Käytetty Täydellinen myytävänä (3 201)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1970, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Kokonainen käyttökuntoinen sahalinja myytävänä uudelleenjärjestelyn vuoksi. Pedox E Sn Djpfx Aftepw Koko laitos voidaan ostaa myös osissa. Hinta tarkastuksen jälkeen.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2018, Teho: 20–25 tonnia/h Vuosimalli: 2018 Erittäin hyvässä kunnossa Sisältää: 1 annostelu- ja lajittelupöytä TRV 25 erikoissuurella suppilolla - Kahdella tärinämoottorilla - Kaksi seulavyöhykettä - Kokonaispituus: 2 550 mm Ppsdpfjzcnx Eex Aftew - Purkukorkeus: 1 350 mm - Suppilon mitat: 1 800 x 1 750 mm - Täyttökorkeus: n. 2 200 mm 1 rypäleiden kuljetinhihna ELV TR 400 - Suurella erikoissuppilolla - Purkukorkeus: 4 300 mm Rypäleiden perkaus- ja lajitteluyksikkö: 1 Bucher perkauskone Delta E4 - Vakioversio - Perkaussylinteri PHD 25 mm - 2 puhdistuspalloa 1 lajitteluyksikkö DELTA Trio XL - Rullapöytä, 36 lajittelurullaa - Säädettävä 15–19 mm - Runko ruostumatonta terästä, vankka - Siirrettävä rakenne, pyörillä ja ohjauspyörillä 1 rypälemurskain F20 1 suuri suppilopumppu vaa’alla - Tilavuus: 2 500 kg - Vankka runko jaloilla ja pyörillä - Integroidut punnituskennot - Vaaka: Mettler Toledo - Mohnopumppu integroitu - Teho: 15 t/h

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Valmistusvuosi: 2020, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Täysin automaattinen sahalinja STORTI, valmistusvuosi 2020 Kunto kuin uusi, täydellinen paketti sisältää kaiken asennukseen tarvittavan varustuksen, kuten teräsrakenteet, kulkusillat, paineilmakompressorin koko asennuksella. Koneet: - Ketjukuljettimella varustettu tukkien syöttöasema - Multiprisma Storti MP350 - Hihnakuljettimella varustettu kuljetus-/lajitteluasema - Ketjukuljettimella kuljetus moniteräsahalle - Moniteräsaha Storti MP350 Pedpfxjt H Nm Ro Aftopw - Kaksoissaha automaattisella asemoinnilla Storti RM500 Koko linjasto on täysin varusteltu välitöntä tuotannon aloitusta varten

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, Täydellinen teollinen maalauskammio, Walther-merkkinen: 1 yksittäiskammio + 1 kaksinkammio. Piirustukset mittatietoineen ovat saatavilla pyynnöstä. Pedpexvbdmsfx Aftspw

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Ihanteellinen maalaussetti autovanteille, moottoripyörän rungoille ja muille pienemmille osille kiskojärjestelmällä ja trolleilla. Jauhemaalipolttouuni 1500 x 1500 x 1800 mm Jauhemaalauskoppi 2000 x 1800 mm Uuni/Kuivain Tekniset tiedot: Työmitat 1500 x 1500 x 1800 mm • Sähkönkulutus: 20 kW • Suurin käyttölämpötila: 230°C Varusteet: • Sisäinen vaunu, • Ulkoinen vaunu, • Konvektio (tasainen lämpötila koko uunissa), • Turvalliset avaus- ja sulkumekanismit. Jauhekotelo: Työmitat: 2000 x 1800 mm Puhaltimen teho 2,2 kW Ilmavirtaus 10 500 m³/h Erittäin hiljainen käyttö Automaattinen suodattimen puhdistus VALITSE BUMEX SP. Z O.O. Erittäin korkealaatuiset koneet markkinoilla tarjolla olevista laitteista. Ammattitaitoinen neuvonta ja huolto. Ppodpod S N R Uofx Aftow Takuu. Takuu- ja jälkitakuupalvelu. Täydellinen tekninen dokumentaatio. 100 % asiakastyytyväisyys. Kaikki BUMEX SP. Z O.O.:n tuotteet ovat EY-sertifioituja. Tarjoamme oman kuljetuksen – hinnat määritellään tarjouksessa. Laskutamme arvonlisäverollisella laskulla. Nopeat toimitusajat! Mahdollisuus tilata koneita erilaisilla yksilöllisillä kokoonpanoilla ja mitoilla! Ota yhteyttä.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Täydellinen teollinen ammoniakkijäähdytysjärjestelmä (R717) Täydellinen jäähdytysjärjestelmä, joka perustuu ammoniakkiin (R717) jäähdytysaineena. Suunniteltu teollisiin sovelluksiin elintarviketeollisuudessa, kylmävarastoissa, pakastehalleissa sekä tuotantolaitoksiin, joissa vaaditaan suurta suorituskykyä. Kokonaisuus koostuu kompressoriryhmistä, paineastioista, lämmönvaihtimista, kiertopumpuista sekä ohjauskeskuksista. Järjestelmän pääkomponentit: Ammoniakin erotussäiliö Valmistaja: Retech Refrigeration Technologies A/S Tyyppi: PSH-0820 Numero: 346601 Valmistusvuosi: 1994 Tilavuus: 1092 l Suunnittelupaine: -1 / +22 bar Koepaine: 29 bar Jäähdytysaine: R717 Varustus: 2 ammoniakkipumppua Mitat: 2700 × 1300 × 2400 mm Lauhde-/lämmönvaihdin (Shell & Tube Condenser) Valmistaja: Sabroe Refrigeration Tyyppi: COSB 411904 Valmistusvuosi: 1994 Jäähdytysaine: R717 Tilavuus: 134 / 61,9 l Mitat: 2500 × 800 × 2300 mm Paineastia Valmistaja: Tortmans Tilavuus: 80 l Pjdpfjydqpvex Aftopw Jäähdytysaine: R717 Mitat: 1300 × 500 × 1400 mm Välikylmälaite Valmistaja: Sabroe Refrigeration Tyyppi: DVEA 051411 Sarjanumero: 92578 Valmistusvuosi: 1994 Maksimikäyttöpaine: 26 bar Tilavuus: 340 / 10 l Jäähdytysaine: R717 Mitat: 1000 × 800 × 2300 mm Kompressoriyksikkö (Sabroe skid): 2 × yksivaiheinen mäntäkompressori Sabroe Tyyppi: CMO 28 Sarjanumerot: 99008 / 99007 Valmistusvuosi: 1994 Tuotto: 2 × 190 m³/h Paine: 20 bar Jäähdytysaine: R717 Sabroe-eroitin Tyyppi: GHEA 0520 Sarjanumero: 92419 Valmistusvuosi: 1994 Tilavuus: 600 l Alfa Laval lämmönvaihtimet: • M10-BWFDT – 37,2 l (vuosi 1993) • M10-BWFGT – 67,4 l (vuosi 1994) Kokonaismitat skidille: 3700 × 2500 × 2050 mm Lisälämmönvaihdin: Valmistaja: Alfa Laval Tyyppi: M10-BWFD Tehdasnumero: 30101-12952 Valmistusvuosi: 1995 Tilavuus: 104,0 l Suunnittelupaine: 25 bar Suunnittelulämpötila: 110 °C Mitat: 1700 × 500 × 1000 mm Grundfos-kiertopumput (sarja): LP 80-125/124 – 50 m³/h (useita kappaleita) LP 100-125/130 – 85 m³/h (2 kpl) LP 65-125/117 – 42 m³/h UPS 50-120 F – 3 × 400–415 V, 50 Hz Kaksivaiheinen kompressori: Valmistaja: Sabroe Refrigeration Tyyppi: TSMC 108 L Sarjanumero: 99112 Valmistusvuosi: 1994 Jäähdytysaine: R717 Tuotto: LP – 276 m³/h Paine: 18 bar Mitat: 2200 × 1100 × 1550 mm Ohjauskeskukset (3 kpl): 2 × Siemens-kosketusnäytöllinen ohjauskaappi – 1200 × 500 × 2200 mm Sabroe ammoniakkilaitoksen ohjauskaappi – 2000 × 500 × 2300 mm Apuohjauskaappi – 800 × 300 × 800 mm

Kunto: käytetty, Omavalmisteinen PUR-liimansidontakone on erikoistunut sidontakone, joka soveltuu tarkkaan ja tehokkaaseen kirjansidontaan. Kone on valmistettu omavalmisteena ja siinä on liimasidontamekanismi, joka käyttää PUR-liimaa (polyuretaanireaktiiviliima) takaamaan kestävän ja korkealaatuisen sidonnan. Koneen maksimiformaatti on 100 mm ja se on tällä hetkellä varastossa Saksassa. Hinta on saatavilla pyynnöstä. Toimitusehtona on FCA (Free Carrier), eli myyjä luovuttaa vientiin vapautetun tavaran ostajan nimeämälle rahtaajalle. Omavalmisteisen liimansitomakoneen pääominaisuuksia ovat kohdistustoiminto tarkan asemoinnin varmistamiseksi, lämpövalssi optimaalista liiman levitystä varten sekä minipyörösaha tarkkaan leikkaamiseen. Lisäksi koneessa on paperinpurkumekanismi ja SPS-ohjaus (ohjelmoitava logiikka) automaattiseen ohjaukseen. Lisähintaan 1500 EUR on saatavilla valinnainen INATEC BS 25002 PUR -järjestelmä, joka parantaa sidontaprosessia. Kone on varustettu syöttöasemalla, jossa on levynnostoyksikkö tehokkaaseen materiaalinkäsittelyyn. Formaatti: 100 mm Varustelu: - Kohdistustoiminto Ppjdpjvfx Rtjfx Aftjw - Lämpövalssi - Minipyörösaha - Paperinpurkumekanismi - SPS-ohjaus - Optiona INATEC BS 25002 PUR (1500 EUR lisämaksusta) - Syöttöasema levynnostoasemalla

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1990, Jagenberg 185-1, vuosimallia 1990, on varastossa oleva kone, jonka työleveys on 1850 mm ja joka sijaitsee Saksassa. Kone on suunniteltu aaltopahville ja tukee useita aaltoprofiileja (F/E/EE/EB/BE). Laitteessa on mahdollisuus erilaisiin liimaustapoihin, kuten 3- ja 4-piste sekä erikoisliimaus. Koneen vähimmäistyöleveys on 215 mm ja enimmäisleveys 1850 mm, syöttöalue 150 mm – 1200 mm. Liimauksen jälkeen työleveys on 140 mm – 1000 mm. Koneessa on myös moottorikäyttöinen formaatin säätö ja kääntyvä jalusta. Toimitusehdot ovat FCA. Pedpfx Afsvfxpvstepw Varustelu: - Työleveys min/max: 215 mm / 1850 mm - Työleveys liimauksen jälkeen min/max: 140 mm / 1000 mm - Syöttö min/max: 150 mm / 1200 mm - 3-piste, 4-piste ja erikoisliimaus - F/E/EE/EB/BE-aalto sekä täyskartonki - Pituussauma - Pohjan taitto - Moottoroitu formaatin säätö

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2024, käyttötunnit: 1 000 h, ohjaustyyppi: CNC-ohjaus, automaatioaste: automaattinen, käyttötapa: hydraulinen, ohjainmalli: CypCut FSCUT 3000DE, lasertyypi: kuitulaseri, laserlähteen valmistaja: Reci, lasertunnit: 1 000 h, laseriteho: 2 000 W, teräslevyn paksuus (maks.): 12 mm, maksimi ruostumattoman teräslevyn paksuus: 6 mm, alumiinilevyn paksuus (maks.): 6 mm, Putken halkaisija (max.): 245 mm, Putken pituus (maks.): 6 000 mm, työskentelypituus: 3 000 mm, työleveys: 1 500 mm, X-akselin liikepituus: 1 500 mm, Y-akselin liikepituus: 3 000 mm, tulojännite: 380 V, tuloj频率: 50 Hz, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, jäähdytystyyppi: vesi, paineilmayhteys: 15 palkki, Varusteet: jäähdytysyksikkö, keskitetty voitelujärjestelmä, pölynpoisto, savunpoisto, 2 kW:n kuitulaseri levyjen leikkaamiseen + putkiliitin Ø245 mm – täydellinen HOYSOOK-merkkinen sarja, malli 3015, erittäin hyvässä kunnossa – käytetty vain lyhyiden testisarjojen tuotantoon, valmistusvuosi 2024. Valmistaja: HOYSOOK Malli: 3015 Valmistusvuosi: 2024 Täysi teollisuuspaketti Myynnin syy: tuotantoprofiilin muutos Käyttötunnit: alle 1000 h Ppsdeytccgopfx Aftew Kuvaus: Myydään moderni 2000 W:n kuitulaseri levyjen ja putkien leikkaamiseen. Kone on täysin teollisuuskonfiguraatiossa, valmistusvuosi 2024, ja laserlähteen käyttöaika alle 1000 tuntia – käytännössä uusi. Kone on täysin toimintakuntoinen ja valmis välittömään käyttöönottoon uudessa tuotantoympäristössä. Laite on ollut käytössä vain pienerätuotannossa ja on käynyt vain käyttöönoton verran (kuva mittarista kuvagalleriassa). Myynti johtuu tuotantoprofiilin muutoksesta – laitetta ei aiota käyttää alkuperäisen suunnitelman mukaisella käyttöasteella. Työparametrit: • Leikkuupinta-ala levyille: 3000 x 1500 mm • Putkiliittimen enimmäispituus: 6000 mm, halkaisija Ø245 mm • Virtalähde: 380 V, 3-vaihe, 50/60 Hz • Paikannuksen toistotarkkuus: ±0,03 mm • Maksimileikkausnopeus: 50 m/min • Esimerkkejä leikattavista materiaaleista: musta teräs 12 mm asti, ruostumaton teräs 2 mm, alumiini 1 mm Teollisuusluokan varustelu: Mekaniikka ja käyttö: • Hitsattu, karkaistu ja nuorrutettu teräsrunko – maksimaalinen kestävyys ja vakaus • Nosturipalkki alumiiniprofiilista • Veichi-servomoottorit ja -ohjaimet • France Moto -vaihdelaatikko • Taiwanilainen YYC-hammaspyörä • TBI-kuularuuvi • HIWIN (Taiwan) tai SMAGIC (Japani) lineaarikiskot Laserpää ja lähde: • Raytools BM110 laserpää automaattitarkennuksella ja korkeuden automaattisella seurannalla • Reci-laserlähde, käyttöaika

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC596, Käytetty täyslinja hiljaisille viineille – 5000 BPH Tekniset tiedot & Suoritusarvot Tämä käytetty täyttölinja on konfiguroitu lasipullojen käsittelyyn ja sisältää kattavan prosessin suodatuksesta kartonointiin ja lavaukseen saakka. Kyseessä on käytetty ratkaisu, joka on suunniteltu teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon ja joka koostuu tunnettujen eurooppalaisten valmistajien komponenteista. Kokoonpano sisältää huuhtelun, täytön, sulkemisen (tasakorkitus ja alumiinisuojakapselit), kapseloinnin (kuumakutiste- ja polylaminaatit), liima-etiketöinnin ja loppupakkauksen. Säiliötyyppi: lasipullot Ydinkone: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (huuhtelu–täyttö–sulkeminen) Suodatus: Seitz Orion – levysuodatusryhmä Pullon esivalmistelu: SICK Blancamat 8 pullopesukone (esi-etiketöinti) Kapselointi: Nortan Prisma 40 (kuumakutiste), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminaatti) Ppodpfx Aeyhbhqeftsw Etiketöinti: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 asemaa: etu/taka/kaula), Pago PAG.876 laatikkoetiketöintilaite Kuljettimet/akunulointipöytä: MBF akumulaatiopöytä (kuljetin) Laatikkokäsittely (vaihtoehto 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 laatikkonosturi, MA 88/1 jakaja-asetin, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 lavaaja Laatikkokäsittely (vaihtoehto 2): Mas Pack MAS 1200 laatikonnostin (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride jakaja-asetin Apuvälineet: PREO E0P051 4R2 kuumaliimaryhmät, Ber PDC 30 kartonkipaino Valitut komponenttivuodet: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Sertifikaatit: CE-merkinnät Mas Pack -moduuleissa Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linja yhdistää automatisoidun kapseloinnin, liima-etiketöinnin moniasemaohjauksella sekä loppupään laatikonnostuksen, liimauksen ja pakkauksen. Moduuleissa on integroidut turvapiirit ja CE-standardin mukaiset ohjaukset. Kuumaliimapuristus PREO-melterilla takaa luotettavan kartonkitulpan. Etiketöintiasemat ja muotovaihdot mahdollistavat nopeat säädöt tehokkaita vaihtoja varten lasipulloperheiden sisällä. – Liima-etiketöinti moniasemaohjauksella – Automatisoitu kapselointi – Kuumaliimaus PREO E0P051 4R2 -yksiköillä – Mas Pack -laitteiden CE-vaatimustenmukaisuus – Käyttäjäystävälliset HMI-/ohjausjärjestelmät pakkauksen asemilla (moduulikohtaisesti) Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Järjestelmä on suunniteltu inline-käyttöön ja se yhdistää suodatuksen, monoblokkihuuhdonnan–täytön–sulkemisen, etiketöinnin ja kokonaisen loppupakkauksen. Kuljetin-akumulaatiopöytä tukee puskurihallintaa sujuvaan siirtymään märkä- ja kuivapään välillä.

Kunto: käytetty, Käytetty Alfatek-viinipullotuslinja, kapasiteetti 5000 pulloa/h (BPH) Valmistaja: ALFATEK Valmistusvuosi: 2003 Nopeus (pulloa/tunti): 5000 Pullomuodot: Bordolese standardi – kevyt kartiomallinen Bordeaux – raskas kartiomallinen Bordeaux – magnum 1,5L Kiertosuunta: Myötäpäivään Turvalaitteet: Kyllä Käsikirjat saatavilla: Kyllä Kunnostushistoria: Ei saatavilla Käyttökunto: Toimiva Pulloon pakattava tuote: Viini Venttiilien määrä: 24 Täyttötyyppi: Painovoimainen täyttö Täyttösuutinten tyyppi: Kiinteä Isobaarinen venttiili: Ei Ppsdpfxjvguuke Aftow PLC-ohjaus: Ei olemassa Varaosat: Ei saatavilla Kuvaus käytetystä pullotuslinjasta: Käytetty Alfatek-viinipullotuslinja 5000 pulloa/h: 1) KOMPASS-kone, jossa 16 huuhtelusuutinta 2) Alfatek-monoblokkitäyttölaite, jossa 24 täyttöhanaa + 4 Arol-korkituspäätä (huullettu) Tarjolla neljä pullomuotoa: – Bordeaux standardi – kevyt kartiomallinen Bordeaux – raskas kartiomallinen Bordeaux – magnum 1,5 L 3) Newtec-liimaetiketöintikone, kaksi asemaa 4) APE-laatikkomuodostin Nordson-liimauslaitteella 5) APE-kotelointikone 6) Teippauskone

Kunto: käytetty, Käytetty viinintäyttölinja heti saatavilla: Tämä käytetty täyttölinja koostuu käytetyistä laitteista, jotka soveltuvat pääosin still-viinille. Käytetty kokonaistäyttölinja sisältää isobaarisen monoblokin, jolloin linjalla voidaan käsitellä myös kevyesti kuohu- ja kuohuviinejä. Tällä hetkellä linjaa käytetään pääasiassa hapottomille viineille, mutta myös jonkin verran kuohuviinien tuotannossa. Pullon sulkemiseen käytetään perinteistä alumiinista kierrekapselia. Käytetty viinintäyttölinja on täysin automaattinen depaletoinnista paletointiin asti. Linjan pakkaaminen tapahtuu kolmella erillisellä koneella, jotka muodostavat, pakkaavat ja sulkevat amerikkalaiseen laatikkotyyliin. Käytettyä linjaa operoi tällä hetkellä kolme henkilöä, lisäksi yksi trukkikuski lastauksen ja purun aikana. Ppsdpfxsvgupho Aftsw Myös muuta käytettyä laitteistoa toimitetaan tämän viinintäyttölinjan mukana. Linja on optimoitu standardille 0,75 cl Bordeaux -pullolle. Linjan puhdistukseen käytetään kertakäyttöistä höyryä, joka mahdollistaa hanojen ja keskeisten osien perusteellisen pesun. Käytetyn viinintäyttölinjan palvelut: Tälle käytetylle täyttölinjalle voimme tarjota purku- ja pakkaukspalvelut sekä uudelleenasennuksen tarvittaessa. Tarvittaessa voimme myös ehdottaa uutta projektia pullomuodon vaihtuessa. Kunnossapitosopimus voidaan neuvotella tälle täyttölinjalle, ja sen toteutus kestää noin 75 työpäivää tilausvahvistuksesta. Kaikilla vaihdetuilla osilla on takuu, lukuun ottamatta suodattimia, sulakkeita, voiteluaineita ja muita kulutusosia jotka kuuluvat normaaliin tai suunniteltuun huoltoon. Sähkökomponentit voidaan vaurioittaa hallintapaneeliin kohdistuvilla sähköiskuilla tai yleisen ohjauksen katkeamisella. Vauriot johtuvat myös epäaitojen osien käytöstä. Käytetty viinintäyttölinja myydään varauksin, väliaikaisesti saatavilla.

Kunto: käytetty, Käytetty Viinin Pullotuslinja Lasipulloille 3L – 2000 pulloa/h Tekniset tiedot: - 150 mm kuljetin - Tuotantokapasiteetti: 2000 pulloa/tunti - Jännite: 380 V - Ohjausjännite: 24 V - Taajuus: 50 Hz - Työsuunta: oikealta vasemmalle - Työpöydän korkeus: 1240 mm - Pullon pohjan muoto/halk.: 51, 179 × 340 mm Tähän linjaan kuuluu tunnettuja italialaisia laatumerkkejä, kuten Bardi, Bertolaso ja Cavagnino&Gatti. Pullotuslinjan viimeisenä laitteena on etiköintikone, ja siihen voidaan liittää erilaisia pakkausratkaisuja tarpeen mukaan: vakiopahvilaatikot, tarjotin + kalvo tai wrap-around-suljenta. Käytössä olleet pullokoot ovat 1,5 L ja 3 L, mutta linja on tarvittaessa muokattavissa 0,75 L pulloille. Lisämaksusta voidaan toimittaa tarvittava syöttö- ja poistoyksikkö myös 0,75 L pulloille. Laitteistoon kuuluu satiinipintainen korkittaja luonnonkorkille ja alumiiniruuvisulkija sekä 8-päinen etikettikone, jossa on kaksi liimausaseman paikkaa. Linja täyttää painovoimalla kuohumattomia nesteitä. Pesuri on tarkoitettu uusien pullojen sisä- ja ulkopintojen pesuun kertakäyttötuotannossa. Kaikki linjan laitteet on huollettu säännöllisesti, joten linja voidaan asentaa uudelleen ilman merkittäviä ongelmia. Pjdpsvguwlofx Aftjpw Ammattitaitoinen tiimimme auttaa hankkeen toteutuksessa, tarjoten teknistä tukea ja insinööritason konsultointia.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 52 428 h, Käytetty pullotuslinja kupliville juomille, kapasiteetti jopa 9000 pulloa/h Tämä käytetty pullotuslinja kupliville juomille (jopa 9000 pulloa/h) mahdollistaa virvoitus- ja kivennäisveden sekä muiden virvoitusjuomien tehokkaan tuotannon PET-pakkauksiin. Linja koostuu toisiinsa kytketyistä koneista, jotka takaavat katkeamattoman ja tehokkaan tuotantoprosessin. Kaikki linjan koneet toimivat isobaarisesti, mikä optimoi pullotuksen kupliville juomille. Järjestelmän suorituskyky on jopa 9000 pulloa tunnissa, joten kyseessä on erittäin tehokas ratkaisu suuren kapasiteetin pullotukseen. Psdpevgvbrjfx Aftjpw Pakkaustyyppi ja tuotesoveltuvuus Linja on suunniteltu erityisesti PET-pulloille, jotka tarjoavat kestävyyttä ja keveyttä, soveltuen sekä hiilihapollisille että hiilihapottomille juomille. Linja käsittelee erityisesti kivennäis- ja virvoitusvesiä sekä muita alkoholittomia juomia. Isobaarinen teknologia säilyttää tehokkaasti hiilihapon koko pullotusprosessin ajan, mikä ylläpitää tuotteen laadun ja maun. Pullonpuhalluskone – SMI EBS 2016 SMI EBS -pullonpuhalluskone (malli EBS, 2016) valmistaa PET-pullot suoraan tuotantopaikalla. Esimuoviputket puhalletaan pulloiksi, mikä takaa yhtenäiset mitat ja kestävyyden. Tämä integroitu ratkaisu vähentää ulkopuolisten pullojen hankinnan tarvetta ja parantaa CFT:n pullotuslinjan tuotantotehokkuutta. Täyttömonoblokki – CFT Master EW 32/32/8 2012 CFT Master EW 32/32/8 -täyttömonoblokki (2012) yhdistää huuhtelun, täytön ja suljennan yhteen kompaktin yksikköön. Isobaarinen täyttö pitää pullon sisäisen paineen vakiona, mikä on erityisen tärkeää hiilihapotetuille juomille. Tämä vähentää hävikkiä ja suojaa tuotteen laatua. Etikettikone – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 P.E. Labellers -etikettikone (malli Universal M/S 15T/960/3S – 4E, 2009) lisää etiketit PET-pulloihin tarkasti, varmistaen tuotteiden tunnistettavuuden ja vaatimustenmukaisuuden. Kone soveltuu erimuotoisille ja -kokoisille pulloille ja tarjoaa joustavuutta ja tarkkuutta CFT:n pullotuslinjalle. Sleever-kone – Nortan NORTAN 50 2008 Nortan NORTAN 50 -sleeveröintikone (vuodelta 2008, CFT-pullotuslinja) lisää suojakalvot pulloihin, mikä parantaa sekä ulkonäköä että suojaa tuotetta kontaminaatiolta. Tämä on erityisen tärkeää pitkäaikaissäilytyksessä ja kuljetuksessa. Käytetty pullotuslinja kupliville juomille, jopa 9000 pulloa/h, hyötyy tästä ominaisuudesta, sillä se parantaa tuotteen kestoa myyntihyllyissä.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 1 800 h, Käytetty pullotuslinja samppanjaa, kuohuviiniä ja stillviiniä varten 4000 pulloa/h Tuoteyhteensopivuus ja täyttöteknologia Tämä pullotuslinja prosessoi tehokkaasti still-, kuohuviiniä ja samppanjaa. Linja soveltuu ainoastaan lasipulloille ja käyttää isobaarista täyttöjärjestelmää, joka mahdollistaa tarkan paineistettujen nesteiden, kuten kuohuviinien, täytön. Näin useita viinityyppejä – erilaisilla fysikaalisilla ja kemiallisilla ominaisuuksilla – valmistavat viinitilat voivat luottaa linjan johdonmukaiseen ja joustavaan toimintaan ilman kompromisseja laadussa. Tuotantokapasiteetti pulloformaatin mukaan Linja käsittelee 0,20 l ja 0,375 l pulloja nopeudella jopa 4500 pulloa tunnissa. 0,75 l pulloja prosessoidaan 4000 pulloa tunnissa ja 1,5 l pulloja 2000 pulloa tunnissa. Tämä tuotantonopeus palvelee erinomaisesti keskitason viinitiloja, joilla on tarve sekä joustavuudelle että teollisen mittakaavan suorituskyvylle. Käyttöönotto, käyttötunnit ja saatavuus Ppjdpfewgw Dgex Aftew Linja asennettiin vuonna 2022, jonka jälkeen sillä on tuotettu noin 2 400 000 pulloa – käyttöaikaa on kertynyt 1 800 tuntia. Järjestelmä on tällä hetkellä tuotantokäytössä ja sen kunto on hyvä. Lisäksi välitön saatavuus mahdollistaa nopean käyttöönoton viinitiloille, jotka tarvitsevat laitteiston nopeasti ilman pitkiä käyttökatkoja. Ensisijainen pullotusmoduuli: Depaletointi, huuhtelu, täyttö ja suljentaminen Prosessi alkaa Duetti Packagingin depaletointilaitteella, malli M, joka syöttää tyhjät pullot automaattisesti linjalle. Sen jälkeen GAI:n monoblokki, malli 4033RES-HP-A01, vastaa pullojen huuhtelusta, täytöstä ja suljennasta yhdessä integroidussa yksikössä. Kaksivaiheinen huuhtelu (vesi + kaasu) sisältää 16 tartuntakouraa pullojen sterilisointiin. Isobaarinen korkean paineen sähköpneumaattinen täyttölaite, jossa on 24 venttiiliä, varmistaa tarkan täytön. 3-päinen pyörivä korkitusyksikkö soveltuu sekä suorille että samppanjakorkeille (ns. sieni), muovisulkimille ja alumiiniruuvikorkeille. Monoblokissa on moniformaattiruuvit, moottoroidut ohjainsäädöt, huuhtelun sisätilojen sterilisointipullot sekä solenoidiventiilisarja kaasun ja pesunesteen syötön vaihtamiseen. Kokonaisuudessaan järjestelmä mahdollistaa korkean tarkkuuden, nopeat formaatinvaihdot ja hellävaraisen pullonkäsittelyn. CIP ja laadunvalvonta: Puhdistus- ja tarkastusjärjestelmät WIN&TECHin CIP-yksikkö, malli Win&Guard C 23.05, suorittaa automaattisen puhdistuksen höyry-vesilämmönvaihtimella sekä kolmivaiheisella suodatuksella kahdessa itsenäisessä piirissä. Järjestelmä mahdollistaa sisäisten komponenttien hygienisoinnin tuotantoerien välillä ilman purkamista. Samalla CMP:n tarkastusyksikkö, malli CV-MUF108, suorittaa jatkuvaa laadunvalvontaa linjalla.

Kunto: käytetty, Käytetty HDPE-pullotuslinja maitotuotteille, 7200 pulloa/h Käytetty HDPE-pullotuslinja maitotuotteille, 7200 pulloa/h: Rakenne ja tuotantokapasiteetti Tämä käytetty HDPE-pullotuslinja on tarkoitettu maitotuotteiden käsittelyyn ja pullottamiseen suurtiheyksisestä polyeteenistä (HDPE) valmistettuihin pulloihin. Linjan nimelliskapasiteetti on 7 200 pulloa tunnissa optimoituna 0,40 litran pakkaukselle. Siinä käytetään 19–20 gramman painoisia HDPE-pulloja, jotka suljetaan 3,2 gramman polyeteenistä (PE) valmistetuilla napsautuskorkeilla. Vaikka linja on ollut käyttämättömänä vuodesta 2018–2019 lähtien, se on ennen käytöstä poistamista huollettu perusteellisesti teknikoiden toimesta. Tästä syystä Serac HDPE -pullotuslinja on edelleen hyvässä mekaanisessa kunnossa. Säiliötyypin ja formaatin joustavuus käytetyssä HDPE-pullotuslinjassa Serac HDPE -pullotuslinja käsittelee 400 ml HDPE-pulloja, joissa on napsautettavat PE-korkit ja foliokalvotiiviste. Sen painoperusteinen täytetekniikka takaa korkean annostelutarkkuuden ja hygieniamääräysten noudattamisen, mikä on olennaista maitotuotteiden käsittelyssä. Tämä Serac HDPE -kokoonpano sopii erityisesti hiilihapottomille nestemäisille tuotteille. Järjestelmää voidaan operoijan toimesta päivittää 500 ml:n pulloille pienin säädöin. Verrattuna kierteellisiin suljentajärjestelmiin tässä linjassa käytetään painettavia sulkimia, mikä helpottaa huoltoa ja parantaa tiiveyden tasalaatuisuutta. Linja tarjoaa näin tehokkaan ja luotettavan ratkaisun vaativien elintarvikealojen pullotustarpeisiin. Ppsdpfjwa Tqiox Aftow Pullojen syöttö ja esikäsittely Serac HDPE -pullotuslinjan prosessi alkaa pullonorientointilaitteella, jonka Lanfranchi rakensi vuonna 2008. Laitteisto syöttää yksittäiset HDPE-pullot kuljettimelle oikeassa asennossa. Samaan aikaan Auto Jet Spray -puhallinlaite (Autojet Technologies, 2012) puhdistaa pullojen kaulat paineilmalla poistaen tehokkaasti pölyn ja partikkelit. Lisäksi vuonna 2008 asennetut Lanfranchin kuljettimet siirtävät pulloja asemien välillä linjan tasaisen kulun ylläpitäen. Nämä komponentit varmistavat mekaanisen luotettavuuden ja vähentävät käsittelyvirheitä, mikä parantaa pullotuslinjan tehokkuutta ja toimintavarmuutta alkuvaiheessa. Painoperusteinen täyttö ja napsautuskorkitus Vuonna 2008 valmistettu Serac HDPE -täyttökone sisältää 12 painoperusteista täyttöpäätä, jotka takaavat tarkan annostelun. Täyttövaiheen jälkeen Zalkin-korkinorientointilaite (U9000, 2008) syöttää napsautuskorkit SERACin korkinpainolaitteelle (CAP PRESSMP2, 2008), joka painaa korkin kiinni pulloon hallitulla pystysuoralla voimalla. Ennen korkin painamista pullonsuulle asetetaan foliotiiviste. Kierremekanismien puuttuminen helpottaa linjan käyttöä ja vähentää kulumista pitkässä juoksussa. Sleever-etiketöinti ja loppupakkaus käytetyllä HDPE-pullotuslinjalla Korkituksen jälkeen käynnistyy etikettivaihe käytetyssä maitotuotteiden HDPE-pullotuslinjassa, jonka kapasiteetti on 7 200 pulloa tunnissa.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 3 000 h, Käytetty täydellinen isobaarinen pullotuslinja CSD:lle, 6400 pulloa/tunti Pjdowahdqepfx Aftspw Tekninen yleiskatsaus Tämä käytetty täydellinen isobaarinen pullotuslinja CSD-juomille tuottaa hiilihapotettuja virvoitusjuomia nimelliskapasiteetilla 6400 pulloa tunnissa. Linja käsittelee erityisesti 0,5 litran PET-pulloja, joissa käytetään isobaarista täyttöjärjestelmää. Kyseinen teknologia ylläpitää vakaata sisäistä painetta täytön aikana estäen hiilidioksidin hukkaa ja varmistaen tuotteen laadun sekä hiilihappopitoisuuden säilymisen tankista korkkiin saakka. Yhteensopivuus ja tekniset ominaisuudet Linja tukee PET-pulloja, joissa on 18-10 ja 18-81 PCO -kaulatyypit — nämä edustavat juomateollisuudessa yleisiä standardeja. Näin ollen järjestelmä voidaan integroida olemassa oleviin linjoihin ilman jälkikäteen tehtäviä muutoksia korkituslaitteistoon. Lisäksi tämä yhteensopivuus helpottaa pullohankintoja ja pakkauksen joustavuutta. Järjestelmä takaa myös, että tuotantoerien vaihto sujuu saumattomasti ja tehokkaasti. Käyttötunnit ja kunto Koko linjan koneet ovat olleet käytössä vain 3000 tuntia. Verrattuna muihin vastaaviin käytettyihin järjestelmiin tämä vähäinen käyttötuntimäärä tarkoittaa, että kuluvissa osissa on vain vähän kulumaa. Teknikoiden voidaan siis odottaa saavansa erinomaista suorituskykyä pienellä huoltotarpeella. Tämä tekee linjasta sopivan tuotantolaitoksiin, joissa tarvitaan nopeaa käyttöönottoa ja mahdollisimman pientä seisokkia. Linjakoostumus Prosessi alkaa Sidel SBO4 COMPACT -pullonpuhalluskoneella (2006), joka valmistaa PET-pullot suoraan esimuoteista. Tämän jälkeen Simonazzi-Sidel Starblend -sekoituslaite (2007) yhdistää veden, sokeriliuoksen ja hiilidioksidin painetta käyttäen. Sen jälkeen Simonazzi-Sidel Bluestar -täyttömonoblokki (2007) hoitaa tuotteen annostelun; tässä yksikössä on 32 tarttujaa, 32 isobaarista täyttöventtiiliä ja 8 korkituspäätä. Tämän kokoonpanon ansiosta linja täyttää ja korkittaa pullot nopeasti säilyttäen samalla tuotteen laadun. Lisäksi koneiden sijoittelu mahdollistaa tehokkaan automaation sekä hyvän käyttäjäpääsyn. Jokainen moduuli liitetään esiasetetuilla rajapinnoilla, mikä nopeuttaa asennusta ja käyttöönottoa. Kaikki nämä ominaisuudet yhdessä edistävät korkeaa tuotantotehokkuutta ja helppoa huollettavuutta. Laatuvalvonta ja linjan loppupään laitteet Pullotuksen laadun ja pakkausturvallisuuden varmistamiseksi linjassa on Heuft-tarkastuslaite, joka tarkastaa pullojen kaulat ja korkit mahdollisten vikojen varalta. Tarkastuksen jälkeen pullot siirtyvät Sidel RollQUATTRO F15 -etiköintikoneelle (2007), joka liimaa ympäröivät etiketit nopeasti ja tarkasti. Tämän jälkeen Cermex CP 18 AAE -kutistekalvotuslaite (2006) pakkaa pullot monipakkauksiin kutistekalvolla. Koko prosessin ajan Sidel-kuljettimet siirtävät pulloja asemien välillä ilman kitkapisteitä ja mekaanisia viiveitä.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 11 000 h, Käytetty pullotuslinja SIDEL, still-vesi, 14 400 pulloa/h Käytetty pullotuslinja SIDEL tarjoaa kattavan ratkaisun still-veden pullotukseen PET-pulloihin. Linja käsittelee 0,50 l, 0,75 l ja 1,5 l pulloja, mikä takaa joustavuuden juomavalmistajille eri pakkauskokojen välillä. Käytetyn SIDEL-pullotuslinjan nimelliskapasiteetti on 14 400 pulloa tunnissa, mikä tekee siitä ihanteellisen keskisuuriin ja suuriin tuotantoympäristöihin. Linja voidaan integroida olemassa olevaan tuotantoon tai asentaa erilliseksi yksiköksi, jolloin saavutetaan tasainen ja tehokas tuotanto. Linjaston ydinyksikkö: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Linjan ydinyksikkönä toimii COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 vuodelta 2006, joka yhdistää venytyspuhalluksen, täytön ja korkituksen yhteen integroituun yksikköön. SBO 8 -pullonpuhalluskone valmistaa PET-pullot preformeista 8 ontelon avulla, mahdollistaen kaikkien kolmen pulloformaatin valmistuksen. Täyttöosasto hyödyntää COMBI UNIVERSAL EUROPA WM -täyttökonetta, jossa on 40 volymetrista täyttöventtiiliä tarkan annostelun ja hävikin minimoinnin takaamiseksi. Volymetrinen täyttötekniikka varmistaa täyttötarkkuuden erityisesti matalan viskositeetin tuotteille, kuten still-vedelle. Korkitusyksikkö varustettu 8 korkituspäällä soveltuu 25–30 mm kaulakoolle. Nopeat formaatinvaihdot ja yhteensopivuus standardikorkkien kanssa helpottavat käyttöä ja ylläpitoa. Toisiopakkaus: CERMEX Tray Packer Täytön ja korkituksen jälkeen pullot pakataan CERMEX-lavasiepparilla (vuodelta 2007) joko tarjottimille seuraavilla kokoonpanoilla: - 1,5 l pullot: 2×3 - 0,75 l pullot: 4×3 - 0,50 l pullot: 4×3 Ppsdev U Ni Sspfx Aftew Tämä osasto varmistaa tasalaatuisen toisiopakkauksen ja tukee automaattista lavastusta. Kone ylläpitää erien yhtenäisyyttä ja poistaa manuaalisen pakkaamisen vaihtelut, lisäten linjan tehokkuutta merkittävästi. Paineilmajärjestelmä: Korkea- ja matalapainekompressorit Linjaan kuuluu kaksi kompressoria, jotka tukevat pullonpuhallusta ja jäähdytysprosessia. SIAD TEMPO 2 korkeapainekompressori (1 500 m³/h) syöttää paineilmaa SBO 8 -puhallusyksikölle. Baltimore Aircoilin BAC F-100 matalapainekompressori (2006) huolehtii höyrystävän jäähdytyksen vaatiman paineilman tuotosta. Kompressorit takaavat optimaaliset olosuhteet tuotteen laadulle ja koneiston toiminnalle. Pullokuljetusjärjestelmä: SIDEL-kuljettimet Vuonna 2006 asennetut SIDEL-kuljettimet siirtävät pullot asemien välillä tehokkaasti. Kuljetinjärjestelmä synkronoi linjan eri moduulit ja ehkäisee pullonjumiutumiset sekä ruuhkat.

Kunto: käytetty, Käytetty Sidel-vesipullotuslinja vuodelta 2014 Ilmakompressori ABC 3HA-4-TFK-LT, 200 kW Ilmakompressori Low Fusheng SA75, 75 kW Glykolijäähdytin Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT, 1256,8 kW / 298,8 kW Glykolijäähdytin Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I, 49 kW Pullonpuhalluskone SIDEL/SBO20 (puhallin) - Kapasiteetti: 36 000 pulloa/h - Teho: 406 kW - Karapäitä: 262 kpl - Manipulaattoreita: 10 kpl / asema - Puhallusmuovausasemia: 20 kpl SIDEL-täyttökone - Kapasiteetti: 36 000 pulloa/h - Teho: 35 kW - Täyttöventtiilejä: 60 kpl Ppsdpfxsvlgqho Aftew - Korkituspäitä: 15 kpl SIDEL 36 000 bph etikettikone - Kapasiteetti: 600 pulloa/min - Teho: 50 kW - Tyhjiörumpu: 1 kpl - Mittalevyjä: 2 kpl - Korkituspäitä: 20 kpl SMI-kutistekääre - Kapasiteetti: 35 pakkausta/min - Teho: 75 kW - Jakajia: 4 sarjaa - Syöttö: 4 sarjaa - Muottia: 5 sarjaa TW Benifit lavaaja kuljettimella ja jakajalla - Kapasiteetti: 35 pakkausta/min - Teho: 25 kW Käytetty Sidel-vesipullotuslinja vuodelta 2014 – täydellinen veden pullotuslinja, joka on erinomaisessa kunnossa ja heti saatavilla myyntiin.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 40 000 h, Krones Contifeed Preform Feeder Krones Contifeed -aihiotunneltaja on suunniteltu PET-aihiopullojen tarkkaan ja tehokkaaseen syöttöön puhallusmuovauskoneelle. Laitteessa käytetään rullalajittelijajärjestelmää, joka käsittelee aihioita hellävaraisesti eri kokoluokissa ja varmistaa niiden oikean kohdistuksen ennen muovausprosessiin siirtymistä. Contifeed-järjestelmässä on nopeat ja portaattomat säädöt, minkä ansiosta eri aihiotyyppien ja kokojen käsittely onnistuu minimaalisella käsityöllä. Järjestelmä on saatavilla kolmessa eri pituudessa, jotta se voidaan sovittaa puhallusmuovauskoneen kapasiteettiin, ja vaihtoehtoihin kuuluu automaattinen säätöominaisuus, joka tekee laitteistosta erittäin joustavan ja eri tuotantotarpeisiin mukautuvan. Suunnittelussa on huomioitu myös automaattiset vianetsintätoiminnot sekä helppo huollettavuus, mikä varmistaa korkean käyttösaatavuuden. Krones Preform Check Inspector Ppsdovgvl Rspfx Aftsw Krones Preform Check Inspector on kehittynyt, tuotantolinjaan integroitava tarkastusjärjestelmä, joka varmistaa PET-ahioiden laadun ja eheyden ennen puhallusmuovausvaihetta. Koska lopullisen pullon laatu riippuu suoraan aihion kunnosta, järjestelmä on keskeisessä roolissa tuotannon korkeiden laatustandardien varmistamisessa ja hävikin vähentämisessä pullonvalmistuksessa. Preform Check Inspector hyödyntää edistyksellistä konenäkötarkastusta, jossa käytetään korkearesoluutioisia kameroita ja erikoisvalaistusta aihioiden perusteelliseen analyysiin. Kun aihiot kulkevat tarkastusasemalle, niille suoritetaan useita laadunvarmistustoimenpiteitä, joissa havaitaan muun muassa pintavirheet (naarmut, kolhut, epäpuhtaudet) sekä poikkeamat mitoissa, kuten soikeus tai seinämänpaksuuden vaihtelu. Järjestelmän keskeinen ominaisuus on 360 asteen tarkastus. Se toteutetaan pyörittämällä jokaista aihiota paikallaan olevien kameroiden edessä, jolloin jokainen pinta-alue tarkastetaan kattavasti. Näin myös pienimmätkin viat, jotka heikentäisivät lopullisen pullon laatua, voidaan havaita luotettavasti. Järjestelmä sisältää erikoisohjelmiston, joka analysoi reaaliajassa otetut kuvat. Algoritmit on kalibroitu erottamaan hyväksyttävät vaihtelut todellisista virheistä, jolloin turhia hylkäyksiä ei tule ja vain aidosti vialliset aihiot poistetaan tuotantolinjalta. Tämä tarkkuus maksimoi materiaalihyödyn ja parantaa kustannustehokkuutta. Järjestelmä integroituu saumattomasti tuotantolinjaan ja kommunikoi ylä- ja alaprosessin laitteiden kanssa toimintojen synkronoimiseksi. Viallisen aihion havaitessaan järjestelmä voi automaattisesti aktivoida hylkäysmekaasmin tuotantokatkoksia aiheuttamatta. Lisäksi järjestelmän datankeruutoiminnot mahdollistavat vikojen seurannan ja analysoinnin, mikä tukee laadunvalvontaa ja prosessien kehitystyötä.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, LINJAN OMINAISUUDET Neljän pään hitsauskone FUSION 4H Kehysten purkuyksikkö Ensimmäinen jyrsinyksikkö Q-MATIC 1 Sarjaliitäntä hitsauskoneen ja puhdistuskoneen välillä Kääntöpöytä Elektroninen puhdistuskone TRIMMER 4A Pedpfxey S E E Ne Aftopw Ulosvetoalusta Toinen jyrsinyksikkö Q-MATIC 2 Linjan valvontaläppäri Viimeistelyyksikkö Automaattinen kehysten purku

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2022, käyttötunnit: 1 025 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: LT70LG57SDH15-3.0AC, leikkuupituus (maks.): 8 400 mm, kokonaispaino: 3 000 kg, korkeudensäätötyyppi: sähköinen, hammasvälit: 22 mm, nauhaterän pituus: 4 670 mm, vannesahterän leveys: 38 mm, ottovirta: 16 A, Varusteet: alusta, LT70 liikkuva saha – vuosimalli 2022 – huippuvarusteltu – 57 hv – 1 vuoden takuu Myydään erittäin hyvin varusteltu liikkuva saha (vm. 2022), jossa noin 1 025 käyttötuntia. Kone on hyvin huollettu ja heti käyttövalmis. Laaja varustelu tekee siitä ihanteellisen ammattikäyttöön, urakoitsijoille tai suurille puunjalostajille. Tekniset tiedot & varusteet: - 57 hv bensiinimoottori - jopa 95 cm halkaisija - AccuSET II leikkuupaksuuden laskin - Leikkuupituus 8,4 m (optionaali jatkopala mahdollinen) - Sähköinen syöttö ja korkeudensäätö - Esileikkaaja - LubeMizer terän voitelujärjestelmä - Langaton kauko-ohjaus - Hydrauliikkapaketti 15 (tukinpyörittäjä, keskikiinnike, 4 alasvetokiristintä, 3 tasausrullaa joista 1 moottoroitu, lastausvarsi) Ppjdpfx Afsypiz Ujtew - 3,0 t kaksoisakseli - Vuosimalli: 2022 - noin 1 025 käyttötuntia - 1 vuoden takuu Tuotenumero: 25-G04 / LT70LG57SDH15-3.0AC

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), PJ.187.100 jäähdytysyksikkö, täydellinen, sopii Suprasetter A52/74/75/105 käytetty, testattu Ppsdsgzbwmspfx Aftew Kaikki tarjoukset ovat sitoumuksetta

Kunto: hyvä (käytetty), koneen/ajoneuvon numero: 087222, Liimasitomo Horizon BQ-260, 1 asema, kuumaliima, kirjekuorensyöttölaite, konenumero 087222, hyvässä kunnossa, heti saatavilla. Podpfxoxdh Ets Aftepw Tarvittaessa kerromme mielellämme myös muista koneista varastossamme. Tervetuloa tutustumaan koneeseen sopimuksen mukaan paikan päällä.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC579, Käytetty isobaarinen kokonaispullotuslinja hiljaisille ja kuohuviineille, kapasiteetilla jopa 4500 pulloa/h Tämä kokonainen pullotuslinja on suunniteltu ja konfiguroitu tarjoamaan korkealaatuinen, tasainen pullotusprosessi sekä hiljaisille että kuohuviineille. Se perustuu isobaari-Triblokki-järjestelmään, joka yhdistää huuhtelu-, täyttö- ja sulkutoiminnot yhteen jatkuvaan virtaan, varmistaen erinomaisen tehokkuuden ja tuotteen laadun säilymisen. Tällä hetkellä laite on konfiguroitu hiljaisille viineille kapasiteetilla 4.500 pulloa/h ja kuohuviineille 3.000 pulloa/h. Podpfx Aow Imp Hoftspw Laite on teknisesti valmiiksi varusteltu kuohuviinin tuotantoon ja vaatii tarvittaessa vain sienenmuotoisen korkittajan, kapselinkoneen spumante-suojuksille sekä lämmitystunnelin. Järjestelmässä on erikoiskuljettimet, keskitetty voitelujärjestelmä ja erilliset ohjauspaneelit kuljetinjärjestelmän hallintaan, mikä mahdollistaa helpon ylläpidon ja integroinnin olemassa olevaan automaatioon. Koko linjasto noudattaa lineaarista konfiguraatiota, joka on optimoitu tilankäytön kannalta ja varmistaa sujuvan tuotteen siirron eri vaiheiden välillä ilman tarpeettomia tukoskohtia. Pullotusprosessi ja keskeiset koneet Linjan alussa tyhjät pullot syötetään laitteistoon automaattisen depalletisoijan avulla. Laite nostaa pullot varovasti ja siirtää ne syöttöpöydälle säilyttäen niiden eheyden. Pullot siirtyvät sitten triblokki-järjestelmään, jossa suoritetaan kolme päätehtävää peräkkäin: huuhtelu, täyttö ja sulkeminen. Isobaarinen täyttöteknologia takaa tarkan täyttömäärän sekä tasaisen hiilihapotuksen kuohuviineille ja soveltuu myös hiljaisille viineille. Täyttöventtiilit on suunniteltu minimoimaan hapen imeytyminen, mikä on olennaista viinin aistinvaraisten ominaisuuksien ja säilyvyyden kannalta. Huuhtelija käyttää puhdasta vettä tai desinfiointiainetta varmistaen, että pullot ovat puhtaita ennen täyttöä. Suljentatorni on tällä hetkellä varusteltu hiljaisille viineille ja sitä käytetään joko BVS-kierrekorkeille tai perinteisille korkkikorkeille valitun formaatin mukaan. Integroitu arabikumikumi-annosteluyksikkö mahdollistaa stabilointiaineiden tarkan lisäyksen pullottamisen jälkeen, mikä auttaa säilyttämään viinin kirkkauden ja estämään sakkaantumista varastoinnin aikana. Mukana on erillinen höyrygeneraattori (höyrystin) sekä putkiston desinfiointiin että tarvittaessa esilämmityksiin. Ennen pullotusta on sijoitettu mikrofiltraatioyksikkö, joka varmistaa että tuote...