Puhallusmuovauskone

PET blower 4 cavity 100ml to 500ml PET blower

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1992, Automaattinen PET-pullojen puhalluskone Valmistaja: SIDEL Tyyppi: SBO 4 S1 Valmistusvuosi: 1992 Tuottavuus: 4 000 (1,5 L / 2 L pulloille) Asennettu teho: 150 kW Mukana 1,5 L muotit Nedowa Rhrspfx An Uelg Preformien syöttölaite Tekninen kunto: käytetty kone, käynnistyy, ohjelmisto toimii

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC600, Tekniset tiedot ja tehotiedot Tämä käytetty pullotuslinja on konfiguroitu erittäin tehokkaaseen juomatuotantoon 0,5 litran PET-pulloihin. Linja on optimoitu sekä hiilihapotetulle että stillille vedelle ja tuottaa luotettavan läpimenon vankalla loppupään pakkaus- ja lavausratkaisulla. Kokoonpano on non-combi-tyyppinen, jossa erillinen puhalluskone sijaitsee täyttömonoblokin edellä, mikä on ihanteellista joustavaan huoltoon ja linjan tasapainottamiseen. Tuotantokapasiteetti: 25 000 pulloa/tunti Pulloformaatit: Yhteensopiva 0,5 litran pullojen kanssa Astiat: Suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn Kokoonpano: Non-combi (erilliset puhallus- ja täyttölaitteet) Pääkomponentit ja valmistusvuodet: Sidel Universal SBO 14 puhalluskone (2007), Sarcmi 70-10 ISO täyttömonoblokki (1988 – peruskorjattu 2025), Sarcmi-etiketöintikone (2011), Zambelli-käärintäkone (2004), kahva-applikaattori (2004), ACMI kaksipäälavain (1992). Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linja hyödyntää uudistettua kuljetin- ja ohjausjärjestelmää, joissa logistiikan hallinta ja sähkökeskukset on päivitetty vuosina 2010–2011. Tämä päivitys parantaa moduulien synkronointia, lisää turvalukituksia ja tukee vakaata korkeanopeustoimintaa muovauksessa, täyttömonoblokissa, etiketöinnissä ja pakkauksessa. - Uudistettu kuljettimen ohjaus ja sähkökeskukset vuosina 2010–2011 - Integroidut lukitukset turvalliseen tuotantoon suurella kapasiteetilla - Non-combi-arkkitehtuuri helpottaa huoltoa ja vaiheittaisia päivityksiä Nedpoyk E Srsfx An Ujlg Tuotantolinjan integrointikyky Tämä käytetty pullotuslaitteisto on suunniteltu täydelliseksi vesipullotusratkaisuksi ja integroituu saumattomasti puhalluksesta aina loppupään lavaukseen asti. Non-combi-rakenne mahdollistaa puhalluskoneen ja täyttömonoblokin itsenäisen käytön ja optimoinnin, minkä ansiosta muutostyöt ja huolto on mahdollista ilman koko linjan pysäyttämistä. - Linjajärjestys: puhallus → täyttömonoblokki → etiketöinti → käärintä → kahvan kiinnitys → lavain - Kuljetin uudistettu luotettavaa akkumulaatiota ja siirtoa varten - Soveltuu sekä hiilihapotetulle että stillille vedelle PET:ssä Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslinja on hyötynyt kuljetinhallinnan ja sähkökeskusten kohdennetuista parannuksista vuosina 2010–2011. Linjan merkittävä kohokohta on Sarcmi 70-10 ISO täyttömonoblokki, joka huolimatta alkuperäisestä valmistusvuodesta 1988 on perusteellisesti peruskorjattu vuonna 2025 maksimaalisen toimintavarmuuden varmistamiseksi. Linja toimitetaan toimintakuntoisena ja tarjotaan käyttövalmiina käytettynä teollisena pakkausratkaisuna. - Sarcmi 70-10 ISO täyttömonoblokki: peruskorjattu 2025 - Kuljettimet ja sähkökeskusten hallinta päivitetty: 2010–2011 - Tunnetut OEM-komponentit koko linjalla - Toimintavalmis nykyiselle 0,5 L PET-koolle

Kunto: käytetty, Puoliautomaattinen PET-pullojen puhallusmuovauskone Valmistaja: FERENC Tyyppi: F-1400 Valmistusvuosi: 2006 Tuottavuus: noin 800 kpl/h Muottien määrä koneessa: 2 x 5 L (korkki 48 mm) Uunin mitat: - pituus: 900 mm - leveys: 900 mm - korkeus: 1200 mm Nljdpfx Ajugu E Rsn Uog Puhalluskoneen mitat: - pituus: 1800 mm - leveys: 750 mm - korkeus: 2000 mm Sarjan paino: 1200 kg Tekninen kunto: käytetty kone

Valmistusvuosi: 2019, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, TECNOVA 130 KIERRÄTYSLINJA Nlodjyph I Hopfx An Usg Muovin uudelleenpelletöintilinja Prosessoitavat materiaalit: LDPE, LLDPE, HDPE Ruuvin halkaisija: 130 mm Kaksoismäntäsuodatin Syöttösiilo Yksinkertainen kaasutonpoisto Kuuma leikkauspelletointijärjestelmä Sentrifugi ja värähtelyseula Valmistusvuosi: 2019

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: SO126, Käytetty HDPE-ekstruusiopuhallusmuovauslinja 10 l – n. 300 kpl/h – Yleiskatsaus Käytetty Uniloy Milacron HSM10/D -ekstruusiopuhallusmuovauskone, suunniteltu HDPE-astioiden (jopa 10 l) valmistukseen. Koneessa on yksittäisparisonpää sekä vankka sulkayksikkö, joten tämä EBM-yksikkö soveltuu teollisten pakkaus- ja juomateollisuuden tukilaitteisiin (esim. vesikanisterit, ruokaöljyt) ja se voidaan integroida käytettyyn täyttölinjaan. Dokumentaatio ja käyttöohjeet ovat saatavilla. Viitenumero: SO126. Tekniset tiedot & Suorituskyky Päädata Valmistaja/Malli: Uniloy Milacron HSM10/D Valmistusvuosi: 2000 Teknologia: Ekstruusiopuhallusmuovaus (EBM), yksittäisparison Materiaali: HDPE Onteloita: 1 Suurin astiatilavuus: 10 l Ohjeellinen tuotto: jopa n. 300 kpl/h (10 l; sovelluksesta riippuen) Käyttöohjeet: sisältyy Viitenumero: SO126 Suulakepuristin Ruuvin halkaisija: 100 mm; L/D 24 HDPE-ruuvin pyörimisnopeus: 0–70 rpm Plastisointikapasiteetti (HDPE): n. 300 kg/h Pääsuulakepuristimen moottori: 89 kW Lämmitysvyöhykkeet: 6; sylinterin lämmitysteho: 31,4 kW Moottorin jäähdytysteho: 0,58 kW; sylinterin jäähdytysteho: 1 kW Parisonpää Tyyppi: PE 1/200, yksittäisparison Suurin suutinhalkasija: 200 mm Pään lämmitysteho: 14,2 kW Parisonin seinämäpaksuuden säätö: hydraulinen (paksuusohjelmointi) Sulku- & puhallusyksikkö Sulkuvoima: 200 kN Suurin muottikoko: 650 × 500 mm (K) Muotin paksuus: 2 × 150 mm Muotin avausliike: 300 mm Vaakasuunnan kelkan liike: 660 mm Puhallusneulan liike: 240 ± 5 mm Puhallusneulan työntövoima (50 bar): 320 kg Sähkö Asennettu teho: 156 kW (keskimääräinen kulutus n. 104 kW) Syöttö: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydrauliikka Ölysäiliötilavuus: 400 l Pumpun tuotto (1470 rpm): 123 l/min Maksimipaine (pääpiiri): 190 bar Päähydrauliikkamoottori: 37 kW; öljynjäähdytysmoottori: 1,5 kW Pneumatiikka Käyttöpaine (yleinen): 6–8 bar; ilmankulutus: 2000–2500 Nl/min Jälkijäähdytyspaine: 6–8 bar; ilmankulutus: 1000–1500 Nl/min Jäähdytysvesi Muottikierto: 8–12 °C; virtaama 15 m³/h Suulakepuristin- & hydrauliikkaöljyn jäähdytys: 10–24 °C; virtaama 4 m³/h Mitat & painot Koneen mitat (P × L × K): n. 7600 × 7700 × 3900 mm Nljdoyhbt Hjpfx An Uog Puhallusyksikön paino: 7600 kg; ekstruusioryhmän paino: 6400 kg Melutaso käyttöpaikalla: < 85 dB(A) Kehittyneet automaatio- & ohjausjärjestelmät Hydraulinen seinämäpaksuusohjaus tarkkaan parisonin hallintaan, joka parantaa painojakaumaa ja kantokykyä 10 l astioissa. Uniloy’n oma ohjaus- ja komentosofta (versiokoodi käyttöohjeissa) asetusarvojen hallintaan ja diagnostiikkaan. Integroitu lämpötilansäätö kuudessa ekstruuderivyöhykkeessä ja lämmitetty pää, vakaa käsittely maksimissaan 300 °C muuntamislämpötilaan asti. Suojaovet ja hätäpysäytys varmistavat turvallisen käytön. Liitettävyys tuotantolinjaan

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, Täydellinen täyttölinja pullottimesta pakkaajaan on saatavilla. Formaatti: kartonkipakkaus/pyramidipakkaus 0,50l/0,75l/1l, kapasiteetti: noin 7000 pakkausta/h, mitat (P/L/K): noin 9500mm/3200mm/3500mm, paino: noin 13000kg, käyttötunnit: noin 32500h. Applikaattorit: 3x Elopak E-PLA-S30, valmistusvuosi: 2009, paineilma: 700kPa, paino: noin 1000kg. Pakkauslaite: Oystar A+F Traypacker TF, valmistusvuosi: 2011. Nlodpfx Anjtul Ras Ujg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Puoliautomaattinen PET-pullokone – ZENTRONIK ZR-7 1. Lämmitysuuni PET-preformien esilämmitykseen Njdpjwnzdajfx An Uelg 2. Puoliautomaattinen PET-pullojen valmistuskone Muotti: kaksipesäinen 5,0 litran pulloille (48 mm korkki) Tuottavuus: n. 800 pulloa/h Tekninen kunto: käytetty, toimintakuntoinen

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, käyttötunnit: 45 000 h, Käytetty puhallusmuovauskone KOSME KSB 4L jopa 6800 pulloa/h KSB 4L puhallusmuovauskone on suunniteltu erityisesti PET-pullojen valmistukseen. Se tarjoaa vankan ja kompaktin ratkaisun tehokkaaseen tuotantoon. Malli edustaa innovatiivista ja teknisesti selkeää suunnittelua, mikä takaa optimaalisen tehokkuuden sekä erinomaisen hinta-laatusuhteen. Neljalaatikkoinen rakenne mahdollistaa jopa 6 800 pullon valmistuksen tunnissa. Kone soveltuu 0,1–2,5 litran pulloformaateille. Vankka ja organisoitu rakenne takaa käyttäjälle joustavuutta ja vähäiset huoltotarpeet. Koneella on tuotettu yhteensä 22 000 käyttötuntia. Myös kaksi alkuperäistä muottia sisältyy mukaan: 0,5 litraa ja 1 litraa. Nsdpfx Aevgvb Esn Ujlg KSB 4L:n lämmitysjärjestelmä ja esimuottien syöttö Lämmitysjärjestelmässä on neljä lämmitysmoduulia ja kahdeksan lämmitintä, joiden teho on 46 kW. Patentoitu esimuottien sijoitusjärjestelmä asettaa infrapunalamput tarkasti, mikä takaa esimuottien optimaalisen ulkoisen lämmityksen ilman uunin avaamista. Esimuottien syöttö tapahtuu kuljetinhihnalla, joka kohdistaa ja sijoittaa esimuotit tehokkaasti. Tämä nopeuttaa lämmitysprosessia ja lyhentää valmisteluaikoja. Puhallusprosessi ja tuotantotehokkuus KSB 4L:n pneumaattinen esimuottien erottelujärjestelmä säätää esimuottien välin 40 mm:stä (uunissa) 120 mm:iin (muotissa). Puhallus tapahtuu täysin vaihdettavassa asemassa, joka mukautuu eri pullohalkaisijoille tarpeen mukaan. Kuumennetut esimuotit siirtyvät muottipesiin, jossa ne suljetaan, venytetään ja puhalletaan muotoonsa. Jokainen pesä voi valmistaa jopa 1 700 pulloa tunnissa, mikä mahdollistaa tuotannon korkean tarkkuuden ja vakautta. Kulutus ja energiantarve KSB 4L toimii 3 x 230/400 V jännitteellä taajuuden ollessa 50/60 Hz. Asennettu kokonaisteho on 56 kW, keskikulutus 36 kW. Paineilmajärjestelmä ylläpitää työpainetta 10 bar ja puhalluspainetta jopa 40 bar, ilman kulutus 470 Nm³/h. Jäähdytys edellyttää 6,6 m³/h vedensyöttöä (5–7 °C), jäähdytystehon ollessa 20,8 kW. Käyttäjäedut ja huolto Koneen rakenne mahdollistaa helpon pääsyn kaikkiin sisäisiin osiin, joten formaattien vaihto ja muottien vaihto on nopeaa (30 min/kerta). Lineaarinen liikeratkaisu ja kestävät materiaalit vähentävät huoltotarvetta. Kosketusnäyttö mahdollistaa tuotantoparametrien syötön eri esimuoteille ja pulloille – järjestelmässä on myös salasanalla suojattu käyttö. Johtopäätös KOSME KSB 4L puhallusmuovauskoneesta KSB 4L on erinomainen valinta niille, jotka etsivät luotettavaa ja suorituskykyistä käytettyä PET-pullojen puhallusmuovauskonetta, joka täyttää tarkat vaatimukset ja optimoi kulutuksen.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 1985, koneen/ajoneuvon numero: 3ROLL 4000 X 6 MM, alatuosan halkaisija (alempi): 300 mm, rullan halkaisija: 310 mm, rullan pituus: 4 050 mm, työleveys: 4 000 mm, teräslevyn paksuus (maks.): 6 mm, alumiinilevyn paksuus (maks.): 6 mm, kuparilevyn paksuus (maks.): 6 mm, kokonaispaino: 11 000 kg, kokonaispituus: 5 700 mm, kokonaisleveys: 1 500 mm, kokonaiskorkeus: 1 700 mm, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, työskentelypituus: 4 000 mm, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, hätäpysäytys, 3-TEINEN LEVYNPYÖRISTYSKONE ESIPURISTUKSELLA Rullauskapasiteetti: 4000 x 6 mm Levyn leveys: 4000 mm Rullattavan levyn paksuus: 6 mm Pyramidirakenne, 3 rullaa esipuristuksella Sylinterimäinen levynpyöristys Kartiomaisen levynpyöristyksen mahdollisuus Rullien työpituus: 4050 mm Päätyrulla: 310 mm Sivurullat: 300 mm Tekniset tiedot: Rullien pyöritysvoima: 15 hv – Kaikki 3 rullaa vaihdemoottorilla vetäviä Taivutus- ja esitaivutusvoima, alemmat rullat: 7,5 + 7,5 hv Kartiomaisen levyn muovausta varten karkaistulla vastarullalla varustetut, kallistettavat apurullat Hydraulinen etupää avattavissa, ylärulla voidaan kääntää ylös laajaksi purkamisaukoksi Sähköinen ohjauspaneeli pyörillä, etäkäytettävät sähköpainikkeet Rullien asennon digitaalinen näyttö toistotarkkuudella Turva- ja hätäpysäytysjärjestelmät asennettuna Kone toimintakunnossa Mitat: 5700 x 1500 x K1700 mm Njdpfjvn I Hcsx An Uolg Paino: 11 tonnia

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 75 kW (101,97 hv), väri: muu, Valmistusvuosi: 2026, Varusteet: hytti, CONSTMACH DRYMIX 100 on täysin automaattinen, kuivatyyppinen betoniasema ilman sekoitinta. Betonikomponentit siirretään punnituksen jälkeen suoraan ajoneuvosekoittimeen ilman sekoitusprosessia. Tämä ominaisuus tarjoaa merkittävän edun erityisesti projekteissa, joissa betoni täytyy kuljettaa pitkiä matkoja. DRYMIX 100 mahdollistaa korkean tehokkuuden ja kestävyyden kiinteän, ei-siirrettävän rakenteensa ansiosta, ja sen muunneltava suunnittelu takaa turvallisen käytön eri ilmasto-olosuhteissa maailmanlaajuisesti. Tämä malli voidaan integroida 50–500 tonnin kapasiteetin sementtisiiloihin. Sementin toimituksen tapahtuessa säkeissä materiaali siirtyy siiloihin vaivattomasti räjäytysbunkkerin ja siilon täyttöjärjestelmien avulla. Kylmiin olosuhteisiin tarkoitetuissa asemissa järjestelmä lämmitetään höyrygeneraattoreilla ja lämpöeristetyillä paneeleilla, kun taas kuumissa ilmastoissa betonin lämpötila pidetään optimaalisena jäähdytysyksiköillä. Lisäksi murskeen esisyöttöjärjestelmät poistavat syöttöluiskan tarpeen ja säästävät näin työmaa-alaa. Helppokäyttöinen automaatiojärjestelmä hyödyntää huippuluokan SIEMENS- ja SCHNEIDER-merkkisiä sähkökomponentteja. PLC-ohjausjärjestelmä hallinnoi tuotantoprosessia täysin automaattisesti ja takaa maksimaalisen tarkkuuden tarkkatoimisilla punnitusjärjestelmillä. DryMix-100 Kuivatyyppinen Betoniasema tekniset tiedot: - Tuotantokapasiteetti: 100 m³/h - Paino: 33 tonnia (ilman sementtisiiloa) - Kokonaisteho: 70 kW - Sähkötehogeneraattorin tarve: 200 kVA - Tarvittava toiminta-alue: 700 m² - Kiviaineksen varastobunkkerit: 4 x 25 m³ - Kiviaineksen punnitusbunkkeri: 3 m³ - Kiviaineksen punnituskuljetin: 1000 x 11 100 mm - Kiviaineksen siirtokuljetin: 1000 x 10 800 mm - Sementin punnitusbunkkeri: 1 200 kg - Veden punnitussäiliö: 600 litraa - Lisäaineen punnitussäiliö: 50 litraa - Ilmakompressori: 500 litraa, 5,5 kW - Sementtisiilo: kapasiteettivaihtoehdot 50–500 tonnia - Ohjaustyyppi: Täysin automaattinen Miksi valita DRYMIX 100 -betoniasema? CONSTMACH DRYMIX 100 on paras ratkaisu kaukokuljetettavan betonin tuotantoon. Sekoittimettoman rakenteen, alhaisten ylläpitokustannusten ja korkean kapasiteetin ansiosta liiketoiminnan tehokkuus kasvaa. Kaikkiin sääolosuhteisiin soveltuva rakenne mahdollistaa tasalaatuisen tuotannon niin Siperian pakkasessa kuin Lähi-idän helteessä. Kehittynyt automaatiojärjestelmä varmistaa maksimaalisen tarkkuuden minimaalisella ihmistyövoimalla. CONSTMACH tarjoaa luotettavan investoinnin maailmanluokan osaamisella, nopealla huoltoverkostolla ja varaosatoimituksilla. Valitsemalla DRYMIX 100 -aseman lisäät hankkeisiisi pitkäikäistä, tehokasta ja suorituskykyistä tuotantopotentiaalia. Njdpfxoxqg A Re An Uelg Mitä teemme Constmachilla? Constmach on johtava konvalmistaja, joka palvelee rakennus- ja kaivosteollisuutta laajalla tuotevalikoimallaan. Tarjoamme betonilohkotekoneita, kiinteitä ja siirrettäviä betoniasemia, murskaimia, murskaus- ja seulontalaitoksia, hiekanpesukoneita, hiekanvalmistuskoneita, asfalttiasemia, kuljetinjärjestelmiä, leukamurskaimia ja siirrettäviä murskauslaitoksia. Korkeat laatuvaatimukset, innovatiivinen tuotantotapa ja asiakaslähtöiset ratkaisut tekevät Constmachista luotettavan brändin niin kotimaan kuin kansainvälisillä markkinoilla. Tuotteemme ovat alan ammattilaisten suosiossa niiden kestävyyden, tehokkuuden ja pitkäikäisen suorituskyvyn ansiosta.