Käytetty Kuljetinjärjestelmät myytävänä (676)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2025, Yleiskatsaus Tämä ATS Wibbing GmbH:n täysin automaattinen KEG-tynnyrien pesu- ja täyttölinja vuodelta 2025 koostuu erillisestä KEG-ulko­pesukoneesta (AW 75), KEG-pesu- ja täyttökoneesta (HRF 101) sekä täydellisestä syöttö- ja kuljetinjärjestelmästä. Linja on suunniteltu käsittelemään useita erilaisia KEG-tynnyriformaatteja. Teholla noin 30–35 KEG/h laite sopii pienille ja keskisuurille panimoille tai juomavalmistajille. Järjestelmässä on Siemens S7-1500 -ohjaus sekä kosketusnäytöllinen käyttöliittymä, mikä mahdollistaa täysautomaattisen toiminnan opastetulla käyttöliittymällä. Toimitus sisältää täydellisen kuljetinjärjestelmän, varastosäiliöt annostelulla ja johtokykymittauksella sekä kaikki tarvittavat putkistot koneen ja mediavarastojen välille. Järjestelmällä on 2 vuoden valmistajan takuu ja toimitusaika on n. 2–3 kuukautta. Liitteenä oleva projektipiirustus havainnollistaa koko järjestelmäkokoonpanon KEG-pesukoneineen, pesu-/täyttökoneineen, kuljetinosuuksineen, lavankäsittelyapulaitteineen, huoltoasemineen ja laajennussäiliöineen. Tekniset tiedot - Valmistaja: ATS Wibbing GmbH - Konetyyppi: Täysin automaattinen KEG-pesu- ja täyttölinja - Pääkomponentit: ATS-ulopesukone AW 75, ATS-pesu- ja täyttökone HRF 101, syöttö- ja kuljetinjärjestelmä - Valmistusvuosi: 2025 - Saatavuus: n. 2–3 kuukautta Psdsy Rk Igepfx Afwerc - Kapasiteetti: n. 30–35 KEG/h - Sopivat KEG-formaatit: Ruostumattomat KEG-tynnyrit, Plus-KEG, Party-KEG, säiliöt; halkaisija 160–420 mm, korkeus 280–600 mm - Ohjaus: Siemens S7-1500 - HMI: Ohjattava kosketuspaneeli - Ulkopesukone AW 75: Jaksottainen läpivirtaustoiminta, kierrätysaltas n. 270 l, suihkupumppu 2,2 kW, pussisuodatin painevalvonnalla - Pesu- ja täyttökone HRF 101: Ruostumaton ohjauskaappi, täysautomaattinen pesu- ja täyttöprosessi - Kuljetinjärjestelmä: Rulla- ja ketjukuljettimen osat, täydellinen sähkö- ja anturivarustus, kaapelihyllyt mukana - Huoltojärjestelmä: 4 pinottua säiliötä (150 l, nettotilavuus 120 l kullakin), 3 lämmitettyä säiliötä, rosteripumput, lämpötilansäätö ja kuivakäyntisuoja, lämpötila- ja pinnankorkeusnäytöt, 2 johtokykymittausjärjestelmää annostelupumpuilla, täydellinen putkisto koneen ja säiliöiden välillä, paine- ja lämpötilavalvonta tuotetta, CO₂:ta, steriiliilmaa ja höyryä varten, erillinen ohjauskaappi - Laajennussäiliö 150 l - Lavankäsittelyn apulaite - Tarvittavat mediat: Steriili ilma: n. 3 bar, käyttölma: n. 6 bar, CO₂: n. 2–3 bar, höyry: max 3 bar, vesisyöttö: min. 50 °C - Takuu: 2 vuoden valmistajan takuu

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Schomaker STWC-600 | Kuivapaneroija Valmistaja: Schomaker Tyyppi / malli: STWC-600 Prjdpfxoy Ub S Ro Afwsc Sarjanumero: 280515 Verkkohihnan leveys: 600 mm Hihnan materiaali: Ruostumaton teräs Mitat (P x L x K): 2900 × 900 × 1930 mm Varustettu integroidulla yläsyöttösäiliöllä kuiville panerointiaineille (esim. korppujauho, jauho, hienojakoinen mauste). STWC-600 on täysin ammattilaiskäyttöön tarkoitettu teollinen kuivapaneroija, suunniteltu automatisoituun ja jatkuvaan elintarvikkeiden panerointiin kuivilla aineilla. Kone on olennainen osa valmisruokien tuotantolinjoja, toimien yhdessä muotoilijoiden sekä nestemäisten panerointilaitteiden (liimaliuos- tai taikinapanerointi) kanssa. Ihanteellinen ratkaisu nuggettien, pihvien, kalatikkujen, broilerinsiipien sekä kasvis- ja muotoiltujen välipalojen tuotantoon. 600 mm leveä verkkohihna takaa erinomaisen läpimenon ja mahdollistaa sujuvan synkronoinnin tehokkaiden paisto- tai pakastustunnelien kanssa. Keskeiset ominaisuudet ja toimintaperiaatteet: - 360° täyspanerointijärjestelmä: Laite levittää tasaisesti panerointia kaikille tuotteen pinnoille. Tuotteen alaosa paneroituu liukuen panerointivuoteella hihnan päällä, kun taas ylä- ja sivuosat saavat tasaisen peiton integroidusta kuiva-aineverhoksiosta. - Paneroinnin kierrätys- ja säästöjärjestelmä: Koneessa on suljetun kierron sisäinen kuljetinjärjestelmä (esim. ruuvi- tai pystykuljetin), joka kerää käyttämättömän paneroinnin alemmalta altaalta ja kuljettaa sen takaisin yläsyöttösäiliöön. - Ylimääräisen paneroinnin poistojärjestelmä: Säädettävä ilmavirtaus tai värinälaite poistaa tehokkaasti ylimääräisen korppujauhon tai jauhon tuotteesta ennen friteerausta, mikä estää öljyn palamisen ja parantaa lopputuotteen ulkonäköä.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Kompakti CORMAK HRN50130 -rullaradan kuljetin on siirrettävä ratkaisu, joka on suunniteltu tehokkaaseen tasapohjaisten kuormien siirtoon varasto-, tuotanto- ja logistiikka-ympäristöissä. Säädettävä pituus (450–1300 mm), korkeudensäätö (670–940 mm) ja kantavuus jopa 130 kg mahdollistavat tarkan sopeutuksen työpisteen ja kuljetettavan materiaalin vaatimuksiin. CORMAK HRN50130 on suunniteltu yrityksille, jotka tarvitsevat kestävän ja joustavan sisälogistiikkaratkaisun. Teräksinen rullarata parantaa materiaalivirtaa, lisää käyttäjän ergonomiaa ja mahdollistaa kuljetinjärjestelmän nopean konfiguroinnin. Koneen tärkeimmät ominaisuudet: - Säädettävä pituus 450–1300 mm – helppo sopeutus työtilaan ja tuotantojärjestelyihin. - Korkeudensäätö 670–940 mm – optimaalinen työskentelykorkeus voidaan määrittää. - Kantavuus jopa 130 kg – turvallinen laatikoiden, laatikoiden, puun ja muiden tasapohjaisten materiaalien siirto. - 50 mm halkaisijaltaan olevat teräsrullat – kulutusta kestävä kuljetuspinta intensiiviseen käyttöön. - Teräsrakenne – korkea jäykkyys ja erinomainen kuormituksen kesto. - 4 lukittavaa pyörää – laitteen nopea siirto ja vakautus käytössä. - Lujiterivat välissä – lisätuki ja käyttöturvallisuuden parantaminen. - Useiden moduulien yhdistelymahdollisuus – kuljetinjärjestelmän laajennus prosessitarpeen mukaisesti. - Toimitetaan koottuna – nopea käyttöönotto ilman aikaa vievää asennusta. Rakenne ja teknologia Teollisuuskäyttöön suunniteltu teräsrunko Kompakti CORMAK HRN50130 -rullarata on valmistettu lujasta teräksestä, mikä takaa vakaan toiminnan sekä kulutuskestävyyden vaativassa teollisuusympäristössä. Jäykkä runko varmistaa kuorman turvallisen tuennan ja estää runkodeformaatiot kuormitettuna työskennellessä. Laitteessa on 50 mm halkaisijaltaan olevat teräsrullat, joiden avulla tavaroiden siirto on sujuvaa. Pituuden ja korkeuden säätö 450–1300 mm:n pituussäätö mahdollistaa kuljettimen mukauttamisen tilavaatimuksiin ja kuljetusprosessin vaatimuksiin. Korkeudensäätö (670–940 mm) mahdollistaa laitteen ergonomisen käyttötason ja yhdistämisen muihin tuotantotrukteihin, kuten työpöytiin, keräilyasemiin, hyllyihin tai muihin kuljetinlinjan osiin. Vakiovarustus - Teräsrunko - 9 käyttämätöntä teräsrullaa - Pituudensäätö - Korkeudensäätö - 4 pyörää - Pyörien lukitus - Lisävahvistukset jalkojen välissä - Toimitetaan käyttövalmiiksi koottuna Tekniset tiedot: Pituusalue: 450–1300 mm Leveys: 510 mm Kuormausleveys: 510 mm Rullan halkaisija: 50 mm Korkeus (min–max): 670–940 mm Podsyuuy Hepfx Afwsrc Runkomateriaali: teräs Rullien ja pyörien materiaali: teräs Kantavuus: 130 kg Paino: 35,06 kg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Yleiskatsaus: ENOS Eticap on täysin automaattinen etiköintikone, joka on suunniteltu märkälisäliimaetikettien kiinnittämiseen sylinterimäisiin pulloihin. Järjestelmän on valmistanut italialainen ENOS, ja se toimitettiin vuonna 2008. Konetta käytettiin tuotannossa vuoteen 2020 asti, jonka jälkeen se poistettiin käytöstä ja varastoitiin. Koneessa on kaksi märkälisäliima-agregaattia: toinen etu- ja kaulaetikettejä ja toinen takaetikettiä varten. Kuljetinjärjestelmä tukee vasemmalta oikealle suuntautuvaa toimintaa. Tekniset tiedot: - Valmistaja: ENOS, Italia - Malli: Eticap - Valmistusvuosi: 2008 Prsdpfxsy Scb Ij Afwsc - Etiköintipäät: 2 (märkälisäliima-agregaattia) - Pää 1: etu- ja kaulaetiketit - Pää 2: takaetiketit - Työsuunta: vasemmalta oikealle - Tuotantokapasiteetti: 4 000 kpl/h - Soveltuu sylinterimäisille lasipulloille - 0,7 l = Ø 75 mm - 1,0 l = Ø 86 mm - Kunto: ollut offline-varastoituna vuodesta 2020, kone hyvässä kunnossa - Nykyiset etiketin koot: - Etupuoli: 131 mm korkeus, 77 mm leveys - Takapuoli: 114 mm korkeus, 66 mm leveys

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Liimasidontalinja Müller Martini Pantera (1577) Psdpfjy R Ty Eox Afwerc Valmistusvuosi: 2008–2000 Sisältää: Kokoamiskone Müller Martini 1571 Valmistusvuosi: 2000 Kuvaus: - Manuaalinen syöttöasema - Kokoamisasemien määrä: 12 - ASAC-arkin paksuuden valvontajärjestelmä - Ei pumppuja - Asennuselementti - Siirto sidontakoneeseen Liimasidontakone Müller Martini Pantera (1577) Valmistusvuosi: 2008 Kuvaus: - Väri-näyttö kosketusnäytöllä - Manuaalinen syöttö - Niittien määrä: 12 - Jyrsintä- ja karhennusasema - Pölynpoistojärjestelmä - PUR-selkäliima-asema - Esisulatusyksikkö PUR-selkäliima-asemalle: MOD 30 POT (2007) - Kuumasulatusliima-asema sivulle - Esisulatusyksikkö sivuliima-asemalle: Nordson Durablue 4 - Kaasuasema - Rumpusiirto syöttölaite - Uritusasema - Painoasema - Laskeutumislaitteisto Kuljetin Müller Martini 3520 Valmistusvuosi: 2008 - Kuljetinjärjestelmä, pituus (noin): 8 m

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, Yleiskatsaus Tämä tarjotinpakkaaja kutistekalvopakkausjärjestelmällä on valmistettu vuonna 2001 saksalaisen Meypack GmbH:n toimesta. Järjestelmä koostuu tarjotinpakkaajasta (VP 521) ja kutistekalvopakkauskoneesta (SWT60) ja on suunniteltu automaattiseen tarjottimien muotoiluun, pakkaamiseen sekä tölkkien ja pullojen kutistekalvoon käärimiseen. Tuotteet ryhmitellään integroidun kuljetinjärjestelmän avulla ja pakataan ennalta määritellyissä formaateissa. Tekniset tiedot Prodpfx Aeyy Sqzefwjc - Suorituskyky: noin 40 tarjotinta/min - Formaatit: - 24 × 0,5 l tölkit - 15 × 0,33 l ohut tölkit - 4 × 6 × 0,33 l pullot - 6 × 4 × 0,33 l pullot - 8 × 3 × 0,33 l pullot - 3 × 6 × 0,5 l pullot - Käyttökohde: tölkkien ja pullojen pakkaus - Kokoonpano: tarjotinpakkaaja VP 521 + kutistekalvopakkauskone SWT60 integroidulla kuljetinjärjestelmällä Toimituksen sisältö - Tarjotinpakkaaja | Meypack GmbH | VP 521 | 2001 | Tarjotinmuovausyksikkö kuumaliimaajalla (sarja 3500V) - Kutistekalvopakkauskone | Meypack GmbH | SWT60 | 2001 | Kalvopakkausyksikkö kutistetunnelilla - Kuljetinjärjestelmä | Gebo | Integroitu tuotteen kuljetus - Ohjauspaneeli | Siemens | SIMATIC OP17 | Käyttöliittymä

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2016, käyttötunnit: 6 500 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Keräilykone Müller Martini 3692, 12 asemaa Kiristysasema käsisyötöllä 3692 ASAC Automaattinen arkinpaksuuden valvonta 3715 Poistokääntö Automaattinen signatuurientunnistus kameroilla: ASIR 3 Liimasidontakone 12 leualla Müller Martini 1577 Pantera Podpfxoyufk Ae Afwsrc Kosketusnäytöllä ohjaus ja automaattinen asetusten asetus Hotmelt-sivuliimausyksikkö esisulatuksella PUR-suutin selkäliimausyksikkö Kaareva kuljetinjärjestelmä 90 Müller Martini 3520 Kuljetinhihna Müller Martini 3520 Kuljetinhihna poistokääntöportilla 3520 Müller Martini Granit 3676 kolmikanttileikkuri Müller Martini UNO ristipinoaja 1534

Valmistusvuosi: 2023, käyttötunnit: 500 h, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), syöttöalustojen määrä: 2, Laitteiston suorituskyky ja ominaisuudet Tarjous sisältää: 1. Sekoitin • Betonisekoitin, jonka tilavuus on 9 m³. • Sekoittimen sekoitusruuvi on uusittu ja vahvistettu kaksinkertaisesti. • Sekoittimen voimakas sähkömoottorikäyttö. • Sekoitin on asennettu neljän punnitusalustan päälle (kantavuus 20 tonnia/kpl), jotta sekoitettavat materiaalit voidaan punnita tarkasti. 2. Materiaaliruuvikuljetin 1 • Kuljetinjärjestelmä, jolla syötetään materiaalia sekoittimeen. 3. Materiaaliruuvikuljetin 2 • Kuljetinjärjestelmä, jolla valmis seos johdetaan ulos. 4. Nestesyöttö • Nestemäisten ainesosien annostelu Flux-yhtiön pumppujärjestelmän avulla. 5. Elektroninen ohjaus • Elektroninen ohjausjärjestelmä, jossa on kannettava ohjauspaneeli, jolla materiaalin painon lisäyksen perusteella voidaan punnita ja annostella. Toimintaperiaate • Sekoitin on asennettu punnitusalustojen päälle. Nykyinen materiaalin paino näkyy näytöllä jatkuvasti. • Jos esimerkiksi halutaan valmistaa 4 500 kg:n kokonaisseos, se voidaan annostella tarkasti ennalta määritetyn sekoitussuhteen mukaisesti, esimerkiksi 80 % päämateriaalia (3 600 kg), 10 % lisäainetta (450 kg), 7 % lisäainetta (315 kg) ja 3 % lisäainetta (135 kg). • Pienemmät lisäaineet punnitaan ensin tarkasti ja syötetään materiaaliruuvikuljettimen 1 avulla syöttösuppilon kautta suurista säkeistä sekoittimeen. • Sen jälkeen päämateriaali johdetaan materiaaliruuvikuljettimen 1 avulla sekoittimeen, kunnes haluttu kokonaispaino 4 500 kg on saavutettu. • Tämän jälkeen syöttö keskeytetään materiaaliruuvikuljettimen avulla. • Sekoitusprosessi suoritetaan sen jälkeen tarpeen mukaan. Tässä esimerkissä sekoitusaika oli noin 20 minuuttia. • Sekoitusprosessin päätyttyä materiaali johdetaan ulos materiaaliruuvikuljettimen 2 avulla. Tätä varten ohjauspaneelista vaihdetaan moottorin pyörimissuunta ja aktivoidaan uloskuljetusruuvi. Predpfx Aozmyvisfwoc • Valmis seos voidaan sen jälkeen täyttää suoraan säiliöihin tai lastata kuljetusajoneuvoihin (meidän tapauksessamme työntölevyperävaunu tai lantalava). Sekoituksen valmistus painoprosentin mukaan 1. Päämateriaali syötetään suuresta ruostumattomasta teräksestä valmistetusta suppilosta materiaaliruuvikuljettimeen, joka kuljettaa materiaalin sekoittimeen. Tässä tapauksessa kyse oli biokaasujätteen kiinteistä aineksista. 2. Muut ainesosat voidaan syöttää päämateriaalin päälle toisen ruostumattomasta teräksestä valmistetun suppilon kautta käyttämällä vinssiä ja suurista säkeistä. Näin esisekoitus alkaa jo kuljetusvaiheessa. Tässä tapauksessa lisättiin biohiiltä ja bentoniittia. 3. Nestemäiset ainesosat ruiskutetaan suoraan sekoittimeen. Meidän tapauksessamme käytettiin EMa:ta (aktivoidut tehokkaat mikro-organismit). Lisäksi voidaan hankkia työntölevyperävaunu/lantalava.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: 008106, Paneelin enimmäisleveys: 900 mm Paneelin enimmäispituus: 2500 mm Syöttöjärjestelmä: varustettu liukukiskoilla Podpfx Ajy Dq Hcofwerc

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: 007986, Paneelin suurin leveys: 1000 mm Paneelin suurin pituus: 2000 mm Prjdpfox A Tggox Afwjc Kuljettimen pituus: 3500 mm Syöttöjärjestelmä: liukukiskoilla

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC521, Käytetty PROCOMAC-täyttölinja stilla- ja kivennäisvedelle, jopa 12 000 pulloa tunnissa Tarjoamme täydellisen täyttölinjan luonnolliselle ja hiilidioksidipitoiselle kivennäisvedelle, joka on suunniteltu vastaamaan koneinsinöörien ja alan asiantuntijoiden vaativiin tarpeisiin. Tämä ratkaisu käsittelee pullokokoja 0,5–2 litraa ja tuottaa jopa 12 000 pulloa tunnissa – tuloksena korkea luotettavuus ja erinomainen suorituskyky. SIPA-puhallusmuovauskone ja preformien hallinta SIPA SFR 12 -puhallusmuovauskone (vm. 2000) käynnistää tuotantoprosessin. Esimuovien syöttö tapahtuu tehokkaasti kippaajan ja kuljetinelevaattorin avulla. Integroitu jäähdytys ja neljä muottisarjaa mahdollistavat erikokoisten pullojen tarkan ja joustavan valmistuksen, mikä takaa sujuvat prosessit tuotannon alkuvaiheessa. Pedevgu Tyepfx Afwsrc PROCOMAC-monoblokki: Järjestelmän ydin PROCOMAC-monoblokki yhdistää täyttölinjan kolme keskeistä toimintoa yhteen järjestelmään. Ensin PROCOMAC GRIPSTAR 2R huuhtelijapesuri puhdistaa pullot huolellisesti täyttöä varten. Sitten PROCOMAC FILLSTAR PET -täyttökone täyttää pullot nopeasti ja tarkasti joko stilla- tai kivennäisvedellä. Lopuksi PROCOMAC 10-päinen PICK & PLACE -korkitusyksikkö sulkee pullot tiiviisti ja tehokkaasti. Lisäksi kyllästysyksikkö ja CIP-järjestelmä (Clean-In-Place) varmistavat hygieniavaatimusten toteutumisen ja helpottavat huoltoa. Nämä lisävarusteet parantavat monoblokin tehokkuutta ja takaavat luotettavan toiminnan koko tuotannon ajan. Kuljetus- ja pakkausjärjestelmät PELACCI P.13.8.5 -korkkielevaattori syöttää korkit linjalle jatkuvasti ilman katkoksia. PE ROLLMATIC CI 540 12T -etiköintikone kiinnittää etiketit tarkasti eri pullokokoihin. ZAMBELLI LFT 50 -kutistepakkauslaite niputtaa pullot nopeasti, ja COMAG H 55/1 -kahva-applikaattori kiinnittää kahvat nippuihin kuljetuksen helpottamiseksi. LEVATI ARTIS -lavain järjestelee niput tarkasti lavoille, ja ROBOPAC HELIX HS 30 -käärintäkone huolehtii kuorman turvallisesta paketoinnista kuljetusta varten. EIDOS-etiketöintijärjestelmä tulostaa ja kiinnittää etiketit suoraan tuotantolinjalla, mahdollistaen tuotannon vaatimuksiin räätälöidyt tarrat. Kuljettimet optimaaliseen materiaalivirtaan Kuljetinjärjestelmä varmistaa tehokkaan materiaalivirran kaikissa tuotantovaiheissa. Ilmakuljettimet liikuttavat pulloja nopeasti, kun taas muut erityiset kuljettimet siirtävät niput ja lavat saumattomasti linjan eri osien välillä. Näin ylläpidetään jatkuva ja sujuva työnkulku sekä vähennetään tuotantokatkoja merkittävästi. Nykyinen kunto ja saatavuus Tämä käytetty PROCOMAC-täyttölinja stilla- ja kivennäisvedelle (jopa 12 000 pulloa/h) toimii tehokkaasti ja on käytössä huhtikuuhun 2025 asti, jonka jälkeen laitteisto puretaan ja korvataan uudella. Suosittelemme…

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, käyttötunnit: 26 000 h, koneen/ajoneuvon numero: R94, Käytetty Tetra Pak TBA 19 200 ml Slim -täyttökoneTekniset tiedot ja suorituskykymittaritTämä aseptinen kartonkipakkausten täyttökone on käytetty Tetra Pak TBA 19 V10 -malli, joka on konfiguroitu 200 ml:n Slim-kokoon. Se on tarkastettu huoltoliikkeessä, testattu perusteellisesti ja kunnostettu täysin vuonna 2026, jotta sen luotettava suorituskyky voidaan varmistaa teollisissa pakkaus- ja juomatuotantoympäristöissä. Se sopii erinomaisesti käytetyn täyttölinjan päivittämiseen tai itsenäisenä aseptisena pakkausyksikkönä, ja se voidaan integroida saumattomasti jatkokäsittelylaitteisiin kattavien loppulinjaratkaisujen saavuttamiseksi.Valmistaja: Tetra PakMalli: TBA 19 V10Koneen tyyppi: Aseptinen kartonkipakkausten täyttökoneValmistusvuosi: Noin 1996Käyttötunnit: Noin 26 000Koko/tilavuus: 200 ml SlimKunnostus: Täydellinen kunnostus suoritettu vuonna 2026Yleinen kunto: Huoltoliikkeessä tarkastettu, testattu perusteellisesti, hyvä käyttökuntoMukana toimitettavat linjakomponentit: Pillin kiinnityslaite Tetra Pak TSA 21; Tray-pakkauskone Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (yhteensopiva/valinnainen Wrap-around-sovelluksiin); Tray-kutistekone Tetra Pak TTS 51; Noin 30 m:n kuljetinjärjestelmä, jossa on 4 x 90° -kaarevaa osuutta ja 2 x ketjunkiristintäParannettu automaatio ja ohjausjärjestelmätTämä täyttökone on suunniteltu jatkuvaan aseptiseen suorituskykyyn ja siinä on integroitu ohjausjärjestelmä, joka on tyypillinen Tetra Pak -järjestelmille. Se tukee tehokasta käynnistystä, tasaista tuotantotehoa ja yksinkertaistettua kokojen vaihtoa 200 ml:n Slim-linjalla. Keskitetty ohjaus HMI-käyttöliittymän kautta virtaviivaistaa toimintoja ja helpottaa ohjattuja säätöjä ja vianmäärityksiä. Kone on testattu perusteellisesti huoltoliikeolosuhteissa; saatavilla on reaaliaikaisia online-testiajoja, joilla voidaan tarkistaa automaatioreaktiot ja prosessin vakaus vesitäytteisillä pakkauksilla. Turvalukitukset ja suojalaitteet on sijoitettu koko tuotantosoluun, jotta käyttäjät ovat turvassa käytön ja huollon aikana.LinjaintegrointimahdollisuudetTBA 19 V10 voidaan käyttää itsenäisenä aseptisena täyttölaitteena tai osana täydellistä käytettyä täyttölinjaa juomien tuotantoa varten. Mukana toimitettava kuljetinjärjestelmä – noin 30 metriä, jossa on neljä 90° -kaarevaa osuutta ja kaksi ketjunkiristintä – varmistaa sujuvan siirron jatkokäsittelypakkausmoduuleihin. TCBP 70 Multiinfeed Tray-pakkauskone on yhteensopiva/valinnainen Wrap-around-sovelluksiin, kun taas TTS 51 Tray-kutistekone tarjoaa joustavia vaihtoehtoja toissijaiseen pakkaukseen.Koneen tyyppi/luokkaValmistaja / MalliValmistusvuosiTäyttökoneTetra Pak TBA 19 V101996 (noin)Pillin kiinnityslaiteTetra Pak TSA 21 Pjdpfxozrgqwo Afworc

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, koneen/ajoneuvon numero: LC651, Käytetty KRONES-täyttölinja vodkalle – lasipulloihin, 6 000 pulloa tunnissa – valmistusvuosi 2001. Predpoz E Di Ujfx Afwec Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä täydellinen lasipullojen täyttölinja, joka perustuu Krones-laitteisiin, on optimoitu alkoholijuomien täyttöön uudelleenkäytettäviin lasipulloihin. Se on varustettu erillisellä huuhtelulaitteella, alipainetäyttömonoblokilla, kaksoiskarusellijärjestelmällä kylmäliimamerkintää ja ohjausetikettien levitystä varten sekä toissijaisella pakkauksella, jossa käytetään alustaa ja kalvoa. Se tarjoaa tasaisen suorituskyvyn korkealaatuisten alkoholijuomien esittelyyn. Valmistusvuosi: 2001 Nimellisteho: 6 000 pulloa tunnissa (0,7 litran pulloissa) Pakkaukset: Uudelleenkäytettävät lasipullot; käsiteltävät muodot: pyöreä, litteä, shtoff-pullo Tuetut koot: 0,2 l, 0,25 l, 0,37 l, 0,375 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l Huuhtelulaite: Krones Varioject 1440-24-188; pyörivä, 24 suutinta; yksikanavainen; kiinteät suuttimet; esikäsitelty vesi; painovoimaisesti tyhjennettävä; ei ilmapuhallusta Täyttö- ja sulkulaitteisto: Krones Vacufill 960-024-124-V; alipainetäyttö alkoholijuomille; 24 täyttöventtiiliä; sulkulaitteisto, jossa on 4 päätä Sulkimet: ROPP-alumiini ja Guala, uudelleentäytettävä Merkintäkone: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; kylmäliima; valmiiksi stanssatut paperietiketit; U-muotoinen ohjausetiketti, 160 x 20 mm Pakkauskone: MEYPACK VP410; alusta + kalvo Kuljettimet: Krones Synco S -pullokuljetin; Krones-pakkauskuljetin Ohjaus: Siemens S7 PLC; ohjauskaapit sisältyvät Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linja integroi keskitetyn automaation Siemens S7 PLC:n avulla, mikä mahdollistaa huuhtelun, alipainetäytön, merkinnän ja pakkauksen luotettavan ohjauksen. Ohjauskaapit sisältyvät ja tukevat linjalukituksia, turvapiirejä ja laitteiden ohjausta. Etiköinti-/ohjausetikettien levityspisteen pyörivät alustat ja mekaaniset kaarirajajärjestelmät varmistavat toistettavan tarkkuuden nimellisteholla, kun taas muotoon sopivat lisäosat mahdollistavat nopean ja tarkan muodon vaihdon. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Ohjausarkkitehtuuri: Keskitetty linjaohjaus, jossa on koneiden väliset lukitusjärjestelmät Turvallisuus: Hätäpysäytyspiirit ja suojalaitteet, jotka ovat tyypillisiä Kronesin pyöriville laitteille Muunneltavuus: Muotoon sopivat osat useille lasipulloille ja tilavuuksille Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu yhtenäiseen linjatoimintaan, ja se yhdistää huuhtelun, alipainetäytön, kylmäliimamerkinnän ohjausetikettien levityksen sekä alusta- ja kalvopakkauksen Krones-kuljetinjärjestelmien avulla. Se sopii erinomaisesti teolliseen pakkausten modernisointiin käytettynä juomateollisuudessa, erityisesti alkoholijuomien lasipulloihin pakkaamisessa. Laaja muotoalue tukee tuotemerkkiportfoliota, joka vaatii litteitä ja shtoff-pulloja eri kokoisina.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC579, Käytetty isobaarinen, täydellinen pullotuslinja kuohuviineille ja punaviineille, kapasiteetti jopa 4500 pulloa tunnissa. Tämä täydellinen pullotuslinja on suunniteltu ja konfiguroitu varmistamaan korkealaatuinen ja johdonmukainen pullotusprosessi sekä kuohuviineille että punaviineille. Se perustuu isobaariseen triblok-järjestelmään, joka yhdistää huuhtelun, pullotuksen ja sulkemisen jatkuvaksi prosessiksi, mikä takaa korkean hyötysuhteen ja säilyttää samalla tuotteen laadun. Linja on tällä hetkellä suunniteltu punaviineille, jolloin sen kapasiteetti on 4500 pulloa tunnissa, ja kuohuviineille, jolloin se on 3000 pulloa tunnissa. Pjdpfx Afew Imp Hsworc Se on jo teknisesti valmis kuohuviinin tuotantoon, ja se vaatii vain muutamia lisäyksiä: samppanjakorkkien asennuslaitteen, kuohuviinitölkkien asennuslaitteen sekä tarvittaessa lämmityskammion. Järjestelmä on varustettu erityisillä kuljettimilla, keskitetyllä voitelujärjestelmällä ja erillisillä ohjaustauluilla kuljetinjärjestelmän ohjaamiseen, mikä mahdollistaa helpon huollon ja integroinnin olemassa oleviin automaatiojärjestelmiin. Koko asettelu noudattaa lineaarista konfiguraatiota, mikä on optimoitu tilankäytön kannalta ja varmistaa sujuvan tuotteen siirron eri työvaiheiden välillä ilman tarpeettomia kerääntymispisteitä. Pullotusprosessi ja pääkoneet Linjan alussa tyhjät pullot syötetään automaattisesti järjestelmään paletointikoneen avulla. Tämä laite nostaa ja siirtää pullot varovasti syöttöpöydälle ja säilyttää niiden ehjänä. Pullot johdetaan sitten triblok-järjestelmään, jossa peräkkäin suoritetaan kolme pääprosessia: huuhtelu, pullotus ja sulkeminen. Isobaarinen pullotusteknologia varmistaa tarkan täyttötason ja vakaan hiilidioksidipitoisuuden kuohuviineissä, ja se soveltuu erinomaisesti myös punaviinien pullottamiseen. Täyttöventtiilit on suunniteltu minimoimaan hapen pääsy, mikä on ratkaisevan tärkeää viinin aistillisten ominaisuuksien ja säilyvyyden säilyttämiseksi. Huuhtelulaite käyttää puhdasta vettä tai desinfiointiliuosta ja varmistaa, että pullot ovat puhtaita ennen täyttöä. Sulkemistorni, joka on tällä hetkellä konfiguroitu punaviinille tarkoitetuille korkeille, käyttää pullon muodon mukaan joko BVS-ruuvikorkkeja tai perinteisiä korkkeja. Linjaan on integroitu annostusyksikkö arabikumin lisäämistä varten. Tämä järjestelmä mahdollistaa stabilointiaineiden tarkan lisäämisen täytön jälkeen, mikä säilyttää viinin kirkkauden ja estää saostumien muodostumisen varastoinnin aikana. Erillinen höyrygeneraattori on käytettävissä sekä linjan puhdistukseen että mahdollisiin esilämmitystoimenpiteisiin. Ennen täyttöä on sijoitettu mikrofiltraatioyksikkö, joka varmistaa, että triblok-järjestelmään syötettävä tuote täyttää halutut mikrobiologiset standardit. Tämä vaihe on erittäin tärkeä tuotannon kannalta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: PAL49, Käytetty Keber PALPACK DS -lavoitin Keber PALPACK DS on perinteinen automaattinen lavoitin, joka on suunniteltu lavoittamaan tuotantolinjan päässä olevia laatikoita juomateollisuudessa ja teollisissa pakkausympäristöissä. Tämä käytetty ratkaisu yksinkertaistaa käytetyn täyttölinjan viimeistä vaihetta järjestämällä suljetut laatikot vakaisiin kerroksiin ja sijoittamalla ne lavoille ennalta määritettyjen pinoamismallien mukaisesti. Se on suunniteltu luotettavaan läpimenoon ja sujuvaan käsittelyyn, ja se auttaa tuottajia valmistelemaan kuormia kalvonkuorintaan, varastointiin ja kuljetukseen tasaisen laadun ja mahdollisimman vähäisen käyttäjätyön avulla. Keberin valmistama PALPACK DS integroituu saumattomasti kokonaisiin pakkauslinjoihin ja käsittelee lasipulloja, jotka on pakattu laatikoihin. Tyypillisiä käyttökohteita ovat pullotetut juomat standardoiduissa vähittäismyyntikokoisissa pakkauksissa, kuten 0,75 l, 1,0 l ja 1,5 l. Sen käytännöllinen asettelu ja vankka rakenne tukevat jatkuvaa toimintaa vaativissa ympäristöissä, joissa käyttöaika ja lavan vakaus ovat olennaisia. Olipa kyseessä olemassa olevan käytetyn täyttölinjan modernisointi tai kapasiteetin laajentaminen, tämä lavoitusjärjestelmä tarjoaa luotettavan suorituskyvyn kompaktilla ja käyttäjäystävällisellä alueella. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Valmistaja: Keber Malli: PALPACK DS Koneen tyyppi: Perinteinen automaattinen lavoitin laatikoille Vuosi: 2004 Konttien käsittely: Suunniteltu lasipulloille, jotka on pakattu laatikoihin Predpfx Ajxywafofwjc Pullokoot: Yhteensopiva 0,75 l, 1,0 l ja 1,5 l pullokoon kanssa (laatikossa) Lavan koko: Eur-Epal-lava, 800 × 1200 mm Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät PALPACK DS mahdollistaa automatisoidun kerrosten muodostamisen ja järjestelmällisen lavojen rakentamisen, jolloin saadaan aikaan johdonmukaisia ja toistettavia tuloksia. Sen tuotantolinjan päässä oleva ohjauslogiikka koordinoi laatikoiden syöttämisen, kerrosten sijoittelun ja lavan vaihdon, mikä auttaa käyttäjiä säilyttämään vakaita pinoja myöhempää kalvonkuorennusta varten. Rakenne tukee selkeää käyttäjän pääsyä, turvalukituksia ja helppoja säätöjä, jotta tehokkuus voidaan varmistaa tuotantojaksojen ja kokomuutosten aikana. Mahdollisuudet tuotantolinjojen integrointiin Tämä lavoitin sijaitsee kuumaliimakuorointivaiheen jälkeen ja ennen lavan kuorointia, mikä mahdollistaa jatkuvan, automatisoidun virran pakatusta laatikosta valmiiseen lavaan. Se on yhteensopiva standardien mukaisen kuljetinjärjestelmän kanssa ja integroituu käytettyihin täyttölinjoihin, jotta lasipullolaatikoita voidaan käsitellä. Järjestelmä soveltuu juomatuotantoon, jossa useita pullokokoja pakataan laatikoihin ja valmistellaan jakelua varten. Tyypillisiä integrointiesimerkkejä: Ylävirtaan: Kuumaliimakuorointilaite (esim. TE-CO 607-98) Alavirtaan: Automaattinen lavan kuorointilaite (esim. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä laite on täysin toimintakuntoinen ja osa kokonaista linjaa...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 759 h, koneen/ajoneuvon numero: LC644, Käytetty Krones CSD -täyttölinja lasipulloille, kapasiteetti 36 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä linja on rakennettu vuonna 2012. Kyseessä on täydellinen Krones-linja CSD-juomien täyttöön lasipulloihin, suunniteltu 36 000 pullon tuntikapasiteetilla, pullojen koko 1,0 litraa. Linjassa on isobaarinen täyttökone, jossa on 70 venttiiliä ja 18 sulkekupäätä. Linja on toimintakunnossa, ja sillä on käytetty yhteensä 759 tuntia. Valmistaja: Krones Rakennusvuosi: 2012 Nimelliskapasiteetti: 36 000 pulloa tunnissa Tuotetyyppi: CSD (hiilihapotetut virvoitusjuomat) Pakkauksen tyyppi: Lasipullot Pullonsuun koko: 28 mm Tilavuus: 1,0 litraa Huuhtelupäät/suuttimet: 90 Täyttöventtiilit: 70 (isobaarinen täyttökone CSD-juomille) Sulkekupäät: 18 Käyttötunnit: 759 Sähköarvot: 400/230 V, 50 Hz; enintään 46 A päämoduuleissa Linjan komponentit: Krones Linatronic -tyhjien pullojen tarkastus; pyörivä huuhtelukone (90 suutinta); isobaarinen täyttökone (70 venttiiliä, 18 sulkekupäätä); Krones Checkmat -täysien pullojen tarkastus; Krones Autocol -etikettikone; Krones Variopac -kiertopakkauskone; Krones Modulpal -lavoitusrobotti; integroitu kuljetinjärjestelmä. Dokumentaatio: Käyttöohjeet saatavilla. Asettelu: Linjan asettelu saatavilla. Parannettu automaatio ja ohjaus: Krones-automaatio keskitetyllä HMI-käyttöliittymällä mahdollistaa reseptipohjaiset tuotantolinjan muutokset ja synkronoidut moottorit suurinopeuksisessa CSD-tuotannossa. Käyttöliittymä käyttöhenkilöstölle asennusta ja valvontaa varten. Automaattinen huuhtelun, täytön, etikettöinnin, pakkauksen ja lavoituksen synkronointi. Elektroninen nestepinnan valvonta, optimoitu isobaariseen CSD-täyttöön. Lukittavat suojakotelot ja hajautettu hätäpysäytystoiminto. Kolmivaiheinen 400 V -syöttö 230 V:n ohjauspiireillä, 50 Hz. Tuotantolinjan integrointikyky: Suunniteltu yhtenäiseksi Krones-alustaksi ja täyttöasema, jossa on tarkka lasipullojen ohjaus syötöstä lavoitukseen asti. Linjatoiminta täydellisellä kuljetinintegraatiolla tyhjien pullojen tarkastuksesta valmiisiin lavoihin. Pullojen koko on ensisijaisesti 1,0 litraa, suun koko 28 mm. Isobaaritekniikka hiilihapotetuille virvoitusjuomille. Etiketöinti Krones Autocol -koneella, tarkka etiketöinti lasipulloille. Kiertopakkauskone (Variopac) ja lavoitusrobotti (Modulpal). Koneen kunto ja huoltohistoria: Toimintakunnossa ja käytetty vain vähän. Dokumentaatio ja asettelu mahdollistavat nopean asennuksen ja huoltopalvelun suunnittelun. Käyttötila: toimintakunnossa Vähäiset käyttötunnit: 759 tuntia. Podpfezd Uftjx Afworc Käyttöohjeet ja asettelu sisältyvät. Käyttö ja monipuolisuus: Konfiguroitu CSD-juomille lasipulloihin, vakaalla hiilidioksidinpidätyksellä ja vaahtokontrollilla 36 000 pullon tuntikapasiteetilla. Sopii CSD-juomien täyttöön.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, koneen/ajoneuvon numero: LC592, Käytetty, täydellinen CSD-tölkkituotantolinja, vuosimalli 2018 – 24 000 tölkkiä tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä täydellinen CSD-tölkkituotantolinja on käytetty täyttökone, joka on suunniteltu alumiinitölkeille ja rakennettu luotettavaan juomien tuotantoon. ZhongChenin valmistama linja on suunniteltu tuottamaan jatkuvasti laadukkaita hiilihapotettuja virvoitusjuomia teollisessa mittakaavassa. Siinä on kattava valikoima laitteita sekoituksesta aina loppupään kutistepakkaukseen, ja se mahdollistaa sujuvan ja keskeytyksettömän toiminnan. Tuotantonopeus: 24 000 tölkkiä tunnissa Pakkauksen tyyppi: Alumiinitölkit Käytettävissä oleva tilavuusalue: 0,33 litraa Tuote: CSD (hiilihapotetut virvoitusjuomat) Valmistusvuosi: 2018 (pääkomponentit) Päävarusteet: Sekoitin, täyttökone, tölkin sulkemiskone, tölkin huuhtelukone, tölkin esilämmityskone, kutistepakkauskone, lavan purkukone, kuljetinjärjestelmä, COP-järjestelmä Valmistaja: ZhongChen Parannettu automaatio ja ohjaus Linja on suunniteltu synkronoituun toimintaan tärkeimpien prosessi- ja pakkausvaiheiden yli. Keskitetty ohjausjärjestelmä varmistaa koordinoitujen käynnistys-/pysäytystoimintojen, puskurinhallinnan ja häiriöiden käsittelyn, mikä takaa vakaan tuotantotehon nimellisteholla. Käyttöliittymät on suunniteltu helpottamaan muutosasetuksia ja rutiinitehtäviä. Turvalukitukset ja suojakotelot tukevat turvallista käyttöä ja mahdollistavat samalla tehokkaan pääsyn huoltoa varten. Tuotantolinjan integrointikyky Tämä tuotantolinja on konfiguroitu toimimaan jatkuvassa prosessissa, alkaen esisekoituksesta, täytöstä, sulkemisesta, huuhtelusta ja päättyen toissijaiseen pakkaamiseen. Kuljetinjärjestelmät varmistavat sujuvat siirrot ja puskuroinnin koneiden välillä, mikä ylläpitää optimaalista virtausta. 0,33 litran tölkkikokoa tuetaan koko linjan ajan, standardoiduilla muutosasetuksilla. Asettelu on yhteensopiva tavallisten siirappivalmistelujen kanssa prosessin alkuvaiheessa ja lavoitusratkaisujen kanssa prosessin loppuvaiheessa, mikä muodostaa täydellisen juomien tuotanto- ja teollisen pakkausjärjestelmän. Koneen kunto ja huoltohistoria Linjan kerrotaan olevan edelleen tuotannossa, mikä osoittaa, että se on asennettu ja käytössä dokumentoinnin ajankohtana. Pääkoneiden valmistusvuosi 2018 viittaa nykyaikaiseen teknologiaan ja ajanmukaisiin turvallisuusratkaisuihin. Säännöllistä huoltoa ja helppoa huollettavuutta helpottavat helposti saatavilla olevat paikat ja standardikomponentit, jotka ovat tyypillisiä ZhongChenin pakkauskoneille. Käyttötunnit eivät ole määritetty. Käyttöteho ja monipuolisuus Podoydc Ttepfx Afwerc CSD-prosesseihin optimoitu tämä käytetty täyttökone mahdollistaa hiilidioksidin tasaisen pitoisuuden ja hellävaraisen tuotteen käsittelyn täyttö- ja sulkemisvaiheissa. Tölkin huuhtelu- ja esilämmityskoneet edistävät tuotteen laatua ja pakkauksen eheyttä prosessin loppuvaiheessa, kun taas kutistepakkauskone muodostaa vakaita pakkauksia lavoitusta varten. Laadunvalvontaa tuetaan vakaalla käsittelyllä ja synkronoiduilla siirroilla, mikä minimoi hankaumiskohdat ja muodonmuutokset ja varmistaa luotettavat tulokset käytetyssä juomien tuotannossa.

Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 25 967 h, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 2525, Tarjoamme käytettyä COGEIM TA 30 -hiekkapuhalluskonea, jossa on sylinterimäinen säiliö, valmistusvuosi 2012. Predpozrwy Nefx Afwsc Koneen tyyppi: TA30-2892 Sarjanumero: 2525 Valmistusvuosi: 2012 Minimi-ilmanpaine: 5 bar Maksimi-ilmanpaine: 8 bar Paino: 18 000 kg Jos teillä on kysyttävää tai tarvitsette lisätietoja, ottakaa rohkeasti yhteyttä viestillä tai puhelimitse.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Pyörivä autoklaavi BARRIQUAND STERIFLOW 5 – Teollinen sterilointi Prjdpfxjzbt Szo Afwjc BARRIQUAND STERIFLOW -pyörivä autoklaavi, jonka kapasiteetti on 5 häkkiä, on suunniteltu elintarvikkeiden sterilointiin, pastörointiin ja lämpökäsittelyyn teollisissa eräprosesseissa. Laitteessa on kuorman pyörimisjärjestelmä lämpökäsittelyn aikana, mikä mahdollistaa pakkausten hallitun liikkeen prosessin aikana. Tämä tekniikka on erityisen hyödyllinen tuotteille, joiden lämmönsiirto voi hyötyä sekoituksesta, mikä edistää tasaista lämpökäsittelyä ja mahdollistaa prosessiaikojen optimoinnin tuotteesta ja pakkauksesta riippuen. Sen 5 häkin kokoonpano tarjoaa suuren kapasiteetin teollisiin tuotantolaitoksiin. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET - Valmistaja: BARRIQUAND STERIFLOW - Tyyppi: Teollinen pyörivä autoklaavi - Kapasiteetti: 5 häkkiä - Käyttötarkoitus: sterilointi / pastörointi - Kuorman pyörimisjärjestelmä - Eräkohtainen lämpökäsittely - Vaakasuora kammio - Teollinen rakenne, ruostumaton teräs - Suuri etuovi - Mekaaninen turvalukitusjärjestelmä - Moottorikäyttöinen pyöritys - Prosessiparametrien automaattinen ohjaus - Integroitu putki- ja venttiilijärjestelmä - Suunniteltu teolliseen käyttöön - Integroitavissa automaattisiin sterilointilinjastoihin PROSESSI BARRIQUAND STERIFLOW -pyörivä autoklaavi, jossa on 5 häkkiä, on suunniteltu suorittamaan hallittuja lämpökäsittelyjä valmiiksi pakatuille tuotteille. Häkit asetetaan kammioon, ja kun ovi on suljettu, ohjelmoitu sykli suoritetaan lämmitys-, lämpötilan ylläpito- ja jäähdytysvaiheiden avulla. Käsittelyn aikana järjestelmä mahdollistaa kuorman hallitun pyörimisen, mikä synnyttää tuotteen liikettä pakkauksen sisällä, kun sen ominaisuudet sen sallivat. Tämä voi edistää lämmönsiirtoa ja mahdollistaa tasaisemman lämmön jakautumisen. Voidaan integroida: Häkkien lastaus- ja purkulaitteisiin Häkkien kuljetinjärjestelmiin Automaattisiin lastaus- ja purkulaitteisiin Siirtojärjestelmiin Prosessiveden valmistuslaitteisiin Automaattisiin sterilointilinjastoihin SOVELLUKSET Erityisesti soveltuu säilyketeollisuudelle, valmisruokien, kastikkeiden, kasvistuotteiden, lihavalmisteiden, lemmikkiruokien ja muiden elintarviketeollisuuden yrityksille, jotka vaativat teollisia sterilointi- tai pastörointiprosesseja. Riippuen kokoonpanosta ja prosessista, sitä voidaan käyttää tölkkien, purkkien ja muiden lämpökäsittelyyn ja autoklaavin pyöritykseen sopivien pakkausten kanssa. BARRIQUAND STERIFLOW -teknologian, pyörivän järjestelmän ja 5 häkin kapasiteetin yhdistelmä tarjoaa erityisen kiinnostavan ratkaisun suuren kapasiteetin teollisiin sterilointilaitoksiin. Kone on saatavilla tarkastusta varten. Lisätietoja, mittoja, lisäkuvia tai -videoita voidaan toimittaa pyynnöstä.

Kunto: käytetty, Sturm Coating -maalauslaitos Myynnissä on täydellinen, vuonna 2019 valmistettu Sturm-merkkinen teollinen robottimaalauslaitos. Automaattista maalauslaitosta on käytetty komponenttien sarjamuotoiseen maalaamiseen, ja se on peräisin teollisesta tuotantolaitoksesta. Käytetty maalauslinja sisältää muun muassa maalauskammion, kuivaus- ja jäähdytysalueet, kuljetinjärjestelmän sekä useita KUKA- ja Yaskawa-teollisuusrobotteja. Laitteistoa täydentää lämpökäsittelyllä toimiva ilmanpuhdistusjärjestelmä. Automatisoidun rakenteensa ansiosta robottimaalauslaitos soveltuu erityisesti teollisiin sovelluksiin autoteollisuudessa, metalliteollisuudessa ja sarjatuotannossa. Tekniset tiedot ja toimituksen sisältö: Valmistaja: Sturm (laitos) / KUKA & Yaskawa (robotit) Pääosan valmistusvuosi: 2019 Aiempi käyttö: 3-vuorotyö (ikäisekseen hyvä kunto) Laitteen komponentit: Aggregaatit, kuivaus- ja jäähdytysalue, maalauskammio, lastaus- ja purkuasema Mukana toimitettavat robotit / oheislaitteet: Useita vara-KUKA-robotteja (mallit KR 210L 150-2 / KR 210 2, valmistusvuodet 2006–2012) Niihin liittyvät robottiohjauskaapit 2 x Yaskawa-robotti EPX 2900 1 x Lämpökäsittely- / ilmanpuhdistusjärjestelmä (VeniaKab / RNV) Kuntoon liittyviä huomioita: Ohjaustekniikka: Tehtaan kunnossapidon mukaan vastaa nykyteknologiaa Sähkö- ja mekaniikka: Pääosin hyvässä, ikään nähden hyvässä kunnossa Kyberturvallisuus: Tietoturvasyistä kaikki robottien ja tietokonepohjaisten asemien kiintolevyt on poistettu "Kaikki yhdestä paikasta: Tarjoamme mielellämme sopivan pankkirahoituksen projektiinne." Predpfjzka Sfsx Afwsc Lisätuotteita – uusia ja käytettyjä – löydät verkkokaupastamme! Kansainväliset toimituskulut pyynnöstä!

Valmistusvuosi: 2003, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, omamassa: 3 000 kg, kokonaispituus: 12 500 mm, kokonaisleveys: 5 600 mm, koneen/ajoneuvon numero: 0-280-15-2017, Tarjoamme käytetyn, automaattisen kahden kammion BARGSTEDT-merkkisen lastausaseman, malli RTBH22/D/30/12. Tämä laite soveltuu erinomaisesti moderneihin puunjalostuslaitoksiin, joissa tehokkuus ja prosessien automatisointi ovat avainasemassa. Kahden kammion ansiosta työskentely on yhtäjaksoista ja materiaalinkäsittely tehostuu merkittävästi, mikä minimoi seisokkiajat. BARGSTEDTin vankka rakenne ja luotettavuus takaavat pitkäaikaisen ja ongelmattoman käytön. Automaattinen lastaus kahdesta kammioista. Suorituskyky: 8 sykliä/min. Lastaus alipaine-imukuppeja käyttäen. Prodpfxjzgcd Aj Afwsc Maksimiformaatin koko: 1300 × 2500 mm. Koko linjan osto mahdollista, johon sisältyy rullaradan, jossa on kartiokääntäjä sekä kaksipuolinen reunalistauskone IMA COMBIMA I K/II/R75/760/V/R3.

Valmistusvuosi: 2020, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 1 900 kg, kokonaispituus: 6 800 mm, kokonaisleveys: 2 850 mm, koneen/ajoneuvon numero: 30387, Esittelemme käytetyn Wehrmann-rullakuljettimen vuodelta 2020, varustettuna kartiomaisella kääntölaitteella levymateriaalille sekä IMA Meinert Drehstation DK -rullasyöttimillä. Tämä nykyaikainen ratkaisu mahdollistaa tehokkaan ja tarkan levyjen käsittelyn tuotantoprosessissa, tarjoten korkean suorituskyvyn ja luotettavuuden. Ihanteellinen teollisiin käyttökohteisiin, joissa tehokkuus ja kuljetettavien kappaleiden laatu ovat keskeisiä. Voit ostaa koko linjan, mukaan lukien automaattinen kaksikammioinen syöttöasema ja kaksipuolinen reunanauhoituskone IMA COMBIMA I K/II/R75/760/V/R3. Predpozgch Isfx Afwoc

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Liittyvä dokumentti: 3v-cogeim-plan-dessin.jpeg Tekninen kuvaus: 316L-ruostumaton teräs Suljettu patruunasuodatin Käyttöpaine: -1 / +6 baaria Käyttölämpötila: -10 / +140 °C Tilavuus: 1130 litraa ATEX-luokitus: Ex II 2G IIB Laitteeseen asennetut komponentit: Liitäntä nestepintatason ilmaisimelle Pesusuuttimet x 16 Prjdpfx Ajx R Amzofwjc Pesupallot x 2 Yläasennossa olevat ilmapesusuuttimet, joissa on Novaseptic-venttiilikalvo X3 Ikkuna x 2 Suodatinpatruunat 5 μm x 12

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Teollinen jauhottaja / panerointikone – ruostumaton teräs Automaattinen teollinen jauhottaja / panerointikone, joka on suunniteltu jauhon, korppujauhon tai muiden kuivien pinnoitteiden jatkuvaan ja tasaiseen levittämiseen elintarvikkeisiin ennen niiden paistamista, kypsentämistä tai pakastamista. Laitteessa on jatkuva kuljetinjärjestelmä, joka kuljettaa tuotteen pinnoitusalueen läpi, jossa kuiva ainesosa levitetään sen pinnalle. Tämän tyyppisellä koneella voidaan pinnoittaa sekä tuotteen ylä- että alapuoli, riippuen asetuksista ja käytetystä materiaalista. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET - Tyyppi: Teollinen jauhottaja / panerointikone - Kuivien pinnoitteiden automaattinen levitys - Jatkuva toiminta - Tuotteen kuljetinjärjestelmä - Säiliö / varasto jauholle tai panerointimateriaalille - Hallittu pinnoitteen levitys - Tuotteen pinnan pinnoitus - Jäännösmateriaalin talteenotto- ja kierrätysjärjestelmä (asetuksista riippuen) - Tuotteen virtaus- ja peittoasteen säätö - Pääosin ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne - Avoin rakenne helpottaa puhdistusta ja tarkastusta - Liikuteltava runko pyörillä - Sähköinen ohjauspaneeli - Suojukset liikkuville osille - Suunniteltu integroitavaksi elintarviketuotannon teollisiin linjoihin PROSESSI Tuote kulkee jatkuvasti kuljetinhihnalla ja kulkee kuivan pinnoitteen levitysalueen läpi. Jauho, korppujauho tai panerointiseos levitetään tuotteen ympärille mahdollisimman tasaisen peiton saavuttamiseksi. Liiallinen materiaali voidaan erottaa tuotteesta ja palauttaa pinnoitusjärjestelmään, riippuen asennetuista asetuksista. Kun tuote on jauhottu tai paneroitu, se jatkaa automaattisesti seuraavaan vaiheeseen. Voidaan integroida seuraaviin: Muotoilukoneet Esijauhotuskoneet Kastelukoneet / taikinakoneet Panerointikoneet Ylimääräisen pinnoitteen poistojärjestelmät Jatkuvat paistinkoneet Uunit IQF-pakastustunnelit Jäähdyttimet Pakkauslinjat SOVELLUKSET Podpfjzxwycex Afwsrc Erityisesti sopiva lihateollisuudelle, kalan käsittelyyrityksille, paneroitujen, puolivalmisteiden ja valmisten ruokien valmistajille. Asetuksista riippuen sitä voidaan käyttää seuraaviin: Kananugetit Hampurilaiset ja muut muotoillut tuotteet Kanaleikkeet Lihatuotteet Kala ja äyriäiset Kroketit Kasvituotteet Muut paneroidut tai jauholliset elintarvikkeet Kone mahdollistaa kuivan pinnoitteen levityksen automatisoinnin, sen tasaisuuden parantamisen ja tuotteen jatkuvan virtauksen ylläpidon seuraaviin prosessointivaiheisiin. Kone on saatavilla tarkastusta varten. Lisätietoja, kuten työleveys, tuotantokapasiteetti, mitat, lisävalokuvia tai -videoita, voidaan toimittaa pyynnöstä.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Tarjolla on kokonainen CNC-pyöröpöytävalmistuslinjasto Winema, johon sisältyy yhdistysjärjestelmä, oheislaitteita sekä pesulaite. 1) Pyöröpöytätyöstökeskus Winema RV20 Flexmaster, asemia: 6, työstöasemia: 12, maks. aihion läpimeno: 42 mm, sisäkierre 1: M16x1,5, sisäkierre 2: M20x1,5, poraukset: 8,7 mm/15 mm/17 mm/18 mm, rihtaus: 9 mm/15 mm/18 mm, sykli­aika: n. 7 s, tuottavuus: n. 500 kpl/h, ohjaus: Siemens Sinumerik 840D. 2) Tankosyöttölaite Winema, aihiontuki: 800 mm, maks. putkipaksuus: 2 mm, maks. tangon pituus: 3200 mm. 3) Jäähdytysnesteen puhdistusjärjestelmä Knoll Turbofilter, likasäiliön tilavuus: 500 l, puhdassäiliön tilavuus: 150 l, suodatus­tarkkuus: 50 μm. 4) Jäähdytysjärjestelmä Knoll, jäähdytysteho: 15 kW, maks. öljylämpötila: 30°C. 5) Öljysumun poistojärjestelmä UAS, erotusaste: 96%-98%. 6) Yhdistetty läpivirtaus­pesulaite automaattisella kappaleensiirrolla. 7) Hydrauliikkayksikkö. 8) Kuljetinjärjestelmät. 9) Palonsammutusjärjestelmä. Kyseessä on täydellinen ja yhdistetty tuotantolinja NC-säätöventtiilien valmistukseen. Myös muiden komponenttien tuotanto on todennäköisesti mahdollista. Dokumentaatio saatavilla. Kohteen katsastus paikan päällä sovittavissa. Prjdpfxozbl N Sj Afwec