Käytetty Tibiletti Käytetty Tibiletti Kiinteän Kärryn Ilmastointiuuni 400X800 myytävänä (20 189)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), - Kärryn mitat: 400x800 tai 400x600 mm - Kapasiteetti: 40 patonkia - Batinox 1648 ERGO2 - Sarjanumero: BA31595 - Jännite: 400 V + N / 50 Hz / 60A - Kaksoiseristetty, matalaemissioinen, tuuletettu ja helposti puhdistettava lasitus - Ovi kaksipiste lukitusjärjestelmällä - 6 mm paksut ruostumattomasta teräksestä valmistetut saranat - Paistokammio ruostumattomasta teräksestä - 50 mm paksu eriste, kaksoistiheyksinen kivivilla Pgodpewxxhwjfx Ahtot - Kunnostettu laite: Laite valmistetaan tilauksesta; toimitus- ja palautusajat sovitaan tilauksen yhteydessä (pyydä hinta kunnostuksen jälkeen).

Kunto: käytetty, - Mitat: 762x1630x2258 mm - Kärry: 400x800 tai 400x600 - Kapasiteetti: 80 patonkia - 16 tasoa Pgodpfx Ahowxxizetot - 4 ilmanvaihtoturbiinia - Kaksoislasitettu ovi - Jännite: 400 V - Teho: 31,5 kW - Paino: 500 kg - Kunnostettu laite: Laite valmistellaan tilauksesta, nouto- ja palautusajat sovitaan tilauksen yhteydessä (pyydä hinta kunnostuksen jälkeen)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), - Kärryn mitat: 400x800 tai 400x600 mm Pedpewxxh Djfx Ahtogt - Kapasiteetti: 40 patonkia - Kaksoiseristetty lasi, vähäpäästöinen, tuuletettu, helppo puhdistaa - Ovi 2-pistekiinnityksellä - Ruostumattomat terässaranat, 6 mm paksut - Paistokammio ruostumattomasta teräksestä - 50 mm eristepaksuus, kaksitiheyksiset kivivillapaneelit

Kunto: käytetty, - Mitat: 935x1200x1900 mm - Kärryn mitat: 400x800 tai 400x600 mm Pjdpfx Ahewxxkljtsgt - Sarjanumero: BA31056 - Malli: 1648/ERGO - Kapasiteetti: 80 patonkia - Kaksoiseristyslasi, matalaemissioinen, ilmastoitu, helposti puhdistettava - Paistokammio ruostumattomasta teräksestä - Jännite: 400V - Kunnostettu laite: Laite valmistellaan tilauksesta; nouto- ja palautusajat sovitaan tilaushetkellä (pyydä hinta kunnostuksen jälkeen)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), -Mitat: 935x1200x1900 mm -Kärryn mitat: 400x800 tai 400x600 mm Pedpfewxxkfex Ahtsgt -Batinox1648 -Sarjanumero: BA/33906 -Kapasiteetti: 80 patonkia -Kaksoiseristetty lasi, matalaemissiivinen, ilmastoitu, helppo puhdistaa -Ruostumattomasta teräksestä valmistettu paistokammio -Jännite: 230V -Kunnostettu laite: Laitteisto valmistellaan tilauksesta; nouto- ja palautusajat sovitaan tilaushetkellä (kysy kunnostetun laitteen hintaa)

Kunto: käytetty, - Mitat: 782x1195x2142 mm - Kiinteä kärry: 400x800 - Malli: 3P12B - Sarjanro: 3P12B31 - Kapasiteetti: 80 patonkia - Jännite: 400V - Teho: 31 kW - Paino: 500 kg Pgedpowxxiuefx Ahtjt - Kunnostettu laite: laite valmistellaan tilauksesta, nouto- ja palautuspäivistä sovitaan erikseen (hinta pyynnöstä kunnostuksen jälkeen)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), - Mitat: 800x1470x1900 mm Pgsdjwxxibopfx Ahtst - 20 tasoa - Kärry: 400x800 mm - Sarjanumero: 1003PAV933 - Malli: TOPAZE.T80 - Kapasiteetti: 100 patonkia à 250 g - Vuosi: 2010 - Lämpötila: 210°C - Jännite: 220V - Teho: 33,5 kW - Paino: 460 kg - Kunnostettu laite: laite valmistellaan tilauksesta; nouto- ja palautusajat sovitaan erikseen (pyydä hinta kunnostuksen jälkeen).

Kunto: käytetty, -6 ulostuloa Pgodpewxx I Rofx Ahtjt -Levyn mitat PxL: 750x1600 mm -3 tasoa -Pylväshissillä -Elektroninen ohjaus -Polttimo: kaasu -Jännite: 400V

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), - Malli: Cristal FM1 Electric - Ulkomitat (LxSxK): 1250x1575x2280 mm - Oven aukko: 600x1650 mm - Kärry: 400x800 Pgsdpewxmgzefx Ahtst - 250 g patonkikapasiteetti: 90 patonkia - 400 g leipäkapasiteetti: 60 leipää - Ohjauspaneeli - Lämpötilan säätö - Sähköteho: 43,5 kW - Paino: 825 kg - Kunnostettu laite: Laite valmistellaan tilauksesta; nouto- ja palautusajat sovitaan tilauksen yhteydessä (hinta pyydettävä kunnostuksen jälkeen)

Kunto: käytetty, - Malli: Cristal FM1 Electric - Ulkomitat (LxSxK): 1250x1575x2280 mm Pgjdpfx Ajwxmg Iohtot - Oven kulkuaukko: 600x1650 mm - Kärry: 400x800 - Patonkien kapasiteetti 250g: 90 kpl - Leipien kapasiteetti 400g: 60 kpl - Ohjauspaneeli - Lämpötilan säätö - Sähköteho: 43,5 kW - Paino: 825 kg

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), - Merkki: BONGARD - Malli: 8.63E Pgedswxmgbspfx Ahtst - Ulkomitat: 1430x1930x2220 mm - Pellin mitat: 600x800 mm - Kapasiteetti: 150 patonkia - Sähköinen - Teho: 56 kW - Jännite: Kolmivaiheinen

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, koneen/ajoneuvon numero: LC651, Käytetty KRONES-täyttölinja vodkalle – lasipulloihin, 6 000 pulloa tunnissa – valmistusvuosi 2001. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä täydellinen lasipullojen täyttölinja, joka perustuu Krones-laitteisiin, on optimoitu alkoholijuomien täyttöön uudelleenkäytettäviin lasipulloihin. Se on varustettu erillisellä huuhtelulaitteella, alipainetäyttömonoblokilla, kaksoiskarusellijärjestelmällä kylmäliimamerkintää ja ohjausetikettien levitystä varten sekä toissijaisella pakkauksella, jossa käytetään alustaa ja kalvoa. Se tarjoaa tasaisen suorituskyvyn korkealaatuisten alkoholijuomien esittelyyn. Valmistusvuosi: 2001 Nimellisteho: 6 000 pulloa tunnissa (0,7 litran pulloissa) Pakkaukset: Uudelleenkäytettävät lasipullot; käsiteltävät muodot: pyöreä, litteä, shtoff-pullo Tuetut koot: 0,2 l, 0,25 l, 0,37 l, 0,375 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l Huuhtelulaite: Krones Varioject 1440-24-188; pyörivä, 24 suutinta; yksikanavainen; kiinteät suuttimet; esikäsitelty vesi; painovoimaisesti tyhjennettävä; ei ilmapuhallusta Täyttö- ja sulkulaitteisto: Krones Vacufill 960-024-124-V; alipainetäyttö alkoholijuomille; 24 täyttöventtiiliä; sulkulaitteisto, jossa on 4 päätä Sulkimet: ROPP-alumiini ja Guala, uudelleentäytettävä Merkintäkone: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; kylmäliima; valmiiksi stanssatut paperietiketit; U-muotoinen ohjausetiketti, 160 x 20 mm Pakkauskone: MEYPACK VP410; alusta + kalvo Kuljettimet: Krones Synco S -pullokuljetin; Krones-pakkauskuljetin Ohjaus: Siemens S7 PLC; ohjauskaapit sisältyvät Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linja integroi keskitetyn automaation Siemens S7 PLC:n avulla, mikä mahdollistaa huuhtelun, alipainetäytön, merkinnän ja pakkauksen luotettavan ohjauksen. Ohjauskaapit sisältyvät ja tukevat linjalukituksia, turvapiirejä ja laitteiden ohjausta. Etiköinti-/ohjausetikettien levityspisteen pyörivät alustat ja mekaaniset kaarirajajärjestelmät varmistavat toistettavan tarkkuuden nimellisteholla, kun taas muotoon sopivat lisäosat mahdollistavat nopean ja tarkan muodon vaihdon. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Ohjausarkkitehtuuri: Keskitetty linjaohjaus, jossa on koneiden väliset lukitusjärjestelmät Turvallisuus: Hätäpysäytyspiirit ja suojalaitteet, jotka ovat tyypillisiä Kronesin pyöriville laitteille Muunneltavuus: Muotoon sopivat osat useille lasipulloille ja tilavuuksille Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu yhtenäiseen linjatoimintaan, ja se yhdistää huuhtelun, alipainetäytön, kylmäliimamerkinnän ohjausetikettien levityksen sekä alusta- ja kalvopakkauksen Krones-kuljetinjärjestelmien avulla. Se sopii erinomaisesti teolliseen pakkausten modernisointiin käytettynä juomateollisuudessa, erityisesti alkoholijuomien lasipulloihin pakkaamisessa. Laaja muotoalue tukee tuotemerkkiportfoliota, joka vaatii litteitä ja shtoff-pulloja eri kokoisina. Pgjdpfxoz E Di Ue Ahtot

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: M353, Käytetty Linker 36-36-12 -täyttömonoblokkiTekniset tiedot ja suorituskykymittaritLinker 36-36-12 -täyttö- ja sulkemismonoblokki on teollinen pakkauskone, joka on suunniteltu tilavuuspohjaiseen täyttöön ja muovisten kierrekorkkien kiinnitykseen. Tämä vuonna 2002 valmistettu laite yhdistää täyttö- ja sulkemistoiminnot yhteen kompaktiin pullonpakkausjärjestelmään, mikä mahdollistaa tehokkaan juomien tuotannon ja vähäviskoosisten nesteiden käsittelyn.Tuotantonopeus: 140 yksikköä/min, perustuen 500 ml:n pulloihin (8 400 yksikköä/tunti, perustuen 500 ml:n pulloihin). Täyttöventtiilit: 36Sulkemispäät: 12Yhteensopivat pullojen koot: 0,25–1,0 litraa, mahdollista säätää eri kokoihin. Pullojen käsittely: PET-, PP- ja HDPE-pullot muovisilla korkeilla. Mitat: 6000 mm (pituus), 6000 mm (leveys) ja 3600 mm (korkeus). Paino: 3500 kg.Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmätMonoblokki on varustettu Allen-Bradleyn MicroLogix 1500 -PLC:llä ja Allen-Bradleyn PanelView Plus 600 -HMI:llä. Ohjauspaneelit, mittauslaitteet ja käyttäjäliittymän komponentit tukevat täyttö- ja sulkemusasemien koordinoidun toiminnan. Kiinteät täyttösuuttimet ja tilavuuspohjainen tarkkuustäyttöjärjestelmä varmistavat yhtenäisen prosessin valitulle tuotevalikoimalle.Sähkönsyötön vaatimukset: 460 V AC, kolmivaiheinen, 60 Hz, ilmoitettu virrankulutus 6,4 kVA.Tuotantolinjan integrointimahdollisuudetTätä täyttö- ja sulkemismonoblokkia voidaan käyttää keskeisenä prosessikoneena käytetyssä pullonpakkauslinjassa. Se sijoitetaan pullojen syöttö- ja huuhteluprosessien jälkeen ja ennen pullojen etiköinti-, tarkastus- ja lisäpakkauskoneita. Se sisältää PACE 5286 -pullonsyöttimen, joka tukee järjestelmällistä pullojen syöttöä.Sen pullojen kokovalikoima ja muunneltavuus tekevät koneesta sopivan tuotantoympäristöihin, joissa käsitellään useita 0,25–1,0 litran pulloja. Yhteensopivuus CIP-puhdistusjärjestelmien kanssa tukee integrointia teollisiin pakkausjärjestelmiin, joissa tarvitaan hygieenisiä tuotteen kanssa kosketuksissa olevien pintojen puhdistustoimenpiteitä.Koneen kunto ja huoltohistoriaKone on tuotannossa. Käyttöohjeet, huoltoasiakirjat ja P&ID-dokumentaatio ovat saatavilla, mikä tukee teknistä arviointia, asennussuunnittelua ja jatkuvaa huoltotoimintaa. Kone on konfiguroitu käytettynä täyttömonoblokkina, jossa on dokumentoidut ohjauslaitteet, mittauslaitteet ja käyttövarusteet.Käyttösuorituskyky ja monipuolisuusLinker-monoblokki on konfiguroitu syötävälle kasviöljylle, ja se on myös yhteensopiva veden, mehun, virvoitusjuomien, viinin ja muiden vähäviskoosisten nesteiden kanssa. Sen 36-venttiilinen tilavuustäyttölaite käyttää kiinteitä suuttimia, ja integroitu 12-pääinen sulkemiskone kiinnittää 28 mm:n muoviset kierrekorkit.Koneella on aseptiset ominaisuudet, ja se on suunniteltu PET-, PP- ja HDPE-pullojen käsittelyyn. Tämä monipuolisuus tukee juomien tuotantoa ja elintarviketeollisuuden nesteiden pakkaussovelluksia, jotka edellyttävät täyttö- ja sulkemistoimintoja yhdellä koneella.Asennusvaatimukset ja paikan valmisteluAsennussuunnittelussa on otettava huomioon koneen pohjapinta-ala, joka on 6000 mm x 6000 mm, ja kokonaiskorkeus 3600 mm, sekä tila koneen huoltoa varten. Pgjdpfjz E Dggjx Ahtst

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 3,5 kW (4,76 hv), tulojännite: 3 V, ottovirta: 11 A, tuloj频率: 50 Hz, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, lämpötila: 300 °C, kokonaispituus: 2 140 mm, kokonaisleveys: 1 640 mm, kokonaiskorkeus: 2 200 mm, kokonaispaino: 1 600 kg, ohjaustyyppi: NC-ohjaus, käyttötapa: sähköinen, polttoainetyyppi: hybridi, viimeinen peruskorjausvuosi: 2026, Varusteet: CE-merkintä, dokumentaatio / käyttöohje, Kaasulla toimiva, tuuletettu pyörivä uuni, koko 800x1000: Mitat: 1640x2140x2200 mm -Vaunujen mitat: 800x1000 mm -Leipien kapasiteetti (400 g): 90 kpl, 15 tasossa -Patongien kapasiteetti: 144 kpl, 18 tasossa -Polttimen teho: 90 kW -Sähkönkulutus: 3,5 kW / 11 A -120 mm paksuiset saranat -Sähköinen ja ohjelmoitava venttiili -100 mm paksu eristys -Ruostumattomasta teräksestä valmistettu uunikammio -Ovi, jossa on kaksi lukituspistettä -Halogeenivalaistus Podpozrwckefx Ahtegt -Nopea ja turvallinen lastausjärjestelmä (ohjaus ja vaunun automaattinen lukitus) -Kaksoislasitus, eristävä, vähäemissiivinen, tuuletettu, helposti puhdistettava

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC657, Käytetty ALFA LAVAL -öljyn erotuslaitos, 2000 kg/h. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä kokonainen oliiviöljynkäsittelylinja yhdistää hyväksi havaitun Alfa Lavalin erotusteknologian vankan murskaus- ja esikäsittelytekniikan kanssa, mikä takaa luotettavan ja jatkuvan erotustehon. Kyseessä on käytetty teollinen käsittelyratkaisu, joka on suunniteltu käytettäväksi ennen ruokaöljyn täyttö- ja teollista pakkauslinjaa – ihanteellinen tuottajille, jotka haluavat integroida käytetyn täyttölinjan tai laajentaa juomatuotantoaan ja ruokaöljynkäsittelykapasiteettiaan. Tuntikapasiteetti: 20 ql/h (noin 2 000 kg/h oliiveja). Tärkeimmät komponentit: oliivin kuljetin, vasaramylly, murskausyksikkö (1 osa), murskausyksikkö (4 osaa), dekanterisentrifugi, kaksi levyseparoijaa. Dekanterisentrifugi: Alfa Laval, malli LWX 207. Kulhon halkaisija (dekanteri): 355 mm. Suurin kiinteän aineen tiheys (dekanteri): 1,7 kg/dm3. Suurin kulhon kierrosnopeus (dekanteri): 4000 rpm. Separointikoneet: Alfa Laval, malli 407 (2 kpl). Murskausyksikkö (4 osaa): SACMI, koodi 4/S. Murskausyksikkö (1 osa): yhden osan yksikkö joustavaa eräkäsittelyä varten. Esikäsittely: oliivin kuljetin ja vasaramylly tasaisen ja jatkuvan syötön varmistamiseksi murskausyksiköille. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Linja soveltuu modernisoitavaksi nykyaikaisilla PLC/HMI-arkkitehtuureilla reseptien hallintaa, lukituksia ja jäljitettävyyttä varten. Yksittäisten koneiden ohjaukset voidaan yhdistää keskusohjauspaneeliin virtaviivaisen toiminnan, hälytystenhallinnan sekä esikäsittelyn, murskauksen ja erottamisen vaiheiden käynnistys-/pysäytyssekvenssejä varten. Turvallisuuslukitukset ja suojalaitteet voidaan integroida pyörivien kokoonpanojen ja syöttöalueiden ympärille standardienmukaisuuden ja käyttäjän suojelun varmistamiseksi. Valmis integroitavaksi keskitettyyn PLC/HMI-ohjaukseen. Valmistelut käynnistys-/pysäytyssekvenssejä varten myllyn, murskausyksiköiden, dekanterin ja separointikoneiden kautta. Pjdpfx Ahozmpzhstsgt Hätäpysäytyspiirit ja turvallisuuskotelot pyörivien kokoonpanojen ympärille suositellaan. Pääsähkökeskus on ostajan toimitettava (ei sisälly). Linja-integraatiovalmiudet. Tämä käsittelylinja on suunniteltu toimimaan jatkuvasti ruokaöljyn täyttölinjan edellä. Se voidaan yhdistää saumattomasti seuraaviin varastointi-, suodatus- ja täyttövaiheisiin vähittäismyyntiin tai irtopakkauksiin. Useat murskausyksikön osat tarjoavat muotoutuvuutta eri eräkokoihin ja oliivilajikkeisiin, kun taas dekanteri ja separointikoneet varmistavat jatkuvan kirkastuksen korkealaatuisen öljyn tuotantoa varten. Koneen tyyppi/kategoria. Valmistaja/malli. Valmistusvuosi. Oliivin kuljetin: Alfa La...

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC595, Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu lasipullojen käsittelyyn ja yhdistää hyväksi todetut eurooppalaiset pakkauskoneet tehokkaaseen juomatuotantoon. Linjassa on täyttökone, lankalukon asetin, pastöroija, laatikon sulkija ja apulaitteet teolliseen pakkausprosessiin. Erinomainen käytettynä hankittavaksi; linja takaa luotettavan suorituskyvyn CE-merkittyjen komponenttien ja tasapainoisen kapasiteettirakenteen ansiosta keskisuureen juomatuotantoon. Astiat: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Keskeiset laitteet ja mallit: cobert SUPREMA täyttökone; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 lankalukon asetin; RIVI Engineering 1P verkkohihnapastöroija; SIAT SM11-S laatikon sulkija; OMAC lobe-pumppu; FACCIO G. korkkien suuntaaja Pgjdpfoyhb Ahex Ahtot Komponenttien valmistusvuodet: 1986 (lankalukon asetin), 1993 (pastöroija), 2007 (laatikonsulkija), 2008 (korkkien suuntaaja) Pastöroijan kapasiteetti: Verkkoalue 6,5 m² Sähkötiedot (laatikonsulkija): 380/415 V, 50 Hz, 3-vaihe, 1,08 A, 260 W Sertifikaatit: CE-merkityt komponentit Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Jokaisella koneella on omat ohjaus- ja käyttöpaneelinsa, mikä mahdollistaa joustavan käytön ja huollon. SIAT SM11-S laatikonsulkijassa on kolmivaihevirtasyöttö ja kiinteät kierroslukuohjaukset, jotka takaavat tasaisen linjaston päätepakkauksen. Hätäpysäytyspainikkeet ja valaistut merkkivalot ovat käyttöpaikoissa turvallista ja tehokasta käyttöä varten. Pikavaihtotoiminnot laatikonsulkijassa ja omat asennonohjaimet korkkien suuntaajassa helpottavat formaatinvaihtoja. Virta-arkkitehtuuri: Kolmivaihejärjestelmät pakkauksen päässä HMI/ohjaimet: Omistetut käyttöpaneelit jokaisella koneella Turvallisuus: Hätä-seis -järjestelmät ja CE-standardin suojavarusteet Integroitavuus tuotantolinjoihin Linja on konfiguroitu inline-toimintaan ja mahdollistaa saumattoman prosessin täytöstä ja sulkemisesta lämpökäsittelyyn ja laatikon suljentaan asti. Lankalukon asetin on sijoitettu pullon sulkijan jälkeen kuohuviinisovelluksia varten, ja pastöroija on liitetty lämpökäsittelyvaiheeseen. Päätepisteen laatikonsuljenta mahdollistaa saumattoman integraation ylävirran kuljetinhihnojen ja pakkausten käsittelylaitteiden kanssa. Inline-integraatio täytön, sulkemisen, pastöroinnin ja pakkausten käsittelyn välillä Tukena OMAC lobe-pumppu tuotteen siirtoon ja kiertoon Korkkien suuntaaja parantaa sulkemislogistiikkaa ja linjan ergonomiaa Koneiden kunto ja huoltohistoria Linja koostuu vankkarakenteisista, laajasti käytössä olevista koneista, jotka tunnetaan pitkäikäisyydestä ja helposti hoidettavuudesta. Komponentit ovat CE-hyväksyttyjä ja sisältävät tavanomaiset käyttäjäsuojaukset. Käytettynä tarj...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1997, koneen/ajoneuvon numero: M304, Krones PET Block 54/8 -yhdistelmäkone (täyttö- ja sulkemiskone) – yleiskatsaus Krones PET Block 54/8 on käytettynä myytävä yhdistelmäkone, joka koostuu pyörivästä isobaarisesta täyttökoneesta ja pyörivästä kierrekorkkikoneesta PET-pulloille. Tämä laite on suunniteltu juomien tuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen, ja se soveltuu erinomaisesti integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan, joka vaatii paineistettua (vastapaine) täyttöä ja PCO 1881 -korkkien käyttöä. 54 kiinteällä täyttöventtiilillä ja 8-päisellä sulkemiskoneella se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä suurikokoisille PET-pulloille ja varmistaa tarkan pullonkaulan ohjauksen. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Konfiguraatio: Yhdistelmäkone (täyttökone + sulkemiskone; ei puhdistusmoduulia) Täyttötekniikka: Isobaarinen, kiinteät venttiilit, joissa on vastapaine Pgjdpfx Ahjyhcgbstst Täyttöventtiilien määrä: 54 Venttiilien välinen etäisyys: 126 mm Sulkemiskone: Pyörivä kierrekorkkikone, jossa on 8 päätä muovikorkeille Pullonkaulan muoto: PCO 1881 (lyhyt malli) – muoviset kierrekorkit Pullon materiaali: PET Nimellistehot: 1,5 l = 9 000–10 000 pulloa tunnissa; 3,0 l = 7 000–8 000 pulloa tunnissa Koneen pyörimissuunta: Myötäpäivään Kokonaisulkomitat: P 3,8 m, L 3,2 m, K 2,65 m Paino: Noin 7 500 kg Viitenumero: M302 Moduulin tiedot Täyttökierrekara: 54 venttiiliä, suunniteltu hiilihapotetuille juomille ja vastapaineella toimivalle täytölle; soveltuu myös ei-hiilihapotetuille juomille, tarvittaessa inertoinnilla riippuen tuotteen koostumuksesta. Sulkemiskonemoduuli: 8 sulkemispäätä, optimoitu PCO 1881 -muovikierrekorkeille; tasainen kiristysmomentti ja hellävarainen pullonkaulan ohjaus PET-pakkauksille. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät PLC-alusta: Siemens S7 -ohjausjärjestelmä prosessinohjaukseen, diagnostiikkaan ja integraatioon. Signaalit ja I/O: Valmius standardien digitaalisten signaalien käyttöön synkronoinnin mahdollistamiseksi syöttö-/poistolaitteiden kanssa käytetyssä täyttölinjassa. Prosessinohjaus: Vastapainevaiheita ohjataan PLC:n avulla, jotta varmistetaan vakaa täyttötaso ja hiilidioksidin pidätys. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin Linjayhteensopivuus: Ihanteellinen juomatuotantoympäristöihin, jotka haluavat päivittää tai laajentaa käytettyä teollista pakkauslinjaa. Syöttölaitteet: Voidaan liittää ulkoisiin pullonpesukoneisiin tai puhallusmuovauskoneisiin (ei sisälly). Poistolaitteet: Yhteensopiva kuljettimien, etikettikoneiden, pakkauskoneiden ja kuormalavauskoneiden kanssa. Käsittelyjärjestelmä: PET-pullon kaulan ohjaus vakauttaa pullon siirtoa täyttökoneen ja sulkemiskoneen välillä. Koneen kunto ja huoltohistoria Tila: Varastossa; täyttökone on purettu ja varastoitu. Käyttövalmius: Käyttövalmis suunnitelman mukaisen huollon/servicen jälkeen. Virtalähde: Ei kytketty. Käyttötunnit: Ei ilmoitettu. Tyypillinen saatavuus: Yksikkö voidaan tehdä toimitusvalmiiksi huollon jälkeen tavanomaisella toimitusajalla. Suorituskyky ja monipuolisuus Prosessietuut: Isobaarinen rakenne kiinteillä venttiileillä tukee vähävaahtoisempaa täyttöä, minimoi hapen imeytymisen ja varmistaa tasaiset täyttömärät suurikokoisille PET-pakkauksille. Kokoluokkat: Optimoidtu 1,5 litran ja 3,0 litran...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, koneen/ajoneuvon numero: M271, Käytetty täyttömonoblokki FIMER 20/20/3/3 jopa 4500 pulloa/h Psdpfxjvgvd Ho Ahtegt Tämä monoblokki käsittelee tehokkaasti paikallaan olevia nesteitä, kuten vettä ja viiniä. Huomionarvoista on, että FIMER valmisti tämän laitteen vuonna 1999, ja se mahdollistaa jopa 4500 pullon tuntikapasiteetin (BPH) 0,75 litran lasiastioiden täyttöä varten. Lisäksi laite on tällä hetkellä varastoituna ja heti käyttövalmis. Monoblokin rakenne ja pyörintä Laite käyttää myötäpäiväistä pyörintää, mikä mahdollistaa astioiden tasaisen ja jatkuvan liikkeen jokaisen käsittelyaseman läpi. Tämä pyörivä rakenne synkronoi huuhtelu-, täyttö- ja sulkemissyklit tarkasti, mikä maksimoi tuottavuutta ja minimoi keskeytykset täyttöprosessissa. Näin työnkulku pysyy tehokkaana koko prosessin ajan. Tekniset tiedot ja sähkövaatimukset Laite liitetään 380 V -verkkoon ja toimii 6,5 kW:n teholla 50 Hz taajuudella. Nämä tekniset tiedot vastaavat teollisuusverkon standardeja ja takaavat riittävän tehon kaikissa täyttövaiheissa. Huuhteluasema Huuhteluasemassa on 20 tarttujaa, jotka huuhtelevat jokaisen pullon kerrallaan valmistellen ne täyttöön. Tämän ansiosta monoblokki kykenee huuhtelemaan astiat nopeasti ja tehokkaasti, poistamaan jäämiä ja valmistelemaan ne täyttövaihetta varten. Täyttöasema käytetyssä täyttömonoblokissa FIMER 20/20/3/3 jopa 4500 bph Täyttöalueella laite käyttää 20 kiinteää venttiiliä painovoima- tai kevyellä tyhjiömenetelmällä, mikä varmistaa tasaisen täytön jokaiseen pulloon. Tämä rakenne tarjoaa nopeutta ja tarkkuutta, ja saavuttaa tasaisen jopa 4500 pulloa tunnissa kapasiteetin. Täyttötekniikka soveltuu paikallaan pysyville tuotteille, kuten vedelle ja viinille, säilyttäen näiden tuotteiden ominaisuudet ja ehkäisten virtauksia. Sulkuasema Sulkuasemassa on kolme päätä alumiiniruuvikorkeille sekä kolme päätä suorille korkkitulpille. Tämän ansiosta kone voi käsitellä erilaisia sulkumalleja, mukaan lukien 31×18 mm korkit. Tämä monipuolisuus takaa tiiviit ja suojaavat sulut astioille täyttövaiheen jälkeen. Turvatoiminnot käytetyssä täyttömonoblokissa FIMER 20/20/3/3 jopa 4500 bph Lopuksi tämä monoblokki sisältää edistykselliset turvajärjestelmät, jotka suojaavat sekä käyttäjää että astioita käytön aikana. Näillä turvaominaisuuksilla koneen toimintavarmuus ja jatkuva käytettävyys pysyvät korkeina.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: LC560, Käytetty prosessointilaitos pienille meijerituotteille, kapasiteetti 2000 l/h Raakamaiton vastaanotto ja esivarastointi Käytetyn prosessointilaitoksen toiminta pienille meijerituotteille, kapasiteetti 2000 l/h, alkaa raakamaiton vastaanottoyksiköstä, joka koostuu kahdesta Lactofreeze-säiliöstä ja vastaanottopumpusta. Aluksi käyttäjät syöttävät raakamaitoa säiliöihin, joissa se pidetään kylmänä. Näin varmistetaan lämpöstabiilisuus ennen prosessointia. Lisäksi tämä järjestelmä minimoi bakteeripitoisuuden ja mahdollistaa samalla jatkuvan siirtymisen pastörointiin. Pastörointi ja erottelu Seuraavaksi pastöroinnissa käytetään levyjä lämmönvaihdinta, jossa on pidätysosa ja apujärjestelmät, joiden kapasiteetti on 2 000 litraa tunnissa. Erityisesti pastörointilaite kuumentaa maidon nopeasti ja pitää sen ennalta määritetyssä lämpötilassa, jotta patogeenit voidaan poistaa. Tämän jälkeen GEA WESTFALIA -sentrifugi – jonka kapasiteetti on 3 000 l/h – suorittaa rasvan erottelun. Samanaikaisesti RANNIE-homogenisaattori, jonka kapasiteetti on 1 000 l/h, pienentää rasvahiukkasia, mikä parantaa emulsiostabiliteettia ja estää kerman nousun pintaan. Fermentointi ja koagulointi Lämpökäsittelyn jälkeen maito siirtyy fermentointiin. Tässä käyttäjät käyttävät eristettyä, kaksoisvaipparakenteista fermentointisäiliötä, jonka kapasiteetti on 1 000 litraa ja jossa on planetaarisekoitin. Näin varmistetaan tasainen bakteeritoiminta ja tarkka lämpötilan hallinta. Samanaikaisesti 1 000 litran koagulointisäiliö, jossa on planetaarisekoitin, aloittaa hyytymisprosessin. Molemmat säiliöt varmistavat optimaalisen proteiinirakenteen jogurtille, juustolle ja hapatetuille kermajuustoille. Juuston prosessointi ja valutus Koaguloinnin jälkeen käytetty prosessointilaitos pienille meijerituotteille, kapasiteetti 2000 l/h, jatkaa juuston prosessoinnilla. Järjestelmään kuuluu 500 litran säiliö, jossa on valutussuodatin, ja kaksi pöytää juuston valutusta varten. Näin suuria määriä juustomassaa voidaan prosessoida tehokkaasti. Lisäksi nämä komponentit helpottavat heran erottamista ja varmistavat samalla hygieniastandardien noudattamisen. Lisäksi rakenne tukee helppoa puhdistusta ja estää ristiinkontaminaatiota. Pakkausprosessit Kun tuotteet ovat pakkausvalmiita, linjassa käytetään sekä puoliautomaattisia että automaattisia ratkaisuja. Ensin puoliautomaattinen täyttölaite annostelee pastöroitua maitoa 1 litran pusseihin. Sitten jogurttitäyttölaite täyttää ja sulkee automaattisesti 75 mm ja 95 mm halkaisijaltaan olevia kuppeja, jopa 1 800 kappaletta tunnissa. Samaan aikaan ETICAP:in (2004) pyörivä etikettikone levittää sekä etu- että takaetikettejä sylinterimäisiin kuppeihin. Tärkeää: laite varmistaa yhdenmukaisen kohdistuksen ja tarttuvuuden. Pjdpsw Ahg Rofx Ahtjgt Päiväyksen merkitseminen, lämpötilan hallinta ja lopullinen pakkaus Lisäksi Videojet 1220 -koodauslaite (2019) merkitsee jokaisen tuotteen kuljetinhihnalla parasta ennen -päivämäärällä. Edemmänpäin tyhjiöpakkauskone käsittelee kerma- ja juustopaloja. Lämpölaitteisiin kuuluu kiinteää polttoainetta käyttävä kattila, jonka teho on 115–150 kW (2014), ja siinä on kaksi siirtopumppua. Samanaikaisesti 5 000 litran kylmävesisäiliö (2014) ja jäähdytysyksikkö (2018) pitävät lämpötilan vakiona koko linjan ajan. Laboratorio ja lisävarusteet Prosessointimoduulien lisäksi käytetyssä…

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, käyttötunnit: 400 h, koneen/ajoneuvon numero: M345, Käytetty SRAML-täyttömonoblokki, 2400 pulloa tunnissa, lasipulloille – valmistusvuosi 2021. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä Sraml-täyttömonoblokki, malli I9P10VX, on kompakti, käytetty ratkaisu, joka on suunniteltu tehokkaaseen juomien tuotantoon ja teollisiin pakkaussovelluksiin. Se on suunniteltu lasipullojen käsittelyyn, ja se yhdistää huuhtelu-, täyttö- ja sulkulaitteen tilaa säästävään rakenteeseen. Ihanteellinen valmistajille, jotka etsivät luotettavaa täyttötekniikkaa käytettyyn täyttölinjaan tai olemassa olevien pakkauskoneiden parannukseksi. Valmistaja: Sraml Malli: I9P10VX Valmistusvuosi: 2021 Tuotantonopeus: jopa 2 400 pulloa tunnissa (0,25 litran pulloille), jopa 1 500 pulloa tunnissa (0,75 litran pulloille) Pullotyypit: lasipullot Käsiteltävät pullokoot: 0,25 l, 0,75 l Huuhtelulaite: 9 tarttujaa; 1 käsittely (huuhtelu) Täyttölaite: 10 venttiiliä; kiinteät suuttimet Sulkulaite: 1 pää; ROPP-alumiinikierrekorkit, 28 x 15,4 mm Pgodpozrgrhjfx Ahtet Mitat (P x L x K): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Paino: 1800 kg Virransyöttö: 400 V, 50 Hz Asennettu teho: 3 kW Edistyksellinen automaatio ja ohjausjärjestelmät Monoblokki sisältää synkronoidut huuhtelu-, täyttö- ja sulkutornit, jotka takaavat vakaan toiminnan ja tasaisen pullon käsittelyn. Täyttöjärjestelmä, jossa on kiinteät suuttimet, mahdollistaa tarkan ja vähävirtausisen täytön, mikä sopii hyvin laatuherkille tuotteille. Standardoidut turvalaitteet takaavat käyttäjäturvallisuuden ja korkean laitteen käyttöasteen. CE-merkinnän ansiosta laite täyttää eurooppalaiset turvallisuus- ja hygieniavaatimukset juomien tuotannossa. Linja-integraatiovalmiudet Tätä yksikköä voidaan käyttää itsenäisenä täyttömonoblokkina tai integroida saumattomasti suurempaan käytettyyn täyttölinjaan. Mukana toimitetaan yhteensopivat Sraml-lisälaitteet ja kuljettimet, jotka takaavat sujuvan linjayhteyden ja puskuroinnin. Pullokoon vaihto tukee 0,25 ja 0,75 litran lasipulloja, jolloin valmistajat voivat vaihtaa eri tuotteiden välillä mahdollisimman vähäisin seisokein. Sraml RT800 pyöröpöytä Sraml RM6 huuhtelunesteen annosteluyksikkö pumpulla ja lämmittimellä (saa virtansa monoblokilta); 400 V; 7 kW; 80 kg Sraml BT1.5 pullon kallistuslaite; 400 V; 1,1 kW; 350 kg Sraml PT2000 pakkauspöytä; 130 kg Kuljetin laitteiden yhdistämiseen Laitteen kunto ja huoltohistoria Valmistettu vuonna 2021. Tämä täyttömonoblokki on ollut käytössä noin kolmen tuotantokauden ajan, ja sillä on noin 400 käyttötuntia. Se on ollut kuivassa varastossa elokuusta 2024 lähtien. Yleisesti ottaen se on hyvin hoidettu käytetty kone, joka soveltuu nopeaan uudelleenkäyttöön juomien tuotantoympäristössä. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Laite on suunniteltu lasipullojen käsittelyyn, ja sen avulla on käsitelty omena mehua. Oikein säädettynä se voidaan mukauttaa eri tyyppisiin, sekä hiilihapotettuihin että hiilihapottomiin juomiin.

Valmistusvuosi: 2022, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, 2 pakkauslinjaa, joita on aiemmin käytetty salaattilehtien pakkaamiseen. Linjat koostuvat seuraavista osista: 1 x Multipond MP-14-7100-2500-J -pakkauskone, sisältää syöttölaitteen ja kuljetinjärjestelmän 1 x Multipond MP-14-3800-1250-J -pakkauskone, sisältää syöttölaitteen ja kuljetinjärjestelmän 1 x VH Centurion SI440 (VFFS) -pystypakkauskone, jossa on tulostin ja etikettikone 1 x GIC4100 (VFFS) -pystypakkauskone, jossa on tulostin ja etikettikone 2 x Loma -painotarkistus- ja metallinilmaisinjärjestelmä Pgedsz Arlhspfx Ahtst 2 x pakkauspöytää Kaikki koneet ovat täysin toimintakunnossa ja valmiita käytöstä poistettaviksi.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: AT88, Käytetty sterilointi- ja homogenointilaite Tetra Pak, 12 000 l/h. Tämä käytetty Tetra Pak -sterilointi- ja homogenointilaite, jonka kapasiteetti on 12 000 litraa tunnissa, käsittelee nestemäisiä elintarvikkeita lämpökäsittelyn ja homogenoinnin avulla, mikä takaa korkeat turvallisuus- ja laatustandardit teollisessa tuotannossa. Koska se yhdistää UHT-sterilointijärjestelmän korkeapainehomogenointilaitteeseen, se tarjoaa optimaalisen käsittelyn erilaisiin elintarvike- ja juomasovelluksiin. Lisäksi sen suunnittelu mahdollistaa helpon integroinnin olemassa oleviin tuotantolinjoihin, mikä tekee siitä käytännöllisen valinnan valmistajille. Pjdpfxev Di Itj Ahtogt Yleiset ominaisuudet: Tämä järjestelmä toimii 12 000 litran tuntikapasiteetilla ja tarjoaa sekä korkean suorituskyvyn että johdonmukaiset tulokset lämpökäsittelyssä ja hiukkaskoon pienentämisessä. Tetra Pak, johtava elintarviketeknologian merkki, valmisti tämän laitteen vuonna 2008, mikä takaa tasapainon testatun luotettavuuden ja edistyksellisen suunnittelun välillä. Lisäksi järjestelmän vankka rakenne takaa pitkän käyttöiän ja vähentää huoltotarvetta. Steritube UHT -sterilointilaite: Tetra Pakin Steritube UHT -sterilointilaite käyttää korkeita lämpötiloja varmistaakseen nestemäisten tuotteiden mikrobiologisen stabiiliuden. Siinä on kontrolloitu lämmitysjärjestelmä, jonka avulla sterilointilämpötila voidaan pitää tuotantovaatimusten mukaan 95–138 °C:ssa. Lisäksi käyttäjät voivat säätää viipymisaikaa useilla tasoilla, 5, 10 ja 15 sekuntia varhaisissa vaiheissa ja 30, 45 ja 60 sekuntia edistyneissä vaiheissa, mikä mahdollistaa tarkan lämpökäsittelyn. Lämpönsiirron optimoimiseksi järjestelmä säätelee kuuman veden virtausta välillä 10 500–32 000 l/h, mikä takaa tasaisen steriloinnin. Tämän seurauksena laitteen tulolämpötila on 5 °C ja poistolämpötila on 85–95 °C, mikä mahdollistaa kontrolloidun jäähdytyksen ennen jatkokäsittelyä. Toinen tärkeä etu on se, että suunnittelu mahdollistaa saumattoman integroinnin homogenointijärjestelmien, CIP- (Cleaning-in-Place) -laitteiden ja aseptisten pakkauslinjojen kanssa. Alex 30 -homogenointilaite: Tetra Pak Alex 30 -homogenointilaite toimii jopa 250 barin paineessa ja pienentää tehokkaasti hiukkaskokoa sekä parantaa tuotteen vakautta. Koska se käsittelee 6 000–14 000 litraa tunnissa, se sopii erinomaisesti UHT-käsitellyiden nestemäisten tuotteiden koostumuksen ja laadun parantamiseen. Lisäksi järjestelmässä on kartiomaiset venttiilit ja ruostumattomasta teräksestä tai kiinteästä keramiikasta valmistetut männät, mikä takaa kestävyyden ja kulutuskestävyyden. Siinä on myös uurteiset ja V-tiivisteet, jotka varmistavat tehokkaan tiivistyksen ja vähentävät huoltotarvetta. Koska homogenointiprosessi tapahtuu kahdessa vaiheessa, järjestelmä tarjoaa maksimaalisen hyötysuhteen. Ensimmäisessä vaiheessa käytetään 42 % paineesta, kun taas toinen vaihe hoitaa loput 58 %, ja molempia ohjataan elektronisesti VDC-signaalien avulla. Lisäksi ABB M3BP315SMB 4 -moottori käyttää laitetta 132 kW:n teholla. Moottori toimii 380 V:n jännitteellä ja 50 Hz:n taajuudella, mikä takaa luotettavuuden ja korkean suorituskyvyn. Samalla 7,5 V:n DC-termistori valvoo käyttölämpötilaa mahdollisten toimintahäiriöiden estämiseksi.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, koneen/ajoneuvon numero: LC681, Käytetty, täydellinen 10 hl:n käsityöläispanimolinjaTekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä täydellinen 10 hl:n käsityöläispanimo- ja pullotuslinja perustuu höyryllä lämmitettyyn BBC INOX Essential 1000 -kaksoisastiaiseen mäskitankkiin. Laitteisto on suunniteltu pullossa kypsytettävän oluen tuotantoon, ja se yhdistää panemisen, käymisen, glykolijäähdytyksen, painovoimalla tapahtuvan pullotuksen, etiköinnin, kruunukorkkien asennuksen, kylmävarastoinnin, puhdistuksen ja käsittelytekniikan integroiduksi teolliseksi pakkauslinjaksi.Määrä per panos: 10 hl / 1 000 L per panosMäskitankki: BBC INOX Essential 1000, kaksi astiaa, AISI 304 -ruostumaton teräs, höyryllä lämmitettyKuumavesisäiliö: 2 000 L AISI 304 -säiliö, jossa sisäinen höyrykäämiKäyminen: 3 x 18 hl:n brutto-tilavuus, sylinterimäinen käymisastia, kukin noin 15 hl:n käyttötilavuusPullotusjärjestelmä: kuusipäinen, lineaarinen, painovoimalla toimiva pullotuskone, 480 L/hPullon koko: sopii 0,33 l, 0,5 l ja 0,75 l pulloihinVierteen jäähdytys: Kelvion-levylämmönvaihdin, 2 000 l/hTuotantokapasiteetti: noin 700–800 hl/vuosi asennetulla käymiskapasiteetillaEdistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmätMäskitankissa on digitaalinen käyttöpaneeli, jossa on reseptiohjelmointi. Siinä on tilaa 15 tallennetulle reseptille, sekä panemislämpötilan näyttö ja ohjaus, sekä vierrepumpun ja suodatuslaitteen ohjaus. Yksittäiset lämpötilasäätimet käymisastiaissa tukevat hallittua glykolijäähdytystä kartio- ja vaippa-alueilla.Puoliautomaattinen OMB-etiketointikone käyttää sähkömoottoria, etikettien valokennoa ja mikrometrisiä säätöjä tarkkojen etiketien kiinnittämiseen pyöreisiin pulloihin. Pullotusalueella on pikaliittimet ja syöttöletkut, ja pneumaattinen AIR-MATIC -kruunukorkkien asennuskone tarvitsee paineilmaa toimiakseen.Virtalähde: 380–400 V, kolmivaiheinenOMB-etiketointikone: 230 VMaltojen jauhatusmoottori: 1,5 kWGlykolikäyttö jopa -5 °C:seenTuotantolinjan integrointimahdollisuudetTämä käytetty pullotuslinja on osa täydellistä panimo- ja juomantuotantolaitosta. Prosessi ulottuu mallasjauhatuksesta ja vierteen tuotannosta jäähdytyksen ja käymisen kautta aina ainesosien lisäämiseen, painovoimalla tapahtuvaan pullotukseen, etiköintiin, kruunukorkkien asennukseen ja pullon kypsytykseen kylmälaitteessa. Se soveltuu käsityöläisolutpanimoille, jotka tarvitsevat kompaktin, yhtenäisen tuotantolinjan ja pakkauskoneet lasipulloille.Koneen tyyppiValmistaja / malliValmistusvuosiEri laitteetBBC INOX Essential 1000 -mäskitankki2019JäähdytyslaitteistoMonoblokkiglykolijäähdytin Podpfjz E Dfcox Ahtsgt

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, koneen/ajoneuvon numero: PST30, Käytetty aseptinen pastörointilaite, Tetra Therm - 2012Tekniset tiedot ja suorituskykyominaisuudetTämä aseptinen pastörointilaite tarjoaa luotettavan lyhytaikaisen korkealämpökäsittelyn (HTST) vaativiin juomatuotantoihin. Se on suunniteltu Tetra Therm -tuoteperheeseen ja valmistettu yhteistyössä Alfa Lavalin kanssa, ja se on suunniteltu aseptiseen käyttöön integroidulla kaasunpoistolaitteella (deaerator), jotta herkimpien tuotteiden laatu säilyy. Käytettynä teollisuuden pakkausympäristöistä peräisin oleva laite tarjoaa erinomaiset suorituskykyarvot käytetylle täyttölinjalle tai itsenäiselle prosessointiyksikölle.Laitetyyppi: Aseptinen pastörointilaite (flash-pastörointi)Merkki: Tetra Pak (suunniteltu Alfa Lavalin kanssa)Malli: CM6-SMValmistusvuosi: 2012Kapasiteetti: jopa 12 000 l/h (tällä hetkellä asetettu arvoon noin 6 000 l/h)Suurin prosessilämpötila (TS): 125 °CSuurin sallittu paine (PS): 6,0 barKoepaine (PT): 8,6 barProsessitilavuus: 162,0 lNestetyyppi: 2Kaasunpoistolaite: SisältyyCE-merkintä: CE 0409Koepäivämäärä, koepaine: 2012-11-28Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmätNykyaikaiseen juomatuotantoon suunniteltu aseptinen pastörointilaite tukee automaattista lämpötilan säätöä ja vakaita säilytysolosuhteita, jotka ovat välttämättömiä HTST-prosesseissa. Se on yhteensopiva tyypillisten PLC/HMI-arkkitehtuurien kanssa, joita käytetään täyttökoneissa ja pakkauskoneissa, ja mahdollistaa reseptien hallinnan, hälytysten käsittelyn ja trendien näyttämisen standardien mukaisissa laitteiden ohjausjärjestelmissä. Turvalukitukset ja CE-standardin mukaiset suojalaitteet edistävät luotettavaa toimintaa ja käyttäjien turvallisuutta prosessi- ja puhdistusvaiheiden aikana.Integroitavuus tuotantolinjoihinTämä laite on suunniteltu asennettavaksi linjaan juomien tuotantolinjassa tai käytetyssä täyttölinjassa, ja se integroituu ylävirtaan esikäsittely- ja kaasunpoistomoduuleihin ja alavirtaan steriileihin säiliöihin, täyttökoneisiin tai homogenisaattoreihin, joita yleisesti käytetään teollisessa pakkauksessa. Prosessitasolla oleva muotoutuvuus tekee siitä sopivan erilaisiin mehuresepteihin ja virvoitusjuomiin, jolloin laitteet voivat mukautua kausiluonteisiin tarpeisiin tai yksityismerkkituotteisiin ilman laajoja laitteistomuutoksia.Laitteen kunto ja huoltohistoriaKyseessä on käytetty aseptinen pastörointilaite, jota on aiemmin käytetty tomaattimehun ja virvoitusjuomien (ei-hiilihapotettujen) tuotannossa. Sitä tarjotaan toimintakuntoisena, ja se on käytännöllinen valinta tuottajille, jotka etsivät hyväksi havaittuja laitteita, joilla on tunnetut suorituskykyominaisuudet juomien käsittelyympäristöissä.Käyttösuorituskyky ja monipuolisuusLaitteen aseptinen flash-pastörointiprosessi, lämpötilaluokitus jopa 125 °C ja integroitu kaasunpoistolaite auttavat suojaamaan väriä, aromia ja ravintoaineita sekä vähentämään liuennutta happea, mikä pidentää säilyvyyttä. Psdpsz E Dlcsfx Ahtsgt

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2021, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, HANDTMANN VF 608 plus | Lapalastityyppinen tyhjiöannostelulaite Käyttötunteja: 660 tuntia!!! Valmistaja: Albert Handtmann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Malli/tyyppi: VF 608 plus Sarjanumero: 459185 Valmistusvuosi: 2021 Syöttö: 400 V / 50 Hz / 3 Ph / 4,3 A / teho 3,0 kW Tyhjiöpumppu: Busch KC 0016 E 3Z0 (valmistusvuosi 2020, kapasiteetti 19 m³/h) Käyttötunnit: 663,5 tuntia Ulkomitat: 1000 x 900 x 2050 mm Ammattimainen Handtmann VF 608 plus -lapalastityyppinen tyhjiöannostelulaite on kompakti ja monipuolinen laite, joka on suunniteltu tarkkaan annosteluun, täyttämiseen ja jauhomaisten tuotteiden täyttämiseen. Se soveltuu erinomaisesti lihanjalostuslaitoksiin, lihakauppoihin, valmisruokatehtaisiin ja catering-yrityksiin, jotka valmistavat lihavalmisteita, valmisruokia tai juustoja. Laitteessa käytetään Handtmannin patentoitua lapalastityyppistä jauhomaisten tuotteiden syöttöjärjestelmää, joka varmistaa erittäin hellävaraisen käsittelyn ilman, että tuotteen rakenne murskaantuu. Integroitu, luotettava Busch-merkkinen tyhjiöpumppu huolehtii tehokkaasta ilmanpoistosta, mikä parantaa valmiin tuotteen ulkonäköä ja varmistaa jokaisen annoksen toistettavan painon. Pgedpfx Ahezzq N Aotjt Nykyaikaisen servomoottorin ja intuitiivisen ohjauspaneelin ansiosta laitteen käyttö on erittäin helppoa, ja parametrien ja tuotevalikoiman muuttaminen onnistuu sujuvasti, ja raaka-ainehävikki on minimoitu. Tukeva, ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko takaa pitkän käyttöiän ja helpottaa tiukkojen hygieniastandardien ylläpitämistä.