Käytetty Veden Tislaus Plant myytävänä (4 258)

Valmistusvuosi: 1999, kunto: hyvä (käytetty), Myytävänä on ENVOTECH-merkin ja 0320-tyypin vedenkäsittelylaitos vuodelta 1999. Vuonna 2016 lisättiin uusi Leiblein-merkkinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu reaktioastia, mitat 500*500*400 mm. Laitos on täysin toimintakunnossa ja vastuussa olevan huoltoteknikon yhteystiedot ovat saatavilla ja voidaan välittää ostajalle. Tekniset tiedot ja informaatio: - Valmistettu ruostumattomasta teräksestä - Sisältää öljynerottimen koalesointiperiaatteella - Automaattinen puhdistus - Sisäänrakennettu pumppu jätevedelle, konsentraatille ja tislaukselle - Kompressorin moottorin taajuusohjaus - Tyyppi: 0320 - Nimellistuotto l/h: 320 Energian kulutus - Käytössä: 25 kW - Maksimiteho: 35 kW Syöttöjännite: 3*400 V – 50 Hz Mitat (p x l x k): 245x155x265 Paino: noin 2600 kg Äänenpainetaso: 75 dB Kaikki tiedot perustuvat käyttöön veden kanssa. Pyynnöstä lastaus ja toimitus voidaan järjestää koko Eurooppaan. Hintoihin lisätään arvonlisävero. Katselmus mahdollinen ajanvarauksella. Ota yhteyttä, tiimimme auttaa mielellään. Ch3mj0l3eg Vaihdo tai osamaksu mahdollinen! Koneiden osto / myynti TUOTANTO- & METALLINKÄSITTELYKONEIDEN OSTOPALVELU JA MYYNTI YM. Rcodjpl Tqtopfx Afwjh Tarvitsetko korkealaatuisen mutta edullisen metallintyöstökoneen tuotantoosi? Tai haluatko myydä omasi? Lisätietoja ja yhteydenotot löydät verkkosivuiltamme.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, polttoainetyyppi: sähköinen, Valmistusvuosi: 2020, Käytetty murskaus- ja seulontajärjestelmä myynnissä, Fabon takuun alaisena; täysin huollettu ja käyttövalmis. Sopii pehmeän ja keskikovaa kiveä sisältävän materiaalin käsittelyyn, ja sillä on suuri tuotantokapasiteetti hiekkapitoisen lopputuotteen valmistukseen. Järjestelmämme koostuu seuraavista komponenteista: 30 m³:n kivensyöttösuppilo PDK-140-ensimmäisen vaiheen iskumurskain Cubitzer-iskumurskain (toinen vaihe) 120-sarjan kolmannen vaiheen murskain Rcodpfs Agvw Tex Afwjh 2000 x 6000 mm:n värähtelyseula 800 x 4000 mm:n kuljetinhihna 800 x 20000 mm:n kuljetinhihna 800 x 12000 mm:n kuljetinhihna 600 x 15000 mm:n kuljetinhihna 600 x 10000 mm:n kuljetinhihna 600 x 10000 mm:n kuljetinhihna

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmis juustotehdas Irlannissa, saatavilla heti. Nykyinen juustonvalmistusjärjestelmä: Juustomassat ovat 60 kg:n kokoisia, mikä vastaa tuotantotilojen muotteja, 30 juustomassaa per allas, 20 allasta per tuotantoerä, 1,8 allasta per erä, mikä on yhteensä 36,0 tonnia juustoa 24 tunnissa. Maitokäsittelytila: Maitokeskittimen (alkuperäinen maitojen puhdistin) - 22 000 litraa Maitobaktrofugi - 22 000 litraa Levyjäähdytin, sisältäen pastörointiosan - 22 000 litraa Rjdpfxszzd Dmj Afwsch Regens 1+2, lämpötila 4 °C:sta 30 °C:seen - 22 000 litraa Tetra Alfa -järjestelmä (online-maitoanalyysi) - 22 000 litraa Heraputila: Heran puhdistin - 22 000 litraa Herakermaerotin - 22 000 litraa Heran jäähdytysjärjestelmä - 22 000 litraa Herakerman varastointi- ja jäähdytysallas - 5 000 litraa 2 kpl RWBT-laitetta: RWBT 1 - 30 000 litraa RWBT 2 - 30 000 litraa Allaslaitteet: Allas 1 APV, 22 000 litraa - Asennettu ennen vuotta 2006 Allas 2 APV, 20 000 litraa - Asennettu ennen vuotta 2006 Allas 3 APV, 20 000 litraa - Asennettu ennen vuotta 2006 Allas 4 APV, 22 000 litraa - 2007 SPX-juoksetusjärjestelmä 2 kpl juustomassan pumppua: Vanha juustomassan pumppu, 22 000 litraa/tunti - Ei tietoa Uusi juustomassan pumppu, 22 000 litraa/tunti - 2007 2 kpl esipuristinta ja juustomassan muotoilulaitetta: Puristin 1, 1,8 tonnia/tunti - 2007 Puristin 2, 1,8 tonnia/tunti - 2007 5 kpl pääpuristinta: Puristin 1 - 0,45 tonnia/tunti - 2007 Puristin 2 - 0,45 tonnia/tunti - 2007 Puristin 3 - 0,45 tonnia/tunti - 2007 Puristin 4 - 0,45 tonnia/tunti - 2007 Puristin 5 - 0,45 tonnia/tunti - 2007 4 kpl varastointipöytää: Varastointipöytä 1 - 2007 Varastointipöytä 2 - 2007 Varastointipöytä 3 - 2007 Varastointipöytä 4 - 2007 Muottien irrotusyksikkö ja pesulaite: 2007 Suolavesijärjestelmä, 1 yksikkö: 1 146 litraa/tunti - 2007 Suolavesi: Automaattinen nosturi - Ajastettu/ohjelmoitu - 2007 Suolavesiallas 1 (14 telineä per allas) - 12,6 tonnia - 2007 Suolavesiallas 2 - 12,6 tonnia - 2007 Suolavesiallas 3 - 12,6 tonnia - 2007 Suolavesiallas 4 - 12,6 tonnia - 2007 Suolavesiallas 5 - 12,6 tonnia - 2007 Suolavesiallas 6 - 12,6 tonnia - 2007 Suolavesiallas 7 - 12,6 tonnia - 2007 Suolavesiallas 8 - 12,6 tonnia - 2007 Suolavesiallas 9 - 12,6 tonnia - 2007 113,4 tonnin suolauskapasiteetti Suolaveden sekoitussilo: 1 sekoitussäiliö ja -ruuvi - 3 000 litraa - Ennen vuotta 2006 Leikkaus- ja pakkaustila: Ferrai-kone (juustomassan leikkausvaihtoehdot) - 5 tonnia/tunti - 2017 Cryovac-kone - 5 tonnia/tunti - 1980 Metallinilmaisin - 5 tonnia/tunti - Noin vuonna 2006 DEM-etikettikone - 5 tonnia/tunti - 2018 Ohituslinja - 4 tonnia/tunti - Noin vuonna 2010 2 robottia: Tuore (suolattu juusto) - 5 tonnia/tunti - 2007 Kypsytetty/pakkaus - 5 tonnia/tunti - 2007 Hera: Heraa syntyy noin 17 500 litraa tunnissa tai per allas. Kiinteää ainetta 6–7 %. Rasvan määrä, joka poistetaan maidosta: Määräytyy juuston rasvapitoisuuden perusteella, tyypillisesti noin 700–800 litraa tunnissa. SAATAVILLA HETI. MAHDOLLISUUS TUTUSTUA LYHYELLÄ VAROAJALLA.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, FABO:n mobiili Scalper-seula on suunniteltu kiviainestuottajille, jotka vaativat suurta tuottavuutta ja monikäyttöisyyttä. Laite soveltuu useisiin käyttötarkoituksiin: se voidaan käyttää raskaan sarjan kaltevana 2-tasoseulana esimerkiksi varastointiin, murskausyksiköiden esiseulontaan ja jälkiseulontaan, tai itsenäisenä järjestelmänä. Tämän vuoksi FABO:n tela-alustaiset mobiilit Scalper-seulat kykenevät erottamaan kaikkein kovimmatkin materiaalit. FABO Mobile Scalper -seulat auttavat asiakkaitamme maksimoimaan tuottavuuden ja samalla alentamaan tuotantokustannuksia. - Tela-alustaisen Scalper-seulan tekniset tiedot: * Syöttösuppilon tilavuus: 7 m³ * Tuotantokapasiteetti: 220 – 400 tonnia tunnissa * Seulan koko: 1530x4800 mm * Kokonaisteho: 110 kVA * Seulamateriaali: Reikälevy, Grizzly, Bofors Rjdpfxezfp Daj Afwoch * Paino: 31.000 kg * Seulan kallistuskulma vaihtelee välillä 18–27°.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Hiekka- ja kiviaineslaitos on tuotantolaitos, jossa valmistetaan erilaisia kiviaineksia (kuten hiekkaa, soraa, murskattua kiveä tai kierrätysbetonia) rakennus- ja muihin käyttötarkoituksiin. Näissä laitoksissa tuotantoprosessi etenee useassa vaiheessa raaka-aineen otosta valmiin tuotteen valmistumiseen. Tässä ovat hiekka- ja kiviaineslaitoksen tärkeimmät osa-alueet ja prosessit: 1. Raaka-aineen otto: - Louhinta tai kaivostoiminta: Kiviainekset otetaan usein louhoksista, kaivoksista tai jokiuomista. Oton menetelmiä ovat esimerkiksi poraus, räjäytys tai ruoppaus, riippuen kiviaineksen tyypistä. 2. Ensisijainen murskaus: - Leuka- tai kartiomurskain: Louhitut raaka-aineet kuljetetaan laitokselle ja syötetään ensisijaiseen murskaimeen, jossa suuremmat kivet rikotaan pienemmiksi. 3. Toissijainen murskaus: - Kartiomurskain tai iskupalkkimurskain: Ensimmäisen murskausvaiheen jälkeen materiaalia voidaan pienentää edelleen toissijaisella murskaimella. Rjdpeq Ngb Dsfx Afwjch 4. Seulonta: - Tärinäseulat: Murskauksen jälkeen materiaali seulotaan eri raekokoluokkiin. Näin varmistetaan, että lopputuote täyttää vaaditut laatuvaatimukset. 5. Pesu: - Hiekanpesurit: Erityisesti hiekantuotannossa materiaali voidaan pestä epäpuhtauksien, saven ja hienoaineksen poistamiseksi, jotta lopputuloksesta saadaan puhtaampi ja laadukkaampi. 6. Luokittelu ja lajittelu: - Luokittelijat tai lajittelijat: Pesun ja seulonnan jälkeen kiviaineksia voidaan vielä lisäprosessin avulla erotella koon tai laadun mukaan. 7. Varastointi: - Varastokasat: Lopullinen kiviaines varastoidaan yleensä aumina ennen kuljetusta työmaille tai loppuasiakkaille. 8. Kiviainesten varastointi ja käsittely: - Varastosiilot tai -säiliöt: Suuremmilla tuotantolaitoksilla on erilliset varastotilat eri koko- ja laatuluokkien kiviaineksille ennen jakelua. 9. Laadunvalvonta: - Laboratoriotestaus: Kiviaineksista otetaan säännöllisesti näytteitä ja tehdään laboratoriotestauksia, jotta voidaan varmistaa mm. lujuus, raekoko ja laatuominaisuudet. 10. Ympäristöhuomioiden huomioiminen: - Vedenhallinta: Osassa laitoksia käytetään vedenkierrätysjärjestelmiä, joilla pesuvettä kierrätetään ja uudelleenkäytetään, mikä vähentää ympäristökuormitusta. 11. Kuljetus: - Kuljettimet tai kuorma-autot: Kiviaineksia siirretään tuotantolaitokselta työmaille yleensä kuljettimien, kuorma-autojen tai muiden kuljetusvälineiden avulla.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2020, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, TEKNISET TIEDOT Prosessin kulku Kuparijohtimen jatkuva syöttö automaattisen kaksoiskelanpurkulaitteen avulla, jossa käytetään kelluvaa kelanvaihtojärjestelmää Induktiivinen johtimen esilämmitys kosteuden poistamiseksi ja tarttuvuuden optimoimiseksi Täysieristys Rosendahl Automotiven pääekstruuderilla ja erittäin tarkalla poikkipuristuspäällä Jäähdytys ja vetäminen Monivaiheinen, lämpötilasäädettävä teleskooppivesijäähdytyskanava muovin jännityksettömään kovettamiseen Synkronoitu, tarkka jatkuvavetolaite tasaisen linjanopeuden ylläpitämiseksi Laadunvalvonta ja kelaus Laserilla mitattava johtimen halkaisija ja soikeus Rsdpez N A Npjfx Afwsch Epäkeskisyysmittaus seinämän paksuuden tasaisuuden tarkistamiseksi Korkeajännitteinen kipinätestilaite reaaliaikaisen vikojen etsimiseen Keskeytyksetön kelaus prosessirumpuihin KONEEN TIEDOT Koneen tyyppi: Nopeatoiminen täysieristyslinja Rakenne: Täysin automaattinen järjestelmä ohuen seinämän omaaville autojen johtimille Valmistusvuosi: 2020 VARUSTUS Automaattinen kaksoiskelanpurkulaite, jossa kelluva kelanvaihtojärjestelmä Induktiivinen johtimen esilämmitys Rosendahl Automotiven pääekstruuderi Erittäin tarkka poikkipuristuspää Lämpötilasäädettävä teleskooppivesijäähdytyskanava Tarkka jatkuvavetolaite Laserilla mitattava johtimen halkaisija ja soikeus Epäkeskisyysmittaus Korkeajännitteinen kipinätestilaite Automaattinen kaksoiskytkinvaihtokelauslaite

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, Dolomiitti- ja fonoliittikiven murskaukseen voidaan käyttää useita erilaisia kivenmurskaimia riippuen kivien ominaisuuksista ja halutusta lopputuotteen spesifikaatiosta. Alla on lueteltu yleisimmät murskaintyypit, jotka soveltuvat dolomiitin ja fonoliitin käsittelyyn: 1. Leukamurskain: - Leukamurskaimet soveltuvat ensisijaiseen murskaukseen ja kestävät kovia sekä kuluttavia materiaaleja. Ne sopivat hyvin sekä dolomiitin että fonoliitin murskaukseen. 2. Iskumurskain: - Iskumurskaimet ovat monipuolisia ja soveltuvat sekä ensisijaiseen että toissijaiseen murskaukseen. Ne hajottavat materiaalia iskuvasaroiden tai iskuvarsien avulla ja tuottavat korkean murskaussuhteen. Iskumurskaimet muovaavat myös lopputuotetta tehokkaasti. 3. Kartiomurskain: - Kartio- eli kartiomurskaimet soveltuvat toissijaiseen ja tertiääriseen murskaukseen. Ne ovat tehokkaita kovempien kivien murskauksessa ja tuottavat tasalaatuista, hienojakoista raetta. 4. Gyratory-murskain: Rsdpfxsq Nyuve Afwoch - Gyratory-murskaimia käytetään laajamittaiseen ensisijaiseen murskaukseen. Niiden kartiomainen pää sopii kuluttavien materiaalien käsittelyyn, mutta niitä käytetään harvemmin kuin leuka- tai kartiomurskaimia. 5. Pystyakselinen iskumurskain (VSI): - VSI-murskaimet soveltuvat materiaalin muotoiluun ja keinotekoisen hiekan tuotantoon. Ne hajottavat materiaalia heittämällä sen alas alasimien tai impellerien avulla hienommaksi raekokoksi. 6. Vasaramurskain: - Vasaramurskaimet soveltuvat pehmeämpien materiaalien murskaukseen ja voivat olla käyttökelpoisia etenkin fonoliittikiville. Murskaus tapahtuu materiaalin luonnollisia murtumiskohtia hyödyntäen. 7. Rullamurskain: - Rullamurskaimia käytetään haurampien materiaalien kokoluokan pienentämiseen. Niissä materiaali puristetaan kahden vastakkaisiin suuntiin pyörivän rullan väliin. 8. Seulontalaitteet: - Murskauksen jälkeen käytetään esimerkiksi tärinäseuloja erottamaan eri raekoot toisistaan. 9. Pölynhallintajärjestelmät: - Murskauksessa syntyy pölyä, ja siitä aiheutuvien ympäristö- ja terveyshaittojen ehkäisemiseksi käytetään erilaisia pölynhallintajärjestelmiä. 10. Siirrettävät murskaimet: - Siirrettävät murskaimet, kuten tela-alustaiset laitteet, mahdollistavat murskauksen suoraan louhoksella tai työmaalla, tarjoten joustavuutta. Oikean murskaimen valinnassa on syytä huomioida materiaalin kovuus, halutut lopputuotteen ominaisuudet sekä tarvittava tuotantokapasiteetti. Samalla murskausprosessi kannattaa suunnitella osaksi kokonaisuutta, johon voi kuulua myös seulonta-, kuljetin- ja pesulaitteisto asiakkaan ja käyttökohteen tarpeiden mukaan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, käyttötunnit: 35 000 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: HS6434, reitinmittaustarkkuus: 620 mm, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, kokonaisleveys: 620 mm, kokonaispituus: 3 820 mm, kokonaiskorkeus: 700 mm, kokonaispaino: 300 kg, tulojännite: 230 V, Cox & Plant HS6434 on tehokas, teollisuuskäyttöön suunniteltu elektromagneettinen värähtelykuljetin, joka on kehitetty erityisesti suurten kiinteiden aineiden, jauhemaisten aineiden ja herkkien tuotteiden hygieeniseen käsittelyyn. Tämä vuonna 2015 valmistettu malli edustaa Cox & Plantin erikoisosaamista tehokkaassa ja vähän huoltoa vaativassa elintarvike- ja kemianteollisuuden prosessiteknologiassa. Järjestelmässä käytetään tarkkaa 6 mm:n liikerataa, jonka aikaansaavat tehokkaat elektromagneettiset kelat. Tämän ansiosta järjestelmä mahdollistaa välittömän käynnistyksen ja pysäytyksen sekä eliminoi perinteisissä kuljettimissa yleiset mekaanisesti kuluvat osat, kuten hihnat, laakerit ja epäkeskeiset voimansiirrot. Rodpozz Ax Ajfx Afwjch

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), 1 x Oddy Novatek 2-rullalaitos Rcjdjy Hk Daspfx Afwsh

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, polttoainetyyppi: sähköinen, väri: muu, Valmistusvuosi: 2026, FABO suunnittelee ja asentaa asiakaskohtaisesti räätälöityjä kiinteitä kivenmurskaus- ja seulontalaitoksia asiakkaidemme erityistarpeiden mukaisesti. Kiinteiden laitteidemme tuotantokapasiteetti vaihtelee 100–1000 tonniin tunnissa. Kivenmurskaus- ja seulontalaite, kapasiteetti 250–350 t/h: • TBX-35 / tärinällä varustettu syöttöbunkkeri – 1 kpl Rjdpfxeyzxcto Afwjch • TE-1430 / välikerrosseula (1400x3000 mm – 2 kerrosta) – 1 kpl • PDK-130 / ensisijainen iskukuumurskain – 1 kpl • TE-2060 / pesuseula (2000x6000 mm – 3 kerrosta) – 1 kpl • TK-100 / tertiäärimurskain – 1 kpl • TE-2060 / tärinäseula (2000x6000 mm – 3 kerrosta) – 1 kpl • Hydrauliikkayksikkö, TK-100 • Hydrauliikkayksikkö, PDK-130 • Kuljetinhihnajärjestelmä (lev. 1000 mm, 800 mm, 650 mm) • Ohjaamo, sähkökaappi, ohjauspaneeli ja automaatiojärjestelmä Kaikki tuotteemme valmistetaan korkealla huolellisuudella ja niillä on 1 vuoden takuu. Asennus ja käyttöhenkilöstön koulutus veloituksetta! LISÄTIETOJA SAAT OTTAMALLA MEIHIN YHTEYTTÄ!

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, FTS 15-60 on kompakti ja raskas, teräsrunkoinen seulontalaitos, jossa on kolmitasoinen seula. Laite on varustettu telaketjuilla liikkumista varten sekä vankalla rakenteella. Laitos toimii hihnakuljetinjärjestelmällä. Täysin sähkökäyttöinen laitos on suunniteltu eri kokoonpanoissa maksimikapasiteetin saavuttamiseksi, ja se soveltuu materiaalille, jonka suurin reunapituus on 200 mm. Kaikki toiminnot, sekä edeltävät ja seuraavat murskauslaitokset, kuljettimet jne. ovat sähköisesti lukittavissa. • Tuotantokapasiteetti: 500–600 t/h Rcodezwf Ewopfx Afwoh • Seulakoko: 1550x6100 mm • Siirrettävä, kolmitasoinen seula • Diesel-sähkökäyttö • Luokittelevan seulan laitos, enintään 4 lopputuotefraktioon • Suurin syöttökoko: 100 x 160 mm

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2016, käyttötunnit: 10 000 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Täydellinen maalausjärjestelmä, joka koostuu kahdesta Cefla Flexispray -maalauslaitteesta ja kolmesta Cross Oven -kuivausuunista. Järjestelmä ostettiin uutena vuonna 2016, ja se on räätälöity maalaamaan pehmeästä puusta valmistettuja sisäovien karmeja hollantilaisten asiakkaiden tarpeisiin. Järjestelmään sisältyy seuraavat laitteet: Cefla Cross Oven #1 Leveys 320 cm, pituus 300 cm Poikittainen uuni, joka soveltuu veden tai liuottimen sisältävien maalien kuivaamiseen ja/tai liuottimien haihtumiseen yhdessä vaiheessa, kun maaleja levitetään listoihin ja kapeisiin lankkuihin. Uunin hyvin eristetty rakenne ja integroidut tuulettimet takaavat alhaisen lämpöhäviön ja merkittävän energiansäästön. Cefla Flexispray -maalauslaite #1 Kompakti, lineaarinen maalauslaite, joka soveltuu erinomaisesti veden tai liuottimen sisältävien kuultoaineiden ja maalien levittämiseen listoihin, kapeisiin lankkuihin tai purettuihin ikkunaosiin, joiden leveys on enintään 240 mm. Siinä on rulla- ja hihnakuljetinjärjestelmä sekä enintään 6 suutinta, jotka on jaettu kahteen tuotelinjaan. Suuttimet ja pumppu eivät sisälly toimitukseen. Cefla Cross Oven #2 Leveys 320 cm, pituus 390 cm Poikittainen uuni, joka soveltuu veden tai liuottimen sisältävien maalien kuivaamiseen ja/tai liuottimien haihtumiseen yhdessä vaiheessa, kun maaleja levitetään listoihin ja kapeisiin lankkuihin. Uunin hyvin eristetty rakenne ja integroidut tuulettimet takaavat alhaisen lämpöhäviön ja merkittävän energiansäästön. Cefla Flexispray -maalauslaite #2 Kompakti, lineaarinen maalauslaite, joka soveltuu erinomaisesti veden tai liuottimen sisältävien kuultoaineiden ja maalien levittämiseen listoihin, kapeisiin lankkuihin tai purettuihin ikkunaosiin, joiden leveys on enintään 240 mm. Siinä on rulla- ja hihnakuljetinjärjestelmä sekä enintään 6 suutinta, jotka on jaettu kahteen tuotelinjaan. Suuttimet ja pumppu eivät sisälly toimitukseen. Cefla Cross Oven #3 Leveys 570 cm, pituus 700 cm Rcsdpjz Hbm Tjfx Afweh Poikittainen uuni, joka soveltuu veden tai liuottimen sisältävien maalien kuivaamiseen ja/tai liuottimien haihtumiseen yhdessä vaiheessa, kun maaleja levitetään listoihin ja kapeisiin lankkuihin. Uunin hyvin eristetty rakenne ja integroidut tuulettimet takaavat alhaisen lämpöhäviön ja merkittävän energiansäästön. Maalausjärjestelmä on asennettu tehtaalla, ja se on käytettävissä koekäyttöä varten. Järjestelmä myydään "sellaisenaan", ja sen purkamisesta, siirtämisestä ja kuljetuksesta vastaa ostaja. Järjestelmän myyntihinta on 120 000 EUR, ALV 0 %, ja siitä on neuvoteltavissa. Jos on useita ostajia, pidätämme oikeuden myydä järjestelmän korkeimman tarjouksen tekijälle.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Sementtisilot, tilavuus 53 m3 / paino 70 tonnia, sisältää jalat, suodattimet ja tikapuut. Saatavilla 4 kappaletta. Hinta per kappale. Redpfx Ao Ady Spsfwech

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1990, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, viimeinen peruskorjausvuosi: 2021, tarvittava korkeus: 8 000 mm, tilantarve pituus: 37 000 mm, vaadittava leveys: 35 000 mm, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, AUTOMAATTINEN MUOTINVALMISTUS- JA RAEMAA-VALMISTUSLAITOS Laitos on valmistettu 1990-luvulla italialaisen Foundry Automation -yrityksen toimesta. Vuosien varrella laitos on käynyt läpi jatkuvia parannuksia, mukaan lukien laitteiden peruskorjauksia, teknologisia kehitystoimia ja digitalisointia. Viimeisin sähköjärjestelmän peruskorjaus saatiin päätökseen vuonna 2023. Koneita ja turvajärjestelmiä on huollettu ja päivitetty jatkuvasti, ja painopisteenä on ollut tuotteen laatu, prosessin hallinta ja sovellettavien määräysten noudattaminen. Rcsdjz Rna Nopfx Afwsh Tekniset tiedot: - Tuotantokapasiteetti: 20 valmista muottia/tunti - Muottien määrä kierrossa: 90 - Palettien määrä kierrossa: 95 - Ytimien asennuskapasiteetti: 6 alimuottia + 5 ylämuottia - Lyhin jäähdytysaika: 1,5 tuntia - Raeman kulutus: 70 t/h Tärkeimmät komponentit: - Speed Muller 100B -sekoitin, jonka tuotantokapasiteetti on jopa 120 t/h. - GRF 12-750 -leijukerkojäähdytin, joka on varustettu lämpötila- ja kosteusantureilla. - JOST TWFE 1600 × 8000 -jatkuvatoiminen, värähtelevä muotinpoistoyksikkö. - Adiabaattinen iskuaalto-muotinvalmistuskone. - DISA-linjajärjestelmä jatkuvien prosessin säätöjen tekemiseen. - Raeman käsittelyjärjestelmä, mukaan lukien kuljetinhihnat (noin 280 m) ja varastosilot. Laitosta voidaan tarkastaa paikan päällä kiinnostuneiden osapuolten toimesta, edellyttäen, että tarkastuksesta on sovittu etukäteen ja osapuolet ovat päässeet yhteisymmärrykseen.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 400 kW (543,85 hv), Malmirikastamo nikkelille, kuparille, sinkille, grafiitille, kullalle, hopealle, kromille, kvartsille/ piidioksidille Nykypäivän kilpaillulla kaivos- ja metalliteollisuuden alalla malmin arvon maksimointi on ratkaisevan tärkeää. Edistyksellinen malmirikastamomme tarjoaa kokonaisvaltaisen ratkaisun, jonka avulla raakamalmin pitoisuutta ja laatua voidaan nostaa, muuntaen sen myyntikelpoiseksi tuotteeksi, joka soveltuu jatkoprosessointiin tai suoraan myyntiin. Rikastamo on kehitetty laajalle mineraalikirjolle – mukaan lukien nikkeli, kupari, sinkki, grafiitti, kulta, hopea, kromi sekä kvartsi/piimaa – ja se tarjoaa erinomaisen suorituskyvyn, tehokkuuden ja luotettavuuden. Johdanto Kaivosyhtiöt ympäri maailmaa kohtaavat haasteen jalostaa malmeja, jotka ovat usein matalapitoisia ja vaativat paljon jälkikäsittelyä ollakseen taloudellisesti kannattavia. Rikastus – prosessi, jossa arvomineraalien pitoisuutta lisätään – on keskeinen tekijä käyttö- ja jalostuskustannusten pienentämisessä, talteenoton parantamisessa ja lopulta kannattavuuden varmistamisessa. Malmirikastamomme, jota kutsutaan myös malminjalostamoksi tai rikastamoksi, hyödyntää edistyneitä tekniikoita ja vankkaa konetekniikkaa tarjoten tehokkaan murskaus-, hionta-, luokitus- ja erotusprosessin. Laitos on suunniteltu käsittelemään useita erilaisia malmeja ja soveltuu erinomaisesti kaivosyhtiöille, jotka haluavat optimoida louhinnan ja jalostuksen prosessit. Olitpa prosessoimassa nikkeliä, kuparia, sinkkiä, grafiittia, kultaa, hopeaa, kromia tai kvartsia/piimaata, rikastamomme tarjoaa tarvittavaa monipuolisuutta ja suorituskykyä nykypäivän vaativiin teollisuusstandardeihin. ## Mikä on malmirikastamo? Malmirikastamo on laitos, jossa raakamalmia käsitellään sen laadun parantamiseksi ja arvomineraalien pitoisuuden nostamiseksi. Rikastuslaitos sisältää tyypillisesti useita prosessivaiheita: 1. Murskaus: Raakamalmi murskataan pienempään kokoon, jotta jatkokäsittely olisi tehokkaampaa. 2. Hionta: Lisähiomalla vapautetaan arvomineraalit sivukivestä. 3. Luokitus: Malmi jaetaan eri kokoluokkiin esimerkiksi seulojen ja hydrosyklonien avulla. 4. Erotus: Arvomineraalit rikastetaan käyttämällä fyysisiä menetelmiä, kuten magneettinen erotus, vaahdotus tai painovoimaerotus. 5. Vedenerotus: Ylimääräinen vesi poistetaan, jotta rikaste voidaan jatkoprosessoida tai toimittaa edelleen. Rcodpfxoq Nw Uqj Afwsh Tämä kokonaisvaltainen prosessi paitsi nostaa metallipitoisuutta, myös minimoi jätteen määrän – näin saavutetaan parempi kustannustehokkuus ja ympäristöystävällisyys.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 125 kW (169,95 hv), polttoainetyyppi: hybridi, väri: muu, Valmistusvuosi: 2026, Varusteet: ajoneuvotietokone, hydrauliikka, hytti, CONSTMACH FIXED 30 on täysin automaattinen kiinteä betoniasema, joka on suunniteltu erityisesti keskikokoisiin tai pitkäaikaisiin valmisbetonihankkeisiin. CE-standardien mukaisesti valmistettu asema on ammattilaisten suosima valinta korkean kestävyyden, pitkäikäisen rakenteen ja alhaisten huoltokustannusten ansiosta. Laitoksen kyky valmistaa kaiken tyyppistä betonia tarkoin annosteluin tarjoaa kattavan ratkaisun rakennusalan monenlaisiin tarpeisiin. FIXED 30 -mallissa voidaan käyttää pan-, yksivarsi-, kaksivarsi- tai planetaarisekoitinta betonityypin mukaan. Järjestelmä voidaan varustaa sementtisiiloilla, joiden kapasiteetti on 50–500 tonnia projektin laajuuden mukaisesti, ja säkkisementin helppo syöttö onnistuu räjähdyssuppilon avulla. Rcjdpfx Afoxp Uy Uowoh Asemaa voidaan räätälöidä eri ilmasto-olosuhteisiin: kylmiin olosuhteisiin voidaan asentaa höyrygeneraattori ja eristysjärjestelmä, kun taas kuumissa olosuhteissa jäähdytysjärjestelmä ylläpitää betonin optimaalisen lämpötilan. Esisyöttöjärjestelmä, joka poistaa tar­peen aggregaattisyöttörampille, lisää toiminnan tehokkuutta, kun taas tilaa säästävissä kohteissa voidaan hyödyntää ämpärikuljetinjärjestelmää, joka mahdollistaa joustavat layout-ratkaisut. Stationary-30 kiinteän betoniaseman tekniset tiedot: - Tuotantokapasiteetti: 30 m³/h - Paino: 38 tonnia (ilman sementtisiiloa) - Kokonaistehontarve: 125 kW - Sähköaggregaatin tarve: 200 kVA - Sekoitinvaihtoehdot: Pan – Yksivarsi – Kaksivarsi – Planetaarinen - Työalueen tarve: 700 m² - Aggregaattivarasto: 4 x 20 m³ - Aggregaattivaaka: 1,5 m³ - Aggregaattisiirtokuljetin: 800 x 22 000 mm - Märkäbetonisekoitustilavuus: 1 m³ - Sementtipunnitusastia: 600 kg - Vesipunnitusastia: 300 litraa - Lisäainepunnitusastia: 30 litraa - Kompressori: 500 litraa, 5,5 kW - Sementtisiilon kapasiteetti: 50–500 tonnia - Ohjausjärjestelmä: Täysautomaattinen Mitä teemme Constmachilla? Constmach on johtava koneiden valmistaja, joka palvelee rakennus- ja kaivosteollisuutta laajalla tuotevalikoimalla. Tarjoamme betonilohkokoneet, kiinteät ja siirrettävät betoniasemat, kivenmurskaimet, murskaus- ja seulontalinjat, hiekanpesukoneet, hiekanvalmistuskoneet, asfalttiasemat, kuljetinhihnat, leu­kamurskaimet ja mobiilimurskauslaitokset. Korkean laadun, innovatiivisen tuotantotavan ja asiakaslähtöisten ratkaisujen ansiosta Constmach on luotettava valinta niin kotimaisilla kuin kansainvälisillä markkinoilla. Tuotteidemme kestävyys, tehokkuus ja pitkä käyttöikä tekevät niistä alan ammattilaisten ensisijaisen vaihtoehdon.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, polttoainetyyppi: sähköinen, Valmistusvuosi: 2026, *Kaikki tuotteemme valmistetaan huolellisesti ja niillä on 1 vuoden takuu! *Asennus ja käyttäjäkoulutus ILMAISEKSI FABO valmistaa ja asentaa asiakastarpeiden mukaisia kiinteitä kivenmurskaus- ja seulontalaitoksia. Kiinteiden laitostemme tuotantokapasiteetti vaihtelee 100–1000 tonnin välillä tunnissa. Rsdpfo Aab Auex Afwech 750 t/h murskaus- ja seulontalaitos: - Syöttösiilo (50 m³) - 1300x5000 mm kaksivaiheinen Wobbler-syötin - PDK-150 ensisijainen iskumäurskain - 2000x6000x2 tärinäseula - DMK-03 toissijainen iskumäurskain - 75 m³ varastosiilot - 20 m³ syöttösiilo pystykaraista iskumurskainta varten - VSI-1000 pystykara iskumurskain avoimella roottorilla - 2000x6000x3 vaakatasoinen tärinäseula - Varasto- ja palautuskuljetinhihnat - Ohjauskoppi, sähkökaappi ja kaapelit LISÄTIETOJA SAAT OTTAMALLA YHTEYTTÄ MEIHIN!

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Mikrosilika, joka tunnetaan myös nimillä piidioksidisavu tai tiivistetty piidioksidisavu, on sivutuote silikoni- tai ferrosilikaaliseosten valmistuksesta. Mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyjä käytetään mikrosilika-jauheen prosessointiin erilaisiin käyttökohteisiin, kuten korkean suorituskyvyn betonin, tulenkestävien materiaalien ja muiden erikoistuotteiden valmistukseen. Jauhamismyllyt ovat keskeisessä roolissa mikrosilikan hiukkaskoon pienentämisessä haluttuun hienouteen. Tässä keskeisiä asioita mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyistä: 1. Myllytyypit: - Kuulamylly: Perinteistä kuulamyllyä käytetään yleisesti mikrosilikan jauhatukseen. Se käyttää iskeviä ja hankaavia voimia partikkelikoon pienentämiseksi. Sopii sekä märkä- että kuivajauhatukseen. - Pystyrullamylly (VRM): VRM-teknologia tunnetaan energiatehokkuudestaan ja kyvystään jauhaa materiaalia kapeaan partikkelikokojakaumaan. Sopii mikrosilikan jauhatukseen. 2. Jauhaprosessi: - Prosessissa mikrosilika syötetään myllyyn. Jauhatusmedia (kuulat tai rullat) murskaa ja jauhaa mikrosilikan hienoksi jauheeksi. 3. Partikkelikokojakauma: - Partikkelikokojakauman hallinta on ratkaisevaa lopputuotteen ominaisuuksien saavuttamiseksi. Jauhamismyllyssä tulee olla mekanismit koon säätöön ja seurantaan. 4. Myllyn rakenne ja komponentit: - Myllyn rakenne, jauhatusmedia, vuoraukset ja jauhatuskammio vaikuttavat mikrosilikan jauhatusprosessin tehokkuuteen ja suorituskykyyn. Rjdsq Nxp Sjpfx Afwjch 5. Ilmaluokittelu (valinnainen): - Joissakin tapauksissa prosessiin integroidaan ilmaluokittelujärjestelmä, joka erottaa hienot partikkelit karkeammista takaamaan tasalaatuisen tuotteen. 6. Ohjausjärjestelmät: - Edistyneissä myllyissä on usein automaattiset ohjausjärjestelmät, joilla säädetään syöttönopeutta, myllyn kierrosnopeutta ja tuotteen hienoutta. 7. Materiaalinkäsittely: - Tehokkaat materiaalinkäsittelyjärjestelmät ovat tarpeen mikrosilikan kuljettamiseen myllyyn ja sieltä pois. Tämä voi sisältää pneumaattisia tai mekaanisia kuljetinratkaisuja. 8. Jäähdytysjärjestelmät: - Jauhatusprosessit tuottavat lämpöä, joten tehokkaat jäähdytysjärjestelmät tarvitaan lämpötilan hallintaan. 9. Pölynkeräys: - Mikrosilikan jauhatus voi aiheuttaa pölyn leviämistä ilmaan. Pölynkeräysjärjestelmät ovat välttämättömiä työympäristön puhtauden ja turvallisuuden varmistamiseksi. 10. Laadunvarmistus: - Mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyissä tulee olla laadunvarmistusominaisuuksia, kuten linjassa tapahtuva partikkelikoon analysointi tuotteen tasalaatuisuuden varmistamiseksi. Myllyä valittaessa tulee huomioida mm. tuotantokapasiteetti, energiatehokkuus sekä vaadittu partikkelikokojakauma. Lisäksi mylly tulee valita prosessoitavan mikrosilikan erityisominaisuuksien sekä lopputuotteen käyttötarkoituksen perusteella.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, väri: muu, Valmistusvuosi: 2026, Varusteet: hytti, Constmach valmistaa kiinteitä asfaltiasemia, jotka on suunniteltu tarjoamaan maksimaalista tehokkuutta, kestävyyttä ja laatua rakennus- ja infrastruktuurihankkeisiisi. Nykyaikaisten tuotantoteknologioidemme ansiosta asemamme, joiden kapasiteetti vaihtelee 60–200 tonniin tunnissa, mahdollistavat korkealaatuisten asfalttimassojen valmistuksen. Jokainen osa—kuivausrumpu, sekoitin, poltin ja suodatinjärjestelmät—on suunniteltu pitkäikäisiksi ja suorituskykyisiksi. Näin varmistetaan minimaalinen energiankulutus, maksimaalinen seoshomogeenisuus ja matalat ylläpitokustannukset tuotantoprosessin aikana. Tärkeimmät ominaisuudet: Suuri kapasiteetti: Erilaiset mallit, joiden tuotantoalue on 60–200 tonnia/tunti, tarjoavat sopivan ratkaisun jokaiseen hankkeeseen. Joustava rakenne: Räätälöitävissä projektisi vaatimusten mukaan. Nopea asennus: Modulaarisen järjestelmän ansiosta käyttöönotto onnistuu lyhyessä ajassa. Kehittyneet ohjausjärjestelmät: PLC-pohjainen automaatio minimoi käyttäjävirheet ja optimoi tuotantoprosessin. Anna projekteillesi lisää tehoa Constmachin kiinteiden asfaltiasemien avulla. Erotu edukseen asfaltintuotannossa laitoksillamme, jotka tarjoavat pitkäikäisiä, tehokkaita ja ympäristöystävällisiä tuotantoetuja. Valitse Constmachin luotettava laatu, kun haluat varmuutta infrastruktuuriratkaisuihin! Miksi valita Constmachin kiinteä asfaltiasema? Erinomainen laatu: Asfaltiasemamme takaavat luotettavan toiminnan vuosiksi vahvarakenteisen teräsrungon ja kestävien komponenttien ansiosta. Rcsdpfx Asxp Ut Isfwoh Korkea tehokkuus: Täysautomaattisten ohjausjärjestelmien ja tarkan annostelutekniikan ansiosta tuotantoprosessi on nopeampi ja tasaisempi. Ympäristöystävällisyys: Alhaisia päästöarvoja tarjoavat kangassuodattimet mahdollistavat ympäristöä säästävän tuotannon. Helppo huolto: Modulaarisen rakenteen ansiosta huoltotoimenpiteet ovat nopeita ja helppoja. Asiakastuki: Tarjoamme tukea kaikissa vaiheissa, esisuunnittelusta jälkimarkkinatukeen. Mitä Constmach tekee? Constmach on johtava konevalmistaja, joka tarjoaa laajan tuotevalikoiman rakennus- ja kaivosteollisuudelle. Tuotteisiimme kuuluvat mm. betonilohkokoneet, kiinteät ja siirrettävät betoniasemat, kivenmurskaimet, murskaus- ja seulontatehtaat, hiekanpesukoneet, hiekanvalmistuskoneet, asfaltiasemat, kuljetinhihnat, leuka- ja mobiilimurskaimet. Laadukkaiden standardien, innovatiivisen tuotannon ja asiakaslähtöisten ratkaisujen ansiosta Constmach on luotettava brändi sekä kansallisilla että kansainvälisillä markkinoilla. Koneemme ovat alan ammattilaisten ensisijainen valinta niiden kestävyyden, tehokkuuden ja pitkän käyttöiän vuoksi.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, väri: muu, Valmistusvuosi: 2026, Constmach kehittää mobiileja asfalttiasemia, jotka tuovat joustavuutta, nopeutta ja tehokkuutta infra- ja tiehankkeisiin. Siirrettävän rakenteensa ansiosta mobiiliasemia voidaan kuljettaa helposti työmaalta toiselle, mikä minimoi ajanhukan nopean käyttöönoton ansiosta. Keskimääräisellä tuotantokapasiteetilla, joka on 60–160 tonnia tunnissa, asemamme tuottavat laadultaan kiinteitä asemia vastaavaa asfalttia. Kompakti muotoilu, integroitu alusta sekä moderni automaatiotekniikka yksinkertaistavat tuotantoprosessia ja kasvattavat työmaan tehokkuutta. Tärkeimmät ominaisuudet: - Suuri kapasiteetti: 60–160 t/h tuotanto, ratkaisuna erikokoisiin projekteihin. - Joustava rakenne: Modulaarinen järjestelmä räätälöitävissä projektin vaatimusten mukaan. - Nopea asennus: Käyttövalmis lyhyessä ajassa – ei tarvitse työmaavalmisteluja. - Kehittynyt ohjaus: PLC-pohjainen täysautomaattinen ohjaus varmistaa tarkan ja virheettömän tuotannon. Constmachin mobiilit asfalttiasemat yhdistävät nopeuden, laadun ja tehokkuuden yhdessä paketissa. Helppo siirrettävyys, energiatehokas tuotanto sekä pitkäikäiset komponentit tekevät niistä luotettavimman kumppanisi asfalttituotannossa. Valitse Constmach-mobiiliasema, kun haluat käynnistää projektisi nopeasti ja saavuttaa kilpailuetua laadukkaassa asfalttituotannossa! Miksi valita Constmachin mobiiliasfalttiasema? - Erinomainen laatu: Kaikki pääkomponentit valmistetaan lujista materiaaleista, joiden käyttöikä on pitkä ja turvallinen. - Korkea tehokkuus: Kehittyneet lämmitys-, sekoitus- ja annostelujärjestelmät takaavat tasaisen tuotannon kaikissa olosuhteissa. Redpfsxp Utnsx Afwjch - Ympäristöystävällisyys: Pussisuodatinten matalat päästöarvot mahdollistavat ympäristötietoisen tuotannon. - Helppo kuljetus: Modulaarinen ja kompakti rakenne mahdollistaa siirron kuorma-autoilla tai perävaunuilla. - Asiakastuki: Tarjoamme täyden tuen aina suunnitteluvaiheesta jälkimarkkinapalveluihin asti. Mitä Constmach tekee? Constmach on johtava konevalmistaja, joka palvelee rakennus- ja kaivosteollisuutta laajalla tuotevalikoimalla. Valikoimaamme kuuluu mm. betonilohkokoneet, kiinteät ja mobiilit betoniasemat, kivenmurskaimet, murskaus- ja seulontalinjat, hiekanpesukoneet, hiekantekokoneet, asfalttiasemat, kuljetinratkaisut, leukamurskaimet sekä mobiililaitteet murskaukseen. Korkean laadun, innovatiivisen tuotannon ja asiakaskeskeisen palvelun ansiosta Constmach on luotettu brändi sekä kotimaassa että kansainvälisesti. Kestävyyden, tehokkuuden ja pitkän käyttöiän vuoksi tuotteemme ovat ammattikäyttäjien ykkösvalinta projektista toiseen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, käyttötunnit: 5 000 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: -, kokonaispaino: 1 000 kg, kokonaispituus: 3 500 mm, kokonaisleveys: 500 mm, kokonaiskorkeus: 1 200 mm, tulojännite: 400 V, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, leikkausnopeus: 50 mm/min, Oddy Novatek 2 -tupla-rullauskone, jossa on muotoilumekanismi, on tarkoitettu raaka-taikinan automaattiseen jakamiseen, pyöristämiseen, muotoiluun ja muotoiluun yhtenäisiksi sämpylöiksi ja pulliksi suurella nopeudella. Se korvaa työlään manuaalisen taikinan jakamisen ja muotoilun, mikä tekee siitä keskeisen koneen pienille ja keskisuurille leipomoille, tukkuleipomoille ja supermarketien leipomoille. 1. Päätoiminnot: Jakaminen: Kone jakaa suuren taikinamassan automaattisesti tarkkoihin, yhtä suuriin osiin repimättä taikinan rakennetta. Pyöristäminen: Jaettu taikina pyöristetään tiiviiksi, tasakokoisiksi taikinapalloiksi (sämpylöiksi, illallissämpylöiksi). Muotoilu: Integroitu muotoilumekanismi litistää ja rullaa pyöreät taikinakappaleet pitkänomaisiksi muodoiksi (sormisämpylöiksi, hot dog -sämpylöiksi). 2. Koneella valmistettavat erityiset leivontatuotteet: Vaihtamalla sisäiset muotoilurullat tai säätämällä muotoilumekanismin hihnat, leipomot voivat käyttää tätä konetta seuraavien tuotteiden valmistukseen: Pyöreät tuotteet: Hampurilaissämpylät, perinteiset sämpylät, illallissämpylät ja pienet sämpylät. Pitkänomaiset tuotteet: Hot dog -sämpylät, sormisämpylät, pitkät sämpylät, voileipäsämpylät ja pienet patongit/batardit, joiden pituus on enintään 230 mm. 3. Miksi leipomot käyttävät sitä (tärkeimmät edut): Suuret työvoimakustannusten säästöt: Kone voi tuottaa jopa 6 000 sämpylää tunnissa (100 sämpylää minuutissa), mikä vaatisi suuren leipojatiimin manuaaliseen työhön. Kustannustehokkuus (öljytön järjestelmä): Perinteisistä jakajista poiketen, jotka vaativat kalliita, elintarvikelaatuisia jakamisöljyjä estämään taikinan tarttumisen, Novatek käyttää täysin kuivaa, öljytöntä prosessia. Tämä säästää tuhansia puntia vuodessa öljykustannuksissa ja helpottaa puhdistusta huomattavasti. Tuotteen tasalaatuisuus: Jokainen sämpylä on täsmälleen samaa painoa (10 g:sta 208 g:aan kaksirivisenä) ja muotoa, mikä varmistaa tasaisen paistoajan ja ulkonäön. Fyysiset mitat ja tilantarve: Tyypillinen käyttötila: Leveys yleensä 0,8–1,2 m ja pohjarungon pituus 1,5–2,5 m. Pidempi pituus integroidulla muotoilumekanismilla: Kun kone on varustettu pitkällä syöttöhihnalla ja muotoilumekanismilla, koko linjan työtilan pituus on noin 3,2–3,8 m, jotta syöttöpöydälle jää tilaa. Käyttökorkeus: Noin 1,6–1,8 m taikinasyöttösuppilon yläreunaan asti, mikä helpottaa ergonomista manuaalista tai kuljetinletkulla tapahtuvaa täyttöä. Kokonaismassa: Noin 950–1 200 kg riippuen raskaiden paininjalkojen, sisäisten muotoilurullien ja rungon vahvistuksen konfiguraatiosta. Toiminnalliset ja tuotannolliset ominaisuudet. Kapasiteetti: Kone käsittelee jopa 50 taikinakappaletta minuutissa per rivi. Tavallisessa 2-rivisessä (2-kaistaisessa) konfiguraatiossa tämä tuottaa enintään 6 000 kappaletta tunnissa. Suppilon kapasiteetti: Siinä on vakiona integroitu taikinan syöttösuppilo, johon mahtuu 55 kg raakaa taikinaa. Rcsdpfx Afsz Ad Dcswjh Jakamisalueet: 2-rivinen toiminta: Kone jakaa taikinan tasaisesti 10–208 g:n välillä samanaikaisesti molemmissa kaistoissa. 1-rivinen toiminta: Kone jakaa taikinan 208–500 g:n välillä käyttämällä kaistojen peittoa ja suurempia, vaihdettavia paininjalkoja. Muotoilumekanismin ominaisuudet: Kone muotoilee ja litistää pyöreät taikinakappaleet tarkasti sormisämpylöiksi, hot dog -sämpylöiksi tai pieniksi patongeiksi, joiden pituus on enintään 230 mm. Sähkö- ja tilavaatimukset: Sähköliitäntä: Vaatii tavallisen teollisuuden kolmivaiheisen 400 V, 50 Hz:n sähköliitännän.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Mobile betoniasema PROMAX M120-TWN (120m³/h) YLEISTÄ Tyyppi: liikkuva betoniasema kaksoisakselisekoittimella Kapasiteetti: 120 m³ / h tuorepuristettua betonia Sekoittimen tilavuus: 4500/3000 l (3 m³ painebetonia) Keskusvoitelujärjestelmän merkki: ILC (valmistettu Italiassa) Ohjausjärjestelmä: Täysautomaattinen PC - PLC - tulostin. Elektroniikkalaitteet: Siemens Muu varustus ja lisävarusteet: Italialainen Redpfeflz Hqox Afwoch Rajoittamaton määrä käyttäjiä ja etäyhteys Laitoksen asennus ja käyttöönotto vastuullamme. 24/7 PALVELU. Yli 1000 betoniaseman vienti yli 90 maahan. * KORKEA TEHOKKUUS JA TOISTETTAVA TUOTANTO * HELPPO KULJETTAA * VÄHÄISET KENTTÄSIJOITUKSET * NOPEA ASENNUS VAIHTOEHDOT: * Sementtisiilo: 75-100-150-200-500 tonnia * Sementtisiilojärjestelmät ja ruuvikuljettimet. * Ainesmateriaalien syöttöjärjestelmä. Keskusvoitelujärjestelmän merkki: ILC (valmistettu Italiassa) Sekoittimen runkolevyt: mangaani (kapasiteetti 50.000 m3–450.000 m3) Sekoittimen sisävuoraus (kulutuslevyt): Ni-kova erikoisvalurauta Tyhjennys hätätilanteissa: käsikäyttöinen varapumppu Hätä-seis -painike käytettävissä. Digitaalinen sekoittimen ohjausjärjestelmä (hälytys) Automaattinen voitelujärjestelmän valvonta PC:llä Ohjausjärjestelmä: täysautomaattinen PC - PLC - tulostin. Rajoittamaton määrä käyttäjiä Etäyhteys Rajoittamaton määrä reseptejä ja asiakasrekisteröinti Jälkikäteisraportointi Kielet saatavilla: englanti, venäjä, ranska, arabia, saksa, espanja. MCC-ohjauspaneelissa käytettävät kytkinlaitteet ovat SIEMENS-tuotantoa Peruuttaminen mahdollista.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2022, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmis kokoonpano, joka koostuu seuraavista: Kaksiraiteinen yläkuljetin, jossa on kaksi tukipylvästä ja nosto- ja pyöritysyksikkö; Maalauskammio robottikäyttöön, jossa on täysi kierrätysjärjestelmä ja automaattinen esisuodattimen vaihtojärjestelmä; Korkeapaineilmakostutin maalauskammioon ja kuivaustilaan; Robottipohjainen maalausjärjestelmä ikkunoille, jossa on suutinpesuyksikkö ja automaattinen värinvaihto (3 itsenäistä järjestelmää), sähköstaattinen turvajärjestelmä ja maalin kulutuksen mittari; Kuivaustunneli LDP-järjestelmällä ja aksiaalituulettimilla; Valvontajärjestelmä, jossa on dataliitäntä ja tietokoneella luettava näyttö. Linja on pakattu kuljetusta varten. Se on asennettu aiemmin, mutta sitä ei ole koskaan otettu käyttöön. Rcjdpfx Afjxw Ux Hewsh

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2006, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, lämpöteho: 3 kW (4,08 hv), kokonaispaino: 300 kg, tulojännite: 380 V, viimeinen peruskorjausvuosi: 2026, Kaksivaiheinen kone, jossa ensimmäisessä vaiheessa käytetään ultraääntä ja toisessa vaiheessa kone huuhdellaan ilman ultraäänitoimintoa. Rsdpfjzt Riaex Afwoch

Valmistusvuosi: 2022, kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 1011/33, Laadukas farmaseuttisten laboratorioiden sentrifugi HEINKEL V 500 TP – kokonaisjärjestelmä, sisältää ohjauksen ja lisävarusteet UUSIHINTA: 330 000 € Myynnissä ammattimainen, pystysuuntainen pilottilaitoksen sentrifugi, malli HEINKEL V 500 TP, erinomaisessa, lähes uudenveroisessa kunnossa. Järjestelmä on suunniteltu erityisesti toteutettavuustutkimuksiin, tuotekehitykseen ja pienimuotoiseen tuotantoon lääke- ja hienokemikaaliteollisuudessa, ja se täyttää korkeimmat cGMP-standardit. Kyseessä on valmis, välittömästi käyttövalmis kokonaisjärjestelmä, johon sisältyy alkuperäinen ohjauskaappi ja integroitu käyttöliittymä (HMI). Siirrettävän ruostumattomasta teräksestä valmistetun alustan ansiosta laitetta voidaan siirtää joustavasti tilassa tai integroida olemassa oleviin prosesseihin („plug and use”). Tekniset tiedot ja tärkeimmät ominaisuudet: Valmistaja: HEINKEL Drying and Separation Group Malli: V 500 TP (pystysuuntainen sentrifugi) Rcjdpfjz Euz Iex Afwsh Valmistusvuosi: 2021 / 2022 Rummun halkaisija: 500 mm Nimellistilavuus / täyttöpaino: 30 litraa / noin 36–38 kg Materiaali: Laadukas ruostumaton teräs (tuotteen kanssa kosketuksissa olevat osat, korkea pintalaatu, Ra < 0,8 µm) [Jos sovellettavissa, tähän lisätään „Alloy C22 / Hastelloy”] Hyväksyntä: CE-merkintä on olemassa Dokumentaatio: Täydellinen tekninen dokumentaatio Toimituksen sisältö: HEINKEL V 500 TP -sentrifugi siirrettävällä ruostumattomasta teräksestä valmistetulla alustalla Alkuperäinen, itsenäinen ohjauskaappi (sisältää jäähdytysyksikön) Integroitu käyttöpaneeli (kosketus-HMI) suoraan laitteessa Alkuperäinen HEINKEL -lisävaruste- ja työkalusalkku