Käytetty Polku Valvonta myytävänä (1 234)

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2022, käyttötunnit: 850 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, sorvauspituus: 610 mm, sorvaushalkaisija poikittaiskelkan yllä: 500 mm, sorvaushalkaisija: 725 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 5 000 k/min, karaporan karapora: 65 mm, X-akselin liikepituus: 260 mm, Y-akselin liikepituus: 80 mm, Z-akselin liikevara: 610 mm, pikasiirto X-akseli: 30 m/min, pikaliike Y-akselilla: 15 m/min, pikaliike Z-akseli: 30 m/min, syöttöpituus X-akseli: 260 mm, syöttöpituus Y-akseli: 80 mm, syöttöliikkeen pituus Z-akseli: 610 mm, vääntömomentti: 250 Nm, tankopassi: 65 mm, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, pyörimisnopeus portaattomasti säädettävissä, Myydään uudenveroinen EMCO MAXXTURN 65-G2 SMY, vm. 2022, Siemens Sinumerik ONE ShopTurn -ohjauksella! CNC-sorvauskeskus sorvaus-/jyrsintäosien täydelliseen työstöön. Nwjdpfex E Dncox Afgec Ominaisuudet: - Integroidut karamoottorit, vastakara vesijäähdytyksellä (esijännitetyt rullaradat), Y-akseli pää- ja vastakaralla - Uusinta ohjaustekniikkaa: SINUMERIK ONE ShopTurn-dialogiohjelmoinnilla Pääkara: • Tangkappaleen maks. halkaisija: 65 mm • Maks. vääntömomentti: 250 Nm • Kierroslukualue: 0–5000 rpm Vastakara: • Teho: 22 kW • Maks. vääntömomentti: 130 Nm • Kierroslukualue: 0–7000 rpm Työkalurevolveri: • 12-paikkainen VDI 30 -työkalurevolveri radiaalisella suunnanlogiikalla jopa 12 pyörivälle työkalupidikkeelle • Maks. teho: 6,7 kW • Maks. vääntömomentti: 25 Nm • Maks. kierrosluku: 5000 rpm Y-akseli: liikealue ±40 mm • Onttokeskiö sylinterillä ja vetoputkella • C-akseli pää- ja vastakaralla Ohjaus: • Sinumerik ONE / OPERATE • 22" kosketusnäyttö • SHOPTURN • 3D-simulaatio ja jäännösmateriaalin tunnistus • USB-liitäntä • Ohjauskaapin ilmastointilaite Kylmäainesovellus: • Kylmäainepumppu (3,5 bar) • Sorvinleuan huuhtelu (lisäpumppu 3,5 bar) • Osanpoistaja ja huuhtelu vastakaran läpi • Hydrauliikkayksikkö • Lastunkuljetinliitäntä • Dokumentaatio sekä CE-sertifikaatti Ohjauskieli: saksa/englanti Sähköinen käsipyörä Työkalun rikkoutumisen ja kulumisen valvonta (EMCO/Sinumerik ONE) Vaihtuva karanopeus Vastakaraa voidaan käyttää tukena rullikeskiöllä akseliosille myös ilman keskitelinettä, max. puristusvoima 50 % maksimiakselivoimasta. Robottirajapinta (EMCO PROFI-NET): HARTING-liittimellä, signaalinvaihto Profinetilla, 2-kanavainen turvasignaali, potentiaalivapaa. Sinumerik-digitalisointipaketti: - Kunnonvalvonta - Siemens ONE -liitäntä MDE-/BDE-järjestelmiin Standardoitu tieto: • Kone päällä/AUX ON • Automaattitila • Tuotantotila: ohjelma aktiivinen • Ohjelmarun ja override 95–105 % • Kappalemääräpulssi (M30) • Ohjelmoitava pulssi (M300) 3D-konedata/MT65-G2: Koneen 3D-mallinnus sisältyy Pneumaattisesti toimiva valmiin kappaleen poistoratkaisu: - Osat siirtyvät keräyslaatikkoon (vakio) tai vaihtoehtoisesti kuljetinhihnalle (optio) - Maks. osa: pituus 175 mm, halkaisija 65 mm, paino 4,5 kg INTERFACE SL1200 HT65-DT/TT + MT65-1000: Lyhyttä tankomakasiinisyöttäjää SL1200 varten (EMCO) Ja paljon muuta… Kone on heti saatavilla!

Valmistusvuosi: 2026, Kunto: uusi, Kuvissa näkyvien kuivatusuunien hinnat vaihtelevat koon, kokoonpanon ja lisävarusteiden mukaan. 💡📏⚙️ ROMER valmistaa sekä vakiomalleja että täysin räätälöityjä ratkaisuja, jotka sovitetaan asiakkaan prosessivaatimuksiin. 🏭✅ Kerro meille kappaleiden koko, linjakapasiteetti, kovetusprofiili ja käytettävissä oleva tila – ehdotamme parasta ratkaisua ja sellaisia vaihtoehtoja, jotka aidosti parantavat päivittäistä suorituskykyä. 🔥🎯 🧠📡 Ohjaus ja valvonta Reaaliaikainen prosessinohjaus lämpötilan, ajan, ilmavirran ja toimintatilojen osalta – sisältää hälytykset ja tallennetut reseptit toistettavia syklejä varten. 🔁✅ 🔥🧩 Lämmitysyksikkö Nopea lämmitys ja vakaa lämpötila tehokkaiden lämmityselementtien ja nopean energiansiirron ansiosta. ⚡🌡️ 🌀💨 Ilmankierto Tasainen ilmavirtaus minimoi lämpötilaerot ja varmistaa yhtenäisen pinnoituslaadun. 🎯✅ 🧱❄️ Eristys ja rakenne Älykäs kammiorakenne minimoi lämmönhävikin – nopeampi tavoitelämpötila ja pienempi kulutus. ♻️📉 🛡️⚠️ Turvallisuus ja sertifiointi Anturit, turvalukitukset ja suojalogiikka parantavat turvallisuutta ja luotettavuutta. 🔒👷 ⚡💰 Korkea hyötysuhde Optimoitu lämmönsiirto ja pienemmät häviöt säästävät käyttökustannuksissa. 📉🔥 ⏰🤖 Automaattinen käynnistys Ohjelmoitava aikataulu – automaattinen esilämmitys ennen työvuoron alkua, sujuvampi tuotannon käynnistys. ⏱️✅ 🚪🔒 Lukittuvat ovet + älykäs savupiippu Estää oven tahattoman aukeamisen; savupiippu toimii vain tarvittaessa turvallisuuden varmistamiseksi. 🧯✅ 🌿🔋 ECO-tila Vähäenerginen valmiustila säästää polttoainetta jopa 20 % (prosessista riippuen). 🌱📉 👀💡 Tarkastus ja valaistus Kappaleiden tarkastus ilman oven avaamista – vähemmän lämpöhävikkiä ja helpompi valvonta. ✨👁️ 🛤️🔥 Ohjauskiskot + automaattinen huppu Lämmityshuppu toimii vain lastauksen aikana lämpöhäviön vähentämiseksi, automaattinen kisko-ohjaus parantaa ergonomiaa ja lastausnopeutta. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ MONIALUEINEN LÄMPÖSÄÄTÖ Itsenäinen vyöhykkeiden ohjaus takaa tasaisen kovettumisen erikokoisille ja -muotoisille kappaleille. 🧩✅ Nodpfx Afjfz Anpjgjwc 🧠♨️ MTS-järjestelmä Lämmityselementit asennettu ilman lämpösiltoja – parempi hyötysuhde ja nopeampi tavoitelämpötila. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Jaettava kammio Siirrettävä väliseinä mahdollistaa kaksi itsenäistä vyöhykettä – kuivaus ja kovetus yhdessä laitteessa maksimaalista joustavuutta varten. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD-ilmanvaihto Säädettävä puhaltimen nopeus kammion olosuhteiden mukaan – tarkempi ohjaus ja pienempi sähkönkulutus. ⚙️💡

Valmistusvuosi: 2026, Kunto: uusi, Kuvissa näkyvien kuivatusuunien hinnat vaihtelevat koon, kokoonpanon ja lisävarusteiden mukaan. 💡📏⚙️ ROMER valmistaa sekä vakiomalleja että täysin räätälöityjä ratkaisuja, jotka sovitetaan asiakkaan prosessivaatimuksiin. 🏭✅ Kerro meille kappaleiden koko, linjakapasiteetti, kovetusprofiili ja käytettävissä oleva tila – ehdotamme parasta ratkaisua ja sellaisia vaihtoehtoja, jotka aidosti parantavat päivittäistä suorituskykyä. 🔥🎯 🧠📡 Ohjaus ja valvonta Reaaliaikainen prosessinohjaus lämpötilan, ajan, ilmavirran ja toimintatilojen osalta – sisältää hälytykset ja tallennetut reseptit toistettavia syklejä varten. 🔁✅ 🔥🧩 Lämmitysyksikkö Nopea lämmitys ja vakaa lämpötila tehokkaiden lämmityselementtien ja nopean energiansiirron ansiosta. ⚡🌡️ 🌀💨 Ilmankierto Tasainen ilmavirtaus minimoi lämpötilaerot ja varmistaa yhtenäisen pinnoituslaadun. 🎯✅ 🧱❄️ Eristys ja rakenne Älykäs kammiorakenne minimoi lämmönhävikin – nopeampi tavoitelämpötila ja pienempi kulutus. ♻️📉 🛡️⚠️ Turvallisuus ja sertifiointi Anturit, turvalukitukset ja suojalogiikka parantavat turvallisuutta ja luotettavuutta. 🔒👷 ⚡💰 Korkea hyötysuhde Optimoitu lämmönsiirto ja pienemmät häviöt säästävät käyttökustannuksissa. 📉🔥 ⏰🤖 Automaattinen käynnistys Nwodjfy T H Iepfx Afgec Ohjelmoitava aikataulu – automaattinen esilämmitys ennen työvuoron alkua, sujuvampi tuotannon käynnistys. ⏱️✅ 🚪🔒 Lukittuvat ovet + älykäs savupiippu Estää oven tahattoman aukeamisen; savupiippu toimii vain tarvittaessa turvallisuuden varmistamiseksi. 🧯✅ 🌿🔋 ECO-tila Vähäenerginen valmiustila säästää polttoainetta jopa 20 % (prosessista riippuen). 🌱📉 👀💡 Tarkastus ja valaistus Kappaleiden tarkastus ilman oven avaamista – vähemmän lämpöhävikkiä ja helpompi valvonta. ✨👁️ 🛤️🔥 Ohjauskiskot + automaattinen huppu Lämmityshuppu toimii vain lastauksen aikana lämpöhäviön vähentämiseksi, automaattinen kisko-ohjaus parantaa ergonomiaa ja lastausnopeutta. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ MONIALUEINEN LÄMPÖSÄÄTÖ Itsenäinen vyöhykkeiden ohjaus takaa tasaisen kovettumisen erikokoisille ja -muotoisille kappaleille. 🧩✅ 🧠♨️ MTS-järjestelmä Lämmityselementit asennettu ilman lämpösiltoja – parempi hyötysuhde ja nopeampi tavoitelämpötila. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Jaettava kammio Siirrettävä väliseinä mahdollistaa kaksi itsenäistä vyöhykettä – kuivaus ja kovetus yhdessä laitteessa maksimaalista joustavuutta varten. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD-ilmanvaihto Säädettävä puhaltimen nopeus kammion olosuhteiden mukaan – tarkempi ohjaus ja pienempi sähkönkulutus. ⚙️💡

Valmistusvuosi: 2025, Kunto: uusi, Kuvissa näkyvien kuivatusuunien hinnat vaihtelevat koon, kokoonpanon ja lisävarusteiden mukaan. 💡📏⚙️ ROMER valmistaa sekä vakiomalleja että täysin räätälöityjä ratkaisuja, jotka sovitetaan asiakkaan prosessivaatimuksiin. 🏭✅ Kerro meille kappaleiden koko, linjakapasiteetti, kovetusprofiili ja käytettävissä oleva tila – ehdotamme parasta ratkaisua ja sellaisia vaihtoehtoja, jotka aidosti parantavat päivittäistä suorituskykyä. 🔥🎯 🧠📡 Ohjaus ja valvonta Reaaliaikainen prosessinohjaus lämpötilan, ajan, ilmavirran ja toimintatilojen osalta – sisältää hälytykset ja tallennetut reseptit toistettavia syklejä varten. 🔁✅ 🔥🧩 Lämmitysyksikkö Nopea lämmitys ja vakaa lämpötila tehokkaiden lämmityselementtien ja nopean energiansiirron ansiosta. ⚡🌡️ 🌀💨 Ilmankierto Tasainen ilmavirtaus minimoi lämpötilaerot ja varmistaa yhtenäisen pinnoituslaadun. 🎯✅ 🧱❄️ Eristys ja rakenne Älykäs kammiorakenne minimoi lämmönhävikin – nopeampi tavoitelämpötila ja pienempi kulutus. ♻️📉 🛡️⚠️ Turvallisuus ja sertifiointi Anturit, turvalukitukset ja suojalogiikka parantavat turvallisuutta ja luotettavuutta. 🔒👷 ⚡💰 Korkea hyötysuhde Optimoitu lämmönsiirto ja pienemmät häviöt säästävät käyttökustannuksissa. 📉🔥 ⏰🤖 Automaattinen käynnistys Ohjelmoitava aikataulu – automaattinen esilämmitys ennen työvuoron alkua, sujuvampi tuotannon käynnistys. ⏱️✅ 🚪🔒 Lukittuvat ovet + älykäs savupiippu Estää oven tahattoman aukeamisen; savupiippu toimii vain tarvittaessa turvallisuuden varmistamiseksi. 🧯✅ 🌿🔋 ECO-tila Vähäenerginen valmiustila säästää polttoainetta jopa 20 % (prosessista riippuen). 🌱📉 👀💡 Tarkastus ja valaistus Kappaleiden tarkastus ilman oven avaamista – vähemmän lämpöhävikkiä ja helpompi valvonta. ✨👁️ 🛤️🔥 Ohjauskiskot + automaattinen huppu Lämmityshuppu toimii vain lastauksen aikana lämpöhäviön vähentämiseksi, automaattinen kisko-ohjaus parantaa ergonomiaa ja lastausnopeutta. 🙌⚙️ Njdpfxsyg H Dzj Afgswc 🎛️🌡️ MONIALUEINEN LÄMPÖSÄÄTÖ Itsenäinen vyöhykkeiden ohjaus takaa tasaisen kovettumisen erikokoisille ja -muotoisille kappaleille. 🧩✅ 🧠♨️ MTS-järjestelmä Lämmityselementit asennettu ilman lämpösiltoja – parempi hyötysuhde ja nopeampi tavoitelämpötila. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Jaettava kammio Siirrettävä väliseinä mahdollistaa kaksi itsenäistä vyöhykettä – kuivaus ja kovetus yhdessä laitteessa maksimaalista joustavuutta varten. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD-ilmanvaihto Säädettävä puhaltimen nopeus kammion olosuhteiden mukaan – tarkempi ohjaus ja pienempi sähkönkulutus. ⚙️💡

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), CTS Ilmastointitestauskaappi T-70/600, vesijäähdytteinen Lämpötila-alue: -70 °C ... +180 °C Nimellisjännite: 400 V 3/N PE 50 Hz Nimellisteho: 6,7 kW Nimellisvirta: 10,2 A Kompressori: TFH2480Z/TFH2511Z, kylmäaineet R23/R404A Ohjaus: – Mikroprosessoriohjattu säätö- ja valvontajärjestelmä – Helppokäyttöinen käyttöliittymä, integroitu oviin – Digitaalinen asetus- ja mittausarvonäyttö lämpötilalle – Helppo säätö +/- näppäimillä – Digitaalinen lämpötilansyöttö (°C) – PLC-yhteensopiva – Jopa 100 testiohjelmaa mahdollista Nwedpfjygultsx Afgsc – RS 232 -liitäntä – 2 vapaata kytkentäkanavaa asiakkaan omille testaussovittimille Hylly: Ruostumaton teräs, taso 820 x 710 mm Kuormitus per hylly max. 35 kg Kokonaiskuormitus maksimilla hyllyillä 100 kg Kylmäkoneikko: Vesijäähdytteinen, hiljainen, täysin suljettu, portaattomasti säätyvä teho Sähköinen valvonta- ja ohjausjärjestelmä Ympäristöystävälliset kylmäaineet: R404A/R23 Lämpötilatestit: Lämpötila-alue: -70 °C ... +180 °C Lämpötilaero ±0,1 ... 10,3 K ajallisesti Lämpötilan muutosnopeus DIN 50 011, osa 12, mitattu testitilan keskellä: Lämmitys 2,5 K/min Jäähdytys 2 K/min Lämmönsäteilyn maksimiteho 1500 W @ +20°C Tekniset tiedot perustuvat 25 °C ympäristölämpötilaan, 400 V nimellisjännitteeseen, ilman testattavaa esinettä, lämmönsäteilyä ja lisälaitteita. Mitat: Testitilan tilavuus 600 litraa Testitilan mitat 850 x 830 x 850 mm (L x S x K) Ulkopituudet 1050 x 1850 x 1900 mm (L x S x K) Käyttötiedot: Sähköliitäntä: 400 V +6/-10 %, 3/N, 50 Hz Nimellisteho 6,7 kW Nimellisvirta 10,2 A Suojausluokka IP 22 Kondenssiveden poisto: paineeton, R 1/2" sisäkierre Melutaso < 62 dB(A) Paino n. 400 kg Turvallisuutesi vuoksi seuraavat tiedot: Seuraavat toimenpiteet suoritetaan tarjoamiimme kaappeihin etukäteen: 1. Toimintojen tarkastus ja tarvittavien osien vaihto 2. Uusi kylmäaineenemmän, jos tarpeen, lainmukaisesti 3. Tiiviystesti ja sertifikaatti 4. Onnistuneen tarkastuksen jälkeen laitteille suoritetaan dokumentoitu testiajo. Kunto: käytetty Toimituslaajuus: (katso kuva) (Muutokset ja virheet teknisissä tiedoissa ja tiedoissa mahdollisia!) Kysy lisää puhelimitse.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), CTS Tyyppi: C-40/350 Ex/l Ilmastotestauskaappi, vesijäähdytteinen ATEX-alue 1 Ex/l-merkintä osoittaa, että tämä ilmastotestauskaappi soveltuu käytettäväksi räjähdysvaarallisilla alueilla (vyöhyke 1). Tämä tarkoittaa, että laite on tarkoitettu ympäristöihin, joissa voi esiintyä räjähtäviä ilmaseoksia. Tällaiset laitteet on erityisesti suunniteltu ja testattu turvallisuuden varmistamiseksi näissä olosuhteissa. Lämpötilatestaus: Lämpötila-alue: -40°C – +180°C Lämpötilapoikkeama: ≤ ±0,3 K ajallisesti Lämpötilan muutosnopeus IEC 60068-3-5:n mukaan: Lämmitys: 3,5 K/min Jäähdytys: 4 K/min Lämmönkompensointi n. 3500 W +20°C:ssa n. 2000 W -20°C:ssa Klimatestaus: Lämpötila-alue: +10°C – +90°C Kosteusalue: 10 % – 95 % RH Kastepistealue: +5°C – +78°C Lämpötilapoikkeama: ≤ 1,0 K ajallisesti Kosteuspoikkeama: ≤ ±3,0 % RH ajallisesti Tekniset tiedot perustuvat ympäristön lämpötilaan +25°C, nimellisjännitteeseen 400 V, ilman testattavaa kohdetta, ilman lämmönkompensointia ja ilman lisävarusteita. Valinnaiset varusteet voivat vaikuttaa suorituskykyarvoihin. Tekninen toteutus: Kylmälaite Vesijäähdytteinen, hiljainen käynti, täysin hermeettinen, portaattomasti säädettävä teho elektronisella valvonta- ja ohjausjärjestelmällä, ympäristöystävällinen kylmäaine R404A Testauskammio: Lattian kantavuus: 150 kg/m² Hylly: ruostumatonta terästä Käyttöpinta-ala: 620 x 600 mm Suurin kuorma/hylly: 35 kg Kokonaiskuorma (kaikki hyllyt): 100 kg Ohjaus: 32-bittinen ohjain LCD-ohjauspaneeli Asetus- ja mitta-arvojen digitaalinen näyttö Asetusarvojen numeerinen syöttö Virheilmoitukset selkokielellä RS 232 -liitäntä Ethernet-liitäntä Vapaat kytkentäkanavat asiakkaan testattavien ohjaukseen Mitat: Testitilavuus: 350 litraa Sisämitat: korkeus 750 mm × leveys 650 mm × syvyys 720 mm Njdpsygui Sefx Afgjwc Ulkopinnat: korkeus 1800 mm × leveys 850 mm × syvyys 1640 mm Käyttötiedot: Sähköliitäntä: 400V +6/-10 %, 3/N, 50 Hz Nimellisteho: 7,15 kW Nimellisvirta: 14,3 A Suojausluokka: IP 54 Äänipaine

Valmistusvuosi: 1998, Kunto: hyvä (käytetty), Maksimi työstettävän kappaleen leveys 410 mm Maksimi työstettävän kappaleen korkeus 410 mm Nwsdpfx Afsigwcnjgec Sahan nopeus 10 > 200 m/min Nauhasahan pituus 41 x 1,1 x 5940 mm Tarvittava teho 8,7 kW Paino 4 tonnia Ominaisuudet: - Vääntömomentin valvonta: mittaa leikkaustoimenpiteeseen tarvittavan vääntömomentin. Mikäli kuormitus on liian suuri, järjestelmä reagoi välittömästi hydrauliikkapiiriin ja vähentää syöttönopeutta optimaalisiin leikkausolosuhteisiin materiaalin poikkileikkauksen ja terän kunnon mukaan. - 9000-järjestelmä: mahdollistaa operaattorin valita leikkausnopeuden (syöttönopeus) leikattavan materiaalin mukaan. Syöttönopeus (materiaaliin meno) säätyy samalla automaattisesti optimaaliselle lastun paksuudelle. Operaattori pystyy aina myös hienosäätämään tuotantotahtia sovelluksesta riippuen, lisäämällä tai vähentämällä nopeutta. - Deb-sarjan koneisiin asennettujen laitteiden suorituskyvyn ansiosta terän kapasiteetti saadaan hyödynnettyä maksimaalisesti ilman ylikuormitusta, mikä puolestaan takaa kestävän tuottavuuden ja tarkkuuden. Compucut PLC -ohjaus.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, käyttötunnit: 6 929 h, ohjainvalmistaja: HEIDENHAIN, ohjainmalli: TNC 530, akselien määrä: 5, Tämä 5s POSmill H 500 U on valmistettu vuonna 2017. Siinä on Heidenhain TNC 530 -ohjaus, 60-paikkainen työkalulippa ja KESSLERin pyörivä pöytä, jonka halkaisija on 500 mm. Koneessa on edistyksellisiä järjestelmiä, kuten automaattinen jäähdytysnestetason valvonta ja BLUM-laser-työkalumittausjärjestelmä. Harkitse mahdollisuutta ostaa tämä POSmill H 500 U -pystytyöstökeskus. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. • Työkalulehti: HSK-A63 • Pyörivä pöytä: KESSLERin pyörivä pöytä, Ø 500 mm. • Karan paineilmapuhallus: Ilma karan läpi Nwsdpfoyir Dxsx Afgjc • Sisäinen jäähdytysnesteen syöttö: 20 bar, hihnasuodatinyksiköllä • Jäähdytysnestejärjestelmä: Automaattinen jäähdytysnesteen tason valvonta • Väliaineen syöttö: 3-kanavainen väliaineen syöttö pöydän keskellä • Käsipyörä: Liikuteltava elektroninen käsipyörä • Työkalun mittaus: BLUM laser-työkalujen mittausjärjestelmä • Työkappaleen mittaus: Infrapuna-työkappaleen mittaaminen (3D-kosketusanturi); työkappaleen mittauksen valmistelu sisältyy hintaan. • Katselu: Mukana pyörivä katseluikkuna • Törmäyksen valvonta: POS DCM törmäyksenvalvontamoduuli • Kunto: Kunto: Huippukunnossa • Tuntikausia: 6,929 • Lisävarusteita koskeva huomautus: Ilman työkalupidikkeitä ja ilman pikakiinnitysjärjestelmää. Lisävarusteet • Öljysumunerotin: Sähkömekaaninen • Hydrauliyksikkö: Hydrauliaggregaatti, M-toimintoohjattu

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: CA78, Tekniset tiedot ja suorituskykyluvut Tämä kapselointikone on suunniteltu tarkkaan ja tasalaatuiseen kapselien asettamiseen sylinterimäisiin pulloihin ja on optimoitu 0,75 L -formaattia varten. Sen 10-paikkainen kääntöpää lämpökutistekapseleille takaa tasaisen asennuslaadun sekä mahdollistaa tehokkaan formaatinvaihdon ja jatkuvan toiminnan joko käytetyn pullotuslinjan osana tai itsenäisenä yksikkönä teollisissa pakkausympäristöissä. Nedpfxeymdqlo Afgswc Päiden määrä: 10 Ensisijainen pullomuoto: yhteensopiva 0,75 L pulloille Käyttöliittymä: värillinen kosketusnäyttö, jossa valikkonavigointi, toimintopainikkeet ja erälaskuri Liikkeenohjaus: enkooderiviitteinen käyttö Tuotantolaskuri: 468358 pulloa (näytöllä viimeisen käynnin aikana) Tuotantonopeus: riippuu formaatista ja tuotteesta Edistynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Koneessa on intuitiivinen käyttöliittymä, joka mahdollistaa nopean käyttöönoton ja reaaliaikaisen valvonnan juomatuotannossa. Käyttäjät voivat asettaa reseptejä, valita pulloja, käyttää toimintopainikkeita ja erälaskuria suoraan paneelista. Tilaviestit kattavat linjan synkronisointipyynnöt, kuten odotuksen linjan vapautusta varten, ja tukevat koordinoitua käynnistystä/pysäytystä automatisoidussa tuotantoympäristössä. Enkooderiohjatut ajot varmistavat toistettavan asetusparametrien hallinnan ja vakaan toiminnan useiden ajokertojen läpi. Integroitavuus tuotantolinjoihin Kone on suunniteltu saumattomaan integrointiin olemassa oleviin käytettyihin pullotuslinjoihin ja toisen käyttäjän pakkausjärjestelmiin. Tämä kapselointiasema kommunikoi ylä- ja alavirran laitteiden kanssa standardoitujen linjavalmiussignaalien kautta. Sitä voidaan käyttää linjassa tai itsenäisenä asemapisteenä, ja formaattiparametrit voidaan tallentaa ja hakea HMI:n kautta formaatinvaihtojen nopeuttamiseksi. Se sopii sylinterimäisille 0,75 L pulloille, ja käyttö sopii myös muihin formaatteihin vaihtosarjoilla. Koneen kunto & huoltohistoria Käyttöpaneelissa näkyy aktiivinen käyttöliittymä, jossa on tilaviestit ja laskurit. Tuotantolaskuri näytti tarkastushetkellä 468358 pulloa, mikä osoittaa aiempaa käyttöä, kuten käytetyltä teollisuuden pakkauslaitteelta odotetaan. On suositeltavaa tarkistaa rutiininomaiset huoltokäytännöt ja huoltohistoria tarkastuksen yhteydessä, kuten kaikissa käytetyissä pullotuslinjan osissa. Toimintateho & monipuolisuus Kymmenellä kapselointipäällä kone tarjoaa tasapainoista suorituskykyä ja laatua, joten se soveltuu hyvin keskinopean ja nopean juomatuotannon tarpeisiin. Kapselointiasema varmistaa tasaisen asennuksen ja käsittelyn sylinterimäisillä pulloilla. Reseptiohjattu käyttö mahdollistaa toistettavat tulokset eri SKU:n ja tuotantoerien välillä, ja erälaskuri tukee tuotannon jäljitettävyyttä. Asennusvaatimukset & sijaintivalmistelut...

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, käyttötunnit: 48 086 h, ohjainvalmistaja: SIEMENS, ohjainmalli: 840D, akselien määrä: 3, Tämä 3-akselinen DMG MORI CTX Beta 800 4a on valmistettu vuonna 2015. Siinä on Siemens 840 D -ohjaus, pää- ja vastakara sekä tankokoneistuspaketti tehokasta toimintaa varten. Se on ihanteellinen monimutkaisiin sorvaus- ja jyrsintätehtäviin, ja siinä on saranatyyppinen kuljetin ja jäähdytysnestejärjestelmä, jossa on useita paineasetuksia. Jos etsit laadukkaita sorvausominaisuuksia, harkitse myytävänä olevaa DMG MORI CTX Beta 800 4a -kokonetta. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. • IMS 76 pääkara • Vastakara • 2 x 16-paikkainen Sauter-tähtipyörästö VID 30 • Siemens 840D -ohjaus Nwsdpfjx D Ndwjx Afgjc • Eksentrinen sorvaus- ja jyrsintämahdollisuus • TC-vaihtuva nopeus • X1, X2, X3, Y1, Z1, Z2, Z3, Y1, Z1, Z2, Z3 -lasimittakaavat • Vastakaran liukukisko, jossa on poikittaissuuntainen isku, C3, takakara Lisävarusteet • 980 L jäähdytysnestejärjestelmä 8 bar/20 L ja 20 bar/40 L korkeapaineella, M-toiminnolla ohjelmoitavissa • Paperinen nauhasuodatin • Jännityssarjan huuhtelulaite pääkoneistoa varten (ulkopuolella) • Syöttölaitteen huuhtelulaite vastakappaleelle (ulkopuolella) • Jäähdytysnesteen ruiskutuspistooli • Saranatyyppinen lastukuljetin • Tankokoneen paketti (tankosyöttölaite) • Ikkunan puhdistus paineilmalla • SK-paketti alumiinin työstöä varten • Työkalun rikkoutumisen valvonta Artis CTM

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2022, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 2 000 kg, pyörimisnopeus (maks.): 4 700 k/min, TEKNISET TIEDOT Rummun halkaisija: 340 mm Maksimi rummun pyörimisnopeus: 4 700 r/min g-kerroin: max. 4 198 g KONEEN TIEDOT Päämoottorin teho: 22 kW Sekundäärimoottorin teho: 11 kW Moottorinkäyttö: Taajuusmuuttaja Voimansiirtojärjestelmä: Summatoiminen käyttö Tulo- ja poistoaukot: DIN 11864-2 DN40 / DN25 Mitat ja paino Mitat (P x L x K): 3 300 x 870 x 1 500 mm Paino: 2 000 kg Nodpfx Afoymx N Aegjwc VARUSTUS Lämpötila-anturit molemmissa rummun laakereissa Öljyn tason valvonta vaihteistoöljylle ja öljy-ilmavoitelulle Paineanturi öljy-ilmavoitelulle Värinänvalvonta: jatkuva seuranta rummun laakereissa molemmilla puolilla Pyörimisnopeuden valvonta lähestymisantureilla Lisätiedot konfiguraatiosta löytyvät liitteenä olevasta asiakirjasta.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2012, Sähkönsiirtokaappi, Sähkönjakokaappi, Sähkökaappi 600 kW, AEG Tyristori, AEG Thyro-A, 2A 400-495 HFRL1, Tyristorimuunnin, Tehonsäädin, Sähkönsiirtokaappi uunille, Käytetty kone Valmistaja: Amarc srl Tyyppi: 120254; 3058 Vuosimalli: 2012 Mitat: 1800 x 515 x 2130 mm Njdpsrby Uvsfx Afgjwc Paino: 400 kg Kaappi: 400 V; 3-vaihe; 50 Hz; 868 A; 600 kW Sähkönsiirto- ja jakelujärjestelmä AEG Thyro-A 2A 400-495 HFRL1 (Tyristori) AEG Thyro-A: Tyristori 400 V 495 A Jäähdytetty Tehonsäädin Kuormituksen valvonta analogisissa lähdöissä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Keräiliniittokone Müller Martini Primera A110 Valmistusvuosi: 2008 Noin 9 400 tuotantotuntia Käyttö / ohjaus Nwedsx Dkk Espfx Afgec - Värimonitori kosketusnäytöllä Syöttölaitteet - Vaakataittoarkkisyöttäjä: 6 x 1555 - Kansiotaitearkkisyöttäjä: 1529 - Pumppu(t) Niittoyksikkö Müller Martini 0380.0452 - Vinovirtauksen ja pitkittäissuunnan valvonta - Paksuuden valvonta - Niittipäitä: 2x HK75 - Poisto vasemmalle - Poisto epätäydellisille tuotteille Trimmeri Müller Martini 0449.0430 - Teräsarjat: 1 - Keskileikkauslaite - Teräsarjat: 1 Lajittelulaite Müller Martini Perfetto (0450.0401) - Ristitaitepoistaja - Poisto vasemmalle Kuvausta päivitetty 4.4.2025

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Kokoajaniittokone Heidelberg Stitchmaster ST 450 Valmistusvuosi: 2008 Käyttö / Ohjaus - Värinäyttö - Puoliautomaattinen asetusten säätö Syöttölaitteet - Ketjuasemien määrä: 8 - Käsikäyttöiset syöttöasemat - Vaakasuorat taitetun arkin syöttölaitteet: 2 x DHU 450 - Pystysuorat taitetun arkin syöttölaitteet: 4 x DVU 450 - Taitetun kannen syöttölaite: CHU 450 - Pumput Nwjdpfx Afeh Ezmiegec Niittaustekniikka Heidelberg Stitchmaster ST 450 - Paksuuden valvonta - Niittipäät: 2 - Poistopöytä vasemmalle - Poistopöytä epätäydellisille tuotteille Trimmeri Heidelberg TR 150 - Teräsarjat: 2 Poistoyksikkö Heidelberg CHA - Ristilataaja - Poistopöytä vasemmalle Tekniset tiedot: Maks. mekaaninen nopeus: 14.000 kierrosta/tunti Formaatti (leikkaamaton) Maks. 320 x 480 mm Min. 85 x 128 mm Formaatti (leikattu) Maks. 315 x 475 mm Min. 80 x 120 mm Tuotteen paksuus: maks. 12 mm

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Müller Martini Acoro A7 Valmistusvuodet: 2007 / 2000 / 1999 Kokoonpano sisältää: Keräilykone Müller Martini 3693 Valmistusvuosi: 2007 Kuvaus: - Ketjunkiristusyksikkö - Käsisyöttöasema - Keräilystationien lukumäärä: 15 - ASIR optinen arkin tunnistus: III - ASAC arkinpaksuuden valvonta - PIAB paineilmakonvertteri (vakuumille) - Poistoyksikkö puutteellisille tuotteille: 3715 - Väliosa - Kirjalohkon syöttölaite: 3642 - Siirto liimaussidontakoneelle Liimaussidontakone Müller Martini Acoro A7 - 3027 - 22 Valmistusvuosi: 2007 Kuvaus: - Puoliautomaattiset asetukset - Värimonitori kosketusnäytöllä - Kirjan mittauspöytä: 3013 - Klipsien lukumäärä: 22 - Pääjyrsinasema - 1. selkäkäsittelyasema - 2. selkäkäsittelyasema - Ilman pölynpoistolaitteistoa (oli liitetty keskitettyyn järjestelmään) - Selkäliimausyksikön käyttöasema - Hotmelt-selkäliimausyksikkö, vaihdettava - Selkäliiman esisulatinyksikkö: ICS C80 - 1. PUR-selkäliimausyksikkö, vaihdettava (Düssen) - Esisulamelaite PUR-selkäliimausyksikölle: Meler Micron Pur - 2. selkäliimausyksikön käyttöasema - 2. Hotmelt-selkäliimausyksikkö, vaihdettava - Sivu­liimausyksikön käyttöasema - Hotmelt-sivuliimausyksikkö, vaihdettava - Esisulamelaite sivuliimausyksikölle - Rumpukääntäjäsyöttölaite - Uriitusasema - Pumppu(t) - 1. puristusyksikkö - 2. puristusyksikkö - Laskulaite Kuljetuslinja Müller Martini Kuvaus: - Kuljetusjärjestelmä, pituus (noin): 60 m - Hätäpoistoyksikkö Kolmileikkuri Müller Martini Merit S - 3671 Valmistusvuosi: 2000 Kuvaus: - Digitaalinen näyttö - Syöttö oikealta - Automaattinen syöttö varastosta inline-tuotantoon - Terien esiasetuslaite - Teräsarjat yhteensä: 2 - Vaihdettavat leikkauskasetit (vakioversio) Kirjapinonpurkaja Müller Martini CB 16 - 3631 Nwedpfek H Sfhsx Afgec Valmistusvuosi: 1999 Kuvaus: - Kompensoiva kirjapinonpurkaja - Kierrolaite - Poistoyksikkö oikealle

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Moottori, kolmivaihevirta 400V taajuusmuuttajalla (kW) 3 Sahanterän mitat (mm): 5200 x 34 x 1,1 Nwedpfx Afoukgiqegjc Vauhtipyörän halkaisija (mm): 480 Leikkuunopeus (m/min): 20 – 120 Aukon leveys (mm): 610 Työkorkeus (mm): 780 Koneen mitat ilman pakkausta (mm): 2780 x 1440 x 1560 Paino (kg): 800 Vakiovarustus Ergonomisesti uudelleen suunniteltu, vankka hitsirunkorakenne viisteleikkauksiin 0°–60° oikealle/vasemmalle Vakaa ja vähän tärisevä runkorakenne, varren nivelet liukulaakeroitu Selkeä ohjauspaneeli käyttäjän puolella Helppokäyttöinen ja yksinkertainen ohjaus Tarkat, hiotut kovametallinen sahanterän ohjaimet (säädettävät) tarkkaan leikkuuseen Synkronoidusti toimiva lastunpoistoharja Puoliautomaattinen sahan käyttösykli, täyshydraulinen Leikkuusyöttö hydraulinen, sisältää automaattisen leikkuupaineen säädön Viistekulman säätö ja puristus (manuaalinen) Hydraulinen täysliike-sylinteri puristimelle (alaspainemalli), kelluva puristin Teräjännityksen ja katkeamisen valvonta, helposti irrotettava lastunkeräysastia Hydraulinen teräjännitysnäyttö Integroitu jäähdytysnesteen syöttö (säiliö 30 l) LED-työvalo Digitaalinen kulma-asetusnäyttö Mukana combi-hammastettu sahanterä 3/4 Koneen väri: – Sahakehys RAL 7035 – Koneen runko RAL 7005 12 kuukauden takuu yksivuorotyössä Kysy lisää lisävarusteista! TOIMITUS: ILMAINEN (Saksan sisällä) EI ETSIMÄÄSI KONETTA? OLEMME FLOTTIN VALTUUTETTU JÄLLEENMYYJÄ JA VOIMME TARJOTA KAIKKI FLOTT-TUOTEVALIKOIMAN LAITTEET! KYSY TARJOUS!

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Yleiskatsaus Täydellinen täyttölinjasto elintarvikealalta, saksalaisen valmistajan Breitnerin tuotantoa (2013). Linjasto on aiemmin ollut käytössä nestemäisten juustotuotteiden täyttöön ja suljettu painettavilla sekä kierrekorkeilla. Lisäksi voidaan käsitellä myös nousuputkella varustettuja sumutuspumppuja. Erilaiset lisävarusteet, kuten laminaarivirtausjärjestelmä ja erityisesti hygieniadesigniin kiinnitetty huomio, mahdollistavat puhdastilaluokituksen saavuttamisen. Koneet: 1. Pullon asettajalaite Breitner BFC 8002 (2013), 6 000 kpl/h 2. Täyttökone Breitner MDL 2086 (2013), 5 000 kpl/h 3. Pyörivä korkituskone Breitner SRT 5044 (2013), 5 000 kpl/h Kaikki kuljettimet: Ketjuleveys: 82,5 mm, AISI 304 Avoimet säiliöt: Plexilasikatto Pullon- ja korkinmuodot: Palvelumme: Lähetä meille tarpeesi, niin tarkistamme mahdollisuudet käsitellä pullomalliasi. Korkkityypit: Kierrekorkit, painettavat korkit, sumutuspumput nousuputkella 1. Pullon asettajalaite BREITNER BFC 8002 Toimintatapa: jatkuva, syöttösäiliöstä Säiliötilavuus / rummun Ø: 1,4 m³ / 1500 mm Työkorkeus: 900 mm, vasemmalta oikealle Materiaali / runko: AISI 304 ruostumaton teräs + pleksilasi Turvallisuus: ovianturit, ylikuormitussuojaus Teho / ilma: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min 6 barissa Säiliön koko: pyöreä Ø ≤100 mm × 250 mm, isommat pyynnöstä Erikoisuus: puhalluspesuasema ionisoidulla ilmalla ja pölynpoisto 2. Täyttökone BREITNER MDL 2086 Täyttöperiaate: massavirtaus, 8 asemaa (laajennettavissa 12) Täyttöalue: 100–2000 ml/g, jopa 5 000 pulloa/h Työkorkeus/-suunta: 900 mm, vasemmalta oikealle Tuotteen kanssa kosketuksissa olevat osat: AISI 316, elintarvikeletkut, VITON-tiivisteet Säiliö / paine: 100 L, 5 bar Nsdpexqzmwsfx Afgjwc Sähkö / ilma: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min 6 barissa Pakkauksen koko: K 50–350 mm, Ø/leveys 50–80 mm, erilaiset muodot CIP-puhdistus: automaattinen pesu & tyhjennys, monivaiheinen ohjelma Lisävarusteet: Laminaarivirtaus, etäyhteyshuolto, lisätäyttöventtiilit, kääntyvä allas, lämmitysjärjestelmä 3. Pyörivä korkituskone BREITNER SRT 5044 Toimintatapa: jatkuvasti pyörivä, 4 korkitusasemaa Teho: jopa 5 000 kpl/h Säiliön koko: Ø ≤100 mm, K ≤300 mm Työkorkeus / suunta: 900 mm, vasemmalta oikealle Käyttö / työkalut: servomoottori, 0,3–3,5 Nm; BREITNERin korkitustyökalut Teho / ilma: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min 6 barissa Ohjaus: B&R-ohjaus, kosketusnäyttö, 200 formaattimuistia, salasuojattu Turvallisuus & valvonta: ovianturit, ylikuorma, "ei pulloa – ei korkkia", optinen korkinvalvonta, poistojärjestelmä Lisävarusteet: servopystysäätö, momenttivalvonta, tuulettimella varustettu korkkisyöttö, tärinäerotin, korkkisyöttö

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Yleiskatsaus  Tämä tarkastusjärjestelmä on valmistettu vuonna 2016 FT Systemin (Italia) toimesta. Kone on vielä käytössä Espanjassa ja se voidaan tarkastaa paikan päällä. Se on myynnissä tuotantoprosessin muutosten vuoksi eikä nykyinen omistaja enää tarvitse sitä. Nsdpfx Afoxfcciegswc Tekniset tiedot  Kapasiteetti: 8 000 pulloa tunnissa Formaatit: 0,75 litran pullot Toiminnot: kaulan tarkastus, seinämien tarkastus, pohjan tarkastus, pesuainetähteiden havaitseminen Mitat: 318 × 152 × 235 cm Paino: 1 022 kg Toimituksen sisältö  Päämoduuli pullonpohjan tarkastukseen Suuaukon eheyden valvonta Seinien tarkastus Pesuainejäämien tunnistus Työntöpoisto Progressiivinen poisto CIP

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, Yleiskatsaus Tämä täydellinen juomatölkkien täyttölinjasto on valmistettu vuonna 2017 saksalaisen KHS:n toimesta. Linjasto on suunniteltu juomatuotantoon jopa 25 000 tölkkiä/h kapasiteetilla ja on hyvässä kunnossa. Tekniset tiedot Kapasiteetti: 25 000 tölkkiä/h (0,5 l) Täpattava tuote: hiilihapotetut virvoitusjuomat ja olut Tölkkikoot: 500 ml 211/202 Suljinformaatit: 211/202 Pakkausformaatit: lava ja kalvo Sovellus: KEG + olut Kunto: hyvä tekninen kunto, purettu Toimituksen laajuus Tölkkien depalettori | LINKER | DPG-500 | 2012 Tölkintarkastus | TransTech | Hysek CanCheck | 2012 Tölkkikuljetin | LINKER / KHS | Conveyor RC | 2012 Huuhde | LINKER / KHS | Triplex Rinser TR | 2012 Lyhytaikainen kuumennin | KHS | Innopro 140/14/85 | 2012 Täyttökone | KHS | Innofill Can DVD | 2017 Nwsdpfsyb R Srsx Afgec Suljentakone | Ferrum | F08 | 2012 Kansiensyöttölaite | NSM | Lidserver A30 | 2017 Kuljetin | KHS | Innoline BTR | 2012 Täyttökorkeuden valvonta | KHS | Innocheck CUB | 2012 Puhallusasema | Europool | - Pakkauskone | KHS Kisters | SP0502 | 2012 Pakkauskuljetin | KHS | Innoline GTR | 2012 Kahvojen asennus | KHS | CSM 050-2 | 2012 Pakkauskone | KHS | Innopack 035 B2 + FS A-L | 2012 / 2017 Lavojen pinoaja | KHS | Innopal PBL1N1 | 2012 Kiristyskone | SIAT | MFP | 2017 Lavakuljetin | KHS | Innoline PTR

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Yleiskatsaus Heuft InLine IXs reflexx on tyhjäpullojen tarkastuslaite, joka on tarkoitettu täyttölaitteiden laadunvalvontaan. Laite otettiin käyttöön toukokuussa 2012, ja se on erittäin hyvässä kunnossa ja nopeasti käyttövalmis. Tekniset tiedot Suorituskyky: Jopa 46 000 pulloa/tunti Ohjaus: Heuft Synchron TX Verkko: Heuft Hlan, mukaan lukien gateway Lisensointi: 5 lajikelisenssiä Varustelu: Ohjelmistoavustajat vianetsintään ja pakkausvaihtoon Saatavuus: Heti käyttövalmis Puuttuvat komponentit Kierrepuhallus (tarvittaessa lisättävä) Tarkastukset Saapuvien pullojen virtauksen valvonta (valinnainen) Vikapullon pysäytyssignaalin anto Pohjan, suun tiivistepinnan ja kierteen tarkastus Sisä- ja ulkoseinämän tarkastus Johtavien nesteiden (esim. lipeä) ja nestetähteiden (öljyt, maalit) tunnistus IR-tekniikalla Vikapullojen poisto tai poistosignaalin generointi Toimituslaajuus Kuljetinhihnan ohjaus Spectrum TX Mittasiltoja tulokontrolliin ja poistoihin, korkeudensäätöineen 2 x Delta K poistoyksikkö Ilmastointilaite Nwjdpfx Afeu Scr Sjgsc Erilaisia varaosia (levyt, hihnat) Dokumentaatio ja koulutusmateriaali (saksa) Transponderi testipullojen käyttöä varten

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Yleiskuvaus Tämä kylmäliimaetikettikone on valmistettu vuonna 2014 saksalaisen HEUFT-yhtiön toimesta. Konetta on käytetty lasipullojen etikettien kiinnitykseen ja tarkastukseen, mukaan lukien tarran olemassaolon valvonta, alitäytön tunnistus röntgensäteillä sekä pullomurtojen havaitseminen automaattisella poistojärjestelmällä. Laitteistoon kuuluu erityisvarustus kaulakalvolla varustetuille pulloille. Toimitukseen sisältyy kuusi formaattiosaa. Domino-laser, imuyksikkö ja liimapumput eivät sisälly toimitukseen. Laite on heti saatavilla ja se voidaan tarkastaa sopimuksen mukaan. Tekniset tiedot Tyyppi: Kylmäliimaetikettikone kahdella etikettiasemalla (8 liimapalettia, 6 tartuntapaikkaa, koneväli 120 mm) Suorituskyky: jopa 36 000 pulloa tunnissa (maksimiteho ilman kohdistusta, dokumentaation mukaan) Säiliötyyppi: lasi, kirkas Säiliön halkaisija: 59–67,5 mm Säiliön korkeus: 226–260 mm Sulkuaine: metalli, sulun halkaisija: 28 mm Kuljetinkorkeus: 1000 mm Sähköliitäntä: 400 V, 50 Hz Maks. käyttölämpötila: 40 °C Karusellin halkaisija: 1150 mm Ohjaustoiminnot (Spectrum TX): etikettien valvonta (anturit), alitäytön valvonta (röntgen), pullorikon valvonta, ohjauspoisto Erikoisominaisuus: NRW-pullojen käsittely kaulakalvolla Toimitussisältö Nwjdpswz Evysfx Afgoc HEUFT Tornado W, sisältää 2 kylmäliima-asemaa Spectrum TX -ohjaus 6 formaattiosaa Ilman Domino-laseria, imuria ja liimapumppuja

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2022, Yleiskatsaus Bertolason valmistama pyörivä täyttö- ja suljentakone vuodelta 2022 on tällä hetkellä käytössä etikan tuotannossa. Koneessa on 30 täyttöventtiiliä ja 4 suljentapäätä, ja se toimii ilmatäyttöperiaatteella. Konetta voidaan käyttää laajan valikoiman muotonsapitävien pakkausten kanssa, ja se soveltuu matalaviskoosisten ja hiilihapottomien nesteiden täyttöön. Nwedpfx Afjxqz D Ajgec Tekniset tiedot: Täyttölaite: 30 venttiiliä (Ø16 mm), malli Olimpia 30/1050 Suljentalaite: 4 Pick & Place -päätä, malli Sigma P&P 4/350 Pullot: 600 ml & 1000 ml sylinterimäiset (alue Ø55-95 mm, K160-360 mm) Korkit: Esikierteitetyt muovikorkit Suorituskyky: 8 000 pulloa/h (600 ml) / 6 000 pulloa/h (1000 ml) Materiaali: Kaikki tuotetta koskettavat osat AISI 316 -ruostumatonta terästä Täyttölaite: Sähköisesti korkeussäädettävä, mekaaninen uimurisäätöinen täyttötason valvonta Ominaisuudet: Automaattinen venttiilin avaus/sulku, keskitetty täyttötason säätö (±50 mm), huoltovapaat nostosylinterit, automaattinen voitelujärjestelmä, integroitu pesu-/CIP-järjestelmä, etähuolto Ethernetin kautta. Turvallisuus: CE-hyväksytty, läpinäkyvät suojukset mikrokytkimillä Sisältää: Muottiosat 600 & 1000 ml pulloille; säädettävät tähtipyörät (+/- Ø55-95 mm)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Yleiskatsaus Tämä Heuft Glas InLine reflexx IR on tyhjiä pulloja tarkastava kone, joka on suunniteltu täyttölinjojen laadunvarmistukseen. Koneen maksimikapasiteetti on 46 000 pulloa tunnissa ja se toimitettiin alun perin joulukuussa 2011. Laite on erittäin hyvässä kunnossa ja on nopeasti käyttöönotettavissa. Pullot kulkevat vasemmalta oikealle ja laitteessa on Secomak-puhallin paineilmapuhalluksen sijaan. Njdpfx Asu N Snksfgewc Tekniset tiedot Suorituskyky: enintään 46 000 pulloa/tunti Kuljetussuunta: vasemmalta oikealle Varustelu: - Kaksi triggeriä - Secomak-puhallin - RFID-testipullojen tunnistus transponderilla - Hylkäyksen valvonta - Heuft-HLAN-verkko (jälkiasennettavissa) - Kaksisuuntainen hylkäys Delta K oikealle - Neljä erälisenssiä Delta K - Kolmijalat, kuljetintason korkeus 1130 mm - Kaksi nestettä lipeän tunnistukseen Puuttuvat komponentit - Syöttövalvonta (tarvittaessa lisättävä) - Kierteiden puhallus (tarvittaessa lisättävä) - Dokumentaatio (ei saatavilla, voidaan korvata) Tarkastustoiminnot - Sisään tulevan pullojonon valvonta (valinnainen) - Pysäytyssignaalin antaminen liian korkeille, liian leveille tai makaaville pulloille - Pullon pohjan tarkastus - Kaulatiivisteen tarkastus - Kierteen tarkastus - Sisä- ja ulkoseinien tarkastus - Johtavien nesteiden (esim. lipeä) tunnistus - Jäännösnesteiden (esim. öljyt, lakat) tunnistus IR-tekniikalla - Viallisten pullojen hylkäys tai hylkäyssignaalin antaminen - Hylkäysprosessin valvonta

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Yleiskuvaus Tämä 20 hl panimolaitos on valmistettu Schwarzenbekerin toimesta vuonna 2012. Kyseessä on kaksisäiliöinen järjestelmä (mäskäys/keitto + suodatus/pyörre), jonka nettokapasiteetti on 18–19 hl ja suurin mahdollinen mäskiäys 600 kg. Panimolaitos toimii höyryllä, jossa on kaksoishöyryvaippa sekä SPS-pohjainen automaatio, joka mahdollistaa reseptinhallinnan ja tarkan prosessinohjauksen. Yleiskunto on hyvä, mutta pieni huolto on suositeltavaa. Pakettiin sisältyvät lisäksi biomassa-höyrynkehityslaite (Teivy, 2012), mallasmylly (Robix, 2012) ja laattasuodatin (Cespedes, 2013). Tekniset tiedot Valmis vierre: 20 hl bruto / 18–19 hl netto Kokoonpano: 2-kattilajärjestelmä – mäskäys/keitto + suodatus/pyörre Maks. mäskiäys: 600 kg Keskimääräinen hyötysuhde: 83 % Keskimääräinen suodatinaika: 2 tuntia Lämmitysjärjestelmä: Kaksoishöyryvaippa (sivulla + alla, erikseen ohjattavat) Maks. paine: 3 baria Automaatio: Kosketusnäytöllinen SPS, taajuusmuuttajat pumppuun/sekoittimeen/murskaimeen, lämpötilansäätö, ohjelmoitavat mäskäysreseptit Valvonta: PT100-lämpötila-anturi mäskäys/keitto- ja lämmönvaihdinulostulossa CIP: Suihkupallot mäskäys- ja suodatussäiliöissä Turvallisuus: Ylipaineventtiili pyörresäiliössä Muita ominaisuuksia: Ruuvikuljettimen liitäntä, käyttöohjeet toimitetaan mukana Toimitussisältö Panimolaitos | Schwarzenbeker | 20 hl panimo | 2012 | 2-kattilajärjestelmä, höyrylämmitys, SPS-automaatio Njdpfx Ajyb S Egsfgowc Höyrynkehityslaite | Teivy | Biomassahöyrynkehityslaite | 2012 | Pelletillä toimiva, täysin toimintakuntoinen Mallasmylly | Robix | Roppi-1100 | 2012 | Sis. metallinilmaisijan ja magneetin Laattasuodatin | Cespedes | - | 2013 | 50–98 levyä, sis. sovittimen, ilman pumppua

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2022, käyttötunnit: 1 790 h, kara-akselin nopeus (maks.): 6 000 k/min, karamoottorin teho: 11 500 W, akselien määrä: 2, Tämä Okuma LT2000-2T1MY on valmistettu vuonna 2022. Siinä on kaksi 22KW:n karaa, 32-paikkainen BMT55-torni ja OSP-P300LA-ohjausjärjestelmä, jossa on OSP- ja ECO-suite. Se sisältää Samsysin lyhyen tankokuormaajan, korkeapainepumpun ja säiliön. Koneessa on 4-akselinen työstöominaisuus ja Y-akseli ylemmässä revolverissa, ja se on varustettu 15 tuuman värillisellä LCD-TFT-monikosketusnäytöllä. Jos etsit laadukkaita sorvausominaisuuksia, harkitse Okuma LT2000-2T1MY -kokonetta, joka meillä on myynnissä. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. Lisävarusteet • 22KW Okuma Spindle Main an Sub • 70mm max tankokapasiteetti pääkara ja tankosyöttölaite Samsys • 2 revolveria, kumpikin 16 asemaa, BMT55, elävät työkalut • hyväksi todettu ja erittäin tukeva ja vakaa OSP300 • 80 bar Okuma korkeapainepaketti (Japanin tehdasasennettu vahvempi). tiivisteet), molemmissa karoissa. Ihanteellinen esim. syvien reikien poraukseen inoxissa, titaani, inconel. • Erinomaisessa kunnossa, geometria erittäin hyvä. Okuma huollettu ja geometria raportti myynnin yhteydessä. • Automaatio: Samsys short bar loader • Lisäominaisuudet: Sampsyss on varusteltu ja on varustettu mm. seuraavilla ominaisuuksilla: työkalun korkeuden korjaus Y-akselilla, jäähdytysnestesäiliö ja pumput, irrotettava langallinen käsipyörä, työkalun valvonta, ohjelmoitava pintatulostus ja Hi-Cut Pro ajetuille työkaluille. • kaksi BMT55-revolveria, joissa kummassakin on 16 asemaa Koneen edut Koneen tekniset edut • Ominaisuudet: koneeseen liittyvien tyhjäkäyntiaikojen lyhentäminen, harmoninen nopeuden värähtely, automaattinen nopeuden synkronointi ja etädiagnostiikka takuun aikana. • Koneen käyttötunnit: 2268 • Z-kartiokulma: Z-kartiokulma: 140 mm • Etulaakerin halkaisija: 100 mm • Vääntömomentti: 183 nm • Y-akseli: y-akseli y-tornissa, jonka liikealue on +50/-45 = 95 mm. Njdpjyh Ntljfx Afgowc • Kierreinterpolointi: saatavana x/y/z-lineaariakseleilla, myös eksentrinen jyrsintä x/y/c-akseleilla. • Työkalun valvontajärjestelmä • Työkalun korjaukset: 96 työkalukorjausta tornia kohti Lisätiedot • Karan suuntaus: Muisti: 2 Gt:n osaohjelmamuisti, jossa ohjelman enimmäispituus on 2 Mt Tiedonhallinta: MacMan-koneenhallinta integroidulla tuotantotietojen keruulla Ohjausyksikkö Ohjausjärjestelmä: CNC-kaksoissorvauskeskus ohjausjärjestelmällä, jossa on OSP suite lukuisin sovelluksin ja ECO suite -energiansäästöominaisuuksin Näyttö: Käyttöjärjestelmä: 15" värillinen LCD TFT 3D-värigrafiikalla ja monikosketusnäytöllä/-paneelilla: Ohjainportit: Toinen Windows-käyttöjärjestelmä käyttöä ja tiedonsiirtoa varten: 2 USB 2.0 -porttia ohjauspaneelissa Viestintä: Tietoliikenne: 2 USB 2.