Käytetty Uuni Käytetyt myytävänä (17 212)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, Lavakoko: 400 x 400 mm X/Y/Z-liikkeet: 560/630/600 mm Karan kartio: ISO 40 Asemapaikkoja vaihtajassa: 80 kpl Gusdoxfcc Nopfx Adnsa Lavansuuntaus: 0,001° Ohjaus: Mazatrol PC Fusion 640 M Varustelu: 2 kpl lisäpalettia Erilaisia työkalupidikkeitä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, koneen/ajoneuvon numero: M305, Käytetty rotaatiotäyttö-sulkija monoblokki 24/8 PET- ja HDPE-pulloille – Yleiskatsaus Tämä käytetty rotaatiomonoblokki yhdistää 24-päisen tilavuusmääräisen männätäyttölaitteen ja 8-päisen pick-and-place-kierresulkijan, joka on suunniteltu enintään 1 litran PET- ja HDPE-pulloille. Se on valmistettu teollisen pakkausympäristön vaatimusten mukaan ja on vankkarakenteinen osa käytettyä täyttölinjaa, joka käsittelee paineettomia tuotteita, kuten pesuaineita ja nestesaippuaa. Koneessa on maalattu teräsrunko, ruostumattomasta teräksestä valmistetut levyt sekä täysin suljettu suojakotelo turvalaitteilla, jotka takaavat luotettavan suorituskyvyn suurilla kapasiteeteilla. CE-merkintä ja täydellinen dokumentaatio mahdollistavat saumattoman integroinnin juomien tuotantoon sekä kodin- ja henkilökohtaisen hygienian linjoihin, joissa vaaditaan ei-isobaarista, ei-aseptista täyttöä. Tekniset tiedot & Suoritusarvot Kokoonpano: Rotaatiotäyttö-sulkijamonoblokki (24/8) Säiliömateriaalit: PET, HDPE Tuotetyypit: Nestemäiset pesuaineet, nestesaippua (sopii hiilihapottomiin, ei-aseptisiin sovelluksiin) Täyttötekniikka: Tilavuusmääräinen männätäyttö Täyttöventtiilien määrä: 24 Suutintyyppi: Liikuteltavat suuttimet Maksimi täyttötilavuus: enintään 1 l Sulkija: Pneumaattinen kierresulkija, 8 päätä Korkkityyppi: Muovinen kierrekorkki (yksi korkkikoko tällä hetkellä käytössä) Koneen pyörimissuunta: Myötäpäivään Nimellisnopeus: enintään 5 000 pulloa/h (riippuu tuotteesta, pullosta ja korkista) Isobaarinen: Ei (paineeton täyttö) Aseptinen: Ei Integroidun huuhtelijan saatavuus: Ei sisälly toimitukseen Täyttöosio Pullonsyöttöruuvit Keskellä oleva tuotetankki magneettisilla uimurikytkimillä 24 pneumaattista sylinteriä, ylä- ja alalevyt Sisälevyt, joissa ruostumaton teräs/Viton-tiivisteet Venttiilien avaus/sulkeminen asemaa kohden Sulkijaosio 8 pneumaattista sulkupäätä kierrekierrekoneessa Pick-and-place korkinsiirto Värähtelevä korkkikulho (yksi korkkikoko) Korkkikuppi ja korkkitorni (yksi korkkikoko) Automaattinen korkinostin Mekaaniset & rakenteelliset ominaisuudet Runko: Maalattu teräs Ulkolevyt: Ruostumaton teräs Suojaus: Suljettu ovilla ja turvalaitteilla Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Pneumaattinen ohjauspaneeli täyttäjän ja sulkijan käyttöönottoon Gujdpfx Adsyhb R Sonea Sähkökaappi CE-vaatimuksen mukaisilla komponenteilla Sähkökaavio nopeaan käyttöönottoon sisältyy toimitukseen Tuotetankin magneettinen pinnantunnistus vakaan täytön varmistamiseksi Tuotantolinjojen integraatiomahdollisuudet Tämä monoblokki voidaan saumattomasti integroida käytettyihin täyttölaitteistoihin teollista pakkausta ja juomien tuotantoa varten, kun käsitellään hiilihapottomia paineettomia nesteitä. Karusellin myötäpäiväinen pyörintä, pullonsyöttöruuvi ja korkinkäsittelyjärjestelmä mahdollistavat helpon liittämisen ylävirran kuljettimiin, depalettoreihin, huuhtelulaitteisiin jne.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, koneen/ajoneuvon numero: CA77, Tekniset tiedot ja suorituskykyluvut Robino & Galandrino Minibloc on kompakti kapselointikone, joka on suunniteltu kapselien tarkkaan asentamiseen juomatuotannossa ja teollisissa pakkausympäristöissä. Se soveltuu integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan tai toimimaan itsenäisenä yksikkönä. Tämä käytetty kone yhdistää luotettavan mekaniikan ja tehokkaan toiminnan varmistaakseen tasaiset tulokset lasipulloille, joita käytetään yleisesti viini- ja premium-juomien pullotuksessa. Valmistaja: Robino & Galandrino Malli: Minibloc Valmistusvuosi: 2011 Konetyyppi: Kapselointikone Sähkösyöttö: 400 V, 3-vaihe Taajuus: 50 Hz Virrankulutus: 1,2 A Gsdpfx Aeyh E Hzsdneua Runkorakenne: Kompakti minibloc-ratkaisu tehokkaaseen lattiapinta-alan käyttöön Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Minibloc on suunniteltu vastaamaan nykyaikaisen juomateollisuuden tarpeita ja mahdollistaa luotettavan automaation yksinkertaisin ohjaimin. Kolmivaiheinen 400 V:n, 50 Hz:n sähköjärjestelmä takaa vakaan suorituskyvyn ja yhteensopivuuden teollisuuden standardisähköverkon kanssa. Turvalaitteet ja käyttäjäystävälliset säädöt auttavat ylläpitämään tuottavuutta ja minimoimaan seisokit. Käytännön päivittäistä käyttöä tukevat käyttöohjaimet Sähköjärjestelmä: 400 V, 3-vaihe, 50 Hz Turvalukitukset ja sulakkeet turvalliseen käyttöön Nopeat mekaaniset säädöt formaatinvaihtoihin Tuotantolinjaintegrointi Tämä kapselointikone voidaan saumattomasti integroida kondensaattorien, korkittimien, lankahuppujen tai etikettien laitteiden kanssa täyttölinjassa. Sen kompakti runko sopii hyvin jälkiasennuksiin olemassa olevissa pakkauslaitoksissa ja erilaisiin juomatuotannon käyttökohteisiin. Jatkuva linjakäyttö tai itsenäinen toiminta käytetyssä täyttölinjassa Yhteensopiva kuljettimien ja standardiohjausten kanssa Muotonsäädöt erikokoisille ja -läpimittaisille pulloille Ihanteellinen viini- ja premium-juomien pakkauksiin Koneen kunto ja huoltohistoria Robino & Galandrino Minibloc 2011 toimitetaan ammattimaisesti huollettuna ja valmiina käyttöön juomatuotannossa ja teollisissa pakkausprosesseissa. Laite tarjoaa luotettavan käsittelylaadun, joka on tyypillistä Robino & Galandrino -insinööritekniikalle. Käyttövalmiin koneen kunto Vankka rakenne pitkäikäiseen käyttöön Käyttöteho ja monipuolisuus Minibloc varmistaa tasaisen kapseloinnin, hellävaraisen syötön ja vakaan pyörityksen, mikä mahdollistaa siistin ja tasaisen viimeistelyn pullon kaulalle. Kone on tavallisesti konfiguroitu PVC-supistemuovikapseleille ja polyalumiinilaminaattikapseleille, joita käytetään viini-, väkeväviini- ja premium-juomien pakkauksissa.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 35 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC581, Käytetty täydellinen CSD-tölkkien täyttölinja – 14 000 tölkkiä/h – Yleiskatsaus Tämä käytetty, täydellinen hiilihapotettujen virvoitusjuomien (CSD) tölkkien täyttölinja on suunniteltu hiilihappopitoisten juomien teolliseen tuotantoon ja pakkaamiseen ja saavuttaa jopa 14 000 tölkkiä tunnissa 250 ml koossa. Linjan sydän on Ortmann Herbstin isobaarinen tölkintäyttökone 45 venttiilillä, yhdistettynä Ferrum 706 -tölkinkansilaitteeseen, jossa on kuusi päätä (pohjakoko 200). Kokonaisuuteen kuuluvat depaletointi, tölkinpesu, täyttö ja sulkeminen, tunneli-pastörointi, inline-tarkastus, koodaus, toissijainen pakkaus, lavastus ja loppupään käsittely – tarjoten avaimet käteen -ratkaisun käytetyksi täyttölinjaksi. Tekniset tiedot & suorituskykytiedot Guodpfx Ajyhbpzodnja Ydinmonoblokki: Täyttö–Suljin Täyttökone: Ortmann Herbst, isobaarinen, 45 venttiiliä (valm. 1980) Suljin: Ferrum 706, 6 päätä (valm. 1982) Tuotetyyppi: hiilihapotetut virvoitusjuomat (CSD) Nimellisteho: 14 000 tölkkiä/h 250 ml koossa Pohjakoko: Tyyppi 200 (teollisuusstandardi 200) Monoblokkikonfiguraatio: integroidut täyttö- ja kansilaitteet liuenneen hapen (DO) saannin minimoimiseksi Formaatit & kapasiteetti Ensisijainen tölkkikoko: 250 ml Linjanopeus: jopa 14 000 kpl/h (formaatti- ja tuotekohtainen) Sisältyvät prosessilaitteet Kaeser-kompressoriyksikkö tehostimella ja kahdella paineilmasäiliöllä (valm. 2010, käyttöönotto 2011) CIP-laitos, kolme tankkia (valm. 2011) Siirappihuone jäähdytysjärjestelmällä (valm. 2011) Nagema-sekoitin (valm. 1992) Viisi valmisjuomatankkia, kukin 100 hl, elintarvikelaadun teräsvuorauksella Juomasuodatin (valm. 2011) Frezart-depaletointilaite (valm. 2009, käyttöönotto 2011) Kaksi tölkinpesukonetta, sovitettu 250 ml:lle (valm. 2011) Hermis-tunnelipastörointi (valm. 2015) Stratec-täyttötason valvonta tölkeille (valm. 2000) Victor-tölkkien merkintä-/koodauslaite (valm. 2020) Kisters-pakkauskone (valm. 1993) Keber-lavastuslaite (valm. 1997) Sita-venytyskäärintälaite (valm. 2011) Täydellinen kuljetinjärjestelmä, joka yhdistää kaikki koneet + kaksi tölkkiakkumulointipöytää (valm. 2011) Termokutiste-etiketöintilinja tyhjiölle tölkeille (valm. 2015) Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Inline-laadunvalvonta: Stratec-täyttötason valvonta tölkeille jatkuvaan tarkkailuun ja spesifikaation ulkopuolisten astioiden hylkäykseen Tuotetunnistus: Victorin teollisuustulostin päivämäärä-/eräkoodaukselle CIP-ominaisuus: Kolmisäiliöinen CIP-laitos mahdollistaa hygieeniset pesusyklit täyttimelle ja prosessireiteille Integroidut kuljetin- ja keräysjärjestelmät: Kaksi pyöröpöytää varmistavat tasaisen virtauksen ja puskurinhallinnan käyttöajan maksimoimiseksi Yksityiskohtaiset sähkö- ja ohjausasiakirjat saatavilla pyynnöstä. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjaan Etualue Tyhjien tölkkien depaletointi (Frezart) ja siirto pesukoneelle Kaksi tölkinpesukonetta, sovitettu 250 ml formaatille...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, koneen/ajoneuvon numero: LC592, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä kokonainen CSD-tölkkeen täyttölinja on käytetty täyttölinja, joka on konfiguroitu alumiinitölkeille ja suunniteltu luotettavaan juomatuotantoon. Valmistaja ZhongChen, linja on suunniteltu tuottamaan tasalaatuista hiilihapotettujen virvoitusjuomien (CSD) tuotantoa teollisessa pakkausmittakaavassa. Linjassa on kattava laitekokonaisuus sekoitusasemasta jälkipakkaukseen, mikä mahdollistaa sujuvat ja keskeytymättömät tuotantoprosessit. Tuotantoteho: 18 000 kpl/h Pakkaustyyppi: alumiinitölkki Mahdollinen tilavuus: 0,33 l Guodpfx Adsydc Ttjnja Tuote: CSD (hiilihapotetut virvoitusjuomat) Valmistusvuosi: 2018 (pääkoneet) Päävarustelu: sekoitin, täyttökone, saumakone (can seamer), tölkkien pesukone, tölkinlämmittäjä, kutistekalvopakkaaja, depaletoija, kuljetinjärjestelmä, CIP-järjestelmä Valmistaja: ZhongChen Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linja on järjestetty synkronoituun toimintaan kaikissa tärkeimmissä prosessi- ja pakkausvaiheissa. Keskitetty ohjauskonsepti varmistaa koordinoidun käynnistyksen/pysäytyksen, puskurinhallinnan ja virheiden käsittelyn, mikä takaa vakaan läpimenon nimellisteholla. Käyttöliittymät on suunniteltu helpottamaan formaatinvaihtoja ja rutiinitehtäviä. Turvalukitukset ja suojavarusteet tukevat turvallista käyttöä sekä tehokasta huollettavuutta. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä tuotantolinja on konfiguroitu in-line-käyttöön, alkaen tuotteen alustavasta sekoituksesta täyttö-, saumansulku- ja huuhteluvaiheiden kautta toissijaiseen pakkaukseen. Kuljetinjärjestelmät mahdollistavat pehmeät siirtymät ja puskurin koneiden välillä optimaalisen virtauksen takaamiseksi. 0,33 l tölkkikoko on tuettu koko linjan osalta, ja vakiomuotoiset formaatinvaihdot on huomioitu. Layout on yhteensopiva tavanomaisten esisekoitusjärjestelmien ja paletoinnin jälkijärjestelmien kanssa, mahdollistaen täydellisen juomatuotannon ja teollisen pakkausjärjestelmän. Koneiden kunto ja huoltohistoria Linja on tietojen mukaan edelleen tuotantokäytössä, eli asennettu ja käynnissä dokumentoinnin ajankohtana. Pääkoneiden valmistusvuosi 2018 osoittaa modernia suunnittelua ja nykyajan turvallisuusvaatimusten mukaisuutta. Säännöllinen huolto ja helppo huollettavuus ovat varmistettu helpoilla huoltopisteillä ja vakio-osilla, jotka ovat tyypillisiä ZhongChen-pakkauskoneille. Käyttötuntimäärät eivät ole tiedossa. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Tämä käytetty täyttölinja on optimoitu CSD-tuotantoon, säilyttää tasaisen hiilihappopitoisuuden ja hellävaraisen tuotteen käsittelyn täyttö- ja saumaprosessien aikana. Tölkkien pesulaite ja tölkinlämmittäjä takaavat tuotteiden laadun ja jatkopakkauksen eheyden, kun taas kutistekalvopakkaaja muodostaa vakaita pakkauksia paletointia varten. Laadunvalvonta on tuettu vakailla käsittelyillä ja synkronoiduilla siirtymillä, jotka ehkäisevät tölkkien naarmuuntumista ja muodonmuutoksia.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 54 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC597, Tekniset tiedot ja suoritusarvot: Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu luotettavaan juomatuotantoon ja sitä seuraavaan teolliseen pakkaamiseen, ja se saavuttaa jopa 8 000 pulloa tunnissa. Kokoonpanossa on MBF täyttö-monoblokki (vuosimalli 2002), joka sisältää huuhtelijan, täyttölaitteen ja korkittajan, erityisesti suunniteltu suoraa korkkitekniikkaa (tasakorkki) varten. Linjaan sisältyy lisäksi ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) kapselointi- ja kutistekone, jota seuraavat APE Impianti kartoninkäsittelylaitteet ja KOSME etikettitekniikka. Tämä varustus tarjoaa vankan suorituskyvyn käytetyille järjestelmille ja joustavan muoto-ohjauksen, joka on yleistä lasi- ja PET-pulloille.\n\nTuotantonopeus: 8 000 pulloa/h\nTäyttö-monoblokki: MBF (2002) – huuhtelija, täyttölaite, korkittaja\nSulkemisjärjestelmä: suora korkkisuljin (tasakorkki)\nKapselointi/kutistus: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (vuosimalli 2002)\nYhteensopivat koot: Tyypillinen laatikkojako 12 x 0,75 l; lisäformaatit vaihdettavilla sarjoilla\nAstiat: Pullonkäsittelyyn; konfiguroitu lasille (sylinterimäiset pullot)\nEtikettimoduulit: KOSME STAR 720 12T (kylmäliimaus) ja KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (itsekiinnittyvä)\nEtiketöintiominaisuudet: Etu-, taka- ja kaulaetiketti (collarino) -sovellus\nPakkausmoduulit: APE FORMA 2000 (laatikonmuodostaja), APE INCA 2010 (laatikonpakkaaja), APE INSER 2001 (välilehtiasettaja)\nSähkö (MBF-monoblokki): 380 V, 50 Hz; asennettu teho 17 kW\nSähkö (etikettikoneet): 400 V, 50 Hz; asennettu teho 4 kW (STAR) ja 8 kW (EXTRA ADHESIVE)\nPneumatiikka (MBF): 0,6 MPa (6 bar); ilmankulutus 200 Nl/1'\nPainot: 9 000 kg (MBF monoblokki), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)\nYhteensopivuus: CE-merkittyjä komponentteja\n\nEdistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Linjassa on modulaarinen automaatio täyttö-, etiketti- ja kartonointiasemissa, mikä takaa vakaan läpimenon. MBF-monoblokki ja Robino & Galandrino POKER Z toimivat synkronoidusti varmistaen tarkan täyttötason, ilmatiiviin suoran korkkitiivistyksen ja ammattitaitoisen kapseloinnin. KOSME-etiketöintilaitteet on konfiguroitu monipuolisiin varusteluvaatimuksiin ja mahdollistavat etu-, taka- ja kaulaetikettien synkronoidun kiinnityksen. Jokaisessa moduulissa on käyttäjäystävälliset ohjaimet, jotka tukevat nopeaa käyttöönottoa ja formaatinvaihtoja. APE Impianti -pakkauksen moduulit tarjoavat synkronoidut liikkeet ja turvalukitut suojukset jälkiprosesseja varten.\n\nIntegraatiovalmius tuotantolinjoihin: Tämä tuotantolinja on suunniteltu toimimaan in-line kuljettimien ja puskurivyöhykkeiden kanssa tavoitteenaan 8 000 pulloa/tunti. MBF-täyttöydin... Gjdpfx Adsyh E Husneua

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 47 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC582, Käytetty kokonainen Krones CSD PET-täyttölinja – 22 000 pulloa/h – Yleiskatsaus Tämä käytetty, erittäin puhdas Krones CSD PET-täyttölinja on tehokas kokonaisratkaisu virvoitusjuomien ja teollisen hiilihapotettujen juomien, siiderin, kivennäisveden, lähdeveden ja hiilidioksidilla rikastettujen mehujen tuotantoon ja pakkaamiseen. Linja on valmistettu vuonna 2010 Kronesin ja GEA:n toimesta ja se on pidetty käynnissä alkuperäisvalmistajan huolloilla. Tuottavuus on jopa 22 000 pulloa/h (0,5 l) ja 18 000 pulloa/h (1,5 l). Krones Contiform S12M -puhallusmuovauskone on suoraan yhteydessä ultra-puhtaaseen isobaari-täyttö- ja korkitusyksikköön. Kyseessä on markkinakypsä käytetty täyttölinja, joka on suunniteltu varmistamaan luotettavuus, hygienia ja nopeat PET-formaattivaihdot. Tekniset tiedot ja suoritusarvot Valmistaja: Krones ja GEA Valmistusvuosi: 2010 Käyttötunnit: n. 47 000 Gusdpfx Adeyhbmtenja Nimelliskapasiteetti: 22 000 pulloa/h (0,5 l) | 18 000 pulloa/h (1,5 l) Tuotteet: hiilihapotetut virvoitusjuomat, siideri, kivennäisvesi, lähdevesi, CO2-sekoitetut mehut Täyttötekniikka: erittäin puhdas, isobaarinen, tilavuusohjattu PET-täyttö Nykyinen tuote: omenatäysmehu vedellä ja CO2:lla Kaulatyypit: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 lyhyt kaula Ohjaus: Siemens Simatic S7 PLC-alusta Päälaitekokoonpano CIP: Krones VarioClean F AUT täysautomaattinen CIP-järjestelmä, 4 x 5000 l, 30 m³/h Prosessi: GEA TDS-laite eli pikapastörointi, sekoittaja, hiilihapotin, kaasunpoisto ja prosessisäiliöt Preformit: Esimuotin kippaaja ja kuljetinhihnat; Krones Contifeed RS-esimuotin syöttösysteemi; Prejet-lineaarinen esimuottien puhdistuslaite Korkit: Cassner-korkinsyöttö korkkien huuhtelulla ja steriloinnilla Puhallusmuovaus: Krones Contiform S12M, kytketty suoraan Ultra Clean -lohkoon (ei ilmakuljetinta) Täyttö-korkituslohkot: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 integroitu korkitusasema; Krones Vario Dos -täyttölohkopesu Koodaus ja tarkastus: Domino DDC 3 -laserkoodaus; Krones Checkmat 731 FM-X+L -täytetason valvonta; Krones Checkmat 731 EM -etikettitarkastus Kuljetus ja testaus: SYNCO-pullokuljetin; Krones Flowliner-pullon tiiviystesteri Etiketöinti: Krones Contiroll OPP 720-15, kaksirullainen kuumaliimaus Wrap Around -etiketöinti Toissijainen pakkaus: Krones VarioPro FS kutistekalvotraypakkaaja; Krones Multico S pakettikuljetin; Twin Pack -kahva-applikaattori Pakkauskoodaus: Leisinger Jet 3 mustesuihkukoodaus Lavointi: Krones Robopox Modulpal (2016) Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linjan ohjaus ja PLC Siemens Simatic S7 -sarjan PLC:llä koordinoitu linjan ohjaus, lukitukset ja diagnostiikka Integroitu täyttösarjan pesu Krones Vario Dos -järjestelmällä varmennettuihin ultra clean -sykleihin Resepti- ja parametrinhallinta nopeisiin PET-muodon vaihtoihin Laadunvarmistus ja jäljitettävyys Laserpäiväyskoodaus (Domino DDC 3) ensisijaisessa pakkauksessa; mustesuihkukoodaus (Leisinger Jet 3) pakkauksissa Online-tarkastus Krones Checkmat -järjestelmillä täyttötason ja etikettien läsnäolon/sijainnin varmistamiseksi Vuodon tunnistus Krones Flowlinerilla astian eheydelle Integraatiomahdollisuudet…

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Kierrätysilmakammio-uun, sähkötoiminen, uusi laite, toimitusaika 12 viikkoa -Lämpötila 250°C -Sisämitat (LxSxK): 2100 x 2100 x 2000 mm -Tilavuus: 8820 litraa -Ohjaus: Eurotherm Nanodac Säädin/kirjain, väri kosketusnäytöllä -2 kpl kierrätysilmapuhaltimia -Kaksoisovi turvaovikytkimillä -Ylilämpösuoja, Eurotherm 3216i -2 kpl raitisilmapuhaltimia -automaattiset pellit -Sähköversio, 400 V / 50 Hz / 3NPE -Korotettu lämmitysteho n. 70 kW -Lämpötarkkuus +/- 6 K tyhjässä uunissa -Dokumentaatio, CE-vaatimustenmukaisuusvakuutus -Sähkösuunnitelma ja varaosaluettelo Huomio: Gujdpfxsv Hg Euo Adnea Uunin pohjaa ei ole eristetty, vaan se on vain ruostumattomasta teräslevystä. Tämä mahdollistaa vapaan sisäänajon kaikilla raideleveydellä. Vaihtoehtoisesti pohja voidaan toimittaa eristettynä (asiakkaan määrittelemillä sisäänajokiskoilla). Tarjoamme uusia ja käytettyjä teollisuusuuneja, joita voimme myös muokata ja täydentää asiakkaan toiveiden mukaan. Uuni, uunit, kuivauuni, teollisuusuuni, kuivauskaappi, lämpöuuni, lämpökaappi, kiertoilma-uuni, kammio-uuni, lämmitysuuni, kammio-kiertoilma-uuni, karkaisuuuni, lämpökäsittelyuuni

Valmistusvuosi: 2026, kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, 12 kuukautta takuuta, varastotuote, uusi laite -Malli pyörillä -Maksimilämpötila: 300 °C -Uunikammion tilavuus: 1050 litraa -Ulkomitat: 1470 x 970 x 1920 mm (L x S x K) Guodpsiqkr Isfx Adnja -Uunikammio: 1200 x 670 x 1400 mm (L x S x K) -Ohjain B510 (5 ohjelmaa, jokaisessa 4 vaihetta), saatavana myös C550:llä (10 ohjelmaa, jokaisessa 20 segmenttiä) -Vaakasuuntainen, pakotettu ilmankierto takaa DIN 17052-1 standardin mukaisen lämpötilan tasaisuuden alle ±5 °C tyhjässä käyttötilassa (poistoilmapelti suljettuna) -Sallittu eräkuorma: 250 kg tasaisesti jakautuneena -Kuorma per ritilähylly: 30 kg tasaisesti jakautuneena -Vahvistetut lattiat ja listat 80 kg tasaisesti jakautuneelle kuormalle saatavilla pyynnöstä -Toimitukseen sisältyvät ritilähyllyt: 4 kpl -Suurin määrä ritilähyllyjä: 14 kpl, nopea toimitus -Liitäntäteho: maks. 9,3 kW -Puhallinteho: noin 500 m³/h -Liitäntä: 380-415V 3/N/PE 50 Hz -Omapaino: 450 kg -Dokumentaatio, CE-vaatimustenmukaisuusvakuutus Pakkaus lavalla: 170 x 135 x 210 cm, 450 kg Uunia ei saa käyttää liuottimia sisältäville aineille eikä elintarvikkeiden, eläinten, puun, viljan tms. lämmittämiseen. Uuni, uunit, teollisuusuuni, lämpökaappi, lämpöuuni, laboratoriouuni, kuivausuuni, esilämmitysuuni, testikaappi

Valmistusvuosi: 1985, kunto: käyttövalmis (käytetty), Käytetty korkea kammio-uuni - Tmax 1280°C - Tilavuus 5000 litraa - Sisämitat (l x s x k): 1250 x 1250 x 3200 mm - Ulkomitat (l x s x k): 1600 x 2200 x 4000 mm - Oma paino: 7000 kg - Nimellisteho: 198 kW - Dokumentaatio saatavilla Gjdpshwwltofx Adnsua Näyttö mahdollista sopimuksen mukaan milloin tahansa. Uuni, uunit, karkaisuuuni, hehkutusuuni, teollisuusuuni, kammio-uuni, polttouuni, pinnoitusuuni, päästöuuni, kammio-uuni, kammikuivaaja

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Muunnos asiakkaan toiveiden mukaan! - Tmax 160°C - Nostettava ovi - Sisämitat P x L x K: 3300 x 2500 x 1150 mm - Ohjain: JUMO IMAGO Godpsxd A N Tefx Adnsua - Ilmanohjaus: 6 puhallinta, 6000 m³/h/puhallin - Omamassa: 3000 kg - Liitäntäteho: 65 kW - Liitäntä: 400V 50Hz-3/N/PE 100A/vaihe Uuni, uunit, teollisuusuuni, esilämmitysuuni, kuivausuuni, karkaisuuuni

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 2026, Unox Bakertop 6 Countertop Plus Latausuuni UUSI UUSI UUSI UUSI UUSI UUSI UUSI UUSI UUSI Teknologisesti edistynyt yhdistelmäuuni tuoreiden tai pakastettujen leivonnaisten paistamiseen sekä gastronomisiin valmistusprosesseihin (kuivaus, höyrytys, matalalämpötila-leivonta, sous-vide-kypsennys, paistaminen, grillaus, pannupaisto, regenerointi ja annosten uudelleenlämmitys). Gsdpfsxmrlpex Adnsua Kosketusohjauksen Unox Intensive Cooking ja Intelligent Performance -teknologioiden ansiosta täydelliset, toistettavat tulokset ovat taattuja kaikilla täyttömäärillä. Automaattinen kypsennysprosessien hallinta (CHEFUNOX) takaa erinomaiset lopputulokset myös kouluttamattomalle henkilökunnalle. Kiertoilmauuni 6 pellille 60x40 cm Unox-uunin Intelligent Performance Kosketusnäyttö yli 1000 ohjelmalla Ytimen lämpötila-anturi USB-liitäntä Rotor.Klean-itsepuhdistusjärjestelmä Tehokas kiertoilmauuni Liitäntä 400V, 32A-CEE pistoke Mitat: 860 x 967 x 842 mm (L x S x K) Uuni UUSI takuulla ja varaosapalvelulla Laatua Unox-asiantuntijalta ja palvelukumppanilta! Hyödynnä yli 35 vuoden kokemus! Lisävarusteet: Pure-vesisuodatin Leivinpellit Lievox-käymiskaappi Ethernet-liitäntä DDC.App Huurteenpoistokoneellinen suodatinliesikupu Spray & Rinse puhdistusaine Huoltopaketti Alakaappi Huoltosopimus Toimituspalvelu Käyttöönotto- ja opastuspalvelu Vieraile Unox Baking Centerissämme!

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 15 000 h, koneen/ajoneuvon numero: M312, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä käytetty monoblokki on valmistettu Omarin toimesta, ja se yhdistää kuivaus-, kapselointiinlaitto- ja itseliimautuvan etiköinnin toiminnot kompaktissa pyörivässä järjestelmässä, joka on suunniteltu ammattimaiseen juomatuotantoon. Koneessa on kaksinkertainen kapselinapplikaattori pyörivillä päillä tarkkaan kapselointiin sekä kolme itseliimautuvaa etiköintiasemaa etu-, taka- ja kaulaetikettejä varten. Se soveltuu ihanteellisesti korkealaatuisten viinien esillepanoon ja voidaan liittää käytettyyn täyttölinjaan tai käyttää itsenäisenä moduulina teollisessa pakkausympäristössä. Valmistaja: Omar Malli: Simphony pesu- ja kuivauskone Vuosi: 2010 Kokoonpano: Kuivausmoduuli + kaksoiskapselointi rullapäillä + 3 itseliimautuvaa etiköintiasemaa (etu/taka/kaula) Pullotyypit: Yhteensopiva Bordeaux'n ja Burgundin pullojen kanssa Etikettisovellus: Paineherkkä (itseliimautuva) etu-, taka- ja kaulaetiketteihin Säiliötyyppi: Lasipullot Formaattiesimerkki: Nimelliskapasiteetti 0,5 l Käyttö: Sopii integroitavaksi juomatuotantolinjoihin ja teollisiin täyttöratkaisuihin Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Gsdeygh I Uopfx Adnjua Monoblokki on suunniteltu synkronoituun toimintaan kuivaus-, kapselointi- ja etiköintiyksiköiden välillä. Itsestään liimautuvat etiköintiasemat takaavat tarkan sovelluksen ja mahdollistavat hienosäädön etu-, taka- ja kaulaetikettien kiinnityksessä. Kaksoiskapselointiasemat rullapäillä varmistavat tasalaatuisen viimeistelyn viinikapseloinnissa. Nopeat mekaaniset säädöt helpottavat Bordeaux- ja Burgundipullojen vaihtoa parantaen tuotantolinjojen joustavuutta. Tuotantolinjaintegraatio Yksikkö on suunniteltu inline-käyttöön ja yhdistyy tuotantolinjan täyttö- ja sulkemiskoneisiin sekä jatkojalostusvaiheessa tarkastus- ja pakkauslaitteistoihin. Se integroituu standardikuljetinjärjestelmiin ja mahdollistaa saumattoman lasipullojen siirron. Eri pulloformaattien muunnokset tuetaan, mikä tekee laitteesta soveltuvan monen eri juoma-SKU:n tuotantoon. Koneen kunto ja huoltohistoria Koneelle on suoritettu perusteellinen kunnostus, johon on sisältynyt osto, kuljetus ja uudelleenkäyttöönotto, mikä tekee siitä täysin toimintakuntoisen ja luotettavan käytetyn laitteen. Se on valmis käyttöön tuotantoympäristössä ja voidaan nopeasti integroida olemassa olevaan täyttölinjaan. Käyttöteho ja monikäyttöisyys Viinilasipulloille optimoitu monoblokki yhdistää kuivauslaitteiston, tarkan rullapäillä tapahtuvan kapseloinnin ja kolmen pisteen itseliimautuvan etiköinnin. Tämä kokonaisuus tukee korkealaatuisten pakkauksien standardeja ja sopii viinitiloille sekä juomateollisuudelle, jotka tavoittelevat yhtenäistä esillepanolaatua teollisen pakkausympäristön vaatimuksiin. Asennus- ja tilavaatimukset Pyörivän koneen kompakti koko mahdollistaa helpon sijoittelun tyypillisiin täyttötiloihin. Liitäntä olemassa oleviin kuljetinlinjoihin ja…

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, Maks. sorvaushalkaisija: 320 mm Maks. sorvauspituus: 450 mm Karan kierrosluku: 5000 rpm Karan kierrosluku pyöriville työkaluille: 4500 rpm X/Z – 240/495 mm Y-akseli: +/- 50 mm Asemapaikkoja revolverissa: 2 x 12 kpl Ohjaus: Mazatrol PC-Fusion 640 T Varustelu: Guedpoyhzfgsfx Adnea Portaalilataaja syöttöasemalla

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, Lavapöytä 600 x 600 mm X/Y/Z - 1050/800/880 mm Karan kierrosluku: 7000 rpm Karankartio: ISO 50 Työkaluvaihtaja 80 asemalla Ohjaus: Guedpfx Adeyhzcrjnsa Mazatrol PC-Fusion 640 M Varustettu: 2 kpl lisälavaa 600 x 600 mm

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Lavakoko: 500 x 500 mm Godpoyhzb Usfx Adnoua X/Y/Z – 710/610/600 mm Karan kierrosluku: 12 000 r/min Karan kartio: ISO 40 Työkalunvaihtaja, 80 paikkaa Ohjaus: Mazatrol 640 M Varustettu: 2 lisälavalla 500 x 500 mm

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: SO126, Käytetty HDPE-ekstruusiopuhallusmuovauslinja 10 l – n. 300 kpl/h – Yleiskatsaus Käytetty Uniloy Milacron HSM10/D -ekstruusiopuhallusmuovauskone, suunniteltu HDPE-astioiden (jopa 10 l) valmistukseen. Koneessa on yksittäisparisonpää sekä vankka sulkayksikkö, joten tämä EBM-yksikkö soveltuu teollisten pakkaus- ja juomateollisuuden tukilaitteisiin (esim. vesikanisterit, ruokaöljyt) ja se voidaan integroida käytettyyn täyttölinjaan. Dokumentaatio ja käyttöohjeet ovat saatavilla. Viitenumero: SO126. Tekniset tiedot & Suorituskyky Päädata Valmistaja/Malli: Uniloy Milacron HSM10/D Valmistusvuosi: 2000 Teknologia: Ekstruusiopuhallusmuovaus (EBM), yksittäisparison Materiaali: HDPE Onteloita: 1 Suurin astiatilavuus: 10 l Ohjeellinen tuotto: jopa n. 300 kpl/h (10 l; sovelluksesta riippuen) Käyttöohjeet: sisältyy Viitenumero: SO126 Suulakepuristin Ruuvin halkaisija: 100 mm; L/D 24 HDPE-ruuvin pyörimisnopeus: 0–70 rpm Plastisointikapasiteetti (HDPE): n. 300 kg/h Pääsuulakepuristimen moottori: 89 kW Lämmitysvyöhykkeet: 6; sylinterin lämmitysteho: 31,4 kW Moottorin jäähdytysteho: 0,58 kW; sylinterin jäähdytysteho: 1 kW Parisonpää Tyyppi: PE 1/200, yksittäisparison Suurin suutinhalkasija: 200 mm Pään lämmitysteho: 14,2 kW Parisonin seinämäpaksuuden säätö: hydraulinen (paksuusohjelmointi) Sulku- & puhallusyksikkö Sulkuvoima: 200 kN Suurin muottikoko: 650 × 500 mm (K) Muotin paksuus: 2 × 150 mm Muotin avausliike: 300 mm Vaakasuunnan kelkan liike: 660 mm Puhallusneulan liike: 240 ± 5 mm Puhallusneulan työntövoima (50 bar): 320 kg Sähkö Asennettu teho: 156 kW (keskimääräinen kulutus n. 104 kW) Syöttö: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydrauliikka Ölysäiliötilavuus: 400 l Pumpun tuotto (1470 rpm): 123 l/min Maksimipaine (pääpiiri): 190 bar Päähydrauliikkamoottori: 37 kW; öljynjäähdytysmoottori: 1,5 kW Pneumatiikka Käyttöpaine (yleinen): 6–8 bar; ilmankulutus: 2000–2500 Nl/min Jälkijäähdytyspaine: 6–8 bar; ilmankulutus: 1000–1500 Nl/min Jäähdytysvesi Muottikierto: 8–12 °C; virtaama 15 m³/h Suulakepuristin- & hydrauliikkaöljyn jäähdytys: 10–24 °C; virtaama 4 m³/h Mitat & painot Koneen mitat (P × L × K): n. 7600 × 7700 × 3900 mm Puhallusyksikön paino: 7600 kg; ekstruusioryhmän paino: 6400 kg Guedpjyhbt Hofx Adnea Melutaso käyttöpaikalla: < 85 dB(A) Kehittyneet automaatio- & ohjausjärjestelmät Hydraulinen seinämäpaksuusohjaus tarkkaan parisonin hallintaan, joka parantaa painojakaumaa ja kantokykyä 10 l astioissa. Uniloy’n oma ohjaus- ja komentosofta (versiokoodi käyttöohjeissa) asetusarvojen hallintaan ja diagnostiikkaan. Integroitu lämpötilansäätö kuudessa ekstruuderivyöhykkeessä ja lämmitetty pää, vakaa käsittely maksimissaan 300 °C muuntamislämpötilaan asti. Suojaovet ja hätäpysäytys varmistavat turvallisen käytön. Liitettävyys tuotantolinjaan

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: SO133, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot SIPA SFR EVO3 on pyörivä stretch-puhallusmuovauskone, joka on suunniteltu erittäin tehokkaaseen PET-pullojen tuotantoon nykyaikaisissa juomatehtaissa. Kestävänä käytettynä teollisuuden pakkauslaitteena se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä pullotuslinjoille, jotka vaativat tasaista laatua ja suuri tuotantokapasiteettia. Koneessa on 8-osainen kaviteettikonfiguraatio ja se tukee laajaa valikoimaa pullojen kokoja, joita käytetään erityisesti veden ja virvoitusjuomien tuotannossa. Godpfx Aoyhbihjdneua Valmistaja: SIPA Malli: SFR EVO3 Valmistusvuosi: 2017 Tuotantoteho: jopa 18.000 pulloa/h Kaviteettien määrä: 8 Kierteen/pullon kaulan tyyppi: PCO 28-1810 Pulloformaatit: yhteensopiva 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l kokojen kanssa Säiliötyyppi: suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn Pullon halkaisija (min–max, diagonaali): 50–125 mm Pullon korkeus (min–max, ilman kaulaa): 80–349 mm Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Jatkuvaan suorituskykyyn suunniteltu SFR EVO3 yhdistää kehittynyttä automaatiota tarkkaan esimuotin lämmitykseen ja kontrolloituihin puhallusjaksoihin. Käyttäjäystävällinen HMI ja PLC-pohjainen ohjaus tukevat reseptien hallintaa, prosessien valvontaa ja formaatinvaihtoja. Koneen arkkitehtuuri painottaa esipuhallus- ja puhallusvaiheiden toistettavuutta ja varmistaa tasaisen pullonlaadun myös suurilla tuotantonopeuksilla. Automaattinen prosessiohjaus käyttäjäkeskeisellä HMI:llä Tehokas esimuotin lämmitys tasaisen materiaalijakauman takaamiseksi Pikavaihtotoiminnot formaatinvaihtojen tueksi Turvalukitut suojakannet ja hätäpysäytyskytkimet käyttäjän turvallisuuden takaamiseksi Integrointi tuotantolinjoihin Tämä puhallusmuovauskone voidaan integroida joustavasti käytettyihin PET-pullotuslinjoihin joko erillisenä yksikkönä ennen täyttökonetta tai synkronoituna täydelliseen juomatuotantolinjaan. Mukana tulevat esimuottien syöttö- ja jäähdytysjärjestelmät tukevat tasaista syöttöä ja vakaita tuotanto-olosuhteita, mikä lisää koko linjan tehokkuutta. Inline- tai stand-alone-käyttö vakiokuljetinliitännöillä Yhteensopiva seuraavien täyttö-, suljenta- ja etiköintikoneiden kanssa Joustava käsittely 0,5 l, 1,0 l ja 1,5 l formaatille Soveltuu saneerauksiin tai kapasiteetin laajennuksiin käytettyjen pakkauskoneiden yhteydessä Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on tuotantokäytössä, mikä osoittaa sen valmiuden aktiiviseen käyttöympäristöön. Valmistusvuosi 2017 tarjoaa nykyaikaisen alustan käyttäjille, jotka etsivät luotettavaa suorituskykyä ja toistettavaa laatua PET-pullojen tuotantoon. Toimintakuntoisena käytettynä koneena se on vahva ehdokas nopeaan käyttöönottoon teollisissa pakkauslinjoissa. Käyttöteho ja monipuolisuus 8 kaviteetilla ja jopa 18.000 pullon/h kapasiteetilla SFR EVO3 yhdistää nopeuden ja laadun vaativia juomateollisuuden tarpeita varten…

Kunto: käytetty, Korkean lämpötilan ja poistolauhdec uuni, valmistaja GERO Tyyppi: HBO 50/13-3 2G Valmistusvuosi: 2003 Lämmitys: sähköinen Käyttötila: ø400 x 400 mm Lämpötila: max. 1.300°C Ilmanvaihto: poistoilmapuhallin jäähdytysvaiheen aikana ja Gujdpfev Sbc Ejx Adnsa erillinen jäähdytyspuhallin kytkettynä Loppuvakuumi: 10 mbar Tyhjiöintiaika: noin 5 min Typpiyhteys: väh. 3 bar esipaine Happiyhteys: väh. 3 bar esipaine

Kunto: käytetty, Kattavasti testattu, käytetty Kemutec noin 400 litran käyttökapasiteetilla (riippuu tuotteesta) 316 ruostumattomasta teräksestä valmistettu nauhasekoitin. Altaan mitat noin 1680 mm pitkä x 580 mm leveä x 700 mm syvä. Varustettu ruostumattomasta teräksestä valmistetulla yksirivisellä katkosekoittimella, joka on moottorin (5,5 kW) ja vaihteiston ohjaama. Yksikköön sisältyy ruostumattomasta teräksestä saranoitu kansi lukittavilla puristimilla sekä pohjatyyppinen tyhjennysventtiili. Tekniset tiedot: Guedpfx Adeyma Dbenea Kapasiteetti: 14,1 ft³ Rakenne: 316 ruostumaton teräs Leveys: 580 mm (22,83") Teho: 7,4 hv Pituus: 1680 mm (66,14") Vaippa: Ei

Kunto: käytetty, Väitetysti uudelleenkunnostamisen jälkeen käyttämätön Winkworth-mallin 16Z-63 ruostumattomasta teräksestä valmistettu Z-lapasekoitin. Sekoitusallas noin 400 mm x 400 mm x 350 mm syvä. Kaikki tuotteen kanssa kosketuksissa olevat osat ovat 316/316L ruostumatonta terästä. Arvioitu käyttökapasiteetti 27–36 litraa (riippuu tuotteesta). (2) 316/316L ruostumattomasta teräksestä valmistetut Z-lavat, joita käyttää 4 kW, 3/50, 1464/37 rpm vaihdemoottori. Laitteessa on ruostumattomasta teräksestä valmistettu saranoitu kansi, joka on alipaineenkestävä ja varustettu kiinnityspannoilla. Ulkoinen 304/304L ruostumattomasta teräksestä valmistettu vaippa, jonka käyttöpaine on 3,5 bar 150 °C:ssa. Mukana sähkötoiminen kallistettava tyhjennysmekanismi. Laitteeseen kuuluu myös ICS Cool Energy Ltd:n mallin iC220 jäähdytin. Sekoitinta ja jäähdytintä ohjataan ohjauspaneelin kautta. Guedpfxoymazae Adnea

Kunto: käytetty, Käytetty Winkworth-mallin PV63-25 noin 63 litran ruostumattomasta teräksestä valmistettu prosessisäiliö. Yksikössä on tasainen kansi puoliksi saranoidulla kannella ja hitsattu pyöristetty pohja. Sisältää pneumaattisesti toimivan nostomekanismin. Yksikön mitat ovat noin 600 mm halkaisija x 450 mm suora sivu. Ulkopuolen ruostumaton teräskuori, suunnittelupaine 3,5 baria 200 °C:ssa. Yksikössä on yläkautta asennettu ruostumattomasta teräksestä valmistettu vastakierroksinen porttityyppinen lapasekoitin, jonka käyttömoottorit ovat 1,1 kW (33,6 rpm) ja 0,75 kW (76,4 rpm). Yksikössä on myös pohjakautta asennettu epäkeskoinen Silverson BE275 -homogenisaattori neliöreiällisellä murskauspäällä ja 0,75 kW:n moottorilla. Paikallinen ohjauspaneeli. Asennettu jalustalle, jossa on neljä (4) jalkaa. Gsdpfx Adsymayvjnoua

Kunto: käytetty, Käytetty Enrico Molteni ED30 ruostumattomasta teräksestä valmistettu dispersioyksikkö. Laite on varustettu 22 kW moottorilla. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu sekoitusastia, jossa on puristusosa. Sisältää hydraulipowerpackin nostoon ja laskuun. Godpeymaxfefx Adnsua

Kunto: käytetty, TEKNISET TIEDOT - Hihnan leveys: 80 mm - Suurin lastauskorkeus: 50 mm - Suurin lämpötila: 1150 °C - Säädettävä hihnanopeus: 5 - 100 cm/min - Suurin kuorma hihnalla: 3 kg/m @ 800 °C / 1,2 kg/m @ 1100 °C - Lämmityspituus: 1000 mm Guedpfxew H Dvpj Adnja - Jäähdytyspituus: 1800 mm - Suojakaasu: Typpi / Vety - Suojakaasun virtaus: 2 Nm³/h - Huuhdeltava kaasu: Typpi - Virtausmäärä huuhtelussa: 1,8 Nm³/h SÄHKÖNSYÖTTÖ - Syöttöjännite: 400 V - Kokonaisteho: 11,5 kW

Kunto: käytetty, TEKNISET TIEDOT - Nauhan leveys: 100 mm - Suurin lastauskorkeus: 50 mm - Suurin lämpötila: 1150 °C Gusdpfx Aju E U Tbodnja - Säädettävä nauhanopeus: 5–100 cm/min - Suurin kuormitus nauhalla: 3 kg/m (800 °C:ssa) / 1,2 kg/m (1100 °C:ssa) - Lämmityspituus: 1000 mm - Jäähdytyspituus: 1800 mm - Suojakaasu: Typpi / Vety - Suojakaasun virtaus: 2 Nm³/h - Huuhdeltava kaasu: Typpi - Huuhtelun virtausmäärä: 1,8 Nm³/h SÄHKÖNTUONTANTO - Syöttöjännite: 400 V - Kokonaisteho: 11,5 kW