Käytetty Lasipullojen Sulkulaite myytävänä (211)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulojännite: 230 V, kokonaispituus: 6 200 mm, kokonaisleveys: 2 000 mm, kokonaiskorkeus: 2 400 mm, paineilmayhteys: 6 palkki, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, kokonaispaino: 1 300 kg, ottovirta: 32 A, kuljetinhihnan leveys: 120 mm, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Pullolle, laseille ja muovituotteille tarkoitettu seripainokone, CNC-ohjattu, kapasiteetti 800–1000 kappaletta/h, yksivärinen painatus kohdistustoiminnolla, sisään- ja ulostulokuljettimilla, robottivarret. Kytkettynä UV-kuivain Fusion-lampulla 250 W/cm, 250 mm säteily. Konetta on käytetty pääasiassa lasipullojen painamiseen. Kaikki tiedot ja kysymykset selitetään sähköpostitse tai puhelimitse. Kone ja kuivain voidaan myydä myös erikseen. Podpox Hqu Sjfx Ah Ropu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, Yleiskatsaus  Lasipurkupaletisoija valmistettiin vuonna 2005 saksalaisen KHS:n toimesta ja se oli äskettäin osa täyttölaitosta saksalaisessa meijeriyrityksessä. Purkupaletisoija vapautuu nyt, koska omistaja lopettaa tuotannon. Tekniset tiedot / laajuus  Purkupaletisoija nostolla ja alapuolisella ulostulolla Välikerrosten poistaja ja varasto Liukumäki päällikerrokselle / kansille Suljetut kuljettimet voivat ohjata muotopulloja yhdellä rivillä Sisältää suojaverkon, lavakuljetuksen ja ulostulopöydän. Pedoxb Ai Uopfx Ah Repu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: LC572, Tekniset tiedot ja suorituskykymittarit Suunniteltu jatkuvaan oliiviöljyn erotteluun ja sujuvaan jälkikäsittelyyn pakkaamista varten, tämä käytetty linja yhdistää perinteisen graniittimyllyn sekä modernin erottelutekniikan. Se voidaan liittää käytettyyn öljyntäyttölinjaan PET- ja lasipulloissa, mahdollistaen tehokkaat teolliset pakkausprosessit. Läpäisykyky: jopa 2 500 kg/h (≈2,5 t/h) oliiveja, jatkuva käytti Valmistusvuosi: 2000 Kunto: KÄYTTÖVALMIS Pääprosessivaiheet: vastaanoton ja noston kuljettimet, pesu/lehtierotus, nelipyöräinen graniittikivimylly, massaus (4 ruostumatonta säiliötä), värähtelyseula, Barracane 4015 dekantterisentrifuugi, Alfa Laval loppuerotin (noin 2000 l), keskitetty sähkötaulu Avainkomponentteja (esimerkki): erilaisia laitteita – Barracane 4015 dekantteri (2000), nostokuljetin, ruostumattomat massausastiat hammastettuine pastapumppuineen, Alfa Laval kirkastuserotin Alapuoliset pakkaustyypit: vakiona PET ja lasi; yhteensopivuus metallikanisterien kanssa mahdollista lisäintegraatiolla Tyypillinen öljyn pakkauskoko jatkojalostukseen: 250 ml – 5 l (formaatti riippuu liitetystä täyttö-/sulkulaitteesta) Materiaalit kontaktissa: elintarvikekelpoinen ruostumaton teräs massauslaitteissa, koteloissa ja märkäosissa Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Keskitetty sähkökeskus ohjaa moottoreita, pumppuja ja massauslämpötiloja vakaaseen ja toistettavaan uuttoon. Ohjausarkkitehtuuri mahdollistaa integraation täyttötoimintojen, kuten huuhtelun, täytön, sulkemisen ja etikettikiinnityksen, kanssa juomateollisuuden tuotantoympäristöissä. Keskitetty käynnistys/pysäytys, hätäpysäytykset ja tilailmaisimet Lämpötilansäätö massauseille organoleptisten ominaisuuksien säilyttämiseksi Taajuusmuuttajat kuljettimille ja pumpuille virtausmäärän säätöön dekantterille PLC/HMI-valmiit I/O:t linjan valvontaan, reseptiohjelmien hallintaan ja hälytyksiin Sähkösyöttö; kolmivaiheinen teollisuusstandardi (esim. 400 V, 50 Hz) suojakatkaisinvarmistuksella Tuotantolinjan integrointivalmiudet Suunniteltu sulavaan liitettävyyteen jatkojalostuksen öljyntäyttölaitteistoon; linja voi syöttää puskurisäiliöihin tai suoraan käytettyyn PET- tai lasitäyttölinjaan. Liitännät mahdollistavat nopeat kytkennät huuhtelijoihin, tilavuus- tai painoperusteisiin täyttöihin, sulkijoihin (ROPP, kierrekorkki), etikettikoneisiin ja päiväys-/jäljitettävyysmoduuleihin, jotka ovat tavallisia teollisissa pakkausjärjestelmissä. Podow Ag T Aspfx Ah Repu Hygieeniset tri-clamp- ja laippaliitännät nopeaa asennusta varten Joustava virtausohjaus sopimaan täyttönopeuteen ja pullonkaulojen minimointiin Yhteensopiva kuljettimien, välivarastopöytien ja laatikkopakkausjärjestelmien kanssa Formaattijoustavuus yleisimmille elintarvikeöljytuotteille ilman merkittäviä laitteistomuutoksia Koneen kunto ja huoltohistoria Käyttövalmiina olevan, Barracane-pohjaisen linjan mekaaninen eheys on hyvä ja prosessikriittiset ruostumattomat osat puhtaat. Säännölliset huollot ovat säilyttäneet graniittimyllyn, massauslaitteiden ja erotinsarjan suorituskyvyn, mikä mahdollistaa välittömän käyttöönoton ja helpon käyttöönoton jo olemassa olevaan tehtaaseen. Käytön tehokkuus ja monipuolisuus Graniittikivimylly mahdollistaa hellävaraisen murskauksen ohjatulla ...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, Yleiskatsaus Tämä lasipullojen täyttö- ja suljentakone on valmistettu vuonna 2017 italialaisen GAI-yrityksen toimesta. Malli MLE 881 Beer on suunniteltu erityisesti oluen ja viinin tarkkaan ja monipuoliseen täyttöön sekä suljentaan lasipulloihin. Kone tukee kruunukorkkeja ja sopii siksi erinomaisesti panimoille ja juomavalmistajille, joilla on monipuoliset pakkaustarpeet. Laite on erittäin hyvässä kunnossa ja käyttövalmis, sillä sitä on käytetty harvoin pienen tuotantomäärän vuoksi, koska markkina on ollut pääosin tölkkien hallitsema. Kone voidaan esitellä koeajossa veden kanssa. Tekniset tiedot Nimellisteho: 1 500 pulloa/tunti (0,33 l pulloilla) Podszcu Slspfx Ah Ropu Pullokoot: maksimihalkaisija 115 mm, syöttöruuvi yleiskäyttöinen pulloille, joiden halkaisija on 60–115 mm Suljentatyyppi: kruunukorkit Täyttöjärjestelmä: isobaarinen (oluelle ja hiilihapotetuille juomille) Tuotetyypit: olut ja muut hiilihapotetut juomat Sisältää dummy-pullot ja CIP-kupit Kaksoisesivakuumointi pienempään happiläsnäoloon Kone voidaan puhdistaa CIP-järjestelmällä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Yleiskatsaus Tämä vuonna 2012 valmistettu Krones Modulfill -täyttö- ja sulkemismonoblokki on suunniteltu juomapakkauslinjoille lasipullojen täyttöön ja suljentaan. Koneessa on 60 täyttöventtiiliä ja 12 sulkupäätä, ja sen kapasiteetti on noin 15 000 pulloa tunnissa. Koneen on todettu toimivan nykyisessä tuotantoympäristössä noin 14 990 pulloa/tunti -nopeudella. Se on säädetty 0,75 l ja 0,33 l lasipulloille. Sulkumekanismi soveltuu muovisiin kierrekorkkeihin. Linjaa ohjataan Krones iPanel CD:llä, ja se on sijoitettu ruostumattomasta teräksestä ja lasista valmistettuun turvakaapistoon. Käyttötunnit: 41 381 tuntia. Tekniset tiedot Valmistaja: Krones AG Konetyyppi: Täyttö- ja sulkemismonoblokki Malli/merkintä: Krones Modulfill Valmistusvuosi: 2012 Käyttötarkoitus: Lasipullojen täyttö ja sulkeminen Sovitetut pullokoot: 0,75 l (Ø 75 mm x 265 mm) ja 0,33 l (Ø 65 mm x 175 mm) Täyttöjärjestelmä: Tilavuudellinen täyttö Täyttöventtiilit: 60 Sulkupäät: 12 Käytettävä korkkityyppi: Muovinen kierrekorkki Nimellisteho: n. 15 000 pulloa/tunti Käyttötunnit: 41 381 h Tuotantolaskuri: 40 754 h Ohjausliittymä: Krones iPanel CD Sähkösyöttö: 400 / 230 V Jännite: AC 3/N/PE Psdpfx Ahozcga Us Rspu Taajuus: 50 Hz Täysi kuormitusvirta: 36 A Rakenne: Turvakaapisto ruostumattomasta teräksestä ja lasista Kunto: Käytetty, tarkkailtu tuotantoympäristössä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, Yleiskatsaus Tämä tyhjien pullojen tarkastuslaite (EBI) on valmistettu vuonna 2014 saksalaisen Kronesin toimesta. Laite on suunniteltu tyhjien lasipullojen tarkastukseen ennen täyttämistä juomien täyttölaitoksissa. Se on yhä käytössä ja tullaan asianmukaisesti purkamaan vuoden 2027 alussa, koska koko täyttölinja uusitaan. Tekniset tiedot Suorituskyky: toimii tällä hetkellä 18 500 pullon tunnissa nopeudella, mutta kykenee huomattavasti suurempiin nopeuksiin. Formaatit: 0,75 l pullo 0,5 l pullo Käyttökohde: Tyhjien pullojen tarkastus ennen täyttöä Kokoonpano: Useita tarkastusmoduuleja, mm. pohjan tarkastus, sulkupinnan tarkastus, kierteiden tarkastus, suuaukon/sulun tarkastus, sivuseinän tarkastus, jäännösnesteen tunnistus, vierasesineiden tunnistus, pullon korkeuden tarkastus (toleranssi ±2,5 mm) Tarkastusjärjestelmät: Pohjan tarkastus (kamera) Sulkupinnan tarkastus Kierteiden tarkastus (kartio-optiikka) Suuaukon/sulun tarkastus Sivuseinän tarkastus LED-valaistuksella Läpinäkyvien kalvojen tunnistus pullon pohjassa ja sivuseinässä Kulumajälkien tunnistus sivukameralla Jäännösnesteen tunnistus infrapuna- ja korkeataajuusjärjestelmällä Poistojärjestelmät: Vieraiden astioiden poisto sisäänsyötössä Saastuneiden pullojen poisto ulostulossa Erillinen poisto vaurioituneille korkki- tai kierrepulloille Kuljetussuunta: Vasemmalta oikealle Pjdpfx Ahezb Afqs Rjpu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, Yleiskatsaus Tämä etiketöintikone on valmistettu vuonna 2020 Gernep:n toimesta. Kone on suunniteltu etikettisovelluksiin mehuteollisuudessa. Kone on tällä hetkellä asennettuna ja käytössä, ja se voidaan tarkastaa pyynnöstä. Tekniset tiedot Suorituskyky: 10 000 pulloa tunnissa Käyttö: Mehu Kokoonpano: Gernep Labetta 4/3/10 640 2A Etiketöintitekniikka: Kylmäliima / Rollina Etiketöintiasemat: 2 × kylmäliimayksikkö Pullotyypit Säiliötyyppi: Lasipullot (hedelmämehu) Tyypilliset koot: 1,0 l VDF (K=307 mm, Ø90 mm) 0,5 l NRW (K=260 mm, Ø68 mm) Erityinen soveltuvuus: Soveltuu kuumalla täytettäville tuotteille Etikettitiedot 1. Kylmäliima-asema: Etiketin pituus: n. 25–140 mm Etiketin korkeus: max. 150 mm Alareuna: max. 15 mm Yläreuna: max. 320 mm 2. Kylmäliima-asema (sisältää kieputustoiminnon): Etiketin pituus: n. 25–140 mm Jopa 170° pullon ympäryksen peitto Etiketin korkeus: max. 150 mm Alareuna: max. 15 mm Yläreuna: max. 220 mm Sovellukset: Rungon etiketti, edessä oleva (rinta-)etiketti, takaetiketti Psdpfx Aezazkveh Rspu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Yleiskatsaus: Tämä elektroninen tyhjien pullojen tarkastuslaite (EBI) monikäyttöisille lasipulloille on valmistettu vuonna 2008 saksalaisen HEUFTin toimesta. Kone on suunniteltu monikäyttöisten lasipullojen tarkastukseen juomien täyttölaitoksissa. Laite on edelleen käytössä ja se on nähtävissä pyynnöstä. Tekniset tiedot: Podpfx Ajy Ucy Neh Rjpu - Teho: jopa 60 000 pulloa/tunti (kone) / jopa 54 000 pulloa/tunti (täyttölaitos) - Formaatit: 20 cl monikäyttöiset lasipullot (Coca-Cola, monituote, Sprite-formaatit) - Käyttötarkoitus: tyhjien pullojen tarkistus (monikäyttöiset lasipullot) - Konfiguraatio: yksirivinen laite pullonpesukoneen ja täyttölaitteen välissä - Tarkastusteknologia: HEUFT reflexx -tarkastusjärjestelmä - Tarkastusjärjestelmät: - Pohjantarkastus (vierasesineiden tunnistus) - Suun/sulkijan tarkistus (virheiden tunnistus) - Kaksoissivuseinämän tarkastus 90° käänteellä - Nestemäisten jäänteiden tunnistus (kaksoiskorkeataajuus + infrapuna) - Tunnistus & lajittelu: - Kaadettujen, vinojen, liian korkeiden tai matalien pullojen tunnistus - DELTA-lajittelujärjestelmä - Kuvankäsittelyjärjestelmä: - CCD-matriisikamerat - 32-bittiset kuvaprosessorit - Stroboskooppivalaistus mikroprosessoriohjauksella - Ohjausjärjestelmä: HEUFT SPECTRUM -moniprosessoriohjaus - Käyttöliittymä: HEUFT PILOT LCD-ohjauspaneeli, kalvopainikkeet ja LED-mittarinäyttö - Rakenne: runko ruostumatonta terästä ja muovia Lisäominaisuudet: - Enkooderi kuljetusnopeuden valvontaan - Automaattinen ilmapuhdistusjärjestelmä - Esiohjelmoidut pullomuodot lisäohjelmilla

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Yleiskatsaus Tämä elektroninen tyhjien pullojen tarkastuslaite (EBI) monikäyttöisille lasipulloille on valmistettu vuonna 2007 saksalaisen HEUFT-yhtiön toimesta. Laite on suunniteltu monikäyttöisten lasipullojen tarkastukseen juomien täyttölaitoksissa. Laite on edelleen käytössä ja sen voi tarvittaessa käydä katsomassa. Ppsdpfxjy Ucyvs Ah Reu Tekniset tiedot Suorituskyky: jopa 60 000 pulloa/tunti (laite) / jopa 54 000 pulloa/tunti (täyttölaitos) Formaatit: 20 cl monikäyttöiset lasipullot Käyttökohde: tyhjien pullojen tarkastus (monikäyttöiset lasipullot) Kokoonpano: yksiraiteinen asennus pullonpesukoneen ja täyttökoneen välissä Tarkastustekniikka: HEUFT reflexx -tarkastusjärjestelmä Tarkastusjärjestelmät: - Pohjatarkastus (vierasesineiden tunnistus) - Sulkimen tarkastus (kaulan/sulkimien virheet) - Kaksoissivuseinämätarkastus 90° käännöksellä - Nestetähteiden tunnistus (Dual High-Frequency + infrapuna) Tunnistus & lajittelu: - Kaatuneiden, vinossa olevien, liian korkeiden tai matalien pullojen tunnistus - DELTA-lajittelujärjestelmä Kuvankäsittelyjärjestelmä: - CCD-matriisikamerat - 32-bittiset kuvaprosessorit - Stroboskooppivalaistus mikroprosessoriohjauksella Ohjausjärjestelmä: HEUFT SPECTRUM moniprosessoriohjaus Käyttöliittymä: HEUFT PILOT LCD-ohjauspaneeli kalvonäppäimistöllä ja LED-laskurilla Rakenne: kotelo ruostumattomasta teräksestä ja muovista Lisäominaisuudet: - Enkooderi kuljetusnopeuden seurantaan - Automaattinen paineilmalla toimiva puhdistusjärjestelmä - Esiohjelmoidut pullotyypit lisäohjelmilla

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: GA22, Käytetty R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Tekniset tiedot ja suoritusarvot Wirehooder RECORD 12 kaksoisjakajalla on erittäin tehokas kone, joka on suunniteltu kiinnittämään metallikorkit/puristuslangat (wirehood) kuohuviini- ja vastaaviin lasipulloihin teollisissa pakkausympäristöissä. Laite soveltuu jatkuvaan käyttöön käytetyllä täyttölinjalla tai itsenäisenä asemana ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä juomatuotannossa, missä tasalaatuisuus ja läpimeno ovat ensiarvoisen tärkeitä. Malli: RECORD 12 Maksiminopeus: 12 000 pulloa/h Pyörimissuunta: Oikeakätinen, vasemmalta oikealle Valmistusvuosi: 2016 Kaksoisjakaja: Tukee 2- ja 4-jalkaisia wirehood-korkkeja Kaksoismakasiinit: n. 6 000 korkkia per makasiini Pullojen käsittely: Suunniteltu lasipulloille Ppedpfxjy Ef Tyj Ah Reu Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Minimoi vaihtoajat ja käyttäjän toimet – koneessa on reseptiohjattu automaatio sekä tarkka käsittely. Automaattinen asetus takaa tasalaatuisen kiinnityksen myös suurilla tuotantomäärillä. - Reseptipohjainen automaattinen korkeussäätö: Nopea muodon vaihto tallennettujen reseptien avulla - Yleissyöttöruuvi: Automaattinen asetus reseptin perusteella sujuvaan pullonsyöttöön - Anturit ja lukitukset: Korkintunnistus (ei kiinnitystä ilman korkkia) ja läsnäolon valvonta sekä koneen pysäytys Integrointi tuotantolinjaan RECORD 12 voidaan integroida saumattomasti täyte- ja pakkauslinjoihin kuohuviinille ja vastaaville tuotteille. Voidaan käyttää linjassa suljenta-/korkitinaseman kanssa sekä takana etikettien kiinnitys- ja tarkastusjärjestelmien kanssa. Tukee laajasti erikokoisia ja -korkuisia pulloja, joita tyypillisesti käytetään kuohuviinipakkauksissa. - Linja- tai itsenäiset tilat - Yhteensopiva etummaisten suljenta-asemien ja takaetikettien kiinnitys/tarkastusjärjestelmien kanssa - Tehokas materiaalinkulku vasemmalta oikealle (myötäpäivään) - Monimuotoisuus reseptisäädöillä Koneen kunto & huoltohistoria Tämä käytetty Wirehooder toimitetaan toimintakunnossa ja tarjoaa tukevan rakenteen sekä luotettavan suorituskyvyn teollisiin pakkaustarkoituksiin. Soveltuu nopeaan käyttöönottoon käytetyssä täyttölinjassa. - Käyttötaso: Käyttövalmis - Ammattihuollettu, toimivalla automaatiolla ja tunnistusjärjestelmillä Toimintateho & monipuolisuus Optimoitu erityisesti kuohuviinisuljentaan; kaksoisjakaja käsittelee sekä 2- että 4-jalkaisia wirehood-korkkeja, mahdollistaen eri SKU-tuotteiden tuotannon. Kaksi suurikapasiteettista makasiinia mahdollistavat pidemmät juoksut ja vähemmän täyttökertoja – tukee keskeytymätöntä juomatuotantoa.

Valmistusvuosi: 2020, käyttötunnit: 10 h, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Automaattinen linjasto lasisten mehupullojen huuhteluun, täyttöön, pastörointiin, kuivaamiseen ja pakkaamiseen, koostuen seuraavista moduuleista: 1. Puoliautomaattinen depalletisointilaite (malli: Depal 512 – mini) lasipullojen poistamiseen lavoilta; tarvitaan yksi käyttäjä siirtämään lava koneeseen ja poistamaan pahvi kerrosten välistä. 2. Yleiskäyttöinen huuhtelukone (malli: IND-Wash 56 S2) pullojen höyrysterilointiin ja kuumavesihuuhteluun ennen täyttöä. 3. Pyörivä täyttökone (malli: IND-Dose 46 PO-12) kuuman tuotteen täyttämiseksi sylinterinmuotoisiin lasipulloihin. 4. Kierrekorkkien suljentakone (malli: IND-Close 12E) täytettyjen pullojen tyhjiösuljentaan höyryinjektion avulla aikaansaadulla tyhjiöllä. 5. Pastörointi- ja jäähdytystunneli (malli: PT 42-9) tuotteen jatkuvaan pastörointiin. Pedpfxszdr Ils Ah Ropu 6. Tyhjiön testauskone (malli: IND-Test 61) väärin suljettujen pullojen tunnistamiseen ja poistamiseen linjalta. 7. Kuivauskone (malli: IND-Blow 86) jäljelle jääneen kosteuden poistamiseksi pullon pinnalta ennen etiketöintiä. 8. Lineaarinen etikettikone itseliimautuvien etikettien kiinnittämiseen (malli: IND-Lab 32B), jossa voidaan kiinnittää etiketti sekä pullon päälle (korkin ylle) että sivulle. 9. Automaattinen ryhmittely- ja kutistekalvopakkauskone alustalla ja kalvolla (malli: IND-pack 29 T) pullojen pakkaamiseen pahvialustoille eri kokoonpanoissa pullokoon mukaan. 10. Laitekokonaisuuden yhdistävät tasasivuiset kuljetinhihnat (malli: IND-Trans 71), mukaan lukien katetut kuljettimet huuhtelu-, täyttö- ja suljentavaiheiden välillä.

Valmistusvuosi: 2010, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: HO1, Käytetty Tetra Pak 4.3 T aseptinen homogenisaattori Tekniset tiedot & Suorituskyky Tämä teollinen homogenisaattori on suunniteltu korkean paineen käsittelyyn ja luotettavaan partikkelikoon pienentämiseen juoma- ja elintarvikesovelluksissa. Valmistajana Tetra Pak, TA200-alusta tunnetaan vakaasta toiminnasta, hygieenisestä suunnittelusta sekä kestävistä komponenteista, jotka soveltuvat jatkuvaan teolliseen käyttöön. Tässä yksikössä on 250 barin paineluokitus, joka vastaa tavanomaisia vaatimuksia maidon, mehun ja juomien käsittelyssä ennen täyttöä sekä pakkaamista käytetyillä pullotuslinjoilla tai käytetyillä teollisuuden pakkausjärjestelmillä. Valmistaja: Tetra Pak Malli: TA200 Paineluokitus: jopa 250 bar (koneen tyyppikilven mukaisesti) Suunnittelutarkoitus: Korkeapainerakenteinen homogenisointi juomatuotantoon CE-merkintä: Kyllä Aseptinen valmius: Sisältää valmistelun/päivityksen aseptiseen homogenisointiin Käyttökohteet: Juomatuotanto ja teolliset pakkauslinjat Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Tetra Pakin TA200 on suunniteltu integroitumaan nykyaikaisiin automaatioratkaisuihin juomateollisuudessa. Tyypilliset rajapinnat tukevat prosessi- ja pullotuslaitteiden synkronointia. Helppokäyttöiset ohjaimet ja selkeät tilanäytöt takaavat toistettavat tulokset ja minimoivat seisokit. - Integraatiovalmiit ohjausliitännät linja-automaatioon - Prosessinseuranta paineen ja virtausvakauden varmistamiseksi - Suunniteltu tasalaatuiseen homogenisointiin asetetulla paineella Ppjdpfx Aozd Ul Toh Rsu - Turvalukitukset teollisuusstandardien mukaisesti Tuotantolinjaintegraatiomahdollisuudet Tämä homogenisaattori soveltuu asentamiseen täyttölaitteiden ja muun pullotuslaitteiston eteen käytetyllä pullotuslinjalla tai käytetyssä juomatehtaan tuotantolinjassa. Aseptiseen päivitykseen valmistautuminen mahdollistaa integroinnin hygieenisiin ja ultra-puhtaisiin prosessiosiin, joissa tuotesuojaus ja säilyvyys ovat ensiarvoisen tärkeitä. - Yhteensopiva sekä itsenäiseen että linjaan integroitavaan käyttöön - Rajapinnat mikserien, pastöroijien ja täyttölaitteiden kanssa teollisilla pakkauslinjoilla - Joustava sijoitus PET- tai lasipullojen täytön edellä - Soveltuu monituotejuomien tuotantovirtoihin Koneen kunto & Huoltohistoria Yksikkö myydään valmisteltuna/päivitettynä aseptiseen homogenisointiin ja voidaan ottaa nopeasti käyttöön juomatuotannossa. Säännöllinen huolto Tetra Pakin ohjeiden mukaisesti säilyttää suorituskyvyn ja luotettavuuden. - Kaupallisesti tarjottu käytetty teollisuuskoneena - Käyttövalmis vakiokäyttöönoton ja asennuksen jälkeen Käyttösuorituskyky & Monipuolisuus Korkeapainehomogenisointi parantaa tuotteen stabiilisuutta, suutuntumaa ja tasalaatuisuutta mahdollistaen jälkikäteisen täytön PET- ja lasipakkauksiin. TA200-laitteisto on laajalti käytössä juomatuotannossa, missä johdonmukaisuus ja laadunvalvonta ovat ratkaisevia. - Vakaa partikkelikoon pienennys määritellyllä paineella ...

Valmistusvuosi: 2012, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: HO2, Käytetty Tetra Pak TA25 6.3T aseptinen homogenisaattori Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä aseptinen homogenisaattori on suunniteltu korkean paineen tuotteen homogenisointiin juoma- ja elintarviketeollisuuden prosesseissa. Valmistaja on Tetra Pak, ja TA25-sarja tunnetaan luotettavasta suorituskyvystään ja hygieenisestä rakenteestaan. Tarjottava yksikkö vastaa TA25-mallia, jossa on tunnistettu 6.3T-versio ja paineenkestävyysluokka 250 BAR. Laite on CE-merkitty ja soveltuu aseptisiin prosessisovelluksiin. Mukana toimitetaan valmistelu- ja päivityspaketti aseptiseen käyttöön, joten kone soveltuu steriileihin tuotantoprosesseihin teollisessa pakkauksessa ja juomantuotannossa. Valmistaja: Tetra Pak Malli: TA25 Versio/Kokoonpano: 6.3T Paineenkesto: 250 BAR Valmistusvuosi: 2012 Hyväksyntä: CE-merkitty Konetyyppi: Aseptinen korkeapainemurskain Mukana: Valmistelu/päivitys aseptiseen käyttöön Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät: TA25 tarjoaa luotettavaa prosessiohjausta, tarkkaa paineensäätöä ja tasaisen homogenisointituloksen. Laitteessa on integroidut ohjauspaneelit käynnistystä, asetusarvojen hallintaa ja turvalukituksia varten. Aseptinen kokoonpano mahdollistaa hallitun tuotteen käsittelyn, mikä takaa tuotantotulosten toistettavuuden ja laadun. Käyttöliittymä on optimoitu nopeaan parametrinsäätöön ja ylläpitotoimenpiteisiin, mikä vähentää seisokkiaikaa ja lisää tehokkuutta käytettyjen pullotuslinjojen projekteissa. Podpfozd Ulyex Ah Rjpu Tuotantolinjan integrointivalmiudet: Tämä homogenisaattori voidaan integroida saumattomasti juomateollisuuden ja teollisen pakkauksen täyttölaitteiden ylävirran prosessointilinjoihin. Soveltuu linjassa tapahtuvaan toimintaan pastörointi-, sterilointi- ja CIP-järjestelmien kanssa, ja sen voi yhdistää joko itsenäisenä laitteena tai osaksi täydellistä tuotantolinjaa. Aseptinen päivityspaketti takaa yhteensopivuuden aseptisten tankkien, venttiilien ja aseptisten täyttölaitteiden kanssa – sopien sekä PET- että lasipullojen käsittelyyn pullotuslaitteistoissa. Kompakti koko ja huoltokohteiden helppo saavutettavuus helpottavat asennusta olemassa oleviin pullotuslinjoihin. Koneen kunto ja huoltohistoria: Yksikkö myydään käytettynä, toimintakunnossa. Valmistelu ja päivitys aseptiseksi homogenisaattoriksi mahdollistavat nopean käyttöönoton ja vaatimustenmukaisuuden hygieenisiin tuotantoympäristöihin. Yleisiin huoltotoimenpiteisiin kuuluvat tiivisteiden tarkastus, pumppujen ja venttiilien tarkastus, paineen kalibrointi ja aseptisen esteen eheyden varmistaminen. Käyttöteho ja monipuolisuus: TA25-sarja tunnetaan tasaisesta paineentuotannosta ja tehokkaasta partikkelikoon pienennyksestä, jotka parantavat tuotteen stabiilisuutta, suutuntumaa ja säilyvyyttä juomien tuotannossa. Aseptinen rakenne mahdollistaa pitkät käyttöajat ja vähentää kontaminaatioriskiä, joten laite sopii erinomaisesti vaativiin teollisen pakkauksen linjoihin. 250 BAR paineenkesto takaa tehokkaan homogenisoinnin laajalla käyttöka...

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Varusteet: CE-merkintä, UUSI laitteisto sulatettujen kalan raaka-aineiden syöttämiseksi keittoalueelle Laite kalan raaka-aineiden keittämiseen (blanssaus) - Mahdollistaa kalan raaka-aineiden (yhdessä tai useammassa kerroksessa) mekaanisen tai manuaalisen syötön lämpökäsittelyalueelle; · Mahdollistaa kalan raaka-aineiden lämpökäsittelyssä (blanssaus) käytettävän liuoksen (vesi, suolavesi, etikkavesi) tai höyry-ympäristön käytön; · Blanssauslinjaston kuljettimen nopeus on säädettävissä; · Blanssauksen lämpötila on säädettävissä (50–100 °C) ja pysyy vakiona; · Lämpösuojaus (lämpöeristys) keittoalueella ehkäisee lämmönhukkaa; · Takaa herkeämättömän lämpökäsitellyn kalan raaka-aineen syötön pakkausalueelle; · Mahdollistaa vesi- tai höyryliitännän sekä ylivuotovesien, kondensaatin ja blanssausliemen suoran viemäröinnin; Blanssauskapasiteetti 600 kg/h (tarvittaessa suurempi kapasiteetti, pyydämme tehtaasi layoutin). Pedpsv Dftxefx Ah Ropu Laitteisto kalan raaka-aineen annosteluun ja purkkien pakkaamiseen – Laitteisto (purkinannostelija Hansa-tyyppisille säilykepurkeille), joka syöttää purkkeja annostelualueelle jonoittain. Nopeus min. 75–90 purkkia/min. · Laitteisto, joka mahdollistaa blanssattujen kalan raaka-aineiden puoliautomaattisen annostelun: manuaalinen raaka-aineen sijoitus annostelualueelle, mekaaninen eränmuodostus ja mekaaninen annostelu purkkiin. Linjan toimintanopeus sovitetaan purkinannostelijan nopeuteen. Sallittu poikkeama ± 4 grammaa Täytettyjen purkkien puskurilinja, joka mahdollistaa vähintään 2 minuutin kapasiteetin varastoinnin, vähintään 150 purkkia; · Jatkuva punnituslaitteisto, jolla voidaan ohjata alle sallitun painoparametrin olevat purkit hylkäyskuljettimelle, sekä palautus takaisin linjalle; · Laite on helposti huollettava ja hygieniataso vaatimusten mukainen; · Laitetta käyttää neljä (4) henkilöä. Automaattinen ohjausyksikkö – Mahdollistaa laitteiston automaattisen ohjauksen ja linjanopeuden säädön. Tekninen ylläpito & toimintavarmuus: Tarjoamme ammattitaitoisen huollon, diagnostiikan ja varaosien saatavuuden ehkäisten suunnittelemattomat seisokit ja taaten tuotantolinjasi sujuvan toiminnan. Laitteet: Voit tilata laitteet myös erikseen tarpeen mukaan. 1– Fileekuljetin – 1 kpl 2– Blanssauslinja (keittokuljetin) – 1 kpl 3– Fileen annostelukone – 1 kpl 4– Tarkkuusvaaka (checkweigher) – 2 kpl 5– Purkinannostelija – 2 kpl 6– Pyöröpöytä – 1 kpl 7– Kuljetinlinjat – 8 kpl Käyttökohde Linja on suunniteltu blanssattujen kalafileiden käsittelyyn. Automatisoitu blanssattujen kalafileiden täyttö Hansa-tyyppisiin purkkeihin, painonvalvanta sekä syöttö sulkulaitteelle.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, koneen/ajoneuvon numero: LV45, Tekninen yhteenveto ja käyttötarkoitus – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph on jatkuvatoiminen lasipullojen pesu- ja huuhtelujärjestelmä, joka soveltuu sekä kierrätetyille että uusille pulloille. Se on suunniteltu toimimaan itsenäisesti tai integroitumaan saumattomasti olemassa oleviin tai uusiin täyttölinjoihin. Kone on pääosin valmistettu AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä, siinä on muoviset pullokorit ja jatkuva kuljetus, mikä takaa teollisuusluokan suorituskyvyn ja turvallisuusominaisuudet. Tärkeimmät tekniset tiedot Tyyppi: Teollinen lasipullojen pesukone ja huuhtelukone, soveltuu kierrätetyille ja uusille pulloille. Nimellisteho: jopa 8 000 pulloa/h, riippuen pullon muodosta, saastumisasteesta ja linjan kokoonpanosta. Materiaalit: Runko AISI 304 -ruostumatonta terästä; muovikorit; ovet ja tarkkailuikkunat ruostumatonta terästä. Mekaaninen kokoonpano: Hyllyt, pullokorit sekä automaattinen lastaus ja purku liukutangoin. Helppo tarkastus- ja huolto pääsy. Vedenkäsittely: Kuumavesipesu lipeällä (sooda) ja monivaiheinen huuhtelu. Asennettu sähköteho: noin 20 kW. Sähköliitäntä: 400 V, 3-vaihe, 50 Hz; apulaitteet 24 V; SPS/SCADA-integraatio (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Vedenkulutus: 1,0–1,5 m³/h 1″ G (BSPP) syöttöputken kautta, minimipaine 1,5 bar. Tyhjennys: Integroitu huuhtelu ja säiliön tyhjennys 2″ putkilinjalla. Paineilma: 6 bar käyttöpaine; noin 20 Nl/h; 1/4″ liitäntä. Lämpöenergia: noin 250 000 kcal/h (~291 kW) erillisellä lämmönvaihtimella, yhteensopiva höyry- tai kuumavesisyötön kanssa; tyypillinen pesulämpötila noin 70 °C lipeälle. Suodatus: Sisäinen suodatus sekä 0,2 μm mikrosuodatus prosessivedelle. Hygienia: Pesu- ja desinfiointivaiheet, mukaan lukien esipesu ja huuhtelu, pesu- ja desinfiointiaineiden annostelulla; säiliöiden ja putkistojen lämpöeristys energiatehokkuuden takaamiseksi. Järjestelmäarkkitehtuuri ja prosessikäytännöt Ppjdpfxexqmqzo Ah Rju Lisää...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: DEPAL43, Käytetty automaattinen depalletisaattori TMG VEGA 60, 5000 pulloa/tunti Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä automaattinen VEGA 60 -depalletisaattori on kestävä ratkaisu luotettavaan pullonkäsittelyyn teollisissa pakkausympäristöissä. TMG:n valmistama laite mahdollistaa pullokerrosten tehokkaan poiston lavoilta sekä integroi automaattisen välikerroslevyjen käsittelyn sujuvaa toimintaa varten. Sen tuotantoteho on 3 000 pulloa tunnissa, mikä tekee siitä sopivan keskisuuriin juomatuotantoihin ja käytettyihin pullotuslinjoihin. Rakenne takaa tasaisen suorituskyvyn PET- ja lasipulloille, erityisesti 1,5 litran koossa. Valmistaja: TMG Malli: VEGA 60 Valmistusvuosi: 2008 Psdpfx Ahozc Hqye Rjpu Tuotantoteho: 5 000 pulloa/tunti Pullomuodot: yhteensopiva 1,5 litran pullojen kanssa Pakkaustyypit: suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Automaatio: PLC-ohjattu toiminta Turvallisuus: elektroninen turvavaloverho Välikerroslevyjen käsittely: levyvarasto ja automaattinen välikerroslevyjen poisto; pystyy poistamaan suojahupun samasta varastosta Kehittynyt automaatio ja ohjaus VEGA 60 hyödyntää PLC-pohjaista automaatiota tarkkaan ja toistettavan varmaan 3-vuorotuotantoon. Ohjauslogiikka mahdollistaa kerros kerrokselta tapahtuvan depalletisoinnin, koordinoidut liikkeet ja selkeät vikailmoitukset. Elektroninen turvavaloverho tarjoaa aktiivisen käyttäjäsuojan ja mahdollistaa turvallisen pääsyn asetuksia ja huoltoa varten myös korkean tuottavuuden aikana. Nopeat säädöt mahdollistavat 1,5 litran pullojen vakio-käsittelyyn siirtymisen ja tehokkaan uudelleenkäynnistyksen pysäytysten jälkeen. Linjan integrointimahdollisuudet Tämä depalletisaattori on helposti integroitavissa uusiin tai käytettyihin pullotus- tai pakkauslinjakokoonpanoihin. Voidaan käyttää itsenäisenä moduulina tai linjassa kuljettimien, puskuripöytien, pesukoneiden, täyttö-, suljin- sekä etiköintikoneiden kanssa. Automaattinen välikerroslevyjen käsittely vähentää manuaalista puuttumista ja parantaa materiaalivirtaa seuraaville pakkauslaitteille. Suunniteltu logistiikkaan niin PET- kuin lasipulloille, mikä tekee ratkaisuista joustavan vaihtoehdon vesi-, mehu-, olut- ja viinipullojen tuotantolinjoille yhteensopivilla formaateilla. Koneen kunto ja huoltohistoria Ammattimaisesti vuonna 2008 TMG:n valmistama kone on tarjolla käytettynä teollisena pakkausyksikkönä, joka voidaan asentamisen ja käyttöönoton jälkeen integroida välittömästi. PLC-ohjaus ja vankka mekaniikka takaavat ennakoidut huoltovälit sekä pitkän käyttöiän. Käyttötehot ja monipuolisuus 3000 pulloa/tunti teholla VEGA 60 sopii erinomaisesti keskisuuriin tuotantomääriin ja tarjoaa luotettavaa depalletisointitehoa. Automaattinen välikerros- ja hupunsiirto minimoi manuaalisen käsittelyn, lyhentää asetusvaihtoa lavakerrosten välillä sekä nostaa työturvallisuutta. Järjestelmä on optimoitu 1,5 litran pulloille ja tukee sekä PET- että lasipakkauksia, vastaten juomateollisuuden monipuolisiin tuotantovaatimuksiin ja päivityksiin.

Valmistusvuosi: 2017, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: AT108, Käytetty COMTEC-lämmitystunneli – valmistusvuosi 2017 Tekniset tiedot & suorituskykyarvot Tämä COMTEC-pullonlämmitystunneli on suunniteltu tasaamaan pullon lämpötila välittömästi täytön jälkeen kylvettämällä pakkauksia lämpimällä vedellä. Lämpöshokin minimoiminen suojaa sekä tuotteen eheyttä että pakkausmateriaalin laatua erilaisissa juomateollisuuden prosesseissa. Vuonna 2017 valmistettu käytetty laite tarjoaa luotettavaa suorituskykyä teollisiin pakkaus- ja juomien tuotantoympäristöihin, ja se voidaan integroida käytettyyn täyttölinjaan tai käyttää itsenäisenä lämpökäsittelymoduulina. Valmistaja: COMTEC Valmistusvuosi: 2017 Malli: 4MQ Prosessitoiminto: Pullojen lämmitys lämpimän veden suihkutuksella (sade/suihku) täytön jälkeen Päätarkoitus: Lämpötilan vakauttaminen lämpöshokin vähentämiseksi ja pullovaurioiden estämiseksi Pakkausyhteensopivuus: Soveltuu PET- ja lasipulloille Sovellusvaihe: Täyttölaitteen jälkeen, ennen etiköintiä/pakkausta Käyttötapa: Inline-jatkuvatunneli lämpimän veden kierrätyksellä ja suihkutuksella Edistynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Tunneli hyödyntää kontrolloitua lämpimän veden jakelua tasaisen kastelun ja vakaan lämpötilankäsittelyn varmistamiseksi. Teollisuusstandardien mukaiset ohjaimet mahdollistavat prosessiparametrien hallinnan, suihkutuksen valvonnan ja synkronoinnin muiden laitteiden kanssa linjastossa. Integroitu suojatoiminto ja turvalukitukset takaavat vakaata toimintaa nykyaikaisissa täyttölinjoissa. Keskitetty operointiohjaus prosessinhallintaan Tasainen suihkutuskuvio pullojen pinnan yhtenäiseen kostutukseen Suunniteltu linja-PLC/HMI-arkkitehtuurien integrointiin Käyttäjäsuojaus standardisoitujen teollisuuden turvalukitusten avulla Linjointegraatiomahdollisuudet Lämmitystunneli on suunniteltu saumattomaan integrointiin olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Se voidaan helposti liittää kuljettimiin sekä täyttölaitteisiin, huuhtelijoihin, etiköintilaitteisiin ja jälkikäteen pakkausteknologiaan. Sijoitus täytön jälkeen soveltuu moniin formaatteihin ja tuotantonopeuksiin sekä juoma-alalla että pakkausteollisuudessa. Inline- tai itsenäinen käyttö Yhteensopiva tyypillisten pullokuljettimien ja puskuri-/keräysjärjestelmien kanssa Soveltuu moniformaattitoimintaan, kuten käytettyjen täyttölinjojen päivityksissä vaaditaan Koneen kunto & huoltohistoria Tämä COMTEC-tunneli vuodelta 2017 toimitetaan käytettynä ja toimintakunnossa, valmiina käyttöön modernilla pakkauslinjalla. Lämpimän veden suihkutusprosessi parantaa pakkauksen käsittelyvarmuutta sekä lisää käytännön laatua ja tuottavuutta. Käyttötila: Käyttövalmis Ppjdozc Hqgepfx Ah Reu Teollisuuskäyttö: Soveltuu teolliseen käyttöön

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2022, Yleiskatsaus GAI-täyttökone on valmistettu vuonna 2022 italialaisen GAI-yrityksen toimesta. Tämä kone soveltuu kuohuviinin pullotukseen sylinterimäisiin pulloihin, joiden tilavuus on 0,2 l – 1,5 l. Koneessa on huuhtelulaite (ilma- tai vesihuuhtelu), 16 suutinta, 24 sähköpneumaattista täyttöventtiiliä ja 3 sulkurevolveria (kussakin revolverissa 3 sulkupäätä). Jokaisessa sulkutorniessa on oma järjestelmä korkkien syöttöön ja annosteluun. Korkkien pölynpoistojärjestelmä on asennettu. Koneessa on integroitu ylipainekatto, jossa on esisuodattimet ja absoluuttisuodattimet. Tämä kone myydään automaattisella CIP-puhdistusjärjestelmällä ja kahdella Win&tech-mikrosuodatuslavalla. Kone on edelleen tuotantokäytössä ja siihen voidaan tutustua paikan päällä. Koneen kunto on uudenveroinen, sillä käyttötunteja on vain 200. Tekniset tiedot Työsuunta: vasemmalta oikealle Suorituskyky: 0,187 ml – 4500 pulloa/h 4 °C & 15 °C 0,375 ml – 4500 pulloa/h 4 °C & 15 °C 0,750 ml – 4000 pulloa/h 4 °C & 2900 pulloa/h 15 °C 1500 ml – 2000 pulloa/h 4 °C & 1500 pulloa/h 15 °C Tällä hetkellä säädetty seuraaville: Lasipullot: 0,187 ml, 0,375 ml, 0,750 ml, 1500 ml Sulkimet/Korkit: Luonnonkorkki (boucheuse liège) Ruuvikorkki Koristeellinen samppanjatyyppinen korkki Sisältää CIP-puhdistuksen ja viinisuodatuksen. Psdpfev Aag Dsx Ah Rjpu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, Yleiskatsaus  Tämä isobaarinen oluentäyttökone on valmistettu vuonna 2002 saksalaisen KHS:n toimesta. Kone on suunniteltu 500 ml:n lasipulloille, joissa käytetään kruunukorkkia, ja sen kapasiteetti on 44 000 pulloa tunnissa. Konetta on käytetty oluen täyttöön 10–12 °C:n lämpötilassa. Kone on saatavilla marraskuusta 2025 alkaen ja se on siihen asti asennettuna. Paikan päällä tapahtuva tarkastus voidaan järjestää pyynnöstä. Tekniset tiedot - Kapasiteetti: 44 000 pulloa/tunti (500 ml lasipullot) - Formaatit: 500 ml lasipullot - Täyttöperiaate: Isobaarinen (mekaaninen täyttöjärjestelmä) - Täyttöasemia: 144 - Korkituksen asemat: 24 (kruunukorkki) - Käyttöjännite: 400 V - Taajuus: 50 Hz - Ohjausjärjestelmä: Siemens S7-400 - Sähkökeskus: Ilmastointi, ruostumaton teräs - Käyttötunnit: noin 30 000 (tilanne marraskuu 2024) - Pyörimissuunta: Vasemmalta oikealle Toimitussisältö - Täyttökone: KHS Innofill DMG SVF 144-KK24 - Kruunukorkittaja 24 asemalla - Sähkökeskus ja ohjauspaneeli - Pullontähtipyörät - CIP-mukit - Korkeapainepuhallus (HDE) - Pullosuihku ulostulossa - Pullojen kuljetuspöytä (harjakatto) - Keskuksen voitelujärjestelmä - VPN-etäyhteysmahdollisuus - Turvakotelo (päivitetty 2016, pesujärjestelmällä) - Käyttöpaneeli - Korkkien syöttölaite NSM:n valmistama - Täyttötason valvontajärjestelmä: Krones Checkmat (2015) Ppjdpfx Aswif Dgeh Rju

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Yleiskatsaus Tämä kapselikone on valmistettu vuonna 2006 italialaisen NORTAN SRL -yrityksen toimesta. Konetta käytettiin alumiinikartioiden asettamiseen 75 cl:n lasisille siideripulloille ja se sisältää kartiojakajan, kartiouunin sekä kartiokeskittimen. Kone on heti saatavilla, sillä tuotanto laitoksessa lopetettiin vuonna 2022. Teknisiä tietoja Teho: 9.000–12.000 pulloa tunnissa Formaatit: 75 cl lasipullot (siideri, kuohuviini) Mitat: P 200 cm × L 150 cm × K 250 cm Käyttötarkoitus: Kartion asennus (jakaja, uuni, keskittimet) Toimituksen laajuus Kartiojakaja Kartiouuni Kartiokeskitin Käyttölavat Podpfx Ahewhkywe Ropu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Yleiskatsaus Tämä kutistekalvopakkauskone on valmistettu vuonna 2011 yhdysvaltalaisen Hartness International -yrityksen toimesta. Multi Packer on monipuolinen kalvopakkauskone, joka on suunniteltu PET-pullojen, lasipullojen tai tölkkien pakkaamiseen erilaisiin pakkausmuotoihin. Kone on tällä hetkellä asetettu pakkaamaan 1,5 l PET-pulloja ja 0,5 l PET-pulloja kokoonpanoon 2×(3×2), mutta se voidaan helposti mukauttaa muihin formaatteihin ja pakkauskonfiguraatioihin. Kone on erittäin hyvässä kunnossa, osa tuotantolinjaa ja heti saatavilla. Kone tarjoaa korkean joustavuuden säädettävillä syöttöohjaimilla. Tekniset tiedot Valmistusvuosi: 2011 Kapasiteetti: 60/min Asetetut formaatit: 1,5 l PET (2×(3×2)) ja 0,5 l PET Käyttö: pelkkä kalvo Sovellus: vesi, olut, virvoitusjuomat Kunto: erittäin hyvä, yhä kytketty Lisätietoja: Kuljetinpakkaus saatavilla. Ppsdsy Sccrepfx Ah Reu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Yleiskatsaus: ENOS Eticap on täysin automaattinen etikettikone sylinterimäisten pullojen märkätarraetikettien kiinnitykseen. Järjestelmän on valmistanut italialainen ENOS, ja se toimitettiin vuonna 2008. Konetta käytettiin tuotannossa vuoteen 2020 asti, minkä jälkeen se on poistettu käytöstä ja varastoitu. Koneessa on kaksi märkäliima-asemaa: yksi etu- ja kaulaetiketeille, toinen takaetiketeille. Kuljetinjärjestelmä mahdollistaa toiminnan vasemmalta oikealle. Tekniset tiedot: Valmistaja: ENOS, Italia Malli: Eticap Valmistusvuosi: 2008 Etikettipäät: 2 (märkäliima-asemat) Pää 1: etu- ja kaulaetiketit Pää 2: takaetiketit Työsuunta: vasemmalta oikealle Tuotantokapasiteetti: 4 000 kpl/h Soveltuvuus: sylinterimäiset lasipullot 0,7 l = Ø 75 mm 1,0 l = Ø 86 mm Kunto: varastoitu käyttämättömänä vuodesta 2020, kone hyvässä kunnossa Nykyiset etikettikoot: Etiketin etupuoli: 131 mm korkea, 77 mm leveä Takietiketti: 114 mm korkea, 66 mm leveä Ppsdpfxey Scb Ie Ah Rju

Valmistusvuosi: 2015, kunto: hyvä (käytetty), Smurfit Kappa -kotelointikone Aiemmin käytetty erikokoisten ja -kokoonpanoisten lasipullojen pakkaamiseen. Pedpfszg Hd Hsx Ah Rspu *Videot saatavilla pyynnöstä*

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1985, koneen/ajoneuvon numero: R88, Käytetty COBERT-viinin täyttökone Ppsdpfx Ahjzcf I Ro Rju Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä Cobert SUPREMA on isobaarinen täyttökone, joka on suunniteltu tarkkaan vastapainemenetelmällä tapahtuvaan viinin täyttöön. Koneessa on 24 täyttöventtiiliä, jotka takaavat tasaisen täyttötason sekä hiilihappopitoisuuden ja laadun säilymisen sekä kuohuviineissä että hiljaisissa tuotteissa. Koneen rakenne vastaa juomateollisuuden pakkausympäristöjen vaatimuksiin, joissa täsmällisyys, hygienia ja toistettavuus ovat ratkaisevia. Valmistaja: Cobert Malli: SUPREMA Vuosimalli: 1985 Nopeus: 3000 pulloa/h Konetyyppi: Isobaarinen täyttökone Täyttöteknologia: Isobaarinen (vastapainetäyttö) Täyttöventtiilien lukumäärä: 24 Tuotteet: Hiljaiset viinit, puolikuohuviinit, kuohuviinit Pakkaukset: Lasipullot Linjakäyttö: Soveltuu käytettäväksi käytetyissä pullotuslinjoissa ja juomatuotannon toisen käden järjestelmissä Edistynyt automatiikka ja ohjausjärjestelmät Isobaarinen järjestelmä paineistaa jokaisen pullon ennen nesteen annostelua, mikä takaa hallitun tuotteen siirron ja tasaisen täytön myös hiilihapollisilla viineillä. Venttiilitoimintojen sekvensointi mahdollistaa luotettavat käynnistys- ja pysäytysvaiheet, ja paineentasaus suojaa tuotteen laatua. Koneessa on tavanomaiset käyttöliittymät asetuksiin ja valvontaan, jotka vastaavat alan vakiintuneita pullotuskäytäntöjä turvallisen ja toistettavan toiminnan varmistamiseksi. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet SUPREMA on suunniteltu saumattomaan käyttöön täysimittaisen pullotuslinjan osana, ja se voidaan yhdistää tehokkaasti esihuuhtelukoneiden, korkittimien, kapselointilaitteiden ja etiketöintikoneiden kanssa. Laite käsittelee yleisimpiä viinipullojen muotoja ja kaulatyyppejä, joita juomateollisuudessa käytetään. Kone sopii sekä linjaratkaisuihin että itsenäiseksi täyttöasemaksi, jossa on omat syöttö- ja poistohihnat. Koneen kunto ja huoltohistoria Vuonna 1985 valmistettu SUPREMA kuvastaa Cobertin vankkaa suunnittelua ja tarjoaa pitkäikäistä käyttöä käytettyihin pullotusratkaisuihin. Ennakoivat huoltotoimet painottuvat tuotetta koskevien osien puhdistukseen ja desinfiointiin, isobaariventtiilien tiivisteiden ja kalvojen säännölliseen tarkistukseen, paineasetusten varmistamiseen sekä täyttötasojen kalibrointiin, jotta suorituskyky pysyy tasaisena. Käyttöominaisuudet ja monipuolisuus Isobaarinen täyttömenetelmä mahdollistaa kuohu- ja puolikuohuviinien hellävaraisen käsittelyn pulloon täytön aikana paineen tasauksen ansiosta, mikä estää vaahtoamista ja säilyttää hiilidioksidin. Hiljaisille viineille ohjattu täyttöprosessi varmistaa tasaisen virtauksen ja täyttötason. 24-venttiilinen rakenne tasapainottaa kapasiteetin ja hellävaraisen tuotteen käsittelyn - ihanteellinen ratkaisu viinitiloille, jotka haluavat uudistaa tai laajentaa käytettyä pullotuslinjaa luotettavalla täyttötekniikalla. Asennusvaatimukset ja tilavaraus Asennus noudattaa tavanomaisia pullotuslaitteiden käytäntöjä: tukeva, tasainen lattia tarkkaa kohdistusta varten, pääsy puhdistusta ja huoltoa varten sekä oikeanlaiset apulaitteet, kuten sähkövoima, paineilma toimintalaitteille ja prosessivesi puhdistukseen. Asianmukainen dokumentaatio ja koulutus suositellaan turvallisen käyttöönoton ja operoinnin turvaamiseksi.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2021, koneen/ajoneuvon numero: PST32, Käytetty Alfa Laval Flexitherm mini pikapastörointilaite 15 HL-HT Tekniset tiedot & Suorituskyky: Flexitherm Mini on kompakti pikapastörointimoduuli, joka on suunniteltu juomien tarkkaan lämpökäsittelyyn teollisessa pakkausympäristössä. Valmistajana Alfa Laval, vuosi 2021. Tämä skid-mallinen järjestelmä yhdistää tehokkaan lämmönvaihdon automatisoituun ohjaukseen, jonka avulla tuotteiden laatu vakautetaan ennen pullotusta. Laite on optimoitu pienille ja keskisuurille juomantuottajille, tarjoten luotettavan ratkaisun panimoille ja juomaprosessoreille, jotka etsivät käytettyä tai käyttämätöntä laitetta helposti integroitavaksi käytettyyn pullotuslinjaan. Valmistaja: Alfa Laval Malli: Flexitherm Mini Valmistusvuosi: 2021 Pastörointityyppi: Pikapastörointi Kapasiteetti: 5–15 hl/h Pääskidin mitat (P×L×K): 2800 mm × 2000 mm × 2300 mm Mukana tulevat komponentit: pääskidi integroidulla ohjauspaneelilla, ulkoinen pumppu sekä puskurisäiliö (~20 hl, noin 1200 mm halkaisija × 3500 mm korkeus) Ed advanced automation & control systems: Integroitu ohjauspaneeli mahdollistaa keskitetyn ja käyttäjäystävällisen käytön lämpöprofiilien, viipymäajan, virtauksen ja hälytysten ohjaukseen. Automatisoitu ohjausstrategia varmistaa vakaan pastörointiyksiköiden määrän, tarkan lämpötasapainon ja asetuspisteiden pysyvyyden. Operaattoriohjaus, trendiseuranta ja reseptien hallinta tukevat toistettavia lopputuloksia erien välillä. Suojalukitukset ja hälytyslogiikka auttavat turvaamaan prosessin ja laitteen käynnistyksen, käytön ja CIP-puhdistuksen aikana. Tuotantolinjaintegrointi: Pjdpezb Ik Esfx Ah Rjpu Tämä pikapastöroija voidaan liittää ylävirran varasto- tai kirkastustankkeihin sekä alavirran täyttö-, etiketti- ja korkituslinjoihin. Kompakti koko helpottaa jälkiasennuksia juomatehtaissa ja laite voidaan ottaa käyttöön itsenäisenä lämpökäsittely-yksikkönä tai integroida olemassa oleviin CIP- sekä tehdasautomaation järjestelmiin. Soveltuu PET- ja lasipullojen sekä tölkityksen tuotantoprosesseihin, tukee joustavaa juomantuotantoa. Koneen kunto ja huoltohistoria: Laite on koottu ja testattu, mutta ei koskaan ollut tuotantokäytössä. Kunto on uudenveroinen ja täydellinen tekninen dokumentaatio sekä alkuperäinen lasku ovat saatavilla. Hyvin säilynyt laite ja kattavat asiakirjat mahdollistavat nopean asennuksen ja käyttöönoton käytettyyn tai kunnostettuun pullotuslinjaan. Käyttö & monipuolisuus: Flexitherm Mini takaa vakaan pikapastöroinnin, tasaisen tuotteen lämmityksen, tarkan viipymän ja tehokkaan lämmön talteenoton energiatehokkuutta varten. Mukana tuleva puskurisäiliö lisää linjan vakautta täyttölaitteiden pysäytysten/ käynnistysten aikana ja pienentää hävikkiä. Kompakti rakenne soveltuu tuotantoympäristöihin, joissa korostuvat laadunvarmistus, mikrobiologinen stabiilisuus ja tehokkaat tuotantosiirtymät. Asennusvaatimukset & tilavaraus: Skid-mallinen rakenne helpottaa laitteen sijoittamista ja liitäntöjä, mikä minimoi asennustarpeet paikan päällä. Suunnittele riittävät lattiatilat mittojen mukaisesti ja varaa huoltotilaa venttiileille, instrumentoinnille ja lämmönvaihtimille. Vaadittavat käyttöhyödykkeet...