Käytetty Itse Itseliimautuvien Etikettien myytävänä (401)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, käyttötunnit: 2 000 h, Käytetty täyttömonoblokki öljylle ja alkoholijuomille – Polaris B6 – enimmäiskapasiteetti 1500 pulloa/tunti MIKSI VALITA POLARIS B6 -LINJA ÖLJYLLE JA ALKOHOLIJUOMILLE: Yhteenveto käytetyn täyttömonoblokkimme pääominaisuuksista, jotka tekevät siitä ainutlaatuisen markkinoilla: • Työskentelyn joustavuus: mahdollistaa nopean ja vaivattoman pullokoon vaihdon ilman koneen osien vaihtoa. Tämä tekee laitteesta erinomaisen myös alihankkijoille. • Nopeus koon vaihtamisessa: muutos voidaan suorittaa 10–30 minuutissa. Lyhyen vaihtoajan ansiosta linjaa voidaan käyttää helposti myös pieniin tuotantoeriin. • Soveltuu kaikentyyppisille pulloille: sylinterimäiset, neliömäiset, kolmionmuotoiset, amforat, taskumatit jne., tilavuudet 0,1–2 litraa; lasi- ja PET-pullot. Nedswa Tnzspfx Abkodc • Oma etiköintijärjestelmämme takaa maksimaalisen asettelu­tarkkuuden kaikilla pulloilla. B6-linja voidaan koostaa seuraavista yksiköistä: - 10-paikkainen huuhtelulaite, käyttää joko vesijohtovettä tai kierrätettävää nestettä (kierrätystä varten voidaan lisätä pumppuyksikkö). - 5 mikronin suodattimet ja nestesäiliö. - 10-paikkainen pullonpuhallin vaihtoehtona huuhtelulaitteelle (jos pulloja ei voida kastella ennen täyttöä). Puhallin syöttää ilmaa tai typpeä pulloon. - 10-suutintäyttölaite – täyttötyyppi valitaan tuotteen mukaan. Käytettävissä olevat täyttömenetelmät: - Tyhjiötä hyödyntävä täyttö (esim. öljyt, siirapit, alkoholijuomat, nopeaan täyttöön) - Painovoimainen täyttö lievällä alipaineella (viinit, vaahtoavat nesteet) - Paineen alainen täyttö (PET-pullot, tietyt erikoisnesteet) Täyttömonoblokki POLARIS – automaattinen pesujärjestelmä Tasoittaja: mahdollistaa laillisesti vaaditun täyttömäärän saavuttamisen; pullotyypin muutos onnistuu ilman suutinten vaihtoa. Korkittaja: eri korkkityypeille, kuten kierrekorkit, painekorkit, samppanjakorkit, Guala-korkit jne. Korkkityypin muutos vaatii vain lisävarusteen vaihdon. Kutiste- ja foliosuojien annostelija. Kutistekapselien supistukseen voidaan lisätä supistusuuni sekä rullapäät foliosulkua varten. Etiköintilaitteet itsetarttuvien etikettien asentamiseen etu-, taka- ja kaula-alueille sekä muihin kohtiin. Operointipäät veromerkkien kiinnitykseen sekä paperi- ja liimapohjaisina että itsekiinnittyvinä, L- ja U-muodossa. Lämpösiirtotulostin päiväysten ja eränumeroiden merkintään takaetikettiin; vaihtoehtoisesti mustesuihku- tai lasermarkkeri. Turvasuojaus CE-standardien mukaan ovilla tai sähköisillä esteillä. Kaikki tuotteen kanssa kosketuksissa olevat materiaalit ovat elintarvikekelpoisia CE-säädösten mukaisesti. Lisävarusteena mahdollisuus erilaisille korkityypeille sopivaan laitteistoon.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, Käytetty etiköintikone MAKRO Vuosi 2018 Nodpfx Absvgvrqjkjdc Tekniset ominaisuudet, malli MAK-5 24P UA6L3 C03 Vuonna 2018 valmistettu MAKRO-etiköintikone, mallimerkinnältään MAK-5 24P UA6L3 C03, soveltuu tehokkaaseen lasipakkausten käsittelyyn. Koneelle voidaan tuoda 0,33 ja 0,50 litran pulloja, ja siinä on 24 lautasta sekä kuusi työasemaa. Suorituskyky on huipputasoa – jopa 24 000 pulloa tunnissa (BPH), mikä tekee laitteesta ihanteellisen suuriin läpimeno- ja kapasiteettivaatimuksiin. Toiminta ja kokoonpano Tässä mallissa on vastapäiväinen pyörimissuunta, mikä on olennaista tuotantolinjoille, joissa vaaditaan tämä asettelu. Liimaustekniikka mahdollistaa tarkan ja kestävän etiköinnin, tehostaen tuotteen ulkoasua ja etikettien pysyvyyttä vaativissakin olosuhteissa. Automaattinen etikettien ja etikointipään säätö helpottaa käyttöönottoa ja nopeuttaa eri pulloformaattien vaihtoa, mikä minimoi seisokit ja työvoimatarpeen. Huolto ja varastointi Käytetty MAKRO-etiköintikone (2018) on varastoitu turvallisesti, ja kaikki keskeiset turvavarusteet ovat asennettuina ja toimintavarmoja. Näin varmistetaan laitteen moitteeton kunto – valmiina välittömään uudelleenasennukseen ja käyttöönottoon. Alkuperäiset käyttöohjeet ovat mukana, mikä helpottaa hallintaa ja ylläpitoa ja maksimoi käyttöasteen sekä tehokkuuden. Fyysiset ja sähkötiedot Koneen mitat ovat 2500 mm (pituus), 2300 mm (leveys) ja 2300 mm (korkeus), paino 3000 kg. Nämä mittasuhteet tekevät laitteesta vankan mutta monikäyttöisen teollisuusympäristöihin. Yrityksen sähkövaatimukset täyttyvät: käytt jännite 415 V, teho 12 kW ja taajuus 50 Hz. Yhteenveto Käytetty vuoden 2018 MAKRO-etiköintikone tarjoaa erinomaisen mahdollisuuden niille, jotka etsivät tehokasta, luotettavaa ja laadukasta etiköintiratkaisua käytettyjen koneiden markkinoilta. Kehittyneet toiminnot, helppo huollettavuus sekä vankat fyysiset ja sähköiset ominaisuudet tekevät siitä valmiin vastaamaan vaativien tuotantoympäristöjen tarpeisiin ja takaamaan jatkuvasti korkeatasoisen suorituskyvyn ja laadun.

Kunto: käytetty, Käytetty KRONES-pullotuslinja lasipulloille, kapasiteetti jopa 20 000 pulloa/tunti Johdanto KRONES-pullotuslinjaan Käytetty KRONES-pullotuslinja lasipulloille on erittäin kysytty teollisessa tuotannossa sen luotettavuuden ja tehokkuuden ansiosta. Kokonainen KRONES-pullotuslinja koostuu korkealaatuisista komponenteista, jotka takaavat saumattoman toiminnan ja vastaavat korkean kapasiteetin tuotannon vaativiin tarpeisiin. Ndsdpfx Abjvgvwmoksc Pääkomponentit Keskeisenä osana linjaa toimii KRONES K-131-669 täyttömonoblokki (vm. 2016), jonka kapasiteetti on huimat 20 000 pulloa/tunti. Tätä täydentävät KRONES 472-072 depalletoija (vm. 1998) ja Gronemeyer RINSER 8983-400-4 (vm. 2000). Tämä kokonaisuus mahdollistaa pullotuksen sujuvan ja keskeytymättömän prosessin pullonpurusta alkaen aina täyttöön saakka. Laatuvalvonta KRONES-pullotuslinjalla Laadunvarmistus on olennainen osa jokaista pullotusprosessia. V. 1999 valmistettu KRONES CHECKMAT -tarkistuslaite takaa vaaditun laadun erilaisin toiminnoin, kuten täyttötason valvonnalla ja etikettien tarkan tarkastuksen avulla. Lisäksi ACI TA20 2 AE -pulloin kuivaaja (vm. 2000) varmistaa, että pullot ovat täysin kuivia ennen etiketöintiä ja pakkaamista, ehkäisten kosteusperäiset ongelmat prosessin myöhemmissä vaiheissa. Etiketöinti ja pakkaus Tehokas etiketöinti ja pakkaus ovat olennainen osa KRONES-pullotuslinjaa. KRONES STARTMATIC K-080-669 (vm. 1999) suorittaa tarkan etiketin kiinnityksen sekä mahdollistaa suorat lasipulloon tehtävät merkinnät, mikä sujuvoittaa tuotantoprosessia ja parantaa brändin näkyvyyttä. Järjestelmää täydentävät SMI SMI/7507 -laatikkopakkaaja (vm. 1999) sekä FRANPACK Typ 121971214 -lavamasteri (vm. 1997), jotka takaavat valmiin tuotteen turvallisen ja tehokkaan pakkaamisen ja jakelun. Käyttökunto ja tekniset tiedot Koko linja on erinomaisessa käyttökunnossa ja soveltuu modernin tuotantoympäristön vaatimuksiin. Korkea, 20 000 pulloa/tunti kapasiteetti nostaa tehokkuutta ja säilyttää korkean tuotelaadun. Linja on optimoitu lasipulloille sekä erityisesti oluen pullotukseen, tarjoten tarkan ja tasaisen täytön sekä poikkeuksellisen lopputuotteen laadun. Yhteenvetona voidaan todeta, että KRONES-pullotuslinja edustaa järkevää investointia yritykselle, joka haluaa tehostaa pullotusprosessiaan. Vankan rakenteensa, kehittyneiden ominaisuuksiensa ja todistetun suorituskyvyn ansiosta linja nostaa tuotannon tehokkuuden uudelle tasolle.

Kunto: käytetty, Käytetty KHS Pullotuslinja jopa 19000 plo/t 1,5L virvoitusjuomille Ndjdovgt Ipjpfx Abkjc Tehokkaiden pullotusteknologioiden esittely Virvoitusjuomateollisuus etsii jatkuvasti tehokkaita ja luotettavia pullotusratkaisuja kasvavan kysynnän täyttämiseksi. Alan dynaamisen luonteen vuoksi tarvitaan suuren kapasiteetin, teknologisesti edistyneitä pullotuslinjoja. KHS-pullotuslinja jopa 19 000 plo/t (bottle per hour, pulloa tunnissa) 1,5L PET-pulloille tarjoaa erinomaisen ratkaisun. Se hyödyntää moderninta teknologiaa varmistamaan saumattoman ja korkealaatuisen tuotantoprosessin, mikä on keskeistä yrityksille, jotka haluavat tehostaa tuotantotehokkuuttaan. KHS-pullotuslinjan kokonaisuus ja komponentit jopa 19 000 plo/t Linjakokonaisuus muodostuu erikoistuneesta koneistosta, jossa jokainen laite on suunniteltu tiettyyn tuotantovaiheeseen. Prosessi alkaa Blow Molding -koneella, mallilla BLOWMAX 10 (vuosimalli 2009), joka vastaa PET-pullojen muovauksen alkuvaiheesta. KHS-pullotuslinjan jopa 19 000 plo/t tehokkuus ja tarkkuus pullojen valmistuksessa on omaa luokkaansa, mikä varmistaa tuotantolinjan sujuvan toiminnan. Seuraavaksi laatikkokaatolaite (Box Tipper) ja ilmakuljettimet (Air Conveyors, molemmat vuodelta 2009) siirtävät pullot varovasti ja tarkasti seuraavaan vaiheeseen ehkäisten vaurioita ja tuotantokatkoksia. Pullotusteknologia KHS-linjalla jopa 19 000 plo/t KHS-pullotuslinjan ydinosa on Täyttömonoblokki (Filling Monoblock), malli INNOFILL DRV (2007), joka hyödyntää isobaarista täyttöteknologiaa. Tämä edistynyt järjestelmä mahdollistaa virvoitusjuomien tarkan ja tasalaatuisen täytön, mikä on elintärkeää tuotteen laadun ja elintarvikealan vaatimusten täyttymisen kannalta. KHS-pullotuslinjan teknologia takaa, että jokainen pullo täytetään tarkasti, minimoiden hävikkiä ja maksimoi tuotantotehokkuuden. Tuotelaadun varmistus Laatuvalvonta on olennainen osa pullotusprosessia. Tähän KHS-pullotuslinjaan kuuluu kaksi kehittynyttä tarkastuslaitetta, mallit INNOCHECK FHK ja INNOCHECK ETK (vuodelta 2007). Ensimmäinen laite tarkastaa pullot ennen täyttöä, varmistaen että ne täyttävät kaikki vaaditut spesifikaatiot. Jälkimmäinen valvoo etikettien tarkkuutta ja oikeellisuutta. Näillä laatuvarmistuksilla ylläpidetään alan korkeita standardeja. Etiketöinti ja loppupakkaus Täytön ja laatuvalvonnan jälkeen KHS-pullotuslinjassa, etikettikone (malli INNOKET NEO, 2007) huolehtii joustavien ja tarkkojen etikettien kiinnittämisestä. Tämä vaihe on tärkeä tuotetunnistuksessa ja brändäyksessä kilpailluilla virvoitusjuomamarkkinoilla.

Kunto: käytetty, Käytetty Cortellazzi-pullotuslinja hiilihapollisille virvoitusjuomille PET-pulloissa – 8000 pulloa/h Linjan yleiskuvaus Käytetty Cortellazzi-pullotuslinja PET-pulloille (8000 pulloa/h) tarjoaa integroidun ratkaisun hiilihapollisten virvoitusjuomien ja kivennäisveden tuotantoon 0,50 l ja 1,5 l pakkauksissa. Teollisuusympäristöihin suunniteltu kokonaisuus sisältää täydellisen teknisen kokoonpanon, joka maksimoi tuotantotehokkuuden ja takaa käyttöturvallisuuden kattavien suoja- ja laadunvalvontalaitteiden ansiosta kaikissa prosessin vaiheissa. Linjan layout mahdollistaa keskeytymättömän toiminnan minimaalilla seisonta-ajalla. Täyttöyksikkö ja pullonpuhalluskoneet Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 isobaarinen täyttömonoblokki (vm. 1998) hoitaa hiilihapollisten tuotteiden täytön säilyttäen täytön aikana tasaisen paineen. Tämä takaa CO2-pitoisuuden säilymisen sekä vähentää tuotetappioita. Kaksi erillistä pullonpuhalluskonetta syöttävät pulloja linjalle: Sidel SBO8 (vm. 1999) mahdollistaa tehokkaan tuotannon, ja Kosme KSB-4000 (vm. 1998) toimii tukena tai varalaitteena. Molemmissa koneissa on nopeat formaatinvaihdot ja vakaa suorituskyky kuormituksessa. Hiilihapotus ja CO2:n hallinta Cortellazzi Kristal Mix (vm. 1998) huolehtii hiilihapotuksesta ja CO2-saturaatiosta varmistaen tasalaatuisen tuotteen täyttövaiheessa. Laitteistossa voidaan hienosäätää paine- ja lämpötila-arvoja. Etiketöinti ja räätälöinti Kolme etiköintilinjaa hoitavat eri toiminnot: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (vm. 1998) kiinnittää etiketit kuumaliimalla, KHS Carmichael (vm. 1995) perinteisillä menetelmillä, ja Esleeve ESM 3200M (vm. 2004) kutistekalvoetiketit eri formaateissa. Näin saadaan joustavat ratkaisut erilaisille tuotelinjoille. Laadunvalvonta ja lämpötunneli Krones Miho -moduuli (vm. 2008) tarkastaa pullot ja etiketit sekä havaitsee virheet tai poikkeamat. Tarvittaessa järjestelmä poistaa vialliset tuotteet keskeyttämättä tuotantoa. Krones Shrinkmatt 3000 -höyrytunneli (vm. 2008) kiinnittää kutistekalvot tasaisesti ja tehokkaasti, ehkäisten muodonmuutoksia. Ndsdpfx Abswukuzjksc Toissijainen pakkaus Dimac Bluestar F30 (vm. 2007) ryhmittelee tuotteet kutistekalvoon nopeasti ja täsmällisesti, optimoiden ryhmittelyn ja valmistaen pakkaukset lavausta varten. Järjestelmä minimoi materiaalihävikit ja takaa siistin lopputuloksen. Kahva- ja korkinsyöttö Twin Pack MGE (vm. 1997) asentaa kantokahvat pulloerille, ja Bortolin Kemo (vm. 1997) syöttää korkit varmistaen pullojen jatkuvan ja luotettavan sulkemisen. Näin tuotantolinja säilyttää tasaisen rytmin ja pullot pysyvät linjassa. Linjaston loppu ja automaatio Keber Meg Arm -lavaaja (vm. 1998) lastaa valmiit pakkaukset lavoille.

Kunto: käytetty, Käytetyt pullotuslinjat ruokaöljylle, 6000 pulloa/h Pullotuslinjan yleiskokoonpano Käytetty pullotuslinja ruokaöljylle, kapasiteetiltaan 6000 pulloa tunnissa, käsittelee 1 litran PET-pulloja nimellisnopeudella 6000 pulloa/h. Kokoonpano koostuu useiden valmistajien laitteista, jotka on integroitu varmistamaan jatkuva toiminta ja luotettavuus täytössä, etiköinnissä, pakkaamisessa ja lavaamisessa. Käyttäjät sammuttivat koko järjestelmän asianmukaisesti joulukuussa 2022. Tällä hetkellä koneet on purettu ja varastoitu asianmukaisiin olosuhteisiin. Linja on siis heti saatavilla uudelleensijoitukseen ja käyttöön. Koko kokonaisuus muodostaa kompaktin mutta kattavan ratkaisun keskisuureen tuotantoon. Pullojen valmistus: KOSME-puhallusmuovauskoneet Linjaan kuuluu kaksi KOSME KSB3000 -puhallusmuovauskonetta vuodelta 2001. Kumpikin yksikkö käyttää preformilaatikkoa ja automaattista kuljetusjärjestelmää, joka syöttää esimuovit puhallusmuovaimeen. Näin järjestelmä tukee pullon valmistusta paikan päällä, mikä vähentää logistiikkakuluja ja parantaa muovin käsittelyä. Kaksikoneinen kokoonpano lisää tuotantovarmuutta ja minimoi seisokkiaikoja. Jäähdytysjärjestelmä: MTA-jäähdytin ja ilmakuljettimet MTA TAE 051 -jäähdytin (vuodelta 2000) jäähdyttää puhallusmuovauskoneiden muotit. Lisäksi KOSME L2000 -ilmakuljetin (vuodelta 1999), valmistettu AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä, kuljettaa puhalletut pullot täyttömonoblokille. Järjestelmään kuuluu sähkökaapit integroiduilla PLC-ohjauksilla ja sisäänrakennetuilla ilman suodattimilla, mikä takaa ilmavirran hallinnan ja tasaisen ilmanlaadun. Teknologinen ratkaisu parantaa järjestelmän pitkäaikaista toimintavarmuutta ja hygieniatasoa. Täyttömonoblokki: ICS RVP-12/ZS-3N ICS:n täyttömonoblokki, malli RVP-12/ZS-3N (vuodelta 1995), toimii linjan ytimenä. Kone annostelee ruokaöljyn tarkasti, varmistaen tuotteen eheyden ja tasaisen täyttömäärän. Järjestelmä synkronoituu ylä- ja alavirran yksiköihin, mahdollistaen vakaan toiminnan muuttuvissakin kuormitustilanteissa. Mekaaninen rakenne mahdollistaa helpon huollon ja varaosien vaihdon. Etiketöintikone: ICS kylmäliimalla ICS:n etiköintikone, malli ERG-6/2/2 (vuodelta 1995), kiinnittää paperietiketit PET-pulloihin kylmäliimaa käyttäen. Kone takaa etikettien hyvän kiinnittymisen ja tukee linjan käyttämää 1 litran formaattia. Tämä etiköintitekniikka on edelleen laajasti käytössä ruokaöljypakkaamisessa ja integroitavissa tehokkaasti tuotantolinjaan. Se tarjoaa kustannustehokkaan ratkaisun suorituskyvystä tinkimättä. Sisäinen siirto ja pakkaus Ndsdpfx Abjwlt Dgekjc ICS:n kuljetinhihnat vuodelta 1995 yhdistävät kaikki keskeiset asemat. Tämän jälkeen linja siirtyy pakkausvaiheeseen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Käytetty etiköintikone Cavagnino & Gatti, valmistusvuosi 2012 Johdanto tuotantotehokkuuteen: etiköintikone Cavagnino & Gatti, vuosi 2012 Pullotusteollisuudessa tehokkaan ja luotettavan etiköintikoneen valinta on ratkaisevan tärkeää. Vuoden 2012 käytetty Cavagnino & Gatti -etiköintikone erottuu edukseen. Se tarjoaa erinomaisen suorituskyvyn ja järeän rakenteen, tehden siitä suositun vaihtoehdon alan toimijoille. Tämä artikkeli käsittelee koneen teknisiä tietoja ja ominaisuuksia, tarjoten keskeisiä tietoja teknikoille ja alan asiantuntijoille. Tekniset tiedot Malli CG-FR-1-8-3RPS-3, Cavagnino & Gatti, valmistusvuosi 2012, on tällä hetkellä varastoituna. Koneessa on kahdeksan levyä, joiden mekaaninen liike tapahtuu nokkaohjatulla jarru/kytkinjärjestelmällä. Tämä takaa tarkan ja luotettavan etiketin käsittelyn. Koneen tuotantokapasiteetti on 4000 pulloa tunnissa (BPH), ja se on suunniteltu lasipulloille, erityisesti 0,75 litran vaihtoehdoille. Etiköintimenetelmät ja säädöt Kone käyttää sekä itseliimautuvia että kuumaliimaetiketti-menetelmiä. Tämä mahdollistaa laajan sovellusalueen erilaisiin pakkaustarpeisiin. Etiketin säätö on automaattinen ja pääyksikön manuaalinen, tarjoten joustavuutta ja korkean muokattavuuden etiköintiprosessissa. Koneen vastapäiväinen pyörimissuunta mahdollistaa helpon integroitavuuden olemassa oleville tuotantolinjoille, optimoiden työnkulkuja. Nedpfx Abovgt Rkokedc Monipuolisuus ja huolto Kone käsittelee erilaisia 0,75 litran pullotyyppejä: vakio-, eurooppalaisia-, kuohuviini- ja bourgogne-pulloja. Tämä osoittaa huomattavaa joustavuutta eri tuotetyyppien käsittelyssä. Säännölliset huoltotoimenpiteet on tehty tammikuuhun 2023 asti, mikä varmistaa korkean suorituskyvyn ja luotettavuuden säilymisen. Kokoonpano ja tarkka ohjaus Koneen liukukannattimet on varustettu neljällä käsisäätöisellä akselilla. Tämä mahdollistaa tarkan ohjauksen sekä helpottaa huolto- ja säätötoimenpiteitä. Tämä ominaisuus on erityisen hyödyllinen tarkan etiköinnin takaamiseksi ja virheriskin pienentämiseksi. Se on oleellista tuotantotehokkuuden ja lopputuotteen laadun varmistamiseksi. Yhteenveto: Lisäarvoa pullotustoimintaan Yhteenvetona voi todeta, että käytetty Cavagnino & Gatti -etiköintikone vuodelta 2012 on erinomainen ratkaisu yrityksille, jotka etsivät tehokkuutta, luotettavuutta ja monipuolisuutta etiköintiin. Kestävä rakenne, korkea tuotantokapasiteetti ja joustavuus tekevät tästä koneesta mainion vastauksen modernin tuotannon vaatimuksiin ja se tuo huomattavaa lisäarvoa pullotustoiminnoille.

Kunto: käytetty, Käytetty PET- ja lasipullojen täyslinjasto 2007 Puhdistuskone: Valmistaja: Dipran Malli: Marea 12P Vuosi: 2007 Tässä käytetyssä PET- ja lasipullojen täyslinjastossa on korkealaatuinen pullopuhdistuskone. Koneen on valmistanut Dipran vuonna 2007, malli on Marea 12P. Tämä kone varmistaa perusteellisen ja tehokkaan pullojen huuhtelun, valmistellen ne täyttöprosessia varten. Täyttömonoblokki: Valmistaja: NELDEN Njdpfxovgufve Abksdc Malli: Giove FC VA 20-1 Big Vuosi: 2010 Linjassa on lisäksi luotettava täyttömonoblokki, jonka on valmistanut NELDEN. Malli on Giove FC VA 20-1 Big ja se on vuodelta 2010. Tämä monoblokki käyttää painetäyttöä, joka takaa tarkan ja tasalaatuisen pullontäytön. Etikettikone: Valmistaja: Newtec Malli: Fix S2 E2 Vuosi: 2007 Linjaan kuuluu myös Newtec-etikettikone, malli Fix S2 E2, valmistettu vuonna 2007. Mekaanisen nokkaohjauksen ansiosta kone annostelee etiketit tehokkaasti pulloihin ja mahdollistaa selkeän, ammattitasoisen brändäyksen. Laatikkojen kiinnitinkone: Valmistaja: SistAI Malli: HM 2000 Vuosi: 1995 Pakkausprosessin viimeistelee SistAI:n laatikonmuodostuskone, malli HM 2000, vuodelta 1995. Tämä luotettava kone kokoaa laatikot nopeasti mahdollistaen tehokkaan pullojen pakkauksen ja kuljetuksen. Lisätiedot: Linjaston tuotantokapasiteetti 5 litran astioilla on 1800–2000 kpl/h. Puhdistuskone käyttää mikrofiltreoitua vettä. Täyttömonoblokin korkitin on varustettu vaihdettavilla päillä ja kanavilla tuotantotarpeen mukaan. Korkkikoot kierrekorkeille: alumiinikorkit 35 x 18 mm ja muovikorkit 48 x 17 mm. Käytetty täyslinjasto PET- ja lasipulloille 2007. Linjasto on erinomaisessa kunnossa ja heti valmis toimitettavaksi.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 31 000 h, Kosme Käytetty Täysi Pullotuslinja Mehu- ja Maitotuotteille 2006 Jos etsit kokonaisvaltaista pullotuslinjaa maitotalous- tai mehutuotteille, Kosme Käytetty Täysi Pullotuslinja Maidolle 2006 on erinomainen vaihtoehto. Tämä korkealaatuinen pullotuslinja oli aiemmin käytössä Kosmella maidon pullottamiseen vuonna 2006, ja siinä on huipputason laitteita johtavilta valmistajilta kuten Kosme, Krones ja Mariani. Linja sopii myös syötävä öljyn pullottamiseen PET-pulloihin, joissa on 38 mm kaula, sillä täyttöjärjestelmä perustuu punnitukseen ja mahdollistaa näin monipuolisen käytön. Täyttölaitteen ulostulossa on painonvalvontajärjestelmä, joka takaa täytön tarkan oikeellisuuden. Kosme Käytetty Täysi Pullotuslinja Maidolle toimii myötäpäivään ja sisältää preformien kaatolaitteen sekä preform-orientoijan/nostimen tehokkaaseen esimuottien käsittelyyn. Linjassa on myös KOSME KSB 4L -puhallusmuovauskone, joka soveltuu 1 l ja 1,5 l astioille ja sisältää ilmankuljettimet tuotannon tehokkuuden parantamiseksi. Lisäksi linjaan kuuluu KOSME 16.8 -täyttömonoblokki, jossa on 16-venttiilinen täyttöpää, joka varmistaa tarkan punnitukseen perustuvan täytön ja yhtenäisen tuotelaadun. 8-kärkinen muovikorkkien ruuvauskone pneumaattisella korkkisyöttimellä mahdollistaa tehokkaan korkittamisen, ja KRONES -etiketöintikone (roll-fed), jossa jopa 10 päätä (riippuen tarpeista), mahdollistaa nopean etikettien asettamisen. Ndodpfxevgui Is Abksc Käytetyn linjan laitteet MARIANI:n laatikonpakkauslaite sisältyy myös linjaan, varmistaen tuotteiden tehokkaan pakkauksen ja helpon käsittelyn. Pullo-/laatikekuljettimet sekä laatikekäärit ja lavaaja sisältyvät myös kokoonpanoon, mikä helpottaa tuotteiden siirtoa tuotantolinjalla. Käytetty pullotuslinja on suunniteltu PET-pulloille, ja se soveltuu maitotalous- ja mehutuotteiden pullottamiseen 0,50 l ja 1,0 l kokoluokissa. Tuotantokapasiteetti on 6000 pulloa tunnissa, joten se on erittäin tehokas ja kustannustehokas ratkaisu juomatuotantolaitoksille. Yhteenvetona: Kosme Käytetty Täysi Pullotuslinja Maidolle 2006 on erinomainen valinta kaikille maitotuote- ja mehuntuottajille, jotka haluavat tehostaa tuotannoaan ja lisätä tehokkuutta. Linjan korkealaatuiset laitteet varmistavat tasaisen tuotelaadun ja nopean tuotantosyklin, minimoivat seisokit ja maksimoivat tuottavuuden.

Kunto: käytetty, Käytetty täysi pullotuslinja Procomac 2000 1. Pullonpuhalluskone SIPA SF12/8 (2002) 2. Jäähdytin SIPA-koneelle (2002) 3. Kompressori Kaeser (2002) Sisältää: Ilmasäiliö 1000 litraa, 16 bar, mikrosuodatin/hiilisuodatin, ruuvikompressori CS121/12 bar Ilmasäiliö 1000 litraa, 45 bar, esisuodatin HP-kompressori (Booster) N753-G HP-ilmankuivain THP 142 48 Mikrosuodatin, hiilisuodatin 4. 40 m ilmanvälitin Procomac (2002) 5. Huuhdeltäjä-täyttäjä-korkittaja 24/24/6 Procomac Muvitec (2000) Mukana myös urheilukorkkien korkittaja 6. Etiköintikone Futura, kuumaliima (2000) 7. Pullontarkastaja Logis & Controls (2000) 8. Pullonkuljetin Krones (nopeudensäätöinen) (2000) 9. Kädensija-applikaattori Twinpack (2000) 10. Pakkauskone & kutistetunneli Kettner (2001) 11. Pakkausrobotti Profipac (2005) 12. Kääretekone Robotec (2002) Formaatit: 1. 0,5 litran pullo, korkeus 220 mm, halkaisija 66 mm, etiketti 215 x 70 mm Njdjvgulcjpfx Abkedc 2. 1,5 litran pullo, korkeus 334 mm, halkaisija 95 mm, etiketti 285 x 100 mm

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 24 000 h, Käytetty pullotuslinja myytävänä Bertolaso 7000 BPH – 1999, soveltuu sekä kuohu- että still-viineille. Ndedpfx Absvguu Djkoc Myytävä pullotuslinja on kokonaisuutena erittäin hyvin ylläpidetty: puhdas ja ilman huomattavia tai käyttöä haittaavia kulumisen merkkejä. Kuohuviinilinjan teho on noin 3000 pulloa tunnissa 0,75 l koossa. Poistaja: Linja alkaa Acmi:n automaattisella lavojen poistajalla, malli Rasar P130, jossa on sähkötoiminen rullavarasto lavojen automaattiseen käsittelyyn; automaattivarastossa odottaa kaksi lavaa. Työstettävän lavan enimmäiskorkeus noin 2 metriä, vakiolavan koko 800 × 1200 mm, korkeus 140 cm. Automaattinen välikerroksenpoistaja, jossa paineilmakäyttöinen, pyörivä varsi. Turvajärjestelmä "parachute" estää pään laskeutumisen, jos operaattori on koneen sisällä. Varustettuna turva-aita- ja estojärjestelmällä, joka pysäyttää koneen jos ovet avataan. Isobaarinen täyttömonoblokki (Bertolaso): Bertolaso Sincronia 1400 -monoblokki alkaa 28-suutteisella pullohuuhtelijalla, jota seuraa isobaarinen täyttölaite 36 hanalla ja päättyy 6-päiseen samppanjakorkittajaan tai 4-päiseen kierrekorkittajaan. Koneen askelepituus noin 30 cm mahdollistaa useiden erikokoisten formaattien käsittelyn. Työsuunta myötäpäivään. Kaikki turvalaitteet sekä koneen käyttöohjekirjat ovat mukana. Pullotettava tuote: viini ja kuohuviini, koko 0,375–1,5 l. Isobaarinen täyttö liikkuvilla suutinkärjillä ja perinteisin venttiilein, tyhjiön muodostus ennen korkitusta. Korkkityyppi: suora tai samppanjakorkki (6 päätä) sekä silikonikorkki; alumiini- ja Stelvin-korkit (4 päätä). Korkituskoneen koot: min 44 × 23,5 mm, max 48 × 30,5 mm. Inspektori: Vuoden 2011 malli tarkastaa täyttötason ja korkin sekä pullon sisällön ja mahdolliset jäämät tyhjässä pullossa. Täyselekroninen, varustettu lasersensorein, toimii jopa 7000 pulloa/t. Pesu-kuivausyksikkö: Cames, vuodelta 2000, suihkupesujärjestelmässä pullo huuhdellaan ulkopuolelta, harjataan ja kuivataan kuumailmapuhaltimilla, jotka välittömästi valmistelevat pinnan etikointia varten. Rautalankoitin ja kapselointi: Linjan seuraavana vaiheena on Nortan Minerva 60 -merkkinen kuohuviinien rautalankoitin, jonka jälkeen pullon keruualue ja Nortan-kapselointikone. Soveltuu kuohuviineille, sisältää pullon keskityksen, työstettävän pullon maksimikorkeus 15–35 cm. Koko järjestelmän massa 3000 kg; kulutus: 380 V, 15 kW, 50 Hz. Etikettikone: Bertolaso-linjassa on Krones-etiketöintikone vuodelta 2000, sisääntulossa pullon lukitus. 8 levyä, askelepituus noin 30 cm. Manuaalinen pään- ja liimakalvon säätö, mekaaninen keskitysjärjestelmä ja lähtevän etiketin siloitusjärjestelmä.

Kunto: käytetty, Käytetty pullotuslinja PROCOMAC, jopa 12 000 pulloa/tunti, hiilihapottomalle ja hiilihapotetulle vedelle Tarjoamme täydellisen pullotuslinjan luonnollisen ja hiilihapotetun kivennäisveden täyttöön, joka on suunniteltu täyttämään alan ammattilaisten ja teknikoiden vaativat tarpeet. Linja käsittelee sujuvasti 0,5–2 litran pulloformaatteja ja tuottaa jopa 12 000 pulloa tunnissa, mikä takaa korkean toimintavarmuuden sekä erinomaisen suorituskyvyn. SIPA-puhallusmuovaus ja preformien syöttö Ndedpfxovgu Tyj Abkec Tuotantoprosessi alkaa SIPA SFR 12 -puhallusmuovauskoneella (vuosimalli 2000), joka hallitsee preformien syötön dumperin ja nostin-orientoijan avulla. Jäähdytysjärjestelmä ja neljä erilaista muottisarjaa mahdollistavat erikokoisten pullojen valmistuksen tarkasti ja joustavasti, mikä varmistaa häiriöttömän tuotannon käynnistysvaiheen. PROCOMAC-monoblokki: tuotantolinjan ydin PROCOMAC-monoblokki yhdistää kolme kriittistä pullotustoimintoa yhteen laitteeseen. PROCOMAC GRIPSTAR 2R -huuhdelaite pesee pullot perusteellisesti ennen täyttöä. PROCOMAC FILLSTAR PET -täyttökone täyttää pullot ripeästi ja tarkasti hiilihapottomalla tai hiilihapotetulla vedellä. Lopuksi PROCOMAC 10-paikkainen PICK & PLACE -korkituskone sulkee pullot tehokkaasti ja turvallisesti. Lisäksi saturointilaite ja CIP (puhdistus-paikallaan) -järjestelmä ylläpitävät hygieniatasoja ja helpottavat huoltoa. Nämä lisäosat parantavat monoblokin tehokkuutta ja takaavat luotettavan toiminnan tuotannon aikana. Kuljetus- ja pakkausjärjestelmät PELACCI P.13.8.5 -korkkimakasiini syöttää korkit automaattisesti ilman katkoksia. PE ROLLMATIC CI 540 12T -etiköintilaite liimaa etiketit tarkasti eri pulloformaatteihin. ZAMBELLI LFT 50 -kutistekone paketoi pullot nopeasti nipuiksi ja COMAG H 55/1 -kantokahvakone lisää kahvat nippuihin kuljetuksen helpottamiseksi. LEVATI ARTIS -lavaukskone järjestää niput lavoille tarkasti ja ROBOPAC HELIX HS 30 -käärintäkone käärii kuorman turvallisesti kuljetusta varten. EIDOS-etiköintijärjestelmä tulostaa ja kiinnittää etiketit suoraan tuotantolinjalla, mahdollistaen räätälöinnin ja joustavuuden eri tuotantotarpeisiin. Kuljetinhihnat tuotannon optimointiin Kuljetinhihnaprosessi varmistaa materiaalivirran tehokkuuden koko tuotantolinjalla. Ilmakuljettimet siirtävät pullot nopeasti ja nippu- sekä lavakuljettimet huolehtivat saumattomasta siirrosta linjan eri vaiheissa. Näin jatkuva työnkulku vähentää seisokkeja merkittävästi. Nykytila ja saatavuus Tämä käytetty PROCOMAC-pullotuslinja (jopa 12 000 pulloa/h) toimii tehokkaasti ja on tuotantokäytössä huhtikuuhun 2025 saakka, jonka jälkeen se puretaan uuden tieltä. Tarjoamme mahdollisuuden nähdä linja käynnissä ennen purkamista ja arvioida sen teknistä kuntoa. Tämä täysin integroitu ratkaisu takaa luotettavan ja suorituskykyisen pullotuksen teollisen vesituotannon tarpeisiin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, käyttötunnit: 35 000 h, Käytetty pullonetiketöintikone SACMI OPERA RA 720 8T S3, kapasiteetti jopa 6 000 pulloa/h Käytetty SACMI OPERA RA 720 8T S3 -etiketöintikone saavuttaa nopeuden jopa 6 000 pulloa tunnissa. Se on tehokas ja luotettava ratkaisu niille, jotka tarvitsevat suuren pullomäärän nopeaa ja tarkkaa etiketöintiä. Vuonna 2005 valmistettu SACMI OPERA RA 720 8T S3 -kone on erinomaisessa kunnossa, ja se on äskettäin läpäissyt ulkopuolisen tarkastuksen, joka varmistaa sen moitteettoman toiminnan. Tämä takaa, että kone on luotettavassa käyttökunnossa ja valmis tuotantoon, tarjoten optimaalista suorituskykyä. Koneessa on kolme etiketöintiasemaa: etu-, taka- ja medaljonkietiketit. Ndodpfx Aow Iy Dqjbksc Laite on varustettu mekaanisilla liimausasemien säädöillä, mikä mahdollistaa helpon ja tarkan säädettävyyden erilaisia etikettivaatimuksia varten. Kuinka monipuolinen tämä käytetty etiketöintikone on? Tämä SACMI OPERA RA 720 8T S3 on erittäin monipuolinen: se soveltuu useille eri pullojen kokoluokille ja voidaan ohjelmoida elektronisesti ohjattujen nokka-akselien ansiosta suorittamaan tarvittava määrä kierroksia. Etiketti voidaan näin kiinnittää pulloon erilaisissa kohdissa ja erilaisin etikettion kokoisin, mikä tekee koneesta sopivan monipuolisiin tuotantotarpeisiin. Koneen tehonkulutus on noin 6 kW ja sisäänsyöttö sijaitsee vasemmalla puolella, mikä tekee siitä tuntikohtaisen tuotantokoneen. SACMI OPERA RA 720 8T S3 -etiketöintikone voidaan lisäksi varustaa optisella kohdistusjärjestelmällä, joka yhdistetään nykyiseen elektroniseen nokkaan. Tämä mahdollistaa pullojen suuntaamisen ja keskittämisen tarkkojen etiketöintikuviomallien mukaisesti, jotka ovat linjassa erilaisten pullojen kuviokääreiden kanssa. Lisävarusteluvaihtoehtoja on monia, ja laitteisto voidaan räätälöidä uusien pulloformaattien mukaisille etiketeille ostajan käyttötarpeen mukaan.

Kunto: käytetty, Käytetty PET Krones täyslinja CSD Hiilihapotettu vesi 16000 bph 1,5 L Ndodpow Hm Nfjfx Abkec Kehittynyt PET-pullotusratkaisu hiilihapotetuille juomille Tämä käytetty PET Krones -täyslinja tarjoaa täysin integroidun, suuren kapasiteetin ratkaisun hiilihapotettujen virvoitusjuomien (CSD) ja kivennäisveden pullottamiseen 1,5 litran PET-pulloihin. Linja on suunniteltu suorituskykyiseksi ja luotettavaksi, ja se yhdistää saumattomasti pullonpuhalluksen, täytön, etikettien kiinnityksen, pakkauksen ja lavauksen teknologiat saavuttaen jopa 16 000 pullon tunnittaisen kapasiteetin. Joustavaksi suunniteltu linja mukautuu erilaisiin pullon muotoihin ja tarjoaa vankan alustan laajalle hiilihapotettujen juomien teolliselle tuotannolle. Linjan ytimessä on Krones Contiform -venytetyn puhalluksen järjestelmä (S16), jossa on automaattinen preform-syöttö ja integroitu jäähdytin. Järjestelmä varmistaa tarkan ja tasalaatuisen pullojen muovauksen koko tuotantoerän ajan. Kronen suunnittelema ilmakuljetin siirtää tyhjät pullot puhaltimelta varovasti ja tehokkaasti etiketti- ja täyttöasemiin, vähentäen muodonmuutosten tai kontaminaation riskiä. Nopea täyttö, etiketoiminen ja laadunvalvonta Pullon puhalluksen jälkeen Krones Contiroll -etiketöijä kiinnittää ympäröivät etiketit suuri-tarkkuuksisesti tyhjiin PET-pulloihin. Etikettiasema tukee suurta nopeutta varmistaen täydellisen etiketin kiinnityksen tuotemerkin ja myyntipisteen näkyvyyttä varten. Seuraavana linjalla on Krones Mecafill -isobaarinen täyttölaite, joka on suunniteltu erityisesti hiilihapotetuille juomille; se takaa tasaiset täyttötasot, stabiilin hiilihapotuksen ja tehokkaan vaahdon hallinnan. Täyttölaitteessa on ulostulossa metallinilmaisin, joka havaitsee ja poistaa metallia sisältävät pullot laadunvalvonnaksi. Prosessiosastolla Krones Mikseri huolehtii veden ja juomatiivisteiden tarkasta annostelusta ja sekoituksesta sekä vissyille että hiilihapottomille juomille. Laite hallitsee CO₂-annostuksen, degassauksen ja lämpötilan hallinnan, varmistaen tasalaatuisuuden ja korkean hiilihapotuksen laadun. Jäljitettävyyden ja määräysten noudattamisen vuoksi Hitachi RXS-SD160W -mustesuihkutulostin merkitsee jokaiseen pulloon eränumeron ja parasta ennen -päivämäärän. Kattava jälkipakkaus ja linjan loppuautomaatio Täytön ja sulkijan jälkeen pullot siirtyvät Kronesin kuljetinjärjestelmillä jälkipakkausalueelle. Tässä osiossa Krones Variopack -kutistekalvotunneli niputtaa pullot tukeviin pakkauksiin jopa 45 pakkauksen minuuttivauhdilla. Kartonkista tukea vaativissa pakkauksissa Twin Pack MDE INOX -kantokahva-asema mahdollistaa ergonomisen ja varman pakkauksen. Pakkaamisen jälkeen Krones-kuljettimet siirtävät pakkaukset lavausalueelle, jossa Kettner Pressant Universal -lavain järjestää pakkaukset lavoille tarkalla asettelulla, soveltuen eri lavatyypeille ja pullomuodoille.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, Gernep Käytetty Etikettikone 2017 Tarjolla on käytetty Gernep-etikettikone, joka on suunniteltu erityisesti 0,33 L lasiastioille. Koneessa on uusinta teknologiaa, joka takaa tehokkaan ja korkealaatuisen etikettien kiinnityksen. Ominaisuudet ja tekniset tiedot Kone on valmistettu vuonna 2017 ja siinä on kaksi kylmäliima-asemaa etu- ja takaetiketöintiä sekä kaulaetiketöintiä varten. Käytössä oleva etiköintimenetelmä on kylmäliima, joka on erittäin tehokas ja toimintavarma ratkaisu. Lisäksi koneessa on yksi itsekiinnittyvien etikettien asema ja kokonaan servokäyttöiset asemalaatat, joiden ansiosta etiketit asettuvat tarkasti ja tasaisesti. Ndsdjwa Tnnjpfx Abksc Lisäominaisuudet Etikettikoneeseen kuuluu myös etikettien läsnäolon tunnistus ja poistojärjestelmä, joka mahdollistaa viallisten tai virheellisesti asetettujen etikettien tunnistuksen ja poistamisen tuotantolinjalta. Kone on käyttövalmis ja varustettu tarvittavilla turvaominaisuuksilla ja käyttöohjeilla, mikä helpottaa käyttöä ja huoltoa. Panosta tuotantolinjaasi jo tänään Jos etsit luotettavaa ja tehokasta etiköintilaitetta lasiastioiden tuotantolinjaasi, tämä käytetty Gernep-etikettikone on erinomainen valinta. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja hinnasta ja saatavuudesta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, käyttötunnit: 5 500 h, Käytetty pullonpesukone Bodini, jopa 3000 pulloa/h Johdanto käytettyyn Bodini-pullonpesukoneeseen (jopa 3000 pulloa/h) Tehokkuus pullotuksessa on olennaista juomateollisuudelle. Käytetty Bodini-pullonpesukone, Nexus-malli, on erinomainen ratkaisu suorituskykyä vaativiin kohteisiin. Kone mahdollistaa enintään 3000 pullon käsittelyn tunnissa (BPH) ja yhdistää edistyksellisen teknologian sekä vankan rakenteen tarjoten luotettavan pesuratkaisun lasiastioille. Valmistusvuodeltaan 1996 kone tarjoaa merkittävää hyötyä korkean kapasiteetin tuotantotarpeisiin. Tekniikka ja suorituskyky Nexus-malli on varustettu kuudella pesurivillä, mahdollistaen erikokoisten pullojen käsittelyn välillä 0,375–2 litraa. Tämä monipuolisuus parantaa tehokkuutta eri kokojen käsittelyssä. Sisä- ja ulkopesujärjestelmä, johon sisältyy etikettien poistaminen massapuhdistuksen avulla, varmistaa hellävaraisen ja perusteellisen pesun säilyttäen pullojen eheyden. Tämä kokonaisvaltainen puhdistusratkaisu korostaa koneen sopeutumiskykyä ja tehokkuutta. Lämmitysjärjestelmä ja turvallisuus Nedpfx Absvgt Nyokjdc Laitteesa on lämmönvaihdin ja kolme soodakylpyä, jotka ovat välttämättömiä pesuprosessin tehokkuudelle. Käytetty Bodini-pullonpesukone (jopa 3000 pulloa/h) painottaa myös käyttäjäturvallisuutta integroitujen suojatoimintojen avulla, jotka suojaavat käyttäjiä laitteen käytön aikana. Turvallisuuden ja tehokkaan pesukyvyn yhdistelmä nostaa koneen arvoa entisestään. Energiatehokkuus ja huollettavuus Kone on huollettu hyvin ja se on varastoituna käyttövalmiina. Siinä on 5500 käyttötuntia, mikä osoittaa sen kestävyyttä ja luotettavuutta. Kone toimii 380 V, 15 kW ja 50 Hz virralla, mikä korostaa energiatehokkuutta ja operatiivisten kustannusten hallintaa. Käytännöllisyys ja monipuolisuus Koneen kyky käsitellä yhden pullon syöttövirtaa yksinkertaistaa tuotantoprosessia ja helpottaa hallintaa. Perusteellinen pesutapa – sekä sisä- että ulkopintojen pesu sekä etikettien poisto massapuhdistuksella – takaa korkean puhdistustason. Käyttö- ja huolto-ohjeet sekä turvaominaisuudet parantavat käytettävyyttä ja lisäävät turvallisuutta sekä helppokäyttöisyyttä. Käytetty Bodini Nexus -pullonpesukone tarjoaa ainutlaatuisen yhdistelmän teknologiaa, luotettavuutta ja tehokkuutta juomateollisuuden tarpeisiin. Jopa 3000 pulloa/h kapasiteetillaan ja laajalla pullojen kokovalikoimalla se tarjoaa joustavan ja tehokkaan ratkaisun puhdistukseen. Vankka rakenne, kehittyneet turvaominaisuudet, energiatehokkuus ja monipuolinen käytettävyys tekevät Nexus-mallista erinomaisen valinnan korkean suorituskyvyn second-hand -laitetta etsivälle. Nexus ei ole vain kone, vaan keskeinen osa tuotantolinjaa niille, jotka haluavat maksimoida tehokkuuden ja turvallisuuden.

Kunto: käytetty, Modulaarinen etiköintikone, 10 päätä Modulaarinen etiköintikone Kylmäliimalla •  4 asemaa: Etu/taka, sinetti L, kaularengas Itsekiinnittyvät etiketit •  3 asemaa: Etu/taka, kaularengas Pullot: Pyöreä/neliö Etikettiasemien määrä: 3 itsekiinnittyvää asemaa 3 kylmäliima-asemaa Keskihalkaisija Ø: Ø 960 mm Levyjen määrä: 10 Etiketin pituus min/max: 10/150 mm Etiketin korkeus min/max: 15/200 mm Astian halkaisija/korkeus min/max: Ø 30/80 mm – Korkeus min/max 100/400 mm Levyjen siirto: Moottoroitu levy Optinen keskitys: Kyllä Erikoissyöttötähdet: 3 kpl moniformaatti sisään-/ulosmenotähdet D 50->120 mm Teollisuus 4.0: valmius Muut vaatimukset: Kaksoiskierreotto tahdistettuna Nsdjvgudfjpfx Abksdc Maksimikapasiteetin vaatimus: 6 500 kpl/h Modulaarisen etiköintikoneen peruskokoonpano: 1. Järjestelmä rakennettu CE-normien mukaisesti 2. Koneen ohjaus PLC:llä (Schneider) 3. Kosketusnäyttö ohjauspaneeli etiköintitoiminnoille, asennettu liikkuvaan ja kääntyvään telineeseen 4. Tuotantonopeuden automaattinen vaihtelu taajuusmuuttajien ja kuljettimille asennettujen tunnistimien avulla 5. Merkkivalotorni etiköintikoneen toimintatilan näyttämiseksi 6. Sähkökeskus kiinteästi asennettuna koneen runkoon 7. Turvasuojaukset sisältäen: ➢ Ruuvin etupuolella, kaksiosaisilla heiluriovilla ➢ Etiköintiaseman etupuolella, yhdestä osasta muodostuvat ympyrät, pystyyn nostettava 8. Korkeussäädettävä yläpää eri astioille, varustettu vaihdemoottorilla, paneelisäätö ja automaattinen pysäytinrajakatkaisin 9. Levyjen pyöritys elektronisilla nokilla 10. Muotoillut levyt 11. Levyjen ja moottorin välinen voimansiirto huoltovapaalla hammaspyörävaihteella 12. Nopea levynvaihto 13. Levy-yksikkö irrotettavissa karusellista (sisältäen kaikki voimansiirrot) 14. Kaksoissyöttökierukka tahdistettuna 15. 3 kpl 40M tarraetikettiasema, sisältäen: · Askelmoottori · Kone pysähtyy, jos kaksi etikettiä puuttuu rullalta · Muisti 200 eri etiketille · Automaattinen puuttuvan etiketin palautustoiminto · 4-akselinen säätöjärjestelmä ilman työkaluja · Rullan loppumisanturi · Vakiovalokenno läpinäkyville etiketeille 16. L-muotoiset sinetöintipihdit, 4 jaksoa 17. 3 kpl kylmäliimaetiketti-asemia, tyyppi: 2-2-150, sisältäen: · Servomoottorikäyttö · Automaattinen liimauskalvon säätö · Automaattinen rummun pinsettien pesu etikettien irrotusta varten · Liimapumppu · Pakotettu öljyvoitelu · Ei rasvauspisteitä · Radiaalinen ja tangentiaalinen säätö koneen ollessa käynnissä · Korkeuden manuaalinen säätö ryhmälle ilman korkeudenvaihtoa 18.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, käyttötunnit: 5 000 h, Käytetty Kosme-tarrakone Extra Hot Melt 8T S1 E1 vuodelta 2003 Mitat: 2,5 m x 1,5 m Sähköliitäntä: 400V Teho: 11 kW Ilmankulutus: 60 l/min Nsdpfxjvgurie Abksdc Nimellispaine: 5-6 bar Koneella on ajettu 1,5L, 0,5L ja 0,33L PET-pulloja, ja mukana tulevat kaikki kyseisiin kokoihin sopivat osat, kuten pohjalevyt ym. 1,5L pullon etiketin koko: 82 mm x 278 mm 0,33L pullon etiketin koko: 40 mm x 203 mm Tuotantokapasiteetti: 7 000 pulloa/h Käyttötunnit: noin 5 000 h.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 45 000 h, Käytetty pullotuslinja SIDEL – tasaiselle vedelle, kapasiteetti jopa 12 000 pulloa/h Pullotuslinjan pääominaisuudet Käytetty SIDEL-pullotuslinja tasaveden pullottamiseen jopa 12 000 pulloa tunnissa tarjoaa korkean tuottavuuden ja tarkan annostelun. Järjestelmä sopii keskisuuriin ja suuriin tuotantoihin, sillä se käsittelee 12 000 pulloa tunnissa. Linjalla täytetään PET-astioita kokoluokissa 0,33 L – 1,5 L. Linja käyttää tilavuusperiaatteella toimivaa täyttöjärjestelmää, mikä varmistaa jokaisen pullon tarkan täytön. Kaula-aukon mitat ovat 25–29 mm, mikä parantaa yhteensopivuutta eri markkinastandardien kanssa. Järjestelmä on suunniteltu nimenomaan tasaveden pullottamiseen, mikä takaa optimoidun tuotantoprosessin. Käytetyn pullotuslinjan SIDEL laitteistojen yksityiskohdat Vuoden 2005 Sidel SBO 8 -puhallusmuovauskone muovaa pullot prosessin ytimessä. Tämä laite muuntaa esimuotit valmiiksi pulloiksi paineilmaa käyttäen. SIDEL-teknologia mahdollistaa tarkan pullonmuodon ja optimoi PET-materiaalin kulutuksen, minimoiden jätteen. Täyttömonolohko Sidel 36 36 9 -täyttömonolohko vuodelta 2005 suorittaa huuhtelun, täytön ja korkituksen yhdellä kompaktilla koneella. Rakenne säästää tilaa ja nopeuttaa siirtymiä työvaiheiden välillä. Tilavuustäyttö mahdollistaa tarkan annostelun ja takaa lopputuotteen laadun. Etikettikone PE Labellers ROLLMATIC -etikettikone (2005) liimaa pulloihin kokoympärietiketit. Kehittynyt ohjaus takaa tarkan etiketin paikannuksen ja parantaa valmiin tuotteen ulkonäköä. Järjestelmä on suunniteltu PET-vesipulloille, linjan nopeuden ja laadun tarpeet huomioiden. Kutistekääre Sidel Cermex -kutistekääre (2005) vastaa toissijaisesta pakkaamisesta. Kone käyttää kutistemuovia muodostaen tiiviitä ja kestäviä pakkauksia, mikä parantaa logistiikkaa ja suojaa tuotteita kuljetuksen aikana. Kuljettimet käytetyssä SIDEL-pullotuslinjassa Linja toimii täydellisellä ilma- ja lattiatason kuljettinjärjestelmällä, joka mahdollistaa keskeytymättömän tuotantovirran vaiheiden välillä. Kuljettimet minimoivat käyttökatkot ja varmistavat korkean käytettävyyden. Nsdpfxevgva Us Abkjdc Tekniset edut Tämä käytetty pullotuslinja tarjoaa luotettavuutta ja kestävyyttä, vaikka koneet ovat vuodelta 2005. Kaikki laitteet on suunniteltu pitkäikäisiksi ja vähäistä huoltoa vaativiksi. Linjalla pullotetaan tasavettä tehokkaasti, ilman kontaminaatioriskiä. SIDELin laitteet integroituvat saumattomasti kokoonpanoon ja lisälaitteiden (kuten etiketti- ja käärekoneiden) kanssa, ylläpitäen yhtenäisen tuotantovirran. 12 000 pullon tuotantonopeus tukee yrityksiä, joilla on jatkuva tuotantotarve. Johtopäätös Käytetty SIDEL-pullotuslinja tasavedelle, kapasiteetilla 12 000 pulloa tunnissa, tarjoaa luotettavan ja erittäin tehokkaan ratkaisun pullotusalan tarpeisiin. Vankka laitteisto ja optimoitu kokoonpano täyttävät teknikoiden ja asiantuntijoiden vaatimukset täydelliselle PET-vesipulloratkaisulle.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 11 000 h, Käytetty SIDEL pullotuslinja lähdevedelle, kapasiteetti jopa 54 000 pulloa/tunti Johdanto käytettyyn SIDEL-pullotuslinjaan lähdevedelle, kapasiteetti jopa 54 000 bph Vuonna 2014 rakennettu, tällä hetkellä toimintakunnossa oleva käytetty SIDEL-pullotuslinja on suunniteltu erityisesti 0,5 litran PET-pullojen suuriin tuotantomääriin. Linja täyttää vaativat kapasiteettivaatimukset ja tarjoaa korkean suorituskyvyn, saavuttaen jopa 54 000 pullon tunnittaisen tuotantonopeuden, mikä maksimoi tehokkuuden ja tuotantolaadun. Täyttötekniikka ja pullon ominaisuudet Tässä Sidelin vesilinjassa käytetään painovoimaista täyttöä kevyellä alipaineella, joka varmistaa tarkan sekä tasalaatuisen annostelun. Pullon kaulamalli on teollisuusstandardin mukainen (30. tai 25 mm), tyypillinen pulloalan ratkaisu. Linjalla on operoitu yhteensä 10 000 tuntia, mikä todistaa sen luotettavuutta ja vankkaa rakennetta. 24 puhallusonteloa ja 84 täyttösuutinta tehostavat merkittävästi tuotantokapasiteettia. Linjan pääkomponentit Linjan ydin on vuoden 2014 SIDEL Combi SBO24 Matrix -järjestelmä, jossa puhallus, täyttö ja korkitus yhdistyvät yhteen kompaktisti rakennettuun laitteistoon. 24 puhallusonteloa ja 84 täyttösuutinta mahdollistavat optimoidun tuotantotehokkuuden, jolloin tämä käytetty SIDEL-pullotuslinja kykenee hyödyntämään täyden kapasiteettinsa. Puhdistus- ja esikäsittelyjärjestelmät Sidelin vesilinjan Beijing Sanyuanin toimittama CIP-järjestelmä mahdollistaa automaattisen puhdistuksen kaikille tuotteen kanssa kosketuksissa oleville osille, joka on elintärkeää lähdeveden hygieenisissä pullotusprosesseissa. SH Yiwei -pullonkuivain poistaa jäännöskosteuden pulloista, valmistaen ne tuotannon seuraaviin vaiheisiin. Nämä komponentit tehostavat koko linjan toimintaa huomattavasti. Merkintä ja laadunvalvonta DOMINO-lasermerkkain mahdollistaa pysyvien, selkeiden merkintöjen suoran tulostuksen pulloihin. Haifu-tarkastimet valvovat täyttötasoa ja varmistavat etikettien oikean asennuksen, mikä takaa lopputuotteen laadun ja yhdenmukaisuuden. Käytetty SIDEL-pullotuslinja pystyy näin ylläpitämään korkeat laatustandardit. Etikettien kiinnitys ja jäljitettävyys SIDEL ROLLQUATTRO -etiketöintikone (vm. 2014) hyödyntää rullaetiketöintiteknologiaa, joka mahdollistaa nopeat ja tarkat etiketöinnit. Toinen DOMINO-tulostin merkitsee pahvilaatikot välttämättömillä tiedoilla logistiikka ja jäljitettävyys huomioiden. Siten Sidel-vesilinja tarjoaa täydellisen ratkaisun koko pakkausprosessiin. Ndsdevgvcpepfx Abkoc Pakkaus- ja punnitusjärjestelmät OCME:n case packer automatisoi pullojen pakkaamisen laatikoihin. SARTORIUS-vaaka mahdollistaa tarkan punnituksen, joka on olennainen laadunvalvonnalle.

Kunto: käytetty, Käytetty pullotuslinja SPECIJALKA hiilihapollisille juomille, 3000 pulloa/h SPECIJALKA käytetty pullotuslinja hiilihapollisten juomien täyttöön kapasiteetilla 3000 pulloa tunnissa yhdistää pullonpesijan, täyttölaitteen sekä korkittimen samaan kokonaisuuteen. Tämä laite soveltuu erikokoisille pulloille ja sekä PET- että lasipulloille. Tekniset tiedot vastaavat suoraan pullotusteollisuuden asiantuntijoiden ja teknikoiden vaatimuksiin. Pullotuslinjan SPECIJALKA pääominaisuudet SPECIJALKA-pullotuslinjassa on 32 täyttöventtiiliä, joilla saavutetaan noin 2500 pulloa tunnissa 2,0 litran pulloille sekä jopa 3000 pulloa tunnissa 0,5–1,5 litran pulloille. 28 mm pullonkaula soveltuu sekä PET- että lasipulloille. Tämä monipuolisuus mahdollistaa joustavan sovittamisen erilaisiin tuotantotarpeisiin. Korkitin käyttää 8 korkituspäätä, jotka asettavat 28 mm muovikorkkeja nopeasti ja tarkasti. Ndsdpfovgvdgsx Abkec Etikettikone ja kyllästysjärjestelmä Linjaan kuuluu lineaarinen etikettikone, joka kiinnittää nylon-etiketit tarkasti ja tehokkaasti, optimoiden etiketöintiprosessin. Lisäksi kyllästys-/mikserilaitteisto varmistaa tehokkaan hiilihapotuksen, jolloin jokaiseen tuotteeseen saadaan oikea määrä hiilidioksidia. Näiden ominaisuuksien yhdistelmä tehostaa koko järjestelmän suorituskykyä. Käyttö- ja huoltotilanne Konetta ei ole käytetty, ja se on ollut vuodesta 2008 asti säännöllisesti huollettu ja kunnostettu täydellisen kunnon ylläpitämiseksi. Se on tällä hetkellä varastoituna käyttövalmiina. Pullotuslinjan asennus vaatii noin 200 neliömetrin tilan, mikä mahdollistaa komponenttien optimaalisen sijoittelun. Pullonpesija ja täyttölaite Pullotuslinjan SPECIJALKA pullonpesijässä on 20 pesupäätä, jotka pitävät pulloja kaulan alta, estäen näin mahdolliset vauriot pesun aikana. Tämä valmistaa pullot täyttämistä varten. Täyttölaite, jossa on 32 venttiiliä, täyttää pullot nopeasti ja tarkasti, parantaen tuotannon tehokkuutta ja vähentäen tuotetappioita. Tällä prosessilla parannetaan sekä nopeutta että laatua koko pullotuksessa. Yhteenveto pullotuslinjasta SPECIJALKA SPECIJALKA käytetty pullotuslinja hiilihapollisille juomille, kapasiteetiltaan 3000 pulloa tunnissa, tarjoaa kattavan ja joustavan ratkaisun tehokkaaseen tuotantoon. Se käsittelee sekä PET- että lasipulloja ja sisältää tehokkaan etiketöintijärjestelmän. Kyseessä on erinomainen valinta yrityksille, jotka haluavat kasvattaa tuotantoaan tinkimättä laadusta. Järjestelmä nostaa tuotannon tehokkuutta ja mahdollistaa joustavuuden erilaisiin tuotantotarpeisiin.

Kunto: käytetty, Käytetty pullotuslinja KRONES still-, kivennäisveden ja virvoitusjuomien (CSD) pullottamiseen, kapasiteetti 12 000 pulloa/h Tämä käytetty KRONES-pullotuslinja varmistaa tehokkaan pullotuksen mineraalivedelle, kivennäisvedelle sekä hiilihapotetuille virvoitusjuomille (CSD). Linja käsittelee erityisesti 1,5 litran PET-säiliöitä hyödyntäen isobaarista täyteteknologiaa, joka säilyttää sekä hiilihapotettujen että hiilihapottomien juomien laadun. Pullon suuaukkostandardi on PCO 1810. Lisäksi KRONES-pullotuslinja yhdistää synkronoidut koneet, optimoiden kaikki tuotantovaiheet aina preformien syötöstä lopulliseen pakkaamiseen ja lavaamiseen saakka. Preformien syöttö ja valmistelu KRONES-pullotuslinjalla Prosessi alkaa preformien syöttölaitteesta, joka toimittaa jatkuvasti preformit preformikääntäjälle. Näin linja varmistaa tasaisen ja sujuvan virtauksen sekä oikean suunnan ennen pullon puhallusta. Puhallusmuovauskone Seuraavana vuorossa on puhallusmuovauskone – Krones Contiform Compact 10, vuosimalli 2001 – jota ohjaa Siemens S5 -ohjausjärjestelmä. Tämä muuntaa preformit tarkasti muotoilluiksi PET-pulloiksi jatkoprosesseihin. Ilmakuljettimet still- ja kivennäisveden KRONES-pullotuslinjalla Valmiit pullot siirtyvät 110 metriä pitkää Krones AirCo -ilmakuljetinta (malli AirCo, vuosi 2011) pitkin seuraavalle asemalle. Kuljettimia ohjaavat taajuusmuuttajat ja Siemens S5, jotka takaavat tasaista siirtoa. Sekoitus- ja karbonointiyksikkö Ennen täyttöä juoma kulkee sekoitus- ja karbonointiyksikön (Krones MS, vuosi 1992) kautta. Järjestelmä sekoittaa veden ja siirapin sekä hiilihapottaa tuotteen CO₂:lla tai lisää typpeä hiilihapottomaan veteen. Yksikkö varmistaa jatkuvan toiminnan ja tasaisen tuotteen laadun. Täyttömonoblokki Sekoituksen jälkeen käytetään täyttömonoblokkia – Krones VK PET 100 SV K, vuosi 1993 – jonka ohjausjärjestelmä on Schleicher. Monoblokki sisältää: - Pullonhuuhteluyksikön - Isobaarisen täyttökoneen (sopii sekä hiilihapollisille että hiilihapottomille juomille) - Korkitusyksikön PCO 1810 -PET-pulloille - CIP-puhdistusliitännät (Cleaning-In-Place) - Kapasiteetin 1,5 l formaatille Tämä yksikkö on linjan ydin, jossa useat keskeiset toiminnot tapahtuvat tiiviisti integroidussa kokonaisuudessa. Etikettikone Välittömästi täytön jälkeen KRONES-etikettikone (malli Canmatic, vuosi 1997) liittää etiketit PET-pulloihin tarkasti ja tehokkaasti. Tämä varmistaa tarkan sijoittelun ja korkean läpimenon, mikä viimeistelee tuotteet ammattitasoisesti. Ndjdowa Tqcspfx Abkec Kutistekalvokäärin Lopuksi Dimac Green Star Big -kutistekalvokäärin (vuosi 2011) muodostaa monipakkaukset kutistekalvon avulla.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 3 000 h, Käytetty täydellinen isobaarinen pullotuslinja CSD:lle, 6400 pulloa/tunti Tekninen yleiskatsaus Tämä käytetty täydellinen isobaarinen pullotuslinja CSD-juomille tuottaa hiilihapotettuja virvoitusjuomia nimelliskapasiteetilla 6400 pulloa tunnissa. Linja käsittelee erityisesti 0,5 litran PET-pulloja, joissa käytetään isobaarista täyttöjärjestelmää. Kyseinen teknologia ylläpitää vakaata sisäistä painetta täytön aikana estäen hiilidioksidin hukkaa ja varmistaen tuotteen laadun sekä hiilihappopitoisuuden säilymisen tankista korkkiin saakka. Yhteensopivuus ja tekniset ominaisuudet Linja tukee PET-pulloja, joissa on 18-10 ja 18-81 PCO -kaulatyypit — nämä edustavat juomateollisuudessa yleisiä standardeja. Näin ollen järjestelmä voidaan integroida olemassa oleviin linjoihin ilman jälkikäteen tehtäviä muutoksia korkituslaitteistoon. Lisäksi tämä yhteensopivuus helpottaa pullohankintoja ja pakkauksen joustavuutta. Järjestelmä takaa myös, että tuotantoerien vaihto sujuu saumattomasti ja tehokkaasti. Nodpowahdqofx Abksdc Käyttötunnit ja kunto Koko linjan koneet ovat olleet käytössä vain 3000 tuntia. Verrattuna muihin vastaaviin käytettyihin järjestelmiin tämä vähäinen käyttötuntimäärä tarkoittaa, että kuluvissa osissa on vain vähän kulumaa. Teknikoiden voidaan siis odottaa saavansa erinomaista suorituskykyä pienellä huoltotarpeella. Tämä tekee linjasta sopivan tuotantolaitoksiin, joissa tarvitaan nopeaa käyttöönottoa ja mahdollisimman pientä seisokkia. Linjakoostumus Prosessi alkaa Sidel SBO4 COMPACT -pullonpuhalluskoneella (2006), joka valmistaa PET-pullot suoraan esimuoteista. Tämän jälkeen Simonazzi-Sidel Starblend -sekoituslaite (2007) yhdistää veden, sokeriliuoksen ja hiilidioksidin painetta käyttäen. Sen jälkeen Simonazzi-Sidel Bluestar -täyttömonoblokki (2007) hoitaa tuotteen annostelun; tässä yksikössä on 32 tarttujaa, 32 isobaarista täyttöventtiiliä ja 8 korkituspäätä. Tämän kokoonpanon ansiosta linja täyttää ja korkittaa pullot nopeasti säilyttäen samalla tuotteen laadun. Lisäksi koneiden sijoittelu mahdollistaa tehokkaan automaation sekä hyvän käyttäjäpääsyn. Jokainen moduuli liitetään esiasetetuilla rajapinnoilla, mikä nopeuttaa asennusta ja käyttöönottoa. Kaikki nämä ominaisuudet yhdessä edistävät korkeaa tuotantotehokkuutta ja helppoa huollettavuutta. Laatuvalvonta ja linjan loppupään laitteet Pullotuksen laadun ja pakkausturvallisuuden varmistamiseksi linjassa on Heuft-tarkastuslaite, joka tarkastaa pullojen kaulat ja korkit mahdollisten vikojen varalta. Tarkastuksen jälkeen pullot siirtyvät Sidel RollQUATTRO F15 -etiköintikoneelle (2007), joka liimaa ympäröivät etiketit nopeasti ja tarkasti. Tämän jälkeen Cermex CP 18 AAE -kutistekalvotuslaite (2006) pakkaa pullot monipakkauksiin kutistekalvolla. Koko prosessin ajan Sidel-kuljettimet siirtävät pulloja asemien välillä ilman kitkapisteitä ja mekaanisia viiveitä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, Käytetty automaattinen pyörivä etiketöintikone BRB GLOBUS 4200 kpl/h Käytetty automaattinen pyörivä etiketöintikone BRB GLOBUS 4200 kpl/h, malli MEGA ADE 633 – CCW, kiinnittää itseliimautuvat etiketit lasipulloihin tarkasti. Koneen on valmistanut BRB GLOBUS vuonna 2009, ja sen kapasiteetti on 4200 pulloa tunnissa. Laite on täysin toimintakuntoinen ja valmis asennettavaksi tuotantolinjaan. Rakenne- ja kokotiedot Käytetyn automaattisen pyörivän etiketöintikoneen BRB GLOBUS 4200 kpl/h mitat ovat 2550 mm (pituus), 1800 mm (leveys) ja 2050 mm (korkeus). Nettopaino on 1800 kg. Tukevan mekaanisen rakenteensa ansiosta kone takaa vakaan ja tarkan etiketöintiprosessin. Laite pyörii myötäpäivään, mikä optimoi työnkulun teollisissa tuotantolinjoissa. Liikejärjestelmä perustuu mekaanisiin nokkiin, joiden ansiosta pullojen liike on erittäin tarkkaa koko etiketöintiprosessin ajan. Kuusi pohjalevyä vakauttaa ja jakaa pullot tasaisesti, mikä minimoi tärinän ja takaa tarkan etiketin sijoituksen. Etiketöintityyppi ja tuetut pullokoot Njdpfow Am Rbox Abkodc Etiketöintikoneessa on kolme etiketöintiasemaa, jotka kiinnittävät itseliimautuvat etiketit pullon etupuolelle, taakse ja kaulaan. Itseliimautuva etikettiratkaisu poistaa nestemäisen liiman tarpeen ja vähentää näin huoltotarvetta merkittävästi. Kone soveltuu eri kokoisille lasipulloille: 200 ml, 330 ml ja 750 ml. Tämä tekee laitteesta monipuolisen erilaisten juomien tuotantoon. Operaattorit säätävät sekä etiketin paikannuksen että pään korkeuden manuaalisesti, joten kone mukautuu helposti eri pulloihin. Liikejärjestelmä ja säädöt Etiketöintikone tukeutuu täysin mekaanisiin nokkiin, jotka takaavat tasaisen ja tarkan levynliikkeen. Tämä ehkäisee kohdistusvirheitä ja parantaa etiketöinnin laatua. Lisäksi koneessa on poistoliukutasolla oleva etikettien tasoitusjärjestelmä, jonka ansiosta etiketti tarttuu hyvin, ilmakuplat vähenevät ja ulkoasu paranee. Operaattorit säätävät etiketin paikan manuaalisesti. Tämä mahdollistaa nopeat muutokset tuotantotarpeiden mukaan. Etiketointipään korkeudensäätö on niin ikään manuaalinen, mikä takaa tarkan hallinnan erilaisille pulloille. Turvallisuus ja tekninen dokumentaatio Käytetty automaattinen pyörivä etiketöintikone BRB GLOBUS sisältää turvallisuuslaitteet, jotka täyttävät voimassa olevat käyttäjäsuojan vaatimukset. Lisäksi koneen mukana toimitetaan tekniset manuaalit ja huolto-ohjeet, mikä varmistaa vaivattoman asennuksen ja käytön. Alkuperäisosien saatavuus pidentää laitteen käyttöikää ja helpottaa ennakoivaa sekä korjaavaa huoltoa, mikä minimoi seisokkiajan. Yhteenveto Tämä käytetty automaattinen pyörivä etiketöintikone tarjoaa tarkan ja tehokkaan ratkaisun lasipullojen etiketöintiin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Käytetty etikettikone AXTRA 720-H9SA4, jopa 8000 pulloa/h Yleiskuvaus ja suorituskyky Käytetty AXTRA 720-H9SA4 -etikettikone (enintään 8000 pulloa/tunnissa) tarjoaa tehokkaan, linjaan integroitavan etikettiratkaisun lasipakkauksille ja pyynnöstä myös PET:lle tai muille pakkausmateriaaleille. Täysin peruskorjattu etikettikone varmistaa luotettavan ja tarkan toiminnan teollisuusympäristöissä, joissa vaaditaan yhtenäistä etiketöintilaatua. AXTRA 720-H9-SA4 -malli saavuttaa maksimissaan jopa 8000 astian tuntikapasiteetin, riippuen asiakkaan näytteiden vahvistuksesta. Toimintasuunnan ja rakenteen kuvaus Kone toimii myötäpäivään: astiat tulevat vasemmalta ja poistuvat oikealle kuljettimeen nähden. Tällainen konfiguraatio mahdollistaa helpon integroinnin useimpiin nykyaikaisiin pullotuslinjoihin. Käyttäjät voivat näin optimoida layoutin tuotannon ylä- ja alapään koneiden kanssa. Etikettijärjestelmä ja kelanhallinta Koneessa on kolme non-stop -etikettiasemaa 400 mm keloille sekä yksi vakioasema 300 mm keloille. Jokaisessa asemassa on tunnistimet, jotka havaitsevat tarkasti myös opakissa etiketeissä (huonosti läpikuultavat materiaalit), varmistaen tarkan kiinnityksen kaikissa materiaaleissa. Järjestelmä soveltuu astioille, joiden halkaisija on 45–115 mm ja korkeus 180–330 mm. Tarkka mekaniikka ja integroitu säätö Kone käyttää sähkömekaanisia lautasia, jotka takaavat tarkan ja varman toiminnan. Yläkarusellin sähköinen korkeusasetus mahdollistaa nopeat formaatinvaihdot ja minimoi tuotantokatkot. Integroitu optinen keskitysjärjestelmä kohdistaa etiketit painettujen kohdistusmerkkien mukaan, joka takaa tasaisen visuaalisen lopputuloksen. Kone mahdollistaa jatkuvan tuotannon yhdeksän aktiivisen lautasen avulla, mikä pienentää pysäytystarvetta ja tukee katkottomuutta. Yhteensopivat materiaalit ja räätälöitävyys Tällä hetkellä laite soveltuu lasiastioille, mutta se voidaan muuttaa sopimaan myös PET- tai muille materiaaleille tarvittaessa. Järjestelmää pystytään muokkaamaan myös erilaisille astiomuodoille ja etikettityypeille. Nykykokoonpano mahdollistaa etu-, taka- ja kaulaetikettien kiinnityksen; neljäs asema voidaan hyödyntää esim. sinetöintiin tai promootioetiketteihin. Koneen uudelleenkonfigurointi asiakkaan tarpeisiin onnistuu joustavasti. Uusien ja käytettyjen osien yhdistelmä Nsdpfx Asw Az Diebkodc Laite on uudelleenrakennettu sekoittaen käytettyjä ja uusia komponentteja. Käytetyt komponentit ovat vuodelta 2016, mutta suuri osa kriittisistä osista on vaihdettu uusiin koneen peruskorjauksen yhteydessä.