Käytetty Lasipullojen Sulkulaite myytävänä (211)
Lajittele tulokset
- Alin hinta Korkein hinta
- Uusimmat ilmoitukset Vanhimmat ilmoitukset
- Lyhin etäisyys Suurin etäisyys
- Uusin valmistusvuosi Vanhin valmistusvuosi
- Uusin päivitys Vanhin päivitys
- Valmistajat A:sta Ö:hön Valmistaja Z:stä A:han
- Relevanssi
- Alin hinta
- Hinta
- Korkein hinta
- Hinta
- Uusimmat ilmoitukset
- Lisäyspäivämäärä
- Vanhimmat ilmoitukset
- Lisäyspäivämäärä
- Lyhin etäisyys
- Etäisyys
- Suurin etäisyys
- Etäisyys
- Uusin valmistusvuosi
- Valmistusvuosi
- Vanhin valmistusvuosi
- Valmistusvuosi
- Uusin päivitys
- Päivitys
- Vanhin päivitys
- Päivitys
- Valmistajat A:sta Ö:hön
- Valmistaja
- Valmistaja Z:stä A:han
- Valmistaja
- Nimitys A:sta Ö:hön
- Nimitys
- Nimitys Z:stä A:han
- Nimitys
- Malli A:sta Ö:hön
- Malli
- Malli Z:stä A:han
- Malli
- Alhaisin viite
- viite
- Korkein viite
- viite
- Lyhin käyttöaika
- Käyttöaika
- Pisin käyttöaika
- Käyttöaika
- relevanssi
- relevanssi
Pieni ilmoitus
Traben-Trarbach
1 754 km
Silkkipainokone lasipulloille
GST SiebdruckmaschineG1000
Soita
Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulojännite: 230 V, kokonaispituus: 6 200 mm, kokonaisleveys: 2 000 mm, kokonaiskorkeus: 2 400 mm, paineilmayhteys: 6 palkki, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, kokonaispaino: 1 300 kg, ottovirta: 32 A, kuljetinhihnan leveys: 120 mm, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Pullolle, laseille ja muovituotteille tarkoitettu seripainokone, CNC-ohjattu, kapasiteetti 800–1000 kappaletta/h, yksivärinen painatus kohdistustoiminnolla, sisään- ja ulostulokuljettimilla, robottivarret. Kytkettynä UV-kuivain Fusion-lampulla 250 W/cm, 250 mm säteily. Konetta on käytetty pääasiassa lasipullojen painamiseen. Kaikki tiedot ja kysymykset selitetään sähköpostitse tai puhelimitse. Kone ja kuivain voidaan myydä myös erikseen.
Podpox Hqu Sjfx Ah Ropu
Pieni ilmoitus
Menslage
1 477 km
KHS Innopal AS1N uusilasipullon työntäjä (2005)
KHSNeuglasabschieber
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, Yleiskatsaus Lasipurkupaletisoija valmistettiin vuonna 2005 saksalaisen KHS:n toimesta ja se oli äskettäin osa täyttölaitosta saksalaisessa meijeriyrityksessä. Purkupaletisoija vapautuu nyt, koska omistaja lopettaa tuotannon. Tekniset tiedot / laajuus Purkupaletisoija nostolla ja alapuolisella ulostulolla Välikerrosten poistaja ja varasto Liukumäki päällikerrokselle / kansille Suljetut kuljettimet voivat ohjata muotopulloja yhdellä rivillä Sisältää suojaverkon, lavakuljetuksen ja ulostulopöydän.
Pedoxb Ai Uopfx Ah Repu
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetyn oliiviöljyn käsittelylinja BARRACANE 2500 tonnia/tunti
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: LC572, Tekniset tiedot ja suorituskykymittarit
Suunniteltu jatkuvaan oliiviöljyn erotteluun ja sujuvaan jälkikäsittelyyn pakkaamista varten, tämä käytetty linja yhdistää perinteisen graniittimyllyn sekä modernin erottelutekniikan. Se voidaan liittää käytettyyn öljyntäyttölinjaan PET- ja lasipulloissa, mahdollistaen tehokkaat teolliset pakkausprosessit.
Läpäisykyky: jopa 2 500 kg/h (≈2,5 t/h) oliiveja, jatkuva käytti
Valmistusvuosi: 2000
Kunto: KÄYTTÖVALMIS
Pääprosessivaiheet: vastaanoton ja noston kuljettimet, pesu/lehtierotus, nelipyöräinen graniittikivimylly, massaus (4 ruostumatonta säiliötä), värähtelyseula, Barracane 4015 dekantterisentrifuugi, Alfa Laval loppuerotin (noin 2000 l), keskitetty sähkötaulu
Avainkomponentteja (esimerkki): erilaisia laitteita – Barracane 4015 dekantteri (2000), nostokuljetin, ruostumattomat massausastiat hammastettuine pastapumppuineen, Alfa Laval kirkastuserotin
Alapuoliset pakkaustyypit: vakiona PET ja lasi; yhteensopivuus metallikanisterien kanssa mahdollista lisäintegraatiolla
Tyypillinen öljyn pakkauskoko jatkojalostukseen: 250 ml – 5 l (formaatti riippuu liitetystä täyttö-/sulkulaitteesta)
Materiaalit kontaktissa: elintarvikekelpoinen ruostumaton teräs massauslaitteissa, koteloissa ja märkäosissa
Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä
Keskitetty sähkökeskus ohjaa moottoreita, pumppuja ja massauslämpötiloja vakaaseen ja toistettavaan uuttoon. Ohjausarkkitehtuuri mahdollistaa integraation täyttötoimintojen, kuten huuhtelun, täytön, sulkemisen ja etikettikiinnityksen, kanssa juomateollisuuden tuotantoympäristöissä.
Keskitetty käynnistys/pysäytys, hätäpysäytykset ja tilailmaisimet
Lämpötilansäätö massauseille organoleptisten ominaisuuksien säilyttämiseksi
Taajuusmuuttajat kuljettimille ja pumpuille virtausmäärän säätöön dekantterille
PLC/HMI-valmiit I/O:t linjan valvontaan, reseptiohjelmien hallintaan ja hälytyksiin
Sähkösyöttö; kolmivaiheinen teollisuusstandardi (esim. 400 V, 50 Hz) suojakatkaisinvarmistuksella
Tuotantolinjan integrointivalmiudet
Suunniteltu sulavaan liitettävyyteen jatkojalostuksen öljyntäyttölaitteistoon; linja voi syöttää puskurisäiliöihin tai suoraan käytettyyn PET- tai lasitäyttölinjaan. Liitännät mahdollistavat nopeat kytkennät huuhtelijoihin, tilavuus- tai painoperusteisiin täyttöihin, sulkijoihin (ROPP, kierrekorkki), etikettikoneisiin ja päiväys-/jäljitettävyysmoduuleihin, jotka ovat tavallisia teollisissa pakkausjärjestelmissä.
Podow Ag T Aspfx Ah Repu
Hygieeniset tri-clamp- ja laippaliitännät nopeaa asennusta varten
Joustava virtausohjaus sopimaan täyttönopeuteen ja pullonkaulojen minimointiin
Yhteensopiva kuljettimien, välivarastopöytien ja laatikkopakkausjärjestelmien kanssa
Formaattijoustavuus yleisimmille elintarvikeöljytuotteille ilman merkittäviä laitteistomuutoksia
Koneen kunto ja huoltohistoria
Käyttövalmiina olevan, Barracane-pohjaisen linjan mekaaninen eheys on hyvä ja prosessikriittiset ruostumattomat osat puhtaat. Säännölliset huollot ovat säilyttäneet graniittimyllyn, massauslaitteiden ja erotinsarjan suorituskyvyn, mikä mahdollistaa välittömän käyttöönoton ja helpon käyttöönoton jo olemassa olevaan tehtaaseen.
Käytön tehokkuus ja monipuolisuus
Graniittikivimylly mahdollistaa hellävaraisen murskauksen ohjatulla ...

Ota selvää nyt
+44 20 806 810 84
+44 20 806 810 84
Ilmoita nyt
*ilmoitusta kohden/kuukausi
Pieni ilmoitus
Menslage
1 477 km
GAI MLE 881 oluen paineentäyttökone (2017)
GAIDruckfüller
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, Yleiskatsaus
Tämä lasipullojen täyttö- ja suljentakone on valmistettu vuonna 2017 italialaisen GAI-yrityksen toimesta. Malli MLE 881 Beer on suunniteltu erityisesti oluen ja viinin tarkkaan ja monipuoliseen täyttöön sekä suljentaan lasipulloihin. Kone tukee kruunukorkkeja ja sopii siksi erinomaisesti panimoille ja juomavalmistajille, joilla on monipuoliset pakkaustarpeet. Laite on erittäin hyvässä kunnossa ja käyttövalmis, sillä sitä on käytetty harvoin pienen tuotantomäärän vuoksi, koska markkina on ollut pääosin tölkkien hallitsema. Kone voidaan esitellä koeajossa veden kanssa.
Tekniset tiedot
Nimellisteho: 1 500 pulloa/tunti (0,33 l pulloilla)
Podszcu Slspfx Ah Ropu
Pullokoot: maksimihalkaisija 115 mm, syöttöruuvi yleiskäyttöinen pulloille, joiden halkaisija on 60–115 mm
Suljentatyyppi: kruunukorkit
Täyttöjärjestelmä: isobaarinen (oluelle ja hiilihapotetuille juomille)
Tuotetyypit: olut ja muut hiilihapotetut juomat
Sisältää dummy-pullot ja CIP-kupit
Kaksoisesivakuumointi pienempään happiläsnäoloon
Kone voidaan puhdistaa CIP-järjestelmällä
Pieni ilmoitus
Menslage
1 477 km
Krones Modulfill painepullojen täyttökone (2012)
KronesDruckfüller
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Yleiskatsaus Tämä vuonna 2012 valmistettu Krones Modulfill -täyttö- ja sulkemismonoblokki on suunniteltu juomapakkauslinjoille lasipullojen täyttöön ja suljentaan. Koneessa on 60 täyttöventtiiliä ja 12 sulkupäätä, ja sen kapasiteetti on noin 15 000 pulloa tunnissa. Koneen on todettu toimivan nykyisessä tuotantoympäristössä noin 14 990 pulloa/tunti -nopeudella. Se on säädetty 0,75 l ja 0,33 l lasipulloille. Sulkumekanismi soveltuu muovisiin kierrekorkkeihin. Linjaa ohjataan Krones iPanel CD:llä, ja se on sijoitettu ruostumattomasta teräksestä ja lasista valmistettuun turvakaapistoon. Käyttötunnit: 41 381 tuntia.
Tekniset tiedot
Valmistaja: Krones AG
Konetyyppi: Täyttö- ja sulkemismonoblokki
Malli/merkintä: Krones Modulfill
Valmistusvuosi: 2012
Käyttötarkoitus: Lasipullojen täyttö ja sulkeminen
Sovitetut pullokoot: 0,75 l (Ø 75 mm x 265 mm) ja 0,33 l (Ø 65 mm x 175 mm)
Täyttöjärjestelmä: Tilavuudellinen täyttö
Täyttöventtiilit: 60
Sulkupäät: 12
Käytettävä korkkityyppi: Muovinen kierrekorkki
Nimellisteho: n. 15 000 pulloa/tunti
Käyttötunnit: 41 381 h
Tuotantolaskuri: 40 754 h
Ohjausliittymä: Krones iPanel CD
Sähkösyöttö: 400 / 230 V
Jännite: AC 3/N/PE
Psdpfx Ahozcga Us Rspu
Taajuus: 50 Hz
Täysi kuormitusvirta: 36 A
Rakenne: Turvakaapisto ruostumattomasta teräksestä ja lasista
Kunto: Käytetty, tarkkailtu tuotantoympäristössä
Pieni ilmoitus
Menslage
1 477 km
Krones Linatronic EBI (tyhjien pullojen tarkastus) (2014)
KronesEBI (Leerflascheninspektion)
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, Yleiskatsaus Tämä tyhjien pullojen tarkastuslaite (EBI) on valmistettu vuonna 2014 saksalaisen Kronesin toimesta. Laite on suunniteltu tyhjien lasipullojen tarkastukseen ennen täyttämistä juomien täyttölaitoksissa. Se on yhä käytössä ja tullaan asianmukaisesti purkamaan vuoden 2027 alussa, koska koko täyttölinja uusitaan. Tekniset tiedot Suorituskyky: toimii tällä hetkellä 18 500 pullon tunnissa nopeudella, mutta kykenee huomattavasti suurempiin nopeuksiin. Formaatit: 0,75 l pullo 0,5 l pullo Käyttökohde: Tyhjien pullojen tarkastus ennen täyttöä Kokoonpano: Useita tarkastusmoduuleja, mm. pohjan tarkastus, sulkupinnan tarkastus, kierteiden tarkastus, suuaukon/sulun tarkastus, sivuseinän tarkastus, jäännösnesteen tunnistus, vierasesineiden tunnistus, pullon korkeuden tarkastus (toleranssi ±2,5 mm) Tarkastusjärjestelmät: Pohjan tarkastus (kamera) Sulkupinnan tarkastus Kierteiden tarkastus (kartio-optiikka) Suuaukon/sulun tarkastus Sivuseinän tarkastus LED-valaistuksella Läpinäkyvien kalvojen tunnistus pullon pohjassa ja sivuseinässä Kulumajälkien tunnistus sivukameralla Jäännösnesteen tunnistus infrapuna- ja korkeataajuusjärjestelmällä Poistojärjestelmät: Vieraiden astioiden poisto sisäänsyötössä Saastuneiden pullojen poisto ulostulossa Erillinen poisto vaurioituneille korkki- tai kierrepulloille Kuljetussuunta: Vasemmalta oikealle
Pjdpfx Ahezb Afqs Rjpu
Pieni ilmoitus
Menslage
1 477 km
Gernep Labetta 4/3/10 640 2A kylmäliima- / märkäliima-etikettikone (2020)
GernepKaltleim / Nassleimetikettierer
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, Yleiskatsaus Tämä etiketöintikone on valmistettu vuonna 2020 Gernep:n toimesta. Kone on suunniteltu etikettisovelluksiin mehuteollisuudessa. Kone on tällä hetkellä asennettuna ja käytössä, ja se voidaan tarkastaa pyynnöstä. Tekniset tiedot Suorituskyky: 10 000 pulloa tunnissa Käyttö: Mehu Kokoonpano: Gernep Labetta 4/3/10 640 2A Etiketöintitekniikka: Kylmäliima / Rollina Etiketöintiasemat: 2 × kylmäliimayksikkö Pullotyypit Säiliötyyppi: Lasipullot (hedelmämehu) Tyypilliset koot: 1,0 l VDF (K=307 mm, Ø90 mm) 0,5 l NRW (K=260 mm, Ø68 mm) Erityinen soveltuvuus: Soveltuu kuumalla täytettäville tuotteille Etikettitiedot 1. Kylmäliima-asema: Etiketin pituus: n. 25–140 mm Etiketin korkeus: max. 150 mm Alareuna: max. 15 mm Yläreuna: max. 320 mm 2. Kylmäliima-asema (sisältää kieputustoiminnon): Etiketin pituus: n. 25–140 mm Jopa 170° pullon ympäryksen peitto Etiketin korkeus: max. 150 mm Alareuna: max. 15 mm Yläreuna: max. 220 mm Sovellukset: Rungon etiketti, edessä oleva (rinta-)etiketti, takaetiketti
Psdpfx Aezazkveh Rspu
Pieni ilmoitus
Menslage
1 477 km
Heuft HBB-RT-64 EBI (tyhjien pullojen tarkastus) (2008)
HeuftEBI (Leerflascheninspektion)
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Yleiskatsaus: Tämä elektroninen tyhjien pullojen tarkastuslaite (EBI) monikäyttöisille lasipulloille on valmistettu vuonna 2008 saksalaisen HEUFTin toimesta. Kone on suunniteltu monikäyttöisten lasipullojen tarkastukseen juomien täyttölaitoksissa. Laite on edelleen käytössä ja se on nähtävissä pyynnöstä.
Tekniset tiedot:
Podpfx Ajy Ucy Neh Rjpu
- Teho: jopa 60 000 pulloa/tunti (kone) / jopa 54 000 pulloa/tunti (täyttölaitos)
- Formaatit: 20 cl monikäyttöiset lasipullot (Coca-Cola, monituote, Sprite-formaatit)
- Käyttötarkoitus: tyhjien pullojen tarkistus (monikäyttöiset lasipullot)
- Konfiguraatio: yksirivinen laite pullonpesukoneen ja täyttölaitteen välissä
- Tarkastusteknologia: HEUFT reflexx -tarkastusjärjestelmä
- Tarkastusjärjestelmät:
- Pohjantarkastus (vierasesineiden tunnistus)
- Suun/sulkijan tarkistus (virheiden tunnistus)
- Kaksoissivuseinämän tarkastus 90° käänteellä
- Nestemäisten jäänteiden tunnistus (kaksoiskorkeataajuus + infrapuna)
- Tunnistus & lajittelu:
- Kaadettujen, vinojen, liian korkeiden tai matalien pullojen tunnistus
- DELTA-lajittelujärjestelmä
- Kuvankäsittelyjärjestelmä:
- CCD-matriisikamerat
- 32-bittiset kuvaprosessorit
- Stroboskooppivalaistus mikroprosessoriohjauksella
- Ohjausjärjestelmä: HEUFT SPECTRUM -moniprosessoriohjaus
- Käyttöliittymä: HEUFT PILOT LCD-ohjauspaneeli, kalvopainikkeet ja LED-mittarinäyttö
- Rakenne: runko ruostumatonta terästä ja muovia
Lisäominaisuudet:
- Enkooderi kuljetusnopeuden valvontaan
- Automaattinen ilmapuhdistusjärjestelmä
- Esiohjelmoidut pullomuodot lisäohjelmilla
Pieni ilmoitus
Menslage
1 477 km
Heuft HBB-RT-64 EBI (tyhjien pullojen tarkastuslaite) (2007)
HeuftEBI (Leerflascheninspektion)
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Yleiskatsaus Tämä elektroninen tyhjien pullojen tarkastuslaite (EBI) monikäyttöisille lasipulloille on valmistettu vuonna 2007 saksalaisen HEUFT-yhtiön toimesta. Laite on suunniteltu monikäyttöisten lasipullojen tarkastukseen juomien täyttölaitoksissa. Laite on edelleen käytössä ja sen voi tarvittaessa käydä katsomassa.
Ppsdpfxjy Ucyvs Ah Reu
Tekniset tiedot
Suorituskyky: jopa 60 000 pulloa/tunti (laite) / jopa 54 000 pulloa/tunti (täyttölaitos)
Formaatit: 20 cl monikäyttöiset lasipullot
Käyttökohde: tyhjien pullojen tarkastus (monikäyttöiset lasipullot)
Kokoonpano: yksiraiteinen asennus pullonpesukoneen ja täyttökoneen välissä
Tarkastustekniikka: HEUFT reflexx -tarkastusjärjestelmä
Tarkastusjärjestelmät:
- Pohjatarkastus (vierasesineiden tunnistus)
- Sulkimen tarkastus (kaulan/sulkimien virheet)
- Kaksoissivuseinämätarkastus 90° käännöksellä
- Nestetähteiden tunnistus (Dual High-Frequency + infrapuna)
Tunnistus & lajittelu:
- Kaatuneiden, vinossa olevien, liian korkeiden tai matalien pullojen tunnistus
- DELTA-lajittelujärjestelmä
Kuvankäsittelyjärjestelmä:
- CCD-matriisikamerat
- 32-bittiset kuvaprosessorit
- Stroboskooppivalaistus mikroprosessoriohjauksella
Ohjausjärjestelmä: HEUFT SPECTRUM moniprosessoriohjaus
Käyttöliittymä: HEUFT PILOT LCD-ohjauspaneeli kalvonäppäimistöllä ja LED-laskurilla
Rakenne: kotelo ruostumattomasta teräksestä ja muovista
Lisäominaisuudet:
- Enkooderi kuljetusnopeuden seurantaan
- Automaattinen paineilmalla toimiva puhdistusjärjestelmä
- Esiohjelmoidut pullotyypit lisäohjelmilla
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty langansidontakone R&G RECORD 12 - 12000 BPH
Robino & GalandrinoRECORD 12
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: GA22, Käytetty R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH
Tekniset tiedot ja suoritusarvot
Wirehooder RECORD 12 kaksoisjakajalla on erittäin tehokas kone, joka on suunniteltu kiinnittämään metallikorkit/puristuslangat (wirehood) kuohuviini- ja vastaaviin lasipulloihin teollisissa pakkausympäristöissä. Laite soveltuu jatkuvaan käyttöön käytetyllä täyttölinjalla tai itsenäisenä asemana ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä juomatuotannossa, missä tasalaatuisuus ja läpimeno ovat ensiarvoisen tärkeitä.
Malli: RECORD 12
Maksiminopeus: 12 000 pulloa/h
Pyörimissuunta: Oikeakätinen, vasemmalta oikealle
Valmistusvuosi: 2016
Kaksoisjakaja: Tukee 2- ja 4-jalkaisia wirehood-korkkeja
Kaksoismakasiinit: n. 6 000 korkkia per makasiini
Pullojen käsittely: Suunniteltu lasipulloille
Ppedpfxjy Ef Tyj Ah Reu
Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä
Minimoi vaihtoajat ja käyttäjän toimet – koneessa on reseptiohjattu automaatio sekä tarkka käsittely. Automaattinen asetus takaa tasalaatuisen kiinnityksen myös suurilla tuotantomäärillä.
- Reseptipohjainen automaattinen korkeussäätö: Nopea muodon vaihto tallennettujen reseptien avulla
- Yleissyöttöruuvi: Automaattinen asetus reseptin perusteella sujuvaan pullonsyöttöön
- Anturit ja lukitukset: Korkintunnistus (ei kiinnitystä ilman korkkia) ja läsnäolon valvonta sekä koneen pysäytys
Integrointi tuotantolinjaan
RECORD 12 voidaan integroida saumattomasti täyte- ja pakkauslinjoihin kuohuviinille ja vastaaville tuotteille. Voidaan käyttää linjassa suljenta-/korkitinaseman kanssa sekä takana etikettien kiinnitys- ja tarkastusjärjestelmien kanssa. Tukee laajasti erikokoisia ja -korkuisia pulloja, joita tyypillisesti käytetään kuohuviinipakkauksissa.
- Linja- tai itsenäiset tilat
- Yhteensopiva etummaisten suljenta-asemien ja takaetikettien kiinnitys/tarkastusjärjestelmien kanssa
- Tehokas materiaalinkulku vasemmalta oikealle (myötäpäivään)
- Monimuotoisuus reseptisäädöillä
Koneen kunto & huoltohistoria
Tämä käytetty Wirehooder toimitetaan toimintakunnossa ja tarjoaa tukevan rakenteen sekä luotettavan suorituskyvyn teollisiin pakkaustarkoituksiin. Soveltuu nopeaan käyttöönottoon käytetyssä täyttölinjassa.
- Käyttötaso: Käyttövalmis
- Ammattihuollettu, toimivalla automaatiolla ja tunnistusjärjestelmillä
Toimintateho & monipuolisuus
Optimoitu erityisesti kuohuviinisuljentaan; kaksoisjakaja käsittelee sekä 2- että 4-jalkaisia wirehood-korkkeja, mahdollistaen eri SKU-tuotteiden tuotannon. Kaksi suurikapasiteettista makasiinia mahdollistavat pidemmät juoksut ja vähemmän täyttökertoja – tukee keskeytymätöntä juomatuotantoa.
Pieni ilmoitus
Nitra
1 590 km
Automaattinen mehun täyttölinja
INDEX-6
Soita
Valmistusvuosi: 2020, käyttötunnit: 10 h, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Automaattinen linjasto lasisten mehupullojen huuhteluun, täyttöön, pastörointiin, kuivaamiseen ja pakkaamiseen, koostuen seuraavista moduuleista:
1. Puoliautomaattinen depalletisointilaite (malli: Depal 512 – mini) lasipullojen poistamiseen lavoilta; tarvitaan yksi käyttäjä siirtämään lava koneeseen ja poistamaan pahvi kerrosten välistä.
2. Yleiskäyttöinen huuhtelukone (malli: IND-Wash 56 S2) pullojen höyrysterilointiin ja kuumavesihuuhteluun ennen täyttöä.
3. Pyörivä täyttökone (malli: IND-Dose 46 PO-12) kuuman tuotteen täyttämiseksi sylinterinmuotoisiin lasipulloihin.
4. Kierrekorkkien suljentakone (malli: IND-Close 12E) täytettyjen pullojen tyhjiösuljentaan höyryinjektion avulla aikaansaadulla tyhjiöllä.
5. Pastörointi- ja jäähdytystunneli (malli: PT 42-9) tuotteen jatkuvaan pastörointiin.
Pedpfxszdr Ils Ah Ropu
6. Tyhjiön testauskone (malli: IND-Test 61) väärin suljettujen pullojen tunnistamiseen ja poistamiseen linjalta.
7. Kuivauskone (malli: IND-Blow 86) jäljelle jääneen kosteuden poistamiseksi pullon pinnalta ennen etiketöintiä.
8. Lineaarinen etikettikone itseliimautuvien etikettien kiinnittämiseen (malli: IND-Lab 32B), jossa voidaan kiinnittää etiketti sekä pullon päälle (korkin ylle) että sivulle.
9. Automaattinen ryhmittely- ja kutistekalvopakkauskone alustalla ja kalvolla (malli: IND-pack 29 T) pullojen pakkaamiseen pahvialustoille eri kokoonpanoissa pullokoon mukaan.
10. Laitekokonaisuuden yhdistävät tasasivuiset kuljetinhihnat (malli: IND-Trans 71), mukaan lukien katetut kuljettimet huuhtelu-, täyttö- ja suljentavaiheiden välillä.
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty Tetra Pak 4.3 T aseptinen homogenisaattori
Tetra Pak®TA200
Soita
Valmistusvuosi: 2010, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: HO1, Käytetty Tetra Pak 4.3 T aseptinen homogenisaattori
Tekniset tiedot & Suorituskyky
Tämä teollinen homogenisaattori on suunniteltu korkean paineen käsittelyyn ja luotettavaan partikkelikoon pienentämiseen juoma- ja elintarvikesovelluksissa. Valmistajana Tetra Pak, TA200-alusta tunnetaan vakaasta toiminnasta, hygieenisestä suunnittelusta sekä kestävistä komponenteista, jotka soveltuvat jatkuvaan teolliseen käyttöön. Tässä yksikössä on 250 barin paineluokitus, joka vastaa tavanomaisia vaatimuksia maidon, mehun ja juomien käsittelyssä ennen täyttöä sekä pakkaamista käytetyillä pullotuslinjoilla tai käytetyillä teollisuuden pakkausjärjestelmillä.
Valmistaja: Tetra Pak
Malli: TA200
Paineluokitus: jopa 250 bar (koneen tyyppikilven mukaisesti)
Suunnittelutarkoitus: Korkeapainerakenteinen homogenisointi juomatuotantoon
CE-merkintä: Kyllä
Aseptinen valmius: Sisältää valmistelun/päivityksen aseptiseen homogenisointiin
Käyttökohteet: Juomatuotanto ja teolliset pakkauslinjat
Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät
Tetra Pakin TA200 on suunniteltu integroitumaan nykyaikaisiin automaatioratkaisuihin juomateollisuudessa. Tyypilliset rajapinnat tukevat prosessi- ja pullotuslaitteiden synkronointia. Helppokäyttöiset ohjaimet ja selkeät tilanäytöt takaavat toistettavat tulokset ja minimoivat seisokit.
- Integraatiovalmiit ohjausliitännät linja-automaatioon
- Prosessinseuranta paineen ja virtausvakauden varmistamiseksi
- Suunniteltu tasalaatuiseen homogenisointiin asetetulla paineella
Ppjdpfx Aozd Ul Toh Rsu
- Turvalukitukset teollisuusstandardien mukaisesti
Tuotantolinjaintegraatiomahdollisuudet
Tämä homogenisaattori soveltuu asentamiseen täyttölaitteiden ja muun pullotuslaitteiston eteen käytetyllä pullotuslinjalla tai käytetyssä juomatehtaan tuotantolinjassa. Aseptiseen päivitykseen valmistautuminen mahdollistaa integroinnin hygieenisiin ja ultra-puhtaisiin prosessiosiin, joissa tuotesuojaus ja säilyvyys ovat ensiarvoisen tärkeitä.
- Yhteensopiva sekä itsenäiseen että linjaan integroitavaan käyttöön
- Rajapinnat mikserien, pastöroijien ja täyttölaitteiden kanssa teollisilla pakkauslinjoilla
- Joustava sijoitus PET- tai lasipullojen täytön edellä
- Soveltuu monituotejuomien tuotantovirtoihin
Koneen kunto & Huoltohistoria
Yksikkö myydään valmisteltuna/päivitettynä aseptiseen homogenisointiin ja voidaan ottaa nopeasti käyttöön juomatuotannossa. Säännöllinen huolto Tetra Pakin ohjeiden mukaisesti säilyttää suorituskyvyn ja luotettavuuden.
- Kaupallisesti tarjottu käytetty teollisuuskoneena
- Käyttövalmis vakiokäyttöönoton ja asennuksen jälkeen
Käyttösuorituskyky & Monipuolisuus
Korkeapainehomogenisointi parantaa tuotteen stabiilisuutta, suutuntumaa ja tasalaatuisuutta mahdollistaen jälkikäteisen täytön PET- ja lasipakkauksiin. TA200-laitteisto on laajalti käytössä juomatuotannossa, missä johdonmukaisuus ja laadunvalvonta ovat ratkaisevia.
- Vakaa partikkelikoon pienennys määritellyllä paineella ...
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty Tetra Pak TA25 6.3T aseptinen homogenisaattori
Tetra Pak®TA25
Soita
Valmistusvuosi: 2012, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: HO2, Käytetty Tetra Pak TA25 6.3T aseptinen homogenisaattori
Tekniset tiedot ja suorituskyky:
Tämä aseptinen homogenisaattori on suunniteltu korkean paineen tuotteen homogenisointiin juoma- ja elintarviketeollisuuden prosesseissa. Valmistaja on Tetra Pak, ja TA25-sarja tunnetaan luotettavasta suorituskyvystään ja hygieenisestä rakenteestaan. Tarjottava yksikkö vastaa TA25-mallia, jossa on tunnistettu 6.3T-versio ja paineenkestävyysluokka 250 BAR. Laite on CE-merkitty ja soveltuu aseptisiin prosessisovelluksiin. Mukana toimitetaan valmistelu- ja päivityspaketti aseptiseen käyttöön, joten kone soveltuu steriileihin tuotantoprosesseihin teollisessa pakkauksessa ja juomantuotannossa.
Valmistaja: Tetra Pak
Malli: TA25
Versio/Kokoonpano: 6.3T
Paineenkesto: 250 BAR
Valmistusvuosi: 2012
Hyväksyntä: CE-merkitty
Konetyyppi: Aseptinen korkeapainemurskain
Mukana: Valmistelu/päivitys aseptiseen käyttöön
Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät:
TA25 tarjoaa luotettavaa prosessiohjausta, tarkkaa paineensäätöä ja tasaisen homogenisointituloksen. Laitteessa on integroidut ohjauspaneelit käynnistystä, asetusarvojen hallintaa ja turvalukituksia varten. Aseptinen kokoonpano mahdollistaa hallitun tuotteen käsittelyn, mikä takaa tuotantotulosten toistettavuuden ja laadun. Käyttöliittymä on optimoitu nopeaan parametrinsäätöön ja ylläpitotoimenpiteisiin, mikä vähentää seisokkiaikaa ja lisää tehokkuutta käytettyjen pullotuslinjojen projekteissa.
Podpfozd Ulyex Ah Rjpu
Tuotantolinjan integrointivalmiudet:
Tämä homogenisaattori voidaan integroida saumattomasti juomateollisuuden ja teollisen pakkauksen täyttölaitteiden ylävirran prosessointilinjoihin. Soveltuu linjassa tapahtuvaan toimintaan pastörointi-, sterilointi- ja CIP-järjestelmien kanssa, ja sen voi yhdistää joko itsenäisenä laitteena tai osaksi täydellistä tuotantolinjaa. Aseptinen päivityspaketti takaa yhteensopivuuden aseptisten tankkien, venttiilien ja aseptisten täyttölaitteiden kanssa – sopien sekä PET- että lasipullojen käsittelyyn pullotuslaitteistoissa. Kompakti koko ja huoltokohteiden helppo saavutettavuus helpottavat asennusta olemassa oleviin pullotuslinjoihin.
Koneen kunto ja huoltohistoria:
Yksikkö myydään käytettynä, toimintakunnossa. Valmistelu ja päivitys aseptiseksi homogenisaattoriksi mahdollistavat nopean käyttöönoton ja vaatimustenmukaisuuden hygieenisiin tuotantoympäristöihin. Yleisiin huoltotoimenpiteisiin kuuluvat tiivisteiden tarkastus, pumppujen ja venttiilien tarkastus, paineen kalibrointi ja aseptisen esteen eheyden varmistaminen.
Käyttöteho ja monipuolisuus:
TA25-sarja tunnetaan tasaisesta paineentuotannosta ja tehokkaasta partikkelikoon pienennyksestä, jotka parantavat tuotteen stabiilisuutta, suutuntumaa ja säilyvyyttä juomien tuotannossa. Aseptinen rakenne mahdollistaa pitkät käyttöajat ja vähentää kontaminaatioriskiä, joten laite sopii erinomaisesti vaativiin teollisen pakkauksen linjoihin. 250 BAR paineenkesto takaa tehokkaan homogenisoinnin laajalla käyttöka...
Pieni ilmoitus
Saldus
613 km
Kalafileiden blanchointilinja
NMTEH SIANM-BLANSH10
Soita
Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Varusteet: CE-merkintä, UUSI laitteisto sulatettujen kalan raaka-aineiden syöttämiseksi keittoalueelle
Laite kalan raaka-aineiden keittämiseen (blanssaus) - Mahdollistaa kalan raaka-aineiden (yhdessä tai useammassa kerroksessa) mekaanisen tai manuaalisen syötön lämpökäsittelyalueelle;
· Mahdollistaa kalan raaka-aineiden lämpökäsittelyssä (blanssaus) käytettävän liuoksen (vesi, suolavesi, etikkavesi) tai höyry-ympäristön käytön;
· Blanssauslinjaston kuljettimen nopeus on säädettävissä;
· Blanssauksen lämpötila on säädettävissä (50–100 °C) ja pysyy vakiona;
· Lämpösuojaus (lämpöeristys) keittoalueella ehkäisee lämmönhukkaa;
· Takaa herkeämättömän lämpökäsitellyn kalan raaka-aineen syötön pakkausalueelle;
· Mahdollistaa vesi- tai höyryliitännän sekä ylivuotovesien, kondensaatin ja blanssausliemen suoran viemäröinnin;
Blanssauskapasiteetti 600 kg/h (tarvittaessa suurempi kapasiteetti, pyydämme tehtaasi layoutin).
Pedpsv Dftxefx Ah Ropu
Laitteisto kalan raaka-aineen annosteluun ja purkkien pakkaamiseen – Laitteisto (purkinannostelija Hansa-tyyppisille säilykepurkeille), joka syöttää purkkeja annostelualueelle jonoittain.
Nopeus min. 75–90 purkkia/min.
· Laitteisto, joka mahdollistaa blanssattujen kalan raaka-aineiden puoliautomaattisen annostelun: manuaalinen raaka-aineen sijoitus annostelualueelle, mekaaninen eränmuodostus ja mekaaninen annostelu purkkiin. Linjan toimintanopeus sovitetaan purkinannostelijan nopeuteen.
Sallittu poikkeama ± 4 grammaa
Täytettyjen purkkien puskurilinja, joka mahdollistaa vähintään 2 minuutin kapasiteetin varastoinnin, vähintään 150 purkkia;
· Jatkuva punnituslaitteisto, jolla voidaan ohjata alle sallitun painoparametrin olevat purkit hylkäyskuljettimelle, sekä palautus takaisin linjalle;
· Laite on helposti huollettava ja hygieniataso vaatimusten mukainen;
· Laitetta käyttää neljä (4) henkilöä.
Automaattinen ohjausyksikkö – Mahdollistaa laitteiston automaattisen ohjauksen ja linjanopeuden säädön.
Tekninen ylläpito & toimintavarmuus: Tarjoamme ammattitaitoisen huollon, diagnostiikan ja varaosien saatavuuden ehkäisten suunnittelemattomat seisokit ja taaten tuotantolinjasi sujuvan toiminnan.
Laitteet: Voit tilata laitteet myös erikseen tarpeen mukaan.
1– Fileekuljetin – 1 kpl
2– Blanssauslinja (keittokuljetin) – 1 kpl
3– Fileen annostelukone – 1 kpl
4– Tarkkuusvaaka (checkweigher) – 2 kpl
5– Purkinannostelija – 2 kpl
6– Pyöröpöytä – 1 kpl
7– Kuljetinlinjat – 8 kpl
Käyttökohde
Linja on suunniteltu blanssattujen kalafileiden käsittelyyn. Automatisoitu blanssattujen kalafileiden täyttö Hansa-tyyppisiin purkkeihin, painonvalvanta sekä syöttö sulkulaitteelle.
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty automaattinen pullonpesukone ATES Giorgia 8000 pulloa/tunti
ATESGiorgia 01 – 165-14-100-92-1
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, koneen/ajoneuvon numero: LV45, Tekninen yhteenveto ja käyttötarkoitus – ATES Giorgia 8000 bph
ATES Giorgia 8000 bph on jatkuvatoiminen lasipullojen pesu- ja huuhtelujärjestelmä, joka soveltuu sekä kierrätetyille että uusille pulloille. Se on suunniteltu toimimaan itsenäisesti tai integroitumaan saumattomasti olemassa oleviin tai uusiin täyttölinjoihin. Kone on pääosin valmistettu AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä, siinä on muoviset pullokorit ja jatkuva kuljetus, mikä takaa teollisuusluokan suorituskyvyn ja turvallisuusominaisuudet.
Tärkeimmät tekniset tiedot
Tyyppi: Teollinen lasipullojen pesukone ja huuhtelukone, soveltuu kierrätetyille ja uusille pulloille.
Nimellisteho: jopa 8 000 pulloa/h, riippuen pullon muodosta, saastumisasteesta ja linjan kokoonpanosta.
Materiaalit: Runko AISI 304 -ruostumatonta terästä; muovikorit; ovet ja tarkkailuikkunat ruostumatonta terästä.
Mekaaninen kokoonpano: Hyllyt, pullokorit sekä automaattinen lastaus ja purku liukutangoin. Helppo tarkastus- ja huolto pääsy.
Vedenkäsittely: Kuumavesipesu lipeällä (sooda) ja monivaiheinen huuhtelu.
Asennettu sähköteho: noin 20 kW.
Sähköliitäntä: 400 V, 3-vaihe, 50 Hz; apulaitteet 24 V; SPS/SCADA-integraatio (Siemens, Omron, Allen-Bradley).
Vedenkulutus: 1,0–1,5 m³/h 1″ G (BSPP) syöttöputken kautta, minimipaine 1,5 bar.
Tyhjennys: Integroitu huuhtelu ja säiliön tyhjennys 2″ putkilinjalla.
Paineilma: 6 bar käyttöpaine; noin 20 Nl/h; 1/4″ liitäntä.
Lämpöenergia: noin 250 000 kcal/h (~291 kW) erillisellä lämmönvaihtimella, yhteensopiva höyry- tai kuumavesisyötön kanssa; tyypillinen pesulämpötila noin 70 °C lipeälle.
Suodatus: Sisäinen suodatus sekä 0,2 μm mikrosuodatus prosessivedelle.
Hygienia: Pesu- ja desinfiointivaiheet, mukaan lukien esipesu ja huuhtelu, pesu- ja desinfiointiaineiden annostelulla; säiliöiden ja putkistojen lämpöeristys energiatehokkuuden takaamiseksi.
Järjestelmäarkkitehtuuri ja prosessikäytännöt
Ppjdpfxexqmqzo Ah Rju
Lisää...
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty automaattinen depaletoija TMG VEGA 60, 5000 pulloa/h
TMGVEGA 60
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: DEPAL43, Käytetty automaattinen depalletisaattori TMG VEGA 60, 5000 pulloa/tunti
Tekniset tiedot ja suorituskyky
Tämä automaattinen VEGA 60 -depalletisaattori on kestävä ratkaisu luotettavaan pullonkäsittelyyn teollisissa pakkausympäristöissä. TMG:n valmistama laite mahdollistaa pullokerrosten tehokkaan poiston lavoilta sekä integroi automaattisen välikerroslevyjen käsittelyn sujuvaa toimintaa varten. Sen tuotantoteho on 3 000 pulloa tunnissa, mikä tekee siitä sopivan keskisuuriin juomatuotantoihin ja käytettyihin pullotuslinjoihin. Rakenne takaa tasaisen suorituskyvyn PET- ja lasipulloille, erityisesti 1,5 litran koossa.
Valmistaja: TMG
Malli: VEGA 60
Valmistusvuosi: 2008
Psdpfx Ahozc Hqye Rjpu
Tuotantoteho: 5 000 pulloa/tunti
Pullomuodot: yhteensopiva 1,5 litran pullojen kanssa
Pakkaustyypit: suunniteltu lasipullojen käsittelyyn
Automaatio: PLC-ohjattu toiminta
Turvallisuus: elektroninen turvavaloverho
Välikerroslevyjen käsittely: levyvarasto ja automaattinen välikerroslevyjen poisto; pystyy poistamaan suojahupun samasta varastosta
Kehittynyt automaatio ja ohjaus
VEGA 60 hyödyntää PLC-pohjaista automaatiota tarkkaan ja toistettavan varmaan 3-vuorotuotantoon. Ohjauslogiikka mahdollistaa kerros kerrokselta tapahtuvan depalletisoinnin, koordinoidut liikkeet ja selkeät vikailmoitukset. Elektroninen turvavaloverho tarjoaa aktiivisen käyttäjäsuojan ja mahdollistaa turvallisen pääsyn asetuksia ja huoltoa varten myös korkean tuottavuuden aikana. Nopeat säädöt mahdollistavat 1,5 litran pullojen vakio-käsittelyyn siirtymisen ja tehokkaan uudelleenkäynnistyksen pysäytysten jälkeen.
Linjan integrointimahdollisuudet
Tämä depalletisaattori on helposti integroitavissa uusiin tai käytettyihin pullotus- tai pakkauslinjakokoonpanoihin. Voidaan käyttää itsenäisenä moduulina tai linjassa kuljettimien, puskuripöytien, pesukoneiden, täyttö-, suljin- sekä etiköintikoneiden kanssa. Automaattinen välikerroslevyjen käsittely vähentää manuaalista puuttumista ja parantaa materiaalivirtaa seuraaville pakkauslaitteille. Suunniteltu logistiikkaan niin PET- kuin lasipulloille, mikä tekee ratkaisuista joustavan vaihtoehdon vesi-, mehu-, olut- ja viinipullojen tuotantolinjoille yhteensopivilla formaateilla.
Koneen kunto ja huoltohistoria
Ammattimaisesti vuonna 2008 TMG:n valmistama kone on tarjolla käytettynä teollisena pakkausyksikkönä, joka voidaan asentamisen ja käyttöönoton jälkeen integroida välittömästi. PLC-ohjaus ja vankka mekaniikka takaavat ennakoidut huoltovälit sekä pitkän käyttöiän.
Käyttötehot ja monipuolisuus
3000 pulloa/tunti teholla VEGA 60 sopii erinomaisesti keskisuuriin tuotantomääriin ja tarjoaa luotettavaa depalletisointitehoa. Automaattinen välikerros- ja hupunsiirto minimoi manuaalisen käsittelyn, lyhentää asetusvaihtoa lavakerrosten välillä sekä nostaa työturvallisuutta. Järjestelmä on optimoitu 1,5 litran pulloille ja tukee sekä PET- että lasipakkauksia, vastaten juomateollisuuden monipuolisiin tuotantovaatimuksiin ja päivityksiin.
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty COMTEC-lämmitystunneli – vuosimalli 2017
COMTEC4MQ
Soita
Valmistusvuosi: 2017, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: AT108, Käytetty COMTEC-lämmitystunneli – valmistusvuosi 2017
Tekniset tiedot & suorituskykyarvot
Tämä COMTEC-pullonlämmitystunneli on suunniteltu tasaamaan pullon lämpötila välittömästi täytön jälkeen kylvettämällä pakkauksia lämpimällä vedellä. Lämpöshokin minimoiminen suojaa sekä tuotteen eheyttä että pakkausmateriaalin laatua erilaisissa juomateollisuuden prosesseissa. Vuonna 2017 valmistettu käytetty laite tarjoaa luotettavaa suorituskykyä teollisiin pakkaus- ja juomien tuotantoympäristöihin, ja se voidaan integroida käytettyyn täyttölinjaan tai käyttää itsenäisenä lämpökäsittelymoduulina.
Valmistaja: COMTEC
Valmistusvuosi: 2017
Malli: 4MQ
Prosessitoiminto: Pullojen lämmitys lämpimän veden suihkutuksella (sade/suihku) täytön jälkeen
Päätarkoitus: Lämpötilan vakauttaminen lämpöshokin vähentämiseksi ja pullovaurioiden estämiseksi
Pakkausyhteensopivuus: Soveltuu PET- ja lasipulloille
Sovellusvaihe: Täyttölaitteen jälkeen, ennen etiköintiä/pakkausta
Käyttötapa: Inline-jatkuvatunneli lämpimän veden kierrätyksellä ja suihkutuksella
Edistynyt automaatio & ohjausjärjestelmät
Tunneli hyödyntää kontrolloitua lämpimän veden jakelua tasaisen kastelun ja vakaan lämpötilankäsittelyn varmistamiseksi. Teollisuusstandardien mukaiset ohjaimet mahdollistavat prosessiparametrien hallinnan, suihkutuksen valvonnan ja synkronoinnin muiden laitteiden kanssa linjastossa. Integroitu suojatoiminto ja turvalukitukset takaavat vakaata toimintaa nykyaikaisissa täyttölinjoissa.
Keskitetty operointiohjaus prosessinhallintaan
Tasainen suihkutuskuvio pullojen pinnan yhtenäiseen kostutukseen
Suunniteltu linja-PLC/HMI-arkkitehtuurien integrointiin
Käyttäjäsuojaus standardisoitujen teollisuuden turvalukitusten avulla
Linjointegraatiomahdollisuudet
Lämmitystunneli on suunniteltu saumattomaan integrointiin olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Se voidaan helposti liittää kuljettimiin sekä täyttölaitteisiin, huuhtelijoihin, etiköintilaitteisiin ja jälkikäteen pakkausteknologiaan. Sijoitus täytön jälkeen soveltuu moniin formaatteihin ja tuotantonopeuksiin sekä juoma-alalla että pakkausteollisuudessa.
Inline- tai itsenäinen käyttö
Yhteensopiva tyypillisten pullokuljettimien ja puskuri-/keräysjärjestelmien kanssa
Soveltuu moniformaattitoimintaan, kuten käytettyjen täyttölinjojen päivityksissä vaaditaan
Koneen kunto & huoltohistoria
Tämä COMTEC-tunneli vuodelta 2017 toimitetaan käytettynä ja toimintakunnossa, valmiina käyttöön modernilla pakkauslinjalla. Lämpimän veden suihkutusprosessi parantaa pakkauksen käsittelyvarmuutta sekä lisää käytännön laatua ja tuottavuutta.
Käyttötila: Käyttövalmis
Ppjdozc Hqgepfx Ah Reu
Teollisuuskäyttö: Soveltuu teolliseen käyttöön
Pieni ilmoitus
Menslage
1 477 km
GAI 4033RE-HP painetäyttö (2022)
GAIDruckfüller
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2022, Yleiskatsaus
GAI-täyttökone on valmistettu vuonna 2022 italialaisen GAI-yrityksen toimesta. Tämä kone soveltuu kuohuviinin pullotukseen sylinterimäisiin pulloihin, joiden tilavuus on 0,2 l – 1,5 l. Koneessa on huuhtelulaite (ilma- tai vesihuuhtelu), 16 suutinta, 24 sähköpneumaattista täyttöventtiiliä ja 3 sulkurevolveria (kussakin revolverissa 3 sulkupäätä). Jokaisessa sulkutorniessa on oma järjestelmä korkkien syöttöön ja annosteluun. Korkkien pölynpoistojärjestelmä on asennettu. Koneessa on integroitu ylipainekatto, jossa on esisuodattimet ja absoluuttisuodattimet. Tämä kone myydään automaattisella CIP-puhdistusjärjestelmällä ja kahdella Win&tech-mikrosuodatuslavalla. Kone on edelleen tuotantokäytössä ja siihen voidaan tutustua paikan päällä. Koneen kunto on uudenveroinen, sillä käyttötunteja on vain 200.
Tekniset tiedot
Työsuunta: vasemmalta oikealle
Suorituskyky:
0,187 ml – 4500 pulloa/h 4 °C & 15 °C
0,375 ml – 4500 pulloa/h 4 °C & 15 °C
0,750 ml – 4000 pulloa/h 4 °C & 2900 pulloa/h 15 °C
1500 ml – 2000 pulloa/h 4 °C & 1500 pulloa/h 15 °C
Tällä hetkellä säädetty seuraaville:
Lasipullot: 0,187 ml, 0,375 ml, 0,750 ml, 1500 ml
Sulkimet/Korkit:
Luonnonkorkki (boucheuse liège)
Ruuvikorkki
Koristeellinen samppanjatyyppinen korkki
Sisältää CIP-puhdistuksen ja viinisuodatuksen.
Psdpfev Aag Dsx Ah Rjpu
Pieni ilmoitus
Menslage
1 477 km
KHS Innofill DMG SVF 144-KK24 painetäyttölaite (2002)
KHSDruckfüller
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, Yleiskatsaus Tämä isobaarinen oluentäyttökone on valmistettu vuonna 2002 saksalaisen KHS:n toimesta. Kone on suunniteltu 500 ml:n lasipulloille, joissa käytetään kruunukorkkia, ja sen kapasiteetti on 44 000 pulloa tunnissa. Konetta on käytetty oluen täyttöön 10–12 °C:n lämpötilassa. Kone on saatavilla marraskuusta 2025 alkaen ja se on siihen asti asennettuna. Paikan päällä tapahtuva tarkastus voidaan järjestää pyynnöstä.
Tekniset tiedot
- Kapasiteetti: 44 000 pulloa/tunti (500 ml lasipullot)
- Formaatit: 500 ml lasipullot
- Täyttöperiaate: Isobaarinen (mekaaninen täyttöjärjestelmä)
- Täyttöasemia: 144
- Korkituksen asemat: 24 (kruunukorkki)
- Käyttöjännite: 400 V
- Taajuus: 50 Hz
- Ohjausjärjestelmä: Siemens S7-400
- Sähkökeskus: Ilmastointi, ruostumaton teräs
- Käyttötunnit: noin 30 000 (tilanne marraskuu 2024)
- Pyörimissuunta: Vasemmalta oikealle
Toimitussisältö
- Täyttökone: KHS Innofill DMG SVF 144-KK24
- Kruunukorkittaja 24 asemalla
- Sähkökeskus ja ohjauspaneeli
- Pullontähtipyörät
- CIP-mukit
- Korkeapainepuhallus (HDE)
- Pullosuihku ulostulossa
- Pullojen kuljetuspöytä (harjakatto)
- Keskuksen voitelujärjestelmä
- VPN-etäyhteysmahdollisuus
- Turvakotelo (päivitetty 2016, pesujärjestelmällä)
- Käyttöpaneeli
- Korkkien syöttölaite NSM:n valmistama
- Täyttötason valvontajärjestelmä: Krones Checkmat (2015)
Ppjdpfx Aswif Dgeh Rju
Pieni ilmoitus
Menslage
1 477 km
NORTAN SRL MULTICAP 160 S kapselin täyttölaite (2006)
NORTAN SRLKapselaufsetzer
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Yleiskatsaus Tämä kapselikone on valmistettu vuonna 2006 italialaisen NORTAN SRL -yrityksen toimesta. Konetta käytettiin alumiinikartioiden asettamiseen 75 cl:n lasisille siideripulloille ja se sisältää kartiojakajan, kartiouunin sekä kartiokeskittimen. Kone on heti saatavilla, sillä tuotanto laitoksessa lopetettiin vuonna 2022. Teknisiä tietoja Teho: 9.000–12.000 pulloa tunnissa Formaatit: 75 cl lasipullot (siideri, kuohuviini) Mitat: P 200 cm × L 150 cm × K 250 cm Käyttötarkoitus: Kartion asennus (jakaja, uuni, keskittimet) Toimituksen laajuus Kartiojakaja Kartiouuni Kartiokeskitin Käyttölavat
Podpfx Ahewhkywe Ropu
Pieni ilmoitus
Menslage
1 477 km
Hartness Global Shrink 4520-60 kutistepakkauskone (2011)
HartnessSchrumpfpacker
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Yleiskatsaus Tämä kutistekalvopakkauskone on valmistettu vuonna 2011 yhdysvaltalaisen Hartness International -yrityksen toimesta. Multi Packer on monipuolinen kalvopakkauskone, joka on suunniteltu PET-pullojen, lasipullojen tai tölkkien pakkaamiseen erilaisiin pakkausmuotoihin. Kone on tällä hetkellä asetettu pakkaamaan 1,5 l PET-pulloja ja 0,5 l PET-pulloja kokoonpanoon 2×(3×2), mutta se voidaan helposti mukauttaa muihin formaatteihin ja pakkauskonfiguraatioihin. Kone on erittäin hyvässä kunnossa, osa tuotantolinjaa ja heti saatavilla. Kone tarjoaa korkean joustavuuden säädettävillä syöttöohjaimilla. Tekniset tiedot Valmistusvuosi: 2011 Kapasiteetti: 60/min Asetetut formaatit: 1,5 l PET (2×(3×2)) ja 0,5 l PET Käyttö: pelkkä kalvo Sovellus: vesi, olut, virvoitusjuomat Kunto: erittäin hyvä, yhä kytketty Lisätietoja: Kuljetinpakkaus saatavilla.
Ppsdsy Sccrepfx Ah Reu
Luottamussinetti
Machineseeker-sertifioidut jälleenmyyjät

Pieni ilmoitus
Menslage
1 477 km
Enos ETICAP kylmäliima- / märkäliimaetiketöintikone (2008)
EnosKaltleim / Nassleimetikettierer
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Yleiskatsaus: ENOS Eticap on täysin automaattinen etikettikone sylinterimäisten pullojen märkätarraetikettien kiinnitykseen. Järjestelmän on valmistanut italialainen ENOS, ja se toimitettiin vuonna 2008. Konetta käytettiin tuotannossa vuoteen 2020 asti, minkä jälkeen se on poistettu käytöstä ja varastoitu. Koneessa on kaksi märkäliima-asemaa: yksi etu- ja kaulaetiketeille, toinen takaetiketeille. Kuljetinjärjestelmä mahdollistaa toiminnan vasemmalta oikealle. Tekniset tiedot: Valmistaja: ENOS, Italia Malli: Eticap Valmistusvuosi: 2008 Etikettipäät: 2 (märkäliima-asemat) Pää 1: etu- ja kaulaetiketit Pää 2: takaetiketit Työsuunta: vasemmalta oikealle Tuotantokapasiteetti: 4 000 kpl/h Soveltuvuus: sylinterimäiset lasipullot 0,7 l = Ø 75 mm 1,0 l = Ø 86 mm Kunto: varastoitu käyttämättömänä vuodesta 2020, kone hyvässä kunnossa Nykyiset etikettikoot: Etiketin etupuoli: 131 mm korkea, 77 mm leveä Takietiketti: 114 mm korkea, 66 mm leveä
Ppsdpfxey Scb Ie Ah Rju
Pieni ilmoitus
Gloucestershire
2 021 km
Kotelopakkauskone
Smurfit Kappa
Soita
Valmistusvuosi: 2015, kunto: hyvä (käytetty), Smurfit Kappa -kotelointikone
Aiemmin käytetty erikokoisten ja -kokoonpanoisten lasipullojen pakkaamiseen.
Pedpfszg Hd Hsx Ah Rspu
*Videot saatavilla pyynnöstä*
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty COBERT-täyttökone viinille
CobertSUPREMA
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1985, koneen/ajoneuvon numero: R88, Käytetty COBERT-viinin täyttökone
Ppsdpfx Ahjzcf I Ro Rju
Tekniset tiedot ja suorituskyky
Tämä Cobert SUPREMA on isobaarinen täyttökone, joka on suunniteltu tarkkaan vastapainemenetelmällä tapahtuvaan viinin täyttöön. Koneessa on 24 täyttöventtiiliä, jotka takaavat tasaisen täyttötason sekä hiilihappopitoisuuden ja laadun säilymisen sekä kuohuviineissä että hiljaisissa tuotteissa. Koneen rakenne vastaa juomateollisuuden pakkausympäristöjen vaatimuksiin, joissa täsmällisyys, hygienia ja toistettavuus ovat ratkaisevia.
Valmistaja: Cobert
Malli: SUPREMA
Vuosimalli: 1985
Nopeus: 3000 pulloa/h
Konetyyppi: Isobaarinen täyttökone
Täyttöteknologia: Isobaarinen (vastapainetäyttö)
Täyttöventtiilien lukumäärä: 24
Tuotteet: Hiljaiset viinit, puolikuohuviinit, kuohuviinit
Pakkaukset: Lasipullot
Linjakäyttö: Soveltuu käytettäväksi käytetyissä pullotuslinjoissa ja juomatuotannon toisen käden järjestelmissä
Edistynyt automatiikka ja ohjausjärjestelmät
Isobaarinen järjestelmä paineistaa jokaisen pullon ennen nesteen annostelua, mikä takaa hallitun tuotteen siirron ja tasaisen täytön myös hiilihapollisilla viineillä. Venttiilitoimintojen sekvensointi mahdollistaa luotettavat käynnistys- ja pysäytysvaiheet, ja paineentasaus suojaa tuotteen laatua. Koneessa on tavanomaiset käyttöliittymät asetuksiin ja valvontaan, jotka vastaavat alan vakiintuneita pullotuskäytäntöjä turvallisen ja toistettavan toiminnan varmistamiseksi.
Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet
SUPREMA on suunniteltu saumattomaan käyttöön täysimittaisen pullotuslinjan osana, ja se voidaan yhdistää tehokkaasti esihuuhtelukoneiden, korkittimien, kapselointilaitteiden ja etiketöintikoneiden kanssa. Laite käsittelee yleisimpiä viinipullojen muotoja ja kaulatyyppejä, joita juomateollisuudessa käytetään. Kone sopii sekä linjaratkaisuihin että itsenäiseksi täyttöasemaksi, jossa on omat syöttö- ja poistohihnat.
Koneen kunto ja huoltohistoria
Vuonna 1985 valmistettu SUPREMA kuvastaa Cobertin vankkaa suunnittelua ja tarjoaa pitkäikäistä käyttöä käytettyihin pullotusratkaisuihin. Ennakoivat huoltotoimet painottuvat tuotetta koskevien osien puhdistukseen ja desinfiointiin, isobaariventtiilien tiivisteiden ja kalvojen säännölliseen tarkistukseen, paineasetusten varmistamiseen sekä täyttötasojen kalibrointiin, jotta suorituskyky pysyy tasaisena.
Käyttöominaisuudet ja monipuolisuus
Isobaarinen täyttömenetelmä mahdollistaa kuohu- ja puolikuohuviinien hellävaraisen käsittelyn pulloon täytön aikana paineen tasauksen ansiosta, mikä estää vaahtoamista ja säilyttää hiilidioksidin. Hiljaisille viineille ohjattu täyttöprosessi varmistaa tasaisen virtauksen ja täyttötason. 24-venttiilinen rakenne tasapainottaa kapasiteetin ja hellävaraisen tuotteen käsittelyn - ihanteellinen ratkaisu viinitiloille, jotka haluavat uudistaa tai laajentaa käytettyä pullotuslinjaa luotettavalla täyttötekniikalla.
Asennusvaatimukset ja tilavaraus
Asennus noudattaa tavanomaisia pullotuslaitteiden käytäntöjä: tukeva, tasainen lattia tarkkaa kohdistusta varten, pääsy puhdistusta ja huoltoa varten sekä oikeanlaiset apulaitteet, kuten sähkövoima, paineilma toimintalaitteille ja prosessivesi puhdistukseen. Asianmukainen dokumentaatio ja koulutus suositellaan turvallisen käyttöönoton ja operoinnin turvaamiseksi.
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty Alfa Laval Flexitherm mini flash-pastörointilaite 15 HL-H
ALFA LAVALFlexitherm Mini
Soita
Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2021, koneen/ajoneuvon numero: PST32, Käytetty Alfa Laval Flexitherm mini pikapastörointilaite 15 HL-HT
Tekniset tiedot & Suorituskyky:
Flexitherm Mini on kompakti pikapastörointimoduuli, joka on suunniteltu juomien tarkkaan lämpökäsittelyyn teollisessa pakkausympäristössä. Valmistajana Alfa Laval, vuosi 2021. Tämä skid-mallinen järjestelmä yhdistää tehokkaan lämmönvaihdon automatisoituun ohjaukseen, jonka avulla tuotteiden laatu vakautetaan ennen pullotusta. Laite on optimoitu pienille ja keskisuurille juomantuottajille, tarjoten luotettavan ratkaisun panimoille ja juomaprosessoreille, jotka etsivät käytettyä tai käyttämätöntä laitetta helposti integroitavaksi käytettyyn pullotuslinjaan.
Valmistaja: Alfa Laval
Malli: Flexitherm Mini
Valmistusvuosi: 2021
Pastörointityyppi: Pikapastörointi
Kapasiteetti: 5–15 hl/h
Pääskidin mitat (P×L×K): 2800 mm × 2000 mm × 2300 mm
Mukana tulevat komponentit: pääskidi integroidulla ohjauspaneelilla, ulkoinen pumppu sekä puskurisäiliö (~20 hl, noin 1200 mm halkaisija × 3500 mm korkeus)
Ed advanced automation & control systems:
Integroitu ohjauspaneeli mahdollistaa keskitetyn ja käyttäjäystävällisen käytön lämpöprofiilien, viipymäajan, virtauksen ja hälytysten ohjaukseen. Automatisoitu ohjausstrategia varmistaa vakaan pastörointiyksiköiden määrän, tarkan lämpötasapainon ja asetuspisteiden pysyvyyden. Operaattoriohjaus, trendiseuranta ja reseptien hallinta tukevat toistettavia lopputuloksia erien välillä. Suojalukitukset ja hälytyslogiikka auttavat turvaamaan prosessin ja laitteen käynnistyksen, käytön ja CIP-puhdistuksen aikana.
Tuotantolinjaintegrointi:
Pjdpezb Ik Esfx Ah Rjpu
Tämä pikapastöroija voidaan liittää ylävirran varasto- tai kirkastustankkeihin sekä alavirran täyttö-, etiketti- ja korkituslinjoihin. Kompakti koko helpottaa jälkiasennuksia juomatehtaissa ja laite voidaan ottaa käyttöön itsenäisenä lämpökäsittely-yksikkönä tai integroida olemassa oleviin CIP- sekä tehdasautomaation järjestelmiin. Soveltuu PET- ja lasipullojen sekä tölkityksen tuotantoprosesseihin, tukee joustavaa juomantuotantoa.
Koneen kunto ja huoltohistoria:
Laite on koottu ja testattu, mutta ei koskaan ollut tuotantokäytössä. Kunto on uudenveroinen ja täydellinen tekninen dokumentaatio sekä alkuperäinen lasku ovat saatavilla. Hyvin säilynyt laite ja kattavat asiakirjat mahdollistavat nopean asennuksen ja käyttöönoton käytettyyn tai kunnostettuun pullotuslinjaan.
Käyttö & monipuolisuus:
Flexitherm Mini takaa vakaan pikapastöroinnin, tasaisen tuotteen lämmityksen, tarkan viipymän ja tehokkaan lämmön talteenoton energiatehokkuutta varten. Mukana tuleva puskurisäiliö lisää linjan vakautta täyttölaitteiden pysäytysten/ käynnistysten aikana ja pienentää hävikkiä. Kompakti rakenne soveltuu tuotantoympäristöihin, joissa korostuvat laadunvarmistus, mikrobiologinen stabiilisuus ja tehokkaat tuotantosiirtymät.
Asennusvaatimukset & tilavaraus:
Skid-mallinen rakenne helpottaa laitteen sijoittamista ja liitäntöjä, mikä minimoi asennustarpeet paikan päällä. Suunnittele riittävät lattiatilat mittojen mukaisesti ja varaa huoltotilaa venttiileille, instrumentoinnille ja lämmönvaihtimille. Vaadittavat käyttöhyödykkeet...
Teemme haun sinulle helpommaksi: "lasipullojen sulkulaite"
Saat välittömästi ja maksutta uusia tarjouksia sähköpostitse.
Voit lopettaa hakutehtävän milloin tahansa helposti.

Ota selvää nyt
+44 20 806 810 84
+44 20 806 810 84
Ilmoita nyt
*ilmoitusta kohden/kuukausi


























































































































































































