Käytetty Kivilaatta Muoto myytävänä (1 128)

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2013, käyttötunnit: 20 580 h, lävistysvoima: 41 t, levyn paksuus (enint.): 2 mm, Vuonna 2013 valmistettu CNC-lävistyskone. Tämä Pivatic Punching Line PCC80-e TT HT -kone on suunniteltu litteiden metalliosien sarjatuotantoon, ja sen lävistysvoima on 400 kN ja kelan enimmäispaino 5 000 kg. Linjaan kuuluu kaksi lävistysosaa, jotka mahdollistavat joustavat ja toistuvat työvaiheet. Jos etsit korkealaatuisia lävistysominaisuuksia, harkitse myynnissä olevaa Pivatic Punching Line PCC80-e TT HT -konetta. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. • Käyttökohde: Rei'ityksiä, aukkoja ja lovia vaativien litteiden metalliosien (paneelit, kiinnikkeet, kotelot, sähkökoteloiden osat jne.) sarjatuotanto • Prosessivirta: Kelan syöttö → kelan avaaminen → suoristaminen → asemointi → TT-lävistys → HT-lävistys → osien leikkaus → poisto/pinoaminen • Tekniset tiedot: • Levyn leveys: 60–830 mm • Levyn paksuus: 0,5–2,0 mm (saatavana versio jopa 4,0 mm:iin asti) • Kelan enimmäispaino: 5 000 kg • Asennettu teho: 20 kW • Virtalähde: 3 x 400 V + PE • Taajuus: 50 Hz • Lävistysjärjestelmä: • TT (Thick Turret): CNC-lävistys vakiokasettityypeillä joustaviin reikiin/aukkoihin/muotoihin • HT (Hard Tool): Toinen lävistysosa, jossa käytetään erikoistyökaluja toistuviin toimintoihin • Tilan tarve: • Päälinjan pinta-ala: 17,5 x 5,5 m • Lisätila romulle: 1,5 m • Lisätila HT-osastolle: 1,55 m • Koneen kunto: Täysin toimintakunnossa ja tuotannossa; tarkastus ja koeajo mahdollisia Lisälaitteet • Sisältyy: • Keloja siirtävät vaunut • Kelan avauslaite • Levyn suoristin • Kelaavan/suoristavan yksikön ja kelavaunujen ohjauspaneeli • Pääohjauspaneeli • Kallistuva kuljetin valittavaa tuotteen purkua varten • Kuljetus- ja pinoamismoduuli • Turvajärjestelmä, jossa on kiinteät suojukset ja valosulut • Ohjauskaappi, jossa on hydraulinen voimayksikkö • Työkalukassettivaunut • Kovien työkalujen kuljetus- ja varastointiasema • Ei sisälly toimitukseen: • Lävistystyökalut • Työkalukassetit • Joissakin kuvissa näkyvä robotti Guedpszynlxefx Anlog

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Pakkauslinja kosteiden pyyhkeiden, kuten hygieniakosteuspyyhkeiden, puhdistuspyyhkeiden, hoitokosteuspyyhkeiden ja desinfiointipyyhkeiden valmistukseen ja pakkaamiseen. Valmistusprosessi sisältää kuitukankaan purkamisen emorullasta, pitkittäisleikkauksen kaksirataiseen tuotantoon (pakkaamiseen asti), nesteeseen kostutuksen, pitkittäistaiton Z- tai W-muotoon, poikittaisleikkauksen (liinan pituus), yhden poikittaistaiton, pinoamisen sekä siirron pakkausyksikölle, joka huolehtii kalvon syötöstä ja kosteiden pyyhkeiden käärimisestä, reikien lävistyksestä (liinan ottoaukko), uudelleensuljettavan tarran asettamisesta sekä pussin leikkauksesta/kuumasaumauksesta. Integroidut liitosyksiköt tehostavat materiaalien, kalvojen ja etikettirullien vaihtoa. - Tekniset tiedot: soveltuu kuiville kuitukankaille (spunbond); Taitto: Z- tai W-taitto (taittotyökalun vaihto tarpeellinen); Taittopinnan koko molemmin puolin säädettävissä; Taitetun liinan koko: P(70-100)xL(40-100) mm; Taittamattoman liinan koko: P(140-200)xL(140-200) mm; Liinojen määrä pakkauksessa (min. - max.): 5-30 kpl; Kosteuspyyhkeen neliöpaino: 35-80g/m²; Koneen käyntinopeus tyhjäkäynnillä: max. 900 liinaa/min tai max. 90 pakkausta/min; Pussin koko: riippuu taittokohdista ja liinojen määrästä/pakkaus; Kalvorullan mitat: leveys max. 280 mm, halkaisija max. 400 mm; Sopivat kalvot: OPP-kalvo (läpinäkyvä, painettu tai laminoitu); Kuitukangasemorullan mitat: leveys 280-400 mm, halkaisija max. 1200 mm; Etikettirullan mitat: leveys max. 60 mm, halkaisija max. 300 mm; Sähkö: 25 kW, 380 V, 3-vaiheinen; Koneen mitat: P8500xL1520xK2350 mm; Paino: 5000 kg. Guodpfov Nma Rox Anlog Huomioithan, että uusien koneidemme hinnat ovat usein alle tavanomaisten käytettyjen tuotteiden hintojen. Kysy rohkeasti ja kerro meille pakkaustarpeesi. Varastossa on yleensä heti saatavilla 30-50 erilaista uutta konetta. Räätälöityjen koneiden toimitusajat ovat myös erittäin lyhyet – alkaen noin 3 viikosta. Kaikilla koneilla on täysi takuu.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Esimerkkijärjestelmä tilavuudelliseen täyttöön ja suljentaan monoblokissa. Tilavuuspistopumppu, automaattinen korkin kohdistus ja suljentalaite. - Tekniset tiedot: 4 tai 8 täyttösuutinta; täyttöalue: 20–1000 ml (ihanteelliset täyttöalueet: 20–100 ml, 50–250 ml, 100–500 ml, 200–1000 ml); nopeus: enintään 5000 pulloa/h; täyttötarkkuus < ±1 %; suljentaprosentti > 99 %; SS316-ruostumaton teräs; virta: 220V, 1,2–2,2 kW; paineilma: 0,6 m³, 6 bar; paino: 800–1000 kg. - Kaikki nämä tiedot ovat vain esimerkkejä. Lähetä meille tarjouspyyntö ja ilmoita tuotetietosi (koko, muoto, tarvittava kapasiteetti jne.), jotta voimme tehdä sinulle yksilöllisen tarjouksen. Gedpfx Aev Nlckenlsug Huomioithan, että uudet hintamme ovat usein alhaisempia kuin käyttöön otettujen koneiden tavanomaiset hinnat. Kysy rohkeasti ja kuvaile pakkaustehtävääsi! Varastosta on normaalisti saatavilla 30–50 erilaista konetta heti toimitukseen. Asiakaskohtaisesti valmistettavien koneiden toimitusajat ovat myös hyvin lyhyet, alkaen noin 3 viikosta. Kaikki koneet toimitetaan täydellä takuulla.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2022, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: HY-43, ruuvin halkaisija: 110 mm, kokonaisleveys: 2 500 mm, kokonaispituus: 8 500 mm, kokonaiskorkeus: 9 500 mm, teho: 350 kW (475,87 hv), Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Kaksikerros-puhallusmuovauskone on uuden sukupolven muovien pursotus-puhallusmuovauslaite. Sitä käytetään pääasiassa kajakkien, kanoottien, surffilautojen ja muiden suurikokoisten onttojen muovituotteiden valmistukseen. Koneessa on moottori, joka on suunniteltu tuottamaan korkea vääntömomentti ja riittävä teho materiaalin leikkaukseen. Sulatettu muovi pursotetaan varastoformauspäähän. Kun materiaali saavuttaa esiasetetun määrän, seinämänpaksuuden ohjausjärjestelmä säätää jatkuvasti aukon suhdetta. Pursotettu materiaali muodostetaan aihioiksi, jotka muotoillaan lopulliseksi tuotteeksi. Gedpfxjx R R Igo Anlsug

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, Pyörän halkaisija - maks. 100 mm Pyörän leveys 26 mm Moduuli - maks. 31 Moduuli - min. 0,1 Ohjaus Siemens 840 D SL Käyttötunnit 9598 h Kokonaistehontarve 45 kW Koneen paino n. 7,8 t Tilantarve n. 4,40x3,95x3,01 m Gleason 100S hankaavahammastuskone Soveltuu sekä sisä- että ulkohammaspyörien sekä muiden lieriömäisten työkappaleiden kehälle säännöllisesti toistuvien vierintäprofiilien ja muotojen valmistukseen sekä yksittäisprofiilien valmistukseen. Tekniset tiedot: Guedpfxov Ehbbo Anljg Työkappaleen nimellishalkaisija 100 mm Suurin pyörivä halkaisija 150 mm Koneen nimellismoduuli n. 3 mm (Ohjearvo, riippuu työstötehtävästä.) Hammastussakaran iskulukuma-alue 0 - 3 000 1/min Iskun asetusalue (manuaalinen) 20 mm Suurin hammasleveys 26 mm Pienin hydrostaattisen vinokiskon nousukorkeus 400 mm Pienin/suurin etäisyys työkalun ja työkappaleakselin välillä - 20/+180 mm Pylvään kallistuskulma (manuaalinen) -1/+11° Työkalupidin (manuaalikiristys) HSK-D63 (onttokartio DIN 69063 mukaisesti) Koneen paino n. 7 000 kg robotisolulla

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 392 kg, kokonaisleveys: 1 500 mm, kokonaispituus: 4 000 mm, leikkuukorkeus (enint.): 250 mm, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, tilantarve pituus: 4 000 mm, vaadittava leveys: 1 500 mm, pyörimisnopeus (maks.): 6 670 k/min, kiertonopeus (min.): 6 670 k/min, karanopeus (min.): 6 670 k/min, kara-akselin nopeus (maks.): 6 670 k/min, jyrsinyksikön teho: 6 000 W, pituusrajoitin: 3 000 mm, työleveys: 500 mm, työskentelykorkeus: 250 mm, tulojännite: 400 V, teho: 6 kW (8,16 hv), Mafell ZAF 250 - ERITTÄIN HYVÄ KUNTO Toimitussisältö: - 1 jyrsinkara, täydellinen kääntöterällä; - 1 tukipöytä Maksimi puukappaleen koko (L x K) suorakulmainen: 500 x 250 mm Maksimi puukappaleen koko (L x K) 60°: 220 x 250 mm Tuen pituus asteikolla: 3000 mm Syöttönopeus: 0,9 - 2,2 m/s Asennuspinta-ala: 1,5 x 4 m Nimellisleikkausnopeus: 6670 rpm Nimellisteho: 6000 W Paino: 392,1 kg Kolmivaihemoottori: 400 V / 50 Hz Tuotetiedot: - ZAF 250 Vario mahdollistaa kaikkien tappi-muotojen nopean ja tarkan, tehokkaan ja täydellisesti istuvan työstön. - Suorat tapit, viistot tapit ja kulmaleikkaus sekä lappiliitokset – kompakti ZAF 250 Vario suoriutuu kaikista. - Pysäyttimen avulla pituusasteikko voidaan säätää tarkasti. - ZAF 250:lle erityisesti kehitetty jyrsintyökalu soveltuu nopeasti erilaisiin tappi-pituuksiin ja lappijyrsintään. - ZAF 250 Variossa on tarkat säätömahdollisuudet ja selkeä ohjauspaneeli. Sisäänrakennetun laserin ansiosta puukappaleen voi asettaa tarkasti. Tuloksena on millin tarkka jyrsintä kaikissa puulajeissa! - Kun pengeometria on asetettu, jyrsinkara seuraa automaattisesti tappi-muotoa ja työstää halutun tapin – mukaan lukien tasojyrsintä, viisteytys ja reunojen pyöristys. - ZAF 250 Vario:ssa on säädettävä syöttönopeus erityisesti kovapuukäyttöön. Gedpfx Anjzbnl Ajljug Käyttöalue: - Tappi- ja lappiliitosjyrsintä jopa 60° kulmaan - Materiaalit esim. massiivipuu ja liimapuulamelli Edut: - Merkittävä aikasäästö – helppo ja nopea pituuden, kulman sekä tapin ja reiän mittojen säätö. - Maksimipuukoko 500 x 250 mm (0°) ja 220 x 250 mm (60°) - Vähäinen tilantarve – kallistettavan pään ansiosta työkappale pysyy aina samassa asennossa. - Ei puujätettä – täysin pölynpoistettava.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, HawkTech LC-5005 – Pittsburgh-liitoskone ilmastointikanavien valmistukseen LC-5005 muodostaa Pittsburgh-liitoksen neliömäisiin ja suorakulmaisiin ilmastointikanavakomponentteihin. Seitsemän pystysuuntaisen muotoilupylvään parin (jokaisessa vasen, keskimmäinen ja oikea rulla) avulla profiili muotoillaan vähitellen, jolloin saadaan aikaan siisti ja tasainen liitos. Yläosa mukautuu automaattisesti levyn paksuuteen kaksoispäisen tapin ja levyjousen avulla – normaalin käytön aikana manuaalista säätöä ei tarvita. Voidaan valmistaa useita erilaisia liitosprofiileja ja -yhdistelmiä (Pittsburgh-liitos, ohjainlista ja muut). Kompakti ja kevyt (360 kg) sekä pienikokoinen kone on helppo siirtää, sen säätäminen on yksinkertaista ja se on luotettava – ihanteellinen ilmastointikanavien valmistukseen sekä työmaalla että teollisuuslaitosten, hotellien ja ostoskeskusten työpajoissa. Tekniset tiedot: Malli: LC-5005 Moottorin teho: 2,2 kW (Y100L1-4, kolmivaiheinen) Jännite: 220 / 380 / 415 V (suunnanvaihtokytkin QX1-13N1) Levyn paksuus: 0,5–1,2 mm (ohjainlistan rullat: < 0,8 mm) Muotoilupylväät: 7 paria, 3 rullaa per pari Mitat (P × L × K): 1 520 × 630 × 1 010 mm Paino: 360 kg Toimituksen sisältö: Gujdpfx Ansy Swnpslog LC-5005 Pittsburgh-liitoskone Kuusiokoloavainsarja (5, 6, 8, 10, 12 mm) Käyttöohje (CZ/EN) Laatutodistus

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Tuotenumero 7737 TEKNISET TIEDOT - puristusvoima: hydraulinen - briketin muoto: pyöreä - briketin halkaisija: 70 mm - säiliön halkaisija: 1000 mm - kapasiteetti: noin 70 kg/h - automaattinen koneen toiminta - moottori: 5,5 kW - mitat (p/l/k): 1800x1150x1540 mm - paino: 900 kg Gujdpfxezrnvzo Anleg EDUT – italialaista valmistetta – käytetty briketöintikone – tekninen dokumentaatio (DTR) – erittäin hyvä kunto Nettahinta: 34 900 PLN Nettihinta: 8 300 EUR (kurssi 4,2 EUR) (Hinnat voivat muuttua merkittävien valuuttakurssimuutosten yhteydessä)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, käyttötunnit: 45 000 h, Käytetty puhallusmuovauskone KOSME KSB 4L jopa 6800 pulloa/h KSB 4L puhallusmuovauskone on suunniteltu erityisesti PET-pullojen valmistukseen. Se tarjoaa vankan ja kompaktin ratkaisun tehokkaaseen tuotantoon. Malli edustaa innovatiivista ja teknisesti selkeää suunnittelua, mikä takaa optimaalisen tehokkuuden sekä erinomaisen hinta-laatusuhteen. Neljalaatikkoinen rakenne mahdollistaa jopa 6 800 pullon valmistuksen tunnissa. Kone soveltuu 0,1–2,5 litran pulloformaateille. Vankka ja organisoitu rakenne takaa käyttäjälle joustavuutta ja vähäiset huoltotarpeet. Koneella on tuotettu yhteensä 22 000 käyttötuntia. Myös kaksi alkuperäistä muottia sisältyy mukaan: 0,5 litraa ja 1 litraa. KSB 4L:n lämmitysjärjestelmä ja esimuottien syöttö Lämmitysjärjestelmässä on neljä lämmitysmoduulia ja kahdeksan lämmitintä, joiden teho on 46 kW. Patentoitu esimuottien sijoitusjärjestelmä asettaa infrapunalamput tarkasti, mikä takaa esimuottien optimaalisen ulkoisen lämmityksen ilman uunin avaamista. Esimuottien syöttö tapahtuu kuljetinhihnalla, joka kohdistaa ja sijoittaa esimuotit tehokkaasti. Tämä nopeuttaa lämmitysprosessia ja lyhentää valmisteluaikoja. Puhallusprosessi ja tuotantotehokkuus KSB 4L:n pneumaattinen esimuottien erottelujärjestelmä säätää esimuottien välin 40 mm:stä (uunissa) 120 mm:iin (muotissa). Puhallus tapahtuu täysin vaihdettavassa asemassa, joka mukautuu eri pullohalkaisijoille tarpeen mukaan. Kuumennetut esimuotit siirtyvät muottipesiin, jossa ne suljetaan, venytetään ja puhalletaan muotoonsa. Jokainen pesä voi valmistaa jopa 1 700 pulloa tunnissa, mikä mahdollistaa tuotannon korkean tarkkuuden ja vakautta. Gujdpfx Anovgvb Eelog Kulutus ja energiantarve KSB 4L toimii 3 x 230/400 V jännitteellä taajuuden ollessa 50/60 Hz. Asennettu kokonaisteho on 56 kW, keskikulutus 36 kW. Paineilmajärjestelmä ylläpitää työpainetta 10 bar ja puhalluspainetta jopa 40 bar, ilman kulutus 470 Nm³/h. Jäähdytys edellyttää 6,6 m³/h vedensyöttöä (5–7 °C), jäähdytystehon ollessa 20,8 kW. Käyttäjäedut ja huolto Koneen rakenne mahdollistaa helpon pääsyn kaikkiin sisäisiin osiin, joten formaattien vaihto ja muottien vaihto on nopeaa (30 min/kerta). Lineaarinen liikeratkaisu ja kestävät materiaalit vähentävät huoltotarvetta. Kosketusnäyttö mahdollistaa tuotantoparametrien syötön eri esimuoteille ja pulloille – järjestelmässä on myös salasanalla suojattu käyttö. Johtopäätös KOSME KSB 4L puhallusmuovauskoneesta KSB 4L on erinomainen valinta niille, jotka etsivät luotettavaa ja suorituskykyistä käytettyä PET-pullojen puhallusmuovauskonetta, joka täyttää tarkat vaatimukset ja optimoi kulutuksen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: LC623, Käytetty termoformaus-, täyttö- ja pakkauslinja vesille – 11 500 BPH Tekniset tiedot & suorituskyky Tämä käytetty täyttölinja on täydellinen ratkaisu kuppien täyttämiseen ja pakkaamiseen, erityisesti suunniteltu vesituotteille. Keskeisenä laitteena toimii TR-ALP 10 -muovaus-täyttö-sulku-leikkaus-kone, joka mahdollistaa PET-kuppien tehokkaan termoformauksen, täytön, sulkemisen ja leikkaamisen. 5x2-muoto (10 koloa/sykli) ja 17–20 sykliä/min työnopeus mahdollistavat jopa 12 000 kuppia/tunti – ihanteellinen teollisuuden käytettyihin pakkauslinjatarpeisiin, joissa vaaditaan luotettavaa suorituskykyä. Integroitu päätypään laitteisto sisältää robottipakkaajan, pahvilaatikkomuodostimen, pahvilaatikon sulkijan ja kuljettimet sujuvaan jälkikäsittelyyn. Tuotantonopeus: jopa 12 000 kuppia/tunti (tyypillisesti 10 200–12 000 kuppia/tunti) Syklinopeus: 17–20 sykliä/min Kaviteetti: 5x2 (10 koloa/sykli) Leikkauksen koko: 71 x 71 mm Tuetut kuppikoot: 100 ml ja 200 ml Päämateriaali: PET-kalvo, 500–700 mikronia Kansimateriaalit: alumiini 40 µm tai 12 µm / APET + 12 µm / HSL kuumasaumattava, irrotettava Tuotekosketusosat: ruostumaton teräs AISI 316 Maks. kalvoleveys: 390 mm (alakalvo), 375 mm (yläkalvo) Rullien halkaisijat: alhaalla 800 mm, ylhäällä 300 mm Pääkoneen paino: n. 2 500 kg Pahvilaatikon sulkija: GEM F470 Pahvilaatikkomuodostin: F2000 Edistynyt automaatio & ohjaus Linja on varustettu vankalla automaatiolla jatkuvaan muovaukseen, tarkkaan annosteluun ja luotettavaan sulkemiseen. TR-ALP 10 käyttää aikaohjattua gravimetria-annostelujärjestelmää, jossa on 10 venttiiliä tasaisen täytön takaamiseksi. Sähköjärjestely on teollisuusluokan, selkeillä suojaustasoilla ja turvalukituksilla. Sähkösyöttö: 3 x 380 V AC Asennettu teho: 25 kW Virtakuormitus: 40 A Taajuus: 50 Hz Ohjausjännite: 24 V DC Annostelujärjestelmä: aikaohjattu gravimetrinen, 10 venttiiliä Täyttölämpötila: 15–25 °C Turvalaitteet: sisäänrakennetut hätä- ja turvakytkennät (teollisuuskomponentit) Integrointikyky tuotantolinjoihin Teollisiin pakkausprosesseihin suunniteltu linja yhdistää kuppituotannon ja päätypään laatikkokäsittelyn. Tyhjiöllä toimiva robottipakkaaja käsittelee eri kuppikokoja ja tarjoaa pakkausreseptit 100 ml ja 200 ml muodoille. Automaattinen pahvilaatikon muodostus, sulkeminen ja kolme kuljetinta mahdollistavat jono- tai moduulitoteutukset erilaisissa layout-ratkaisuissa. Gedpfxey Icp Ds Anljug Päätypään laitteet: robottipakkaaja, pahvilaatikkomuodostin F2000, pahvilaatikon sulkija GEM F470, kuljettimet.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, koneen/ajoneuvon numero: MBI18, Käytetty Kosme Monocombi 2T -kuumaliimauskone, kartonkikone Tämä käytetty Kosme-kartonkikone on suunniteltu luotettavaan pullojen ryhmittelyyn ja kartonkien sulkemiseen kompaktissa teollisessa pakkausjärjestelmässä. Se on suunniteltu tukemaan vaativia juomatuotantoympäristöjä ja muita täyttösovelluksia; se suorittaa pullojen ryhmittelyn 6 pullon laatikoihin ja kuumaliimasaumauksen yhtenäisessä, integroidussa yksikössä. Sen monoblokkirakenne vähentää tilantarvetta, helpottaa integrointia käytettyyn täyttölinjaan ja virtaviivaistaa käyttöä ja huoltoa. Kosmen valmistama, tunnettu merkki täyttö- ja pakkauskoneiden alalla, tässä mallissa on lisäksi pullon keskityslaite, joka on suunniteltu Authentique-pullojen käsittelyyn, mikä parantaa syöttövakautta ja pakkauksen laatua. Se soveltuu sekä PET- että lasipulloille, ja se täyttää juomatuotannon vaatimukset, joissa johdonmukainen kartonkiesitys, luotettava kuumaliimasaumaus ja toistettavat muotoilutulokset ovat olennaisia. Koneen käytännöllinen 8 kW:n teho ja saatavilla olevat käyttöohjeet tukevat tehokasta käyttöönottoa ja rutiinihuoltoa jatkuvan teollisen pakkausprosessin varmistamiseksi. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Valmistaja: Kosme Malli: Monocombi 2T Valmistusvuosi: 2007 Guodpsxywb Aefx Anlsg Konetyyppi: Kartonkikone Pakkauksen muoto: Kartonkilaatikot, 6 pulloa Saumausjärjestelmä: Kuumaliima Teho: 8 kW Pakkauksen käsittely: PET- ja lasipullot Mukana toimitetaan: Lisäkeskitin Authentique-pulloille Dokumentaatio: Käyttö- ja huolto-ohjeet saatavilla Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Monoblokkisuunnittelu yhdistää pullojen ryhmittelyn, kartonkilaatikoiden täytön ja kuumaliimasaumauksen virtaviivaiseksi automaatioksi. Käyttäjäystävälliset ohjaimet helpottavat nopeaa käyttöönottoa ja rutiinisäätöjä. Kuumaliimasaumausjärjestelmä takaa tasaisen tiivisteen laadun minimaalisella käyttäjän toimenpiteellä, mikä parantaa käyttöaikaa ja minimoi jälkikäsittelyn jatkuvassa tuotannossa. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjaan Suunniteltu helposti integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan tai erilliseksi kartonkikoneeksi; kone kommunikoi ylävirran kuljettimien ja lavoitusratkaisujen kanssa. Sen kompakti monoblokkikotelo auttaa optimoimaan tilantarpeen, ja samalla pääsy säilyy muutoksia ja huoltoa varten. Kuuden pullon pakkaus yhdessä laatikossa vastaa yleisiä logistiikkastandardeja juomateollisuudessa, ja se voidaan yhdistää tyypillisiin toissijaisiin pakkausprosesseihin juomatuotannossa. Koneen kunto ja huoltohistoria Koska tämä on käytetty teollinen pakkauskone, sen mukana toimitetaan käyttö- ja huolto-ohjeet, mikä helpottaa asianmukaista käyttöönottoa ja huoltoa. Ohjeiden saatavuus tukee...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024, koneen/ajoneuvon numero: LC649, Käytetty, täydellinen viininpullotuksen linja – lasille – 10 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty, täydellinen pullotuksen linja on suunniteltu korkealaatuiseen viininvalmistukseen ja teolliseen pakkauskäyttöön. Linjan keskeinen osa on Sympak Master Tronic 40/48/8-8 -alusta, joka on valmistettu vuonna 2005. Se sisältää palettien purkamisen, pullojen huuhtelun, isobaarisen täytön, korkituksen, metallikorkin asennuksen, etiköinnin, pakkauslinjan, paletoinnin ja loppulinjan painatuksen. Järjestelmä on optimoitu lasipulloille, ja se sisältää mikrofiltraation juomien valmistuksen laadunvarmistusta varten. Valmistaja: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Pääalustan malli: Master Tronic 40/48/8-8. Valmistusvuosi: 2005. Pakkaustyypit: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn. Tuotetyypit: Ihanteellinen viininvalmistukseen (kuohuviinit ja muut viinit). Täyttöperiaate: Isobaarinen. Täyttökoneen kapasiteetti: jopa 16 000 pulloa tunnissa. Korkituskoneen kapasiteetti: jopa 7 200 pulloa tunnissa. Etiköintikoneen kapasiteetti: jopa 5 200 pulloa tunnissa. Virtalähde: 380 V, 50 Hz. Asennettu teho (päämonoblokki): 33 kW. Käyttöpaine: jopa 7 bar. Lämpötilarajat: vähimmäislämpötila 5 °C; maksimilämpötila +85 °C. Standardit: CE-merkintä; ohjausjärjestelmän säännöt EN 60204 -standardin mukaisesti. Edistyksellinen automaatio ja ohjaus. Linjassa on teollinen automaatio, joka mahdollistaa palettien purkamisen, pullojen valmistelun, täytön ja loppulinjan pakkaamisen koordinoidun toiminnan. Turvalukitukset, suojalaitteet ja hätäpysäytyspiirit on integroitu CE- ja EN 60204 -määräysten mukaisesti. Isobaarinen täyttöympäristö on suunniteltu juomien valmistukseen, ja se tukee vakaita täyttönopeuksia sekä tuotteen turvallisuutta. Tuotantolinjan integrointikyky. Syöttö- ja palettipurku, kuljettimet, pullojen pesu/huuhtelu/kuivaus, isobaarinen täyttökone, korkitus- ja metallikorkin asennusasemat, etiköinti, koodaus, pahvilaatikoiden pystytys/-pakkaus/-sulku, paletointi ja kutistekalvoon pakkaus on harmonisoitu rinnakkaiseen toimintaan. Laitteistokokoonpano tukee perinteisiä korkki- ja synteettisiä sulkimia ja sisältää mikrofiltraation laadunvalvontaa varten. Tavalliset viinipulloformaatit voidaan käsitellä muuttamalla muotoa asennettujen komponenttien mukaisesti. Linjan kokonaisläpimeno määräytyy tyypillisesti etiköinnin ja korkituksen mukaan, ja nimellinen kapasiteetti on noin 5 200 pulloa tunnissa tuotteesta ja formaatista riippuen. Koneen kunto ja huoltohistoria. Linja toimitetaan toimintakunnossa, ja sen komponentit on kunnostettu Italiassa. Säännöllistä huoltoa ja kunnostusta on suoritettu, jotta voidaan varmistaa luotettava suorituskyky kaikissa integroiduissa asemissa. Järjestelmä osoittaa ammattimaista huoltoa ja ylläpitää tuotteen laatua teollisessa pullotuksessa ja juomien valmistuksessa. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus. Linja on suunniteltu viininpullotusta varten, ja isobaarinen täyttöjärjestelmä yhdessä erillisen korkituksen ja metallikorkin asennuksen kanssa... Gedpfx Anezd Ucxeloug

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: LC601, Tekniset tiedot ja suorituskykyarvot Tämä täysin varusteltu käytetty PET Hot-Fill -täyttölinja on erittäin tehokas täyttölinja, joka on suunniteltu mehutäyttöihin. Se on pääosin valmistettu vuonna 2010, jälkikäsittelylaitteiden ollessa vuodelta 2011, ja tarjoaa tasaisen tuotannon 24 000 pullon tuntinopeudella. Linja yhdistää pullonpuhalluksen, hot-fill-täytön, korkituksen, etiköinnin, toissijaisen pakkauksen ja lavaamisen, tarjoten yhtenäisen ratkaisun juomatuotantoon ja teollisiin pakkaustarpeisiin. Tuotantotahti: 24 000 bph Ensisijainen käyttö: Hot-fill mehut Pakkauskäsittely: PET-pullot Varma formaattiesimerkki: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Kaulan halkaisija: 28 mm Valmistusvuodet: 2010 (ydinlaitteet), 2011 (lavalaitteet) Keskeiset komponentit: Krones-pullonpuhallin, CFT hot-fill täyttö-korkituskone, DASE-SING etiköintikone, DIMAC kutistepakkaaja, TCP pullonjäähdytin ja sterilointilaitteet (mallit T30R, TU170RD), TBC lavalaitteet (malli LT400) Linjan tyyppi: Puhallus, täyttö, korkitus, etiköinti, pakkaus ja lavaus Kokoonpano: Integroitu, jatkuva tuotanto, jossa läpimeno on sovitettu kaikilla asemilla Guedpfszgtpvex Anlsg Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linja on suunniteltu synkronointiin asti asti pullon valmistuksesta loppupakkaukseen. Koordinoidut ohjaukset varmistavat vakaan suorituskyvyn suurella nopeudella ja vähentävät pullonkauloja puhaltamisessa, täytössä, etiköinnissä ja pakkauksessa. Käyttöliittymät helpottavat säännöllisiä säätö- ja valvontatoimia, kun taas turvalukot ja suojalaitteet tukevat luotettavaa toimintaa tuotantoympäristössä. Keskitetty linjaohjaus koordinoiduilla käyttömoottoreilla tasaisen läpimenon varmistamiseksi Käyttäjäystävälliset käyttöliittymät nopeuden sovittamiseen ja formaattivaihtoon Turvalaitteet ja lukitut ovet Hätäpysäytysjärjestelmät koko linjan varrella Pikavaihtoominaisuudet nopeaan formaatti- ja tuotemuutokseen Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet Tämä käytetty täyttölaitteisto on suunniteltu toimimaan kokonaisena PET-mehun pakkauslinjana pullonpuhalluksesta lavoitukseen. Se voidaan liittää prosessin alkupään syöttölaitteisiin ja jatko- ja logistiikkaratkaisuihin. Formaattivaihto mahdollistaa markkinavaatimuksiin reagoimisen, todistetulla kyvyllä täyttää 0,5 l PET-pulloja sekä soveltuvuuden samankaltaisiin sylinterimäisiin PET-muotoihin. Inline-toiminta pullonpuhalluksesta lavoitukseen Yhteensopiva PET-sylinteripullojen kanssa; validoitu 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Hot-Fill-prosessi suunniteltu mehuille Pullonjäähdytys ja sterilointituki Hot-Fill-prosessin stabiiliuden varmistamiseksi Tarkka etiköinti korkealla nopeudella integroiduilla tarkastusmahdollisuuksilla Kutistepakkaus ja luotettava lavaus varmistavat jakeluvalmiit lastit

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: AT86, Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli, valmistusvuosi 2017, jopa 12 000 pulloa tunnissa Tekniset tiedot ja HTD12-lämmitystunnelin käyttö Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli vuodelta 2017 kykenee käsittelemään jopa 12 000 pulloa tunnissa ja lämmittää pullot kuumavesijärjestelmällä, mikä tekee siitä ihanteellisen käyttökohteen juomapakkausteollisuudessa. Lisäksi tämä lämmitystunneli toimii luotettavasti ja sisältää edistyksellisiä teknisiä ominaisuuksia. Se pystyy käsittelemään eri kokoisia sylinterimäisiä pulloja ja takaa samalla korkean tehokkuuden ja tarkan toiminnan. Lämmitystunnelin tekniset tiedot Laitteessa on kuumavesilämmönvaihdin, ja käyttäjän tulee syöttää järjestelmään kuumaa vettä kaasukattilan kautta. Näin pullot lämpenevät tasaisesti ja tuotantoprosessi tehostuu. Kierrätyspumppu ja kuivausyksikkö kuluttavat yhteensä 53 kW energiaa, mikä takaa energiatehokkuuden suorituskyvystä tinkimättä. Tämä lämmitystunneli käsittelee 12 000 pulloa tunnissa (bph), mikä tekee siitä erinomaisen suuren kapasiteetin täyttölaitteistoihin. FIFO-järjestelmä (First In First Out) järjestää pullot jatkuvaan ja hallittuun virtaan, joka varmistaa tasaisen lämpökäsittelyn. Yhteensopivuudeltaan kone pystyy käsittelemään sylinterimäisiä pulloja, joiden halkaisija on 60–100 mm, tarjoten näin joustavuutta eri muotoisille ja kokoisille pakkauksille. Tunneli toimii vastapäivään (oikealta vasemmalle), mikä mahdollistaa tuotantolinjan räätälöinnin. Käyttökunto ja valmistustiedot HTD12-lämmitystunneli myydään nykykunnossaan, joten ostajan on tarkistettava kone ennen kauppaa. Malli on valmistettu vuonna 2017, joten se tarjoaa luotettavan ja laadukkaan ratkaisun tuotantolinjojen lämmitystunnelin tarpeisiin. Gsdpfx Aevxz Axonloug Omar R&G on tunnettu korkealaatuisten täyttöteollisuuden koneiden valmistaja, ja HTD12 on suunniteltu kestämään kovaa tuotantokäyttöä, mikä varmistaa käyttövarmuuden myös vaativissa olosuhteissa. Tekniset ja toiminnalliset edut Kuumavesilämmönvaihdin mahdollistaa tarkan lämpötilasäädön ja takaa pullojen tasaisen lämmityksen. FIFO-järjestelmä pitää pullot tulojärjestyksessä, mikä minimoi viiveet ja käsittelyvirheet. Modulaarinen rakenne ja optimoitu layout helpottavat huoltoa ja nopeuttavat integrointia olemassa oleviin linjoihin. Järjestelmä hyväksyy erikokoiset pullot, tarjoten monipuolisuutta eri teollisuussovelluksiin. Yhteenveto HTD12-lämmitystunnelista Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli, vuosimallia 2017 ja kapasiteetiltaan jopa 12 000 bph, on tehokas, luotettava ja monipuolinen ratkaisu pullojen lämmitystarpeisiin. Laite käsittelee 12 000 pulloa tunnissa, järjestää pullot tehokkaasti FIFO-järjestelmällä ja tukee erilaisia muotoja, minkä ansiosta se on erinomainen valinta vaativaan teollisuustuotantoon.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1995, käyttötunnit: 26 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC668, Käytetty Tetra Pak TBA 8 V100 1000 ml -mallinen, kapea, helikaalikorkilla varustettu pakkauskone 23. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä käytetty, täysin aseptinen kartonkipakkauslinja on suunniteltu maitotuotantoon, jossa käytetään kapeita 1,0 litran Brik-kartonkipakkauksia. Linjan ydin on Tetra Pak TBA 8 V100 -pakkauskone, joka on valmistettu noin vuonna 1995 ja jonka käyttötunnit ovat noin 26 000. Vuonna 2026 koneelle tehtiin peruskorjaus, minkä jälkeen suoritettiin koekäyttö ja tarkastus. Pääpakkauskone: Tetra Pak TBA 8 V100 Pakkauksen muoto: Kapea 1,0 litran aseptinen kartonkipakkaus Nopeus: 6 000 pakkausta/tunti Tuotesovellus: Maitotuotanto Guedpfszwu Unox Anljg Valmistusvuosi: noin 1995 Käyttötunnit: noin 26 000 tuntia Peruskorjaus: Täydellinen peruskorjaus vuonna 2026 Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linja toimitetaan integroituna teollisuuden pakkausratkaisuna, johon sisältyvät pakkaus-, korkitus-, kuljetin- ja suojapaperipakkauslaitteet. Tetra Pak TCAP 45/47 -korkituslaite on muokattu HeliCap 23 -korkille, ja se on suunniteltu ruuvikorkkien käsittelyyn, joissa on valmiiksi leikattu paperimateriaali. Vakiokokoonpanossa oleva kuljetin varmistaa tuotteen siirron linjan eri prosessivaiheiden välillä. Tämän tyyppiset koneet on suunniteltu koordinoidulle käytölle pakkauslinjastona, ja ne mahdollistavat täytettyjen kartonkipakkausten jatkuvan siirron pakkauskoneesta korkituslaitteelle ja edelleen toissijaiseen pakkaukseen. Lopullisessa käyttöönotossa on otettava huomioon valittu kartonkityyppi, korkin osat, tuotantoprosessin rajapinta ja tarvittavat linjan ohjausjärjestelmät. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä käytetty pakkauslinja on suunniteltu aseptisten Brik-kartonkipakkausten käsittelyyn, eikä se sovellu PET- tai lasipullojen perinteiseen käsittelyyn. Se yhdistää Tetra Pak -pakkauskoneen erityiseen ruuvikorkituslaitteeseen, noin 30 metrin pituisen kuljetinjärjestelmän ja suojapaperipakkauskoneen. Laitos soveltuu integrointiin maitotuotteiden tuotanto- ja teollisuuden pakkausympäristöön. Koneen tyyppi, valmistaja/malli, valmistusvuosi Pakkauskone, Tetra Pak TBA 8 V100, 2001 Korkituslaite, Tetra Pak TCAP 45/47 Kuljetinjärjestelmät, Kuljettimet Suojapaperipakkauskone, Tetra Pak TCBP 70

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, käyttötunnit: 29 081 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, CNC-ohjaus HEIDENHAIN TNC 640, 15" Pääprosessointiyksikkö MC Ohjainyksikkö CC Näppäimistö TE 15" TFT-värilitteänäyttö pehmeillä näppäimillä RAM: 4 GB Kiintolevy: 32 GB, josta väh. 21 GB ohjelmatilaa Syöttöyksikkö/ Näyttöaskel lineaarisille akseleille: jopa 0,1 µm Syöttöyksikkö/ Näyttöaskel pyöriville akseleille: jopa 0,0001° Syöttöalue: maks. 99.999,9999 mm tai 99.999,9999° Ympyräninterpolointi kolmella akselilla käännetyllä työstötasolla Kierremäinen interpolointi Lineaarinen interpolointi viidellä akselilla Lauseen käsittelyaika: 0,5 ms Ethernet: 2 x 1000BaseT USB: 1 x etu (USB 2.0), 4 x takana (USB 3.0) Käsipyörä HEIDENHAIN HR510 Akselivalinta painikkeilla / softkey-näppäimillä Painikkeet jatkuvalle akseliliikkeelle Hätäpysäytyspainike Magneettikiinnitys Hyväksymispainikkeet / kuolleen miehen painikkeet CE-standardien mukaisesti Kulkumatkat X-akseli / pituusakseli: 4 000 mm Y-akseli / poikittaisakseli: 2 500 mm Z-akseli / pystyakseli: 1 300 mm Syöttö / Liitäntä / Pneumatiikka Maks. syöttönopeus interpoloivissa akseleissa: 40 m/min Asennettu teho: 60 kVA Maks. virrankulutus: 150 A Paineilman tarve: 400 Nl/min Käyttöpaine: 6 bar Kiinnityslevy / Lattiatasolevy Upotettu kiinnityslevy tasauksilla Levykoko: 2 500 x 4 000 mm Levytyksen korkeus: 300 mm Kantavuus: 10 t/m² T-urat leveys: 28 H12 mm T-urat väli: 250 mm Jyrsinkärki / Yleiskäyttöinen jyrsinkärki Yleismallinen jyrsinkärki jatkuvalla liikkeellä kahdella akselilla 5-akselinen koneistus Suorakäyttö pyöriville akseleille Pyörivät akselit interpolointiin CNC-ohjauksessa Automaattinen työkalun kiinnitys Alileikkaustyöstö jopa 10° Integroitu momenttimoottoreiden ja karan laakeroinnin jäähdytys C-akselin kääntöalue: +/- 270° A-akselin kääntöalue: +/- 185° Maks. pyörimisnopeus A-/C-akselit: 30 rpm Työstömomentti A-/C-akselit: 450 Nm Lukitusmomentti akseleilla: 1 400 Nm A-/C-akselien asennustarkkuus: 8 kaarisekuntia A-/C-akselien toistotarkkuus: 4 kaarisekuntia Pääkara Karan teho S1 / S6: 22 / 33 kW Karan vääntömomentti S1 / S6: 84 / 128 Nm Maks. karan kierrosnopeus: 18 000 rpm Vakio tehoalue: 2 500 – 18 000 rpm Vakio vääntömomenttialue: 10 – 2 500 rpm Työkalukiinnitys: HSK-A63 DIN 69893 Jäykkä kierteytys / Rigid Tapping sähkökaralle Ohjelmisto / Kalibrointi Dynamic RTCP-ohjelmisto Gusdpsyrndmsfx Anlog AUTOCAL-ohjelmisto automaattiseen kalibrointiin 3D Form Inspect M&H -ohjelmisto Ohjelmisto 3D-muotojen, työkalujen, muottien ja prässien mittaukseen Mittausohjelmien luonti suoraan koordinaattipisteiden / pintapisteiden kautta Värähtelyjen / Törmäyksien valvonta Anturi värähtelyjen tunnistamiseen Kolmen akselin törmäysten ja liiallisten värähtelyjen tunnistus Vasteaika n. 1 ms Elektroninen rajapinta toimintatestiä varten Työkalunvaihtaja Työkalunvaihtaja varrella automaattiseen työkalun vaihtoon Overlapped-Wheel -rakenne Täysin koteloitu käyttö turvallisuuden takaamiseksi Työkalupaikkoja: 80 Maks. työkalun halkaisija: 75 mm Maks. työkalun halkaisija vapain viereisin paikoille: 125 mm Maks. työkalun paino: 10 kg Maks. työkalun pituus: 600 mm (40 työkalun kohdalla) Maks. työkalun pituus: 250 mm (40 työkalun kohdalla) Työkalutyyppi: HSK-A63 DIN 69893

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1997, Käytetty laatikonmuodostaja Ape 1997 Laatikonmuodostaja, jossa on kuumaliimattu pohjasuljenta, malli Form 2000 HM-SX, valmistaja APE. Nordson-liimanlämmitin Gsdpfx Aovgumasnleug Mahdollisuus muotoilla ja sulkea useita erikokoisia laatikoita Maalattu teräsrunko, ruostumattomat teräspaneelit Turvasuojaukset Tuotantokapasiteetti noin 2 000 laatikkoa tunnissa Kone on CE-standardin mukainen, vuosimalli 1997, mukana käyttöohjeet Ollut käytössä joulukuuhun 2021 asti, katso video

Kunto: käytetty, Kalvopakkauskone, jota voidaan käyttää esimerkiksi voin, sianrasvan, margariinin, rahkan tai raejuuston pakkaamiseen alumiinifolioon tai leivinpaperiin. Koneen muoto on vakiokoko: 250 grammaa, 100 x 75 x 35 mm, alataite. Kapasiteetti: jopa 40 annosta minuutissa. Voi syötetään alumiiniohjaimella ja alumiiniruuveilla. Alumiininen annosteluasema. Kone on varustettu mahdollisuudella jälkiasentaa valodetektori paperinsyöttöön, tarkistaa tarkka painatuksen sijainti foliolla. Ulostulokuljetin. Konetyyppi: Voipakkauskone Kapasiteetti: ± 600 kg/h Annospaino: 250 g Guodpfxozhlmio Anlsg Koneen paino: 840 kg Pakkaustyyppi: Alumiini- ja pergamenttipaperi Moottoriteho: 1,5 kW

Kunto: hyvä (käytetty), Matriisipidike, irrotustyökalu, lävistystyökalu, lävistin, lävistysmatriisi, lävistyspuukko, lävistysstempel, pitkänreiän muoto, lävistyspuukko- ja matriisisarja, pitkänreiän muoto -Lävistyspuukko: lävistyspuukko- ja matriisisarja, pitkänreiän muoto -Koko: 13,0 x 40,0 mm Gusdpfx Anjzr Eprjljg -Matriisi: 13,7 x 40,7 mm -Määrä: 2 lävistystyökalua saatavilla -Hinta: per kappale -Kuljetusmitat: Ø 90 x 80 mm -Paino: 2,1 kg

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, tulojännite: 230 V, mittausalue X-akseli: 200 mm, mittausalue Y-akseli: 85 mm, mitta-alue Z-akseli: 50 mm, kokonaisleveys: 483 mm, kokonaispituus: 598 mm, kokonaiskorkeus: 464 mm, kokonaispaino: 64 kg, ottovirta: 5 A, toistotarkkuus: 0,005 mm, tuloj频率: 50 Hz, Varusteet: CE-merkintä, Tyyppikilpi saatavilla, USB-portti, dokumentaatio / käyttöohje, PG1000-400 – optinen järjestelmä pyörivien leikkuutyökalujen geometrisen tarkastukseen PG1000-400 on ammattimainen optinen mittaus- ja tarkastusjärjestelmä, joka soveltuu nopeaan leikkuutyökalujen geometrian tarkastukseen. Se on suunniteltu työkalujen valmistajille, teroituspajoille, hiomamoille, työkaluvalmistajille, CNC-tuotantoon sekä laadunvalvonta- ja mittausosastoille. Järjestelmän pääasiallinen käyttökohde on pyörivien leikkuutyökalujen tarkastus valmistuksen, hiomisen, teroituksen tai kunnostuksen jälkeen. Sopii sekä HSS- että täyskovametallityökaluille, erityisesti porille, jyrsimille, porrasporille, kalvaimille, kierteitystyökaluille, muototyökaluille, mikroskooppisille työkaluille ja erikoistyökaluille. Laite soveltuu myös VHM-terälevyjen, tiettyjen kiergeometrioiden, ruuvien/pulttien ja muiden tarkkuusosien tarkastukseen, mikäli tarkastettava geometria on kameralla optisesti saavutettavissa. Järjestelmän ensisijainen tarkoitus on kuitenkin leikkuutyökalujen geometrian valvonta. Tyypilliset käyttökohteet: - väli- ja lopputarkastus suoraan hiomakoneella tai tuotannossa - työkalujen vastaanotto- ja lopputarkastus - tarkastus teroituksen / uudelleenhiomisen jälkeen - laadun dokumentointi ja mittausraportit - sarjatuotantotyökalujen toistotarkastus PG1000-400 mahdollistaa mm. seuraavien tarkastamisen: - takakulma ja etukulma - helix-kulma - kärjen kulma (porat) - säteet ja kulmasäteet - halkaisijat ja etäisyydet - leikkuupituus - land width, margin width, faasit - ytimen paksuus - työkalun profiili - heitto - leikkuureunan kunto ja kuluma - geometrian vertailu DXF/DWG-piirustukseen Järjestelmä toimii optisesti ja koskettamatta. Tämä on eduksi terävien leikkuureunojen, hienon mikrogeometrian, pinnoitettujen työkalujen ja tarkkojen reunojen tarkastuksessa, joissa nopeus, toistettavuus ja käyttäjän vaikutuksen minimointi ovat tärkeitä. Järjestelmään kuuluu REACTION-ohjelmisto, joka on kehitetty erityisesti leikkuutyökalujen tarkastukseen. Ohjelmistossa on yli 50 mittausominaisuutta, reunahavainto, mittauspisteiden kiinnitys reunaan, tarkastustilanteiden tallennus, vertailu DXF/DWG-geometriaan, PDF-raportit PASS/FAIL-arvioinnilla sekä tietojen vienti Excel/CSV-muotoon. Tekniset tiedot: - suositeltu työkalun halkaisija: 0,635–75 mm - työkalun mittauspituus: noin 190–200 mm - suurennusalue: 12,5× – 145× - kamera: 5 MP - näyttö: 27" 4K Ultra HD Gusdpfxezdz S Tj Anlsg - mittausalue: 85 mm pystysuunnassa × 200 mm vaakasuunnassa - tarkkuus/toistettavuus: ±5 µm suurimmalla suurennuksella - laitteen mitat: noin 598 × 483 × 464 mm - paino: noin 64 kg Tarjottava kokoonpano: - PG1000-400 optinen leikkuutyökalujen tarkastusjärjestelmä - M / F / A-enkooderit - PC REACTION-ohjelmistolla - 27" 4K Ultra HD -näyttö - joustava LED-valaistus diffuusorilla - kaareva magneettinen diffuusiolaatta - kääntyvä peruslohko kiinnitystarvikkeille - 1000-026-5"-ASS – 5" V-lohkosarja insertillä, yläpainerakenteella ja pysäyttimellä - peruskäyttäjäkoulutus etänä Valmistajasta: PG1000 perustuu pitkään kehitystyöhön leikkuutyökalujen tarkastusjärjestelmissä. Ensimmäinen PG1000-sukupolvi esiteltiin vuonna 1993. Järjestelmä valmistetaan Yhdysvalloissa PG Inspection Technologies LLC:n toimesta, joka on erikoistunut tähän tuoteperheeseen. Vuodesta 1996 lähtien on toimitettu yli 1000 PG1000-järjestelmää. Kunto ja toimitus: - uusi laite - valmistusvuosi: 2026 - takuu: 12 kuukautta - sijainti: Tšekki / EU - toimitus, käyttöönotto ja koulutus sopimuksen mukaan - CE-merkintä sekä EU-asia

Kunto: käytetty, Tekniset tiedot: Paino: 400 kg Iskuluku: - iskua/min Vääntömomentti: - kp Mitat (p x l x k): 1,24 x 0,84 x 1,0 m Myynnissä on laaja paketti korkealaatuisia työkaluja, kiinnitystarvikkeita, pidikkeitä ja lisävarusteita Gleason-Pfauter P200 -hammaspyöräjyrsimestä. Varastoon kuuluu suuri määrä tarkasti valmistettuja komponentteja eri malleissa ja mitoissa. Niihin sisältyy muun muassa: erilaisia työkappaleiden pidikkeitä ja kiinnitystarvikkeita tarkkuuskiinnitys- ja pidiketapit erilaisia kiinnitysholkkeja ja -osia pidike- ja adapterirenkaita eri halkaisijoilla Guodpfjzxxftjx Anleg työkalupidikkeitä ja -kiinnittimiä muoto-/kiinnitysmuttereita ja niihin liittyviä vaihdettavia osia erilaisia saksalaisen valmistajan BUNA:n tarkkuuspidikkeitä erilaisia erikoispidikkeitä ja adaptereita laaja valikoima muita lisävarusteita, kuten kuvissa näkyy Esimerkiksi mukana on merkitty BUNA-tarkkuuspidikkeen nro 2457368.0, Ø32, A5, valmistettu Saksassa. *

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, MAZAK-SORVAUSKESKUS TYYPPI INTEGREX 200 IV S – 1000 mm Kone toimitetaan vakiokokoonpanossa ja se on varustettu seuraavilla lisävarusteilla: - Jäähdytysnesteen syöttö karan läpi, 15 baaria - Synkronoitu kierteitys jyrsintäkaralla - Sylinterimäinen interpolointi ja napakoordinaatit - 40 työkalun vaihtaja, Capto C6 - Valmistelu visuaaliselle työkalulle (visuaalinen työkaluanturi) - Muoto-/geometriakompensointi pyöriville akseleille - 3D-koordinaattimuunnos - Nopeiden liikkeiden hallinta - Valmistelu pikatyökalunvaihtojärjestelmään - Samanaikaiset 5-akselin toiminnot - Työkalun kääntöpisteen hallinta - 5-akselin työkalun säteen kompensointi Gsdpfxozuy Tde Anljug - Osien keräyslaite (automaattinen osien keräin) - Kaksoispuristuspaine toissijaisessa karassa - Ylikuormituksen tunnistin Suurin karaväli 660 mm Karaväli poikkiliukukehän päällä 660 mm Karaväli Y-akselin liikkeen aikana 660–500 mm Suurin työstettävä halkaisija 660 mm Läpireikä 76 mm

Kunto: uusi, Palettihyllyntuet: tekniset tiedot Hyllyjärjestelmä: Stow Tyyppi: Pal Rack NS Toimitukseen sisältyy: 01 x Palettihyllyntuki, uusi Materiaalin väri: RAL 2004 oranssi Profuurin muoto: 160 x 50 mm Tuetyyppi: PNB0436 Kiinnike: 4 HK (koukku) Väli: noin 3 300 mm Suurin sallittu kuormitus per tuetipari: 4 500 kg tasaisesti jakautuneella kuormalla 02 x Kiinnitystapit, käytetyt Materiaali: kokonaan sinkitty Käytetään pitkittäistukien Godszlhr Aepfx Anloug suojaamiseen tahattomalta irtoamiselta Yhteyshenkilömme: Herra: Andre Evering Herra: Mario Klöver Herra: Falk Deutsch Yleistä tietoa tuotteesta: Tämä tuote on saatavilla vain noutoa varten. Mahdollisesta lisäkuljetuksesta tai tämän tuotteen lähettämisestä peritään lisämaksu, joka lasketaan erikseen toimituspaikan ja -laajuuden perusteella.

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2020, käyttötunnit: 455 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 1222275, takuuajan kesto: 6 kuukaudet, kokonaiskorkeus: 2 085 mm, kokonaisleveys: 1 225 mm, kokonaispituus: 6 109 mm, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, kokonaispaino: 1 570 kg, kalvon leveys: 700 mm, paineilmayhteys: 6 palkki, tulojännite: 400 V, työskentelykorkeus: 870 mm, viimeinen peruskorjausvuosi: 2026, ottovirta: 14 A, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, turvavaloverho, MYYNTI VAIN SAKSASSA JA ITÄVALLASSA!!! ULMA FM 300 -automaattinen pussikone on suunniteltu erityisesti tuoreiden tuotteiden pakkaamiseen monikerroksisiin kalvoihin suojakaasupakkauksena (MAP). Tämä kone valmistaa ilmatiiviitä ”tyynypussi”-tyyppisiä pussipakkauksia. Ulma FM 30 ULMA FM 300 -automaattinen pussikone on suunniteltu erityisesti tuoreiden tuotteiden pakkaamiseen monikerroksisiin kalvoihin suojakaasupakkauksena (MAP). Tämä kone valmistaa ilmatiiviitä ”tyynypussi”-tyyppisiä pussipakkauksia. Tekniset tiedot Guodpfx Aezkry Ujnlog Malli: FM 300 Kunto: Kunnostettu (täysin toimintakunnossa) Valmistusvuosi: 2020 Kapasiteetti: Jopa 80 pakkausta/minuutti (riippuen kalvosta ja tuotteen ominaisuuksista) MAP-pakkauksella. Pakkauksen tyyppi: Pussipakkaus Koneen varusteet Syöttökuljetin, pituus: Vapaa syöttöalue 2135 mm Varusteiden ominaisuudet ✅ Hygieniseen käyttöön suunniteltu, pesukelpoinen syöttökuljetin ✅ Moottoroitu kalvorullateline (max. kalvon leveys 700 mm) ✅ Valokenno painetuille kalvoille ❌ Etikettien annostelija ❌ Tulostin ✅ Signaali tulostimelle/etiketöintilaitteelle ❌ Kaksoiskalvorullateline ✅ Moottoroitu kalvorullateline (max. kalvon leveys 700 mm) ✅ Poikittaisleikkauspalkki ruostumattomasta teräksestä, jossa on kaksoishammas monikerroksisille kalvoille ✅ Puristussieni pakkauksen tilavuuden tarkistamiseen ✅ "Ei tuotetta / Ei pussia" -toiminto ✅ Synkronointisignaalit edeltäville ja seuraaville laitteille ✅ Kaasuanalysaattori Dannsensor MAP Check 3 O2 & CO2 -kaasuanturi Dokumentaatio ja käyttö Kieli (dokumentaatio ja HMI): Saksa (muut kielet saatavilla pyynnöstä) Mitat ja paino Ulkomitat (P × L × K): 6 109 × 1 225 × 2 085 mm Kuljetuspaino: 1570 kg (sis. kuljetuspakkaus)

Valmistusvuosi: 2019, käyttötunnit: 30 h, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 118, Vakuumikalvopuristin VPR 3500/40 – valmistusvuosi 2019 – käytetty hyvin vähän Myynnissä on vakuumikalvopuristin VPR 3500/40, joka on peräisin puusepänverstaastamme. Konetta on käytetty hyvin vähän, ja se on erinomaisessa kunnossa. Tietojemme mukaan se on teknisesti moitteeton. Sovittaessa on mahdollista järjestää paikan päällä tapahtuva tarkastus ja esittely. Kone soveltuu muun muassa viilutyöhön, muotoon liimattavien osien valmistukseen, pinnoitukseen ja muihin vastaaviin sovelluksiin puusepän- ja sisustusrakennusteollisuudessa. Tekniset tiedot: Godpjziz Ufofx Anljug Työalue: 3 500 × 1 500 mm Kehyksen sisämitat: n. 3 400 × 1 400 mm Käännettävä pöytä, jonka 12 mm paksu pöytälevy mahdollistaa tilansäästöisen asennuksen Becker-vakuumpumppu Moottori: 1,25 kW Liitäntä: 400 V / 50 Hz Vakuumpumpun pumppausteho: 40 m³/h Säiliön tilavuus: 100 l Luonnonkumikalvo, jonka venyvyys on 700 % Suurin kappaleen korkeus: n. 600 mm Ulkomitat: n. 3 600 × 1 850 × 1 000 mm Alusta, jossa on 4 kääntyvää pyörää Paino: n. 440 kg Sijainti: Rebgeshain Myynti tehdään nykyisestä sijainnista, ilman kuljetusta. Lastauksen/nouto sovitaan erikseen. Hinta: 6 500 € netto, neuvoteltavissa Myynti vain yrityksille. Käytetty kone myydään sellaisenaan, ilman takuuta ja vastuuta materiaali- ja valmistusvirheistä. Takuuta ei ole. Välimyyntivaraus.