Käytetty 153 Mm Milk Powder Can Line myytävänä (99 657)

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Tyypillinen pinnoituslinja koostuu pintakäsittelystä (puhdistus ja/tai konversiokerroksen levitys), välikuivauksesta, sähköstaattisesta pinnoitusvyöhykkeestä (kabinetti/pulverikäsikäyttöasema) ja uunista (polttouuni). Työkappaleet kuljetetaan linjalla kuljetinjärjestelmän avulla. Yrityksemme ROMER® suunnittelee, valmistaa ja asentaa kokonaisia jauhepinnoituslinjoja. Rsdpfx Abscv Nl Rs Uscf Laitteitamme voi nähdä ja testata Hürthissä, Kölnin lähellä. Pyydä tarjous juuri teidän sovellukseenne räätälöidystä järjestelmästä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, Yleiskatsaus Tämä kompakti, automatisoitu tölkkien täyttölinja on valmistettu pääkomponenteista: KHS, Ferrum, Ska Fabricating ja Atlanta. Linja on suunniteltu juomatölkkien tuotantoon, ja siihen sisältyy lavojen purku, tölkkikuljetusjärjestelmä, ionisoidulla ilmalla huuhtelu, täyttö, sulkeminen sekä jälkikäsittelynä kalvo- tai kutistekalvopakkaus. Linjan ydin on KHS Innofill Can C -täyttöjärjestelmä yhdessä Ferrum FC03 -tölkkiensuljentakoneen kanssa. Järjestelmä integroidaan ripustettuihin ja lattia-asenteisiin tölkkikuljettimiin, ja se on järjestetty kompaktiksi tuotantolinjaksi. Tekniset tiedot - Valmistaja / pääkomponentit: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta Rjdpjy Tt H Dsfx Ab Ujcf - Laitetyyppi: Automaattinen tölkkien täyttölinja - Suorituskyky: 15 000 kpl/h - Täyttöventtiilejä: 21 - Sulkupäitä: 3 - Säiliötyyppi: 330 ml, 440 ml, 500 ml standarditölkki - Pakkaustyyppi: irtotölkit 12- ja 24-kappaleen tarjottimilla sekä WA-pahvilaatikoissa - Valmistusvuosi: 2018 - Käyttötunnit: 3 446 h - Kokoonpano: kompakti täyttölinja, jossa on ripustetut ja lattia-asenteiset kuljetinratkaisut Toimitussisältö - Tölkkien lavapurkulaite | Ska Fabricating Co. | – | Suljettu lavanpurkujärjestelmä turva-aitauksella | 2018 - Tölkkikuljetusjärjestelmä | KHS / AE | – | Ripustettu ja lattia-asenteinen kuljetinverkosto tyhjille tölkeille sekä linjasiirtymille | 2018 - Ionisoitu ilmahuuhtelulaite | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Huuhtelu-/puhdistusyksikkö tyhjille tölkeille ennen täyttöä | 2018 - Tölkientäyttökone | KHS | Innofill Can C | Automaattinen tölkin täyttöjärjestelmä | 2018 - Täyttötason valvonta | Heuft | - - Tölkkien suljentakone | Ferrum | FC03 | Pyörivä tölkkiensuljentalaite | 2018 - Tölkkikuivain | Air Control Industries | 2018 - Etikettikone | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Etikettikone rullansyötöllä | 2018 - Kartonkipakkauslaite | Atlanta | Rafaello 726 | Pakkausjärjestelmä | 2018 - Kartonkipakkaustulostin | SATO | S86-EX | 2018

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Yleiskatsaus Tämä täydellinen tölkkien täyttölaitos on pääosin valmistettu vuonna 2007, ja se on suunniteltu oluen, hiilihapotettujen virvoitusjuomien ja muiden hiilihapotettujen juomien täyttöön alumiinitölkkeihin. Laitoksen kapasiteetti on noin 6 000 tölkkiä tunnissa ja se soveltuu eri tölkkikokoihin, kuten 250 ml slim-, 330 ml sleek-, 330 ml standard- ja 500 ml standardtölkkeihin. Laitos kattaa depaletoinnin, karbonoinnin, täytön ja sulkemisen, tunnelipastöroinnin, tarjotin-/kutistekalvopakkauksen, kuljetinhihnat ja ohjausjärjestelmän. Laitos on edelleen asennettuna, mutta ei tällä hetkellä käytössä, ja se on tarkasteltavissa Pohjois-Euroopassa. Pohjapiirros esittää kompaktin asettelun, jossa ovat depaletoija, täyttö- ja suljentakone, tunnelipastöroija sekä sen jälkeen pakkausalue. Tekniset tiedot - Laitostyyppi: Täydellinen tölkkien täyttölaitos - Suorituskyky: noin 6 000 tölkkiä tunnissa - Valmistusvuosi: 2007 - Sovellus: olut, hiilihapotetut virvoitusjuomat ja hiilihapotetut juomat - Tölkkikoot: 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standard, 500 ml standard - Pakkaus: 3x4 tai 4x6 tarjottimet kutistekalvolla - Täyttö/sulkeminen: Monoblock 16/4 - Ohjausjärjestelmä: Siemens SIMATIC S7-300 - Kunto: erittäin hyvä - Tila: edelleen asennettuna, ei käytössä - Sijainti: Pohjois-Eurooppa. Katseltavissa milloin tahansa. Toimitussisältö Rjdpfxjzh Ifuj Ab Uocf - Tölkkien depaletoija | TMG Impianti | – | Sisältää kuljetinhihnat | 2007 - Karbonointikone | Comac | Karbonointikone 1 pylväs | - | 2007 - Täyttö- ja suljentamonoblokki | MCD Bottling Solution / Comac | Tölkkitäyttölaite 16-4 P.164.85 | 16 täyttöventtiiliä / 4 suljentalakkaa | 2007 - Tunnelipastöroija | Comac | Tunnelipastöroija | 2007 - Tarjotin-/kutistekalvopakkauskone | Dimac | Star One | 3x4- ja 4x6-tarjottimiin kutistekalvolla | 2007 - Tölkkikuljetin | Useita valmistajia | – | Koko kuljetinjärjestelmä mukana | 2007

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, koneen/ajoneuvon numero: LC592, Käytetty, täydellinen CSD-tölkkituotantolinja, vuosimalli 2018 – 24 000 tölkkiä tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä täydellinen CSD-tölkkituotantolinja on käytetty täyttökone, joka on suunniteltu alumiinitölkeille ja rakennettu luotettavaan juomien tuotantoon. ZhongChenin valmistama linja on suunniteltu tuottamaan jatkuvasti laadukkaita hiilihapotettuja virvoitusjuomia teollisessa mittakaavassa. Siinä on kattava valikoima laitteita sekoituksesta aina loppupään kutistepakkaukseen, ja se mahdollistaa sujuvan ja keskeytyksettömän toiminnan. Tuotantonopeus: 24 000 tölkkiä tunnissa Pakkauksen tyyppi: Alumiinitölkit Käytettävissä oleva tilavuusalue: 0,33 litraa Tuote: CSD (hiilihapotetut virvoitusjuomat) Valmistusvuosi: 2018 (pääkomponentit) Päävarusteet: Sekoitin, täyttökone, tölkin sulkemiskone, tölkin huuhtelukone, tölkin esilämmityskone, kutistepakkauskone, lavan purkukone, kuljetinjärjestelmä, COP-järjestelmä Rcodpfx Ajydc Ttjb Ujf Valmistaja: ZhongChen Parannettu automaatio ja ohjaus Linja on suunniteltu synkronoituun toimintaan tärkeimpien prosessi- ja pakkausvaiheiden yli. Keskitetty ohjausjärjestelmä varmistaa koordinoitujen käynnistys-/pysäytystoimintojen, puskurinhallinnan ja häiriöiden käsittelyn, mikä takaa vakaan tuotantotehon nimellisteholla. Käyttöliittymät on suunniteltu helpottamaan muutosasetuksia ja rutiinitehtäviä. Turvalukitukset ja suojakotelot tukevat turvallista käyttöä ja mahdollistavat samalla tehokkaan pääsyn huoltoa varten. Tuotantolinjan integrointikyky Tämä tuotantolinja on konfiguroitu toimimaan jatkuvassa prosessissa, alkaen esisekoituksesta, täytöstä, sulkemisesta, huuhtelusta ja päättyen toissijaiseen pakkaamiseen. Kuljetinjärjestelmät varmistavat sujuvat siirrot ja puskuroinnin koneiden välillä, mikä ylläpitää optimaalista virtausta. 0,33 litran tölkkikokoa tuetaan koko linjan ajan, standardoiduilla muutosasetuksilla. Asettelu on yhteensopiva tavallisten siirappivalmistelujen kanssa prosessin alkuvaiheessa ja lavoitusratkaisujen kanssa prosessin loppuvaiheessa, mikä muodostaa täydellisen juomien tuotanto- ja teollisen pakkausjärjestelmän. Koneen kunto ja huoltohistoria Linjan kerrotaan olevan edelleen tuotannossa, mikä osoittaa, että se on asennettu ja käytössä dokumentoinnin ajankohtana. Pääkoneiden valmistusvuosi 2018 viittaa nykyaikaiseen teknologiaan ja ajanmukaisiin turvallisuusratkaisuihin. Säännöllistä huoltoa ja helppoa huollettavuutta helpottavat helposti saatavilla olevat paikat ja standardikomponentit, jotka ovat tyypillisiä ZhongChenin pakkauskoneille. Käyttötunnit eivät ole määritetty. Käyttöteho ja monipuolisuus CSD-prosesseihin optimoitu tämä käytetty täyttökone mahdollistaa hiilidioksidin tasaisen pitoisuuden ja hellävaraisen tuotteen käsittelyn täyttö- ja sulkemisvaiheissa. Tölkin huuhtelu- ja esilämmityskoneet edistävät tuotteen laatua ja pakkauksen eheyttä prosessin loppuvaiheessa, kun taas kutistepakkauskone muodostaa vakaita pakkauksia lavoitusta varten. Laadunvalvontaa tuetaan vakaalla käsittelyllä ja synkronoiduilla siirroilla, mikä minimoi hankaumiskohdat ja muodonmuutokset ja varmistaa luotettavat tulokset käytetyssä juomien tuotannossa.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Tasolasin muotoonleikkauslinja LISEC baseCUT-37/26 + BASE TABLE BREAK Valmistusvuosi: 2015 Redpfxjxlq Nwj Ab Uscf Lasin maksimikoko: 3700 x 2600 mm "4 in 1" – kallistus, leikkaus, katkaisu ja Low-E-hiominen Sisältää 2 kpl vapaapudotustelineitä LISEC LBS-37/26FF Lasin paksuus: 2 – 19 mm Lasinleikkausnopeus: jopa 140 m/min Erittäin hyvässä ja siistissä kunnossa Hyvässä toimintakunnossa, testattu Myydään sellaisena kuin on Heti saatavilla

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Puristusrata tölkin kansien (ylä- ja/tai alaosien) valmistukseen Sisältää: - Bliss 1831 kaksoisleimauspuristin - Bliss kaksoiskäärintäkone - IMC / Grace compound-lineraattori - Kuivausuuni Redpfxox Ezuys Ab Uocf - Tuotantokapasiteetti: jopa 600 kantta minuutissa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2022, koneen/ajoneuvon numero: LC653, Käytetty Micro Can CL10 -tuotantolinja, 4 000 tölkkiä tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä täydellinen, automaattinen tölkkilinja on kompakti ja suunniteltu tehokkaaseen juomien tuotantoon alumiinitölkeissä. Micro Canin valmistama linja yhdistää keskeiset täyttötekniikat yhtenäiseksi, tilaa säästäväksi kokonaisuudeksi, joka soveltuu teollisiin pakkausympäristöihin. Käytettynä täyttölaitteena se tarjoaa testatun luotettavuuden ja erinomaisen hinta-laatusuhteen tuotannon laajentamiseen tai optimointiin. Linjatyyppi: Täydellinen, automaattinen tölkkilinja Valmistaja: Micro Can Päämoduuli: Micro Can CL10 -täyttö-/suljainlaite Nimellisteho: 4 000 tölkkiä tunnissa Astiat: Alumiinitölkit Koot: Standardi 0,33 ml ja 0,44 ml Täyttöperiaate: Painovoima Edistyksellinen automatisointi ja ohjaus Linja on suunniteltu virtaviivaiseen toimintaan, ja siinä on integroitu ohjaus sekä koordinoitu syöttö- ja poistologikka lavanpurkajan, täyttö-/suljainlaitteen ja etiköintikoneen välillä. Nopea säätö ja yksinkertaiset reseptin vaihtomahdollisuudet tukevat tehokkaita muutosprosesseja. Helppokäyttöiset ohjaimet, lukittavat suojalaitteet ja hätäpysäytystoiminnot varmistavat turvallisen ja intuitiivisen käytön sekä käytön että huollon aikana. Konfiguraatio minimoi rajapintojen riskit ja takaa vakaan synkronoinnin koko pakkausprosessin ajan. Integroitavuus tuotantolinjoihin Tämä käytetty tölkkilinja on optimoitu linjassa tapahtuvaa toimintaa varten ja yhdistää ylävirran lavanpurkajan ja alavirran etiköinnin harmonisoidun kuljetinjärjestelmän avulla. Se soveltuu juomatuotannon laajennuksiin, pilottilaitoksiin tai erilliseksi tölkkilinjaksi suuremmassa pakkauslaitoksessa. Linja on suunniteltu alumiinitölkeille, ja se voidaan tarvittaessa yhdistää ylävirran prosesseihin ja alavirran toissijaiseen pakkauslaitteistoon. Koneen tyyppi Valmistaja/malli Valmistusvuosi Lavanpurkaja Täyttö-/suljainmoduuli Micro Can CL10 Etiköintikone Pyöröetiköintikone Koneen kunto ja huoltohistoria Linja tarjotaan täydellisenä, käyttövalmiina kokonaisuutena. Käytettynä täyttölaitteena se on konfiguroitu välittömään käyttöön teollisissa pakkausympäristöissä, edellyttäen tavanomaisia asennusvalmisteluja ja liitäntöjä. Kokonaiskunto vastaa ammattimaisesti integroituun, käytettyyn tölkkilinjaan, joka takaa luotettavan päivittäisen toiminnan. Rsdpfx Aozkhtqeb Ujcf Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Nimellisteholla 4 000 tölkkiä tunnissa Micro Can CL10...

Kunto: käytetty, Gainsborough-pussituskone ja All-Fill-jauheannostelija. Redpfx Ajvvpphsb Uscf

Kunto: hyvä (käytetty), Puskurointipöytä, joka on äskettäin irrotettu hunajapurkkien täyttölinjasta. Rcsdpfx Asu Indrjb Ujf

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, SAPI Jauhemaalaus Täydellinen pinnoite pysyvään suojaan. Jauhemaalaus on erittäin tehokas ja laajasti käytetty menetelmä suojaavan ja dekoratiivisen pinnan levittämiseksi erilaisille alustoille. Kyseessä on kuiva viimeistelymenetelmä, jossa hartsista, pigmenteistä ja lisäaineista koostuva hienojakoinen jauhe ruiskutetaan käsiteltävälle kohteelle. Jauhe varataan sähköstaattisesti, jolloin se tarttuu tasaisesti pinnalle ja muodostaa yhtenäisen pinnoitteen. Optimaalisen tarttuvuuden ja kestävyyden saavuttamiseksi alusta puhdistetaan ja esikäsitellään huolellisesti. Öljyt, lika ja muut epäpuhtaudet poistetaan, jotta varmistetaan puhdas pinta. Tämä on ratkaisevaa, jotta jauhe sitoutuu tehokkaasti alustaan ja muodostaa lujan ja pitkäikäisen pinnoitteen. Jauhemaalauslinja koostuu tyypillisesti useista laitteista ja komponenteista, joita tarvitaan jauhepinnoitteen levittämiseen ja kovettamiseen. Jauheruiskupistooli Jauheruiskukaappi ja ruiskutusalue Kaappi tarjoaa puhtaan ympäristön ruiskutusprosessille ja varmistaa jauheen tasaisen jakautumisen. Jauheruiskupistooli Jauhesuihkutuspistoolia käytetään jauhepinnoitteen levittämiseen työkappaleelle. Jauheen syöttöjärjestelmä Jauheen syöttöjärjestelmään kuuluu suppilo tai säiliö, jossa jauhemaalausaine varastoidaan. Kokonaisuuteen kuuluu tavallisesti laitteita kuten jauhepumput, syöttöletkut ja seulat, joilla jauhe toimitetaan varastosta ruiskupistoolille. Rjdpjwf Dpgofx Ab Uscf Esikäsittelylaitteet Esikäsittelylaitteet valmistavat käsiteltävän alustan ennen jauhepinnoitteen levittämistä. Tähän kuuluu esimerkiksi puhdistus, rasvanpoisto, huuhtelu ja pintakäsittely optimaalisen tarttuvuuden ja kestävyyden varmistamiseksi. Polttouuni Polttouuni on oleellinen osa jauhemaalauslinjaa. Sitä käytetään pinnoitetun kappaleen lämmittämiseen oikeaan lämpötilaan, jolloin jauhe sulaa, leviää ja kovettuu kestäväksi pinnaksi. Uunissa voi olla kuljetinjärjestelmä tai telineet, joiden avulla pinnoitetut osat kuljetetaan läpi uunikammion. Poistoilmajärjestelmä Järjestelmään asennetaan poistoilmajärjestelmä, joka poistaa ylimääräisen jauheen, höyryt tai haihtuvat yhdisteet pinnoitusprosessin aikana. Tämä ylläpitää puhdasta ja turvallista työympäristöä sekä estää jauhehiukkasten kertymisen ilmaan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 3 500 h, koneen/ajoneuvon numero: LC636, Käytetty KHS Innofill tölkkilinja 16000 kpl/h – Valmistusvuosi 2018 Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä kokonainen käytetty täyttölinja on juomien toisen käden annostelujärjestelmä, joka perustuu KHS-tölkintäyttöblokkiin ja siihen on integroituna korkealaatuista pakkaustekniikkaa täyttöä ennen ja sen jälkeen. Teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon suunniteltu järjestelmä tarjoaa luotettavaa suorituskykyä alumiinitölkeille. Tuotantokapasiteetti: jopa 16 000 tölkkiä tunnissa Päätäyttäjä: KHS Innofill Can C (2018) Tölkinkansitus: Ferrum FC03 (2018) Lavapurkaja: SKA Fabricating Can-I-Bus Tarkastin: Heuft täyttötason tarkastus Huuhde: AV-C500 tölkkien ilmanhuuhtelija Kuivain: Air Control Industries tölkinkuivain Etikettikone: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Rsdpey Szbyefx Ab Ujcf Laatikkopakkaaja: Atlanta Rafaello 726 Laatikkomerkintä: SATO S86-EX tulostin Kuljettimet: KHS ja AE Conveyors + KBR ulostulohihna, PC-ohjaus Huoltotarvikkeet: Kuljetinten voitelulaite (Loewados) Pakkaukset: Alumiinitölkit Dokumentaatio: Paperiset käyttöohjeet mukana Edistynyt automaatio ja ohjaus Linjassa on erilliset ohjauskeskukset kuljettimille ja etikettikoneelle, jotka tukevat koordinoitua käynnistys-/pysäytyslogiikkaa ja hellävaraista tuotteen käsittelyä. KHS Innofill Can C -täyttöblokki tarjoaa modernin automaatioarkkitehtuurin, joka mahdollistaa linjaystävällisen integraation, reseptinhallinnan ja synkronoidut käyttömoottorit tasalaatuisille täyttö- ja sulkuprosesseille. Turvalukot ja suojalaitteet avainasemissa suojaavat käyttäjää ja varmistavat prosessin turvallisuuden. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä pakkauslinja mahdollistaa yhtenäisen prosessin lavapurkamisesta laatikkopakkaukseen ja varmistaa saumattoman tölkkivirran huuhtelusta täyttöön, kansitukseen, tarkastukseen, kuivaamiseen, etiketöintiin ja toissijaiseen pakkaukseen asti. Moduulirakenteiset kuljettimet (KHS, AE Conveyors, KBR) takaavat tasaisen puskurivarastoinnin ja vakaan siirron, mikä auttaa ylläpitämään nimelliskapasiteetin. Konfiguraatio sopii monipuoliseen juomatuotantoon ja voidaan mukauttaa erikokoisiin alumiinitölkkeihin sopivilla formaatinosilla ja ohjaimilla. Koneen kunto ja huoltohistoria Käytetty täyttölinja sisältää ydinkoneina KHS Innofill Can C -täyttökoneen ja Ferrum FC03 -kansituksen vuodelta 2018. Laitekokonaisuus koostuu kattavasta, yhteensopivasta asemapaketista ja sisältää käyttöohjeet paperisina, mikä tukee tehokasta käyttöönottoa, huoltoa ja varaosien hallintaa. Linja toimitetaan toimintakuntoisena ja on käyttövalmis, tavanomaiset asennus- ja liitäntävalmistelut huomioiden. Toimintateho ja monipuolisuus Tehokkaaseen tölkinkäsittelyyn suunniteltu linja sisältää automaattisen SKA Fabricating -lavapurkajan, ilmanhuuhtelijan jne…

Valmistusvuosi: 2022, kunto: uusi, Palvelu – Tarjouksen laatiminen Romer-yrityksen jauhemaalauslaitteelle. Suoraan valmistajalta romer-deutschland Jauhemaalauslaitteiden ja teollisuusuunien valmistaja, laitostoimitukset Toimitusaika noin 10–16 viikkoa Toimituskulut laskutetaan erikseen. Rcodefnk H Sspfx Ab Uef

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, Valmistaja: Marchesini Malli: MS 235 / AS 237 / BA 50 Vuosi: 1996 Tyyppi: 4-saumaisten jauhepussien pakkauslinja. 1. Pussituskone Pystysuuntainen automaattikone, jossa katkottu liike pusseille, täyttöön ja suljentaan. Soveltuu keskinopeille ja nopeille tuotantolinjoille, jauheille. Volumetrinen annostelija Mekaaninen nopeus: 100 iskua/min Formaattien alue: Rjdpozg I Ugefx Ab Ujcf maks. kelan ulkohalkaisija: 400 mm (800 mm kelavaunulla) maks. kelan leveys: 800 mm (820 mm hukalla) pussin pituus: 60–120 mm Kelatelinevaunu Suppilon siirtovaunu Paino: 2100 kg 2. Pussilaskentayksikkö 3. Kartonointikone Kapasiteetti: 70 kartonkia/min Mitta A = 40–145 mm Koko B = 20–80 mm Koko H = 70–190 mm A+B = 190 mm Paino: 900 kg

Valmistusvuosi: 2013, kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, työleveys: 2 300 mm, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, GTA, Standard Line, 2300 mm (Low-E) Vaakasuuntainen lasinpesu- ja kuivauslinja Valmistaja: Glastechnik-Anlagenbau, Saksa Valmistusvuosi: 2013/2014 6 harjaa, halkaisija: 160 mm Työleveys: 2300 mm Lasin paksuus: 2–19 mm Pienin lasikoko: 260 x 150 mm Syöttönopeus: 2–8 m/min Sähköliitäntä: 400/230 V, 50 Hz, 35,5 kW Rcsdpfswplgbox Ab Usf Hyvässä teknisessä kunnossa. Purettu ja valmiina kuljetettavaksi.

Kunto: käytetty, Konetyyppi: Aaltopeltiä valmistava tuotantolinja – uusi CHIEF PHENIX -malli Pääkomponentit: - Kelannostovarsi – 10 tonnin kapasiteetti - Kelauslaite (decoiler) – 10 tonnin kapasiteetti - Oikaisu (straightener) – Dimeco - Syöttölaite (feeder) – Dimeco Microfeeder - Hydrauliikkareikäpuristin – SCMB 650 tonnia - Puristuksen jälkeinen syöttölaite – Heilbronn - Rullaradat - Muovauslinja (rollforming line) – 1000 mm, aaltoprofiili, uusi CHIEF PHENIX -malli Koneen käyttökohde Automaattinen tuotantolinja metallikelojen muuttamiseen aaltopelleiksi. Prosessiin kuuluvat oikaisu, voimakas hydrauliikkareikäpuristus, jatkuva syöttö ja muovaus. Soveltuu kantaviin ja verhouksellisiin käyttökohteisiin. Avainominaisuudet / Erot Rcsdpfx Abjw Dd Hpo Uof Moderni, tehokkailla yksiköillä varustettu järjestelmä: 650 tonnin SCMB-hydraulipuristin tarkkaan rei’itykseen, Dimeco-oikaisulaite ja Microfeeder suurelle tuotantokapasiteetille. 1000 mm muovauslinja on optimoitu uutta CHIEF PHENIX -aaltoprofiilia varten.

Kunto: käytetty, 1. Kelaussyöttölaite (Decoiler) Merkki: SCHLOEMANN Rodpfx Aow Dd Igsb Uscf Tyyppi: Hydraulisesti laajeneva kelaussyöttölaite Toiminto: Kelojen pito ja ohjattu pyöritys Laajennuksen ohjaus: Hydraulinen Runko: Hitsattu teräsperusta integroidulla jarrulla Arvioitu kapasiteetti: 8–12 tonnia Kelareikä: Ø 508 mm 🔹 2. Oikaisu-/Vetotelat (Straightener / Pinch Roll) Valmistaja: COMEC (Société de Constructions Mécaniques de Creil) Tyyppi: Vetotela ja oikaisulaite Ohjaus: Mekaaninen Tilausnumero: 1305.1268 Suositellut voiteluaineet: Shell Macoma, Tellus, Alvania (kuten tyyppikilvessä) Toiminto: Syöttää ja oikaisee nauhan ennen leikkausta Toissijainen tehtävä: Synkronoitu nauhanvetäjä 🔹 3. Pitkäleikkauskone (Slitter) Valmistaja: COMEC Tyyppi: Pyöröteräinen leikkauskone (slitter) Käyttö: Mekaaninen hammaspyörästö Terien säätö: Käsinsäätöinen Asennetut teräsetit: Noin 10 sarjaa (näkyvissä) Toiminto: Metallilevyjen pituusleikkaus kapeiksi nauhoiksi 🔹 4. Katkaisusakset (End Cropper) Valmistaja: COMEC STAMCO Tyyppi: Pyörivä tai linjaan asennettava saksi Toiminto: Päätysärmäys tai lopullinen pituuskatkaisu Ohjauspaneeli: Sähkömekaaninen (näkyy kuvassa) Koneen käyttötarkoitus Täysi metallikelojen leikkauslinja, joka valmistaa kapeita nauhoja emokeloista; sisältää oikaisun ja lopullisen päätykatkaisun. Ominaisuudet / Erot – Raskaan sarjan hydraulinen kelaussyöttölaite (SCHLOEMANN) – Mekaaninen oikaisuosio (COMEC) – Käsisäätöinen pyöröteräleikkuri – Poistokäytävän päätysakset viimeistelyyn tai pituuskatkaisuun – Iäkkäämpi, mutta teollisuustason linja, soveltuu keskipaksuille materiaaleille

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, Valmistaja: MIBA Rsdpswq Hwdjfx Ab Uscf Tyyppi: NC-jyrsinkone Ohjaus: Siemens TOUCH Valmistusvuosi: 2017 Z-akseli 1100 mm X-akseli 1310 mm C-akseli: rajoittamaton Työalue vaihe 1: 4000 - 8500 mm Työalue vaihe 2: 4000 - 11 500 mm Tekniset tiedot Metrinen/US-standardi Tälle koneelle ei (vielä) ole teknisiä tietoja saatavilla. Mitat (arvioidut) Pituus: 14 400 mm Leveys: 12 000 mm Korkeus: 6 000 mm Paino: 24 000 kg Huomioithan: Tämän sivun tiedot on koostettu parhaan tietämyksemme mukaan ja mahdollisuuksien mukaan valmistajalta saaduista tiedoista. Tiedot on annettu hyvässä uskossa, mutta niiden tarkkuutta ei voida taata. Näin ollen ne eivät muodosta takuuta tai sopimusehtoja. Suosittelemme tarkistamaan kaikki olennaiset yksityiskohdat.

Valmistusvuosi: 2014, kunto: käytetty, Käytetty pulverimaalauksen linja. Sammutettu vuonna 2024. - Konttisekoittaja Mixaco, tyyppi CM1000-MT, 4 x ruostumattomasta teräksestä valmistettu säiliö 800 l, valmistusvuosi: 2014 - Sekoitusekstruuderi Coperion, ZSK 43 MV, valmistusvuosi: 2014 - SBS-jäähdytyskuljetin, 800 mm leveä x 5000 mm pitkä - Jauhatusmylly Hosokawa Alpine, tyyppi ACM40 EC CL, valmistusvuosi: 2014 Rcodpfx Asvxrm Usb Ujf - Annostuslaite Gericke, tyyppi GL D 7, valmistusvuosi: 2014 - Syöttölaite Hosokawa, valmistusvuosi: 2014 - Paineensuodatin Hosokawa Alpine, valmistusvuosi: 2014 - Ruostumattomasta teräksestä valmistettu sykloni, halkaisija: 500 mm - 2x rumpuseula AZO, tyyppi E 240 - Taskusuodatin, 45 kW sähkömoottorilla - Jäähdytysyksikkö Climaveneta, tyyppi NX/K 0914P - Jäähdytysyksikkö Climaveneta, tyyppi NX/K 0552P

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1976, Nauhaleveys: 400 - 2 100 mm Nauhan paksuus: 0,5 - 3 mm Rodpfx Asqw Aacjb Uecf Kelan paino: 40 t Kelan sisähalkaisija: 508/610 mm

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1980, Nauhan leveys: 1 500 mm Nauhan paksuus: 0,6 - 3 mm Kelan paino: 10 t Rcjdpfx Abjqw Akmj Uof

Valmistusvuosi: 1985, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Nauhaleveys: 10 - 350 mm Nauhan paksuus: 0,2 - 2 mm Rcsdpslilgcjfx Ab Usf Leikkausten määrä/nauhan paksuus: 25/0,5 mm Kelauspaino: maks. 1 t

Valmistusvuosi: 1985, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Nauhan leveys: 10 - 350 mm Rodpfxslilfbs Ab Ujcf Nauhan paksuus: 0,2 - 2 mm Leikkausten määrä/nauhan paksuus: 25/0,5 mm Kelapaino: max. 1 t

Kunto: käytetty, Oma-sorvi 1200 mm Rcjdpfezfyzvsx Ab Uef Genini-hiomakone sorvatuille kappaleille 1200 mm Yhdistävät hihnat automaattiseen sorvin purkuun ja hiomakoneen syöttöön

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2013, Keskusohjaus WAGNER automaattinen jauhemaaliruiskutuskoppi (esikäsitellyille osille), sisältää WAGNER SuperCenter jauheensyöttöyksikön (2013) Manuaalinen jauhemaalijärjestelmä (pienet sarjat, sekavärit) ruiskupistooleilla Syklonierotin Lohkomainen kaasulämmitteinen vesikuivausuuni. Kuivaus- ja polttouuni (sis. kattila) Rjdpfxjyhbdfs Ab Ujcf Jauhemaalatut kappaleet poltetaan maakaasulämmitteisessä jauhepolttouunissa Jäähdytys vesikuivauksen jälkeen Jäähdytys jauhepolton jälkeen Käsittelyjärjestelmä Automaattisen jätevedenpuhdistuksen kapasiteetti: maks.: ~ 1 m³/h

Kunto: hyvä (käytetty), WEBER putkiekstruusiolinja, sisältää: WEBER DS 8.5 Rodjvryhyjpfx Ab Uocf Elmepla saha Battenfeld R200/6 Battenfeld V125