Käytetty Oluen Annostelusäiliöt myytävänä (121)

Valmistusvuosi: 2006, kunto: käytetty, 6 kappaletta oluen annostelusäiliötä, valmistaja DUOTank, kukin 10 hehtolitran tilavuudella, 3 barin paine, mutta ilman dokumentteja. Iijdpfezkah Hex Apaed Kaksi säiliötä päällekkäin, kiinnitettynä telineeseen. Säiliöt ovat eristettyjä. Varustettu paineliittimillä, hiivan ottoputkilla. 1 suihkutuspää miehenluukulla, joka sopii kaikkiin säiliöihin. Valmistusvuosi 2006/2007, sisältää jäähdytysjärjestelmän.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC655, Käytetty COMAC-tölkityslinja oluelle, 6000 CPHTekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä täydellinen tölkityslinja, joka on rakennettu täyttö- ja sulkulaitteella varustetun monoblogin ympärille, on suunniteltu tehokkaaseen juomien tuotantoon teollisissa pakkausympäristöissä. Se on optimoitu hiilihapotetulle oluelle, ja se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä vakiotölkkikokojen täyttöön, ja siinä on tarkka isobaarinen täyttö sekä kestävä laadunvalvonta. Käytettynä tölkityslinjana se tarjoaa käytetyn tuotteen arvoa ja ammattimaisia toimintoja nykyaikaiseen juomien tuotantoon.Tuote: Hiilihapotettu olutTäyttölämpötila: 2–4 °CCO₂-määrä: enintään 5,5 g/lTuotantonopeus (viite): 6 000 tölkkiä tunnissa (0,33 l); 5 500 tölkkiä tunnissa (0,44 l)Pakkauksen tyypit: Kaksi-osaiset alumiinitölkit SOT-tyyppisellä kannellaTölkkikoot: Yhteensopiva 0,33 ja 0,44 litran tölkkien kanssaHalkaisija: 66 mmKansi: 202 tölkin kansiVaadittu tuotepaine: 3–4 barVaadittu vesipaine: 3–4 barVaadittu ilmanpaine: 6 barVaadittu CO₂-paine: 6–8 barTäyttömonoblock: ISO 14-2 (14 isobaarista venttiiliä, 2 puristusleukaa)Pakkauskoneen lavakoot: 1 120 × 1 300 mm (vakio), 1 120 × 1 420 mm (valinnainen)Lavojen poistokorkeus: 3 370 mm; enint. lavan korkeus 2 813 mmHuuhtelutunnelin pituus: 2 380 mm; ionisoitua ilmaa HEPA-suodattimella (99,97 % 0,3 µm:n hiukkaskoolla)Automaatio: Siemens PLC:t ja HMI tärkeimmissä asemissaKehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmätLinja integroi nykyaikaisen automaation käyttäjäystävällisten HMI-liitäntöjen kanssa, mikä mahdollistaa virtaviivaisen toiminnan ja toistettavat tölkkikokojen vaihdot. Sähkö- ja pneumatiikkajärjestelmät on suunniteltu luotettavuutta silmällä pitäen juomien tuotannossa, ja ne mahdollistavat hiilihapotettujen tuotteiden tarkan käsittelyn.Ohjausarkkitehtuuri: Siemens PLC Logo 7/2 lavanpoistajassa; Siemens S7-1200 PLC Weintek 7" -kosketusnäytöllä etiköintikoneessa; Siemens-kosketusnäyttö ja PLC monoblockissaKäyttölaitteet: SEW 4 kW -moottori kannen sulkurotaatioon; taajuusmuuttajat tärkeimmissä käyttölaiteissaAutomaattinen korkeuden säätö: Harjaton, reseptipohjainen tölkkikokojen vaihto HMI:n kauttaAnturit ja tarkastus: Fotoelektrinen/induktiivinen kannen tunnistus, röntgentäyttötason mittaus (min/max), läpinäkyvien etiketöiden fotokennoTurvallisuus: Ruostumattomasta teräksestä valmistetut suojakotelot lukituksilla, metalliverkoitus, hätäsammutuslaitteet, IP55-luokan ruostumattomasta teräksestä valmistettu kotelo mustesuihkumerkintälaitteessaSiisti toiminta: Puhdistus ionisoidulla ilmalla ja HEPA-suodattimella; piilotettu CO₂-injektio ja vaahdonestoaine; tyhjätölkit CIP-puhdistusta varten (enintään 80 °C)Tuotantolinjan integrointikykyKoska se on suunniteltu yhtenäiseksi pakkauskoneiden kokonaisuudeksi, tämä käytetty tölkityslinja tukee linjatoimintaa lavanpoistosta täyttöön... Iodszmgccspfx Apaoid

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, Yleiskatsaus Tämä lasipullojen täyttö- ja suljentakone on valmistettu vuonna 2017 italialaisen GAI-yrityksen toimesta. Malli MLE 881 Beer on suunniteltu oluen sekä viinin tarkkaan ja monipuoliseen täyttöön ja suljentaan lasipulloihin. Se tukee kruunukorkkeja ja soveltuu siksi erityisesti panimoille ja juomavalmistajille, joilla on erilaisia pakkaustarpeita. Kone on erittäin hyvässä kunnossa ja käyttövalmis, sillä sitä on käytetty vain satunnaisesti pienten tuotantomäärien vuoksi – markkinoita hallitsivat pääasiassa tölkit. Kone voidaan esitellä koekäytössä veden avulla. Tekniset tiedot - Nimellisteho: 1 500 pulloa/tunti (perustuu 0,33 l pulloon) - Pullokoot: maks. pullon halkaisija 115 mm, syöttöruuvi soveltuu universaalisti 60–115 mm pulloille - Sulkemismuodot: kruunukorkit - Täyttöjärjestelmä: isobaarinen (oluelle ja hiilihapollisille juomille) - Tuotetyypit: olut ja muut hiilihapolliset juomat - Mukana dummy-pullot ja CIP-kupit Iijdpfezcu Slsx Apaed - Kaksoisesi-tyhjiöjärjestelmä pienemmällä hapen imeytymisellä - Kone voidaan puhdistaa CIP-järjestelmällä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, koneen/ajoneuvon numero: LC652, KRONES-lasinen oluen täyttölinja – 24 000 BPH avaimet käteen -kokoonpano Teolliseen lasipullo-oluentäyttöön suunniteltu, täydellinen uudelleenkäytettävä pullolinja on rakennettu Krones Mecafill VK2V -monoblokin ympärille, ja siihen sisältyy esipesu, linja-HTST-pastörointi, kylmäliimaetiketöinti sekä kattava laatikkologistikka. Järjestelmä on suunniteltu nopeaan tuotantoon ja laadunvarmistettuun prosessiin laatikoiden purusta loppupakkaukseen asti. Tuottavuus ja pakkauskoot: Iiodpfx Aoziyyyopajd Linja on mitoitettu 24 000 pullolle tunnissa 0,5 l koossa, mutta käsittelee myös 0,33 l formaatteja. Pullot ovat lasia, kaikki moduulit ovat räätälöityjä oluen vaatimuksiin ja mahdollistavat nopeat formaattivaihdot 0,33 l ja 0,5 l välillä. Keskeiset prosessit ja toimitussisältö: Keskuksessa toimii Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) täyttömonoblokki, jossa on 66 täyttöventtiiliä ja kaksoisilmanpoisto tuotteen suojaamiseksi. Monoblokkiin kuuluu pesuri, jossa on 60 asemaa painevedellä, sekä 11-päinen korkitusyksikkö. Prosessin seuraavassa vaiheessa Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) kylmäliimaetiketöijä asentaa etu-, taka- ja kaulaetiketit linjanopeudella. Ennen täyttöä pullojen valmistelu tapahtuu kahdella pesukoneella: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernisoitu 2013) ja Robak PBSz uudelleenkäyttöoperaatioihin. Lämpökäsittelyn hoitaa Fischer (1999) HTST-moduuli, jonka nimellisteho on 130 hl/h, mitoitettu 5 °C sisään, 72 °C 30 sekunnin (30 PU) pastörointiin ja 11 °C ulosmenolle, kytkettynä 6000 l puskurisäiliöön. Pastörointijärjestelmä toimii 3x400 V, 50 Hz sähköllä ja puhtaalla, kuivalla 6 bar paineilmalla käyttö- ja ohjaustoimintoihin. Lisävarusteina toimitetaan Fischerin levylämmönvaihtimet: EUROPA 40PI ja DUBACAL 400P (PS 16 bar; levykorkeus max 780 mm, min 770 mm). Palautusprosessia varten asennukseen sisältyy Krones-laatikkokäsittely: laatikonpurkaja ja -lataaja sekä laatikkopesuri, jotka on integroitu päälinjan tahtiin. Automaatio ja prosessinohjaus: HTST-osio hyödyntää automatisoitua ohjausjärjestelmää, joka tarkkailee keskeisiä prosessi-arvoja tasalaatuisten mikrobiologisten tulosten ja korkean nopeuden varmistamiseksi. Valvottuja muuttujia ovat muun muassa pastörointilämpötila, pidon lämpötila, sisään- ja ulostulolämpötila, pastöroinnin aikana lämpö ja paine, virtausmäärä, pastörointiyksiköt (PU), puskuritankin taso ja paine täyttövaiheessa. Käyttö voi tapahtua manuaalisesti, mutta automaattinen ohjaus lisää toimintavarmuutta ja turvallisuutta. Pastörointijärjestelmän sähkötekniset tiedot ovat 3x400 V, 50 Hz, ja kokoonpano mahdollistaa nopeat vaihdot 0,33 l ja 0,5 l pullojen välillä. Linjavirtaus ja integrointi: Jatkuvaa linjasuorituskykyä tukee järjestelmän yhdistäminen laatikonpurkajan ja pullojen pesukoneiden kautta huuhtelu-/täyttö-/korkitusmonoblokkiin, jonka jälkeen seuraa Fischer HTST -moduuli. Tämä moduuli sijoitetaan täytön ja etiketöinnin väliin mikrobiologisen stabiiliuden takaamiseksi. Krones Prontomatic -etiketöijässä on useita kylmäliima-asemia (etu-, taka-, kaulaetiketit). Laatikkojen pesu sekä niiden kuorman- ja purkutoiminnot täydentävät uudelleenkäyttökierron; kaikkien yksiköiden mekaniikka ja puskurointi ovat sovitettu vastaamaan 24 000 pullon tuntikapasiteettia.

Kunto: tarkastamaton (käytetty), Valmistusvuosi: 1997, Toiminnallisuus: tarkastamaton, koneen/ajoneuvon numero: 35/1997, Olutpastörointilaite - Lämpötila-lämmönvaihdin Valmistaja: APV Tyyppi / Vuosi: 35 / 1997 Kapasiteetti: 8000 kg/h Käyttöpaine: 16 bar Suurin käyttölämpötila: 95 °C Iodpfxsquuxuj Apaeid

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: LC630, Käytetty KHS-tölkittäämislinja oluelle – 48 000 tölkkiä/h Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä täysi KHS-oluen täyttölinja on suunniteltu suuritahtiseen juomatuotantoon ja teollisen tason pakkaustehoon. Käytetty, alumiinitölkeille konfiguroitu linja sisältää kestävät laitteet depaletoitiin, täyttöön, säilöntään, tarkastukseen, pakkaamiseen ja lavaukseen. Linja takaa tasaisen kapasiteetin ja laadun, ja soveltuu suuriin juomamääriin. Tuotantonopeus: jopa 48 000 tölkkiä/h (0,5L); 41 000 tölkkiä/h (0,568L) Pakkaustyyppi: Alumiinitölkit Formaatit: Yhteensopiva 0,5L ja 0,568L tölkkien kanssa Tölkin mitat: Halkaisija 66,30 mm; korkeus 168 mm Kansien tiedot: Alumiini; halkaisija 59,44 mm; korkeus 2,07 mm Täyttötekniikka: Tilavuudellinen paineentäyttö MID:llä (magneetti-induktiivinen virtausmittaus) Sulkijatekniikka: Suurnopeuksinen, usean pään tölkkisulkija Iiedpfx Aoy Rxx Hspasd Pastörointi: KHS INNOPRO KZE 250 pikapastörointi/läpivirtauspastörointi Tarkastus: KHS Innocheck CUB – täyttötason ja kannen valvonta Ensiasennus: 2013 (stretchkääre 2020) Valmistaja: KHS Engineering sekä johtavien toimittajien lisälaitteet Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Virtaus nopeisiin ajotilanteisiin ja tasalaatuiseen tuotantoon on varmistettu KHS:n täyttöratkaisujen tunnettuja automaatiotoimintoja käyttäen. Automaattinen kansiensyöttö ja jakelu tukevat keskeytyksetöntä suljentaa. Linjalla olevat tarkastus- ja merkintäjärjestelmät varmistavat jäljitettävyyden ja laadunvalvonnan. – Automaattinen depaletointi, kuljetin- ja lavateknologia jatkuvaan materiaalivirtaan – Reseptipohjainen käyttö ja nopeat formaatinvaihdot – Inline-täyttökorkeus- ja kansitarkastus – Kestävä mustesuihkutulostus erä- ja päivämerkintään – Dynaaminen punnitus automaattiseen tarkistuspunnitukseen – Suojakotelot ja lukitukset kriittisillä asemilla Joustava tuotantolinjaintegraatio Tämä laaja pakkauskonekokonaisuus on suunniteltu saumattomaan tuotantoon—tyhjien tölkkien depaletoidusta syötöstä valmiiksi lavattuihin pakkauksiin. Kuljettimet ja puskurit palvelevat suurta tölkkivirtaa, ja kutistepakkaaja sekä lavakennot varmistavat luotettavan jälkipakkaustehon. – Synkronoidut kuljettimet takaavat jatkuvan tölkki-, pakkaus- ja lavaliikenteen – Nopeat formaatinvaihdot 0,5L/0,568L välillä – Soveltuu oluen tuotantoon ja optimoitu alumiinitölkkien käsittelyyn – Modulaarisesti integroitu depaletointi, täyttö, suljenta, pastörointi, tarkastus, kutistepakkaus, lavointi ja kääre Laitteen kunto ja huoltohistoria

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1993, Tasapohjainen, kartiopohjainen ruostumattomasta teräksestä valmistettu säiliö, jossa on kehys- ja kartioviilennysalue, tarkastusaukko (miehistöaukko), näytteenottohana, hiivasuppilo sekä keskellä pohjaa oleva ulosotto. Kone (lisävaruste): pystyasentoinen, jäähdytettävä ruostumattomasta teräksestä valmistettu tankki. Kokonaistilavuus: 8071 l Iiedpfxevcqnre Apasd Pituus: 2100 mm Leveys: 2100 mm Korkeus: 3750 mm

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1989, Jälkisuodatusjärjestelmä oluelle kieselguurisuodatuksen jälkeen. Käyttöylipaine: 10 bar Käyttölämpötila: 140 °C Tilavuus: 169 l Pituus: 4,10 m Leveys: 1,30 m Korkeus: 2,0 m Materiaali: ruostumaton teräs Asento: pystyasennossa Perusrakenne: ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko Varustelu: trap-suodatin, olutsuodatin, vesi-/CIP-suodatin, laitteisto suodattimien huuhteluun ja kemialliseen regenerointiin sekä runko johon edellä mainitut laitteet on asennettu. Paino: 1700 kg Ijdpow Tmqbjfx Apajid

Valmistusvuosi: 2002, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Varastosäiliö tai annostelu- ja syöttösäiliö P x L x K: n. 12,1 x 3,0 x 3,25 m Iiodjllvpzepfx Apajd Tilavuus: 55 m³ Kuljetuskapasiteetti: n. 150 m³/h 6 annostelu-/purkupuristinta – pariittain käytetty, kukin 11 kW Paino: n. 15 t. On aiemmin ollut käytössä jätepolttoaineen (EBS) laitoksessa.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2020, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, säiliön tilavuus: 24 400 l, kokonaiskorkeus: 5 115 mm, sisähalkaisija: 2 900 mm, ulkoläpimitta: 3 100 mm, kokonaispaino: 4 500 kg, seinämateriaali: ruostumaton teräs, seinämävahvuus: 4 mm, seinärakenne: kaksoisseinäinen, Kammioiden määrä: 1, käyttölämpötila: 40 °C, käyttöpaine: 3 palkki, Varusteet: CE-merkintä, Ruostumattomasta teräksestä valmistettu paineastia (olutsäiliö), eristetty, lämmitettävissä/jäähdytettävissä Tekniset tiedot / Mitat Saatavilla oleva kappalemäärä: 1 Tilavuus: noin 24 400 litraa Säiliötyyppi: paineastia Kunto: tehdasuusi Elintarvikekelpoinen: kyllä Rakenne: pystymallinen Huomautus: olutsäiliö / oluen paineastia Sisähalkaisija: noin 2 900 mm Ulkohalkaisija: noin 3 100 mm Sylinterimäinen korkeus: noin 2 900 mm Kokonaiskorkeus: noin 5 115 mm Seinämän paksuus: noin 4 mm Paino: noin 4 500 kg Käsiteltävän aineen ominaispaino: 1 t/m³ Käyttöpaine: ylipaine Iisdpfx Apey Sb Hvjasd Käyttöylipaine: 3,00 bar Koepaine: 4,30 bar Pohjan seinämäpaksuus: noin 8,0 mm Yläpohjan seinämäpaksuus: noin 8,0 mm Vaipan/sylinterin seinämäpaksuus: noin 4 mm Maavara: noin 430 mm Materiaali / Rakenne Sisävaipan materiaali: ruostumaton teräs Materiaalilaji: V2A-1.4301 (AISI 304) Kaksoisvaipan materiaali: ruostumaton teräs Jalkojen materiaali: ruostumaton teräs Ulkopinnan viimeistely: valssattu kirkas, IIB Sisäpinnan viimeistely: valssattu kirkas 2B Sisäpuoliset hitsisaumat hiottu Huomioita: pohjat sisältä hiottu, Ra < 0,8 my Lämmitys- / jäähdytysjärjestelmä Lämmitys- / jäähdytysjärjestelmä asennettu Jäähdytysalueiden määrä: 4 Sylinteri: Pillow Plates / Thermoplate (ulkopuolella) Pohja: Pillow Plates / Thermoplate (ulkopuolella) Jäähdytysaine: glykoli Käyttöpaine: 4 bar Käyttölämpötila: -10 / +40°C Kaksoisvaipan tilavuus: noin 61 litraa Lämmitys-/jäähdytyspinta-ala: pohja noin 3 m², sylinteri: 3,2 + 12,1 + 5,6 m² Lämmitys-/jäähdytysjärjestelmän materiaali: V2A-1.4301 (AISI 304) Eristys Eristys asennettu Eristyspaksuus: noin 100 mm Eristemateriaali: perliitti Eristysvaipan materiaali: ruostumaton teräs Eristysvaippa: kaasutiiviisti hitsattu Varusteet Jalkatyyppi: jalat Määrä: 4 Kiinnitys: kiinteä Jalat korkeussäädettävät Yläpohjan muoto: klöpperpohja Alapohjan muoto: klöpperpohja Yläpohja: 2 x nostosilmukka 1 x kierteellä oleva liitäntä DN 100 (tyhjiöventtiilille) 1 x kierteellä oleva liitäntä DN 80 (puhdistus-, ilmanpoisto- ja venttiiliyhdistelmä RLV) 1 x hitsattava holkkiliitäntä DN 65 (painemittaukselle) 1 x upotusholkki TM251 (lämpötilan mittaus) 1 x tikas Vaippa: 1 x hygieninen miehistöluukku (350 x 450 mm), kääntösalvalla 1 x kaapelitunneli DN 10 miehistöluukulle 1 x CIP-linja DN 50 1 x kierteellä oleva liitäntä DN 10 (näytteenotto) Alapohja: 1 x ulostulo DN 50, eteenpäin tuotuna kierteellä olevaan liitäntään DN 50 1 x hitsattava holkkiliitäntä DN 65 (painemittaukselle) Huomioita: Säiliö on käyttämätön ja alkuperäispakkauksessa. Dokumentaatio Piirustus Testaussertifikaatti CE-vaatimustenmukaisuusvakuutus Osaluettelo Materiaalitodistukset

Valmistusvuosi: 2025, kunto: uusi, Pyörillä liikkuva annostelulaite, sarja-annostelija RD 700 Puoliperävaunu, tieliikennekelpoinen, paino n. 22 t Isdpfxodvm Ags Apaeid Lähtöteho jopa 720 t/h PLC-annosteluohjaus, jopa 900 reseptiä vapaasti ohjelmoitavissa Sähköliitäntä 400 V tai generaattorilla 1 syöttösiilo n. 11 m³, max 18 t 3 syöttösiiloa n. 15 m³, max 25 t kpl

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: LC606, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä käytetty pullotustehdas on suunniteltu nopeaan oluen täyttöön lasipulloihin ja sopii teollisiin pakkaussovelluksiin. Linja yhdistää pesun, tarkastuksen, täytön, sulkemisen, pastöroinnin, laatikkopakkauksen, lavaamisen ja kuljetintekniikan tehokasta juomatuotantoa varten. Tuotantokapasiteetti: 60 000 pulloa/h Pakkaustyyppi: ruskeat olutlasipullot Pullokoko: 0,45 l (nimellistilavuus); täysi 0,464 l ± 4 ml Täyttökorkeus: 45 mm pullon reunasta Täyttö/suljin: Krones MECAfill Tyhjien pullojen tarkastus: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-täyttötarkastus: Krones Checkmat; pullon ja kannen tarkastus sekä täyttötaso Pullopesuri: Krones Lavatec Tunnelipastöroija: SHIELD Laatikkopakkaaja: SmartPac (laatikon täyttö) Lavaaja: Krones Pressant S Kuljetinjärjestelmä: Krones Synco S Sähköliitäntä: 400/230 V, 50 Hz Esimerkkikuormitukset (osittain): ohjausyksikkö max. 182 A, pastöroija 41 A, lavaaja 23 A, kosteiden osien tarkastus 8 A Valmistusvuosi (päätarvikkeet): 2009 Edistynyt automaatio & ohjaus Linja yhdistää synkronoidut kuljetinohjaimet ja tarkastusjärjestelmät korkean tuotantonopeuden ja tasaisen laadun takaamiseksi. Keskitetty käyttöliittymä näyttää seurantatiedot täyttimille, tarkastuksille, pastöroijille ja loppupään laitteille. Sähköinen arkkitehtuuri noudattaa juomateollisuuden luotettavuus- ja huoltonormeja. Pääjännite: 400/230 V, 50 Hz Integroitu tarkastus: tyhjän pullon tarkistus, täyttöasteen tarkistus, korkkitarkistus (Checkmat) Automaattinen pullonkäsittely ja laatikkoon asettelu yhtäjaksoiseen tuotantoon Nopea vikadiagnostiikka ja linjan palautus modulaarisilla asemilla Tuotantointegraation kapasiteetit Inline-järjestelmänä tämä käytetty linja mahdollistaa saumattoman siirtymän märkäalueen, täytön/sulun, lämpökäsittelyn ja kuivaosan pakkausten välillä. Krones Synco S takaa tasaisen pullon virtauksen ja tehokkaan keräämisen. Inline-toiminta koordinoiduilla tähtipyörillä ja kuljettimilla Lasipullojen käsittely optimoitu olutsovelluksiin Jatkokäsittely-yhteensopivuus: laatikkopakkaus ja lavaus Fokus 0,45 l lasipulloihin nopeissa tuotantoajoissa Koneen kunto & huoltohistoria Linja myydään käytettynä, toimintakuntoisena pakettina. Pääkoneet vuosimallia 2009 edustavat modernia tekniikkaa nopeaan oluentäyttöön. Käyttö- ja huoltodokumentaatio tarkistettavissa käyttöönottotesteissä paikan päällä. Käyttöteho & monipuolisuus Oluen täyttöön suunniteltu linja korostaa hygienistä täyttöä, kestävää lasin käsittelyä ja kokonaisvaltaista laadunvalvontaa. Iodsyr Huqspfx Apajid

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2001, 2 x vehnäoluen käymistankkia, nettotilavuus 14 600 litraa Iedpfx Asvn Ihtepasid Tekniset tiedot / mitat: Saatavilla oleva määrä: 2 kpl Tilavuus: n. 14 600 litraa (kokonais- eli bruttotilavuus n. 19 000 litraa) Säiliötyyppi: vehnäoluen käymissäiliö Kunto: käytetty tuotantoon soveltuva: kyllä Rakenne: pystymalli Ulkohalkaisija: n. 2600 mm Sylinterimäinen korkeus: n. 4100 mm Kokonaiskorkeus: n. 4700 mm Käyttöpaine: paineeton Vapaa tila pohjasta: n. 500 mm Käyttölämpötila: +20 °C Valmistaja: Gresser Behälterbau Valmistusvuosi: 2001 Materiaalit/rakenne: Sisävaipan materiaali: V2A ruostumaton teräs (1.4301) Jäähdytys: Ulkopuoliset jäähdytyskierukat Jäähdytysneste: glykoli Käyttöpaine: +2,0 bar Säiliöillä on kokonaistilavuus noin 19 000 litraa ja nettotilavuus noin 14 600 litraa. Erotus syntyy "ylivuotonokan" vuoksi (katso piirros). Työtaso ja pesuluukku sisältyvät myös tarjoukseen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Puoliautomaattinen 5 L juhlatynnyrien täyttölinja, sisältäen täyttölaitteen (6-paikkainen), sulkijan, kuljetusperiferian, pesurin ja kääntäjän. Kone (lisätiedot): puoliautomaattinen, 6-paikkainen Teho: 0,3 kW Virta: 1,85 A Jännite: 400 V Taajuus: 50 Hz Paineilma: 3,2 m³/h, 6 barissa Pituus: 5000 mm Leveys: 3000 mm Korkeus: 2300 mm Ohjaus: PLC S7-200 Varustus: 1-paikkainen puoliautomaattinen sulkija, kuljetusperiferia, pesuri ja kääntäjä Iodpfxevcqpis Apaoid

Valmistusvuosi: 2004, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: tarkastamaton, Ammattilainen, siirrettävä juomien tarjoilulaite ravintolasektorilta. Kompakti yksikkö integroidulla jäähdytyksellä ja pesualtaalla – ihanteellinen tapahtumiin, panimolle, maistatuksiin tai väliaikaisiin baareihin. Ollut pitkään käyttämättömänä, tarkastus ja huolto suositellaan. Valmistaja: HAGOLA Gastronomie-Technik Malli: hkt16 Valmistusvuosi: 02/2004 Liitäntä: 230 V / 50 Hz Kylmäaine: R134a Konesuorite: 460 W (jopa n. –10 °C) Varustelu: • 3 oluthanaa ruostumattomasta teräksestä • Integroitua oluen jäähdytystä (läpivirtausjäähdytin) • Pesuallas vesikalusteella • Tippalevy / tippapinta ruostumattomasta teräksestä • Alakaappi tekniikkatilalla ja pyörillä • Putket ja osat kuvien mukaisesti Kunto: Laite oli toiminnassa ennen irrotusta. Sen jälkeen varastoitu. Käytetty, normaaleja käytön jälkiä. Toimintakokeilu suositellaan ennen uudelleenkäyttöönottoa. Käyttökohteet: Iedpfx Aey Srkfspaeid Tapahtumatarjoilu, panimojuhlat, ulkobaarit, catering.

Valmistusvuosi: 1986, kunto: käytetty, PVPP-suodatin oluen suodatukseen. Laitos steriloidaan täyttämällä annostelusäiliö kuumalla vedellä ja kierrättämällä se PVPP-säiliön kanssa suljetussa kierrossa. Lopuksi järjestelmä huuhdellaan kylmällä vedellä. Suodatuksen jälkeen PVPP regeneroidaan lipeällä. Laitos koostuu seuraavista komponenteista: - Ruostumattomasta teräksestä valmistettu suodatinkotelo, 18,8 hl, pystyasennossa, suljetaan kiristysruuveilla - Pystysuora sekoitussäiliö PVPP:n sekoitusta varten, miehenluukulla säiliön yläosassa - Levy-lämmönvaihdin - Useita putkistoja, pumppuja, venttiilejä, mittauslaitteita - Ohjauskaappi käyttöliittymällä Koneen lisätiedot: Oluen suodatus Suodatuskapasiteetti noin: 20 000 l/h Suodattimen kotelon brutto-tilavuus: 1 880 l Suodattimen kotelon paineenkesto: 6 baria Käyttö / ohjaus: VIPA 300S+ Materiaali: Suodattimen kotelo ruostumatonta terästä 1.4541 (AISI 321) Varusteet: Suodattimen kotelo; sekoitussäiliö; levy-lämmönvaihdin; erilaiset putkistot, pumput, venttiilit ja mittauslaitteet; ohjauskaappi. Iijdpfx Aexzquropaed

Kunto: käytetty, Täydellinen panimolaitos, koostuu seuraavista: - Mylly (ROBIX) levypunnituksella - 2-astia keittolaitteisto, jonka keittokapasiteetti on 10 hl. Yksi astia toimii mäskäys-/vierteenkeittoastiana, jossa on pohjalämmitys ja sisäkeitin. Toinen astia toimii suodatus-/whirlpool-astiana. Valmistaja Joh. Albrecht Brautechnik. - Levylämmönvaihdin (SONDEX) vierteen jäähdyttimenä - Vierteen ilmastuslaite (Donaldson) steriilisuodattimella - 17,75 hl kuumavesisäiliö, höyryllä lämmitettävä, pumpulla. Valmistettu Joh. Albrecht Brautechnikilla. - 5 kpl sylinterikartiollisia varastosäiliöitä, jokaisen tilavuus 27 hl. Valmistaja Joh. Albrecht Brautechnik. - Erilaisia olutletkuja - Kalvopumput (FLOJET) paineenkorotuspumppuina, paineilmatoimisia - Oluen pumppu (SAWA), kapasiteetti 5 m³/h - Pesusauva annostelusäiliöihin - CO2-varoitin (Beviclean) - Lisää tarvikkeita: paineensäätimiä, hanapäitä jne. - Sähköinen höyrynkehityslaite (VEIT), teho 60 kW - Paineilmajärjestelmä (KAESER), paineilmakompressori ja kylmäkuivain - Vedenkäsittely (PENTAIR) - Kylmäjärjestelmä kompressorilla, puskurisäiliöllä, tasausastiassa ja kylmäainetta pumppaavalla pumpulla - Putkitus Iedpfsxwyzaox Apaeid Kone (lisätieto): 10 hl keittolaitteisto varastosäiliöineen ja käyttötekniikalla, vuosimallit 2018 - 2022 Keittokapasiteetti: 1000 l Materiaali: ruostumattomasta teräksestä valmistettu keittolaitteisto Varustelu: mäskäys-/vierteenkeittoastia, suodatusastia, whirlpool, vierteen jäähdytys, vierteen ilmastus, kuumavesisäiliö, 5 x sylinterikartiollinen varastosäiliö, paineenkorotuspumppu, oluen pumppu, CO2-varoitin, pesusauva, paineensäädin, hanapäät, letkut, kylmäjärjestelmä, paineilmajärjestelmä, sähköinen höyrynkehitin, vedenkäsittely, putkitus.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2022, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 1 500 kg, kokonaispituus: 1 600 mm, kokonaisleveys: 930 mm, kokonaiskorkeus: 1 980 mm, käyttöpaine: 29 palkki, nimellinen lämmitysteho: 328 kW (445,96 hv), lämpötila: 240 °C, Käyttämätön Certuss Universal 500 TC -höyrykattila, 500 kg/h | 29 bar | Täydellinen CVE 500 TC -paketti | Välitön toimitus Uusi Certuss-höyrykattila – ei koskaan asennettu – saatavana heti Tarjoamme uuden, käyttämättömän Certuss Universal 500 TC -kaasunkäyttöisen höyrykattilan, joka toimitetaan täydellisenä pakettina, johon sisältyy Certuss CVE 500 TC -moduuli. Laitteisto on valmistettu vuonna 2022, eikä sitä ole koskaan asennettu tai kytketty, ja se on edelleen erinomaisessa, käyttämättömässä kunnossa. Se on saatavilla heti varastostamme Puolassa, mikä poistaa usein uusien laitteiden tilaamiseen liittyvät pitkät toimitusajat. Tämä täydellinen paketti on ihanteellinen yrityksille, jotka tarvitsevat luotettavan ja tehokkaan höyryratkaisun, joka voidaan asentaa välittömästi. --- Tekniset tiedot Valmistaja: Certuss Malli: Universal 500 TC + CVE 500 TC Valmistusvuosi: 2022 Kunto: Uusi – ei koskaan asennettu Polttoaine: Maakaasu / nestekaasu (EG/NG) Höyryntuotantokapasiteetti: 500 kg/h Käyttöpaine: 29 bar Höyryn lämpötila: 240 °C Lämmöntuotanto: 328 kW Tila: Täysin toimiva, käyttämätön laite Sijainti: Łódź, Puola --- Ijdpfx Asygu R Nspajid Täydellinen paketti sisältää Tarjous sisältää täydellisen höyryntuotantojärjestelmän, joka koostuu seuraavista: * Certuss Universal 500 TC -kaasunkäyttöinen höyrykattila (500 kg/h) * Certuss CVE 500 TC -moduuli * Ruostumattomasta teräksestä valmistettu, eristetty syöttövesisäiliö * Höyryn ruiskutusjärjestelmä * Elektroninen syöttöveden tasoanturi * Ruostumattomasta teräksestä valmistettu huuhtelujärjestelmä * Ruostumattomasta teräksestä valmistettu näytejäähdytin * Tehostepumppu ohjausyksiköllä * Höyrynerotin höyrypyydyssarjalla * Yksinkertainen vedenpehmitin * Vesimittari * Vesisuodatin * Kemikaalien annostelusäiliö annostelupumpulla * Automaattinen käynnistys-, pysäytys- ja huuhtelujärjestelmä Paketti sisältää käytännössä kaiken, mitä tarvitaan nopeaan asennukseen, mikä auttaa minimoimaan käyttöönottoajan ja lisälaitteiden kustannukset. --- Tyypilliset käyttökohteet Sopii monenlaisiin teollisuusprosesseihin, kuten: * Elintarvike- ja juomateollisuus * Meijeriteollisuus * Panimot * Lääketeollisuus * Kemiallinen teollisuus * Tekstiiliteollisuus * Teolliset pesulat * Pakkaustehtaat * Yleinen valmistusteollisuus --- Miksi valita tämä laite? ✔ Uusi ja käyttämätön ✔ Välitön saatavuus – ei valmistajan toimitusaikaa ✔ Täydellinen Certuss-paketti, johon sisältyy lisälaitteita ✔ Ensiluokkainen saksalainen valmistaja ✔ Korkeapainekäyttö (29 bar) ✔ Kompakti koko teollisuusympäristöihin ✔ Pienemmät asennuskustannukset sisältyvien lisävarusteiden ansiosta --- Tarkastus ja toimitus Laite voidaan tarkastaa sopimuksen mukaan varastossamme Łódźissa, Puolassa. Voimme auttaa seuraavissa asioissa: * Kansainvälinen vienti * Lastauksen järjestäminen asiakkaan kuljetusvälineeseen * Lisäkuvien toimittaminen * Teknisen dokumentaation toimittaminen * Pyynnöstä tehtävä videotarkastus

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Yleiskatsaus Tämä laatikoiden palletointi- ja depalletointijärjestelmä on valmistettu vuonna 2006. Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (Itävalta) integroi sen kahden Yaskawa Motoman NX100 -nivelrobotin ympärille – yksi palletointisoluna ja toinen depalletointisoluna – yhdessä Logipackin pystysuuntaisen palettien sidontakoneen kanssa. Järjestelmä on edelleen asennettuna saksalaiseen panimoon, jossa se palletoi ja depalletoi laatikoita oluen, virvoitusjuomien ja kivennäisvesien tuotantoa varten, kunnes koko järjestelmä poistettiin käytöstä. Koska se palveli useita tuotantolinjoja, se käsittelee monenlaisia erilaisia laatikkomuotoja euro-palleilla. Kone on mahdollista tarkastaa pyynnöstä. Tekniset tiedot - Valmistaja/integraattori: Logipack (pystysuuntainen sidontakone), Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (järjestelmäintegraattori, Itävalta) - Robotti: 2 x Yaskawa Motoman NX100 -nivelvarsirobotti (palletointirobotti + depalletointirobotti) - Valmistusvuosi: 2006 - Konetyyppi: Laatikoiden palletointi- ja depalletointijärjestelmä - Kapasiteetti: 33 000 laatikkoa tunnissa (160 pulloa per kerros) - Palettikoko: Euro - Laatikkomuodot: 5x4 – 400x300x300 mm / 6x4 – 400x300x270 mm / 5x4 – 400x300x210 mm / 4x3 – 355 × 275 × 345 mm / 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm / 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm / 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm - Ohjaus: Siemens SIMATIC S7 -PLC, B&R Power Panel HMI ACOPOS-servoilla, Danfoss VLT 5000 -taajuusmuuttaja, SEW MOVIDRIVE Varustus - Palletointirobottisolu (Yaskawa Motoman NX100) kerrosotetyökalulla Isdpfozk I N Sox Apaoid - Robottisolu depalletointiin (Yaskawa Motoman NX100) kerrosnostotyökalulla - Logipackin pystysuuntainen palettien sidontakone - Rulla- ja lattakuljetin paleteille ja laatikoille - Kerrosmuodostus-/ryhmityspöytä - Purkupöytä - Palettimagasini - Erillinen sähkökaappi, merkki BMS - Turva-aita valoverhoilla Kunto Käytetty – täydellinen, edelleen asennettuna; ei enää tuotannossa (järjestelmä poistettu käytöstä). Saatavuus Saatavilla heti. Sijainti: Saksa. Tarkastus mahdollinen pyynnöstä. Purku, käsittely, pakkaus ja lastaus rekkakyytiin voidaan tarjota pyynnöstä (EXW).

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Yleiskatsaus Tämä vuonna 2013 valmistettu KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP -huuhtelu-, täyttö- ja sulkulaitteisto on suunniteltu lasipullojen huuhteluun ja täyttöön juomien tuotantolinjoissa. Laitteisto yhdistää 50-asemaisen yksikanavaisen huuhtelukoneen, 60-venttiilisen lasipullojen täyttökoneen, jossa on VKP-lyhytputkijärjestelmä, ja Zalkin CA9 360 NG -pyörivän sulkulaitteen kompaktiksi ruostumattomasta teräksestä valmistetuksi koneeksi. Noin 16 000 pulloa tunnissa (0,75 litran pulloille) ja noin 20 000 pulloa tunnissa (0,33 litran pulloille) tekee tästä laitteesta houkuttelevan vaihtoehdon keskitason tuotantoon vedelle, oluelle, siiderille, viinille ja muille lasipulloihin pakatuille tuotteille. Integroitu vaahdonpoistojärjestelmä tukee hygieenistä toimintaa. Konetta ohjataan kosketusnäyttöliittymän (HMI) avulla, joka sijaitsee kääntyvällä varrella, ja sen ympärillä on läpinäkyvä suojakupu, jossa on turvalukitukset. Kone on vielä asennettuna ja liitetty sähköverkkoon, ja sille on tehty perusteellinen huolto vuoden 2025 neljännellä neljänneksellä. Huomioithan: Zalkin-sulkupäät eivät sisälly myyntiin – itse sulkukone sisältyy toimitukseen, mutta 10 sulkupäätä myyjä käyttää uudelleen, ja ostajan on hankittava ne. Tekniset tiedot - Valmistaja: KOSME S.r.l. - Malli: Barifill RFC 50-60-10 VKP - Valmistusvuosi: 2013 - Konetyyppi: Lasipullojen huuhtelu-, täyttö- ja sulkulaitteisto - Täyttöjärjestelmä: Lyhytputki-VKP, 60 täyttöventtiiliä, 113 mm:n väli - Huuhtelukone: 50 asemaa, yksikanavainen, 113 mm:n jako - Sulkulaitteisto: Zalkin CA9 360 NG (2013), 10 sulkuasentoa, noin 22 000 pulloa tunnissa (sulkupäät eivät sisälly toimitukseen) - Kapasiteetti: noin 16 000 pulloa tunnissa (0,75 litran pulloille) / noin 20 000 pulloa tunnissa (0,33 litran pulloille) - Vaahdonpoistojärjestelmä: integroitu - Ohjaus: kosketusnäyttö-HMI kääntyvällä varrella - Virtalähde: 400 V, 50 Hz, 17 kW asennettu teho, 38 A - Paineilma: 6 bar, noin 450 Nl/min - Vesi: 4 bar, noin 3,5 m³/h - Koneen paino: noin 10 500 kg Iedpfx Apszi I T Ieajid Varustus - KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP -pääkone - 50-asemainen yksikanavainen huuhtelukone - 60-venttiilinen lasipullojen täyttökone, lyhytputki-VKP-täyttöjärjestelmä - Integroitu vaahdonpoistojärjestelmä - Zalkin CA9 360 NG -sulkukone (peruskone) - Kosketusnäyttöliittymä kääntyvällä varrella - Koneen runko ruostumatonta terästä, läpinäkyvät suojalaitteet ja turvalukitukset - Prosessiputkistot, tyhjiö-/ilmajärjestelmät, lasipullojen käsittely ruostumattomasta teräksestä - Pohjapiirros saatavilla - Ei sisälly toimitukseen: Zalkin-sulkupäät (myyjä käyttää uudelleen) Kunto Käytetty – asennettuna teolliseen tuotantoympäristöön ja edelleen käytössä. Koneelle on tehty perusteellinen huolto vuoden 2025 neljännellä neljänneksellä, ja se voidaan tarkastaa ja arvioida pyynnöstä toiminnassa. Saatavuus Saatavilla marraskuusta 2026 (kalenteriviikko 45) alkaen. Sijainti: Saksa.

Valmistusvuosi: 2006, kunto: hyvä (käytetty), Liimanlevityskone FIN SC2R/1300 kahdella telalla Malli: SC2R-1300 Valmistusvuosi: 2006 Valmistaja: FIN s.r.l. Italia Tärkeimmät tekniset tiedot: Työstöleveys: 1300 mm Maksimi väli telojen välillä: 120 mm Telan halkaisija: 185 mm Syöttönopeus: 19 m/min Nettopaino: 390 kg Kokonaismitat: 64 x 210 x 136 cm Kokonaismitat kotelon kanssa: 73 x 200 x 153 cm 400 V, 50 Hz, 0,37 kW Tarkka ja tasainen liiman levitys kaikilla liimatyypeillä, erinomaiset tekniset ominaisuudet, korkea käytännöllisyys, toimivuus ja käyttäjäturvallisuus asettavat tämän koneen kahden telan liimanlevityskoneiden kärkeen. Levitystela on päällystetty happoa kestävällä kumilla, hiottu ja uurrettu, erittäin kestävä. Rationaalisesti rakennetun kumikerroksen ansiosta tela voidaan hioa 6-7 kertaa. Tela on nopea ja helppo irrottaa. Liiman levitys tapahtuu tarkasti ja tasaisesti yhdelle tai molemmille levyn puolille. Erityiset iskunvaimentimet telojen kannakkeissa mahdollistavat telojen automaattisen avautumisen ja eri paksuisten levyjen (enintään 5 mm ero) syötön; ne kompensoivat myös mahdolliset levyjen epätasaisuudet. Tasainen liiman annostelu suoristetun annostelusäiliön ansiosta (peltiä), joka voidaan irrottaa nopeasti puhdistusta varten. Liima- ja pesuvesisäiliö on galvanoitua teräspeltiä, ulosvedettävä helppoa puhdistusta varten. Suojalevyt telojen ja liiman annostelusäiliön päällä estävät yli 5 mm paksuisten esineiden pääsyn telojen väliin, mikä varmistaa käyttäjän maksimaalisen turvallisuuden. Sähköasennus vesitiiviissä kotelossa, jossa on sulakkeet, moottorin ja muuntajan termokytkin. Ijdpfefguntox Apaeid Käyttöpaneeli: käynnistyspainike, hätäpysäytyspainike ja varoitusvalo (24 V). Telojen pyörintäketju itsesäätyvällä kiristysrattaalla. Telaen pesujärjestelmä poratulla pesuputkella, joka syöttää vettä pesuprosessin aikana.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2025, YLEISKATSAUS Tämä Hermis TP-HRW 20 ruostumattomasta teräksestä valmistettu tunnelipastörointi on uusi ja käyttämätön vuoden 2025 malli, suunniteltu oluen pastörointiin 500 ml:n pulloissa. Pastörointilaitteen kapasiteetti on noin 20 000 pulloa tunnissa, ja se on konfiguroitu 10-alueiseksi tunnelipastörointilaitteeksi, jossa on lämmitys-, pastörointi- ja jäähdytysosat. Kone on kokonaan valmistettu AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä, ja lämmitysjärjestelmän ulkopuolella on laattalämmönvaihdin. Prosessia ohjaa Siemens S7-1200 PLC ja Siemens Simatic 12" HMI -kosketusnäyttö, mikä mahdollistaa prosessin automaattisen hallinnan. Järjestelmä on suunniteltu noin +4 °C:n tulolämpötilalle, noin +62 °C – +64 °C pastörointilämpötilalle sekä noin +34 °C – +35 °C poistumislämpötilalle. Pastörointilaitteessa on kokonaiskäsittelyala noin 74 m², käsittelypituus noin 13,5 m ja koneen kokonaispituus noin 15,3 m. Koko prosessisykli kestää noin 45 minuuttia, ja tämän kokoonpanon 500 ml:n olutpulloilla saavutetaan noin 24 PU. TEKNISET TIEDOT - Valmistaja: Hermis - Malli: TP-HRW 20 - Konetyyppi: Ruostumattomasta teräksestä valmistettu tunnelipastörointi - Kunto: Uusi, käyttämätön - Valmistusvuosi: 2025 - Tuote: Olut - Pakkausmuoto: 500 ml pullot - Kapasiteetti: noin 20 000 pulloa/h - Käsittelypinta-ala: noin 74 m² - Moduulien määrä: 7 kpl - Alueiden kokonaismäärä: 10 aluetta - Aluekonfiguraatio: Lämpö-, pastörointi- ja jäähdytysalueet - Käsittelypituus: noin 13 500 mm - Mitat: noin 15 300 x 5 900 x 2 200 mm - Kokonaispituus, mukaan lukien sisään-/ulosvientihihna: noin 15 000 mm - Runkorakenne: Ruostumaton teräs AISI 304 - Lämmitysjärjestelmä: Ulkoinen laattalämmönvaihdin - Höyrynpaine: noin 3 bar - Pastörointilämpötila: noin +62 °C – +64 °C - Tuotteen tulolämpötila: noin +4 °C Iedey Ul Dwjpfx Apaoid - Tuotteen poistumislämpötila: noin +34 °C – +35 °C - Pastörointiaika: noin 10–11 minuuttia - Koko prosessiaika: noin 45 minuuttia - Pastörointiyksiköt: noin 24 PU - Vedenkulutus: noin 2,2–3,0 m³/h vakioajossa - Veden tilavuus pastörointilaitteessa: noin 6 600 l - Höyrynkulutus: noin 790 kg/h vakioajossa; noin 1 250 kg/30 min käynnistyksessä - Höyryn lämpötila: noin +143 °C (4 barin paineessa) - Sähkönsyöttö: 400 V AC, 3/N/PE, 50 Hz - Ohjausjärjestelmä: Siemens S7-1200 - HMI: Siemens Simatic 12" -kosketusnäyttö - Pääkuljetinhihna: Movex-muoviketju - Aktiivinen siirto: Rexnord - Laattalämmönvaihdin: Funke - Pumpu: Lowara ruostumattomasta teräksestä - Suuttimet: Lechler - Höyryventtiili: Bürkert - Ilmansyöttöjärjestelmä: SMC - Pintakytkimet: Endress+Hauser / Negele - Lämpötilalukemat: Endress+Hauser - Lämpötila-anturit: Negele - Sisältyvät ominaisuudet: Automaattinen pastöroinnin ohjaus, ECO-kuvaaja / dataloggari, ruostumattomasta teräksestä valmistettu ohjauskeskus, ohjauskeskuksen ilmastointilaite

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Yleiskatsaus Tämä käsityöpanimolaitos on valmistettu vuonna 2012 Slowbeerin ja muiden valmistajien toimesta. Laitos on suunniteltu oluen valmistukseen ja sisältää panimokeittiön, käymisastiat, mallasmyllyn sekä lämpötilansäätölaitteet. Koneet ovat kuvauksen mukaan erittäin hyvässä kunnossa ja niillä on vain vähän käyttötunteja. Tekniset tiedot - Uutosolu: 250 litran panimokeittiö - Käyttötarkoitus: Oluen valmistus - Kokoonpano: Panimokeittiö, useita käymissäiliöitä, mallasmylly, lämmitys- ja jäähdytysyksikkö Toimituslaajuus - Panimokeittiö | Slowbeer | MB 250E | 2012 | 250 litran panimokeittiösarja - Käymissäiliö | 2012 | 500 litran ruostumattomasta teräksestä valmistettu käymissäiliö CIP-järjestelmällä - Käymissäiliö | 2012 | 2 × 1 200 litran isobaarista kartiokäymässäiliötä - Käymissäiliö | 2012 | 1 200 litran isobaarinen tasapohjainen käymissäiliö Iodpfxjy Sic Ss Apajid - Mallasmylly | Sommer | Piccolo 11S | 2012 | Teho 100–150 kg/h, tukirungolla ja suppilolla - Lämmitys- ja jäähdytysyksikkö | Winus | Malli M | 2012 | Ohjausyksikkö neljällä digitaalisella termostaatilla, jopa 10 000 litraan - Pumppu | 2012 | Siirto- ja puhdistuspumppu taajuusmuuttajalla

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, Yleiskatsaus Tämä kompakti laitos oluen valmistukseen, käymiseen ja pullotukseen on valmistettu vuosina 2015–2022 useiden eurooppalaisten valmistajien toimesta. Laitos on suunniteltu pullotetun ja tölkitetyn oluen tuotantoon ja se koostuu isobaarisesta täyttöasemasta, tölkkiensulkimesta, pienestä panimosta, käymistankeista, jäähdytysyksiköstä, etiketöintikoneesta sekä teräksisistä keg-astioista. Laitos on jo purettu, varastoitu ja heti saatavilla. Tekniset tiedot - Käyttökohde: olut (pullot & tölkit) - Täyttötyyppi: Isobaarinen Täyttö ja sulkeminen - Pullokoot: 33 cl, 50 cl, 75 cl - Pullotuskapasiteetti: 350–400 pulloa/h (−1 °C – +1 °C, 33 cl) - Tölkkikoot: 33 cl, 44 cl, 50 cl - Tölkitys­kapasiteetti: 350–400 tölkkiä/h (−1 °C – +1 °C, 33 cl) Panimotalo Iisdpsy Sccxefx Apasd - Keittomäärä: 650 l - Lämmitys: nestekaasu - Sähkö: yksivaiheinen Käyminen & jäähdytys - Kokonaiskäymiskapasiteetti: 9 800 l - Stabilointikapasiteetti: 2 940 l - Mitat (jäähdytysyksikkö): n. 1 100 × 930 × 840 mm Toimituslaajuus - Isobaarinen pullo- ja tölkkitäyttölaite | Inox CG | — | — | 350–400 bph/cph - Tölkkiensuljin | — | — | 2022 | Uusi, käyttämätön - Panimotalo | — | — | 2015 | 650 l, nestekaasu, sekoitin - Jäähdytysyksikkö | W3/4 | — | 2020 | Moniohjaus, 4 vyöhykettä - Isobaarinen käymistankki | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, jäähdytysvaippa (yksikkö 1) - Isobaarinen käymistankki | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, ilmalukko (yksikkö 2) - Isobaarinen käymissäiliö | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 650 l, kuivahumalaliitäntä - Isobaarinen käymissäiliö | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 320 l, kuivahumalaliitäntä - Atmosfäärinen käymissäiliö | — | — | 2015 | 650 l, eristämätön - Puoliautomaattinen etikettikone | — | — | 2015 | Pyöröetiketit - Ruostumattomat teräskegit | — | — | — | 50 kpl, 30–50 l

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1994, Yleiskatsaus Nämä kaksi isobaarista paineastiaa (kumpikin 150 hl) on valmistanut TMCI Padovan vuonna 1994, ja ne ovat peräisin viiniteollisuudesta, aiemmin käytetty kuohuviinin tuotannossa. Säiliöt on varustettu täydellisellä jäähdytysvaipalla ja kestävät jopa 6 baarin paineen, mikä tekee niistä sopivia hiilihapollisten tuotteiden, kuten oluen, kuohuviinin ja vastaavien juomien, käymiseen, kypsyttämiseen ja varastointiin. Säiliöt on valmistettu hiiliteräksestä, ja niiden sisäpinta on elintarvikekelpoisella epoksipinnoitteella – tämä teknologia oli laajasti käytössä ennen kuin ruostumattomasta teräksestä tuli alan standardi. Ne tarjoavat kustannustehokkaan vaihtoehdon ruostumattomille säiliöille, erityisesti toimijoille, joilla on pienemmät investointitarpeet. Jokainen säiliö on täysin eristetty ja varustettu kokonaisvaltaisella jäähdytysvaipalla, mikä mahdollistaa lämpötilasäädellyn tuotantoprosessin. Kuten kaikissa epoksipinnoitetuissa astioissa, sisäpinnoite on säännöllisesti uusittava riippuen käytöstä ja tuotteen ominaisuuksista. TEKNISET TIEDOT - Valmistaja: TMCI Padovan - Valmistusvuosi: 1994 - Määrä: 2 kpl Iedpfjy Hknxjx Apajid - Tyyppi: Isobaarinen paineastia, kokonaisella jäähdytysvaipalla - Käyttö: Hiilihapollisten juomien käyminen, kypsytys ja varastointi - Tilavuus: 150 hl/säiliö - Materiaali: Pohja: hiiliteräs; Sisäpinnoite: elintarvikekelpoinen epoksihartsi; Eristys: n. 100 mm polyuretaania ruostumattomalla teräksellä verhoiltuna - Paineenkesto: 6 bar - Mitat (säiliötä kohden): Ulkohalkaisija: n. 2 400 mm; Sylinterikorkeus: n. 4 000 mm