Käytetty Tarjotin myytävänä (425)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Käytetty suljentakone AROL T-stopperi, valmistusvuosi 2006 Konekuvaus: AROL KAMMA PKV -suljentakone Tämä kone on erityisesti suunniteltu tehokkaaseen ja luotettavaan T-stopperien pullotukseen teollisuusympäristöissä. Sen viisi päätä takaavat prosessin jokaisen vaiheen tarkan hallinnan, mikä varmistaa tasalaatuisen sulkemistuloksen myös suurilla tuotantonopeuksilla. Korkkien tartuntajärjestelmä Suljentakoneen alipaineeseen perustuva tartuntajärjestelmä pitää jokaisen korkin vakaasti paikoillaan korkin asettamisen aikana, mikä vähentää virheitä ja kohdistusongelmia merkittävästi. Mekanismin virtalähteenä toimii integroitu vakuumipumppu, joka varmistaa pitävän ja yhtenäisen otteen kaikissa tuotantovaiheissa. Säädettävä suljentapää AROL-suljentakoneen etuna on korkeussäädettävä suljentapää, jonka ansiosta kone mukautuu helposti erikokoisiin pulloihin. Tämä joustavuus tekee koneesta sopivan erilaisiin tuotantoformaatteihin ja lisää tehokkuutta sekä operatiivista muunneltavuutta. Korkkien jakelujärjestelmä Koneen alveolaarinen keskipakojakaja huolehtii korkkien tasaisesta ja johdonmukaisesta syötöstä. Tämä vähentää merkittävästi jumiutumisen riskiä ja varmistaa keskeytymättömän työnkulun, mikä on oleellista korkeassa ja katkeamattomassa tuotannossa. Turvallisuus ja materiaalit AROL T-stopperi (valmistusvuosi 2006) sisältää turvakoteloinnit, jotka suojaavat käyttäjiä koko käytön ajan. Lisäksi koneen ruostumattomasta teräksestä valmistettu ulkokuori tarjoaa sekä kestävyyttä että korroosionkestävyyttä, mitkä ovat olennaisia elintarvike- ja juomateollisuudessa. Djdpfsvgvccjx Acwecn Tuotantonopeus ja taajuusmuuttajaohjaus Koneessa oleva taajuusmuuttaja mahdollistaa nopeuden säädön helposti tuotantotarpeiden mukaan. Näin ollen AROL-suljentakoneen kapasiteetti on noin 7 000 pulloa tunnissa, tarjoten erinomaisen tehokkuuden ja joustavuuden yhdistelmän, joka vastaa nykyajan markkinavaatimuksiin. Pullon syöttösuunta Koneessa on vasemmalta oikealle (myötäpäivään) kulkeva pullon syöttö, mikä optimoi tuotantolinjan layoutin ja mahdollistaa helpon integroinnin olemassa oleviin järjestelmiin. Näin laitteiston asennusaika lyhenee ja tuotannon jatkuvuus sekä toimintatehokkuus maksimoidaan. Valmistusvuosi ja teknologia Vuonna 2006 valmistettu käytetty AROL T-stopperi yhdistää luotettavuuden ja toimintavarmaksi todetun teknologian. Vaikka koneella on jo ikää, se säilyttää korkean laadun, tarjoten yrityksille luotettavan ja monipuolisen suljentaratkaisun.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Flexopainokone – Newlong (Japani) Teollinen laite, valmistettu vuonna 2000, suunniteltu flexopainatukseen paperille pussien valmistusta varten. Mahdollistaa logojen, tekstien ja grafiikoiden painamisen suoraan materiaalille tarjoten tasalaatuista jälkeä, teollisen työnopeuden ja korkean luotettavuuden. Ihanteellinen räätälöityjä paperipusseja ja -säkkejä valmistaville elintarvike- ja kaupallisen pakkausalan valmistajille. Dcsdpfjxcxrhox Acwon

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, INJEKTOR hiekkapuhalluskabiinit Injektor-hiekkapuhalluskabinien edut ja käyttökohteet Injektor-hiekkapuhalluskabinit hyödyntävät ilmakäyttöistä venturijärjestelmää, joka luo tyhjiön imemään hionta-ainetta ilmavirtaan. Hionta-aine kiihdytetään suuttimen läpi suurella nopeudella osumaan puhdistettavaan tai esikäsiteltävään pintaan. Injektor-hiekkapuhallusta käytetään yleensä kevyempiin käyttökohteisiin. Dcodpfjwf Dwwox Acwon SAPI:n injektor-hiekkapuhalluskabinit – mukaan lukien Elch-, Widder- ja Büffel-mallit – hyödyntävät ilmakäyttöistä alipainejärjestelmää, joka kuljettaa hionta-aineen suuttimelle, missä se yhdistyy ilmavirtaan ja synnyttää tehokkaan seoksen, joka kohdistetaan työkappaleeseen. Nämä kabinit ovat ihanteellisia kevyisiin käyttökohteisiin, tarjoten tehokkaita ja kustannustehokkaita ratkaisuja. Widder 70 / 100 injektor-hiekkapuhalluskabini on kestävä ja luotettava ratkaisu vaativaan pinnanvalmisteluun. Suuri työstöalue, oikeanpuoleinen sivuovi ja tehokas pölynpoistojärjestelmä tekevät siitä monipuolisen erilaisille hionta-aineille ja mahdollistavat pienten ja keskisuurten kappaleiden käsittelyn. Erinomainen valinta teollisuuteen, kuten metallirakennuspajoihin ja korjaamoihin. Elch 100 / 130 injektor-hiekkapuhalluskabini SAPI:lta on kompakti ja monipuolinen ratkaisu keskisuurten ja suurten kappaleiden käsittelyyn. Suuri näkymäikkuna, kaksi sivuovea ja tehokas suodatinjärjestelmä mahdollistavat puhallusprosessin helpon valvonnan ja varmistavat siistin sekä turvallisen työskentely-ympäristön. Elch-kabini on suunniteltu useille eri puhallusaineille, ja sen käyttäjäystävällinen rakenne sekä tehokas puhallusprosessi tekevät siitä ihanteellisen kevyempiin käyttökohteisiin autoteollisuudessa, ilmailussa ja valmistavassa teollisuudessa. Büffel 140 / 180 injektor-hiekkapuhalluskabini on vankkarakenteinen laite, suunniteltu vaativiin käyttökohteisiin. Ilmakäyttöinen venturijärjestelmä vetää puhallusainetta ilmavirtaan ja kiihdyttää sen suuttimesta ulos suurella nopeudella. Büffel-kabini on saatavilla myös integroidulla suodatinjärjestelmällä, joka vähentää pölyä ja parantaa ilmanlaatua puhalluksen aikana. Raskaat kappaleet voidaan helposti lastata etuluukun kautta trukilla tai nosturilla. Vankka rakenne ja tehokas suorituskyky tekevät Büffel 140/180 injektor-hiekkapuhalluskabinista erinomaisen valinnan teollisuuskäyttöön, jossa vaaditaan suurta kapasiteettia ja minimi seisokkiaikaa.

Valmistusvuosi: 2014, käyttötunnit: 300 h, Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Tarjoamme käytetyn ILAPAK CARRERA 1000/40 -pakkauskoneen, joka on valmistettu Italiassa vuonna 2014. Laiteella on ollut käyttöä vain 300 tuntia. Kone soveltuu erinomaisesti elintarvikkeiden pakkaamiseen kalvoon (flowpack), tarjoten korkean tarkkuuden, tehokkuuden ja luotettavuuden jokapäiväisessä tuotannossa. Tekniset tiedot: Valmistaja: ILAPAK INTERNATIONAL S.A. Malli: CARRERA 1000/40 Valmistusvuosi: 2014 Jännite: 400 V Taajuus: 50 Hz Djdow Rdk Hepfx Acwscn Tehonkulutus: 4250 W Mitat: Leveys: 580 cm, Korkeus: 170 cm, Syvyys: 140 cm Valmistusmaa: Italia Edut: Alhaiset käyttökustannukset – vain 300 käyttötuntia Ihanteellinen elintarvikkeiden pakkaamiseen flowpack-järjestelmällä Vankka ja kestävä rakenne Helppo integroida olemassa oleviin tuotantolinjoihin Energia- ja pakkausmateriaalien säästö

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, käyttötunnit: 35 000 h, Käytetty pullonetiketöintikone SACMI OPERA RA 720 8T S3, kapasiteetti jopa 6 000 pulloa/h Käytetty SACMI OPERA RA 720 8T S3 -etiketöintikone saavuttaa nopeuden jopa 6 000 pulloa tunnissa. Se on tehokas ja luotettava ratkaisu niille, jotka tarvitsevat suuren pullomäärän nopeaa ja tarkkaa etiketöintiä. Vuonna 2005 valmistettu SACMI OPERA RA 720 8T S3 -kone on erinomaisessa kunnossa, ja se on äskettäin läpäissyt ulkopuolisen tarkastuksen, joka varmistaa sen moitteettoman toiminnan. Tämä takaa, että kone on luotettavassa käyttökunnossa ja valmis tuotantoon, tarjoten optimaalista suorituskykyä. Koneessa on kolme etiketöintiasemaa: etu-, taka- ja medaljonkietiketit. Laite on varustettu mekaanisilla liimausasemien säädöillä, mikä mahdollistaa helpon ja tarkan säädettävyyden erilaisia etikettivaatimuksia varten. Kuinka monipuolinen tämä käytetty etiketöintikone on? Tämä SACMI OPERA RA 720 8T S3 on erittäin monipuolinen: se soveltuu useille eri pullojen kokoluokille ja voidaan ohjelmoida elektronisesti ohjattujen nokka-akselien ansiosta suorittamaan tarvittava määrä kierroksia. Etiketti voidaan näin kiinnittää pulloon erilaisissa kohdissa ja erilaisin etikettion kokoisin, mikä tekee koneesta sopivan monipuolisiin tuotantotarpeisiin. Koneen tehonkulutus on noin 6 kW ja sisäänsyöttö sijaitsee vasemmalla puolella, mikä tekee siitä tuntikohtaisen tuotantokoneen. SACMI OPERA RA 720 8T S3 -etiketöintikone voidaan lisäksi varustaa optisella kohdistusjärjestelmällä, joka yhdistetään nykyiseen elektroniseen nokkaan. Dcodew Iy Dqopfx Acwjn Tämä mahdollistaa pullojen suuntaamisen ja keskittämisen tarkkojen etiketöintikuviomallien mukaisesti, jotka ovat linjassa erilaisten pullojen kuviokääreiden kanssa. Lisävarusteluvaihtoehtoja on monia, ja laitteisto voidaan räätälöidä uusien pulloformaattien mukaisille etiketeille ostajan käyttötarpeen mukaan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, Käytetty täyttömonoblokki RIVI 50-60-12, 12 000 pulloa/h Käytetyn RIVI-täyttömonoblokin tekniset ominaisuudet ja toimintatiedot Käytetty täyttömonoblokki RIVI 50-60-12, jonka kapasiteetti on 12 000 pulloa tunnissa, tarjoaa korkean tehokkuuden ja toimintavarmuuden integroidun pullotusjärjestelmänsä ansiosta. RIVI valmisti tämän koneen vuonna 2001, ja siinä yhdistyvät huuhtelu-, täyttö- ja korkitusasemat yhteen yksikköön, mikä säästää tilaa ja optimoi tuotantoaikaa. Tämän vuoksi käytetty RIVI-täyttömonoblokki sopii yrityksille, jotka haluavat kehittää pullotusprosessiaan saumattomasti. Monoblokin tekniset tiedot ja pulloformaatit Dodpfx Acjvxum Dewocn Malli 50-60-12 käsittelee PET-pulloja, joiden halkaisija on 50–95 mm ja korkeus 150–340 mm. Lisäksi se tukee 1,5 l, 0,7 l ja 0,5 l pulloja, tarjoten joustavuutta erilaisiin tuotantotarpeisiin. Monoblokin tuotantonopeus on 12 000 pulloa tunnissa ja se soveltuu keskisuuriin ja suuriin tuotantolinjoihin. Koneen mitat ovat 5370 mm (pituus), 4070 mm (leveys) ja 3000 mm (korkeus), ja paino 20 000 kg. Järjestelmän pyörimissuunta on myötäpäivään, mikä varmistaa jatkuvan tuotantoprosessin. Huuhteluosasto Tässä osastossa 50 pitävää tarttujaa kiinnittää pullot kaulasta vakaasti huuhtelun ajaksi. Jokainen pullo käsitellään kerran, jolloin suodatetulla vedellä tai puhdistusliuoksella poistetaan pöly ja jäänteet. Synkronoitu pyörintä varmistaa tasaisen huuhtelun, ja ohjattu poistojärjestelmä estää nesteen kertymisen sekä kontaminaation. Näin pullot valmistellaan tuotetäyttöä varten laadusta tinkimättä. Täyttöosasto Kone käyttää painovoimaista kevyen alipaineen täyttöjärjestelmää, joka on ihanteellinen hiilihapottomille juomille kuten lähdevedelle. Se soveltuu myös hiilihapotetulle vedelle säätämällä painetta hellävaraisesti, mikä ehkäisee kaasuhävikkiä. Tarvittaessa konetta voidaan muokata myös tiettyjen virvoitusjuomien täyttöön, mikä lisää tuotantovaihtoehtoja. 60 täyttöventtiiliä mahdollistavat tarkan ja tasaisen tuotteen annostelun ilman vaahtoamista tai virtaushäiriöitä. Täyttötasoa valvotaan jatkuvasti sensoreilla, mikä takaa tasalaatuisuuden myös suurilla tuotantonopeuksilla. Korkitusosasto Korkitusosastolla 12 päätä kiinnittää muovikorkit pulloihin tiiviisti. Koneessa on automaattinen korkinsyöttäjä, jonka suppilon kapasiteetti vaihtelee 10 000–13 000 korkkiin, ja se tukee Neck 1881, matalakierteisiä sekä urheilu-/sporttikorkkeja. Korkinsyöttöjärjestelmä asettaa kannet automaattisesti pullojen yläpuolelle, ja jokainen korkituspää kiristää kannet oikealla väännöllä tiiviiksi ja kaasutiiviiksi. Integroitu anturijärjestelmä havaitsee mahdolliset virheelliset kiristykset ja raportoi niistä heti, mikä vähentää hylkäysten määrää ja varmistaa tehokkaan sekä luotettavan tuotannon.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, käyttötunnit: 977 h, Käytetty täyttömonoblokki GAI 3031FM BIER, enintään 3000 pulloa tunnissa Yleiskuvaus koneesta Dsdpfevgvk Tox Acwjcn Käytetty täyttömonoblokki GAI 3031FM BIER, enintään 3000 pulloa/h, tarjoaa kehittyneen ratkaisun automatisoituun pullotukseen. GAI valmisti tämän monoblokin vuonna 2014, yhdistäen useita toimintoja yhteen kompaktiin ja erittäin tehokkaaseen yksikköön. Kone on suunniteltu 0,35 ml pulloille, varmistaen sujuvan ja tasaisen pullotuksen. Pääominaisuudet Kyseinen GAI 3031FM BIER -täyttömonoblokki sisältää 12-paikkaisen pyörivän huuhtelijan, 12-paikkaisen vastapainetäyttölaitteen sekä yhden aseman kruunukorkittajan. Näiden komponenttien ansiosta laite varmistaa korkealaatuisen pullotuksen tarjoten 1200 l/h tilavuusläpivirtauskapasiteetin. Runko on kokonaan ruostumatonta terästä, mikä takaa kestävyyden sekä CE-standardien täyttymisen. Sähkö- ja ohjausominaisuudet GAI 3031FM BIER toimii 220V:n, kolmivaiheisen, 60Hz syöttöjännitteen avulla. PLC- ja HMI-järjestelmän on suunnitellut Schneider Electric, mikä mahdollistaa tarkan prosessinohjauksen. Lisäksi koneessa on integroitu CIP/SIP-puhdistusjärjestelmä, johon kuuluu pumppu ja ruostumattomasta teräksestä valmistettu säiliö automaattiseen pesuun ja sterilointiin. Lisäkomponentit Koneen mukana tulee kuljetin ja ulkoinen pullonhuuhtelija, jotka varmistavat pullojen perusteellisen esivalmistelun ennen täyttöä. GAI 3031FM BIER toimii nopeudella 600–3000 pulloa tunnissa, ja 0,35 ml pulloilla tuotantoteho on 50 pulloa minuutissa. Turvallisuus ja yhteensopivuus Kone täyttää CE-turvallisuusvaatimukset ja sen käyttöturvallisuuden takaavat ruostumattomasta teräksestä valmistetut suojakoteloinnit. Vaihtosarjaa muille kuin 0,35 ml pulloille ei sisälly toimitukseen, mutta se on saatavilla erikseen. Tämä monoblokki tarjoaa luotettavan ja tehokkaan ratkaisun oluen ja muiden juomien pullotukseen. Tekniset tiedot CO₂-kulutus 4 bar. Tarvittava vesipaine 2,5–3 bar. Koneen rakenne sisältää kuljetinjärjestelmän ja sisääntulon puskurin, tuotantotilavuus 1200 l/h (317 gallonaa/h). Laite soveltuu tuotantoympäristöihin, joissa vaaditaan tehokkuutta, tarkkuutta, vankkaa rakennetta ja helppokäyttöistä käyttöliittymää.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1995, Käytetty Täyttömonoblokki FIMER 16-1, enintään 3500 pulloa/tunti Esittely: Täyttömonoblokki FIMER 16-1 Käytetty täyttömonoblokki FIMER 16-1 on pullotusalan huippukone, jonka tuotantokapasiteetti yltää jopa 3500 pulloon tunnissa (BPH). Vuonna 1995 suunniteltu laite yhdistää vankan rakenteen ja kehittyneen tekniikan, mikä tekee siitä ensiluokkaisen valinnan yrityksille, jotka arvostavat tehokkuutta tinkimättömästi. Tekniset tiedot Monoblokissa on 16 venttiiliä, ja se toimii painovoima- tai kevyellä alipainetoimisella täyttöjärjestelmällä. Tämä malli minimoi vaahdon muodostumisen ja takaa tasaisen täytön. Laite soveltuu erinomaisesti väkevien alkoholijuomien sekä viinien pullottamiseen. Järjestelmä mukautuu saumattomasti 0,70 l ja 1,0 l pullokokoihin, mikä lisää tuotantolinjan monipuolisuutta. Komponentit ja toiminta Monoblokin korkitusjärjestelmässä käytetään kiinteää suutinta, joka on suunniteltu erityisesti T-mallin korkkeja varten. Korkituspää käsittelee 21 mm korkkeja, tarjoten luotettavan ja korkealaatuisen sulun, mikä on oleellista pullotetun tuotteen säilyvyyden kannalta. Kokoonpano ja huolto Monoblokki on edelleen aktiivisessa tuotantokäytössä, mikä osoittaa laitteen luotettavuuden ja helppohoitoisuuden. Laitteen pyörimissuunta on myötäpäivään, mikä on tärkeä ominaisuus koneen liittämisessä olemassa oleviin linjoihin ja tuotantoprosessin optimoinnissa. Tehokkuus ja kestävyys Dcsdpfxevgvlws Acwjn FIMER 16-1 -täyttömonoblokki ei ainoastaan tarjoa suurta tuotantotehokkuutta, vaan täyttää myös kiertotalouden vaatimukset minimoimalla materiaalihävikin. Tämä ominaisuus korostuu yrityksissä, jotka haluavat pienentää ympäristövaikutustaan. Yhteenveto: Täyttömonoblokki FIMER 16-1 FIMER 16-1 -monoblokin käyttö osoittaa sitoutumista korkeaan laatuun ja tehokkuuteen pullotusteollisuudessa. Koneen todistettu luotettavuus ja modernit huoltokäytännöt tekevät siitä oleellisen osan vaativaa tuotantolinjaa. Investointi tällaiseen monoblokkijärjestelmään on kannattava ratkaisu tuotannon tulevaisuuden turvaamiseksi.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, Käytetty tölkkitäyttökone Krones 50V ja saumakone Angelus 62H, kapasiteetti jopa 30 000 tölkkiä/h Esittely Käytetty tölkkitäyttökone Krones 50V ja saumakone Angelus 62H, kapasiteetti jopa 30 000 tölkkiä/h, tarjoaa huippuluokan suorituskyvyn tölkin täyttämisessä. Nopeusominaisuudet Yhdistelmä Krones 50V täyttökone ja Angelus 62H saumakone saavuttaa maksimi nopeuden 30 000 tölkkiä tunnissa. Tämä kapasiteetti tekee siitä ihanteellisen suurten tuotantolinjojen tarpeisiin. Lisäksi saumaton yhteistoiminta täyttökoneen ja saumakoneen välillä mahdollistaa korkean tuotantonopeuden. Käyttökunto Kone on erinomaisessa toimintakunnossa, ja on käytössä elokuuhun 2024 asti, jolloin se vaihtuu nopeampaan malliin. Kaikki mekaaniset ja sähköiset osat toimivat moitteettomasti. Lisäksi Lincoln-voitelujärjestelmä ylläpitää liikkuvien osien kuntoa, minimoiden kulumista ja pidentäen koneen käyttöikää. Sähkötekniset tiedot Krones 50V -täyttökone ja Angelus 62H saumakone toimivat 575 V jännitteellä ja 60 Hz taajuudella. Tämä kokoonpano takaa vakaan ja tehokkaan toiminnan. Vapaasti seisovat ruostumattomasta teräksestä valmistetut sähkökaapit sisältävät kaikki tarvittavat ohjauslaitteet, tarjoten käyttöturvallisuutta ja helppoa huollettavuutta. Krones 50V -täyttökoneen ominaisuudet Krones VCC-50-136 -täyttökoneessa on 50 täyttöventtiiliä, jotka varmistavat nopean ja tarkan täytön. Vankka ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne takaa pitkän käyttöiän vaativissakin teollisuusympäristöissä. Angelus 62H -saumakoneen ominaisuudet Angelus/Pneumatic Scale (B-W) 6-asemainen saumakone, malli 62-H, tarjoaa luotettavan ja tarkan saumauksen. Tukeva, ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko varmistaa laitteen vakauden ja täydellisen kohdistuksen täytön yhteydessä. Tuetut tölkkikoot Järjestelmä käsittelee 0,55 l tölkkejä (202 kansi, 211 runko). Mukana on myös osat 0,35 l tölkkejä varten. Joustavuus mahdollistaa tuotantosuunnan muutokset ilman mittavia muokkauksia. Käyttöliittymät Dcodpfxevgvrds Acwon Koneessa on käyttöpaneli hätäpysäytyskytkimellä, jolla laitetta voidaan hallita turvallisesti ja nopeasti. Allen Bradley PanelView 1000 OI -käyttöliittymä ja ohjain tarjoavat käyttäjäystävällisen näkymän prosessien valvontaan ja ohjaamiseen. Voitelujärjestelmä Lincoln-voitelujärjestelmä varmistaa laitteiston liikkuvien osien jatkuvan voitelun, minimoiden huoltotauot ja ylläpitäen tehokkaan toiminnan. Yhteenveto Käytetty tölkkitäyttökone Krones 50V ja saumakone Angelus 62H, kapasiteetti jopa 30 000 tölkkiä/h, on luotettava ja suorituskykyinen ratkaisu teolliseen tölkin täyttöön. Sen tekniset ominaisuudet ja erinomaiset käyttökunto luovat optimaalisen ratkaisun suuriin tuotantoyksiköihin. Kehittynyt voitelu- ja ohjausjärjestelmä takaavat koneen korkealaatuisen ja pitkäikäisen toiminnan. Näin ollen investointi tähän laitteistoon tukee tehokkuutta ja luotettavuutta missä tahansa tuotantolaitoksessa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, käyttötunnit: 45 000 h, Käytetty pullonpuhalluskone Sidel SBO 12 Series 2 Sidel SBO 12 Series 2 on tämän kehityksen huipentuma, tarjoten edistyksellisiä ominaisuuksia ja suorituskykyä. Pullonpuhalluskoneista on vuosien saatossa tullut korvaamattomia nykyaikaisessa teollisessa tuotannossa. Luotettava suorituskyky ja kestävyys – Käytetty Sidel SBO 12 Series 2 pullonpuhalluskone Tämä kone erottuu edukseen suorituskyvyllään ja kestävyydellään. 45 000 tunnin käyttöhistoriallaan se on osoittautunut tuotantolinjan luotettavaksi työjuhdaksi. Jämäkkä rakenne ja tarkka suunnittelu takaavat tasalaatuisen lopputuloksen ja tehokkuuden, tehden laitteesta arvokkaan investoinnin teolliseen tuotantoon. Kattavat huoltopalvelut – Käytetty Sidel SBO 12 Series 2 pullonpuhalluskone Säännöllinen huolto ja kunnossapito ovat olennaisia koneen pitkäikäisyydelle ja suorituskyvylle. Alan johtava valmistaja Sidel tarjoaa laajamittaisen huolto- ja tukipalvelun laitteilleen. Sivustolle liitetty huoltohistoria Sidelin huoltoteknikoiden toimesta takaa läpinäkyvyyden ja antaa ostajalle mielenrauhan koneen hyvin hoidetusta kunnosta. Ammattitaitoinen purku ja varastointi Kuljetus ja varastointi vaativat huolellista suunnittelua ja toteutusta. Erikoistuneet teknikot ovat purkaneet pullonpuhalluskoneen tarkasti turvallisuusohjeiden mukaisesti. Laitteelle on järjestetty asianmukaiset varastointiolot kuljetuksen ajaksi, mikä minimoi vahinkoriskin ja varmistaa koneen moitteettoman kunnon perille saavuttaessa. Nopea uudelleenasennus Sidelin venytyspuhalluskone, joka on aiemmin ollut käytössä virvoitusjuomien tuotannossa, on irrotettu tuotantolinjasta tarkasti. Tämä mahdollistaa koneen sujuvan ja tehokkaan käyttöönoton uudelleen, lyhentäen seisokkiaikoja ja maksimoi tuotantotehokkuuden. Ennakoiva huoltotarkastus Ennen uusien kuluvien osien käyttöönottoa suosittelemme ennakoivaa huoltotarkastusta. Tämä ennaltaehkäisevä toimenpide auttaa tunnistamaan mahdolliset viat ja varmistamaan koneen moitteettoman toiminnan tuotantoon palatessa. Ennakoimalla huoltotarpeet tehostetaan tuotannon jatkuvuutta ja vältetään kalliit käyttökatkot. Lisälaitteet tehostavat toimintaa Itse pullonpuhalluskoneen lisäksi toimitukseen sisältyy esimuottien syöttölaitteet ja orientoijat, jotka parantavat kokonaistehokkuutta ja läpimenoa. Myös lisävarusteet, kuten kompressorit ja jäähdyttimet, ovat saatavilla tarpeen mukaan, mahdollistaen tuotantolinjaan räätälöidyn kokonaisuuden. Energiatehokkuus Djdpjvgvtzofx Acwocn Energiatehokkuus on keskeinen tekijä modernissa tuotantoympäristössä. Tämä pullonpuhalluskone on varustettu innovatiivisilla ratkaisuilla energiankulutuksen minimoimiseksi.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, käyttötunnit: 5 500 h, Käytetty pullonpesukone Bodini, jopa 3000 pulloa/h Johdanto käytettyyn Bodini-pullonpesukoneeseen (jopa 3000 pulloa/h) Tehokkuus pullotuksessa on olennaista juomateollisuudelle. Käytetty Bodini-pullonpesukone, Nexus-malli, on erinomainen ratkaisu suorituskykyä vaativiin kohteisiin. Kone mahdollistaa enintään 3000 pullon käsittelyn tunnissa (BPH) ja yhdistää edistyksellisen teknologian sekä vankan rakenteen tarjoten luotettavan pesuratkaisun lasiastioille. Valmistusvuodeltaan 1996 kone tarjoaa merkittävää hyötyä korkean kapasiteetin tuotantotarpeisiin. Tekniikka ja suorituskyky Nexus-malli on varustettu kuudella pesurivillä, mahdollistaen erikokoisten pullojen käsittelyn välillä 0,375–2 litraa. Tämä monipuolisuus parantaa tehokkuutta eri kokojen käsittelyssä. Sisä- ja ulkopesujärjestelmä, johon sisältyy etikettien poistaminen massapuhdistuksen avulla, varmistaa hellävaraisen ja perusteellisen pesun säilyttäen pullojen eheyden. Tämä kokonaisvaltainen puhdistusratkaisu korostaa koneen sopeutumiskykyä ja tehokkuutta. Lämmitysjärjestelmä ja turvallisuus Laitteesa on lämmönvaihdin ja kolme soodakylpyä, jotka ovat välttämättömiä pesuprosessin tehokkuudelle. Käytetty Bodini-pullonpesukone (jopa 3000 pulloa/h) painottaa myös käyttäjäturvallisuutta integroitujen suojatoimintojen avulla, jotka suojaavat käyttäjiä laitteen käytön aikana. Turvallisuuden ja tehokkaan pesukyvyn yhdistelmä nostaa koneen arvoa entisestään. Energiatehokkuus ja huollettavuus Kone on huollettu hyvin ja se on varastoituna käyttövalmiina. Siinä on 5500 käyttötuntia, mikä osoittaa sen kestävyyttä ja luotettavuutta. Kone toimii 380 V, 15 kW ja 50 Hz virralla, mikä korostaa energiatehokkuutta ja operatiivisten kustannusten hallintaa. Dcsdpfxevgt Nyj Acwon Käytännöllisyys ja monipuolisuus Koneen kyky käsitellä yhden pullon syöttövirtaa yksinkertaistaa tuotantoprosessia ja helpottaa hallintaa. Perusteellinen pesutapa – sekä sisä- että ulkopintojen pesu sekä etikettien poisto massapuhdistuksella – takaa korkean puhdistustason. Käyttö- ja huolto-ohjeet sekä turvaominaisuudet parantavat käytettävyyttä ja lisäävät turvallisuutta sekä helppokäyttöisyyttä. Käytetty Bodini Nexus -pullonpesukone tarjoaa ainutlaatuisen yhdistelmän teknologiaa, luotettavuutta ja tehokkuutta juomateollisuuden tarpeisiin. Jopa 3000 pulloa/h kapasiteetillaan ja laajalla pullojen kokovalikoimalla se tarjoaa joustavan ja tehokkaan ratkaisun puhdistukseen. Vankka rakenne, kehittyneet turvaominaisuudet, energiatehokkuus ja monipuolinen käytettävyys tekevät Nexus-mallista erinomaisen valinnan korkean suorituskyvyn second-hand -laitetta etsivälle. Nexus ei ole vain kone, vaan keskeinen osa tuotantolinjaa niille, jotka haluavat maksimoida tehokkuuden ja turvallisuuden.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, Käytetty Tetra Pak HELIX 30 -akkumulaattori, vuosi 2018 Akkumulointi ja Tuotantolinjojen Virtauksen Hallinta Vuoden 2018 Tetra Pak HELIX 30 optimoi tuotantolinjojen akkumulaation ja virtauksen edistyksellisellä teknologiallaan. Tämä kone käsittelee suuria pakkausmääriä tehokkaasti ja varmistaa tuotantokatkosten tai hidastusten aikana tuotannon jatkuvuuden seuraavissa prosessivaiheissa. Tetra Pak HELIX 30 Tekniset Tiedot Koneen tunnus H236-ACHX mahdollistaa 200S-formaatin käsittelyn, tarjoten poikkeuksellista monipuolisuutta teollisiin sovelluksiin. Tetra Pakin Helix-teknologia takaa tasaisen ja keskeytymättömän akkumulaation, vähentäen pakkausten vaurioitumisriskiä ja tehostaen tuottavuutta. Mallin nimelliskapasiteetti on 44M, tehden siitä erittäin tehokkaan nopeilla tuotantolinjoilla. Innovaatio Pakkausten Akkumuloinnissa: Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 (2018) virtaviivaistaa pakkausten virtausta ja pitää tuotannon tasaisena myös huippukuormituksen aikana. Sen kompakti rakenne mahdollistaa vaivattoman integroinnin olemassa oleviin tuotantolinjoihin ilman suuria rakenteellisia muutoksia, tarjoten nopeita ja tehokkaita ratkaisuja teollisuuslaitoksille. Teollisuussovellukset: Tetra Pak HELIX 30 Laite käsittelee 200S-pakkausformaattia tehokkaasti, jota elintarvike- ja juomateollisuus käyttää yleisesti. Sen akkumulaatiojärjestelmä valmistaa pakkaukset nopeasti seuraaviin prosessivaiheisiin, minimoiden seisokit ja maksimoiden tuottavuuden. Näin Tetra Pak HELIX 30 (2018) vastaa modernin tuotannon vaatimuksiin tarjoten luotettavaa ja suorituskykyistä käyttöä. Dedpovgvahefx Acwecn Huolto ja Kestävyys Vuoden 2018 HELIX 30 helpottaa huoltoa helposti saavutettavien komponenttien ansiosta, vähentäen huoltotoimenpiteiden aikaa ja parantaen laitteen käyttöikää. Kestävän suunnittelun ansiosta energiankulutus ja käyttökustannukset pysyvät matalina samalla kun ympäristövaikutus minimoituu. Yritykset hyötyvät näin pitkäaikaisesta kustannustehokkuudesta ja ympäristöystävällisyydestä. Yhteenveto: Tetra Pak Helix 30 Yhteenvetona Tetra Pak HELIX 30 (2018) tarjoaa luotettavuutta, tehokkuutta ja kestävyyttä pullotusalan yrityksille. Joustava rakenne tukee erilaisia tuotantolinjakonfiguraatioita, ja vahva rakenne vahvistaa Tetra Pakin laatumainetta. Tämä kone on alan tehokkuuden uusi vertailukohta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Käytetty Depaletoija Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 bph Käytetty Depaletoija Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 bph on automaattinen pullodepaletointijärjestelmä, joka on suunniteltu tyhjien lasipullojen tehokkaaseen purkuun lavoilta ja niiden sujuvaan siirtoon pullotuslinjalle. Kone toimii kerrospyyhkäisyperiaatteella, käsitellen kokonaisia pullo-kerroksia hallitulla ja tarkalla liikkeellä varmistaen pullokerrosten eheyden ja vakaan käsittelyn koko depaletointiprosessin ajan. Laite on suunniteltu kestämään luotettavaa, jatkuvaa teollista käyttöä, ja se pystyy ylläpitämään suurta nopeutta samalla kun varmistaa hellävaraisen pullokäsittelyn, mikä tekee siitä erityisen sopivan viinipullotuslinjoille. Järjestelmässä on moottoroitu nostotasanne, joka asettaa jokaisen lavakerroksen ihanteelliseen korkeuteen pyyhkäisyvaunua varten. Pullot siirretään sivuttain purkupöydälle, joka yhdistyy yläkuljettimeen 3 000 mm korkeudella. Tämä nostettu purku mahdollistaa suoran integraation pullotuslinjoihin, joissa on korkean tason pullonsyöttö, taaten tasaisen pullovirran ja minimoiden lattiatilan tarpeen. Pyyhkäisyjärjestelmä on synkronoitu välikerroslevyjen poistomekanismin kanssa, joka poistaa tehokkaasti kerrosten väliset levyt häiritsemättä syklisyyttä. Kaikki rakenteelliset osat on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, mikä takaa korroosionkestävyyden ja täyttää elintarvike- ja juomateollisuuden hygieniavaatimukset. Turvasuojaukset on valmistettu läpinäkyvästä polykarbonaatista, tarjoten suojaa käyttäjälle ja esteettömän näkyvyyden prosessiin. Huolto-ovet on varustettu turvakytkimillä, jotka pysäyttävät koneen välittömästi oven avautuessa. Suorituskyky ja käsittelyominaisuudet Dodpfxow Iv A Ne Acwecn Nimellisteholla 7 000 pulloa tunnissa (0,75 L viinipulloille) depaletoija pystyy käsittelemään keskisuuria ja suuria tuotantonopeuksia aiheuttamatta pullonkauloja linjalle. Käsittelyjärjestelmä soveltuu standardeille sylinterimäisille viinipulloille sekä erikoismuotoisille pulloille, jotka mahtuvat viiniteollisuuden tyypilliseen halkaisija- ja korkeushaarukkaan. Tämä monipuolisuus mahdollistaa saumattoman käytön linjoilla, joilla käsitellään useita pulloomalleja aina Bordolese-tyypistä kartiomaisiin premium-pulloihin. Pullon vakaus siirtojen aikana varmistetaan tarkasti kohdistetuilla ohjainkiskoilla ja säädellyllä pyyhkäisynopeudella. Purkukuljetin vastaanottaa pullot yksittäisessä jonossa ilman törmäysriskiä, ja 3 000 mm syöttökorkeus tekee laitteesta täysin yhteensopivan olemassa olevien korkeiden ilma- tai hihnakuljettimien kanssa. Koneen liikkeet ohjataan vahvoilla moottorivetojärjestelmillä; jokainen toiminto on ajastettu minimoimaan syklikatkokset ja vähentämään mekaanista rasitusta. Automaatio ja integraatio Depaletoija on varustettu omalla sähkökaapilla, joka mahdollistaa itsenäisen ohjauksen ja helpon integroinnin pullotuslinjaan. Järjestelmä voidaan synkronoida sekä ylä- että alapään laitteiden kanssa vakio teollisten viestintäprotokollien avulla, varmistaen linjan hallitun käynnistämisen/pysäyttämisen ja ehkäisten tukoksien muodostumista.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Käytetty Täyttömonoblokki Cimec America Käytetty täyttömonoblokki Cimec America, malli DPS 6/6/1C, on edistyksellinen isobaarinen pullotusratkaisu, joka on suunniteltu hiilihapotettujen juomien tarkkaan huuhteluun, täyttöön ja korkitukseen. Laitteisto on valmistettu teollisuusluokan ruostumattomasta teräksestä ja perustuu vahvaan mekaaniseen rakenteeseen. Se soveltuu pienille ja keskisuurille juomatuottajille, jotka arvostavat luotettavuutta, hygieniaa ja johdonmukaista prosessinhallintaa. Tämä CIMEC-monoblokki yhdistää kolme olennaista asemaa kompaktiksi, täysin automaattiseksi järjestelmäksi: pullonhuuhteluyksikkö, isobaarinen täyttökaruselli ja kruunukorkkiasema, jotka kaikki ovat suljettuina ruostumattomilla suojakuorilla ja läpinäkyvillä tarkastusovilla, mahdollistaen kätevän prosessin seurannan ja turvallisuuden. Isobaarinen täyttötekniikka ja rakenne Cimec American käytetyn täyttömonoblokin ydin on sen isobaarinen täyttökaruselli, joka on erityisesti kehitetty hiilihappopitoisille juomille, kuten oluelle, kuohuviinille, kombuchalle, siiderille ja muille vastaaville juomille, joissa on tärkeää säilyttää hiilihapollisuus ja minimoida hävikki. Täyttöasema on varustettu ruostumattomista teräksestä valmistetuilla isobaarisilla venttiileillä, jotka on yhdistetty paineistettuun tuotetankkiin, mikä varmistaa tarkan paineiden tasaamisen pullon sisäpuolen ja tuotetankin välillä ennen täyttöprosessin käynnistymistä. Dsdpfx Aow Hr Awocwscn Isobaarinen täyttö perustuu vakion vastapaineen ylläpitoon CO₂:lla tai muilla inerttikaasuilla. Tämän ansiosta tuote virtaa pulloon paineen alaisena, mikä minimoi vaahtoamisen ja hiilidioksidin karkaamisen riskin – kriittistä hiilihapollisten juomien laadun säilyttämiseksi. Täyttö tehdään hallitulla nopeudella käyttämällä ns. "tason mukaan"-periaatetta, jossa täyttöventtiili sulkeutuu, kun neste saavuttaa ennalta määritetyn korkeuden pullossa, hyödyntäen ylivuotoputkia. Kaikki tuotteen kanssa kosketuksissa olevat pinnat on valmistettu korkealaatuisesta AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä, täyttäen elintarvike- ja juomateollisuuden tiukat hygieniavaatimukset. Täyttöasema on varustettu painemittareilla ja turvaventtiileillä, jotka mahdollistavat hienosäädön ja takaavat niin käyttäjän kuin tuotteen turvallisuuden. Järjestelmä toimii useille pullokoolle välillä 0,22–1,5 litraa, tarjoten joustavuutta erilaisiin tuotantomuotoihin. Pullokoon vaihto tapahtuu manuaalisesti säädettävien ohjainten ja tukien avulla. Monoblokki on suunniteltu kruunukorkkien asennukseen (26 mm), jossa on oma korkituskaruselli kruunujen mekaaniseen lajitteluun ja syöttöön. Rakenne mahdollistaa tarkan ja luotettavan sulkemisen, mikä on olennaista hiilihapollisuuden ja tuotteen laadun ylläpidossa. Automaatio, apulaitteet ja käyttöturvallisuus Tämä käytetty täyttömonoblokki Cimec America toimii täysin automaattisena pyörivänä triblokkina ja vaatii vain vähän manuaalista ohjausta normaaleissa tuotantosykleissä. Mekaaninen synkronointi takaa saumattoman pullonsiirron asemalta toiselle, jota tukevat moottorikäyttöiset kuljettimet ja pyörivät tähtipyörät tarkan paikoituksen varmistamiseksi huuhtelun, täytön ja korkituksen aikana.

Kunto: käytetty, Käytetty pullotuslinja Tehnometal, enintään 6500 pulloa/h (bph) Käytetty pullotuslinja Tehnometal tarjoaa erittäin tehokkaan ratkaisun pullotusteollisuuden tarpeisiin. Linjasto koostuu korkealaatuisista komponenteista ja kehittyneistä teknisistä ominaisuuksista varmistaen optimaalisen suorituskyvyn ja pitkän käyttöiän. KRUPP Corpoplast Blomax 6 -puhallin KRUPP Corpoplast Blomax 6 -puhallin, valmistettu Saksassa vuonna 1999, on käynyt läpi täydellisen peruskorjauksen vuonna 2016 oston jälkeen. Tämän seurauksena puhallin kykenee tuottamaan 6 500 yhden ja puolen litran pulloa tunnissa (bph) ja 7 000 puolen litran pulloa (bph) kuudella ontelolla. Puhallin sisältää jäähdyttimen, mutta ei kompressoria. Muotit mahdollistavat 0,5, 1,5 ja 2,0 litran pullojen valmistuksen. 40 metrin ilmakuljetin yhdistää puhaltimen monoblokkiin. TEHNOMETAL-monoblokki Serbiassa vuonna 2014 valmistettu TEHNOMETAL-monoblokki yhdistää huuhtelun, täytön ja korkituksen yhdeksi kokonaisuudeksi. Monoblokki vastaa puhaltimen kapasiteettia, käsitellen 6 500 yhden ja puolen litran PET-pulloa tunnissa. Laite soveltuu PET-pulloille, joiden kaulakoko on 28 mm ja PCO 1810. Kokonaisuuden rakenne takaa jatkuvan ja häiriöttömän tuotannon, joka parantaa pullotuslinjan tehokkuutta. TEHNOMETAL-tarrakone Vuonna 2015 Serbiassa valmistettu TEHNOMETAL-tarrakone kiinnittää OPP (orientoitu polypropeeni) -etiketit suoraan rullalta pulloihin. Järjestelmä varmistaa tarran moitteettoman kiinnityksen ja korkean viimeistelyn jokaiselle pullolle. OPP-etikettien käyttö takaa kestävyyden ja kosteudenkestävyyden, parantaen lopputuotteen ulkoasua. TEHNOMETAL-kutistekalvokone TEHNOMETAL-kutistekalvokone muodostaa pakkauksia kokoon 2×3 ja 3×4 pulloa. Laite käärii pakkaukset tiiviisti kutistekalvoon ja suojaa pullot kuljetuksen ja varastoinnin aikana. Pakkauskonfiguraation joustavuus tarjoaa monipuoliset ratkaisut erilaisiin markkinatarpeisiin. Kuljetinhihnat ja tekninen dokumentaatio Pullotuslinjan mukana tulevat kuljetinhihnat takaavat jatkuvan pullon siirtymisen eri tuotantovaiheiden välillä. Yksityiskohtainen tekninen dokumentaatio sisältää kaiken tarvittavan tiedon linjaston asennukseen, huoltoon ja käyttöön, mahdollistaen tehokkaan koneenhallinnan, lyhyemmät seisokit ja paremman tuottavuuden. Varaosat ja tilantarve Djdpfjvgvq Hjx Acwjcn Saatavilla olevat varaosat mahdollistavat nopean vikojen korjauksen minimoiden seisonta-ajan. Laitteiston asennus vaatii 200 m² tilaa, tarjoten riittävästi työskentely- ja huoltotilaa. Kompakti rakenne takaa tehokkaan tilankäytön, mikä mahdollistaa linjaston sijoittamisen erilaisiin tilaratkaisuihin. Yhteenveto Käytetty pullotuslinja Tehnometal, enintään 6500 pulloa/h, tarjoaa kattavan ja erittäin tehokkaan ratkaisun pullotustarpeisiin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, Huomaa, että tätä yksittäistä konetta ei myydä erikseen, vaan se kuuluu tähän pullotuslinjaan: KLIKKAA TÄSTÄ Käytetty automaattinen korkkirautalankakone Robino & Galandrino 14 000 pulloa/h Yleinen tekninen kuvaus: Käytetty automaattinen korkkirautalankakone Robino & Galandrino 14 000 bph Käytetty automaattinen korkkirautalankakone Robino & Galandrino 14 000 bph – Long Range asentaa muselet-tyyppiset rautalangat korkealla nopeudella pulloihin, erityisesti kuohuviinien ja samppanjapullojen sulkemista varten. Laite kykenee käsittelemään jopa 14 000 pulloa tunnissa, mahdollistaen tehokkaan ja tarkan tuotannon suurissa tuotantolaitoksissa. Robino & Galandrino -koneen mekaaniset ja rakenteelliset ominaisuudet Käytetty automaattinen korkkirautalankakone Robino & Galandrino on rakennettu vankasta ruostumattomasta teräksestä, mikä takaa kestävyyden ja luotettavuuden teollisuusympäristöissä. Pyörivä alusta useilla työpäillä suorittaa korkkilangan asennuksen jatkuvasti, mikä maksimoi kapasiteetin. Tarkat mekaaniset komponentit asettavat ja kiristävät rautalangan tarkasti, taaten tasaisen laadun kaikissa pulloissa. Automaatio- ja ohjausjärjestelmät Kehittynyt PLC-ohjausjärjestelmä vastaa korkkilankoitusprosessista tarkasti. Kosketusnäytöllisen HMI:n (Human-Machine Interface) avulla käyttäjät voivat valvoa ja säätää toimintaparametreja reaaliaikaisesti. Vakioviestintäprotokollat mahdollistavat koneen sujuvan synkronoinnin sekä linjan alku- että loppupään laitteiden kanssa. Pullokoko- ja formaattivalmius Käytetty automaattinen korkkirautalankakone Robino & Galandrino voidaan säätää erilaisille pullojen koko- ja muotovaihtoehdoille, tarjoten joustavuutta eri tuotelinjaa varten. Esimerkiksi asetusten muutoksilla voidaan käsitellä sekä vakiokokoisia samppanjapulloja että erikoisformaatteja. Tämä tekee laitteesta optimaalisen ratkaisun erilaisten kuohuviinituotteiden valmistajille. Turvallisuus ja vaatimustenmukaisuus Koneeseen on integroitu useita turvaominaisuuksia, kuten suojakoteloinnit sekä hätäpysäytyspainikkeet, jotka ovat nopeasti käytettävissä. Laite täyttää kansainväliset turvallisuusstandardit ja takaa turvallisen käyttöympäristön. Anturit ja turvalukot pysäyttävät laitteen välittömästi, jos turvallisuusvaatimukset eivät täyty. Huolto ja toimintavarmuus Kone on suunniteltu helpottamaan huoltoa; helposti saavutettavat komponentit mahdollistavat nopeat huoltotoimenpiteet. Korkealaatuiset materiaalit vähentävät kulumista ja lisäävät laitteen käyttöikää. Näin ollen käytetty automaattinen korkkirautalankakone Robino & Galandrino 14 000 bph – Long Range varmistaa luotettavan ja keskeytymättömän tuotannon, auttaen tuotantolaitoksia saavuttamaan kapasiteettitavoitteet ilman tarpeettomia katkoksia. Integraatio ja viestintä Dedpewah R Dofx Acwecn Vakiopohjaiset viestintäprotokollat mahdollistavat laitteiden helpon ja tehokkaan integroinnin olemassa oleviin tuotantolinjoihin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Käytetty lavaaja MONDO & SCAGLIONE P0, jopa 1000 laatikkoa/tunnissa Kone tarjoaa erittäin tehokkaan ja monipuolisen ratkaisun pullotuslinjoille. Se tehostaa lavausprosessia ja soveltuu täydellisesti linjoihin, joiden tuotantokapasiteetti on noin 4 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot – MONDO & SCAGLIONE -lavaaja Tunnetun MONDO & SCAGLIONE:n suunnittelema lavaaja takaa korkean luotettavuuden ja suorituskyvyn. Laitteessa on yksisuuntainen laatikkotulo moottoroidulla rullaradalla, mikä yksinkertaistaa ja nopeuttaa lavattavien kuormien hallintaa sisäänrakennetun laatikon erotinmekanismin ansiosta. Lisäksi laite siirtää kuormia tarkasti ja nopeasti kolmella akselilla. Sen teräsrunko tuo kestävyyttä ja vankkuutta, ja kattavat turvasuojaukset varmistavat käyttäjän turvallisuuden käytön aikana. MONDO & SCAGLIONE -lavaajassa on helppokäyttöinen ohjauspaneeli, joka nopeuttaa käyttötoimenpiteitä. Kone soveltuu erityisesti tuotantolinjoille, joilta vaaditaan korkeaa tuottavuutta – käsittelykapasiteetti on jopa 1 000 laatikkoa tunnissa. Käyttökunto ja valmistusvuosi – Käytetty lavaaja MONDO & SCAGLIONE P0, jopa 1000 laatikkoa/tunnissa Djdpfjviuh Nex Acwecn Lavaaja on valmistettu vuonna 2012, ja se on ollut käytössä vuoteen 2022 saakka. Rajoitetun käytön ansiosta laite on säilynyt erinomaisessa kunnossa – lähes uudenveroinen. Säännöllinen huolto ja satunnainen käyttö takaavat laitteen toimintavarmuuden ja pitkän käyttöiän. Mukana toimitettavat lisäosat Pakettiin sisältyy pyöriväpyödällä varustettu lavankäärijä, joka viimeistelee lavausprosessin. Tämä lisälaite vakauttaa lavatut kuormat ja optimoi kuljetuksen sekä varastoinnin. Lavaaja yhdistää tuottavuuden, turvallisuuden, monipuolisuuden ja korkean rakennuslaadun. Se mahdollistaa 1 000 laatikon/tunnissa kapasiteetin ja täyttää keskisuurten ja suurten pullotuslinjojen vaatimukset tarjoten suorituskykyä ja toiminnan jatkuvuutta. Integroitu turvasuojaus minimoi käyttäjäriskit täyttäen nykystandardit. Kestävä maalattu teräsrunko takaa pitkän käyttöiän, ja yksisuuntainen moottoroitu rullarata mahdollistaa erilaisten laatikkotyyppien joustavan käsittelyn. Mukaan kuuluva lavankäärijä viimeistelee prosessin parantaen kuorman vakautta ja helpottaen kuljetusta ja varastointia. Yhteenveto – Käytetty lavaaja MONDO & SCAGLIONE P0, jopa 1000 laatikkoa/tunnissa Kokonaisuudessaan tämä lavaaja on erinomainen valinta tuotantolinjan tehostamiseen. Kehittyneet tekniset ominaisuudet ja lähes uudenveroinen kunto tekevät siitä järkevän investoinnin tuottavuuden ja turvallisuuden varmistamiseksi. Lisäksi pyöriväpyödällinen lavankäärijä nostaa laitteen kokonaisarvoa, ja kokonaisuus täyttää vaativimmatkin teollisuuden tarpeet.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, Käytetty, kunnostettu täyttötriblokki ALFATEK Elvira 16-20-3 vuodelta 2009 ALFATEK Elvira 16-20-3 täyttötriblokki, valmistusvuosi 2009, edustaa insinööritaidon huippua lasipullojen täyttöön tarkoitetuissa linjoissa. 1. Mallikuvauksen ja toimintakyvyn esittely Laite on konfiguroitu saavuttamaan jopa 4 000 pullon tuntikapasiteetti (BPH) ja se on suunnattu erityisesti 0,75 litran lasipullojen käsittelyyn. Alfatek Elvira -täyttötriblokki sisältää kolme päätoimintomodulia: huuhteluosan, täyttöosan sekä korkitusosan. Jokainen näistä moduuleista on räätälöity pullotusprosessin omaan vaiheeseensa, mahdollistaen saumattoman toiminnan. 2. Huuhteluyksikkö Tribokissa on 16 tarttujaa, joiden avulla huuhtelujärjestelmä varmistaa astioiden perusteellisen puhdistuksen ennen täyttöä. Tartuntamekanismi on suunniteltu erittäin huolellisesti, jotta lasipulloja käsitellään varovasti vahinkojen ehkäisemiseksi. 3. Täyttömekanismi Täyttöosassa on 20 venttiiliä, jotka toimivat korkean tyhjiön periaatteella varmistaen täyttötarkan ja tasalaatuisen tuloksen kaikille astioille. Menetelmä soveltuu hyvin myös eri viskositeetin nesteiden täyttöön, kiinteiden suuttimien ansiosta. 4. Korkitusjärjestelmä Korkitusosassa on kolme päätä, jotka varmistavat alumiiniruuvikorkkien tarkan ja varman kiinnityksen. Laite on äärimmäisen monipuolinen ja soveltuu erilaisten korkkien asennukseen, kuitenkin aina taaten tiiviin ja yhtenäisen sulun. Dcsdpfxjvgt H Ee Acwsn 5. Turvallisuus- ja huoltoprosessit Elvira-triblokki täyttää tiukat teollisuuden turvallisuusstandardit; siinä on kattavat suojaustoimet käyttäjän turvallisuuden takaamiseksi. Laite säilytetään optimaalisissa olosuhteissa ja sen mukana toimitetaan täydelliset huolto-ohjeet, jotka ovat keskeisiä koneen tehokkaalle ylläpidolle ja käyttöiän pidentämiselle. 6. Sähkötekniset tiedot ja mekaaninen suunnittelu Koneessa on 380 V, 50 Hz sähkökytkentä, mikä noudattaa teollisuusstandardeja. Lisäksi sen myötäpäivään tapahtuva pyörimisliike mahdollistaa helpon integroinnin olemassa oleviin tuotantolinjoihin. 7. Yhteenveto ALFATEK Elvira 16-20-3 triblokki vuodelta 2009 on edistyksen huippua, optimoiden huuhtelun, täytön ja korkkiuksen yhtenäisessä pullotusprosessissa. Tekninen kokoonpano on ihanteellinen teollisiin sovelluksiin, tarjoten korkeaa tuottavuutta, tarkkuutta ja luotettavuutta. Huolellinen suunnittelu varmistaa yhteensopivuuden monenlaisiin pullotustarpeisiin, tehden siitä arvokkaan investoinnin tuotantoympäristöihin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Käytetty täyttömonoblokki Kompass, jopa 12 000 pulloa/h Yleiskatsaus ja kunto Käytetty täyttömonoblokki Kompass, kapasiteetti jopa 12 000 pulloa tunnissa, on integroitu pullotusjärjestelmä, joka on tällä hetkellä varastoituna. Tämä laite on Kompassin valmistama, mallia SK24 vuodelta 2004, ja se on suunniteltu toimimaan nopeudella 12 000 pulloa tunnissa (BPH). Se soveltuu erinomaisesti mehun pullotukseen lasipulloihin, koot 0,237 ja 1,0 litraa. Huuhtelija: Tehokkuutta ja tarkkuutta Monoblokki Kompassin huuhtelujärjestelmässä on 24 pidikettä. Tämä mahdollistaa jokaisen pullon yksilöllisen ja tarkan käsittelyn. Prosessin tehokkuus on olennainen tuotteen laadun varmistamiseksi. Täyttölaite: Kehittynyttä teknologiaa Täyttöosiossa on 24 venttiiliä. Laite hyödyntää painovoima- ja kevytvakuumitäyttöä, jossa on kiinteät suuttimet. Näin taataan tasainen ja tarkka täyttö, mikä on olennaista mehun laadun kannalta. Täyttölämpötila pidetään 85 asteessa, mikä on optimaalinen mehuja varten. Korkituskone: Luotettavuutta ja turvallisuutta Korkituskone on varustettu 6 kruunukorkkipäällä. Tämä osa Monoblokki Kompassia varmistaa pullojen turvallisen ja pitkäkestoisen sulkemisen. Koneessa on kehittyneet turvatoiminnot ja kattavat huolto- ja käyttöohjeet. Kiertosuunta on myötäpäivään. Sähkötiedot ja varastointi Kone toimii jännitteellä 440V ja taajuudella 60Hz. Varastointi takaa sen optimaalisen kunnon ja sen voi ottaa heti käyttöön. Yhteenveto Käytetty monoblokki Kompass, jopa 12 000 pulloa/h, on teknisesti edistynyt ratkaisu pullotuslinjoille. 12 000 BPH kapasiteettinsa ansiosta se soveltuu keskisuuriin ja suuriin tuotantomääriin, tarjoten tehokkuutta, tarkkuutta ja luotettavuutta. Dcodpjvgt Uvjfx Acwsn

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Käytetty Hot Melt -etiketöintikone Kosme 20000 pulloa/h Tämän koneen kapasiteetti on enintään 20 000 pulloa tunnissa (BPH). Kosme toimii pääasiassa PET-pullojen kanssa, joka on juomateollisuudessa laajasti käytetty materiaali. Koneessa on 16 levyä, joiden liikkeet ohjataan mekaanisella nokkaohjausjärjestelmällä, jossa on jarru ja kytkin. Tämä ratkaisu takaa tarkkuuden etiketöintiprosessin aikana. Yksittäinen etiketöintiasema toimii myötäpäivään pyörivänä. Hot melt -järjestelmän tyyppi: Etikettien kiinnityksen osalta laite hyödyntää kuumaliimatekniikkaa, joka on perinteinen mutta tarjoaa kestävän kiinnityksen etiketin ja pullon välillä. Kosme-etiketöintikoneen etikettikohtaiset säädöt tehdään manuaalisesti, mutta pään säädöt sähköisesti. Tekniset tiedot – Käytetty Kosme 20000 BPH hot melt -etiketöintikone: Muita teknisiä tietoja ovat työskentelyhalkaisija 720 mm ja pullokoon halkaisija 78 mm, mikä soveltuu erinomaisesti pyöreiden pullojen etiketöintiin. Kaksi ruuvia pullonsyöttöön tuovat tehokkuutta pullonsyötölle. Vaikka koneen valmistumisvuosi ei ole tuorein, laite on tällä hetkellä varastoituna, mikä viittaa vähäiseen käyttöön tai erinomaiseen säilytykseen. Kokonaispaino on 2500 kg. Sähköteknisesti kone toimii 400 V jännitteellä, 9 kW teholla ja 50 Hz taajuudella. Kosme-etiketöijässä on vaaditut turvaominaisuudet ja se täyttää voimassa olevat määräykset. Käyttö- ja huolto-ohjeet ovat saatavilla, tarjoten lisätietoja käytöstä ja kunnossapidosta. Dcedpsvguc Isfx Acwon Yhteenvetona Kosme 20000 BPH hot melt -etiketöintikone teknisine ominaisuuksineen ja toimintavarmuuksineen on arvokas ratkaisu pullotusteollisuudessa toimiville, jotka tarvitsevat luotettavia ja tarkkoja ratkaisuja. Tekninen tuki: Voimme tarjota teknistä apua tämän laitteen asennukseen ja käyttöönottoon – tarjous annetaan pyynnöstä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, Käytetty kutistekalvokäärintäkone SMI SK 450T – 45 pakkausta/min – tarjotin Etsitkö korkeatasoista kutistekalvokäärintäratkaisua? SMI SK 450T on erinomainen valinta. Vuonna 2001 valmistettu kone tunnetulta SMI-merkiltä edustaa alan huippua, tarjoten tarkkuutta ja luotettavuutta kaikkiin pakkaustarpeisiisi. Koneen tekniset tiedot: Koneen tyyppi: Kutistekalvokäärintäkone Merkki: SMI Malli: SK 450T Dodpevgudxsfx Acwjcn Valmistusvuosi: 2001 Maksiminopeus: 45 pakkausta/min Astiamateriaali: Lasi Maksimiastia korkeus: 340 mm Pakkaustyyppi: Kalvotarjotin Ramppien määrä: 6 Suurin kelakoko: 500 mm Kelojen määrä: 2 Käyttöpuoli: Oikea Kunto: Myydään sellaisenaan Takuu: 6 kuukautta Tehokas ja monipuolinen: SMI SK 450T on suunniteltu tehostamaan pakkausprosessiasi jopa 45 pakkauksen minuuttinopeudella. Kone soveltuu erityisesti lasiastioiden ja kalvotarjottimien pakkaamiseen, mikä takaa viimeistellyn ja ammattimaisen lopputuloksen. Tarkkaa ja joustavaa pakkaamista: Kuusi ramppia mahdollistavat erikokoisten tuotteiden käsittelyn ja 500 mm:n kelakoko vastaa laajoihin pakkaustarpeisiin. SK 450T tarjoaa tarvittavan tarkkuuden ja joustavuuden nykyaikaiseen tuotantoon. Vaivaton käyttö ja valvonta: Koneessa on SMI:n kehittämät intuitiivinen käyttöliittymä (HMI) ja ohjelmoitava logiikkaohjain (PLC), jotka varmistavat helpon käytettävyyden ja koneen toiminnan kokonaisvaltaisen seurannan. Ergonominen työskentelykorkeus: Työtason korkeus 1200 mm takaa käyttöergonomian, vähentää käyttäjän väsymistä ja lisää tehokkuutta. Varmista pakkaustesi laatu ja nopeus: Älä jätä käyttämättä mahdollisuutta tehostaa pakkaustoimintojasi SMI SK 450T:llä. Edistykselliset ominaisuudet yhdistettynä tunnettuun suorituskykyyn ja kestävyyteen tekevät tästä koneesta erinomaisen valinnan yrityksille, jotka tavoittelevat kilpailuetua. Ota yhteyttä ja kysy lisää SMI SK 450T:stä sekä siitä, kuinka se voi tehostaa pakkaustoimintojasi. Nosta tuotannon tehokkuus ja tuote-esillepano uudelle tasolle tällä SMI:n korkealuokkaisella kutistekalvokäärintäratkaisulla.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Käytetty puhallusmuovauskone Terekas max. 5L, 1000 pulloa/h Tämä käytetty Terekas-puhallusmuovauskone, malli FlexBlow 1, on suunniteltu vaativaan PET-pullojen valmistukseen tarjoten edistyksellistä joustavuutta ja tehokkuutta. Koneen enimmäis­pullokoko on 5 litraa ja kapasiteetti jopa 1000 pulloa tunnissa, mikä tekee siitä erinomaisen ratkaisun tuotantoihin, joissa vaaditaan tasaista laatua eri kaulakokoihin ja -tyyppeihin. FlexBlow 1 perustuu lineaariseen puhallusmuovausrakenteeseen ja siinä on yksi muottipesä, mikä tekee siitä erityisen sopivan lyhyisiin tuotantoeriin, nopeisiin muotinvaihtoihin sekä koejaksoille. Modulaarisen rakenteen ja yhteensopivuuden ansiosta se voidaan helposti integroida olemassa oleviin täyttö- ja pakkauslinjoihin, ja kone hyväksyy useita erilaisia astiamalleja. Esimuottien syöttöjärjestelmään sisältyvät tipperi, esilajittelija ja syöttölaite, jotka takaavat esimuottien luotettavan ja häiriöttömän syötön tuotantosykliin. Prosessin ydin on tehokas esimuottien lämmitystunneli, jossa käytetään infrapunalamppuja (IR) suljetussa ja hyvin ilmastoidussa kotelossa. Esimuotit siirretään lämmitysvyöhykkeellä niveletulla ketjukuljettimella, joka varmistaa tarkan ja tasaisen lämpöaltistuksen. IR-lämmitysvyöhyke on suojattu turvaverkolla, joka estää tahattoman kosketuksen ja ylläpitää optimaalisen lämpötilatasaisuuden. Tunnelin rakenne ehkäisee ylikuumenemista ja esimuotin lämpöhajoamista, mikä parantaa lopputuotteen laatua ja vähentää hylkymäärää. Dcsdow Ibm Tjpfx Acwon Tarkka ohjaus ja luotettava toiminta Lämmitystunnelin jälkeen esimuotit siirtyvät automaattisesti puhallusmuovausasemaan. FlexBlow 1:n yksipesäinen puhallusyksikkö käyttää tehokkaita pneumaattisia toimilaitteita sekä vahvoja muotinlukitusmekanismeja, mahdollistaen aina 5 litran astiankoon ja nopeat syklit erinomaisella paineohjauksella venytys-puhallusprosessin aikana. Koko ilmakäsittelyjärjestelmä on suunniteltu toimintavarmaksi, sisältäen paineilman talteenoton, mikä optimoi paineilmankulutuksen ja alentaa käyttökustannuksia. Järjestelmän kriittinen osa on oma jäähdytin, joka ylläpitää muotin jäähdytyspiirin halutussa lämpötilassa, varmistaen pullon tasaisen seinämäpaksuuden ja lyhyet sykliajat. Kaikki pneumatiikka- ja hydraulikomponentit on asennettu järjestelmälliseen apualueeseen, jossa yhteet on selkeästi merkitty huollon ja vianmäärityksen helpottamiseksi. Suodatus- ja voitelupisteet ovat helposti saavutettavia, mikä takaa korkean käyttöasteen ja vähäiset yllättävät pysähdykset. Koneen käyttö ja prosessiasetusten hallinta tapahtuu suoraan sähkökaappiin asennetun kosketusnäyttöisen HMI-paneelin kautta. Käyttöliittymä mahdollistaa reaaliaikaisen ohjauksen tuotantoasetuksiin, hälytysjärjestelmän hallinnan sekä huoltomuistutukset. Koko koneen sähköistys on toteutettu erittäin siististi: kaapit on suojattu, kaapelointi järjestelmällistä ja liittimet selkeästi merkitty helpottamaan vianetsintää.

Kunto: käytetty, Käytetty isobaarinen pullotuslinja kuohuviinille, kapasiteetti 9000 pulloa/tunti Dedjvgvmhepfx Acwscn Esittely: Käytetty isobaarinen pullotuslinja kuohuviinille, kapasiteetti 9000 pulloa/tunti Tämä käytetty isobaarinen pullotuslinja kuohuviinille, kapasiteetiltaan 9000 pulloa/tunti, prosessoi 0,75 litran lasipulloja erittäin tehokkaasti. Linja soveltuu kuohuviinien, spumanten ja myös still-viinien käsittelyyn, ja sisältää erikoiskoneita, jotka takaavat tarkan, laadukkaan ja luotettavan toiminnan. Pullotuslinjan prosessi kattaa kaikki vaiheet pullon valmistelusta lopulliseen lavaamiseen, tarjoten saumattoman tuotannon. Käytetyn isobaarisen pullotuslinjan pääkomponentit: Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V depalletisointilaite (2014) Isobaarisessa pullotuslinjassa Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, vuosimallia 2014, automatisoi lasipullolavojen siirron ja lajittelun. Laadukas AISI 304 ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne kestää korroosiota ja täyttää tiukat elintarviketeollisuuden hygieniavaatimukset. Robottitarraimet nostavat kokonaisia pullo-kerroksia lavoilta, ja tarkat optiset sensorit seuraavat pullojen sijaintia, synkronoiden ottojakson linjan muiden toimintojen kanssa. CIP Procomac UNIFLUX 2000 puhdistusjärjestelmä Procomac UNIFLUX 2000 CIP-järjestelmä suorittaa linjan laitteiden paikan päällä tapahtuvat puhdistus- ja desinfiointiprosessit. Järjestelmässä on AISI 316L -ruostumattomasta teräksestä valmistetut, elektropinnoitetut säiliöt, jotka kestävät pesu- ja desinfiointiaineita. Säädettävä virtaus (jopa 15 m³/h) varmistaa tehokkaan puhdistusaineen kierron. CIP-järjestelmä toteuttaa vaiheittaiset puhdistusjaksot: ensin esihuuhtelu demineralisoidulla vedellä, jonka jälkeen varsinainen pesu alkalipesuaineilla orgaanisten jäämien poistamiseksi. Välihuuhtelu poistaa pesuainejäämät ennen lopullista desinfiointia happamalla tai sterilointiliuoksella. Procomac 32.56.8.8 täyttömonoblokki (2000) Procomac 32.56.8.8 täyttömonoblokki, vuosimallia 2000, on linjan keskeinen yksikkö ja soveltuu sekä kuohuviinien, frizzanten että still-viinien täyttöön säilyttäen tuotteen laadun ja hiilihapon. Yksikkö varmistaa tehokkaan ja laadukkaan tuotantoprosessin. Pullohuuhteluyksikössä on 32 pyörivää suutinta perusteelliseen puhdistukseen ennen täyttöä, ja se tukee 28 mm kaulakokoja, toimien täysin automaattisesti epäpuhtauksien poistamiseksi. Corfill Sara Elp 32 (2012) täyttää pullot 56 ruostumattomasta teräksestä (AISI 316) valmistetulla venttiilillä, jotka takaavat tarkan annostelun ja kestävät korroosiota. Isobaarinen järjestelmä pitää täyttöpaineen vakiona ja säilyttää tuotteen hiilihapon ja laadun. Siemens PLC -ohjaus tehostaa prosessia ja sopeutuu joustavasti eri tuotetyypeille.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Käytetty lavantaja APSOL CP-G ROBOT, 800 laatikkoa/tunti APSOL CP-G ROBOT -automaattinen lavantaja tarjoaa erittäin tehokkaan ratkaisun laatikoiden käsittelyyn ja lavantamiseen, erityisesti kuohuviiniteollisuuden tarpeisiin. Tämä malli oli käytössä vuoteen 2023 asti kuohuviinin tuotantolinjalla ja tuottaa korkean suorituskyvyn säilyttäen APSOL-tuotemerkille ominaisen vankkuuden ja turvallisuuden. Lavantajan kapasiteetti ja toiminta Djdov Ew Rfjpfx Acwscn Lavantajan kapasiteetti on 800 laatikkoa tunnissa, mikä on olennaista nopeita ja tehokkaita lastausprosesseja vaativille tuotantolinjoille. Robottijärjestelmä mahdollistaa tarkan kolmiakselisen liikkeen, mikä takaa sujuvan ja virheettömän toiminnan. Lisäksi kolmiakselinen liikkuvuus tarjoaa erinomaista joustavuutta ja suurempaa tarkkuutta lavantamisprosessissa, minimoiden tuotteiden vaurioitumisen riskin. Käsittelyjärjestelmä ja laatikoiden syöttö Lavojen sisäänsyöttö tapahtuu moottoroidun rullaradan avulla, mikä varmistaa jatkuvan ja keskeytymättömän liikkeen. Myös täysien lavojen ulossyöttö hoidetaan moottoroidulla rullaradalla, mahdollistaen nopeat ja tehokkaat lavojen purut. Laatikkojen syöttöjärjestelmä hyödyntää yksirivistä moottoroitua rullarataa sekä erotinta, mikä optimoi laatikoiden annostelun ja käsittelyn. Rakenteet ja turvallisuusominaisuudet Lavantajan runko koostuu maalatusta teräksestä ja ruostumattomasta teräsverhoilusta, mikä takaa pitkäikäisyyden ja suojaa hyvin korroosiolta – erityisen tärkeää korkeita hygienia- ja kestävyysvaatimuksia täyttävissä tuotantoympäristöissä. Suojakoteloinnit takaavat käyttäjäturvallisuuden, joka on kriittistä kaikissa teollisuuslaitoksissa. Ohjauspaneelit ja käyttötapa Laitteessa on integroitu ohjauspaneeli, joka helpottaa hallintaa ja operaatioiden jatkuvaa valvontaa. Kiinteän toimintatavan ansiosta lavantaja soveltuu erityisen hyvin tuotantoympäristöihin, joissa johdonmukaisuus ja toiminnan jatkuvuus ovat tärkeitä. Laite onkin säilyttänyt suuren luotettavuutensa vuoteen 2023 asti, tarjoten erinomaisen suorituskyvyn säännöllisestä käytöstä huolimatta. Lavantajakokoihin soveltuvuus ja mitat Käytetty APSOL CP-G ROBOT -lavantaja 800 laatikkoa/tunti tukee eri lavakokoja. Se käsittelee vakio-Eur-Epal-lavoja 800×1200 mm sekä myös erityiskokoja kuten Cp1 (1000×1200 mm), Cp2 (800×1200 mm) ja Cp3 (1140×1140 mm). Lisäksi laite pystyy käsittelemään mm. Cp4 (1100×1300 mm), Cp5 (760×1140 mm) ja suurempia kokoja kuten Cp7 (1300×1100 mm) ja Cp8 (1140×1140 mm). Kokojen joustavuus tekee laitteesta monipuolisen eri käyttötarpeisiin. Kunto ja saatavuus Lavantaja on varastoituna ja valmiina asennettavaksi tai mukautettavaksi uusiin tuotantolinjoihin. Kaikki turvallisuusvarusteet ja käyttöohjeet ovat saatavilla oikeaa asennusta ja huoltoa varten, joten laite täyttää turvallisuusvaatimukset.

Kunto: käytetty, Käytetty Viinin Pullotuslinja Lasipulloille 3L – 2000 pulloa/h Djdpevguwlefx Acwjcn Tekniset tiedot: - 150 mm kuljetin - Tuotantokapasiteetti: 2000 pulloa/tunti - Jännite: 380 V - Ohjausjännite: 24 V - Taajuus: 50 Hz - Työsuunta: oikealta vasemmalle - Työpöydän korkeus: 1240 mm - Pullon pohjan muoto/halk.: 51, 179 × 340 mm Tähän linjaan kuuluu tunnettuja italialaisia laatumerkkejä, kuten Bardi, Bertolaso ja Cavagnino&Gatti. Pullotuslinjan viimeisenä laitteena on etiköintikone, ja siihen voidaan liittää erilaisia pakkausratkaisuja tarpeen mukaan: vakiopahvilaatikot, tarjotin + kalvo tai wrap-around-suljenta. Käytössä olleet pullokoot ovat 1,5 L ja 3 L, mutta linja on tarvittaessa muokattavissa 0,75 L pulloille. Lisämaksusta voidaan toimittaa tarvittava syöttö- ja poistoyksikkö myös 0,75 L pulloille. Laitteistoon kuuluu satiinipintainen korkittaja luonnonkorkille ja alumiiniruuvisulkija sekä 8-päinen etikettikone, jossa on kaksi liimausaseman paikkaa. Linja täyttää painovoimalla kuohumattomia nesteitä. Pesuri on tarkoitettu uusien pullojen sisä- ja ulkopintojen pesuun kertakäyttötuotannossa. Kaikki linjan laitteet on huollettu säännöllisesti, joten linja voidaan asentaa uudelleen ilman merkittäviä ongelmia. Ammattitaitoinen tiimimme auttaa hankkeen toteutuksessa, tarjoten teknistä tukea ja insinööritason konsultointia.