SIDEL Alsim, Krones, SMI (2010)

SIDEL

Kunto: hyvä (käytetty), Tuotantokapasiteetti jopa 4000 pulloa/h (riippuen formaatista). Soveltuu formaateille 0,25 l – 3 l. Koostuu seuraavista: • Esilämmitysuuni preformeille, jossa 6 lämmitysmoduulia, jokaisessa 8 infrapunalamppua • Preformien siirtopyörä Nwjdpfewcggvsx Adlsf • Kaksivaiheinen paineilmapuhallusyksikkö: matalapaine-esipuhallus ja sen jälkeen korkeapainepuhallus • Pullonsiirtopyörä • Toimitukseen sisältyy lavankääntäjä DOKUMENTAATIO SAATAVILLA

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 35 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC581, Käytetty täydellinen CSD-tölkkien täyttölinja – 14 000 tölkkiä/h – Yleiskatsaus Tämä käytetty, täydellinen hiilihapotettujen virvoitusjuomien (CSD) tölkkien täyttölinja on suunniteltu hiilihappopitoisten juomien teolliseen tuotantoon ja pakkaamiseen ja saavuttaa jopa 14 000 tölkkiä tunnissa 250 ml koossa. Linjan sydän on Ortmann Herbstin isobaarinen tölkintäyttökone 45 venttiilillä, yhdistettynä Ferrum 706 -tölkinkansilaitteeseen, jossa on kuusi päätä (pohjakoko 200). Kokonaisuuteen kuuluvat depaletointi, tölkinpesu, täyttö ja sulkeminen, tunneli-pastörointi, inline-tarkastus, koodaus, toissijainen pakkaus, lavastus ja loppupään käsittely – tarjoten avaimet käteen -ratkaisun käytetyksi täyttölinjaksi. Tekniset tiedot & suorituskykytiedot Ydinmonoblokki: Täyttö–Suljin Täyttökone: Ortmann Herbst, isobaarinen, 45 venttiiliä (valm. 1980) Suljin: Ferrum 706, 6 päätä (valm. 1982) Tuotetyyppi: hiilihapotetut virvoitusjuomat (CSD) Nimellisteho: 14 000 tölkkiä/h 250 ml koossa Pohjakoko: Tyyppi 200 (teollisuusstandardi 200) Monoblokkikonfiguraatio: integroidut täyttö- ja kansilaitteet liuenneen hapen (DO) saannin minimoimiseksi Formaatit & kapasiteetti Ensisijainen tölkkikoko: 250 ml Linjanopeus: jopa 14 000 kpl/h (formaatti- ja tuotekohtainen) Sisältyvät prosessilaitteet Kaeser-kompressoriyksikkö tehostimella ja kahdella paineilmasäiliöllä (valm. 2010, käyttöönotto 2011) CIP-laitos, kolme tankkia (valm. 2011) Siirappihuone jäähdytysjärjestelmällä (valm. 2011) Nagema-sekoitin (valm. 1992) Nodpoyhbpzjfx Adlswf Viisi valmisjuomatankkia, kukin 100 hl, elintarvikelaadun teräsvuorauksella Juomasuodatin (valm. 2011) Frezart-depaletointilaite (valm. 2009, käyttöönotto 2011) Kaksi tölkinpesukonetta, sovitettu 250 ml:lle (valm. 2011) Hermis-tunnelipastörointi (valm. 2015) Stratec-täyttötason valvonta tölkeille (valm. 2000) Victor-tölkkien merkintä-/koodauslaite (valm. 2020) Kisters-pakkauskone (valm. 1993) Keber-lavastuslaite (valm. 1997) Sita-venytyskäärintälaite (valm. 2011) Täydellinen kuljetinjärjestelmä, joka yhdistää kaikki koneet + kaksi tölkkiakkumulointipöytää (valm. 2011) Termokutiste-etiketöintilinja tyhjiölle tölkeille (valm. 2015) Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Inline-laadunvalvonta: Stratec-täyttötason valvonta tölkeille jatkuvaan tarkkailuun ja spesifikaation ulkopuolisten astioiden hylkäykseen Tuotetunnistus: Victorin teollisuustulostin päivämäärä-/eräkoodaukselle CIP-ominaisuus: Kolmisäiliöinen CIP-laitos mahdollistaa hygieeniset pesusyklit täyttimelle ja prosessireiteille Integroidut kuljetin- ja keräysjärjestelmät: Kaksi pyöröpöytää varmistavat tasaisen virtauksen ja puskurinhallinnan käyttöajan maksimoimiseksi Yksityiskohtaiset sähkö- ja ohjausasiakirjat saatavilla pyynnöstä. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjaan Etualue Tyhjien tölkkien depaletointi (Frezart) ja siirto pesukoneelle Kaksi tölkinpesukonetta, sovitettu 250 ml formaatille...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, Yleiskatsaus  Tämä pyörivä roll-to-roll -etiketöintikone on valmistettu vuonna 2009 Ranskassa SIDELin toimesta. Rollquattro F15 18T on suunniteltu PET-pullojen roll-to-roll -etiketöintiin juomapullojen täyttölaitoksissa. Kone toimii 18 pullolautasen pyörivällä järjestelmällä, ja siinä on mekaaninen nokkaohjaus sekä käsikäyttöinen etiketinsyöttö.  Tekniset tiedot Teho: n. 18 000 pulloa/tunti Formaatit: 0,5 l / 1,0 l / 1,5 l / 2,0 l Käyttökohde: PET-pullojen rullaetiketöinti Kokoonpano: Pyörivä kone, jossa 18 lautasta, mekaaninen nokkaohjaus, manuaalinen etiketinsyöttö Liitäntätiedot: 400 V / 50 Hz / 23 kW / 46 A Toimitussisältö  Etiketöintikone | SIDEL | Rollquattro F15 18T | 2009 | Pyörivä rullaetiketöintikone, jossa 18 lautasta Jäähdytysyksikkö | Kelvin Cool-Power | Ulkoinen jäähdytysyksikkö Ohjaus | Ohjauspaneeli prosessinäytöillä Nwsdpfoyyb Snox Adljf

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, Automaattinen PET-pullojen puhalluskone Nwedsutni Rjpfx Adlof Valmistaja: SIDEL Tyyppi: SBO 16/16 S1 Valmistusvuosi: 1998 Tuottavuus: 16 000 kpl 1,5 L pulloille ja jopa 19 000 kpl/t (bph) 0,5 L pulloille Asennettu teho: 347 kW Sisältyvät varusteet: 1,5 L muotit, preformien syöttölaite, jäähdytysaggregaatin chiller Tekninen kunto: Käytetty kone, ollut toimintakuntoinen purkuhetkeen saakka. Kone on tällä hetkellä purettu, osiin koottu ja valmiina kuljetusta varten. Mukana täydelliset ja alkuperäiset tekniset asiakirjat.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, SIG Corpoplast -puhalluskone on saatavilla. Teho: 21 600 pulloa/h, pullokoot: 500 ml / 750 ml / 1000 ml / 1500 ml, maksimipuhallusilmanpaine: 40 bar, mitat (P/L/K): noin 7000 mm / 4300 mm / 3100 mm, paino: noin 20 000 kg. Mukana Transver AG -aihionsyöttö, valmistusvuosi: 2008, siilo, nostin, lajittelu ja liukumäki. Dokumentaatio saatavilla. Kone voidaan tarkastaa paikan päällä. Nodjt Eu Azopfx Adlewf

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1992, Automaattinen PET-pullojen puhalluskone Valmistaja: SIDEL Tyyppi: SBO 4 S1 Valmistusvuosi: 1992 Tuottavuus: 4 000 (1,5 L / 2 L pulloille) Asennettu teho: 150 kW Mukana 1,5 L muotit Preformien syöttölaite Nodpfowa Rhrex Adljwf Tekninen kunto: käytetty kone, käynnistyy, ohjelmisto toimii

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, SAATAVUUSPÄIVÄ: VÄLITTÖMÄSTI W 113 | PET-PUHALTIMI SIDEL Malli: SBO 10/14 Vuosi: 2013 Nopeus: 7 500 BPH Pyörivä 10 onteloa Syöttösäiliö mukana Hissi mukana Orientoija mukana Tarkastin mukana Nwjdpfx Ajywyqqedljf Turvasuojat

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 11 kW (14,96 hv), Kolmivaiheinen pyörivä rumpukuivain on teollinen kuivain, jota käytetään materiaalin kosteuden vähentämiseen tai poistamiseen. Nimitys tulee kolmesta peräkkäisestä pyörivästä rummusta, joiden läpi materiaali kulkee; jokainen rumpu toimii eri tarkoituksessa kuivatusprosessissa. Tätä kuivaintyyppiä käytetään laajasti irtomateriaalien, kuten mineraalien, maataloustuotteiden ja biomassan tuotannossa. Tärkeimmät ominaisuudet ja komponentit: 1. Kolmivaiherakenne: - Kuivattava materiaali kulkee kolmen peräkkäisen, pyörivän rummun läpi (kolmivaihe). Jokaisella rummulla on eri rooli kuivatusprosessissa. 2. Materiaalivirta: - Materiaali syötetään ensin sisimpään rumpuun. Ensimmäisen kuivatusvaiheen jälkeen se siirtyy keskimmäiseen rumpuun ja tämän jälkeen ulompaan rumpuun, jossa tapahtuu lisäkuivaus jokaisella vaiheella. 3. Lämmönlähde: - Lämmitys tapahtuu useimmiten poltinjärjestelmän (poltin tai uuni) avulla, joka sijaitsee kuivaimen toisessa päässä. Polton tuottama kuuma savukaasu virtaa rumpujen läpi, siirtäen lämpöä materiaalille. 4. Ilmavirtaus: - Kuivain on suunniteltu optimoimaan ilmavirta palautekiertona rummuissa ja takaamaan tehokas kuivatus. Kolmivaiherakenteessa materiaali ja kuumat kaasut etenevät vastavirtaan, mikä tehostaa lämmönsiirtoa ja kuivatehoa. 5. Siipipyörät/liftereiden nostimet: - Rumpujen sisällä olevat nostimet nostavat ja pudottavat materiaalia rummun pyöriessä. Tämä liike takaa tehokkaan lämmönsiirron ja tasaisen kuivauksen. 6. Viipymäaika: - Kolmivaiherakenne mahdollistaa pidemmän viipymäajan eli materiaalin pidempiaikaisen altistuksen lämmölle, mikä parantaa kuivauksen tehokkuutta. Tästä syystä malli soveltuu erityisesti korkean kosteuden materiaaleille. 7. Jäähdytysosio: - Kun materiaali on käynyt läpi kaikki kolme rumpua, järjestelmän loppupäässä voi olla jäähdytysvaihe, jossa kuivattu materiaali jäähdytetään ennen purkua. 8. Käyttökohteet: - Kolmivaiherumpukuivureita käytetään muun muassa maataloudessa (viljankuivurit), mineraaliteollisuudessa (malmien tai rikasteiden kuivaus) sekä biopolttoaineteollisuudessa (esim. hakkeen kuivatus). 9. Tehokkuus ja energiankulutus: - Kolmivaiherumpukuivurit ovat erittäin tehokkaita pidemmän kuivatusajan ja tehokkaan lämmönsiirron ansiosta. Kuitenkin niiden energiankulutus voi olla suurempi verrattuna yksivaiheisiin tai kaksivaiheisiin malleihin. Nsdpfxoq Nfuzo Adlswf Kuivainta valittaessa tulee huomioida kuivattava materiaalin laji, tavoiteltava kosteuspitoisuus sekä prosessikokonaisuuden vaatimukset. Oikea mitoitus ja käyttö ovat olennaisia optimaalisen kuivutuloksen saavuttamiseksi. Tekniset tiedot Tarjoamme erilaisia vaihtoehtoja yksilöllisiin tarpeisiin – ota yhteyttä asiantuntijatiimiimme lisätietoja varten.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, - PET-puhallusmuovauskone, valmistaja Sidel, malli: SBO 16, mukana preform-kippaaja, preform-liukukouru, unscrambler ja preformin kuljetin, vm. 1999, jo purettu, myydään paikalta. - PET-puhallusmuovauskone, valmistaja Sidel, malli: SBO 20, mukana preform-kippaaja, preform-liukukouru, unscrambler ja preformin kuljetin, vm. 1999, jo purettu, myydään paikalta. Nwjdpforazwrsx Adlsf Erikoishintaan myytävänä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, Yleiskatsaus Tämä kertakäyttöisille lasipulloille tarkoitettu täyttölaitos on valmistettu vuonna 2003 useiden tunnettujen eurooppalaisten valmistajien, pääasiassa Sidelin, toimesta. Linja on suunniteltu korkean suorituskyvyn juomatuotantoon, kapasiteetiltaan jopa 40 000 pulloa/h. Laitos on hyvässä kunnossa ja soveltuu ympärivuorokautiseen 3-vuorotyöhön. Tekniset tiedot Kapasiteetti: 40 000 pulloa/h (0,25 l:lla) Pullokoot: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l Pakkausformaatit: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl Sovellus: olut, virvoitusjuomat tai muut kertakäyttöisiin lasipulloihin pullotettavat juomat Hygieeninen rakenne Automaattinen formaatinvaihto Toimituksen laajuus Lavansiirtimet (lavanpurkaja) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Irtotavaran lavapurkaja | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Lavansiirtimet (lavauksen lastaus) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Lavapallegoija tarjottimille ja/tai laatikoille | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Lavakutistepakkauskone | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Lavamerkintäkone | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Korinaukaisija | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA 4-pakkauksen kuljetin ja jakaja | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Korinsyöttölaite | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Laatikonpakkaaja | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Laatikon sulkija | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Laatikkomerkitsijä 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-sarjan mustesuihkutulostin Laatikkomerkitsijä 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-sarjan mustesuihkutulostin Painonvalvontalaite | Prisma | 2003 | 10D3 Kokonaislaatikon tarkastus | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Pullokuljettimet | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Laatikon kuljettimet | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Kruunukorkkien syöttölaite | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Pullonhuuhtelija | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Täyttölaite | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Kruunukorkitus | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Täyttötason säätö | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Tunnelipastöroija / pullopastöroija | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Pullokoodaus kaulaetikettiin | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Etiketöintikone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Typ 407 Pullojen tarkastus & lajittelu | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Typ 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 -sarja Nwsdsyb Tucjpfx Adljf

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, koneen/ajoneuvon numero: LC591, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä täydellinen käytetty pullotuslinja on suunniteltu juomateollisuuteen PET- ja lasipulloille. Se on optimoitu veden ja hiilihapollisten virvoitusjuomien täyttöön, yhdistäen luotettavan täytön, etikettien kiinnityksen ja loppupakkausvaiheet kestäviin apu- ja prosessilaitteisiin. Linjassa on integroituna tunnettujen valmistajien komponentit, mikä takaa tasaisen laadun ja käyttövarmuuden teollisissa pakkausympäristöissä. Tuotantokapasiteetti: jopa 8 000 pulloa tunnissa Yhteensopivat pullokoot: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Pakkausmallit: PET- ja lasipullot Päälinjan täyttö-/suljin-/huuhdelaite: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 täyttöpäätyä, 3–5 suljinpäätä Pullonpuhalluskone: Easy Blow 4L (nimellinen 4 200 pulloa/h) Etikettikoneet: Gernep Rollfed 8-480-1RA (kalvo/OPP) ja Gernep Soluta 10-640 3SK (paperi), jopa 10 000 pulloa/h Pakkaus ja kantokahvat: SMI LSK 30 T Ergon kutistepakkain, SMI Pack HA-25 SX kahvojen kiinnityslaite Lavansiirtotekniikka: Sinkrotech APM-6000-JU lavastuslaite; Atlanta Mytho-A lavankäärintäkone; lisänä manuaalinen käärintälaite Prosessi- & apulaitteet: GEA HTF 3000PIN/19 pastörointilinja; GEA CIP-järjestelmä; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX kylmälaite; Therminus-höyrykattila (456 kW); Kaeser-kompressorit (CSDX 165 ja N 502-G Booster) Tarkastus & koodaus: FT System täyttömäärän, sulkijan ja etiketin tarkastukseen; Hitachi UX -tulostin Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linjan moderni automaatio ja laadunvalvonta varmistavat vakaan tuotannon ja toistettavan lopputuotteen laadun. PLC-ohjattu automaatio koordinoi huuhtelun, täytön, sulkemisen, etikettien kiinnityksen ja pakkauksen. Linjaan integroitu tarkastus ja merkintä takaavat määräysten ja jäljitettävyyden vaatimusten täyttymisen. PLC/HMI: Keskusohjaus ja reseptien hallinta PLC:lla Tarkastus: FT System täyttömäärän, sulkijan olemassaolon/sijainnin ja etiketin tarkistukseen Sähkö: 400 V, 50 Hz, 16 A (komponenttitason viitearvot) Koodaus: Hitachi UX -mustesuihkutulostin päiväys- ja erämerkintään Formaattivaihto: Suunniteltu usealle PET- ja lasipulloformaatille Turvallisuus: Vakiosuojaverhoilut ja hätäpysäytykset kaikilla asemilla Nodpfsyhbibox Adljwf Tuotantolinjan integrointikyky Joustavaan juomatuotantoon suunniteltu linja yhdistää ylävirran esimuottien syötön ja venytyspuhalluksen sekä alavirran kuljetuksen, etikettien kiinnityksen ja pakkauksen. Vetromeccanica-ilmakuljetin ja linjakuljetin varmistavat hellävaraisen pullonkuljetuksen ja -puskurin. Ylävirta: Esimuottikuljetin ja suppilo, Easy Blow 4L venytyspuhalluskone Kuljettimet: Vetromeccanica Eolo ilma- ja linjakuljetinjärjestelmät Formaattien joustavuus: 0,33 l–2,0 l PET- ja lasipulloille Loppupää: Kutistepakkaus, kantokahvan asennus, lavan...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Yleiskatsaus Tämä venytyspuhalluskone valmistettiin vuonna 2008 italialaisen KOSME-yhtiön (Krones-konserni) toimesta. Kone on hyvässä käyttökunnossa ja pysyy tuotannossa marraskuun 2025 loppuun asti. Tämän jälkeen se puretaan ja nostetaan katosta ulos. Tekniset tiedot Teho: 10 200 pulloa tunnissa Käyttötunnit: noin 50 000 h Formaatit: - Kaulan muotoilu: 29/21 (voidaan vaihtaa 1881- tai muunlaiseen) Käytetyt preformit: R-PET Plastipakilta & Resiluxilta Muottien määrä: 6 (muotit eivät sisälly toimitukseen) Varustelu & ominaisuudet: - Pikalukitteiset muotinpidikkeet - Kosme-lineaarinen uuni, 8 lämmitysyksikköä - Kosme-preformien kippaaja kuljetinjärjestelmällä - Kosme-preformien syöttökisko - Kosme-sähkökeskus - Kosme-Danfoss VLT -taajuusmuuttaja - Kosme-kosketusnäyttö - Varaosapaketti (lista pyynnöstä) Huoltohistoria: - Kosme FBA -huolto - Täysi Kosme-huolto lokakuussa 2024 - Jatkuva huolto omien asentajien toimesta Toimitussisältö - KOSME KSB 6R puhalluskone - Preformien kippaaja ja kuljetinjärjestelmä - Preformien syöttökisko - Sähkökeskus - Taajuusmuuttaja ja ohjauspaneeli Nodjyb Tbpjpfx Adlewf - Varaosaluettelo (pyynnöstä)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Yleiskatsaus: Tämä täydellinen uudelleenkäytettävien lasipullojen täyttölinja on valmistettu vuonna 2012 johtavien eurooppalaisten valmistajien, kuten Kronesin, Sidelin ja Kettnerin, toimesta. Linja on suunniteltu suuritehoiseen juomatuotantoon ja käsittelee jopa 42 000 0,33 litran aaltopullomuotoista pulloa tunnissa. Se sisältää kaikki tarvittavat komponentit varastoinnista lopulliseen lavaukseen ja etikettien liittämiseen, ollen näin täysin käyttövalmis ratkaisu täyttötoimintaan. Linja huollettiin vuosihuollossa elokuussa 2025 ja poistettiin käytöstä 1. syyskuuta 2025. Laite on edelleen asennettuna ja liitettynä, ja sen voi tarkastaa pyynnöstä. Tekniset tiedot: Nwodpfx Asxrcv Njdlsf - Kapasiteetti: 42 000 pulloa/h - Formaatit: 0,33 l aaltopullo - Sovellus: olut, hiilihapotetut virvoitusjuomat tai muut juomat uudelleenkäytettävissä lasipulloissa - Kuljetinlinjan koko: n. 103 x 29 m - Kunto: Erinomainen; huollettu käyttöön asti syyskuuhun 2025 - Saatavuus: Välitön - Tila: Yhä asennettuna ja liitettynä Toimitussisältö: - Depaletoija | Kettner | 60 lavaa/h | 1992 | Automaattinen, lasipullot - Kotelonpurkaja (Decrater) | Kettner | 2 500 laatikkoa/h | 1992 | Uudelleenkäytettävien laatikoiden purkuun - Laatikonpesukone | Seroba | 2 500 laatikkoa/h | 1992 | Ruostumaton teräs, yksikylpyjärjestelmä - Pullonpesuri | Krones | 47 200 pulloa/h | 2010 | Usean vaiheen pesu - Tyhjien pullojen tarkastus | Heuft | 46 000 pulloa/h | 2012 | Kamerajärjestelmä - Täyttökone | Krones | 42 300 pulloa/h | 2012 | Lasipullot, paluutoiminto - Etiketöintikone | Krones Topmatic | 2012 | 2 asemaa (etukylki & takakylki), jako 125 mm + Checkmat - Täyttöasteen & sulkimen tarkastus | Heuft | 43 000 pulloa/h | 2012 | Anturi- ja kamerajärjestelmä - CIP & sekoitusasema | KHS | 16 500 l/h | 2011 | Integroitu, täysin automaattinen - Tulostin | Videojet | 43 000 pulloa/h | 2012 | Mustesuihkutulostin - Kotelonpakkaaja (Crater) | Kettner | 2 200 laatikkoa/h | 1992 | Automaattinen - Lavain | Kettner | 50 lavaa/h | 1992 | Automaattinen - Lavankäärijä | Robopac | 50 lavaa/h | 1992 | Venytyskalvolla - Lavaetiketöijä | Logopak | 60 lavaa/h | 2014 | Lavojen etiketöinti - Pullokuljettimet | Sidel Gebo | – | 2012 | Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kuljetintekniikka

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Yleiskatsaus Koneen valmisti vuonna 2008 entinen valmistaja SIG Corpoplast (nykyisin KHS). Kone on edelleen käytössä ja sen voi tarkastaa milloin tahansa. Tekn. tiedot Teho: viimeksi 21 115 pulloa/h (1,5 l) Muotot: 500 ml, 750 ml, 1 000 ml, 1 500 ml PCO 1881 Käyttöjännite: 400 V / 50 Hz Ohjausjännite: 24 VDC Toimituksen sisältö Pullonpuhalluskone | SIG Corpoplast | BLOMAX 12 | 2008 Esimuotin syöttö | Transver AG | - | 2008 Siilo Hissi Lajittelu Liukumäki Nwodpfoplgmbsx Adlof

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, Yleiskatsaus Tämä kone on ranskalaisen Sidelin valmistama vuonna 1998. Kone on erittäin hyvässä kunnossa, se on jo ammattimaisesti purettu ja varastoitu. Tekniset tiedot Kapasiteetti: 7 200 pulloa/h (1,5 l) Muottien määrä: 6 (muotit eivät sisälly toimitukseen) Varustettu pika­vaihdettavilla altaiden muottikehyksillä Lämmitysmoduulien määrä: 10 moduulia Kauluksen mukautus: 29/25 Käyttötunnit: 47 000 Konetta on huollettu säännöllisesti Kone varustettu: Sidelin preform-nostin kelalle Sidelin preform-purku & syöttö Sidelin uuni & puhalluspyörä 6 muotille Sidelin sähkökeskus Sidel PCC-veto & ohjauspaneeli Laaja varaosaluettelo saatavilla pyynnöstä. Nedpfsrkgy Usx Adlswf