Käytetty Kivilaatta Muoto myytävänä (1 128)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1997, Käytetty laatikonmuodostaja Ape 1997 Laatikonmuodostaja, jossa on kuumaliimattu pohjasuljenta, malli Form 2000 HM-SX, valmistaja APE. Gujdpfsvgumaox Anlsg Nordson-liimanlämmitin Mahdollisuus muotoilla ja sulkea useita erikokoisia laatikoita Maalattu teräsrunko, ruostumattomat teräspaneelit Turvasuojaukset Tuotantokapasiteetti noin 2 000 laatikkoa tunnissa Kone on CE-standardin mukainen, vuosimalli 1997, mukana käyttöohjeet Ollut käytössä joulukuuhun 2021 asti, katso video

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, käyttötunnit: 45 000 h, Käytetty puhallusmuovauskone KOSME KSB 4L jopa 6800 pulloa/h KSB 4L puhallusmuovauskone on suunniteltu erityisesti PET-pullojen valmistukseen. Se tarjoaa vankan ja kompaktin ratkaisun tehokkaaseen tuotantoon. Malli edustaa innovatiivista ja teknisesti selkeää suunnittelua, mikä takaa optimaalisen tehokkuuden sekä erinomaisen hinta-laatusuhteen. Neljalaatikkoinen rakenne mahdollistaa jopa 6 800 pullon valmistuksen tunnissa. Kone soveltuu 0,1–2,5 litran pulloformaateille. Vankka ja organisoitu rakenne takaa käyttäjälle joustavuutta ja vähäiset huoltotarpeet. Koneella on tuotettu yhteensä 22 000 käyttötuntia. Myös kaksi alkuperäistä muottia sisältyy mukaan: 0,5 litraa ja 1 litraa. Gsdpsvgvb Eofx Anleug KSB 4L:n lämmitysjärjestelmä ja esimuottien syöttö Lämmitysjärjestelmässä on neljä lämmitysmoduulia ja kahdeksan lämmitintä, joiden teho on 46 kW. Patentoitu esimuottien sijoitusjärjestelmä asettaa infrapunalamput tarkasti, mikä takaa esimuottien optimaalisen ulkoisen lämmityksen ilman uunin avaamista. Esimuottien syöttö tapahtuu kuljetinhihnalla, joka kohdistaa ja sijoittaa esimuotit tehokkaasti. Tämä nopeuttaa lämmitysprosessia ja lyhentää valmisteluaikoja. Puhallusprosessi ja tuotantotehokkuus KSB 4L:n pneumaattinen esimuottien erottelujärjestelmä säätää esimuottien välin 40 mm:stä (uunissa) 120 mm:iin (muotissa). Puhallus tapahtuu täysin vaihdettavassa asemassa, joka mukautuu eri pullohalkaisijoille tarpeen mukaan. Kuumennetut esimuotit siirtyvät muottipesiin, jossa ne suljetaan, venytetään ja puhalletaan muotoonsa. Jokainen pesä voi valmistaa jopa 1 700 pulloa tunnissa, mikä mahdollistaa tuotannon korkean tarkkuuden ja vakautta. Kulutus ja energiantarve KSB 4L toimii 3 x 230/400 V jännitteellä taajuuden ollessa 50/60 Hz. Asennettu kokonaisteho on 56 kW, keskikulutus 36 kW. Paineilmajärjestelmä ylläpitää työpainetta 10 bar ja puhalluspainetta jopa 40 bar, ilman kulutus 470 Nm³/h. Jäähdytys edellyttää 6,6 m³/h vedensyöttöä (5–7 °C), jäähdytystehon ollessa 20,8 kW. Käyttäjäedut ja huolto Koneen rakenne mahdollistaa helpon pääsyn kaikkiin sisäisiin osiin, joten formaattien vaihto ja muottien vaihto on nopeaa (30 min/kerta). Lineaarinen liikeratkaisu ja kestävät materiaalit vähentävät huoltotarvetta. Kosketusnäyttö mahdollistaa tuotantoparametrien syötön eri esimuoteille ja pulloille – järjestelmässä on myös salasanalla suojattu käyttö. Johtopäätös KOSME KSB 4L puhallusmuovauskoneesta KSB 4L on erinomainen valinta niille, jotka etsivät luotettavaa ja suorituskykyistä käytettyä PET-pullojen puhallusmuovauskonetta, joka täyttää tarkat vaatimukset ja optimoi kulutuksen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, Valmistusvuosi: 2017 Kunto: erittäin hyvä Ajomittarilukema: noin 2,9 miljoonaa Gjdezzzimspfx Anloug Konfiguraatio: - Heidelbergin imukuppipää syöttölaitteelle - Pneumattinen puristus - Pneumattinen rulla mikro-syötöllä - Teflonpinnoitettu rulla, jossa tarttumaton pinnoite - Automaattinen erottelu - Värähtelevä takaisinpuskuri Tekniset tiedot: - Suurin laminointinopeus: 20 m/min - Arkkien syöttö: automaattinen - Syöttöjärjestelmä: Savkový-syöttölaite Heidelberg - Syöttöpöydän kapasiteetti: 54 cm - Ylimääräisen paineen säätö: automaattinen, PLC-ohjattu - Tarkkuus: +/- 2 mm - Laminateden arkkien erottelu: automaattinen, syklisillä rullilla - Paperin paksuus: 115 - 500 g/m² - Pääsylinterien paine: pneumattinen - Ulkoinen kompressori: 150 l/min, 6-8 bar - Minimiarkin koko (l x p): 20 x 30 cm - Maksimiarkin koko (l x p): 53 x 74 cm - Suurin tuotantokapasiteetti: 1650 B2-arkkia/tunti - Sylinterin lämmitysaika: 8 min - Lämpötilan säätö: 80 - 140 °C - Tehonkulutus: 6000 W - Mitat (l x p), mukaan lukien arkinkäsittelijä: 120 x 270 cm - Paino: 500 kg - Palettikuljettimen kapasiteetti: 70 cm FOLIANT Mercury 530 SF on kompakti teollinen laminointikone, joka on suunniteltu luotettavaan digitaalisten arkkien laminointiin suurissa painoksissa, aina 53 x 74 cm:n kokoon asti. Laminointikone on varustettu Heidelbergin imukuppisyöttölaitteella ja integroidulla laminoidun arkkien erottelulaitteella. Asiakkailla on käytettävissään useita vaihtoehtoja, kuten kaksipuolisen laminoinnin moduuli, kohokuviointirullalla varustettu moduuli ja palettikuljetin. Käytetty pneumattinen sylinterien puristustekniikka, laminointikoneen koko ja suorituskyky tekevät FOLIANT Mercury 530 SF:stä sopivan viimeistelyprosessin kaikkiin B2-kokoisiin tilauksiin, eli kaikkiin digitaalisen painamisen muotoihin ja myös tähän kokoon painettuihin offset-tuotteisiin. Koneen suurin nopeus on 20 m/min, mikä tarkoittaa tuotantokapasiteettia jopa 1650 B2-arkkia tunnissa (sopii 200 g/m²:n painopaperille).

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, käyttötunnit: 29 081 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, CNC-ohjaus HEIDENHAIN TNC 640, 15" Pääprosessointiyksikkö MC Ohjainyksikkö CC Näppäimistö TE 15" TFT-värilitteänäyttö pehmeillä näppäimillä RAM: 4 GB Kiintolevy: 32 GB, josta väh. 21 GB ohjelmatilaa Syöttöyksikkö/ Näyttöaskel lineaarisille akseleille: jopa 0,1 µm Syöttöyksikkö/ Näyttöaskel pyöriville akseleille: jopa 0,0001° Syöttöalue: maks. 99.999,9999 mm tai 99.999,9999° Ympyräninterpolointi kolmella akselilla käännetyllä työstötasolla Kierremäinen interpolointi Lineaarinen interpolointi viidellä akselilla Lauseen käsittelyaika: 0,5 ms Ethernet: 2 x 1000BaseT USB: 1 x etu (USB 2.0), 4 x takana (USB 3.0) Käsipyörä HEIDENHAIN HR510 Akselivalinta painikkeilla / softkey-näppäimillä Painikkeet jatkuvalle akseliliikkeelle Hätäpysäytyspainike Magneettikiinnitys Hyväksymispainikkeet / kuolleen miehen painikkeet CE-standardien mukaisesti Kulkumatkat X-akseli / pituusakseli: 4 000 mm Y-akseli / poikittaisakseli: 2 500 mm Z-akseli / pystyakseli: 1 300 mm Gjdpfsyrndmex Anleug Syöttö / Liitäntä / Pneumatiikka Maks. syöttönopeus interpoloivissa akseleissa: 40 m/min Asennettu teho: 60 kVA Maks. virrankulutus: 150 A Paineilman tarve: 400 Nl/min Käyttöpaine: 6 bar Kiinnityslevy / Lattiatasolevy Upotettu kiinnityslevy tasauksilla Levykoko: 2 500 x 4 000 mm Levytyksen korkeus: 300 mm Kantavuus: 10 t/m² T-urat leveys: 28 H12 mm T-urat väli: 250 mm Jyrsinkärki / Yleiskäyttöinen jyrsinkärki Yleismallinen jyrsinkärki jatkuvalla liikkeellä kahdella akselilla 5-akselinen koneistus Suorakäyttö pyöriville akseleille Pyörivät akselit interpolointiin CNC-ohjauksessa Automaattinen työkalun kiinnitys Alileikkaustyöstö jopa 10° Integroitu momenttimoottoreiden ja karan laakeroinnin jäähdytys C-akselin kääntöalue: +/- 270° A-akselin kääntöalue: +/- 185° Maks. pyörimisnopeus A-/C-akselit: 30 rpm Työstömomentti A-/C-akselit: 450 Nm Lukitusmomentti akseleilla: 1 400 Nm A-/C-akselien asennustarkkuus: 8 kaarisekuntia A-/C-akselien toistotarkkuus: 4 kaarisekuntia Pääkara Karan teho S1 / S6: 22 / 33 kW Karan vääntömomentti S1 / S6: 84 / 128 Nm Maks. karan kierrosnopeus: 18 000 rpm Vakio tehoalue: 2 500 – 18 000 rpm Vakio vääntömomenttialue: 10 – 2 500 rpm Työkalukiinnitys: HSK-A63 DIN 69893 Jäykkä kierteytys / Rigid Tapping sähkökaralle Ohjelmisto / Kalibrointi Dynamic RTCP-ohjelmisto AUTOCAL-ohjelmisto automaattiseen kalibrointiin 3D Form Inspect M&H -ohjelmisto Ohjelmisto 3D-muotojen, työkalujen, muottien ja prässien mittaukseen Mittausohjelmien luonti suoraan koordinaattipisteiden / pintapisteiden kautta Värähtelyjen / Törmäyksien valvonta Anturi värähtelyjen tunnistamiseen Kolmen akselin törmäysten ja liiallisten värähtelyjen tunnistus Vasteaika n. 1 ms Elektroninen rajapinta toimintatestiä varten Työkalunvaihtaja Työkalunvaihtaja varrella automaattiseen työkalun vaihtoon Overlapped-Wheel -rakenne Täysin koteloitu käyttö turvallisuuden takaamiseksi Työkalupaikkoja: 80 Maks. työkalun halkaisija: 75 mm Maks. työkalun halkaisija vapain viereisin paikoille: 125 mm Maks. työkalun paino: 10 kg Maks. työkalun pituus: 600 mm (40 työkalun kohdalla) Maks. työkalun pituus: 250 mm (40 työkalun kohdalla) Työkalutyyppi: HSK-A63 DIN 69893

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1995, käyttötunnit: 26 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC668, Käytetty Tetra Pak TBA 8 V100 1000 ml -mallinen, kapea, helikaalikorkilla varustettu pakkauskone 23. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä käytetty, täysin aseptinen kartonkipakkauslinja on suunniteltu maitotuotantoon, jossa käytetään kapeita 1,0 litran Brik-kartonkipakkauksia. Linjan ydin on Tetra Pak TBA 8 V100 -pakkauskone, joka on valmistettu noin vuonna 1995 ja jonka käyttötunnit ovat noin 26 000. Vuonna 2026 koneelle tehtiin peruskorjaus, minkä jälkeen suoritettiin koekäyttö ja tarkastus. Pääpakkauskone: Tetra Pak TBA 8 V100 Pakkauksen muoto: Kapea 1,0 litran aseptinen kartonkipakkaus Nopeus: 6 000 pakkausta/tunti Tuotesovellus: Maitotuotanto Valmistusvuosi: noin 1995 Gjdpfozwu Unex Anleug Käyttötunnit: noin 26 000 tuntia Peruskorjaus: Täydellinen peruskorjaus vuonna 2026 Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linja toimitetaan integroituna teollisuuden pakkausratkaisuna, johon sisältyvät pakkaus-, korkitus-, kuljetin- ja suojapaperipakkauslaitteet. Tetra Pak TCAP 45/47 -korkituslaite on muokattu HeliCap 23 -korkille, ja se on suunniteltu ruuvikorkkien käsittelyyn, joissa on valmiiksi leikattu paperimateriaali. Vakiokokoonpanossa oleva kuljetin varmistaa tuotteen siirron linjan eri prosessivaiheiden välillä. Tämän tyyppiset koneet on suunniteltu koordinoidulle käytölle pakkauslinjastona, ja ne mahdollistavat täytettyjen kartonkipakkausten jatkuvan siirron pakkauskoneesta korkituslaitteelle ja edelleen toissijaiseen pakkaukseen. Lopullisessa käyttöönotossa on otettava huomioon valittu kartonkityyppi, korkin osat, tuotantoprosessin rajapinta ja tarvittavat linjan ohjausjärjestelmät. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä käytetty pakkauslinja on suunniteltu aseptisten Brik-kartonkipakkausten käsittelyyn, eikä se sovellu PET- tai lasipullojen perinteiseen käsittelyyn. Se yhdistää Tetra Pak -pakkauskoneen erityiseen ruuvikorkituslaitteeseen, noin 30 metrin pituisen kuljetinjärjestelmän ja suojapaperipakkauskoneen. Laitos soveltuu integrointiin maitotuotteiden tuotanto- ja teollisuuden pakkausympäristöön. Koneen tyyppi, valmistaja/malli, valmistusvuosi Pakkauskone, Tetra Pak TBA 8 V100, 2001 Korkituslaite, Tetra Pak TCAP 45/47 Kuljetinjärjestelmät, Kuljettimet Suojapaperipakkauskone, Tetra Pak TCBP 70

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2012, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 8 000 mm, Y-akselin liikepituus: 2 600 mm, Z-akselin liikevara: 1 500 mm, RepairFIT – Dornhöferin ratkaisu Ero, jonka huomaat. TÄRKEIMMÄT TEKNISET TIEDOT Koneen valmistusvuosi: 2012 Kapasiteetti / Liikerata: Pituus (X): mm 8 000 Syvyys (Y): mm 2 600 Leveys (Z): mm 1 500 Työpöydän koko: Pituus: mm 10 000 Leveys: mm 2 500 Uran väli: mm 250 Maalaus: RAL 5011 (teräksensini) RAL 7035 (vaaleanharmaa) Työkalupidike: ISO 50, DIN 69871 AD Kiristyspultti: DIN 69872, muoto A Moottorin teho: 100 % ED KW32 Karan kierrosluku: min⁻¹ 20–4 000 Vääntömomentti: Nm 900 Suurin pikaliikkeen nopeus: X-, Y- ja Z-akseli mm/min 25 000 Paino: kg noin 34 200 Heidenhain iTNC530 Automaattinen jyrsinkehä, diagonaalinen, portaaton Godszz H Emspfx Anljug Työkalunvaihtaja (60 paikkaa) Lastunpoistojärjestelmä Jäähdytysnestejärjestelmä 20 bar & IKZ Valmistelu NC-pyöröpöydälle RepairFIT on testattu ratkaisumme, jonka avulla pääset kannattavasti alkuun tuotevalikoimassamme. Tässä valikoimassa olevat koneet hankitaan huolellisen valintaprosessin kautta, ja ne käyvät läpi perusteellisen tarkastuksen. Koneet puhdistetaan huolellisesti, ja asiantunteva huoltotiimimme korjaa ammattimaisesti kaikki havaitut viat.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Luettelonumero 7984 TEKNISET TIEDOT - puristusvoima: hydraulinen - briketin muoto: pyöreä - briketin halkaisija: 70 mm - säiliön halkaisija: 1000 mm - suorituskyky: jopa 10 brikettiä/min, noin 90 kg/h - automaattinen käyttö - moottori: 5,5 kW Guodpfx Anozwwxcsljg - mitat (p/l/k): 1800x1200x1500 mm - paino: noin 650 kg EDUT – italialaista tuotantoa – käytetty brikettikone – maalaamaton – erittäin hyvässä kunnossa Nettihinta: 33 900 PLN Nettihinta: 8 070 EUR (kurssilla 4,2 PLN/EUR) (Hinnat voivat muuttua merkittävissä valuuttakurssivaihteluissa)

Kunto: hyvä (käytetty), ML-720-stansauskone Tätä konetta käytetään erilaisten muotojen stansaamiseen materiaaleista, kuten paperista, pahvista, nahasta, muoveista jne. Kone on käyttövalmis huoltotarkastuksen jälkeen. Leikkuukoko: 720 x 510 mm Paino: 1800 kg Gusdpfxezz Hg Rj Anlog Virtalähde: 380 V Moottori: 2,2 kW Varusteet: – Sähkömagneettinen kytkin ja jarru – Pikakiinnityskehys – 3 toimintatilaa: jatkuva, viivästetty, manuaalinen – Keskitetty painevoitelu – Suojalaitteet – Käyttötyökalut ja ohjeet dokumentaation kera.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Tuotenumero 7732 TEKNISET TIEDOT - puristusvoima: hydraulinen - brikettien muoto: pyöreä - briketin halkaisija: 70 mm - säiliön halkaisija: 1200 mm - suorituskyky: noin 70 kg/h - koneen automaattinen toiminta - moottori: 7,5 kW - maksimikäyttöpaine: 150 bar - poistoaukon halkaisija: 90 mm - suodatinpussin aukon halkaisija: 500 mm - maksimipussin korkeus: 900 mm - mitat (pituus/leveys/korkeus): 1950x1400x2700 mm - paino: 1130 kg Gujdpszw Dbkofx Anlog EDUT - italialaista valmistetta - mahdollisuus suoraan purunpoistoliitäntään - käytetty briketöintikone - käyttö- ja huolto-ohjekirjat (DTR) - kunto: erittäin hyvä Nettöhinta: 29 900 PLN Nettöhinta: 7 120 EUR (kurssilla 4,2 EUR) (Hinnat voivat muuttua merkittävästi valuuttakurssien heilahteluiden mukaan)

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2023, koneen/ajoneuvon numero: 320542/B, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, akselien määrä: 3, ohjainvalmistaja: TPA, CNC-poraus- ja jyrsinkone Valmistaja: Vitap Tyyppi: K3 Uusi kone Jatkuvatoiminen työstö, työkappaleen työstö alhaalta ja automaattinen työkappaleen palautus käyttäjälle Kehitä yksilöllinen tyyppi: - Tällä koneella voit suorittaa monia erilaisia jyrsintätöitä urien ja reikien porauksen lisäksi, yksinkertaisesta reunajyrsinnästä muotojen ja kirjainten jyrsimiseen. - Emme aseta rajoituksia luovuudellesi. Helppo aloitus CNC-teknologian parissa: - TPA helpottaa: Olipa kyseessä reikien poraus, urien jyrsintä, lineaarinen jyrsintä, muotojyrsintä tai kirjainten jyrsiminen. - CAD-ohjelmisto näyttää työstöt selkeästi. - Erityisen selkeää on yksittäisten työstövaiheiden ohjelmointi työkappaleen eri sivuille. - Työstö voidaan peilata hiiren napsautuksella. - Voit syöttää lähtöpisteet tarkasti tai määrittää ne napsauttamalla virtuaalisessa työkappaleessa. Vitap Bar Nesting – tehokasta ja aikaa säästävää - Tämä patentoitu ohjelmisto valmistaa kokonaisia korpusselementeitä pitkästä työkappaleesta. - Syötä pitkä työkappale, ja kun otat ensimmäisen valmiin elementin pois, seuraavan elementin työstö jatkuu suoraan. DDT-syöttöjärjestelmä (kaksoisdynaaminen kuljetus) - 2 kiinnikettä mahdollistavat työkappaleen keskeytyksettömän kuljetuksen. - Käyttäjä syöttää työkappaleen loppuun asti. - Sitten molemmat kiinnikkeet tarttuvat työkappaleeseen ja asettavat sen tarkasti. - Työstön aikana molemmat kiinnikkeet kommunikoivat keskenään, jotta kiinnike 2 tarttuu ennen kuin kiinnike 1 irrottaa. - Näin syöttö on tasainen myös lineaarisessa jyrsinnässä. 3 ohjattua akselia: - X-akseli - DDT-syöttö - Y-akseli - poranterän liike - Z-akseli - reikien poraus - Kaksois "0"-referenssi: Uusi lasergeneraatio työkappaleen alun ja lopun tunnistamiseen. Ohjelma voi säätää reikien asentoa alhaalta ylöspäin, jotta saavutetaan täydellinen kohdistus pystysuorissa ja vaakasuorissa työkappaleissa. Laser koostuu lähettimestä ja vastaanottimesta, jotta vältetään virhe tummilla reunamateriaaleilla. - Sivuttaiset ohjaimet rullilla, koostuu kiinteästä ja liikuteltavasta osasta, mekaaninen digitaalinen lukuarvo automaattisella suuntauksella 0-ohjaimeen, jotta voidaan poistaa jopa 3 mm 0-linjalta. - Vakiokirkas sivuttaispuristuslaite tarkkaan sijaintiin 0-linjalla. - Automaattinen 4-osainen työkalunvaihtaja. - Säädettävä nollapiste. - Työkappaleen pituudella ei ole rajoituksia. - LCD TFT -monitori 20". - Teollisuus-PC. - Käyttöliittymä WSC listalla, parametrisella työkalulla ja parametrisella asennuksella. - Graafinen ohjelmointi CAD TPA EDI32, perusversio. - USB-portti. - Kaikkien tiedostojen tallennus. - Makro-ohjelmointi. - DXF-tiedostojen tuonti. Tekniset tiedot - Itsenaisten, pystysuuntaisten karojen määrä: 12 - Itsenaisten, vaakasuuntaisten karojen määrä X-akselilla: (2+2) - Vaakasuuntaisten porauskarojen määrä Y-akselilla: (2+2) - 1 saha (100 mm) - Sähköinen karan 5 kW ISO30-kartiolla (Kierrokset [yhteystiedot poistettu]) - Suurin työkappaleen paino: 40 kg - Suurimmat työkappaleen mitat: X rajoittamaton, Y 1250 mm, Z 50 mm - Pienimmät työkappaleen mitat: X 270, Y 150 (70op), Z 3 mm - Syöttönopeus: 25 m/min - Karan kierrosluku: 3600 kierrosta/min - Sahan kierrosluku: 7000 kierrosta/min - Suurin vaakasuuntainen työkalu: 12 mm - Suurin vaakasuuntainen poraussyvyys X- ja Y-akselilla: 35 mm - Suurin pystysuuntainen poraussyvyys: 43 mm Gusdpfxezvduue Anlsg - Suurin pystysuuntainen työkalu: 35 mm - Moottori: 1,7 kW - Säädettävä nollapiste 4-puoleista muotoilua varten. - CE-merkitty Valinnaiset varusteet

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, - Työalue: X: 9000 mm / Y: 2700 mm - Portali 1: 5-akselinen jyrsinkara 20/26 kW - 32-paikkainen työkalunvaihtaja - Portali 2: 2 x 13-akselinen porakara-voimansiirto Tekniset tiedot - Raskas, liikkuva portaalirakenne, jossa 2 portaalia - Portaaleissa molemminpuoliset voimansiirrot (portaali-voimansiirto) - CNC-ohjausjärjestelmä SIEMENS 840D sl / PCU 50, jossa NCU 730 - Käyttöpaneeli OP 15, jossa 15 tuuman näyttö, kiinnitetty pitkittäisakselia pitkin kulkevaan ohjauskiskoon Työalue / työstettävän kuution koko työkalun pituuden/halkaisijan ollessa 160 mm - X-akseli: 9000 mm molemmilla portaaleilla - Y-akseli: 2700 mm - Z-akseli: (vakio, työstettävän kuution koko 420 mm) - Räätälöity asiakkaan tarpeiden mukaan, aina 60 mm:n työkappaleen paksuuteen asti - 5-akselinen työstöpää Portaali 1:n varustus - 1 yleiskäyttöinen työstöpää 5-akseliseen jyrsintään - Jyrsinkaran teho: 20/26 kW (S1/S6) - Kierrosluku säädettävissä, enintään 24 000 1/min - Vesijäähdytteinen - Työkalun kiinnityspinta HSK F63 automaattista työkalun vaihtoa varten - Kierteenleikkaus on mahdollista! - 1 ketjuruokoinen työkalumakasiini, jossa 32 paikkaa Guodpszuw Ixofx Anleg - Pyörivä tartuntakädellä nopeaa työkalun vaihtoa varten - Makasiini kiinnitettynä käyttöpuolelle Portaali 2:n varustus - 2 työstöpään asennuskonsolia - Varustettu kummassakin kahdella raskaalla, usealla karalla varustetulla porausyksiköllä - Yhteinen imuhuppu - Kummassakin porausyksikössä 13 porakaraa (yhteensä 26 porakaraa) - Valittavissa pystysuunnassa erikseen - Järjestetty L-muotoon - 2 kallistettavaa porakaraa, kaltevuus säädettävissä välillä 0–25° - 1 oikealla, 1 vasemmalla, teho n. 2,2 kW, n = 2800 kierrosta/min - Poranterän kiinnitys: Rego Fix ER 25 M -istukka Koneen pöytä - Perusrunko lineaarisella ohjaimella - 12 pöydän poikkipalkkia lineaarisella ohjaimella, sijoitusta X-suunnassa varten, jokainen ohjattavissa ja sijoitettavissa erikseen NC-ohjauksella - Tyhjiöjärjestelmä integroitu pöydän poikkipalkkiin - Jokainen poikkipalkki on erikseen tyhjiösuojattu ja yhdistetty koneen ohjaukseen Työkappaleen syöttöjärjestelmä - 1 hihnakuljetin, joka koostuu 4 hihnarivistä - Leveys 40 mm, jokaisessa poikkipalkissa nostolaitteet - Nostolaite NC-ohjattu - Nosto 110 mm (+10 mm, -100 mm) - Kone on asennettava noin 300 mm syvään perustukseen - Tyhjiöpumppu, Bush-tyyppi: Mink MM 1322 - Imuteho 250 m³/h - Väliastia 500 litraa nopeaa tyhjiön muodostusta varten - 2 lastukuljetushihnaa työstöalueen alla lastujen ja/tai pienten jätteiden poistamista varten, enintään 100 x 100 x 100 mm:n kokoisille kappaleille - Automaattinen keskitetty voitelu Työturvallisuus - Liikkuva suojahytti molemmissa portaaleissa - Suojahytti on varustettu etu- ja takapuolella turvapuskureilla ja turvallisuusvaloverkkojärjestelmällä (automaattisen pöydän säädön vuoksi).

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, Tämä KOIKE PNC-12 EXTREME -plasmaleikkauskone on valmistettu vuonna 2015. Siinä on vankka CNC-ohjausjärjestelmä ja 1500 x 3000 mm:n tehokas leikkausalue. Se pystyy käsittelemään enintään 50 mm:n leikkauspaksuutta ja on varustettu nopeilla, jopa 4000 mm/min:n liikenopeuksilla, mikä takaa tehokkaan toiminnan. Harkitse mahdollisuutta ostaa tämä KOIKE PNC-12 EXTREME -plasmaleikkauskone. Ota yhteyttä meihin saadaksesi lisätietoja tästä koneesta. Lisätietoja • Akselit: 2 • Tehokas leikkuualue: 1500 x 3000 mm • Suurin leikkauspaksuus: enintään 50 mm • Nopea liikenopeus: 4000 mm/min • Suurin leikkausnopeus: 3000 mm/min • Ohjaus: KOIKE D420 • Ohjaustoiminnot: Kierto, peili, pesäys, palautus, lävistyspisteen valinta. • CNC-näyttö: 7" väri, monikielinen • Tietojen syöttö: USB / MDI • Ohjelmaformaatti: EIA • Ohjelmisto: FastCAM-lisenssi: KOIKE PNC-CAM Expert V2E + FastCAM-lisenssi • Esiasennetut leikkuukuviot: muotoja: 47 kappaletta • CAD-tuonti: DXF, DWG • Automaattinen pesäys / sekvensointi: Kyllä • Moottorit: Tasavirtamoottori polttimen nostimelle: Askelmoottorit (X/Y), tasavirtamoottori polttimen nostimelle • Tulojännite: 1~ 200-240V, 50/60 Hz • X/Y-asema: Hammastanko ja hammaspyörä, lineaariset ohjaimet • Polttimen pidin: Ø35 mm • Alustava polttimen korkeuden säätö: Kyllä • Polttimen törmäyssuojaus: Kyllä • Kaarijännitteen korkeuden säätö: Kyllä (1:1 tai 50:1) • Plasmalähde: (100A): Kjellberg CutFire 100i (100A). Godpsx D Nhvsfx Anloug • Verkkojännite: 3~ 400V ±10%, 50 Hz. • Virrankulutus: 1,5 mm: 16,6 kVA (100 % käyttöaste) • Leikkausvirta: 35-100 A • Käyttöaste: 100 % 100 A:lla • Leikkausalue: 1-20 mm (suositus), max. 40 mm • Lävistyspaksuus: enintään 20 mm • Avoimen piirin jännite: 330 V DC • Hyötysuhde: 0,92 • Tehokerroin: 0,97 • Jäähdytys: Jäähdytys: Ilmajäähdytteinen (sisäänrakennettu tuuletin), polttimokaasujäähdytteinen. • Kaasunsyöttö: Ilma, 5,5 bar, 220 Nl/min. • Suojausluokka: IP21 • Paino: 50 kg • Mitat: 710 x 280 x 590 mm • Plasmalähde • Ohjausyksikkö • Kannettava tietokone FastCAM-lisenssillä • Plasmapöytä 3000 x 1500 mm (4 imukammiota) • Ilmanvaihtoyksikkö pistorasioilla • Nostolaite - 500 kg nostokapasiteetti • Mäntäkompressori 5,5 kW, 270 L, 10 bar • Ilmankuivain 1500 L/min • Nostomagneetti ja levynpidin • Suuttimet, elektrodit ja varaosat

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Kolmivaihevirralla toimiva asemointilaite Pöydän ja varren pyöritys hydrauliikkakääntölaitteiden avulla Varren korkeuden säätö hydraulisylinterillä Toimintojen ohjaus asemointilaitteen kotelossa Hyödyllinen kappaleiden asemoinnissa: hitsauksessa puhdistuksessa kokoonpanossa Työtehon nousu jopa 40 % Rajoittamaton pyöriminen kahdessa akselissa sekä lisäksi pystysuuntainen ja vaakasuuntainen liike mahdollistavat kiinnitetyn kappaleen vapaan asemoinnin (myös ylösalaisin). Kolmiakselinen asemointilaite tarjoaa merkittävän parannuksen perinteisiin kierto-kallistusasemointilaitteisiin verrattuna (optimaalinen kappaleen asemointi, helppo käyttö). Edut ja hyödyt: Työnantajalle: työtehon kasvu jopa 40 % optimaalisen kappaleen asemoinnin ansiosta – laitteiston lyhyt takaisinmaksuaika Gsdpfx Anshtq Rbjlsug tehostettu tuotanto ei vaadi lisätilaa tuotantohallissa parempi hitsaussaumojen laatu – hitsaus aina alasaumassa mahdollista vankka rakenne takaa pitkäikäisen ja häiriöttömän toiminnan Käyttäjälle: ergonomisen työasennon mahdollistaminen vähentynyt tapaturmariski – ei tarvetta muuttaa kappaleen kiinnitystä ei työkatkoksia siltanosturin odottelun vuoksi helppo asennus ja käyttö Hitsauksen täysautomaattinen toteutus on mahdollista käyttämällä Kawasaki-hitsausrobotteja. Valikoimastamme löytyy myös asemointilaitteita yhdessä robotin ja integroidun ohjausjärjestelmän kanssa. LISÄVARUSTEET: JOHDOLLA VARUSTETTU KAUKOSÄÄDIN ASEMOINTILAITTEEN OHJAUKSEEN JOHDOLLA VARUSTETTU JALKAOHJAIN PÖYDÄN PYÖRITYKSEEN PORTAATON SÄÄTÖ PÖYDÄN JA VARREN PYÖRITYSNOPEUDELLE PÖYDÄN JATKUVA KIERTOTOIMINTO VARSIN PITUUS JA MUOTO PÖYDÄN KOKO JA MUOTO PYÖRIVÄ MASSA Voimme valmistaa asemointilaitteen asiakkaan yksilöllisten vaatimusten mukaisesti.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Hitsausasentaja Asentaja kolmivaihevirralla Pöydän ja varren pyöritys hydraulisilla kääntäjillä Toimintojen ohjaus asentajan kotelossa Hyödyllinen osien asennuksessa: – hitsauksessa – puhdistuksessa – asennuksessa Tuottavuuden kasvu jopa 40 % Edut ja hyödyt: Työnantajalle: – työtehon kasvu jopa 40 % optimaalisen kappaleen asennon ansiosta – nopea laitehankinnan takaisinmaksuaika – tuotannon lisäys ilman lisätilavaatimuksia tuotantohallissa – parempi hitsiliitosten laatu – hitsaus aina mukavassa asennossa – vankka rakenne takaa pitkän ja häiriöttömän käyttöiän Käyttäjälle: – ergonominen työasento – työtapaturmien minimointi – ei kiinnityksenvaihtoja – ei työkatkoksia nosturia odotettaessa – helppo asennus ja käyttö Godpfxehtq R Ao Anljug Täysi hitsausautomaatiomahdollisuus Kawasaki-hitsausroboteilla. Tarjoamme myös asentajia yhdessä robotin ja integroidun ohjausjärjestelmän kanssa. LISÄVARUSTEET: KAAPELI-OHJATTAVA KAUKO-OHJAIN ASENTAJAN KÄYTTÖÖN JALKA-KÄYTTÖINEN PÖYDÄN KÄÄNTÖ PORTAATON PÖYDÄN JA VARREN NOPEUDEN SÄÄTÖ PYSYVÄN PÖYDÄN PYÖRIMISEN TOIMINTO PÖYDÄN KOKO JA MUOTO PYÖRIVÄ MASSA Voimme valmistaa asentajan myös yksilöllisten asiakkaan vaatimusten mukaan.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Kolmivaihevirralla toimiva asemointilaite Pöydän ja varren pyöritys hydrauliikkakääntölaitteiden avulla Varren korkeuden säätö hydraulisylinterillä Toimintojen ohjaus asemointilaitteen kotelossa Hyödyllinen kappaleiden asemoinnissa: hitsauksessa puhdistuksessa kokoonpanossa Työtehon nousu jopa 40 % Gjdpfx Anshtq Rieloug Rajoittamaton pyöriminen kahdessa akselissa sekä lisäksi pystysuuntainen ja vaakasuuntainen liike mahdollistavat kiinnitetyn kappaleen vapaan asemoinnin (myös ylösalaisin). Kolmiakselinen asemointilaite tarjoaa merkittävän parannuksen perinteisiin kierto-kallistusasemointilaitteisiin verrattuna (optimaalinen kappaleen asemointi, helppo käyttö). Edut ja hyödyt: Työnantajalle: työtehon kasvu jopa 40 % optimaalisen kappaleen asemoinnin ansiosta – laitteiston lyhyt takaisinmaksuaika tehostettu tuotanto ei vaadi lisätilaa tuotantohallissa parempi hitsaussaumojen laatu – hitsaus aina alasaumassa mahdollista vankka rakenne takaa pitkäikäisen ja häiriöttömän toiminnan Käyttäjälle: ergonomisen työasennon mahdollistaminen vähentynyt tapaturmariski – ei tarvetta muuttaa kappaleen kiinnitystä ei työkatkoksia siltanosturin odottelun vuoksi helppo asennus ja käyttö Hitsauksen täysautomaattinen toteutus on mahdollista käyttämällä Kawasaki-hitsausrobotteja. Valikoimastamme löytyy myös asemointilaitteita yhdessä robotin ja integroidun ohjausjärjestelmän kanssa. LISÄVARUSTEET: JOHDOLLA VARUSTETTU KAUKOSÄÄDIN ASEMOINTILAITTEEN OHJAUKSEEN JOHDOLLA VARUSTETTU JALKAOHJAIN PÖYDÄN PYÖRITYKSEEN PORTAATON SÄÄTÖ PÖYDÄN JA VARREN PYÖRITYSNOPEUDELLE PÖYDÄN JATKUVA KIERTOTOIMINTO VARSIN PITUUS JA MUOTO PÖYDÄN KOKO JA MUOTO PYÖRIVÄ MASSA Voimme valmistaa asemointilaitteen asiakkaan yksilöllisten vaatimusten mukaisesti.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, TEKNISET TIEDOT Työasemien lukumäärä: 2 työasemaa itsekiinnittyville etiketeille Etiketti: kansi + pohja Etiketin leveys: 30–300 mm (määritettävä) Astian muoto: pyöreät ja kulmikkaat pullot Sivuttaiset kiinnityshihnat tuotteiden pitämiseksi paikoillaan etiköinnin aikana Kapasiteetti: enintään noin 4000 pulloa/tunti CE-vaatimustenmukaisuus: täyttää CE-direktiivin vaatimukset Paino: noin 600 kg Mitat: 2800 (P) x 1300 (L) x 2400 (K) mm YouTube-video: Tekniset tiedot: Kuljettimen suunta: vasemmalta oikealle, lineaarinen Kapasiteetti (pulloa/tunti): 4000 Etiketit: itsekiinnittyvät etiketit Etiköintityöasemien lukumäärä: 2 Guodpfx Ansz Ad Hwelog Pullon halkaisija, maksimi (mm): 120 Pullon halkaisja, minimi (mm): 40 Pullon korkeus, maksimi (mm): 330 Pullon korkeus, minimi (mm): 60 Nopeuden säätö: taajuusmuunnin

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Laserteho: 40000 W / 30000 W / 22000 W / 20000 W / 12000 W / 6000 W / 3000 W Soveltuva materiaali: metalli Kunto: Uusi Laser-tyyppi: Kuitulaser Leikkausala: 3048 mm × 1524 mm – 8100 mm × 2500 mm Leikkausnopeus: 200 m/min Tuetut grafiikkaformaatit: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT Jäähdytystapa: Vesijäähdytys Sertifikaatit: CCC, CE, GS, ISO, SGS Laserlähteen merkki: IPG / MAX Takuu: 3 vuotta Virtalähde: 110 V / 220 V / 380 V, 50 Hz / 60 Hz 1. Automaattinen suuttimen vaihtaja Godpfx Asg Ekddjnljug Kone vaihtaa suuttimen nopeimmillaan 35 sekunnissa – tämä säästää 50 % aikaa ja kustannuksia. 2. Aktiivinen törmäyssuojaustoiminto Vähentää tehokkaasti laserpään vaurioitumisriskiä, mikä alentaa ylläpitokustannuksia. 3. Yhdellä painalluksella tapahtuva käsittely Kaikki järjestelmän toiminnot on sijoitettu loogisesti ja järjestelmällisesti täysautomaattisen sarjatuotannon mahdollistamiseksi. 4. Valurautarunko Hyvän tärinänvaimennuksen ansiosta valurautainen runko säilyttää muotonsa ja parhaat mekaaniset ominaisuutensa.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Kolmivaihevirralla toimiva asemointilaite Pöydän ja varren pyöritys hydrauliikkakääntölaitteiden avulla Varren korkeuden säätö hydraulisylinterillä Toimintojen ohjaus asemointilaitteen kotelossa Hyödyllinen kappaleiden asemoinnissa: hitsauksessa puhdistuksessa kokoonpanossa Työtehon nousu jopa 40 % Rajoittamaton pyöriminen kahdessa akselissa sekä lisäksi pystysuuntainen ja vaakasuuntainen liike mahdollistavat kiinnitetyn kappaleen vapaan asemoinnin (myös ylösalaisin). Kolmiakselinen asemointilaite tarjoaa merkittävän parannuksen perinteisiin kierto-kallistusasemointilaitteisiin verrattuna (optimaalinen kappaleen asemointi, helppo käyttö). Edut ja hyödyt: Työnantajalle: työtehon kasvu jopa 40 % optimaalisen kappaleen asemoinnin ansiosta – laitteiston lyhyt takaisinmaksuaika tehostettu tuotanto ei vaadi lisätilaa tuotantohallissa parempi hitsaussaumojen laatu – hitsaus aina alasaumassa mahdollista vankka rakenne takaa pitkäikäisen ja häiriöttömän toiminnan Käyttäjälle: ergonomisen työasennon mahdollistaminen vähentynyt tapaturmariski – ei tarvetta muuttaa kappaleen kiinnitystä ei työkatkoksia siltanosturin odottelun vuoksi helppo asennus ja käyttö Hitsauksen täysautomaattinen toteutus on mahdollista käyttämällä Kawasaki-hitsausrobotteja. Guedpfx Aehzuv Hsnleg Valikoimastamme löytyy myös asemointilaitteita yhdessä robotin ja integroidun ohjausjärjestelmän kanssa. LISÄVARUSTEET: JOHDOLLA VARUSTETTU KAUKOSÄÄDIN ASEMOINTILAITTEEN OHJAUKSEEN JOHDOLLA VARUSTETTU JALKAOHJAIN PÖYDÄN PYÖRITYKSEEN PORTAATON SÄÄTÖ PÖYDÄN JA VARREN PYÖRITYSNOPEUDELLE PÖYDÄN JATKUVA KIERTOTOIMINTO VARSIN PITUUS JA MUOTO PÖYDÄN KOKO JA MUOTO PYÖRIVÄ MASSA Voimme valmistaa asemointilaitteen asiakkaan yksilöllisten vaatimusten mukaisesti.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Kolmivaihevirralla toimiva asemointilaite Pöydän ja varren pyöritys hydrauliikkakääntölaitteiden avulla Varren korkeuden säätö hydraulisylinterillä Toimintojen ohjaus asemointilaitteen kotelossa Hyödyllinen kappaleiden asemoinnissa: hitsauksessa puhdistuksessa kokoonpanossa Työtehon nousu jopa 40 % Rajoittamaton pyöriminen kahdessa akselissa sekä lisäksi pystysuuntainen ja vaakasuuntainen liike mahdollistavat kiinnitetyn kappaleen vapaan asemoinnin (myös ylösalaisin). Kolmiakselinen asemointilaite tarjoaa merkittävän parannuksen perinteisiin kierto-kallistusasemointilaitteisiin verrattuna (optimaalinen kappaleen asemointi, helppo käyttö). Edut ja hyödyt: Työnantajalle: työtehon kasvu jopa 40 % optimaalisen kappaleen asemoinnin ansiosta – laitteiston lyhyt takaisinmaksuaika tehostettu tuotanto ei vaadi lisätilaa tuotantohallissa parempi hitsaussaumojen laatu – hitsaus aina alasaumassa mahdollista vankka rakenne takaa pitkäikäisen ja häiriöttömän toiminnan Gedjhzuwcopfx Anljug Käyttäjälle: ergonomisen työasennon mahdollistaminen vähentynyt tapaturmariski – ei tarvetta muuttaa kappaleen kiinnitystä ei työkatkoksia siltanosturin odottelun vuoksi helppo asennus ja käyttö Hitsauksen täysautomaattinen toteutus on mahdollista käyttämällä Kawasaki-hitsausrobotteja. Valikoimastamme löytyy myös asemointilaitteita yhdessä robotin ja integroidun ohjausjärjestelmän kanssa. LISÄVARUSTEET: JOHDOLLA VARUSTETTU KAUKOSÄÄDIN ASEMOINTILAITTEEN OHJAUKSEEN JOHDOLLA VARUSTETTU JALKAOHJAIN PÖYDÄN PYÖRITYKSEEN PORTAATON SÄÄTÖ PÖYDÄN JA VARREN PYÖRITYSNOPEUDELLE PÖYDÄN JATKUVA KIERTOTOIMINTO VARSIN PITUUS JA MUOTO PÖYDÄN KOKO JA MUOTO PYÖRIVÄ MASSA Voimme valmistaa asemointilaitteen asiakkaan yksilöllisten vaatimusten mukaisesti.

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Hamba 2400 on automaattinen, yksiraitainen kuppitäyttö- ja -suljekonelinja, jossa on pyörivä rakenne. Järjestelmä on suunniteltu erityisesti nestemäisten ja erittäin viskoosien tuotteiden (esim. jogurtti, tuorejuusto, kerma, kastikkeet tai valmisruoat) täyttämiseen ja ilmatiiviiseen sulkemiseen valmiisiin kuppeihin. Pyydettäessä kone voidaan muokata ja varustaa uudelleen asiakkaan tarpeiden mukaisesti. Erityisesti voidaan tehdä muutoksia kuppien muotoon, täytettävään tuotteeseen ja tuotteen syöttöjärjestelmään. 1. Tekniset tiedot ja suorituskyky Tuotantokapasiteetti: Enintään 2 400 kuppia tunnissa (riippuen sykliajasta ja tuotteesta). Annostusalue: Joustavasti säädettävä välillä 100–500 ml (erikoisversiot saatavana alkaen 5 ml). Muotojen joustavuus: Vakiona suunniteltu pyöreille kupeille, joiden pohjan halkaisija on 75–95 mm (vaihdettavissa olevat työkalut voidaan mukauttaa erilaisiin muotoihin tai suorakulmaisiin kuppeihin). Koneen koko: Kompakti koko, noin 1 300 x 1 300 x 2 000 mm, paino noin 500 kg. 2. Prosessin kulku ja toimintaperiaate Kuppien syöttö: Automaattinen kuppien syöttö varastosta imukuppien avulla pyörivän pöydän soluihin. Kuppien tarkastus: Anturitarkistus (ei kuppia -tarkistus), jolla vältetään virheellinen täyttö. Gsdezzfkbjpfx Anloug Annostelupiste: Tilavuuteen perustuva mäntäannostelu ruostumattomasta teräksestä valmistetun tuotetrukin kautta (yleensä mekaanisella tai pneumaattisella tasosäätimellä). Kannet: Tarkka esileikattujen kansien (alumiini tai PET) asettaminen varastosta. Sulku: Terminen kuumasaumaus kannen ja kupin reunan välillä. Kuppien poisto: Kuppien automaattinen nosto ja siirtäminen jatkossa olevalle kuljetinlinjalle. Tulostin ja keräysastia saatavana pyynnöstä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1994, Tuotetiedot: ”Boschert-hydraulinen CNC-stanssikone” Tyyppi/malli: Boschert EL 750 digital Kunto: Käytetty Valmistusvuosi: 1994 Tekniset tiedot Työalue ja mitat Ulostyöntö (Y-akseli): 750 mm Liikemäärä (X-akseli): 1500 mm Suurin peltilevykoko (ilman siirtoa): 720 x 1700 mm Suorituskyky ja kapasiteetti Suurin hydraulinen stanssivoima: Vakiona 280 kN Suurin peltilevyn paksuus*: jopa 12,7 mm Suurin stanssin halkaisija: Ø 105 mm Iskunopeus: enintään 100 iskua/min Guedpfx Aszp Raqonljg Työkalun pidin: Alkuperäinen Trumpf®-työkalujärjestelmä Paikannustarkkuus 2-akselisen digitaalinäytön avulla: ± 0,1 mm Liitäntäteho: 4 kVA Ohjausjännite: 220 V Tarvittava sulake: 3 x 16 A Asennusmitat (leveys x syvyys x korkeus): n. 3400 mm x 1580 mm x 1600 mm Paino: n. 3400 kg Varustus - Sisältää erilaisia työkaluja/lisävarusteita * materiaalista riippuvainen, yleensä suunniteltu ohuelle peltilevylle, enintään 6 mm, kun halkaisija on suurin tai mikä tahansa muoto, joka mahtuu 105 mm:n halkaisijalta olevaan ympyrään. Pyydettävä tuote: Kuljetuskustannukset ilmoitetaan yksilöllisessä tarjouksessa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, Muoto: 1650 mm Varustus: - Automaattinen syöttölaite - Laajennettu taitto- ja siirtosektio - Puristus-/luovutusosasto - Kuljettimenomainen luovutus - Lineaarikiskoihin perustuvat käsisäätöelementit - Yläohjauspaneeli / käyttöpaneeli - Turvavarusteet (suojakilvet, hätäpysäytys jne.) - Liimalinja (liimasovellusvalmius) - 5 liimapistoolisuutinta 3/4-piste- tai vaihtoehtoisesti pitkittäissaumaliimaukseen - Kylmäliima (PVA) - Valkomelton-liimausjärjestelmä - Liimausasema / 4-piste ??? 4 GP, 1999 - Katkaisija: Jagenberg, 1999, erotin / katkaisija - Mosca RO MP2, 2000, niputtaja Guedpfx Aneyz Acqsleg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Muoto: 1250 x 2500 mm Varustus: Mustepatruunoiden määrä: 8 Värikanavat: 8 Tulostuspäiden määrä: 16 Syöttövirran tyyppi: Vaihtovirta (AC) Kokonaispaino: 1 410 kg Gujdpfxjyx Hu Sj Anlog

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Muoto: 0x0 Varustus: Syöttö: Solema Delta ST -kuljetinhihna, jossa on syklin muistitoiminto ja pinoamistoiminto, sekä jatkuva tuotteen kohdistus kuljetuksen aikana. Kääntöasema: Ohjelmoitava tuotteen kääntö: 90° vasemmalle/oikealle ja 180°. Painolevy tuotteen kohdistamiseen kääntöprosessin aikana. Servomoottorilla ohjattu, ja siinä on toiminto tuotteen välien luomiseksi. Lavojen nostin: Rullapinnoitettu alusta, joka on yhteensopiva kaikkien yleisten lavatyyppien kanssa. Moottoroitu rullakuljetin, joka varmistaa täysien lavojen vakaan poistamisen. Gujdozpzw Hepfx Anleg Automaattinen lavalehdistö: Kapasiteetti: 6 lavaa. Joustava lavatyyppien ja -mittojen käsittely. Kompakti rakenne. Automaattinen välikerruksen syöttölaite: Ohjelmoitava: sijoitus tyhjälle lavalle tai määritettyihin kerroksiin. Vaatii suoraleikatut, rypistymättömät välikerrokset. Hylkäämisjärjestelmä: Integroidut pinoamiskorkeuden valvontayksiköt. Epästandardit pinot havaitaan ja ne poistetaan, jotta vältetään laskentavirheet ja pinon epävakaus. Estää virheellisen pinoamisen ennen lavojen pakkaamista. Manuaalinen käyttömahdollisuus. Ohjausjärjestelmä: Windows-pohjainen kosketusnäyttöliittymä. Ohjelmamuisti työtehtävien tallentamista ja hakemista varten. Automaattinen muodonvaihto servomoottoreiden avulla. Uudet työtehtävät voidaan ladata, kun kone on käynnissä. Lavojen poistojärjestelmä: Moottoroitu ketjukuljetin (pituus vastaa yhtä lavaa). Poistokorkeus: noin 130 mm lavan korkeuden yläpuolella.

Kunto: käytetty, Muoto: 762 x 530 mm Varusteet: Gusdex N Tz Tepfx Anljg tiedot pyynnöstä