Käytetty Elca Complet Line (Italy) myytävänä (20 928)

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2022, käyttötunnit: 100 h, Runkopuun käsittelylinja sisältää seuraavat yksiköt: • runkopuun halkaisuun tarkoitettu vannesaha – ELCA SNV14 • runkonsiirtovaunu – ELCA CMOL33 • tasoterä – ELCA PTL1000 • katkaisupyörösaha – ELCA TRCBT3 • sarjaleikkauslaite – COSTA LEONE 2160 • runkopuun mittausprofilmometri – VISION_1200 • käsittelylinjan materiaalinkäsittelyjärjestelmät: ◦ poikittaiskuljetin ketjukuljettimella ◦ rullarata Njdpfezg Dl Ijx Acbewh • vannesahan teroituskone – ALIX AF 518 • pölyn- ja lastunpoistojärjestelmä – VENTIL VENETA PF/JET, linjaan räätälöitynä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Täydellinen briketöintilinja 2 x RUF 330. Kattilahuone, rumpukuivain, kuljettimet. Nodpsxazhtjfx Acbewh

Kunto: hyvä (käytetty), Täydellinen sahauslinja syötöstä pinoajaan, varustettuna AKE TB2B kaksoisnauhasahalla. Njdpfem Uylpox Acbjwh

Kunto: käytetty, Täysin varusteltu D90-heran demineralisointilaitos GEA:n nanosuodatus + MEGA elektrolyysikäänteisosmoosi (EDR) Asennettu • Täydellinen • Välittömästi saatavilla Kokonainen teollisuuden heran konsentrointi- ja demineralisointilinja saatavilla välittömään hankintaan. Linja otettiin käyttöön vuonna 2013. Se toimi noin kolme vuotta ja on edelleen asennettuna ja kytkettynä paikan päällä Liettuassa. Suunniteltu korkealaatuisten maitokomponenttien, mukaan lukien D90 rasvattoman heratiivisteen, tuotantoon imeväisravintoa ja erikoismaitotuotteita varten. Toimituskokonaisuus Nwodpfezff Afsx Acboh GEA nanosuodatusjärjestelmä (NF) Teollinen nanosuodatusjärjestelmä makean heran konsentrointiin ja osittaiseen demineralisointiin. Pääparametrit • Kapasiteetti: n. 17 000 l/h makeaa heraa • Laajennettu kapasiteetti: jopa n. 24 000 l/h • Kuivamassan konsentrointi: 5,8 % → 20 % • N. 980 m² kalvopinta-alaa • Siemens S7 PLC-automaatio • Siemens MP277 kosketusnäyttö HMI • Sähköliitäntäteho: 112 kW • Täysi skidi: pumput, ohjaukset, instrumentointi ja putkistot MEGA/RALEX elektrolyysin käänteisosmoosijärjestelmä (EDR) Teollinen elektrolyysijärjestelmä heran demineralisointiin. Sisältää: • 2 × MEGA / RALEX EWDU 6×EDR-II/250 -moduulia • Elektrolyysin palautustekniikka (EDR) • Integroitu pH-kontrollijärjestelmä • Soveltuu D90-heran demineralisointisovelluksiin • Suunniteltu laajamittaiseen maitokomponenttien-/ainesosatuotantoon Ruostumattomat prosessisäiliöt • 3 × kiertovarastosäiliötä • n. 20 tonnia kukin • ruostumattomasta teräksestä Lisävarusteet mukaan lukien: • Lämmönvaihtimet • Pumput • Venttiilit • Ruostumattomat prosessiputkistot • Sähkölaitteet ja katkaisijat • Kytketty prosessitekniikka • Muut apuprosessikomponentit Prosessisovellukset Linja suunniteltiin seuraaviin tarkoituksiin: • Juustoteollisuuden konsentrointi • Heran demineralisointi • D90-rasvattoman heran tuotanto • Laktoosin ja heraraaka-aineiden prosessointi • Imeväisravintoaineiden tuotanto • Funktionaalisten maitokomponenttien valmistus Prosessikaavio Makea hera ↓ GEA nanosuodatus (NF) • Konsentraatio: 5,8 % TS → 20 % TS ↓ MEGA elektrolyysin käänteisosmoosi (EDR) • Syvä demineralisointi D90-spesifikaation mukaan ↓ Demineralisoitu heratiiviste Laitteen nykytila • Asennettu ja kytketty • Sijainti: Liettua • Käyttöönotto: 2013 • Käyttöikä: n. 3 vuotta • Tuotantotunnit vahvistamatta • Järjestelmä täytetty prosessi-/säilytysnesteellä, ei kuivavarastointia • Erinomainen yleiskunto, vähän tuotantohistoriaa • Mahdollisuus tarkastukseen • Tekniset dokumentit saatavilla Tärkeimmät edut • Täysin integroitu heran konsentrointi- ja demineralisointiratkaisu • GEA:n nanosuodatusteknologia • MEGA/RALEX elektrolyysin käänteisosmoositekniikka • Teolliset prosessointimahdollisuudet • Soveltuu korkealaatuiseen maitopohjaisten raaka-aineiden valmistukseen • Asennettu ja tarkastettavissa

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Täydellinen höyläyslinja vastaanotosta pinoajalle Waco 3000 -höylän ja System Hallin oheislaitteiden kanssa. Nwedsm Uyknspfx Acbsh

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmis teurastamo Täydellinen teurastuslinja – järjestelmä yhdistää erikoiskoneet jokaiseen vaiheeseen – eläinten vastaanotosta ja tainnutuksesta, kautta ryöppäyksen ja sisäelinten poiston, aina lopulliseen paloitteluun, jäähdytykseen ja pakkaamiseen asti. Modulaarinen rakenne mahdollistaa skaalautuvuuden, joten linjaa voidaan laajentaa tai mukauttaa tuotantotarpeiden muuttuessa. Edistyneen automaation ja ergonomisten ratkaisujen ansiosta linja minimoi käsityön määrän ja parantaa operaattorien turvallisuutta sekä työtehokkuutta. Tämä avaimet käteen -ratkaisu on suunniteltu varmaan, suorituskykyiseen toimintaan EU-säädösten mukaisesti, ja se on ihanteellinen investointi nykyaikaisille lihanjalostamoille. Linjankapasiteetti: • Kapasiteetti: 80–120 sikaa/tunti • Skaalautuvuus: itsenäisten alajärjestelmien ja automaation ansiosta Linjan sisältämät osa-alueet: 1. Eläinten vastaanotto ja käsittely • Sijainti: eläintensillalla, toimiston eteinen, eläinten lajittelutila • Laitteet: – Eläinvaaka – tarkka karjan punnitus (kapasiteetti: jopa 120 kpl/tunti) – Käsien ja esiliinan desinfiointipesurit – henkilöstön turvallisuuden takaamiseksi 2. Tainnutus ja verenlasku • Sijainti: Loop-pesuri, syöttöyksikkö • Laitteet: – Sähköinen tainnutuslaite sioille – Verenlaskukuljetin – Verenkeräysastiat – Loop-pesuri alaslaskumekanismilla – kapasiteetti: 100–120 kpl/tunti 3. Ryöppäys ja kuumennus • Sijainti: Ryöppäys- ja harjausasema • Laitteet: – Ryöppäysallas – Harjakone (tähtimallinen) – Automaattinen asennusjärjestelmä – 80–120 kpl/tunti 4. Esipaloittelu ja sisäelinten poisto • Sijainti: Suolien erotin, vatsalaukun tyhjennysasema • Laitteet: – Suoli- ja mahalaukun pesulinjat – Mahan sentrifugi – Puhallusjärjestelmä – jopa 120 kpl/tunti 5. Varsinainen paloittelu Nwedpfx Acjwu U Irjboh • Sijainti: Paloittelu • Laitteet: – Yläpaloittelulinja – Tarkastajantasot – Ruhokuljetin – Laadunmerkintäpisteet – Esiliinat, desinfiointilaitteet 6. Jäähdytys ja erotus • Sijainti: Erotusjäähdytin • Laitteet: – Ripustinjärjestelmä – Kattoradat – Lavaus- ja lopullisen punnituksen alue 7. Pesu, jäte ja pakkaus • Sijainti: Pakkaus- ja jätepiste • Laitteet: – Materiaalierotin – Astiapakkaaja – Lavalta käärijä Täydellisen sian teurastuslinjan edut: • Linjamme on suunniteltu jopa 120 sian tehokkaaseen ja hygieeniseen käsittelyyn tunnissa. • Jokainen prosessivaihe – tainnutuksesta lopulliseen pakkaukseen – on varustettu alan standardien mukaisilla erikoiskoneilla. • Modulaarinen järjestelmä mahdollistaa kapasiteetin laajentamisen tuotantolaitoksen kasvun mukaan. • Automaatio ja ergonominen rakenne minimoivat manuaalityön, maksimoivat tuotannon ja parantavat työturvallisuutta. • Tarkkuuslaitteet takaavat tarkan punnituksen, puhtaat leikkaukset ja luotettavan sisäelinten käsittelyn. • Lukuisat hygienia- ja työkalujen sterilisaatioasemat varmistavat elintarviketurvallisuuden ja EU-normien noudattamisen. • Tämä avaimet käteen -paketti sisältää huippuluokan teknologian, joka virtaviivaistaa lihankäsittelyn eläinten vastaanotosta kylmäsäilytykseen asti.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Myynnissä BUD-MASZ monterrey tiiliprofili-katteen valmistuslinja Kunto: käytetty, mutta täysin toimintakunnossa. Linja on tällä hetkellä liitetty tuotantoon – mahdollisuus testata paikan päällä. Tekniset tiedot: Valmistaja: BUD-MASZ (Puola) Profiili: monterrey Valmistusvuosi: 2007 Moottoriteho: 15 kW Nwodpoxhgl Tjfx Acbjh Rakenne soveltuu teräskatteen tiiliprofiliin muovaamiseen Vankka rungon rakenne takaa vakaan ja tarkan toiminnan Linjan käyttötarkoitus: Laite on suunniteltu teräslevyjen profilointiin tiilikuvioiseksi kattomateriaaliksi. Soveltuu sekä sarjatuotantoon että yksittäisiin tilauksiin. Valmistettu Puolassa, joten luotettavuus ja kestävyys ovat taatut. Laite on kytketty, katsastus ja koekäyttö mahdollisia. Kysy lisää – vastaamme mielellämme.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, Täydellinen VEMAG hampurilaispihvilinja Valmistaja: VEMAG Maschinenbau GmbH – Saksa Linjapaketti: Roobot 500 + FM250 + SC261 laitteistokokonaisuus Kunto: Käytetty, erittäin hyvä Valmistusvuosi: 2015 / 2020 Kokonaisuuden kuvaus Nedpszb I Ecefx Acbjwh VEMAG:n hampurilaispihvien tuotantolinja on täysin automatisoitu järjestelmä, joka on suunniteltu lihapihvien, kanapihvien, kalapihvien ja kasvipohjaisten pihvien muotoiluun, annosteluun ja riviin asettamiseen. Laitteet takaavat korkean kapasiteetin, tarkan annoksen sekä erinomaisen muodon toistettavuuden, samalla kun tuotannon hygieniataso pysyy korkealla. Linja koostuu kolmesta pääelementistä: 1. VEMAG ROOBOT 500 täyttöannostelija (vuosi 2015) Automaattinen syöttöjärjestelmä – linjan pääajuri. Ohjaa massan liikettä ja annostelua muottikoneeseen. Varustettu tarkalla annoskontrollilla. Takaa tasaisen suorituskyvyn ja tarkan massan. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu, pesunkestävä ja hygieeninen rakenne. Tärkeimmät tekniset tiedot: Tuottavuus: jopa 6000 annosta/h (riippuen raaka-aineesta) Annosalue: 20–300 g Käyttö: sähkö/pneumaattinen 2. VEMAG FM250 (vuosi 2020) Pihvimuottikone – linjan uusin osa. Muotoilee hampurilaispihvit, nuggetit, pyörykät, kasvis- ja kalapihvit. Vaihteleva muoto ja paksuus – matriisien nopeat vaihdot mahdollisia. Integroitu muotti-järjestelmä, jonka kokoa voidaan säätää. Ihanteellinen korkealaatuisten tuotteiden tarkan muotoilun. Tekniset tiedot: Pihvien halkaisija: 60–130 mm Kapasiteetti: 100–180 sykliä/min Materiaali: ruostumaton teräs AISI 304 Toimii yhdessä Roobot 500 kanssa 3. VEMAG SC261 (vuosi 2015) Poistokuljetin / erottelija: Vastaanottaa muotoillut tuotteet ja asettaa ne riveihin. Säädettävä kuljetinhihnan nopeus ja kuljetussuunnan vaihto. Helposti purettava ja pestävä. Tekniset tiedot: Materiaali: ruostumaton teräs Ohjaus: elektroninen, yhteensopiva FM250 kanssa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, kokonaisleveys: 1 800 mm, kokonaispituus: 16 500 mm, tulojännite: 400 V, ottovirta: 10 A, 21 C – GERBER Spreader SY 101 - Teollinen kankaanlevityskone – Täydellinen leikkauslinja Kuvaus Myynnissä on GERBER Spreader SY 101 teollinen kankaanlevitysjärjestelmä, johon sisältyy levityskone ja täydellinen pöytäkokoonpano. Järjestelmä on suunniteltu tehokkaaseen ja tarkkaan kankaiden kerrosten levitykseen pitkillä leikkauspöydillä vaatetusteollisuuden tuotannossa. Se takaa tasaisen materiaalin syöttämisen, tarkan kerrosten hallinnan ja merkittävästi lisää tuottavuutta leikkuuosastolla. Linjakokonaisuus toimi osana täyttä tuotantolinjaa yhdessä Gerberin automaattisen kankaanlatauslaitteen (yksikkö 31 C) ja Lectra VT-FA-MH-71 CNC-leikkausjärjestelmän (yksikkö 29 C) kanssa. Tämä mahdollistaa saumattoman työnkulun rullankäsittelystä levitykseen ja leikkaukseen, vähentäen manuaalista työtä ja nostaen kapasiteettia. Kone oli käytössä tehtaalla sulkemiseen asti, huollettiin 27.02.2026 ja sen toiminta on dokumentoitu käyttövideolla 05.03.2026. Toimitussisältö • GERBER Spreader SY 101 • Kisko-ohjattu moottoroitu käyttöjärjestelmä • Integroitu ohjauspaneeli • Pitkät levityspöydät (n. 16,5 m) • Kangasrullatelineet • Kuljetin- tai ilmatyynypöytäsysteemi • Liitännät integrointiin lataus- ja leikkausjärjestelmien kanssa Tekniset tiedot • Valmistaja: Gerber Technology • Malli: SY 101 • Tyyppi: Kankaanlevityskone • Sovellus: Leikkuutila / levityslinja Kapasiteetti • Suurin rullan leveys: n. 1800 mm Njdpfx Acsy Avqdobjwh • Suurin rullan paino: n. 100 kg • Suurin rullan halkaisija: n. 500 mm • Suurin kerroskorkeus: n. 230 mm Suorituskyky • Levityksen nopeus: jopa 100 m/min • Pituustarkkuus: ±2 mm Liitännät • Jännite: 230 V / 400 V, 50/60 Hz • Teho: n. 2,5 kW • Paineilma: n. 6 bar Järjestelmän ominaisuudet • Ilmatyynypöytä raskaille kangaskerroksille kitkattomaan liikkeeseen • Jännitteetön kankaan syöttö • Tarkka pituusmittaus materiaalihävikin minimoimiseksi • Yhteensopiva automaattisten lataus- ja CNC-leikkausjärjestelmien kanssa Edut • Korkea tarkkuus vähentää materiaalihävikkiä • Jatkuva tuotantovirta • Vähennetty manuaalinen työ • Sopii denimille, työvaatekankaille ja teknisille tekstiileille • Modulaarinen rakenne mahdollistaa joustavat layoutit Kunto Käytetty teollisuuskunto Toiminut ennen tuotantolinjan sulkemista Tavanomaiset käytön jäljet Mahdollisuus ennakkotarkastukseen ennen purkua Myydään siinä kunnossa kuin tarkastettu ("as-is, where-is"), ilman takuuta Sijainti Valga, Viro Purkaus ja kuljetus Järjestettävä ostajan toimesta Ammattimainen purku suositeltavaa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: LC601, Tekniset tiedot ja suorituskykyarvot Tämä täysin varusteltu käytetty PET Hot-Fill -täyttölinja on erittäin tehokas täyttölinja, joka on suunniteltu mehutäyttöihin. Se on pääosin valmistettu vuonna 2010, jälkikäsittelylaitteiden ollessa vuodelta 2011, ja tarjoaa tasaisen tuotannon 24 000 pullon tuntinopeudella. Linja yhdistää pullonpuhalluksen, hot-fill-täytön, korkituksen, etiköinnin, toissijaisen pakkauksen ja lavaamisen, tarjoten yhtenäisen ratkaisun juomatuotantoon ja teollisiin pakkaustarpeisiin. Tuotantotahti: 24 000 bph Ensisijainen käyttö: Hot-fill mehut Pakkauskäsittely: PET-pullot Varma formaattiesimerkki: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Kaulan halkaisija: 28 mm Valmistusvuodet: 2010 (ydinlaitteet), 2011 (lavalaitteet) Keskeiset komponentit: Krones-pullonpuhallin, CFT hot-fill täyttö-korkituskone, DASE-SING etiköintikone, DIMAC kutistepakkaaja, TCP pullonjäähdytin ja sterilointilaitteet (mallit T30R, TU170RD), TBC lavalaitteet (malli LT400) Nwodpozgtpvjfx Acbsh Linjan tyyppi: Puhallus, täyttö, korkitus, etiköinti, pakkaus ja lavaus Kokoonpano: Integroitu, jatkuva tuotanto, jossa läpimeno on sovitettu kaikilla asemilla Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linja on suunniteltu synkronointiin asti asti pullon valmistuksesta loppupakkaukseen. Koordinoidut ohjaukset varmistavat vakaan suorituskyvyn suurella nopeudella ja vähentävät pullonkauloja puhaltamisessa, täytössä, etiköinnissä ja pakkauksessa. Käyttöliittymät helpottavat säännöllisiä säätö- ja valvontatoimia, kun taas turvalukot ja suojalaitteet tukevat luotettavaa toimintaa tuotantoympäristössä. Keskitetty linjaohjaus koordinoiduilla käyttömoottoreilla tasaisen läpimenon varmistamiseksi Käyttäjäystävälliset käyttöliittymät nopeuden sovittamiseen ja formaattivaihtoon Turvalaitteet ja lukitut ovet Hätäpysäytysjärjestelmät koko linjan varrella Pikavaihtoominaisuudet nopeaan formaatti- ja tuotemuutokseen Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet Tämä käytetty täyttölaitteisto on suunniteltu toimimaan kokonaisena PET-mehun pakkauslinjana pullonpuhalluksesta lavoitukseen. Se voidaan liittää prosessin alkupään syöttölaitteisiin ja jatko- ja logistiikkaratkaisuihin. Formaattivaihto mahdollistaa markkinavaatimuksiin reagoimisen, todistetulla kyvyllä täyttää 0,5 l PET-pulloja sekä soveltuvuuden samankaltaisiin sylinterimäisiin PET-muotoihin. Inline-toiminta pullonpuhalluksesta lavoitukseen Yhteensopiva PET-sylinteripullojen kanssa; validoitu 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Hot-Fill-prosessi suunniteltu mehuille Pullonjäähdytys ja sterilointituki Hot-Fill-prosessin stabiiliuden varmistamiseksi Tarkka etiköinti korkealla nopeudella integroiduilla tarkastusmahdollisuuksilla Kutistepakkaus ja luotettava lavaus varmistavat jakeluvalmiit lastit

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Rivi 1 – Hessapp Rivi 1 koostuu kolmesta Hessapp-sorvista, jotka on integroitu portaalipanostuksella. Sorvauksen jälkeen linjaan kuuluu: • 2 kaksoiskaraista monitoimista työstökeskusta, merkki SW BA400, porausoperaatioihin • 1 hammastuskone, merkki Unisign Univers 6 • Täysi robottiautomaatio, sisältäen syöttö- ja purkukuljettimet Rivi 2 – Maus Rivi 2 koostuu kolmesta Maus-sorvista, jotka on integroitu portaalipanostuksella. Sorvauksen jälkeen linjaan kuuluu: • 2 kaksoiskaraista monitoimista työstökeskusta, merkki SW BA400, porausoperaatioihin • 1 hammastuskone, merkki Unisign Univers 6 • Täysi robottiautomaatio, sisältäen syöttö- ja purkukuljettimet Rivi 3 – EMAG / Diedesheim / Unisign Rivi 3 sisältää: • 2 EMAG VSC 500 DB -konetta • 2 Diedesheim VDM55-11 -konetta • 1 Unisign Univers 6 hammastuskoneen Nwjdoy S Ty Uopfx Acbeh • Täysi robottiautomaatio, sisältäen syöttö- ja purkukuljettimet

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2006, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Rivi 1 – Hessapp Rivi 1 koostuu kolmesta Hessapp-sorvista, jotka on integroitu portaalipanostuksella. Sorvauksen jälkeen linjaan kuuluu: • 2 kaksoiskaraista monitoimista työstökeskusta, merkki SW BA400, porausoperaatioihin • 1 hammastuskone, merkki Unisign Univers 6 • Täysi robottiautomaatio, sisältäen syöttö- ja purkukuljettimet Rivi 2 – Maus Rivi 2 koostuu kolmesta Maus-sorvista, jotka on integroitu portaalipanostuksella. Sorvauksen jälkeen linjaan kuuluu: • 2 kaksoiskaraista monitoimista työstökeskusta, merkki SW BA400, porausoperaatioihin • 1 hammastuskone, merkki Unisign Univers 6 • Täysi robottiautomaatio, sisältäen syöttö- ja purkukuljettimet Rivi 3 – EMAG / Diedesheim / Unisign Rivi 3 sisältää: • 2 EMAG VSC 500 DB -konetta • 2 Diedesheim VDM55-11 -konetta • 1 Unisign Univers 6 hammastuskoneen • Täysi robottiautomaatio, sisältäen syöttö- ja purkukuljettimet Nodpfxsy S Tx De Acbjwh

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, käyttötunnit: 4 047 h, koneen/ajoneuvon numero: LC589, Tekniset tiedot & suorituskykytiedot Tämä käytetty täysautomaattinen täyttölinja on konfiguroitu aseptisille kartonkipakkauksille Tetra Pak Prisma 0,33 litran muodossa. Se perustuu hyväksi todettuihin Tetra Pak -komponentteihin ja tarjoaa kompaktin, luotettavan ratkaisun korkealaatuiseen teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon. Linjakokoonpano integroi täyttö-, kondensaatio- ja pakkaustoiminnot, varmistaen sujuvan pakkauksen käsittelyn vakaaseen käyttöön ja tasaisiin tuotosmääriin. Tuotantonopeus: 7500 kpl/h Formaatti: 0,33L Prisma (neliö) Pakkaustyyppi: Kartonki (Tetra Pak Prisma) Linjakokoonpano: TBA19 (täyttölaite) + TCA45 (kondensaattori) + TCBP70 (pakkaaja) Täyttömalli: TBA19 Sulkijamalli: TCA45 Pakkaajamalli: TCBP70 Käyttötila: Aseptinen pakkauslinja kestävien juomien valmistukseen Njdpfx Aozfzinecbjwh Valmistaja: Tetra Pak Edistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linja hyödyntää Tetra Pakin teknologiaa integroidulla automaatiolla, joka tukee vakaata aseptista toimintaa. Keskitetyt ohjaukset synkronoivat täyttö-, suljin- ja pakkausyksiköt varmistaen tasaisen tuoton, tarkan ajoituksen ja minimoi seisokit. Reseptipohjaiset asetukset mahdollistavat yhdenmukaisen laitteen säädön Prisma 0,33L -formaatille ja käyttäjäystävälliset HMI-käyttöliittymät helpottavat valvontaa, diagnostiikkaa sekä nopeat säädöt tuotannon aikana. Mahdollisuudet tuotantolinjan integrointiin Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu saumattomaan integrointiin osaksi täyttä tuotantoympäristöä – se tukee ylä- ja alaprosessien liityntöjä kuten syöttö, kartonkitoimitus ja linjan lopun lavatointi. Prisma 0,33L -formaatti on vakiona, ja varmistaa luotettavan formaattikäsittelyn ja tehokkaan muutoksen saman formaattiperheen sisällä. Kuljetinlogiikka ja moduulien rajapinnat ylläpitävät jatkuvaa virtausta ja tasapainoista suorituskykyä käytetyissä teollisuuspakkauksissa. Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty linja tarjotaan toimintakuntoisena ja käyttöönottoa vaille valmiina, alkuperäisellä mallimerkinnällä. Tetra Pakin huollettava rakenne tukee rutiinihuollon tarpeita, jolloin kuluvat komponentit ja aseptisesti kriittiset osat ovat helposti tarkastettavissa ja vaihdettavissa ennaltaehkäisevän huollon mukaisesti. Linja sopii tuotantolaitoksiin, jotka haluavat laajentaa tai standardoida aseptisten juomien tuotantoa ilman merkittäviä käyttöönoton viiveitä. Käyttöteho ja monipuolisuus Aseptiseen prosessointiin optimoitu järjestelmä mahdollistaa hallitun käsittelyn täytöstä kannen asettamiseen ja pakkaukseen saakka. TBA19 varmistaa tarkan täytön aseptisissa olosuhteissa; TCA45 käyttää yhteensopivia sulkimia Prisma-pahvipakkauksille; ja TCBP70 hoitaa toisiopakkauksen, mahdollistamalla tehokkaan logistiikan. Tuloksena on vankka ratkaisu teollisuuspakkauksiin, jossa tuotteen suojaus, säilyvyys ja jäljitettävyys ovat ensisijaisia.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024, koneen/ajoneuvon numero: LC649, Käytetty viinin täyttölinja – lasipulloille – 10 000 bph Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu korkealaatuiseen viinintuotantoon ja teollisiin pakkaussovelluksiin. Linjan ydin on Sympak Master Tronic 40/48/8-8 -alusta vuodelta 2005, joka yhdistää lavauksen purkamisen, huuhtelun, isobaarisen täytön, kapseloinnin, agrafioinnin, etikettikoneen, pakkauskäsittelyn, lavauksen ja loppupään tulostuksen. Järjestelmä on optimoitu lasipulloille ja sisältää mikrofiltraation laadunvarmistusta varten juomateollisuudessa. Valmistaja: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Nwodozd Ucxjpfx Acbeh Pääalustamalli: Master Tronic 40/48/8-8 Valmistusvuosi: 2005 Soveltuvat pakkaukset: lasipullot Soveltuvat tuotteet: erityisesti viinintuotantoon (hiljaiset ja kuohuviinit) Täyttöperiaate: isobaarinen täytön kapasiteetti: jopa 16 000 bph kapseloinnin kapasiteetti: jopa 7 200 bph etiketöinnin kapasiteetti: jopa 5 200 bph Sähkösyöttö: 380 V, 50 Hz Asennettu teho (päämonoblokki): 33 kW Käyttöpaine: jopa 7 bar Lämpötila-alue: TS min 5 °C; TS max +85 °C Standardit: CE-merkitty; ohjausstandardit EN 60204 mukaan Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linja sisältää teollisuusautomaatiojärjestelmän, jonka avulla laitteet toimivat koordinoidusti lähetyksestä pullopesuun, täyttöön ja loppupään pakkaukseen. Turvalukitukset, suojat ja hätäpysäytyspiirit toteutettu CE- ja EN 60204 -sähköturvallisuusstandardien mukaan. Isobaarinen täyttöympäristö on painehyväksytty juomatuotantoon ja tukee vakaata täyttöprosessia sekä tuotteen laadun säilyttämistä. Integraatiomahdollisuudet tuotantolinjassa Tämä käytetty pakkauskonekokonaisuus soveltuu avaimet käteen -tyylisesti käytetyksi täyttölinjaksi. Syöttölavaus, kuljettimet, pullopesula/huuhtelija/kuivain, isobaarinen täyttökone, kapselointi- ja agrafointiasemat, etikettöinti, koodaus, laatikkorakennus/-pakkaus/-sulkeminen, lavaus ja kutistekalvotus on kaikki suunniteltu toimimaan linjassa saumattomasti. Linjan laitteistolla voidaan käsitellä sekä perinteisiä korkkeja että synteettisiä sulkimia, ja mikrofiltraatio on integroitu laadunvarmistusta varten. Tyypilliset viinipullokoot ja -muodot voidaan käsitellä vaihdettavin formaattiosin asennetun laitteiston mukaisesti. Linjan kokonaiskapasiteetti määräytyy tavallisesti etikettöinti- ja kapselointiasemien mukaan, nimellisteho jopa n. 5 200 bph tuotteen ja formaatin mukaan. Koneen kunto ja huoltohistoria Linja toimitetaan käyttövalmiina ja siihen on tehty komponenttien perushuolto Italiassa. Säännöllinen huolto ja kunnostus ovat varmistaneet luotettavan toiminnan kaikilla asemilla. Järjestelmässä on ammattitasoinen kunnossapito, joka säilyttää tuotantolaadun teollisessa täytössä ja juomien valmistuksessa.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Kokonainen linja: * Gea-rasvakeitin / päivän säiliöt / lämpööljykattilat * Spiraalipakastin Advanced * 2 x Sabroe-kompressorit Gea-rasvakeitin Tyyppi 1000/6000 Paistopituus 6000 mm Nwjdjzd Tvqopfx Acboh Hihnan leveys 1000 mm Syöttö teflonilla Sisältää CO2-sammutussysteemin Sisältää päivän säiliöt ja lämpööljykattilan. Valmistusvuosi 2010 Pakastin Advanced Katso kaikki tiedot kuvista, valmistusvuosi 2008 Ammoniakkikompressori Johnson Controls. Valmistusvuosi 2016 Sisältää ohjauksen ja säiliöt

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, koneen/ajoneuvon numero: LC647, Nopea PET-vesilinja, 36 000 BPH, 0,55L 30/25 PCO1881 Linjakuvaus ja kapasiteetti: Tämä käytetty ratkaisu on suunniteltu täydelliseksi PET-linjastoksi hiilihapottoman veden teolliseen tuotantoon. Linja on optimoitu 0,55 litran pulloille, joissa on 30/25 PCO1881-kierteet, ja sen nimellisteho on 36 000 pulloa tunnissa. Keskeiset laitteet linjastolla ovat Sidel SBO20 -venytyspuhalluskone (20 onteloa), Sidel EUROPA WM täyttömonoblokki (60 täyttöventtiiliä ja 15 korkituspäätä) sekä Krones Contiroll HS -etiketöintiyksikkö nopeaan, jatkuvaan ympärimerkintään. Kokoonpano soveltuu teolliseen juomantuotantoon, jossa vaaditaan jatkuvaa PET-pulloveden läpivirtausta. Tuotantonopeus: 36 000 bph (0,55L-muoto) Primaarimuoto: 0,55L (550 ml) pullot Kierremalli: 30/25 PCO1881 Pakkaus: PET-pullo Venytyspuhalluskone: Sidel SBO20, 20 onteloa Täyttömonoblokki: Sidel EUROPA WM, 60 venttiiliä / 15 korkituspäätä Etiketöintilaite: Krones Contiroll HS Korkkikuljetin: Sidel Aidlin 24 Valmistusvuosi: 2012 (ydintäyttölaite 2011) Ohjausjärjestelmät ja automaatio: Automaatiokonsepti yhdistää puhalluskoneen, monoblokin, korkkikäsittelyn ja etiketöinnin yhtenäiseksi ohjausstrategiaksi, mahdollistaen tasaiset ja vakaat suurten nopeuksien prosessit. Keskeiset käyttöliittymät valvovat käynnistys/seis-painikkeita, kiihtyvyys- ja hidastusprofiileita sekä hälytys- ja vikadiagnostiikkaa. Lukitut suojalaitteet ja hätäseis-verko toimii käytön turvallisuuden takaamiseksi säilyttäen samalla käyttöasteen. Reseptiohjattu säätö mahdollistaa toistettavat asetukset 0,55L-formaatille, lyhentää muunnosaikoja ja tukee OEE-tavoitteita. Nwsdpfjzc Hqmex Acboh Yhdistetty layout ja ylä-/alavirtaintegraatio: Linja on suunniteltu suoraan prosessivirtaan, hyödyntäen kuljettimia sekä puskuriosuuksia tasapainottamaan pullojen virtausta. Kokoonpano on optimoitu 30/25 PCO1881 -pullojen käsittelyyn alkaen preformien syötöstä ja venytyspuhalluksesta täyttöön, korkitukseen ja nopeaan ympärimerkintään. Laitesarja on esivalmisteltu liitettyväksi tarkastuslaitteisiin, pahvilaatikkopakkaukseen ja lavaamiseen, mahdollistaen täyden teollisen pakkauslinjan preformeista valmiisiin paketteihin. Nykytila ja huolto: Laitteisto on tuotantokäytössä, mikä varmistaa toimivuuden todellisissa käyttöolosuhteissa. Jokaista lohkoa on huollettu jatkuvan tuotannon turvaamiseksi. Aktiivinen tila antaa mahdollisille ostajille mahdollisuuden arvioida suorituskykyä suoraan sekä suunnitella hallitun siirron ja uudelleenkäynnistyksen lisäkapasiteetin tarpeeseen. Prosessiteho: Sidel EUROPA WM -monoblokki takaa tarkan vesitäytön ja yhtenäisen kierteen kiristysmomentin 15 päällään. Sidel SBO20 tarjoaa luotettavan preformien lämmityksen ja venytyspuhalluksen 20 ontelossaan, varmistaen pullojen laadun suurilla nopeuksilla. Seuraavaksi Krones Contiroll HS kiinnittää etiketit jatkuvalla prosessilla...

Kunto: käytetty, Käytetty Cortellazzi-pullotuslinja hiilihapollisille virvoitusjuomille PET-pulloissa – 8000 pulloa/h Linjan yleiskuvaus Käytetty Cortellazzi-pullotuslinja PET-pulloille (8000 pulloa/h) tarjoaa integroidun ratkaisun hiilihapollisten virvoitusjuomien ja kivennäisveden tuotantoon 0,50 l ja 1,5 l pakkauksissa. Teollisuusympäristöihin suunniteltu kokonaisuus sisältää täydellisen teknisen kokoonpanon, joka maksimoi tuotantotehokkuuden ja takaa käyttöturvallisuuden kattavien suoja- ja laadunvalvontalaitteiden ansiosta kaikissa prosessin vaiheissa. Linjan layout mahdollistaa keskeytymättömän toiminnan minimaalilla seisonta-ajalla. Täyttöyksikkö ja pullonpuhalluskoneet Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 isobaarinen täyttömonoblokki (vm. 1998) hoitaa hiilihapollisten tuotteiden täytön säilyttäen täytön aikana tasaisen paineen. Tämä takaa CO2-pitoisuuden säilymisen sekä vähentää tuotetappioita. Kaksi erillistä pullonpuhalluskonetta syöttävät pulloja linjalle: Sidel SBO8 (vm. 1999) mahdollistaa tehokkaan tuotannon, ja Kosme KSB-4000 (vm. 1998) toimii tukena tai varalaitteena. Molemmissa koneissa on nopeat formaatinvaihdot ja vakaa suorituskyky kuormituksessa. Hiilihapotus ja CO2:n hallinta Cortellazzi Kristal Mix (vm. 1998) huolehtii hiilihapotuksesta ja CO2-saturaatiosta varmistaen tasalaatuisen tuotteen täyttövaiheessa. Laitteistossa voidaan hienosäätää paine- ja lämpötila-arvoja. Etiketöinti ja räätälöinti Kolme etiköintilinjaa hoitavat eri toiminnot: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (vm. 1998) kiinnittää etiketit kuumaliimalla, KHS Carmichael (vm. 1995) perinteisillä menetelmillä, ja Esleeve ESM 3200M (vm. 2004) kutistekalvoetiketit eri formaateissa. Näin saadaan joustavat ratkaisut erilaisille tuotelinjoille. Laadunvalvonta ja lämpötunneli Krones Miho -moduuli (vm. 2008) tarkastaa pullot ja etiketit sekä havaitsee virheet tai poikkeamat. Tarvittaessa järjestelmä poistaa vialliset tuotteet keskeyttämättä tuotantoa. Krones Shrinkmatt 3000 -höyrytunneli (vm. 2008) kiinnittää kutistekalvot tasaisesti ja tehokkaasti, ehkäisten muodonmuutoksia. Toissijainen pakkaus Dimac Bluestar F30 (vm. 2007) ryhmittelee tuotteet kutistekalvoon nopeasti ja täsmällisesti, optimoiden ryhmittelyn ja valmistaen pakkaukset lavausta varten. Järjestelmä minimoi materiaalihävikit ja takaa siistin lopputuloksen. Kahva- ja korkinsyöttö Nwedpfxjwukuzs Acbjh Twin Pack MGE (vm. 1997) asentaa kantokahvat pulloerille, ja Bortolin Kemo (vm. 1997) syöttää korkit varmistaen pullojen jatkuvan ja luotettavan sulkemisen. Näin tuotantolinja säilyttää tasaisen rytmin ja pullot pysyvät linjassa. Linjaston loppu ja automaatio Keber Meg Arm -lavaaja (vm. 1998) lastaa valmiit pakkaukset lavoille.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, koneen/ajoneuvon numero: LC592, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä kokonainen CSD-tölkkeen täyttölinja on käytetty täyttölinja, joka on konfiguroitu alumiinitölkeille ja suunniteltu luotettavaan juomatuotantoon. Valmistaja ZhongChen, linja on suunniteltu tuottamaan tasalaatuista hiilihapotettujen virvoitusjuomien (CSD) tuotantoa teollisessa pakkausmittakaavassa. Linjassa on kattava laitekokonaisuus sekoitusasemasta jälkipakkaukseen, mikä mahdollistaa sujuvat ja keskeytymättömät tuotantoprosessit. Tuotantoteho: 18 000 kpl/h Pakkaustyyppi: alumiinitölkki Mahdollinen tilavuus: 0,33 l Tuote: CSD (hiilihapotetut virvoitusjuomat) Valmistusvuosi: 2018 (pääkoneet) Nwedpjydc Ttefx Acboh Päävarustelu: sekoitin, täyttökone, saumakone (can seamer), tölkkien pesukone, tölkinlämmittäjä, kutistekalvopakkaaja, depaletoija, kuljetinjärjestelmä, CIP-järjestelmä Valmistaja: ZhongChen Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linja on järjestetty synkronoituun toimintaan kaikissa tärkeimmissä prosessi- ja pakkausvaiheissa. Keskitetty ohjauskonsepti varmistaa koordinoidun käynnistyksen/pysäytyksen, puskurinhallinnan ja virheiden käsittelyn, mikä takaa vakaan läpimenon nimellisteholla. Käyttöliittymät on suunniteltu helpottamaan formaatinvaihtoja ja rutiinitehtäviä. Turvalukitukset ja suojavarusteet tukevat turvallista käyttöä sekä tehokasta huollettavuutta. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä tuotantolinja on konfiguroitu in-line-käyttöön, alkaen tuotteen alustavasta sekoituksesta täyttö-, saumansulku- ja huuhteluvaiheiden kautta toissijaiseen pakkaukseen. Kuljetinjärjestelmät mahdollistavat pehmeät siirtymät ja puskurin koneiden välillä optimaalisen virtauksen takaamiseksi. 0,33 l tölkkikoko on tuettu koko linjan osalta, ja vakiomuotoiset formaatinvaihdot on huomioitu. Layout on yhteensopiva tavanomaisten esisekoitusjärjestelmien ja paletoinnin jälkijärjestelmien kanssa, mahdollistaen täydellisen juomatuotannon ja teollisen pakkausjärjestelmän. Koneiden kunto ja huoltohistoria Linja on tietojen mukaan edelleen tuotantokäytössä, eli asennettu ja käynnissä dokumentoinnin ajankohtana. Pääkoneiden valmistusvuosi 2018 osoittaa modernia suunnittelua ja nykyajan turvallisuusvaatimusten mukaisuutta. Säännöllinen huolto ja helppo huollettavuus ovat varmistettu helpoilla huoltopisteillä ja vakio-osilla, jotka ovat tyypillisiä ZhongChen-pakkauskoneille. Käyttötuntimäärät eivät ole tiedossa. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Tämä käytetty täyttölinja on optimoitu CSD-tuotantoon, säilyttää tasaisen hiilihappopitoisuuden ja hellävaraisen tuotteen käsittelyn täyttö- ja saumaprosessien aikana. Tölkkien pesulaite ja tölkinlämmittäjä takaavat tuotteiden laadun ja jatkopakkauksen eheyden, kun taas kutistekalvopakkaaja muodostaa vakaita pakkauksia paletointia varten. Laadunvalvonta on tuettu vakailla käsittelyillä ja synkronoiduilla siirtymillä, jotka ehkäisevät tölkkien naarmuuntumista ja muodonmuutoksia.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Linjan kokoonpanoon kuuluu: Nwjdsyc Rtxspfx Acbeh -Pääekstruuderi: BA130 (Cobra), valmistusvuosi 2008 -Ko-ekstruuderi: CM65, valmistusvuosi 2008, myydään varaosina -Kuviointilaite, jäähdytysallas, naulauskone, vetoyksikkö, rei'itin, giljotiini – kaikki valmistusvuotta 1996 TEKNISET TIEDOT – BA130 (Cobra) Ekstruuderi -Pääharja: Ø130 mm, pituus 26 L/D -Keskietäisyys: 1050 mm -Ruuvien materiaali: XALOY 41CrAlMo7, kovuus 1000 HV -Vaihteisto: 1:31:7 R -Työntölaakeri: 2 020 000 N -Tynnyrin lämmittimet: 74,6 kW (7 lämmitysvyöhykettä, 6 jäähdytysvyöhykettä) -Päämoottori: 205 kW, 1460 rpm -Tyhjennys: pumppu 4 kW, 100 m³/h, tyhjiö 700 Hg -Syöttimet: 2x moottori 2,2 kW, välityssuhde 1:25:4 R, ruuvin nopeus 112 rpm Tekninen kunto: Linja toimintakunnossa ja valmis tuotantoon Kokoonpano mahdollistaa sidingin täyden tuotantoprosessin – raaka-aineesta valmiiseen profiiliin Yksilölliset hintatarjoukset ja koneen esittely paikan päällä mahdollisia.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Täysin varusteltu muovinkäsittelylinja, joka sisältää: -Pääekstruuderi: BA92 NOVEL -Koekstruuderi: ROYAL MACHINE, malli 253-070-000, pylväsasennus. Linja osissa -Soveltuu yhteispuristus-sovelluksiin – esim. kerrosprofiilit, listat, tekniset komponentit TEKNISET TIEDOT – Ekstruuderi BA92 (NOVEL) -Ruuvi: Ø92 mm, pituus 24 L/D -Tyyppi: B60S4; VB92-24-005 -Kierroslukualue: 3,3 ÷ 33 rpm -Sylinteri: teräs 34CrAlNi7, kovuus 1000 HV -Vaihde: välitys 1:63,4 R -Työntölaakeri: 1 170 000 N -Lämmitysvyöhykkeet: 6 -Jäähdytysvyöhykkeet: 4 -Moottori: 63,8 kW, tasavirta, 210–2100 rpm -Ventilointi: pumppu 2,2 kW, 36 m³/h, tyhjiö 700 Hg -Syöttölaite: tasavirtamoottori 1,2 kW TEKNISET TIEDOT – Koekstruuderi ROYAL MACHINE -Ruuvi: Ø1¾", pituus 21D, puristussuhde 2:1, kaksoissiipi -Materiaali: teräs AISI 4140 (bimetallinen sylinteri 2” O.D. x 1¼” I.D.) -Vaihde: ROSSI RCI 80 U03A, välitys 1:16,4 + hihnavälitys 1:1,65 (kokonaisvälityssuhde 1:27) -Vetohihna: tyyppi 3VX560, 3 kpl -Työntölaakeri: kantavuus 20 000 kg -Lämmitys: 6,9 kW, 3+1 lämmitintä -Jäähdytys: 1/16 HP, 3 tuuletinta -Moottori: POWERTEC Frame 184 TC, 5 HP, 0–1750 rpm Tekninen kunto: linja on täydellinen, toimintakuntoinen ja työvalmis Käyttökohde: muovien käsittely yhteispuristusprosessissa Tekninen dokumentaatio saatavilla pyynnöstä. Mukana myös varaosia. Njdpfoyc R U Aox Acbswh

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2022, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, HSM-3026-TURBO-T-DRIVE-CL-R4-SV Valmistusvuosi: 2022. Laite jatkuvassa käytössä ja toimintakunnossa. ContourLine-Classic- ja V-järjestelmän hitsausteknologia. Mahdollistaa karmien ja puitteiden hitsauksen. Hitsauksen minimimitat: 450 mm x 450 mm. Hitsauksen maksimimitat: 2900 mm x 2900 mm. Hitsausprosessi täysin servokäytön valvoma. Ohjelmointi kosketusnäytön kautta. Korkean lämpötilan hitsaus. Nopeavaihteinen hitsauskalvon vaihtojärjestelmä. Nopeavaihteinen pinnoitteiden vaihtojärjestelmä. Nwedjw U Rycspfx Acbsh Mahdollisuus tehdä viisto- tai rinnakkaisliitoksia. Yksilöllisesti ohjelmoitavat hitsausparametrit. CE-hyväksytty turvalaite. Vaakasuora vastaanottoyksikkö. Puhdistusyksikkö varustettu saranoiden porayksiköllä.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2020, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, HSM - T - DRIVE - CL - R4 - SV - 30/26. Valmistusvuosi 2020. ContourLine-Classic- ja V-järjestelmän hitsausteknologia. Kone jatkuvassa käytössä ja täysin toimintakuntoinen. Mahdollisuus hitsata karmeja ja puitteita sekä karmeja kynnyksellä. Minimi hitsausmitat: 490 mm x 497 mm. Maksimi hitsausmitat: 2690 mm x 3100 mm. Hitsausprosessi 100-prosenttisesti servomekanismin ohjaama. Ohjelmointi kosketusnäytön kautta. Korkean lämpötilan hitsaus. Nopea hitsauskalvon vaihto. Nopea vaihtotyynyjen vaihto. Viisto- tai rinnakkaisliitosprosessi. Yksilöllisesti ohjelmoitavat hitsausparametrit. CE-standardin mukainen turvalaite. Vaakasuora vastaanottoyksikkö. Njdow U Nlwopfx Acbewh

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, koneen/ajoneuvon numero: LC445, Tekniset tiedot ja suorituskyky Käytetty Kronesin kokonainen täyttölinja vuodelta 2015 on suunniteltu erittäin tehokkaaseen juomatuotantoon. Linja pystyy käsittelemään jopa 48 000 pulloa tunnissa, joten se sopii täydellisesti keskisuuriin ja suuriin tuotantotarpeisiin. Tuotantonopeus: 48 000 pulloa/tunti Yhteensopivat pullokoot: 0,38 l, 0,55 l Säiliötyypit: PET Kaulaviitatyyppi: 30/25 Koneen osat: 12 osaa Kehittynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Tämä käytetty täyttölinja on varustettu edistyksellisillä automaatiotoiminnoilla ja käyttäjäystävällisellä ohjauspaneelilla, jotka takaavat suuren tarkkuuden täyttö-, etikettien ja suljentaprosesseissa. Laitteistoon sisältyvät integroidut turvaominaisuudet, jotka vastaavat teollisen pakkaamisen tiukkoja standardeja ja tekevät siitä luotettavan valinnan operaattoreille. Sähkö- ja automaatiotekniikka varmistaa sujuvan käytön, optimaalisen turvallisuuden ja tehokkuuden. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä täyttölinja on suunniteltu joustavaksi ja se integroituu saumattomasti jo olemassa oleviin tuotantorakenteisiin ja parantaa näin kokonaistehokkuutta. Pikaformaatinvaihdot mahdollistavat nopeat siirtymät eri pullo- ja tuotetyyppien välillä, mikä takaa jatkuvan tuotannon ja minimit seisokit. Linja tukee monituotefleksibiliteettiä, sisältäen kaikkia erilaisia stillejä juomia ja tuotteita, mikä lisää sen monipuolisuutta juomateollisuudessa. Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä täyttölinja on KÄYTTÖVALMIS ja sitä on kunnossapidetty ammattimaisesti huipputehon takaamiseksi. Kattavien manuaalien ansiosta käyttöönotto sujuu mutkattomasti. Luotettavuus ja käyttökunto tekevät siitä erinomaisen valinnan heille, jotka etsivät hyväksi todettuja käytettyjä koneita. Toimintateho ja monikäyttöisyys Linja käsittelee erilaisia still-juomia tehokkaasti PET-pullojen ollessa pääasiallinen pakkausmateriaali. Sen monipuolisuus kattaa kaksi pääpullokokoa ja varmistaa tarkkuuden ja laadun erityyppisillä tuotteilla. Kyky käsitellä sekä 0,38 l että 0,55 l pulloja tasaisella suorituskyvyllä tekee linjasta korvaamattoman hyödykkeen juomavalmistajille, jotka haluavat laajentaa valikoimaansa stilleillä tuotteilla. Asennusvaatimukset ja sijainnin valmistelu Riittävä tila ja soveltuva apujärjestelmäinfrastruktuuri ovat olennaisia tämän täyttölinjan onnistuneelle asennukselle. Asianmukainen tilavalmistelu takaa optimaalisen suorituskyvyn ja täyttää teollisuuden tilankäytön sekä apuinfrastruktuurin standardit. Ammattilaiskonsultointi voi auttaa määrittelemään tarkan tilan ja toiminnan vaatimukset. Nwsdpfxovlwpuj Acbsh Turvallisuusstandardit ja vaatimustenmukaisuustodistus Yhdenmukaisesti...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 7232, Hitsaus- ja puhdistuskeskus STUERTZ SE-VSM-B ja SE-2AS-CNC Nodow Edz Aopfx Acbswh Käytetty, valmistusvuosi 2000 Tietokanta sisältää Gealan-, Rehau- ja Aluplast-profiilit. Järjestelmässä on HFL-ikkunoiden hitsaustoiminto. Dokumentaatio, lisäkuvat ja videot saatavilla. Voimme tarjota asennus- ja käyttöönoton.

Kunto: käytetty, Käytetty veden täyttölinja PET-säiliöille 5L, 800 pulloa/h Tämä käytetty täyttölinja PET-säiliöille (5 litraa, 800 pulloa/h) tarjoaa kattavan ratkaisun sekä pyöreiden että neliskulmaisten 5 litran PET-pullojen käsittelyyn. Linjan valmisti Specijalka (Serbia) vuonna 2006. Vaikka omistaja poistikin linjan käytöstä kahdeksan vuotta sitten, hän vahvistaa sen olevan edelleen moitteettomassa kunnossa. Linjan kuivakierrostarkastus on mahdollinen paikan päällä. Tekniset tiedot Käytetyn linjan nimellisteho on 800 pulloa tunnissa 5 litran pulloilla. Järjestelmä sisältää 10-venttiilisen huuhtelijan, 8-venttiilisen täyttölaitteen sekä 4-korkin korkittajan, kaikki yhdistettynä monoblokkina. Lisäksi kylmäliimamerkintäkone kiinnittää paperietiketit pulloihin. Näin pesu, täyttö, korkitus ja etiköinti tapahtuvat kompaktissa kokonaisuudessa. PET-pullojen valmistusyksikkö Täyttölinjan lisäksi kauppaan sisältyy puoliautomaattinen PET-pullonpuhalluskone vuodelta 2004. Kone käyttää kaksipesäistä muottia ja tuottaa 800 pulloa/h (0,5 litraa), 600 pulloa/h (1,5 litraa) ja 400 pulloa/h (5 litraa). Järjestelmä on vesijäähdytteinen. Hintaan sisältyvät muotit 0,5 litran pyöreille ja 5 litran neliskulmaisille pulloille. Täten yksikkö täydentää täyttölinjaa ja mahdollistaa esimuovien puhalluksen omissa tiloissa. Tehokas kompressori puhallukseen Mukana tulee myös BOGE-kompressori (Saksa, 2006), jonka teho on 11 kW, paine 35 bar ja kapasiteetti 1290 l/min. Ilmasäiliön tilavuus on 1000 litraa (40 bar). Kompressorilla on vain 500 käyttötuntia, joten se on erinomaisessa mekaanisessa kunnossa. Tämä varmistaa riittävän ja luotettavan paineilman PET-pullojen valmistuksessa. Nodpewr T E Defx Acbjwh Tekninen yhteenveto Yhteenvetona: käytetty täyttölinja PET-säiliöille 5L, 800 pulloa/h, soveltuu erinomaisesti pienille ja keskisuurille valmistajille, jotka haluavat hallita koko pullotusprosessia itsenäisesti. Linja hoitaa pullojen huuhtelun, täytön, korkituksen ja etiköinnin. Mukana tulevat pullonpuhalluskone sekä kompressori täyttävät tuotannon edellytykset pullonvalmistuksesta valmiin tuotteen pakkaamiseen asti.