Käytetty Täydellinen myytävänä (2 924)

Kunto: käytetty, Käytetty ESL-maidon pullotuslinja, jopa 2500 pulloa/h Esittelemme käytetyn pullotuslinjan, joka on suunniteltu tarjoamaan tehokas ja luotettava ratkaisu ESL-maidon pakkaamiseen. Linja on optimoitu mahdollistamaan jatkuva ja laadukas tuotanto nimellisteholla 2500 pulloa tunnissa (bph). Crjdpfxjvgvr Rs Ac Heh ESL-maidon pullotuslinjan nimellisteho ja kokoonpano Nimellisteho 2500 bph saavutetaan pääkomponenttien huolellisella järjestelyllä. Linja sisältää 12 täyttöpäätä ja 1 suljinpään, mikä takaa tasaisen ja häiriöttömän pullotusprosessin. Linja käsittelee pyöreitä PET-pulloja, joiden vakiokoko on 1000 ml. Tuote- ja pakkausominaisuudet Linja on suunniteltu pyöreille 1000 ml PET-pulloille ja soveltuu sekä pastöroidun että ESL-pastöroidun maidon pakkaamiseen, mikä takaa joustavuuden tuotannossa. Sähkösyöttö ja jakelujärjestelmä Linja vaatii 400 voltin, 50 Hz:n sähkösyötön ja on konfiguroitu kolmivaihejakelulla, jossa on erillinen nolla ja maadoitus. Lisäksi se vaatii vähintään 7 barin paineen matalapaineiseen paineilmajärjestelmään. Täyttöympäristö ja pullon muovaus Täyttöprosessi tapahtuu ultrapuhtaassa ympäristössä 4°C lämpötilassa, mikä takaa optimaalisen tuoreuden ja tuotelaadun. Käytetty puhallusmuovauskone on Kosme KSB 4 L -malli, joka optimoi erikokoisten PET-pullojen valmistuksen, valmistusnopeus jopa 6800 pulloa/h. Energian- ja vedenkulutus Linja on suunniteltu optimoituun energia- ja vedenkäyttöön: sähkönkulutus on keskimäärin 36 kW ja asennettu teho 56 kW. Linja tarvitsee jäähdytysvettä 6,6 m³/h, lämpötila 5–7°C. Suorituskyky ja tehokkuus Rivi saavuttaa maksimissaan 1700 pulloa/tunti/muottiyksikkö, kiitos pneumaattisen esimuottierottelun ja tarkkojen servomoottoriohjausten. Nopeat poistoajat optimoivat puhallusmuovausjakson hyötysuhteen. Lisäkomponentit Puhallusmuovauskoneen ja täyttölinjan lisäksi toimitukseen sisältyvät mm. AVE mod. 12/12/1 MLK automaattinen monoblokki tuoreen maidon pakkaamiseen 1000 ml PET-pulloihin, jossa huuhtelu-, täyttö- ja korkitusyksiköt. Lisäksi mukana on SIMAC 2500BPH-etiketöintikone ja Mariani FS-T10 automaattinen kutistekalvokäärintä, jotka tarjoavat kokonaisvaltaisen, automatisoidun pakkausratkaisun. ESL-monoblokin optioina saatavilla olevat päivitykset Käytetyn ESL-maidon pullotuslinjan monoblokkia voidaan täydentää lisäelementeillä tuottavuuden ja hygienian parantamiseksi. Pullot voidaan desinfioida asentamalla H2O2-vetyperoksidiruiskutusjärjestelmä. Syöttöruuvi mahdollistaa 1 ml H2O2:n sumutuksen ja UV-lamppu korkitin päällä steriloi korkkeja. Paineilman mikrofiltraatio ja HEPA-suodatettu paineympäristö varmistavat tuotantotilan steriiliyden.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, ## Kolbus ZU 841.a Ratiobinder KM 473:lla ### Tekniset tiedot - Kokoonpanotyyppi: Arkkienkokoonpanokone liimansidontalinjalla - Kolbus ZU 841.a kokoonpanokone: Cjdpsxbp Dfefx Ac Horh - Asemajen määrä: 28 - Nopeus: jopa 12 000 sykliä/h - Formaatti: min. n. 100 x 145 mm, max. n. 320 x 460 mm - Kolbus KM 473 liimansidontakone: - Nopeus: jopa 7 000 sykliä/h - Lohkopaksuus: 2–60 mm - Kansiformaatti: min. n. 100 x 145 mm, max. n. 320 x 460 mm - Klemmarit: 26 ### Kuvaus Kolbus ZU 841.a yhdistettynä Ratiobinder KM 473:een muodostaa tehokkaan kokonaisuuden teolliseen kirja- ja vihkotuotantoon. ZU 841.a mahdollistaa tarkan ja nopean arkkien kokoonpanon, kun taas KM 473 varmistaa luotettavan ja laadukkaan liimansidonnan. Linja soveltuu erityisesti keskisuurille ja suurille tuotantoerille, joissa vaaditaan korkeaa laatua. ### Varustelu - Kolbus ZU 841.a kokoonpanokone moniasemaisella syötöllä - Kolbus KM 473 liimansidontakone (Ratiobinder) - Ohjaus järjestelmällä ja ohjelmamuistilla - Automaattinen lohkosyöttö - Liimanlevitysjärjestelmä (selkä- ja sivuliimaus) - Kannensyöttölaite joustavaan kansien käsittelyyn - Integroitu laadunvalvonta - Valinnaisvarusteet: Kolmileikkuri, pinoajosyöttölaite, kuljettimet

Kunto: käytetty, Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Yleiskuvaus linjasta Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h on teollinen kokoonpano, joka on suunniteltu erityisesti nestemäisten elintarvikkeiden steriiliin täyttöön. Se soveltuu erityisesti herkille tuotteille, kuten UHT-maidolle ja hedelmämehuihin, jotka vaativat hallitun prosessointiympäristön. Järjestelmä käyttää 1 litran neliönmuotoisia pakkauksia ja saavuttaa 7 000 litran tuntikapasiteetin. Näin taataan korkeat mikrobiologiset laatuvaatimukset. Tässä kokoonpanossa jokaisella koneella on ratkaiseva rooli aseptisen tilan säilyttämisessä täytöstä aina lopulliseen pakkaamiseen asti. Aseptinen täyttölaite Tetra Pak A3 FLEX Linjaston ydin on Tetra Pak A3 FLEX -täyttölaite (versio 100V), valmistettu vuonna 2004, joka suorittaa aseptisen täytön sisäänrakennetun sterilointijärjestelmän, mikrobibarriäärin ja tarkkojen annostelumekanismien avulla. Tämä mahdollistaa pastöroitujen tai steriloitujen tuotteiden käsittelyn, jotka on tarkoitettu pitkälle säilyvyydelle, ilman kylmäsäilytystä. Täyttölaite pitää koko täyttösyklin aikana ympäristön steriilinä ja varmistaa tasaisen tuotteen annostelun sekä poistaa täytön vaihtelut. Valmistajat voivat siten luottaa laitteiston täyttävän tiukat elintarviketurvallisuusvaatimukset. Aseptinen korkituskone Tetra Pak TCA88 Linjaan kuuluu myös Tetra Pak TCA88 -korkituskone vuodelta 2006. Tämä moduuli kiinnittää muovikorkit täytettyihin pakkauksiin induktio- tai mekaanisilla järjestelmillä, jotka takaavat ilmatiiviin sulun aseptisessa ympäristössä. Kone toimii täydellisesti synkronoituna täyttölaitteen kanssa varmistaen keskeytymättömän tuotannon. Integrointi vähentää merkittävästi kontaminaatioriskiä täytön jälkeen verrattuna perinteisiin ratkaisuihin. Lisäksi TCA88:ssa on sisäänrakennetut laadunvalvontatoiminnot, jotka valvovat korkin asentoa ja kiristystä. Yksikkö on varustettu turvalaitteilla, kuten lukituilla suojilla ja virheiden valvontajärjestelmillä, mikä takaa täyden vaatimustenmukaisuuden teollisuusstandardeihin. Pahvipakkauskone TCBP70 tässä käytetyssä linjassa Tetra Pak TCBP70 -pahvipakkauskone, valmistettu 2007, hoitaa toissijaisen pakkaamisen. Tämä automaattinen järjestelmä muodostaa ja täyttää aaltopahvipakkauksia wrap-around- tai esimuotoilluilla laatikoilla. Koneessa on täysin elektroninen ohjaus, joka mahdollistaa reaaliaikaiset säädöt ja valvonnan. Ratkaisu tukee joustavia pakkausjärjestelyjä ja nopeita formaatinvaihtoja. TCBP70 sisältää myös turvajärjestelmiä, kuten valoverhot ja hätäpysäytyslaitteet: mikäli operaattori siirtyy suojatulle alueelle, kone pysähtyy automaattisesti onnettomuuksien ehkäisemiseksi. Pakkausprosessi säilyy näin sekä tehokkaana että turvallisena. Teolliset käyttökohteet ja hyödyt Csdpfx Ajwkux Njc Horh Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h soveltuu maidon- ja juomateollisuuden toimijoille, jotka tarvitsevat aseptista pakkausteknologiaa.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 1 800 h, Käytetty pullotuslinja samppanjaa, kuohuviiniä ja stillviiniä varten 4000 pulloa/h Cedpfx Acewgw Dge Horh Tuoteyhteensopivuus ja täyttöteknologia Tämä pullotuslinja prosessoi tehokkaasti still-, kuohuviiniä ja samppanjaa. Linja soveltuu ainoastaan lasipulloille ja käyttää isobaarista täyttöjärjestelmää, joka mahdollistaa tarkan paineistettujen nesteiden, kuten kuohuviinien, täytön. Näin useita viinityyppejä – erilaisilla fysikaalisilla ja kemiallisilla ominaisuuksilla – valmistavat viinitilat voivat luottaa linjan johdonmukaiseen ja joustavaan toimintaan ilman kompromisseja laadussa. Tuotantokapasiteetti pulloformaatin mukaan Linja käsittelee 0,20 l ja 0,375 l pulloja nopeudella jopa 4500 pulloa tunnissa. 0,75 l pulloja prosessoidaan 4000 pulloa tunnissa ja 1,5 l pulloja 2000 pulloa tunnissa. Tämä tuotantonopeus palvelee erinomaisesti keskitason viinitiloja, joilla on tarve sekä joustavuudelle että teollisen mittakaavan suorituskyvylle. Käyttöönotto, käyttötunnit ja saatavuus Linja asennettiin vuonna 2022, jonka jälkeen sillä on tuotettu noin 2 400 000 pulloa – käyttöaikaa on kertynyt 1 800 tuntia. Järjestelmä on tällä hetkellä tuotantokäytössä ja sen kunto on hyvä. Lisäksi välitön saatavuus mahdollistaa nopean käyttöönoton viinitiloille, jotka tarvitsevat laitteiston nopeasti ilman pitkiä käyttökatkoja. Ensisijainen pullotusmoduuli: Depaletointi, huuhtelu, täyttö ja suljentaminen Prosessi alkaa Duetti Packagingin depaletointilaitteella, malli M, joka syöttää tyhjät pullot automaattisesti linjalle. Sen jälkeen GAI:n monoblokki, malli 4033RES-HP-A01, vastaa pullojen huuhtelusta, täytöstä ja suljennasta yhdessä integroidussa yksikössä. Kaksivaiheinen huuhtelu (vesi + kaasu) sisältää 16 tartuntakouraa pullojen sterilisointiin. Isobaarinen korkean paineen sähköpneumaattinen täyttölaite, jossa on 24 venttiiliä, varmistaa tarkan täytön. 3-päinen pyörivä korkitusyksikkö soveltuu sekä suorille että samppanjakorkeille (ns. sieni), muovisulkimille ja alumiiniruuvikorkeille. Monoblokissa on moniformaattiruuvit, moottoroidut ohjainsäädöt, huuhtelun sisätilojen sterilisointipullot sekä solenoidiventiilisarja kaasun ja pesunesteen syötön vaihtamiseen. Kokonaisuudessaan järjestelmä mahdollistaa korkean tarkkuuden, nopeat formaatinvaihdot ja hellävaraisen pullonkäsittelyn. CIP ja laadunvalvonta: Puhdistus- ja tarkastusjärjestelmät WIN&TECHin CIP-yksikkö, malli Win&Guard C 23.05, suorittaa automaattisen puhdistuksen höyry-vesilämmönvaihtimella sekä kolmivaiheisella suodatuksella kahdessa itsenäisessä piirissä. Järjestelmä mahdollistaa sisäisten komponenttien hygienisoinnin tuotantoerien välillä ilman purkamista. Samalla CMP:n tarkastusyksikkö, malli CV-MUF108, suorittaa jatkuvaa laadunvalvontaa linjalla.

Kunto: käytetty, Käytetty Sacmi Bag in Box -täyttölinja, jopa 650 pussia/tunti Tehokkuutta ja tarkkuutta Käytetty Sacmi-täyttölinja on suunniteltu korkeaa tehokkuutta silmällä pitäen Bag in Box -sovelluksiin, kapasiteettina jopa 650 pussia tunnissa. Laite on käyttövalmis ja se on helppo integroida olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Monipuolinen pussikokojen käsittely Tämä kone käsittelee useita erilaisia Bag in Box -kokoja: 3 l, 5 l, 10 l ja tarvittaessa myös 20 l. Monipuolisuus takaa tuottajille mahdollisuuden vastata monenlaisiin markkinatarpeisiin vaivattomasti. Innovatiivinen täyttömenetelmä Täyttölinja hyödyntää edistynyttä painovoimaan ja kevyen alipaineen yhdistävää täyttötekniikkaa. Menetelmä on kehitetty erityisesti kuohumattomalle viinille, jossa laadun säilyminen täytön aikana on ensiarvoisen tärkeää. Toiminnallinen tehokkuus ja nopeus Täyttölinja on optimoitu maksimaaliseen toiminnalliseen tehokkuuteen ja se saavuttaa jopa 650 täytön nopeuden tunnissa. Tämä mahdollistaa suuren volyymin tuotannon vaivattomasti. Cedpevvh Susfx Ac Herh Helppo pakkausmuotojen vaihto Koneen yksi avainominaisuuksista on nopeat ja yksinkertaiset formaatinvaihdot eri Bag in Box -kokojen välillä, mikä vähentää seisokkiaikaa ja lisää tuotantolinjan joustavuutta. Painovoima/alipainetäytön edut Painovoiman ja kevytalipaineen yhdistäminen täytössä minimoi viinin oksidatiiviset riskit. Tämä säilyttää viinin aistinvaraiset ominaisuudet täytöstä lopulliseen kulutukseen saakka. Tekniset tiedot optimaaliselle suorituskyvylle Täyttölinjan tekniset ominaisuudet ovat räätälöityjä erityisesti kuohumattomien viinituotteiden käsittelyyn. Hellävarainen täyttöprosessi varmistaa, ettei viini pääse sakkaantumaan tai hapettumaan, mikä säilyttää maun ja aromin. Huolto ja käyttökunto Säännöllinen huolto varmistaa täyttölinjan jatkuvan toimintavarmuuden. Koneen rakenne mahdollistaa helpon pääsyn huoltokohteisiin, mikä nopeuttaa vikojen selvittämistä ja minimoi mahdolliset seisokit. Tuotantokapasiteetin parantaminen Nopeat pussikoon vaihdot edistävät tehokasta tuotantokapasiteetin hyödyntämistä. Tämä ketteryys on tärkeää, kun pakkauksille asetetaan erilaisia vaatimuksia tinkimättä nopeudesta tai tehokkuudesta. Johtopäätös Käytetty Sacmi Bag in Box -täyttölinja, kapasiteetti jopa 650 pussia/tunti, edustaa teknistä huippuosaamista. Sen suunnittelussa on huomioitu tehokkuus, monipuolisuus ja tuotteen laatu, mikä tekee siitä arvokkaan ratkaisun viinipakkaamotoimintoihin, joissa tuotannon optimointi ja tuotteen eheyden säilyttäminen ovat ensisijaisia tavoitteita.

Kunto: käytetty, Käytetty Procomac-kuohuviinin täyttölaitelinja jopa 6000 pulloa/h Kunto ja kapasiteetti Tämä täyttölaitelinja mahdollistaa jopa 6000 pullon tuntikapasiteetin (BPH), joten se on tehokas ratkaisu pullotusprosessien optimointiin. Laitelinja on varastoitu, ja se on suunniteltu käsittelemään useita lasipulloformaatteja: 0,375 L, 0,75 L ja 1,5 L sekä kuohu- että still-viineille. Isobaarinen täyttötekniikka takaa tuotteen laadun koko prosessin ajan. Credpfsvgt I Aex Ac Hsh Pääkomponentit – Procomac-kuohuviinin täyttölaitelinja jopa 9000 bph Järjestelmä koostuu useista koneista. Aluksi TMG:n VEGA 60 -tyhjäpullojen depaletisoija (vm. 2004) huolehtii pullojen purkamisesta. Seuraavaksi Procomacin täyttömonoblokki, malli 56 8 8 141 (vm. 2004), toteuttaa täyttövaiheet kompaktisti. Bertolaso EMN 550/350 -suljin (vm. 1995) varmistaa pullojen oikean sulkemisen. Puhdistus ja ylläpito Korkean hygieniatason ylläpitämiseksi Procomacin CIP (Cleaning-In-Place) -järjestelmä, malli 92.003.657 (vm. 2004), mahdollistaa automaattisen ja tehokkaan puhdistuksen ilman koneiden purkua. Tehokas CIP on ratkaisevaa täyttölinjan pitkäikäisyydelle ja toimintavarmuudelle. Automaatio ja etiköinti Automaatio on keskeinen osa linjan tehokkuutta. Kuljettimet siirtävät pullot depaletisoijalta triblokin poistoon asti varmistaen katkottoman työnkulun. Tämän jälkeen Kosme EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE -etiköintikone (vm. 2006) lisää etiketit tarkasti ja yhdenmukaisesti, mikä parantaa valmiin tuotteen brändi-ilmettä. Pakkaus Lopullinen pakkaus hoidetaan TMG:n laitteistoilla: ORION-laatikonkokooja (vm. 2008) muodostaa pahvilaatikot, ja TM90S-laatikkosuljin (vm. 2004) sulkee ja teippaa laatikot jakelua varten. Nämä vaiheet takaavat valmiin tuotteen suojauksen kuljetuksessa. Suorituskyky – Procomac-kuohuviinin täyttölaitelinja jopa 9000 bph Linja tarjoaa joustavan suorituskyvyn: nimellistahti on kuohuviinille (0,75 L) 6000 pulloa/h ja still-viinille samassa koossa 9000 pulloa/h. Tämä monipuolisuus tekee käytetystä PROCOMAC-kuohuviinin täyttölaitteistosta arvokkaan ja soveltuvan erilaisiin tuotantotarpeisiin viinitiloilla.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 4 800 h, Käytetty SIG Combibloc – kuin uusi Aseptinen linja maitotuotteille ja mehuille – edistynyt tekninen kokoonpano Tämä käytetty SIG Combibloc -linja käsittelee maitotuotteita ja mehuja 65 ml, 125 ml ja 200 ml pakkauksissa. Linjan nimellistuotantokapasiteetti on vaikuttavat 26 500 pakkausta tunnissa. Valmistaja on pakannut koko linjan kokonaisuudessaan valmiiksi kuljetusta varten, ja sillä on käyty läpi ainoastaan 4 800 käyttötuntia. Kunto on lähellä uutta. Tämän vuoksi kyseessä on erinomainen mahdollisuus nopeaan käyttöönottoon. Sterilointi ja aseptinen täyttöjärjestelmä Linjaan kuuluu vetyperoksidin (H₂O₂) syöttö- ja konsentraationhallintajärjestelmä, joka on asennettu vuonna 2023. Tämä yksikkö steriloi kartonkipakkaukset ennen täyttöä varmistaen, että aseptiset olosuhteet täyttävät tiukimmatkin standardit. Csdpfx Ajwc Ucrec Horh Steriloinnin jälkeen prosessi jatkuu SIG Combibloc CFA 1224 -aseptisella täyttökoneella (asennettu 2023), joka toimitetaan alkuperäisillä lisävarusteilla. Vuonna 2024 linjaan on lisätty muuntopakkaus, jonka ansiosta täyttökoneen kapasiteetti kasvaa merkittävästi ja aseptiikka sekä luotettavuus säilyvät. Näin linja toimii suuremmalla kapasiteetilla kuitenkaan tinkimättä turvallisuudesta. Nämä moduulit muodostavat käytännössä tämän kuin uuden SIG Combibloc -linjan teknisen ytimen tuottaen johdonmukaisen, kontrolloidun ja tehokkaan toiminnan eri formaateissa. Lisävarusteiden asennus ja ensisijainen pakkaus Täytön jälkeen järjestelmä jatkaa Geyssel 533 -automaattisella pillinliimauskoneella (2023), joka liimaa pillit pakkauksiin. Tämä toiminto on erityisen tärkeä kuluttajille suunnatuissa pakkausmuodoissa, erityisesti lapsille tai mukaan otettavissa tuotteissa. Tämän jälkeen pakkaukset siirtyvät Meurerin laitetta käyttävälle SIG-formaattien alustapakkaimelle (2023), joka ryhmittelee täytetyt pakkaukset vakaiksi alustoiksi käsittelyä ja jakelua varten. Sen jälkeen tuotteet siirtyvät SIG Combibloc HTW450 -kaksikerrosalustapakkaimelle (asennettu 2024), joka pinoaa alustoja kahteen kerrokseen. Tämän ansiosta varastointitehokkuus ja lavojen käsittely tehostuvat merkittävästi. Koko kokoonpano varmistaa tasaisen tuotantovirran sekä tehokkaan ensiö- ja toisiopakkauksen. Kuljetus ja tuotantovirran hallinta Lisäksi linjaan sisältyy Meurer HSP 4 – S KF -kerääjä (2023), joka tasaa tuotantovirtaa eri moduulien välillä ja ehkäisee pullonkauloja prosessissa. Tämä ominaisuus on ratkaiseva suuremmilla nopeuksilla tai mahdollisten lyhytaikaisten häiriöiden aikana. Samoin Meurerin kuljetinjärjestelmä (2023) siirtää pakkauksia sujuvasti asemalta toiselle. Moduulien täysi synkronointi takaa häiriöttömän toiminnan ilman odottamattomia seisokkeja, ja modulaarinen rakenne mahdollistaa tulevat laajennukset tuotantotarpeiden kasvaessa. Käytetyn, kuin uuden SIG Combibloc -linjan tekninen yhteenveto Yhteenvetona käytetty, lähes uudenveroinen SIG Combibloc -pakkauslinja tarjoaa kattavan aseptisen ratkaisun sekä maitotuotteiden että mehujen pakkaamiseen.

Kunto: käytetty, Käytetty HDPE-pullotuslinja maitotuotteille, 7200 pulloa/h Käytetty HDPE-pullotuslinja maitotuotteille, 7200 pulloa/h: Rakenne ja tuotantokapasiteetti Tämä käytetty HDPE-pullotuslinja on tarkoitettu maitotuotteiden käsittelyyn ja pullottamiseen suurtiheyksisestä polyeteenistä (HDPE) valmistettuihin pulloihin. Linjan nimelliskapasiteetti on 7 200 pulloa tunnissa optimoituna 0,40 litran pakkaukselle. Siinä käytetään 19–20 gramman painoisia HDPE-pulloja, jotka suljetaan 3,2 gramman polyeteenistä (PE) valmistetuilla napsautuskorkeilla. Vaikka linja on ollut käyttämättömänä vuodesta 2018–2019 lähtien, se on ennen käytöstä poistamista huollettu perusteellisesti teknikoiden toimesta. Tästä syystä Serac HDPE -pullotuslinja on edelleen hyvässä mekaanisessa kunnossa. Cjdpfx Acowa Tqio Herh Säiliötyypin ja formaatin joustavuus käytetyssä HDPE-pullotuslinjassa Serac HDPE -pullotuslinja käsittelee 400 ml HDPE-pulloja, joissa on napsautettavat PE-korkit ja foliokalvotiiviste. Sen painoperusteinen täytetekniikka takaa korkean annostelutarkkuuden ja hygieniamääräysten noudattamisen, mikä on olennaista maitotuotteiden käsittelyssä. Tämä Serac HDPE -kokoonpano sopii erityisesti hiilihapottomille nestemäisille tuotteille. Järjestelmää voidaan operoijan toimesta päivittää 500 ml:n pulloille pienin säädöin. Verrattuna kierteellisiin suljentajärjestelmiin tässä linjassa käytetään painettavia sulkimia, mikä helpottaa huoltoa ja parantaa tiiveyden tasalaatuisuutta. Linja tarjoaa näin tehokkaan ja luotettavan ratkaisun vaativien elintarvikealojen pullotustarpeisiin. Pullojen syöttö ja esikäsittely Serac HDPE -pullotuslinjan prosessi alkaa pullonorientointilaitteella, jonka Lanfranchi rakensi vuonna 2008. Laitteisto syöttää yksittäiset HDPE-pullot kuljettimelle oikeassa asennossa. Samaan aikaan Auto Jet Spray -puhallinlaite (Autojet Technologies, 2012) puhdistaa pullojen kaulat paineilmalla poistaen tehokkaasti pölyn ja partikkelit. Lisäksi vuonna 2008 asennetut Lanfranchin kuljettimet siirtävät pulloja asemien välillä linjan tasaisen kulun ylläpitäen. Nämä komponentit varmistavat mekaanisen luotettavuuden ja vähentävät käsittelyvirheitä, mikä parantaa pullotuslinjan tehokkuutta ja toimintavarmuutta alkuvaiheessa. Painoperusteinen täyttö ja napsautuskorkitus Vuonna 2008 valmistettu Serac HDPE -täyttökone sisältää 12 painoperusteista täyttöpäätä, jotka takaavat tarkan annostelun. Täyttövaiheen jälkeen Zalkin-korkinorientointilaite (U9000, 2008) syöttää napsautuskorkit SERACin korkinpainolaitteelle (CAP PRESSMP2, 2008), joka painaa korkin kiinni pulloon hallitulla pystysuoralla voimalla. Ennen korkin painamista pullonsuulle asetetaan foliotiiviste. Kierremekanismien puuttuminen helpottaa linjan käyttöä ja vähentää kulumista pitkässä juoksussa. Sleever-etiketöinti ja loppupakkaus käytetyllä HDPE-pullotuslinjalla Korkituksen jälkeen käynnistyy etikettivaihe käytetyssä maitotuotteiden HDPE-pullotuslinjassa, jonka kapasiteetti on 7 200 pulloa tunnissa.

Kunto: käytetty, Käytetty Pieralisi Jumbo 2 -linja oliiviöljyn tuotantoon 2000 kg/h Yleiskuvaus järjestelmästä Käytetty Pieralisi Jumbo 2 -linja, kapasiteetti 2000 kg/h, tarjoaa kattavan teknisen ratkaisun oliivien prosessointiin öljyksi. Kaikki laitteet, pesukonetta ja progressiivista ontelopumppua lukuun ottamatta, kuuluvat Pieralisi Jumbo 2 -sarjaan ja on valmistettu vuonna 1995. Koko linja on tällä hetkellä varastoituna ja sisältää toimivat sekä aktivoidut turvalaitteet, joten järjestelmä on käyttövalmiina. Linja toimii täysin jatkuvassa prosessissa ja tarjoaa nimelliskapasiteetin 2 000 kg/h, mikä takaa tasaisen tuotantotehon prosessin kaikissa vaiheissa. Pesu- ja kuljetusosasto Prosessin alussa käytetään TYPE B -oliivien pesukonetta maan, lehtien ja epäpuhtauksien poistoon vesi- ja suodatintankojen avulla. Pesun jälkeen ruuvikuljetin siirtää oliivit hellävaraisesti murskaimeen, minimoiden mekaanisen rasituksen ja estäen ennenaikaisen murskauksen. Tässä vaiheessa tarkkuus on olennaista, jotta suojataan seuraavaa laitteistoa ja taataan massan tasainen laatu, mikä edesauttaa koko prosessin tehokkuutta. Csdpjwmkqyjfx Ac Hsrh Murskaus ja pastan sekoitus Tämän jälkeen murskain hienontaa oliivit vasaratoimisella laitteistolla. Tuloksena saadaan tasalaatuinen massa, joka syötetään kolmelle, 900 kg:n jatkuvatoimiselle malaksaattorille (massan sekoitin). Laitteistossa on lämpötilan- ja viipymäajan säätömahdollisuudet, jotka tukevat öljypisaroiden muodostumista ja parantavat merkittävästi seuraavan vaiheen erotustehokkuutta. Kaikki komponentit ylläpitävät lämpötilaolosuhteet koko prosessin ajan. Siirto ja kiinteä-neste-erotus Pastan siirto malaksaattoreista dekantterisentrifugiin tapahtuu progressiivisella ontelopumpulla, malli 60, joka takaa tasaisen ja pulsottoman virtauksen. Dekantteri erottaa öljyn, puristemassan ja kasviveden jatkuvatoimisesti. Dekanterin nimelliskapasiteetti on 2,5 tonnia/h, mikä ylittää linjan keskimääräisen virtausnopeuden ja tarjoaa joustavuutta sekä lisäprosessointikapasiteettia kuormitushuipuissa. Suunnittelu ehkäisee pullonkauloja intensiivisimmissä tuotantovaiheissa. Kirkastus ja prosessinohjaus Erotuksen jälkeen öljy johdetaan automaattisille pystysuorille separatoinneille, joiden kapasiteetti on 1500–2000 l/h. Ne suorittavat lopullisen kirkastuksen korkeanopeuksisella sentrifugilla. Prosessin tässä vaiheessa ohjauspaneeli hallitsee kaikkia järjestelmäparametreja, kuten lämpötilaa, ajoitusta ja turvallisuustiloja, kun taas lämpöpaneeli varmistaa lämpötilojen vakauden kriittisissä kohdissa. Käyttäjä pystyy seuraamaan koko tuotantosykliä tarkasti. Integraatio lisää prosessin johdonmukaisuutta ja helpottaa päivittäistä valvontaa.

Kunto: käytetty, Krones 48 000 pullon/tunnissa (BPH) täysi pullotuslinja hiilihapottomille tuotteille on suunniteltu 0,38 l ja 0,55 l PET-pakkauksille, joissa käytetään tilavuusannostelua ja 30/25 kaulakokoa. Linjan keskeisiin komponentteihin kuuluvat mm. vuoden 2015 Krones Contiform -pullonpuhalluskone 22 pesällä, Krones Contifeed -preformien syöttöjärjestelmä vuodelta 2015 sekä Krones Contiform 50-20 täyttömonoblokki vuosimallia 2015. Järjestelmä sisältää lisäksi Hawkeye Smart C-3000 (2021) ja Krones Linadry (2020) ilma- ja pullokuivauskoneet, Kronesin etiketöintikoneet vuodelta 2021 sekä useita muita laitteita tarkastukseen, pakkaamiseen, kutistekalvotukseen ja lavaamiseen. Tätä käytettyä pullotuslinjaa voidaan hyödyntää heti – linjan koneiden toimintakunto valvotaan kuukausittain maksimitehokkuuden ja luotettavuuden takaamiseksi. Crodpevlwpuefx Ac Hsh Krones Contiform 2015 -puolontosuhalluskone, 22 pesää, käytetty täysi pullotuslinja Krones hiilihapottomille tuotteille, kapasiteetti 48 000 BPH Tämän Krones Contiform 2015 -pullonpuhalluskoneen 22 pesää mahdollistavat PET-pullojen nopean valmistuksen jopa 48 000 pullon tuntikapasiteetilla. Contiform hyödyntää optimoitua lineaarista infrapunakuumennusmoduulia, joka hyväksyy jopa 160 mm pituiset esimuotit ja max. 48,5 mm kannatuskaulalla. Mallissa on edistyksellinen puhallustekniikka, jonka ansiosta yhdellä pesällä voidaan valmistaa jopa 2 750 pulloa tunnissa. Lisäksi paineilman kulutus on 15 % pienempi verrattuna aiempiin versioihin. Contiformin älykäs ohjausjärjestelmä varmistaa tasaisen pullonlaadun erilaisten lisämoduulien avulla, kuten Prejet-esimuottien sisäpuhdistusjärjestelmällä ja PET-View -tarkastusjärjestelmällä, jotka tarjoavat integroidun laadunvalvonnan esimuoteille ja pulloille. Puhallusmoduulissa on edistynyt muottien pneumaattinen sulkumekanismi, jossa ei tarvita painotyynyä, mahdollistaen jopa 2,0 litran pullojen valmistuksen kompaktilla puhallusmoduulilla, joka vie 22 % vähemmän tilaa kuin aiemmat mallit. Aktiivinen siirtojärjestelmä, jossa on viisi pistettä lämmityskara-uunissa ja vähemmän vaakasuoria siirtopisteitä esimuoteille ja pulloille, parantaa operatiivista tehokkuutta. Tarkat Monotec-servomoottorit reaaliaikaisella synkronoinnilla takaavat esimuottien tarkan ja luotettavan käsittelyn koko puhallusprosessin ajan. Krones Contifeed 2015 preformien syöttöjärjestelmä Krones Contifeed 2015 -syöttöjärjestelmä mahdollistaa esimuottien jatkuvan ja tasaisen syötön puhalluskoneelle. Contifeed soveltuu monenlaisille esimuoteille, mm. kevyet, normaalit ja raskaat, ja se on saatavilla kolmessa eri mallissa pullonpuhalluskoneen kapasiteetin mukaan. Syöttökiskoja on saatavana kaatopainovoimaan perustuvana järjestelmänä (tavalliset esimuotit) ja paineilma-avusteisena versiona, joka on ihanteellinen kevyille esimuoteille ja nopeaan käyttöön. Contifeed-järjestelmässä on automaattinen säätö, mahdollistaa nopeat formaatinvaihdot, se on hygieenisesti suunniteltu ja siinä on pehmeästi kallistuva esimuottien annostelija hellävaraiseen syöttöön.

Kunto: käytetty, Käytetty UHT-maidon valmistuslinja Tetra Pak 6600 L/h Järjestelmän tekninen yleiskuvaus Käytetty UHT-maidon valmistushuone Tetra Pak 6600 L/h tarjoaa kattavan ratkaisun UHT-maidon, juomajogurtin, mehujen ja makujuomien aseptiseen valmistukseen. Laitteisto on tällä hetkellä varastoituna ja valmis asennettavaksi uudelleen. Järjestelmä tarjoaa korkean lämpö- ja mikrobiologisen tehokkuuden. Lisäksi sen modulaarinen rakenne mahdollistaa käytön tuotantotehoilla 2640 L/h, 3850 L/h ja aina 6600 L/h asti täydellä kokoonpanolla. Näin ollen laitteisto soveltuu erilaisiin tuotantotarpeisiin. Homogenointiosasto Järjestelmän ytimen muodostaa Tetra Pak -homogenisaattori, malli Tetra Alex, joka varmistaa tehokkaan rasvapisaroiden pienentämisen ja tasaisen tuotetekstuurin. Tämä vakauttaa monimutkaiset emulsiot, kuten makumaito sekä juomajogurtti, ja estää faasien erottumisen varastoinnin aikana. Homogenisaattori on ei-aseptinen ja se on sijoitettu UHT-sterilisointiprosessin eteen, mikä tarkoittaa, että kaikki homogenoinnin mahdollisesti aiheuttama mikrobikuorma poistetaan jatkoprosessissa. Lisäksi homogenisaattori mahdollistaa korkeat käyttöpaineet ja helpottaa huoltoa. Vankka rakenne takaa pitkäikäisen käytön. Integroitu dekaerausjärjestelmä Linjan mukana tulee Tetra Pakin dekaerointilaite (vuosimalli 2005), jossa on apupumppu ja säiliö. Tämä komponentti poistaa liuenneen hapen ja muut kaasut tuotteesta ennen lämpökäsittelyä, mikä parantaa tuotteen säilyvyyttä ja vähentää hapettumista. Pystysuora rakenne tehostaa kaasun erottelua, ja suunnittelu minimoi tuotehäviöt sekä varmistaa jatkuvan virtauksen seuraavaan prosessivaiheeseen. Korkeatehoinen putkilämmönvaihdin (UHT-moduuli) Lämmöllinen sterilointi tapahtuu Tetra Pakin valmistaman, malliltaan Tetra Therm Aseptic -putkilämmönvaihtimen kautta. Tällä komponentilla tuotteet steriloidaan epäsuoralla lämmönvaihdolla, jotta maku ja hygieenisyys säilyvät. Moduuli sisältää viivekierukan lämpötilan ylläpitoon määritellyn ajan, mikä täyttää elintarviketurvallisuusvaatimukset ja varmistaa tuotteiden mikrobiologisen turvallisuuden. Modulaarisuuden ansiosta linja on helposti integroitavissa olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Sähköohjaus ja automaatio Csdpfx Aswqxhhjc Hjrh Laitteistoon kuuluu sähköinen ohjauspaneeli, Siemensin PLC sekä käyttöpaneelit, joiden avulla prosessin jokainen vaihe voidaan hallita tarkasti. Yksityiskohtaiset sähkökaaviot, Feston pneumatiikkaventtiilit ja Danfossin taajuusmuuttajat tarjoavat dynaamisen ohjauksen pumpuille ja lämmönvaihtimille. Automaatio mahdollistaa jatkuvan prosessoinnin, optimoi CIP-pesut, lyhentää seisokkiaikoja ja parantaa jäljitettävyyttä. Kaiken kaikkiaan luotettava suorituskyky on taattu erilaisissa käyttöolosuhteissa. Yhteenveto Käytetty UHT-maidon valmistushuone Tetra Pak 6600 L/h tarjoaa täydellisen ja tehokkaan ratkaisun UHT-maidon ja juomien valmistukseen. Huippuluokan komponenttien ja skaalautuvan rakenteen ansiosta tämä linja on ihanteellinen valinta maitotuotteiden valmistajille, jotka arvostavat luotettavuutta, hygieniaa ja mukautuvuutta. Laitteisto täyttää tiukimmatkin alan standardit, ja se on saatavilla välittömään asennukseen varastosta.

Kunto: käytetty, Käytetty oliiviöljyn tuotantolinja BARRACANE 2500 t/h Järjestelmän tekninen kuvaus Crsdpfxjw Ag T Ao Ac Hsh Käytetty BARRACANE 2500 t/h oliiviöljyn tuotantolinja tarjoaa kattavan ratkaisun oliiviöljyn uuttamiseen. Järjestelmä käsittelee jopa 2,5 tonnia oliiveja tunnissa ja täyttää keskisuurten oliivipuristamojen teolliset vaatimukset. Linja kattaa kaikki jalostusvaiheet, mukaan lukien vastaanotto, pesu, murskaus, malaksaatiot, sentrifugointi ja lopullinen erotus. Käyttäjät voivat pyörittää järjestelmää jatkuvatoimisesti, säilyttäen suuren kapasiteetin ja tuotteen tasalaatuisuuden. Lisäksi linjan layout mahdollistaa nopean integroinnin olemassa oleviin tuotantotiloihin. Syöttö- ja pesuosasto Kuljetinhihna siirtää oliivit pesuyksikköön, jossa poistetaan lehdet, maa-aines ja kiinteät epäpuhtaudet. Puhtaat oliivit nostetaan toisella elevaattorilla suoraan graniittikivimyllyyn. Tämä kokoonpano mahdollistaa BARRACANE 2500 t/h -linjalla keskeytymättömän materiaalivirtauksen, vähentää manuaalista käsittelyä ja optimoi prosessiajat. Järjestelmä parantaa koko tuotantolaitoksen tehokkuutta. Lisäksi automatisointi alkuvaiheissa minimoi inhimilliset virheet sekä kontaminaatioriskit. Murskausjärjestelmä graniittikivimyllyllä Linjaan kuuluu nelipyöräinen graniittikivimylly, joka on asennettu 300 mm paksulle alustalle ja ympäröity ruostumattomalla teräsrenkaalla. Tämä perinteinen murskaustekniikka hyödyntää hidasta ja tasaista mekaanista painetta hedelmien hajottamiseen. Graniittipyörät puristavat oliivit hellävaraisesti, jolloin aromiyhdisteet säilyvät ja hapettuminen vähenee. Lisäksi graniittipohja vakauttaa lämpötilaa, joka suojaa öljyn laatua koko jauhamisvaiheen aikana. Järjestelmä sopii tuottajille, jotka tavoittelevat huippulaatuista öljyä ja haluavat hallita uuttoprofiilia tarkasti. Verrattuna metallisiin murskaimiin, kivimylly antaa paremman kontrollin tahnan rakenteesta. Malaksaation järjestelmä Malaksaattoriyksikkö koostuu neljästä ruostumattomasta terästankista, joista jokainen on varustettu vaihdemoottorikäyttöisellä tahnapumpulla. Tankit sekoittavat oliivitahnan tasaisesti lämpötilasäädetyissä olosuhteissa. Tahnapumppu siirtää massan suoraan dekantteriin keskeytyksettä, minkä ansiosta prosessin tasalaatuisuus säilyy. Käyttäjät voivat säätää sekoitusajan ja lämpötilan tarkasti, mikä parantaa öljyn erotusta seuraavassa vaiheessa. Järjestelmä rajoittaa lämpötilavaihteluita, mikä suojaa lämpöherkkiä yhdisteitä. Käytetty oliiviöljylinja BARRACANE 2500 t/h takaa lämpötilan pysyvyyden ja tasaisen tahnan rakenteen kaikissa tuotantoerissä. Dekantteri ja lopullinen erotus Barracane-mallin 4015 dekantteri suorittaa ensisijaisen erotusvaiheen. Kone saa tahnan syöttöpumpulla ja suodattaa sen tärisevän seulan kautta ennen sentrifugointia. Dekantteri erottaa tehokkaasti öljyn, veden ja puristemassan.

Kunto: käytetty, Käytetty maitotuotteiden käsittelylinja, kapasiteetti 2000 l/h Maidon vastaanotto ja esivarastointi Käytetty maitotuotteiden käsittelylinja 2000 l/h alkaa maidon vastaanottoyksiköllä, johon kuuluu kaksi Lactofreeze-säiliötä ja vastaanottopumppu. Raakamaito ohjataan säiliöihin, joissa se jäähtyy tehokkaasti. Tämä järjestelmä varmistaa lämmönsäätelyn ennen jatkokäsittelyä sekä minimoi bakteerikuorman mahdollistaen yhtäjaksoisen siirtymän pastörointiin. Pastörointi ja separointi Seuraavaksi pastörointivaiheessa käytetään lautaslevylämmönvaihdinta, jossa on viipymäosio ja apulaitteet, kapasiteetti 2 000 litraa tunnissa. Pastörointilaite kuumentaa ja pitää maidon määrätyssä lämpötilassa tautien poistamiseksi. Tämän jälkeen GEA WESTFALIA-separaattori (kapasiteetti 3 000 l/h) erottaa kerman. RANNIE-homogenisaattori (1 000 l/h) pienentää rasvapallot vakaan emulsion ja estää kerman kohoamisen. Cedpfew Ahg Rjx Ac Horh Happaneminen ja hyytyminen Lämmökäsittelyn jälkeen maito etenee fermentointiin. Tässä käytetään 1 000 litran lämpöeristettyä, tuplavaippatankkia, jossa on planeettasekoitin. Näin ylläpidetään tasainen bakteeritoiminta ja lämpötila. Samanaikaisesti 1 000 litran juustonvalmistusastia planeettasekoittimella käynnistää hyytymisprosessin. Molemmat säiliöt varmistavat optimaalisen proteiinirakenteen jogurttia, juustoa ja hapatettuja kermatuotteita varten. Juuston käsittely ja valut Hyytymisen jälkeen käsittelylinja jatkuu juuston valmistuksella. Järjestelmään kuuluu 500 litran astia valutussihdillä sekä kaksi juuston valutuspöytää. Näin operaattorit voivat käsitellä suuria rahkamääriä tehokkaasti. Näillä ratkaisuilla heran erotus helpottuu, hygieenisyys säilyy ja osat on helppo puhdistaa, mikä ehkäisee ristikontaminaatiota. Pakkausratkaisut Valmiit tuotteet siirretään pakkausvaiheeseen, jossa linjalla on puoliautomaattisia ja automaattisia ratkaisuja. Puoliautomaattinen täyttölaite annostelee pastöroitua maitoa 1 litran pusseihin. Jogurtin kuppitäyttölaite täyttää ja sulkee automaattisesti 75 mm ja 95 mm kuppeja, jopa 1 800 kpl/h. ETICAP (2004) -pyörivä etikettikone kiinnittää etu- ja takaetiketit lieriömäisiin kuppeihin varmistaen oikean kohdistuksen ja tarttuvuuden. Päiväyskoodaus, lämpötilanhallinta ja loppupakkaus Videojet 1220 -tulostin (2019) merkitsee tuotteisiin viimeiset käyttöpäivät kuljetinhihnalla. Linjan loppupäässä vakuumipakkauskone pakkaa kerma- ja juusto-osuudet. Lämpöenergiaa tuottaa 115–150 kW kiinteän polttoaineen kattila (2014) kahdella siirtopumpulla. 5 000 litran jäähdytysvesisäiliö (2014) ja jäähdytysyksikkö (2018) varmistavat lämpötilan tasaisuuden koko linjalla.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 30 000 h, Käytetty CFT:n tölkkien täyttölinja virvoitusjuomille – 12 000 tölkkiä tunnissa Csdpfx Ajwr T Ewsc Hsrh Esittely ja tuotantokapasiteetti Käytetty CFT:n tölkkien täyttölinja virvoitusjuomille – 12 000 tölkkiä tunnissa tarjoaa kokonaisvaltaisen ratkaisun hiilihapollisten juomien täyttämiseen alumiinitölkkeihin. CFT on suunnitellut linjan vuonna 2017 ja varustanut kahdelle Slim-formaatille, jotka ovat yleisiä virvoitusjuomateollisuudessa. Järjestelmä käsittelee jopa 12 000 tölkkiä tunnissa, mikä täyttää keskisuuren teollisuuden tuotantovaatimukset. Linja vapautuu myyntiin 30.6.2025, joten kyseessä on houkutteleva mahdollisuus yrityksille, jotka haluavat kasvattaa tuotantokapasiteettiaan. De-paletrisointi ja alkutarkastus Aluksi CFT:n de-palettisoija erottaa tyhjät tölkit automaattisesti ja syöttää ne tuotantoon. Tämän jälkeen HEUFT-tarkastuslaite tarkastaa jokaisen tölkin visuaalisten vikojen ja mittojen poikkeavuuksien varalta. Näin järjestelmä varmistaa, että vain puhtaat ja ehjät tölkit siirtyvät huuhteluun. Alkutarkastus pienentää myös linjan myöhempien seisokkien riskiä. Tölkkikuljetus ja huuhtelu Seuraavaksi CFT:n kaapelikuljettimet siirtävät hyväksytyt tölkit kaksikanavaiseen huuhtelulaitteeseen. CFT-huuhtelulaite puhdistaa tölkkien sisäpinnat painevedellä tai steriilillä ilmalla, pitäen hygieniatason elintarvikesäädösten mukaisena. Kaksikanavainen toteutus parantaa suorituskykyä ja vähentää kontaminaatioriskiä. Tämä osio on erityisen tärkeä mikrobiologisen turvallisuuden kannalta. Täyttö Huuhtelun jälkeen CFT-monoblokki hoitaa täyttö- ja saumavaiheen – laitteessa on 12 täyttöventtiiliä ja 4 saumapäätä. Kone käsittelee tehokkaasti 150 ml ja 330 ml tölkkejä. Se säätelee tarkasti painetta ja lämpötilaa, mikä estää CO₂-hävikkiä hiilihapollisia juomia täytettäessä. Vaihe turvaa sekä suorituskyvyn että tuotteen laadun – lopputuloksena on tasalaatuinen tuote myös suurilla linjanopeuksilla. Täysien tölkkien tarkastus ja hylkäys Täytön jälkeen toinen HEUFT-laite tarkistaa täysien tölkkien täyttötason, sauman tiiviyden ja mahdolliset vuodot. Hylkäysmoduuli poistaa automaattisesti normista poikkeavat tölkit tuotantolinjalta, mikä suojaa jatkokäsittelyn laatua ja minimoi viallisten tuotteiden jatkojalostuksen sekä pakkaamisen. Tämä vaihe pienentää jätteen ja seisokkien määrää. Kuljetus ja pakkaus Hyväksytyt tölkit siirtyvät CFT-kuljettimia pitkin SMI-käärintäpakkaajalle. Pakkaaja muodostaa niput seuraavissa muodoissa: 4×3 (12 tölkkiä), 6×4 (24 tölkkiä), ja 2x2x3 (12 tölkkiä). Monipuolinen pakkausratkaisu tukee erilaisia jakelutarpeita ja mahdollistaa nopeat tuotevaihdot eri tölkkikokojen välillä sekä tehostaa logistiikkaa.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 1 000 h, Käytetty Doypack / Tetra Pak -täyttölinja 600 kg/h Täyttölinjan tekninen kokoonpano Käytetty Doypack / Tetra Pak -täyttölinja 600 kg/h koostuu vuoden 2015 koneista, jotka tarjoavat tarkkuutta, hygieniaa ja luotettavuutta joustavien pussien täytössä. Prosessi alkaa Tetra Pakin Contherm-lämmönvaihtimella, joka käsittelee jatkuvasti keski- ja korkeaviskoosisia tuotteita. Tämä laite ylläpitää tasaisen lämpötilan ja varmistaa tuotteen vakauden. Seuraavaksi FL Tecnicsin FL 2.2 -mallin täyttökone syöttää pusseja, annostelee painoperusteisesti, sulkee ja pakkaa tuotteet. VARPE:n ohjausjärjestelmä punnitsee jokaisen pussin tuotteen erittäin tarkasti, jolloin vaihtelu ja hukka minimoidaan. Samaan aikaan toinen VARPE-yksikkö suorittaa röntgentarkastuksia, jotka havaitsevat mahdolliset epäpuhtaudet tai rakenteelliset viat. Tämä lisää linjalle olennaisen turvallisuus- ja laadunvalvontakerroksen. SARP:n valmistama spiraali-ilmavirta-pastörointilaite vastaa pastörointivaiheesta. Toisin kuin muut järjestelmät, tämä rakenne takaa tasaisen käsittelyn ja säilyttää tuotteen aistinvaraiset ominaisuudet. Kokonaisuutena nämä komponentit mahdollistavat Käytetyn Doypack / Tetra Pak -täyttölinjan tarjoavan turvallisen, tasalaatuisen ja suorituskykyisen pakkausratkaisun. Tuotantoteho ja käyntikunto Käytetty Doypack / Tetra Pak -täyttölinja prosessoi jopa 600 kg tuotetta tunnissa. Rakenteensa ansiosta se varmistaa tasaisen annostelun ja minimoi käyttökatkokset. Painoperusteinen täyttö varmistaa tarkan tuote-erän jokaiseen pussiin, vähentäen ylitäyttöjä ja noudattaen tuotantovaatimuksia. Linjan käyttötunteja on vain noin 1 000, ja sen aikana on tuotettu noin 5 miljoonaa pussia. Näin ollen järjestelmän kunto on lähes uudenveroinen, mikä lupaa pitkäikäistä käyttöluotettavuutta ja minimaalista kulumista. Huoltotarpeet ovat näin ollen pienet, mikä pienentää käyttökustannuksia ja lisää tuotantovalmiutta. Tuotemuotojen ja -tyyppien monipuolisuus Käytetty Doypack / Tetra Pak -täyttölinja soveltuu 0,10 litran pusseihin, joissa täyttö tapahtuu tarkalla painoperusteisella annostelulla. Tämän ansiosta voidaan käsitellä hyvin erilaisia tuotteita, kuten lastenruokia, valmiita juomia, maitotuotteita, kastikkeita ja kermoja. Csdpfxjvguc Ue Ac Hjrh Annosteluparametreja voidaan helposti säätää eri viskositeetin omaaville tuotteille tai erilaisille pakkausvaatimuksille. Näin järjestelmä sopii yrityksille, jotka hallinnoivat useita tuotantolinjoja. Painoperusteinen täyttö parantaa tuottotarkkuutta, mikä auttaa täyttämään merkintä- sekä lakisääteiset vaatimukset. Turvallisuus ja tekninen dokumentaatio Jokainen Käytetyn Doypack / Tetra Pak -täyttölinjan kone on varustettu integroiduilla eurooppalaiset standardit täyttävillä turvaominaisuuksilla, kuten mekaanisilla suojilla, lukituksilla ja hälytysjärjestelmillä, jotka parantavat henkilöstöturvallisuutta.

Kunto: käytetty, Käytetty viinin täyttölinja 2000 Täydellinen linjasto hiljaisen viinin täyttöön, joka sisältää seuraavat koneet: Käytetty depaletisoija Automaattinen depaletisoija, merkki Oma, malli Depalblock 2000, valmistusvuosi 2002. Saavuttaa nopeuden 6000 pulloa/h (BPH) 0,75 litran pullokoolla. Lisäksi toimii seuraavilla pullokokoilla: 0,375 l – 0,75 l – 1,50 l. Tämä käytetty depaletisoija toimitetaan kaikkien turvallisuussuojien ja käyttöohjeiden kanssa. Lastaus tapahtuu yläpuolelta. Laitteessa ei ole välilevyjen poistomekanismia eikä lavavarastoa. Varaosia saatavilla. Mittoja: Pituus: 2950 mm, leveys: 2133 mm, korkeus: 2530 mm, paino: 1550 kg. Virrankulutus: 380 V, 2 kW, 50 Hz Käytetty täyttömonoblokki (tässä viinin täyttölinjassa) Valmistaja Ave Impianti, malli Oceanic 16-16-4. Soveltuu samoille pulloille: 0,375–0,750–1,500 l, nopeudella 3800 pulloa/h. Pyörimissuunta myötäpäivään, kone on tällä hetkellä tuotannossa. Kone on tarkoitettu hiljaisen viinin täyttöön. Koneeseen sisältyy huuhtelija, jossa on 16 pihdit ja 2 käsittelyvaihetta. Sen jälkeen on 16-venttiilinen täyttölaite kiinteällä täyttösuuttimella. Lopuksi 4-päinen korkituslaite, joka soveltuu enintään 26 mm korkille. Varaosia mukana. Mittoja: Pituus: 4600 mm, leveys: 2300 mm, korkeus: 3400 mm. Virrankulutus: 380 V, 50 Hz Käytetty korkituskone Käytetty korkituskone, merkki Bertolaso, malli Alfa 110 Inox, vuosimalli 1995, 1 korkituspää. Pyörimissuunta myötäpäivään. Toimitetaan täydellisenä kaikkine käyttöohjeineen ja suojavarusteineen. Käytössä tuotannossa. Pullotyyppi: 0,75 l Bordolese. Korkkityyppi: Stelvin, koko 30×60 mm, standardi kaulakoko. Mittoja: Pituus: 800 mm, leveys: 900 mm, korkeus: 2600 mm. Virrankulutus: 380 V Käytetty kapselointikone Merkki Robino ja Galandrino, malli Fenix 2, vuodelta 2000. Käytetty kapselointikone, jossa 2 päätä. Nopeus: 6000 pulloa/h, pullokoot: 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Turvallisuussuojat ja käyttöohjeet saatavilla. Kone on tuotannossa. Käsiteltävä tuote: hiljainen viini. Käytettävät kapselityypit: Enoterms, materiaali polylaminaatti. Paino: noin 1800 kg. Virrankulutus: 380 V, 4.5 kW, 50 Hz Cedpfx Asvguttoc Horh Käytetty etiketöintikone Merkki Kosme, malli Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, vuosimalli 2005. Nopeus: 3000 pulloa/h, pullokoot: 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Kone tuotantolinjalla, asianmukaiset suojavarusteet ja käyttöohjeet mukana.

Kunto: käytetty, Käytetty Viinin Pullotuslinja Lasipulloille 3L – 2000 pulloa/h Tekniset tiedot: - 150 mm kuljetin - Tuotantokapasiteetti: 2000 pulloa/tunti - Jännite: 380 V - Ohjausjännite: 24 V - Taajuus: 50 Hz - Työsuunta: oikealta vasemmalle - Työpöydän korkeus: 1240 mm - Pullon pohjan muoto/halk.: 51, 179 × 340 mm Cjdpfjvguwlox Ac Horh Tähän linjaan kuuluu tunnettuja italialaisia laatumerkkejä, kuten Bardi, Bertolaso ja Cavagnino&Gatti. Pullotuslinjan viimeisenä laitteena on etiköintikone, ja siihen voidaan liittää erilaisia pakkausratkaisuja tarpeen mukaan: vakiopahvilaatikot, tarjotin + kalvo tai wrap-around-suljenta. Käytössä olleet pullokoot ovat 1,5 L ja 3 L, mutta linja on tarvittaessa muokattavissa 0,75 L pulloille. Lisämaksusta voidaan toimittaa tarvittava syöttö- ja poistoyksikkö myös 0,75 L pulloille. Laitteistoon kuuluu satiinipintainen korkittaja luonnonkorkille ja alumiiniruuvisulkija sekä 8-päinen etikettikone, jossa on kaksi liimausaseman paikkaa. Linja täyttää painovoimalla kuohumattomia nesteitä. Pesuri on tarkoitettu uusien pullojen sisä- ja ulkopintojen pesuun kertakäyttötuotannossa. Kaikki linjan laitteet on huollettu säännöllisesti, joten linja voidaan asentaa uudelleen ilman merkittäviä ongelmia. Ammattitaitoinen tiimimme auttaa hankkeen toteutuksessa, tarjoten teknistä tukea ja insinööritason konsultointia.

Kunto: käytetty, Käytetty isobaarinen PET-pullotuslinja virvoitusjuomille, 6000 pulloa/h Linja koostuu seuraavista: Kosme KSB 4 L PET-puhallusmuovauskone vuodelta 2004, nopeus: - 6800 pulloa/h (0,5 l) - 6000 pulloa/h (2 l) - 5200 pulloa/h (2,5 l) Csdpfxevguyas Ac Horh Ilmakuljetin puhalluskoneelta täyttöasemalle. MAS-sekoitin vuodelta 2004. MAS-pullopeisi, täyttö- ja korkituskone vuodelta 2004, peruskorjattu 2015, kapasiteetti: 0,5 l – 10 000 pulloa/h, 1,5 l – 5000 kpl, esipesuvarret – 32 kpl, täyttöventtiilit – 32 kpl, korkituspäät – 8 kpl. BAT Forum-etiketöintikone, tyyppi EBI 07, vuosi 2006, kapasiteetti 1500–6500 kpl/h, mitat 2450x900x950–1300 mm. BAR Forum-pakkauskone, vuosi 2005, kapasiteetti 12 pakettia/min. Kuljettimet, Cyklop International automaattinen venytyskalvotuslaite, tyyppi GL215, vuosi 2003, pyöröpöytä 8 mm teräslevyä, 12 tukirullaa, nousurampissa 5 asetusta, syöttöjännite 230/440V, 3-vaihe, 50Hz + nolla; kuormalavan enimmäismitat: pituus/leveys max. Ø1675mm (*2000mm), lavan korkeus – 2200mm (*2600mm), lavan enimmäispaino 1500kg (*2000kg).

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 52 428 h, Käytetty pullotuslinja kupliville juomille, kapasiteetti jopa 9000 pulloa/h Csdpfx Asvgvbroc Horh Tämä käytetty pullotuslinja kupliville juomille (jopa 9000 pulloa/h) mahdollistaa virvoitus- ja kivennäisveden sekä muiden virvoitusjuomien tehokkaan tuotannon PET-pakkauksiin. Linja koostuu toisiinsa kytketyistä koneista, jotka takaavat katkeamattoman ja tehokkaan tuotantoprosessin. Kaikki linjan koneet toimivat isobaarisesti, mikä optimoi pullotuksen kupliville juomille. Järjestelmän suorituskyky on jopa 9000 pulloa tunnissa, joten kyseessä on erittäin tehokas ratkaisu suuren kapasiteetin pullotukseen. Pakkaustyyppi ja tuotesoveltuvuus Linja on suunniteltu erityisesti PET-pulloille, jotka tarjoavat kestävyyttä ja keveyttä, soveltuen sekä hiilihapollisille että hiilihapottomille juomille. Linja käsittelee erityisesti kivennäis- ja virvoitusvesiä sekä muita alkoholittomia juomia. Isobaarinen teknologia säilyttää tehokkaasti hiilihapon koko pullotusprosessin ajan, mikä ylläpitää tuotteen laadun ja maun. Pullonpuhalluskone – SMI EBS 2016 SMI EBS -pullonpuhalluskone (malli EBS, 2016) valmistaa PET-pullot suoraan tuotantopaikalla. Esimuoviputket puhalletaan pulloiksi, mikä takaa yhtenäiset mitat ja kestävyyden. Tämä integroitu ratkaisu vähentää ulkopuolisten pullojen hankinnan tarvetta ja parantaa CFT:n pullotuslinjan tuotantotehokkuutta. Täyttömonoblokki – CFT Master EW 32/32/8 2012 CFT Master EW 32/32/8 -täyttömonoblokki (2012) yhdistää huuhtelun, täytön ja suljennan yhteen kompaktin yksikköön. Isobaarinen täyttö pitää pullon sisäisen paineen vakiona, mikä on erityisen tärkeää hiilihapotetuille juomille. Tämä vähentää hävikkiä ja suojaa tuotteen laatua. Etikettikone – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 P.E. Labellers -etikettikone (malli Universal M/S 15T/960/3S – 4E, 2009) lisää etiketit PET-pulloihin tarkasti, varmistaen tuotteiden tunnistettavuuden ja vaatimustenmukaisuuden. Kone soveltuu erimuotoisille ja -kokoisille pulloille ja tarjoaa joustavuutta ja tarkkuutta CFT:n pullotuslinjalle. Sleever-kone – Nortan NORTAN 50 2008 Nortan NORTAN 50 -sleeveröintikone (vuodelta 2008, CFT-pullotuslinja) lisää suojakalvot pulloihin, mikä parantaa sekä ulkonäköä että suojaa tuotetta kontaminaatiolta. Tämä on erityisen tärkeää pitkäaikaissäilytyksessä ja kuljetuksessa. Käytetty pullotuslinja kupliville juomille, jopa 9000 pulloa/h, hyötyy tästä ominaisuudesta, sillä se parantaa tuotteen kestoa myyntihyllyissä.

Kunto: käytetty, Käytetty pullotuslinja BERTOLASO, hiljaisille viineille ja alkoholijuomille, 4000 plo/h 0,75 l BERTOLASO:n käytetty pullotuslinja hiljaisille viineille ja alkoholijuomille toimii eri nopeuksilla pullokoon mukaan. Linja täyttää 0,75 litran pulloja enimmillään 4000 pulloa tunnissa. 1,5 litran pulloille kapasiteetti on 3000 pulloa tunnissa, 0,5 litran pulloille 5000 pulloa tunnissa ja 0,25 litran pulloille jopa 8000 pulloa tunnissa. Näin ollen kone mukautuu monipuolisesti erilaisiin tuotantotarpeisiin. Cjdpfxjvgvgbo Ac Hjrh Tekniset tiedot: astiat ja täyttö Linja täyttää erikokoisia lasiastioita alavetotäyttömenetelmällä. Tämä menetelmä varmistaa hellävaraisen käsittelyn esimerkiksi hiljaisille viineille ja alkoholijuomille, sillä se minimoi hapen määrän pullotuksen aikana. Tämä vähentää tuotteen hapettumista ja ylläpitää juomien aistinvaraisia ominaisuuksia. Menetelmä takaa korkean laatu- ja säilyvyyden, mikä tekee siitä optimaalisen ratkaisun tuottajille. Kompressorit Linjan yhteydessä on kaksi kompressoria, jotka tuottavat tasaisen paineilmasyötön. Abac VT 1510 -kompressori (vm. 1999) toimii 10 bar paineella, ja ALMiG Flex 15 -kompressori (vm. 2011) tuottaa 11 bar painetta. Näiden kompressorien ansiosta tuotanto pysyy tehokkaana ja katkeamattomana. Pullonkäsittely ja täyttölaitteet Bortolin Kemo F.C.T. depaletoija (vm. 1994) siirtää automaattisesti tyhjät pullot linjalle. Cobert Ambra 24 -täyttökone (vm. 1995) takaa tarkan ja luotettavan täytön. Korkituksessa käytetään kahta laitetta: Bertolaso Sigma (vm. 1995) ja SIEM Ta77 (vm. 2007), jotka soveltuvat eri korkkityypeille. Näin varmistetaan järjestelmän monipuolisuus. Tukilaitteet Lisäksi linjaan kuuluu Enos-kapselointikone (vm. 2002). Etiketöintiin käytettävät laitteet ovat P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 (vm. 2014) ja BRB Globus Mega-s (vm. 1999), joista jälkimmäinen käyttää kylmäliimaa. Bortolin-laatikonmuodostaja (vm. 1994) kokoaa laatikot, ja Bortolin-laatikonpakkaaja (vm. 1994) pakkaa ne. SOCO System -laatikonsuljentalaite (vm. 1998) viimeistelee suljentaprosessin. Prosessin lopussa Cosmapack-lavaaja ja kiristekalvokäärijä (vm. 2002) huolehtivat lavauksesta ja paketoinnista. Yhteenveto: Käytetty BERTOLASO-pullotuslinja hiljaisille viineille ja alkoholijuomille, 4000 plo/h 0,75 l Tämä käytetty pullotuslinja tarjoaa viini- ja alkoholituottajille joustavan ja luotettavan tuotantoratkaisun. Koneen monipuolisuus eri nopeuksissa ja pullokooissa tekee siitä erinomaisen vaihtoehdon erilaisiin tuotantovaatimuksiin. Se soveltuu ihanteellisesti laajan tuotevalikoiman tehokkaaseen käsittelyyn.

Kunto: käytetty, Käytetty isobaarinen pullotuslinja kuohuviinille, kapasiteetti 9000 pulloa/tunti Esittely: Käytetty isobaarinen pullotuslinja kuohuviinille, kapasiteetti 9000 pulloa/tunti Tämä käytetty isobaarinen pullotuslinja kuohuviinille, kapasiteetiltaan 9000 pulloa/tunti, prosessoi 0,75 litran lasipulloja erittäin tehokkaasti. Linja soveltuu kuohuviinien, spumanten ja myös still-viinien käsittelyyn, ja sisältää erikoiskoneita, jotka takaavat tarkan, laadukkaan ja luotettavan toiminnan. Pullotuslinjan prosessi kattaa kaikki vaiheet pullon valmistelusta lopulliseen lavaamiseen, tarjoten saumattoman tuotannon. Käytetyn isobaarisen pullotuslinjan pääkomponentit: Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V depalletisointilaite (2014) Isobaarisessa pullotuslinjassa Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, vuosimallia 2014, automatisoi lasipullolavojen siirron ja lajittelun. Laadukas AISI 304 ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne kestää korroosiota ja täyttää tiukat elintarviketeollisuuden hygieniavaatimukset. Robottitarraimet nostavat kokonaisia pullo-kerroksia lavoilta, ja tarkat optiset sensorit seuraavat pullojen sijaintia, synkronoiden ottojakson linjan muiden toimintojen kanssa. CIP Procomac UNIFLUX 2000 puhdistusjärjestelmä Procomac UNIFLUX 2000 CIP-järjestelmä suorittaa linjan laitteiden paikan päällä tapahtuvat puhdistus- ja desinfiointiprosessit. Järjestelmässä on AISI 316L -ruostumattomasta teräksestä valmistetut, elektropinnoitetut säiliöt, jotka kestävät pesu- ja desinfiointiaineita. Säädettävä virtaus (jopa 15 m³/h) varmistaa tehokkaan puhdistusaineen kierron. Codpfovgvmhex Ac Hjrh CIP-järjestelmä toteuttaa vaiheittaiset puhdistusjaksot: ensin esihuuhtelu demineralisoidulla vedellä, jonka jälkeen varsinainen pesu alkalipesuaineilla orgaanisten jäämien poistamiseksi. Välihuuhtelu poistaa pesuainejäämät ennen lopullista desinfiointia happamalla tai sterilointiliuoksella. Procomac 32.56.8.8 täyttömonoblokki (2000) Procomac 32.56.8.8 täyttömonoblokki, vuosimallia 2000, on linjan keskeinen yksikkö ja soveltuu sekä kuohuviinien, frizzanten että still-viinien täyttöön säilyttäen tuotteen laadun ja hiilihapon. Yksikkö varmistaa tehokkaan ja laadukkaan tuotantoprosessin. Pullohuuhteluyksikössä on 32 pyörivää suutinta perusteelliseen puhdistukseen ennen täyttöä, ja se tukee 28 mm kaulakokoja, toimien täysin automaattisesti epäpuhtauksien poistamiseksi. Corfill Sara Elp 32 (2012) täyttää pullot 56 ruostumattomasta teräksestä (AISI 316) valmistetulla venttiilillä, jotka takaavat tarkan annostelun ja kestävät korroosiota. Isobaarinen järjestelmä pitää täyttöpaineen vakiona ja säilyttää tuotteen hiilihapon ja laadun. Siemens PLC -ohjaus tehostaa prosessia ja sopeutuu joustavasti eri tuotetyypeille.

Kunto: käytetty, Käytetty CSD-täyttölinja, 12 000 pulloa/h Isobaarinen täyttölinjakonfiguraatio hiilihapotetuille virvoitusjuomille Csdpfx Aswcz Aloc Hjrh Tämä käytetty täyttölinja CSD-tuotteille 12 000 pulloa/h täyttää PET-pulloja hiilihapotetuilla virvoitusjuomilla isobaarista teknologiaa hyödyntäen. Isobaarinen täyttöprosessi säilyttää pullotushetkellä saman paineen, mikä takaa hiilidioksidin pysymisen tuotteessa ja ehkäisee CO₂-hävikkiä. Järjestelmän nimellisteho on 12 000 pulloa/tunti 1,5 litran pulloille. Linja käyttää PCO 28 mm -korkkeja ja perustuu Euro-lavan pakkausstandardiin. Kokoonpano sopii keskisuuren ja suuren tuotantovolyymin CSD-pullotukseen. Paineilman syöttö PET-pullojen puhallukseen Korkeapainekompressori (SIAD MS3/1442-A3, v. 2000) syöttää paineilmaa puhallusmuovauskoneelle. Järjestelmään kuuluu ilmankuivain ja 2000 litran paineilmasäiliö ilmavirran tasaamiseksi. Kompressori varmistaa tasaisen ja luotettavan pullojen puhaluksen myös jatkuvassa, kuormitetussa käytössä, mikä on olennaista suurten PET-pullotuslinjojen tehokkuudelle. PET-preformien puhallusmuovaus koneella ja muottien jäähdytysjärjestelmällä Linjaan kuuluu Sidel SBO 10 Series 2 -puhallusmuovauskone (1999), joka muovaa PET-preformit pulloiksi. Muotit eivät sisälly toimitukseen, mutta koneessa on laatikonkallistaja, preforminsyöttölaite ja SOGEQUIP-vesijäähdytysjärjestelmä muoteille. Tämä kokoonpano mahdollistaa nopean pullojen valmistuksen ja jatkuvan syötön täyttöblokille, minimoiden seisokit. Vankka rakenne takaa pitkän käyttöiän. Huuhdeltava–täyttävä–korkittava yksikkö, 60 venttiiliä, isobaarinen teknologia Keskuslaitteen (Sidel Alsim, vm. 2000) täyttöbloki sisältää 60 huuhtelupäätä, 60 isobaarista täyttöventtiiliä ja 10-paikkaisen Alcoa-korkitusaseman. Tämä rakenne mahdollistaa suuren kapasiteetin säilyttäen paineen ja rajoittaa CO₂-hävikkiä ja vaahtoamista – ratkaisevaa virvoitusjuomapullotuksessa. Lisäksi formaattivaihdot onnistuvat nopeasti, joten linja sopii erilaisiin tuotantotarpeisiin. Automaattinen, suurikapasiteettinen sekoitusjärjestelmä Moravek 240C -mixer (2000) valmistaa ja hiilihapottaa juoman 24 000 litran tuntiteholla yhdistäen siirapin, käsitellyn veden ja CO₂:n tarkkoina sekoitussuhteina. Mixer varmistaa tasalaatuisen juomasekoituksen ennen täyttöä, mikä vähentää prosessinhajontaa. Korkea kapasiteetti takaa linjan tasapainon ja ehkäisee pullonkauloja. Automaattinen etikointi- ja pakkausjärjestelmä Täytön jälkeen linja sisältää Krones Contiroll -etiköintikoneen (2004), joka asentaa kääriytyvät OPP-etiketit pulloihin.

Kunto: käytetty, Käytetty SIDEL-pullotuslinja lähdevedelle PET-pulloihin, tuotto 25 200 pulloa/h Tämä käytetty SIDEL-pullotuslinja lähdevedelle PET-pulloihin, tuotto 25 200 pulloa tunnissa, tarjoaa täydellisen ratkaisun veden pullottamiseen. Linja on edelleen kytketty sähköihin, joten ostajalla on mahdollisuus testata sen toimintaa paikan päällä. SIDEL suunnitteli järjestelmän vuonna 2006 käsittelemään PET-pulloja, joiden tilavuus on 350 ml – 1,5 l, mikä takaa tuotantolinjan korkean tehokkuuden ja joustavuuden. Yleistiedot linjasta Tämä käytetty SIDEL-pullotuslinja lähdevedelle PET-pulloihin, kapasiteetti 25 200 pulloa/h, prosessoi 30/25-kaulatyypin pulloja, jotka vastaavat alan vakiomuotoja. Linjassa on SIDEL SB014-pullonpuhalluskone, jossa on 14 muottia. Täyttö- ja korkitusmonoblokki on varustettu 40 täyttöventtiilillä ja 10 korkituspäällä – optimaalinen ratkaisu hiilihapottomille tuotteille. Pääkomponentit Linjan laitteistoon kuuluvat mm. AF:n korkeapainekompressori (malli CE46A) ja Fushengin matalapainekompressori (malli SA110A). Lisäksi BAC:n jäähdytystorni huolehtii prosessilämpötilojen hallinnasta. SIDEL SB014 -pullonpuhalluskoneen, joka sisältää syöttösuppilon, syöttölaitteen ja pölynpoistajan, liitäntä menee suoraan SIDEL SFGL40/10 -täyttökoneeseen. Näin koko tuotantoketjun tehokkuus säilyy. Crjdpfow Ahfyox Ac Heh Etiketöinti ja pakkaaminen SIDELin integroima Rollquattro-etiketöintikone kiinnittää rullaetiketit tarkasti pulloihin. Kutistekalvokäärijä muodostaa kestäviä monipakkauksia muovikalvosta. VANTA WSD-B350 -kartonkipakkauskone (vm. 2011) käsittelee jopa 35 laatikkoa minuutissa. Lisäksi linja sisältää lavaajan, joka automatisoi loppupään ja valmistelee tuotteet lähetykseen. Kuljetinjärjestelmä ja sisälogistiikka Koko prosessin kattavat kuljettimet on valmistettu SIDELin toimesta. Pullonpuhalluslaitteelta lavaajalle asti linja tarjoaa katkeamattoman tuotantovirran, mikä vähentää manuaalista työtä ja parantaa yhdenmukaisuutta. Kokonaisvaltainen ratkaisu lisää myös operatiivista hallintaa ja minimoi seisokkiajan. Käyttöolosuhteet ja edut Linja on käyttövalmis ja testattavissa paikan päällä. SIDELin koneiden integraatio optimoi suorituskyvyn sekä helpottaa huoltoa, minkä ansiosta käyttäjät voivat luottaa tasalaatuiseen ja pitkäikäiseen lopputulokseen. Soveltuvuus ja yhteensopivuus Linja soveltuu laitoksille, joissa pullotetaan lähdevettä eri kokoisiin PET-pakkauksiin. Modulaarisen rakenteen ansiosta formaattivaihdot tapahtuvat nopeasti ilman merkittäviä tuotantokatkoksia. Linja tukee sekä pienten sarjojen että suuren volyymin tuotantoa. Tekninen yhteenveto Käytetty SIDEL-pullotuslinja lähdevedelle PET-pulloihin, tuotto 25 200 pulloa/h, tarjoaa kestävän, tehokkaan ja skaalautuvan ratkaisun. SIDELin suunnittelu varmistaa rakenteen kestävyyden ja optimaalisen integraation. Linja on erinomainen vaihtoehto yrityksille, jotka etsivät kustannustehokasta tapaa laajentaa tuotantoa ilman sijoitusta uuteen konekantaan.

Kunto: käytetty, Käytetty isobaarinen pullotuslinja kuohu- ja still-viinille, kapasiteetti jopa 3500 pulloa/h Tämä täydellinen pullotuslinja on suunniteltu ja rakennettu tarjoamaan korkealaatuista, tasaista täyttöprosessia sekä still- että kuohuviineille. Linjan ytimessä on isobaarinen tribloc-järjestelmä, joka yhdistää pesun, täytön ja suljennan jatkuvaksi prosessiksi, varmistaen erinomaisen tehokkuuden tuotteen laadun säilyessä. Linja on tällä hetkellä säädetty still-viineille 3 500 pullon tuntikapasiteetille ja kuohuviineille 3 000 pulloon tunnissa. Laitekokonaisuus on teknisesti valmis kuohuviinituotantoon – vain sienikorkittajan, spumantelokien kapselilaitteen ja tarvittaessa lämmitystunnelin lisääminen vaaditaan. Järjestelmä sisältää erilliset kuljetinjärjestelmät, keskitetyn voitelujärjestelmän sekä omat ohjauspaneelit kuljettimien hallintaan, mikä tekee huollosta ja olemassa oleviin automaatioratkaisuihin integroinnista sujuvaa. Layout on lineaarinen, tilankäyttö on optimoitu ja tuotteensiirto pullotusvaiheesta toiseen tapahtuu sujuvasti ilman tarpeettomia keräyspisteitä. Pullotusprosessi ja ydinkoneet Linja alkaa tyhjien pullojen automaattisella syötöllä depalletisoijan kautta. Tämä laite nostaa ja siirtää pullot käsittelypöydälle hellävaraisesti, pullon eheyden säilyttäen. Pullot ohjataan tämän jälkeen tribloc-järjestelmään, jossa suoritetaan kolme perusvaihetta: huuhtelu, täyttö ja suljenta. Isobaarinen täyttötekniikka takaa tarkan täyttötason ja tasaisen hiilihapotuksen kuohuviineille sekä soveltuu erinomaisesti myös still-viinien pullotukseen. Täyttöventtiilit on suunniteltu minimoimaan hapen pääsy pulloon, mikä on tärkeää viinin aistinvaraisten ominaisuuksien ja säilyvyyden kannalta. Pullonpesuri käyttää puhdasta vettä tai desinfiointiliuosta, jolloin pullot ovat puhtaita ennen täyttöä. Suljentasolu, joka on nyt säädetty still-viinin sulkimille, käyttää sekä BVS-kierrekorkkeja että perinteisiä korkkeja valitun formaatista riippuen. Gumiarabikumia annosteleva yksikkö on integroitu linjaan. Järjestelmä mahdollistaa tarkat kirkasteen lisäykset pullotuksen jälkeen, ehkäisten sakkautumista ja parantaen viinin säilyvyyttä. Mukana on myös oma höyrygeneraattori (höyrystin) linjan desinfiointi- ja tarvittaessa esilämmityskäyttöön. Ennen täyttöä tuotteelle tehdään mikrofiltraatio, mikä takaa triblocille menevän viinin mikrobiologisen laadun ilman runsasta kemiallisten säilöntäaineiden tarvetta. Pullotuksen jälkeen pullot siirtyvät etikettiasemalle. Etikettikone on kolmannen osapuolen valmistama, mutta se on sähköisesti integroitu linjaan ja mahdollista konfiguroida useille etikettityypeille, mukaan lukien liima- ja kylmäliimaetikettijärjestelmät. Crodpow Imp Hefx Ac Hsh

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 11 000 h, Käytetty pullotuslinja SIDEL, still-vesi, 14 400 pulloa/h Käytetty pullotuslinja SIDEL tarjoaa kattavan ratkaisun still-veden pullotukseen PET-pulloihin. Linja käsittelee 0,50 l, 0,75 l ja 1,5 l pulloja, mikä takaa joustavuuden juomavalmistajille eri pakkauskokojen välillä. Käytetyn SIDEL-pullotuslinjan nimelliskapasiteetti on 14 400 pulloa tunnissa, mikä tekee siitä ihanteellisen keskisuuriin ja suuriin tuotantoympäristöihin. Linja voidaan integroida olemassa olevaan tuotantoon tai asentaa erilliseksi yksiköksi, jolloin saavutetaan tasainen ja tehokas tuotanto. Linjaston ydinyksikkö: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Linjan ydinyksikkönä toimii COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 vuodelta 2006, joka yhdistää venytyspuhalluksen, täytön ja korkituksen yhteen integroituun yksikköön. SBO 8 -pullonpuhalluskone valmistaa PET-pullot preformeista 8 ontelon avulla, mahdollistaen kaikkien kolmen pulloformaatin valmistuksen. Täyttöosasto hyödyntää COMBI UNIVERSAL EUROPA WM -täyttökonetta, jossa on 40 volymetrista täyttöventtiiliä tarkan annostelun ja hävikin minimoinnin takaamiseksi. Volymetrinen täyttötekniikka varmistaa täyttötarkkuuden erityisesti matalan viskositeetin tuotteille, kuten still-vedelle. Korkitusyksikkö varustettu 8 korkituspäällä soveltuu 25–30 mm kaulakoolle. Nopeat formaatinvaihdot ja yhteensopivuus standardikorkkien kanssa helpottavat käyttöä ja ylläpitoa. Toisiopakkaus: CERMEX Tray Packer Täytön ja korkituksen jälkeen pullot pakataan CERMEX-lavasiepparilla (vuodelta 2007) joko tarjottimille seuraavilla kokoonpanoilla: - 1,5 l pullot: 2×3 - 0,75 l pullot: 4×3 - 0,50 l pullot: 4×3 Tämä osasto varmistaa tasalaatuisen toisiopakkauksen ja tukee automaattista lavastusta. Kone ylläpitää erien yhtenäisyyttä ja poistaa manuaalisen pakkaamisen vaihtelut, lisäten linjan tehokkuutta merkittävästi. Paineilmajärjestelmä: Korkea- ja matalapainekompressorit Linjaan kuuluu kaksi kompressoria, jotka tukevat pullonpuhallusta ja jäähdytysprosessia. SIAD TEMPO 2 korkeapainekompressori (1 500 m³/h) syöttää paineilmaa SBO 8 -puhallusyksikölle. Baltimore Aircoilin BAC F-100 matalapainekompressori (2006) huolehtii höyrystävän jäähdytyksen vaatiman paineilman tuotosta. Kompressorit takaavat optimaaliset olosuhteet tuotteen laadulle ja koneiston toiminnalle. Crsdov U Ni Sopfx Ac Heh Pullokuljetusjärjestelmä: SIDEL-kuljettimet Vuonna 2006 asennetut SIDEL-kuljettimet siirtävät pullot asemien välillä tehokkaasti. Kuljetinjärjestelmä synkronoi linjan eri moduulit ja ehkäisee pullonjumiutumiset sekä ruuhkat.