotka ovat suorassa kosketuksessa tuotteen kanssa tuotantoprosessin aikana, on valmistettu ruostumattomasta teräksestä. Koko tuotantolinjan pituus on esitetyssä kokoonpanossa noin 28 metriä. Yksittäiset koneet ja komponentit voidaan tarvittaessa järjestää eri tavalla käytettävissä olevan tuotantotilan mukaan. Mahdolliset käyttökohteet Ekstruusiokoneisto soveltuu esimerkiksi seuraavien tuotteiden valmistukseen: Puffattuja ja snack-tuotteita riisi- tai viljapohjaisia tuotteita Viljoja ja ekstruudoituja tuotteita funktionaalisia snack-tuotteita muita ekstruudoitavia elintarviketuotteita Todellinen tuotantoteho ja lopputuote riippuvat raaka-aineista, reseptistä, suuttimesta sekä ekstruusio- ja kuivausparametreista. Koneistoon voi tutustua etukäteen sovittuna aikana. Tarjoamme mielellämme lisätietoja, kuvia ja yksityiskohtia yksittäisistä koneista, jos olet kiinnostunut. Yksittäiset koneet on myös mahdollista ostaa erikseen. Alla on hintaluettelo: 1. Sekoitin – suunniteltu enintään noin 300 kg:n erille – 5 000,00 € 2. Yhden kierukkaisen ekstruuderi – teho noin 70–90 kg/h – 15 000 € Tsdpfx Absztkxbe Uob 3. Syöttökierukka / syöttöjärjestelmä – 2 500,00 € 4. 3 × tuote- tai väliaikainen säiliö – 1 000,00 € / säiliö 5. Kuivausuuni / -kuljetin – noin 5 metriä pitkä – 20 000 € 6. Ilmanpoisto- ja ilmanvaihtojärjestelmä – 500,00 € 7. Jäähdytysjärjestelmä / jäähdytyskuljetin – 2 000 € 8. Doypack-pakkauskone – 18 000 € 9. Flowpack-pakkauskone – 15 000 €

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC600, Tekniset tiedot ja tehotiedot Tämä käytetty pullotuslinja on konfiguroitu erittäin tehokkaaseen juomatuotantoon 0,5 litran PET-pulloihin. Linja on optimoitu sekä hiilihapotetulle että stillille vedelle ja tuottaa luotettavan läpimenon vankalla loppupään pakkaus- ja lavausratkaisulla. Kokoonpano on non-combi-tyyppinen, jossa erillinen puhalluskone sijaitsee täyttömonoblokin edellä, mikä on ihanteellista joustavaan huoltoon ja linjan tasapainottamiseen. Tuotantokapasiteetti: 25 000 pulloa/tunti Pulloformaatit: Yhteensopiva 0,5 litran pullojen kanssa Todpfx Ajyk E Srjb Usb Astiat: Suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn Kokoonpano: Non-combi (erilliset puhallus- ja täyttölaitteet) Pääkomponentit ja valmistusvuodet: Sidel Universal SBO 14 puhalluskone (2007), Sarcmi 70-10 ISO täyttömonoblokki (1988 – peruskorjattu 2025), Sarcmi-etiketöintikone (2011), Zambelli-käärintäkone (2004), kahva-applikaattori (2004), ACMI kaksipäälavain (1992). Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linja hyödyntää uudistettua kuljetin- ja ohjausjärjestelmää, joissa logistiikan hallinta ja sähkökeskukset on päivitetty vuosina 2010–2011. Tämä päivitys parantaa moduulien synkronointia, lisää turvalukituksia ja tukee vakaata korkeanopeustoimintaa muovauksessa, täyttömonoblokissa, etiketöinnissä ja pakkauksessa. - Uudistettu kuljettimen ohjaus ja sähkökeskukset vuosina 2010–2011 - Integroidut lukitukset turvalliseen tuotantoon suurella kapasiteetilla - Non-combi-arkkitehtuuri helpottaa huoltoa ja vaiheittaisia päivityksiä Tuotantolinjan integrointikyky Tämä käytetty pullotuslaitteisto on suunniteltu täydelliseksi vesipullotusratkaisuksi ja integroituu saumattomasti puhalluksesta aina loppupään lavaukseen asti. Non-combi-rakenne mahdollistaa puhalluskoneen ja täyttömonoblokin itsenäisen käytön ja optimoinnin, minkä ansiosta muutostyöt ja huolto on mahdollista ilman koko linjan pysäyttämistä. - Linjajärjestys: puhallus → täyttömonoblokki → etiketöinti → käärintä → kahvan kiinnitys → lavain - Kuljetin uudistettu luotettavaa akkumulaatiota ja siirtoa varten - Soveltuu sekä hiilihapotetulle että stillille vedelle PET:ssä Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslinja on hyötynyt kuljetinhallinnan ja sähkökeskusten kohdennetuista parannuksista vuosina 2010–2011. Linjan merkittävä kohokohta on Sarcmi 70-10 ISO täyttömonoblokki, joka huolimatta alkuperäisestä valmistusvuodesta 1988 on perusteellisesti peruskorjattu vuonna 2025 maksimaalisen toimintavarmuuden varmistamiseksi. Linja toimitetaan toimintakuntoisena ja tarjotaan käyttövalmiina käytettynä teollisena pakkausratkaisuna. - Sarcmi 70-10 ISO täyttömonoblokki: peruskorjattu 2025 - Kuljettimet ja sähkökeskusten hallinta päivitetty: 2010–2011 - Tunnetut OEM-komponentit koko linjalla - Toimintavalmis nykyiselle 0,5 L PET-koolle

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, käyttötunnit: 2 000 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Laminaattilinja levyjen käsittelyyn, jossa käytetään AKRYYLIä, PET:iä, PVC:tä, HPL:ää ja CPL:ää MASTER PUR-1400 Levyjen laminaattilinja Ammattimainen linja levyjen yksipuoliseen laminoimiseen PUR-kuumasulatusliiman avulla. Käyttökohteet Kone on tarkoitettu seuraavien materiaalien laminoimiseen: MDF lastulevy vaneri PVC-levy kipsilevy muut puupohjaiset materiaalit Käsiteltävät pintamateriaalit: AKRYYLI PVC HPL PET CPL koristepaperi Tekniset tiedot Työleveys: 1400 mm Levyn maksimikoko: 2800 × 1300 mm Levyn paksuus: 2–40 mm Työskentelynopeus: 5–17 m/min Tuotantomäärä: 3–5 kpl/min Enintään noin 1200 kpl/8 h Ajoaineiden teho: 21,49 kW Lämmitysteho: 51,7 kW Linjan mitat: noin 16 × 2,5 × 2 m Vaadittava pinta-ala: vähintään 6 × 22 m Linjan varusteet syöttökuljetin rullakuljettimella levyjen puhdistusharja IR-uuni materiaalin esilämmitykseen 3-rullainen PUR-liiman levitin kalvon syöttöasema rullaprässi poistokuljetin 208 litran PUR-liiman sulatusastia Edut korkea pintalaatu tasainen liiman levitys Tjdpfjzkmqbox Ab Ujb mahdollisuus korkeakiiltoisten kalvojen laminoimiseen alhainen liiman kulutus vakaa toiminta sarjatuotannossa

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC594, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä täydellinen PET-pullotuslinja on suunniteltu hiilihapotetun veden ja virvoitusjuomien täyttöön ja tarjoaa tasaisen suorituskyvyn sekä luotettavan laadun juomien tuotantoon. Se yhdistää erittäin tehokkaan pullonpuhalluksen, isobaarisen täytön, etiköinnin, pakkaamisen ja loppupään automaation yhdeksi yhteinäiseksi käytetyn täyttölinjan ratkaisuksi, joka soveltuu teollisiin pakkauslaitoksiin käytettyjen laitteiden markkinoilla. Tuotantokapasiteetti: 13 000–14 000 pulloa tunnissa Pakkaus: PET-pullot, kaulakoko 28 1881 Pullonpuhalluskone: Sidel SBO10, 10 onteloa Preformien käsittely: Sidel EBH 2050 preformisiilo Pullojen ilmakuljetin: Sidel-Alsim Huuhdeltäjä/täyttö/korkituskoneen monoblokki: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Huuhdeltäjä: 48 pidikettä, 1 vedenkäsittelyyksikkö Täyttö: 60 isobaarista venttiiliä Korkittaja: 10 päätä Premix/sekoittaja: Sidel-Alsim, kapasiteetti 30 m³/h Pullonkuivain: ACI Etiköintikone: Krones Contiroll, pyörivä, 15 lautasen PET-kääre, rullasyöttö Kutistepakkaaja: Acmi Fenix, pelkkä kalvo Kantokahva-applikaattori: Smipack HA 35-50-70 Todpfxeydn A Ho Ab Ueb Lavaruuvain: Alsim Valiant 1I 1P, täysin automaattinen, työntötaso Lavanpyörittäjä: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Edistynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linjaan on integroitu komponenttien HMI-paneelit ja automaattiset säätötoiminnot jokaiselle asemalle, mikä helpottaa käyttöä ja formaatinvaihtoja. Isobaarinen täyttölohko mahdollistaa tarkan hiilihapotettujen juomien täytön, kun taas pyörivä etiköintijärjestelmä rullasyötöllä tukee jatkuvaa, suurinopeuksista etiköintiprosessia. Pikavaihto-mekaniikka ja formaattiosat ylläpitävät käyttöaikaa sekä vähentävät tuotannon asetusvaiheiden seisokkiaikaa. Tuotantolinjan integrointi Suunniteltu saumattomaan inline-tuotantoon esimuotin syötöstä lavaukseen, järjestelmässä on sujuva pullon siirtyminen ilmakuljettimien ja täyttömonoblokin synkronoitujen tähtipyörien avulla. Se yhdistää pullonpuhalluksen ylävirrasta etiköintiin, kutistukseen, kantokahvojen asennukseen ja lavaukseen alavirrassa muodostaen täydellisen pakkauslinjaratkaisun. Linja soveltuu hiilihapotetuille vesille ja virvoitusjuomille, ja tukee useita PET-pulloformaatteja ja -korkeuksia kaulakoolla 28 1881. Laitteiden kunto & huoltohistoria Tämä käytetty linja on myynnissä ja toimitetaan toimintakuntoisena. Komponenttien valmistusvuodet vaihtelevat vuosien 1996 ja 2019 välillä, mikä kertoo huolellisesti valitusta täyttöratkaisukokonaisuudesta. Ostajat voivat järjestää tarkastuksen arvioidakseen linjan suorituskykyä, laitteiden kuntoa ja kokonaisintegraatiota ennen tuotantoon ottamista. Käyttöteho & monipuolisuus Hiilihapotettujen tuotteiden täyttöön optimoitu isobaarinen täyttölohko tarjoaa tarkk CO₂-säilyvyyden ja vaahdon hallinnan. Sidel-pullonpuhalluskone...

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, VEMAG DP10E, LPG 208, AH 204 | Teollinen tuotantolinja makkaroiden ja lihavalmisteiden valmistukseen ja annosteluun (Tyhjiöannostelukone, annostelukone, ripustuskone) Valmistaja: VEMAG Maschinenbau GmbH Malli/tyyppi: - DP10E (Tyhjiöannostelukone) - LPG 208 (Annostelukone/kierrekone) - AH 204 (Ripustuskone) Sarjanumero: - DP10E: 1570059 - LPG 208: 2080262 - AH 204: 2040460 Valmistusvuosi: 2011 Syöttö: Tyhjiöannostelukone DP10E: 400–460 V / 18 A / 3~50/60 Hz / teho: 12 kW Tjdpfszlauijx Ab Ujb Annostelukone LPG 208: 400–460 V / 3~50/60 Hz / teho: 6 kW Ripustuskone AH 204: 400–460 V / 3,5 A / 3~50/60 Hz / teho: 1,5 kW VEMAG-merkkisen, ammattimaisen ja automatisoidun tuotantolinjan avulla saavutetaan korkealaatuinen tekninen ratkaisu, joka on suunniteltu erityisesti keskisuurille ja suurille lihanjalostuslaitoksille, lihakaupoille ja teollisessa mittakaavassa makkaroiden ja lihavalmisteiden tuotantoon erikoistuneille tehtaille. Järjestelmän ydin on luotettava VEMAG DP10E -tyhjiöannostelukone, jolle on ominaista suuri tuotantoteho ja hellävarainen käsittely raaka-aineiden suhteen. Se varmistaa täsmällisen täytteen annostelun, riippumatta sen tiheydestä, mikä takaa ihanteellisen toistettavuuden ja poistaa ilmakuplat valmiista tuotteesta. Toinen moduuli – edistyksellinen VEMAG LPG 208 Servo Length -kierrekone ja pituussuuntainen annostelukone – vastaa makkaroiden ja lihavalmisteiden äärimmäisen tarkasta leikkaamisesta halutun pituuden ja painon mukaan. Tämä järjestelmä toimii moitteettomasti luonnonkalvojen, kollageenikalvojen ja selluloosakalvojen kanssa, saavuttaen suuret annostelunopeudet, jopa yli 2000 kappaletta minuutissa. Prosessi viimeistellään VEMAG AH 204 -ripustuskoneella. Se ottaa vastaan kierretut makkarat tai hodarit ja asettaa ne automaattisesti koukkuihin, muodostaen täydellisen yhtenäisiä nippuja, jotka ovat valmiita kuljetettavaksi suoraan savustus- ja kypsennyskammioihin. Tässä moduulissa käytettävät servomoottorit poistavat värähtelyn ja varmistavat sujuvan ja luotettavan tuotteen kulun.

Kunto: käytetty, Linjalinja veden tai muiden nesteiden pullottamiseen PET-pakkauksiin – kapasiteetti n. 6000 pulloa/h (2,0 l) Tällä hetkellä koneet on säädetty 2,0 litran PET-pullojen formaatille (muita formaatteja ei sisälly). On mahdollista vaihtaa formaatista pienempiin tai suurempiin PET-pulloihin oikean varustuksen hankinnan jälkeen. Linjan kokoonpano: - Nagema BF-60 täyttökone integroidulla 12-kärkisellä korkituskoneella - Pullojen PET levyhihnakuljettimet Tedpowny Hgefx Ab Uob - Nagema KOMI 160 -tyyppinen hiilihapottaja - Spomasz-paperietikettietiketöintikone, ympäröiville etiketeille - Pullopakkauskone ohjauskaapilla kutistepakkausten muodostamiseen, esimerkiksi 2x3 - Sähkökäyttöinen kutistusuuni + kutistepuhallin pakkauksien jäähdytykseen - Lavakäärintäkone Viimeinen kuva esittää koneiden asettelun ja mitat. Tekninen kunto: Koneet olivat toimintakunnossa tuotannon loppumiseen saakka vuonna 2018. Ennen tuotannon uudelleen käynnistämistä suositellaan laitteiden huoltoa ja tarkastusta. Mahdollisuus ostaa erikseen SIDEL SBO4 -puhalluslaite, joka toimi viimeksi tällä linjalla.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2018, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, MAAG M-USG 600 H – PET-pellettilinja, 6 500 kg/h – 2018 MAAG Automatik M-USG 600 H -pellettilinja, valmistettu vuonna 2018, suunniteltu vedenalaiseksi lanka-pellettijärjestelmäksi polymeeripellettien jatkuvaan tuotantoon, ja alun perin tarkoitettu PET-muovin käsittelyyn. Linjassa on automatisoitu langan syöttö- ja leikkausjärjestelmä, vesijäähdytys, hydraulinen kuljetusjärjestelmä, sentrifugaalikuivuri ja pellettien lajittelujärjestelmä. Sen arvioitu nimellisteho on 5 300 kg/h ja maksimisuunnitteluteho jopa 6 500 kg/h. Varustettu 80-langan suuttimella, automaattisella syöttöjärjestelmällä ja lanka-pellettikoneella/leikkurilla, hydraulisella kuljetusjärjestelmällä, MAAG CENTRO 1600 -sentrifugaalikuivurilla, poistopuhaltimella, VIBRA Schultheis SRK 15/7.5-I-V-S -värähtelyseulalla ja Siemens SIMATIC HMI -ohjausjärjestelmällä. Pääosin ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne niissä osissa, jotka ovat kosketuksissa tuotteen ja prosessiveden kanssa. Sopii PET-pellettien tuotantoon ja mahdollisesti myös kierrätetyn PET-muovin (rPET) pellettien tuotantoon, riippuen prosessin konfiguraatiosta ja materiaalin ominaisuuksista. Saatavilla on kaksi identtistä linjaa, joissa on MAAG CENTRO 1600 -kuivurit, koneiden numerot CE-0468 ja CE-0469. Todpfx Aezvc R Uob Usb

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Myytävänä on puolikosteiden lemmikkien herkkujen tuotantolinja, joka perustuu kaksoisruuviekstruuderiin ja on suunniteltu puolikosteiden tuotteiden jatkuvaan muotoiluun, annosteluun ja jäähdytykseen. Linja on purettu ja valmis toimitettavaksi. Se on ostettu toimittajalta, eikä sitä ole käytetty tuotannossa, mutta kokoonpano vastaa laitteistoa, jota käytetään aktiivisissa tehtaissa puolikosteiden herkkujen valmistukseen. Tämä kokoonpano kattaa puolikosteiden tuotteiden laadun ja käsittelyn kannalta kriittiset vaiheet: tasainen kiintoaineiden syöttö ekstruuderiin, hallittu muotoilu ja leikkaus sekä vaiheittainen jäähdytys, jotka auttavat vakauttamaan rakennetta ja vähentämään tarttumista/muodonmuutoksia ennen pakkausta tai jatkokäsittelyä. Ekstruuderi on kaksoisruuvimalli ja sillä on tuotettu jopa 150 kg/h, riippuen reseptistä ja kokoonpanosta. Tuotemuotojen suhteen järjestelmä on erittäin joustava – muotoilu voidaan mukauttaa moniin eri muotoihin, kuten hammastikut, sydämet, luut, tangot ja liuskat sekä muut geometriat riippuen muotti/formaattisarjasta ja leikkuuyksikön konfiguraatiosta. Kokoonpanolla on valmistettu korkean lihajauhepitoisuuden/no grain (viljaton) puolikosteita herkkuja sekä kasvispohjaisia, ja lopputuoteominaisuudet riippuvat reseptistä, kosteustavoitteista ja prosessinsäädöistä. Kuivat raaka-aineet syötetään tilavuus- tai massasäädöillä annostelijalla suoraan ekstruuderiin, mikä tukee tasaisempaa ekstruusiota ja yhtenäisempää tuotemuotoilua. Annostelu leikataan pyörivällä erikoisterällä, jossa on puolikosteille tuotteille suunnitellut vaihtoterät, jotka mahdollistavat siistin leikkauksen. Leikatun tuotteen pituus voidaan säätää alkaen noin 5 mm:stä ylöspäin tarpeen mukaan; lopullinen pituusalue riippuu säädöistä ja käytetystä leikkuupäästä. Leikkuupäätä voidaan muokata tai vaihtaa tavoiteltuun muotoon ja pintalaatuun eri tuotteille ja resepteille. Muotoilun ja leikkuun jälkeen tuote kuljetetaan alustavaan jäähdytykseen puhallintuuletuksella, ja sen jälkeen varsinaiseen jäähdytyskuljettimeen lopullista stabilointia varten. Jäähdytys perustuu ympäristöstä saatavaan pakotettuun ilmaan; jäähdytysteho säätyy kuljettimen nopeuden ja puhallusvoimakkuuden (viipymäajan ja ilmavirran) avulla. Kahden vaiheen jäähdytysjärjestelmä parantaa puolikosteiden tuotteiden pinnan stabiliteettia ja kestävyyttä, mikä ehkäisee paakkuuntumista, muodonmuutoksia tai naarmuuntumista kuljetuksen aikana. Tjdpsycfw Eefx Ab Uob Merkittävä etu tässä linjastossa on ekstruuderin päähän sijoitettu sekoituspää, joka parantaa sekoitusta/lämpötilanhallintaa ja mahdollistaa kaksiväristen herkkujen valmistuksen (sovelluksesta riippuen). Myyntiin sisältyy myös puolikostean tuotannon nestekäsittelypaketti – pumput ja säiliöt tyypillisten nesteiden, kuten veden, rasvojen/öljyjen, glyserolin ja vastaavien prosessinesteiden käsittelyyn. Tärkeää on, että nestekäsittelyosat ovat ruostumatonta terästä, mikä vastaa hygienisen tuotannon vaatimuksia.

Valmistusvuosi: 2013, kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Kapasiteetti: 9000 pulloa/h Tuotteet: maito, jogurtti, probiootti- ja proteiinijuomat Pullotilavuus: 150 ml Linja koostuu seuraavista komponenteista: AUGENSTEIN-pullonpesukone (valmistusvuosi 2006) DECKERT-pullontäyttökone (valmistusvuosi 2003) ALCOA/Augenstein-kuppiensyöttö- ja -asettelujärjestelmä (valmistusvuodet 2003/2008) PACE-pullojen syöttö- ja asemointiyksikkö (valmistusvuosi 2004) SLEEVER INTERNATIONAL kalvotuslaite höyrytunnelilla (valmistusvuosi 2013) METTLER TOLEDO 3-paikkainen vaaka ja metallinilmaisin (valmistusvuosi 2008) Kunto: käytetty, täysin toimintakuntoinen Tedpfx Absy Uy Iqs Ujb

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, koneen/ajoneuvon numero: LC647, Käytetty Sidel-pullonpalautusjärjestelmä vedelle, PET 36 000 BPHTekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä käytetty pullonpalautuslinja on erittäin tehokas PET-järjestelmä, joka on suunniteltu hiilihapottomalle vedelle ja teolliseen pakkaamiseen sekä juomien tuotantoon. Se on suunniteltu 0,55 litran pulloille ja 30/25 PCO1881 -pullonsuulle, ja sen nimellinen tuotantomäärä on 36 000 pulloa tunnissa. Pääkomponentteihin kuuluvat Sidel SBO20 -venytyspuhalluslaite, jossa on 20 ontteloa, Sidel EUROPA WM -täyttömonoblokki, jossa on 60 täyttöventtiiliä ja 15 sulkulaitetta, sekä Krones Contiroll HS -etikettikone jatkuvaan, nopeaan etikettien levitykseen. Linja on luotettava käytetty ratkaisu tuottajille, jotka haluavat laajentaa PET-vesituotantoaan.Tuotantonopeus: 36 000 pulloa tunnissa (suunnittelukoko 0,55 l)Pääkoko: 0,55 l (550 ml) pullotPullonsuu: 30/25 PCO1881Astiat: PET-pullotVenytyspuhalluslaite: Sidel SBO20, 20 ontteloaTäyttömonoblokki: Sidel EUROPA WM, 60 venttiiliä / 15 sulkulaitettaEtikettikone: Krones Contiroll HSulkajalostin: Sidel Aidlin 24 -ulkosulostinLinjan valmistusvuosi: 2012 (pääasiallinen täyttöyksikkö 2011)Parannettu automaatio ja ohjausLinja integroi synkronoidun ohjauksen venytyspuhalluslaitteen, täyttömonoblokin, sulkajalostimen ja etikettijärjestelmien välillä, jotta varmistetaan vakaa ja nopea toiminta. Keskitetyt käyttöliittymät koordinoivat käynnistys-/lopetussekvenssejä, nopeuden säätöä ja vikadiagnostiikkaa. Turvalukot, suojakotelot ja hätäpysäytyskytkimet suojaavat henkilöstöä ja samalla varmistavat korkean käytettävyyden. Nopeat säätömahdollisuudet ja reseptipohjaiset parametrit tukevat toistettavia asetuksia 0,55 litran pullokoolle, minimoiden säätöajat ja optimoiden koko järjestelmän tehokkuuden.Mahdollisuudet linjan integrointiinTämä PET-pullonpalautustekniikka on suunniteltu toimimaan samassa linjassa, ja se on yhdistetty kuljetinhihnoilla, joissa on puskuri- ja siirto-osat, jotta varmistetaan tasainen tuotteen virtaus. Kokoonpano tukee hiilihapottoman veden käsittelyä 30/25 PCO1881 -pullonsuulla ja mahdollistaa tehokkaan käsittelyn esimuovien syöttämisestä ja puhallusprosessista täyttöön, sulkemiseen ja ympärysetikettien levittämiseen. Järjestelmäarkkitehtuurin avulla voidaan integroida muihin laitteisiin, kuten tarkastus-, laatikointi- ja kuormalavauslaitteisiin, jolloin saadaan aikaan kokonaisratkaisu juomien tuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen.Koneen kunto ja huoltohistoriaLinja on edelleen tuotannossa, mikä osoittaa sen toimintakyvyn ja jatkuvan suorituskyvyn todellisissa olosuhteissa. Komponentit on pidetty toimintakunnossa, jotta voidaan tukea jatkuvaa tuotantoa. Tämä käytetty PET-vesilinja hyötyy aktiivisesta tilastaan, mikä helpottaa potentiaalisia käyttäjiä arvioimaan sen suorituskykyä ja suunnittelemaan sujuvan siirtymisen uusiin tuotantovaatimuksiin.Suorituskyky ja monipuolisuusHiilihapottomalle vedelle optimoitu Sidel EUROPA WM -monoblokki yhdistää tarkan täytön tasaiseen vääntömomenttiin. Tsdpfezc Hqmox Ab Ueb