Käytetty China myytävänä (295)

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2025, Hiilikivimylly, joka tunnetaan myös nimellä hiilen jauhatusmylly, on eräänlainen jauhatuslaite, jota käytetään materiaalien hienontamiseen ja sekoittamiseen esimerkiksi malmin rikastusprosesseissa, maaleissa, pyrotekniikassa, keramiikassa sekä valikoivassa laser-sintraamisessa. Se on sylinterimäinen laite, jolla hiiltä, malmeja, kemikaaleja ja muita materiaaleja voidaan jauhatus- ja sekoitustarkoituksiin käsitellä mekaanisesti. Tässä hiilikivimyllyn keskeiset ominaisuudet ja näkökohdat: 1. Sylinterimäinen rakenne: - Hiilikivimylly koostuu tyypillisesti vaakasuorasta sylinterikuoresta. Kuoren sisäpinta on yleensä vuorattu kulutusta kestävällä materiaalilla, kuten teräksellä tai kumilla, kulumisen vähentämiseksi. Ledpfx Aaoq Nf U Eefsak 2. Jauhinvälineet: - Jauhinvälineinä toimivat teräs- tai keraamiset pallot, jotka asetetaan myllyn sisään. Myllyn pyöriminen saa jauhinvälineet liikkumaan ja jauhamaan hiilihiukkasia. 3. Syöttö ja purku: - Hiili syötetään myllyyn yleensä keskisyöttöputken kautta ja jauhettu hiili poistetaan toisesta päästä. Hiilen partikkelikoko pienentyy jauhatusprosessissa. 4. Pyörimisliike: - Hiilikivimylly pyörii vaakasuoran akselinsa ympäri. Pyörimisnopeutta ohjataan moottorilla ja sen säätö mahdollistaa jauhatusprosessin ja partikkelikoon hallinnan. 5. Ilmahuuhtelu: - Osassa hiilikivimyllyistä on ilmahuuhtelutoiminto, jolloin myllyyn johdetaan ilmaa helpottamaan pulverimaisen hiilen kuivumista ja kuljetusta ulos myllystä. Tämä auttaa säätelemään hiilen kosteuspitoisuutta ja tehostaa jauhatusprosessia. 6. Kuivaus ja jauhatus: - Jauhatuksen lisäksi hiilikivimyllyssä voi olla myös kuivaustoiminto, mikä on tärkeää erityisesti kosteaa hiiltä käsiteltäessä. Useissa malleissa kuivaus- ja jauhatusprosessit tapahtuvat samanaikaisesti. 7. Ohjausjärjestelmä: - Nykyaikaiset hiilikivimyllyt on varustettu ohjausjärjestelmällä, joka seuraa ja säätää keskeisiä parametreja, kuten myllyn pyörimisnopeutta, syöttömäärää ja lämpötilaa. Näin voidaan optimoida jauhatusprosessi ja varmistaa tehokas hiilen käsittely. 8. Käyttökohteet: - Hiilikivimyllyjä käytetään usein hiilivoimaloissa ja muissa teollisuussovelluksissa, joissa hiiltä käytetään polttoaineena. Myllyt ovat osa hiilen pulverisointijärjestelmää, jossa hiili jauhetaan hienoksi pölyksi kattilapolttoa varten. 9. Turvallisuusominaisuudet: - Hiilikivimyllyihin sisältyy yleensä turvallisuusjärjestelmiä, kuten valvontalaitteita ja hätäpysäytystoimintoja turvallisen käytön varmistamiseksi. 10. Kulutussuojat: - Kulutuskestävät materiaalit suojaavat hiilikivimyllyn kriittisiä osia hiilen aiheuttamalta kulumiselta ja pidentävät laitteen käyttöikää. Hiilikivimyllyt ovat keskeisessä roolissa hiilen pulverointiprosessissa voimalaitoksissa ja tehostavat hiilen paloamista sähkön tuotannossa. Myllyjen tarkka rakenne ja ominaisuudet vaihtelevat valmistajasta ja sovelluksesta riippuen.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, Yhdistelmäkartiomurskain on murskain, jota käytetään kaivos- ja kiviainesaloilla kivien murskaamiseen pienemmiksi kappaleiksi. Se yhdistää perinteisten kartiomurskainten ja modernin teknologian edut saavuttaen korkeamman käyttotehokkuuden, paremman lopputuotteen muodon sekä luotettavan toiminnan. Ljdpfxstxhybe Aafeak ### Keskeiset ominaisuudet: 1. Murskaustekniikoiden yhdistelmä: - Yhdistää sekä jousi- että hydraulisten kartiomurskainten ominaisuudet paremman suorituskyvyn saavuttamiseksi. 2. Suuri murskaussuhde: - Mahdollistaa materiaalien murskaamisen hienoksi ja tasakokoiseksi korkeilla reduktiosuhteilla. 3. Kestävyys: - Rakennettu kestävillä materiaaleilla ja osilla pitkäikäisen käytön takaamiseksi. 4. Säädettävät asetukset: - Mahdollistaa murskausasetusten helpon säädön ulostulomateriaalin koon hallitsemiseksi. 5. Tehokas murskauskammio: - Suunniteltu ehkäisemään tukkeutumista ja varmistamaan keskeytymättömän toiminnan. ### Toimintaperiaatteet: 1. Materiaalin syöttö: - Raaka-aine syötetään murskaimeen syöttösuppilon kautta. 2. Murskausprosessi: - Materiaali kulkeutuu murskauskammioon, jossa se murskataan kiinteän kartion (ulompi kuori) ja liikkuvan kartion (sisäkuori) välissä. - Liikkuvaa kartiota tukee ja liikuttaa eksentrinen akseli, jonka pyörimis- ja kiertoliike murskaa materiaalin kiinteää kartiota vasten. 3. Säätömekanismi: - Liikkuvan ja kiinteän kartion välin kokoa voidaan säätää lopputuotteen raekoon määrittämiseksi. 4. Purku: - Murskatut materiaalit poistuvat murskaimen alaosassa olevasta purkausaukosta. ### Tyypilliset käyttökohteet: 1. Kaivosteollisuus: - Käytetään erilaisten malmien ja kivien murskaamiseen erityisesti toisio- ja kolmiomurskauksessa. 2. Kiviainestuotanto: - Soveltuu soran, hiekan ja murskeen valmistukseen rakennus- ja infrastruktuurihankkeisiin. 3. Kierrätys: - Hyödynnetään rakennusjätteen murskaamisessa ja uusiokäytettävän kiviaineksen valmistuksessa. 4. Rakennusteollisuus: - Käytetään betonin ja asfaltin kiviainesten sekä tierakenteiden ja muiden rakennusmateriaalien tuotantoon. Kartio- murskaintyypit: - Vakio-kartiomurskain: Soveltuu keskivaikeaan murskaukseen. - Lyhytkartiomurskain: Käytetään hienomurskauksessa. - Hydrauliikkakartiomurskain: Varustettu hydraulijärjestelmillä käytettävyyden parantamiseksi. - Monisylinterinen hydrauliikkakartiomurskain: Tarjoaa paremman hallinnan ja korkeamman tuottavuuden. - Jousikartiomurskain: Käyttää jousia koneen suojaamiseksi ylikuormitukselta. Kartio- murskainten käyttökohteet: - Kaivosteollisuus: Malmien murskaaminen jatkokäsittelyä varten. - Rakentaminen: Kiviainesten valmistus teille, silloille ja rakennuksiin. - Louhinta: Kivien murskaaminen soraksi tai murskeeksi. - Kierrätys: Purkujätteen ja betonin hyödyntäminen. Yhteenvetona, yhdistelmäkartio- murskain on erittäin tehokas, monikäyttöinen ja kestävä laite, joka soveltuu erinomaisesti erilaisiin murskaustehtäviin kaivos-, kiviaines-, kierrätys- ja rakennusteollisuudessa.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, Mikrosilika, joka tunnetaan myös nimillä piidioksidisavu tai tiivistetty piidioksidisavu, on sivutuote silikoni- tai ferrosilikaaliseosten valmistuksesta. Mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyjä käytetään mikrosilika-jauheen prosessointiin erilaisiin käyttökohteisiin, kuten korkean suorituskyvyn betonin, tulenkestävien materiaalien ja muiden erikoistuotteiden valmistukseen. Jauhamismyllyt ovat keskeisessä roolissa mikrosilikan hiukkaskoon pienentämisessä haluttuun hienouteen. Tässä keskeisiä asioita mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyistä: 1. Myllytyypit: - Kuulamylly: Perinteistä kuulamyllyä käytetään yleisesti mikrosilikan jauhatukseen. Se käyttää iskeviä ja hankaavia voimia partikkelikoon pienentämiseksi. Sopii sekä märkä- että kuivajauhatukseen. - Pystyrullamylly (VRM): VRM-teknologia tunnetaan energiatehokkuudestaan ja kyvystään jauhaa materiaalia kapeaan partikkelikokojakaumaan. Sopii mikrosilikan jauhatukseen. Laedpfxeq Nxp So Aafjk 2. Jauhaprosessi: - Prosessissa mikrosilika syötetään myllyyn. Jauhatusmedia (kuulat tai rullat) murskaa ja jauhaa mikrosilikan hienoksi jauheeksi. 3. Partikkelikokojakauma: - Partikkelikokojakauman hallinta on ratkaisevaa lopputuotteen ominaisuuksien saavuttamiseksi. Jauhamismyllyssä tulee olla mekanismit koon säätöön ja seurantaan. 4. Myllyn rakenne ja komponentit: - Myllyn rakenne, jauhatusmedia, vuoraukset ja jauhatuskammio vaikuttavat mikrosilikan jauhatusprosessin tehokkuuteen ja suorituskykyyn. 5. Ilmaluokittelu (valinnainen): - Joissakin tapauksissa prosessiin integroidaan ilmaluokittelujärjestelmä, joka erottaa hienot partikkelit karkeammista takaamaan tasalaatuisen tuotteen. 6. Ohjausjärjestelmät: - Edistyneissä myllyissä on usein automaattiset ohjausjärjestelmät, joilla säädetään syöttönopeutta, myllyn kierrosnopeutta ja tuotteen hienoutta. 7. Materiaalinkäsittely: - Tehokkaat materiaalinkäsittelyjärjestelmät ovat tarpeen mikrosilikan kuljettamiseen myllyyn ja sieltä pois. Tämä voi sisältää pneumaattisia tai mekaanisia kuljetinratkaisuja. 8. Jäähdytysjärjestelmät: - Jauhatusprosessit tuottavat lämpöä, joten tehokkaat jäähdytysjärjestelmät tarvitaan lämpötilan hallintaan. 9. Pölynkeräys: - Mikrosilikan jauhatus voi aiheuttaa pölyn leviämistä ilmaan. Pölynkeräysjärjestelmät ovat välttämättömiä työympäristön puhtauden ja turvallisuuden varmistamiseksi. 10. Laadunvarmistus: - Mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyissä tulee olla laadunvarmistusominaisuuksia, kuten linjassa tapahtuva partikkelikoon analysointi tuotteen tasalaatuisuuden varmistamiseksi. Myllyä valittaessa tulee huomioida mm. tuotantokapasiteetti, energiatehokkuus sekä vaadittu partikkelikokojakauma. Lisäksi mylly tulee valita prosessoitavan mikrosilikan erityisominaisuuksien sekä lopputuotteen käyttötarkoituksen perusteella.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, On olemassa useita erilaisia kuulamylly-jauhatuslaitoksia, jotka on suunniteltu eri sovelluksiin ja teollisuudenaloille. Tietyn tyyppisen laitteiston valintaan vaikuttavat mm. prosessoitava materiaali, halutut lopputuotteen ominaisuudet sekä vaadittu tuotantokapasiteetti. Alla on esitelty tyypillisimpiä kuulamylly-jauhatuslaitostyyppejä: 1. Avoimen kierron kuulamylly: - Avoimessa kierrossa materiaali kulkee myllyn läpi vain kerran ja valmis tuote saadaan suoraan ulos. Sopii kuiva-jauhatusmenetelmiin, usein käytetty sementin jauhatuksessa. 2. Suljetun kierron kuulamylly: - Suljetussa kierrossa on erotin, joka erottaa hienon aineksen karkeasta. Karkea materiaali palautetaan uudelleen jauhatukseen. Yleinen malminrikastuslaitoksissa. 3. Ylivuoto-kuulamylly: - Ylivuotomyllyissä liete poistuu päädyn laakerin kautta. Sopii märkäjauhatusprosesseihin sekä korkeaa kosteuspitoisuutta sisältäville lietteille. 4. Ritiläpurkuinen kuulamylly: - Ritiläpurkuisissa myllyissä liete poistuu päädystä ritilän kautta. Sopii sekä kuiva- että märkäjauhatuskäyttöön, erityisesti kosteille materiaaleille. 5. Perifeerinen purkaminen: - Perifeerisessä kuulamyllyssä jauhatuskammio on suurempi syöttöpäässä ja materiaali poistuu perifeerisesti. Sopii karkeampaan jauhatukseen, usein käytetty sauvamyllyissä. 6. Planetaarinen kuulamylly: Laodpfxoq Nx Alo Aafjk - Tarkoitettu korkeaenergiseen jauhatukseen, toimii sekä kuivana että märkänä. Myllyssä useampi jauhatusastia pyörii keskitetyn akselin ympäri, luoden planetaariliikkeen. Yleinen laboratorionäytteiden valmistuksessa. 7. Keraamisella pinnoituksella varustettu kuulamylly: - Osa kuulamyllyistä on vuorattu keramiikalla kulumisen vähentämiseksi. Käytössä etenkin keramiikan, pigmenttien ja tulenkestävien materiaalien valmistuksessa. 8. Korkeaenergiainen kuulamylly: - Käytetään mekaaniseen seostukseen ja uusien materiaalien valmistukseen. Korkea pyörimisnopeus luo suuren iskun jauhettavaan materiaaliin. Sopii erityisesti koville ja hauraille aineille. 9. Ilmavirta-kuulamylly: - Materiaali syötetään myllyyn ilman mukana ja valmis tuote kerätään pölynkerääjään. Yleinen hiilijauhatuksessa sementtiteollisuudessa. 10. Putkimylly: - Pitkä lieriö, jonka sisällä on teräskuulia. Käytetään raaka-aineiden, hiilen ja klinkkerin jauhatukseen. Voi olla avoin tai suljettu piiri; yleinen sementti- ja mineraaliteollisuudessa. 11. Jatkuvatoiminen kuulamylly: - Jauhatusta tapahtuu jatkuvana prosessina; materiaali syötetään toisesta päästä ja poistuu toisesta. Sopii jatkuvaan jauhatukseen teollisissa prosesseissa.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, 🚧 50–600 t/h hiekka- ja kiviaineksen tuotantolinja – Muunna raaka-aineet korkealaatuisiksi kiviaineksiksi! 🚧 🌟 Yleiskuvaus Etsitkö luotettavaa ja tehokasta ratkaisua hiekka- ja kiviaineksen tuotantoon? 50–600 t/h hiekka- ja kiviaineksen tuotantolinja on suorituskykyinen järjestelmä, joka vastaa monipuolisesti rakennus-, infrastruktuuri- ja teollisuusprojektien tarpeisiin. Riippumatta siitä, tarvitsetko karkeaa kiviainesta tai hienoa hiekkaa, tuotantolinja takaa tarkan, tehokkaan ja skaalautuvan toiminnan. --- 🏗️ Monipuoliset käyttöalueet Tuotantolinja sopii erinomaisesti: - Rakennusprojekteihin: Kiviaineksen tuotantoon betoniin, asfalttiin ja tierakenteisiin. - Kaivostoimintaan: Eri malmien ja mineraalien käsittelyyn. - Infrarakentamiseen: Laadukkaiden materiaalien tuottamiseen silloille, patoihin ja moottoriteille. - Kaupalliseen hiekan toimittamiseen: Suurten hiekka- ja kiviainesmäärien markkinakysynnän täyttämiseen. --- 💎 Keskeiset edut ### 1. Suuri kapasiteetti ja monipuolisuus - Tuottaa 50–600 tonnia tunnissa; skaalattavissa projektikohtaisesti. Lsdpfjq Nywxox Aafsak - Käsittelee laajan valikoiman raaka-aineita, kuten kalkkikiveä, graniittia, basalttia ja jokikiviä. ### 2. Edistynyt teknologia - Varustettu uusimmalla murskaus-, seulonta- ja pesukalustolla tasalaatuisen lopputuotteen varmistamiseksi. - Optimoitu energiatehokkuus vähentää käyttökustannuksia. ### 3. Räätälöitävät ratkaisut - Konfiguroitavissa juuri projektisi tarpeisiin aina raekokovaatimuksesta layout-suunnitteluun. - Mahdollistaa erilaisten murskaimien (leuka-, kartio-, isku-) ja seulojen yhdistelyn tarpeen mukaan. ### 4. Kestävä ja vähähuoltoinen - Raskaaseen käyttöön rakennetut komponentit. - Huoltovapaa rakenne vähentää seisokkeja ja pidentää laitteiden käyttöikää. ### 5. Ympäristöystävällinen - Varustettu pölynsidontajärjestelmillä ja vedenkierrätysyksiköillä ympäristövaikutusten vähentämiseksi. - Kannustaa kestävään kiviainestuotantoon. --- 🚜 Täydellinen kokonaisratkaisu Tuotantolinjaan sisältyy: - Ensisijainen murskaus: Isokokoisen materiaalin rikkominen helposti käsiteltäviin osiin. - Toissijainen murskaus: Materiaalin hienosäätö haluttuun kokoon. - Seulontalaitteet: Takaavat tasalaatuisen raekoon ja laadunvalvonnan. - Pesujärjestelmä: Poistaa epäpuhtaudet ja tuottaa puhdasta, korkean laatuluokan kiviainesta.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly 🏗️ Esittely: Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly Rakennus- ja materiaalinkäsittelyalalla oikean partikkeliko’on saavuttaminen on ratkaisevan tärkeää. Esittelemme sementtimyllyn ja ultra-hienojauhatusmyllyn – kaksi keskeistä konetta, jotka takaavat ylivertaisen jauhatussuorituskyvyn sementintuotannossa ja ultrahienojen materiaalien valmistuksessa. Tutustutaan niiden ominaisuuksiin ja käyttökohteisiin! 💼 🔥 Mikä on sementtimylly? Sementtimylly on olennainen laite sementin valmistuksessa. Se jauhaa klinkkerin, kipsin ja muut lisäaineet hienoksi sementtijauheeksi. Kone varmistaa optimaalisen partikkelikoon korkealaatuisen sementin tuotantoon, mikä on välttämätöntä kestävien rakenteiden rakentamisessa. 🚀 🔧 Mikä on ultra-hienojauhatusmylly? Ultra-hienojauhatusmylly on suunniteltu tuottamaan erittäin hienoja jauheita erilaisista raaka-aineista, kuten mineraaleista, kemikaaleista ja teollisuusjätteistä. Se toimii erittäin energiatehokkaasti ja mahdollistaa ultrahienojen materiaalien tuotannon esimerkiksi pinnoitteisiin, muoveihin ja keramiikkaan. 🌟 💼 Tärkeimmät edut sementtimyllyn & ultra-hienojauhatusmyllyn käytössä 1. Korkea tehokkuus: Molemmat laitteet on suunniteltu maksimaaliseen suorituskykyyn, nopeaan käsittelyyn ja energian säästämiseen. 🌿💡 2. Erinomainen jauhatuslaatu: Saavuta tasalaatuinen, korkealaatuinen lopputulos tarkalla partikkelikoon hallinnalla. 🏭 Lsdpfx Aaoq Nyydsfoak 3. Monipuolisuus: Soveltuvat laajalle materiaalivalikoimalle, mikä tekee niistä oleellisia monissa teollisissa sovelluksissa. 🌳 4. Kestävyys ja luotettavuus: Valmistettu kestävistä materiaaleista, mikä takaa pitkäikäisen käytön vaativissa teollisuusympäristöissä. 💪 📈 Sovellukset teollisuudessa Sementtimyllyn käyttökohteet: 1. Sementin valmistus: Keskeinen korkealaatuisen sementin tuotantoon rakennushankkeisiin. 2. Infrarakentaminen: Käytetään betonin valmistukseen teille, silloille ja rakennuksille. Ultra-hienojauhatusmyllyn käyttökohteet: 1. Mineraalien käsittely: Ultra-hienojen jauheiden tuotanto kehittyneisiin materiaaliratkaisuihin. 2. Kemianteollisuus: Hienokemikaalien valmistus erilaisiin teollisuusprosesseihin. 3. Ympäristösovellukset: Teollisuusjätteen jauhaminen kierrätykseen ja uusiokäyttöön. ♻️ 🌟 Yhteenveto Olitpa sitten rakennus-, materiaalinkäsittely- tai kehittyneen valmistuksen alalla, sementtimylly ja ultra-hienojauhatusmylly ovat korvaamattomia työkaluja. Tehokkuutensa, monipuolisuutensa ja ylivoimaisen suorituskykynsä ansiosta ne ovat arvokas lisä mihin tahansa tuotantolinjaan. Ota yhteyttä jo tänään ja kysy lisää näistä innovatiivisista koneista – ja miten ne voivat viedä yrityksesi uudelle tasolle! 📞

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Kivikiven murskauslaitos hiekan ja murskeen valmistukseen on laitos, jossa kiviä ja kalliota murskataan pienemmiksi kappaleiksi tai sepeliksi. Laitos sisältää tyypillisesti useita murskaus- ja seulontavaiheita eri kokoisten ja laadultaan vaihtelevien hiekka- ja kiviainesmateriaalien tuottamiseksi, joita tarvitaan esimerkiksi rakentamisessa, maisemoinnissa ja muissa käyttökohteissa. Tässä on lyhyt esittely murskauslaitoksen komponenteista ja prosesseista: ### Kiviainesmurskaamon pääkomponentit 1. Ensisijainen murskain: - Tarkoitus: Ensisijainen murskain, kuten leuka- tai kartiomurskain, pilkkoo suuret kivet pienemmiksi kappaleiksi. - Tehtävä: Käsittelee raaka-aineen suoraan louhokselta tai kaivokselta ja valmistelee sen jatkokäsittelyyn. 2. Toissijainen murskain: - Tarkoitus: Toissijainen murskain, kuten kartio- tai iskupalkkimurskain, hajottaa murskatun kiven edelleen pienemmiksi. - Tehtävä: Jalostaa ensimurskatun materiaalin tasalaatuiseksi ja pienemmiksi raekokoisiksi tuotteiksi. 3. Tertiäärimurskain (valinnainen): - Tarkoitus: Tertiäärimurskain, kuten pystyakseli-iskumurskain (VSI), muotoilee ja hienomurskaa materiaalia erityistarpeisiin. - Tehtävä: Tuottaa hienoksi murskattua materiaalia esimerkiksi betonin tai tierakenteiden tarpeisiin. 4. Seulontalaitteet: - Tarkoitus: Seulontalaitteet, kuten tärinäseulat tai rumpuseulat, lajit­televat murskeen eri raekokoihin. - Tehtävä: Erottaa hieno- ja karkeampirakeiset materiaalit ja varmistaa tuotannon laatuvaatimusten täyttymisen. 5. Kuljetinjärjestelmät: - Tarkoitus: Hihnakuljettimet siirtävät materiaaleja murskaus- ja seulontavaiheiden välillä. - Tehtävä: Mahdollistaa tehokkaan materiaalinkäsittelyn ja jatkuvan operoinnin laitoksessa. 6. Pesulaitteet (valinnainen): - Tarkoitus: Pesulaitteilla, kuten hiekanpesureilla tai pesurummuilla, poistetaan epäpuhtauksia hiekasta ja murskeista. - Tehtävä: Parantaa lopputuotteen laatua poistamalla hienoainesta ja epäpuhtauksia. ### Prosessivaiheet - Ensimmäinen murskaus: Suuret kivet syötetään ensimurskaimelle, joka pienentää ne hallittavaan kokoon. - Toinen murskaus: Ensimmäisestä murskauksesta jatkojalostettavat materiaalit käsitellään toissijaisella murskaimella haluttujen raekokojen saavuttamiseksi. - Seulonta: Murskattu materiaali seulotaan eri raekokoihin ja laatuasteisiin. - Materiaalinkäsittely: Kuljetinjärjestelmät siirtävät materiaalia murskauksen ja seulonnan eri vaiheiden välillä. Lodpfx Aeq N U Dueafjak - Valmiin tuotteen käsittely: Valmiit tuotteet, kuten hiekka ja eri kokoiset kiviainekset, varastoidaan tai lastataan kuljetettavaksi asiakkaille tai rakennuskohteille. ### Sovellukset - Rakentaminen: Käytetään betonin, asfaltin ja tierakenteiden pohjamateriaalien valmistuksessa. - Maisemointi: Tuottaa sekä koriste- että käyttökelpoista mursketta puutarhoihin, kulkuväylille ja pihoille. - Infrastruktuurirakentaminen: Välttämätöntä perustuksiin, salaojitukseen ja rakennetäyttöihin. Tarjottavat kapasiteetit: 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h, 300–500 t/h. Valittavana sekä kiinteä että mobiili murskauslaitos.

Kunto: uusi, teho: 30 kW (40,79 hv), kokonaispaino: 6 000 kg, Valmistusvuosi: 2025, Hiekka- ja soraratkaisujemme käyttökohteet Kivenmurskausjärjestelmiämme hyödynnetään maailmanlaajuisesti monipuolisissa projekteissa, kuten: Tie- ja maantiehankkeet Betonituotantolaitokset Ratapengerkivien valmistus Viherrakentaminen ja kuivatusratkaisut Infrastruktuurin kehittäminen Kierrätyssovellukset Rakennusjätteen, purkujätteen ja sekajätteen kierrätys ja hallinta. Laaja murskainvalikoimamme Ymmärrämme, että jokainen hiekka- ja soraprojekti on yksilöllinen. Siksi tarjoamme laajan valikoiman kivenmurskaimia eri materiaalilajeille, kapasiteeteille ja lopputuotteen raekoolle. 🛠️ Leukamurskaimet Leukamurskaimet soveltuvat erinomaisesti ensimurskaukseen – ne pystyvät käsittelemään suuria lohkareita ja murskaavat kiven pienemmiksi, helpommin käsiteltäviksi kappaleiksi. Ne ovat tunnettuja: Suurista murskaussuhteista Vankasta rakenteesta Lasdpfxjq Igums Aafjk Helppohuoltoisuudesta Monipuolisista käyttökohteista 🛠️ Kartiomurskaimet Kun tarvitaan hienojakoisempaa mursketta, kartiomurskaimet ovat varma valinta. Ne soveltuvat toisio- ja tertiäärimurskaukseen tarjoten: Tasaisen lopputuotteen raekoon Erinomaista rakeen muotoa Suuren kapasiteetin Erinomaista kulutuskestävyyttä 🛠️ Iskumurskaimet Pehmeämpien, ei-abrasiivisten materiaalien tai esimerkiksi betonin ja asfaltin kierrätyksessä iskumurskaimet ovat ihanteellisia. Niissä korostuvat: Nopea murskaustekniikka Muodon optimointi Säädettävä lopputuotteen koko Helppo liikuteltavuus (valikoiduissa malleissa) 🛠️ VSI (vertikaaliakselimurskaimet) Korkealaatuisen teollisen hiekan tuotannossa VSI-murskaimet tarjoavat tarkkuutta sekä: Tasalaatuisen hiekan muodon ja koon Energiatehokkuuden Runsaan hienoaineksen tuotannon Alhaiset käyttökustannukset 🛠️ Seulonta- ja kuljetinjärjestelmät Murskausketju ei toimi tehokkaasti ilman laadukasta materiaalinkäsittelyä. Ratkaisuihimme kuuluvat mm.: Tärinäseulat Kuljetinratkaisut Pesulaitteistot

Kunto: uusi, teho: 250 kW (339,91 hv), Valmistusvuosi: 2025, Monisylinterinen hydraulinen kartiomurskain on edistynyt murskaintyyppi, joka on suunniteltu tarjoamaan korkeampaa tuottavuutta ja parempaa murskaustulosta verrattuna perinteisiin yksisylinterisiin kartiomurskaimiin. Alla on keskeiset ominaisuudet ja tietoa monisylinterisistä hydraulisista kartiomurskaimista: 1. Rakenne ja toimintaperiaate: - Monisylinterisissä hydraulisissa kartiomurskaimissa on tyypillisesti kolme tai useampia sylintereitä. - Murskauskammio muodostuu manttelin (ulkoinen kiinteä kartio) ja konkaviin (sisäinen liikkuva kartio) välille. - Sylinterit ohjaavat sisäkartion liikettä, mikä takaa tehokkaan ja tasalaatuisen murskausprosessin. 2. Hydraulijärjestelmä: - Jokaisessa sylinterissä on oma hydraulijärjestelmänsä, mikä mahdollistaa murskauskammion itsenäisen ohjauksen. - Hydraulijärjestelmä mahdollistaa purkausaukon koon säädön, rautakappaleiden poistotoiminnon sekä ylikuormitussuojauksen. 3. Säädettävä purkausaukko: - Purkausaukon koko voidaan helposti säätää, mikä mahdollistaa murskatun materiaalin halutun raekoon. 4. Automaatio ja ohjausjärjestelmä: - Monisylinterisissä hydraulisissa kartiomurskaimissa on usein kehittyneet automaatio- ja ohjainjärjestelmät. - Järjestelmiin voi kuulua ohjelmoitavia logiikkaohjaimia (PLC) ja käyttöliittymiä (HMI) helppoa käyttöä ja seurantaa varten. Lasdpfsq Nd Rbsx Aafek 5. Käyttökohteet: - Monisylinteriset hydrauliset kartiomurskaimet soveltuvat kovien ja keski-kovien materiaalien murskaukseen esimerkiksi kaivos-, metallurgia-, rakennusmateriaali- ja tierakennusalalla. - Ne ovat erityisen tehokkaita kovien ja kuluttavien materiaalien murskaamisessa. 6. Edut: - Korkeampi murskaustehokkuus ja läpäisy verrattuna yksisylinterisiin kartiomurskaimiin. - Parempi lopputuotteen muoto tasaisen murskaustoiminnan ansiosta. - Parantunut luotettavuus ja helpompi huollettavuus. - Parannetut turvaominaisuudet hydraulisen ylikuormitussuojauksen ansiosta. 7. Haitat: - Mahdollisesti korkeampi alkuinvestointi verrattuna yksisylinterisiin kartiomurskaimiin. - Huolto ja korjaukset voivat olla monimutkaisempia. 8. Mallit ja tekniset tiedot: - Monisylinterisiä hydraulisia kartiomurskaimia on saatavilla useina malleina, kuten HPT-sarja, HP-sarja ja muut, joilla kaikilla on erilaiset tekniset ominaisuudet. 9. Valmistajat: - Useat valmistajat tuottavat monisylinterisiä hydraulisia kartiomurskaimia. Tunnetut valmistajat tarjoavat usein luotettavia ja laadukkaita laitteita. Kun harkitset monisylinterisen hydraulisen kartiomurskaimen hankintaa, on tärkeää arvioida omat tarpeet, vertailla eri mallien ominaisuuksia sekä huomioida kapasiteetti, syöttökoko ja halutut lopputuotteen vaatimukset. Lisäksi kannattaa tarkistaa valmistajan ja kiinnostavan mallin maine ja asiakaspalaute.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 30 kW (40,79 hv), Valmistusvuosi: 2025, Kaksoisrullamurskain hiekan valmistukseen, joka tunnetaan myös nimellä rullahiekkakone, on käsittelylaite, joka käyttää kahta rullaa karkearakeisten materiaalien, kuten kiven, kallioperän ja malmin, murskaamiseen ja muotoiluun hienommiksi partikkeleiksi. Tämä laitetyyppi on yleisesti käytössä rakennusaineiden, keinotekoisen hiekan ja muiden eri teollisuusalojen käyttämien materiaalien tuotannossa. Tärkeimmät ominaisuudet ja näkökohdat kaksoisrullamurskaimesta hiekan valmistukseen: 1. Kaksoisrullamalli: - Murskaimessa on kaksi rinnakkaista, vastakkaisiin suuntiin pyörivää rullaa, jotka puristavat materiaalia. Rullien välinen rako on säädettävissä murskatun materiaalin partikkelikoon säätämiseksi. 2. Murskausmekanismi: - Materiaali syötetään kahden rullan väliin, joissa niiden pyöriessä materiaali vedetään murskausalueelle. Rullat puristavat ja murskaavat materiaalin haluttuun kokoon. 3. Materiaalin syöttö ja poisto: - Materiaali syötetään yleensä murskaimen yläosasta ja murskataan rullien välissä. Murskattu materiaali poistuu koneen alaosasta. 4. Säädettävä rullaväli: - Rullien väli on säädettävissä, mikä mahdollistaa lopputuotteen partikkelikoon hallinnan. Tämä ominaisuus on tärkeä erikokoisten materiaalien tuottamiseksi. 5. Rullien pintakuviointi: - Rullien pinta voi olla sileä tai uritettu, mikä tehostaa tartuntaa ja murskausvaikutusta. Rullan pinnan valinta riippuu käsiteltävän materiaalin ominaisuuksista. 6. Korkea tehokkuus: - Kaksoisrullamurskaimet tunnetaan korkeasta murskaus- ja muotoilutehostaan. Kaksoisrullarakenteella saavutetaan tasaisempi ja hallitumpi prosessi kuin yksirullamurskaimilla. 7. Monipuolisuus: - Murskaimet soveltuvat erilaisille materiaaleille, kuten koville ja pehmeille kiville, malmeille ja muille aggregaateille. Ne sopivat erityisesti keinotekoisen hiekan tuotantoon. 8. Pölyn- ja meluntorjunta: Laedpfx Aaoq Ngamofjk - Joissain malleissa on varusteita pölypäästöjen ja melutason hillitsemiseksi, mikä parantaa työympäristöä. 9. Sovellus hiekan tuotannossa: - Kaksoisrullamurskaimia käytetään yleisesti hienojen kiviaineksien ja keinotekoisen hiekan valmistukseen sekä laadukkaan rakennushiekan tuotantoon. 10. Ylläpito ja turvallisuus: - Säännöllinen huolto on olennaista moitteettoman toiminnan varmistamiseksi. Turvallisuusominaisuudet, kuten hätäpysäytys ja suojakotelot, sisältyvät usein turvallisen käytön takaamiseksi. 11. Moottori ja voimansiirtojärjestelmä: - Tehokas moottori ja luotettava voimansiirto ovat olennaisia rullien pyöritykseen ja tehokkaan murskauksen varmistamiseksi. Kaksoisrullamurskainten tarkka rakenne ja ominaisuudet voivat vaihdella eri valmistajien ja mallien mukaan. Laitevalintaa ja käyttöä tehtäessä on tärkeää tutustua valmistajan ohjeisiin ja teknisiin tietoihin oikean käytön ja huollon takaamiseksi.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Leukamurskauslaitoksen esittely Kapaisteetti vaihtelee asiakkaan tarpeiden mukaan. Tuotantolinja voidaan varustaa kartiomurskaimella, pölynpoistolaitteilla ja muilla laitteilla asiakkaiden erilaisten vaatimusten mukaisesti. Se soveltuu kovien materiaalien, kuten kalkkikiven, graniitin, basaltin, luonnon- sekä murskattujen kivien, metallurgian kuonan ja teko-hiekan valmistukseen. Laitosta käytetään laajasti vesivoimalaitoksissa, rakennusmateriaaleissa, teiden ja kaupunkirakentamisen aloilla. Eri prosessivaatimusten mukaisesti voidaan yhdistellä erilaisia laitteita asiakkaiden tarpeiden täyttämiseksi. Kivenmurskauslaitoksen tuotteen edut: 1. Korkea luotettavuus ja hyvä toimintavarmuus 2. Helppo huollettavuus ja vaivaton käyttö 3. Alhaiset käyttökustannukset ja laaja käyttökohde 4. Kerroksittainen murskaus takaa hyvän lopputuotteen raekoon muodon Tarjoamme myös muita kivenmurskausratkaisuja, esimerkiksi: 1. Värähtelysyötin + Leukamurskain + Hienomurskain + Värähtelyseula 2. Värähtelysyötin + Leukamurskain + Iskumurskain + Värähtelyseula 3. Värähtelysyötin + Raskas vasaramurskain + Värähtelyseula 4. Hiekan tuotantolinja 5. Sora- ja kiviaineksen tuotantolinja Kivenmurskauslaitos hiekka- ja kiviainestuotantoon koostuu useista vaiheista ja laitteistoista. Tässä yleiskatsaus prosessista ja pääkomponenteista: Prosessikuvaus: Lodeq Nyy Eopfx Aafsak 1. Ensisijainen murskaus: Suuret kivet syötetään leukamurskaimeen, joka pienentää ne helpommin käsiteltäviin kokoihin. 2. Toissijainen murskaus: Leukamurskaimen tuotos käsitellään edelleen hienommaksi joko kartio- tai iskumurskaimella. 3. Seulonta: Murskattu materiaali erotellaan eri raekokoihin värähtelevien seulojen avulla. Ylikokoiset palat palautetaan murskattavaksi uudelleen. 4. Hiekan valmistus: Hiekan tuotantoa varten materiaali voidaan ohjata hiekan valmistuskoneen, kuten pystyiskuisen murskaimen, läpi halutun raemuodon ja koon saavuttamiseksi. 5. Pesu: Lopputuote pestään usein epäpuhtauksien poistamiseksi ja kiviaineksen laadun parantamiseksi. 6. Varastointi: Valmis tuote varastoidaan aumoihin ennen toimitusta asiakkaalle. Kivenmurskauslaitoksen pääkomponentit: 1. Leukamurskain: Ensisijaisen murskauksen suorittamiseen. 2. Kartiomurskain tai iskumurskain: Toissijaisen murskauksen laitteet hienompien kiviaineksien tuottamiseen. 3. Värähtelevä seula: Murskatun materiaalin lajitteluun eri raekokoihin. 4. Hiekan valmistuskone: Erikoislaite hiekan tuotantoon. 5. Kuljettimet: Materiaalien siirtämiseen prosessin eri vaiheiden välillä. 6. Värähtelevä syötin: Tasainen ja jatkuva materiaalin syöttö murskaimiin. 7. Hiekanpesuri: Hiekan puhdistamiseen epäpuhtauksista. 8. Ohjausjärjestelmä: Prosessin hallintaan, tehokkaan ja turvallisen toiminnan varmistamiseksi. Hyvin suunnitellun kivenmurskauslaitoksen käyttöönotto voi merkittävästi parantaa tuotannon tehokkuutta ja tuottaa korkealaatuista hiekkaa ja kiviainesta.

Kunto: uusi, teho: 75 kW (101,97 hv), Valmistusvuosi: 2025, Iskumurskain on kone, joka pienentää materiaalin kokoa iskun eikä paineen avulla. Iskumurskaimet ovat monipuolisia ja laajasti käytettyjä eri teollisuudenaloilla kovien ja hankaavien materiaalien murskaamiseen. Ne toimivat kohdistamalla voiman murskattavaan materiaaliin ja hajottamalla sen pienemmiksi kappaleiksi. Tässä yleiskatsaus iskumurskaimiin: Iskumurskain on monipuolinen laite, jota käytetään erilaisiin tarkoituksiin rakennus-, kaivos- ja kierrätysteollisuudessa. Alla on tärkeimpiä iskumurskaimen käyttökohteita: 1. Ensisijainen ja toissijainen murskaus Iskumurskaimia käytetään yleisesti sekä ensisijaisessa että toissijaisessa murskausvaiheessa. Ensisijaisessa murskauksessa ne hajottavat suuret kivet pienemmiksi ja helpommin käsiteltäviksi kappaleiksi. Toissijaisessa murskauksessa materiaalia jalostetaan edelleen pienempiin fraktioihin. Lajdpfx Aaev E Ddlsfok 2. Kiviainesten tuotanto Iskumurskaimet ovat laajassa käytössä rakennusmateriaalien tuotannossa. Ne soveltuvat monipuolisten materiaalien valmistukseen, kuten: - Murskattu kivi tietyömaille - Hiekka betonin ja asfaltin valmistukseen - Sora yleisiin rakennuskohteisiin ja salaojituksiin 3. Kierrätys Yksi tärkeimmistä iskumurskainten käyttökohteista on kierrätysteollisuus, erityisesti rakennus- ja purkujätteen (C&D-jäte) käsittely. Näihin materiaaleihin kuuluvat betoni, tiili ja asfaltti. Murskaimet auttavat muuntamaan jätteen hyödynnettäviksi tuotteiksi, kuten: - Kierrätetty betoniaines (RCA) - Asfaltti - Kierrätetty hiekka ja sora 4. Kaivosteollisuus Iskumurskaimia käytetään kaivosteollisuudessa malmimateriaalien käsittelyyn. Murskaimet hajottavat suuria kiviä ja malmeja pienemmiksi kappaleiksi, mikä helpottaa arvokkaiden mineraalien, kuten kullan ja kuparin, talteenottoa. 5. Keinotekoisen hiekan tuotanto Betonin keinotekoisen hiekan valmistuksessa iskumurskaimia käytetään hajottamaan suuremmat kivet hienoksi hiekaksi, jota voidaan käyttää luonnonhiekan sijaan. Tämä on erityisen tärkeää alueilla, joissa luonnonhiekka on vähissä tai suojeltua. 6. Rakentaminen ja tierakennus Iskumurskaimet ovat ratkaisevassa roolissa tie- ja rakennusteollisuuden materiaalien tuotannossa, kuten kantavan kerroksen ja alusrakenteen valmistuksessa. Nämä materiaalit ovat välttämättömiä teiden, moottoriteiden ja perustusten vakauden ja kestävyyden kannalta. 7. Teolliset sovellukset Iskumurskaimia käytetään myös muissa teollisissa sovelluksissa, kuten: - Sementtituotanto: kalkkikiven ja muiden materiaalien murskaus sementin valmistusta varten - Lasi- ja lasijätteiden kierrätys: lasin pienimurskaus kierrätystarkoituksiin 8. Purku ja hajottaminen Iskumurskaimia käytetään purkuprojekteissa, joissa rakennukset tai rakenteet puretaan ja materiaalit murskataan uudelleenkäyttöä tai hävitystä varten. Ne auttavat pienentämään purkujätteen, kuten betonin, asfaltin ja tiilien, kokoa helpommin käsiteltäviksi kappaleiksi.

Valmistusvuosi: 2025, Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Klinkkerin jauhamiseen käytettävä sementtijauhatusmylly on erikoistunut laite, jolla kovasta, kyhmyisestä klinkkeristä jauhetaan hienoksi jauheeksi eli sementiksi. Nykyisin suurin osa sementistä jauhetaan kuulamyllyissä sekä yhä useammin myös pystyrullamyllyissä, jotka ovat tehokkaampia kuin perinteiset kuulamyllyt. Lodsq Nfbhepfx Aafjak Tärkeimmät ominaisuudet ja tiedot sementtiklinkkerin jauhamismyllyistä: 1. Raaka-aineet: - Sementin pääraaka-aine on klinkkeri, jota valmistetaan sintraamalla kalkkikiveä ja savea. Jauhatuksen aikana voidaan lisätä muita materiaaleja, kuten kipsiä, lentotuhkaa tai kuonia, sementin erityisominaisuuksien saavuttamiseksi. 2. Jauhatusprosessi: - Klinkkeri ja lisäaineet jauhetaan hienoksi myllyssä, jolloin syntyy sementtiä. Jauhatusprosessi on keskeinen vaihe sementin valmistuksessa ja vaikuttaa merkittävästi lopputuotteen laatuun. 3. Myllytyypit: - Kuulamyllyt: Perinteisiä kuulamyllyjä käytetään yleisesti klinkkerin jauhamiseen. Niissä pyörivä sylinteri ja teräspallot jauhavat materiaalin sylinterin laidalle putoamalla. - Pystyrullamyllyt (VRM): Tämä teknologia kasvattaa suosiotaan klinkkerin jauhatuksessa. Pystyrullamyllyissä pyörivä pöytä ja rullat murskaavat klinkkerin, mikä johtaa parempaan energiatehokkuuteen ja pienempään tilantarpeeseen verrattuna kuulamyllyihin. 4. Kipsin lisäys: - Kipsiä lisätään usein jauhatuksen yhteydessä säätelemään sementin sitoutumisaikaa. Se estää klinkkerin nopean ”välittömän” sitoutumisen ja edesauttaa helposti työstettävän ja pumpattavan sementtipastan muodostumista. 5. Laadunvalvonta: - Jauhatuksen aikana toteutetaan laadunvalvontaa, kuten sementin hienouden, kemiallisen koostumuksen ja muiden ominaisuuksien seurantaa, jotta valmis tuote täyttää vaaditut standardit ja spesifikaatiot. 6. Klinkkerin jäähdytys: - Ennen jauhatusta klinkkeri poltetaan raaka-aineista uunissa ja jäähdytetään ennen myllyyn syöttämistä, jotta ylikuumenemista jauhatuksen aikana voidaan estää. 7. Pölynpoisto ja ympäristötekijät: - Pölynkeräys- ja ilmanpuhdistusjärjestelmät ovat usein käytössä jauhatuksen aikana syntyvän pölyn hallitsemiseksi, mikä on tärkeää ympäristönsuojelun ja turvallisuuden kannalta. 8. Pakkaus ja varastointi: - Jauhatuksen jälkeen sementti varastoidaan tavallisesti siiloihin ennen säkkipakkausta tai irtotavarana toimitettavaksi rakennustyömaille tai myyntiin. Sementtiklinkkerin jauhamismyllyt ovat keskeisessä roolissa sementin valmistusprosessissa, ja teknologian kehityksen myötä jauhatuksen tehokkuus ja ympäristöystävällisyys paranevat jatkuvasti.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 450 kW (611,83 hv), Valmistusvuosi: 2025, ### Tela-alustainen mobiilimurskain / Tela-alustainen mobiilikivenmurskain: Esittely ja käyttökohteet Esittely: Tela-alustaiset mobiilimurskaimet, tunnetaan myös nimellä tela-alustaiset mobiililaitteet, ovat monipuolisia ja erittäin tehokkaita koneita, jotka on suunniteltu erilaisten materiaalien murskaamiseen suoraan käyttöpaikalla. Toisin kuin perinteiset kiinteät murskaimet, nämä mobiiliyksiköt on asennettu teloille, mikä mahdollistaa vaivattoman liikkumisen vaikeissa maastoissa ja etäkohteissa. Nämä murskaimet integroidaan syöttö-, murskaus-, seulonta- ja kuljetusprosessit yhteen järjestelmään, mikä lisää joustavuutta ja vähentää tarvetta usealle erilliselle laitteelle. Ne ovat dieselkäyttöisiä, joten liikkuvuus, nopea käyttöönotto ja kompakti rakenne helpottavat kuljetusta. Keskeiset ominaisuudet: Laodpfsq Nfvujx Aafjk 1. Liikkuvuus: Tela-alustainen rakenne mahdollistaa helpon siirtämisen eri työmaiden välillä. 2. Monipuolisuus: Soveltuu monentyyppisten materiaalien, kuten kivien, malmien ja purkujätteen, murskaamiseen. 3. Tehokkuus: Korkean suorituskyvyn murskaus- ja seulontatoiminnot. 4. Ympäristöystävällisyys: Pölyn- ja meluntorjuntajärjestelmät. 5. Automaatio: Kehittyneet ohjausjärjestelmät takaavat sujuvan toiminnan ja minimaaliset manuaaliset toimenpiteet. Käyttökohteet: 1. Louhinta ja kaivostoiminta: Ihanteellisia kovien ja kulutusta kestävien kivien, kuten graniitin, basaltin ja kalkkikiven murskaamiseen. Prosessoivat tehokkaasti raaka-aineet rakennusmateriaalien ja kaivosteollisuuden tarpeisiin. 2. Rakennus ja purkutyöt: Soveltuvat hyvin purkujätteen, kuten betonin, tiilien ja asfaltin, paikan päällä tapahtuvaan murskaamiseen. Tämä vähentää jätteen määrää sekä mahdollistaa materiaalien kierrätyksen ja edistää kestävää rakentamista. 3. Infraprojektit: Käytetään laajalti tiekohteissa, ratapenkereiden tuotannossa sekä infrastruktuurirakentamisessa. Liikkuvuus mahdollistaa toiminnan lähellä rakennuskohdetta, mikä vähentää materiaalien kuljetuskustannuksia. 4. Kierrätys: Erittäin tehokas kierrätystoiminnoissa, erityisesti betonin ja asfalttijätteen murskaamisessa ja jatkokäsittelyssä. Edistää kaatopaikkakuormituksen vähentämistä ja luonnonvarojen säästämistä. 5. Murskelajikkeiden valmistus: Välttämätöntä laadukkaiden murskelajikkeiden tuottamisessa rakentamiseen. Mahdollistaa eri raekokojen tuottamisen teollisuuden vaatimusten mukaisesti. Yhteenveto: Tela-alustaiset mobiilimurskaimet ovat korvaamattomia nykyaikaisten rakennus- ja kaivostoimintojen työvälineitä. Niiden liikkuvuus, tehokkuus ja monipuolisuus tekevät niistä arvokkaan investoinnin organisaatioille, jotka tarvitsevat paikan päällä tapahtuvaa murskausta ja seulontaa. Nopean käyttöönoton ja edullisten kuljetuskustannusten ansiosta ne tehostavat tuottavuutta sekä tukevat ympäristöystävällisiä ratkaisuja materiaalien kierrätyksen kautta.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 11 kW (14,96 hv), Valmistusvuosi: 2025, Spiraalityyppinen hiekanpesukone, joka tunnetaan myös nimillä spiraalihiekanpesuri tai ruuvihiekanpesuri, on laite, joka on suunniteltu hiekan ja muiden raemaisten materiaalien pesuun, luokitukseen ja vedenpoistoon. Tässä tyypissä pesuria on tavallisesti spiraalin tai ruuvin muotoinen rakenne, joka mahdollistaa materiaalin noston, siirtämisen ja pesun. Lsdpfx Aaeq Nf S Rofjak Spiraalityyppisen hiekanpesurin keskeiset ominaisuudet: 1. Spiraalirakenne: Koneen ydinkomponenttina toimii spiraali- tai ruuvimainen rakenne, joka on usein sijoitettu altaaseen tai kaukaloon. Tämä spiraalikäyttöinen siipipyörä vastaa hiekan nostamisesta, siirtämisestä ja pesemisestä rotaation avulla. 2. Allas- tai kaukalorakenne: Spiraalirakenne sijaitsee yleensä altaassa tai kaukalossa, jossa hiekan ja veden seos on. Tällainen rakenne mahdollistaa tehokkaan pesun ja epäpuhtauksien erottamisen hiekasta. 3. Useita siipiä: Spiraalikäyttöisessä pesurissa on yleensä useita siipiä tai kierteitä, jotka huolehtivat hiekan mekaanisesta sekoituksesta ja perusteellisesta puhdistuksesta. 4. Vesiruiskutus: Vesi johdetaan altaaseen tai kaukaloon tukemaan pesuprosessia. Veden ja pyörivän spiraalin yhdistelmä irrottaa epäpuhtaudet tehokkaasti hiekasta. 5. Säädettävät ylivuotoreunat: Joissakin spiraalihiekanpesureissa on säädettävät ylivuotoreunat tai luukut, joilla voidaan hallita veden virtausta sekä hiekan viipymäaikaa koneessa ja näin räätälöidä pesutulos. 6. Luokittelu ja vedenpoisto: Laitteessa on usein ominaisuuksia hiekan luokitukseen ja vedenpoistoon, esimerkiksi erillinen osasto hienoaineksen talteenottoa ja vedenpoistoa varten. 7. Pyörimisnopeuden säätö: Spiraalin pyörimisnopeutta voidaan usein säätää, jotta pesuprosessi optimoidaan eri materiaaleille ja raekoolle. 8. Kapasiteetti: Pesurin kapasiteettiin vaikuttavat mm. koneen koko, spiraalin nousukulma ja pesuprosessin tehokkuus. Erilaisia malleja on saatavilla erityyppisiin tuotantotarpeisiin. 9. Materiaalinkäsittely: Spiraalityyppisiä hiekanpesukoneita käytetään esimerkiksi kiviainesten käsittelyssä, kaivostoiminnassa, betonintuotannossa ja muilla aloilla, joissa hiekan puhdistus on välttämätöntä. 10. Huollon helppous: Useat spiraalihiekanpesurit on suunniteltu helppohuoltoisiksi, ja niissä on helposti saavutettavat komponentit ja tarkastuspisteet. Spiraalityyppiset hiekanpesukoneet ovat tehokkaita ratkaisuja hiekan puhdistus- ja käsittelytarpeisiin, ja niiden avulla lopputuote täyttää vaaditut laatuvaatimukset esimerkiksi rakentamisessa ja betonin valmistuksessa. Näiden koneiden ominaisuudet ja mahdollisuudet vaihtelevat eri mallien ja valmistajien välillä.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, Hiekan ja soran tuotantolaitos eli kiviaineslaitos on tehdas, jossa raaka-aineita, kuten hiekkaa, soraa ja muita kiviaineksia, käsitellään eri vaiheissa erilaisiksi tuotteiksi rakennusteollisuuden ja muiden alojen käyttöön. Nämä laitokset sisältävät tyypillisesti useita prosesseja, joiden avulla raaka-aineet muutetaan lopputuotteiksi. Tässä yleiskatsaus hiekan ja soran tuotantolaitoksen keskeisiin osa-alueisiin ja prosesseihin: 1. Louhinta ja raaka-aineen otto: - Prosessi alkaa raaka-aineiden otolla sorakuopilta tai louhoksilta. Käytössä on raskaskoneita, kuten kaivinkoneet, pyöräkuormaajat ja puskutraktorit, joilla irrotetaan ja lastataan maa-ainesta. 2. Murskaus ja seulonta: - Louhittu raakaaine murskataan ja seulotaan, jotta saavutetaan haluttu raekoko ja -laatu. Murskaimet rikkovat suurempia kiviä pienemmiksi, ja seulat lajittelevat materiaalin eri fraktioihin. 3. Pesu: - Pesuprosessilla poistetaan epäpuhtauksia, kuten savea, hienoa maa-ainesta ja pölyä. Tämä on erityisen tärkeää rakennustarkoituksiin tarkoitetuille hiekalle ja soralle. 4. Lajittelu ja luokittelu: - Pesun jälkeen materiaalit lajitellaan ja luokitellaan edelleen halutun raekoon ja laadun mukaisesti. 5. Varastointi ja varastokasat: Lasdpfoq Nia Isx Aafok - Käsitellyt kiviainekset varastoidaan varastokasoihin (kaseteille) jatkokäyttöä varten. Oikeanlainen varastointi mahdollistaa eri kiviaineslaatuluokkien hallinnan. 6. Kuljetusjärjestelmät: - Kuljettimet (hihnakuljettimet) siirtävät maa-ainesta tuotantoprosessin eri vaiheiden välillä. Valmiit tuotteet kuljetetaan jakelupisteisiin yleensä kuorma-autoilla tai kuljetinhihnoilla. 7. Laadunvalvonta: - Laadunvalvonta varmistaa, että lopputuotteet täyttävät standardien ja asiakastarpeiden vaatimukset. Prosessiin kuuluu materiaalien säännöllinen testaus ja analysointi. 8. Ympäristöasiat: - Tuotantolaitoksissa panostetaan kestävään kehitykseen ja ympäristön huomioimiseen, esimerkiksi pölyntorjuntaan, veden kierrättämiseen ja kaivettujen alueiden maisemointiin ympäristövaikutusten minimoimiseksi. 9. Kunnossapito ja työturvallisuus: - Koneiden ja laitteiden säännöllinen huolto on keskeistä laitoksen toimivuuden kannalta. Työturvallisuudesta huolehtiminen on välttämätöntä henkilöstön sekä lainsäädännön vaatimusten täyttämiseksi. 10. Lopputuote: - Laitoksen lopputuotteita ovat erilaiset hiekat, sorat, murskeet ja muut kiviainekset, joita käytetään esimerkiksi rakentamisessa, betonin ja asfaltin valmistuksessa sekä muissa teollisissa sovelluksissa. On tärkeää huomioida, että tuotantolaitosten käyttämät prosessit ja laitteet voivat vaihdella raaka-ainetyypin, lopputuotteiden ja paikallisten määräysten mukaan. Lisäksi teknologian kehittyminen ja kestävyyden vaatimukset vaikuttavat laitosten suunnitteluun ja toimintaan.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, Kiviainesten ja sepelin murskauslaitteita käytetään erilaisten materiaalien murskaamiseen ja käsittelyyn rakennus- ja infrastruktuurihankkeissa. Nämä murskaimet on suunniteltu pilkkomaan suuria kiviä, soraa tai lohkareita pienemmiksi osiksi, jolloin syntyy kiviainesta ja sepeliä, jotka ovat olennaisia rakennusteollisuuden raaka-aineita. Alla on keskeisiä näkökulmia kiviainesten ja sepelin murskauskalustoon liittyen: 1. Leukamurskain: - Leukamurskaimia käytetään yleisesti primäärimurskauksessa kiviainesten ja sepelin tuotannossa. Ne toimivat murskaamalla materiaalia kiinteän ja liikkuvan leuan välissä. 2. Iskumurskain: Lasdpfxjq Nxrxo Aafek - Iskumurskaimet soveltuvat erityisesti hienon kiviaineksen muotoiluun ja tuottamiseen. Ne murskaavat materiaalia iskun avulla, minkä ansiosta niitä voidaan käyttää monenlaisten kivien ja malmien murskaamiseen. 3. Kartiomurskain: - Kartio- eli keilamurskaimet soveltuvat erityisesti toissijaiseen ja kolmannessa vaiheessa tehtävään murskaukseen kiviainesprosessissa. Ne tuottavat tehokkaasti hyvänmuotoista ja tarkkaan seulottua kiviainesta. 4. Pystyakselinen iskumurskain (VSI): - VSI-murskaimet on suunniteltu keinotekoisen hiekan ja muotoillun kiviaineksen valmistukseen. Ne käyttävät "kivi kiveä vasten" -murskausperiaatetta, jossa kivet heitetään roottorissa suurella nopeudella vasten kiinteitä alasimia. 5. Gyratori-murskain: - Gyratori-murskaimia käytetään pääasiassa kaivostoiminnassa, mutta niitä voidaan käyttää myös kiviainesten tuotannossa. Ne murskaavat materiaalin kartiomaisen pään ja koveran verhon välissä. 6. Siirrettävät murskaimet: - Siirrettävät murskaimet, kuten liikkuvat leukamurskaimet ja iskumurskaimet, tarjoavat joustavuutta ja liikkuvuutta työmaakäyttöön kiviainesten ja sepelin murskauksessa. Niitä käytetään usein kohteissa, joissa materiaalit tulee käsitellä paikan päällä. 7. Seulat ja esiseulat: - Seuloja ja esiseuloja käytetään murskattujen kiviaineksien lajitteluun eri raekokoihin murskauksen jälkeen. Yleisiä ovat värähtelevät seulat, jotka mahdollistavat materiaalin tehokkaan lajittelun kokoluokan mukaan. 8. Kuljettimet: - Kuljettimet ovat välttämättömiä materiaalien siirtämiseksi eri murskausvaiheiden välillä sekä lopputuotteen varastointiin. Ne lisäävät tehokkuutta materiaalinkäsittelyssä. 9. Pölyntorjuntajärjestelmät: - Murskaustoiminta synnyttää helposti pölyä, minkä vuoksi tarvitaan pölyntorjuntajärjestelmiä ympäristö- ja terveysvaikutusten minimoimiseksi. Näitä voivat olla esimerkiksi vesisumutus- tai kemikaalipohjaiset ratkaisut. 10. Laadunvalvonta: - Laadunvalvontatoimenpiteet, kuten raekokoanalyysit ja seulontatestit, ovat tärkeitä, jotta kiviaines ja sepeli täyttävät vaaditut laatuvaatimukset ja standardit. 11. Ympäristönäkökohdat: - Murskauslaitteiden käytössä tulee ottaa huomioon ympäristömääräykset (esim. pölyn, melun ja jätteiden hallinta). Kiviainesten ja sepelin murskauskalustoa valittaessa tulee ottaa huomioon muun muassa murskattavan materiaalin tyyppi, tuotteen tavoitekoko, kapasiteettitarpeet sekä liikkuvuusvaatimukset. Myös turvallisuus- ja ympäristövaatimusten noudattaminen on oleellisen tärkeää murskauskaluston käytössä.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Diatomiittimurskain ja -puhdistuskone Lodoq Nx E Sepfx Aafjak Puhdistuskäsittelyn jälkeen tuloksena on valkoinen diatomiitti, jonka SiO2-pitoisuus on yli 90 %, Al2O3 alle 0,04 % ja Fe2O3 alle 0,4 %.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Kivituotantolaitos hiekan ja kiviainesten tuotantoon on suunniteltu valmistamaan erilaisia rakennusalalla käytettäviä materiaaleja, kuten hiekkaa, soraa ja murskattua kiveä. Tässä on yksityiskohtainen kuvaus tyypillisen kivituotantolaitoksen rakenteesta: Prosessin yleiskuvaus Syöttö: Raaka-aineet (suuret kivet) syötetään laitokseen. Ensisijainen murskaus: Suuret kivet murskataan pienemmiksi kappaleiksi ensisijaisella murskaimella. Toissijainen murskaus: Kivien kokoa pienennetään edelleen toissijaisilla murskaimilla. Seulonta: Murskatut materiaalit lajitellaan eri kokoluokkiin. Hiekan valmistus: Tiettyjä jakeita jalostetaan hiekaksi. Pesu: Kiviainesten ja hiekan puhdistus epäpuhtauksien poistamiseksi. Varastointi: Lopputuote varastoidaan kuljetusta varten. Pääkomponentit Raaka-ainevarasto: Raakakivien varastointialue. Värähtelevä syöttölaite: Syöttää kivet tasaisesti murskaimiin. Ensisijainen murskain (leukamurskain): Murskaa suuret kivet pieniksi kappaleiksi. Toissijainen murskain (kartio-/iskumurskain): Pienentää kiven kokoa edelleen. Värähtelevä seula: Lajittelee materiaalit eri kokoluokkiin. Hiekanvalmistuskone (pystyakseli-iskurimurskain): Muuttaa osan jakeista hiekaksi. Hiekanpesuri: Pesee hiekan ja poistaa epätoivotut partikkelit. Kuljetinhihnat: Kuljettavat materiaaleja käsittelyvaiheiden välillä. Ohjausjärjestelmä: Seuraa ja ohjaa koko tuotantoprosessia. Pölynkeräysjärjestelmä: Vähentää pölypäästöjä ympäristönormien mukaisesti. Laodpfoq Ny Saex Aafjk Kivituotantolaitoksen käyttökohteet Rakennusteollisuus: Välttämätön betoni-, tie- ja perustusrakenteissa. Viherrakentaminen: Koristekiviainekset, kulkuväylät ja eroosion hallinta. Infrarakentaminen: Viemäri- ja tulvasuojaratkaisut. Teollisuus: Materiaalina lasin, sementin ja teräksen valmistuksessa. Maatalous: Happamien maiden neutralointi ja eläinten rehukivi. Ympäristö: Vedenpuhdistuksessa ja maa-alueiden kunnostusprojekteissa. Asuinrakentaminen: Soveltuu ajoteille, käytäville ja terasseille. Virkistysalueet: Toimittaa hiekkaa golfkentille ja leikkikentille. Energia-ala: Tukee öljy- ja kaasuporauksia sekä uusiutuvia energiahankkeita. Taide ja arkkitehtuuri: Käytetään veistoksissa ja arkkitehtonisissa yksityiskohdissa.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, teho: 11 kW (14,96 hv), Pyörivä rumpukuivain erilaisten materiaalien, kuten hiekan, biomassan, sahanpurun, punamullan, bentoniitin ja hiilen kuivaamiseen. Halkaisija: 1200 mm Pituus: 10000 mm Teho: 11–13 kW Kaltevuus: 3 % Tuotantokapasiteetti: 1,5–3 t/h Paino: 14 tonnia Tämän mallin lisäksi valikoimassamme on myös muut rumpukuivaimallit (1500x12000 mm, 2400x20000 mm) sekä kokonaisvaltaisia kuivausjärjestelmiä erilaisille materiaaleille. Ota yhteyttä ja kysy lisää – tehtaamme suunnittelee juuri sinun tarpeisiisi sopivan ratkaisun. Pyörivät rumpukuivaimet ovat erittäin tehokkaita laitteita, joita käytetään laajasti hake-, sahanpuru- ja biomassa-aineiden prosessoinnissa. Kuivaimet toimivat pyörivän rummun avulla, jossa materiaali kulkee sylinterin läpi lämpöä hyödyntäen, jolloin se kuivuu tehokkaasti. Mallin rakenne mahdollistaa erikokoisten ja -kosteuspitoisten materiaalien käsittelyn, joten laite soveltuu erittäin hyvin monenlaiselle biomassalle. Lisäksi laite kestää korkeita poistokaasulämpötiloja, mikä lisää sen tehokkuutta ja monipuolisuutta teollisuuskäytössä. Pyörivä rumpukuivain puuhakkeelle, sahanpurulle ja biomassalle Lasdeq Igyvopfx Aafsk 🌳 Johdanto pyöriviin rumpukuivaimiin Biomassan prosessoinnissa kosteudenhallinta on avainasemassa. Pyörivä rumpukuivain on olennainen laite, joka alentaa puuhakkeen, sahanpurun ja biomassan kosteuspitoisuutta tehokkaasti. Laite parantaa tuotantotehokkuutta, polttoaineen laatua ja on keskeinen osa bioenergian tuotantoketjua. 💼 Pyörivän rumpukuivaimen tärkeimmät hyödyt 1. Energiatehokkuus: Rumpukuivain on suunniteltu optimoimaan energiankulutusta ja tarjoaa silti korkean kuivaustehon. 2. Suuri kapasiteetti: Laite pystyy käsittelemään suuria biomassamääriä ja soveltuu siksi erinomaisesti teolliseen käyttöön. 3. Parantunut lopputuotteen laatu: Optimaalinen kosteuspitoisuuden saavuttaminen parantaa biomassan laatua polttoaineena, pellettinä tai muissa käyttökohteissa. 4. Monipuolisuus: Sopii monenlaisten materiaalien, kuten hakkeen, sahanpurun ja eri biomassalajien, kuivaamiseen sekä toimii monipuolisissa tuotantoympäristöissä. # Pyörivän rumpukuivaimen käyttökohteet ja prosessoitavat materiaalit II. Käyttökohteet A. Maatalous – Viljojen, siementen ja rehujen kuivaus – Maatalouden sivutuotteiden, kuten oljen ja kuorikkeen käsittely B. Elintarviketeollisuus – Hedelmä-, vihannes- ja maustekuivatus – Elintarvikkeiden laadun säilyttäminen kuivatuksen aikana C. Kemianteollisuus – Kemiallisten jauheiden, rakeiden ja kiteiden kuivaus – Lannoitteiden ja pesuaineiden tuotannon sovellukset D. Kaivos- ja mineraaliteollisuus – Malmin, hiilen ja mineraalikonsentraattien kuivaus – Kosteuden vähentäminen helpottaa kuljetusta ja käsittelyä E. Rakennusmateriaalit – Hiekan, sementin ja muiden rakennusaineiden kuivaus – Materiaalien valmistelu jatkojalostukseen F. Lääketeollisuus – Farmaseuttisten jauheiden ja vaikuttavien aineiden kuivaus III. Prosessoitavat materiaalit A. Orgaaniset materiaalit – Biomassa, puuhake, sahanpuru, rehuseokset B. Epäorgaaniset materiaalit – Hiekka, savi, kalkkikivi, kipsi C. Jäte- ja sivuvirtatuotteet – Jätevesilietteen kuivaus – Teollisuuden sivutuotteiden hyödyntäminen ja kierrätys

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, Pieni kivileukamurskain värähtelevällä seulalla, dieselmoottorikäyttöinen Lasdsq I Nvijpfx Aafsk Suurin syöttökoko: 210 mm Kapasiteetti: 15–22 t/h Ulostulokoot: 0–5 mm, 5–10 mm, 10–22 mm, 22–31 mm Dieselmoottori: 28 hv

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, teho: 7,5 kW (10,20 hv), Eräkuulamyllyjä käytetään monilla teollisuudenaloilla, joissa materiaalin käsittely erissä on tarpeen. Eräkuulamyllyt ovat monipuolisia ja soveltuvat useisiin käyttökohteisiin. Tässä on yleisimpiä kohteita: 1. Keramiikkateollisuus: - *Lasitteiden valmistus:* Eräkuulamyllyjä käytetään laajalti keramiikkateollisuudessa lasitteiden valmistukseen. Raaka-aineet kuten maasälpä, kvartsi ja savi jauhetaan keraamisten kuulien kanssa, jotta saavutetaan haluttu partikkelikoko lasitteelle. 2. Kemianteollisuus: - *Materiaalien jauhaminen:* Eräkuulamyllyillä jauhetaan ja sekoitetaan erilaisia kemiallisia aineita, kuten pigmenttejä, väriaineita ja erikoiskemikaaleja, joissa tarkka partikkelikoon hallinta on oleellista. 3. Lääkealan teollisuus: - *Lääkkeiden formulointi:* Lääkevalmistuksessa eräkuulamyllyjä käytetään jauheiden jauhamiseen ja sekoittamiseen lääkemassojen valmistuksessa. Myllyt tarjoavat kontrolloidun ympäristön lääkeaineiden rakenteen säilyttämiseksi. 4. Elintarviketeollisuus: - *Ainesosien sekoitus:* Elintarviketeollisuudessa eräkuulamyllyt voivat soveltua ainesosien jauhamiseen ja sekoittamiseen, esimerkiksi lisäaineiden, aromien ja muiden jauhemaisten tai rakeisten tuotteiden valmistuksessa. 5. Kaivos- ja mineraalien käsittely: - *Malmien jauhaminen:* Eräkuulamyllyjä käytetään kaivosteollisuudessa ja mineraalien käsittelyssä mineraalien ja malmien jauhamiseen. Kontrolloitu jauhatus auttaa saavuttamaan halutun partikkelikoon jatkokäsittelyä varten, kuten rikastus tai uuttoprosessit. 6. Maali- ja pinnoiteteollisuus: - *Pigmenttien dispergointi:* Maali- ja pinnoiteteollisuudessa eräkuulamyllyjä hyödynnetään pigmenttien dispergointiin maaliseoksiin. Yhtenäinen partikkelikoko vaikuttaa lopputuotteen laatuun ja ulkonäköön. 7. Rakennusmateriaalit: - *Raaka-aineiden jauhaminen:* Eräkuulamyllyillä valmistellaan raaka-aineita rakennusmateriaaliteollisuudessa esimerkiksi sementin ja betonin tuotantoa varten. Aineiden, kuten kalkkikiven ja saven, jauhaminen mahdollistaa toivotun hienouden jatkoprosesseihin. 8. Elektroniikkamateriaalit: - *Keraamijauheiden käsittely:* Elektroniikkateollisuudessa eräkuulamyllyjä voidaan käyttää keraamijauheiden valmistukseen, joita tarvitaan komponenttien ja eristemateriaalien tuotannossa. 9. Tutkimus ja tuotekehitys: - *Materiaalitestaukset:* Eräkuulamyllyjä hyödynnetään usein laboratorioissa materiaalien koostumusten optimointiin ja testaamiseen. Niillä voidaan tehdä pienen mittakaavan kokeita kontrolloiduissa olosuhteissa. 10. Räätälöidyt sovellukset: - *Erikoisprosessit:* Eräkuulamyllyjä voidaan räätälöidä erikoisprosesseihin eri teollisuudenaloilla, joissa vaaditaan tarkkaa jauhatus- ja sekoitustulosta. Myllyt voidaan muokata käyttökohteen tarpeisiin. Lsdpoq I N H Nefx Aafjak Eräkuulamyllyä käytettäessä on tärkeää huomioida käsiteltävä materiaali, tavoiteltu partikkelikoko sekä lopputuotteen vaatimukset. Lisäksi valmistajan ohjeiden noudattaminen ja oikeat käyttöolosuhteet ovat olennaisia tehokkaan ja turvallisen käytön varmistamiseksi.

Kunto: uusi, teho: 75 kW (101,97 hv), Valmistusvuosi: 2025, Iskumurskain on kone, joka pienentää materiaalin kokoa iskun eikä paineen avulla. Iskumurskaimet ovat monipuolisia ja laajasti käytettyjä eri teollisuudenaloilla kovien ja hankaavien materiaalien murskaamiseen. Ne toimivat kohdistamalla voiman murskattavaan materiaaliin ja hajottamalla sen pienemmiksi kappaleiksi. Tässä yleiskatsaus iskumurskaimiin: Iskumurskain on monipuolinen laite, jota käytetään erilaisiin tarkoituksiin rakennus-, kaivos- ja kierrätysteollisuudessa. Alla on tärkeimpiä iskumurskaimen käyttökohteita: 1. Ensisijainen ja toissijainen murskaus Iskumurskaimia käytetään yleisesti sekä ensisijaisessa että toissijaisessa murskausvaiheessa. Ensisijaisessa murskauksessa ne hajottavat suuret kivet pienemmiksi ja helpommin käsiteltäviksi kappaleiksi. Toissijaisessa murskauksessa materiaalia jalostetaan edelleen pienempiin fraktioihin. 2. Kiviainesten tuotanto Iskumurskaimet ovat laajassa käytössä rakennusmateriaalien tuotannossa. Ne soveltuvat monipuolisten materiaalien valmistukseen, kuten: - Murskattu kivi tietyömaille - Hiekka betonin ja asfaltin valmistukseen - Sora yleisiin rakennuskohteisiin ja salaojituksiin 3. Kierrätys Yksi tärkeimmistä iskumurskainten käyttökohteista on kierrätysteollisuus, erityisesti rakennus- ja purkujätteen (C&D-jäte) käsittely. Näihin materiaaleihin kuuluvat betoni, tiili ja asfaltti. Murskaimet auttavat muuntamaan jätteen hyödynnettäviksi tuotteiksi, kuten: - Kierrätetty betoniaines (RCA) - Asfaltti - Kierrätetty hiekka ja sora 4. Kaivosteollisuus Iskumurskaimia käytetään kaivosteollisuudessa malmimateriaalien käsittelyyn. Murskaimet hajottavat suuria kiviä ja malmeja pienemmiksi kappaleiksi, mikä helpottaa arvokkaiden mineraalien, kuten kullan ja kuparin, talteenottoa. 5. Keinotekoisen hiekan tuotanto Betonin keinotekoisen hiekan valmistuksessa iskumurskaimia käytetään hajottamaan suuremmat kivet hienoksi hiekaksi, jota voidaan käyttää luonnonhiekan sijaan. Tämä on erityisen tärkeää alueilla, joissa luonnonhiekka on vähissä tai suojeltua. 6. Rakentaminen ja tierakennus Iskumurskaimet ovat ratkaisevassa roolissa tie- ja rakennusteollisuuden materiaalien tuotannossa, kuten kantavan kerroksen ja alusrakenteen valmistuksessa. Nämä materiaalit ovat välttämättömiä teiden, moottoriteiden ja perustusten vakauden ja kestävyyden kannalta. 7. Teolliset sovellukset Iskumurskaimia käytetään myös muissa teollisissa sovelluksissa, kuten: - Sementtituotanto: kalkkikiven ja muiden materiaalien murskaus sementin valmistusta varten - Lasi- ja lasijätteiden kierrätys: lasin pienimurskaus kierrätystarkoituksiin Laedpfeq I N Iqjx Aafek 8. Purku ja hajottaminen Iskumurskaimia käytetään purkuprojekteissa, joissa rakennukset tai rakenteet puretaan ja materiaalit murskataan uudelleenkäyttöä tai hävitystä varten. Ne auttavat pienentämään purkujätteen, kuten betonin, asfaltin ja tiilien, kokoa helpommin käsiteltäviksi kappaleiksi.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, PYB-sarjan jousikartiomurskain on perinteinen kartiomurskain, joka on kehitetty hyödyntämällä ulkomailta tuotua kehittynyttä teknologiaa. Alla on keskeisiä ominaisuuksia ja tietoja PYB-jousikartiomurskaimesta: 1. Rakenne ja toimintaperiaate: - Murskain koostuu ulkokerästä (mantteli) ja sisäkerästä (kuori), joiden väliin jää murskauskammio. - Ulkokerä on kiinteä, ja sisäkerää liikutetaan eksentrisesti murskausmateriaalin rikkomiseksi. 2. Jousijärjestelmä: - Murskaimessa on jousijärjestelmä ylikuormitussuojalla. Kun murskauskammioon joutuu vieraita, murskaamattomia kappaleita, jousi puristuu, jolloin kappale voi poistua ilman, että murskain vaurioituu. 3. Säädettävä purkausaukko: - Purkausaukkoa voidaan säätää murskatun aineksen raekoon kontrolloimiseksi. 4. Käyttökohteet: - PYB-jousikartiomurskaimia käytetään laajasti mm. metallurgian, rakennusalan, tienrakennuksen ja kemianteollisuuden sovelluksissa. - Sopii kovan ja puolikovien malmien ja kivien, kuten rautamalmin, kuparimalmin, kalkkikiven, kvartsin, graniitin, gabron ja diabaasin murskaamiseen. Ljdpfx Aoq Nd Ndoafjak 5. Edut: - Jousijärjestelmän ylikuormitussuoja. - Säädettävä purkausaukko mahdollistaa joustavuutta lopputuotteen koossa. - Yksinkertainen rakenne ja luotettava toiminta. 6. Haitat: - Verrattuna uudenaikaisempiin kartiomurskaimiin, jousikartiomurskaimen tehokkuudessa ja energiankulutuksessa voi olla rajoitteita. 7. Huolto: - Säännöllinen huolto on tarpeen optimaalisen suorituskyvyn ja pitkän käyttöiän varmistamiseksi. 8. Mallinimet: - PYB-sarjan eri malleissa, kuten PYB600, PYB900, PYB1200 jne., on vaihtelua teknisissä ominaisuuksissa; mallinumero viittaa kartion halkaisijaan. 9. Valmistaja: - Useat valmistajat tuottavat PYB-sarjan jousikartiomurskaimia. On tärkeää valita tunnettu ja luotettava valmistaja, jolla on hyvä maine laitteiden laadussa ja luotettavuudessa. Ennen murskaimen valintaa on suositeltavaa arvioida projektisi tarkat vaatimukset ja vertailla eri mallien ominaisuuksia. Tarkista myös valmistajan maine ja asiakasarviot laitteen luotettavuuden ja suorituskyvyn varmistamiseksi.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 11 kW (14,96 hv), Kolminkertainen pyörivä rumpukuivain on teollisuuskäytössä yleinen kuivain, jota käytetään materiaalin kosteuden vähentämiseen tai poistamiseen. Nimensä se saa kolmesta toisiaan seuraavasta pyörivästä rummusta, joiden läpi materiaali kulkee: jokainen osa on suunniteltu eri vaiheeseen kuivatusprosessissa. Tämän tyyppistä kuivainta käytetään laajasti irtotavaran, kuten mineraalien, maataloustuotteiden ja biomassan käsittelyyn. Lasdpoq Nfuzofx Aafjk Tärkeimmät ominaisuudet ja komponentit: 1. Kolmivaiheinen rakenne: - Kuivattava materiaali kulkee peräkkäin kolmen pyörivän rummun, eli "triple pass" -rummun, läpi. Jokaisella rummulla on oma tehtävänsä kuivauksessa. 2. Materiaalin kulku: - Materiaali syötetään kuivaimen sisimpään rumpuun, jossa tapahtuu ensimmäinen kuivatusvaihe. Tämän jälkeen se siirtyy keskimmäiseen rumpuun ja lopuksi uloimpaan rumpuun, joissa kummassakin kuivuminen jatkuu. 3. Lämpölähde: - Lämpö tuotetaan yleensä polttimella tai uunilla, jotka sijaitsevat rumpukuivaimen toisessa päässä. Palamisessa syntyvät kuumat kaasut johdetaan rumpujen läpi, jolloin lämpö siirtyy tehokkaasti materiaaliin. 4. Ilmavirtaus: - Kuivain on suunniteltu optimoimaan ilmavirta rummuissa tehokkaan kuivauksen varmistamiseksi. Kolminkertaisessa mallissa materiaali ja kuumat kaasut liikkuvat vastavirtaan, mikä parantaa lämmönsiirtoa ja kuivumistehokkuutta. 5. Nostosiivet (lifters): - Jokaisen rummun sisällä on nostosiipiä, joiden tehtävä on nostella ja pudotella materiaalia rummun pyöriessä. Tämä liike lisää materiaalin ja lämpimän ilman kosketuspintaa, edistäen tasaista kuivumista. 6. Viipymäaika: - Kolminkertainen rakenne mahdollistaa pidemmän viipymäajan kuivaimessa. Pidempi altistus lämmölle tehostaa kuivausta, mikä on erityisen hyödyllistä materiaalille, jossa on korkea kosteus. 7. Jäähdytysosio: - Kun materiaali on kulkenut kolmen rummun läpi, kuivaimen loppuun voidaan lisätä jäähdytysosio, jossa kuivattu materiaali viilennetään ennen purkua. 8. Sovelluskohteet: - Kolmikertainen pyörivä rumpukuivain soveltuu mm. maatalouskäyttöön (viljat), mineraalien (malmit ja rikasteet) sekä biomassan (puuhake, orgaaninen materiaali) kuivatukseen. 9. Tehokkuus ja energiankulutus: - Kolminkertaiset rumpukuivaimet ovat tunnettuja korkeasta tehokkuudestaan pitkän kuivausajan ja tehokkaan lämmönsiirron ansiosta. Niiden energiankulutus voi kuitenkin olla suurempi kuin yksi- tai kaksikertaisissa kuivaimissa. Sopivaa kolminkertaista pyörivää rumpukuivainta valittaessa on tärkeää huomioida kuivattavan materiaalin ominaisuudet, vaadittu kosteudenpoisto ja prosessikapasiteetti. Oikea mitoitus ja käyttö ovat avain optimaaliseen kuivaukseen ja energiatehokkuuteen.