Käytetty Louhinta myytävänä (103)

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 400 kW (543,85 hv), Malmirikastamo nikkelille, kuparille, sinkille, grafiitille, kullalle, hopealle, kromille, kvartsille/ piidioksidille Nykypäivän kilpaillulla kaivos- ja metalliteollisuuden alalla malmin arvon maksimointi on ratkaisevan tärkeää. Edistyksellinen malmirikastamomme tarjoaa kokonaisvaltaisen ratkaisun, jonka avulla raakamalmin pitoisuutta ja laatua voidaan nostaa, muuntaen sen myyntikelpoiseksi tuotteeksi, joka soveltuu jatkoprosessointiin tai suoraan myyntiin. Rikastamo on kehitetty laajalle mineraalikirjolle – mukaan lukien nikkeli, kupari, sinkki, grafiitti, kulta, hopea, kromi sekä kvartsi/piimaa – ja se tarjoaa erinomaisen suorituskyvyn, tehokkuuden ja luotettavuuden. Johdanto Kaivosyhtiöt ympäri maailmaa kohtaavat haasteen jalostaa malmeja, jotka ovat usein matalapitoisia ja vaativat paljon jälkikäsittelyä ollakseen taloudellisesti kannattavia. Rikastus – prosessi, jossa arvomineraalien pitoisuutta lisätään – on keskeinen tekijä käyttö- ja jalostuskustannusten pienentämisessä, talteenoton parantamisessa ja lopulta kannattavuuden varmistamisessa. Malmirikastamomme, jota kutsutaan myös malminjalostamoksi tai rikastamoksi, hyödyntää edistyneitä tekniikoita ja vankkaa konetekniikkaa tarjoten tehokkaan murskaus-, hionta-, luokitus- ja erotusprosessin. Laitos on suunniteltu käsittelemään useita erilaisia malmeja ja soveltuu erinomaisesti kaivosyhtiöille, jotka haluavat optimoida louhinnan ja jalostuksen prosessit. Olitpa prosessoimassa nikkeliä, kuparia, sinkkiä, grafiittia, kultaa, hopeaa, kromia tai kvartsia/piimaata, rikastamomme tarjoaa tarvittavaa monipuolisuutta ja suorituskykyä nykypäivän vaativiin teollisuusstandardeihin. Lsdoq Nw Uqjpfx Agnshp ## Mikä on malmirikastamo? Malmirikastamo on laitos, jossa raakamalmia käsitellään sen laadun parantamiseksi ja arvomineraalien pitoisuuden nostamiseksi. Rikastuslaitos sisältää tyypillisesti useita prosessivaiheita: 1. Murskaus: Raakamalmi murskataan pienempään kokoon, jotta jatkokäsittely olisi tehokkaampaa. 2. Hionta: Lisähiomalla vapautetaan arvomineraalit sivukivestä. 3. Luokitus: Malmi jaetaan eri kokoluokkiin esimerkiksi seulojen ja hydrosyklonien avulla. 4. Erotus: Arvomineraalit rikastetaan käyttämällä fyysisiä menetelmiä, kuten magneettinen erotus, vaahdotus tai painovoimaerotus. 5. Vedenerotus: Ylimääräinen vesi poistetaan, jotta rikaste voidaan jatkoprosessoida tai toimittaa edelleen. Tämä kokonaisvaltainen prosessi paitsi nostaa metallipitoisuutta, myös minimoi jätteen määrän – näin saavutetaan parempi kustannustehokkuus ja ympäristöystävällisyys.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Hiekka- ja kiviaineslaitos on tuotantolaitos, jossa valmistetaan erilaisia kiviaineksia (kuten hiekkaa, soraa, murskattua kiveä tai kierrätysbetonia) rakennus- ja muihin käyttötarkoituksiin. Näissä laitoksissa tuotantoprosessi etenee useassa vaiheessa raaka-aineen otosta valmiin tuotteen valmistumiseen. Tässä ovat hiekka- ja kiviaineslaitoksen tärkeimmät osa-alueet ja prosessit: 1. Raaka-aineen otto: - Louhinta tai kaivostoiminta: Kiviainekset otetaan usein louhoksista, kaivoksista tai jokiuomista. Oton menetelmiä ovat esimerkiksi poraus, räjäytys tai ruoppaus, riippuen kiviaineksen tyypistä. 2. Ensisijainen murskaus: - Leuka- tai kartiomurskain: Louhitut raaka-aineet kuljetetaan laitokselle ja syötetään ensisijaiseen murskaimeen, jossa suuremmat kivet rikotaan pienemmiksi. 3. Toissijainen murskaus: - Kartiomurskain tai iskupalkkimurskain: Ensimmäisen murskausvaiheen jälkeen materiaalia voidaan pienentää edelleen toissijaisella murskaimella. 4. Seulonta: - Tärinäseulat: Murskauksen jälkeen materiaali seulotaan eri raekokoluokkiin. Näin varmistetaan, että lopputuote täyttää vaaditut laatuvaatimukset. 5. Pesu: - Hiekanpesurit: Erityisesti hiekantuotannossa materiaali voidaan pestä epäpuhtauksien, saven ja hienoaineksen poistamiseksi, jotta lopputuloksesta saadaan puhtaampi ja laadukkaampi. 6. Luokittelu ja lajittelu: - Luokittelijat tai lajittelijat: Pesun ja seulonnan jälkeen kiviaineksia voidaan vielä lisäprosessin avulla erotella koon tai laadun mukaan. 7. Varastointi: - Varastokasat: Lopullinen kiviaines varastoidaan yleensä aumina ennen kuljetusta työmaille tai loppuasiakkaille. 8. Kiviainesten varastointi ja käsittely: - Varastosiilot tai -säiliöt: Suuremmilla tuotantolaitoksilla on erilliset varastotilat eri koko- ja laatuluokkien kiviaineksille ennen jakelua. 9. Laadunvalvonta: - Laboratoriotestaus: Kiviaineksista otetaan säännöllisesti näytteitä ja tehdään laboratoriotestauksia, jotta voidaan varmistaa mm. lujuus, raekoko ja laatuominaisuudet. 10. Ympäristöhuomioiden huomioiminen: - Vedenhallinta: Osassa laitoksia käytetään vedenkierrätysjärjestelmiä, joilla pesuvettä kierrätetään ja uudelleenkäytetään, mikä vähentää ympäristökuormitusta. Ledpeq Ngb Defx Agnehp 11. Kuljetus: - Kuljettimet tai kuorma-autot: Kiviaineksia siirretään tuotantolaitokselta työmaille yleensä kuljettimien, kuorma-autojen tai muiden kuljetusvälineiden avulla.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Aktiivikalkin tuotantolinja on laitteistokokonaisuus, jonka tarkoituksena on valmistaa korkealaatuista kalkkia kalkkikivestä eri teollisuudenalojen tarpeisiin, kuten teräksen valmistukseen, ympäristön rikinpoistoon ja muihin prosesseihin. Prosessi koostuu useista vaiheista, joita ovat mm. kalkkikiven murskaus, kalsinointi, hydrataatio ja lopullisen aktiivikalkin tuottaminen. Alla yleiskatsaus aktiivikalkin tuotantolinjan päävaiheisiin: 1. Kalkkikiven louhinta: - Raaka kalkkikivi louhitaan kaivoksilta ja kuljetetaan kalkkitehtaalle. Kalkkikivi murskataan ja seulotaan halutun raekoon saavuttamiseksi. 2. Kalkkikiven esilämmitys: - Kalkkikivi esilämmitetään yleensä esilämmittimessä tai esikalsinoijassa ennen polttoa pyöröuunissa. Esilämmitys vähentää huomattavasti uunin energiankulutusta osittain poistamalla karbonaatit kalkkikivestä. 3. Syöttö pyöröuuniin: - Esilämmitetty kalkkikivi syötetään pyöröuuniin, joka on suurehko, pyörivä lieriömäinen uuni. Uuni on hieman kallistettu, jotta materiaali liikkuu uunissa eteenpäin. 4. Kalsinointi: - Pyöröuunissa kalkkikivi kalsinoidaan korkeassa lämpötilassa (yleensä 900–1450 °C). Tässä vaiheessa kalkkikivi muuttuu kemiallisesti ja fysikaalisesti poltto-kalkiksi (kalsiumoksidiksi). 5. Jäähdytys: - Kalsinoinnin jälkeen kalkki kulkee jäähdytysvyöhykkeen kautta, jossa se jäähtyy. Jäähdytys vakauttaa kalkin ja valmistaa sen jatkokäsittelyä varten. 6. Hydrataatio: - Uunissa tuotettu polttokalkki hydratoidaan eli sammutetaan erillisessä hydraattorissa vedellä, jolloin syntyy sammutettua kalkkia (kalsiumhydroksidi). 7. Sammuttamattoman kalkin erotus: - Sammutettu kalkki erotetaan mahdollisesta reagoimattomasta polttokalkista tai epäpuhtauksista. Tämä vaihe varmistaa lopputuotteen korkean laadun. 8. Suodatus ja kuivaus: - Erotettu sammutettu kalkki suodatetaan ylimääräisen veden poistamiseksi ja kuivataan halutun kosteuspitoisuuden saavuttamiseksi. Lhedpfxoq Nyzbj Agnsp 9. Varastointi ja pakkaus: - Lopputuote, aktiivikalkki (kalsiumoksidi), varastoidaan siiloihin tai muuhun tilaan. Tuote voidaan pakata myyntiä varten tai toimittaa loppukäyttäjille. 10. Ympäristönäkökohdat: - Pölynkeräysjärjestelmät ja muut ympäristötekniikat otetaan käyttöön päästöjen minimoimiseksi ja ympäristömääräysten noudattamiseksi. Aktiivikalkin tuotantolinjan suunnittelu ja kokoonpano vaihtelee käytettävän kalkkikiven, kapasiteettivaatimusten ja erityisten teollisten sovellusten mukaan. Nykyaikaiset tuotantolinjat hyödyntävät edistyksellisiä teknologioita energiatehokkuuden optimointiin, ympäristövaikutusten minimointiin ja korkealaatuisen aktiivikalkin tuotannon varmistamiseen.