Käytetty Monoblock myytävänä (246)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Tarjoamme teille: Tekniset tiedot: Ohjaus: Heidenhain TNC 640 Koneen liikealueet: x-akseli: 750 mm y-akseli: 650 mm z-akseli: 560 mm c-akseli: 360° b-akseli: -5° – +110° Pääkara: Karan kierrosluku: max. 20 000 1/min Moottoriteho: 35 / 25 kW Pöydän mitat: Pöydän koko: 800 x 650 mm Pyöröpöydän halkaisija: 650 mm Työkalunvaihtaja: Työkalukiinnitys: SK 40 Työkalupaikat: 120 kpl Käyttötunnit: n. 23 450 h Karatunnit: n. 11 700 h Tekniset ominaisuudet & varusteet: - MPC, koneen suojausjärjestelmä - Jäähdytysnesteen rengassuutin - Painehuuhtelupistooli, 3 bar - Mekaaninen öljy- ja emulsiouuteseparaattori - Jäähdytyslaitteisto paineilmapuhalluksella karan läpi - Heidenhain TS 460 -infrapuna-anturi - 3D quickSET -laajennuspaketti Fjdsyr Nt Nopfx Adlspd - Tuotanto- ja automaatiopaketti, sisältäen: - Automaatio-/käsittelyjärjestelmän esivalmistelu - Kaavinlastunkuljetin - Korkeapainejäähdytysjärjestelmä 40 bar, 600 l säiliö, paperinauhansuodatin - Käyttötila 4 - ATC (Application Tuning Cycle) - Mekaaninen työkalunmurtumisen valvonta - Automaatio: PH Cell 150, 6 lava-/palettipaikkaa Lisävarusteet, kuvassa näkyvät työkalut ja kiinnittimet toimitetaan vain, mikäli tämä on mainittu lisätiedoissa. Teknisiin tietoihin ja ilmoitettuihin arvoihin saattaa tulla muutoksia tai virheitä, sekä välimyynti pidätetään!

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, X-akselin liikepituus: 880 mm, Y-akselin liikepituus: 630 mm, Z-akselin liikevara: 630 mm, syöttönopeus X-akseli: 30 m/min, syöttönopeus Y-akseli: 30 m/min, syöttönopeus Z-akseli: 30 m/min, ohjainvalmistaja: Heidenhain, ohjainmalli: iTNC 530, kokonaiskorkeus: 2 500 mm, kokonaispituus: 4 500 mm, kokonaisleveys: 4 000 mm, pöydän kuorma: 800 kg, kiertopöydän halkaisija: 700 mm, kokonaispaino: 14 000 kg, kara-akselin nopeus (maks.): 18 000 k/min, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, purunauhakuljetin, pyörimisnopeus portaattomasti säädettävissä, DMG / Deckel Maho 5-akselinen työstökeskus Heidenhain iTNC 530 -ohjauksella. Koneessa on 5-akselinen samanaikainen akselikonsepti kääntyvällä B-akselilla (+30° / −120°) sekä integroitu NC-pyöröpöytä (C-akseli, 360°), ja se on tarkoitettu monimutkaisiin ja tarkkoihin koneistustöihin. Varustettu HSK-A63-työkalukartiolla olevalla pääkaralla ja 32-paikkaisella työkalumakasiinilla joustaviin valmistustehtäviin. Fpodsyhn A Uspfx Adljd Soveltuu työkalujen ja muottien valmistukseen, alihankintakoneistuksiin sekä yleiseen tarkkuuskoneistukseen.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2013, käyttötunnit: 31 460 h, X-akselin liikepituus: 935 mm, Y-akselin liikepituus: 850 mm, Z-akselin liikevara: 650 mm, ohjainvalmistaja: HEIDENHAIN, ohjainmalli: iTNC 530 HSCI, pöydän kuorma: 1 500 kg, kara-akselin nopeus (maks.): 18 000 k/min, työkalulehden paikkamäärä: 60, akselien määrä: 5, Tämä 5-akselinen DMG MORI DMU 85 monoBLOCK on valmistettu vuonna 2013. Siinä on vaikuttava 935 mm:n X-akselin liike, 850 mm:n Y-akselin liike ja 650 mm:n Z-akselin liike. Koneessa on vankka pöydän koko 1 040 mm ja pöydän maksimikuorma 1 500 kg. Jos etsit laadukkaita työstöominaisuuksia, harkitse myytävänä olevaa DMG MORI DMU 85 monoBLOCK -pystytyöstökeskusta. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. • Maksimi syöttönopeus: mm/min • Pöydän koko: Ø 1,040 mm • Jäähdytysneste karan läpi: 20 bar Fpjdpfxjyt Rdro Adljd • Toimintatila 4: työstöprosessin ohjaus (työstö sallittu avoimella työalueen ovella). • Korjaus/huolto: • C-akselin tiiviste vaihdettu heti takuun jälkeen (parannettu versio). • Kara vaihdettu (05/2021) • Kone mitattiin viime vuonna - ympyräinterpolointi (Ballbar) toleranssin sisällä. • Tyypillinen käyttö: • Duralumiinin työstö 80 % kokonaismäärästä • 3-akselinen: 50 % • 5-akselinen: 40 % (enintään 10 % 5-akselinen jatkuva) Lisälaitteet • Mittausanturi: TS649 • Työkaluanturi: Blum Laser • 3D quickSET • Sähköinen käsipyörä • Huuhtelupistooli • Lastukuljetin Technical Specification Taper Size HSK 63

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 7 186 h, ohjainvalmistaja: HEIDENHAIN, ohjainmalli: ITNC530, kara-akselin nopeus (maks.): 12 000 k/min, akselien määrä: 5, Tämä 5-akselinen DMG MORI DMU 60 MonoBlock on valmistettu vuonna 2010. Siinä on 60 työkalun automaattinen työkalunvaihtaja, karan maksiminopeus 12 000 RPM ja SK40-työkalunpidin. Lisäominaisuuksiin kuuluvat Heidenhain TS649-anturi, 3D quickSET ja 40 baarin jäähdytysneste karan läpi. Ihanteellinen monimutkaisiin ja tarkkoihin työstötehtäviin. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja tästä koneesta. • Läpikulkeva karan jäähdytysneste: 40 bar • Ruiskutuspistooli Fedpfx Adsx D Iirolopd • Elektroninen käsipyörä • BA4-tila Lisävarusteet • Heidenhain TS649 -kosketustunnistin • 3D quickSET (kalibrointi/tarkastusjärjestelmä) Technical Specification Taper Size SK 40

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 14 297 h, X-akselin liikepituus: 735 mm, Y-akselin liikepituus: 650 mm, Z-akselin liikevara: 560 mm, ohjainvalmistaja: HEIDENHAIN, ohjainmalli: iTNC 530, kara-akselin nopeus (maks.): 18 000 k/min, akselien määrä: 5, Tämä 5-akselinen DECKEL MAHO DMU 65 monoBlock valmistettiin vuonna 2012. Siinä on pystysuora työstökeskus, jossa on 18000 rpm kara ja 3D-infrapuna-anturi. Koneen mitat ovat X: 735 mm, Y: 650 mm, Z: 560 mm. Myynnissämme on DECKEL MAHO DMU 65 monoBlock -kone, joka on ihanteellinen monimutkaisiin ja tarkkoihin koneistukseen. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja tästä pystysuuntaisesta koneistuskeskuksesta. Lisävarusteet • Magneettinen levy • 3D-infrapuna-anturi Koneen edut Laadulliset koneen edut Fjdpfxox D N Nme Adlspd • Kestävä ja tarkka, merkittävä kara-aika osoittaa luotettavuutta Tekniset koneen edut • Korkea karan nopeus (18000 rpm) tehokasta työstöä varten • Suuret liikealueet monipuolisiin työstöoperaatioihin • Koneen käyttötunnit: 33358h / työtunnit: 14393h • Työkalunvaihtajan lukumäärä = 30 makasiinipaikkaa Lisätiedot Kone edelleen virtalähteessä

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, käyttötunnit: 42 339 h, X-akselin liikepituus: 730 mm, Y-akselin liikepituus: 510 mm, Z-akselin liikevara: 510 mm, akselien määrä: 3, Tämä 3-akselinen DMG DECKEL MAHO DMU 60 monoBlock on valmistettu vuonna 2005. Siinä on lastunkuljetin ja jäähdytysnestejärjestelmä, joka on ihanteellinen monimutkaisiin työstötehtäviin. Jos etsit laadukkaita jyrsintäominaisuuksia, harkitse myytävänä olevaa DMG DECKEL MAHO DMU 60 monoBlock-konetta. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. • Heidenhain TNC530 • 24 työkalupaikkaa • SK-40 jyrsin Fpjdpfx Adjx D Nwkoled • Karan nopeus: 18 000 • mittausanturi Technical Specification Through-spindle Coolant Yes

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, koneen/ajoneuvon numero: M305, Käytetty rotaatiotäyttö-sulkija monoblokki 24/8 PET- ja HDPE-pulloille – Yleiskatsaus Tämä käytetty rotaatiomonoblokki yhdistää 24-päisen tilavuusmääräisen männätäyttölaitteen ja 8-päisen pick-and-place-kierresulkijan, joka on suunniteltu enintään 1 litran PET- ja HDPE-pulloille. Se on valmistettu teollisen pakkausympäristön vaatimusten mukaan ja on vankkarakenteinen osa käytettyä täyttölinjaa, joka käsittelee paineettomia tuotteita, kuten pesuaineita ja nestesaippuaa. Koneessa on maalattu teräsrunko, ruostumattomasta teräksestä valmistetut levyt sekä täysin suljettu suojakotelo turvalaitteilla, jotka takaavat luotettavan suorituskyvyn suurilla kapasiteeteilla. CE-merkintä ja täydellinen dokumentaatio mahdollistavat saumattoman integroinnin juomien tuotantoon sekä kodin- ja henkilökohtaisen hygienian linjoihin, joissa vaaditaan ei-isobaarista, ei-aseptista täyttöä. Tekniset tiedot & Suoritusarvot Kokoonpano: Rotaatiotäyttö-sulkijamonoblokki (24/8) Säiliömateriaalit: PET, HDPE Tuotetyypit: Nestemäiset pesuaineet, nestesaippua (sopii hiilihapottomiin, ei-aseptisiin sovelluksiin) Täyttötekniikka: Tilavuusmääräinen männätäyttö Täyttöventtiilien määrä: 24 Suutintyyppi: Liikuteltavat suuttimet Maksimi täyttötilavuus: enintään 1 l Sulkija: Pneumaattinen kierresulkija, 8 päätä Korkkityyppi: Muovinen kierrekorkki (yksi korkkikoko tällä hetkellä käytössä) Koneen pyörimissuunta: Myötäpäivään Nimellisnopeus: enintään 5 000 pulloa/h (riippuu tuotteesta, pullosta ja korkista) Isobaarinen: Ei (paineeton täyttö) Aseptinen: Ei Integroidun huuhtelijan saatavuus: Ei sisälly toimitukseen Täyttöosio Pullonsyöttöruuvit Keskellä oleva tuotetankki magneettisilla uimurikytkimillä 24 pneumaattista sylinteriä, ylä- ja alalevyt Sisälevyt, joissa ruostumaton teräs/Viton-tiivisteet Venttiilien avaus/sulkeminen asemaa kohden Sulkijaosio 8 pneumaattista sulkupäätä kierrekierrekoneessa Pick-and-place korkinsiirto Värähtelevä korkkikulho (yksi korkkikoko) Korkkikuppi ja korkkitorni (yksi korkkikoko) Automaattinen korkinostin Mekaaniset & rakenteelliset ominaisuudet Runko: Maalattu teräs Ulkolevyt: Ruostumaton teräs Suojaus: Suljettu ovilla ja turvalaitteilla Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Pneumaattinen ohjauspaneeli täyttäjän ja sulkijan käyttöönottoon Sähkökaappi CE-vaatimuksen mukaisilla komponenteilla Sähkökaavio nopeaan käyttöönottoon sisältyy toimitukseen Fpodpeyhb R Sofx Adlsd Tuotetankin magneettinen pinnantunnistus vakaan täytön varmistamiseksi Tuotantolinjojen integraatiomahdollisuudet Tämä monoblokki voidaan saumattomasti integroida käytettyihin täyttölaitteistoihin teollista pakkausta ja juomien tuotantoa varten, kun käsitellään hiilihapottomia paineettomia nesteitä. Karusellin myötäpäiväinen pyörintä, pullonsyöttöruuvi ja korkinkäsittelyjärjestelmä mahdollistavat helpon liittämisen ylävirran kuljettimiin, depalettoreihin, huuhtelulaitteisiin jne.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 15 000 h, koneen/ajoneuvon numero: M312, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä käytetty monoblokki on valmistettu Omarin toimesta, ja se yhdistää kuivaus-, kapselointiinlaitto- ja itseliimautuvan etiköinnin toiminnot kompaktissa pyörivässä järjestelmässä, joka on suunniteltu ammattimaiseen juomatuotantoon. Koneessa on kaksinkertainen kapselinapplikaattori pyörivillä päillä tarkkaan kapselointiin sekä kolme itseliimautuvaa etiköintiasemaa etu-, taka- ja kaulaetikettejä varten. Se soveltuu ihanteellisesti korkealaatuisten viinien esillepanoon ja voidaan liittää käytettyyn täyttölinjaan tai käyttää itsenäisenä moduulina teollisessa pakkausympäristössä. Valmistaja: Omar Malli: Simphony pesu- ja kuivauskone Vuosi: 2010 Kokoonpano: Kuivausmoduuli + kaksoiskapselointi rullapäillä + 3 itseliimautuvaa etiköintiasemaa (etu/taka/kaula) Pullotyypit: Yhteensopiva Bordeaux'n ja Burgundin pullojen kanssa Etikettisovellus: Paineherkkä (itseliimautuva) etu-, taka- ja kaulaetiketteihin Säiliötyyppi: Lasipullot Formaattiesimerkki: Nimelliskapasiteetti 0,5 l Käyttö: Sopii integroitavaksi juomatuotantolinjoihin ja teollisiin täyttöratkaisuihin Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Monoblokki on suunniteltu synkronoituun toimintaan kuivaus-, kapselointi- ja etiköintiyksiköiden välillä. Itsestään liimautuvat etiköintiasemat takaavat tarkan sovelluksen ja mahdollistavat hienosäädön etu-, taka- ja kaulaetikettien kiinnityksessä. Kaksoiskapselointiasemat rullapäillä varmistavat tasalaatuisen viimeistelyn viinikapseloinnissa. Nopeat mekaaniset säädöt helpottavat Bordeaux- ja Burgundipullojen vaihtoa parantaen tuotantolinjojen joustavuutta. Tuotantolinjaintegraatio Yksikkö on suunniteltu inline-käyttöön ja yhdistyy tuotantolinjan täyttö- ja sulkemiskoneisiin sekä jatkojalostusvaiheessa tarkastus- ja pakkauslaitteistoihin. Se integroituu standardikuljetinjärjestelmiin ja mahdollistaa saumattoman lasipullojen siirron. Eri pulloformaattien muunnokset tuetaan, mikä tekee laitteesta soveltuvan monen eri juoma-SKU:n tuotantoon. Koneen kunto ja huoltohistoria Koneelle on suoritettu perusteellinen kunnostus, johon on sisältynyt osto, kuljetus ja uudelleenkäyttöönotto, mikä tekee siitä täysin toimintakuntoisen ja luotettavan käytetyn laitteen. Se on valmis käyttöön tuotantoympäristössä ja voidaan nopeasti integroida olemassa olevaan täyttölinjaan. Käyttöteho ja monikäyttöisyys Viinilasipulloille optimoitu monoblokki yhdistää kuivauslaitteiston, tarkan rullapäillä tapahtuvan kapseloinnin ja kolmen pisteen itseliimautuvan etiköinnin. Tämä kokonaisuus tukee korkealaatuisten pakkauksien standardeja ja sopii viinitiloille sekä juomateollisuudelle, jotka tavoittelevat yhtenäistä esillepanolaatua teollisen pakkausympäristön vaatimuksiin. Asennus- ja tilavaatimukset Pyörivän koneen kompakti koko mahdollistaa helpon sijoittelun tyypillisiin täyttötiloihin. Liitäntä olemassa oleviin kuljetinlinjoihin ja… Fsdpfxsygh I Uj Adljpd

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, DMG DMU 80 monoBLOCK, 5-akselinen Valmistusvuosi: 2010 Ohjaus: iTNC 530 Tekniset tiedot X-liike 880 mm y-liike 630 mm z-liike 630 mm ohjaus iTNC 530 Heidenhain karan kierroslukualue, pääkara max. 12 000 1/min karaistukka SK40 kääntyvä jyrsinyksikkö B-akseli: +30° / -120° pöytäpinta-ala Ø 700 / 1 250 x 700 mm maksimipöytäkuorma 650 kg NC-pyöröpöytä, integroitu, C-akseli: 360° työkalupaikkoja 2x16 kpl työkalukiinnitys SK40 maks. työkalun halkaisija 80 mm maks. työkalun halkaisija ilman viereistä työkalua 130 mm maks. työkalupaino 8,0 kg maks. työkalun pituus 315 mm syöttönopeudet maks. 30 000 mm/min pikakuljetus 30 m/min kokonaistehontarve 48 kVA Fpsdpfx Aoytfn Sodlsd koneen paino n. 12 t koneen mitat n. 4,5 x 4,0 x 2,6 m Lisävarusteet/valinnat: - lastunkuljetin - X/Y/Z-kuularuuvit ja kara vaihdettu 2019 - täydellinen dokumentaatiosarja - tarkkuusruuvipuristin - työkalunpitimet

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, koneen/ajoneuvon numero: M317, Tekniset tiedot ja suorituskykyarvot: Tämä ACMA:n pyörivä täyttömonoblokki yhdistää tarkan täyttö- ja suljinyksikön automaattisella korkkien lajittelijalla, varmistaen luotettavan tuotantotehon nestemäisten pesuaineiden ja teollisten pakkaussovellusten valmistuksessa. Käytettynä laitteena, joka soveltuu erinomaisesti jo olemassa olevaan täyttölinjaan, se tarjoaa kompaktin asennuspinta-alan ja kestävän tekniikan. Valmistaja: ACMA (Corniani-osasto) Malli: RCCA-1562 Valmistusvuosi: 2003 Tuotantonopeus: jopa 105 pulloa/min, riippuen formaatista Formaattikohtainen suorituskyky: 0,45 l – 95–100 pulloa/min; 0,5 l – 100–105 pulloa/min Yhteensopivat koot: 0,45 l, 0,5 l Säiliöohjaus: Suunniteltu PET- ja lasipullojen käsittelyyn (asianmukaisilla vaihto-osilla) Sähköliitäntä: 380 V, 50 Hz, 10 kW Apuvirtapiirit: 24 V Paineilma: 6 bar Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä: Monoblokissa on pyörivä liike, joka mahdollistaa tasaisen ja synkronoidun pullojen siirron täyttö- ja suljinpaikkojen välillä. Integroidun korkkilajittelijan ansiosta korkit kohdistetaan ja syötetään suljinkäyttäjille johdonmukaisesti, mikä mahdollistaa jatkuvan, nopeatempoisen toiminnan. Vakio teollisuusohjausarkkitehtuuri takaa tarkan ajoituksen, pehmeät kiihdytysprofiilit ja yhdenmukaisen vääntömomentin soveltamisen suljettaessa. Fpsdpfxoyr Hu Dj Adlod - Automatisoitu korkkilajittelu ja syöttö suljinyksikköön - Synkronoitu täyttö- ja suljinmoduuli vakaan, jatkuvan virtauksen tuottamiseksi - Teollisuuden ohjauslogiikka tarkkaan jaksoajoitukseen - Käyttäjäystävällinen käyttöliittymä ja säätömahdollisuudet formaatinvaihtoihin - Sähkösuojat ja apukaapit sovitettu 24 V ohjauspiireille Integrointimahdollisuudet tuotantolinjaan: Tämä täyttömonoblokki voidaan integroida sujuvasti kokonaiseen käytettyyn täyttölinjaan. Laite toimii linjassa pullon esikäsittelyyksiköiden sekä jälkikäteen tapahtuvien tarkastus-, etikointiin ja loppupakkausjärjestelmiin kanssa. Formaattien vaihto 0,45 l ja 0,5 l välillä onnistuu helposti mukana toimitettavien formaattiosien ansiosta. - Itsenäinen käyttö tai inline-käyttö kuljettimien kanssa - Helppo liitettävyys etikointi-, tarkastus- ja päätepakkauksen järjestelmiin - Soveltuu nestemäisille pesuaineille, kotitalouspuhdistusaineille ja vastaaville kemikaaleille tarvittaessa konfiguroituna - Joustavat pakkausmateriaalit vaihtotähtipyörillä ja ohjaimilla Kunto ja huoltohistoria: Tarjolla käytettynä pyörivä täyttömonoblokki, jolla on määritellyt suorituskykyarvot 0,45 l ja 0,5 l formaatille. Se soveltuu nopeaan käyttöönottoon teollisessa pakkausympäristössä, keskinopean tuotannon vaatimuksiin. Nopeasti saatavilla ja toimintavalmis nykyisiin tuotantolinjoihin. Käyttöteho ja monipuolisuus: Jopa 105 pulloa minuutissa täyttävä ACMA-monoblokki varmistaa tarkat täytöt ja varmat suljennat. Integroitu lajittelija parantaa toimintojen tehokkuutta ja tuotantovarmuutta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 1798, FIMER-TÄYTTÖMONOBLOKKI Vuosi: 2003 Nopeus: 2 500 pulloa/tunti Malli: SRT 12-12-1-S-VA-DEA Käyttösuunta: Myötäpäivään Huuhtelulaite: 12 pihdit Kiinteä suutin Alipaineella toimiva täyttökone Venttiilien lukumäärä: 12 Yksipäinen pyörivä korkittaja Korkkityyppi: Suora luonnonkorkki ja kierrekorkki Kierrekorkki: 30x60 Olemassa olevat korkin vaihtomuotit Tyhjiöjärjestelmä korkittajassa Kaasun injektio Formaatti: Ø 76 mm Fpodpsytn Tkefx Adled Turvasuojat Käyttöohjeet mukaan lukien Sähkökaaviot mukaan lukien Vaatimustenmukaisuusvakuutus mukana Olemassa olevat varaosat

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, koneen/ajoneuvon numero: M271, Käytetty FIMER 20/20/3/3 -monotäyttölinja jopa 4500 pullolle tunnissa Tämä monotäyttölinja käsittelee tehokkaasti hiilihapottomia nesteitä, kuten vettä ja viiniä. FIMER on valmistanut tämän koneen vuonna 1999, ja sen kapasiteetti on jopa 4500 pulloa tunnissa (BPH) 0,75 litran lasipulloille. Laite on tällä hetkellä varastossa ja heti käyttövalmis. Monotäyttölinjan rakenne ja kiertotoiminto Kone toimii oikeanpuoleisella pyörintämekanismilla, jolloin astiat liikkuvat tasaisesti ja jatkuvasti läpi jokaisen käsittelyaseman. Tämä synkronoitu kierto optimoi huuhtelun, täytön ja sulkemisen prosessit, maksimoi tuottavuuden ja minimoi täyttöprosessin keskeytykset. Näin koko työnkulku pysyy tehokkaana. Tekniset tiedot ja sähköiset vaatimukset Fpjdpfx Adovgvd Hjlod Käytetty FIMER 20/20/3/3 -monotäyttölinja toimii 380 V:n jännitteellä, 6,5 kW:n teholla ja 50 Hz:n taajuudella. Nämä tekniset tiedot täyttävät teollisuuden vakiostandardit ja takaavat vakaan ja tehokkaan virransyötön jokaisessa täyttöprosessin vaiheessa. Huuhteluasema Koneessa on 20 tarttujaa huuhteluasemalla, jotka puhdistavat jokaisen pullon yhdellä huuhtelukierroksella ennen täyttöä. Tämä tehokas huuhtelumenetelmä poistaa jäämät ja valmistaa pullot optimaalisesti täyttöprosessiin. Täyttöasema jopa 4500 BPH Täyttöasema käyttää 20 kiinteää venttiiliä ja hyödyntää painovoimatäyttöä tai kevyttä tyhjiötä. Näin varmistetaan tasainen täyttö jokaiseen pulloon. Täyttönopeus pysyy korkeana, joten voidaan saavuttaa tasainen, jopa 4500 BPH:n kapasiteetti. Tämä menetelmä soveltuu erityisesti hiilihapottomille tuotteille kuten vedelle ja viinille, koska se säilyttää tuotteiden ominaisuudet ja ehkäisee turbulenssia. Sulkija-asema Sulkija-asemassa on kolme päätä alumiiniruuvikorkeille sekä kolme päätä suorille korkkitulppille. Näin kone kykenee käsittelemään erilaisia korkkityyppejä, mukaan lukien 31×18 mm korkit. Tämä monipuolisuus varmistaa, että astiat suljetaan tiiviisti ja turvallisesti täytön jälkeen. Turvaominaisuudet...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Yleiskatsaus: Lasipullojen täyttölinja (kertakäyttöiset ja uudelleenkäytettävät pullot) on ollut äskettäin pienessä saksalaisessa panimossa käytössä. Linja on suunniteltu 0,33 l Longneck-pulloille ja sen kapasiteetti on jopa 2 500 pulloa tunnissa. Kone on edelleen toiminnassa ja se voidaan sopimuksen mukaan tarkastaa milloin tahansa. Pullonpesukone ja purkaja voidaan ostaa myös erikseen. Tekniset tiedot - Suorituskyky: 2 500 pulloa/h - Formaatit: Valmius 0,33 l Longneckille - Täyttölämpötila: 6°C - Pakkaus: - 0,33 l Longneck 24:n taitettavassa laatikossa - 0,33 l Longneck 24:n muovilaatikossa Yksittäiset koneet / linjakomponentit: - Uusien pullojen nostin | Füllmeister | - | 2016 - Täyttö- ja sulkijasolu | H&K | VVF 14/3 | 1966 (kattava peruskunnostus 2016: mm. esievakuointi, uusi pyöriväkuulaliitos, ruostumattomasta teräksestä pöytä, uusi sähköistys, uusi venttiiliohjauskaappi rst, 0,33 l ohjaussarja, Sihi alipainepumppu. Sylinterien ja venttiilien tiivisteet vaihdettu 2023. Tyhjiö- ja ylipaineventtiilit uusilla tiivisteillä ja jousilla 2023) - Pullonpurkaja | Joha | - | 1982 (pakkauspää 24 pullolle muovilaatikossa) - Pullonpesukone | Silmo | Praktika | 1983 (12 pulloa/rivi) - Etiketöinti | Krones | Vinetta | 1999 tyyppi 480-6-3-180 - Takatarran etiketöintiasema - Etiketöintiasema etu- ja kaulatarroille - Kolme liimapalettia ja tartuntasientä/rasvaa asemaa kohden - Liimapaletit, tartuntasienet ja sieniulosottomateriaali uusittu 2023 - Krones Unipump-H -liimapumppu, jossa liiman lämmitys - Pakkaaja | Pexco | - | - (1 pää 24 pullon muovilaatikolle, sähköistys uusittu ja kone kunnostettu 2016) - Jäännösnesteen ja suuaukon tarkastus | Miho | LC2000 | (tunnistaa pullonpesukoneesta jäämien lipeän; pullonsuun tarkastus kruunukorkille/metallille, sisältää Silmon valokaapin visuaaliseen tarkistukseen) - Laatikkopesukone | Fleischer | - | - (muovisten tyhjien laatikoiden pesuun läpivirtaustyylillä, moduulikoko 300x400 mm; kunnostettu 2016) - Kompressori | Alup | Allegro 19-10 | 2016 (öljytön, 4 897 käyttötuntia) Kuljetus - Pullon kuljetus: useita kuljetinhihnoja ja 90° kaaria Fpedpfx Adjl Hx Rpjlsd - Laatikkokuljetus/rullaratat: kunnostettu 2016, ruostumattomat teräsosat

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 10 000 h, koneen/ajoneuvon numero: M319, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä automaattinen täyttö- ja korkitusmonoblock on suunniteltu luotettavaa, keskisuurta tuotantokapasiteettia varten juomateollisuuden sekä teollisten pakkausympäristöjen tarpeisiin. SIG:n valmistama vuonna 2012, laite yhdistää täytön ja korkituksen kompaktilla rungolla tilantarpeen minimoimiseksi ja formaatinvaihtojen helpottamiseksi. Se on suunniteltu käytettyihin asennuksiin tai olemassa olevan täyttölinjan päivittämiseen ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä standardoiduilla syötöillä sekä CE-vaatimustenmukaisuudella. Valmistaja: SIG Malli: GTN-00 Valmistusvuosi: 2012 Tuotantokapasiteetti: 6000 pulloa/h Pullokoot: yhteensopiva 0,5–1,0 l pullojen kanssa Säiliötyypit: suunniteltu PET- ja lasipulloille Käyttötunnit: 10 000+ Sähköliitäntä: 380 V, kolmivaihe, 50 Hz Nimellisvirta täydellä kuormalla: 120 A Suurin moottorin nimellisvirta: 5,4 A Oikosulkuvirran katkaisukyky: 5000 A Rakenne: Pakkauskone CE-merkinnällä Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Monoblock on konfiguroitu automatisoituun toimintaan keskitettyjen koneohjausten avulla ja takaa vakaan 6000 pullon tuntituotannon. Sähköjärjestelmä on vakioitu 380 V, 50 Hz kolmivaiheverkkoon ja tukee turvallista integrointia olemassa oleviin täyttölinjoihin. CE-vaatimustenmukaisuus takaa turvapiirit ja standardinmukaisen koneen johdotuksen, kun taas integroitu rakenne helpottaa täyttö- ja korkitusaseman synkronointia ja minimoi seisokkiajan formaatinvaihdon yhteydessä. Integrointi tuotantolinjaan Laite soveltuu hyvin integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan tai toimimaan itsenäisenä yksikkönä juomatuotannossa. Säädettävä työalue tukee 0,5–1,0 l pulloja ja on yhteensopiva sekä PET- että lasipullojen kanssa, joten kone soveltuu monenlaisiin teollisiin pakkaustarpeisiin. Kuljettimet ja muut linjamoduulit voidaan synkronoida kapasiteettiin tehokkaan syöttö- ja purkuratkaisun mahdollistamiseksi. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on käytetty, yli 10 000 käyttötunnilla ja konfiguroitu tuotantovalmiiksi tavanomaisen asennus- ja käyttöönotto-operaation jälkeen. Sen CE-merkintä ja dokumentoidut syöttötiedot osoittavat hyvin huolletun teollisen laitteen, joka soveltuu edelleen juomateollisuuden käyttöön. Käyttöteho ja monipuolisuus Täytön ja korkituksen yhdistäminen yhdelle rungolle poistaa siirtopisteet koneiden välillä ja säästää tilaa. 6 000 pullon tuntikapasiteetti sopii keskisuuriin tehtaisiin, sopimustäyttöön ja linjalaajennuksiin. Mahdollisuus käyttää sekä PET- että lasipulloja (0,5–1,0 l) mahdollistaa nopean reagoinnin tuotevalikoiman muutoksiin täyttökoneportfoliossa. Integroidulla korkitusjärjestelmällä varmistetaan tarkka vääntömomentin asetus valitun korkin mukaan aina oikeilla varusteilla. Asennusvaatimukset... Fedpfx Ajymdqfodlepd

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, koneen/ajoneuvon numero: M321, Tekniset tiedot ja suorituskyky ACMA GD RC15/6-200 on rotaatioon perustuva täyttö-monoblokki integroidulla korkittajalla ja korkesuunnan asettelijalla, suunniteltu erittäin luotettaviin teollisiin pakkaussovelluksiin. Tämä käytetty yksikkö tarjoaa luotettavaa suorituskykyä laajalle valikoimalle nestemäisiä tuotteita pulloissa ja yhdistää tarkan täytön tehokkaaseen suljentaan kompaktilla karusellialustalla. Sen formaattialue ja joustavuus korkkien suhteen tekevät siitä erinomaisen valinnan käytetyn täyttölinjan päivitykseen tai teollisen pakkaussolun laajentamiseen.Valmistaja: ACMA GDMalli: RC15/6-200Valmistusvuosi: 2003Konekonsepti: Rotaatiotäyttö-monoblokki korkittajalla ja korkesuunnan asettelijallaSuorituskyky (500 ml): jopa 85 pulloa/minSuorituskyky (650 ml): n. 40–75 pulloa/minPullokoot: Yhteensopiva 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 LTuetut korkit (esimerkkejä): kierrekorkki, push-pull-kierrekorkki, uudelläytettävä kierrekorkki, flip-top-kierrekorkkiTäyttökaruselli: 15 venttiiliä (mallimerkinnän mukaan)Korkitustorni: 6 päätä (mallimerkinnän mukaan)Vaatimustenmukaisuus: CE-merkittyEdistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmätRC15/6-200 sisältää synkronoidun rotaatiotäyttö- ja korkitustornin automaattisella korkesuunnan asettelijalla ja syötöllä. Muoto-osat on järjestetty selkeästi nopeita formaatinvaihtoja varten eri pullokokoihin, tukien tehokasta tuotevaihtoa ja minimoiden seisonta-ajan. Käyttäjäystävälliset ohjausjärjestelmät synkronoivat täytön ja korkituksen ajoituksen, varmistaen vakaan tuotannon ja tasaiset kiristysmomentit.Synkronoitu rotaatiotäyttö-/korkituskone integroidulla korkesuunnan asettelijallaNopeasti vaihdettavat formaattiosat useille pullokoilleProsessivakautta toistettavaan täyttötarkkuuteen ja korkituksen laatuunCE-standardin mukainen turvaohjaus ja suojatut käyttöalueetIntegraatiomahdollisuudet tuotantolinjoihinTämä täyttö-monoblokki on helposti integroitavissa täysiin pakkauslinjoihin. Se voidaan liittää linjaan esisuuntaajilla ja jälkikäteen esimerkiksi erillisen trigger-korkittajan, etikettikoneiden ja laatikoijien kanssa. Formaattialue 0,5 L – 1,0 L tukee monivalikoimasovelluksia teollisessa pakkaus- ja juomateollisuudessa hiljaisille nesteille.Saumaton linjaus syöttö- ja poiskuljettimien kanssaYhteensopiva kierrekorkkijärjestelmien ja trigger-korkittajien kanssaJoustavat formaatit: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 LSopiva integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan tai uusiin järjestelmiinKoneen kunto & huoltohistoriaTämä käytetty rotaatiotäyttö-monoblokki on toimintakuntoinen laite, joka on käyttövalmis linjaintegroinnin ja käyttöönoton jälkeen. CE-merkintä alkuperäisessä tyyppikilvessä korostaa eurooppalaisvaatimusten täyttymistä valmistusajankohtanaan. Fpjdpfx Aoymdpzjdled

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, x-liike 630 mm y-liike 560 mm z-liike 560 mm Ohjaus iTNC 530 Heidenhain Karan kierroslukualue max. 18.000 min⁻¹ Pääkaran teho 10 / 15 kW Maks. vääntömomentti 130 / 87 Nm Työkalukiinnitys HSK-A63 Kääntyvä NC: ° Pöydän kiinnityspinta 1.000 x 600 mm T-urat 9x 14 x H7 Maks. pöytärasitus 700 kg Työkalupaikkojen määrä 60 kpl Työkalukiinnitys HSK-A63 Kokonaistehontarve 49,7 kVA Koneen paino n. 11,0 t Tilantarve n. 4,5 x 4,5 x 3,5 m CNC-työstökeskus, yleismalli DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK Fpedpfsx A H Rljx Adlod - 4 akselia (+ NC jako-osio) - Kääntyvä jyrsinkara

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, koneen/ajoneuvon numero: M268, Käytetty täyttömonoblokki GALDI RG50 jopa 3000 bph Fedpfx Adsvgvguolopd Käytetyn GALDI-monoblokin tekniset tiedot Käytetty täyttömonoblokki GALDI RG50 jopa 3000 bph tarjoaa korkean suorituskyvyn ja luotettavuuden tuoreiden nestemäisten tuotteiden, kuten maidon, kerman ja hedelmämehujen valmistukseen. Laite pystyy käsittelemään jopa 3000 kartonkia tunnissa, mikä tekee siitä ihanteellisen keskisuuriin tuotantolaitoksiin, joissa vaaditaan nopeaa ja tasaista suorituskykyä. Kone on siis tunnettu sekä nopeudestaan että tehokkuudestaan. Tuotantokapasiteetti ja kartonkien ominaisuudet Galdi kehitti RG50-mallin, joka pystyy käsittelemään jopa 3000 kartonkia tunnissa. Kone tukee täyttömäärinä 0,25, 0,50 ja 1 litraa, kartongin koolla 70 x 70 mm, tyyli B. Näiden ominaisuuksien myötä monoblokki pakkaa erilaiset formaatit tehokkaasti ja ylläpitää korkeaa tuotantotehokkuutta. Tämä tarjoaa joustavuutta erilaisiin pakkaustarpeisiin. Sähkösyöttö ja energiankulutus Tämä monoblokki käyttää 20 kW tehoa ja toimii 380 V jännitteellä sekä 50 Hz taajuudella. Nämä sähkövaatimukset ovat standardin mukaisia tämän kokoluokan teollisuuslaitteille. Tuotantolaitosten tulee varmistaa, että niiden sähköinfrastruktuuri täyttää vaatimukset yhteensopivuus- tai käyttökatkosten välttämiseksi. Huolellinen suunnittelu auttaa myös välttämään tarpeettomia viivästyksiä tuotannossa. Valmistusvuosi ja käyttökunto GALDI valmisti käytetyn täyttömonoblokin RG50 jopa 3000 bph vuonna 2005. Laitteella on 22 506 käyttötuntia, mutta se on täysin toimintakuntoinen täydellisen huollon jälkeen, joka suoritettiin vuonna 2019. Kone on tällä hetkellä varastoituna ja myydään "sellaisena kuin se on" -kunnossa. Äskettäinen huolto lisää laitteen käyttökuntoa ja parantaa sen arvoa. Mitat ja paino Koneen mitat ovat 4,70 m (pituus), 2,45 m (leveys) ja 2,85 m (korkeus). Kokonaispaino on 2500 kg. Kompaktit mitat mahdollistavat helpon integroinnin olemassa oleviin tuotantoratkaisuihin. Tuotantotiimien on varmistettava riittävä tila asennusta ja huoltoa varten. Hyvin suunniteltu työtila takaa sujuvan asennuksen. Yhteensopivat tuotteet Käytetty täyttömonoblokki GALDI RG50 jopa 3000 bph käsittelee tuoreita nestemäisiä tuotteita, kuten maitoa, kermaa ja mehuja. Sen tekniikka säilyttää herkimpien tuotteiden laadun ja niiden aistinvaraiset ominaisuudet täyttöprosessin aikana. Käyttäjien tulee varmistaa, että tuotteet ovat konemääritysten mukaisia laatuongelmien tai tuotantohäiriöiden välttämiseksi. Lisäksi laitte...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: M245, Käytetty Galdi-täyttömonoblokki, maksimikapasiteetti 6 000 pulloa tunnissa Johdanto edistyneeseen täyttöteknologiaan Galdi RG260A on tehokas täyttömonoblokki vuodelta 2010, joka on modernien täyttölinjojen kulmakivi. Tuore kunnostus takaa laitteelle vertaansa vailla olevan tehokkuuden ja luotettavuuden. Laitteen tuottavuus jopa 6 000 pulloa tunnissa asettaa alan standardit uudelle tasolle. Se on suunniteltu erityisesti Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom -pakkauksille. Lisäksi kone käyttää 36 mm Elocap-sulkimia, mikä osoittaa sen monipuolisuutta ja mukautumiskykyä eri pakkaustarpeisiin. Galdi-täyttömonoblokin erinomainen tuoteturvallisuus Fpodpfx Adovgt N Holsd Yksi Galdi RG260A:n keskeisistä ominaisuuksista on sen desinfiointitehokkuus, joka yltää jopa LOG5-tasolle ja takaa korkeimmat tuoteturvallisuusstandardit. Tämä on erityisen tärkeää nykypäivän markkinoilla, joissa kuluttajien terveys ja turvallisuus ovat ensiarvoisen tärkeitä. Koneen rakenne ja käyttöprotokollat täyttävät tiukimmatkin hygieniavaatimukset, tarjoten valmistajille toimintavarmuutta. Mukautuvuus laajaan tuotevalikoimaan Koneen joustavuus näkyy sen kyvyssä käsitellä erilaisia pakkauskokoja. Se soveltuu 500–1 000 ml:n tuotteille ja kykenee käsittelemään niin maitotuotteita, mehuja, nestemäisiä elintarvikkeita kuin myös korkean viskositeetin aineita. Rakenteensa ansiosta laitteessa voidaan myös täyttää tuotteita, jotka sisältävät hiukkasia tai kuituja ilman vaikutusta laatuun tai prosessin sujuvuuteen. Räätälöity tehokkuus kylmäjakelussa Asiakkaiden erityisvaatimusten mukaisesti koneessa on 36 mm XE-suljinsovitin sekä suljinannostelija, joka lisää käyttömukavuutta ja tehokkuutta. Sisäänrakennettu CIP-palautuspumppu korostaa laitteen hygieniaa ja huollon helppoutta. Paino- tai kevytpaineella tapahtuva täyttö varmistaa tarkan ja hellävaraisen tuotteen käsittelyn. Teknologinen huippuosaaminen optimaalisella suorituskyvyllä Lisäksi Galdi RG260A on varustettu edistyksellisillä teknisillä ratkaisuilla, kuten kaksoisindeksoivalla lehtilokeristolla ja LOG5-sterilointijärjestelmällä. Steriili ilmansuodatin ja servokäyttöinen poikkisuljinsovitin takaavat huipputason suorituskyvyn. Aseptinen kaksoiskalvotäyttö varustettuna erikoisventtiileillä mahdollistaa täydellisen tiiviyden ulkoista ympäristöä vastaan. Innovatiiviset täyttöratkaisut Galdi-täyttömonoblokilla Lisäksi kone hyödyntää täyttötekniikkaa alhaalta ylöspäin, mikä vähentää roiskeita ja vaahdon muodostumista. Tämä on ratkaisevaa tuotteen laadun ja ulkonäön säilyttämiseksi. Erillinen suljettu täyttökammio aseptiselle täyttöalueelle sekä automaattinen CIP-SIP-järjestelmä parantavat edelleen hygienian tasoa. Järjestelmä ylläpitää steriiliä ympäristöä koko täyttöprosessin ajan steriilin ilman ja höyryn avulla.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, x-liike 880 mm y-liike 630 mm z-liike 630 mm Ohjaus iTNC 530 Heidenhain Karan kierrosalue maksimissaan 18 000 rpm Pääkaran teho 28 / 19 kW Maksimi vääntömomentti 121 Nm Työkalukiinnitys HSK-A 63 kallistettavissa B: +30° / -120° Pöytäkiinnityspinta Ø 700 / 1.250 x 700 mm Pöydän maksimikuorma 650 kg pyörivä C: 360° Työkalupaikkojen määrä 2x16 kpl Työkalukiinnitys HSK-A 63 Maksimi työkalun halkaisija 80 mm Maksimi työkalun halkaisija viereisen taskun ollessa vapaa 130 mm Maksimi työkalun paino 8,0 kg Maksimi työkalun pituus 315 mm Enimmäissyöttönopeus 30 000 mm/min Pikasiirto 30 m/min Kokonaisliitäntäteho 48 kVA Koneen paino noin 14,0 t Tilantarve noin 4,5 x 4,0 x 2,6 m 5-akselinen CNC-yleiskoneistuskeskus DECKEL MAHO - DMU 80 monoBLOCK - NC-pyöröpöytä (C-akseli) integroitu kiintopöytään - Kallistuva jyrsinkara (B-akseli) Fpsdpfxeyackds Adljd

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, X-liike: 880 mm Y-liike: 630 mm Z-liike: 630 mm Ohjaus: iTNC 530 Heidenhain Karan kierroslukualue: maks. 18 000 rpm Karan moottoriteho: 28 / 19 kW Maks. vääntömomentti: 121 Nm Työkalukiinnitys: HSK-A 63 Kallistettava pää B: +30° / -120° Pöydän kiinnityspinta-ala: Ø 700 / 1.250 x 700 mm Pöydän maksimikuormitus: 650 kg Pöytä pyörivä C: 360° Työkalupaikkojen määrä: 2x16 paikkaa Työkalukiinnitys: HSK-A 63 Maks. työkalun halkaisija: 80 mm Maks. työkalun halkaisija viereinen paikka vapaana: 130 mm Maks. työkalun paino: 8,0 kg Maks. työkalun pituus: 315 mm Suurin syöttönopeus: 30 000 mm/min Pikasiirto: 30 m/min Kokonaistehontarve: 48 kVA Koneen paino: n. 14,0 t Tilantarve: n. 4,5 x 4,0 x 2,6 m 5-akselinen CNC-yleiskoneistuskeskus DECKEL MAHO - DMU 80 monoBLOCK - NC-pyöröpöytä (C-akseli) integroitu kiinteään pöytään Fpjdpfsyaci Tox Adlsd - Kallistettava jyrsinkara (B-akseli)

Kunto: uusi, PJM-pumput on tarkoitettu puhtaan ja lievästi saastuneen veden pumppaamiseen vesijohtojärjestelmissä, paineenkorotusasemissa, pumppuyksiköissä, lämmitysjärjestelmissä ja muissa vastaavissa asennuksissa, kuten teollisuudessa. Niitä voidaan käyttää myös muiden ei-aggressiivisten nesteiden pumppaamiseen, jotka eivät vahingoita pumpun valmistusmateriaaleja. Fodpoyaqchjfx Adlepd

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, koneen/ajoneuvon numero: M302, Käytetty isobaarinen Monoblock-täyttökone Filltec 8000 bph – Yleiskatsaus Käytetty isobaarinen monoblock-täyttökone Filltec Varifill32/8 (valmistusvuosi 2006), toimitetaan täydellisenä AROL-kruunukorkittajalla. Tämä käytetty laite on suunniteltu hiilihapotettujen ja hiilihapottomien juomien tuotantoon ja saavuttaa nimellisnopeuden 8 000 pulloa tunnissa. Laitteessa on 32 alkuperäistä mekaanista täyttöventtiiliä sekä 8-koppainen kruunukorkin sulkija, joka käyttää 26 mm alumiinikorkkeja. Kone on kestävä ratkaisu modernin teollisen pakkausympäristön käytettyyn täyttölinjaan. Pyörimissuunta: myötäpäivään. Tuotenro: M302. Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tärkeimmät tiedot Valmistaja / malli: Filltec Varifill32/8 Teknologia: Isobaarinen pyörivä täyttökone mekaanisilla venttiileillä Valmistusvuosi: 2006 Kunto: Tuotannossa (käytetty) Nimellisnopeus: 8 000 bph Tuotteet: Hiilihapotetut ja hiilihapottomat juomat Käsiteltävät koot: 5 formaattia Pullon halkaisija-alue: 60–80 mm Pyörimissuunta: myötäpäivään Aseptinen toteutus: Ei (vakio isobaarinen) PLC: SIEMENS S7 – 300 Täyttö- ja sulkijaryhmät Täyttökone: 32 alkuperäistä mekaanista täyttöventtiiliä Korkkityyppi: 26 mm alumiininen kruunukorkki Toimitussisältö: Täyttökone + sulkija (ei huuhtelukonetta) Sähkötekniset tiedot Pääsyöttö: 400 V ±5 %, 50 Hz ±1 %, 3P + N + PE (neutraali ja maadoitus erillään) Apulaitteet: 24 VDC Instrumentointijännite: 24 VAC – 230 VAC Suojausluokka: IP54 (kone ja moottorit) Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Monoblockissa on teollinen ohjausrakenne, joka perustuu 24 VDC –apulaitteisiin ja erotettuihin virta/instrumentointipiireihin vakaata toimintaa varten. IP54-suojatut kotelot ja moottorit takaavat luotettavan toiminnan juomateollisuuden ympäristössä. Lukittavat suojukset ja vakio-turvapiirit tukevat määräystenmukaista käyttöä käytetyissä täyttölinjoissa. Prosessiohjauksen edut Isobaarinen täyttö takaa tasaisen tuotelaadun hiilihapotetuissa juomissa Mekaaniset täyttöventtiilit on suunniteltu toistettavaa tilavuustarkkuutta varten AROL-korkkirevolverin synkronointi täyttökoneen kanssa mahdollistaa turvallisen 26 mm kruunukorkkien kiinnityksen Tuotantolinjojen integrointimahdollisuudet Fodpoyhcgnsfx Adlopd Tämä monoblock soveltuu sekä olemassa oleviin käytettyihin että uusiin teollisiin pakkausjärjestelmiin. Liitettävyys ja rajapinnat Yhteensopivuus syöttöpäässä: Syöttölinjat, erillinen huuhtelija tai puhallin (ei sisälly toimitukseen) Yhteensopivuus purkupäässä: Kuljettimet etiköinti-, tarkastus-, pakkaus- ja lavakoneiden syöttöön Formaattien käsittely: Tähtipyörät ja ohjaimet 60–80 mm pullojen halkaisijoille, 5 formaattia Sähkönsyöttö: Yksi 400 V 50 Hz syöttö 24 VDC –apulaitteilla eritelmän mukaan Koneen kunto ja huoltohistoria Toimintatila: Tuotannossa Alkuperäinen varustus: 32 mekaanista täyttöventtiiliä ...

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblock Täyttö- ja suljentakone – Yleiskatsaus Krones PET Block 54/8 on käytettynä myytävä monoblokki, joka koostuu isobaarisesta pyörivästä täyttölaitteesta kiinteillä venttiileillä sekä pyörivästä kruunukorkinsulkijasta PET-pulloille. Laite on suunniteltu juomateollisuuden tuotantoon ja teollisiin pakkausratkaisuihin, ja se soveltuu ihanteellisesti integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan, joka edellyttää vastapainetäyttöä ja PCO 1881 -korkkien käyttöä. Koneessa on 54 kiinteää täyttöventtiiliä ja 8-päinen suljin, jotka takaavat luotettavan suorituskyvyn suurille PET-pulloille ja tarkan kaulanohjauksen. Tekniset tiedot & Suoritusarvot Konfiguraatio: Monoblokki, täyttö- ja suljentakone (täyttölaite + suljin; ei huuhtelumoduulia) Täyttötekniikka: Isobaarinen, kiinteät venttiilit vastapaineella Täyttöventtiilien määrä: 54 Venttiilien jako (keskiväli): 126 mm Sulkija: 8-päinen pyörivä muovikorkkisuljin Pullonkaulan malli: PCO 1881 (short finish) – muovikorkit Pullomateriaalit: PET Nimelliskapasiteetti: 1,5 L = 9 000–10 000 pulloa/h; 3,0 L = 7 000–8 000 pulloa/h Koneen pyörimissuunta: myötäpäivään Kokonaismitat: P 3,8 m, L 3,2 m, K 2,65 m Arvioitu paino: 7 500 kg Viite: M302 Moduulien yksityiskohdat Täyttökaruselli: 54 venttiiliä, soveltuu hiilihapollisille juomille ja vastapainetoimintaan; soveltuu myös hiilihapottomille juomille inertoinnin ollessa käytössä riippuen tuotekohtaisesta varustelusta. Suljintorni: 8 suljinpäätä, optimoitu PCO 1881 -muovikierrekorkeille; tasainen kiristysmomentti ja kaulanohjaus PET-astioille. Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä PLC-alusta: Siemens S7 prosessiohjaukseen, diagnostiikkaan ja integraatioon. Fedpfx Adoyhcgbslspd Signaalit ja I/O: Valmius standardidigitaalisille signaaleille synkronointiin käytetyn täyttölinjan muiden laitteiden kanssa. Prosessinohjaus: Vastapaineratkaisut hallitaan PLC:llä, mikä varmistaa tasaisen täyttötason ja CO₂:n säilyvyyden. Integraatio tuotantolinjaan Yhteensopivuus: Ihanteellinen juomateollisuuden tuotantoympäristöihin, joissa halutaan päivittää tai laajentaa käytettyä teollista pakkauslinjaa. Aiempi laitteisto: Voidaan yhdistää ulkoisiin pullonpesukoneisiin tai puhallusmuovauskoneisiin (eivät sisälly toimitukseen). Jatkolaiteyhteensopivuus: Soveltuu kuljettimien, etiköintilaitteiden, pakkaus- ja lavauslaitteiden kanssa. Käsittelyjärjestelmä: PET-kaulaohjaus mahdollistaa vakaat siirrot täyttölaitteen ja sulkijan välillä. Koneen kunto & huoltohistoria Tila: Varastossa; täyttölaite irrotettu ja varastoitu. Käyttövalmius: Käyttökuntoinen säännöllisen huollon jälkeen. Kytkennät: Ei kytketty. Käyttötunnit: Ei ilmoitettu. Saatavuus: Yksikkö voidaan saattaa toimitusvalmiiksi huollon jälkeen tavanomaisella toimitusajalla. Toiminnalliset ominaisuudet & monipuolisuus Prosessiedut: Isobaarinen rakenne kiinteillä venttiileillä mahdollistaa vaahtoamattoman täytön, minimoi hapen pääsyn ja varmistaa tasaiset määrät suurissa PET-pulloissa. Formaattialue: Optimoitu 1,5 ja 3,0 litran pulloille; lisäformaatit mahdollisia...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: M301, Käytetty CFT öljyntäyttö-monoblokki – Comaco 6000 bph – yleiskatsaus Tämä käytetty CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 on tilavuusohjattu monoblokki elintarvikeöljyjen täyttöön ja puristekorkkien asennukseen. Kone on valmistettu vuonna 2008 ja on tällä hetkellä tuotannossa. Se on luotettava ratkaisu teollisiin pakkausympäristöihin, jotka haluavat laajentaa tai päivittää käytössä olevaa täyttölinjaansa. Voimme myydä laitteen sellaisenaan (näe ja hyväksy), tai vaihtoehtoisesti modernisointi- ja ennaltaehkäisevien huoltotoimenpiteiden jälkeen tuotantokäyttöön valmisteltuna. Modernisointi- ja ennaltaehkäisevät huoltotoimenpiteet Tuotantovarmuuden takaamiseksi voimme tarvittaessa toteuttaa seuraavat modernisointi- ja huoltotoimenpiteet: Koneen osien asennus KBB-työpajalla Koneen yleispuhdistus Yleisvoitelu (rasvaus, öljytason tarkistus ja tarvittaessa öljynvaihto) Kumiosien (esim. hihnat ja tiivisteet) tarkistus ja tarvittaessa vaihto Käyttöönotto: kytkentäpiirin ja manuaali/automaattitoiminnan tarkistus Muotinvaihtovarusteiden saatavuuden ja kunnon tarkistus Tekniset tiedot & suorituskyky Täyttölaite – CFT/COMACO RVAR 6/10 (tilavuusohjattu) Tuote: elintarvikeöljy (täyttölämpötila 10–30 °C) Täyttöjärjestelmä: 6 tilavuusohjattua annosteluryhmää (sylinteri & mäntä, kartioventtiilit), pullon kaulan ulkopuolelta täyttö; Max. annos 10 500 cc Suutinmäärä: 6 + 6 + 6 patentoitua suutinta kasviöljyille Tarkkuus: 1σ = 0,6 g Mekaaniset tiedot: pulloväli 377 mm; jakojakso 720 mm; max. astian halkaisija 220 mm; max. korkeus 460 mm Rakenne: jauhemaalattu teräsrunko, täysin AISI 304 ruostumattomalla teräksellä paneloitu; tuotetankki AISI 304, kuperapohjainen, uimuritasosäädöllä Suljinlaite – TA/3 (puristus) 3 sulkopäätä PP320-puristuspäillä ja positiivisella noudolla (tyhjiöavusteinen) Fpedpfxeyhbtgo Adljd Nimellisteho: jopa 6000 kpl/h PET-puristekorkeille Jakokehän halkaisija 360 mm; koneen jaotus 377 mm Pick & Place -korkinisiirto; karkaistusta teräksestä valmistetut nostimenokät Sähkötoiminen automaattinen korkeudensäätö; keskusvoitelu järjestelmä yhteinen täyttölaitteen kanssa Kaksi korkinsyöttöskinettä, molemmissa 300 l katettu suppilo, kuljetinhihnat ja minimitason valvonta; runko ruostumatonta terästä ja pyörillä Muotit, korkit ja linjanopeudet PET: 1 L (Ø20), 2 L (Ø28), 3 L (Ø40), 5 L (Ø40), 10 L (Ø40) Pelti: 1 L (Ø32), 3 L (Ø32), 3 L/gallona/5 L (Ø32) Puristekorkit: 31/17 (1 L PET), 38/24 (2 L PET), 51/24 (3–5–10 L PET); Flex-luisti kaikille peltiastioiden muodoille yhteinen Täyttönopeus n.: 3500 pulloa/h (1 L PET Ø20), 3000 pulloa/h (2 L PET Ø28), 2500 pulloa/h (3 L pelti Ø32), 2500 pulloa/h (5 L PET Ø40), 2200 pulloa/h (5 L pelti Ø32), 1100 pulloa/h (10 L PET Ø40) Edistyksellinen automaatio- ja ohjausjärjestelmä Siemens PLC: SIEMENS S7 E300, ohjaimet automaattiseen ja manuaaliseen käyttöön; taajuusmuuttajakäyttöinen pääliike, tehostettu sulkimen voimansiirrolle vaihteiston kautta Automaattinen korkeussäätö täyttökarusellille ja sulkijalle...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Tekniset tiedot: x-liike: 1 250 mm y-liike: 710 mm z-liike: 710 mm Pöytäpinta-ala: 1 500 x 800 mm Pöydän kantavuus: 800 kg Kierrosluku: 12 000 1/min Karakemoottori: 15 / 10 kW Ohjaus: MILLPLUS iT HEIDENHAIN Karan kiinnitys: SK 40 Työkalunvaihtaja: 60 paikkaa Fjdpfxsya Amxe Adljpd Tehontarve: 44 kVA Koneen paino noin: 10,5 t Tilantarve noin: 3,5 x 2,65 x 2,65 m 5-akselinen samanaikainen työstökeskus, B-akseli (-120° / +30°), NC-pyöröpöytä integroituna kiinteään pöytään, suora mittausjärjestelmä, 3D-tunnistin infrapuna HEIDENHAIN TS 640, Korkeapaineinen sisäinen jäähdytys IKZ 40 bar, 600 l, Huuhdelappu, Lastunkuljetin, BA 4, 3D quickset -ohjelmisto, n. 48 500 käyttötuntia / 18 000 karatuntia