Käytetty Uuni Käytetyt myytävänä (19 674)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2009, 567 Käytetty leipomouuni, hyllyuuni, myymäläuuni, sähköuuni DEBAG Helios 8060 C. ULKOMITAT (cm): - leveys 92 - pituus 147 - korkeus 204 SISÄMITAT (paistokammio, cm): - leveys 60 - pituus 80 - korkeus 16 TEKNISET TIEDOT: - valmistusvuosi: 2009 - jännite: 400V 50Hz - yhden kammion teho: 6,8 kW Nljdez Ezcfepfx Afwsh VARUSTEET: - liesituuletin - höyrykammio Saatavilla lisävarusteita (erillistä maksua vastaan): kuljetus. Ilmoitettu hinta on nettohinta. Puhumme englantia, saksaa, ranskaa, venäjää ja ukrainaa. Valikoimassamme on: leipomouuneja, vaunuuuneja, hyllyuuneja, konditoriauuneja, myymäläuuneja, sähköuuneja, öljy-uuneja, kaasu-uuneja, lämpööljy-uuneja, leipomokoneita, leipomolaitteita, leipälinjoja, sämpylälinjoja, leivoslinjoja, croissant-linjoja, patonkikoneita, taikinakoneita, miksereitä, taikinamyllyjä, croissant-koneita. Jos haluat nähdä koko nykyisen tarjontamme, käy Bakeres-profiilissamme.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: LC528, Tekniset tiedot ja suorituskykymittarit: Täydellinen lasipullojen olutlinja vuodelta 2016, joka koostuu GAI-monoblokista ja Enos-etiketöintikoneesta, toimintavalmis. Kapasiteetti jopa 900 pulloa/tunti, kokoihin 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l, isobaarinen vastapaineella täyttö hiilihapotetuille oluille. Tämä yksikkö toimitetaan käytettynä oluen pullotuslinjana, ja sen mukana on dokumentoidut komponentit ja turvaominaisuudet. Valmistajat: GAI (täyttömonoblokki), Enos (etiketöinti). Tuotantonopeus: jopa 900 pulloa/tunti. Täyttötekniikka: Isobaarinen vastapaine, jossa on kaksinkertainen esityhjennysjärjestelmä. Pakkaustyypit: Lasipullot. Pullokoot: 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l. Tuotetyypit: Olut (konfiguroitu hiilihapotetuille tuotteille). Linjan komponentit: GAI:n huuhtelu-, täyttö- ja sulkemismonoblokki, jossa on kruunukorkkien sulkemiskone; Enos-etiketöintijärjestelmä. Kunto: TOIMINTAVALMIS. Dokumentaatio: Käyttöohjeet saatavilla. Turvallisuus: Suojalaitteet ja lukitukset nykyaikaisten linjojen mukaisesti. Valmistaja, malli, valmistusvuosi, koneen tyyppi, huomautukset: Nledpfxo Adywle Afweh GAI, MLE441-BIER-003, 2016, Täyttömonoblokki, Konfiguroitu kruunukorkeille. Enos, SIRIAM, 2016, Etiketöintikone. Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Linja käyttää keskitettyjä ohjausjärjestelmiä, mikä helpottaa käyttöä ja muunnoksia eri pulloformaatteihin. GAI-monoblokki säätelee isobaarisia parametrejä, mikä rajoittaa hapen imeytymistä ja vaahdon muodostumista sekä varmistaa tasaisen täyttötason kaikissa luetelluissa pulloformaateissa. Käyttäjäystävällinen HMI-täyttöasema näyttää tilatiedot ja hälytykset sekä tarjoaa, tarvittaessa, pääsyn pulloformaattiresepteihin. Käyttöliittymä: HMI, jossa on tilanäytöt ja hälytykset. Automaatio: PLC-pohjainen logiikka; reseptiohjattu parametrien asetus, kun se on käytössä. Prosessin ohjaus: Vastapaineen asetusarvot on mukautettu oluen hiilihapotukseen. Turvaominaisuudet: Lukitut suojalaitteet, hätäpysäytyskytkin, vakiosuojalaitteet. Sähkö: Vakio teollisuussähköverkko (vahvistettava paikan päällä tehtävässä tarkastuksessa).

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: LC686, Käytetty automaattinen oluenpullotuslinja, 1400 pulloa tunnissa, 330 ml - valmistusvuosi 2016. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty pullotuslinja on automaattinen oluenpullotusratkaisu, joka on valmistettu vuonna 2016 ja joka on suunniteltu 0,33 litran pullojen käsittelyyn. Linjan tuotantokapasiteetti on 1200–1400 pulloa tunnissa, ja se yhdistää huuhtelun, isobaarisen täytön, kruunukorkin asennuksen, etiköinnin, koodauksen ja pullojen kuljetuksen kompaktiksi, teolliseksi pakkauskokonaisuudeksi. Tuotantokapasiteetti: 1200–1400 pulloa tunnissa Pullojen koko: 0,33 litraa Tuotesovellus: Olut Valmistusvuosi: 2016 Pullotusmonoblokki: ISO 9-9-1C Asennettu teho: 5,5 kW etiköintikoneelle, pullotusmonoblokille sekä pöydille/kuljetinhihnoille Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Automaattinen ISO 9-9-1C -triblokki yhdistää huuhtelukarusellin, isobaarisen täyttökarusellin ja sulkukarusellin synkronoiduksi pullotuskoneeksi. Huuhtelualue käyttää 9 tarttijaa, joissa on yksi vedenkäsittely, kun taas täyttöalue on varustettu 9 venttiilillä ja kaksoisedellätyhjennysjärjestelmällä, mikä mahdollistaa hallitun oluen täytön. Sulkualue on varustettu Arol EAGLE/C -karusellilla 26 mm:n kierrekorkeille. Asennettu teho pullotusmonoblokissa: 4 kW Pullotusmonoblokin ilman kulutus: 120 NL/min 6 bar:issa Asennettu teho etiköintikoneessa: 0,75 kW Etiköintikoneen ilman kulutus: 25 NL/min 3 bar:issa Asennettu teho pöydissä ja kuljetinhihnoissa: 0,75 kW Mahdollisuudet integroida tuotantolinjoihin Linja on suunniteltu jatkuvaan oluenpullotukseen, ja se yhdistää pullojen käsittelyn, huuhtelun, täytön, korkkien asennuksen, etiköinnin, päivämäärä- tai eräkoodauksen ja kuljetuksen. Sen kompakti rakenne sopii panimoille, jotka etsivät käytettyä pullotustekniikkaa 0,33 litran lasipullojen tuotantoon. Lineaarinen, nesteliimalla toimiva etiköintikone levittää etiketit pullon etuosaan, takaosaan ja kaulaan, ja se mahdollistaa pullon täydellisen viimeistelyn ennen jatkokäsittelyä. Koneen tyyppi Valmistaja/malli Valmistusvuosi Pullotusmonoblokki ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C 2016 Etiköintikone SIMPLE/3D Tulostin Lämpösiirtotulostin Nljdps Adtxpjfx Afwjh Erilaiset laitteet Pöydät ja kuljetinhihnat Koneen kunto ja huoltohistoria Automaattinen oluenpullotus…

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, koneen/ajoneuvon numero: LC678, Käytetty OLMOS compact eco2 -täyttökone, PET- ja lasipulloille. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Olmos COMPACT 800 2 on linjamainen etiköinti- ja sulkemiskone, joka on suunniteltu pullojen käsittelyyn teollisissa pakkaus- ja juomantuotantoympäristöissä. Kaksipaikkainen syöttökonfiguraatio mahdollistaa jatkuvan integroinnin täyttökoneeseen ja yhdistää etiköinti- ja sulkemistoiminnot yhteen koneeseen. Valmistaja: Olmos, malli: COMPACT 800 2, valmistusvuosi: 2012, pullojen koot: yhteensopiva 0,5 litran ja 5,0 litran pullojen kanssa, pullojen materiaalit: PET ja lasi, toiminnot: linjamainen etiköinti ja sulkeminen, verkkojännite: 380 V AC. Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Kone on konfiguroitu linjakäyttöön, jolloin etiköinti- ja sulkemisvaiheet voidaan integroida koordinoiduksi pullojen käsittelyprosessiksi. Kaksipaikkainen syöttö mahdollistaa kontrolloidun pullojen syöttämisen ja luotettavan siirron eri työasemien läpi. Virransyöttö on 380 V AC. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin. Tämä käytetty täyttökoneen komponentti soveltuu integrointiin eteen sijoitettujen täyttö-, huuhtelu- tai pullojen kuljetusjärjestelmien sekä jälkeisten tarkastus-, uudelleenpakkaus- tai lavoitusjärjestelmien kanssa. Kone käsittelee PET- ja lasipulloja, joiden tilavuus on 0,5 litrasta 5,0 litraan, ja tarjoaa joustavuutta eri pullojen kokoja varten juomantuotannossa ja muissa täytettävissä tuotteissa. Yhdistetty etiköinti- ja sulkemisjärjestelmä voi yksinkertaistaa linjan asettelua yhdistämällä kaksi keskeistä pakkaustoimintoa yhteen linjakoneeseen. Nodpfj Ady Dfex Afwslh Konetyyppi/luokka, valmistaja/malli, valmistusvuosi, etiköintikone: Olmos COMPACT 800 2, 2012, sulkemiskone: Olmos COMPACT 800 2, 2012. Koneen kunto ja huoltohistoria. Konetta kuvataan toimintakuntoiseksi. Tämä kunto tekee siitä relevantin käytettyjen täyttökoneiden projekteihin, joissa tarvitaan yhdistetty etiköinti- ja sulkemisratkaisu PET- tai lasipulloille. Toimintateho ja monipuolisuus. COMPACT 800 2 yhdistää linjamaisen etiköinnin ja sulkemisen pulloille, joiden koko vaihtelee pienestä 0,5 litrasta suureen 5,0 litraan. Tämä monipuolisuus tukee tuotantolinjoja, jotka vaativat erilaisia pullon tilavuuksia ja ylläpitävät samalla integroidun teollisen pakkausprosessin. Yhteensopivuus PET- ja lasipullojen kanssa tekee koneesta sopivan erilaisiin juomantuotannon kokoonpanoihin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024, koneen/ajoneuvon numero: LC648, Käytetty ALFATEK-tuotantolinja saippuaa varten – 2000 BPHTekniset tiedot ja suorituskykymittaritTämä täydellinen, käytetty täyttölinja sisältää dynaamisen, painon mukaan annostelevan täyttöyksikön ja ALFATEK:in lineaarisen, itseliimautuvan etiköintikoneen sekä Meccanoplastica Iberican täysin sähköisen, yhden aseman pullonvenytyskoneen. Linja on suunniteltu PET-pulloille pesuaineille ja saippualle, ja se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä teollisessa pakkaus- ja pullonvalmistusprosessissa.Täyttökapasiteetti: 1 500–2 000 pulloa tunnissa (viitearvo: 500 ml saippuaa)Etiköintikapasiteetti: jopa 2 500 pulloa tunnissaPullonvenytyskoneen kapasiteetti: 1 000–1 200 pulloa tunnissaPullon koko: 0,1 litraa–2,5 litraa (esimerkkejä: 0,1 l, 0,5 l, 2,5 l)Pullotyyppi: PET-pullotTäyttöyksikön pullon mitat: korkeus 230–360 mm; halkaisija 58–110 mm; suuaukon halkaisija 16–30 mm; suuaukon korkeus 40–75 mm; sallittu täyttötasoero ±30 mmEtiköintikoneen tyyppi: automaattinen, lineaarinen itseliimautuva etiköintikone, ruostumaton teräsPullonvenytyskoneen malli: MIPET-1P, 1 onteloPullonvenytyskoneen suurin pullon koko: halkaisija 120 mm; korkeus 350 mmEsiformi/suuaukko: sisähalkaisija 18–42 mm; suositeltu suuaukko 28/410Kuljetinketju: metallinen suora ketju, 82,5 mmPullonvenytyskoneen mitat (noin): 2900 × 1600 × 2064 mm; paino 2000 kgEdistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmätLinja yhdistää tarkan, painoon tai massavirtaan perustuvan täytön vankan liikkeen- ja lämpötilansäätelyn kanssa, mikä varmistaa tasaisen pullon laadun. Käyttäjät hyötyvät selkeistä käyttöliittymistä ja nopeista säätömahdollisuuksista.Täyttöyksikön ohjaus: paikallinen PLC, joka hallitsee virtausmittareita ja kaikkia täyttötoimintoja; erillinen ohjelmisto/laitteisto tuotteen syöttöpumpun ohjaukseenKäyttöliittymä: englanninkieliset painikkeet (täyttöyksikkö); integroitu digitaalinen HMI pullonvenytyskoneessa asetusten tekemistä ja diagnostiikkaa vartenAutomaatioalusta: Siemens PLC ja servomoottorit pullonvenytyskoneessa; Siemens ja GEFRAN-sähkökomponentitEtätuki: online-modeemi etähuoltoa vartenVirtalähde (täyttöyksikkö): 380 V, 50 HzVirtalähde (pullonvenytyskone): 400 V AC, 50 Hz; asennettu teho 35 kW; keskimääräinen energiankulutus ~12 kWTyötaso (täyttöyksikkö): 1000 mm ±50 mmKuljetin: riippuva voimansiirtoyksikkö 0,37 kW, jossa on ohjauskaappiTuotantolinjan integrointikykyLinja on suunniteltu saumattomaan integrointiin pullonvalmistuksesta täyttöön ja etiköintiin, ja tämä käytetty linja tarjoaa tehokkaan ratkaisun pesuainetuotteille.Riviin kytketty kokoonpano: Yhden aseman PET-pullonvenytyskone syöttää ALFATEK-täyttöyksikölle ja lineaarisen etiköintikoneelleKuljetin: räätälöity kuljetinsarja, jossa on voimansiirto-/kääntöyksiköt ja ohjaimet vakaan siirron varmistamiseksi Nledpo Adtymsfx Afwjh

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, koneen/ajoneuvon numero: ET220, Käytetty etikettikone yhdistettynä kapselikoneeseen GAI 6206CH 001 1200 bph Yleiset koneen ominaisuudet Tämä kone voidaan integroida tehokkaasti täyttölinjoihin, joiden kapasiteetti on pieni tai keskisuuri. GAI valmisti tämän laitteen vuonna 2012 ja konfiguroi sen nimellisnopeudella 1200 pulloa tunnissa. Tästä syystä kone soveltuu hyvin tehtäviin, jotka vaativat joustavuutta, luotettavuutta ja yhteensopivuutta eri pakkausmuotojen kanssa. Lisäksi sen rakenne tukee monenlaisia tuotantoympäristöjä. Kapselikokonaisuuden konfiguraatio Nljdpfxs Adyv Io Afwsh Kapselikokonaisuus pyörii myötäpäivään ja käyttää pyörivää liikettä kapselin asettamiseen. Konkreettisesti koneessa on kaksi itsenäistä päätä. Toinen pää asettaa kutistekapseleita tai polykapseleita pöytäviinille. Toinen pää asettaa tinakapseleita tai poly laminaattikapseleita kuohuviinille. Tämä kaksoispääkonfiguraatio mahdollistaa nopean formaatin vaihdon käyttäjälle. Lisäksi se auttaa hallitsemaan erilaisia tuotantotyyppejä ilman suuria muutostöitä. Tämän ansiosta käyttökatkot minimoidaan ja suorituskyky optimoidaan. Lineaarisen etikettikoneen asettelu Käytetyssä etikettikoneessa yhdistettynä kapselikoneeseen GAI 6206CH 001 1200 bph on integroitu lineaarinen etikettikone, joka asettaa etiketit kolmen erillisen aseman kautta. Ensin etiketit asennetaan etuosassa olevalla etikettiasemalla. Toiseksi takaosan etikettiasema asentaa etiketit pullojen takapuolelle. Kolmanneksi kaula-rengasasema viimeistelee etikettiprosessin. Nämä synkronoidut asemat varmistavat useiden etikettien tarkan asennuksen, vähentävät hukkaa ja takaavat yhtenäisen tuotteen ulkonäön. Lisäksi modulaarisen rakenteen ansiosta kone on helposti mukautettavissa eri pullojen kokoihin. Automaatio- ja ohjausjärjestelmä Siemensin muistiohjelmoitava ohjain ohjaa käytetyn etikettikoneen automaatiota yhdistettynä kapselikoneeseen GAI 6206CH 001 1200 bph. Tämä järjestelmä varmistaa erityisesti toiminnan vakauden ja mahdollistaa teknikoiden tuotantoasetusten helpon konfiguroinnin. Esimerkiksi käyttäjä voi tehokkaasti navigoida käyttöliittymän kautta tehdäksesi asetuksia ja valvoakseen diagnostiikkaa. Verrattuna vanhempiin järjestelmiin tämä teknologia parantaa tehokkuutta ja mahdollistaa helpomman integroinnin olemassa oleviin linjoihin. Lisäksi se takaa luotettavan pääsyn varaosiin ja tekniseen tukeen koko Euroopan markkinoilla. Tekninen dokumentaatio ja tuki Myyjä toimittaa koneen mukana täydellisen teknisen dokumentaation. Tämä paketti sisältää käyttöohjeet, sähköpiirustukset ja konfiguraatiotaulukot. Näin ollen teknikot voivat...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: ET251, Käytetty OMB-etiketöintikone, 4 työasemaa, 3000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskyky: OMB ET 3000 R on kompakti, pyörivä etikettiinkone, joka on suunniteltu tarkkaan itsekiinnittyvien etikettien kiinnittämiseen juomien tuotannossa ja teollisessa pakkauksessa. Vuosimalli 2016, tämä käytetty laite yhdistää elektronisen nokkakammen arkkitehtuurin ja moottoroidun etäisyyden säädön, mikä takaa tasaisen ja toistettavan etikettöintitehon. Sen mukana toimitetaan täydellinen sarja etikettejä 0,75 litran Bordeaux-lasipulloille, ja se saavuttaa jopa 3 000 pullon tuntivauhdin, mikä tekee siitä erinomaisen vaihtoehdon laatuun keskittyville viinituottajille ja erikoisjuomien valmistajille, jotka etsivät luotettavaa suorituskykyä käytetyssä täyttölinjassa. Valmistaja: OMB Malli: ET 3000 R Vuosimalli: 2016 Tuotantonopeus: jopa 3 000 pulloa tunnissa Konfiguraatio: 4-aseman pyörivä kone, jossa on elektroninen nokkakampi Etiketöintitekniikka: 2 itsekiinnittyvän etiketin (PSL) työasemaa Nlsde Adyy Tjpfx Afwsh Mukana toimitettava etikettikoko: 0,75 litran Bordeaux-pullo Pakkauksen tyyppi: lasipullot (sylinterimäiset) Virtalähde: 400 V Vaatimustenmukaisuus: CE-merkitty Parannettu automaatio ja ohjausjärjestelmät ET 3000 R:ssä on elektroninen nokkakammen liikejärjestelmä, joka varmistaa tasaisen ja synkronoidun pullon kuljetuksen sekä tarkan etiketin sijoittelun. Moottoroitu etäisyyden säätö mahdollistaa nopeat ja toistettavat muutokset tuettujen etikettikokojen sisällä, mikä minimoi seisokkiajat ja käyttäjän toimenpiteet. Kaksi itsekiinnittyvän etiketin työasemaa on suunniteltu vakaaseen etikettiradan ohjaukseen ja tarkkaan etikettien syöttöön, mikä takaa tasaisen ja tarkan etiketin kiinnityksen koko tuotantoprosessin ajan. * Elektroninen nokkakammen liike koordinoitua pyörimisliikettä varten * Moottoroitu etäisyyden säätö nopeita ja tarkkoja muutoksia varten * Itsekiinnittyvän etiketin kiinnitys vakaalla etikettiradalla * Käyttäjäystävälliset ohjaimet rutiininmukaisia säätöjä varten * CE-standardin mukainen sähkö- ja turvallisuusarkkitehtuuri * 400 V:n teollisuusvirtaliitäntä * Integroitavuus tuotantolinjoihin Tätä etikettiinkonetta voidaan käyttää erillisenä työasemana tai integroida osaksi täydellistä käytettyä täyttölinjaa yhdessä edeltävän täyttölaitteen ja seuraavan tarkastus- tai pakkauslaitteen kanssa. Sen pyörivä rakenne tukee hellävaraista pullon siirtoa tavallisilla kuljetinhihnoilla, ja sen rakenne on suunniteltu juomien tuotannon vaatimuksiin, joissa siistin ja tarkan etiketin kiinnityksen varmistaminen on ratkaisevan tärkeää. * Voidaan käyttää sekä linjassa että erillisenä laitteena * Yhteensopiva tavallisten kuljetinjärjestelmien kanssa * Optimoidu sylinterimäisille lasipulloille * Toimitetaan etikettikoolla 0,75 litraa; arkkitehtuuri tukee tarvittaessa muita etikettikokoja Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä on käytetty etikettiinkone vuodelta 2016, toimintakunnossa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: SO125, Käytetty puhallusmuovauskone Terekas, enintään 5 litran pulloille, 1 000 pulloa/tunti Tämä käytetty Terekas-puhallusmuovauskone, malli FlexBlow 1, on suunniteltu vaativaan PET-pullojen tuotantoon, ja se tarjoaa korkean joustavuuden ja tehokkuuden. Järjestelmä on suunniteltu yrityksille, jotka tarvitsevat tasalaatuista tuotantoa useilla suuttimilla ja eri pulloformaateilla, ja sen enimmäispullo kapasiteetti on jopa 5 litraa ja tuotantonopeus jopa 1 000 pulloa tunnissa. FlexBlow 1 käyttää lineaarista puhallusmuovausarkkitehtuuria, jossa on yksi muottipesäke, mikä tekee siitä ihanteellisen pienille tuotantoerille, tiheille tuotannon muutoksille tai pilottilinjastoille. Sen modulaarisen rakenteen ja yhteensopivuuden useiden pullojen kanssa ansiosta se voidaan saumattomasti integroida olemassa oleviin täyttö- ja pakkauslinjoihin. Esikappaleiden syöttöjärjestelmä sisältää kaatopöydän, pystyttäjän ja syöttölaitteen, jotka kaikki on suunniteltu varmistamaan luotettava ja häiriötön esikappaleiden syöttö tuotantoprosessiin. Prosessin ydin alkaa kestävällä esikappaleiden lämmitystunnelilla, jossa infrapunalamput (IR) on sijoitettu turvalliseen, ilmastoituun koteloon. Esikappaleet kuljetetaan lämmitysalueen läpi nivelketjujärjestelmän avulla, mikä takaa lämmönlähteen tarkan ja tasaisen vaikutuksen. IR-lämmitysalue on suojattu suojaritilällä, joka estää tahattoman kosketuksen ja samalla varmistaa esikappaleiden optimaalisen lämpötilan. Tunnelin rakenne estää liiallisia kuumia kohtia tai esikappaleiden lämpöhajoamista, mikä parantaa lopputuotteen laatua ja vähentää hylkyjen määrää. Tarkka ohjaus ja luotettava toiminta Lämmitystunnelista poistuttuaan esikappaleet siirretään automaattisesti puhallusmuovausasemaan. FlexBlow 1:n yhden muottipesäkkeen puhallusyksikkö käyttää erittäin tehokkaita pneumaattisia toimilaitteita ja kestäviä työkalujen kiristysmekanismeja tuottaakseen jopa 5 litran vetoisia pulloja. Tämä kokoonpano mahdollistaa nopean toimintasyklin ja erinomaisen paineenhallinnan koko venytys-puhallusprosessin ajan. Koko ilmanvaihtojärjestelmä on suunniteltu luotettavuutta silmällä pitäen, ja siinä on integroitu ilman kierrätysjärjestelmä, joka optimoi paineilman kulutuksen ja alentaa kokonaiskäyttökustannuksia. Nlsdpfs Adyymex Afwsh Järjestelmän toiminnan kannalta olennaista on erityinen jäähdytin, joka varmistaa, että muotin jäähdytyskierto pysyy vaaditussa lämpötila-alueessa, taaten tasaisen pullon seinämän paksuuden ja minimoiden sykliajat. Kaikki pneumaattiset ja hydrauliset komponentit on asennettu selkeälle erillisalueelle, jossa on selkeästi merkityt liitännät huoltoa ja vianmääritystä varten. Suodatin- ja voitelupisteet ovat helposti saavutettavissa, mikä tukee järjestelmän korkeaa käytettävyyttä ja minimoi suunnittelemattomat seisokit. Koneen käyttöä ja prosessiparametreja hallitaan kosketusnäyttöpaneelilla, joka on asennettu suoraan ohjauskaappiin. Tämä käyttöliittymä tarjoaa reaaliaikaisen valvonnan...

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Kompakti Sveba-Dahlen -sähkökiertoilmauuni kääntyvällä paistolevyllä, soveltuu pieniin leipomoihin, joissa on rajallisesti tilaa. Kosketusnäytöllinen Sveba-Dahlen-ohjauspaneeli Kaksoispuhaltimet takaavat tasaisen ilmankierron Tehokas lämmönvaihdin - nopea lämmitys ja alhainen energiankulutus Vahva, limittyvä eristys - estää tehokkaasti lämmön karkaamisen Ulkoinen ja sisäinen pinta ruostumatonta terästä - ylläpitää alhaisen pintalämpötilan ja helpottaa puhdistusta Vankkarakenteinen rosterinen suojakotelo tehokkaaseen höyrynpoistoon oven avauksen yhteydessä Tekniset tiedot: Pellin koko: 600 x 800 mm Uunin ulkomitat (l x k x s): 1450 x 1333 x 2445 mm Nledpetltr Njfx Afwsh Lämmitys: sähkö (60 kW) Kärryjen määrä: 3 kpl Kärryn mitat (l x k x s): 675 x 825 x 1795 mm Uuni on erittäin hyvässä kunnossa. Ollut käytössä vain 5 vuotta pienessä leipomossa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: MBI17, Käytetty kartonkipakkausmonoblokki ITAL PAL 1650 bph Käytetty ITAL PAL 1650 bph -monoblokki on pakkausjärjestelmä, joka koostuu kolmesta itsenäisestä yksiköstä, jotka toimivat peräkkäin, mikä takaa tehokkaan ja jatkuvan prosessin. Tämän ansiosta se parantaa tuotantovirtaa ja minimoi samalla pullonkauloja. Käytetyn ITAL PAL 1650 bph -kartonkipakkausmonoblokin koneet valmisti ITAL PAL vuonna 2013. Järjestelmän suunnittelussa keskeisiä tekijöitä ovat tehokkuus, kestävyys ja joustavuus. Monoblokki koostuu FCN70-kartonkiaukaisimesta (Case Erector), PK300 T1 -kartonkipakkaajasta (Case Packer) ja CSN70-kartonkisaumauskoneesta (Case Sealer), mikä mahdollistaa korkean joustavuuden pakkausten käsittelyssä. Lisäksi nämä kolme yksikköä toimivat peräkkäin, mikä takaa tehokkaan ja jatkuvan prosessin. Tämän ansiosta monoblokki voidaan integroida saumattomasti erilaisiin tuotantolinjoihin. Rakenne ja komponentit FCN70-kartonkiaukaisin avaa kartongit automaattisesti tasaisista aihioista ja varmistaa näin tarkan taiton ja maksimaalisen vakauden. Lisäksi se automatisoi materiaalinkäsittelyn ja tukee suoraa syöttöä, mikä mahdollistaa optimaalisen integroinnin seuraaviin pakkausvaiheisiin. PK300 T1 -kartonkipakkaaja on järjestelmän keskeinen elementti, ja se suorittaa pakkaustoiminnon asettamalla tuotteet tarkasti kartonkeihin. Lisäksi tämä malli toimii 1650 pullon tunnin tuotantokapasiteetilla (bph), mikä optimoi sykliajat ja vähentää materiaalihukkaa. Sen kestävä rakenne varmistaa myös pitkäaikaisen suorituskyvyn vähäisellä huoltotarpeella. Nodpfx Aj Adywfofwelh Lopuksi CSN70-kartonkisaumauskone viimeistelee prosessin asettamalla teippisauman, mikä varmistaa pakkausten eheyden ja tuotteen turvallisuuden kuljetuksen ja varastoinnin aikana. Lisäksi tiivistysjärjestelmä mahdollistaa tasaisen tarttuvuuden, mikä vähentää pakkausvirheiden riskiä. Tekniset ominaisuudet Käytetyssä ITAL PAL 1650 bph -kartonkipakkausmonoblokissa on 24 pistorasiaa, joihin voidaan liittää eri yksiköt ja joita käytetään oheislaitteiden, kuten ulkoisten kuljetinhihnojen, laadunvalvontasensoreiden, viivakoodinlukijoiden ja kommunikaatioliitäntöjen ohjaamiseen ja integrointiin, mikä mahdollistaa saumattoman yhteyden muihin tuotantolinjan koneisiin. Erityisesti nämä lisäjärjestelmät auttavat ylläpitämään prosessin tarkkuutta. Lisäksi modulaarinen rakenne mahdollistaa koneiden erillisen huollon, mikä vähentää laitoksen käyttökatkoksia. Integroidut turvaominaisuudet varmistavat, että teollisuusstandardit täyttyvät, ja niissä on suojajärjestelmät ja lukitusmekanismit, jotka estävät onnettomuudet käytön aikana. Käyttöliittymä on myös suunniteltu intuitiiviseksi, jotta tekninen henkilöstö voi hallita sitä helposti, ja käyttö on...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: LC685, Käytetty DC GF 3-in-1 -täyttölinja kuplavedelle, 6000 pulloa tunnissa, valmistusvuosi 2013. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu PET-pullojen valmistukseen ja juomien täyttöön. Se yhdistää lineaarisen pullonvalmistuslaitteen, korkeapaineilmakompressorin, integroidun huuhtelu-, täyttö- ja sulkulaitteen, etiköintilaitteen, koodauslaitteen, kaasutuslaitteen ja kutistekalvopakkauslaitteen. Linja on suunniteltu hiilihapotettujen, happipitoisten ja hiilihapottomien juomien teolliseen pakkaamiseen. Pullonvalmistuskapasiteetti: 1 000–2 000 pulloa tunnissa. Täyttölaitteen kapasiteetti: 4 000–6 000 pulloa tunnissa (0,33 litran pulloilla). Tuetut pullon koot: 0,33 l, 0,5 l ja 1,5 l. Pullon materiaali: PET-pullot, PCO-sulkukorkki. Kokonaislinjan tilantarve: noin 11 m × 6 m. Pullonvalmistuslaitteen konfiguraatio: lineaarinen, 2 onteloa, 20–50 g esimuotteja. Täyttölaite: 18 huuhtelupistettä, 18 täyttöventtiiliä ja 6 sulkulaitteen päätä. Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Linjassa on Mitsubishi PLC -ohjaus täyttö- ja käsittelyprosessia varten. Täyttölaite käyttää elektronista täyttöjärjestelmää ja toimii pullojen liikkuessa myötäpäivään. Turvatoiminnot ovat käytössä pullonvalmistuslaitteessa, kompressorissa ja täyttölaitteessa, ja koko linjassa on suojakotelot. Nedo Adyt Tepfx Afwolh Virransyöttö pullonvalmistuslaitteelle ja kompressorille: 400 V, 15 kW, 50 Hz. Virransyöttö täyttölaitteelle: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz. Elektroninen, ei-isobaarinen täyttöjärjestelmä. Yhteensopiva PCO 32- ja PCO 28 -sulkukorkkien kanssa. Integroitu HS-Datu-Datiereinheit tuotteen koodausta varten. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet: Tämä täydellinen PET-täyttölinja noudattaa käytännönläheistä prosessia, joka kattaa pullonvalmistuksen, täytön, etiköinnin ja toissijaisen pakkauksen. Lineaariseen pullonvalmistuslaitteeseen kuuluu esimuottien syöttölaite, esimuottien kallistuslaite, kolmivaiheinen 30 bar -kompressori, jäähdytyskuivain ja ilmansuodatin. Lisälaitteet sisältävät itsekiinnittyvän etiköintikoneen, vakuumsaturointilaitteen, kuljetinjärjestelmän ja automaattisen kutistekalvopakkauskoneen. Koneen tyyppi, valmistaja/malli, valmistusvuosi: Pullonvalmistuslaite: ECENG MACHINERY Co. Ltd., 2010. Kompressori: Kiina, 2010. Täyttölaite: DC GF 3-in-1, 2013. Kaasutuslaite: Vakuumsaturointilaite...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: FA59, Käytetty automaattinen Tecmi-kutistekalvokone – 2013 Nsdpfx Afo Adyvnowolh Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä automaattinen kutistekalvokone on suunniteltu erittäin tehokkaaseen PET-pullojen teolliseen pakkaamiseen käytetyssä täyttökoneessa. TECMI:n valmistama kone yhdistää luotettavan mekaniikan Siemensin automaatioon, mikä varmistaa tasaisen pakkauslaadun juomien tuotannossa ja muissa teollisissa pakkaussovelluksissa. Kompaktin pohjapinta-alansa ja kestävän rakenteensa ansiosta se soveltuu erinomaisesti käytettynä koneena integroitavaksi olemassa oleviin pakkauskonejärjestelmiin. Valmistaja: TECMI Malli: EV 750 – 50 – TT 70-45 x3 Valmistusvuosi: 2013 Tuotantonopeus: 50–100 pakkausta/minuutti (36 000 pulloa tunnissa 3x2-kokoonpanolla) Konfiguroitu koko: PET 380 ml x 6-pakkaus Pakkauksen tyypit: PET Sähköiset tiedot: 440 V, 60 Hz Paino: 1300 kg Toimintatapa: Automaattinen Ohjausalusta: Siemens PLC/HMI Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Kutistekalvokonetta ohjataan Siemens-PLC:llä, jossa on HMI-liitäntä, ja se tarjoaa käyttäjille intuitiivisen asennuksen, reseptinhallinnan ja diagnostiikkanäkymän. Automatisoitu kalvon käsittely sekä hitsaus- ja kutistusprosessit mahdollistavat vakaan suorituskyvyn ilmoitetulla nopeusalueella. Lämpötilan säätöä ja hitsausparametrejä voidaan säätää tarkasti, jotta hitsaussaumien eheys ja pakkauksen ulkonäkö säilyvät ja varmistetaan tasainen laatu vaativissa juomien tuotantosuunnitelmissa. Lukittut turvalaitteet ja turvallisuuden valvonta on integroitu ohjausjärjestelmään käyttäjien suojaamiseksi ja laitteen käytettävyyden varmistamiseksi. Integraatiomahdollisuudet tuotantolinjoihin Tämä pakkauskone on suunniteltu saumattomasti integroitavaksi käytettyyn täyttökoneeseen tai itsenäiseksi yksiköksi, ja se tukee syöttöä sitä edeltäviltä kuljettimilta ja ulostuloa sitä seuraaviin kartonkikäsittely- tai lavoitusjärjestelmiin. Konfiguroitu versio on optimoitu PET 380 ml:n pulloille, jotka on järjestetty 6-pakkauksiin neutraalilla kalvolla. Automaatioalusta yksinkertaistaa linjojen synkronointia ja mahdollistaa nopeat säädöt muiden täyttökoneiden, kuten täyttökoneiden, etikettikoneiden ja lavoituslaitteiden kanssa. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on tällä hetkellä varastossa. Käytettynä koneena se on käyttötuntien osalta korkeammalla tasolla verrattuna muihin saatavilla oleviin koneisiin, joiden käyttöikä on ilmoitettu alle yhdeksi vuodeksi. Siemens-pohjainen ohjausjärjestelmä ja teollinen rakenne on kuitenkin suunniteltu pitkäikäisyyttä silmällä pitäen, ja asianmukaisella huollolla ja käyttöönotolla ne tarjoavat luotettavan suorituskyvyn. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Yksikkö on suunniteltu vastaamaan juomien tuotannon teollisia pakkausvaatimuksia, se käsittelee neutraalia kalvoa ja muodostaa vakaita 6-pakkauksia.

Valmistusvuosi: 2012, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: AT105, Käytetty Diversey-automaattinen CIP-järjestelmä Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä Clean-In-Place (CIP) -järjestelmä on suunniteltu tarjoamaan luotettavaa ja toistettavaa desinfiointia juomien tuotantoon ja teollisiin pakkausprosesseihin. Siinä on kolme erillistä säiliötä ja täysin automaattinen toiminta, mikä tehostaa puhdistussyklejä prosessipiireissä, täyttölaitteissa, pastörointilaitteissa ja niihin liittyvissä putkistoissa. Sähköinen lämmitys varmistaa tarkan lämpötilan hallinnan emäksisten pesu- ja huuhteluvaiheiden aikana ja tukee yhdenmukaisia hygieniastandardeja käytetyissä täyttölinjoissa. Järjestelmän tyyppi: Clean-In-Place (CIP) Valmistusvuosi: 2012 Automaatioaste: Täysin automaattinen Lämmitysmenetelmä: Sähköllä lämmitetty Nimellisteho: 15 kW Sähkövaatimukset: 380 V / 50 Hz Säiliöiden lukumäärä: 3 Säiliön tilavuus: 2 x 1,0 m³ ja 1 x 0,5 m³ Kokonaissäiliökapasiteetti: 2,5 m³ Käyttötarkoitus: Juomien tuotanto ja teolliset pakkauslinjat Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Täysin automaattinen ohjausarkkitehtuuri mahdollistaa johdonmukaiset, ohjelmoitavat puhdistussekvenssit, joissa käyttäjän tarvitsee puuttua vähän asioihin. Sähköinen lämmitys tukee vakaita lämpötilaprofiileja pesu- ja huuhteluvaiheiden aikana, mikä parantaa toistettavuutta ja puhdistustehokkuutta. Järjestelmän asettelu on yhteensopiva standardien PLC/HMI-integraatiokäytäntöjen kanssa, joita käytetään juomien tuotantolaitoksissa, mikä helpottaa reseptien hallintaa, syklin ajoitusta ja tiedonkeruuta, kun se on liitetty ohjausjärjestelmäverkkoon. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä CIP-järjestelmä on suunniteltu saumattomaan integrointiin, ja se yhdistää täyttölaitteet, putkistojakajat, lämmönvaihtimet, säiliöt ja muut prosessilaitteet. Se tukee sekä inline- että keskitettyjä puhdistusmenetelmiä, ja sitä voidaan käyttää itsenäisenä hygieniamoduulina, joka palvelee useita piirejä automatisoidun venttiiliohjauksen avulla. Tuote- ja mallin vaihdot yksinkertaistuvat reseptiohjattujen syklien avulla, minkä ansiosta se sopii laitoksille, jotka käsittelevät erilaisia tuotteita käytetyssä täyttölinjassa tai suuremmassa pakkauskoneympäristössä. Nljds Adyz Rjpfx Afwsh Koneen kunto ja huoltohistoria Täysin automaattisen toimintansa ja sähköisen lämmityselementtinsä ansiosta tämä CIP-järjestelmä on suunniteltu luotettavaan päivittäiseen desinfiointiin. Säännöllinen huolto keskittyy pumppujen tiivisteisiin, venttiileihin, tiivisteisiin, lämpötila-antureihin ja johtavuus-/virtausmittareihin, joita tyypillisesti käytetään CIP-sovelluksissa. Kolmen säiliön asettelu tukee tehokasta puhdistussykklien suunnittelua ja märkien osien helppoa huoltoa, mikä takaa pitkäaikaisen suorituskyvyn ja hygienian. Toiminnallinen suorituskyky ja monipuolisuus Monisäiliöinen rakenne tukee keskeisiä CIP-vaiheita, kuten esihuuhtelua, pesua pesuaineella ja loppuhuuhtelua, mikä mahdollistaa tehokkaan jäämien ja biofilmien poiston. Sähköllä lämmitetty toiminta parantaa puhdistusaineiden liukoisuutta ja tehokkuutta, jolloin saavutetaan tavoiteltavat puhdistustulokset laajalla alueella.

Valmistusvuosi: 2025, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, 12 kuukauden takuu, saatavilla 12/2026 alkaen, uudenveroinen, lisäkuvia saatavilla pyynnöstä. -Telineellä -TS-malli, eristetyillä ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla ovilla varustettu läpisyöttökaappi, lukittava kontaminaation vähentämiseksi -Esimerkiksi materiaalien siirtoon puhtaan ja epäpuhtaan tilan välillä Nedpsz Tf Ddjfx Afwjlh -Lämpötila enintään 250 °C -Uunin tilavuus 161 litraa -Ulkomitat (ilman telinettä) 745 x 1233 x 584 mm (leveys x korkeus x syvyys) -Uunin sisämitat 560 x 720 x 400 mm (leveys x korkeus x syvyys) -Adaptiivinen, monitoiminen digitaalinen PID-mikroprosessoriohjain, jossa on korkearesoluutioinen TFT-värigrafiikkanäyttö -Ajastin: digitaalinen laskeva ajastin kohdeajan ilmoituksella, säädettävissä 1 minuutista 99 päivään -SetpointWAIT-toiminto: prosessiaika alkaa vasta, kun kohdelämpötila on saavutettu -Kalibrointi: kolme vapaasti valittavaa lämpötila-arvoa -Säädettävät parametrit: lämpötila (Celsius tai Fahrenheit), kiertoilmapuhaltimen nopeus, poistoilmaluukun asento, ohjelman kesto -Muut säädettävät parametrit: aikavyöhykkeet, kesä-/talviaika -Ilmaturbiini: elektronisesti säädettävä, säädettävissä 10 %:n askelin, hiljainen -Uusi ilma: esilämmitetyn uuden ilman sekoittaminen elektronisesti säädettävän poistoilmaluukun kautta -Poistoilma: poistoilmaulostulo kuristusläpällä, elektronisesti säädettävä -Enintään 8 lisäosaa mahdollista (tässä mukana vain 2 kpl) -Enintään 20 kg kuormitus per hylly -Uunin enimmäiskuorma: 210 kg -Teho 3200 W -Jännite 230 V, 50/60 Hz -Uunin oma paino 125 kg + teline -Dokumentaatio, CE-vakuutus Uunia ei saa käyttää liuotinaineita sisältävien aineiden kanssa. Uuni, uunit, teollisuusuuni, lämpökaappi, kuumennusuuni, laboratorio-uuni, kuivausuuni, lämpötilauuni, testikaappi, yleiskaappi. Tarkkaa kuivausta, lämmitystä, lämpökäsittelyä, vanhentamista, polttamista, testausta ja kovettamista tutkimuksessa, tieteessä, teollisuudessa ja laadunvalvonnassa.

Valmistusvuosi: 2016, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: AT65, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot PakTech CCA 120 on kompakti ja erittäin luotettava laite, joka on suunniteltu kiinnittämään tölkkien pidikkeitä. Se on kehitetty kiinnittämään muovista valmistetut pidikkeet tasaisen tarkasti juomatölkkeihin. Osana käytettyä täyttö- tai tölkkilinjaa tämä käytetty laite tuo testatun PakTech-teknologian teollisiin pakkausympäristöihin, jotka tarvitsevat luotettavan monipakkauksen. Valmistaja: PakTech Malli: CCA 120 Valmistusvuosi: 2016 Laitetyyppi: Tölkkien pidikkeiden kiinnityslaite Nimellisteho: jopa 120 tölkkiä minuutissa (riippuen tölkin koosta ja linjan olosuhteista) Tölkkityypit: Alumiiniset juomatölkit Koot: Yhteensopiva yleisten PakTech-pidiketyyppien ja monipakkauskonfiguraatioiden kanssa (riippuen työkaluista ja -sarjoista; tarkista käyttöohjeista) Mitat: Leveys 2440 mm, pituus 1230 mm, korkeus 1500 mm Sähkö: 220 V Turvatoiminnot: Integroidut suojakotelot ja -laitteet Dokumentaatio: Käyttöohjeet saatavilla Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät CCA 120 on suunniteltu jatkuvaan ja luotettavaan toimintaan juomien tuotannossa, ja se tarjoaa automaattisen pidikkeen kiinnityksen, joka on synkronoitu ylä- ja alavirran kuljettimien kanssa. Käyttäjäystävällinen ohjauspaneeli ja vankka ohjauslogiikka, jotka ovat tyypillisiä PakTech-järjestelmille, tukevat helppoa asennusta, valvontaa ja vianmääritystä. 220 V:n virtalähde helpottaa integrointia olemassa oleviin pakkaushalleihin, kun taas kattavat suojakotelot ja -lukitukset suojaavat henkilökuntaa käytön aikana ja tölkkikoon vaihdon yhteydessä. Hätäpysäytyskytkimet, suojakotelot ja helposti saavutettavat huoltopisteet on suunniteltu vastaamaan nykyaikaisia teollisen pakkauksen turvallisuusvaatimuksia. Mukana olevat käyttöohjeet tukevat parametrien määrittämistä, huoltoa ja tölkkikoon muutoksia. Integroitavuus tuotantolinjoihin Tämä laite soveltuu erinomaisesti sijoitettavaksi tölkkien pesun ja täytön jälkeen, sulkemisen/saumauksen ja etiköinnin/koodauksen jälkeen sekä ennen laatikkointia, lavoittamista tai alustojen täyttöä. Se voidaan saumattomasti integroida käytettyyn täyttölinjaan kuljettimien ja ohjaussignaalien avulla, ja se soveltuu käytettyihin järjestelmiin, jotka käsittelevät useita erilaisia juomatuotteita. Pidiketyyppien välinen tölkkikoon vaihto onnistuu asianmukaisilla työkaluilla, mikä mahdollistaa joustavan reagoinnin oluen, siiderin, virvoitusjuomien, energiajuomien, veden, mehupohjaisten valmisjuomien ja vastaavien tuotteiden tuotantovaatimuksiin. Vaikka laite on optimoitu alumiinitölkeille, se täydentää suurempia linjoja, jotka voivat myös käsitellä PET- ja lasitölkkejä ylävirran täyttö-, etiköinti-, sulku- ja pesuvaiheissa. Nljdpfx Aj Adyxcofwsh Laitteen kunto ja huoltohistoria Kunto: Laite on varastoitu, ja se on tällä hetkellä purettu. Suojalaitteet ovat olemassa, ja käyttöohjeet ovat saatavilla, mikä helpottaa uudelleenkäyttöön ottamista. Erikois...

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, koneen/ajoneuvon numero: K110175200, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Pienten osien lämpökäsittelyyn. Jokainen laatikko voidaan täyttää itsenäisesti. 12 kuukauden takuu, toimitus alkaa 12/2026. -Nimellislämpötila Tmax 150 °C -2 uunia, joissa kummassakin 5 laatikkoa, ei saatavilla erikseen, koska niillä on yhteinen ohjaus! -Laatikot vedetään ulos teleskooppikiskojen avulla. -Laatikoiden lukitus toteutetaan pikakiinnitysmekanismilla. -Käytettävä tila per uuni: korkeus 1200 mm x leveys 600 mm x syvyys 1000 mm -Laatikon tila per uuni: korkeus 240 mm x leveys 120 mm x syvyys 200 mm -Lämmönsiirto tapahtuu virtaavan kuuman ilman (konvektion) avulla. -Ilmavirtaus on vaakasuora. -Ilman kierrätys tapahtuu radiaali-ilmapuhaltimen avulla. -Lämpötilansäädin: Eurotherm 3508 -Tyristorikytkin Nsdpfx Afs Aa Aivowelh -Turvarajakytkin: JUMO -Lämmitysteho per uuni: 17,4 kW -Dokumentaatio, CE-vaatimustenmukaisuusseloste Mahdollisuus tarkastukseen varastossamme pyynnöstä! Uuni, uunit, kuivausuuni, teollisuusuuni, kuivauskaappi, lämmitysuuni, lämmityskaappi, kiertoilma-uuni, laatikkokaappi, laatikkouuni, lämmitysuuni, kammio-ilmauuni, karkaisu-uuni, hehkutus-uuni, karkaisu-uuni

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: M296, Käytetty ALFATEK Elvira -monoblokkitäyttökone, 2000 pulloa/tunti, oluelle Yleiset ominaisuudet käytetylle ALFATEK Elvira -monoblokkitäyttökoneelle, 2000 pulloa/tunti, oluelle Käytetty ALFATEK Elvira -monoblokkitäyttökone, 2000 pulloa/tunti, oluelle, toimii täyttöjärjestelmänä, joka on suunniteltu erityisesti oluen pullottamiseen lasipakkauksiin ja sopii erinomaisesti pieniin tai keskisuuriin tuotantolinjoihin. Alfatek valmisti tämän yksikön vuonna 2016, ja Elvira 3/9/1 -malli saavuttaa tuotantonopeuden 2000 pulloa tunnissa 33 cl:n koossa ja tukee myös 75 cl:n kokoa. Täten se täyttää erilaisten tuotantomäärien omaavien panimoiden tarpeet. Lisäksi sen konfiguraatio mahdollistaa helpon integroinnin olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Erityisesti tämä monoblokki soveltuu panimoille, jotka keskittyvät tuotteen laadun säilyttämiseen. Mekaaninen konfiguraatio ja toimintasuunta Kone toimii myötäpäivään ja siinä on sertifioidut turvalaitteet, jotka varmistavat työturvallisuusmääräysten noudattamisen. Lisäksi turvajärjestelmä estää käyttäjän tahattoman kosketuksen liikkuviin osiin. Tällä hetkellä käytetty ALFATEK Elvira -monoblokkitäyttökone, 2000 pulloa/tunti, oluelle, on offline-tilassa, mutta täysin toimintakunnossa. Lisäksi kaikki tekniset käyttöohjeet ovat saatavilla, ja järjestelmää on huollettu ja kunnostettu säännöllisesti. Tämän ansiosta kone säilyttää mekaanisen eheyden. Näin ollen se on käyttövalmis heti asennuksen jälkeen. Paineella täyttävä järjestelmä Käytetyn ALFATEK Elvira -monoblokkitäyttökoneen, 2000 pulloa/tunti, oluelle, ydin on täyttökone, jossa on 9 venttiiliä, jotka on konfiguroitu kevyelle paineella täyttämiselle. On huomattavaa, että tämä järjestelmä sopii erinomaisesti oluelle, koska se säilyttää hiilidioksidin ja minimoi sekoittamisen. Näin ollen se estää vaahtoamisen ja varmistaa puhtaan täyttötason. Järjestelmä takaa tarkkuuden, johdonmukaisuuden ja yhteensopivuuden 33 cl:n ja 75 cl:n lasipullojen kanssa. Lisäksi käyttäjät voivat puhdistaa ja huoltaa venttiilit helposti. Toisin sanoen tämä kone yksinkertaistaa prosessin hallintaa. Täten se tukee vakaata ja hygieenistä tuotantoa. Yksipäinen korkituskone kahdelle korkkikoolle Nodpfxe Adt Tao Afwolh Monoblokkiin integroidussa korkitusyksikössä on yksipäinen korkituskone, joka on yhteensopiva kruunukorkkien kanssa, joiden halkaisija on 26 mm ja 29 mm. AROL:n valmistama korkituskone tarjoaa korkean luotettavuuden ja synkronoituu täydellisesti täyttövaiheen kanssa. Lisäksi sen rakenne takaa kestävyyden myös säännöllisessä käytössä. Täten se takaa turvallisen tiivistyksen jokaiseen pakkaukseen. Lisäksi korkituskone minimoi väärin kohdistumisen riskin. Tästä syystä monet pienet panimot suosivat tätä mallia sen yksinkertaisuuden ja tehokkuuden vuoksi. Tuotesovellus ja pakkaustyyppi Valmistajat kehittivät käytetyn ALFATEK Elvira -monoblokkitäyttökoneen, 2000 pulloa/tunti, oluelle, erityisesti oluen pullottamiseen lasipakkauksiin. Kone ei tue muovi- tai tölkkipakkauksia. Tästä syystä se soveltuu parhaiten pienille panimoille, jotka etsivät korkealaatuisia pakkausratkaisuja. Paineella täyttävä järjestelmä säilyttää oluen aistinvaraiset ominaisuudet ja säilyttää sen kuohkeuden. Sen sijaan painovoimalla täyttäminen vähentäisi karbonisointia...

Valmistusvuosi: 2017, kunto: käyttövalmis (käytetty), Läpivirtaus-uuni toimintakunnossa. Nlsdpfx Afjw Hfp Reweh Pyydä lisätietoja. Sijainti: EU:ssa.

Valmistusvuosi: 2015, kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Convotherm c4eT 20.20 -konvektiohöyryuuni. Laite on kunnostettu perusteellisesti (pyynnöstä voidaan toimittaa kuvia kunnostustöistä). Laite on erittäin hyvässä kunnossa. Vaunun kapasiteetti on 20 GN 2/1 -astiaa (40 x 1/1). Nedpfoz Hdiwjx Afwslh

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2022, Kone on toimintakuntoinen! Kysy lisätietoja ja hintaa. Saatavilla kolmannella vuosineljänneksellä. Nlsdpfjy S S D Sjx Afweh

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, koneen/ajoneuvon numero: ET232, Käytetty AXTRA etikettikone – 8 000 BPHTekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä modulaarinen automaattinen etikettikone on suunniteltu lasipulloille, mutta sitä voidaan mukauttaa käytettäväksi PET-pullojen tai muiden astiamateriaalien kanssa. Se on suunniteltu juomien tuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen, ja se soveltuu erinomaisesti integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan tai käytettäväksi toisen käden etikettiratkaisuna osana täydellistä tuotantolinjaa. Koneessa on karusellirakenne, jossa on säädettävä nopeus, mikä mahdollistaa joustavan käytön useilla eri pulloformaateilla.Tuotantonopeus: 5 000–8 000 pulloa tunnissa (nykyinen asetus 5 000 pulloa tunnissa, enintään 8 000 pulloa tunnissa)Karuselli: osittainen halkaisija 720 mm, 9 levyä, pyörimissuunta myötäpäiväänAsemat: enintään 4 etikettiasemaa voidaan asentaaAstian muoto: sylinterimäiset ja muotoillut astiat (edellyttää mittojen tarkistusta)Astian halkaisija: 45–115 mmAstian korkeus: 180–330 mmKäytettävissä olevat etikettitekniikat: liima-etiketit; itsekiinnittyvät etiketitItseliimautuvat jatkuvatoimiset etiketit: 3 yksikköä, 400 mm:n rullat; enimmäisetiketinkorkeus 2 x 195 mm ja 1 x 95 mmItseliimautuvat vakiotyypin etiketit: 3 yksikköä, 300 mm:n rullat; enimmäisetiketinkorkeus 95 mmLiima-etikettiasemat: 2 yksikköä, täysin kunnostettuEdistyksellinen automaatio ja ohjausjärjestelmätKäyttö- ja ohjausarkkitehtuurin avulla voidaan varmistaa tarkka ja luotettava toiminta erilaisten astioiden laadukkaassa etiköinnissä. Pääkarusellia pyörittää asynkronimoottori taajuusmuuttajalla, mikä mahdollistaa pehmeät ja säädettävät nopeudet, kun taas etikettien levitystä varten käytettävät moduulit käyttävät askelmoottoreita tarkkaan syöttöön.Päämoottori: asynkronimoottori taajuusmuuttajalla (säädettävä nopeus)Etikettien syöttö: sähkömekaaninen askelmoottoreillaPystysäätö: yläkarusellin sähköinen pystysäätöOptinen kohdistus: valmius optiseen kohdistukseen valokuitujen ja/tai merkkien avullaJatkuvatoiminen ominaisuus: itsekiinnittyvät etiketit, joissa on esisyöttö- ja syöttölaiteIntegroitavuus tuotantolinjaanTämä kone on suunniteltu saumattomasti integroitavaksi täyttölaitteiden tuotantolinjaan, ja sitä voidaan käyttää joko tuotantolinjan osana tai itsenäisenä yksikkönä. Sen modulaarisen rakenteen ansiosta sitä voidaan käyttää erilaisiin etikettimenetelmiin ja -sijoituksiin, ja se voidaan mukauttaa nopeasti erilaisiin tuotantovaatimuksiin, kuten juomien tuotannossa ja teollisessa pakkaamisessa.Yhteensopiva syöttö- ja poistokuljettimien sekä tarkastusjärjestelmien kanssaNopea vaihto liima-etiketti- ja itsekiinnittyvien etikettien moduulien välilläMoniformaattinen joustavuus sylinterimäisille ja muotoilluille pulloilleSuunniteltu PET- ja lasipullojen käsittelyyn. Nlsdpfx Afs Ady D Sowjh

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2021, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, HANDTMANN VF 608 plus | Lapalastityyppinen tyhjiöannostelulaite Käyttötunteja: 660 tuntia!!! Valmistaja: Albert Handtmann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Malli/tyyppi: VF 608 plus Sarjanumero: 459185 Valmistusvuosi: 2021 Syöttö: 400 V / 50 Hz / 3 Ph / 4,3 A / teho 3,0 kW Tyhjiöpumppu: Busch KC 0016 E 3Z0 (valmistusvuosi 2020, kapasiteetti 19 m³/h) Käyttötunnit: 663,5 tuntia Ulkomitat: 1000 x 900 x 2050 mm Ammattimainen Handtmann VF 608 plus -lapalastityyppinen tyhjiöannostelulaite on kompakti ja monipuolinen laite, joka on suunniteltu tarkkaan annosteluun, täyttämiseen ja jauhomaisten tuotteiden täyttämiseen. Se soveltuu erinomaisesti lihanjalostuslaitoksiin, lihakauppoihin, valmisruokatehtaisiin ja catering-yrityksiin, jotka valmistavat lihavalmisteita, valmisruokia tai juustoja. Laitteessa käytetään Handtmannin patentoitua lapalastityyppistä jauhomaisten tuotteiden syöttöjärjestelmää, joka varmistaa erittäin hellävaraisen käsittelyn ilman, että tuotteen rakenne murskaantuu. Integroitu, luotettava Busch-merkkinen tyhjiöpumppu huolehtii tehokkaasta ilmanpoistosta, mikä parantaa valmiin tuotteen ulkonäköä ja varmistaa jokaisen annoksen toistettavan painon. Nledpfx Afezzq N Aewoh Nykyaikaisen servomoottorin ja intuitiivisen ohjauspaneelin ansiosta laitteen käyttö on erittäin helppoa, ja parametrien ja tuotevalikoiman muuttaminen onnistuu sujuvasti, ja raaka-ainehävikki on minimoitu. Tukeva, ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko takaa pitkän käyttöiän ja helpottaa tiukkojen hygieniastandardien ylläpitämistä.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1999, ROHDE KE 770 S -uuni Viisipuoleinen lämmitys varmistaa optimaalisen lämpötilajakauman kaikissa polttovaiheissa. Njdpoz Advlefx Afwelh Tämä luotettava laite sopii erinomaisesti sekä keramiikkapajoille että kunnianhimoisille yksityisille tekijöille. Tärkeimmät edut: * Maksimilämpötila jopa 1300 °C – ihanteellinen monenlaisiin polttotöihin * Ohjain, jossa on 10 ohjelmaa – helppokäyttöisyys ja tarkkuus * Uudet lämmityskierukat – varmistaa täyden lämpötilan saavuttamisen ja tehokkuuden * Tekniset ominaisuudet: erittäin hyvä – uuni on valmis välittömään käyttöön Tekniset tiedot: * Uuninkammion tilavuus: 770 litraa * Uuninkammion mitat: * korkeus: 130 cm * leveys: 70 cm * syvyys: 83 cm * Syöttöjännite: 400 V * Teho: 40 kW Tämä on kestävä ja testattu laite, joka kestää pitkään ja takaa erinomaiset polttotulokset.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, koneen/ajoneuvon numero: FA60, Käytetty ZELGA-kutistekalvokone RZE 400 – 2014 Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä ZEGLAn valmistama automaattinen kutistekalvokone on suunniteltu juomapakkausten luotettavaan toissijaiseen pakkaamiseen, erityisesti alumiinitölkkien pakkaamiseen. RZE 400 -malli varmistaa tasaisen nippujen muodostuksen neutraalilla kalvolla, mikä takaa vankan esillepanon ja lavojen vakauden jakelussa. Kone on rakennettu teollisuuskäyttöön soveltuvista komponenteista ja sen ohjausjärjestelmä on testattu ja todettu toimivaksi. Se soveltuu hyvin integrointiin käytettyyn täyttölinjaan tai olemassa olevan juomantuotantolinjan päivittämiseen. Valmistaja: ZEGLA Malli: RZE 400 Valmistusvuosi: 2014 Koneen tyyppi: Kutistekalvokone Pakkausmateriaali: Alumiinitölkit Toimintatapa: Automaattinen PLC/Ohjaus: Allen-Bradley Kalvotyppi: Neutraali kalvo Sähkönsyöttö: 440 V, 60 Hz Paino: 1700 kg Edistyksellinen automaatio- ja ohjausjärjestelmä Nledpfx Afj Adyvhswsh Kone on varustettu Allen-Bradleyn ohjausarkkitehtuurilla, mikä mahdollistaa luotettavan automaation ja yksinkertaisen vianmäärityksen. Käyttäjät hyötyvät vakaasta prosessinohjauksesta, tarkasta lämpötilan säädöstä kutistustunnelissa ja tasaisesta syöttö-/poistosynkronoinnista, mikä takaa sujuvan nippujen käsittelyn. Automaattinen toimintatila vähentää manuaalista työtä ja tukee toistettavia formaattiasetuksia sekä tehokkaita asennustoimenpiteitä. Allen-Bradleyn PLC: Luotettava ohjaus ja integraatio Automaattinen sekvenssienhallinta syötölle, kalvon levitykselle ja kutistustunnelille Vakaa lämpötilan säätö tasaisen kalvon kutistumisen takaamiseksi Käyttäjäystävällinen ohjaus asennusta ja rutiininomaisia säätöjä varten Integroitavuus tuotantolinjoihin ZEGLA RZE 400 on suunniteltu saumattomasti integroitavaksi teollisiin pakkaus- ja juomantuotantoympäristöihin. Se voidaan sijoittaa täyttö- ja etikettöintilaitteiden jälkeen sekä ennen lavoitusjärjestelmiä. Se tukee integrointia standardoitujen kuljetinjärjestelmien ja tyypillisten puskuriratkaisujen kanssa, joita käytetään nykyaikaisessa täyttö- ja pakkaustekniikassa. Yhteensopiva olemassa olevien täyttö- ja etikettöintiprosessien kanssa Valmis jatkokäsittelyyn, kuten laatikointiin tai lavoitukseen Sopii sekä itsenäiseen käyttöön että täydelliseen integrointiin tuotantolinjaan Suunniteltu kutistekalvonippujen pakkaamiseen neutraalilla kalvolla Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on tällä hetkellä varastossa, ja sitä on käytetty aktiivisesti alle vuoden ajan. Sen vähäinen käyttöaika ja varastossa oleva kunto tekevät siitä houkuttelevan vaihtoehdon valmistajille, jotka etsivät käytettyä kutistekalvokonetta, jossa on vähän kulumista. Kokonaisvaikutelma viittaa huolelliseen käsittelyyn ja valmiuteen ottaa kone uudelleen käyttöön käytetyssä täyttölinjassa tai pakkauslaitoksen perustamisessa. Käyttötila: Varastossa

Valmistusvuosi: 2010, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: FLT16, Käytetty OLIVEROGAR-suodatusjärjestelmä Tekniset tiedot ja suorituskykymääritykset Tämä teollinen suodatus- ja nesteenkäsittelyjärjestelmä on suunniteltu luotettavaan ja jatkuvaan toimintaan juomien tuotannossa ja teollisissa pakkausympäristöissä. Oliverogarin kehittämä järjestelmä yhdistää monikerroksisen suodatuksen kestäviin pumppuihin ja putkistoihin, mikä mahdollistaa laajan valikoiman nesteen puhdistus- ja viimeistelytehtävien suorittamisen. Kompakti koko mahdollistaa helpon sijoittamisen olemassa oleviin tuotantoalueisiin sekä saumattoman liittämisen ylä- ja alavirran laitteisiin käytetyssä pullotuslinjassa tai uuden asennuksen yhteydessä. Valmistaja: Oliverogar Koneen tyyppi: Teollinen suodatus- ja nesteenkäsittelyjärjestelmä Automaatio: Täysin automaattinen, monikerroksinen toiminta Rakenne: Ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko ja prosessimoduulit Prosessikomponentit: Integroidut ruostumattomasta teräksestä valmistetut suodatusastiat Nesteenkäsittely: Raskaaseen käyttöön suunniteltu prosessipumppu ja teolliset putkistot Konfiguraatio: Kompakti, integroitu monikerroksinen suodatusjärjestelmä Ohjaus: Siemens PLC, jossa teollinen PC-kosketusnäyttö HMI Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Järjestelmä perustuu Siemens PLC:hen, joka mahdollistaa tarkan prosessinohjauksen, reseptien hallinnan ja lukitusjärjestelmät. Sitä täydentää teollinen PC HMI kosketusnäytöllä, joka tarjoaa intuitiivisen käyttöliittymän. Suljettu sähkökaappi sisältää virranjakelun, I/O-liitännät ja turvallisuuspiirit, mikä takaa luotettavan suorituskyvyn ja helpottaa vianmääritystä. * Ohjelmoitava sekvenssiohjain monikerroksisille suodatusvaiheille * Teollisen PC:n ohjauspaneeli prosessin visualisointia ja hälytystenhallintaa varten * Integroitu sähkökaappi, joka mahdollistaa siistin ja helposti huollettavan johdotuksen * Automaatioon valmiit liitännät linjan laajuiseen käynnistys/pysäytys- ja tilanvaihtoon * Suunniteltu nopeisiin säätöihin ja hallittuun pumppujen käynnistykseen/pysäytykseen * Mahdollisuus integroida tuotantolinjoihin Tämä suodatusalusta voidaan helposti liittää puskuritäyttöihin, sekoitus- tai siirtoastioihin sekä alavirran pullotus-, etiköinti- ja toissijaisten pakkauskoneiden kanssa. Sen kompakti, modulaarinen muotoilu tukee sekä linjassa tapahtuvaa toimintaa että erillistä käyttöä kiillotus-/puhdistusyksikkönä. Se sopii erinomaisesti juomatuotantoympäristöihin, joissa painotetaan laatua, tuotantoa ja johdonmukaisuutta, ja se voidaan integroida hyvin olemassa oleviin tai kunnostettuihin pullotuslinjoihin. * Linjassa tapahtuva tai erillinen toiminta tavallisten liitäntöjen kanssa * Yhteensopiva ylävirran varasto-/sekoitusastioiden ja alavirran pullotusyksiköiden kanssa Nledpfxe Ady Aus Afwsh * Monikerroksinen konfiguraatio, joka voidaan mukauttaa erilaisiin puhdistustavoitteisiin * Erittäin hyvin soveltuu integroitavaksi käytettyyn pullotuslinjaan Koneen kunto ja huoltohistoria Järjestelmä toimitetaan käyttökunnossa, ja sitä tukee täysin integroitu sähkökaappi ja automatisoitu prosessiohjaus. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne edistää...