Käytetty Lasipullojen Sulkulaite myytävänä (195)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, Käytetty täyttömonoblokki ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA, uudelleenkäytettävälle oluelle, vuosi 2014 Tämä täyttömonoblokki tarjoaa kompaktin ja tehokkaan ratkaisun uudelleenkäytettävän oluen pullottamiseen lasipulloihin. Sen vuoksi Alfatek on valmistajana varustanut koneen painetäyttöjärjestelmällä, joka varmistaa vakaan tuotantoprosessin teollisuusstandardien mukaisesti. Tekniset ominaisuudet – Käytetty täyttömonoblokki ALFATEK ELVIRA, uudelleenkäytettävälle oluelle ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA -täyttömonoblokki (vuosimalli 2014) sisältää 7 kiinteää täyttöventtiiliä, jotka on suunniteltu erityisesti käsittelemään olutta 0,33 L ja 0,75 L lasipulloissa. Lisäksi painetäyttö ehkäisee organoleptisia muutoksia ja vähentää merkittävästi vaahdon muodostumista täytön aikana. Lrjdpfjv N Dciex Ammsk Integroitu korkitin sisältää yhden korkituspään 29 mm kruunukorkeille, mikä varmistaa tiiviin ja turvallisen sulun. Korkitusjärjestelmä toimii yhdessä painetäyttöprosessin kanssa ylläpitäen pullojen sisäisen paineen vakaana. Toiminnalliset tiedot Monoblokki täyttää jopa 1 000 pulloa tunnissa, mikä tekee siitä ihanteellisen pienille ja keskisuurille tuotantolinjoille. Pullot kulkevat järjestelmässä myötäpäivään, mikä maksimoi työnkulun tehokkuuden. Monoblokin mukana myydään myös kuljettimet, joiden mitat ovat: pituus 1,80 m, suurin leveys 52,5 cm, pienin leveys 25 cm. Sähkötekniset tiedot: Käytetty täyttömonoblokki ALFATEK ELVIRA toimii 415 V jännitteellä ja 50 Hz taajuudella, joten se on yhteensopiva useimpien teollisuuslaitosten kanssa. Turvallisuus ja rakenne Koneessa on turvalaitteet, jotka suojaavat käyttäjää käytön aikana. Kompakti rakenne (1190 mm leveys, 1900 mm pituus, 2330 mm korkeus) mahdollistaa sujuvan asennuksen olemassa oleviin tuotantolinjoihin ilman suuria muutostöitä. Kunto ja saatavuus Tällä hetkellä käytetty täyttömonoblokki ALFATEK ELVIRA on varastossa, valmiina tarkastettavaksi ja asennettavaksi uuteen tuotantolaitokseen. Kestävä rakenne ja edistykselliset tekniset ominaisuudet tekevät siitä luotettavan valinnan panimoille, jotka etsivät suorituskykyistä ja testattua konetta. Tämä monoblokki tarjoaa erinomaisen mahdollisuuden tehostaa tuotantoa sekä edustaa strategista investointia hyvin huollettuun käytettyyn järjestelmään. Panimot voivat optimoida toimintaansa ja pienentää investointikustannuksia. Yhteensopivuus teollisuusstandardien kanssa varmistaa helpon integroinnin erilaisiin tuotantoympäristöihin, joten kone on tehokas ja luotettava valinta nykyaikaisiin pullotuslaitoksiin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, Käytetty täyttömonoblock AMS FERRARI 12/12/1 vuodelta 2014 Käytetty täyttömonoblock AMS FERRARI 12/12/1 vuodelta 2014 tarjoaa kompaktin, integroidun isobaarisen pullotusratkaisun oluen tuotantoon lasipulloihin. AMS FERRARI valmisti tämän mallin vuonna 2014 ja on suunnitellut sen yhdistämään huuhtelun, täytön ja korkituksen yhdeksi mekaaniseksi yksiköksi. Näin tämä kokoonpano vähentää käsittelyaikoja ja optimoi lattiatilan käytön keskisuuren luokan pullotuslinjoissa. Mekaaninen ja tuotantokokoonpano Käytetty täyttömonoblock AMS FERRARI 12/12/1 vuodelta 2014 sisältää 12 huuhtelutarttujaa, 12 täyttöventtiiliä sekä kaksipäisen korkitusmoduulin. Kone käsittelee 0,33–1 litran pulloja myötäpäivään pyörimällä ja soveltuu siten erilaisiin olutpulloformaatteihin. Nimelliskapasiteetti on 1800 pulloa tunnissa. Lisäksi järjestelmä ylläpitää vakaan ja katkeamattoman tuotantovirran, mikä takaa tasaisen lopputuotannon. Laite on purettu käytön jälkeen, jonka aikana sillä pullotettiin arviolta 300 000 litraa noin 200 tunnin ajan. Alhaisen käytön ansiosta laitteisto on vähän kulunut ja tärkeät komponentit ovat hyvässä kunnossa. Laite voidaan integroida olemassa oleviin linjoihin tai asentaa uuden tuotantolinjan perustaksi. Molemmissa tilanteissa monoblock tarjoaa mekaanista yhtenäisyyttä ja korkeaa käyttöturvallisuutta. Huuhteluosasto Käytetyn AMS FERRARI 12/12/1 -monoblockin huuhtelumoduulissa on 12 mekaanista tarttujaa pullojen käsittelyyn. Järjestelmä suorittaa kaksi huuhtelukäsittelyä, mikä varmistaa sisäisen hygienian ennen täyttöä. Tarttujat sopivat sekä 0,33 että 0,75 litran lasipulloihin, joten kone soveltuu laajasti erilaisille olutpulloille. Huuhtelujärjestelmä auttaa ylläpitämään hygieniavaatimuksia kaikissa pakkausko’oissa. Täyttöosasto Täyttöosastossa on 12 perinteistä isobaarista venttiiliä liikkuvilla suuttimilla. Järjestelmä ylläpitää painetasapainon täytön aikana ja minimoi vaahdon muodostumisen sekä CO₂-häviön. Tällä tavoin laite suojaa tuotteen laatua ja estää hävikkiä. Mekaaninen rakenne helpottaa puhdistusta ja huoltoa. Nämä ominaisuudet tekevät laitteesta ihanteellisen oluen pullotukseen, jossa painesäätely vaikuttaa suoraan lopputuotteen tasalaatuisuuteen. Käyttäjät hyödyntävät liikkuvia suuttimia, mikä mahdollistaa pullojen vaihtelut pienillä säädöillä. Isobaariset venttiilit varmistavat toistettavuuden pitkien tuotantosarjojen aikana. Yhteensä nämä ominaisuudet parantavat täytön suorituskykyä ja ylläpitävät tuotantotehokkuutta. Korkitinosasto Lrodpow Ag Ndjfx Ammsk Käytetyn täyttömonoblock AMS FERRARI 12/12/1 vuoden 2014 korkitusmoduuli asettaa kruunukorkit kahdella päähällä. Järjestelmä tukee sekä 26 mm että 29 mm korkkeja ja käyttää mekaanista voimaa tasaiseen korkitukseen. Toisin kuin sähköiset järjestelmät, tämä mekaaninen ratkaisu yksinkertaistaa huoltoa ja varmistaa ennakoitavan toiminnan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, Käytetty automaattinen pyörivä etiketöintikone BRB GLOBUS 4200 kpl/h Käytetty automaattinen pyörivä etiketöintikone BRB GLOBUS 4200 kpl/h, malli MEGA ADE 633 – CCW, kiinnittää itseliimautuvat etiketit lasipulloihin tarkasti. Koneen on valmistanut BRB GLOBUS vuonna 2009, ja sen kapasiteetti on 4200 pulloa tunnissa. Laite on täysin toimintakuntoinen ja valmis asennettavaksi tuotantolinjaan. Rakenne- ja kokotiedot Käytetyn automaattisen pyörivän etiketöintikoneen BRB GLOBUS 4200 kpl/h mitat ovat 2550 mm (pituus), 1800 mm (leveys) ja 2050 mm (korkeus). Nettopaino on 1800 kg. Tukevan mekaanisen rakenteensa ansiosta kone takaa vakaan ja tarkan etiketöintiprosessin. Laite pyörii myötäpäivään, mikä optimoi työnkulun teollisissa tuotantolinjoissa. Ljdpfxew Am Rbj Ammerk Liikejärjestelmä perustuu mekaanisiin nokkiin, joiden ansiosta pullojen liike on erittäin tarkkaa koko etiketöintiprosessin ajan. Kuusi pohjalevyä vakauttaa ja jakaa pullot tasaisesti, mikä minimoi tärinän ja takaa tarkan etiketin sijoituksen. Etiketöintityyppi ja tuetut pullokoot Etiketöintikoneessa on kolme etiketöintiasemaa, jotka kiinnittävät itseliimautuvat etiketit pullon etupuolelle, taakse ja kaulaan. Itseliimautuva etikettiratkaisu poistaa nestemäisen liiman tarpeen ja vähentää näin huoltotarvetta merkittävästi. Kone soveltuu eri kokoisille lasipulloille: 200 ml, 330 ml ja 750 ml. Tämä tekee laitteesta monipuolisen erilaisten juomien tuotantoon. Operaattorit säätävät sekä etiketin paikannuksen että pään korkeuden manuaalisesti, joten kone mukautuu helposti eri pulloihin. Liikejärjestelmä ja säädöt Etiketöintikone tukeutuu täysin mekaanisiin nokkiin, jotka takaavat tasaisen ja tarkan levynliikkeen. Tämä ehkäisee kohdistusvirheitä ja parantaa etiketöinnin laatua. Lisäksi koneessa on poistoliukutasolla oleva etikettien tasoitusjärjestelmä, jonka ansiosta etiketti tarttuu hyvin, ilmakuplat vähenevät ja ulkoasu paranee. Operaattorit säätävät etiketin paikan manuaalisesti. Tämä mahdollistaa nopeat muutokset tuotantotarpeiden mukaan. Etiketointipään korkeudensäätö on niin ikään manuaalinen, mikä takaa tarkan hallinnan erilaisille pulloille. Turvallisuus ja tekninen dokumentaatio Käytetty automaattinen pyörivä etiketöintikone BRB GLOBUS sisältää turvallisuuslaitteet, jotka täyttävät voimassa olevat käyttäjäsuojan vaatimukset. Lisäksi koneen mukana toimitetaan tekniset manuaalit ja huolto-ohjeet, mikä varmistaa vaivattoman asennuksen ja käytön. Alkuperäisosien saatavuus pidentää laitteen käyttöikää ja helpottaa ennakoivaa sekä korjaavaa huoltoa, mikä minimoi seisokkiajan. Yhteenveto Tämä käytetty automaattinen pyörivä etiketöintikone tarjoaa tarkan ja tehokkaan ratkaisun lasipullojen etiketöintiin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Käytetty täyttömonoblokki Kompass, jopa 12 000 pulloa/h Yleiskatsaus ja kunto Käytetty täyttömonoblokki Kompass, kapasiteetti jopa 12 000 pulloa tunnissa, on integroitu pullotusjärjestelmä, joka on tällä hetkellä varastoituna. Tämä laite on Kompassin valmistama, mallia SK24 vuodelta 2004, ja se on suunniteltu toimimaan nopeudella 12 000 pulloa tunnissa (BPH). Se soveltuu erinomaisesti mehun pullotukseen lasipulloihin, koot 0,237 ja 1,0 litraa. Huuhtelija: Tehokkuutta ja tarkkuutta Monoblokki Kompassin huuhtelujärjestelmässä on 24 pidikettä. Tämä mahdollistaa jokaisen pullon yksilöllisen ja tarkan käsittelyn. Prosessin tehokkuus on olennainen tuotteen laadun varmistamiseksi. Täyttölaite: Kehittynyttä teknologiaa Täyttöosiossa on 24 venttiiliä. Laite hyödyntää painovoima- ja kevytvakuumitäyttöä, jossa on kiinteät suuttimet. Näin taataan tasainen ja tarkka täyttö, mikä on olennaista mehun laadun kannalta. Täyttölämpötila pidetään 85 asteessa, mikä on optimaalinen mehuja varten. Lrjdsvgt Uvopfx Ammok Korkituskone: Luotettavuutta ja turvallisuutta Korkituskone on varustettu 6 kruunukorkkipäällä. Tämä osa Monoblokki Kompassia varmistaa pullojen turvallisen ja pitkäkestoisen sulkemisen. Koneessa on kehittyneet turvatoiminnot ja kattavat huolto- ja käyttöohjeet. Kiertosuunta on myötäpäivään. Sähkötiedot ja varastointi Kone toimii jännitteellä 440V ja taajuudella 60Hz. Varastointi takaa sen optimaalisen kunnon ja sen voi ottaa heti käyttöön. Yhteenveto Käytetty monoblokki Kompass, jopa 12 000 pulloa/h, on teknisesti edistynyt ratkaisu pullotuslinjoille. 12 000 BPH kapasiteettinsa ansiosta se soveltuu keskisuuriin ja suuriin tuotantomääriin, tarjoten tehokkuutta, tarkkuutta ja luotettavuutta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Käytetty Filmtec-tarkastuslaite vuodelta 2007 Myynnissä on käytetty, vuonna 2007 valmistettu Filmtecin Omnivision 1 -mallin tarkastuslaite. Laite pystyy tarkastamaan jopa 45 000 pulloa tunnissa. Lsdpjvgur Asfx Ammjrk Tarkastettavat pulloformaatit: – 0,33 l ja 0,5 l pullot ylösalaisin – 0,33 l Steinie – 0,5 l NRW Kaikki tähän käytettyyn tarkastuslaitteeseen kuuluvat suojavarusteet ja käyttöohjeet ovat saatavilla. Myös huoltoasiakirjat ovat mukana. Kone on tällä hetkellä käyttövalmis ja soveltuu oluen käsittelyyn lasipulloissa. Tarkastustyyppi: CCD-kamera PLC-tyyppi: DSP (Digital Signal Processing) Joihinkin varaosiin on saatavuus.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 1 800 h, Käytetty pullotuslinja samppanjaa, kuohuviiniä ja stillviiniä varten 4000 pulloa/h Tuoteyhteensopivuus ja täyttöteknologia Tämä pullotuslinja prosessoi tehokkaasti still-, kuohuviiniä ja samppanjaa. Linja soveltuu ainoastaan lasipulloille ja käyttää isobaarista täyttöjärjestelmää, joka mahdollistaa tarkan paineistettujen nesteiden, kuten kuohuviinien, täytön. Näin useita viinityyppejä – erilaisilla fysikaalisilla ja kemiallisilla ominaisuuksilla – valmistavat viinitilat voivat luottaa linjan johdonmukaiseen ja joustavaan toimintaan ilman kompromisseja laadussa. Tuotantokapasiteetti pulloformaatin mukaan Linja käsittelee 0,20 l ja 0,375 l pulloja nopeudella jopa 4500 pulloa tunnissa. 0,75 l pulloja prosessoidaan 4000 pulloa tunnissa ja 1,5 l pulloja 2000 pulloa tunnissa. Tämä tuotantonopeus palvelee erinomaisesti keskitason viinitiloja, joilla on tarve sekä joustavuudelle että teollisen mittakaavan suorituskyvylle. Ljdpfewgw Dgex Ammerk Käyttöönotto, käyttötunnit ja saatavuus Linja asennettiin vuonna 2022, jonka jälkeen sillä on tuotettu noin 2 400 000 pulloa – käyttöaikaa on kertynyt 1 800 tuntia. Järjestelmä on tällä hetkellä tuotantokäytössä ja sen kunto on hyvä. Lisäksi välitön saatavuus mahdollistaa nopean käyttöönoton viinitiloille, jotka tarvitsevat laitteiston nopeasti ilman pitkiä käyttökatkoja. Ensisijainen pullotusmoduuli: Depaletointi, huuhtelu, täyttö ja suljentaminen Prosessi alkaa Duetti Packagingin depaletointilaitteella, malli M, joka syöttää tyhjät pullot automaattisesti linjalle. Sen jälkeen GAI:n monoblokki, malli 4033RES-HP-A01, vastaa pullojen huuhtelusta, täytöstä ja suljennasta yhdessä integroidussa yksikössä. Kaksivaiheinen huuhtelu (vesi + kaasu) sisältää 16 tartuntakouraa pullojen sterilisointiin. Isobaarinen korkean paineen sähköpneumaattinen täyttölaite, jossa on 24 venttiiliä, varmistaa tarkan täytön. 3-päinen pyörivä korkitusyksikkö soveltuu sekä suorille että samppanjakorkeille (ns. sieni), muovisulkimille ja alumiiniruuvikorkeille. Monoblokissa on moniformaattiruuvit, moottoroidut ohjainsäädöt, huuhtelun sisätilojen sterilisointipullot sekä solenoidiventiilisarja kaasun ja pesunesteen syötön vaihtamiseen. Kokonaisuudessaan järjestelmä mahdollistaa korkean tarkkuuden, nopeat formaatinvaihdot ja hellävaraisen pullonkäsittelyn. CIP ja laadunvalvonta: Puhdistus- ja tarkastusjärjestelmät WIN&TECHin CIP-yksikkö, malli Win&Guard C 23.05, suorittaa automaattisen puhdistuksen höyry-vesilämmönvaihtimella sekä kolmivaiheisella suodatuksella kahdessa itsenäisessä piirissä. Järjestelmä mahdollistaa sisäisten komponenttien hygienisoinnin tuotantoerien välillä ilman purkamista. Samalla CMP:n tarkastusyksikkö, malli CV-MUF108, suorittaa jatkuvaa laadunvalvontaa linjalla.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Käytetty Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 laatikkoa/h Tekninen kuvaus: Käytetty Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Tämä käytetty Wrap Around OCME ALTAIR N/50 (kapasiteetti 3300 laatikkoa/h) soveltuu sekä PET- että lasipullojen tehokkaaseen kotelointiin wrap-around-kartongeilla. OCME valmisti tämän ALTAIR N/50 -mallin vuonna 2000 korkeakapasiteettisten pullotuslinjojen tarpeisiin. Kone tarjoaa vahvan ja luotettavan ratkaisun sekundääripakkausprosesseihin. Laite on tällä hetkellä varastoituna ja säilytetty hallituissa olosuhteissa toimintakunnon varmistamiseksi. Lisäksi sen kompakti ja modulaarinen rakenne mahdollistaa helpon asennuksen sekä olemassa oleviin että uusiin tuotantolinjoihin. Kokoonpano ja toiminta OCME ALTAIR N/50 käyttää suoraviivaista syöttölinjaa, joka johdattaa pullot tasaisesti kartonkinmuodostusalueelle. Kun pullot saapuvat, kone muodostaa kartonkiaihion pullojen ympärille ja sulkee pakkauksen samassa syklissä. Mekaanisen synkronoinnin ansiosta kotelon muodostus, taitto ja liimaus tapahtuvat sujuvasti ja tehokkaasti. Tämä takaa korkean pakkaustarkkuuden. Formaattimuutokset sujuvat nopeasti, mikä minimoi seisokkiajan. Yksinkertaistettu rakenne parantaa huollettavuutta ja säätöjen tekemistä; näin ollen käyttöönotto ja muutokset vaativat vain vähäisen koulutuksen. Kone kykenee käsittelemään 0,75 L pulloja ja tukee seuraavia pakkauskokoonpanoja: 3×2, 3×4 ja 3×6. Tämä tekee siitä monipuolisen erilaisiin tuotanto- ja pakkaustarpeisiin. Suorituskyky ja kapasiteetti OCME ALTAIR N/50:n kapasiteetti on 3300 laatikkoa tunnissa, riippumatta siitä, käytetäänkö 3×2- vai 3×4-formaattia. 3×2-konfiguraatiolla kone pakkaa 19 800 pulloa tunnissa. 3×4-muodossa kapasiteetti on 39 600 pulloa tunnissa, koska kukin laatikko sisältää 12 pulloa. Tämän joustavuuden ansiosta tuotanto reagoi nopeasti muuttuviin tarpeisiin. Mekaaninen rakenne mahdollistaa korkean nopeuden myös raskaalla kuormituksella, mikä varmistaa vakaat suoritusarvot erilaisissa ympäristöissä ja täyttää tiukat pakkausstandardit. Turvallisuus ja yhteensopivuus Lsdpowrpnbofx Ammork OCME on varustanut ALTAIR N/50:n integroiduilla turvajärjestelmillä, kuten valoverhoilla, hätäpysäytyspainikkeilla ja suojakoteloilla jokaisessa vaarakohdassa. Järjestelmä täyttää täysin eurooppalaiset turvallisuusvaatimukset ja tarjoaa turvallisen työympäristön ilman, että tuottavuus kärsii. Kone soveltuu sekä PET- että lasipulloille, joten sitä voidaan käyttää monilla tuotantolinjoilla. Lisäksi formatoinnin vaihtaminen käy nopeasti ilman koko järjestelmän uudelleenkalibrointia.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, Käytetty, kunnostettu täyttötriblokki ALFATEK Elvira 16-20-3 vuodelta 2009 Ljdpevgt H Eefx Ammsrk ALFATEK Elvira 16-20-3 täyttötriblokki, valmistusvuosi 2009, edustaa insinööritaidon huippua lasipullojen täyttöön tarkoitetuissa linjoissa. 1. Mallikuvauksen ja toimintakyvyn esittely Laite on konfiguroitu saavuttamaan jopa 4 000 pullon tuntikapasiteetti (BPH) ja se on suunnattu erityisesti 0,75 litran lasipullojen käsittelyyn. Alfatek Elvira -täyttötriblokki sisältää kolme päätoimintomodulia: huuhteluosan, täyttöosan sekä korkitusosan. Jokainen näistä moduuleista on räätälöity pullotusprosessin omaan vaiheeseensa, mahdollistaen saumattoman toiminnan. 2. Huuhteluyksikkö Tribokissa on 16 tarttujaa, joiden avulla huuhtelujärjestelmä varmistaa astioiden perusteellisen puhdistuksen ennen täyttöä. Tartuntamekanismi on suunniteltu erittäin huolellisesti, jotta lasipulloja käsitellään varovasti vahinkojen ehkäisemiseksi. 3. Täyttömekanismi Täyttöosassa on 20 venttiiliä, jotka toimivat korkean tyhjiön periaatteella varmistaen täyttötarkan ja tasalaatuisen tuloksen kaikille astioille. Menetelmä soveltuu hyvin myös eri viskositeetin nesteiden täyttöön, kiinteiden suuttimien ansiosta. 4. Korkitusjärjestelmä Korkitusosassa on kolme päätä, jotka varmistavat alumiiniruuvikorkkien tarkan ja varman kiinnityksen. Laite on äärimmäisen monipuolinen ja soveltuu erilaisten korkkien asennukseen, kuitenkin aina taaten tiiviin ja yhtenäisen sulun. 5. Turvallisuus- ja huoltoprosessit Elvira-triblokki täyttää tiukat teollisuuden turvallisuusstandardit; siinä on kattavat suojaustoimet käyttäjän turvallisuuden takaamiseksi. Laite säilytetään optimaalisissa olosuhteissa ja sen mukana toimitetaan täydelliset huolto-ohjeet, jotka ovat keskeisiä koneen tehokkaalle ylläpidolle ja käyttöiän pidentämiselle. 6. Sähkötekniset tiedot ja mekaaninen suunnittelu Koneessa on 380 V, 50 Hz sähkökytkentä, mikä noudattaa teollisuusstandardeja. Lisäksi sen myötäpäivään tapahtuva pyörimisliike mahdollistaa helpon integroinnin olemassa oleviin tuotantolinjoihin. 7. Yhteenveto ALFATEK Elvira 16-20-3 triblokki vuodelta 2009 on edistyksen huippua, optimoiden huuhtelun, täytön ja korkkiuksen yhtenäisessä pullotusprosessissa. Tekninen kokoonpano on ihanteellinen teollisiin sovelluksiin, tarjoten korkeaa tuottavuutta, tarkkuutta ja luotettavuutta. Huolellinen suunnittelu varmistaa yhteensopivuuden monenlaisiin pullotustarpeisiin, tehden siitä arvokkaan investoinnin tuotantoympäristöihin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Käytetty etiköintikone BRB GLOBUS 2800 pulloa/t Käytetty etiköintikone BRB GLOBUS 2800 bph, malli MEGA ADE 411 CW, kiinnittää itseliimautuvat etiketit luotettavasti lasi- ja PET-pulloihin. BRB GLOBUS valmisti tämän koneen vuonna 2016, ja se on yhä täysin toimintakuntoinen. Kone toimii myötäpäivään pyörivällä järjestelmällä ja saavuttaa tuotantokapasiteetin 2800 pulloa tunnissa. BRB GLOBUS -etiköintikoneen rakenne ja toiminta Ljdpfxow Am N Re Ammork BRB GLOBUS 2800 bph -etiköintikoneen mitat ovat 2500 x 1400 x 2050 mm ja paino 1500 kg, mikä tekee siitä kompaktin ja vakaan ratkaisun olemassa oleviin pullotuslinjoihin. Koneen mekaaninen rakenne maksimoi käyttötehokkuuden ja sisältää itseliimautuvan, täyskääreellä varustetun etikettiaseman, joka peittää koko astian. Koneen liikejärjestelmä perustuu mekaanisiin nokkiin, jotka asettavat astiat tarkasti pyöriville levyille. Kun levyjen liikuttamiseen ei käytetä sähkömoottoreita, huoltotarve pienenee ja toiminnan luotettavuus lisääntyy pitkällä aikavälillä. Tämä rakenne parantaa koneen kestävyyttä ja tehokkuutta. Soveltuvat pullotyypit ja -koot BRB GLOBUS 2800 bph -etiköintikone käsittelee lasi- ja PET-pulloja, mukaan lukien tyhjien PET-pullojen painetestatut muodot sekä tölkit. Koneen monipuolisuuden ansiosta se pystyy käsittelemään tehokkaasti eri pullokokoja. Tuetut muodot: Lasipullot: 200 ml, 250 ml, 330 ml, 500 ml, 750 ml PET-pullot: 500 ml Teknisen käyttöoppaan mukaan tuetut yksityiskohtaiset muodot: Läpinäkyvä PET: halkaisija 64 mm, korkeus 214 mm, tilavuus 0,5 l Läpinäkyvä lasi: Halkaisija 61 mm, korkeus 213,5 mm, tilavuus 0,33 l Halkaisija 78,5 mm, korkeus 286 mm, tilavuus 0,75 l Näiden ominaisuuksien ansiosta kone soveltuu useisiin käyttökohteisiin ja täyttää monipuoliset tuotantotarpeet. Lisäksi se parantaa toiminnallista joustavuutta ja soveltuu erinomaisesti valmistajille, joilla on useita pulloformaatteja. Etiketöintijärjestelmä BRB GLOBUS 2800 bph -etiköintikone käyttää itseliimautuvaa etiköintimenetelmää ja kiinnittää pakkauksiin täyskääreetiketit. Järjestelmä takaa tasalaatuiset ja korkealaatuiset etiköintitulokset. Käyttäjät säätävät manuaalisesti sekä etikettiasemaa että pääaseman sijaintia, mikä mahdollistaa joustavuuden eri pakkauskokojen suhteen. Etiketöinnin lopuksi koneessa on lisäksi etikettien tasoitusjärjestelmä, joka varmistaa täydellisen tarttuvuuden ja estää rypyt tai epätasaisuudet, jotka voisivat vaikuttaa lopputuotteen ulkonäköön. Tämä viimeistelymekanismi parantaa etikettien visuaalista laatua ja kestävyyttä. Turvallisuustekniikka ja dokumentaatio Koneessa on voimassa olevien määräysten mukaiset turvalaitteet. Lisäksi mukana toimitetaan tekniset ohjeet ja huoltodokumentaatio, jotka antavat käyttäjille kaiken tarvittavan tiedon asennukseen, käyttöön ja huoltoon.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Käytetty Wrap Around SGE vuodelta 2013 – 3000 laatikkoa/tunti Yleiskuvaus ja tekniset tiedot Käytetty Wrap Around SGE, vuodelta 2013, kapasiteetilla 3000 laatikkoa/tunti, tarjoaa tehokkaan kartonkipakkausratkaisun PET- ja lasipulloille. S.G.E. valmisti tämän koneen vuonna 2013, ja siitä lähtien se on ollut luotettava ratkaisu pullotuslinjojen sekundääripakkauksiin. Rakenteensa ansiosta kone soveltuu vaativaan teolliseen käyttöön ja takaa samalla tasaisen ja toistettavan toiminnan. Lisäksi kone on helposti integroitavissa useimpiin pullotuslinjojen layout-ratkaisuihin. Merkittävä ominaisuus on jakajansyöttöjärjestelmä, jonka ansiosta kone saavuttaa 3000 laatikon tuntikapasiteetin: järjestelmä asettaa pahviset pulloväliseinät (tunnetaan nimellä alveare) pullojen väliin. Tämän ansiosta pakkaukset pysyvät vakaina kartongin taivutuksen ja liimauksen ajan sekä mahdollistavat turvallisen käsittelyn erityisesti monirivipakkauksissa. Kone on konfiguroitu käsittelemään 0,75 litran pulloja, ja se tukee useita kartonki-formaatteja: 3×2, 3×4 ja 3×6. Nämä monipuoliset formaattiliitännät lisäävät koneen soveltuvuutta eri pakkaustarpeisiin. Konfiguraatio ja suorituskyky Vuoden 2013 Wrap Around SGE prosessoi jopa 3000 laatikkoa tunnissa sekä 3×2 että 3×4 kokoonpanoissa. 3×2-konfiguraatiolla tuotetaan 18 000 pulloa tunnissa, kun taas 3×4-konfiguraatiolla 36 000 pulloa tunnissa. 3×6 asettelu mahdollistaa entistäkin suuremman pullojen käsittelykapasiteetin tuotantolayoutin mukaan. Ledpfxjwbgzdo Ammork Koneessa on suoraviivainen pullonsyöttö, joka ohjaa pullot kartonkipohjan sijoitusalueelle. Kun pullot ovat paikoillaan, järjestelmä käärii tasaisen kartonkiaihion niiden ympärille ja sulkee pakkauksen kuumaliimalla. Muodostus-, taitto- ja liimausvaiheet ovat täysin mekaanisesti synkronoituja, mikä takaa korkean pakkaustarkkuuden. Modulaarinen rakenne mahdollistaa nopeat formaatinvaihdot sekä yksinkertaistetun huollon. Kone pitää yllä tasaista suorituskykyä myös tuotantohuippujen aikana. Sähkö- ja mekaniikkatiedot Laite toimii 400 voltin, 50 Hz:n jännitteellä ja kuluttaa maksimissaan 42 kW. Tämä teho mahdollistaa muun muassa moottoroidun syötön, kartongin muodostuksen sekä liimauksen. S.G.E. on toteuttanut koneen lujilla komponenteilla, jotka kestävät kulutusta ja takaavat pitkän käyttöiän. Kaikki mekaaniset osa-alueet ovat helposti huollettavissa ja tarkastettavissa, mikä yksinkertaistaa kunnossapitoa ja vikadiagnostiikkaa. Siksi kone soveltuu tuotantoympäristöihin, joissa vaaditaan sekä käyttövarmuutta että kestävyyttä. Turvallisuus ja käyttökuntoisuus S.G.E. on varustanut laitteen täydellisellä turvalaitteistolla. Kone täyttää kaikki eurooppalaiset turvallisuusmääräykset operaattorin suojaamiseksi. Tällä hetkellä kone on varastoituna ja kaikki keskeiset järjestelmät on säilytetty hallituissa olosuhteissa.

Kunto: käytetty, Käytetty Viinin Pullotuslinja Lasipulloille 3L – 2000 pulloa/h Tekniset tiedot: - 150 mm kuljetin - Tuotantokapasiteetti: 2000 pulloa/tunti - Jännite: 380 V - Ohjausjännite: 24 V - Taajuus: 50 Hz Lrjdpfx Aevguwlsmmek - Työsuunta: oikealta vasemmalle - Työpöydän korkeus: 1240 mm - Pullon pohjan muoto/halk.: 51, 179 × 340 mm Tähän linjaan kuuluu tunnettuja italialaisia laatumerkkejä, kuten Bardi, Bertolaso ja Cavagnino&Gatti. Pullotuslinjan viimeisenä laitteena on etiköintikone, ja siihen voidaan liittää erilaisia pakkausratkaisuja tarpeen mukaan: vakiopahvilaatikot, tarjotin + kalvo tai wrap-around-suljenta. Käytössä olleet pullokoot ovat 1,5 L ja 3 L, mutta linja on tarvittaessa muokattavissa 0,75 L pulloille. Lisämaksusta voidaan toimittaa tarvittava syöttö- ja poistoyksikkö myös 0,75 L pulloille. Laitteistoon kuuluu satiinipintainen korkittaja luonnonkorkille ja alumiiniruuvisulkija sekä 8-päinen etikettikone, jossa on kaksi liimausaseman paikkaa. Linja täyttää painovoimalla kuohumattomia nesteitä. Pesuri on tarkoitettu uusien pullojen sisä- ja ulkopintojen pesuun kertakäyttötuotannossa. Kaikki linjan laitteet on huollettu säännöllisesti, joten linja voidaan asentaa uudelleen ilman merkittäviä ongelmia. Ammattitaitoinen tiimimme auttaa hankkeen toteutuksessa, tarjoten teknistä tukea ja insinööritason konsultointia.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 723-F07, TEKNISET TIEDOT Maksimilaiteteho: jopa 24 000 pulloa/tunti (mallista riippuen) Käyttöpaine: vakio 4,5 bar ±10 % Melutaso: välillä 75–85 dB(A) ±2 dB DIN EN ISO 11204:n mukaisesti Säiliön korkeustoleranssi Lasipullot: ±2,5 mm PET-pullot: ±2,5 – ±6 mm KONEEN TIEDOT Kokonaismitat: 3 000 x 2 000 x 2 310 mm Paino: 2 041,2 kg Lrjdpexl Evrefx Ammsk Jännite: 230/400 V Taajuus: 50 Hz Vaiheita: 3 Virta: 10 A Tehonkulutus: jopa 8,5 kVA (mallista riippuen) Käyttöolosuhteet Käyttölämpötila-alue: +5 °C – +50 °C Käyttöpaine (tuotanto): min. 5 bar, max. 10 bar VARUSTELU Konetta voidaan käyttää synkronoituna muiden laitteiden kanssa tai itsenäisesti. Soveltuu lasi- ja PET-pulloille joustavilla toleranssivaatimuksilla.

Kunto: hyvä (käytetty), 50-paikkainen täyttölaite kruunukorkittajalla. Käytetty viinitilalla 1 litran lasipullojen viinin pullottamiseen. Lrsdpovq Suisfx Ammek

Kunto: käytetty, Premier-lavankääntäjä / -kääntäjä Malli: FS1600 Maksimi avaus: 1575 mm, Minimi avaus: 900 mm Maksimikapasiteetti: 7 000 kg Kuormalavapöytien mitat: 1300 mm x 1250 mm Lrsdpfx Amswkhnqsmok Sykliaika: 45 sekuntia Kääntää laatikot, säkit, tynnyrit, ämpärit, purkit, lasipullot, levyt, muovi- ja teräslevyt, wc-istuimet, kaasupullot, suursäkit ja gaylord-laatikot. Käsittelee lähes kaikenlaisia lavakuormia, myös liukkaita tai epävakaita kuormia korkean puristusvoiman ansiosta. Mahdollistaa vaurioituneiden materiaalien talteenoton kuorman pohjalta. Vaihda puulavat muovi-, alumiini- tai muihin hygieenisempiin lavoihin. Voidaan siirtää materiaalia vaurioituneelta lavalta. Vaihtaa kuorman suuntaa esimerkiksi painatusta ja yleiskäsittelyä varten.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2018, Premier-lavanpyörittäjä / lavankääntäjä Vuosi 2018 Sähköhydraulinen käyttö Suurin aukko 1875 mm Lredpfowt S N Rsx Ammek Pienin aukko 1050 mm Kantavuus 2000 kg Turva-aita mukana FS 1900 lavankääntäjän ensisijaiset käyttötarkoitukset: Kääntää laatikoita, säkkejä, tynnyreitä, ämpäreitä, kanistereita, lasipulloja, teräs- ja muovilevyjä, wc-istuimia, kaasupulloja, big bag -säkit sekä suursäkit. Soveltuu lähes minkä tahansa lavakuorman kääntämiseen, mukaan lukien liukkaat tai epävakaat tuotteet korkean puristuspaineensa ansiosta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: L3B031, IMA MISTRAL Y 16 pullo-/tölkintuulettaja – Käytetty, heti saatavilla Konetiedot: Malli: IMA MISTRAL Y 16 Tyyppi: Automaattinen pullo-/tölkintuuletus- ja imukone Sarjanumero: L3B031 Valmistusvuosi: 2011/2012 Valmistaja: IMA S.p.A. / IMA Swiftpack (Italia) Sähköistys: 220/380 V, 3-vaihe, 50 Hz Tilantarve: n. 400 × 140 × 220 cm Kuvaus ja erityispiirteet: Pyörivä tuuletuskone suunniteltu lääketeollisuuden ja lääkinnällisten sovellusten käyttöön; sopii GMP-vaatimusten mukaiseen, steriilillä paineilmalla tapahtuvaan pullojen sisäpuoliseen puhdistukseen (pyöreät, vakaa-alustaiset muovi- tai lasipullot). Täysautomaattinen pullojen puhdistus ja pölynpoisto Käsittelee jopa 200 astiaa/minuutti Mukana muotinosat muovipulloille, Ø 44 mm × korkeus 95 mm Lisämuotot osana toimitusta: Ø 40 × 55 mm, Ø 60 × 130 mm Toimintaperiaate: Pullot yksittäistetään kuljetinhihnalla ja syöttöruuvilla, siirretään karuselliin, otetaan pihdeillä, käännetään 180° ja puhdistetaan suuttimilla (puhallus) sekä imu-päillä (imurointi). Lopuksi siirto kuljetinhihnalle ja seuraavaan koneeseen. Soveltuu muovi- ja lasipulloille sekä -tölkeille Korkea automaatioaste, GMP-standardien mukainen rakenne Dokumentaatio & asiakirjat: Käyttöohjeet (saksa, englanti, italia) Sähkökaaviot Layout-piirustukset / Suojien layout Varaosaluettelo Blow-/Sähkökaavio FAT- ja SAT-raportit Kone- ja käyttöohjekirja suomeksi Toimitussisältö: Lredsw Sfa Eepfx Ammsk Täydellinen kone Varaosat luettelon mukaisesti Kaikki alkuperäiset dokumentit (PDF:t ja painetut) Muotinosat eri pullokokoihin Kunto: Käytetty, lääketeollisuudessa ollut käytössä Välittömästi käyttövalmis asennuksen jälkeen Heti saatavilla Sijainti: Çorlu, Turkki Hinta: Pyynnöstä

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, SYNCROBLOC-lasipullojen etikettien ja oluen pullotukseen Malli: CFT S 94 / A Valmistusvuosi: 2017 Lsdpfx Aswnybqommerk Tuotantokapasiteetti: Jopa 12 000 pulloa/tunti Tuetut pakkaustyypit: • 0,33 L lasipullot (long neck ja samppanjatyyppi) • 0,75 L lasipullot (samppanjatyyppi) Sopivat kapselityypit: • Kruunukorkki Ø26 mm, 0,33 L long neck -pulleille • Kruunukorkki Ø29 mm, 0,33 L samppanjatyyppisille pulloille • Kruunukorkki Ø29 mm, 0,75 L samppanjatyyppisille pulloille Etikettien kiinnitys: • Itsekiinnittyvät etu- ja takatarrat 0,33 L long neck -pulloille • Koko pullon ympäri menevät itsekiinnittyvät etiketit 0,33 L ja 0,75 L samppanjapulloille PE-etiketöijä Maksimikapasiteetti: • 12 000 pulloa/tunti ilman pullon orientaatiota • 11 000 pulloa/tunti pullon orientaation kanssa Toiminnot: • PLC + kosketusnäyttö ohjaukseen • Automaattinen nopeudensäätö taajuusmuuttajan ja antureiden avulla • Tilavalopylväs koneen tilan näyttöön Pääkomponentit: • 4 itsekiinnittyvää etikettiasemaa • Optinen kuitujärjestelmä pullon orientointiin • Valokennoanturit läpinäkyville etiketeille • Ionisaattori staattisen sähkön poistoon etiketeistä • No-Stop -etiketöinti (etiketin vaihto joutumatta pysäyttämään tuotantoa) Turvallisuus ja rakenne: • CE-hyväksytyt turvasuojat suojaluukuilla • Alustan pyöritys servomoottoreilla ja enkoodereilla • Sähkökeskus ruostumattomasta AISI 304 -teräksestä CFT-monoblokki sisältää: • Kiinteäsuutinhuuhtelija, yksivaiheinen, 30 tarttujaa • Isobaarinen täyttökone, 30 venttiiliä • Kruunukorkituksen 6-kärkinen laite • Venttiilien väli: 113 mm • Tuetut pullonhalkaisijat: 50–98 mm • Tuetut pullon korkeudet: 125–365 mm • Tuotantokapasiteetti: 12 000 pulloa/h lasipulloille Täyttöominaisuudet: • Servokäyttöiset venttiilit täyttöprosessin elektroniseen säätöön • MasterTronic-järjestelmä täyttöprosessien automaattiseen ohjaukseen (esievakuointi, täyttö, paineiden poisto) • CIP/SIP-puhdistus automaattisimuloiduin pulloin Kruunukorkittaja • Soveltuu Ø26 mm ja Ø29 mm kruunukorkeille • Sentrifugaalinen korkinsyöttö korkin olemassaoloanturilla • Pick & Place -laitteisto korkinsiirtoon • Painepäät magneettinostolla AUTOMAATTINEN LAADUNVALVONTA Suoritetut tarkastukset: • Minimi- ja maksimitäyttötaso (vaahtotason kompensoinnilla) • Korkin läsnäolo fotokennoanturilla • Etiketin olemassaolo omilla antureilla • Automaattinen viallisten pullojen poisto Ohjelmisto-ominaisuudet: • Täyttö- ja tuotantotilastojen reaaliaikainen seuranta • Tallennustila jopa 60 pullomuodolle • MODBUS-liitäntä etähallintaan INKJET-KOODERI • Koodien tulostus pulloihin ja etiketteihin • Eri mustetyypit tuettu KORKKINSYÖTTÖLAITE

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, QT 745 | BERTOLASO TÄYTTÖMONOBLOK VIINILLE Malli: MINIBLOCK OLIMPIA 16/16/1 Vuosi: 2003 Nopeus: 3000 pulloa/h Pyörimissuunta: myötäpäivään Pullotyyppi: lasipullo Huuhdelaite: 16 pihdit - Suutintyyppi: kiinteä - 2 käsittelyä - Käsittelytyypit: vesi ja inertti kaasu tai ilma (valittavissa) Täyttölaite: 16 venttiiliä - Täyttötyyppi: kevyt alipaine - Venttiili: mekaaninen - Toiminnot: pinnan tasaus ja desinfiointi Yksi korkituslaite, yksi pää - Korkkityyppi: tasainen korkki - Tyhjiöjärjestelmä ennen korkitusta - Inertin kaasun syöttöjärjestelmä ennen korkitusta Lrsdpfx Amsxqml Somek Turvasuojat Koneen mitat: 4 m x 1,70 m x 2,3 m Koodi: QT 745

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2006, Käytetty pullotuslinja | Käytetty juomalinja | Virvoitusjuomat PET-linja hiilihapottomalle ja hiilihapotetulle vedelle • Nopeus: 22 000 pulloa/tunti • Pullonpuhallin SIG • Vuosi: 2002 • Malli: BLOWMAX 18 • Kavitettien määrä: 18 • Tyyppi: pyörivä • Koot: 0,5 l, 1,5 l • Pullonjärjestelijä • BERCHI täyttö- ja korkitusmonoblock • Vuosi: 2006 • Malli: ISOFILL V 60-80-15 • Pullonhuuhtelija: • Pihtejä: 60 • Suutin: kiinteä • Yksittäinen käsittely • Isobaarinen täyttökone • Täyttöventtiilejä: 80 • Puhdistusjärjestelmä • Löysät pullot (fake bottles) • Muovikierrekorkittaja AROL Malli EURO PK 2006 • Korkituspäitä: 15 • Sopivat korkit: Corvaglia hiilihapotetuile vedelle, Alaska hiilihapottomalle vedelle • Korkkien nostin • Soveltuu myös lasipulloille • Saturaattori • Kuivaustunneli • Z ITALIA etikettikone • Vuosi: 2013 • Malli: L72 / 18T RF / SR • Kuljetussuunta: vastapäivään • Pöytiä: 18 • Etikettityyppi: roll-feed • Sovellustyyppi: kietaisuetiketti • SMI kutistepakkauskone • Vuosi: 2006 • Malli: SK 602P • Versio: kalvonsyöttö • Tyyppi: pelkkä kalvo, kaksirata • Sisältää 3M-kahva-applikaattorin • SMI kutistepakkauskone • Vuosi: 2002 • Malli: LSK 15 F • Versio: monipakkaus • Jakaja • Vuosi: 2006 • Monipakkausten jakoon 1–2 rataa • BERCHI GENIUS PTF/2 lavapinoaja • Vuosi: 2003 Lredpfx Asq Ttqbsmmok • Tyyppi: työntävä, kaksoistulo • Lavavarasto • Automaattinen välilehtien asettaja • ROBOPAC lavankäärijä • Vuosi: 2003 • Malli: HELIX HS 40 • Kääretyyppi: pyörivä varsi • Pullonkuljetusilmanauhat tyhjiä pulloja varten layoutin mukaan • Täysien pullojen kuljetushihnat layoutin mukaan • Pakettien kuljetushihnat layoutin mukaan

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: MZOF01, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, kokonaisleveys: 900 mm, kokonaispituus: 1 200 mm, kokonaiskorkeus: 2 200 mm, tulojännite: 220 V, työkappaleen paino (maks.): 450 kg, läpikulkukorkeus: 1 200 mm, Varusteet: CE-merkintä, Tämä täyttökone voi olla joko lineaarinen tai pyörivä tyyppi, joka suunnitellaan asiakkaan kapasiteetti- ja täyttötilavuusvaatimusten mukaisesti. Sopii erikokoisille muovi- ja lasipulloille, ja täyttösuuttimien korkeus on säädettävissä. Täyttösuuttimet valmistetaan SS304- tai 316-ruostumattomasta teräksestä ja kestävät korkean lämpötilan täyttöä. Tipahtamaton, ja valoanturihavaituksella varmistetaan, ettei pulloa — ei täyttöä. Laajasti käytetty nesteiden ja pastojen täyttöön. Räätälöitävissä myös muihin täytettäviin tuotteisiin asiakkaan toiveiden mukaan. Lrjdpfx Amsxul Igjmok