Käytetty Oluen Annostelusäiliöt myytävänä (126)

Valmistusvuosi: 2006, kunto: käytetty, 6 kappaletta oluenannostelusäiliötä, valmistaja DUOTank, jokaisen säiliön tilavuus 10 hl, paine 3 bar, mutta ilman dokumentaatiota. Bjdpfx Aszkah Hjg Ajwt Kaksi säiliötä päällekkäin yhdessä telineessä, säiliöt ovat eristettyjä. Varustettu paineliittimillä ja hiivakorkilla. 1 suihkepää, jossa on miehenluukku, kaikille säiliöille. Valmistusvuosi 2006/2007.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, Yleiskatsaus Tämä lasipullojen täyttö- ja suljentakone on valmistettu vuonna 2017 italialaisen GAI-yrityksen toimesta. Malli MLE 881 Beer on suunniteltu oluen sekä viinin tarkkaan ja monipuoliseen täyttöön ja suljentaan lasipulloihin. Se tukee kruunukorkkeja ja soveltuu siksi erityisesti panimoille ja juomavalmistajille, joilla on erilaisia pakkaustarpeita. Kone on erittäin hyvässä kunnossa ja käyttövalmis, sillä sitä on käytetty vain satunnaisesti pienten tuotantomäärien vuoksi – markkinoita hallitsivat pääasiassa tölkit. Kone voidaan esitellä koekäytössä veden avulla. Tekniset tiedot - Nimellisteho: 1 500 pulloa/tunti (perustuu 0,33 l pulloon) - Pullokoot: maks. pullon halkaisija 115 mm, syöttöruuvi soveltuu universaalisti 60–115 mm pulloille - Sulkemismuodot: kruunukorkit - Täyttöjärjestelmä: isobaarinen (oluelle ja hiilihapollisille juomille) - Tuotetyypit: olut ja muut hiilihapolliset juomat - Mukana dummy-pullot ja CIP-kupit Bwjdpfx Aezcu Slsg Aet - Kaksoisesi-tyhjiöjärjestelmä pienemmällä hapen imeytymisellä - Kone voidaan puhdistaa CIP-järjestelmällä

Kunto: tarkastamaton (käytetty), Valmistusvuosi: 1997, Toiminnallisuus: tarkastamaton, koneen/ajoneuvon numero: 35/1997, Olutpastörointilaite - Lämpötila-lämmönvaihdin Valmistaja: APV Tyyppi / Vuosi: 35 / 1997 Kapasiteetti: 8000 kg/h Käyttöpaine: 16 bar Bsdpfx Agequuxuo Aswt Suurin käyttölämpötila: 95 °C

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, koneen/ajoneuvon numero: LC652, KRONES-lasinen oluen täyttölinja – 24 000 BPH avaimet käteen -kokoonpano Teolliseen lasipullo-oluentäyttöön suunniteltu, täydellinen uudelleenkäytettävä pullolinja on rakennettu Krones Mecafill VK2V -monoblokin ympärille, ja siihen sisältyy esipesu, linja-HTST-pastörointi, kylmäliimaetiketöinti sekä kattava laatikkologistikka. Järjestelmä on suunniteltu nopeaan tuotantoon ja laadunvarmistettuun prosessiin laatikoiden purusta loppupakkaukseen asti. Bjdpfxsziyyyo Ag Aewt Tuottavuus ja pakkauskoot: Linja on mitoitettu 24 000 pullolle tunnissa 0,5 l koossa, mutta käsittelee myös 0,33 l formaatteja. Pullot ovat lasia, kaikki moduulit ovat räätälöityjä oluen vaatimuksiin ja mahdollistavat nopeat formaattivaihdot 0,33 l ja 0,5 l välillä. Keskeiset prosessit ja toimitussisältö: Keskuksessa toimii Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) täyttömonoblokki, jossa on 66 täyttöventtiiliä ja kaksoisilmanpoisto tuotteen suojaamiseksi. Monoblokkiin kuuluu pesuri, jossa on 60 asemaa painevedellä, sekä 11-päinen korkitusyksikkö. Prosessin seuraavassa vaiheessa Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) kylmäliimaetiketöijä asentaa etu-, taka- ja kaulaetiketit linjanopeudella. Ennen täyttöä pullojen valmistelu tapahtuu kahdella pesukoneella: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernisoitu 2013) ja Robak PBSz uudelleenkäyttöoperaatioihin. Lämpökäsittelyn hoitaa Fischer (1999) HTST-moduuli, jonka nimellisteho on 130 hl/h, mitoitettu 5 °C sisään, 72 °C 30 sekunnin (30 PU) pastörointiin ja 11 °C ulosmenolle, kytkettynä 6000 l puskurisäiliöön. Pastörointijärjestelmä toimii 3x400 V, 50 Hz sähköllä ja puhtaalla, kuivalla 6 bar paineilmalla käyttö- ja ohjaustoimintoihin. Lisävarusteina toimitetaan Fischerin levylämmönvaihtimet: EUROPA 40PI ja DUBACAL 400P (PS 16 bar; levykorkeus max 780 mm, min 770 mm). Palautusprosessia varten asennukseen sisältyy Krones-laatikkokäsittely: laatikonpurkaja ja -lataaja sekä laatikkopesuri, jotka on integroitu päälinjan tahtiin. Automaatio ja prosessinohjaus: HTST-osio hyödyntää automatisoitua ohjausjärjestelmää, joka tarkkailee keskeisiä prosessi-arvoja tasalaatuisten mikrobiologisten tulosten ja korkean nopeuden varmistamiseksi. Valvottuja muuttujia ovat muun muassa pastörointilämpötila, pidon lämpötila, sisään- ja ulostulolämpötila, pastöroinnin aikana lämpö ja paine, virtausmäärä, pastörointiyksiköt (PU), puskuritankin taso ja paine täyttövaiheessa. Käyttö voi tapahtua manuaalisesti, mutta automaattinen ohjaus lisää toimintavarmuutta ja turvallisuutta. Pastörointijärjestelmän sähkötekniset tiedot ovat 3x400 V, 50 Hz, ja kokoonpano mahdollistaa nopeat vaihdot 0,33 l ja 0,5 l pullojen välillä. Linjavirtaus ja integrointi: Jatkuvaa linjasuorituskykyä tukee järjestelmän yhdistäminen laatikonpurkajan ja pullojen pesukoneiden kautta huuhtelu-/täyttö-/korkitusmonoblokkiin, jonka jälkeen seuraa Fischer HTST -moduuli. Tämä moduuli sijoitetaan täytön ja etiketöinnin väliin mikrobiologisen stabiiliuden takaamiseksi. Krones Prontomatic -etiketöijässä on useita kylmäliima-asemia (etu-, taka-, kaulaetiketit). Laatikkojen pesu sekä niiden kuorman- ja purkutoiminnot täydentävät uudelleenkäyttökierron; kaikkien yksiköiden mekaniikka ja puskurointi ovat sovitettu vastaamaan 24 000 pullon tuntikapasiteettia.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1989, Jälkisuodatusjärjestelmä oluelle kieselguurisuodatuksen jälkeen. Käyttöylipaine: 10 bar Käyttölämpötila: 140 °C Tilavuus: 169 l Pituus: 4,10 m Leveys: 1,30 m Korkeus: 2,0 m Materiaali: ruostumaton teräs Asento: pystyasennossa Perusrakenne: ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko Varustelu: trap-suodatin, olutsuodatin, vesi-/CIP-suodatin, laitteisto suodattimien huuhteluun ja kemialliseen regenerointiin sekä runko johon edellä mainitut laitteet on asennettu. Paino: 1700 kg Bodpfxew Tmqbe Ag Aewt

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1993, Tasapohjainen, kartiopohjainen ruostumattomasta teräksestä valmistettu säiliö, jossa on kehys- ja kartioviilennysalue, tarkastusaukko (miehistöaukko), näytteenottohana, hiivasuppilo sekä keskellä pohjaa oleva ulosotto. Kone (lisävaruste): pystyasentoinen, jäähdytettävä ruostumattomasta teräksestä valmistettu tankki. Kokonaistilavuus: 8071 l Pituus: 2100 mm Bwedpfxevcqnre Ag Ast Leveys: 2100 mm Korkeus: 3750 mm

Valmistusvuosi: 2002, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Varastosäiliö tai annostelu- ja syöttösäiliö P x L x K: n. 12,1 x 3,0 x 3,25 m Tilavuus: 55 m³ Kuljetuskapasiteetti: n. 150 m³/h 6 annostelu-/purkupuristinta – pariittain käytetty, kukin 11 kW Paino: n. 15 t. On aiemmin ollut käytössä jätepolttoaineen (EBS) laitoksessa. Bodpfxollvpzo Ag Aewt

Valmistusvuosi: 2025, kunto: uusi, Pyörillä liikkuva annostelulaite, sarja-annostelija RD 700 Puoliperävaunu, tieliikennekelpoinen, paino n. 22 t Lähtöteho jopa 720 t/h Bsdpsdvm Agefx Ag Ajwt PLC-annosteluohjaus, jopa 900 reseptiä vapaasti ohjelmoitavissa Sähköliitäntä 400 V tai generaattorilla 1 syöttösiilo n. 11 m³, max 18 t 3 syöttösiiloa n. 15 m³, max 25 t kpl

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2020, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, säiliön tilavuus: 24 400 l, kokonaiskorkeus: 5 115 mm, sisähalkaisija: 2 900 mm, ulkoläpimitta: 3 100 mm, kokonaispaino: 4 500 kg, seinämateriaali: ruostumaton teräs, seinämävahvuus: 4 mm, seinärakenne: kaksoisseinäinen, Kammioiden määrä: 1, käyttölämpötila: 40 °C, käyttöpaine: 3 palkki, Varusteet: CE-merkintä, Ruostumattomasta teräksestä valmistettu paineastia (olutsäiliö), eristetty, lämmitettävissä/jäähdytettävissä Tekniset tiedot / Mitat Saatavilla oleva kappalemäärä: 1 Tilavuus: noin 24 400 litraa Säiliötyyppi: paineastia Kunto: tehdasuusi Elintarvikekelpoinen: kyllä Rakenne: pystymallinen Huomautus: olutsäiliö / oluen paineastia Sisähalkaisija: noin 2 900 mm Ulkohalkaisija: noin 3 100 mm Sylinterimäinen korkeus: noin 2 900 mm Kokonaiskorkeus: noin 5 115 mm Seinämän paksuus: noin 4 mm Paino: noin 4 500 kg Bedpfx Agjy Sb Hvj Ajwt Käsiteltävän aineen ominaispaino: 1 t/m³ Käyttöpaine: ylipaine Käyttöylipaine: 3,00 bar Koepaine: 4,30 bar Pohjan seinämäpaksuus: noin 8,0 mm Yläpohjan seinämäpaksuus: noin 8,0 mm Vaipan/sylinterin seinämäpaksuus: noin 4 mm Maavara: noin 430 mm Materiaali / Rakenne Sisävaipan materiaali: ruostumaton teräs Materiaalilaji: V2A-1.4301 (AISI 304) Kaksoisvaipan materiaali: ruostumaton teräs Jalkojen materiaali: ruostumaton teräs Ulkopinnan viimeistely: valssattu kirkas, IIB Sisäpinnan viimeistely: valssattu kirkas 2B Sisäpuoliset hitsisaumat hiottu Huomioita: pohjat sisältä hiottu, Ra < 0,8 my Lämmitys- / jäähdytysjärjestelmä Lämmitys- / jäähdytysjärjestelmä asennettu Jäähdytysalueiden määrä: 4 Sylinteri: Pillow Plates / Thermoplate (ulkopuolella) Pohja: Pillow Plates / Thermoplate (ulkopuolella) Jäähdytysaine: glykoli Käyttöpaine: 4 bar Käyttölämpötila: -10 / +40°C Kaksoisvaipan tilavuus: noin 61 litraa Lämmitys-/jäähdytyspinta-ala: pohja noin 3 m², sylinteri: 3,2 + 12,1 + 5,6 m² Lämmitys-/jäähdytysjärjestelmän materiaali: V2A-1.4301 (AISI 304) Eristys Eristys asennettu Eristyspaksuus: noin 100 mm Eristemateriaali: perliitti Eristysvaipan materiaali: ruostumaton teräs Eristysvaippa: kaasutiiviisti hitsattu Varusteet Jalkatyyppi: jalat Määrä: 4 Kiinnitys: kiinteä Jalat korkeussäädettävät Yläpohjan muoto: klöpperpohja Alapohjan muoto: klöpperpohja Yläpohja: 2 x nostosilmukka 1 x kierteellä oleva liitäntä DN 100 (tyhjiöventtiilille) 1 x kierteellä oleva liitäntä DN 80 (puhdistus-, ilmanpoisto- ja venttiiliyhdistelmä RLV) 1 x hitsattava holkkiliitäntä DN 65 (painemittaukselle) 1 x upotusholkki TM251 (lämpötilan mittaus) 1 x tikas Vaippa: 1 x hygieninen miehistöluukku (350 x 450 mm), kääntösalvalla 1 x kaapelitunneli DN 10 miehistöluukulle 1 x CIP-linja DN 50 1 x kierteellä oleva liitäntä DN 10 (näytteenotto) Alapohja: 1 x ulostulo DN 50, eteenpäin tuotuna kierteellä olevaan liitäntään DN 50 1 x hitsattava holkkiliitäntä DN 65 (painemittaukselle) Huomioita: Säiliö on käyttämätön ja alkuperäispakkauksessa. Dokumentaatio Piirustus Testaussertifikaatti CE-vaatimustenmukaisuusvakuutus Osaluettelo Materiaalitodistukset

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: LC606, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä käytetty pullotustehdas on suunniteltu nopeaan oluen täyttöön lasipulloihin ja sopii teollisiin pakkaussovelluksiin. Linja yhdistää pesun, tarkastuksen, täytön, sulkemisen, pastöroinnin, laatikkopakkauksen, lavaamisen ja kuljetintekniikan tehokasta juomatuotantoa varten. Bodpeyr Huqofx Ag Aowt Tuotantokapasiteetti: 60 000 pulloa/h Pakkaustyyppi: ruskeat olutlasipullot Pullokoko: 0,45 l (nimellistilavuus); täysi 0,464 l ± 4 ml Täyttökorkeus: 45 mm pullon reunasta Täyttö/suljin: Krones MECAfill Tyhjien pullojen tarkastus: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-täyttötarkastus: Krones Checkmat; pullon ja kannen tarkastus sekä täyttötaso Pullopesuri: Krones Lavatec Tunnelipastöroija: SHIELD Laatikkopakkaaja: SmartPac (laatikon täyttö) Lavaaja: Krones Pressant S Kuljetinjärjestelmä: Krones Synco S Sähköliitäntä: 400/230 V, 50 Hz Esimerkkikuormitukset (osittain): ohjausyksikkö max. 182 A, pastöroija 41 A, lavaaja 23 A, kosteiden osien tarkastus 8 A Valmistusvuosi (päätarvikkeet): 2009 Edistynyt automaatio & ohjaus Linja yhdistää synkronoidut kuljetinohjaimet ja tarkastusjärjestelmät korkean tuotantonopeuden ja tasaisen laadun takaamiseksi. Keskitetty käyttöliittymä näyttää seurantatiedot täyttimille, tarkastuksille, pastöroijille ja loppupään laitteille. Sähköinen arkkitehtuuri noudattaa juomateollisuuden luotettavuus- ja huoltonormeja. Pääjännite: 400/230 V, 50 Hz Integroitu tarkastus: tyhjän pullon tarkistus, täyttöasteen tarkistus, korkkitarkistus (Checkmat) Automaattinen pullonkäsittely ja laatikkoon asettelu yhtäjaksoiseen tuotantoon Nopea vikadiagnostiikka ja linjan palautus modulaarisilla asemilla Tuotantointegraation kapasiteetit Inline-järjestelmänä tämä käytetty linja mahdollistaa saumattoman siirtymän märkäalueen, täytön/sulun, lämpökäsittelyn ja kuivaosan pakkausten välillä. Krones Synco S takaa tasaisen pullon virtauksen ja tehokkaan keräämisen. Inline-toiminta koordinoiduilla tähtipyörillä ja kuljettimilla Lasipullojen käsittely optimoitu olutsovelluksiin Jatkokäsittely-yhteensopivuus: laatikkopakkaus ja lavaus Fokus 0,45 l lasipulloihin nopeissa tuotantoajoissa Koneen kunto & huoltohistoria Linja myydään käytettynä, toimintakuntoisena pakettina. Pääkoneet vuosimallia 2009 edustavat modernia tekniikkaa nopeaan oluentäyttöön. Käyttö- ja huoltodokumentaatio tarkistettavissa käyttöönottotesteissä paikan päällä. Käyttöteho & monipuolisuus Oluen täyttöön suunniteltu linja korostaa hygienistä täyttöä, kestävää lasin käsittelyä ja kokonaisvaltaista laadunvalvontaa.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2001, 2 x vehnäoluen käymistankkia, nettotilavuus 14 600 litraa Bsdpfx Aovn Ihteg Aswt Tekniset tiedot / mitat: Saatavilla oleva määrä: 2 kpl Tilavuus: n. 14 600 litraa (kokonais- eli bruttotilavuus n. 19 000 litraa) Säiliötyyppi: vehnäoluen käymissäiliö Kunto: käytetty tuotantoon soveltuva: kyllä Rakenne: pystymalli Ulkohalkaisija: n. 2600 mm Sylinterimäinen korkeus: n. 4100 mm Kokonaiskorkeus: n. 4700 mm Käyttöpaine: paineeton Vapaa tila pohjasta: n. 500 mm Käyttölämpötila: +20 °C Valmistaja: Gresser Behälterbau Valmistusvuosi: 2001 Materiaalit/rakenne: Sisävaipan materiaali: V2A ruostumaton teräs (1.4301) Jäähdytys: Ulkopuoliset jäähdytyskierukat Jäähdytysneste: glykoli Käyttöpaine: +2,0 bar Säiliöillä on kokonaistilavuus noin 19 000 litraa ja nettotilavuus noin 14 600 litraa. Erotus syntyy "ylivuotonokan" vuoksi (katso piirros). Työtaso ja pesuluukku sisältyvät myös tarjoukseen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Puoliautomaattinen 5 L juhlatynnyrien täyttölinja, sisältäen täyttölaitteen (6-paikkainen), sulkijan, kuljetusperiferian, pesurin ja kääntäjän. Kone (lisätiedot): puoliautomaattinen, 6-paikkainen Teho: 0,3 kW Virta: 1,85 A Jännite: 400 V Taajuus: 50 Hz Paineilma: 3,2 m³/h, 6 barissa Pituus: 5000 mm Leveys: 3000 mm Korkeus: 2300 mm Bsdpfx Agjvcqpij Ajwt Ohjaus: PLC S7-200 Varustus: 1-paikkainen puoliautomaattinen sulkija, kuljetusperiferia, pesuri ja kääntäjä

Kunto: käytetty, Täydellinen panimolaitos, koostuu seuraavista: - Mylly (ROBIX) levypunnituksella - 2-astia keittolaitteisto, jonka keittokapasiteetti on 10 hl. Yksi astia toimii mäskäys-/vierteenkeittoastiana, jossa on pohjalämmitys ja sisäkeitin. Toinen astia toimii suodatus-/whirlpool-astiana. Valmistaja Joh. Albrecht Brautechnik. - Levylämmönvaihdin (SONDEX) vierteen jäähdyttimenä - Vierteen ilmastuslaite (Donaldson) steriilisuodattimella - 17,75 hl kuumavesisäiliö, höyryllä lämmitettävä, pumpulla. Valmistettu Joh. Albrecht Brautechnikilla. - 5 kpl sylinterikartiollisia varastosäiliöitä, jokaisen tilavuus 27 hl. Valmistaja Joh. Albrecht Brautechnik. - Erilaisia olutletkuja - Kalvopumput (FLOJET) paineenkorotuspumppuina, paineilmatoimisia - Oluen pumppu (SAWA), kapasiteetti 5 m³/h - Pesusauva annostelusäiliöihin - CO2-varoitin (Beviclean) - Lisää tarvikkeita: paineensäätimiä, hanapäitä jne. - Sähköinen höyrynkehityslaite (VEIT), teho 60 kW - Paineilmajärjestelmä (KAESER), paineilmakompressori ja kylmäkuivain - Vedenkäsittely (PENTAIR) - Kylmäjärjestelmä kompressorilla, puskurisäiliöllä, tasausastiassa ja kylmäainetta pumppaavalla pumpulla - Putkitus Kone (lisätieto): 10 hl keittolaitteisto varastosäiliöineen ja käyttötekniikalla, vuosimallit 2018 - 2022 Keittokapasiteetti: 1000 l Bwjdpfsxwyzasx Ag Ajt Materiaali: ruostumattomasta teräksestä valmistettu keittolaitteisto Varustelu: mäskäys-/vierteenkeittoastia, suodatusastia, whirlpool, vierteen jäähdytys, vierteen ilmastus, kuumavesisäiliö, 5 x sylinterikartiollinen varastosäiliö, paineenkorotuspumppu, oluen pumppu, CO2-varoitin, pesusauva, paineensäädin, hanapäät, letkut, kylmäjärjestelmä, paineilmajärjestelmä, sähköinen höyrynkehitin, vedenkäsittely, putkitus.

Valmistusvuosi: 1986, kunto: käytetty, PVPP-suodatin oluen suodatukseen. Laitos steriloidaan täyttämällä annostelusäiliö kuumalla vedellä ja kierrättämällä se PVPP-säiliön kanssa suljetussa kierrossa. Lopuksi järjestelmä huuhdellaan kylmällä vedellä. Suodatuksen jälkeen PVPP regeneroidaan lipeällä. Laitos koostuu seuraavista komponenteista: - Ruostumattomasta teräksestä valmistettu suodatinkotelo, 18,8 hl, pystyasennossa, suljetaan kiristysruuveilla - Pystysuora sekoitussäiliö PVPP:n sekoitusta varten, miehenluukulla säiliön yläosassa - Levy-lämmönvaihdin - Useita putkistoja, pumppuja, venttiilejä, mittauslaitteita - Ohjauskaappi käyttöliittymällä Koneen lisätiedot: Oluen suodatus Suodatuskapasiteetti noin: 20 000 l/h Suodattimen kotelon brutto-tilavuus: 1 880 l Suodattimen kotelon paineenkesto: 6 baria Käyttö / ohjaus: VIPA 300S+ Materiaali: Suodattimen kotelo ruostumatonta terästä 1.4541 (AISI 321) Bedpfx Agexzqurj Aewt Varusteet: Suodattimen kotelo; sekoitussäiliö; levy-lämmönvaihdin; erilaiset putkistot, pumput, venttiilit ja mittauslaitteet; ohjauskaappi.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1992, Yleiskatsaus Tämä O+H / KHS Hansacan -tölkkilinja, jossa on Ferrum-tölkkien sulkemiskone, on pyörivä monoblokki, jota käytetään juomatölkkien täyttöön ja sulkemiseen. Täyttö- ja sulkemiskoneet on yhdistetty yhdeksi kokonaisuudeksi, jolloin tölkit kulkevat täyttöprosessin ja sulkemisprosessin läpi yhtenäisesti. Linja on suunniteltu standardikokoisille 330 ml:n tölkeille (tölkkityyppi 211 / 202), ja sen nimellisteho on noin 20 000 tölkkiä tunnissa tuotteesta ja täyttölämpötilasta riippuen. Monoblokki on aiemmin ollut käytössä kaupallisessa panimossa, jossa sillä täytettiin 330 ml:n tölkkejä, ja se on tällä hetkellä korjaamolla kokonaisvaltaisen kunnostuksen alla ennen toimitusta. Täyttöparametreja ja tuotantotietoja hallitaan Siemens SIMATIC Touch-HMI:n avulla, ja koneen ohjaus tapahtuu Siemens S7 PLC:n avulla. Tekniset tiedot Bwedszlqu Hepfx Ag Ast - Valmistaja: O+H / KHS - Malli: Hansacan-tölkkien täyttökone - Sulkemiskone: Ferrum-tölkkien sulkemiskone, F 505 G - Valmistusvuosi: Täyttökone 1992, sulkemiskone 2010 - Koneen tyyppi: Pyörivä täyttö- ja sulkemiskone monoblokkina - Täyttöventtiilit: noin 30 (Hansacan-tyyppi) - Sulkemispäät: 5 - Kapasiteetti: noin 20 000 tölkkiä tunnissa (0,33 l, tuote- ja lämpötilasta riippuen) - Tölkkikoko: 330 ml:n standarditölkit, tölkkityyppi 211 / 202 - Tuotteet: Olut, hiilihapolliset juomat - Ohjaus: Siemens S7 PLC Siemens SIMATIC Touch-HMI:n kanssa Varustelu - Täyttö- ja sulkemiskone toimitetaan yhtenä kokonaisuutena - Uusi ohjauskaappi, jossa Siemens S7 PLC ja SIMATIC Touch-HMI (muutos) - Uusi pneumatiikkakaappi, jossa uudistetut pneumatiikkaventtiilit (muutos) - Olutventtiili ennen oluen sisääntuloa, CIP-tulpat ja CO₂-syöttö ennen sulkemista - Säädetty tölkeille, tyyppi 211 / 202, 330 ml - Käyttöohjeet, varaosaluettelo ja sähköiset dokumentit täyttö- ja sulkemiskoneelle (sisältyvät koneen toimitukseen) - CE-vaatimustenmukaisuusvakuutus laaditaan kunnostuksen valmistuttua Kunto Käytetty – tällä hetkellä korjaamolla kokonaisvaltaisen kunnostuksen alla, ja se toimitetaan kokonaan kunnostettuna yhtenäisenä täyttö- ja sulkemiskoneena. Kunnostuksen laajuus ja CE-vaatimustenmukaisuusvakuutus ovat osa myyntiä, eikä niitä ole vielä saatu valmiiksi. Linja on aiemmin ollut käytössä kaupallisessa panimossa, jossa sillä täytettiin 330 ml:n tölkkejä. Saatavuus Pyynnöstä, kunnostuksen valmistuttua. Sijainti ja tarkka toimituspäivä saatavilla pyynnöstä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Yleiskatsaus Tämä laatikoiden palletointi- ja depalletointijärjestelmä on valmistettu vuonna 2006. Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (Itävalta) integroi sen kahden Yaskawa Motoman NX100 -nivelrobotin ympärille – yksi palletointisoluna ja toinen depalletointisoluna – yhdessä Logipackin pystysuuntaisen palettien sidontakoneen kanssa. Järjestelmä on edelleen asennettuna saksalaiseen panimoon, jossa se palletoi ja depalletoi laatikoita oluen, virvoitusjuomien ja kivennäisvesien tuotantoa varten, kunnes koko järjestelmä poistettiin käytöstä. Koska se palveli useita tuotantolinjoja, se käsittelee monenlaisia erilaisia laatikkomuotoja euro-palleilla. Kone on mahdollista tarkastaa pyynnöstä. Tekniset tiedot - Valmistaja/integraattori: Logipack (pystysuuntainen sidontakone), Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (järjestelmäintegraattori, Itävalta) - Robotti: 2 x Yaskawa Motoman NX100 -nivelvarsirobotti (palletointirobotti + depalletointirobotti) - Valmistusvuosi: 2006 - Konetyyppi: Laatikoiden palletointi- ja depalletointijärjestelmä - Kapasiteetti: 33 000 laatikkoa tunnissa (160 pulloa per kerros) - Palettikoko: Euro - Laatikkomuodot: 5x4 – 400x300x300 mm / 6x4 – 400x300x270 mm / 5x4 – 400x300x210 mm / 4x3 – 355 × 275 × 345 mm / 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm / 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm / 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm - Ohjaus: Siemens SIMATIC S7 -PLC, B&R Power Panel HMI ACOPOS-servoilla, Danfoss VLT 5000 -taajuusmuuttaja, SEW MOVIDRIVE Varustus - Palletointirobottisolu (Yaskawa Motoman NX100) kerrosotetyökalulla - Robottisolu depalletointiin (Yaskawa Motoman NX100) kerrosnostotyökalulla - Logipackin pystysuuntainen palettien sidontakone - Rulla- ja lattakuljetin paleteille ja laatikoille - Kerrosmuodostus-/ryhmityspöytä - Purkupöytä - Palettimagasini - Erillinen sähkökaappi, merkki BMS - Turva-aita valoverhoilla Kunto Käytetty – täydellinen, edelleen asennettuna; ei enää tuotannossa (järjestelmä poistettu käytöstä). Bwjdpezk I N Ssfx Ag Ajt Saatavuus Saatavilla heti. Sijainti: Saksa. Tarkastus mahdollinen pyynnöstä. Purku, käsittely, pakkaus ja lastaus rekkakyytiin voidaan tarjota pyynnöstä (EXW).

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Yleiskatsaus Tämä vuonna 2013 valmistettu KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP -huuhtelu-, täyttö- ja sulkulaitteisto on suunniteltu lasipullojen huuhteluun ja täyttöön juomien täyttölaitoksissa. Laitteisto yhdistää 50-asemaisen yhdenkanavaisen huuhtelukoneen, 60-venttiilisen lasipullojen täyttölaitteen, jossa on VKP-lyhytputkijärjestelmä, ja Zalkin CA9 360 NG -pyörivän sulkulaitteen kompaktiin ruostumattomasta teräksestä valmistettuun koneeseen. Noin 16 000 pullon/tunti tuotantokapasiteetilla 0,75 litran pulloille ja noin 20 000 pullon/tunti tuotantokapasiteetilla 0,33 litran pulloille laitteisto sijoittuu houkuttelevaan keskitason suorituskykyluokkaan veden, oluen, siiderin, viinin ja muiden lasipulloissa pakattujen juomien tuotantoon. Integroitu vaahdonpoistojärjestelmä tukee hygieenistä toimintaa; konetta käytetään kosketusnäyttöpohjaisen käyttöliittymän (HMI) avulla, joka on sijoitettu kääntyvään, ulottuvaan varteen, ja sen ympärillä on läpinäkyvä suojakotelo, jossa on turvalukitukset. Laitteisto on edelleen asennettuna ja käytössä, ja se on huollettu perusteellisesti vuoden 2025 neljännellä neljänneksellä. Huomio: Zalkin-sulkupäät eivät sisälly myyntihintaan – itse sulkulaitteisto sisältyy hintaan; 10 sulkupäätä ovat saatavilla erikseen lisähintaan. Tekniset tiedot Bodpfx Agszi I T Ij Aswt - Valmistaja: KOSME S.r.l. - Malli: Barifill RFC 50-60-10 VKP - Valmistusvuosi: 2013 - Konetyyppi: Huuhtelu-, täyttö- ja sulkulaitteisto lasipulloille - Täyttöjärjestelmä: Lyhytputki-VKP, 60 täyttöventtiiliä, 113 mm:n väli - Huuhtelukone: 50 asemaa, yhdenkanavainen, 113 mm:n jako - Sulkulaitteisto: Zalkin CA9 360 NG (2013), 10 sulkuasemaa, noin 22 000 pullon/tunti (sulkupäät eivät sisälly myyntihintaan, saatavilla erikseen lisähintaan) - Tuotantokapasiteetti: noin 16 000 pullon/tunti 0,75 litran pulloille / noin 20 000 pullon/tunti 0,33 litran pulloille - Vaahdonpoisto: integroitu - Ohjaus: Kosketusnäyttöpohjainen HMI kääntyvällä, ulottuvalla varrella - Sähkönsyöttö: 400 V, 50 Hz, 17 kW:n asennettu teho, 38 A - Paineilma: 6 bar, noin 450 Nl/min - Vesi: 4 bar, noin 3,5 m³/h - Koneen paino: noin 10 500 kg Varustus - KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP -pääkone - 50-asemainen yhdenkanavainen huuhtelukone - 60-venttiilinen lasipullojen täyttökone, lyhytputki-VKP-täyttöjärjestelmä - Integroitu vaahdonpoistojärjestelmä - Zalkin CA9 360 NG -sulkulaite (peruskone) - Kosketusnäyttöpohjainen käyttöliittymä kääntyvällä, ulottuvalla varrella - Koneen runko ruostumatonta terästä, läpinäkyvillä suojalaitteilla ja turvalukituksilla - Prosessiputkistot, tyhjiö-/ilmajärjestelmät, lasipullojen käsittelylaitteisto ruostumatonta terästä - Asettelukaavio saatavilla - Saatavilla lisävarusteena (ei sisälly myyntihintaan): Zalkin-sulkupäät Kunto Käytetty – asennettuna teollisuuden tuotantoympäristössä ja edelleen käytössä. Laitteisto on huollettu perusteellisesti vuoden 2025 neljännellä neljänneksellä, ja se voidaan tarkastaa ja arvioida käytössä pyynnöstä. Saatavuus Marraskuusta 2026 (kalenteriviikko 45) alkaen. Sijainti: Saksa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Yleiskatsaus Tämä täydellinen tölkkien täyttölaitos on pääosin valmistettu vuonna 2007, ja se on suunniteltu oluen, hiilihapotettujen virvoitusjuomien ja muiden hiilihapotettujen juomien täyttöön alumiinitölkkeihin. Laitoksen kapasiteetti on noin 6 000 tölkkiä tunnissa ja se soveltuu eri tölkkikokoihin, kuten 250 ml slim-, 330 ml sleek-, 330 ml standard- ja 500 ml standardtölkkeihin. Laitos kattaa depaletoinnin, karbonoinnin, täytön ja sulkemisen, tunnelipastöroinnin, tarjotin-/kutistekalvopakkauksen, kuljetinhihnat ja ohjausjärjestelmän. Laitos on edelleen asennettuna, mutta ei tällä hetkellä käytössä, ja se on tarkasteltavissa Pohjois-Euroopassa. Pohjapiirros esittää kompaktin asettelun, jossa ovat depaletoija, täyttö- ja suljentakone, tunnelipastöroija sekä sen jälkeen pakkausalue. Tekniset tiedot - Laitostyyppi: Täydellinen tölkkien täyttölaitos - Suorituskyky: noin 6 000 tölkkiä tunnissa - Valmistusvuosi: 2007 - Sovellus: olut, hiilihapotetut virvoitusjuomat ja hiilihapotetut juomat - Tölkkikoot: 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standard, 500 ml standard Bwjdpfxozh Ifuo Ag Aot - Pakkaus: 3x4 tai 4x6 tarjottimet kutistekalvolla - Täyttö/sulkeminen: Monoblock 16/4 - Ohjausjärjestelmä: Siemens SIMATIC S7-300 - Kunto: erittäin hyvä - Tila: edelleen asennettuna, ei käytössä - Sijainti: Pohjois-Eurooppa. Katseltavissa milloin tahansa. Toimitussisältö - Tölkkien depaletoija | TMG Impianti | – | Sisältää kuljetinhihnat | 2007 - Karbonointikone | Comac | Karbonointikone 1 pylväs | - | 2007 - Täyttö- ja suljentamonoblokki | MCD Bottling Solution / Comac | Tölkkitäyttölaite 16-4 P.164.85 | 16 täyttöventtiiliä / 4 suljentalakkaa | 2007 - Tunnelipastöroija | Comac | Tunnelipastöroija | 2007 - Tarjotin-/kutistekalvopakkauskone | Dimac | Star One | 3x4- ja 4x6-tarjottimiin kutistekalvolla | 2007 - Tölkkikuljetin | Useita valmistajia | – | Koko kuljetinjärjestelmä mukana | 2007

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Yleiskatsaus Tämä vuonna 2006 valmistettu GEA Westfalia GSC15 -olutsentri-fugi on suunniteltu oluen kirkastukseen vähäisellä hapenotolla. Koneen ilmoitettu kapasiteetti on noin 20 hl/h, ja se on mitoitettu alle 10 ppb:n hapenotolle, mikä tekee siitä sopivan panimoille, jotka tarvitsevat hellävaraista kirkastusta minimoidulla hapenkertymällä. Sentri-fugi on edelleen käytössä, ja sen on tarkoitus poistua käytöstä vuoden 2026 aikana. Laitteisto on asennettu ruostumattomasta teräksestä valmistetulle skid-kehikolle ja siinä on suoraan koneeseen kiinnitetty ohjauskaappi. Järjestelmässä on ruostumatonta terästä olevat prosessiputkistot, painemittarit, joustavat tuoteliitännät, ABB-vetomoottori sekä integroitu Grundfos-pumppuyksikkö. Käyttöliittymä sijaitsee siihen tarkoitetussa PLC-ohjauspaneelissa ja siihen kuuluu LCD-näyttö, kalvonäppäimistö sekä hätäpysäytyskytkin. Toimitukseen sisältyy ohjauskaappi, huoltotyökalut sekä varaosa- ja huoltosarja, johon kuuluu tiivisteitä, öljyä ja muita huoltotarvikkeita. Kaikkiaan kyseessä on kompakti ja kattava panimosentrifugipaketti, joka soveltuu pienten ja keskisuurten panimoiden tarpeisiin. Tekniset tiedot - Valmistaja: GEA Westfalia Separator AG - Malli: GSC15 - Konetyyppi: Olutsentri-fugi - Valmistusvuosi: 2006 - Kapasiteetti: noin 20 hl/h - Hapenotto: < 10 ppb - Käyttötarkoitus: Oluen kirkastus - Ohjausmalli: CIP-P 5500 LH - Ohjauskaappi: Mukana toimituksessa, asennettu koneeseen - Käyttöliittymä: PLC-paneeli, jossa LCD-näyttö ja kalvonäppäimistö - Vetomoottori: ABB - Pumppuyksikkö: Skidiin integroitu Grundfos-pumppu - Rakenne: Ruostumattomasta teräksestä valmistettu skid-kehikko, jossa säädettävät jalat - Putkisto: Ruostumattomasta teräksestä valmistetut prosessiputkistot, painemittarit ja joustavat letkuliitännät - Sertifiointi: CE - Nykyinen tila: Yhä tuotannossa - Suunniteltu poisto käytöstä: 2026 - Toimitukseen sisältyvät lisävarusteet: Huoltotyökalut ja varaosat, kuten tiivisteet, öljy jne. Bodpfx Aezfyyxeg Ajwt - Sijainti: Belgia - Kunto: Käytetty, tällä hetkellä toimintakunnossa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2025, Yleiskatsaus Bjdjzbhi Iopfx Ag Aswt Tämä kiertävä vastapainesäiliöiden täyttö- ja sulkemiskone on valmistettu vuonna 2025 italialaisen Framaxin toimesta. Cantastic 6000-EP on suunniteltu tölkkien täyttöön ja suljentaan oluelle, virvoitusjuomille sekä alkoholipitoisille RTD-juomille. Kone on edelleen toiminnassa ja sitä voidaan tarkastaa pyynnöstä. Tekniset tiedot - Suorituskyky: - n. 70 tölkkiä/min (500 ml) - n. 100 tölkkiä/min (250 / 330 ml) - Formaatit: 250 ml / 330 ml / 500 ml (vakio-, slim- ja sleek-tölkit) - Käyttötarkoitus: tölkkien täyttö ja sulkeminen (olut, virvoitusjuomat, RTD) - Kokoonpano: 10 täyttöventtiiliä / 2 sulkepäätä - Täyttöjärjestelmä: vastapainetäyttö - Täyttöpaine: n. 0,15 – 0,4 MPa - Täyttölämpötila: n. 1 – 4 °C - CO₂-hallinta: esipuhdistus ja inertointi, hapenpoistojärjestelmä - Sulkemisjärjestelmä: kansikoko 202 (200 valinnainen), manuaalinen kansiensyöttö - Ohjausjärjestelmä: Siemens S7-1200 PLC HMI-kosketusnäytöllä - Käyttöjärjestelmä: taajuusmuuttaja (Danfoss), yhtenäinen käyttö - Syöttö: - Tehonkulutus: n. 5 kW - Paineilma: n. 0,4 Nm³/h, väh. 0,4 MPa - CO₂-syöttö: väh. 0,3 MPa - Vedenkulutus: n. 0,2 m³/h - Mitat: n. 3 153 × 1 980 × 2 350 mm - Paino: n. 5 500 kg Toimitussisältö - Täyttö- ja sulkemismonoblokki | Framax | Cantastic 6000-EP | Ei sisälly toimitukseen | Pyörivä vastapainetäyttölaite integroidulla sulkijalla - Ohjausjärjestelmä | Siemens | S7-1200 | Ei sisälly toimitukseen | PLC kosketusnäytöllä - Käyttöjärjestelmä | Danfoss | Ei sisälly toimitukseen | Ei sisälly toimitukseen | Taajuusmuuttaja - Täyttöventtiiliytimeet | Ei sisälly toimitukseen | Ei sisälly toimitukseen | Ei sisälly toimitukseen | 1 sarja - Sulkurullat | Ei sisälly toimitukseen | Ei sisälly toimitukseen | Ei sisälly toimitukseen | 1 sarja (nro 1 ja nro 2) - Sulkukaranpitimet | Ei sisälly toimitukseen | Ei sisälly toimitukseen | Ei sisälly toimitukseen | 1 kpl - Tölkin reunan tiivisteet | Ei sisälly toimitukseen | Ei sisälly toimitukseen | Ei sisälly toimitukseen | 10 kpl - Täyttöventtiilitiivisteet | Ei sisälly toimitukseen | Ei sisälly toimitukseen | Ei sisälly toimitukseen | 10 sarjaa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2025, YLEISKATSAUS Tämä Hermis TP-HRW 20 ruostumattomasta teräksestä valmistettu tunnelipastörointi on uusi ja käyttämätön vuoden 2025 malli, suunniteltu oluen pastörointiin 500 ml:n pulloissa. Pastörointilaitteen kapasiteetti on noin 20 000 pulloa tunnissa, ja se on konfiguroitu 10-alueiseksi tunnelipastörointilaitteeksi, jossa on lämmitys-, pastörointi- ja jäähdytysosat. Kone on kokonaan valmistettu AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä, ja lämmitysjärjestelmän ulkopuolella on laattalämmönvaihdin. Prosessia ohjaa Siemens S7-1200 PLC ja Siemens Simatic 12" HMI -kosketusnäyttö, mikä mahdollistaa prosessin automaattisen hallinnan. Järjestelmä on suunniteltu noin +4 °C:n tulolämpötilalle, noin +62 °C – +64 °C pastörointilämpötilalle sekä noin +34 °C – +35 °C poistumislämpötilalle. Pastörointilaitteessa on kokonaiskäsittelyala noin 74 m², käsittelypituus noin 13,5 m ja koneen kokonaispituus noin 15,3 m. Koko prosessisykli kestää noin 45 minuuttia, ja tämän kokoonpanon 500 ml:n olutpulloilla saavutetaan noin 24 PU. TEKNISET TIEDOT - Valmistaja: Hermis - Malli: TP-HRW 20 - Konetyyppi: Ruostumattomasta teräksestä valmistettu tunnelipastörointi - Kunto: Uusi, käyttämätön - Valmistusvuosi: 2025 - Tuote: Olut - Pakkausmuoto: 500 ml pullot - Kapasiteetti: noin 20 000 pulloa/h - Käsittelypinta-ala: noin 74 m² - Moduulien määrä: 7 kpl - Alueiden kokonaismäärä: 10 aluetta - Aluekonfiguraatio: Lämpö-, pastörointi- ja jäähdytysalueet - Käsittelypituus: noin 13 500 mm - Mitat: noin 15 300 x 5 900 x 2 200 mm - Kokonaispituus, mukaan lukien sisään-/ulosvientihihna: noin 15 000 mm - Runkorakenne: Ruostumaton teräs AISI 304 - Lämmitysjärjestelmä: Ulkoinen laattalämmönvaihdin - Höyrynpaine: noin 3 bar - Pastörointilämpötila: noin +62 °C – +64 °C - Tuotteen tulolämpötila: noin +4 °C - Tuotteen poistumislämpötila: noin +34 °C – +35 °C - Pastörointiaika: noin 10–11 minuuttia - Koko prosessiaika: noin 45 minuuttia - Pastörointiyksiköt: noin 24 PU - Vedenkulutus: noin 2,2–3,0 m³/h vakioajossa - Veden tilavuus pastörointilaitteessa: noin 6 600 l Bwsdsy Ul Dwopfx Ag Aot - Höyrynkulutus: noin 790 kg/h vakioajossa; noin 1 250 kg/30 min käynnistyksessä - Höyryn lämpötila: noin +143 °C (4 barin paineessa) - Sähkönsyöttö: 400 V AC, 3/N/PE, 50 Hz - Ohjausjärjestelmä: Siemens S7-1200 - HMI: Siemens Simatic 12" -kosketusnäyttö - Pääkuljetinhihna: Movex-muoviketju - Aktiivinen siirto: Rexnord - Laattalämmönvaihdin: Funke - Pumpu: Lowara ruostumattomasta teräksestä - Suuttimet: Lechler - Höyryventtiili: Bürkert - Ilmansyöttöjärjestelmä: SMC - Pintakytkimet: Endress+Hauser / Negele - Lämpötilalukemat: Endress+Hauser - Lämpötila-anturit: Negele - Sisältyvät ominaisuudet: Automaattinen pastöroinnin ohjaus, ECO-kuvaaja / dataloggari, ruostumattomasta teräksestä valmistettu ohjauskeskus, ohjauskeskuksen ilmastointilaite

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Yleiskatsaus Tämä käsityöpanimolaitos on valmistettu vuonna 2012 Slowbeerin ja muiden valmistajien toimesta. Laitos on suunniteltu oluen valmistukseen ja sisältää panimokeittiön, käymisastiat, mallasmyllyn sekä lämpötilansäätölaitteet. Koneet ovat kuvauksen mukaan erittäin hyvässä kunnossa ja niillä on vain vähän käyttötunteja. Tekniset tiedot - Uutosolu: 250 litran panimokeittiö - Käyttötarkoitus: Oluen valmistus - Kokoonpano: Panimokeittiö, useita käymissäiliöitä, mallasmylly, lämmitys- ja jäähdytysyksikkö Toimituslaajuus Bwedpfxoy Sic So Ag Aot - Panimokeittiö | Slowbeer | MB 250E | 2012 | 250 litran panimokeittiösarja - Käymissäiliö | 2012 | 500 litran ruostumattomasta teräksestä valmistettu käymissäiliö CIP-järjestelmällä - Käymissäiliö | 2012 | 2 × 1 200 litran isobaarista kartiokäymässäiliötä - Käymissäiliö | 2012 | 1 200 litran isobaarinen tasapohjainen käymissäiliö - Mallasmylly | Sommer | Piccolo 11S | 2012 | Teho 100–150 kg/h, tukirungolla ja suppilolla - Lämmitys- ja jäähdytysyksikkö | Winus | Malli M | 2012 | Ohjausyksikkö neljällä digitaalisella termostaatilla, jopa 10 000 litraan - Pumppu | 2012 | Siirto- ja puhdistuspumppu taajuusmuuttajalla

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, Yleiskatsaus Tämä kompakti laitos oluen valmistukseen, käymiseen ja pullotukseen on valmistettu vuosina 2015–2022 useiden eurooppalaisten valmistajien toimesta. Laitos on suunniteltu pullotetun ja tölkitetyn oluen tuotantoon ja se koostuu isobaarisesta täyttöasemasta, tölkkiensulkimesta, pienestä panimosta, käymistankeista, jäähdytysyksiköstä, etiketöintikoneesta sekä teräksisistä keg-astioista. Laitos on jo purettu, varastoitu ja heti saatavilla. Tekniset tiedot - Käyttökohde: olut (pullot & tölkit) - Täyttötyyppi: Isobaarinen Täyttö ja sulkeminen - Pullokoot: 33 cl, 50 cl, 75 cl - Pullotuskapasiteetti: 350–400 pulloa/h (−1 °C – +1 °C, 33 cl) - Tölkkikoot: 33 cl, 44 cl, 50 cl - Tölkitys­kapasiteetti: 350–400 tölkkiä/h (−1 °C – +1 °C, 33 cl) Panimotalo - Keittomäärä: 650 l - Lämmitys: nestekaasu - Sähkö: yksivaiheinen Käyminen & jäähdytys - Kokonaiskäymiskapasiteetti: 9 800 l - Stabilointikapasiteetti: 2 940 l - Mitat (jäähdytysyksikkö): n. 1 100 × 930 × 840 mm Bjdpfx Aoy Sccxsg Aewt Toimituslaajuus - Isobaarinen pullo- ja tölkkitäyttölaite | Inox CG | — | — | 350–400 bph/cph - Tölkkiensuljin | — | — | 2022 | Uusi, käyttämätön - Panimotalo | — | — | 2015 | 650 l, nestekaasu, sekoitin - Jäähdytysyksikkö | W3/4 | — | 2020 | Moniohjaus, 4 vyöhykettä - Isobaarinen käymistankki | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, jäähdytysvaippa (yksikkö 1) - Isobaarinen käymistankki | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, ilmalukko (yksikkö 2) - Isobaarinen käymissäiliö | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 650 l, kuivahumalaliitäntä - Isobaarinen käymissäiliö | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 320 l, kuivahumalaliitäntä - Atmosfäärinen käymissäiliö | — | — | 2015 | 650 l, eristämätön - Puoliautomaattinen etikettikone | — | — | 2015 | Pyöröetiketit - Ruostumattomat teräskegit | — | — | — | 50 kpl, 30–50 l

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1994, Yleiskatsaus Nämä kaksi isobaarista paineastiaa (kumpikin 150 hl) on valmistanut TMCI Padovan vuonna 1994, ja ne ovat peräisin viiniteollisuudesta, aiemmin käytetty kuohuviinin tuotannossa. Säiliöt on varustettu täydellisellä jäähdytysvaipalla ja kestävät jopa 6 baarin paineen, mikä tekee niistä sopivia hiilihapollisten tuotteiden, kuten oluen, kuohuviinin ja vastaavien juomien, käymiseen, kypsyttämiseen ja varastointiin. Säiliöt on valmistettu hiiliteräksestä, ja niiden sisäpinta on elintarvikekelpoisella epoksipinnoitteella – tämä teknologia oli laajasti käytössä ennen kuin ruostumattomasta teräksestä tuli alan standardi. Ne tarjoavat kustannustehokkaan vaihtoehdon ruostumattomille säiliöille, erityisesti toimijoille, joilla on pienemmät investointitarpeet. Jokainen säiliö on täysin eristetty ja varustettu kokonaisvaltaisella jäähdytysvaipalla, mikä mahdollistaa lämpötilasäädellyn tuotantoprosessin. Kuten kaikissa epoksipinnoitetuissa astioissa, sisäpinnoite on säännöllisesti uusittava riippuen käytöstä ja tuotteen ominaisuuksista. TEKNISET TIEDOT - Valmistaja: TMCI Padovan - Valmistusvuosi: 1994 - Määrä: 2 kpl - Tyyppi: Isobaarinen paineastia, kokonaisella jäähdytysvaipalla Bedpfx Agjy Hknxe Aswt - Käyttö: Hiilihapollisten juomien käyminen, kypsytys ja varastointi - Tilavuus: 150 hl/säiliö - Materiaali: Pohja: hiiliteräs; Sisäpinnoite: elintarvikekelpoinen epoksihartsi; Eristys: n. 100 mm polyuretaania ruostumattomalla teräksellä verhoiltuna - Paineenkesto: 6 bar - Mitat (säiliötä kohden): Ulkohalkaisija: n. 2 400 mm; Sylinterikorkeus: n. 4 000 mm

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1992, Yleiskatsaus Nämä neljä isobaarista paineastiaa (kukin 200 hl) on valmistanut TMCI Padovan vuonna 1992. Ne ovat peräisin viiniteollisuudesta ja niitä on aiemmin käytetty kuohuviinin tuotannossa. Täysin vaipalla varustetun jäähdytyksen ja jopa 6 barin nimelliskäyttöpaineen ansiosta säiliöt soveltuvat hiilihapollisten juomien, kuten oluen, kuohuviinin ja vastaavien tuotteiden käyminen, kypsytys- ja varastointiprosesseihin. Säiliöt on valmistettu hiiliteräksestä ja niiden sisäpinta on elintarvikelaatuisella epoksipinnoitteella – tämä tekniikka oli yleinen ennen kuin ruostumattomasta teräksestä tuli alan standardi. Ne tarjoavat kustannustehokkaan vaihtoehdon ruostumattomasta teräksestä valmistetuille tankeille, erityisesti tuottajille, jotka tavoittelevat alhaisempia investointikustannuksia. Jokainen säiliö on täysin eristetty ja varustettu kattavalla jäähdytysvaipalla, mikä mahdollistaa lämpötilasäädellyt prosessit. Pinnoitusjärjestelmän vuoksi epoksipinnoitteen säännöllinen tarkastus ja uusiminen ovat tarpeen käytöstä ja tuotetyypistä riippuen. Tekniset tiedot - Valmistaja: TMCI Padovan - Valmistusvuosi: 1992 - Kappalemäärä: 4 kpl - Tyyppi: Isobaarinen paineastia täydellä jäähdytysvaipalla - Sovellus: Hiilihapollisten juomien käyminen, kypsytys, varastointi - Tilavuus: 200 hl per säiliö - Materiaalit: Pohja: hiiliteräs, sisäpinnoite: elintarvikekelpoinen epoksihartsi, eriste: noin 100 mm polyuretaania ruostumattomalla teräsverhouksella Bedpfx Agjy Hkl Dj Aswt - Painekesto: 6 baria - Mitat (per säiliö): Ulkohalkaisija: noin 2 200 mm, sylinterin korkeus: noin 7 000 mm, kokonaiskorkeus: noin 9 000 mm