Käytetty juomakoneet myytävänä (1 181)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, Yleiskatsaus Tämä Open Top Skinner -malli: Nock Cortex C 460 on valmistettu vuonna 2014 Saksassa. Kone on korotettu ja täydellisessä kunnossa. Erittäin hyödyllinen sianlihavalmisteiden kalvottamiseen. Tekniset tiedot Leikkuuleveys: 430 mm Leikkuunopeus: 24 m/min Sähköliitäntä 3 L - PE - 400 V - 50 Hz Toimitussisältö Avoin kalvonpoistokone | Nocke | Cortex C 460 | 2024 Bsdpfx Adjxlu E Nexjww

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, Valmistaja: Gebo Cermex Malli: Swing SWD40/138 Valmistusvuosi: 2017 Sarjanumero: GPAW0029 Määrä: 1 Bsdpfoxqp Nmjx Adxoww Noin 42 000 kpl 250/330 ml lasisia olutpulloja tunnissa. Myynti yhteistyössä EquipNetin kanssa.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2013, Heuft-tyhjäpulloinspektori on saatavilla. Tarkastusalueet: pohja/jalka/sivuseinä/kaulus/underchip/suu, anturit: infrapuna, kuvankäsittelyjärjestelmä: Heuft reflexx, kapasiteetti: 5000–50000 pulloa/h, koneen mitat (X/Y/Z): n. 2050mm/1000mm/1850mm, paino: n. 1600kg. Dokumentaatio saatavilla. Paikan päällä tapahtuva tarkastus on mahdollinen. Bjdpfxexqgxre Adxsww

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: VNPX 507, kokonaiskorkeus: 1 600 mm, kokonaisleveys: 900 mm, kokonaispituus: 1 600 mm, kokonaispaino: 830 kg, teho: 11 000 kW (14 955,82 hv), ohjausjännite: 400 V, tuloj频率: 60 Hz, pyörimisnopeus (maks.): 8 400 k/min, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, 1. Tarjoamme tehdaskunnostettua Alfa Laval -sentifugia, tyyppi Clara 80, joka on erityisesti tarkoitettu käymisliuosten klarifiointiin. Tämä kone yhdistää teollisuusluokan kestävyyden ja korkean toimintavarmuuden, ja se soveltuu erinomaisesti biotekniikka- ja fermentointisovelluksiin. 2. Rumpu: - Tyyppi: Itsepuhdistuva levyrumpu - Tilavuus: 6,2 litraa - Kiintoaineen keruutila: 2,5 litraa - Rummun pyörimisnopeus: 8 400 rpm - Materiaali: Ruostumaton teräs - Nestelähtö: Paineistettu Runko: - Materiaali: Valurauta, jossa ruostumattomasta teräksestä valmistettu suojakansi ja kiintoaineen kerääjä - Ominaisuudet: Jäähdytettävä suojakansi ja kiintoaineen kerääjä, tärinänvalvontajärjestelmä Voimansiirto: - Tyyppi: Hihnaveto - Ohjaus: Taajuusmuuttaja - Moottori: 11 kW, 400 V, 60 Hz Asennus ja integrointi: - Runko: Siirrettävä, ruostumattomasta teräksestä valmistettu alusta pyörillä - Asennetut järjestelmät: Separointiyksikkö ja ohjausjärjestelmä 3. Mukana toimitettavat lisävarusteet ja komponentit - Ohjausjärjestelmä: - Alkuperäinen Alfa Laval PLC (käytetty), ruostumaton teräskotelo - Moottorikäynnistin - Automaattinen venttiiliohjaus lietteiden poiston hallintaan (osittainen ja täydellinen) Bwsdpfx Adsxrr Nfsxew - Venttiilit ja mittarit: - 1 syöttöventtiili (automaattinen) - 1 sähkömagneettinen virtausmittari - 1 vastapaineventtiili + painemittari - Käsikäyttöiset prosessin ohjausventtiilit - 2 näytteenottoventtiiliä - Työkalut: 1 sarja erikoistyökaluja huoltoa/vuoltoa varten 4. Valinnainen integroitu biomassa pumppu - Tyyppi: Paineilmakäyttöinen tuplakalvopumppu - Liitäntä: Yhdistetty separaattorin kiintoaine-kykloniin - Lisävarusteet: 1 pinnankorkeuden anturi käytön valvontaan ja ylivuotosuojaukseen 5. Kaupalliset ehdot - Toimitusehdot: EX WORKS Winkelhorst - Trenntechnik GmbH, Kelvinstrasse 8, D-50996 Köln, Saksa (Incoterms 2020) - Toimitusaika: Välittömästi saatavilla lähetykseen - Maksuehdot: 100 % ennen toimitusta 6. Vaadittavat säännökset & säädökset - CE-vaatimustenmukaisuus: Jos sovellettavissa, täyttää EU-direktiivin 2006/42/EY vaatimukset - Viennin sääntely: EU:n säännösten sekä asetuksen 833/2014 artiklan 12g mukainen vientirajoitus

Kunto: käyttövalmis (käytetty), TÄYDELLINEN PET-PULLOJEN ASEPTINEN TÄYTTÖLINJA, VALMISTUSVUODET 2002–2007 KAPASITEETTI: 0,5 l x 36 000 pulloa/h 1,0 l x 30 240 pulloa/h 1,5 l x 25 200 pulloa/h LINJA SISÄLTÄÄ: Preformien depalletointilaite Puhalluskone KRONES CONTIFORM S16 Pullojen ilmakuljetin Pullojen huuhtelu-, sterilointi- ja täyttöyksikkö; KRONES CAF VODM 100, 60 huuhtelua, 80 täyttöasemia 28 mm korkkien sterilointiyksikkö KRONES etikettikone, kapasiteetti 35 600 pulloa/h Laserkooderi Pullojen tarkastus Kuljetinjärjestelmä Kalvokutiste-monipakkauslaite, KRONES Twinpack-applikaattori KRONES ROBOT 3A BELADER -lavaroobotti ja lavavarasto HB-lavansidontayksikkö EAN 128 -lavakoodausyksikkö RULAND putkisterilisaattori ja CIP-yksikkö STERITANK ROTH, tilavuus 11 tonnia Bwodpoxm Rwqefx Adxow RULAND hiilihapotusyksikkö ECOLAB hygieniakeskus RULANDin steriili veden tuotantolaitos LINJA EI OLE VIELÄ PURETTU, ERINOMAINEN KUNTO.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 67 130 h, Käytetty Täyttökone A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 kpl/h Vuonna 2024 tehty päivitys, erinomainen kunto ja takuulla vaihdettu varaosa Yleiskatsaus käytetystä täyttökoneesta A3 Flex Käytetty Täyttökone A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 kpl/h tarjoaa kehittyneen aseptisen täytön suorituskyvyn maitopohjaisille juomille ja hedelmämehuilla. Alun perin Tetra Pak valmisti tämän A3 FLEX 100V -mallin vuonna 2006, mutta vuonna 2024 laitteeseen tehtiin päivitys 100V-versioon. Näin ollen kone täyttää nykyiset prosessinohjaus-, suorituskyky- ja käyttöturvallisuusstandardit. Siksi se on edelleen ajankohtainen ja luotettava vaihtoehto nykytuotannon tarpeisiin. Pakkausmuoto ja tekninen kokoonpano Bodpfxewbhdas Adxjww Käytetty Täyttökone A3 Flex tukee 1000 ml Edge -formaattia, joka on kaltevaan yläreunaan perustuva Tetra Brik -pakkausversio. Tämä rakenne parantaa ergonomista käsittelyä ja helpottaa kierrekorkkien asennusta. Koneessa on yksi täyttöventtiili, mikä vastaa A3 Flex -koneiden vakiomuotoilua. Täyttöprosessi tapahtuu pystysuorassa aseptisissa olosuhteissa. Steriili ympäristö säilyy kaikissa vaiheissa: muotoilussa, täytössä ja sulkemisessa. Tuotantokapasiteetti ja käyttötunnit Koneen nimellinen tuotto on 7000 pakkausta tunnissa, mikä sijoittaa sen aseptisten täyttöratkaisujen keskikorkean suorituskyvyn luokkaan hiilidioksidittomille juomille. Koneella on kertynyt yhteensä 67 130 käyttötuntia, mikä on olennainen mittari tekniseen arviointiin. Iästä huolimatta hyvä huoltohistoria sekä vuoden 2024 päivitys varmistavat tehokkaan toiminnan vaativissakin tuotantoympäristöissä. Sovellukset ja hygieniarakenne Käytetty Täyttökone A3 Flex soveltuu maitotuotteille ja mehuille. Kone täyttää kaikki aseptisen pakkaamisen vaatimukset, kuten steriloinnin ja ilmatiiviin sulkemisen. Sisäiset kierrot ja täyttökammio on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, mikä mahdollistaa tehokkaan puhdistuksen ja tukee CIP-menetelmiä (Clean-In-Place). Hygieniarakenne vastaa nykyisiä elintarviketeollisuuden turvallisuusvaatimuksia, mikä tekee koneesta sopivan myös herkille tuotteille. Integrointi ja ohjausjärjestelmä A3 Flex -täyttökoneen kompakti ja modulaarinen rakenne helpottaa integrointia olemassa oleviin pullotuslinjoihin. Keskitetty HMI-ohjauspaneeli kuuluu vakiovarustukseen, jonka avulla operaattorit voivat hallita päivittäisiä toimintoja. Käyttöliittymä mahdollistaa nopean tuotanto- tai pakkausformaattien säädön. Helppokäyttöinen ohjaus parantaa tehokkuutta ja tukee reaaliaikaista prosessiseurantaa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Yleiskatsaus: Heuft InLine IR – nopea tyhjien pullojen tarkastuslaite erottuu kompaktin asennuskoon ansiosta. Korkeanopeuksinen tyhjien pullojen tarkastus onnistuu vaivatta (jopa 50 000 pulloa/h). Laite kykenee suorittamaan kaikki vakioinspektionit (sivuseinän tarkastus, sisäänmenon tarkastus, suuaukon tarkastus, pohjan tarkastus, ulostulon tarkastus, HF-lipeän ja IR-jäännösnesteen tunnistus). Lisäksi laitteessa on erillinen moduuli vieraspullojen tunnistukseen (korkeus, muoto, väri). Vuonna 2016 laite kunnostettiin ja asennettiin uudelleen muutettuna, mukaan lukien kuljetinradan ohjaus. Tekniset tiedot: Kapasiteetti: 5 000 – 50 000 pulloa/h Kompakti asennuskoko 2016 täysin kunnostettu ja modifioitu Ominaisuudet: Kattaa kaikki vakioinspektionit: sivuseinä, sisäänmeno, suuaukko, pohja, ulostulo, HF-lipeän ja IR-jäännösnesteen tunnistus Erillinen moduuli vieraspullojen tunnistukseen (korkeus, muoto, väri) Bodpeukafrefx Adxjww

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, Toimi 250 ml lasisilla olutpulloilla, joissa korkki, myös 330 ml mahdollinen. 60 000 pulloa tunnissa. Myydään yhteistyössä EquipNetin kanssa. Bodpfx Adsxqplujxeww

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Eristetty puskurisäiliö 1600 litraa, paineilmasäiliö 6 bar Valmistaja: Pyrazol Valmistusvuosi: 2004 Bwsdouf Rxdopfx Adxew Käyttölämpötila: +10 – +50 °C Kokonaisläpimitta: 1500 mm Korkeus: 21000 mm Liitännät: 4 x 200 mm laippa 2 x 3,4 tuumaa + puhdistusaukko Paino tyhjänä: 500 kg

Kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2020, säiliön pituus: 20 jalka, väri: valkoinen, Toimistokonttiratkaisu, asuinkontit, majoitustilat noin 625 m² bruttopinta-alalla koostuen 52 kontista 3 kerroksessa, sisäportaikko ja ulkoinen pelastusportaikko. Toimistot ovat sähkölämmitteisiä ja ilmastoituja, minikeittiö integroiduilla laitteilla, saniteettitilat kahdessa kerroksessa, osin suihkulla. 3-kerroksinen, mitat noin 24,50 x 8,50 m, kokonaiskorkeus noin 9,50 m. Sijainti: Berliini. Kaikki hinnat netto, alv, asennus ja kuljetus lisätään hintaan. Bjdpfx Aextckpsdxeww

Kunto: käytetty, Extra HM 4.720 Ympärietiketöintikone säilykepurkeille tai muovisäiliöille Teho tunnissa: 6000 Kulkusuunta: vasemmalta oikealle (myötäpäivään) Sähkö / Jännite: 14 Bodpfxow Hurue Adxjww Tekniset tiedot: Kulkusuunta: vasemmalta oikealle, pyörivä, myötäpäivään Suorituskyky: 6000 kpl/h Etikettityyppi: kuumaliimaetiketit Etiköintiasemien määrä: 1 Pullolautasten määrä: 8 Moottorin korkeuden säätö: kyllä Nopeuden säätö: taajuusmuuttajalla

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, Käytetty täyttömonoblokki FIMER 9/1/1/2, enintään 900 pulloa/h Käytetty täyttömonoblokki FIMER 9/1/1/2 mahdollistaa tehokkaan ja tarkan viininpullotuksen, erityisesti hiljaisille viineille. Laitteella voidaan käsitellä noin 900 pulloa tunnissa 500 ml pullokoolla. Prosessi sisältää täytön, korkituksen, kutistesuojan asennuksen sekä etu- ja takatarran liimauksen – kaikki saumattomasti yhdellä koneella. Täyttö- ja korkitustekniikka FIMER 9/1/1/2 Laitteessa on ilmastuksenpoistoasema täyttimelle tultaessa ja 9 täyttöventtiiliä, jotka toimivat painovoiman sekä kevyen alipaineen avulla. Näin viinin täyttö tapahtuu hellävaraisesti, jätettä syntyy mahdollisimman vähän ja tuotteen laatu säilyy. Integroitu korkituskone hyödyntää tyhjiöjärjestelmää korkkitulppien asennukseen, mikä takaa tehokkaan ja pitkäikäisen sulkemisen. Kapselin asennus ja etikettien liimaus Bwodpfx Aevhblfsdxew Kapseleiden asennin sijoittaa kutistekapselin tarkasti pulloon. ENOS-kaksiryhmäinen tarrain kiinnittää etu- ja takatarrat tasaisesti ja virheettömästi. Yhdistetty prosessi varmistaa, että lopputulos täyttää viiniteollisuuden korkeat laatuvaatimukset. Energiankulutus ja tekniset tiedot Energiatehokkuuden suhteen FIMER 9/1/1/2 kuluttaa 4 kW tehoa (380 V, 50 Hz). Suunnittelu mahdollistaa alhaiset käyttökustannukset ja kone täyttää teollisuusstandardit kestävän ja kustannustehokkaan tuotannon varmistamiseksi. Käyttökunto ja hyödyt Käytetty FIMER 9/1/1/2 on ollut vähäisellä käytöllä ja on siten erinomaisessa toimintakunnossa. Monoblokki yhdistää kaikki käsittelyvaiheet yhteen rakenteeseen, mikä tehostaa tuotantoa ja säästää arvokasta lattiapinta-alaa. Kokonaisprosessin hallinta paranee ja tuotantoaikojen optimointi on helppoa. Yhteenveto FIMER 9/1/1/2 monoblokki on luotettava ja monipuolinen ratkaisu hiljaisen viinin pullotukseen. Painovoimaan ja kevyeen alipaineeseen perustuva täyttöteknologia käsittelee tuotetta hellävaraisesti ja takaa korkean suorituskyvyn. Kone tarjoaa viinitiloille ja tuotantolaitoksille tasalaatuiset tulokset, energiatehokkaan toiminnan sekä laadukkaan lopputuotteen. Se on kokonaisuudessaan erinomainen yhdistelmä tuottavuutta, luotettavuutta ja kustannustehokkuutta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2023, Yleiskatsaus: Tämä pilfer-proof-suljentakone on valmistettu vuonna 2022 espanjalaisen CTM Ingeniería -yrityksen toimesta. Konetta on käytetty vain 1,5 vuoden ajan kevyissä käyttöolosuhteissa sisäisen tuotantolinjan osana. Yritys ulkoistaa nyt pullotusprosessinsa, minkä vuoksi kone myydään. Laite on erinomaisessa kunnossa ja voidaan välittömästi integroida uuteen tuotantolaitokseen. Bwjdpfxexlqugs Adxow Tekniset tiedot - Suorituskyky: noin 1 200 pulloa/tunti (täysautomaattisessa linjassa) - Suljintyyppi: murtovarman kierrekorkit (pilfer-proof) - Pää: konfiguroitu 28 mm:n sulkimille (vaihdettavissa muihin kokoihin) - Pulloyhteensopivuus: korkeussäädettävä, tällä hetkellä asetettu pienille pulloille - Rakenne: kompakti, ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko - Kunto: erinomainen, käytetty vain 1,5 vuotta - Käyttö: soveltuu integroitavaksi automatisoituihin pullotuslinjoihin

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2012, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, 1 x Cime Careddu automaattinen pestyjen pullojen huuhtelu- ja täyttökone 1 litran pulloille. Soveltuu lasi- ja PET-pullojen täyttöön. Bwjdpfoulpmzjx Adxsw Malli: SILVER 16/16 (16 suutinta/päätä). Sarjanumero: 528. Valmistusvuosi: 2012. Voi käsitellä ja täyttää pulloja, joiden tilavuus on enintään 2 litraa, mutta toimitukseen sisältyy vaihto-osat 1 litran pulloille. Kokonaismitat: 2,8 m (pituus) x 1,7 m (leveys) x 2,25 m (korkeus). Käytössä 14.10.2024 asti, katsottavissa toiminnassa siihen saakka.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Appelsiinimehun myyntiautomaatti Alkuperämaa: Espanja Valmistaja: Zummo Malli: Z10A Paino: 298 kg Syöttölaitteen kapasiteetti: 45-50 kg (110 lbs) Automaattinen annostelu: 100-110 annosta ilman hedelmien lisäystä Toimitusaika: 20-26 sekuntia Hedelmien koko: 55-75 mm Bodpfx Aefnbnqsdxoww Lisävarusteena: Suuri hedelmäsetti, 70-90 mm Kylmäaine: R134A Mitat: 1830 mm x 1000 mm x 680 mm

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, Käytetty Isobaarinen Täyttömonoblokki Alfatek TBV 24/32/4 ISO, kapasiteetti jopa 4500 pulloa/h Käytetty Isobaarinen Täyttömonoblokki Alfatek TBV 24/32/4 ISO on korkeaprecisioinen pullotuslaite, suunniteltu stillien ja kuohuviinien hallittuun huuhteluun, täyttöön ja suljentaan. Koneessa on 24-asemainen huuhtelija, 32 isobaari-venttiiliä täyttöön sekä 4 suljentapäätä, mikä tarjoaa optimaalisen yhdistelmän nopeutta, tuotteen varovaisuutta ja toimintojen joustavuutta. Laitteen nimelliskapasiteetti on noin 4 500 pulloa tunnissa still-viineille ja noin 4 000 pulloa tunnissa kuohuviineille, kiitos kahden täyttötilan: painovoimatäytön still-tuotteille ja perinteisen isobaarisen täytön hiilihappopitoisille tuotteille. Koneen rakenne on kokonaan ruostumatonta terästä, mikä takaa erinomaisen kestävyyden ja hygieenisyyden. Kaikki tuotteen kanssa kosketuksissa olevat osat on valmistettu elintarvikekelpoisesta AISI 316L -laadun ruostumattomasta teräksestä, mikä varmistaa korroosionkestävyyden ja viinin puhtauden käsittelyn aikana. Työalue on suojattu läpinäkyvillä polykarbonaattisuojaimilla, jotka mahdollistavat visuaalisen tarkastelun ja samalla täyden käyttäjäturvallisuuden. Jokaisessa huoltopaneelissa on turvakytkimet, jotka täyttävät alan turvallisuusstandardit. Monoblokin rakenne on kompakti, mutta silti helposti huollettava: kaikki mekaaniset ja pneumaattiset komponentit ovat hyvin saavutettavissa. Kolmen päätoiminnon—huuhtelun, täytön ja suljennan—yhdistäminen yhteen runkoon vähentää siirtopisteitä, minimoi pullon käsittelyrasituksen ja optimoi tilankäytön pullotuslinjalla. Huuhtelu-, täyttö- ja suljentatoiminnot Huuhteluyksikössä on 24 gripperiä pyörivässä karusellissa. Pullot käännetään ylösalaisin ja niille tehdään kaksivaiheinen huuhtelusyklus: ensin vesi- tai pesuliuoshuhhtelu, sitten steriilillä tai suodatetulla ilmalla tehty puhallus, jolla poistetaan mahdollinen jäännösneste ja partikkelit. Gripperit mahdollistavat tarkasti pullonkaulan käsittelyn sekä varman paikallaan pysymisen koko huuhtelusyklin ajan pulloformaatista riippumatta. Bwjdpfsxqmutjx Adxjw Täyttöyksikössä on 32 perinteistä mekaanista isobaariventtiiliä pneumaattisella ohjauksella. Järjestelmä tunnetaan kestävyydestä, helposta huollettavuudesta ja tarkan nestepinnan hallinnasta. Täyttö voi tapahtua painovoimalla still-viinille (nopeampi syöttö), tai isobaarisesti kuohuviinille (hiilidioksidin säilyvyys ja hapen minimoitu imeytyminen). Jokaisessa venttiilissä on ilmaputki tarkan täyttötason säätöön sekä esivaiheen tyhjiö, joka alentaa liuenneen hapen määrää ja parantaa tuotteen säilyvyyttä. Suljentatorni sisältää neljä päätä, joilla voidaan asettaa sekä sylinterimäisiä korkkeja että BVS-ruuvikorkkeja. Suljentatyyppien vaihto onnistuu helposti säädettävillä päillä ja vaihdettavilla työkaluilla, joten kone pystyy käsittelemään laajaa valikoimaa premium-luokan viiniformaatteja ilman merkittävää käyttökatkosta. Suljentaprosessi on synkronoitu pullonsyötön ja -poiston kanssa, mikä varmistaa tarkan korkin paikoituksen sekä vääntömomentin tai asennussyvyyden säädön suljantatyypin mukaan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2022, Yleiskatsaus Tämä panimolaitos on valmistettu vuonna 2022 kiinalaisen JingYingin toimesta. Se myydään, koska nykyinen panimo laajenee. Kyseessä on kolmen astian torni-systeemin panimo, höyryllä lämmitetty ja erittäin hyvässä, huolletussa kunnossa. Laitteistolla on toimivuustakuu toimitushetkellä ja se on heti saatavilla. Tekniset tiedot Kapasiteetti: 10 hl per erä Kokoonpano: 3-astian panimolaitos (mäskäysastia/keittopata, suodatinastia, pyörreastia) Lämmitysjärjestelmä: Höyrylämmitys Ohjausjärjestelmä: Puoliautomaattinen PLC (ohjaa pumput, lämmityksen, sekoittimet, lämpötilaprofiilit, reseptivalinnat) Käyminen: 10 sylinterikartiomaista säiliötä, kukin 20 hl (2 bar, jäähdytyspanssarit, CIP, manometri, näytteenottoventtiilit) Jäähdytys: Jäähdytyskone, 6 HP (~4,5 kW mekaaninen, ~12-18 kW jäähdytysteho), glykoli-vesijärjestelmä, alue -4 – +10 °C Höyrygeneraattori: Sähkölämmitteinen, 72 kW (≈1 °C/min 10 hl vettä) Lisälaitteet: Kylmävesisäiliö 30 hl (eristetty, jäähdytyspanssari), mallasmylly 300 kg/h, CIP-laitteet, Tri-Clamp-liittimet, letkut, venttiilit, tiivisteet, näytteenottolaitteet Lisäksi: Sarja 10 magneettiventtiiliä (yksi per käymissäiliö, automaattinen yksittäinen jäähdytysohjaus yhteisessä glykolijärjestelmässä) Panimo Mäskäysastian halkaisija 1460 mm Kokonaiskorkeus sähkökeskuksen/ohjauksen kanssa 2860 mm (korkein kohta) Työskentelytason korkeus 1100 mm (tarvittaessa voidaan lyhentää) ZKT:t 10 x 20 hl Halkaisija 1510 mm Kokonaiskorkeus 3300 mm Toimitussisältö Panimolaitteisto | JingYing | 10 hl, 3-astian torni | 2022 | Höyryllä lämmitettävä, puolittain automaattinen PLC-ohjaus 10 x käymissäiliö | JingYing | Sylinterikartio 20 hl | 2022 | 2 bar paine, jäähdytyspanssarit Pyörreastia | JingYing | 10 hl | 2022 | Tangentiaalinen sisääntulo Kylmävesisäiliö | JingYing | 30 hl | 2022 | Eristetty, jäähdytyspanssari Mallasmylly | JingYing | 300 kg/h | 2022 Höyrygeneraattori | JingYing | Sähkölämmitteinen 72 kW | 2022 Jäähdytyskone | JingYing | 6 HP (~12-18 kW jäähdytysteho) | 2022 | Glykolijärjestelmä -4 – +10 °C Työtaso ja putkisto | JingYing | - | 2022 | Täydellinen pumpuilla, näköikkunoilla, venttiileillä, CIP-liittimillä Lisävarusteet | JingYing | - | 2022 | Tri-clamp liittimet, letkut, kytkennät, tiivisteet Magneettiventtiilisarja | JingYing | - | 2022 | 10 kpl, yksittäinen käymissäiliöiden jäähdytys Bsdpoxhf Sfjfx Adxsww

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Käytetty pullonpesukone KLINGER, kapasiteetti jopa 9600 pulloa/h Tämä pullonpesukone käsittelee jopa 9600 pulloa tunnissa. Laitteessa on 20 pulloa per rivi, mikä mahdollistaa pitkän liotuksen ja tuplalyepumput. Kone on täysin ruostumatonta terästä, ja siinä on Siemens S7 -ohjausjärjestelmä, joka takaa luotettavan ja tarkan toiminnan. Pesujärjestelmän tekniset tiedot Käytetty KLINGER-pullonpesukone 9600 pulloa/h sisältää kaksoislämmittimet ja ylijuoksupumput, tarjoten korkean puhdistuskapasiteetin. Tämän ansiosta jokainen pullo käsitellään tasalaatuisesti, parantaen pesuprosessin tehokkuutta. Siemens S7 -ohjausjärjestelmä tarjoaa käyttäjäystävällisen käyttöliittymän kosketuspaneelin kautta ja helpottaa laitteen hallintaa. Puhdasvesilaitos Puhdasveden käsittely on ratkaisevaa pullonpesukoneen toimivuudelle. Hager + Elsässer toimittaa laitoksen, joka sisältää kationi- ja anioninvaihtajat, suolasäiliön, esisuodattimen ja UV-anturin. Järjestelmä käsittelee vettä 5 m³/h, varmistaen korkean vedenlaadun. Käänteisosmoosilaitteisto (RO) tuottaa yhteensä 2,5 m³/h suolattoman veden määrän, mahdollistaen puhtaan pesuveden. Sähköjärjestelmä ja ohjauskeskukset Tässä pullonpesukoneessa on kolme sähkökaappia, jotka sijaitsevat vierekkäin vasemmalta oikealle, ja niiden ohjaus tapahtuu keskitetysti Siemensin kosketuspaneelin kautta. Tämä mahdollistaa tarkan valvonnan ja optimaalisen käytön. Yläkaapit vastaavat jäähdytyksestä (kokonaisviipymä 4,13 min, käsittelyaika 1,63 min). Tekniset yksityiskohdat Pullosolujen mitat: korkeus 100 mm, 360 mm suihkureiän halkaisija solun pohjassa 20 mm. Solun alaosa ei ole pyöreä, vaan litistetty, joten myös pienihalkaisijaiset pullot voidaan asettaa soluun helposti. Pullojen tilavuus: 200 ml – 1 500 ml Pullojen suuaukon halkaisija ei saa olla pienempi kuin solun alapohjan suihkureikä (vähintään 20 mm). Jos pullot ovat erittäin kevyitä tai PVC-materiaalia, pumppujen suihkutuspainetta voidaan säätää ohjelmistolla, jotta pullot eivät lennä irti solusta. PVC-pullojen kohdalla pullon halkaisija ei tulisi olla alle 50 mm, riippuen muodon ja painon mukaan. Mitä suurempi paino, sen parempi… PVC-pullot eivät yleisesti aiheuta ongelmia muodon tai halkaisijan takia, vaan useimmiten keveytensä vuoksi… Näin ollen pullonne voidaan käsitellä vaivattomasti. Pesu- ja suihkutusajat KLINGER-pullonpesukoneessa max. 9600 pulloa/h: Soodasuihkutus: 0,5 min Jäännössooda: 0,83 min Kuuma vesi: 0,38 min Bwjdpfxoxqmrfj Adxow Lämmin vesi: 0,38 min Kylmä vesi: 0,38 min Tuore vesi: 0.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, Yleiskatsaus Tämä PET-täyttölinja on valmistettu vuonna 2002 Saksassa Kronesin toimesta. Linja on suunniteltu hiilihapollisille juomille, kuten oluelle ja virvoitusjuomille, ja soveltuu myös hiilihapottomalle ja hiilihapolliselle vedelle. Järjestelmä tarjoaa kokonaisratkaisun pullonpuhalluksesta lavaukseen asti, ja sen kapasiteetti on jopa 12 000 pulloa/h (0,5 L). Linja myydään PET-osaston modernisoinnin ja suurempikapasiteettisen järjestelmän tieltä. Järjestelmä on hyvässä kunnossa ja täysin toimintakuntoinen. Tekniset tiedot Linjan kapasiteetti: 12 000 pulloa/h (0,5 L) 9 000 pulloa/h (1,0 L) 8 000 pulloa/h (1,5 L) 6 000 pulloa/h (2,0 L) Formaatit: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Kaulamuoto: PCO 1810 Pullon maksimihalkaisija: 106 mm Tuotteet: olut (+4 °C), kvassia ja virvoitusjuomia (+10 °C), hiilihapoton ja hiilihapollinen vesi Etiketöinti: kokovartalotarrat, valmiiksileikatut paperietiketit, kuumaliima Sekundääripakkaus: pelkkä kalvo (4×3 ja 3×2) Lavatyypit: EURO 1200×800 mm Ohjaus: Siemens S7-300 Sähkösyöttö: 400 V, 3-vaihe, 50 Hz, TN-S Toimitussisältö Puhalluskone | Krones | Contiform S8 | 2002 | Mukana esimuottien syöttö, jäähdytin, laatikonkaatolaite Pullonhuuhtelija | Krones | Variojet | 2002 | Pyörivä huuhtelija Täyttölaite | Krones | Mecafill | 2002 | Pyörivä täyttökone, isobaarinen täyttö CSD:lle ja oluelle Etiketöintikone | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Pyörivä etikettikone Etiketöintikone | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Pyörivä etikettikone, kuumaliima Pakkauskone | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Kalvopakkauslaite, muodot 4×3 / 3×2 Lavaaaja | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 Venytyskäärijä | Robopac | Rotoplat | 2002 Ilmakuljetin | Krones | Airco S | 2002 | Pullopuhalluskoneille Pullokuljetin | Krones | Synco S | 2002 | Täytetyille ja etiköidyille pulloille Pakkauskuljetin | Krones | Multico S | 2002 | Tuotepakkauksille Lavakuljetin | Krones | — | 2002 | Lavojen kuljetukseen Oheislaitteet | Krones | — | 2002 | Korkinsyöttöjärjestelmä, suppilo, venttiilijakaja Bjdpfx Aexhf Hisdxoww

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Tekninen yhteenveto ja käyttökohteet – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph on jatkuvatoiminen lasipullojen pesu- ja huuhtelukone, joka soveltuu sekä palautuspulloille että uusille pulloille. Laite voidaan käyttää itsenäisesti tai integroida saumattomasti olemassa oleviin tai uusiin pullotuslinjoihin. Koneen rakenne on pääosin valmistettu AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä, ja sen korit ovat muovia, kuljetin on jatkuvatoiminen ja koneeseen kuuluu teollisuustason turvallisuussuojaukset. Tärkeimmät tekniset tiedot Tyyppi: Teollinen lasipullojen pesu- ja huuhtelukone, sopii kierrätyspulloille ja uusille pulloille. Nimellinen kapasiteetti: enintään 8 000 pulloa/h (riippuen pullotyypistä, likaisuusasteesta ja linjakonfiguraatiosta). Rakenne: AISI 304 -ruostumaton teräs; muovikorit; teräsovet ja tarkastusikkunat. Mekaaninen kokoonpano: Hyllyt, pullokorit ja automaattinen kuorman/lastaamisen purku työntövarsilla. Helppo huollettavuus ja tarkastus. Vedenkäsittely: Kuumavesipesu soodapohjaisella pesuaineella ja monivaiheinen huuhtelu. Asennettu sähköteho: noin 20 kW. Sähkösyöttö: 400 V, 3-vaihe, 50 Hz; oheislaitteet 24 V; PLC/SCADA-yhteensopivuus (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Vedenkulutus: 1,0–1,5 m³/h, 1" G (BSPP) liitäntä, paine vähintään 1,5 bar. Viemäröinti: huuhtelu- ja säiliövedet 2" putkistolla. Paineilma: 6 bar, noin 20 Nl/h, 1/4" liitäntä. Lämmitysenergia: noin 250 000 kcal/h (~291 kW) lämmönvaihtimella, soveltuu höyrylle tai kuumalle vedelle; pesulämpötila tyypillisesti noin 70 °C (soodavaiheessa). Suodatus: sisäinen suodatus sekä 0,2 μm mikrosuodatus prosessivedelle. Desinfiointi: pesu- ja desinfiointivaiheet, esipesu ja huuhtelu, pesuaineen ja desinfiointiaineen annostelu; säiliöiden ja putkien lämpöeristys energiatehokkuuden takaamiseksi. Järjestelmän rakenne ja prosessivirta Palautuspullojen pesu- ja huuhteluprosessi (kokopesu) Bwsdpfx Ajxqmqzedxsw - Automaattinen lastaus pulloille koreihin työntövarsilla. - Esihuuhteluruiskutus lian ja etiketin jäämien poistoon. - Upotus kuumaan soodaliuokseen liimojen ja orgaanisen materiaalin irrottamiseksi. - Sisäinen ja ulkoinen pesu korkeapaineisilla suihkujärjestelmillä. - Useita kierrätyshuuhteluita ja lopullinen huuhtelu puhtaalla tai juomakelpoisella/deionisoidulla vedellä. - Jatkuva etiketti- ja roskanpoisto suodatuksella tukkeutumisen estämiseksi. Uusien pullojen pesuprosessi (huuhtelu) - Esihuuhteluruiskutus. - Esikäsittely pesuaineella. - Sisäinen ja ulkoinen pesu tarpeen mukaan. - Monivaiheinen huuhtelu, jonka jälkeen siirto täyttöön tai varastointiin. Upotus- ja etikettien käsittelyvaihe - Esipesu ja pesuvaihe etikettien ja jäämien poistoon. - Jaksottainen upotus ja ruiskupesu hallitulla pesuaineen annostuksella ja lämpötilalla.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, Yleiskatsaus Tämä Bag-in-Box (BIB) täyttölaite on valmistettu vuonna 2018 espanjalaisen Smurfit Kappan toimesta. Täysin ruostumattomasta teräksestä valmistettu kone takaa hygienisen ja pitkäikäisen käytön. Se on suunniteltu monipuoliseen erikokoisten pussien täyttöön ja sopii siksi viinitiloille, mehunvalmistajille sekä muuhun nesteiden ja juomien elintarvikepakkaukseen. Laite on erinomaisessa kunnossa ja heti saatavilla. Tekniset tiedot Kapasiteetti: jopa 600 pussia/h (3 L koko) - enimmäisvirtaus 10 000 L/h Koot: 1,5 L – 20 L Bag-in-Box Täyttöjärjestelmä: Magneettinen virtausmittaus Virtausnopeus: 0,5–3 L/s Sähkösyöttö: 230 V, 50/60 Hz, 5 A Ohjausjärjestelmä: Schneider Electric PLC Soveltuvat korkit: Standardi Vitop (VITOP Moulding) Sertifiointi: CE-sertifioitu Rakenne: Ruostumaton teräs Bwjdpfoxginnjx Adxjw

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Käytetty pullonpuhalluskone SIPA SFR12 18000 bph SIPA SFR12 -puhalluskoneen yleisominaisuudet Käytetty SIPA SFR12 -pullonpuhalluskone, kapasiteetti 18 000 pulloa tunnissa, on tarkoitettu PET-säiliöiden venytyspuhallukseen ja sen valmistusvuosi on 2007. SFR12-kokoonpanossa on 12 onteloa, joten järjestelmä saavuttaa nimellisnopeuden 18 000 pulloa tunnissa, mikä takaa korkean tuotantotehokkuuden useissa formaateissa. Kone käsittelee tilavuuksia 0,25–2 litraa, joten se soveltuu saumattomasti nopeisiin pullotuslinjoihin, erityisesti kivennäisvesi- ja virvoitusjuomateollisuudessa. Lisäksi kompaktin rakenteensa ansiosta kone säästää lattiatilaa. Preformien yhteensopivuus ja tekniset tiedot Laite käsittelee preformeja, joissa on 3-kierteinen Alaska-kaulaviimeistely, painoalueella 12–34 grammaa. Operaattorit voivat vaihtaa formaattia nopeasti integroidun pikavaihtojärjestelmän ansiosta, mikä minimoi seisonta-ajan. Automaattinen syöttö, kallistus ja suuntaus takaavat preformien tarkan etenemisen seuraaviin vaiheisiin. Tämä varmistaa keskeytymättömän ja oikein suunnatun virran lämmitys- ja puhallusasemiin, minimoi manuaalisen työn määrän ja parantaa prosessin luotettavuutta. SIPA SFR12 18000 bph ylläpitää vakaata ja katkottoman tuotantoa vaihtelevissakin olosuhteissa. Integraatiot ja automaatio Koneen prosessinohjaus perustuu Siemens PLC -järjestelmään, mikä takaa luotettavan ja käyttäjäystävällisen hallinnan teollisuuskäytössä. Järjestelmä on varustettu sertifioiduilla turvalaitteilla, jotka parantavat käyttäjäturvallisuutta ja varmistavat säädösten noudattamisen. Lisäksi ilmapalautusjärjestelmä vähentää energiahävikkiä ja alentaa käyttökustannuksia. Pyörivä puhallusjärjestelmä jakaa paineen ja lämmön tasaisesti kaikkiin onteloihin, mikä takaa tasalaatuisen astianlaadun tehokkaassakin käytössä. Tämä malli tarjoaa edistyneet lämpötilan- ja paineenhallintaratkaisut aiempiin malleihin verrattuna. Käyttötila ja dokumentaatio Käytetty SIPA SFR12 18000 bph -pullonpuhalluskone on tällä hetkellä varastoituna, mutta se voidaan ottaa käyttöön normaalin tarkastuksen tai huollon jälkeen. Koneen mukana toimitetaan alkuperäiset tekniset manuaalit, varaosat ja huoltohistoria, mikä helpottaa asennusta ja käyttöönottoa. Dokumentaatio mahdollistaa nopean vianmäärityksen ja tehokkaan huoltojen suunnittelun. Bodpsxqmp Rofx Adxeww Tekninen yhteenveto linjaintegraatioon SIPA SFR12 18000 bph tarjoaa tehokkaan ja luotettavan ratkaisun tuotantolaitoksille, jotka vaativat joustavaa ja suuritehoista puhalluskonetta. Vahvan insinöörityön ja standardiformaattien yhteensopivuuden ansiosta se on strateginen investointi kapasiteetin kasvattamiseen tai päivittämiseen. Lisävarusteiden ja varaosien saatavuus sekä kattava dokumentaatio mahdollistavat nopean ja häiriöttömän integraation. Kone parantaa tuotantolinjan suorituskykyä ja tukee toiminnan jatkuvuutta sekä kustannustehokkuutta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2025, Yleiskatsaus Tämä Roll-Fed-kuumaliima-etiketöintikone on valmistettu ACMI:n (Italia) toimesta. Opera PRO 400 RF on suunniteltu suurikapasiteettisille juomatuotantolinjoille ja käsittelee sekä sylinterimäisiä että muotoiltuja lasi- tai PET-astioita. Kone kiinnittää OPP-käärintäetiketit erittäin suurella nopeudella ja takaa näin erinomaisen tehokkuuden ja luotettavuuden. Koneessa on nykyaikaisia ominaisuuksia, kuten automaattinen etiketin liitos, harjattomalla moottorilla toimivat syöttöruuvit sekä etätukitoiminto. Kone on tällä hetkellä myynnissä. Tekniset tiedot - Suorituskyky: nimellinen 48 000 pulloa/tunti (max. mekaaninen nopeus: 58 000 pulloa/tunti) - Formaatit: sylinterimäiset ja muotoillut astiat, PET tai lasi, esim. 500 ml PET-pyöreä pullo (OPP-käärintäetiketti) - Koneen halkaisija: 1 320 mm - Jako: 125,60 mm Bwjdpsxgik Asfx Adxew - Etikettityyppi: Rullalta syötettävä OPP-kuumaliima-käärintäetiketti (paksuus 30–40 µm, korkeus 30–175 mm) - Lautasen pyöritys: Moottoroitu hihna (R-versio) - Päämoottori: Servomoottori - Sähköliitäntä: 400 V (+/-10 %), 50 Hz, 3-vaihe + N + PE - Kuljetinkorkeus: 1 100 mm - Kuljetinlenkki: Muovi, tasainen, 82,5 mm leveä, 4 mm paksu - Ohjausjännite: 24 V DC - Ympäristöolosuhteet: 5–45 °C; korkeus enintään 1 000 m - Sähkökaappi: Ruostumaton teräs integroidulla ilmastoinnilla - Keskivoitelu: Manuaalinen - Lisäominaisuudet: Automaattinen etiketin liitos, kaksoisrullapidin, pikavaihtoalustat, pudonneiden pullojen tunnistuslaite, etähuolto

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, Yleiskatsaus Tämä uudelleenkäytettäville lasipulloille tarkoitettu pullotuslinja asennettiin vuonna 2019 ja koostuu pääosin pullonpesukoneesta, huuhtelu-/täyttö- ja suljentayksiköstä sekä etiketöintiyksiköstä lasertulostimella. Linja vapautuu, koska edellinen omistaja sulkee panimon eläköitymisen vuoksi. Pullotuslinja on toiminut moitteettomasti viimeiseen asti. Laitteisto on edelleen asennettuna ja käyttövalmiina, ja sen voi tulla katsomaan paikan päälle milloin vain. Tekniset tiedot Teho: max. 1 500 pulloa/h (käytännössä 1 000 pulloa/h) Täytettävä tuote: olut Sisältyvät pullokoot: 0,33 l Longneck, 0,5 l NRW Suljenta: kruunukorkki Toimitussisältö Pullonpesukone | SEN | 1989 (kunnostettu ja asennettu 2020) Isobaarinen täyttölohkoyksikkö | Shandong Yuesheng | 2019 Bedpfx Adoxgfr Nsxsww — Huuhteluasemia: 14 — Täyttöasemia: 12 — Suljentayksiköitä: 5 — Esievakuointi — Vastapaine-täyttölaite, sisältää 2 formaattia: 0,33 l Longneck ja 0,5 l NRW Kuivatusalustunnel | Shandong Yuesheng | 2019 Etiketöintilaite lasertulostimella Keräilypöytä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Yleiskatsaus Tarjolla oleva uudelleentäytettävien lasipullojen täyttölinjasto koostuu valikoimasta korkealaatuisia koneita, jotka BEVMAQ on valinnut. Suurin osa koneista on aiemmin ollut käytössä saksalaisissa panimoissa. Koneiden kunto on hyvä, sillä niitä on huollettu ja ylläpidetty säännöllisesti. Lukuun ottamatta muutamia koneita, suurin osa on purettu saksalaisen yhteistyökumppanin toimesta ja varastoitu. Linjaston layout voidaan räätälöidä asiakkaan tarpeiden ja tehtaan tilojen mukaan, koska kuljettimet ovat joko uusia tai kunnostettuja. Teknisiä tietoja Kapasiteetti: 40 000 pulloa/tunti 0,5 l pulloilla Soveltuu: Hiilihapotetulle vedelle ja alkoholittomille juomille, olut / olutmix Äskettäin huollettu, säännöllisesti ylläpidetty Käsiteltävät koot: 330 ml, 500 ml Valmistusvuosi: 2007–2016 Linjaston tarkempi kuvaus Laatikkolavapurkaja | Krones | Pressant Duplex | 2011 Mukana turva-aidat, kuljettimet, purkupöytä Pullonpurkaja | Krones | Linapac II | 2012 Kone voi toimia pakkauksen ja purkamisen tehtävissä Pullonpesukone | Krones | Lavatec | 2013 Laatikkopesukone | Klotzki | 2011 Tyhjien pullojen tarkistus | Miho | David 2 | 2016 Vastapaineella toimiva täyttökone + korkitin | KHS | Innofill DRS | 2013 Täyttökorkeuden tarkastus | KHS | 2013 Mukana pullon ulosohjausjärjestelmä ja kuljetin Tunneli-pastörointikone | Krones | Linaflex | 2013 Kylmäliima-etiketöintikone | Krones | Topmodul | 2015 Sisältää moduulin, joka on varustettu sinettietikettien käsittelyyn Servolla ohjattu pullon suuntaus Pakkauskone | Krones | Smartpack | 2011 Lavojen pakkaaja | Transpak | UUSI Sidontalaite | Born | - | UUSI Sekoitin | Famix | 30 000 - 2K | 2008 Pikakuumennin | GEA | 25 000 | 2007 Kaikki lava-, laatikko- ja pullonkuljettimet räätälöidään yksilöllisesti linjaston suunnitteluun ja valmistetaan KHS/Krones-standardin mukaisesti. Tarvittavat muotinosat pullojen, etikettien, laatikoiden ja korkkien käsittelyyn voidaan toimittaa mukana. Bsdpfsxf D Dbex Adxsww