Käytetty China myytävänä (256)

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2020, käyttötunnit: 50 h, koneen/ajoneuvon numero: LW250*1000, Dekanterilinko, valmistettu vuonna 2020, otettu käyttöön toukokuussa 2021! Kone on lähes uudenveroisessa kunnossa (käytetty yhteensä noin 50 käyttötuntia)! Linko myydään teknologiamuutoksen vuoksi, toimii moitteettomasti! Valmistaja: YIXING HEAD SEPARATOR MACHINERY CO. LTD., KIINA Valmistusvuosi: 2020 Sarjanumero: LW250*1000 Koneen signaali: 02-001 Dekanterin tunnusnumero: 2647 Dekanterin lietteenmuodostuskapasiteetti: 500 kg/h Päämoottorin teho: 7,5 kW Kjdpfx Aspu A D Aob Heww Apu-/oheismoottorin teho: 3 kW Kapasiteetti: 1–5 m³/h Dekanterin nettomassa: 1000 kg Nestekosketuksessa olevien osien materiaali: 1.4404 Syöttövirtaus: 0,5–3 t/h Ruostumaton teräs, viitenumero: 2590

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2024, käyttötunnit: 3 000 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: QYKM-1400x2900, kokonaiskorkeus: 3 200 mm, kokonaisleveys: 4 300 mm, kokonaispituus: 7 600 mm, kokonaispaino: 2 500 kg, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Myymme lähes uudenverisen pizzalaatikkokoneemme liiketoiminnan lopettamisen vuoksi. Kone on tilattu Kiinasta. Se on lähes uusi ja toimii moitteettomasti. Kaikki osat ovat täysin toimintakuntoisia. Pinnoitus on mahdollista milloin tahansa. Kodpfx Aoxvy Hmeb Howw

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, laseriteho: 12 000 W, laseraallonpituus: 1 060 nm, levyn paksuus (enint.): 35 mm, teräslevyn paksuus (maks.): 35 mm, alumiinilevyn paksuus (maks.): 35 mm, messinginlevyn paksuus (max): 25 mm, kuparilevyn paksuus (maks.): 25 mm, pöydän pituus: 3 100 mm, pöydän leveys: 1 550 mm, X-akselin liikepituus: 3 100 mm, Y-akselin liikepituus: 1 550 mm, Z-akselin liikevara: 150 mm, asennusnopeus: 280 m/min, asennon tarkkuus: 0,03 mm, toistotarkkuus: 0,03 mm, työkappaleen paino (maks.): 2 150 kg, tulojännite: 400 V, tuloj频率: 50 Hz, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, paineilmayhteys: 14 palkki, kokonaispaino: 12 000 kg, kokonaispituus: 10 000 mm, kokonaisleveys: 2 550 mm, kokonaiskorkeus: 2 500 mm, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, tarvittava korkeus: 2 500 mm, tilantarve pituus: 10 000 mm, vaadittava leveys: 2 550 mm, Varusteet: jäähdytysyksikkö, turvavaloverho, Lippulaivamallimme: G3015 HF Expert 12kW kuitulaserleikkauskone Hinta sisältää toimituksen, asennuksen, koulutuksen, CAD/CAM-ohjelmiston ja suodatinlaitteiston. Koneen sijainti: Saksa, ja toimitus Saksassa sisältyy hintaan. HF Expert on yksi korkealaatuisimmista ja erittäin kompakteista kuitulaserleikkauskoneistamme. Täydellinen ratkaisu laserosien ammattimaiseen valmistukseen ja sarjatuotantoon. Hans Laser vakuuttaa korkeimmalla tarkkuudella, vahvalla teollisuuslaadulla ja modernilla kuitulaserteknologialla. Yritys kuuluu alan johtaviin valmistajiin, työllistäen noin 17 000 henkilöä ja yli 100 000 myytyä konetta maailmanlaajuisesti. Tämä kone sopii erinomaisesti teräsrakentajille, ohutlevyteollisuuteen sekä sarjavalmistusyrityksille, jotka haluavat leikata jopa 50 mm terästä 12kW laserilla ja minimoida jälkikäsittelytarpeen. Koneen korkean energiatehokkuuden ansiosta voidaan säästää jopa 25 % energiaa verrattuna vastaaviin plasmaleikkauskoneisiin tai saman tehoisiin CO2-lasereihin. Saksalainen asiakaspalvelu NRW:n Rheinlandin alueella, 400 m² varaosavarasto. Saksankielinen puhelintuki ja paikan päällä tapahtuva huolto lyhyellä vasteajalla. Kaikki koneemme asennamme ja huollamme itse. 80 % koneen tekniikasta koostuu saksalaisista tai eurooppalaisista komponenteista. 1,5 x 3 m leikkausalue X-akseli [mm]: 3100 Y-akseli [mm]: 1550 Z-akseli [mm]: 180 Maks. nopeus [m/min]: 280 Kiihtyvyys: 3 g Tarkkuus [mm]: 0,03 Toistotarkkuus [mm/m]: 0,02 Mitat Pituus [mm]: 10000 Leveys [mm]: 2550 Korkeus [mm]: 2500 Suurin levyn paino [kg/pöytä]: 2150 Saatavilla olevat lasertehot: 6 kW, 12 kW, 20 kW Leikkausteho 6kW Teräs – 25mm, ruostumaton teräs – 18mm, alumiini – 18mm Leikkausteho 12kW Teräs – 35mm, ruostumaton teräs – 35mm, alumiini – 25mm • Täysin suljettu rakenne takaa lasersäteilyn turvallisuuden • Kompakti rakenne säästää toimituskuluissa ja lyhentää asennusaikaa • Parempi saavutettavuus pitkän sivuliukuoven ansiosta • Ergonominen lastaus ja purku pienille työkappaleille • Korkea dynaamisuus ja tuottavuus tehokkaan ohjaus- ja moottoritekniikan ansiosta • Integroitu sähkökeskus ja laserlähde, helppo huollettavuus • Nopea huoltovaste etäyhteyden avulla • Täysin suljettu kone, OD5+ laser-suojalasi-ikkunat • Pieni tilantarve • Säädettävä ohjauspaneeli, etuovi ja sivuliukuovi sujuvoittavat käyttöä Suurempi dynaamisuus ja tuottavuus • Optimoidun konealustan ja alumiinisen puristetuportaalin ansiosta sekä nopean reaaliaikaisen Han's 901 (Rexroth) -ohjauksen ja Rexroth-moottorien avulla HF Mini S saavuttaa erittäin korkean nopeuden ja kiihtyvyyden. Kodpfx Asv Nzt Eob Howw Komponenttien kokoonpano ja valinta: Ohjausjärjestelmä: Han's 901 (Rexroth, Saksa) Servovahvistin: Rexroth, Saksa Leikkauspää: Precitec, Saksa Lineaariohjaus: Hiwin, Taiwan (Kiina) Hammasratas: Güdel, Sveitsi Vaihteisto: Güdel, Sveitsi Servoventtiili: Lanny, Saksa Konerunko: Han's, Kiina Portaali: Han's, Kiina Z-akseli: Han's, Kiina Vaihtopöytä: Han's, Kiina

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, laseriteho: 12 000 W, laseraallonpituus: 1 060 nm, levyn paksuus (enint.): 50 mm, teräslevyn paksuus (maks.): 50 mm, alumiinilevyn paksuus (maks.): 50 mm, messinginlevyn paksuus (max): 50 mm, kuparilevyn paksuus (maks.): 50 mm, pöydän pituus: 3 100 mm, pöydän leveys: 1 550 mm, X-akselin liikepituus: 3 100 mm, Y-akselin liikepituus: 1 600 mm, Z-akselin liikevara: 150 mm, asennusnopeus: 169 m/min, asennon tarkkuus: 0,03 mm, toistotarkkuus: 0,02 mm, työkappaleen paino (maks.): 1 800 kg, tulojännite: 400 V, tuloj频率: 50 Hz, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, paineilmayhteys: 14 palkki, kokonaispaino: 8 000 kg, kokonaispituus: 10 000 mm, kokonaisleveys: 2 550 mm, kokonaiskorkeus: 2 500 mm, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, tarvittava korkeus: 2 500 mm, tilantarve pituus: 6 200 mm, vaadittava leveys: 5 800 mm, Varusteet: jäähdytysyksikkö, turvavaloverho, Tilaa säästävä malli: G3015 HF mini 12KW kuitulaseri leikkauskone sivuttaisella vaihtopöydällä HF mini on tilaa säästävä, erittäin kompakti kuitulaseri leikkauskone sivuttaisella vaihtopöydällä. Täydellinen aloitus ammattimaiseen laserlevyosien valmistukseen ja sarjatuotantoon. Tämä kone soveltuu erinomaisesti teräsrakentajille, ohutlevyn käsittelijöille sekä sarjatuotantoyrityksille, jotka tarvitsevat leikata jopa 50 mm terästä 12 kW:n laserilla ja haluavat osat, joissa on vähän jälkikäsittelytarvetta. Korkean energiatehokkuutensa ansiosta koneella voidaan säästää jopa 25% energiaa vastaavaan plasmaleikkaus- tai CO₂-laserkoneeseen verrattuna samalla leikkausteholla. Vaihtoehtoisesti kone voidaan varustaa myös 20 kW:n laserilla, jolloin leikkausnopeus nousee jopa 50%. Vanhan CO₂-laserkoneen vaihdossa voi olla mahdollista hakea jopa 15% valtion tukea investoinnille. Kysy lisää! Saksankielinen asiakaspalvelu NRW:n Rheinland-alueella sekä varaosavarasto 400 m²:n varastotiloissa. Saksankielistä puhelin- ja paikan päällä tukea lyhyillä vasteajoilla. Kaikki koneet toimitetaan ja asennetaan meidän toimestamme. 80% koneiden komponenteista ovat saksalaisia tai eurooppalaisia. 1,5 x 3 m leikkausala X-akseli [mm]: 3100, Y-akseli [mm]: 1600, Z-akseli [mm]: 400 Maks. nopeus [m/min]: 169 Kiihtyvyys: 1,7 g Tarkkuus [mm]: 0,03, Toistotarkkuus [mm/m]: 0,02 Mitat Pituus [mm]: 6200, leveys [mm]: 5800, korkeus [mm]: 2500 Maksimi levyn paino [kg/pöytä]: 2150 Saatavilla olevat lasertehot: 6 kW, 12 kW, 20 kW, 30 kW Leikkausteho 6 kW: Teräs – 25 mm, ruostumaton teräs – 18 mm, alumiini – 18 mm Leikkausteho 12 kW: Teräs – 50 mm, ruostumaton teräs – 50 mm, alumiini – 50 mm • Sivuttainen vaihtopöytä sopii erinomaisesti pieniin halleihin • Täysin suljettu rakenne takaa lasersäteen turvallisuuden • Kompakti muotoilu, säästää toimituskuluissa ja lyhentää asennusaikaa • Parempi saavutettavuus koko pituudeltaan sivuttaisen liukuoven ansiosta • Ergonominen kappaleiden kuormaaminen ja purku pienille työkappaleille • Korkea dynamiikka ja tuottavuus tehokkaan ohjauksen ja moottorien ansiosta • Integroitu sähkökeskus ja laserlähde, helppo huollettavuus • Nopea huolto mahdollinen etäpalvelun ansiosta • Täysin suljettu kone OD5+ laser-suojalasi-ikkunoilla • Pieni tilantarve • Säädettävä käyttöpaneli, etuovi ja sivuliukuovi lisäävät käytettävyyttä Korkeampi dynamiikka ja tuottavuus • Optimoitu runko ja pursotettu alumiiniportaalirakenne, Han's 901 (Rexrothin ohjaus), tehokkaat Rexroth-moottorit – HF Mini S tarjoaa erittäin suuren nopeuden ja kiihtyvyyden. Kokoonpano ja komponenttivalinnat: Ohjausjärjestelmä: Han's 901 (Rexroth, Saksa) Servokäytöt: Rexroth, Saksa Leikkauspää: Precitec, Saksa Lineaariohjaimet: Hiwin, Taiwan (Kiina) Hammasratas: Güdel, Sveitsi Kwodpfxjv Nzvys Ab Hjw Vaihteisto: Güdel, Sveitsi Servoventtiili: Lanny, Saksa Koneen runko: Han's, Kiina Portaali (gantry): Han's, Kiina Z-akseli: Han's, Kiina Vaihtopöytä: Han's, Kiina

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, laseriteho: 6 000 W, laseraallonpituus: 1 060 nm, levyn paksuus (enint.): 25 mm, teräslevyn paksuus (maks.): 25 mm, alumiinilevyn paksuus (maks.): 15 mm, messinginlevyn paksuus (max): 10 mm, kuparilevyn paksuus (maks.): 10 mm, pöydän pituus: 3 100 mm, pöydän leveys: 1 550 mm, X-akselin liikepituus: 3 100 mm, Y-akselin liikepituus: 1 550 mm, asennusnopeus: 120 m/min, asennon tarkkuus: 0,03 mm, toistotarkkuus: 0,03 mm, työkappaleen paino (maks.): 2 000 kg, tulojännite: 400 V, tuloj频率: 50 Hz, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, paineilmayhteys: 14 palkki, kokonaispaino: 7 000 kg, kokonaispituus: 6 000 mm, kokonaisleveys: 2 500 mm, kokonaiskorkeus: 2 500 mm, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, tarvittava korkeus: 2 500 mm, tilantarve pituus: 6 000 mm, vaadittava leveys: 2 500 mm, Varusteet: jäähdytysyksikkö, turvavaloverho, G3015 HF Mini S 6KW kuitulaserleikkuukone HF Mini S on korkealaatuinen, erittäin kompakti kuitulaserleikkuukone – ihanteellinen ratkaisu laserosien valmistuksen aloittamiseen. Tämä kone soveltuu erinomaisesti pienille teräsrakentajille ja ohutlevyn käsittelijöille, jotka haluavat leikata jopa 25 mm (6 kW:n laserilla) terästä ja arvostavat minimaalista jälkikäsittelytarvetta. Koneen korkean energiatehokkuuden ansiosta energiankulutus on jopa 25 % pienempi vastaavan tehoiseen plasmaleikkuriin verrattuna. Vaihtoehtoisesti koneeseen voidaan asentaa 12 kW:n laser, jolloin leikkauskapasiteetti kasvaa 50 mm:n teräkseen, ruostumattomaan teräkseen ja alumiiniin. Kwedpov Nzrbjfx Ab How Saksalainen asiakaspalvelu NRW:n Reininmaan alueella, 400 m² varaosavarasto. Saksankielinen puhelin- ja paikan päällä tapahtuva tuki lyhyillä vasteajoilla. Kaikki koneemme asennetaan ja huolletaan itse. 1,5 x 3 m leikkuualue X-akseli [mm]: 3100, Y-akseli [mm]: 1550, Z-akseli [mm]: 180 Maksimi nopeus [m/min]: 120 Kiihtyvyys: 1,5 g Tarkkuus [mm]: 0,03, Toistotarkkuus [mm/m]: 0,02 Mitat: pituus [mm]: 6200, leveys [mm]: 2500, korkeus [mm]: 2500 Maks. levyn paino [kg/pöytä]: 2150 Saatavilla olevat laseritehot: 3 kW, 6 kW, 12 kW Leikkauskapasiteetti 6 kW: Teräs – 25 mm, ruostumaton teräs – 18 mm, alumiini – 18 mm Leikkauskapasiteetti 12 kW (lisävaruste): Teräs – 50 mm, ruostumaton teräs – 50 mm, alumiini – 50 mm • Täysin suljettu rakenne, takaa lasersuojauksen • Kompakti muotoilu säästää kuljetuskustannuksia ja lyhentää asennusaikaa • Parempi saavutettavuus koko pituudelta avattavan sivuliukuoven ansiosta • Ergonominen kappaleiden lastaus/purku pienille työkappaleille • Suuri dynamiikka ja tuottavuus tehokkaan ohjauksen ja moottorien ansiosta • Integroitu ohjauskaappi ja laserlähde helposti huollettavissa • Nopea huolto 'Remote Service' -etätuen ansiosta • Täysin suljettu kone OD5+ laserlasisuojauksella • Pieni tilantarve • Säädettävä ohjauspaneeli, etuovi sekä sivuliukuovi Korkeampi dynamiikka ja tuottavuus: • Optimoitu konepeti ja pursotettu alumiiniportaali sekä nopea reaaliaikainen Han’s 901 (Rexroth) -ohjain ja tehokkaat Rexroth-moottorit mahdollistavat erittäin nopean leikkuun ja kiihtyvyyden. Komponenttien kokoonpano ja valinta: Ohjausjärjestelmä: Han’s 901 (Rexroth, Saksa) Servokäyttö: Rexroth, Saksa Leikkauspää: Han’s, Kiina Lineaarijohde: PMI, Taiwan Hammasrima: Svarog, Tšekki Vaihteisto: Shimpo, Japani Servoventtiili: Lanny, Saksa Konerunko: Han’s, Kiina Portaali: Han’s, Kiina Z-akseli: Han’s, Kiina Vaihtopöytä: Han’s, Kiina

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 858799A, Valmistaja: Ruiyang Printing Machinery Co., Ltd., Kiina Malli: MH-1650 Koneluokka: Stanssaus- ja nuuttauskone Konetyyppi: Automaattinen suurkokoinen stanssauslaite Valmistusvuosi: 2014 Sarjanumero: 858799A Kwsdpfsw Rb Ipox Ab How Tekniset tiedot: - Suurin arkkikoko: 1650 x 1210 mm - Pienin arkkikoko: 650 x 550 mm - Suurin stanssausala: 1620 x 1190 mm - Nopeus: jopa 3 200 arkkia/tunti - Sähköliitäntä: 380 V, 50 Hz, 3-vaihe Erityisominaisuudet: - Automaattinen arkinsyöttäjä imupäällä - Suurikokoisten arkkien pinoamisjärjestelmä - Vankka rakenne kartongille ja aaltopahville - Ohjauspaneeli hallinta- ja turvaominaisuuksilla - Sopii suurikokoisten pakkausten valmistukseen

Valmistusvuosi: 2025, kunto: uusi, ‼️UUTUUS – NYT SAATAVILLA SIEMENSIN KOSKETUSNÄYTÖLLÄ‼️ Parempi käytettävyys ja hallinta! Meiltä onnistuu myös leasing! Tasaisesti etenevät kuukausierät, ei korkeampaa viimeistä maksuerää! Kesto 36 kuukautta. Kertoimen arvo 3,0694 % Kesto 48 kuukautta. Kertoimen arvo 2,3697 % Kesto 60 kuukautta. Kertoimen arvo 1,9456 % HUOMIO‼️ Portaalissa tarjotaan tällä hetkellä koneita Kiinasta. Useimpien CE-merkinnät ovat väärennöksiä. EU-yhdenmukaisuus puuttuu, eikä sähkölaitteiden käyttö ole sallittua Saksassa tällä tavoin. Osa asiakkaista on ottanut meihin yhteyttä ja kysynyt, miten tällaisesta koneesta saa kuparia ulos, koska heillä sieltä tulee vain pieneksi silputtua kaapelimateriaalia. Koska olemme itsekin testanneet näitä koneita pari vuotta sitten, asiakkaat ovat oikeassa – puhdasta kuparia ei tule ulos. Näitä koneita ei saa käyttää Saksassa! Saksalainen laatu, CE-hyväksytty, EU-yhdenmukaisuustodistus ja nähtävissä toiminnassa livenä. Suosittelemme hankkimaan koneen paikallisesti Saksasta. Saksalainen takuu, saksalaiset lait, kiinteät hinnat ja myöhemmin saksankielistä tukea ongelmatilanteissa. Kaikki tämä koskee vain meiltä ostettuja koneita. Voitte tulla paikan päälle ajanvarauksella tutustumaan laatuumme. Meillä on koneet esittelyssä livenä‼️ Kaikkeen kierrätykseen varastossamme Heilbronnissa on saatavilla silppureita ja muita kierrätyskoneita! Tässä uusi, ainutlaatuinen koneemme maailmassa – vain meiltä Heilbronnista saatavilla. Vesijäähdytteinen. Erittäin puhdasta kuparirouhetta 99,7 %:n pitoisuudella. Olemme saksalainen yritys, toimimme Saksan lakien mukaan. Korkea laatu, takuu ja huolto. Saksankieliset, ammattitutkinnon suorittaneet työntekijämme auttavat myös myöhemmin mahdollisissa ongelmissa. Omat kuorma-autot, huoltoautot sekä nopeat avunannot ja vinkit. Voitte tulla paikan päälle vakuuttumaan – pelkät kuvat ja videot eivät ratkaise ostopäätöstä. Me myös itse granulamme ja esittelemme tämän livenä. S300 vesijäähdytyksellä ja tuulettimella, kehitetty ja koottu Saksassa meillä. Laitteistollamme voi erotella myös kuparijäähdyttimiä. Input: Kupari-alumiinijäähdytin Kodpfx Abep E Efco Hsww Output: Kupari ja erillinen alumiini. Syntyvät rautaosat ja ruuvit erotellaan magneettihihnalla omaksi fraktioksi. (Esimurskain tarvitaan) Koska myös itse kierrätämme kuparia omilla koneillamme, laitteitamme päivitetään ja kehitetään jatkuvasti pitkän kestävyyden varmistamiseksi. Huolto, varaosat, muutostyöt ja laajennukset onnistuvat koulutetun henkilökuntamme toimesta! Ohuista säiekablesta, jatkojohdoista, auton johdoista, puhelinkaapeleista, NYM-kaapeleista – kaikkien tämä kierrätys onnistuu koneillamme! Granulointilaitos S300 Käyttökaapeleille 0,1–40 mm Jopa noin 250 kg/h syöttö, eli jos kaapelissa on 50 % kuparia, saat 10 kg panoksesta 5 kg 99,7 % puhdasta kuparirouhetta, jonka voi myydä parhaaseen hintaan. Kokonaistehontarve 24 kW Sisältää erottelupöydät 380 voltin liitäntä Saksan yrityksen toteuttama UVV-turvastandardointi Kuljetinhihnat mukana Magneettihihna mukana (myös teräs erotellaan) Kuljetus järjestettävissä Alkaen netto 24 999,00 € +19 % alv 4 748,81 € Brutto 29 748,81 € Varaamme oikeuden muutoksiin.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2018, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 201805015, työskentelypituus: 4 100 mm, syöttöpituus X-akseli: 600 mm, syöttöpituus Y-akseli: 300 mm, kokonaisleveys: 1 550 mm, kokonaispituus: 3 560 mm, kokonaiskorkeus: 2 850 mm, puristusvoima: 185 t, kokonaispaino: 18 000 kg, tarvittava korkeus: 3 440 mm, pöydän pituus: 4 100 mm, asennuskorkeus: 500 mm, Vähän käytetty ja erinomaisessa kunnossa oleva särmäyspuristin. 185 tonnia, 4 metriä, 6 akselia 4 taka-asetinta, 2 pneumaattista sisäänvedettävää tukea CNC ESA 660W LAG:n särmäyspuristimet edustavat italialaisen teknologisen innovaation, yksityiskohtiin ja muotoiluun panostamisen sekä suuren kiinalaisen tuotantokyvyn yhdistelmää. Näiden arvojen sekä korkealaatuisen eurooppalaisen komponenttien ansiosta LAG voi tarjota asiakkailleen särmäyspuristimia, levyleikkureita ja kiinnitysosien koneita markkinoiden parhaalla hinta-laatusuhteella. Särmäyspuristimien huippumalli, varusteltu lisävarusteilla ja automaatioratkaisuilla tuottavaan toimintaan. Kwedewync Hspfx Ab Hjw G-TOP särmäyspuristimen pääasiallinen vakiokokoonpano: G-FLEX – taipumakorjauksen kompensaatiotoiminto G-CS – aktiivinen bomberointi 6 akselia (Y1-Y2-X-R-Z1-Z2) Kaksoispumppujärjestelmä: tehopumppu pääkäyttöön ja erillinen pumppu bomberoinnin hallintaan DSP AP -turvajärjestelmä Kosketusnäytöllinen ohjauspaneeli sähkökeskuksessa Edessä liukuvat aputuet Kosketusnäytöllinen numeerinen ohjaus GRP-4 (X-R-Z1-Z2) 4-akselinen takavasteen mekaaninen rakenne

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Soveltuva materiaali: metalli Kunto: Uusi Lasertyyppi: Kuitulaser Leikkuuala: 3000*1500 mm Ksdog Eghdepfx Ab Heww Leikkausnopeus: 0–40000 mm/min Tuetut grafiikkaformaatit: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT Leikkuupaksuus: 0–30 mm CNC: Kyllä Jäähdytystapa: Vesijäähdytys Ohjausohjelmisto: Bodor Thinker Valmistusmaa: Kiina Tuotemerkki: Bodor Sertifikaatit: CCC, CE, GS, ISO, SGS Laserlähteen merkki: Bodor Laserpään merkki: bodorgenius Ohjausjärjestelmän merkki: bodorpro Paino (kg): 2200 kg Keskeiset myyntivaltit: Tappiliitosrakenteinen hitsattu runko Takuu: 3 vuotta Laserteho: 1000 W Virtalähde: 110V/220V/380V 50Hz/60Hz

Kunto: uusi, Galen Group yhdistää 20 vuoden valmistuskokemuksensa Heredin (Kiina) kanssa ja on perustanut uuden tehtaan Ankaraan palvelemaan EU-markkinoita. Ota yhteyttä hankkiaksesi varastossa olevia saksinostimia kilpailukykyisin hinnoin – sekä akkukäyttöisiä että hydraulisia malleja on saatavilla. Tällä hetkellä pystymme toimittamaan vain yksittäisiä ostoja loppukäyttäjille. Kodpfstn Dnpex Ab Hjww

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2024, Galen Group yhdistää 20 vuoden valmistuskokemuksensa yhteistyössä Heredin (Kiina) kanssa, ja olemme perustaneet uuden tehtaan Ankaraan palvellaksemme EU-markkinoita. Ota yhteyttä, jos haluat hankkia varastosta saksinostimia kilpailukykyisin hinnoin – sekä akkukäyttöisinä että hydraulisina malleina. Tällä hetkellä toimituskapasiteettimme kattaa ainoastaan yksittäiset loppukäyttäjäostokset. Kwedpfx Abjtn Dkbe Hsw

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2026, Kuulamylly jauheen ja kaivosteollisuuden laitoksiin: Rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Kuulamylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivos-, metallurgia-, sementti-, kemian- ja jauheenvalmistusteollisuudessa. Se on suunniteltu jauhamaan erilaisia malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi pyörivän sylinterikuoren sisällä olevien teräskuulien ja materiaalin välisen iskun ja hankauksen avulla. Kaivoslaitoksissa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, valmistaen materiaaleja esimerkiksi vaahdotukseen, magneettierotukseen tai liuotusprosesseihin. Jauheen valmistuksessa ne takaavat yhtenäisen partikkelikoon ja suuren pinta-alan jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii yksinkertaisella mutta tehokkaalla periaatteella: sylinterikuori pyörii vaaka-akselinsa ympäri, jolloin jauhatusmedia (teräs- tai keraamiset kuulat) nousevat sisäseinämää pitkin sentrifugivoiman ja kitkan vaikutuksesta. Kun ne saavuttavat tietyn korkeuden, ne putoavat vapaasti, osuessaan ja jauhaessaan alla olevaa materiaalia. Tämä toistuva liike aiheuttaa sekä iskun että hankauksen, pienentäen materiaalin haluttuun hienouteen. Jauhatusprosessi voidaan suorittaa kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Standardi kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varustettu syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella tasaisen materiaalinsyötön varmistamiseksi - Purkuosa: Voi olla ristikko- tai ylivuototyyppinen, valitusta purkumenetelmästä riippuen - Pyörivä osa: Sylinterikuori, joka on valmistettu teräslevyistä ja suojattu kulutusta kestävillä vuorauksilla Kedoq Nf U Ejpfx Ab Hjww - Voimansiirtojärjestelmä: Sisältää moottorin, reduktorin, pienen hammaspyörän ja sähköohjauksen - Jauhatusmedia: Teräs- tai keraamiset kuulat eri halkaisijoilla tehokkaaseen jauhatukseen Sisävuoraus ja kuulakokojakauma optimoidaan parhaan jauhatushyötysuhteen ja alhaisimman energiankulutuksen saavuttamiseksi. Tekniset tiedot Tyypilliset ominaisuudet: - Syöttökoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallin ja materiaalin kovuuden mukaan) - Sylinterin pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Teho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: korkeamangaaminen teräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmedian täyttöaste: 30–45 % sylinteritilavuudesta Käyttötilat: - Kuivajauhaus: Soveltuu materiaaleille, joiden on pysyttävä kuivina, kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi. - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jossa vesi tai liete parantaa jauhatushyötysuhdetta ja partikkelikoon yhtenäisyyttä. Käyttö kaivosteollisuuden laitoksissa Kaivosprosessissa kuulamyllyjä käytetään murskauksen jälkeen pienentämään malmin raekokoa ja vapauttamaan arvomineralit. Ne integroidaan jauhatuspiireihin yhdessä luokittimien, hydrosyklonien ja vaahdotusjärjestelmien kanssa. Jauhettu materiaali erotetaan raekoonsa mukaan, ja liian suuret partikkelit palautetaan myllylle uudelleenjauhattaviksi. Tämä suljettu kierros takaa tasaisen lopputuotteen hienouden ja energiatehokkuuden. Yleisiä käyttökohteita: - Kullan, kuparin, raudan ja sinkin malmien jauhatus - Sementtiklinkkerin ja kuonan käsittely - Silikaatti- ja keraamijauheiden valmistus - Kivihiili- ja mineraalijauheiden valmistus Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä jauheen valmistuksessa että kaivosteollisuuden rikastuslaitoksissa. Sen kyky jauhaa materiaaleja hienoksi ja tasakokoiseksi tekee siitä korvaamattoman jatkoprosesseissa, kuten vaahdotuksessa, sintrauksessa ja kemiallisissa reaktioissa

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Kuiva- ja märkäkuulajauhin: rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Kuulajauhin on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään mineraalien rikastuksessa, sementin valmistuksessa, kemianteollisuudessa sekä muissa teollisissa sovelluksissa. Laite toimii pyörittämällä sylinterimäistä rumpua, joka on täytetty jauhatusmedioilla – tavallisesti teräskuulilla. Pyöriminen aiheuttaa iskua ja kitkaa, jolloin materiaalit jauhautuvat hienojakoiseksi pulveriksi. Jauhatusolosuhteen mukaan kuulajauhimet jaotellaan kuiva- ja märkätyyppisiin, jotka soveltuvat erilaisille materiaaleille ja prosessivaatimuksille. Toimintaperiaate Sekä kuiva- että märkäkuulajauhimet perustuvat samaan mekaniikkaan. Moottorin ja vaihteiston pyörittämä rumpu nostaa niin jauhatusmediat kuin materiaalinkin rummun sisäseinää pitkin ylös. Pyörimisen jatkuessa kuulamassat putoavat painovoiman vaikutuksesta alas murskaten ja jauhaen materiaalia. Ero syntyy nesteen – tavallisesti veden – käytöstä tai käyttämättä jättämisestä jauhatuksen aikana. Kuivakuulajauhin Kuivakuulajauhdinta käytetään, kun materiaalin on pysyttävä kosteudesta vapaana tai kun vesi voisi heikentää lopputuotteen laatua. Tyypillisiä käyttökohteita ovat esimerkiksi sementtiklinkkerin, kalkkikiven, kvartsin ja tulenkestävien materiaalien jauhatus. Purkausrakenne voi olla joko kalvopurkaus (grate) tai ylivuoto (overflow), halutusta hienoudesta riippuen. Tekniset ominaisuudet: Syöttökoko: ≤25 mm Purkauskoko: 0,075–0,4 mm Kapasiteetti: 0,65–90 t/h Ksdpfx Abeq Nx Als Hjww Vuorausmateriaali: korkeamangaaniteräs tai kulutusta kestävä seos Voimansiirto: vaihteistokäyttö tai suorasylinterinen moottori Pölynhallinta: varustettu ilmapoistolla ja pölynkeräysjärjestelmällä Edut: Soveltuu kosteudelle herkille materiaaleille Ei vaadi kuivatusvaihetta jauhatuksen jälkeen Pienempi korroosioriski ja yksinkertaisempi huolto Helppo materiaalin luokittelu ja erotus Rajoitukset: Kuivajauhatuksessa syntyy enemmän pölyä ja lämpöä, mikä vaatii tehokasta ilmanvaihtoa ja pölynpoistoa. Märkäkuulajauhin Märkäkuulajauhinta käytetään veden tai muun nestemäisen väliaineen kanssa, joka lisätään materiaaliin. Jauhatusvaiheessa muodostuva liete (slurry) tehostaa jauhatusta vähentämällä kitkaa ja ehkäisee ylimääräisen lämmön muodostumista. Märkäkuulajauhimet ovat yleisiä malminrikastuksessa, keramiikassa ja kemianteollisuudessa. Tekniset ominaisuudet: Syöttökoko: ≤25 mm Purkauskoko: 0,074–0,2 mm Kapasiteetti: 0,65–615 t/h Vuorausmateriaali: kumi tai korkeaseosteinen kromiteräs Purkausmenetelmä: ylivuoto- tai kalvopurkaus Aputekniikka: luokitin, pumppu ja sakeutin lietteen kierrätykseen Edut: Korkeampi jauhatuskapasiteetti ja hienompi lopputulos Vähemmän pölyä ja alhaisempi melutaso Jatkuva toiminta soveltuu rikastuspiireille Parempi partikkelikokojakauman hallinta Rajoitukset: Jos lopputuotteen tulee olla jauhetta, vaaditaan jälkikuivaus, ja lietteen käsittely tekee prosessista monimutkaisemman. Valinta kuivien ja märkien prosessien välillä perustuu materiaalin ominaisuuksiin, jatkoprosessiin ja työympäristöön. Kuivamenetelmät sopivat kosteudelle herkille materiaaleille, kun taas märkäjauhin mahdollistaa tehokkaamman ja hienomman jauhatuksen sekä lietepohjaiset prosessit. Yhteenveto Kuiva- ja märkäkuulajauhimilla on sama perusmekaaninen rakenne, mutta eri jauhatusolosuhteet ja käyttötarkoitukset. Kuivamalli tarjoaa yksinkertaisuuden ja vähähuoltoisuuden kosteutta kaihtaville materiaaleille, kun taas märkämalli mahdollistaa korkean tehon ja hienojakoisen lopputulo

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 460 kW (625,43 hv), polttoainetyyppi: sähköinen, Valmistusvuosi: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. on vakiinnuttanut asemansa johtavana kansainvälisenä valmistajana, joka tarjoaa integroidut sora- ja kiviainestuotantolinjat luonnonmineraalien jalostamiseen tarkasti luokitelluiksi materiaaleiksi. MINGYUANin tuotantolinja ei ole pelkkä laitekokonaisuus, vaan synkronoitu järjestelmä, joka on suunniteltu maksimaaliseen läpimenoon, minimaaliseen hukkaan ja alhaisiin käyttökustannuksiin. 1. Keskeiset laitekokoonpanot MINGYUAN-järjestelmän filosofiassa materiaalia pienennetään vaiheittain, mikä varmistaa partikkelin muodon ja laadun. - Tärisevä syöttölaite (GZQ-sarja): Takaa jatkuvan ja tasaisen raaka-aineen syötön ensimurskaimeen. Varustettu seula-aitoilla, jotka seulovat hienoa ainesta ja likaa, suojaten murskainta turhalta kulumiselta. - Ensisijainen leukamurskain (PE/C-malli): "Työjuhta", joka murskaa kovia kiviä (graniitti, basaltti, joenkivet). Syväkammiorakenne mahdollistaa korkean murskaussuhteen. - Toisiomurskain (iskumurskain tai kartiomurskain): - Iskumurskain (PF-sarja): Ihanteellinen keski-koville materiaaleille, tuottaa hyvin kuutiomaisia ja muodoltaan tarkkoja lopputuotteita. - Kartiomurskain (hydraulinen/jousitettu): Suositellaan koville materiaaleille (graniitti/kvarts), koska siinä on korkea hyötysuhde ja alhaiset kulutusosakustannukset. - Hiekkatehdas (VSI-sarja): Viimeistelylaite, jossa "kivi kiveä vastaan" tai "kivi rautaa vastaan" -tekniikalla muotoillaan kiviainekset ja tuotetaan erittäin hienorakeista keinotekohiekkaa. - Tärinöseula (YK-sarja): Korkeataajuusseula, joka lajittelee materiaalit haluttuihin raekokoihin (esim. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). - Hiekanpesukone (XSD/LSX-sarja): Poistaa mudan ja epäpuhtaudet, jotta lopputuote täyttää tiukat betoni- ja asfalttilaadun vaatimukset. 2. Tekniset tiedot & suorituskyky MINGYUAN tarjoaa skaalautuvia ratkaisuja hankkeen koon mukaan, pienistä mobiiliyksiköistä suuriin teollisiin kiinteisiin laitoksiin. | Ominaisuus | MINGYUAN vakiotekniset tiedot | |-----|----- | | Tuotantokapasiteetti | 50–600 t/h (tonnia tunnissa) | | Suurin syöttökoko | Jopa 1 100 mm (mallista riippuen) | | Lopputuotteen raekoko | 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (räätälöitävissä) | | Voimalinjasto | Suuritehoiset AC-moottorit tai diesel-sähköhybridit | | Ohjausjärjestelmä | Keskitetty PLC-ohjauskaappi turvalukituksilla | | Käsiteltävät materiaalit| Joenkivi, graniitti, kalkkikivi, basaltti, rautamalmi ja purkujätteet | 3. MINGYUANin tekninen etu Kjdpeq Nywxefx Ab Hsww MINGYUAN erottuu markkinoilla "avaimet käteen" -ratkaisulla: 1. Korkea murskaustehokkuus: Optimoidut murskauskammiot kasvattavat materiaalin ja kulutusosien pintakosketusta, mikä alentaa energiankulutusta tonnia kohti. 2. Ympäristöystävällisyys: Järjestelmät voidaan varustaa kehittyneillä pölynpoistoratkaisuilla ja täysin katetuilla kuljettimilla tiukkojen kaupunkivaatimusten täyttämiseksi. 3. Kestävyys: Kulutusosat (leukalevyt, iskuraudat, manttelit) valmistetaan korkealaatuisista mangaani- ja kromiteräksistä, mikä pidentää huoltovälejä. 4. Joustavat layoutit: Sopii niin vuoristokivilouhoksille kuin tiiviille kaupunkikeräyspaikoille; asiakaskohtaiset CAD-asettelut optimaalisen painovoimavirran ja kuljetinhihnojen minimipituuden saavuttamiseksi. 4. Yhteenveto MINGYUANin sora- ja hiekkatuotantolinja on tehokkuuteen tähtäävä strateginen investointi. Yhdistäen ensivaiheen murskausvoiman, tarkan viimeistelyn ja pesun, varmistetaan että jokainen raak

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, polttoainetyyppi: sähköinen, Valmistusvuosi: 2026, Jousi- ja hydraulinen kartiomurskain: Rakenne, toiminta ja tekniset näkökohdat Kartiomurskaimet ovat olennaisia laitteita kaivos-, metallurgia- ja kiviainestuotannossa, ja ne on suunniteltu kovien ja keskikovien materiaalien toissijaiseen ja kolmassijaiseen murskaukseen. Yleisimpiä tyyppejä ovat jousi- ja hydrauliset kartiomurskaimet, joilla kummallakin on omat rakenteelliset, toiminnalliset ja hallinnalliset etunsa. Jousikartiomurskain Jousikartiomurskain on perinteinen ratkaisu, jossa ylikuormitussuojauksesta vastaa mekaaninen jousijärjestelmä. Jos murskauskammioon päätyy murskaamatonta materiaalia, jousimekanismi sallii ylälaatan liikkua alaspäin, mikä estää laitteen vaurioitumisen. Kun vierasesine on poistunut, jouset palauttavat murskaimen alkuperäiseen asentoon, mahdollistaen keskeytymättömän käytön. Rakenteelliset osat: - Runkorakenne ja alusta - Epäkeskovarsi ja voimansiirtojärjestelmä - Kiinteä ja liikkuva kartio (mantteli ja kouru) - Jousi- ja säätömekanismi Kedpotxhybefx Ab Howw Toimintaperiaate: Materiaali syötetään murskauskammioon ja puristetaan manttelin ja kourun väliin. Laminoitu murskausperiaate varmistaa, että raeaines murskaantuu sekä isku- että puristusvoiman vaikutuksesta, jolloin saavutetaan tasalaatuinen ja hyvin muotoutunut lopputuote. Tekniset ominaisuudet: - Syöttökoko: ≤300 mm - Purkukoko: 3–60 mm - Kapasiteetti: 30–700 t/h - Moottoriteho: 75–400 kW Edut: Yksinkertainen rakenne, matalat ylläpitokustannukset, vakaa suorituskyky ja luotettava ylikuormitussuoja. Käyttökohteet: Soveltuu laajalti graniitin, basaltin, rautamalmin, kuparimalmin ja kalkkikiven murskaukseen. Sopii erityisesti keskisuuriin kohteisiin, joissa kustannustehokkuus ja kestävyys ovat tärkeitä. Hydraulinen kartiomurskain Hydraulinen kartiomurskain on jousimallin kehittyneempi versio, jossa hydraulijärjestelmät parantavat automaatiota, turvallisuutta ja tarkkuutta. Mekaanisen jousen sijasta ylikuormitusta hallitaan hydraulisylintereillä, jotka myös säätävät purkuaukkoa. Rakenteelliset osat: - Runkorakenne ja epäkeskomekanismi - Hydraulisylinterit ja ohjausjärjestelmä - Optimoitu murskauskammion laattarakenne - Automaattiset voitelu- ja hydrauliset säätöyksiköt Toimintaperiaate: Hydraulijärjestelmä säätää purkuaukkoa ja vapauttaa paineen automaattisesti, kun murskaamatonta materiaalia päätyy murskaimeen. Tämä ehkäisee mekaanisia vaurioita ja mahdollistaa nopean käyttöönoton uudelleen. Korkeanopeuksinen epäkeskoliike ja optimoitu kammiorakenne parantavat murskaustehokkuutta ja lopputuotteen laatua. Tekniset ominaisuudet: - Syöttökoko: ≤320 mm - Purkukoko: 3–50 mm - Kapasiteetti: 45–1200 t/h - Moottoriteho: 90–630 kW Edut: Automaattinen kammion puhdistus, tarkka ohjaus, korkea murskaussuhde ja erinomainen lopputuotteen muoto. Käyttökohteet: Ihanteellinen laajamittaiseen louhintaan, kiviainestuotantoon ja korkean kapasiteetin murskauslinjoihin, joissa vaaditaan tasaista tuotantoa ja mahdollisimman vähän seisokkiaikaa. Vertailu yhteenvetona: Molemmat murskaintyypit perustuvat samaan puristusperiaatteeseen, mutta eroavat hallinnan ja automaation suhteen. Jousikartiomurskain tarjoaa yksinkertaisuutta ja kustannustehokkuutta, mikä tekee siitä sopivan vakaisiin olosuhteisiin. Hydraulinen kartiomurskain mahdollistaa edistyneemmän ohjauksen, nopeammat säädöt ja korkeamman tehokkuuden, ja sopii erityisesti nykyaikaisiin, suuren kapasiteetin laitoksiin.

Kunto: uusi, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2026, Vasararikko on kone, joka käyttää nopeita, pyöriviä vasaroita murskaamaan ja pilkkomaan materiaaleja pienemmiksi kappaleiksi. Laitetta käytetään yleisesti useilla teollisuudenaloilla, kuten kaivosteollisuudessa, sementtiteollisuudessa, rakennusalalla, metallurgiassa ja kemian prosessiteollisuudessa. Vasararikon perusperiaatteena on keskellä sijaitseva roottori, jossa on vasaroita tai teriä, jotka pyörivät ja iskevät murskattavaan materiaaliin vasten kovaa pintaa. Tässä ovat tyypillisen vasararikon tärkeimmät ominaisuudet ja komponentit: 1. Roottori: - Roottori on vasararikon keskeinen osa. Se koostuu yleensä akselista, johon on kiinnitetty useita levyjä tai vasaroita. - Roottorin pyöriminen saa vasarat heilumaan ulospäin ja iskemään materiaaliin. 2. Vasarat: - Vasarat ovat roottoriin kiinnitettyjä murskaavia tai iskeviä elementtejä. Ne voivat olla kiinteitä tai saranoituja. - Materiaali murskautuu vasaroiden iskiessä siihen, jolloin syntyy liike-energiaa. 3. Kotelo: - Kotelo ympäröi roottorin ja vasarat, tarjoten rakenteellista tukea ja suojaa. - Kotelon tehtävänä on myös sisältää murskattu materiaali ja ohjata se haluttuun ulostulopisteeseen. 4. Ristikkorivat tai seulat: - Ristikkorivat tai seulat sijaitsevat murskaimen kotelon pohjalla; ne säätelevät murskatun materiaalin kokoluokkaa päästämällä pienemmät partikkelit läpi ja pitäen suuremmat murskattavina pidempään. 5. Iskulevy: - Iskulevy sijaitsee lähellä murskaimen pohjaa ja imee itseensä vasaroiden tuottamaa iskuvoimaa sekä estää koteloa kulumiselta. 6. Voimansiirtojärjestelmä: - Vasararikko toimii moottorilla, joka on liitetty roottoriin kiilahihnalla tai kytkimellä. - Moottori tuottaa tarvittavan voiman roottorin pyörittämiseksi, mikä mahdollistaa vasaroiden murskausliikkeen. 7. Säädettävä ulostulokoko: - Joissain vasararikoissa voidaan säätää ulostulon kokoa muuttamalla iskulaitteen ja vasaroiden välistä rakoa. 8. Käyttökohteet: - Vasararikkoja käytetään monien materiaalien, kuten kivihiilen, kalkkikiven, kipsin, murskattavan materiaalin ja erilaisten mineraalien murskaamiseen. - Kaivosteollisuudessa niitä käytetään yleisesti malmin ensisijaiseen ja toissijaiseen murskaukseen. - Sementtiteollisuudessa vasararikko toimii kalkkikiven ja muiden raaka-aineiden murskaamisessa ennen niiden syöttämistä raaka-ainevalmistukseen. 9. Huolto ja turvallisuus: - Säännöllinen huolto on tärkeää tehokkaan toiminnan takaamiseksi. Tämä sisältää kuluneiden vasaroiden tarkastuksen ja vaihdon, roottorin tarkastuksen sekä liikkuvien osien voitelun. - Turvallisuusominaisuuksiin kuuluvat esimerkiksi huolto-ovet ja suojukset, jotka estävät tapaturmia käytön ja huollon aikana. Tekniset tiedot (Tyypillinen MINGYUAN-sarja): Malli, Suurin syöttökoko, Kapasiteetti (t/h), Moottoriteho (kW), Roottorin kierrosnopeus (rpm) Pieni (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Kwsdpfx Abeq I Nxdo Hsw Keskikokoinen (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Raskas (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Raskas vasararikko, ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, muuttuva

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Keraaminen kuulamylly, eräkuulamylly, jota kutsutaan myös keraamiseksi kuulamyllyksi, on tarkoitettu esimerkiksi maasälvän, kvartsin, saven ja malmin hienojauhattamiseen. Keraamista kuulamyllyä käytetään pääasiassa materiaalien sekoittamiseen, jauhattamiseen, tasaisen tuotefineyden saavuttamiseen sekä energiankulutuksen säästämiseen. Laitteella voidaan jauhaa sekä kuivana että märkänä. Myllyyn voidaan valita eri vuorausmateriaalit tuotantotarpeen mukaan. Jauhatuksen hienous säädellään jauhatusajan perusteella. Keraamisen kuulamyllyn toimintaperiaate: Kun kuulamylly on käynnissä, rummun sisällä olevat teräskuulat nousevat rummun seinää pitkin tiettyyn korkeuteen ja putoavat sitten takaisin alas yhdessä materiaalin kanssa, jolloin varsinainen jauhinvaikutus tapahtuu. Kwsdevzx Auepfx Ab How Eräkuulamyllyn toimintaperiaate: Jauhatusprosessi tapahtuu sylinterissä. Kun sylinteri pyörii, sekä jauhettava materiaali että kuulat nousevat tietylle korkeudelle ja putoavat painovoiman vaikutuksesta. Kuuliin vaikuttaa kaksi voimaa, tangentiaalinen sekä radiaalinen voima, jotka saavat kuulat pyörimään ja puristumaan sylinterin sekä viereisten kuulien väliin. Tämän seurauksena syntyy kitkaa ja iskut voimistavat murskaavaa vaikutusta. Kuulat rullaavat akselia pitkin ja putoavat, jolloin jauhettava materiaali murskautuu pääasiassa kuorimis-, isku- ja puristusvoimien yhdistelmästä. Keraaminen kuulamylly, joka tunnetaan myös nimellä eräkuulamylly, käyttää märkää, jaksottaista toimintaa ja on tarkoitettu esimerkiksi maasälvän, kvartsin, saven ja keraamisten raaka-aineiden hienojauhatukseen ja sekoittamiseen. Purkaus ja lietteen raekoko voivat läpäistä 1000-verkon seulakoon. Kyseessä on tehokas jauhatustekniikka; materiaalin tulee olla valmiiksi hienoksi murskattua, jotta saavutetaan paras hyötysuhde ja taloudellisuus. Sementtimylly on keskeinen laite sementtiklinkkerin jauhatukseen murskauksen jälkeen. Sitä käytetään pääasiassa sementti- ja silikaattituotteiden teollisuudessa. Pitkän kehitys- ja tuotantokokemuksen myötä yrityksellämme on nyt saatavilla erilaisia sementtimyllymalleja eri käyttötarpeisiin. Sementtimyllyn ominaisuudet: Yrityksemme käyttää sopivia voimansiirtomenetelmiä eri mallien mukaan: käytössä on sekä kehäveto että keskiövetoinen ratkaisu. Sylinterissä on uuden tyyppinen porrastettu vuoraus, joka kasvattaa jauhatuspintaa. Vuoraukset on helppo huoltaa ja vaihtaa. Uudessa erilliskammiorakenteessa on joustava ja kiinteä nostolapa, jotka on helposti kiinnitettävissä ja korjattavissa. Tekniset tiedot: Saatavilla on eri malleja ja vaihtoehtoja eri tarpeisiin – kysy lisätietoja!

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 75 kW (101,97 hv), Valmistusvuosi: 2025, Iskumurskain: Rakenne, Toiminta ja Tekniset Tiedot Iskumurskain on korkean hyötysuhteen murskauskone, jota käytetään laajasti kaivos-, sementti-, rakennus- ja kierrätysalalla. Se on suunniteltu murskaamaan materiaalia hyödyntäen iskunergiaa paineen sijaan, minkä ansiosta se soveltuu erityisesti puolikovien ja pehmeiden materiaalien, kuten kalkkikiven, kipsin, hiilen ja betonimurskeen murskaamiseen. Kyky tuottaa tasalaatuisia, kuutiomaisia raekokoja tekee siitä suositun valinnan kiviainestuotannossa ja hienomurskauksessa. Toimintaperiaate Iskumurskain toimii yksinkertaisella mutta tehokkaalla periaatteella: materiaali syötetään murskauskammioon, jossa pyörivään roottoriin kiinnitetyt iskutangot heittävät sen suurella nopeudella iskulevyjä vasten. Roottorin liike-energia siirtyy materiaaliin, joka murskautuu törmätessään iskulevyihin. Murskattu materiaali kimpoilee kammiossa ja käy läpi useita iskukertoja, kunnes se saavuttaa halutun koon ja poistuu ulostuloaukosta. Prosessin vaiheet: - Ensimmäinen isku: Materiaali kohtaa iskutangot ja sinkoutuu iskulevyihin. - Toinen isku: Kimpoileva aines osuu uudelleen roottoriin tai muihin partikkeleihin, jolloin murskautuminen tehostuu ja lopputulos paranee. Rakenne Iskumurskaimen rakenteen pääkomponentit suunnitellaan varmistamaan tehokas käyttö ja pitkäikäisyys: - Roottoriyksikkö: Keskeinen osa, jossa on iskutangot iskunergian siirtämiseen. - Iskulevyt (apronit): Säädettävät levyt, joilla hallitaan murskausrakoa ja lopputuotteen raekokoa. - Syöttö- ja purkausaukot: Suunniteltu takaamaan tasainen materiaalivirta ja yhtenäinen purkaus. - Runkorakenne: Raskaasti hitsattu kehikko vakautta ja värinänkestävyyttä varten. - Säätölaite: Hydraulinen tai mekaaninen roottorin ja iskulevyjen välin säätö. - Turvajärjestelmä: Hydraulinen avaus huoltoa ja ylikuormitussuojausta varten. Tekniset tiedot: - Syöttökoko: ≤500 mm - Purkauskoko: 0–60 mm (säädettävä) - Kapasiteetti: 30–800 t/h - Moottoriteho: 45–560 kW - Roottorin nopeus: 500–1500 rpm Ominaisuudet: - Korkea murskaustehokkuus: Nopea roottori ja optimoitu murskauskammio takaavat vahvan iskun ja suuren murskaussuhteen. - Erinomainen raemuoto: Tuottaa kuutiomaisia, tasalaatuisia kiviaineksia esimerkiksi betoni- ja asfalttituotantoon. - Säädettävä ulostulokoko: Hydraulinen tai mekaaninen säätö mahdollistaa tarkat raekoot. Kwodpfxsv E Ddlo Ab How - Helppo huollettavuus: Vaihdettavat iskutangot ja vuorauslevyt sekä nopeat huoltoluukut. - Monipuolinen käyttö: Soveltuu ensimmäiseen, toiseen ja kolmanteen murskaukseen useilla teollisuudenaloilla. Iskumurskaintyypit Vaakasuora akselimurskain (HSI): Käyttää vaakasuoraa roottoria iskunergian siirtoon. Soveltuu erityisesti pehmeille ja puolikoville materiaaleille sekä laajasti käytetty kierrätyksessä ja kiviainestuotannossa. Yhteenveto Iskumurskain yhdistää nopean iskunergian tukevalla rakenteella, mahdollistaen tehokkaan, luotettavan ja monipuolisen murskaussuorituskyvyn. Kyky tuottaa laadukasta raetta, säädettävät ulostulokoot ja vähäinen huoltotarve tekevät siitä oleellisen osan nykyaikaisissa murskausjärjestelmissä. Olipa kyseessä kaivos-, rakennus- tai kierrätyskäyttö, iskumurskain on keskeinen kone korkeaan tuottavuuteen ja erinomaiseen materiaalilaatuun.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 260 kW (353,50 hv), polttoainetyyppi: sähköinen, väri: tummanpunainen, kokonaispaino: 42 000 kg, käyttöpaino: 42 000 kg, ketjun kunto: 100 prosentti, akselikokoonpano: 3 akselia, Valmistusvuosi: 2026, Rakennusala siirtyy pois perinteisestä "rakenna-pura-dumppaa"-syklistä kohti Urban Mining -ajattelua. Tämän muutoksen ytimessä on mobiilikivenmurskain – tehokas laite, joka muuntaa betonin ja tiilien jäänteet laadukkaaksi kierrätysainesmurskeeksi suoraan työmaalla. --- ## 1. Tekniikan logiikka: Jätteestä arvoksi Perinteisessä toimintamallissa purkujätteet kuljetetaan kaatopaikalle, mikä aiheuttaa korkeat kustannukset, suuret hiilidioksidipäästöt ja resurssien tuhlausta. Mobiilimurskain kääntää asetelman päälaelleen: tehdas tuodaan jätteen luokse. Materiaalit voidaan jalostaa paikan päällä, mikä säästää kuljetuskuluissa ja mahdollistaa esimerkiksi kantavan kerroksen (Road Base/Sub-base) valmistuksen välittömästi. ### Tyypillisen mobiilin rakennus- ja purkujätelaitoksen avainkomponentit: * Tärisevä syöttölaite (Vibrating Feeder): Esiseuloo hienoaineksen (hiekkaa, maata) "Grizzly" palkkiseulalla, jolloin murskain käsittelee vain isommat kappaleet. * Murskausyksikkö: Tyypillisesti leukamurskain (esimurskaamiseen) tai iskupalkkimurskain (cubic-muodon ja korkeamman murrosasteen saavuttamiseen). * Magneettierotin: Ratkaiseva purkujätteelle, poistaa raudoituksen ja metallit, jotka muuten päätyisivät kierrätyskiviainekseen. * Purkuhihna: Kuljettaa valmiin tuotteen kasalle. --- ## 2. Tekniset tiedot ja suorituskyky Kapasiteetti (läpäisy, $TPH$ – tonnia/tunti) ratkaisee tuotantotehon. Purkujätteen kierrätyksessä murskaimen tulee sietää vaihtelevia kappalekokoja ja materiaalikovuutta. ### Yleiset tekniset arvot | Ominaisuus | Vaihteluväli | Merkitys | | --- | --- | --- | | Kapasiteetti | 100 – 500 $t/h$ | Määrittää projektin valmistumisnopeuden | | Suurin syöttökoko | 500–1 100 mm | Tarvitaanko esi-murskainta/hydraulivasaraa | | Voimanlähde | Diesel-sähkö tai hydraulinen | Sähköllä hiljaisempi ja vähäpäästöisempi kaupunkiympäristössä | | Murskaustyyppi | Leuka- tai iskupalkki | Iskupalkki antaa kulmikkaampaa (cubic) lopputuotetta | Kwodpfx Aeq I Nvisb Hew | Liikkuvuus | Telaketjut | Välttämätön epätasaisessa purkuympäristössä | --- ## 3. "Rakennus- ja purkujätteen" (C&D) erikoisominaisuudet Kierrätys ei ole vain "kiven murskaamista" – olennaista on puhdistus. Modernit mobiiliyksiköt sisältävät: 1. Ylösasennetut magneetit: Nostavat teräsraudoitukset (rebar) pois murskatun betonivirran seasta. 2. Pölyn hallinta: Korkeapaineinen sumutus pitää pölyn loitolla – tärkeää kaupunkikohteissa. 3. Aktiiviseulonta: Poistaa tarttuvan maa-aineksen/asfaltin hienot ennen murskausta, estäen tukokset. > Huomio: Mobiilimurskaimen käyttö voi vähentää hankkeen hiilijalanjälkeä jopa 40 %, kun vältetään murskeen edestakaiset kuljetukset. --- ## 4. Huolto ja kestävyys Rakennus- ja purkujäte on hyvin kuluttavaa ja sisältää usein yllätyksiä (puuta, muovia). Huolto on välttämätöntä. * Leukalevyt: Käännettävä/vaihdettava säännöllisesti, jotta "Closed Side Setting" (CSS) – aukkokoko – pysyy optimaalisena. * Iskupalkit: Iskumurskaimen kuluvimmat osat, joihin kohdistuu suurin kulutus. --- Haluatko, että vertaan leukamurskaimen ja iskupalkkimurskaimen kustannustehokkuutta tietyn tyyppisessä purkuprojektissa, vai tutkisinko paikan päällä tapahtuvan murskauksen ympäristömääräyksiä?

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 400 kW (543,85 hv), Malmirikastamo nikkelille, kuparille, sinkille, grafiitille, kullalle, hopealle, kromille, kvartsille/ piidioksidille Nykypäivän kilpaillulla kaivos- ja metalliteollisuuden alalla malmin arvon maksimointi on ratkaisevan tärkeää. Edistyksellinen malmirikastamomme tarjoaa kokonaisvaltaisen ratkaisun, jonka avulla raakamalmin pitoisuutta ja laatua voidaan nostaa, muuntaen sen myyntikelpoiseksi tuotteeksi, joka soveltuu jatkoprosessointiin tai suoraan myyntiin. Rikastamo on kehitetty laajalle mineraalikirjolle – mukaan lukien nikkeli, kupari, sinkki, grafiitti, kulta, hopea, kromi sekä kvartsi/piimaa – ja se tarjoaa erinomaisen suorituskyvyn, tehokkuuden ja luotettavuuden. Johdanto Kaivosyhtiöt ympäri maailmaa kohtaavat haasteen jalostaa malmeja, jotka ovat usein matalapitoisia ja vaativat paljon jälkikäsittelyä ollakseen taloudellisesti kannattavia. Rikastus – prosessi, jossa arvomineraalien pitoisuutta lisätään – on keskeinen tekijä käyttö- ja jalostuskustannusten pienentämisessä, talteenoton parantamisessa ja lopulta kannattavuuden varmistamisessa. Malmirikastamomme, jota kutsutaan myös malminjalostamoksi tai rikastamoksi, hyödyntää edistyneitä tekniikoita ja vankkaa konetekniikkaa tarjoten tehokkaan murskaus-, hionta-, luokitus- ja erotusprosessin. Laitos on suunniteltu käsittelemään useita erilaisia malmeja ja soveltuu erinomaisesti kaivosyhtiöille, jotka haluavat optimoida louhinnan ja jalostuksen prosessit. Olitpa prosessoimassa nikkeliä, kuparia, sinkkiä, grafiittia, kultaa, hopeaa, kromia tai kvartsia/piimaata, rikastamomme tarjoaa tarvittavaa monipuolisuutta ja suorituskykyä nykypäivän vaativiin teollisuusstandardeihin. ## Mikä on malmirikastamo? Malmirikastamo on laitos, jossa raakamalmia käsitellään sen laadun parantamiseksi ja arvomineraalien pitoisuuden nostamiseksi. Rikastuslaitos sisältää tyypillisesti useita prosessivaiheita: 1. Murskaus: Raakamalmi murskataan pienempään kokoon, jotta jatkokäsittely olisi tehokkaampaa. 2. Hionta: Lisähiomalla vapautetaan arvomineraalit sivukivestä. Ksdpfx Asq Nw Uqjb Hsww 3. Luokitus: Malmi jaetaan eri kokoluokkiin esimerkiksi seulojen ja hydrosyklonien avulla. 4. Erotus: Arvomineraalit rikastetaan käyttämällä fyysisiä menetelmiä, kuten magneettinen erotus, vaahdotus tai painovoimaerotus. 5. Vedenerotus: Ylimääräinen vesi poistetaan, jotta rikaste voidaan jatkoprosessoida tai toimittaa edelleen. Tämä kokonaisvaltainen prosessi paitsi nostaa metallipitoisuutta, myös minimoi jätteen määrän – näin saavutetaan parempi kustannustehokkuus ja ympäristöystävällisyys.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 7,5 kW (10,20 hv), Eräkuulamyllyt (batch ball mills) soveltuvat monien teollisuudenalojen käyttöön, joissa materiaalin käsittely tapahtuu erissä. Eräkuulamyllyjen monipuolisuus mahdollistaa niiden käytön useissa sovelluksissa. Tässä on joitakin yleisiä käyttökohteita: 1. Keraaminen teollisuus: - Lasitteiden valmistus: Eräkuulamyllyjä käytetään laajasti keraamisessa teollisuudessa lasitteiden valmistukseen. Raaka-aineet, kuten maasälpä, kvartsi ja savi, jauhetaan yhdessä keraamisten kuulien kanssa halutun raekoon saavuttamiseksi. 2. Kemianteollisuus: - Materiaalin jauhatus: Kemianteollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään erilaisten kemikaalien jauhamiseen ja sekoitukseen. Tämä kattaa pigmenttien, väriaineiden ja erikoiskemikaalien valmistuksen, joissa tarkka raekoon hallinta on olennaista. 3. Lääkeala: - Lääkeaineiden valmistus: Lääketeollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään jauheiden jauhamiseen ja sekoittamiseen lääkemuotojen valmistuksessa. Hallittu jauhatusympäristö on tärkeä lääkeaineiden laadun ja eheyden kannalta. 4. Elintarviketeollisuus: - Ainesosien sekoitus: Elintarviketeollisuudessa eräkuulamyllyt soveltuvat raaka-aineiden sekoitukseen ja jauhatukseen, esimerkiksi lisäaineiden ja aromien valmistuksessa sekä jauhemaisten ja rakeisten tuotteiden tuotannossa. 5. Kaivos- ja mineraalitekniikka: - Malmien jauhatus: Eräkuulamyllyjä käytetään mineraalien ja malmien jauhatukseen. Hallitulla jauhatusprosessilla saavutetaan haluttu raekoko myöhempää erotusta tai uuttoa varten. 6. Maali- ja pinnoiteteollisuus: - Pigmenttien dispersio: Maali- ja pinnoiteteollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään pigmenttien dispergointiin maaliseoksissa, jolloin saavutetaan tasainen raekoko ja laadukas pintakäsittelytulos. 7. Rakennusmateriaalit: - Raaka-aineiden jauhatus: Eräkuulamyllyillä valmistellaan rakennusmateriaalien, kuten sementin ja betonin, raaka-aineita jauhattamalla esimerkiksi kalkkikiveä ja savea halutun hienouden saavuttamiseksi. 8. Elektroniikkamateriaalit: - Keraamisten jauheiden prosessointi: Elektroniikkateollisuudessa eräkuulamyllyjä voidaan käyttää keraamisten jauheiden valmistukseen elektroniikkakomponentteja ja eristemateriaaleja varten. 9. Tutkimus ja tuotekehitys: - Materiaalitestaukset: Eräkuulamyllyt ovat yleisessä käytössä laboratorioissa materiaalikoostumusten testaamiseen ja optimointiin pienimuotoisissa kokeissa. 10. Räätälöidyt sovellukset: - Erityisprosessit: Eräkuulamyllyjä voidaan mukauttaa erilaisiin erikoisprosesseihin eri teollisuudenaloilla, joissa vaaditaan tarkkaa jauhatus- ja sekoitustulosta. Mukautuksia voidaan toteuttaa yksilöllisten vaatimusten perusteella. Kedpfxoq I N H Ns Ab Hjww Eräkuulamyllyn käytössä on tärkeää huomioida käsiteltävän materiaalin ominaisuudet, tavoiteltu raekoko ja lopputuotteen vaatimukset. Suositellaan noudattamaan valmistajan ohjeita sekä ylläpitämään asianmukaiset käyttöölosuhteet optimaalisen ja tehokkaan jauhatusprosessin varmistamiseksi. Tekniset tiedot Meillä on saatavilla erilaisia vaihtoehtoja erilaisiin tarpeisiin – ota yhteyttä myyntitiimiimme saadaksesi lisätietoja.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Klinkkerin jauhatusmylly on erikoislaite, jota käytetään kovien, nodulaaristen klinkkerin raaka-aineiden jauhamiseen hienoksi jauheeksi, eli sementiksi. Suurin osa sementistä jauhetaan tällä hetkellä kuulamyllyissä sekä myös pystyrullamyllyissä, jotka ovat tehokkaampia kuin kuulamyllyt. Tässä keskeiset ominaisuudet ja tiedot klinkkerin jauhatusmyllyistä: 1. Raaka-aineet: - Pääasiallinen raaka-aine sementin valmistuksessa on klinkkeri, joka saadaan sintraamalla kalkkikiveä ja savea. Jauhatuksen aikana voidaan lisätä myös muita aineita, kuten kipsiä, lentotuhkaa tai masuunikuonaa, haluttujen ominaisuuksien saavuttamiseksi. 2. Jauhatusprosessi: - Klinkkeri ja muut lisäaineet jauhetaan hienoksi jauhatusmyllyssä sementin valmistamiseksi. Jauhatusprosessi on ratkaiseva vaihe sementintuotannossa, ja sillä on merkittävä vaikutus lopputuotteen laatuun. 3. Myllytyypit: - Kuulamyllyt: Perinteisiä kuulamyllyjä käytetään yleisesti klinkkerin jauhamiseen. Ne toimivat pyörittämällä sylinteriä, jossa on teräksisiä jauhatuspalloja; pallot putoavat takaisin sylinteriin ja murskaavat raaka-aineen. - Pystyrullamyllyt (VRM): VRM-tekniikka on kasvattanut suosiotaan klinkkerin jauhatusratkaisuissa. Näissä myllyissä on pyörivä pöytä ja rullat, jotka murskaavat ja jauhavat klinkkerin tarjoten paremman energiatehokkuuden ja pienemmän tilantarpeen kuin kuulamyllyt. 4. Kipsilisäys: - Jauhatuksen aikana lisätään usein kipsiä sementin sitoutumisajan säätämiseksi. Kipsi estää klinkkerin äkillisen sitoutumisen ja mahdollistaa helposti työstettävän ja pumpattavan sementtilaastin muodostumisen. 5. Laadunvalvonta: - Laadunvarmistustoimenpiteisiin kuuluu mm. sementin hienouden, kemiallisen koostumuksen ja muiden ominaisuuksien seuranta jauhatusprosessin aikana, jotta lopputuote täyttää vaaditut standardit. 6. Klinkkerin jäähdytys: - Ennen jauhatusta klinkkeri tuotetaan polttamalla raaka-aineita kiilassa. Klinkkeri jäähdytetään ennen jauhatusmyllyyn siirtoa, jotta estetään liiallinen lämpökuormitus jauhatuksen aikana. 7. Pölynpoisto ja ympäristönäkökohdat: - Pölynpoistojärjestelmät ja ilmanpuhdistuslaitteet otetaan usein käyttöön hallitsemaan ja keräämään jauhatusprosessissa syntyvää pölyä, mikä parantaa ympäristöturvallisuutta. Kwsdoq Nfbhspfx Ab How 8. Pakkaus ja varastointi: - Jauhatuksen jälkeen sementti varastoidaan yleensä siiloihin ennen kuin se pakataan säkkeihin tai toimitetaan irtotavarana rakennustyömaille tai myyntiin. Klinkkerin jauhatusmyllyillä on keskeinen rooli sementin tuotantoprosessissa, ja teknologian kehittyessä jauhatusratkaisut parantavat jatkuvasti tehokkuutta ja ympäristöystävällisyyttä. Tekniset tiedot: Meillä on erilaisia vaihtoehtoja eri tarpeisiin. Ota yhteyttä tiimiimme lisätietoja varten.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 11 kW (14,96 hv), Kolmivaiheinen pyörivä rumpukuivain on teollinen kuivain, jota käytetään materiaalin kosteuden vähentämiseen tai poistamiseen. Nimitys tulee kolmesta peräkkäisestä pyörivästä rummusta, joiden läpi materiaali kulkee; jokainen rumpu toimii eri tarkoituksessa kuivatusprosessissa. Tätä kuivaintyyppiä käytetään laajasti irtomateriaalien, kuten mineraalien, maataloustuotteiden ja biomassan tuotannossa. Tärkeimmät ominaisuudet ja komponentit: 1. Kolmivaiherakenne: Kwsdpfoq Nfuzex Ab Hsw - Kuivattava materiaali kulkee kolmen peräkkäisen, pyörivän rummun läpi (kolmivaihe). Jokaisella rummulla on eri rooli kuivatusprosessissa. 2. Materiaalivirta: - Materiaali syötetään ensin sisimpään rumpuun. Ensimmäisen kuivatusvaiheen jälkeen se siirtyy keskimmäiseen rumpuun ja tämän jälkeen ulompaan rumpuun, jossa tapahtuu lisäkuivaus jokaisella vaiheella. 3. Lämmönlähde: - Lämmitys tapahtuu useimmiten poltinjärjestelmän (poltin tai uuni) avulla, joka sijaitsee kuivaimen toisessa päässä. Polton tuottama kuuma savukaasu virtaa rumpujen läpi, siirtäen lämpöä materiaalille. 4. Ilmavirtaus: - Kuivain on suunniteltu optimoimaan ilmavirta palautekiertona rummuissa ja takaamaan tehokas kuivatus. Kolmivaiherakenteessa materiaali ja kuumat kaasut etenevät vastavirtaan, mikä tehostaa lämmönsiirtoa ja kuivatehoa. 5. Siipipyörät/liftereiden nostimet: - Rumpujen sisällä olevat nostimet nostavat ja pudottavat materiaalia rummun pyöriessä. Tämä liike takaa tehokkaan lämmönsiirron ja tasaisen kuivauksen. 6. Viipymäaika: - Kolmivaiherakenne mahdollistaa pidemmän viipymäajan eli materiaalin pidempiaikaisen altistuksen lämmölle, mikä parantaa kuivauksen tehokkuutta. Tästä syystä malli soveltuu erityisesti korkean kosteuden materiaaleille. 7. Jäähdytysosio: - Kun materiaali on käynyt läpi kaikki kolme rumpua, järjestelmän loppupäässä voi olla jäähdytysvaihe, jossa kuivattu materiaali jäähdytetään ennen purkua. 8. Käyttökohteet: - Kolmivaiherumpukuivureita käytetään muun muassa maataloudessa (viljankuivurit), mineraaliteollisuudessa (malmien tai rikasteiden kuivaus) sekä biopolttoaineteollisuudessa (esim. hakkeen kuivatus). 9. Tehokkuus ja energiankulutus: - Kolmivaiherumpukuivurit ovat erittäin tehokkaita pidemmän kuivatusajan ja tehokkaan lämmönsiirron ansiosta. Kuitenkin niiden energiankulutus voi olla suurempi verrattuna yksivaiheisiin tai kaksivaiheisiin malleihin. Kuivainta valittaessa tulee huomioida kuivattava materiaalin laji, tavoiteltava kosteuspitoisuus sekä prosessikokonaisuuden vaatimukset. Oikea mitoitus ja käyttö ovat olennaisia optimaalisen kuivutuloksen saavuttamiseksi. Tekniset tiedot Tarjoamme erilaisia vaihtoehtoja yksilöllisiin tarpeisiin – ota yhteyttä asiantuntijatiimiimme lisätietoja varten.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Mikrosilika, joka tunnetaan myös nimillä piidioksidisavu tai tiivistetty piidioksidisavu, on sivutuote silikoni- tai ferrosilikaaliseosten valmistuksesta. Mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyjä käytetään mikrosilika-jauheen prosessointiin erilaisiin käyttökohteisiin, kuten korkean suorituskyvyn betonin, tulenkestävien materiaalien ja muiden erikoistuotteiden valmistukseen. Jauhamismyllyt ovat keskeisessä roolissa mikrosilikan hiukkaskoon pienentämisessä haluttuun hienouteen. Tässä keskeisiä asioita mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyistä: 1. Myllytyypit: - Kuulamylly: Perinteistä kuulamyllyä käytetään yleisesti mikrosilikan jauhatukseen. Se käyttää iskeviä ja hankaavia voimia partikkelikoon pienentämiseksi. Sopii sekä märkä- että kuivajauhatukseen. - Pystyrullamylly (VRM): VRM-teknologia tunnetaan energiatehokkuudestaan ja kyvystään jauhaa materiaalia kapeaan partikkelikokojakaumaan. Sopii mikrosilikan jauhatukseen. 2. Jauhaprosessi: - Prosessissa mikrosilika syötetään myllyyn. Jauhatusmedia (kuulat tai rullat) murskaa ja jauhaa mikrosilikan hienoksi jauheeksi. 3. Partikkelikokojakauma: - Partikkelikokojakauman hallinta on ratkaisevaa lopputuotteen ominaisuuksien saavuttamiseksi. Jauhamismyllyssä tulee olla mekanismit koon säätöön ja seurantaan. 4. Myllyn rakenne ja komponentit: - Myllyn rakenne, jauhatusmedia, vuoraukset ja jauhatuskammio vaikuttavat mikrosilikan jauhatusprosessin tehokkuuteen ja suorituskykyyn. 5. Ilmaluokittelu (valinnainen): - Joissakin tapauksissa prosessiin integroidaan ilmaluokittelujärjestelmä, joka erottaa hienot partikkelit karkeammista takaamaan tasalaatuisen tuotteen. 6. Ohjausjärjestelmät: - Edistyneissä myllyissä on usein automaattiset ohjausjärjestelmät, joilla säädetään syöttönopeutta, myllyn kierrosnopeutta ja tuotteen hienoutta. Kwjdpsq Nxp Sefx Ab Hsw 7. Materiaalinkäsittely: - Tehokkaat materiaalinkäsittelyjärjestelmät ovat tarpeen mikrosilikan kuljettamiseen myllyyn ja sieltä pois. Tämä voi sisältää pneumaattisia tai mekaanisia kuljetinratkaisuja. 8. Jäähdytysjärjestelmät: - Jauhatusprosessit tuottavat lämpöä, joten tehokkaat jäähdytysjärjestelmät tarvitaan lämpötilan hallintaan. 9. Pölynkeräys: - Mikrosilikan jauhatus voi aiheuttaa pölyn leviämistä ilmaan. Pölynkeräysjärjestelmät ovat välttämättömiä työympäristön puhtauden ja turvallisuuden varmistamiseksi. 10. Laadunvarmistus: - Mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyissä tulee olla laadunvarmistusominaisuuksia, kuten linjassa tapahtuva partikkelikoon analysointi tuotteen tasalaatuisuuden varmistamiseksi. Myllyä valittaessa tulee huomioida mm. tuotantokapasiteetti, energiatehokkuus sekä vaadittu partikkelikokojakauma. Lisäksi mylly tulee valita prosessoitavan mikrosilikan erityisominaisuuksien sekä lopputuotteen käyttötarkoituksen perusteella.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 300 kW (407,89 hv), Kuula-mylly kaivosteollisuuteen ja hienojauhatukseen: Kuula-mylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivosteollisuuden, metallurgian, sementin ja kemianteollisuuden prosesseissa. Sen tarkoituksena on jauhaa malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi teräskuulien ja materiaalia pyörittävän lieriömäisen rungon aiheuttama iskumainen ja hiertävä toiminta hyödyntäen. Kaivosteollisuudessa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, kun taas jauheteollisuudessa niillä saavutetaan tasalaatuinen partikkelikoko ja suuri pinta-ala jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii iskun ja kitkan periaatteella. Kun lieriömäinen kuori pyörii vaakasuoran akselinsa ympäri, jauhatusmedia (yleensä teräs- tai keraamiset kuulapallot) nousee kuoren sisäpintaa ylöspäin keskipakoisvoiman ja kitkan avulla. Kuulat putoavat tietystä korkeudesta vapaasti, jolloin ne murskaavat ja jauhavat pohjalla olevaa materiaalia. Toistuva liike rikkoo materiaalin hienojakoiseksi. Prosessi voidaan suorittaa joko kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Tavallinen kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varmistaa tasaisen materiaalin syötön, esim. syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella. - Purkuosa: Voi olla ristikkolevy- (grate) tai ylivuototyyppinen (overflow), purkutavasta riippuen. - Pyörivä osa: Teräslevyistä valmistettu sylinterikuori, jossa on kulutusta kestävät vuoraukset. - Voimansiirto: Moottori, vaihdelaatikko, vetopyörä ja sähköohjaus. - Jauhatusmedia: Eri halkaisijaisia teräs- tai keraamisia kuulapalloja tehokkaaseen jauhatukseen. Sisävuoraus ja kuulakoko jakautuvat optimaalisesti, jotta saavutetaan maksimaalinen jauhatuskyky ja mahdollisimman pieni energiankulutus. Tekniset tiedot/yleisimmät ominaisuudet: - Syöttöpartikkelikoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallista ja materiaalin kovuudesta riippuen) - Rummun pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Moottoriteho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: Korkeaseosteinen mangaaniteräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmediatäyttö: 30–45 % rummun tilavuudesta Käyttömuodot: - Kuivajauhaus: Käytetään materiaaleille, joiden tulee pysyä kuivina (kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi). - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jolloin vesi tai liete parantaa jauhatuskykyä ja partikkelikoon tasaisuutta. Sovellukset kaivosteollisuudessa ja jauheteollisuudessa Kaivosteollisuudessa kuulamyllyä käytetään murskauksen jälkeen malmin jatkojauhattamiseen ja arvomineraalien vapauttamiseen. Kuulamyllyt integroidaan jauhatuksen kiertoprosesseihin, joissa mukana luokitusharjat, hydrotsyklonit ja vaahdotusjärjestelmät. Jauhettu materiaali luokitellaan partikkelikoon mukaan, ja ylikoko palautetaan uudelleenkuulajauhatukseen. Tämä suljettu kierto takaa tasaisen lopputuotteen ja energiatehokkuuden. Jauheteollisuudessa kuulamyllyllä valmistetaan mm. silikaatteja, keraamisia jauheita, tulenkestäviä materiaaleja ja kemianteollisuuden raaka-aineita. Tasalaatuiset partikkelikoot parantavat lopputuotteiden ominaisuuksia jatkokäytössä. Kwjdpfxeq Ngafj Ab Hew Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä kaivosteollisuudelle että hienojauhatusteollisuudelle. Sen kyky jauhaa materiaalit tasalaatuisiksi ja hienorakeisiksi tekee siitä elintärkeän malmin rikastuksessa sekä teollisten jauheiden tuotannossa. Modernit kuulamyllyt tarjoavat joustavat kokoonpanot, korkean hyötysuhteen ja luotettavan toiminnan, mikä tekee siitä kustannustehokkaan ja energiaa säästävän ratkaisun