Käytetty Etalon Derby myytävänä (43)

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2003, mittausalue X-akseli: 457 mm, mittausalue Y-akseli: 508 mm, mitta-alue Z-akseli: 406 mm, työkappaleen paino (maks.): 227 kg, Etalon Derby mittauskone Valmistusvuosi: 2003 Mittausalueet: X-akseli: 457 mm Y-akseli: 508 mm Z-akseli: 406 mm Maks. työkappaleen paino: 228 kg Hnjdpfx Afew U Avve Aju Mittausprosessit ohjelmistolla ohjattuja Graafinen esitys Mittausepävarmuus: VDI:n mukainen, pöytäkirja saatavilla. Dokumentaatio Voi tarkastaa paikan päällä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, Universaali koordinaattimittaus-/jyrsinkone Etalon DERBY 454 Hsdpfewtq Ilex Af Aonu

Kunto: hyvä (käytetty),

Valmistusvuosi: 1998, Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Koordinaattimittakone ETALON Derby 454 Mittausalue: 457 x 508 x 406 mm Mitat (P x L x K): 895 x 885 x 1575 mm Paino: noin 220 kg Renishaw TP8 -mittapää Hjdekvm Txopfx Af Aonu Viimeinen kalibrointi: 2020

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Etalon Polo vaakasuuntainen pituudenmittauslaite mittapenkki mittalaite Mittausalue ulkomitat: 0 ÷ 100 mm Mittausalue sisämitat: 5 ÷ 100 mm Mittausväli: 50 mm Mittauslaitteen resoluutio: 0,001 | 0,0001 | 0,00002 mm Sallittu virheraja: 0,5 µm Hnodjwcxgzepfx Af Aeu Mittausvoima, säädettävä: 0 ÷ 4 N Mittapöydän korkeudensäätö: 18 mm Pituus: 500 mm Leveys: 170 mm Korkeus: 170 mm Paino: 41 kg Varusteet: - Kiinnityslevy H-lovella - Kiinnityspalikka kelluvalle mittapöydälle - Tarkastusjärjestelmä vivullisille mittakelloille - Kelluva mittapöytä kartiopidikkeellä - 1 pari mittasovitteita - 1 mikrometriruuvi mittakellojen ja vivullisten mittakellojen tarkastukseen Käyttöesimerkkejä: - Holkkien tarkastus tarkastusjärjestelmällä - Holkkien ja mittatappien tarkastus kelluvalla tarkkuusmittapöydällä - Mittatappien mittaus - Mittarenkaiden tarkastus kiinnitysjärjestelmällä - Kierreholkkien tarkastus tarkastusjärjestelmällä - Mittakellojen tarkastus Voitte tulla tutustumaan laitteeseen paikan päälle. Tarjoamme edullisen kuljetuspalvelun halutessanne! Saatte meiltä asianmukaisen laskun. Ulkomaalaisille asiakkaille voimme laatia nettolaskun, edellyttäen voimassaolon omaavan ALV-tunnuksen. Varaamme oikeuden myydä laite muualle. Käykää myös verkkokaupassamme ja tutustukaa muihin tarjolla oleviin tuotteisiimme. Mainitut yritysnimet ja tavaramerkit kuuluvat omistajilleen ja niitä käytetään vain tunnistus- ja tuotekuvaustarkoituksessa. Teknisissä tiedoissa tapahtuvat muutokset sekä kuvausvirheet mahdollisia ja pidätämme oikeuden niihin.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Tyyppi: TREIF DERBY 100 - CE - 2720 Syöttöosasto (P x L x K): 400 x 97 x 97 mm Sirppiveitsi: tasainen Leikkauspituus: 0,5 – 32 mm Sahanterät 1 sarja 15 x 15 mm Koneen mitat (mm): Leveys: 850 Pituus: 1400 Korkeus: 1100 Asennettu teho: 1,2 kW Sähköliitäntä: 400 V, 50 Hz Hnodew Hqa Ujpfx Af Aeu Paino: 265 kg

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, työkappaleen korkeus (maks.): 60 mm, reunan paksuus (maks.): 20 mm, työkappaleen leveys (maks.): 60 mm, Kone on huollettu ja on erinomaisessa kunnossa. Se on heti käyttövalmis! TEKNISET TIEDOT Liimatun reunan paksuus: enintään 20 mm Hodpfx Afsxg Ix Sj Aonu Maksimi liimauskorkeus: 60 mm Maksimi rullamateriaalin paksuus: 3 mm Työkappaleen minimileveys: 60 mm Suurin syöttönopeus: enintään 25 m/min Syöttö: jatkuva Sähköinen korkeudensäätö: kyllä Paine: yläpainenauhalla Esilämmitysalue: kyllä Rakeeliimajärjestelmä: esivalmistettu säiliö Liimasäiliö: vaihdettava/säädettävä Sumutuslaite: kyllä Esijyrsinyksikkö: kyllä Trimmiryhmä: kahdella moottorilla Jyrsinyksiköt: taso-/pyörö-/viiste, 1 kpl Kulmakopiointiyksikkö: kahdella moottorilla Reunan veitsi: profiili ja höyläys Kiillotusyksikkö: kyllä Nauhamakasiini: kyllä Yksiköt: synkronoidut NC-akselilla varustetut yksiköt Konemalli: vasen puoli Pikavaihtoyksiköt: kyllä KONEEN TIEDOT Kaukosäätö: PowerControl PC 22 Paino: 5 000 kg Konetalon pituus: 7 845 mm Standardit: CE-määräykset VARUSTELU - Erikoisvarustus: nesting-ominaisuus - Uudet ketjut - HOMAG syöttölaite, 2 rullaa - HOMAG A 20 liimayksikkö - HOMAG HL 84 - HOMAG FK 11 - HOMAG profiilivedinlaite PN 10 - HOMAG FA 11 viimeistely-yksikkö

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1984, Käytetty TOS Kamenicek BUC63A x 3000 yleiskäyttöinen pyöröhiomakone. VALMISTUSVUOSI: 1984. KONE ON AIEMMIN OLLUT ASENNETTUNA ROLLS ROYCE PLC:N TILOISSA DERBYSSÄ, ISOSSA-BRITANNIASSA. VÄLITTÖMÄSTI MYYTÄVÄNÄ JA SIJAITSEE NYT BELGIASSA, JOSSA SE VOIDAAN TARKASTAA. TEKNISET TIEDOT Suurin kärkiväli: 3000 mm Suurin keinuliike: 630 mm Työkappaleen pään kääntö – vain hiomalaikkaan päin: 90° Työkappaleen kara, sisäpuolinen kartio: No. 6 M.T. Lunttakappaleen holkin iskun pituus: 70 mm Lunttakappaleen holkin kartio: No. 6 M.T. Karan pään kiinnitys: DIN 55021 Hiomalaikkapään kääntö: +30° / –10° Kuularuuvilla tehtävän säädön pituus: 290 mm Lisäsäätöpituus: 250 mm Nopean siirron pituus: 90 mm Syötön asetus käsipyörän yhtä kierrosta kohden, mitattuna työstöhalkaisijalla: 0,5 mm Hiomalaikka (halkaisija x leveys x reikä): 750 x 80 x 305 mm Kuluneen hiomalaikan min. halkaisija: 570 mm Hodpfjh U Rznsx Af Ajnu Hiomalaikan max. leveys: 125 mm Pöydän portaaton poikittaisliike: 0,5–0,6 m/min Pöydän liike käsipyörän yhtä kierrosta kohden: 8 mm Pöydän kääntö: +/-5° Kappaleen suurin sallittu paino kärjissä: 2500 kg Suurin sallittu kappaleen paino istukassa, ulottuman kanssa (sis. istukan): 150 kg Laikkakaran pyörimisnopeudet (2): 840, 970 rpm Hiomalaikan pinnan nopeus: 33 m/s Työkappaleen karan portaattomasti säätyvä pyörimisnopeus kahdella alueella: 8–50, 50–315 rpm Käyttö – kokonaistehontarve: 31 kVA Työkappalepään moottorin teho: 3 kW Hiomapäähän moottorin teho: Sähköt: 15 kW, 415V, 3-vaihe, 50Hz Varustelu: Lisälaikkalaipat, jäähdytysjärjestelmä kirkastimella ja roiskesuojat. OMINAISUUDET JA VARUSTEET – Kääntyvä pyörö sisähioma-laite

Valmistusvuosi: 2010, Kunto: käytetty, DFE Meincke tunnetaan asiantuntemuksestaan teollisten leipomolaitteiden saralla, erityisesti keksinmuovauskoneiden ja uunien osalta. Tässä muutamia yleisiä tietoja näistä tuotteista: - Keksinmuovauskoneet: - Suunniteltu tuotantolinjoille, joissa valmistetaan useita eri keksityyppejä suurella nopeudella. - Säädettävissä erikokoisten ja -muotoisten keksien valmistukseen. - Varustettu huipputeknologialla, joka takaa tasalaatuisen tuotannon sekä minimoi hävikin. - Pystyy käsittelemään monenlaisia taikinoita ja seoksia. - Uunit: - Erityisesti suunniteltu keksien paistamiseen optimaalisissa lämpötila- ja kosteusolosuhteissa. - Valikoimassa mm. kiertoilma-, roto- sekä tunneliuunit. - Energiatehokkaat ratkaisut ja kehittyneet ohjausjärjestelmät takaavat korkean paistotehokkuuden. - Voidaan integroida linjaan muodostamaan täydellisen tuotantoketjun yhdessä muovauskoneiden kanssa. Peerless USA leipomo-taikinakoneet: - Käyttö: Taikinoiden ja massojen sekoittamiseen erilaisia leipomo- ja konditoriatuotteita varten, kuten leipä, kakku, keksit ja leivonnaiset. - Tyypit: Tarjolla mm. planeetta-, spiraali- ja vaakasekoittimia eri käyttötarkoituksiin. - Ominaisuudet: Useissa malleissa säädettävä nopeus, tukeva rakenne ja helposti puhdistettava muotoilu. Joissain malleissa ohjelmoitavat ohjauspaneelit, jotka varmistavat tasaiset sekoitustulokset. - Sovellukset: Peerless-sekoittimet sopivat erityisesti teollisiin leipomoihin, ravintoloihin ja catering-alalle, joissa tarvitaan tehokkuutta ja tarkkuutta taikinanvalmistuksessa. Linjan kapasiteetti: 800 kg/h Keksityyppi: Täytekeksi (Sandwich-keksi) Hedpfx Ajxazlxsf Ajnu Valmistaja: DFE Meincke Malli: Turbu 3 kiertoilmauuni Valmistusvuosi: 2009 Uunin sarjanumero: 112988 Jännite: 3 x 380 V Suojauskatkaisija: 6KA Virransyöttö: 140 A Valmistusmaa: Tanska Taikinakoneen valmistaja: Peerless Taikinakoneen vuosimalli: 2010 Kunto: Erinomainen Taikinakoneen sarjanumero: 209110 Linjan entinen valmistaja: DFE Meincke Edellinen valmistusvuosi: 2010 Keksityyppi: Täytekeksi (Sandwich) Entinen valmistusmaa: Tanska Linjasto: Ruostumaton teräs Saatavuus: Heti

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 1987, Käytetty Giddings & Lewis MC 50 -tuplalavallinen vaakakarainen työstökeskus, varustettu pyörivällä karalla, 60-paikkaisella automaattisella työkaluvaihtajalla sekä G&L 8000A -ohjausjärjestelmällä. Sarjanumero: 445-1052. Valmistusvuosi: 1987. Kone on aiemmin ollut asennettuna Rolls Royce Plc:n tehtaalle Derbyssä, Iso-Britanniassa. Heti myytävänä ja tällä hetkellä Belgiassa, jossa laite on nähtävissä ja tarkastettavissa. Karahalkaisija: 130 mm Karakartiotyyppi: ISO 50 Karan liike (Z-akseli): 915 mm Karan kierrosnopeus (4 aluetta): 5–1500 rpm Päämoottorin teho: 30 hv Lavakoko: 1219 x 1245 mm Lavan kääntöportaat: 0,001° (360 000 asemaa) Lavansiirtäjän enimmäiskuorma: 5000 kg Lavapaikan enimmäiskuorma ilman automaattista paletinvaihtajaa: 9000 kg Pituussuunta (W): 1700 mm Pystysuuntainen liike (Y): 1500 mm Poikittaisliike (X): 1800 mm Syöttönopeudet: 1,00 mm/min – pikaliike Pikaliike (X ja Y): 4500 mm/min Pikaliike (Z ja W): 3000 mm/min Automaattinen työkaluvaihtaja: 60 työkalupaikkaa Sähköliitäntä: 415 V, 3-vaihe, 50 Hz Hnjdpfxeu Dahno Af Aeu VARUSTELU JA OMINAISUUDET Karan läpijäähdytys, 25 bar (korkeapaine), tarkkuustyöstökone. Huollettu ja kalibroitu säännöllisesti valmistajan toimesta. Renishaw-mittausanturi. Koneen mitat: Pituus: 11 679 mm Leveys: 6 502 mm Korkeus: 4 423 mm Paino: 40 329 kg

Kunto: käytetty, Merkki: Inoxpa Käyttötarkoitus: Jauheensekoitus – homogenisaattori Kapasiteetti: 5000 l/h Valmistusvuosi: 2016 Jauhesyöttösuppilo Tuotteen syöttöpumppu Tuotteen poistopumppu kiertoon Näytteenottoventtiili Asennettu ruostumattomasta teräksestä valmistetulle alustalle Kunto: Erinomainen Hnedpfjxnx Dzsx Af Aju

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1982, Käytetty Noble & Lund kaksoispylväsmallinen plano-jyrsinkone, malli P/RLMA, jossa pystysuuntainen jyrsinkara ja höyläyspää. Sarjanumero: 6344P. Valmistusvuosi: lokakuu 1982. KONE ON AIEMMIN ASENNETTU ROLLS-ROYCEN TEHTAALLE DERBYSSÄ, ISO-BRITANNIASSA. VÄLITTÖMÄSTI MYYTÄVÄNÄ JA SIJAITSEE NYT BELGIASSA, MISSÄ SEN VOI TARKASTAA. TEKNISET TIEDOT Hnodpjh U Nvkefx Af Asu PÖYDÄN KÄYTTÖALUE: 1 524 mm x 4 876 mm MAKSIMIKOMPONENTIN KORKEUS: 1 524 mm PILAREIDEN VÄLI: 1 866 mm MAKSIMIKAPPALEEN PAINO: 15 000 kg KARAN LIIKEVARA: 914 mm KARAN POIKKILEIKKAUS: 355 x 355 mm KARAN KARTIO: ISO 50 JYRSINKARAN MOOTTORI: 40 hv (30 kW) SYÖTTÖNOPEUDET, JYRSINTÄ: 25–1200 mm/min HÖYLÄYSMOOTTORI: 40 hv (30 kW) JYRSINKARAN KIERROSNOPEUDET: 7–835 rpm SÄHKÖSYÖTTÖ: 415 V, 3-vaihe, 50 Hz PITUUS: ilmoitetaan myöhemmin LEVEYS: ilmoitetaan myöhemmin KORKEUS: ilmoitetaan myöhemmin PAINO: 42 000 kg HUOM: Tiedot on annettu hyvässä uskossa, mutta mahdollisten virheiden tai puutteiden vuoksi ne eivät ole sitovia.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Tetra Pak Hartness-akkumulaattoria käytetään pakkausprosesseissa, erityisesti elintarvike- ja juomateollisuudessa. Sen päätarkoitus on ohjata tuotteen virtausta tuotantolinjoilla. Tärkeimmät toiminnot ovat: 1. Puskurointi: Toimii puskurijärjestelmänä ja auttaa tasaamaan tuotantonopeuden tilapäisiä vaihteluita. Tämä on välttämätöntä sujuvan ja tehokkaan toiminnan varmistamiseksi, kun linjan eri koneet toimivat eri nopeuksilla. 2. Tehokkuuden lisääminen: Tuotteiden akkumulaation ansiosta tuotantolinja voi toimia tehokkaammin, seisokkeja vähennetään ja kokonaistehokkuus paranee. 3. Parannettu työnkulku: Järjestelmä varmistaa jatkuvan tuotteen virtauksen seuraaviin prosessivaiheisiin, ehkäisee pullonkauloja ja takaa katkeamattoman työnkulun. 4. Joustavuus: Mahdollistaa joustavuuden tuotannonsuunnittelussa ja antaa valmistajille mahdollisuuden mukautua kysynnän muutoksiin ilman koko tuotantolinjan keskeyttämistä. Hnedpjw Nw Hrsfx Af Aou Käytetty aiemmin: 1000 ml reunapakkauksille Kunto: Erittäin hyvä Saatavilla: Heti Ohjaus: Allen Bradley Versio: DS 300 Käyttötunnit: 46 462 Valmistusvuosi: 2008

Valmistusvuosi: 1973, Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Käytetyt BRONX Heavy Duty Initial Pinch Pyramid -levyntyöstörullat. Valmistusvuosi: 1973. KONE ON AIEMMIN OLLUT ASENNETTUNA ROLLS ROYCE PLC:LLÄ DERBYSSÄ, ISO-BRITANNIASSA. HETI MYYTÄVÄNÄ JA NYT SIJAITSEE BELGIASSA, JOSSA SEN VOI TARKASTAA. TEKNISET TIEDOT KAPASITEETTI Kaksi mittaustapaa: "Esitaivutus & rullaus" ja "Pelkkä rullaus". Materiaali: Pehmeä teräs Murtolujuus: 28/32 tonnia/tuum² Suurin leveys: 3350 mm (11’) Suurin paksuus tällä leveydellä: — Esitaivutus & rullaus: 50 mm (2”) — Vain rullaus: 63,5 mm (2½”) Pienin sisähalkaisija (täydellä kapasiteetilla): — Esitaivutus & rullaus: 762 mm (30”) — Vain rullaus: 953 mm (37½”) Maksimi levyn paksuus kuumavalssauksessa (valssauslämpötila 850 °C): — Esitaivutus & rullaus: 102 mm (4”) — Vain rullaus: 127 mm (5”) Pienin sisähalkaisija kuumavalssauksella (täydellä kapasiteetilla): — Esitaivutus & rullaus: 1016 mm (40”) — Vain rullaus: 1270 mm (50”) PÄÄMITAT Rullien halkaisija: 686 mm (27”) Rungon pituus: 3403 mm (11’2”) Valssaustarve: 3600 mm/min (12 fpm) Päävetomoottori: 150 hv, liukurengastyyppi Kaksi alarullan säätömoottoria, kukin: 50 hv, liukurengastyyppi Laatikkorakenteinen laakeroidun varren ja yläosan vastapainotus: hydraulinen Hydraulisen voimaryhmän moottori: 10 hv Sähkövarustus soveltuu 400/440 V, 3-vaihe, 50 Hz käyttöön KARTIORULLALAITE: Kartiomaisten tai viistoisten muotojen rullausta varten koneen ei-veto-puolen kotelon sisäpuolelle on asennettu liukulevy. SÄHKÖLAITTEET Moottorit: Pääveto: 150 hv / 0,5 tunnin nimellisellä – liukurengas, suojattu – jalustamalli Alarullan säätö: 50 hv / 0,5 tunnin nimellisellä – liukurengas, suojattu – jalustamalli Hydraulivoiman moottori: 10 hv – jatkuva käyttö – häkkikäämi, suojattu – jalustamalli Ohjauslaitteet: Pääveto: Rumpuohjain, suunnanvaihto, 5 minuutin vastus, 100 % kuorma heti – varustettu off-asentolukituksella ja rajakytkimillä tarvittaessa. Alarullan säätö: Rumpuohjain, suunnanvaihto, 5 minuutin vastus, 100 % kuorma heti – varustettu off-asentolukituksella ja rajakytkimillä tarvittaessa. Hydraulivoima: Suora käynnistin kontaktorityyppiä ylläpitopainikkeella. Sylinterien käyttöön tarkoitetut solenoidiventtiilit ohjataan painonappiohjauksella. Huom: Kaikki edellä mainitut ohjauslaitteet on suojattava automaattisella suojakytkimellä, ylilämpö- ja jännitekatkosuojalla. OMINAISUUDET JA VARUSTELU Varaosa-rulla sisältyy koneeseen. PITUUS: SELVITETÄÄN LEVEYS: SELVITETÄÄN KORKEUS: SELVITETÄÄN PAINO: 95 tonnia HUOMAUTUS: Tiedot on annettu hyvässä uskossa, mutta mahdollisten virheiden tai puutteiden vuoksi tietojen tarkkuudesta ei voida antaa sitovia takeita. Hjdpfxoh U Rzge Af Aonu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, Sidel FM 100 on erityisesti hiljaisen veden pullottamiseen kehitetty täyttölinja, joka tarjoaa automatisoituja ratkaisuja erittäin tehokkaaseen pullotukseen. Tässä joitakin keskeisiä ominaisuuksia ja etuja: 1. Joustavuus: FM 100 pystyy käsittelemään eri kokoisia ja muotoisia pulloja, joten se soveltuu erilaisiin tuotteisiin ja markkinatarpeisiin. 2. Tehokkuus: Täyttöteknologia minimoi tuotetappiot ja varmistaa tasaisen täyttömäärän, mikä on oleellista laadunvalvonnassa. 3. Automatisoidut prosessit: Linja sisältää automatisoidut prosessit pullojen käsittelyyn, huuhteluun, täyttöön, sulkemiseen ja etiketöintiin, mikä virtaviivaistaa tuotantoa ja vähentää työvoimakustannuksia. 4. Desinfiointi: FM 100 on suunniteltu hygienia huomioiden ja siinä on materiaalit ja rakenteet, jotka helpottavat puhdistusta ja desinfiointia – tämä on kriittistä elintarvike- ja juomateollisuudessa. 5. Nopeus: Linja pystyy käsittelemään suuren tuotantomäärän mahdollistaen tehokkaat tuotantoaikataulut ja vastaten kasvavaan kysyntään. 6. Energiatehokkuus: Laitteissa on energiansäästöteknologiaa, joka alentaa kokonaiskustannuksia suorituskyvystä tinkimättä. 7. Käyttäjäystävällinen käyttöliittymä: Käyttäjät hyötyvät intuitiivisesta ohjausjärjestelmästä, joka helpottaa valvontaa ja asetusten muuttamista tuotannon aikana. Käytetyn Sidel-linjan valitseminen hiljaisen veden pullottamiseen tarjoaa monia etuja: 1. Kustannustehokkuus: Käytetty Sidel-linja on yleensä merkittävästi edullisempi kuin uusi laitteisto, mikä tuo säästöjä tuotantoinvestointeihin. 2. Todistetut teknologiat: Sidel on tunnettu ja luotettava tuotemerkki juomapakkausalalla, ja käytettykin linja tarjoaa Sidelin laadun ja tehokkuuden. 3. Nopea käyttöönotto: Käytetyn linjan hankinta voi nopeuttaa investointiprosessia ja mahdollistaa tuotannon aloittamisen nopeammin kuin uuden järjestelmän toimitusta odottaessa. 4. Hitaampi arvon aleneminen: Käytetyt laitteet ovat jo kokeneet merkittävän arvon alenemisen, joten investointi voi maksaa itsensä nopeammin takaisin. 5. Varaosien ja tuen saatavuus: Sidelilla on kattava huoltoverkosto ja laaja varaosavalikoima, mikä helpottaa käytettyjen koneiden huoltoa ja kunnossapitoa. 6. Joustavuus: Käytettyä linjaa voidaan monesti muokata tai päivittää vastaamaan yksilöllisiä tuotantotarpeita. 7. Kestävyys: Käytettyjen koneiden hankinta on kestävä valinta, koska se pidentää olemassa olevan kaluston elinkaarta. 8. Vakiintunut suorituskyky: Käytetystä linjasta on olemassa suorituskykydataa ja historiatietoa, mikä mahdollistaa päätöksen tekemisen perustuen todelliseen käyttöön sekä luotettavuuteen ja tehokkuuteen. Täyttökone: Sidel SF 100 FM Korkinkoko: 28 mm Täyttövolyymit: 500 ml – 1 litra ja 1,5 litraa Hsdpfx Afoxnx Dnj Aenu Pullonpuhallin: Sidel Pullonpuhallinmalli: Matrix Muotit: 500-1000-1500 ml pyöreät pullot Preformien syöttötrukki: Sameto ...

Kunto: käytetty, Benhil 8304 -voinpakkauskone on erikoislaite, joka on suunniteltu tehokkaaseen voin ja vastaavien tuotteiden pakkaamiseen. Tässä ovat keskeiset ominaisuudet ja tekniset tiedot, jotka tavallisesti liittyvät tämän tyyppiseen koneeseen: 1. Automaattinen toiminta: Kone tarjoaa usein automatisoidut prosessit, jotka vähentävät manuaalisen työn tarvetta ja parantavat läpimenoa. 2. Korkea tarkkuus: Laite on suunniteltu tarkkaan annosteluun ja pakkaamiseen, mikä takaa tasaiset annoskoot. 3. Monipuoliset pakkausvaihtoehdot: Benhil 8304 -mallilla voidaan käsitellä useita erilaisia pakkausmuotoja, kuten lohkoja, kuppeja tai pusseja, jotka täyttävät eri markkinoiden vaatimukset. 4. Helppo käyttää: Koneissa on käyttäjäystävälliset käyttöliittymät, jotka mahdollistavat helpon käytön ja vaativat vain vähän koulutusta henkilökunnalta. 5. Hygieeninen rakenne: Koska kone soveltuu elintarvikepakkaamiseen, se täyttää korkeat hygieniavaatimukset ja sopii maitotaloustuotteille. 6. Tehokkuus: Laite on tyypillisesti suunniteltu toimimaan suurilla nopeuksilla, joten suuria määriä voidaan pakata lyhyessä ajassa. 7. Kestävyys: Kone on valmistettu kestävistä materiaaleista, se soveltuu teolliseen tuotantoon ja takaa pitkän käyttöiän. Tekniset tiedot: Muoto: 25 x 41 Syöttöjärjestelmä: Suppilo Annostelualue: 6–20 g Kapasi­teetti: 120 kappaletta tunnissa Tuotok­sen määrä: 150 kg tunnissa Asemat: Paperinmuovaus > Täyttö > Pakkaus > Kuljetinhihna > Kartonkipakkaus Hnsdsw Tbz Ijpfx Af Aju Paperin keskitysyksikkö: Valokennojen merkintätunnistus Kunto: Hyvä Mahdolliset pakkausmuodot (valinnainen): Pyöreä mitali / suorakulmainen

Kunto: käytetty, Alfa Laval Bactofuge 618 on erityinen separaattorimalli, joka on kehitetty ensisijaisesti elintarvike- ja juomateollisuuteen, erityisesti meijeriteollisuuteen. Tässä on yhteenveto laitteen tärkeimmistä ominaisuuksista ja käyttökohteista: PÄÄOMINAISUUDET 1. Sentrifugaalinen erotus: Hyödyntää suuria sentrifugaalivoimia bakteerien ja hiukkasten poistamiseksi nesteistä; tämä parantaa merkittävästi tuotteiden laatua ja säilyvyyttä. 2. Korkea tehokkuus: Tunnettu tehokkaasta erottelukyvystään, joka mahdollistaa ei-toivottujen mikro-organismien ja kiinteiden aineiden tehokkaan poistamisen nesteistä. 3. Hygieeninen rakenne: Rakennettu elintarviketurvallisuus huomioiden, käyttäen materiaaleja ja suunnittelua, jotka täyttävät alan hygieniavaatimukset ja minimoivat kontaminaatioriskin. 4. Kompakti koko: Suunniteltu mahtumaan pienempiin tiloihin tuotantolaitoksissa, joten sopii erilaisiin tuotantoympäristöihin. 5. Automaattinen ohjaus: Monissa malleissa on edistykselliset automaatio- ja valvontaominaisuudet, jotka optimoivat suorituskykyä ja käytettävyyttä. SOVELLUSKOHTEET * Meijeriteollisuus: Bactofugea käytetään pääasiassa maidon ja heran käsittelyssä mikrobilaadun parantamiseksi, jotta säilyvyys ja tuoteturvallisuus varmistetaan. * Juomat: Soveltuu myös mehun ja muiden juomien kirkastukseen ja puhdistukseen; auttaa poistamaan saostumia ja parantamaan tuotteen kirkkautta. * Biotekniikka ja lääketieteellinen teollisuus: Käytettävissä solujätteiden tai hiukkasten poistoon fermentointiliuoksista. HUOLTO * Huoltotuki: Alfa Laval tarjoaa yleensä kattavan jälkimarkkinatuen, joka sisältää huoltosuunnitelman, varaosien saatavuuden ja huoltosopimukset. * Käyttäjäkoulutus: Käyttäjien koulutus on suositeltavaa oikean käytön ja laitteen huollon varmistamiseksi. Kapsiteetti: 25.000 l/h Käyttötarkoitus: Sentrifugi bakteerinpoistoon Työkalut: Sisältyvät Sähkökaappi: Sisältyy Venttiilit: Sisältyvät Saatavuus: Heti Hsdpfxoxnbrhe Af Aenu Kunto: Hyvä Koneen yläosan varaosanumero: 545525-04 Sisääntulo- ja ulostulon varaosanumero: 546664-01 Separatorin rumpu varaosanumero: 546823-01 Koneen alaosan varaosanumero: 546215-04

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, Roversi-voikoneet ovat erikoiskoneita, jotka on suunniteltu tehokkaaseen ja tulokselliseen voin valmistukseen kermasta. Niitä käytetään yleisesti meijereissä, koska ne mahdollistavat korkealaatuisen voin valmistuksen samalla, kun ne takaavat tasalaatuisuuden, tehokkuuden ja helppokäyttöisyyden. Tässä on yksityiskohtainen yleiskatsaus Roversi-voikoneisiin: KATSAUS ROVERSI-VOITYNNYREIHIN 1. Rakenne: * Roversi-astiat valmistetaan yleensä ruostumattomasta teräksestä hygienian ja kestävyyden varmistamiseksi. Käytetyt materiaalit valitaan usein niiden kyvyn mukaan kestää korkeita lämpötiloja ja pesuprosesseja. 2. Suunnittelu: * Muotoiluun kuuluu suuri sylinterimäinen säiliö (tai tankki), jossa kerma muunnetaan voiksi. Näissä voitonkkissa on usein varustettu siipi- tai sekoitusjärjestelmällä, joka varmistaa perusteellisen sekoituksen ja vatkauksen. 3. Koko ja kapasiteetti: * Roversi voitynnyreitä on saatavilla eri kokoisina, soveltuen eri mittakaavan tuotantoon pienistä käsityöyrityksistä suuriin teollisuuslaitoksiin. Tilavuudet vaihtelevat muutamista litroista jopa useisiin tuhansiin litroihin. OMINAISUUDET JA TOIMINNOT 1. Tehokas kirnuaminen: * Roversi-voikoneet on suunniteltu erottelemaan voirasva herasta nopeasti ja tehokkaasti hallitun kirnuamisprosessin avulla. Näin voidaan valmistaa voita suhteellisen lyhyessä ajassa. 2. Lämpötilansäätö: * Useissa malleissa on lämpötilansäätö, joka mahdollistaa seoksen lämmittämisen tai jäähdyttämisen prosessin aikana. Tämä on ratkaisevaa, koska lämpötila vaikuttaa huomattavasti voin rakenteeseen ja laatuun. 3. Laadunvalvonta: * Voitynnyrit voivat sisältää sensoreita ja ohjausyksiköitä, jotka seuraavat tärkeitä parametreja (kuten sekoitusnopeutta ja lämpötilaa) ja takaavat tasaisen tuotelaadun. 4. Helppo puhdistus: * Koska hygienia on tärkeää maitotuotteiden käsittelyssä, Roversin voitynnyrit on suunniteltu helposti puhdistettaviksi ja desinfioitaviksi – usein sileillä pinnoilla ja helposti saavutettavilla osilla. 5. Automaatio-ominaisuudet: * Monet nykyaikaiset Roversi-voikoneet tarjoavat automatisoituja toimintoja, mukaan lukien ohjelmoitavia asetuksia eri resepteille ja prosesseille, mikä lisää tehokkuutta ja vähentää manuaalisen työn tarvetta. ROVERSI-VOITYNNYREIDEN KÄYTÖN EDUT 1. Tasalaatuinen tuote: * Tarkka lämpötila- ja sekoitusohjaus tuottaa korkealaatuista, tasalaatuista voita. 2. Monipuolisuus: * Näillä voitynnyreillä voidaan usein käsitellä eri kerma- ja rasvapitoisuuksia, jolloin valmistajat voivat tuottaa erilaisia voilaatuja (esim. suolainen, suolaton, erikoisvoi). 3. Tehokkuus: * Roversi-voikoneet lyhentävät prosessointiaikoja, lisäten kapasiteettia ja yleistä tuottavuutta meijereissä. 4. Skaalautuvuus: * Ne soveltuvat... Hnodpoxm S R Ssfx Af Aou

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, Lämpötilansäädettyjä prosessitankkeja käytetään laajasti useilla teollisuudenaloilla, kuten elintarvike-, lääke- ja kemianteollisuudessa. Ne ovat olennaisia tuotannossa, jossa tarkka lämpötilanhallinta on välttämätöntä tuotteen laadun ja turvallisuuden takaamiseksi. Alla yksityiskohtainen katsaus lämpötilansäädettyihin prosessitankkeihin: MIKÄ ON LÄMPÖTILANOHJATTU PROSESSITANKKI? Lämpötilansäädetty prosessitankki on säiliö, joka on suunniteltu pitämään materiaalien käsittelyprosessissa tietty lämpötila. Tankit on varustettu lämmönvaihtojärjestelmillä, lämpötila-antureilla ja ohjausjärjestelmillä, jotka varmistavat, että sisältö pysyy halutussa lämpötilassa koko prosessin ajan. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET 1. Lämmitin- ja jäähdytysjärjestelmät: - Lämmittimet: Voivat olla sähkökäyttöisiä tai höyrypohjaisia sisällön lämpötilan nostamiseen. - Jäähdyttimet: Tavallisesti vesi- tai glykoli-jäähdytysjärjestelmiä lämpötilan alentamiseen. 2. Eristys: Säiliöt on usein varustettu eristyksellä, joka minimoi lämpöhäviön tai -saannin ympäristöstä ja takaa vakaat sisäiset olosuhteet. 3. Lämpötilanohjausjärjestelmät: Kehittyneet säätimet ja anturit (esim. lämpöparit) valvovat ja säätävät lämpötilaa reaaliaikaisesti ja mahdollistavat näin tarkan prosessin hallinnan. 4. Sekoitusmekanismit: Monissa lämpötilansäädetyissä tankeissa on integroidut sekoittimet tai vispilät, jotka takaavat sisällön tasaisen lämpötilan. 5. Materiaalirakenne: Yleensä valmistettu ruostumattomasta teräksestä tai muista korroosionkestävistä materiaaleista ja ne kestävät korkeita lämpötiloja. SOVELLUKSET ELINTARVIKETEOLLISUUDESSA 1. Pastörointi: Maito ja muut nesteet kuumennetaan bakteerien tuhoamiseksi samalla tuotteen laatua säilyttäen. 2. Kypsennys: Tarkka lämpötilanhallinta kypsennysprosesseissa (esim. kastikkeiden, keittojen tai hillojen valmistuksessa) oikean koostumuksen ja maun saavuttamiseksi. 3. Fermentointi: Lämpötilan säätely käymisprosesseissa (esim. olut, jogurtti) mikrobiaktiivisuuden optimaaliseksi hallinnaksi. 4. Varastointi: Herkkien raaka-aineiden (kuten suklaan tai maitotuotteiden) laadun säilyttäminen lämpötilan ohjauksella pilaantumisen estämiseksi. LÄMPÖTILANOHJATTUJEN PROSESSITANKKIEN EDUT - Laadunvarmistus: Tasaiset lämpötilat takaavat yhtenäisen laadun, maun ja koostumuksen. - Turvallisuus: Auttaa noudattamaan elintarviketurvallisuusstandardeja varmistamalla perusteelliset kypsennys- tai pastörointiprosessit. - Energiatehokkuus: Nykyaikaiset säätöjärjestelmät optimoivat energiankulutuksen ja pienentävät käyttökustannuksia. - Monipuolisuus: Soveltuu erilaisiin prosesseihin, kuten kuumennukseen, jäähdytykseen ja lämpötilan ylläpitoon. HUOMIOITAVAA - Säätötarkkuus: Lämpötilanhallintajärjestelmien tarkkuus on olennaista – etsi tankkeja, joissa on edistykselliset ohjausominaisuudet luotettavuuden lisäämiseksi. - Puhdistettavuus: Varmista, että säiliön rakenne mahdollistaa helpon puhdistuksen erityisesti elintarviketeollisuuden hygieniavaatimuksiin. - Integrointi: Mieti, kuinka helposti säiliö voidaan liittää olemassa oleviin tuotantolinjoihin ja järjestelmiin. Hnsdpsxm Spzjfx Af Asu Korkealeikkaussekoittimet ovat välttämättömiä laitteita elintarviketeollisuudessa erityisesti emulsioiden, sekoitusten ja erilaisten ainesosien homogeenisen yhdistämisen osalta...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1991, Tetra Pak TBA 9 on nestemäisten elintarvikkeiden aseptiseen pakkaamiseen suunniteltu täyttökone. Tässä tärkeimmät yksityiskohdat: 1. Pakkaustyyppi: TBA 9 tunnetaan kyvystään pakata laaja valikoima nestemäisiä tuotteita, kuten mehut, maitotuotteet ja kastikkeet Tetra Pak -kartonkipakkauksilla. 2. Kapasiteetti: Tämä täyttökone soveltuu tyypillisesti pienille ja keskisuurille tuotantolinjoille. Se voi täyttää erilaisia kartonkikokoja, muun muassa 200 ml:n pakkaukset. 3. Aseptinen teknologia: TBA 9 hyödyntää kehittynyttä aseptista teknologiaa, joka takaa tuotteiden turvallisen pakkaamisen ilman säilöntäaineita, pidentäen näin säilyvyyttä ja säilyttäen tuotteen laadun. 4. Ominaisuudet: * Korkea tehokkuus ja vähän hävikkiä täyttöprosessissa * Joustavuus erikokoisten ja -muotoisten kartonkien vaihdossa * Käyttäjäystävällinen käyttöliittymä helpottaa käyttöä ja valvontaa 1. Sovellukset: Ihanteellinen tuotteille, jotka vaativat pitkän säilyvyyden ja vain vähän jäähdytystä, minkä vuoksi laite on suosittu mehuille, maidolle, keitoille ja muille nestemäisille elintarvikkeille. Tämä TETRA PAK TBA 9 kartonkipakkaus- ja täyttökone aseptisella kammiolla on tarkoitettu pitkäikäisille tuotteille. Konetta on aiemmin käytetty suklaamaidon täyttöön 200 ml:n kartonkeihin. Linja koostuu seuraavista: Tetra Brick Aseptic 9 200 ml täyttökone, Tetra pilliapplikaattori 21, Tetra Pak kutistekalvo- ja niputuslaite. Linja on vielä asennettuna ja se voidaan purkaa pyynnöstä tai ostaja voi käyttää omaa purkutiimiään. Valmistaja: Tetra Pak Käyttötunnit: 5 809 h Muoto: 200 ml slim Versio: V 100 Kunto: Hyvä Kutistekalvokone: Mariani Suljin ja niputin: IPF Hnodpfxexl Sc Sj Af Asu Kuljettimet: Sisältyvät

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024, Uusia eräpastöroijia mittatilaustyönä pyynnöstä. Tarjoamme uusia eräpastöroijia elintarvike- ja juomateollisuudelle. BPT-sarjamme soveltuu maidon pastörointiin, jäätelöseoksen valmistukseen ja kypsytykseen, kastikkeiden valmistukseen, panimoteollisuuteen jne. SOVELLUSKOHTEET: * Maidonkäsittely: Yleisin käyttö maidon ja maitotuotteiden pastörointiin. * Juustonvalmistus: Käytetään ennen juuston valmistusta turvallisuuden varmistamiseksi. * Jäätelön valmistus: Pastöroi perusseoksen ennen jäätelöksi jalostusta. ERÄPASTÖROIJOIDEN EDUT: * Kustannustehokas: Usein edullisempi pienille ja keskisuurille yrityksille kuin jatkuvatoimiset pastöroijat. * Joustavuus: Sopii pieniin eriä tai vaihteleviin tuotteisiin ja resepteihin. * Laadunvalvonta: Mahdollistaa pastörointiprosessin tarkan hallinnan. Hodsxl N Niepfx Af Aenu Kapasiteetti: 600 litraa Agitointi: Pyynnöstä Lämpötilat: max 95 °C Lämmitys: Oma lämmitinelementti Ohjaus/rekisteröinti: Digitaalinen tallennin Rakenne: Täysin ruostumatonta terästä Eriste: Täysin eristetty Teräksen paksuus: 3 mm Ulosvienti: DN 40 Kansi: Avoin yläkansi kahdella aukolla KVP: Pesupallo Automaatio: Sähkötoiminen Jäähdytys: Kylmävesikierto suojakuoren läpi Lämpöhävikki: 2 °C 8 tunnissa Lämpötilansäätö: Säädin lämpötilan asettamista varten Turva-anturi: Ei vettä kuoressa – ei lämmitystä Saatavilla: Heti Rahoitus mahdollista: Maksu kuukausittain, pyydä tarjous

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2025, Uudet eräpastörointilaitteet mittatilaustyönä pyynnöstä. Tarjoamme uusia eräpastörointilaitteita elintarvike- ja juomateollisuuteen. BPT-sarjamme soveltuu maidon pastörointiin, jäätelömassan prosessointiin ja fermentointiin, kastikkeiden valmistukseen, panimoteollisuuteen jne. KÄYTTÖKOHTEET: * Maidonkäsittely: Käytetään laajasti maitoteollisuudessa maidon ja maitotuotteiden pastörointiin. * Juustonvalmistus: Käytetään ennen juuston valmistusta turvallisuuden varmistamiseksi. * Jäätelöntuotanto: Pastöroi perusmassan ennen jäätelöksi prosessointia. ERÄPASTÖROINNIN EDUT: * Kustannustehokas: Usein edullisempi kuin jatkuvatoimiset pastöroijat pienille ja keskisuurille yrityksille. * Joustavuus: Soveltuu pieniin eriin tai erilaisille tuotteille ja resepteille. * Laadunvalvonta: Mahdollistaa paremman pastörointiprosessin hallinnan. Tilavuus (litraa): 300 Ohjauspaneeli: ruostumattomasta teräksestä valmistettu ohjauskotelo, käyttöelementit, lämpötilansäädin, sekoittimen ON/OFF, käyräkirjoitin. Lämmitysvaihtoehdot: Lämmityselementit, kuumavesi ja höyry. Maidon pastörointi: 68–75 °C. Maksimilämpötila: 95 °C. Jäähdytysvaihtoehdot: Liitäntä jäähdytysvesivarastoon ja kylmäveden kierto vaipan läpi; levylämmönvaihtimen liitäntä ulostulossa. Lämmitysaika: 30 min – 1 h BPT100–BPT500-sarjoille lämmityselementeillä; BPT600–BPT2000: lämmitys kuumalla vedellä tai höyryllä. Jäähdytysaika: 30-45 min jäähdytyslämpötilasta riippuen; levylämmönvaihdin vakiovarusteena 30 min. Rakenne: Ruostumaton teräs 316L ja 304, kolmikertainen vaippa eristyksellä. Sekoitus: Hidas sekoitus kaksoistukirakenteilla kahdella tasolla; voimakasleikkuusekoitus jäätelönvalmistukseen. Puhdistus: Sisäinen pesupallo tasaisen puhdistustuloksen saavuttamiseksi, elintarviketeollisuuden kuumavesi- ja kemikaalikierrolla. Automaatio: Tarjoamme täysautomaation koko pastörointiprosessiin, kuumennuksesta jäähdytykseen. Automaatio on lisävaruste. Kannet: Kaksi ylösnostettavaa kantta helppoon puhdistukseen ja tarkastukseen. Tuoteulosotto: DIN40–DIN50 puolikartio, varmistaa tuotteen täydellisen ulosvirtauksen. Hnodpfxoxl N H Uj Af Aou Käyttökohteet: Maidopastörointi/jäätelömassan sekoitus/fermentointi/kastikkeet. Toimitusaika: 5–8 viikkoa tilauksesta. COVID-19 voi aiheuttaa viiveitä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1995, SIDEL SBO10 - Pullonpuhalluskone SBO10 on suunniteltu PET-pullojen valmistukseen. Tuotantonopeus voi vaihdella kapasiteetin mukaan. Ensimmäisessä vaiheessa käyttäjä asettaa esimuottisäiliön lavalla tai haarukkatrukilla nostin- ja kippausyksikköön (SAMETO-merkki) ja kaataa preformit suppiloon. Sen jälkeen hissi siirtää preformit vaakakuljettimelle, ohjainlaitteelle ja lopuksi painovoimaohjatuille syöttökiskoille. Alla oleva kaaviokuva esittää SBO10-koneen yleisen prosessin, joka koostuu seuraavista osista: 1. Preformien syöttökiskot 2. Preformien syöttöpyörä 3. Infrapuna-uuni 4. Preformien siirtopyörä 5. Puhalluspyörä 6. Pullojen siirtopyörä 7. Pullojen purku Yleiskuvaus: 1. Kylmien preformien syöttö Kylmät preformit syötetään kaltevalla liu’ulla. Ne ripustetaan kaulasta ja ohjataan kahden kiskon välissä painovoiman avulla. 2. Lineaarinen uuni preformien lämmitykseen Preformit tarttuvat spindeleihin kaulastaan, ne käännetään 180 astetta (aukko alaspäin) ja pyörivät infrapunalampun ohi. Uunissa on 10 lämmityselementtiä, jokaisessa 8 infrapunalamppua. Uunin ulostulossa infrapunakamera mittaa preformien lämpötilan, automaattista lämpötilansäätöä varten. 3. Kuuma preformien siirtopyörä 6-haarainen siirtopyörä siirtää lämmitetyt preformit uunista muotteihin. 4. Preformien poisto Jos preformin lämpötila ei ole oikea, siirtopyörän jälkeen on poistojärjestelmä. 5. Puhalluspyörä Preformit asetetaan muottiin, jonka avaus ja sulkeminen tapahtuu nokka-akseliohjatulla kiertomekanismilla. Muotti lukitaan mekaanisella laitteella. Puhallussuutin ohjaa venytystangon pituussuuntaan; useat kamerat synkronoivat koko prosessin. Muotit jäähdytetään kierrätetyllä vedellä. 6. Pullojen siirtopyörä 6-haarainen siirtopyörä siirtää pullot muoteista pois puhalluspyörältä. 7. Pullojen purku Pullojen siirtopyörän jälkeen on poistojärjestelmä, ja lisäksi valokennoja; vialliset pullot poistetaan linjalta. 8. Pullojen ulostulopyörä 8-urainen pyörä siirtää pullot kuljetushihnalle; ne ohjautuvat ohjaimien avulla. Pullojen ulostulo voidaan yhdistää kuljetinjärjestelmään. Osat: 1. Nostin- ja kippauslaite (1996) 2. Suppilo (1995) 3. Hissi (1995) 4. Ohjainrullat (1995) 5. Orientointipyörä (1995) 6. Painovoimaohjatut kiskot (1995) 7. Lineaarinen uuni (1995) 8. Puhalluspyörä, jossa 10 muottia (1995) 9. Pullojen ulostulopyörä (1995) 10. Ohjauspaneeli (1995) 11. Sähkökeskukset (1995) 12. Jäähdytin (1998) Energiankulutus ja nesteet: 1. Sähkö Max teho: 216 kW Keskimääräinen kulutus: 120-160 kW/h tuotteen mukaan Jännite: 380 V (3-vaihe) Taajuus: 50/60 Hz 2. Paineilma Toimituspaine: 7-35 bar Ohjausilman paine: 7 bar Virtaus: 60-125 Nm³/h tuotteen mukaan Ilman laatu: kuiva, öljytön, suodatettu 0,1 ppm painetasoon Pullon pohjapaine: jopa 25 bar Virtaus: 170-830 Nm³/h Vapaa seisova pohja: jopa 35 bar Virtaus: 235-1.100 Nm³/h 3. Jäähdytetty vesi Lämpötila: 10-12 °C Paine: 5... Hedpexlm Nyefx Af Aonu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, Seital SE 15 X -kehyerotin on kone, jota käytetään pääasiassa meijerialalla kerman erottamiseen maidosta. Tässä joitakin keskeisiä kohtia maitokeskifugeista yleisesti sekä mahdollisista ominaisuuksista SE 15 X -mallissa: 1. Toiminnallisuus: Maitokeskifugin päätarkoitus on mahdollistaa tehokas kerman erotus täysmaidosta, mikä on oleellista erilaisten maitotuotteiden valmistuksessa. 2. Rakenne: SE 15 X -mallissa on keskifugimekanismi, joka pyörittää maitoa suurella nopeudella erottaen kevyemmän kerman tiheämmästä rasvattomasta maidosta. 3. Kapasiteetti: Maitokeskifugien kapasiteetti vaihtelee, ja se ilmoittaa, kuinka paljon maitoa laite voi käsitellä tietyn ajan kuluessa. SE 15 X soveltuu todennäköisesti pieniin ja keskisuuriin tuotantolaitoksiin. 4. Materiaalit: Yleensä valmistettu ruostumattomasta teräksestä, mikä takaa hygieenisyyden ja kestävyyden jatkuvassa meijerikäytössä. 5. Helppokäyttöisyys: Nykyaikaisissa maitokeskifugeissa on usein käyttäjäystävälliset säätimet, joiden avulla erotustulosta voidaan mukauttaa halutun kerman määrän mukaan. 6. Huolto: Säännöllinen huolto on välttämätöntä laitteen tehokkuuden säilyttämiseksi. Tämä sisältää perusteellisen puhdistuksen jokaisen käyttökerran jälkeen kontaminaation ehkäisemiseksi. 7. Käyttökohteet: Maitotuotannon lisäksi tällaisia separaattoreita käytetään usein juustonvalmistuksessa ja pienissä meijereissä. Käyttötarkoitus: Maitokeskifugi Kapasiteetti täydellä rasvanerotuksella: 3000 l/h Kapasiteetti standardoinnissa: 5000 l/h Kerman erotustaso: 0,03 % Kerma-säännöstiventtiili: Mukana Työkalut: Mukana Ohjaimet: Toimitetaan uudella ohjauspaneelilla Käsikirjat: Mukana Kunto: Huollettu Sähkö: 3-vaihe 50/60 Hz 400 V Hnjdjxhczdepfx Af Asu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2025, UUDET jatkuvatoimiset HTST-maidonpastörointilaitteet Dairy Machinery UK:lta. Dairy Machinery UK tarjoaa uusia jatkuvatoimisia maidonpastörointilaitteita, jotka lämmittävät itse itsensä lämmityselementeillä, kuumalla vedellä ja höyryllä. Valmistamme laitteet 500 litrasta asiakkaan toivomaan kapasiteettiin asti. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. Hnjdexfr Smjpfx Af Aou