Käytetty Manni Sandwich Panel Production Line myytävänä (31 306)

Valmistusvuosi: 2000, kunto: käyttövalmis (käytetty), Tämä Manni-sandwichpaneelituotantolinja on valmistettu vuonna 2000. Se on epäkeskoinen tuotantolinja sandwich-paneeleille, joiden ydin on polyuretaania. Linjalla on profiilointi-, ruiskuvalu-, puristus-, leikkaus-, pinoamis- ja pakkausasemat. Pääkomponentteihin kuuluvat Manni PMC 291 T -puristin, Cannon H100 RF2 -polyuretaaniruiskutusjärjestelmä sekä useita Tresam-profiilointilinjoja. Harkitse mahdollisuutta hankkia tämä Manni-sandwichpaneelituotantolinja. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja tästä koneesta. Itodpfxex E Ef Ns Aa Iog Käyttökohdetyypit: Muut levytyökoneet

Valmistusvuosi: 2000, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: 1660, Sandwichpaneelien valmistuslinja / Lewecke-syöttöportaali Seuraavaa tuotetta on valmistettu linjalla (myös muunlaiset tuotteet ovat mahdollisia): Sandwich-elementit / sandwichpaneelit, joissa on styroksiydin, ulkokuori alumiinia (0,5 - 0,8 mm paksu), sisäkuori kovalevyä/vaneria (1,8 - 2,3 mm paksu). max. mitat 2500 mm x 8000 mm max. kokonaispaksuus 30 mm max. paino 50 kg Itedjyztygopfx Aa Iog Valmistuslinja koostuu seuraavista osista: 1. Kuljetinhihna 2. Rullaprässi 3. Rullarata, sisäänmeno, levyjen kääntäjä 4. Rullarata, ulostulo, levyjen kääntäjä 5. OMMA – liimauskone (Hot-Melt), telaliimauskone HGS_H 327, valmistusvuosi 2020 6. Kuljetinhihna 7. Rullaprässi 8. Pintaportaali + 2x valmiuspaikkaa levyille/pintakerroksille, tyhjiösiirtolaite P/L/K 20.000 mm/8.000 mm/4.000 mm Vaihtoehtoisesti myytävänä yhdessä levypystypuskurin kanssa, katso erillinen ilmoitus.

Valmistusvuosi: 2016, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: MT-108/2016, Tarjoamme käytetyn IPVET EPS/MW custom sandwich panel -tuotantolinjan, valmistusvuosi 2016. Kone on ollut hyvin vähäisessä käytössä. Valmistaja: IPVET Malli: EPS/MW custom sandwich panel Valmistusvuosi: 2015 Kunto: käytetty Kategoria ID: 1059 Tyyppi: EPS/MW sandwich panel -tuotantolinja EPS/MW (laajennettu polystyreeni/mineraalivilla) eristeellä täytetty sandwich-paneelien valmistuslinja soveltuu erilaisten tyyppien ja kokojen sandwich-paneelien valmistukseen, pinoamiseen ja pakkaamiseen. Linjaan sisältyvät kaikki tarvittavat sähköpiirit, hydraulijärjestelmä ja ohjausyksiköt. Tuotantolinja soveltuu seuraavien tuotteiden valmistamiseen: - EPS kattopaneeli, eristepaksuudet: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - EPS seinäpaneeli, eristepaksuudet: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - MW kattopaneeli, eristepaksuudet: 80 mm, 100 mm, 120 mm - MW seinäpaneeli, eristepaksuudet: 80 mm, 100 mm, 120 mm Käytettävät raaka-aineet valmistuksessa: - 0,4-0,7 mm x 1250 mm maalattu, sinkitty teräslevy - EPS 80 laajennettu polystyreenilevy Iedpfx Aoyw Tmlea Ietg - MW mineraalivilla (Spanrock XL) - liima (polyoli) - liima (isosyanaatti) Koneet/laitteet sandwich panel -tuotantolinjalla: EPS/MW sandwich panel -tuotantolinja on moniosainen tuotantolinja, jossa on useita koneita ja laitteita. Linjaan sisältyvät seuraavat yksiköt/koneet: 2.1. Ulkolevyn kelapurkaaja vaunulla 2.2. Trapetsiprofiilin rullamuovauslinja 2.3. Katkaisuyksikkö levyn leikkaamiseen 2.4. Mikroprofiloiva rullasto 2.5. Reunaprofiloiva rullasto ulkolevyn normaaliin liitokseen 2.6. Reunaprofiloiva rullasto ulkolevyn piiloliitokseen 2.7. Sisälevyn kelapurkaaja vaunulla 2.8. Katkaisuyksikkö levyn leikkaamiseen 2.9. Mikroprofiloiva rullasto 2.10. Reunaprofiloiva rullasto sisälevylle 2.11. EPS/MW eristeen syöttölaite 2.12. Eristeen siirtokuljetin 2.13. EPS/MW eristeen höyläysveitset 2.14. Liimanlevitysyksikkö 2.15. Pumppu 2.16. Liimanlevitysyksikkö 2.17. Laminoiva rullasto 2.18. Katkaisusaha 2.19. Haitarirullasto 2.20. Kuljetusrullapöytä 2.21. Poiminta- ja kääntölaite 2.22. Kuljetusvaunu poimintaan 2.23. Pakkausyksikkö 2.24. Ketjukuljetin materiaalinsiirtoon Mikäli tarvitsette lisätietoja tai haluatte kysyä, ottakaa meihin yhteyttä viestillä tai puhelimitse.

Kunto: uusi, Valmistamme tuotantolinjan, joka mahdollistaa katto-, seinä- ja kylmähuonepaneelien valmistuksen halutuissa mitoissa. Ota meihin yhteyttä saadaksesi lisätietoja ja teknisiä asiakirjoja. Ijdpef Nqkdjfx Aa Iotg

Valmistusvuosi: 2007, kunto: käyttövalmis (käytetty), Tämä HOMAG WEEKE teollinen tuotantolinja on valmistettu vuonna 2007. Kokonaisuus sisältää kattavat ratkaisut suurivolyymiseen levyjen työstöön ja reunalistoitukseen, mukaan lukien automaattiset syöttöjärjestelmät, keskirullakuljettimen, useita reunalistoitusmoduuleita sekä portaalimanipulaattorin tuotteiden pinoamiseen. Erinomainen valinta tehokkaaseen ja tarkkaan puutuotantoon. Harkitse mahdollisuutta hankkia tämä HOMAG WEEKE tuotantolinja. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja tästä koneesta. Sovellustyypit: Kokonaisvaltainen tuotanto Itedpfex D Dq Sex Aa Ijg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, Tekniset tiedot: Vahvuus: 0,6 mm Leveys: 1200 mm Pituus: 100 mm Työnopeus: 1,5–3 m/min Vetomoottorin teho: 45 kW Paineilma: 7 bar Kokonaispaino noin: 4500 kg Koneen mitat (PxLxK) noin yhteensä: 20 m / 2,6 m / 3 m Tarjouksessamme on kaksi (2) SANDWICH-KOKONAISPANEELIEN VALMISTUKSEEN TARKOITETTUA LIIMAUSLINJAA. Linjan rakenne on erityisen hyvin soveltuva kevyiden laminoitujen paneelien valmistukseen. Laitteisto koostuu materiaalin syöttöjärjestelmästä (kuljetinhihna), leikkausjärjestelmästä, profiilijärjestelmästä ja elektronisesta ohjausjärjestelmästä. Linjan pituus on noin 20,0 m, leveys noin 2,6 m ja korkeus noin 3,0 m. Kokonaispaino on noin 4,5 tonnia. Sisäkerroksiin käytettävä materiaali on vaikeasti syttyvää polystyreeniä tai muita kevyitä lämmöneristemateriaaleja. Pelti liitetään polystyreeniin levittämällä liimaa molemmille puolille ja saadaan aikaan vakaa liitos paineen ja lämmön avulla. Paneelit omaavat erinomaiset fysikaaliset ominaisuudet, kuten lämmön- ja äänieristyksen, kosteudenkestävyyden, taivutus- ja puristuslujuuden sekä mekaanisen kestävyyden. Laminoitujen paneelien pituus on vapaasti valittavissa asiakkaan toiveiden mukaan. - Kokonaisenergiantarve (lämmitysjärjestelmän kanssa): 36 kW - Työlämpötila: Optimaalinen valmistuslämpötila noin 25 °C - Tuotantonopeus: 1,5–3 m/min riippuen lämpötilasta (optimaali 25 °C) ja liimatyypistä - Materiaali: sinkitty pelti rullina, pellin paksuus 0,3–0,6 mm ja leveys 1200 mm - Sähkösyöttö: 380V/50Hz - Moottorin maksimiteho: 45 kW - Paineilma: 7 bar Laminoitujen paneelien mitat: Malli 1: - Leveys 800–1200 mm × paksuus 20–300 mm Malli 2: - Leveys 1150 mm × paksuus 50–150 mm (säätömahdollisuus) Paneelien pituus on vapaasti määritettävissä. Paneelien väri määräytyy käytetyn pellin värin mukaan. Tuotantolinja koostuu: - Purkulaite - Syöttöjärjestelmä - Pinnoitus Iodou Nxa Hepfx Aa Istg - Katkaisulaite - Liimaus - Höyrypoistojärjestelmä - Pinoamislaite - Elektroninen ohjausjärjestelmä (Mitsubishi) ijne.

Kunto: käytetty, TÄYSINEN ILKWANG-SANDWICH-PANEELILINJA TEKNISET TIEDOT Linjan kapasiteetti: 400 m²/h Paneelin pituus: 2000 mm - 15500 mm Paneelin paksuus: 50-75-100-125 mm TOIMITUSSISÄLTÖ Yläprofilointilinja: - Kelapöytä ja yksinkertainen laajennettava kelanpurkain - 12-vaiheinen profilointilinja - 12 m:n nauhanohjaus- ja tukiyksikkö - Teräsrunko kaikkien yllä mainittujen laitteiden tukemiseen Ala­profilointilinja: - Kelavaunu - Yksinkertainen laajennettava kelanpurkain - Suojakalvon levitysyksikkö - 22-vaiheinen profilointilinja Sähköinen esilämmitysuuni Itsdpfxsw Aht Re Aa Ijg PUR/PIR-vaahtoruiskutusyksikkö 20 m:n kaksoishihnakuljetin Täysautomaattinen välikkeiden syöttöjärjestelmä Liikkuva saha: nauhasahakone pölynpoistojärjestelmällä Rullakuljetin jäähdytykseen/ulosvientiin, pyörivä jäähdytysjärjestelmä Täysautomaattinen paneelien pinontajärjestelmä Orbitaalipakkauslinja Täydellinen hydrauliikka-, paineilma- ja sähköjärjestelmä Käytettävissä olevat kemikaalisäiliöt Dokumentaatio Käytettävissä olevat työkalut ja varaosat Linjan kapasiteetti: 400 m²/h Paneelin paksuus: 50-75-100-125 mm Paneelin pituus: 2 000 - 15 500 mm

Kunto: käytetty, SANDWICH-PANEELIEN TUOTANTOLINJA OVIIN JA SEINIIN JOPA 610 MM LEVEYS, valmistaja METECO Tämä sandwich-paneelien tuotantolinja on suunniteltu ovien ja seinien paneelien valmistukseen, joiden maksimileveys on 610 mm ja vuotuinen kapasiteetti 1.500.000 m paneelia vuodessa. TUOTANNON PÄÄTIEDOT Leveys: 500 - 610 mm Paksuus: 40 - 80 mm Kapasiteetti: 1.500.000 m paneelia/vuosi TEKNISET TIEDOT Linjanopeus: 12 m/min Kelojen enimmäispaino: 10 t Rullakkeen ulkohalkaisija: Maks. 1400 mm Rullakkeen sisähalkaisija: 508 mm Suurin levyleveys: 610 mm Suurin tuotettavien paneelien paksuus: 80 mm Syöttöjännite: 400 V Taajuus: 50 Hz TOIMITUSLAAJUUS 1. Ylälevyn käsittelyosasto - 10 t ylälevyjen kelanpurkaja kelavaunulla - Rulla- ja puristusyksikkö - Yläkelan teräsrunko - Polyeteenikalvon levitin - Kohokuviointikone - Koristekuviopuristin - Yläprofiilimuovauslaite (12 telatukea) - Yläprofiilimuovauslaite teräsrunko - Ylälevyn ohjain 2. Alalevyn käsittelyosasto - Kaksoisalakeleiden kelanpurkaja 10 t kelavaunulla - Polyeteenikalvon levitin - Koronakäsittelylaite - Kohokuviointikone - Ala-profiilimuovauslaite (12 telatukea) - Rullakuljetin - Syöttöpään ohjauspöytä 3. Paneelien muodostusosasto - Kuuma-ilmaesilämmitysuuni - Levyohjainyksikkö - Teräsvahvistusyksikkö - Korkeapainevaahtolaitos - Vaahtorunko - Vaahdotuskammio - Sivutiivistys- ja teippauksen levitysjärjestelmä - Kaksoispuristinkuljetin - Kaksinauhainen lämmitysjärjestelmä - Kaksinauhapuristin - Lähtörullakuljetin - Katkaisusaha - Äänieristetty kaappi - Pölynpoistoyksikkö Itedsvtpciepfx Aa Ieg - Käyttäjän ohjauspiste 4. Pinoamisosasto - Automaattinen paneelikallistaja - Pinottavakuljetin - Poistokuljetin - Pakkausosasto - Polystyreenivälipalasyöttöjärjestelmä - Syöttökuljetin - Pakkauskone - Poistokuljetin - Pakkauskone 5. Paneelintuotantolaitteet - Yläpuolisten telamuovaustyökalujen sarja - Alapuolisten telamuovaustyökalujen sarja 6. Lisälaitteiden luettelo - Säiliöasema polyolille, isosyanaatille ja lisäaineille - Pentaanisäiliö ja tarvikkeet Leveys: 500 - 610 mm Linjanopeus: 12 m/min Paksuus: 40-80 mm Kelojen enimmäispaino: 10 tonnia Rullakkeen ulkohalkaisija: Maks. 1400 mm Rullakkeen sisähalkaisija: 508 mm Suurin levyleveys: 610 mm Suurin tuotettavien paneelien paksuus: 80 mm Syöttöjännite: 400 V Taajuus: 50 Hz Kapasiteetti: 1.500.000 m paneelia/vuosi

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Valmistamme pelletti- ja brikettituotantolinjoja. Olemme ainoa valmistaja Liettuassa, ja tarjoamme oman huoltopalvelun. Toimitamme, asennamme, säädämme sekä koulutamme linjojen käytössä. Räätälöimme laitekokonaisuuden budjettisi mukaan. Emme ainoastaan valmista laitteita itse, vaan valmistamme myös pellettejä – voit tulla tutustumaan toimivaan tuotantolaitteistoon paikan päällä. Pellettituotantolinjoja saatavilla kapasiteetilla 100 kg/h – 30 t/h. Valmistamme: - Rumpukuivureita - Hihnakuivureita Iedpfx Ajhgbaroa Ijtg - Putkikuivureita - Pelletinvalmistusmyllyjä - Murskaimia - Kuljettimia - Jäähdyttimiä - Syklooneja - Siiloja - Pakkauskoneita TSF-Justinas

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Kivikiven murskauslaitos hiekan ja murskeen valmistukseen on laitos, jossa kiviä ja kalliota murskataan pienemmiksi kappaleiksi tai sepeliksi. Laitos sisältää tyypillisesti useita murskaus- ja seulontavaiheita eri kokoisten ja laadultaan vaihtelevien hiekka- ja kiviainesmateriaalien tuottamiseksi, joita tarvitaan esimerkiksi rakentamisessa, maisemoinnissa ja muissa käyttökohteissa. Tässä on lyhyt esittely murskauslaitoksen komponenteista ja prosesseista: ### Kiviainesmurskaamon pääkomponentit 1. Ensisijainen murskain: - Tarkoitus: Ensisijainen murskain, kuten leuka- tai kartiomurskain, pilkkoo suuret kivet pienemmiksi kappaleiksi. - Tehtävä: Käsittelee raaka-aineen suoraan louhokselta tai kaivokselta ja valmistelee sen jatkokäsittelyyn. 2. Toissijainen murskain: - Tarkoitus: Toissijainen murskain, kuten kartio- tai iskupalkkimurskain, hajottaa murskatun kiven edelleen pienemmiksi. - Tehtävä: Jalostaa ensimurskatun materiaalin tasalaatuiseksi ja pienemmiksi raekokoisiksi tuotteiksi. 3. Tertiäärimurskain (valinnainen): - Tarkoitus: Tertiäärimurskain, kuten pystyakseli-iskumurskain (VSI), muotoilee ja hienomurskaa materiaalia erityistarpeisiin. - Tehtävä: Tuottaa hienoksi murskattua materiaalia esimerkiksi betonin tai tierakenteiden tarpeisiin. 4. Seulontalaitteet: - Tarkoitus: Seulontalaitteet, kuten tärinäseulat tai rumpuseulat, lajit­televat murskeen eri raekokoihin. - Tehtävä: Erottaa hieno- ja karkeampirakeiset materiaalit ja varmistaa tuotannon laatuvaatimusten täyttymisen. 5. Kuljetinjärjestelmät: - Tarkoitus: Hihnakuljettimet siirtävät materiaaleja murskaus- ja seulontavaiheiden välillä. - Tehtävä: Mahdollistaa tehokkaan materiaalinkäsittelyn ja jatkuvan operoinnin laitoksessa. 6. Pesulaitteet (valinnainen): Ijdpfsq N U Duox Aa Iotg - Tarkoitus: Pesulaitteilla, kuten hiekanpesureilla tai pesurummuilla, poistetaan epäpuhtauksia hiekasta ja murskeista. - Tehtävä: Parantaa lopputuotteen laatua poistamalla hienoainesta ja epäpuhtauksia. ### Prosessivaiheet - Ensimmäinen murskaus: Suuret kivet syötetään ensimurskaimelle, joka pienentää ne hallittavaan kokoon. - Toinen murskaus: Ensimmäisestä murskauksesta jatkojalostettavat materiaalit käsitellään toissijaisella murskaimella haluttujen raekokojen saavuttamiseksi. - Seulonta: Murskattu materiaali seulotaan eri raekokoihin ja laatuasteisiin. - Materiaalinkäsittely: Kuljetinjärjestelmät siirtävät materiaalia murskauksen ja seulonnan eri vaiheiden välillä. - Valmiin tuotteen käsittely: Valmiit tuotteet, kuten hiekka ja eri kokoiset kiviainekset, varastoidaan tai lastataan kuljetettavaksi asiakkaille tai rakennuskohteille. ### Sovellukset - Rakentaminen: Käytetään betonin, asfaltin ja tierakenteiden pohjamateriaalien valmistuksessa. - Maisemointi: Tuottaa sekä koriste- että käyttökelpoista mursketta puutarhoihin, kulkuväylille ja pihoille. - Infrastruktuurirakentaminen: Välttämätöntä perustuksiin, salaojitukseen ja rakennetäyttöihin. Tarjottavat kapasiteetit: 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h, 300–500 t/h. Valittavana sekä kiinteä että mobiili murskauslaitos.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 460 kW (625,43 hv), polttoainetyyppi: sähköinen, Valmistusvuosi: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. on vakiinnuttanut asemansa johtavana kansainvälisenä valmistajana, joka tarjoaa integroidut sora- ja kiviainestuotantolinjat luonnonmineraalien jalostamiseen tarkasti luokitelluiksi materiaaleiksi. MINGYUANin tuotantolinja ei ole pelkkä laitekokonaisuus, vaan synkronoitu järjestelmä, joka on suunniteltu maksimaaliseen läpimenoon, minimaaliseen hukkaan ja alhaisiin käyttökustannuksiin. 1. Keskeiset laitekokoonpanot MINGYUAN-järjestelmän filosofiassa materiaalia pienennetään vaiheittain, mikä varmistaa partikkelin muodon ja laadun. - Tärisevä syöttölaite (GZQ-sarja): Takaa jatkuvan ja tasaisen raaka-aineen syötön ensimurskaimeen. Varustettu seula-aitoilla, jotka seulovat hienoa ainesta ja likaa, suojaten murskainta turhalta kulumiselta. - Ensisijainen leukamurskain (PE/C-malli): "Työjuhta", joka murskaa kovia kiviä (graniitti, basaltti, joenkivet). Syväkammiorakenne mahdollistaa korkean murskaussuhteen. - Toisiomurskain (iskumurskain tai kartiomurskain): - Iskumurskain (PF-sarja): Ihanteellinen keski-koville materiaaleille, tuottaa hyvin kuutiomaisia ja muodoltaan tarkkoja lopputuotteita. - Kartiomurskain (hydraulinen/jousitettu): Suositellaan koville materiaaleille (graniitti/kvarts), koska siinä on korkea hyötysuhde ja alhaiset kulutusosakustannukset. - Hiekkatehdas (VSI-sarja): Viimeistelylaite, jossa "kivi kiveä vastaan" tai "kivi rautaa vastaan" -tekniikalla muotoillaan kiviainekset ja tuotetaan erittäin hienorakeista keinotekohiekkaa. - Tärinöseula (YK-sarja): Korkeataajuusseula, joka lajittelee materiaalit haluttuihin raekokoihin (esim. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). - Hiekanpesukone (XSD/LSX-sarja): Poistaa mudan ja epäpuhtaudet, jotta lopputuote täyttää tiukat betoni- ja asfalttilaadun vaatimukset. 2. Tekniset tiedot & suorituskyky MINGYUAN tarjoaa skaalautuvia ratkaisuja hankkeen koon mukaan, pienistä mobiiliyksiköistä suuriin teollisiin kiinteisiin laitoksiin. | Ominaisuus | MINGYUAN vakiotekniset tiedot | |-----|----- | | Tuotantokapasiteetti | 50–600 t/h (tonnia tunnissa) | | Suurin syöttökoko | Jopa 1 100 mm (mallista riippuen) | | Lopputuotteen raekoko | 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (räätälöitävissä) | | Voimalinjasto | Suuritehoiset AC-moottorit tai diesel-sähköhybridit | | Ohjausjärjestelmä | Keskitetty PLC-ohjauskaappi turvalukituksilla | | Käsiteltävät materiaalit| Joenkivi, graniitti, kalkkikivi, basaltti, rautamalmi ja purkujätteet | 3. MINGYUANin tekninen etu MINGYUAN erottuu markkinoilla "avaimet käteen" -ratkaisulla: 1. Korkea murskaustehokkuus: Optimoidut murskauskammiot kasvattavat materiaalin ja kulutusosien pintakosketusta, mikä alentaa energiankulutusta tonnia kohti. 2. Ympäristöystävällisyys: Järjestelmät voidaan varustaa kehittyneillä pölynpoistoratkaisuilla ja täysin katetuilla kuljettimilla tiukkojen kaupunkivaatimusten täyttämiseksi. Itsdpfx Aeq Nywxja Ieg 3. Kestävyys: Kulutusosat (leukalevyt, iskuraudat, manttelit) valmistetaan korkealaatuisista mangaani- ja kromiteräksistä, mikä pidentää huoltovälejä. 4. Joustavat layoutit: Sopii niin vuoristokivilouhoksille kuin tiiviille kaupunkikeräyspaikoille; asiakaskohtaiset CAD-asettelut optimaalisen painovoimavirran ja kuljetinhihnojen minimipituuden saavuttamiseksi. 4. Yhteenveto MINGYUANin sora- ja hiekkatuotantolinja on tehokkuuteen tähtäävä strateginen investointi. Yhdistäen ensivaiheen murskausvoiman, tarkan viimeistelyn ja pesun, varmistetaan että jokainen raak

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, Kiviainesten ja sepelin murskauslaitteita käytetään erilaisten materiaalien murskaamiseen ja käsittelyyn rakennus- ja infrastruktuurihankkeissa. Nämä murskaimet on suunniteltu pilkkomaan suuria kiviä, soraa tai lohkareita pienemmiksi osiksi, jolloin syntyy kiviainesta ja sepeliä, jotka ovat olennaisia rakennusteollisuuden raaka-aineita. Alla on keskeisiä näkökulmia kiviainesten ja sepelin murskauskalustoon liittyen: 1. Leukamurskain: - Leukamurskaimia käytetään yleisesti primäärimurskauksessa kiviainesten ja sepelin tuotannossa. Ne toimivat murskaamalla materiaalia kiinteän ja liikkuvan leuan välissä. 2. Iskumurskain: - Iskumurskaimet soveltuvat erityisesti hienon kiviaineksen muotoiluun ja tuottamiseen. Ne murskaavat materiaalia iskun avulla, minkä ansiosta niitä voidaan käyttää monenlaisten kivien ja malmien murskaamiseen. 3. Kartiomurskain: - Kartio- eli keilamurskaimet soveltuvat erityisesti toissijaiseen ja kolmannessa vaiheessa tehtävään murskaukseen kiviainesprosessissa. Ne tuottavat tehokkaasti hyvänmuotoista ja tarkkaan seulottua kiviainesta. 4. Pystyakselinen iskumurskain (VSI): - VSI-murskaimet on suunniteltu keinotekoisen hiekan ja muotoillun kiviaineksen valmistukseen. Ne käyttävät "kivi kiveä vasten" -murskausperiaatetta, jossa kivet heitetään roottorissa suurella nopeudella vasten kiinteitä alasimia. Isdpeq Nxrxefx Aa Istg 5. Gyratori-murskain: - Gyratori-murskaimia käytetään pääasiassa kaivostoiminnassa, mutta niitä voidaan käyttää myös kiviainesten tuotannossa. Ne murskaavat materiaalin kartiomaisen pään ja koveran verhon välissä. 6. Siirrettävät murskaimet: - Siirrettävät murskaimet, kuten liikkuvat leukamurskaimet ja iskumurskaimet, tarjoavat joustavuutta ja liikkuvuutta työmaakäyttöön kiviainesten ja sepelin murskauksessa. Niitä käytetään usein kohteissa, joissa materiaalit tulee käsitellä paikan päällä. 7. Seulat ja esiseulat: - Seuloja ja esiseuloja käytetään murskattujen kiviaineksien lajitteluun eri raekokoihin murskauksen jälkeen. Yleisiä ovat värähtelevät seulat, jotka mahdollistavat materiaalin tehokkaan lajittelun kokoluokan mukaan. 8. Kuljettimet: - Kuljettimet ovat välttämättömiä materiaalien siirtämiseksi eri murskausvaiheiden välillä sekä lopputuotteen varastointiin. Ne lisäävät tehokkuutta materiaalinkäsittelyssä. 9. Pölyntorjuntajärjestelmät: - Murskaustoiminta synnyttää helposti pölyä, minkä vuoksi tarvitaan pölyntorjuntajärjestelmiä ympäristö- ja terveysvaikutusten minimoimiseksi. Näitä voivat olla esimerkiksi vesisumutus- tai kemikaalipohjaiset ratkaisut. 10. Laadunvalvonta: - Laadunvalvontatoimenpiteet, kuten raekokoanalyysit ja seulontatestit, ovat tärkeitä, jotta kiviaines ja sepeli täyttävät vaaditut laatuvaatimukset ja standardit. 11. Ympäristönäkökohdat: - Murskauslaitteiden käytössä tulee ottaa huomioon ympäristömääräykset (esim. pölyn, melun ja jätteiden hallinta). Kiviainesten ja sepelin murskauskalustoa valittaessa tulee ottaa huomioon muun muassa murskattavan materiaalin tyyppi, tuotteen tavoitekoko, kapasiteettitarpeet sekä liikkuvuusvaatimukset. Myös turvallisuus- ja ympäristövaatimusten noudattaminen on oleellisen tärkeää murskauskaluston käytössä.

Kunto: uusi, Kuormalavan naulauslinja Itedpfxowduude Aa Ijg

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2022, Toiminnallisuus: tarkastamaton, koneen/ajoneuvon numero: YF-240, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Vuonna 2022 hankimme uuden tuotantolinjan, mutta liiketoiminnan suunta muuttui eikä linjaa ole koskaan purettu konteista. Linja on varastoitu kolmeen 40HQ-konttiin ja yhteen 20GP-konttiin. Tuotantokapasiteetti: 220–300 kg/h WPC-tuotantolinjaa käytetään puumuovikomposiittituotteiden, kuten WPC-terassilautojen, ovikehysten ja jalkalistojen valmistukseen. Itodpfx Asxb R Aisa Ijg Ruuvin ja muottien vaihtamisella voidaan valmistaa sekä PE/PP-pohjaisia että PVC-pohjaisia WPC-tuotteita. WPC-tuotantolinjan ominaisuudet: - Kahden vaiheen tuotantomenetelmä: ensin yhdisteiden valmistus ja pelletointi, sitten ekstruusio - Bimetalliruuvi ja -sylinteri: korkea kovuus, hyvä kulutuksenkestävyys - Rinnakkaisruuvinen kaksiruuviekstruuderiyksikkö yhdisteiden valmistukseen ja pelletointiin: tehokas ilmastointiteho, parempi plastisointi Kaikki tekniset tiedot löytyvät liitteistä.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Täydellinen viiluntuotantolinja. Tuotantokapasiteetti: 8–10 m³ viilua tunnissa Viilulevyjen mitat: Pituus 2,62 m, minimileveys 0,5 m Maksimi halkaisija: 62 cm Tukin maksimipituus: 6 metriä (pitemmät tukit mahdollisia, jos tukkisyöttöä uudelleenrakennetaan) Pääosat: - Tukkisyöttö kuorimakoneella ja juurenpään ohentimella - Viilun sorvausjärjestelmä - Viilukuivain Itedpfstryf Iox Aa Isg - Kuljetinjärjestelmä laadunlajittelua ja pinoamista varten - Hakkurit hukkapalojen haketukseen

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Myynnissä BUD-MASZ monterrey tiiliprofili-katteen valmistuslinja Kunto: käytetty, mutta täysin toimintakunnossa. Linja on tällä hetkellä liitetty tuotantoon – mahdollisuus testata paikan päällä. Tekniset tiedot: Valmistaja: BUD-MASZ (Puola) Profiili: monterrey Valmistusvuosi: 2007 Itodpfx Aexhgl Tja Ieg Moottoriteho: 15 kW Rakenne soveltuu teräskatteen tiiliprofiliin muovaamiseen Vankka rungon rakenne takaa vakaan ja tarkan toiminnan Linjan käyttötarkoitus: Laite on suunniteltu teräslevyjen profilointiin tiilikuvioiseksi kattomateriaaliksi. Soveltuu sekä sarjatuotantoon että yksittäisiin tilauksiin. Valmistettu Puolassa, joten luotettavuus ja kestävyys ovat taatut. Laite on kytketty, katsastus ja koekäyttö mahdollisia. Kysy lisää – vastaamme mielellämme.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Korkealaatuinen meltblown-tuotantolinja kuitukankaiden valmistukseen 17.12.2025 valmistajan huoltopalvelu suoritti koneelle täydellisen tarkastuksen. Raportti on saatavilla. Tarvittaessa voimme tarjota käyttöönoton asiakkaan luona. Käyttötunnit: 80 tuntia (vain koekäytetty) Uuden koneen hinta: 7.500.000 EUR • Valmistaja: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Malli: Reicofil MB 1600 • Valmistusvuosi: 2021 • Viimeisin käyttöönotto: 2022 Tekniset tiedot • Työleveys: 1600 mm • Materiaali: Polypropeeni (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 g/10 min • Tuottavuus: jopa 65 kg/h per metri työleveyttä • Valmistettavan tuotteen paino: 10–80 g/m² • Tuotantonopeus: 5–80 m/min • Suuttimen pää: MB 1600, 50 h/in • Ekstruuderi: RT-1101-1-100, L/D 30 • Pyörivän palkin lämmitysteho: 65–172 kW • Kääreasema: kontaktikelaaja esiasetetulla kelanvaihdolla • Suurin kelan halkaisija: 1250 mm • Nauhan leveys: 1700 mm • Kelauksen jännitys: 10–100 N/m Lisävarusteet ja laitteet Isdpfx Aox Hx Rnja Ietg • 3-komponenttinen annostelujärjestelmä • 80 mm kelanvaihdin • Ultraäänipuhdistusjärjestelmä • Pyrolyysiyksikkö • Otsoninpoistojärjestelmä • Leikkuuterät • Keskitetty ohjauspaneeli kosketusnäytöllä ja tietojen syöttömahdollisuudella

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1993, OMAG TRONIC 140/120 täydellinen linja; tuotantolavan koko 1450x1100 mm, kaksitäyttöinen kone, valmistusvuosi 1993, kääntyvä hyllyvaunu, uudelleenpakkaus ja vannehtiminen, 10 muottia, Siemens S7-ohjausjärjestelmä. Iodpfsxl D Imsx Aa Ietg

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), KATALOOGINUMERO 7816 TEKNISET TIEDOT DDCA - max laudan pituus 85 mm - min laudan leveys 180 mm - max laudan leveys 845 mm - min laudan korkeus 10 mm - max laudan korkeus 45 mm - karan halkaisija 30 mm - max terän halkaisija 250 mm - 5 karat: - vasen puoli: 1) pystysuora yläkaran 2,2 kW 2) vaakasuora alakarana 2,2 kW - oikea puoli: 1) pystysuora alakarana 2,2 kW 2) pystysuora yläkaran 2,2 kW 3) vaakasuora alakarana 2,2 kW - kara säädettävissä ylös/alas, oikealle/vasemmalle - materiaalin puristus 2 kpl - syöttönopeuden portaattomasti säädettävissä 0-10 m/min - karan halkaisija 5x100 mm - mitat (pituus/leveys/korkeus): 1870/2230/1320 mm DDGA - max laudan leveys 130 mm - max laudan korkeus 100 mm - karojen järjestys: 1) alakarana 5,5 kW 2) oikea karana 5,5 kW 3) vasen karana 5,5 kW 4) yläkarana 5,5 kW - karat säädettävissä ylös/alas - ylä- ja alakaralle asennetut 6-teräiset päät - karojen halkaisija 40 mm - oikean ja vasemman karan maksimikutterin halkaisija 50 mm - karojen halkaisija 30 mm - 2 syöttönopeutta, teho 4,9 kW - ketjun keskitetty voitelu öljypumpulla - karojen halkaisija 4x125 mm - mitat (pituus/leveys/korkeus): 3100/1300/1700 mm EDUT - Valmistettu Puolassa - 5 karat - Maalaamaton - Erittäin hyvässä kunnossa - Käytetty tuotantolinja - Korkea laatu, alhainen hinta Itsdpfxjyyy Ege Aa Ijg Nettihinta: 52 900 PLN Nettihinta: 12 600 EUR Nettihinta laskettu kurssilla 4,2 PLN/EUR (suuremmilla kurssivaihteluilla hinta saattaa muuttua)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Kataloginumero: 7817 TEKNISET TIEDOT DDCA – Kaksipuolinen tappikone - Lankun minimileveys: 180 mm - Lankun maksimileveys: 850 mm - Lankun minimikorkeus: 10 mm - Lankun maksimikorkeus: 45 mm - Kara-akselin halkaisija: 30 mm - Terän maksimi halkaisija: 250 mm - Toimitukseen sisältyy 4 terää 5 kara-akselia: Vasen puoli: 1) Pystysuora yläkaran moottori 2,2 kW 2) Vaakasuora alakaran moottori 2,2 kW Oikea puoli: 1) Pystysuora alakaran moottori 2,2 kW 2) Pystysuora yläkaran moottori 2,2 kW 3) Vaakasuora alakaran moottori 2,2 kW - Kara-akselit säädettävissä ylös/alas, oikea/vasen - 2 kappaletta materiaalin syöttöpuristimia - Portaattomasti säädettävä syöttönopeus 0–10 m/min - Keskitetty voitelu öljypumpulla - Pumpun moottori 2,2 kW - Poistoaukon halkaisija 5 x 100 mm - Mitat (P x L x K): 1900 x 2230 x 1530 mm DDGA – Nelisivuinen höylä - Lankun maksimileveys: 130 mm Itjdpfxoyz Nr So Aa Ijg - Lankun korkeus: 10–60 mm - Käsiteltävän kappaleen min. pituus: 200 mm Kara-asetelma: 1) Alakara 5,5 kW 2) Oikea kara 5,5 kW 3) Vasen kara 5,5 kW 4) Yläkara 5,5 kW - Kara-akselit säädettävissä ylös/alas - Ylä- ja alakaran akselin halkaisija: 40 mm - Oikean ja vasemman karan akselin halkaisija: 30 mm - 4 syöttönopeutta: 13/20/26/40 m/min - Ketjun keskitetty voitelu öljypumpulla - Poistoaukon halkaisija 4 x 120 mm - Mitat (P x L x K): 3200 x 1370 x 1830 mm DBCA – Tappikoneen syöttölaite - Suurin syöttönopeus: 40 m/min - Lankun maksimileveys: 150 mm - Moottori: 0,55 kW - Kokonaismitat (P x L x K): 2320 x 600 x 1150 mm DBGA – Listan syöttölaite - Listan pituus: 200–600 mm - Listan leveys: 30–120 mm - Listan paksuus: 10–40 mm - Portaattomasti säädettävä syöttönopeus 10–40 m/min - Moottori: 0,75 kW - Kokonaismitat (P x L x K): 1500 x 500 x 980 mm - Kokonaispaino noin 4900 kg – Valmistettu Puolassa – DTR-dokumentaatio – 5 karan konfiguraatio – Maalaamaton – Erittäin hyväkuntoinen – Käytetty kone Veroton hinta: 63 900 PLN Veroton hinta: 15 200 EUR (perusteena 4,2 EUR valuuttakurssi) (Hinnat voivat muuttua kurssivaihteluiden mukaisesti) * MAR-MASZ takaa ostoksesi laadun, mutta ei ole valmistajan valtuutettu edustaja. Kaikki tavaramerkit ja nimet on tarkoitettu vain tuotteen tunnistamiseen. Myymme ainoastaan jo markkinoilla olevaa tuotetta, emme ole valmistajaan liitoksissa.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispituus: 33 300 mm, tulojännite: 400 V, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Low-E-lasille tarkoitettu eristyslasituotantolinja LiSEC – Itävalta, korkeus=2,00 m kaasupuristimella, tiivistysrobotilla ym. Lasi mitat: max. 3500 (4500) x 2000 mm Valmistusvuosi: 2007. Hyvässä kunnossa. Esittely tuotannon aikana mahdollinen sopimuksen mukaan. 1. AKL, pystysuora reunojen pinnoitteenpoistolaite pinnoitetuille lasilevyille, 2. RTL-20B (2003), pesu- ja kuivauskone, 6 harjaa, 3. PSL-35/20V (1989), automaattinen eristyslasin kokoonpanolinja, 4. FPS-35/20U2B, kaasuntäyttöpuristin, 5. UKL-35/23VA, kääntöpöytä 6. KFL-35/22, vaakasuora rullarata 7. VFL-1D/16 + DOS (PS), automaattinen tiivistysjärjestelmä / robotti annosteluyksiköllä, 8. Täydellinen sarja sopivia kuljetusasemointeja (sisään- ja ulostuloille). Itsdpfx Asy R Tc Hoa Iog

Valmistusvuosi: 2023, käyttötunnit: 20 h, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, 🔥 3D-tulostuslangan ekstruusiolinja – DEMO-yksikkö | 1,75–5 mm | Jopa 100 m/min | 12 kk takuu Korkean suorituskyvyn ekstruusiolinja filamenttien (3D-tulostus, hitsauslangat, tekniset narut) valmistukseen. Luotettava, täysin automatisoitu ratkaisu suoraan valmistajalta. Valmistettu kokonaan Euroopan unionissa. _____ Keskeiset ominaisuudet • Materiaalit: ABS, PLA, PET-G, MARLEX, DOWLEX ja muut • Filamentin halkaisija: 1,75–5 mm • PLC-ohjaus automaattisella käytöllä • Kolmiakselinen mittaus tarkkaan halkaisijansäätöön • Jatkuva tuotanto (kompensaattori – jopa 140 m filamenttia) • 3-alueinen jäähdytysallas (jopa 80 °C) _____ Tekniset tiedot • Linjanopeus: jopa 100 m/min • Tuotanto: 5–20 kg/h • Ruuvin halkaisija: 35 mm Iodpsy Ipfljfx Aa Ietg • Ruuvin pituus: 30 L/D • Moottoriteho: 9,2 kW • Jäähdytysallas: 6 m • Kelauskoko: 0,5–5 kg (kelan vaihto ilman käyttökatkoa) _____ Kunto • DEMO-yksikkö – suoraan valmistajalta • Erinomainen kunto • Heti toimitettavissa • 12 kuukauden täysi tehdastakuu FCA BOCO-hinta: 158 850 € (alv 0 %) _____ Valmistaja BOCO Pardubice Machines, s.r.o. (Tšekki) Yli 30 vuoden kokemus muovinkäsittelytekniikasta

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Myynnissä on erikoiskone. Kyseessä on kokonainen tuotantolinja lämmityssegmenttien valmistukseen. Tuotantolinja on rakennettu ja kehitetty Boschin toimesta. Lämmityssegmentit soveltuvat virtauslämmittimiin. Esimerkkikuva segmenteistä löytyy kuvagallerian toisesta kuvasta. Tuotantolinjaan sisältyy myös testausasema. Dokumentointi vaikuttaa olevan täysin saatavilla. Kuljetus ja lastaus voidaan järjestää lisämaksusta koko Eurooppaan. Hinnat ilman arvonlisäveroa. Koneisiin voi tulla tutustumaan sopimuksen mukaan. Ota yhteyttä, tiimimme auttaa mielellään. Itedpfxsy H H N Es Aa Iog Koneiden osto / myynti TUOTANTO- & METALLINKÄSITTELYKONEIDEN SEKÄ TYÖKONEIDEN OSTO JA MYYNTI Etsitkö laadukasta, mutta edullista konetta tuotantoon? Tai haluatko myydä omasi? Lisätietoja ja yhteydenotto onnistuvat yhteydenottolomakkeella.

Kunto: käytetty, Täysin koottu ja toimintakunnossa oleva pellettituotantolinja, jonka kapasiteetti on jopa 3 tonnia tunnissa, on myytävänä. Tehdasta on käytetty vähän – vain 16 000 tonnia valmistettu, ja se on erittäin hyvässä teknisessä ja visuaalisessa kunnossa. Ihanteellinen ammattilaiskäyttöön puubiomassan, agri-biomassan tai muiden raaka-aineiden pellettituotantoon. Asennukseen ei tarvita erillisiä tiloja, sillä pellettipuristin on jo sijoitettu konttiin. Linjan kokoonpanoon kuuluu: - Puristin ja murskain: Salmatec Maxima 700 – luotettavaa saksalaista laatua, korkea hyötysuhde ja pitkäkestoinen vakaus. - Kuljetin- ja annostelulaitteet: Rematec – kestävä ja tarkka materiaalinsyöttö koko prosessin ajan. - Suojateltta. - Lisävarusteet: syklonit, seulat, jäähdytin, ohjauspaneeli ym. Kaikki DWG-tiedostot sekä perustusten piirustukset saatavilla. Itodpox S Egmsfx Aa Ieg Tärkeimmät edut: - Suuri tuotantokapasiteetti – jopa 3 t/h. - Korkealaatuiset komponentit eurooppalaisilta valmistajilta. - Mahdollisuus käyttää erilaisia raaka-aineita. - Linja toimintakunnossa – käyttökäyttö mahdollista demonstroida. - Heti saatavilla.

Valmistusvuosi: 1995, kunto: erittäin hyvä (käytetty),