Käytetty Pellet Production Line Complete General Dies 1.3 T/H myytävänä (107 454)

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 1 000 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 100 000 kg, Italialainen pelletinvalmistuslinja. Tunnettuja konevalmistajia, kuten General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL ja muita merkkejä. Linjan kapasiteetti: 1,3 tonnia tunnissa Pellettipuristin General Dies TAU4 – 110 kW Säiliö liikkuvalla pohjalla ja hydrauliyksiköllä Kolmikanavainen pyörivä kuivausrumpu, luettelokapasiteetti 2,5 tonnia (todellinen kapasiteetti jopa 1,5 tonnia/tunti) Kuljetin biomasan erottamiseen Pezzolato PTH 660/700 (puunhakukone, voidaan pyynnöstä poistaa linjasta) Polttojärjestelmä pyörivälle kuivausrummulle ja lisälaitteet Vasaramylly „Miller SRL“ – 75 kW Kuljetin biomasan siirtoon Sykloni pölyn erottamiseen Jäähdytyssäiliö pölyn erottamiseen Punnitus- ja pakkausjärjestelmä Sähkökaapit koko linjalle, mukaan lukien johdot Ilmanvaihtoputket sahanpurun ja puuhakkeen kuljettamiseen Ruuvikompressori, 860 l Pumppu rasvan syöttämiseen puristimen keskitetyssä voitelujärjestelmässä Lisäksi mukana muita laiteosia, kuten suodatinpussit, metalliliitokset jne. (Koko linja koostuu yhteensä noin 4–5 täyteen lastatusta kuorma-autosta.) Laedpfji Akrkex Aaijg

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 460 kW (625,43 hv), polttoainetyyppi: sähköinen, Valmistusvuosi: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. on vakiinnuttanut asemansa johtavana kansainvälisenä valmistajana, joka tarjoaa integroidut sora- ja kiviainestuotantolinjat luonnonmineraalien jalostamiseen tarkasti luokitelluiksi materiaaleiksi. MINGYUANin tuotantolinja ei ole pelkkä laitekokonaisuus, vaan synkronoitu järjestelmä, joka on suunniteltu maksimaaliseen läpimenoon, minimaaliseen hukkaan ja alhaisiin käyttökustannuksiin. 1. Keskeiset laitekokoonpanot MINGYUAN-järjestelmän filosofiassa materiaalia pienennetään vaiheittain, mikä varmistaa partikkelin muodon ja laadun. - Tärisevä syöttölaite (GZQ-sarja): Takaa jatkuvan ja tasaisen raaka-aineen syötön ensimurskaimeen. Varustettu seula-aitoilla, jotka seulovat hienoa ainesta ja likaa, suojaten murskainta turhalta kulumiselta. - Ensisijainen leukamurskain (PE/C-malli): "Työjuhta", joka murskaa kovia kiviä (graniitti, basaltti, joenkivet). Syväkammiorakenne mahdollistaa korkean murskaussuhteen. Lodoq Nywxjpfx Aaijag - Toisiomurskain (iskumurskain tai kartiomurskain): - Iskumurskain (PF-sarja): Ihanteellinen keski-koville materiaaleille, tuottaa hyvin kuutiomaisia ja muodoltaan tarkkoja lopputuotteita. - Kartiomurskain (hydraulinen/jousitettu): Suositellaan koville materiaaleille (graniitti/kvarts), koska siinä on korkea hyötysuhde ja alhaiset kulutusosakustannukset. - Hiekkatehdas (VSI-sarja): Viimeistelylaite, jossa "kivi kiveä vastaan" tai "kivi rautaa vastaan" -tekniikalla muotoillaan kiviainekset ja tuotetaan erittäin hienorakeista keinotekohiekkaa. - Tärinöseula (YK-sarja): Korkeataajuusseula, joka lajittelee materiaalit haluttuihin raekokoihin (esim. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). - Hiekanpesukone (XSD/LSX-sarja): Poistaa mudan ja epäpuhtaudet, jotta lopputuote täyttää tiukat betoni- ja asfalttilaadun vaatimukset. 2. Tekniset tiedot & suorituskyky MINGYUAN tarjoaa skaalautuvia ratkaisuja hankkeen koon mukaan, pienistä mobiiliyksiköistä suuriin teollisiin kiinteisiin laitoksiin. | Ominaisuus | MINGYUAN vakiotekniset tiedot | |-----|----- | | Tuotantokapasiteetti | 50–600 t/h (tonnia tunnissa) | | Suurin syöttökoko | Jopa 1 100 mm (mallista riippuen) | | Lopputuotteen raekoko | 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (räätälöitävissä) | | Voimalinjasto | Suuritehoiset AC-moottorit tai diesel-sähköhybridit | | Ohjausjärjestelmä | Keskitetty PLC-ohjauskaappi turvalukituksilla | | Käsiteltävät materiaalit| Joenkivi, graniitti, kalkkikivi, basaltti, rautamalmi ja purkujätteet | 3. MINGYUANin tekninen etu MINGYUAN erottuu markkinoilla "avaimet käteen" -ratkaisulla: 1. Korkea murskaustehokkuus: Optimoidut murskauskammiot kasvattavat materiaalin ja kulutusosien pintakosketusta, mikä alentaa energiankulutusta tonnia kohti. 2. Ympäristöystävällisyys: Järjestelmät voidaan varustaa kehittyneillä pölynpoistoratkaisuilla ja täysin katetuilla kuljettimilla tiukkojen kaupunkivaatimusten täyttämiseksi. 3. Kestävyys: Kulutusosat (leukalevyt, iskuraudat, manttelit) valmistetaan korkealaatuisista mangaani- ja kromiteräksistä, mikä pidentää huoltovälejä. 4. Joustavat layoutit: Sopii niin vuoristokivilouhoksille kuin tiiviille kaupunkikeräyspaikoille; asiakaskohtaiset CAD-asettelut optimaalisen painovoimavirran ja kuljetinhihnojen minimipituuden saavuttamiseksi. 4. Yhteenveto MINGYUANin sora- ja hiekkatuotantolinja on tehokkuuteen tähtäävä strateginen investointi. Yhdistäen ensivaiheen murskausvoiman, tarkan viimeistelyn ja pesun, varmistetaan että jokainen raak

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Storti Nailing Line GSI/150-AL2 – lavalinjasto Storti GSI/150-AL2-lavalinjasto on suunniteltu tehokkaaseen lavojen valmistukseen. Kestävä teollisuuskone, joka soveltuu automatisoituun lavojen kokoonpanoon, luotettavalla suorituskyvyllä ja suuremmalla tuotantokapasiteetilla. Holtec Variocut VC-SHKA-HPI – katkaisusaha / optimointilinja Teollisuuskone, joka on tarkoitettu tarkan ja tehokkaan puun katkaisemiseen. Sopii puunjalostusteollisuuteen, jossa vaaditaan luotettavaa käyttöä, korkeaa suorituskykyä ja tarkkoja leikkaustuloksia. Lodpszgayuofx Aaioag

Valmistusvuosi: 2023, käyttötunnit: 20 h, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 2022/02, Täydellinen EPS-tuotantolinja / EPS-lohkojen ja -eristelevyjen valmistuslaitos – lähes uusi Myynnissä täydellinen, lähes uusi EPS-tuotantojärjestelmä – saatavana heti Unkarissa, Euroopan unionissa. Tarjoamme myyntiin täydellisen teollisen tuotantojärjestelmän EPS-lohkojen ja -eristelevyjen valmistukseen. Tuotantolinjaa on käytetty vain hyvin vähän, ja se on erinomaisessa kunnossa. Tämä on mahdollisuus vakiintuneelle valmistajalle tai sijoittajalle hankkia täydellinen EPS-tuotantolaitos huomattavasti pienemmällä investointikustannuksella kuin vastaava uusi järjestelmä, ilman uuden laitoksen pitkiä toimitus- ja käyttöönottoaikoja. Kaksi ostovaihtoehtoa: 1. Täydellinen tuotantolaitos, mukaan lukien teollisuusalue Hinta: 859 000 euroa + ALV Täydellinen tuotantojärjestelmä tarjotaan yhdessä teollisuusalueen ja myyntiin sisältyvän infrastruktuurin kanssa. 2. Täydelliset koneet ja tuotantojärjestelmä ilman aluetta ja kontteja Hinta: 769 000 euroa + ALV Täydelliset koneet ja tuotantolaitteet voidaan myös ostaa erikseen ja siirtää ostajan omaan tuotantolaitokseen. Kunto ja saatavuus Laitteet ovat lähes uusia, ja niitä on käytetty vain hyvin vähän. Täydellinen tuotantolaitos on saatavana heti, ja se on mahdollista tarkastaa Unkarissa etukäteen sovittuna aikana. Tekninen dokumentaatio ja lisätietoja ovat saatavilla vakaville ostajille. Keskeiset edut: Täydellinen teollinen EPS-tuotantojärjestelmä EPS-lohkojen tuotanto EPS-eristelevyjen tuotanto Lähes uusi kunto Hyvin vähäinen käyttö Saatavana heti Sijaitsee Unkarissa, Euroopan unionissa Huomattavasti pienempi investointi kuin vastaava uusi laitos Ei pitkiä valmistusaikoja Saatavana joko teollisuusalueen kanssa tai ilman Tekninen dokumentaatio saatavana Tarkastus mahdollinen etukäteen sovittuna aikana Teknisestä siirrosta ja tuesta voidaan sopia erikseen Apua purkamiseen, kuljetukseen valmisteluun, asennukseen ja käyttöönottoon voidaan sopia erikseen Investointivertailu Vastaavan uuden tuotantojärjestelmän arvioitu korvausarvo on noin 1,25–1,35 miljoonaa euroa + ALV, riippuen kokoonpanosta. Myyntihinta Täydellinen tuotantolaitos, mukaan lukien teollisuusalue: 859 000 euroa + ALV Täydelliset koneet ja tuotantojärjestelmä ilman aluetta ja kontteja: 769 000 euroa + ALV Vain vakavat tiedustelut. Yksityiskohtainen laiteluettelo, tekniset tiedot, valokuvat, videot ja lisädokumentaatio voidaan toimittaa potentiaalisille ostajille. Tuotantolaitos on mahdollista tarkastaa Unkarissa etukäteen sovittuna aikana. Lasdpfoz Alpmex Aaieg

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, imuteho: 20 000 m³/h, tuotantokapasiteetti: 1 300 yksikkö/h, Ei vähimmäishintaa – taattu myynti korkeimmalla tarjouksella! Vasarajauhinta (valmistusvuosi 2021) on ollut käytössä vain noin 2 tuntia! Laitos soveltuu oljelle, heinälle, sinimailaselle, kompostille, puulle ja muille maatalouden raaka-aineille! TEKNISET TIEDOT Lodez Ar D Rspfx Aaisag Kapasiteetti (materiaalista riippuen) max.: 1300 kg/h KONEEN TIEDOT Vasarajauhimen teho: 75 kW Pelletöintipuristin: 75 kW ilman ohjausta Paaliavaaja: 35 kW sisältää ohjauksen Pölynsuodatin kapasiteetti: 20 000 m³/h sisältää ohjauksen Käyttötunnit Koko linja: noin 1 500 h Vasarajauhin: noin 2 h VARUSTUS Pelletöintipuristin Kuljetin Hissi Pellettijäähdytin seulalla Puskurisäiliö purkutoiminnolla 2 syklonia pyörösolkulukoilla Imuri jäähdyttimen poistoilmaan Uusi rengasmatriisi Useita käytettyjä varaosia 10 m syöttöpöytä paaliavaajalle Paaliavaaja sisältää ohjauksen Vasarajauhin sisältää ohjauksen Sentrifugierotin BigBag-asema pölynsuodattimelle Pölynpoistoteknologia: EU-ATEX-direktiivi 2014/34 Positiivinen pölyräjähdysselvitys vuodelta 2023 Huomio: Linja on jo purettu ja valmis lastattavaksi.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Valmistamme pelletti- ja brikettituotantolinjoja. Olemme ainoa valmistaja Liettuassa, ja tarjoamme oman huoltopalvelun. Toimitamme, asennamme, säädämme sekä koulutamme linjojen käytössä. Räätälöimme laitekokonaisuuden budjettisi mukaan. Emme ainoastaan valmista laitteita itse, vaan valmistamme myös pellettejä – voit tulla tutustumaan toimivaan tuotantolaitteistoon paikan päällä. Pellettituotantolinjoja saatavilla kapasiteetilla 100 kg/h – 30 t/h. Valmistamme: Laedjhgbarspfx Aaiog - Rumpukuivureita - Hihnakuivureita - Putkikuivureita - Pelletinvalmistusmyllyjä - Murskaimia - Kuljettimia - Jäähdyttimiä - Syklooneja - Siiloja - Pakkauskoneita TSF-Justinas

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmis juustotehdas Irlannissa, saatavilla heti. Nykyinen juustonvalmistusjärjestelmä: Juustomassat ovat 60 kg:n kokoisia, mikä vastaa tuotantotilojen muotteja, 30 juustomassaa per allas, 20 allasta per tuotantoerä, 1,8 allasta per erä, mikä on yhteensä 36,0 tonnia juustoa 24 tunnissa. Maitokäsittelytila: Maitokeskittimen (alkuperäinen maitojen puhdistin) - 22 000 litraa Maitobaktrofugi - 22 000 litraa Levyjäähdytin, sisältäen pastörointiosan - 22 000 litraa Regens 1+2, lämpötila 4 °C:sta 30 °C:seen - 22 000 litraa Tetra Alfa -järjestelmä (online-maitoanalyysi) - 22 000 litraa Heraputila: Heran puhdistin - 22 000 litraa Herakermaerotin - 22 000 litraa Heran jäähdytysjärjestelmä - 22 000 litraa Herakerman varastointi- ja jäähdytysallas - 5 000 litraa 2 kpl RWBT-laitetta: RWBT 1 - 30 000 litraa RWBT 2 - 30 000 litraa Lasdszzd Dmjpfx Aaieg Allaslaitteet: Allas 1 APV, 22 000 litraa - Asennettu ennen vuotta 2006 Allas 2 APV, 20 000 litraa - Asennettu ennen vuotta 2006 Allas 3 APV, 20 000 litraa - Asennettu ennen vuotta 2006 Allas 4 APV, 22 000 litraa - 2007 SPX-juoksetusjärjestelmä 2 kpl juustomassan pumppua: Vanha juustomassan pumppu, 22 000 litraa/tunti - Ei tietoa Uusi juustomassan pumppu, 22 000 litraa/tunti - 2007 2 kpl esipuristinta ja juustomassan muotoilulaitetta: Puristin 1, 1,8 tonnia/tunti - 2007 Puristin 2, 1,8 tonnia/tunti - 2007 5 kpl pääpuristinta: Puristin 1 - 0,45 tonnia/tunti - 2007 Puristin 2 - 0,45 tonnia/tunti - 2007 Puristin 3 - 0,45 tonnia/tunti - 2007 Puristin 4 - 0,45 tonnia/tunti - 2007 Puristin 5 - 0,45 tonnia/tunti - 2007 4 kpl varastointipöytää: Varastointipöytä 1 - 2007 Varastointipöytä 2 - 2007 Varastointipöytä 3 - 2007 Varastointipöytä 4 - 2007 Muottien irrotusyksikkö ja pesulaite: 2007 Suolavesijärjestelmä, 1 yksikkö: 1 146 litraa/tunti - 2007 Suolavesi: Automaattinen nosturi - Ajastettu/ohjelmoitu - 2007 Suolavesiallas 1 (14 telineä per allas) - 12,6 tonnia - 2007 Suolavesiallas 2 - 12,6 tonnia - 2007 Suolavesiallas 3 - 12,6 tonnia - 2007 Suolavesiallas 4 - 12,6 tonnia - 2007 Suolavesiallas 5 - 12,6 tonnia - 2007 Suolavesiallas 6 - 12,6 tonnia - 2007 Suolavesiallas 7 - 12,6 tonnia - 2007 Suolavesiallas 8 - 12,6 tonnia - 2007 Suolavesiallas 9 - 12,6 tonnia - 2007 113,4 tonnin suolauskapasiteetti Suolaveden sekoitussilo: 1 sekoitussäiliö ja -ruuvi - 3 000 litraa - Ennen vuotta 2006 Leikkaus- ja pakkaustila: Ferrai-kone (juustomassan leikkausvaihtoehdot) - 5 tonnia/tunti - 2017 Cryovac-kone - 5 tonnia/tunti - 1980 Metallinilmaisin - 5 tonnia/tunti - Noin vuonna 2006 DEM-etikettikone - 5 tonnia/tunti - 2018 Ohituslinja - 4 tonnia/tunti - Noin vuonna 2010 2 robottia: Tuore (suolattu juusto) - 5 tonnia/tunti - 2007 Kypsytetty/pakkaus - 5 tonnia/tunti - 2007 Hera: Heraa syntyy noin 17 500 litraa tunnissa tai per allas. Kiinteää ainetta 6–7 %. Rasvan määrä, joka poistetaan maidosta: Määräytyy juuston rasvapitoisuuden perusteella, tyypillisesti noin 700–800 litraa tunnissa. SAATAVILLA HETI. MAHDOLLISUUS TUTUSTUA LYHYELLÄ VAROAJALLA.

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 9825, Vuoden 2024 täydellinen kunnostus kattaa muun muassa rullapään, hydraulimutterin, laakerit, pääakselin, öljypumpun suodattimineen sekä synteettisen öljyn. Vain teräskuori on vanhempi, mutta se on erinomaisessa kunnossa. Tuotantolinjan hallikuvat on otettu ennen kunnostusta. Yksittäiset kuvat Amandus Kahl -pelletinpuristimesta esittävät koneen kunnon kunnostuksen jälkeen. TEKNISET TIEDOT Moottoriteho: 110 kW Sahanpurukapasiteetti: 2,5 – 3 t/h Biomassakapasiteetti: 3 t/h Leseiden kapasiteetti: 3,5 – 4 t/h Olkikapasiteetti: 2 – 2,5 t/h Ledpszaricofx Aaisag L/D-suhde: 3,67:1 KONEEN TIEDOT Puristimen mitat (L x K): 1 450 x 1 900 mm Puristimen halkaisija: 2 750 mm Syöttösyvyys: 6 mm Puristuspituus: 22 mm Moottorin valmistusvuosi: 2024 Jäähdyttimen ja siivilän valmistusvuosi: 2015 Kuljettimen valmistusvuosi: 2015 Syöttöruuvin valmistusvuosi: 2015 VARUSTELU Amandus Kahl C35-780 -pelletinpuristin pohjalevyllä Uusi 110 kW sähkömoottori Sähköohjekaappi hätäpysäytyksellä Täydellinen sähködokumentaatio Kuljetin Siiviläjärjestelmä automaattisella jäähdytyksellä Hydraulimutteri Rullapää Sähkökaapelointi Tuotesyötön annosteluruuvi Automaattinen annostelujärjestelmä täyttöön 4 lisämatriisia 6 mm 60 litraa lisäsynteettistä öljyä 7 uutta laakeria 2 uutta kulutusrengasta 1 uusi ilmansuodatin 2 uutta öljytiivistettä 1 uusi öljynsuodatin 1 uusi öljypumppu 20 litraa 800/460 synteettistä öljyä 1 uusi tulppapala (pääakseli) Kunnostettujen ja uusittujen osien dokumentaatio

Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 3 500 h, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, P System täysin automatisoitu hydraulinen pellettilinja, jossa on patentoitu hydraulinen pellettijärjestelmä. Mono-tela, hydraulisesti ohjattu ainutlaatuisella kuormantunnistuksella. Käynnistyksen ja sammutuksen yhteydessä automaattinen kasviöljyn ruiskutusjärjestelmä. Jatkuva nimellistuotantokapasiteetti 350 kg/h (huipputeho 500 kg/h) – Täysin automaattinen, toimii ilman käyttäjän valvontaa. Nykyisessä asetuksessaan toiminut 12 tuntia yhtäjaksoisesti klapituotannon rinnalla, mutta voi tarvittaessa toimia jatkuvasti. Linja sisältää: - 50 m³ liikkuvalattiakontti hydraulisella kannella. Materiaalin tason tarkkailuikkunat ja poikkipurku-ruuvikuljetin. - Nouseva ulostuloruuvi magneettierottimella. - Ensimmäisen vaiheen vasaramylly materiaalille aina P16 (G30) asti. Pneumaattinen kuljetus minisiloihin. - Mini-siilon jakokeskus hydraulisella sekoittajalla, varustettu syklonilla ja siirtopuhaltimella. Yksikössä on lisäportti, joka on suljettu umpilevyllä toista pellettimoduulia varten. - Toisen vaiheen vasaramylly ja kiertolukkoventtiili, joita ohjaa pellettimoduuli. - P300 – 30 kW pellettimoduuli PCL-ohjausjärjestelmällä. Kaikki muut sähkömoottorit paitsi pääkäyttö ovat hydraulisia ja pellettimoduulin ohjauksessa. Järjestelmässä on kosteusanturi, joka annostelee vettä toisen vaiheen vasaramyllyyn pelletin laadun hallintaan. Puristimen lämpötila tarkkaillaan lämpöanturilla ja sitä säädetään paineilmaruiskutuksella. Automaattinen öljyvoitelu käynnistyksen ja sammutuksen yhteydessä. - 6 m poistoruuvi, jossa jäähdytys ja seulonta. Pelletit kuljetetaan, jäähdytetään ja seulotaan pölystä hydraulisella ruuvikuljettimella. - Kaksoissuodattimella varustettu ilmanpoistoyksikkö. Linja on hyvässä kunnossa ja toimitetaan varaosien, vaihtomuottien ja telapakettien kanssa. PCL-ohjausyksikkö ja pääkäyttölaatikko on uusittu yli vuosi sitten. Linjaa on huollettu asianmukaisesti, ja sen toiminta voidaan demonstroida omalla materiaalillanne. Lodpfxjzcf Dlj Aaijag Ei sisälly tarjoukseen, mutta saatavissa pyynnöstä: - 4000 L pellettisiilo sinkitystä teräksestä, ilmatoimisella tyhjennyksellä. - Puoliautomaattinen pussituslinja, 5–30 kg kapasiteetti. - Muovisäkin kuumasaumaaja. - Pelletin laaduntestauslaitteet. - 5 m kauhahissi (Perrys of Oakley).

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2024, käyttötunnit: 490 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulojännite: 400 V, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, KATTAVA MINERAALIMASTERBATSHIN TUOTANTOLINJA – PELLETOINTIPROSESSI Korkeapitoinen mineraalimasterbatch • Avaimet käteen -teollisuuslaitos • Espanja PYYNTIHINTA: XX.XXX + ALV | VAIN KOKO LINJA Valmis tuotantoratkaisu Kattava teollisuuslaitos, joka on suunniteltu korkeapitoisen mineraalimasterbatchin tuotantoon. Linja integroi raaka-aineiden käsittelyn, punnituksen/annostelun, nopean sekoituksen, kuljetuksen, pelletöinnin, seulonnan ja pakkaamisen yhdeksi yhtenäiseksi, koordinoituksi järjestelmäksi. Laitteisto tarjotaan yhtenä kokonaisuutena, purettuna ja valmiina siirrettäväksi. Kapasiteetti Noin 750–850 kg/h* Käyttötunnit Enintään 490 h Sekoitin 500 L / 300 L käyttökelpoinen tilavuus / 75 kW Pellettointikone 350 mm / 37 kW Automaatio Siemens S7-1200 PLC Virtalähde Lajdpoz Aibaefx Aaieg Sisältää 200 kVA Perkins -generaattorin Integroitu prosessi RAAKA-AINEIDEN SYÖTTÖ → AUTOMAATTINEN PUNNITUS/ANNOSTELU → NOPEA SEKOITUS → KULJETUS → PELLETOINTI → SEULONTA → PAKKAAMINEN Miksi tämä linja on houkutteleva • Kattava ja integroitu: välttää laitteiden hankkimiseen liittyvän suunnittelu- ja integrointityön. • Erittäin vähän käyttötunteja: suurin kirjattu käyttötuntimäärä on 490 tuntia. • Teollisuustason sekoitus: 500 litran sekoitin, jossa on 75 kW:n moottori ja säädettävä nopeus. • Automaattinen annostelu ja ohjaus: Siemens S7-1200 PLC -arkkitehtuuri, jossa on punnitus- ja reseptinhallintatoiminnot. • Siirrettävä kokonaisuus: laitteisto tarjotaan purettuna, mikä tekee siitä sopivan siirrettäväksi toiseen teollisuuslaitokseen. *Kapasiteetti on likimääräinen arvo, joka perustuu laitteiston kokoonpanoon ja aiottuun käyttötarkoitukseen; todellinen tuotantomäärä riippuu koostumuksesta, käyttöolosuhteista ja tuotteen teknisistä tiedoista.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, LAVARISSAUSLINJA: Lasdpfxezy Nwpj Aaijg 2 murskainta 2 kuljetinta, joissa on magneettirumpu naulojen poistoon. AMIS-murskain käytetty vain 200 tuntia ja RUBUST-murskain 30 tuntia. Kuin uusi ja hyvään hintaan.

Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 350 h, kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: SPZ6M, KOKONAINEN EPS-TUOTANTOLINJA – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Kokoonpano EPS-tuotantoon, joka soveltuu muovattujen EPS-tuotteiden valmistukseen. Sisältää esilaajennuksen, muotoilun, mahdollisuuden lisätä aineksia muottiin tai valmistaa tuote suoraan muotissa, varastosilot, jäähdytysvesijärjestelmän ja höyrynkehitysjärjestelmän. Linja ostettiin uutena vuonna 2018, ja sitä on käytetty suhteellisen vähän. Se on tällä hetkellä asennettuna, ja sen voi tarkastaa ennen purkamista. TÄRKEIMMÄT OSAT FANGYUAN SPJ90A ERÄESILAJENNIN Automaattinen erä-EPS-esilaajennin, jossa on tiheyden säätö, kuivausjärjestelmä ja kuljetinjärjestelmä. • Laajennuskammio: Ø900 mm • Tiheysalue: noin 12–90 g/l • Kapasiteetti: enintään noin 720 kg/h tiheydestä riippuen • Höyrynpaine: 0,6–0,8 MPa • Liitetty teho: 16,75 kW • Tyypillinen sykli: noin 60–70 sekuntia • Soveltuu valkoiselle ja harmaalle EPS:lle • Käsitelty EPS:n kokonaismäärä: noin 16 000 kg • Tuotantosyklien määrä: noin 800 FANGYUAN SPZ6M AUTOMAATTINEN MUOTOILUKONE Erityiskokoonpano muovatuille tuotteille, joissa on lisäosia / mahdollista valmistaa tuote suoraan muotissa. • 6 muottipaikkaa per sykli • Kaksi höyrykammioa • Liikkuva kaksinkertainen muottijärjestelmä • Mahdollisuus valmistaa tuote suoraan muotissa • Suurin muotoilualue: 720 × 1270 mm • Suurin yksittäisen muottipaikan koko: 330 × 250 mm (6 muottipaikkaa) • Suurin syvyys: 180 mm • Syklin kesto: noin 100–150 sekuntia • Liitetty teho: 13,5 kW • Koneen paino: noin 6 000 kg • Kokonaisulkomitat: noin 5000 × 5100 × 3700 mm • Schneider-kosketusnäyttö / Mitsubishi PLC • Käyttötuntien kokonaismäärä: noin 350 FANGYUAN SPZ80K AUTOMAATTINEN EPS-MUOTOILUKONE, JOSSA ON ALIPAINETOIMINTO Alun perin toimitettu nimellä SPZ900K. • Muotoilualue: 840 × 720 mm • Enintään 4 yksittäistä muottipaikkaa • Höyrynpaine: 6–8 bar • Höyrynkulutus: noin 6 kg/sykli • Paineilma: 1,2 m³/sykli • Jäähtymisvesi: 40–120 l/sykli Laedpfx Aaez A Dxkoiog • Liitetty teho: 10,6 kW • Mitat: noin 4500 × 1640 × 2700 mm • Paino: noin 4 000 kg • Tallentuneiden syklin määrä: noin 53 300 EPS-VARASTOJÄRJESTELMÄ • 6 siloa, joiden tilavuus on noin 25 m³ • Kokonaisvarastointikapasiteetti: noin 150 m³ JÄÄHDYTYSVESIJÄRJESTELMÄ • Jäähdytystorni, kapasiteetti noin 100 m³/h • 1 matalapaine- ja 2 korkeapainepumppua • Fangyuan DN150 ruostumattomasta teräksestä valmistettu vesisuodatin HÖYRYNKEHITYSJÄRJESTELMÄ Kokonaista eurooppalaista höyrynkehitysjärjestelmää on mahdollisesti saatavilla asennuksen mukana. Järjestelmä sisältää ICI SIXEN 500 kg/h höyryngeneraattorin, Riello-nestekaasupolttimen ja niihin liittyvät apulaitteet. Tarkka höyryjärjestelmän laajuus, joka sisältyy lopulliseen myyntiin, voidaan sopia ostajan kanssa, sillä joitain komponentteja voidaan pitää riippuen lopullisesta kokoonpanosta. MUUTA TIETOA • Vuosi: 2018 • CE-merkitty laitteisto • Käyttöohjeet ja tekninen dokumentaatio saatavilla • Kuvat ja videot saatavilla • Tarkastus on mahdollista ennen purkamista • Ensisijaisesti myynti kokonaisena linjana • Purkamisesta, lastauksesta, kuljetuksesta ja uudelleenasennuksesta voidaan keskustella erikseen • Muotteja ei sisälly toimitukseen, ellei siitä ole erikseen sovittu Yksityiskohtainen PDF-tiedosto, jossa on täydellinen tekninen kuvaus ja laiteluettelo, on ladattu tämän ilmoituksen "Dokumentit"-osioon. Arvioitu vastaavan uuden laitteen hinta tänään: noin 330 000–380 000 euroa.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 13688, Valmistusvuosi: 2012, omamassa: 4 990 kg, Täysin automatisoitu, vaakasuora tuotantolinja IGU-yksiköille ja etäisyyssaranoille! Tuotantokapasiteetti 1 200 kappaletta per vuoro! Lajdpfx Aaezxgmrsisg TEKNISET TIEDOT Tuotantokapasiteetti: 150 kpl/h KONETEKNIIKAN TIEDOT Sähkötekniset tiedot Jännite: 480 VAC Taajuus: 50/60 Hz Vaiheet: 3 Suurin moottorikapasiteetti: 2 A Oikosulkuvirta: 5 000 A Teho: 142 kVA Koneen paino: 4 990 kg VARUSTEET GED Intercept Ultra-/ohutrunkokone i-3 – CE-versio Warm-edge-väliasennusjärjestelmä Intercept ULTRA ruostumaton teräs, ThinPlate tai BlackLine -tuotanto

Valmistusvuosi: 2024, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Myynnissä kokonainen hiekkapaperinauhojen tuotantolinja – erinomaisessa kunnossa (2024) Kokonainen hiekkapaperinauhojen valmistuslinja – valmis tuotantoon Tarjoamme myyntiin kokonaisen hiekkapaperinauhojen tuotantolinjan, joka on ostettu uutena huhtikuussa 2024 iSharp China -yritykseltä. Laitteisto on erinomaisessa toimintakunnossa, sitä on huollettu ammattimaisesti, ja se on saatavilla välittömästi. Linjaan sisältyvät laitteet: 1. Nauhaleikkuri – CTB-L/W-1800 Määrä: 1 Suurin leikkuuleveys: 1800 mm Leikkuukulma: ±55° / 90° Pneumaattinen paine: 0,7 MPa Teho: 380 V / 3-vaihe / 50 Hz 2. Viistoleikkuri – SKV-C-N Määrä: 1 Viistoleikkausnopeus: 30–200 mm/s Pneumaattinen paine: 0,7 MPa Asennettu teho: 7 kW Käyttötarkoitus: hiekkapaperinauhan liitosten valmistelu / viistoleikkaus 3. Hiekkapaperinauhaprässi – PRS-480 Määrä: 1 Nimellispaine: 15 tonnia Suurin leveys: 400 mm Prässilevyn lämpötila: 20–60 °C Prässiaika: 0–999 sekuntia Teho: 220 V / 1-vaihe / 50 Hz 4. Rullaprässi hiekkapaperinauhoille – PRS-R-1900 Määrä: 1 Prässileveys: 1900 mm Prässitapa: Rullapaine: 350 kgf Prässilevyn lämpötila: 20–60 °C Asennettu teho: 3 kW Teho: 380 V / 3-vaihe / 50 Hz 5. Suurirullaleikkuri – SLT-R-1650N Määrä: 1 Leikkuuleveys: 50–1650 mm Leikkuunopeus: 2–10 m/min Terän paine: 6–60 kgf Leikkuutarkkuus: ±0,5 mm Käyttöpaine: 0,7 MPa Asennettu teho: 3 kW Teho: 380 V / 3-vaihe / 50 Hz 6. Kapearullaleikkuri – SLT-B-300 Määrä: 1 Käyttötarkoitus: kapeiden hiekkapaperinauhojen leikkaus 7. Rullaleikkuri – SLT-B-650 Määrä: 1 Nauhan leveys: 10–650 mm Nauhan pituus: 530–4000 mm Terän paine: enint. 500 kgf Nauhan jännitys: enint. 160 kgf Ilmanpaine: 0,7 MPa Teho: 380 V / 3-vaihe / 50 Hz 8. Levarullaleikkuri – SLT-B-1600 Määrä: 1 Suurin leikkuuleveys: 1600 mm Nauhan pituus: 1400–3200 mm Ilmanpaine: 0,7 MPa 9. Hiekkapaperileikkurimylly – PUN-40T1500 Määrä: 1 Lasdpjzrzk Ejfx Aaijg Iskunpituus: 5–150 mm Teho: 380 V / 3-vaihe / 50 Hz 10. Kannettava trukki – ELS500-1000KG Määrä: 1 Käyttötarkoitus: materiaalinkäsittely / nostolaite 11. Muotit / Leikkuuterät Määrä: 44 kappaletta Erilaisia muotteja / leikkuuteriä hiekkapaperilevyjen tuotantoon Edut: Kokonainen tuotantolinja Erinomainen mekaaninen ja visuaalinen kunto Vähäinen käyttötuntimäärä Valmis välittömään tuotantoon Ihanteellinen yrityksille, jotka haluavat laajentaa tuotantokapasiteettiaan tai aloittaa hiekkapaperinauhojen valmistuksen. Laitteiston alkuperäinen ostohinta ylitti 100 000 Yhdysvaltain dollaria (ilman toimitus- ja tuontikustannuksia). Sijainti: Oradea, Romania Laitteet voidaan tarkastaa toiminnassa sopimuksen mukaan.

Valmistusvuosi: 2006, kunto: käytetty, Täydellinen automaattinen PET-pullotus- ja pakkauslinja ruokaöljylle – 8 000 pulloa/tunti Täydellinen, täysin automaattinen tuotanto- ja pakkauslinja, jossa ruokaöljyä täytetään 1,0 litran PET-pulloihin. Linjan tuotantokapasiteetti on noin 8 000 pulloa tunnissa. Pyydetty hinta on 520 000 euroa netto, toimituspaikka Shtip, Pohjois-Makedonia. Hinnasta voidaan neuvotella, ja olemme avoimia kohtuullisille tarjouksille. Linja kattaa koko tuotanto- ja pakkausprosessin, alkaen PET-esimuoteista ja päättyen valmiisiin, automaattisesti lavoille pakattuihin tuotteisiin. Täydellinen linja sisältää: SIAPI EAS 50.100/8 – PET-venytyspuhallusmuovauskone, 8 muottipaikkaa Pullon kuljetin ja kuljetinjärjestelmä AVE Industries RVM 30/8 – täyttö- ja sulkemiskonsepti, 30 täyttöasemaa ja 8 sulkemisasemaa Typpiruiskutusjärjestelmä Pullon kuljetinjärjestelmä AVE Industries 8T H/M E1 – automaattinen etiköintikone AVE Industries CP3-20 – automaattinen kutistekalvopakkauskone lämpökanavalla Kuljetinjärjestelmät AVE Industries PABR-80 – automaattinen lavoitusjärjestelmä Tärkeimmät tekniset tiedot: Käyttötarkoitus: Ruokaöljy Pullon materiaali: PET Pullon koko: 1,0 litraa Linjan tuotantokapasiteetti: noin 8 000 pulloa tunnissa Pääkoneiden valmistusvuosi: 2006 Täysin automaattinen tuotanto- ja pakkauslinja Laitteisto tarjotaan yhtenäisenä, integroituna tuotantolinjana, joka sisältää PET-pullon puhalluksen, ruokaöljyn täytön, sulkemisen, etiköinnin, kutistekalvopakkaamisen ja automaattisen lavoituksen. Täydellinen linja on tällä hetkellä asennettu, käytössä ja täysin toimintakuntoinen. Kiinnostuneet ostajat voivat tarkastaa linjan ja nähdä sen toiminnan käytännön tuotanto-olosuhteissa etukäteen sovittuna ajankohtana. Linja sijaitsee Shtipissä, Pohjois-Makedoniassa. Lisätietoja, teknisiä dokumentteja, valokuvia ja videoita laitteistosta on saatavilla pyynnöstä. Täydellinen linja tarjotaan myyntiin yhtenä kokonaisuutena. Lasdpozmd Uiofx Aaisg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, SE-HSM-40/26-COMPACT-PLUS Vaakasuora nelipäinen hitsauskone 2MC Vaakasuora CNC-kulmahitsauskone, jossa on liikkeenohjaus WST-30 Vaakasuora kääntöasema Laedpjzm N Nrofx Aaieg Pienin elementin koko 320 × 320 mm Suurin elementin koko 4 000 × 2 600 mm Suurin elementin paino 80 kg Pienin työstöalue 320 × 320 mm Suurin työstöalue 4 000 × 2 600 mm

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2023, käyttötunnit: 2 600 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaisleveys: 18 500 mm, kokonaispituus: 23 000 mm, paineilmayhteys: 6 palkki, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, ottovirta: 500 A, teho: 275,5 kW (374,58 hv), tilantarve pituus: 23 000 mm, vaadittava leveys: 18 500 mm, Myytävänä on huippumoderni, täysin integroitu puupellettien valmistus- ja murskauslinja (valmistusvuosi 2023), joka soveltuu A1-luokan käytetyn puun ja kertakäyttölavojen käsittelyyn korkealaatuisiksi lämmityspelletti. Avaimet käteen -kokonaisratkaisu kattaa koko prosessin materiaalin syötöstä aina kaksivaiheiseen murskaukseen, metallin erotukseen, poisto- ja suodatustekniikkaan, pelletointiin sekä jäähdytykseen ja pakkaamiseen joko Big-Bag-säiliöihin tai pienpakkauksiin. Varustus: * Automaattinen raapimapohjainen syöttöbunkkeri syöttöjärjestelmällä * AMIS-hakkuri/murskain ZWS 1700 * Tehokas leikkurimylly * Ylikulku- ja metallerotin * SPÄNEX imuja suodatinjärjestelmä palosuojauksella * GreCon kipinöidentunnistin * 10 m³ materiaalibunkkeri annostelujärjestelmällä * 2 × ECOKRAFT LP22 pellettipuristinta * Rumpuseulontalinjat kuljetinhihnoilla * Big-Bag-järjestelmä ja puoliautomaattinen pakkausasema Tekniset tiedot: Laodpfx Aezhbf Ijaijg * Valmistusvuosi: 2023 * Kokonaistehontarve: 275,5 kW * Tarvittava sulakekoko: 500 A / 400 V * Tuotantoteho testissä: noin 460 kg/h * Tilantarve: noin 23 × 18,5 m Laite on lähes uudenveroisessa kunnossa ja heti saatavilla. Yksityiskohtainen tekninen dokumentaatio kaikista komponenteista ja teknisistä tiedoista on saatavilla pyynnöstä.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 12 000 kg, tulojännite: 415 V, ottovirta: 70 A, tuloj频率: 50 Hz, Täydellinen Rademaker-piirakkalinja, vuosimalli 2010, jonka tuotantokapasiteetti on enintään 5 280 täytettyä, suolaista piirakkaa (kansi päällä) tunnissa. Valmistaja – Rademaker B.V. Suurin mekaaninen nopeus – enintään 22 iskua minuutissa. Tuotantokapasiteetti – enintään 5 280 piirakkaa tunnissa. Sähkövaatimukset – 415 V / 50 Hz / 3-vaihe. Teho – 70 ampeeria (noin). Koko linjan paino – 12 000 kg. Tämä tuotantolinja koostuu seuraavista laitteista/koneista: Ljdpfxozvmy Hs Aaijag 1. 2 sarjaa työkaluja, mukaan lukien kärryt, joista yksi sarja on tarkoitettu 110 mm:n halkaisijalla varustettujen piirakoiden valmistukseen. 2. Sähköinen ohjauspaneeli (jossa on datakyltti "PIE LINE"). 3. Kalteva, kuljetinhihnalla varustettu kuljetin taikinoiden syöttämiseen. 4. Yläpuolinen siirtokuljetin (käytetään "STRIPFEEDERin" syöttämiseen), joka toimii 2,4 metrin korkeudella linjan pituussuunnassa. 5. Rademaker "STRIPFEEDER", jossa on irrotuslaite piirakkapohjien irrottamiseen. 6. Rademaker-tamppausyksikkö 1 (käytetään taikinan muotoiluun piirakkapohjaan). 7. Rademaker "DEPOSITOR" - 6-kanavainen täyttöjärjestelmä, jossa on säiliö ja pumppu. 8. Rademaker "TAMPING UNIT" 2, jolla täyte painetaan piirakkapohjiin. 9. Rademaker "LID DOUGH CONVEYOR", jolla kannet asetetaan täytettyjen piirakoiden päälle. 10. Dutch Thermal Engineering b.v. (DTE) V-009.0 -termostaatti, jolla säädetään pääkuljettimen alla olevan vesialtaan lämpötilaa, jossa piirakkapohjia säilytetään. 11. Rademaker-puristus- / merkintäyksikkö, jolla luodaan kuvio piirakkapohjan kanteen ja varmistetaan sen kiinnitys piirakkaan. 12. Rademaker-piirakan ulosmeno-/syöttökuljetin. 13. Rademaker "DOUGH RETURN SYSTEM" -järjestelmä ylimääräiselle taikinalle. 14. Rademaker "SPOT DEPOSITOR" - täyttöjärjestelmä, jossa viisi piirakkaa täytetään kerralla linjan yli. 15. Nimetön kananmunakermeen sekoitussäiliö ja pumppu, jotka on asennettu liikkuvaan runkoon. HUOMAUTUKSET – OSTAJAN VASTUULLA POISTAA LAITTEET.

Kunto: käytetty, Rakeistus- ja pakkauslinja. Malli: HM700E PRO 11KW Valmistusvuosi: 2022 Sisältää: Ljdpfx Aoxcy D Esaieag Vasaramylly - murskain Lastusekoitin Lastunsyöttäjä Rakeistaja Värähtelypöytä Tuotteen syöttöhihna (kuljetinhihna) Pelletin suppilo, jossa pakkauslaitteet Säkin sulkija ja lastun kosteuden mittari Vasaramylly, jossa sykloni Moottori: 11 kW / 400 V Tuottavuus: 300 - 700 kg/h Paino: 360 kg Soft start -toiminto asennettu Leikkuujärjestelmä: 16 vasaraa Lastusekoitin: Tilavuus: 1,0 m³ Lastunsyöttäjä: Moottori: 3,3 kW / 380V Syöttökyky jopa 800 kg/h Rakeistaja: Moottori: 22 kW / 380V/50Hz Tuottavuus: 300 - 700 kg/h Paino: 590 kg Soft start -toiminto asennettu Värähtelypöytä: Paino: 90 kg Tuotteen syöttöhihna (kuljetinhihna): Mitat: 5 m × 0,4 m Automaattinen pakkauslaitteisto: Mitat: 1,90 x 2,50 x 2,30 m Tilavuus: 1,5 m³ Pakkaus säkkeihin: 1 - 50 kg Varustettu kahdentyyppisillä vaa'oilla Säkin sulkija 220 V Kosteusmittari

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2020, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Tuotantolinja NBR- ja PVC-eristyslevyjen valmistukseen kumiekstruusiota varten / saatavilla heti Tuotantolinja on uudenveroinen ja saatavilla heti, vähän käytettynä. Tuotantolinjan komponentit: 1. Zhejiang Baina 150 20D 1000 kg/h kylmävakuumiekstruuder (standardi) 2. Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00 kartiosuutin (pneumattinen) 3. Zhejiang Baina 6 m infrapuna-kovuunisuuni (leveys 1000 mm) 4. Zhejiang Baina 6 m kuumailmakovuunisuuni (leveys 1140 mm) 5. Zhejiang Baina 6 m kuumailmakovuunisuuni (leveys 1440 mm) 6. Zhejiang Baina 6 m kuumailmakovuunisuuni (leveys 1600 mm) 7. Zhejiang Baina 6 m kuumailmakovuunisuuni (leveys 1800 mm) 8. Zhejiang Baina 6 m kuumailmakovuunisuuni (leveys 2000 mm) 9. Zhejiang Baina 6 m kuumailmakovuunisuuni (leveys 1800 mm - 2300 mm) 10. Zhejiang Baina 6 m kuumailmakovuunisuuni (leveys 2500 mm) 11. Zhejiang Baina 6 m kuumailmakovuunisuuni (leveys 2800 mm) Laodoy Exrpspfx Aaisg 12. Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00 (3-kerroksinen, 12 m/kerros) jäähdytysjärjestelmä 13. PCM automaattinen pituus- ja poikittaissäätökone (2000 mm) 14. AC-15AD nestekylmälaite, jossa on 285 litran vesitankki Jos olette kiinnostuneita, lähetämme mielellämme teille yksityiskohtaisen kuvauksen ja asiaankuuluvat tiedot.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmis teurastamo Täydellinen teurastuslinja – järjestelmä yhdistää erikoiskoneet jokaiseen vaiheeseen – eläinten vastaanotosta ja tainnutuksesta, kautta ryöppäyksen ja sisäelinten poiston, aina lopulliseen paloitteluun, jäähdytykseen ja pakkaamiseen asti. Modulaarinen rakenne mahdollistaa skaalautuvuuden, joten linjaa voidaan laajentaa tai mukauttaa tuotantotarpeiden muuttuessa. Edistyneen automaation ja ergonomisten ratkaisujen ansiosta linja minimoi käsityön määrän ja parantaa operaattorien turvallisuutta sekä työtehokkuutta. Tämä avaimet käteen -ratkaisu on suunniteltu varmaan, suorituskykyiseen toimintaan EU-säädösten mukaisesti, ja se on ihanteellinen investointi nykyaikaisille lihanjalostamoille. Linjankapasiteetti: • Kapasiteetti: 80–120 sikaa/tunti Ledpfx Aswu U Irjaieag • Skaalautuvuus: itsenäisten alajärjestelmien ja automaation ansiosta Linjan sisältämät osa-alueet: 1. Eläinten vastaanotto ja käsittely • Sijainti: eläintensillalla, toimiston eteinen, eläinten lajittelutila • Laitteet: – Eläinvaaka – tarkka karjan punnitus (kapasiteetti: jopa 120 kpl/tunti) – Käsien ja esiliinan desinfiointipesurit – henkilöstön turvallisuuden takaamiseksi 2. Tainnutus ja verenlasku • Sijainti: Loop-pesuri, syöttöyksikkö • Laitteet: – Sähköinen tainnutuslaite sioille – Verenlaskukuljetin – Verenkeräysastiat – Loop-pesuri alaslaskumekanismilla – kapasiteetti: 100–120 kpl/tunti 3. Ryöppäys ja kuumennus • Sijainti: Ryöppäys- ja harjausasema • Laitteet: – Ryöppäysallas – Harjakone (tähtimallinen) – Automaattinen asennusjärjestelmä – 80–120 kpl/tunti 4. Esipaloittelu ja sisäelinten poisto • Sijainti: Suolien erotin, vatsalaukun tyhjennysasema • Laitteet: – Suoli- ja mahalaukun pesulinjat – Mahan sentrifugi – Puhallusjärjestelmä – jopa 120 kpl/tunti 5. Varsinainen paloittelu • Sijainti: Paloittelu • Laitteet: – Yläpaloittelulinja – Tarkastajantasot – Ruhokuljetin – Laadunmerkintäpisteet – Esiliinat, desinfiointilaitteet 6. Jäähdytys ja erotus • Sijainti: Erotusjäähdytin • Laitteet: – Ripustinjärjestelmä – Kattoradat – Lavaus- ja lopullisen punnituksen alue 7. Pesu, jäte ja pakkaus • Sijainti: Pakkaus- ja jätepiste • Laitteet: – Materiaalierotin – Astiapakkaaja – Lavalta käärijä Täydellisen sian teurastuslinjan edut: • Linjamme on suunniteltu jopa 120 sian tehokkaaseen ja hygieeniseen käsittelyyn tunnissa. • Jokainen prosessivaihe – tainnutuksesta lopulliseen pakkaukseen – on varustettu alan standardien mukaisilla erikoiskoneilla. • Modulaarinen järjestelmä mahdollistaa kapasiteetin laajentamisen tuotantolaitoksen kasvun mukaan. • Automaatio ja ergonominen rakenne minimoivat manuaalityön, maksimoivat tuotannon ja parantavat työturvallisuutta. • Tarkkuuslaitteet takaavat tarkan punnituksen, puhtaat leikkaukset ja luotettavan sisäelinten käsittelyn. • Lukuisat hygienia- ja työkalujen sterilisaatioasemat varmistavat elintarviketurvallisuuden ja EU-normien noudattamisen. • Tämä avaimet käteen -paketti sisältää huippuluokan teknologian, joka virtaviivaistaa lihankäsittelyn eläinten vastaanotosta kylmäsäilytykseen asti.

Valmistusvuosi: 2020, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: rajoitettu toiminnallisuus, Tarjoamme teille tämän teknologialinjan – kasvijätteistä (auringonkukan kuorista) valmistettavien pelletien tuotantolinjan BART-M SRL OGM 1,5, valmistusvuosi 2020, käytetty kunto. Valmistaja: BART-M SRL Malli: OGM 1,5 Valmistusvuosi: 2020 Kunto: käytetty Kategoria: 34 Tuotantoteho: 800 kg/tunti Paino kg: 6800 Mitat mm Pituus: 5385 Leveys: 4400 Korkeus (ilman pakoputkia): 6935 Laedpoztaahefx Aaiog Vetotapa: sähköinen Energiatehokkuus: Asennettu kokonaisteho kW: 150 Virran tyyppi: vaihtovirta Virran taajuus Hz: 50 Verkojännite V: 220/380 Maataloustekniset ominaisuudet: Suurin sallittu ei-rakeisen raaka-aineen määrä: 2 % Suurin sallittu jäähdytettyjen pelletien kosteuspitoisuus: 12 % Valmiin tuotteen tekniset ominaisuudet: Pellettien lämpöarvo Mj/kg: 14-19 (kasvijätteet) Kw/kg: 3,89-5,27 Halkaisija mm: 6-8 Pituus mm: 40 Jos teillä on lisäkysymyksiä tai tarvitsette lisätietoja, ottakaa rohkeasti yhteyttä lähettämällä viesti tai soittamalla.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 50 kg, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, tulojännite: 230 V, kokonaiskorkeus: 540 mm, kokonaisleveys: 260 mm, kokonaispituus: 500 mm, teho: 0,5 kW (0,68 hv), Varusteet: Tyyppikilpi saatavilla, Tarjoamme myyntiin tämän käytetyn Collin Teach-Line CSG 171 T -pellettikoneen, joka on valmistettu vuonna 2009. Tyyppi: Teach-Line CSG 171 T 20 m/min 1–3 samanaikaista syöttöä Suurin halkaisija: 4 mm 0,5 kW Ledpfszy U Ugsx Aaieag 230 V Valmistusvuosi: 2009 Erittäin hyvä kunto, leikkuuterät ilman havaittavaa kulumista. Jos sinulla on kysyttävää tai tarvitset lisätietoja, ota meihin yhteyttä viestillä tai puhelimitse.

Valmistusvuosi: 2011, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Tekniset tiedot: - Vuosi: 2011 - Kapasiteetti: 3,2 t/h - Sähköteho: 600 kW Linjan kokoonpano: - Karkea vasaramylly (110 kW) - Kuljetin pölypuulle - Kattila, automaattinen syöttölaite - Kattila: 1,5 MW - Kuivuri, kolmikertainen järjestelmä - Sykloni ja siilo kuivajauheelle - Hieno vasaramylly (110 kW) Lasdpoipt Dlofx Aaisg - Siilo puristimien yläpuolella - Pelletöintipuristin TEKNU UNO (160 kW) - Pelletöintipuristin MUNCH (2 x 75 kW) - Pelletin kuljetin jäähdyttimelle - Jäähdytin - Siivilä - 2 x siilo, kapasiteetti 100 t - 2 x pelletin kuljetin (yksi isojen säkkien pakkaukseen, 1000 kg ja toinen pienten säkkien pakkaukseen, 15 kg) - Automaattinen pakkausyksikkö - Palletointirobotti - Varatyökalut (matrissit) Tehdas edelleen koottuna ja tuotannossa!

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Kootaan seuraavat: 3 kappaletta nelipäistä hitsauskonetta, malli Soenen Q4, asennetaan yhdelle alustalle. 2 kappaletta kaksipäistä, automaattista puhdistuskonetta, malli Soenen BFP Duplex. Robotti Soenen MOS, joka on tarkoitettu saranoille, automatisoituun käyttöön. Lsdpfx Asz A D E Deaieag Automaattinen siirtopöytä.