Käytetty Lasipullojen Sulkulaite myytävänä (208)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, Yleiskatsaus Tämä pyörivä kylmäliima-etiketöintikone on valmistettu vuonna 2019 saksalaisen GERNEP-yrityksen toimesta. Kone on suunniteltu lasipullojen kylmäliimaetiketöintiin, erityisesti viiniteollisuudessa. Se on varustettu kahdella kylmäliimaetiketöintiyksiköllä rungon, kaularenkaan ja takatarran kiinnittämistä varten. Koneessa on servolla ohjattu pulloalusta ja tarkkaan etiketöintiprosessiin KRONES-liimapumppu. Tekniset tiedot Teho: n. 5 000 pulloa/tunti Tehoalue: n. 1 000–5 500 pulloa/tunti Formaatti: 0,75 l Bordeaux (K=309 mm, Ø74 mm) 0,75 l Schlegel (K=330 mm, Ø76 mm / K=350 mm, Ø78 mm) 1,0 l Schlegel (K=309 mm, Ø89 mm) 0,75 l Burgundi (K=297 mm, Ø82 mm) Käyttökohde: Lasipullojen (viini) etiketöinti Konfiguraatio: Pyörivä kone, jossa on 2 kylmäliimaetiketöintiyksikköä Etikettien asemat: Etupuoli, kaularengas, takaosa Liitäntätiedot: 400 V / 50 Hz / 3-vaihe / N / PE Toimitussisältö Etiketöintikone | GERNEP | Labetta 4/3/12 784 2A SD | 2019 | Pyörivä kylmäliima-etiketöintikone kahdella yksiköllä Liimausjärjestelmä | KRONES | Liimapumppu Ohjauspaneeli | GERNEP | Kosketusnäyttö Hodpfsyzcycsx Ah Rep

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2012, Nimellisteho: 5 000 pulloa/h, kulkusuunta: LM, säätöalue: 1 000-6 500 pulloa/h, pullomateriaali: PET/lasi, pullokoot: 200ml/250ml/400ml/500ml/750ml/1 000ml/1 200ml, lasipullojen korkeusalue: 59–121 mm, lasipullojen halkaisija: 65 mm/70 mm, sovellus: kaulaetiketti/kylkietiketti/takaetiketti/koko ympäri etiketti. Sisältää kolme itseliimautuvaa annostelijaa, korkeussäädön, keskusvoitelun, rikkoutumisen tunnistuksen, pullolaskurin, tähtipyörät, kääntövarren sekä Etima-kuumaliiman Rollina- ja kaulaetikettejä varten. Dokumentaatio saatavilla. Paikan päällä tarkastus on mahdollinen. Hjdpfx Asy N Dd Ssh Rop

Kunto: käytetty, Käytetty Poggio-huuhtelukone lasipulloille, 6000 pulloa/h Käytetyn Poggio-huuhtelukoneen rakenteelliset ominaisuudet Käytetty Poggio-huuhtelukone lasipulloille 6000 pulloa tunnissa on varustettu 24 tarttujalla, jotka on erityisesti suunniteltu 0,75 litran lasipullojen käsittelyyn. Kone toimii myötäpäivään pyörien ja suorittaa yhden huuhteluvaiheen. Pyörivä runkoosa on suoraan yhteydessä tarttujiin, jotka pitävät jokaisen pullon tukevasti paikallaan ja varmistavat pullon tarkan asettelun sekä kallistuksen. Tämä optimoi huuhtelujakson tehokkuuden. Rakenne on kokonaan ruostumatonta terästä, mikä takaa kestävyyden vaativissa tuotanto-olosuhteissa. Lisäksi suojakotelointi parantaa turvallisuutta kosteissa pullotustiloissa. Hedpswcfz Sefx Ah Rop Huuhtelujärjestelmä ja toimintaperiaate Kone suorittaa yhden huuhtelukierroksen käyttäen ainoastaan vettä – kemiallisia aineita ei tarvita. Poggio-huuhtelukoneeseen on integroitu “no bottle no spray” -järjestelmä, joka aktivoi suihkutuksen vain pullon ollessa paikallaan. Ilman pulloa suihkutus kytkeytyy pois päältä, minkä ansiosta vettä ei tuhlata ja pumppauksen energiankulutus pienenee. Tämä ns. pullon läsnäoloon perustuva suihkutuksen aktivointi suojaa myös suutimia ennenaikaiselta kulumiselta. Ohjaus toteutetaan sensoreilla tai mekaanisilla nokeilla, jolloin suihkutus käynnistyy vasta kun tarttuja lukitsee pullon. Näin huuhteluprosessi pysyy tehokkaana ja kestävänä. Pullomuottien yhteensopivuus Poggio-huuhtelukone tukee kahta vakiopullomuotoa: Bordeaux ja Champagne. Pullon keskitys on säädettävissä ja sovittimet vaihdettavissa, mikä takaa pullon vakauden kallistuksen ja huuhtelun aikana. Pullonsyöttöpyörän ja ohjaimien muotoilu mahdollistaa nopean muodonvaihdon, jolloin tuotantokatkokset minimoituvat. Näin ollen laite sopii joustavuutta vaativiin linjastoihin. Korkea asettelutarkkuus takaa myös häiriöttömän toiminnan nopeissa automaattilinjoissa. Suorituskyky ja kapasiteetti Koneella saavutetaan nimellinen kapasiteetti 6000 pulloa tunnissa. 24 tarttujaa mahdollistavat jatkuvan tuotannon sekä vaaditun huuhteluajan per pullo. Todelliseen suorituskykyyn voivat vaikuttaa muun muassa vedenpaine, linjan vakaus ja syötön tasaisuus, mutta kone toimii yleensä teollisuuden standardeissa. Laitteen asetuksia voidaan optimoida tuotantotarpeiden mukaan tuotantomäärästä tinkimättä. Käyttökohteet ja teolliset sovellukset Viini- ja kuohuviiniteollisuus on yleisimmin Poggio-huuhtelukoneen käyttäjä lasipullojen huuhteluun, kapasiteetilla 6000 pulloa tunnissa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Käytetty Wrap Around SGE vuodelta 2013 – 3000 laatikkoa/tunti Yleiskuvaus ja tekniset tiedot Käytetty Wrap Around SGE, vuodelta 2013, kapasiteetilla 3000 laatikkoa/tunti, tarjoaa tehokkaan kartonkipakkausratkaisun PET- ja lasipulloille. S.G.E. valmisti tämän koneen vuonna 2013, ja siitä lähtien se on ollut luotettava ratkaisu pullotuslinjojen sekundääripakkauksiin. Rakenteensa ansiosta kone soveltuu vaativaan teolliseen käyttöön ja takaa samalla tasaisen ja toistettavan toiminnan. Lisäksi kone on helposti integroitavissa useimpiin pullotuslinjojen layout-ratkaisuihin. Merkittävä ominaisuus on jakajansyöttöjärjestelmä, jonka ansiosta kone saavuttaa 3000 laatikon tuntikapasiteetin: järjestelmä asettaa pahviset pulloväliseinät (tunnetaan nimellä alveare) pullojen väliin. Tämän ansiosta pakkaukset pysyvät vakaina kartongin taivutuksen ja liimauksen ajan sekä mahdollistavat turvallisen käsittelyn erityisesti monirivipakkauksissa. Hedpfx Ajwbgzdoh Rjp Kone on konfiguroitu käsittelemään 0,75 litran pulloja, ja se tukee useita kartonki-formaatteja: 3×2, 3×4 ja 3×6. Nämä monipuoliset formaattiliitännät lisäävät koneen soveltuvuutta eri pakkaustarpeisiin. Konfiguraatio ja suorituskyky Vuoden 2013 Wrap Around SGE prosessoi jopa 3000 laatikkoa tunnissa sekä 3×2 että 3×4 kokoonpanoissa. 3×2-konfiguraatiolla tuotetaan 18 000 pulloa tunnissa, kun taas 3×4-konfiguraatiolla 36 000 pulloa tunnissa. 3×6 asettelu mahdollistaa entistäkin suuremman pullojen käsittelykapasiteetin tuotantolayoutin mukaan. Koneessa on suoraviivainen pullonsyöttö, joka ohjaa pullot kartonkipohjan sijoitusalueelle. Kun pullot ovat paikoillaan, järjestelmä käärii tasaisen kartonkiaihion niiden ympärille ja sulkee pakkauksen kuumaliimalla. Muodostus-, taitto- ja liimausvaiheet ovat täysin mekaanisesti synkronoituja, mikä takaa korkean pakkaustarkkuuden. Modulaarinen rakenne mahdollistaa nopeat formaatinvaihdot sekä yksinkertaistetun huollon. Kone pitää yllä tasaista suorituskykyä myös tuotantohuippujen aikana. Sähkö- ja mekaniikkatiedot Laite toimii 400 voltin, 50 Hz:n jännitteellä ja kuluttaa maksimissaan 42 kW. Tämä teho mahdollistaa muun muassa moottoroidun syötön, kartongin muodostuksen sekä liimauksen. S.G.E. on toteuttanut koneen lujilla komponenteilla, jotka kestävät kulutusta ja takaavat pitkän käyttöiän. Kaikki mekaaniset osa-alueet ovat helposti huollettavissa ja tarkastettavissa, mikä yksinkertaistaa kunnossapitoa ja vikadiagnostiikkaa. Siksi kone soveltuu tuotantoympäristöihin, joissa vaaditaan sekä käyttövarmuutta että kestävyyttä. Turvallisuus ja käyttökuntoisuus S.G.E. on varustanut laitteen täydellisellä turvalaitteistolla. Kone täyttää kaikki eurooppalaiset turvallisuusmääräykset operaattorin suojaamiseksi. Tällä hetkellä kone on varastoituna ja kaikki keskeiset järjestelmät on säilytetty hallituissa olosuhteissa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Käytetty kotelointikone APE INCA 2000, vuosi 2004 APE Impianti INCA 2000 on pullotusteollisuuden täyttöprosesseja optimoiva kotelointikone. Se tarjoaa korkean suorituskyvyn ja mukautuu erilaisiin tuotantotarpeisiin. APE Impianti valmisti INCA 2000 -mallin vuonna 2004, keskittyen rakenteelliseen kestävyyteen ja toimintavarmuuteen. Täysin ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne takaa erinomaisen korroosionkestävyyden ja kestää hyvin vaativissakin tuotantoympäristöissä. APE INCA 2000 kotelointikoneen kapasiteetti ja toimintanopeus INCA 2000 toimii 6000 pullon tuntikapasiteetilla ylläpitäen suurta nopeutta tinkimättä täytön tarkkuudesta. Tämä kapasiteetti soveltuu vaativiin, korkean tuotantomäärän linjoihin, parantaen tuotantoprosessin läpimenoaikaa ja minimoiden laitteiston seisokkiaikaa. Erityisesti runsaasti päivittäistä tuotantoa vaativat yritykset hyötyvät tästä suorituskyvystä. Säiliö- ja pullospesifikaatiot APE Impianti INCA 2000 -pullotuskone on suunniteltu lasisäiliöille, mikä varmistaa sekä vakauden että kestävyyden koko pullotusprosessin ajan. Laitteisto tukee 0,75- ja 0,375-litraisia pulloja, joka tuo joustavuutta eri tuotelinjoille. Sen täytön tarkkuus täyttää juomateollisuuden tiukat vaatimukset, joissa täytön tasalaatuisuus ja säiliön eheyden säilyttäminen ovat ensiarvoisen tärkeitä. Päätekokoonpano ja rakenne Koneessa on 12 täyttöpäätä, jotka tuovat prosessiin tasaisuutta ja toistettavuutta. Päät voidaan järjestää kahteen kuuden ryhmään tai yhdeksi 12 pään ryhmäksi tuotannon tarpeiden mukaan, mikä mahdollistaa tuotantovirran optimoinnin. Modulaarinen rakenne helpottaa huoltoa ja täyttöpään vaihtoa ilman kapasiteetin heikkenemistä. Käyttösuunta ja ergonomia Hedpovgvdysfx Ah Rjp Operointipuoli sijaitsee vasemmalla, mikä helpottaa valvontaa ja säätöjä käytön aikana. Tämä sijoittelu takaa pääkomponenttien helpon saavutettavuuden huolloissa ja päivittäisissä toiminnoissa. Vasemmanpuoleinen asettelu nopeuttaa huoltotoimia ja lisää käyttäjäturvallisuutta. Rakenneaineet ja kestävyys INCA 2000:n ruostumaton teräsrakenne takaa korroosionkestävyyden ja runkovakauden. Tämä on erityisen tärkeää elintarviketeollisuuden hygieniavaatimusten täyttämiseksi. Ruostumaton teräs vähentää erityishuoltojen tarvetta ja pidentää käyttöikää. Materiaalivalinnat täyttävät sekä mekaanisen että kemiallisen kestävyyden vaatimukset vaativassa jatkuvassa käytössä. Yhteenveto: APE INCA 2000 kotelointikone APE Impianti INCA 2000 tarjoaa tehokkuutta ja kestävyyttä. Suorituskyky 6000 pulloa tunnissa, yhteensopivuus erikokoisten lasipullojen kanssa ja modulaarinen täyttöpääjärjestelmä vastaavat vaativan pullotuslinjan tarpeisiin. Ruostumaton rakenne ja ergonominen suunnittelu mahdollistavat tehokkaan, tarkan ja pitkäikäisen tuotannon. Laatua ja tuottavuutta arvostaville yrityksille kone on erinomainen investointi.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, Käytetty kutistekalvokäärintäkone OCME VEGA S 60-2-F, 48 000 pulloa/h Käytetty OCME VEGA S 60-2-F on korkeatehoinen ja luotettava pakkausratkaisu, joka soveltuu erinomaisesti pullojen, tölkkien tai muiden pakkausten käärintään kutistekalvolla. Tämä kone on suunniteltu nopeille tuotantolinjoille ja mahdollistaa jopa 48 000 pullon tuntikapasiteetin (BPH), mikä vastaa suurten tuotantomäärien vaatimuksiin tarjoten samalla tarkkaa ja tehokasta toimintaa. Pääominaisuudet - Malli: OCME VEGA S 60-2-F - Maksiminopeus: Jopa 48 000 pulloa tunnissa - Konfiguraatio: 2 radan käyttö, mikä maksimoi tuotantokapasiteetin - Tuetut pakkauskoot: Useita kimppuja, esimerkiksi 3×2, 4×3 ja 6×4, soveltuu PET- ja lasipulloille sekä tölkeille - Pakkausmateriaali: Kutistekalvo, tarjotinvalinnalla tai ilman OCME VEGA S 60-2-F tukee useita pakkausformaatteja, tarjoten joustavuutta erilaisiin pakkaustarpeisiin. Kaksirataisen rakenteensa ansiosta kone maksimoi tehokkuuden ja takaa tasaisen suorituskyvyn haastavissakin tuotanto-olosuhteissa. Edut - Korkea tuottavuus: Kahden radan rakenne mahdollistaa suuret tuotantomäärät, ihanteellinen esimerkiksi juoma- ja elintarviketeollisuuden laajamittaisiin linjoihin. - Formaatin monipuolisuus: Hallitsee sujuvasti useita pakkauskokoja, sekä myymäläpakkaukset että suurpakkaukset. - Energiatehokkuus: Optimoitu lämmitysjärjestelmä vähentää energiankulutusta ylläpitäen nopeaa ja luotettavaa käärintäprosessia. - Jämäkkä ja luotettava: Teollisuuslaadun komponentit takaavat kestävän ja pitkäikäisen käytön. - Helppo huollettavuus: Hyvin saavutettavat komponentit nopeuttavat huoltoa, mikä vähentää seisokkiaikaa ja lisää tuotantotehokkuutta. Sovelluskohteet OCME VEGA S 60-2-F soveltuu mm. seuraaviin käyttökohteisiin: - PET- ja lasipullot: Vesien, virvoitusjuomien, oluiden ja öljyjen pakkaukseen. - Tölkit: Virvoitus- ja oluttölkit sekä elintarviketölkit. Hedpfevgu Dxex Ah Rep - Muut pakkaukset: Soveltuu laajasti muovi-, lasi- ja komposiittipakkauksille sekä elintarvike- että teollisuusaloilla. Nopea ja helppo formaattivaihto takaa, että kone mukautuu joustavasti vaihteleviin tuotantotarpeisiin – sekä pieniin myyntieriin että suurempiin monipakkauksiin, tehokkuudesta tinkimättä. Miksi valita käytetty OCME VEGA S 60-2-F? Käytetty OCME VEGA S 60-2-F tarjoaa mahdollisuuden hankkia korkeatasoista pakkaustekniikkaa huomattavasti uutta laitetta edullisempaan hintaan. Jokainen yksikkö tarkastetaan, testataan ja huolletaan kattavasti ennen toimitusta, mikä takaa laitteen toimivuuden ja käyttökunnon.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1993, Käytetty täyttökone Cobert Olimpia 1993 Cobert Olimpia 16 on käytetty täyttökone, jonka Cobert valmisti vuonna 1993. Tämä monipuolinen kone on suunniteltu tehokkaaseen astioiden, erityisesti lasipullojen, täyttämiseen erilaisilla tuotteilla, kuten alkoholilla, kuohuviinillä ja still-viinillä. Luotettavan suorituskykynsä ja mukautuvien ominaisuuksiensa ansiosta kone on saavuttanut suosiota alalla. Tärkeimmät ominaisuudet ja tekniset tiedot Hedsvgugmepfx Ah Rep Olimpia 16 -mallissa on 16 täyttösuutinta, jotka mahdollistavat useiden pullojen samanaikaisen täytön. Kone käyttää kevyttä alipainetta kellossa varmistaakseen tarkan ja hallitun täytön. Korkeussäädettävä täyttökello mukautuu erikokoisille pulloille. Yksi Olimpia 16:n merkittävistä ominaisuuksista on hammaspyörämekanismi, jolla säädetään täyttötasoa suuttimissa. Tämän avulla täytön tarkkuus ja yhdenmukaisuus voidaan hienosäätää. Pullon nostimet toimivat mekaanisella jousimekanismilla, mikä varmistaa tehokkaan ja luotettavan pullojen asettelun. Koko koneen runko on koteloitu ruostumattomalla teräksellä, mikä tarjoaa kestävän suojakuoren. Tämä rakenne parantaa koneen kestävyyttä ja helpottaa puhdistusta sekä kunnossapitoa. Lisäksi koneeseen sisältyvät suojaustoiminnot takaavat turvallisen työympäristön. Tehokas täyttöprosessi säädettävillä asetuksilla Olimpia 16 tarjoaa säädettävän tuotantonopeuden, joka mahdollistaa joustavuuden tuotantomäärien mukaan. Tuotantokapasiteetti on noin 3 000 pulloa tunnissa (BPH), mikä tekee koneesta sopivan keski- ja suurivolyymisiin tuotantolinjoihin. Koneen myötäpäivään tapahtuva kierto mahdollistaa sujuvan ja tehokkaan täytön. Täyttösuuttimien säädettävien tasojen ansiosta, joita ohjataan hammaspyörämekanismilla, täyttömäärät ovat tarkkoja ja tasalaatuisia. Tämä ominaisuus on erityisen hyödyllinen käsiteltäessä eri viskositeetin omaavia tuotteita tai erikokoisia astioita, ja takaa täytön luotettavuuden sekä tarkkuuden. Parannettu turvallisuus ja kestävyys Teollisuusympäristöissä turvallisuus on ensiarvoisen tärkeää, ja Olimpia 16 huomioi tämän sisäänrakennetuilla suojausratkaisuilla. Nämä toiminnot vähentävät tapaturmien ja loukkaantumisten riskiä käytön aikana, mikä lisää käyttäjien turvallisuutta. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kotelointi tekee koneesta vankan ja kestävän sekä suojaa sen sisäisiä komponentteja. Materiaalivalinta myös helpottaa puhdistusta ja tukee koneen kokonaisvaltaista huoltoa sekä pitkää käyttöikää. Sopii eri tuotteille ja pakkausmuodoille Cobert Olimpia 16 on monikäyttöinen täyttökone, joka soveltuu erilaisille tuotteille ja pakkausformaatteihin. Se on erityisen sopiva lasipullojen, etenkin 0,75 l kokoisten pullojen täyttöön. Tämä joustavuus tekee koneesta ihanteellisen valinnan erilaisten juomien, kuten alkoholin, kuohuviinin ja still-viinin täyttöön. Koneen mukautuvuus eri tuotteille ja astiokoolle tekee siitä arvokkaan investoinnin juomateollisuuden yrityksille.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Käytetty Filmtec-tarkastuslaite vuodelta 2007 Myynnissä on käytetty, vuonna 2007 valmistettu Filmtecin Omnivision 1 -mallin tarkastuslaite. Laite pystyy tarkastamaan jopa 45 000 pulloa tunnissa. Tarkastettavat pulloformaatit: – 0,33 l ja 0,5 l pullot ylösalaisin Hjdevgur Ajpfx Ah Rsp – 0,33 l Steinie – 0,5 l NRW Kaikki tähän käytettyyn tarkastuslaitteeseen kuuluvat suojavarusteet ja käyttöohjeet ovat saatavilla. Myös huoltoasiakirjat ovat mukana. Kone on tällä hetkellä käyttövalmis ja soveltuu oluen käsittelyyn lasipulloissa. Tarkastustyyppi: CCD-kamera PLC-tyyppi: DSP (Digital Signal Processing) Joihinkin varaosiin on saatavuus.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Käytetty täyttömonoblokki Kompass, jopa 12 000 pulloa/h Yleiskatsaus ja kunto Käytetty täyttömonoblokki Kompass, kapasiteetti jopa 12 000 pulloa tunnissa, on integroitu pullotusjärjestelmä, joka on tällä hetkellä varastoituna. Tämä laite on Kompassin valmistama, mallia SK24 vuodelta 2004, ja se on suunniteltu toimimaan nopeudella 12 000 pulloa tunnissa (BPH). Se soveltuu erinomaisesti mehun pullotukseen lasipulloihin, koot 0,237 ja 1,0 litraa. Huuhtelija: Tehokkuutta ja tarkkuutta Monoblokki Kompassin huuhtelujärjestelmässä on 24 pidikettä. Tämä mahdollistaa jokaisen pullon yksilöllisen ja tarkan käsittelyn. Prosessin tehokkuus on olennainen tuotteen laadun varmistamiseksi. Täyttölaite: Kehittynyttä teknologiaa Täyttöosiossa on 24 venttiiliä. Laite hyödyntää painovoima- ja kevytvakuumitäyttöä, jossa on kiinteät suuttimet. Näin taataan tasainen ja tarkka täyttö, mikä on olennaista mehun laadun kannalta. Täyttölämpötila pidetään 85 asteessa, mikä on optimaalinen mehuja varten. Korkituskone: Luotettavuutta ja turvallisuutta Korkituskone on varustettu 6 kruunukorkkipäällä. Tämä osa Monoblokki Kompassia varmistaa pullojen turvallisen ja pitkäkestoisen sulkemisen. Koneessa on kehittyneet turvatoiminnot ja kattavat huolto- ja käyttöohjeet. Kiertosuunta on myötäpäivään. Hedpfxevgt Uve Ah Rsp Sähkötiedot ja varastointi Kone toimii jännitteellä 440V ja taajuudella 60Hz. Varastointi takaa sen optimaalisen kunnon ja sen voi ottaa heti käyttöön. Yhteenveto Käytetty monoblokki Kompass, jopa 12 000 pulloa/h, on teknisesti edistynyt ratkaisu pullotuslinjoille. 12 000 BPH kapasiteettinsa ansiosta se soveltuu keskisuuriin ja suuriin tuotantomääriin, tarjoten tehokkuutta, tarkkuutta ja luotettavuutta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, Käytetty automaattinen Wrap Around -pakkauslaite Vanta 2100 pulloa/h Hodpfovgt Trsx Ah Rep Johdanto Wrap Around -pakkauslaitteeseen Vanta Käytetty Vanta 2100 bph automaattinen wrap around -pakkauslaite edustaa merkittävää innovaatiota juomateollisuudessa. Se on suunniteltu erityisesti erilaisten pakkaustyyppien, kuten tölkkien, lasipullojen ja PET-pullojen käsittelyyn, mikä mahdollistaa tehokkaan ja tarkan pakkausprosessin. Tuotetyypit ja sovellusalue Vanta 2100 bph on erittäin monipuolinen, ja se mukautuu vaivattomasti erikokoisiin ja -tyyppisiin tuotteisiin. Kone käsittelee tölkkejä, lasi- ja PET-pulloja, joiden halkaisija on 50–110 mm ja korkeus 70–370 mm. Pakkauskokoina laite kattaa poikittaissuunnassa kuljettimeen nähden 140–450 mm ja kuljetussuunnassa 200–450 mm. Aaltopahvin kokovalikoima on laaja: poikittaissuunnassa kuljetinsuuntaan nähden 210–1500 mm ja syvyyssuunnassa 280–700 mm. Tekniset tiedot Kone toimii kolmivaihevirralla (380V, 50 Hz). Kokonaistehonkulutus on 13 kW ja ohjausjännite 24VDC. Ilmankulutus on 110 l/min (0,6 MPa) tai 6,7 m³/h. Laitteen paino on 7000 kg, ja äänitaso pysyy alle 85 dB, täyttäen melumääräykset. Asetus ja syöttö Kartonkinsyötön asetus on helppoa, minkä ansiosta materiaalivirta säilyy tasaisena ja häiriöttömänä. Tämä ominaisuus on ratkaiseva tehokkuuden ja toimintavarmuuden kannalta koko pakkausprosessin ajan. Yhteenveto Käytetty automaattinen Wrap Around -pakkauslaite Vanta 2100 bph on optimaalinen ratkaisu tölkkien, lasi- ja PET-pullojen pakkaamiseen. Kehittyneet tekniset ominaisuudet ja kyky käsitellä monipuolisia tuote- ja pakkauskokoja tekevät laitteesta erinomaisen valinnan pullotusteollisuuteen, yhdistäen monipuolisuuden, tehokkuuden ja tarkan suorituskyvyn.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Yleiskatsaus Tämä pyörivä etikettikone (kylmäliima + itseliimautuvat tarrat) on valmistettu vuonna 2011 saksalaisen GERNEP-yhtiön toimesta. Kone on suunniteltu lasipullojen, erityisesti väkevän alkoholiteollisuuden, korkeanopeuksiseen etikettien kiinnitykseen. Se yhdistää kylmäliima- ja itseliimautuvan tarratekniikan, mahdollistaen erilaisten etikettityyppien joustavan käytön, kuten runko-, taka-, kaularengas- ja lisätarrat. Koneessa on 2 kylmäliimayksikköä sekä 2 itseliimautuvaa etikettiyksikköä (HERMA). Teknisiä tietoja Kapasiteetti: n. 12 000 pulloa/tunti Nopeusalue: n. 3 000 – 18 000 pulloa/tunti Formaatit: 700 ml / 750 ml / 1 000 ml lasipullot Sovellus: lasipullojen (väkevät alkoholijuomat) etiköinti Kokoonpano: pyörivä etikettikone, 2 kylmäliimayksikköä + 2 itseliimautuvaa etikettiyksikköä (HERMA) Etikettien paikat: pullon runko (etuosa), takaosa, kaularengas, lisäetiketit Liitäntätiedot: 400 V Toimitussisältö  Etikettikone | GERNEP | Labetta 6/4/22 1056 2A 2SK SD | 2011 | Pyörivä etikettikone, jossa kylmäliima- ja itseliimautuvat yksiköt Itsesaumausyksiköt | HERMA | 2 yksikköä, jopa 70 m/min Ohjaus | B&R | Kosketusnäyttöohjaus Hsdpfxeyy Ad Sj Ah Rsp

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, Yleiskuvaus Tämä itseliimautuva etikettikone, mallia ENOS Millenium, on valmistettu vuonna 2002 ja se on suunniteltu tartuntaetikettien kiinnittämiseen lasipulloihin, erityisesti viinintuotannossa. Koneessa on kolme etikettiasemaa, jotka mahdollistavat etu-, taka- ja sulkuetikettien kiinnityksen. Kapasiteetti on noin 2 500 pulloa tunnissa, joten järjestelmä soveltuu pienille ja keskisuurille tuotantolinjoille. Kone tukee Bordeaux- ja Burgunder-pullomalleja, ja vastaavat muottiosat sisältyvät toimitukseen. Sen modulaarinen rakenne ja itseliimautuva teknologia tarjoavat joustavuutta erilaisiin etikettisovelluksiin ja pulloihin. Teknisiä tietoja Suorituskyky: noin 2 500 pulloa tunnissa Etiketöintitekniikka: tartuntaliimalla (itseliimautuva) Asemien määrä: 3 Sovellukset Etiketöinti etupuolelle Takaetiketti Sinetöintietiketti Pulloformaatit Säiliötyyppi: lasipullot Tuetut muodot: Bordeaux, Burgunder Muottiosat: mukana molempiin pullotyyppeihin Hsdpeyxxxcsfx Ah Rop

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC596, Käytetty täyslinja hiljaisille viineille – 5000 BPH Tekniset tiedot & Suoritusarvot Tämä käytetty täyttölinja on konfiguroitu lasipullojen käsittelyyn ja sisältää kattavan prosessin suodatuksesta kartonointiin ja lavaukseen saakka. Kyseessä on käytetty ratkaisu, joka on suunniteltu teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon ja joka koostuu tunnettujen eurooppalaisten valmistajien komponenteista. Kokoonpano sisältää huuhtelun, täytön, sulkemisen (tasakorkitus ja alumiinisuojakapselit), kapseloinnin (kuumakutiste- ja polylaminaatit), liima-etiketöinnin ja loppupakkauksen. Säiliötyyppi: lasipullot Ydinkone: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (huuhtelu–täyttö–sulkeminen) Suodatus: Seitz Orion – levysuodatusryhmä Pullon esivalmistelu: SICK Blancamat 8 pullopesukone (esi-etiketöinti) Kapselointi: Nortan Prisma 40 (kuumakutiste), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminaatti) Etiketöinti: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 asemaa: etu/taka/kaula), Pago PAG.876 laatikkoetiketöintilaite Kuljettimet/akunulointipöytä: MBF akumulaatiopöytä (kuljetin) Laatikkokäsittely (vaihtoehto 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 laatikkonosturi, MA 88/1 jakaja-asetin, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 lavaaja Laatikkokäsittely (vaihtoehto 2): Mas Pack MAS 1200 laatikonnostin (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride jakaja-asetin Apuvälineet: PREO E0P051 4R2 kuumaliimaryhmät, Ber PDC 30 kartonkipaino Valitut komponenttivuodet: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Sertifikaatit: CE-merkinnät Mas Pack -moduuleissa Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linja yhdistää automatisoidun kapseloinnin, liima-etiketöinnin moniasemaohjauksella sekä loppupään laatikonnostuksen, liimauksen ja pakkauksen. Moduuleissa on integroidut turvapiirit ja CE-standardin mukaiset ohjaukset. Kuumaliimapuristus PREO-melterilla takaa luotettavan kartonkitulpan. Etiketöintiasemat ja muotovaihdot mahdollistavat nopeat säädöt tehokkaita vaihtoja varten lasipulloperheiden sisällä. – Liima-etiketöinti moniasemaohjauksella – Automatisoitu kapselointi – Kuumaliimaus PREO E0P051 4R2 -yksiköillä – Mas Pack -laitteiden CE-vaatimustenmukaisuus – Käyttäjäystävälliset HMI-/ohjausjärjestelmät pakkauksen asemilla (moduulikohtaisesti) Hedpfxeyhbhqs Ah Rep Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Järjestelmä on suunniteltu inline-käyttöön ja se yhdistää suodatuksen, monoblokkihuuhdonnan–täytön–sulkemisen, etiketöinnin ja kokonaisen loppupakkauksen. Kuljetin-akumulaatiopöytä tukee puskurihallintaa sujuvaan siirtymään märkä- ja kuivapään välillä.

Kunto: käytetty, Käytetty Viinin Pullotuslinja Lasipulloille 3L – 2000 pulloa/h Tekniset tiedot: - 150 mm kuljetin - Tuotantokapasiteetti: 2000 pulloa/tunti - Jännite: 380 V Hjdpfovguwlsx Ah Rjp - Ohjausjännite: 24 V - Taajuus: 50 Hz - Työsuunta: oikealta vasemmalle - Työpöydän korkeus: 1240 mm - Pullon pohjan muoto/halk.: 51, 179 × 340 mm Tähän linjaan kuuluu tunnettuja italialaisia laatumerkkejä, kuten Bardi, Bertolaso ja Cavagnino&Gatti. Pullotuslinjan viimeisenä laitteena on etiköintikone, ja siihen voidaan liittää erilaisia pakkausratkaisuja tarpeen mukaan: vakiopahvilaatikot, tarjotin + kalvo tai wrap-around-suljenta. Käytössä olleet pullokoot ovat 1,5 L ja 3 L, mutta linja on tarvittaessa muokattavissa 0,75 L pulloille. Lisämaksusta voidaan toimittaa tarvittava syöttö- ja poistoyksikkö myös 0,75 L pulloille. Laitteistoon kuuluu satiinipintainen korkittaja luonnonkorkille ja alumiiniruuvisulkija sekä 8-päinen etikettikone, jossa on kaksi liimausaseman paikkaa. Linja täyttää painovoimalla kuohumattomia nesteitä. Pesuri on tarkoitettu uusien pullojen sisä- ja ulkopintojen pesuun kertakäyttötuotannossa. Kaikki linjan laitteet on huollettu säännöllisesti, joten linja voidaan asentaa uudelleen ilman merkittäviä ongelmia. Ammattitaitoinen tiimimme auttaa hankkeen toteutuksessa, tarjoten teknistä tukea ja insinööritason konsultointia.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, käyttötunnit: 25 000 h, Käytetty laatikkopakkaaja MAS PACK Accupack 3/6 vuodelta 2005 Käytetty MAS PACK Accupack 3/6 -laatikonpakkaaja (vuosimalli 2005) pakkaa pullot laatikoihin tarkasti ja tehokkaasti. MAS PACK valmisti tämän mallin vuonna 2005 vastaamaan suurikapasiteettisten pullotuslinjojen tarpeisiin. Tämä kone tarjoaa luotettavuutta ja joustavuutta, tehden siitä erinomaisen valinnan yrityksille, jotka arvostavat nopeutta ja tarkkuutta. Tekniset tiedot ja toimintakapasiteetti Case Packer MAS PACK Accupack 3/6 käsittelee jopa 12 000 pulloa tunnissa. Kone soveltuu erityisesti lasipullojen pakkaamiseen ja tukee 0,375 l, 0,75 l sekä 1,5 l pulloformaatteja. Kiinteä pakkauspää ja vasemmanpuoleinen operointiasema parantavat pääsyä koneelle ja tehostavat työprosessia, mahdollistaen sujuvan pakkaustoiminnan. Hsdpfxjvgu Uks Ah Rop Pakkaajan toimintakonfiguraatiot Tämä laatikkopakkaaja tukee kahta pääasiallista toimintakonfiguraatiota: se voi pakata neljä kuuden pullon laatikkoa tai kaksi kahdentoista pullon laatikkoa. Näiden vaihtoehtojen ansiosta operaattorit voivat mukauttaa konetta erilaisiin tuotantotarpeisiin suorituskyvystä tinkimättä. Konfigurointien joustavuus takaa, että kone täyttää laajatkin operatiiviset vaatimukset. Materiaalit ja monipuolisuus MAS PACK on suunnitellut Accupack 3/6 -mallin tarjoamaan tasaisen suorituskyvyn pitkällä aikavälillä. Järjestelmä vakauttaa lasipullot pakkausprosessin aikana ja minimoi vaurioitumisriskin. Lisäksi koneen kyky vaihtaa nopeasti eri pakkausformaatteihin ilman monimutkaisia säätöjä lisää tuotantolinjan monipuolisuutta. Tämän ansiosta kone on käytännöllinen ratkaisu vaihteleviin tuotantotarpeisiin. Ihanteelliset käyttökohteet Kone soveltuu yrityksille, jotka pakkaavat standardikokoisia lasipulloja – esimerkiksi viini-, väkevien alkoholijuomien sekä premium-vesien tuotannossa. Sen korkea tuotantonopeus mahdollistaa tehokkaan työskentelyn vaativilla pullotustasoilla. Huolellinen lasipullojen käsittely säilyttää pakattujen tuotteiden laadun. Myös koneen hyvä muunneltavuus auttaa yrityksiä optimoimaan tuotannon ja vähentämään virheitä. Tekniset johtopäätökset: Case Packer MAS PACK Käytetty laatikkopakkaaja MAS PACK Accupack 3/6 vuodelta 2005 lisää tuottavuutta ja joustavuutta lasipullojen pakkauksessa. Se yltää 12 000 pullon tuntinopeuksiin ja tukee monipuolisia pakkauskonfiguraatioita erilaisiin tuotantotavoitteisiin. Kompakti muotoilu ja käyttäjäystävällinen layout säästävät tilaa, mutta ylläpitävät korkean suorituskyvyn. Tämä tekee siitä luotettavan valinnan nykyaikaisiin pullotusoperaatioihin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, Käytetty, kunnostettu täyttötriblokki ALFATEK Elvira 16-20-3 vuodelta 2009 ALFATEK Elvira 16-20-3 täyttötriblokki, valmistusvuosi 2009, edustaa insinööritaidon huippua lasipullojen täyttöön tarkoitetuissa linjoissa. 1. Mallikuvauksen ja toimintakyvyn esittely Laite on konfiguroitu saavuttamaan jopa 4 000 pullon tuntikapasiteetti (BPH) ja se on suunnattu erityisesti 0,75 litran lasipullojen käsittelyyn. Alfatek Elvira -täyttötriblokki sisältää kolme päätoimintomodulia: huuhteluosan, täyttöosan sekä korkitusosan. Jokainen näistä moduuleista on räätälöity pullotusprosessin omaan vaiheeseensa, mahdollistaen saumattoman toiminnan. 2. Huuhteluyksikkö Tribokissa on 16 tarttujaa, joiden avulla huuhtelujärjestelmä varmistaa astioiden perusteellisen puhdistuksen ennen täyttöä. Tartuntamekanismi on suunniteltu erittäin huolellisesti, jotta lasipulloja käsitellään varovasti vahinkojen ehkäisemiseksi. 3. Täyttömekanismi Täyttöosassa on 20 venttiiliä, jotka toimivat korkean tyhjiön periaatteella varmistaen täyttötarkan ja tasalaatuisen tuloksen kaikille astioille. Menetelmä soveltuu hyvin myös eri viskositeetin nesteiden täyttöön, kiinteiden suuttimien ansiosta. 4. Korkitusjärjestelmä Korkitusosassa on kolme päätä, jotka varmistavat alumiiniruuvikorkkien tarkan ja varman kiinnityksen. Laite on äärimmäisen monipuolinen ja soveltuu erilaisten korkkien asennukseen, kuitenkin aina taaten tiiviin ja yhtenäisen sulun. Hedpevgt H Ejfx Ah Rjp 5. Turvallisuus- ja huoltoprosessit Elvira-triblokki täyttää tiukat teollisuuden turvallisuusstandardit; siinä on kattavat suojaustoimet käyttäjän turvallisuuden takaamiseksi. Laite säilytetään optimaalisissa olosuhteissa ja sen mukana toimitetaan täydelliset huolto-ohjeet, jotka ovat keskeisiä koneen tehokkaalle ylläpidolle ja käyttöiän pidentämiselle. 6. Sähkötekniset tiedot ja mekaaninen suunnittelu Koneessa on 380 V, 50 Hz sähkökytkentä, mikä noudattaa teollisuusstandardeja. Lisäksi sen myötäpäivään tapahtuva pyörimisliike mahdollistaa helpon integroinnin olemassa oleviin tuotantolinjoihin. 7. Yhteenveto ALFATEK Elvira 16-20-3 triblokki vuodelta 2009 on edistyksen huippua, optimoiden huuhtelun, täytön ja korkkiuksen yhtenäisessä pullotusprosessissa. Tekninen kokoonpano on ihanteellinen teollisiin sovelluksiin, tarjoten korkeaa tuottavuutta, tarkkuutta ja luotettavuutta. Huolellinen suunnittelu varmistaa yhteensopivuuden monenlaisiin pullotustarpeisiin, tehden siitä arvokkaan investoinnin tuotantoympäristöihin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Käytetty kapselointikone Robino & Galandrino samppanjapulloille, kapasiteetti jopa 000 pulloa/h Robino & Galandrino ZENITH -kone samppanjapulloille, kapasiteetti jopa 000 pulloa/h, takaa tarkan kapseloinnin erikoiskäyttökohteissa kuohuviinien ja samppanjan pullotussektorilla. Robino & Galandrino valmisti ZENITH Z 3-36 OTTICO -mallin vuonna 2016; koneessa on edistynyttä tekniikkaa optimaalisen kapselointituloksen saavuttamiseksi. Kapselointikoneen Robino & Galandrino ZENITH tekniset tiedot Hsdpfxjvu A Ete Ah Rep Tuotantokapasiteetti: Tämä kapselointikone käsittelee jopa ,000 pulloa tunnissa (bph) single capsule centering -moodissa. Kaksoiskohdistusmoodissa (optinen kohdistus pullolle ja kapselille) nopeus laskee 9 000 pulloon tunnissa. Pullotyypit: Kone on suunniteltu erityisesti lasipullojen kanssa työskentelyyn, mikä täyttää samppanjan ja kuohuviinituottajien vaatimukset. Kapselointipäät: Laitteessa on kapselointipäätä, jotka varmistavat tasaisen ja tarkan kapselien jaon, myös suurella nopeudella. Kapselityyppi: Kone soveltuu erityisesti samppanjan ja kuohuviinien kapselien asennukseen, mikä takaa täydellisen istuvuuden pullon kaulaan. Erityisominaisuudet Optinen kohdistusjärjestelmä: Kehittynyt optinen kohdistusjärjestelmä mahdollistaa millimetrintarkan kapseloinnin. Tämä on erityisen tärkeää korkeiden esteettisten ja toiminnallisten vaatimusten täyttämiseksi. Vastapäivään pyörivä koneisto: Koneen vastapäivään suuntautuva pyörintä mahdollistaa saumattoman integroinnin olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Laajennettu kapselivarasto: Suuri kapselivarasto pidentää huomattavasti toimintaväliä ja minimoi seisokit kapselien täytön aikana. Optimoitu tuotanto: ZENITH Z 3-36 OTTICO -malli maksimoi tuottavuuden säilyttäen tuotantolaadun muuttuvissa tuotantotiloissa joustavan, eri toimintamoodien konfiguroinnin ansiosta. Turvallisuus ja sähköliitäntä Kone täyttää tiukat turvallisuusmääräykset ja takaa turvallisen työympäristön käyttäjille. Sähköteho: 400 V, 50 Hz, 18 A – vakaaseen suorituskykyyn ja alan teollisuusstandardien mukaiseen liitettävyyteen. Koneen nykytila Kapselointikone on varastossa. Modulaarinen rakenne helpottaa koneen mukauttamista erilaisiin käyttötarpeisiin. Ihanteelliset käyttökohteet Robino & Galandrino ZENITH sopii valmistajille, jotka vaativat suurta kapasiteettia ja virheetöntä kapselointilaatua. Koneen monipuolisuuden ansiosta se soveltuu sekä uusiin tuotantolinjoihin että jo olemassa oleviin laitoksiin. Käytetyn Robino & Galandrino -kapselointikoneen valinta samppanjapulloille, kapasiteetti jopa 000 pulloa/h, tarjoaa luotettavan ja suorituskykyisen ratkaisun edistyksellisellä optisella kohdistustekniikalla. Se on olennainen investointi vaativiin tuotantoympäristöihin.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 1 800 h, Käytetty pullotuslinja samppanjaa, kuohuviiniä ja stillviiniä varten 4000 pulloa/h Hsdpfjwgw Dgex Ah Rop Tuoteyhteensopivuus ja täyttöteknologia Tämä pullotuslinja prosessoi tehokkaasti still-, kuohuviiniä ja samppanjaa. Linja soveltuu ainoastaan lasipulloille ja käyttää isobaarista täyttöjärjestelmää, joka mahdollistaa tarkan paineistettujen nesteiden, kuten kuohuviinien, täytön. Näin useita viinityyppejä – erilaisilla fysikaalisilla ja kemiallisilla ominaisuuksilla – valmistavat viinitilat voivat luottaa linjan johdonmukaiseen ja joustavaan toimintaan ilman kompromisseja laadussa. Tuotantokapasiteetti pulloformaatin mukaan Linja käsittelee 0,20 l ja 0,375 l pulloja nopeudella jopa 4500 pulloa tunnissa. 0,75 l pulloja prosessoidaan 4000 pulloa tunnissa ja 1,5 l pulloja 2000 pulloa tunnissa. Tämä tuotantonopeus palvelee erinomaisesti keskitason viinitiloja, joilla on tarve sekä joustavuudelle että teollisen mittakaavan suorituskyvylle. Käyttöönotto, käyttötunnit ja saatavuus Linja asennettiin vuonna 2022, jonka jälkeen sillä on tuotettu noin 2 400 000 pulloa – käyttöaikaa on kertynyt 1 800 tuntia. Järjestelmä on tällä hetkellä tuotantokäytössä ja sen kunto on hyvä. Lisäksi välitön saatavuus mahdollistaa nopean käyttöönoton viinitiloille, jotka tarvitsevat laitteiston nopeasti ilman pitkiä käyttökatkoja. Ensisijainen pullotusmoduuli: Depaletointi, huuhtelu, täyttö ja suljentaminen Prosessi alkaa Duetti Packagingin depaletointilaitteella, malli M, joka syöttää tyhjät pullot automaattisesti linjalle. Sen jälkeen GAI:n monoblokki, malli 4033RES-HP-A01, vastaa pullojen huuhtelusta, täytöstä ja suljennasta yhdessä integroidussa yksikössä. Kaksivaiheinen huuhtelu (vesi + kaasu) sisältää 16 tartuntakouraa pullojen sterilisointiin. Isobaarinen korkean paineen sähköpneumaattinen täyttölaite, jossa on 24 venttiiliä, varmistaa tarkan täytön. 3-päinen pyörivä korkitusyksikkö soveltuu sekä suorille että samppanjakorkeille (ns. sieni), muovisulkimille ja alumiiniruuvikorkeille. Monoblokissa on moniformaattiruuvit, moottoroidut ohjainsäädöt, huuhtelun sisätilojen sterilisointipullot sekä solenoidiventiilisarja kaasun ja pesunesteen syötön vaihtamiseen. Kokonaisuudessaan järjestelmä mahdollistaa korkean tarkkuuden, nopeat formaatinvaihdot ja hellävaraisen pullonkäsittelyn. CIP ja laadunvalvonta: Puhdistus- ja tarkastusjärjestelmät WIN&TECHin CIP-yksikkö, malli Win&Guard C 23.05, suorittaa automaattisen puhdistuksen höyry-vesilämmönvaihtimella sekä kolmivaiheisella suodatuksella kahdessa itsenäisessä piirissä. Järjestelmä mahdollistaa sisäisten komponenttien hygienisoinnin tuotantoerien välillä ilman purkamista. Samalla CMP:n tarkastusyksikkö, malli CV-MUF108, suorittaa jatkuvaa laadunvalvontaa linjalla.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Käytetty kutistekalvokone ITAL PAL FCN70 + PK300T1, 1650 pakkausta/tunti Käytetty kutistekalvokone ITAL PAL FCN70 + PK300T1, 1650 pakkausta/tunti, on kutistekalvopakkauksia varten suunniteltu kone, joka tarjoaa korkean suorituskyvyn ja luotettavuuden. Vuonna 2013 valmistettu malli toimii nopeudella 1650 pakkausta tunnissa, mikä tekee siitä sopivan korkean tehokkuuden tuotantoympäristöihin. Tekniset ominaisuudet kutistekalvokoneesta ITAL PAL FCN70 + PK300T1, 1650 pakkausta/tunti Koneessa on suorasyöttöinen rakenne, joka mahdollistaa linjauksen ennen kalvotusta. Laite käyttää neutraalia kutistekalvoa, mutta tukee myös painettuja kalvoja, joten pakkaukset voidaan mukauttaa tuotantovaatimusten mukaan. Järjestelmä sisältää myös alustan, joka varmistaa tuotteen vakaan käsittelyn pakkausprosessin aikana. Säädettävällä kokoonpanolla kone käsittelee 3–24 kappaleen pakkauksia, riippuen tuotteen mitoista. Laitteella voi pakata amerikkalaislaatikoihin (American box), joka on alalla yleisesti käytetty laatikkotyyppi tuotteen suojaamiseksi ja kestävyyden varmistamiseksi. Hjdpfx Ahev Ew Rlo Rep Sähkötekniset tiedot ja energiankulutus Kone toimii 380 V jännitteellä, sen sähköteho on 10 kW ja taajuus 50 Hz – kaikki teollisuusstandardin mukaisesti. Kutistekalvokoneen mitat ovat 3400 mm (pituus) ja 2400 mm (syvyys), joten se on helposti integroitavissa useimpiin tuotantolinjoihin. Säiliöyhteensopivuus Kone pystyy käsittelemään erilaisia pakkausastioita, mutta on erityisesti suunniteltu lasipulloille ja tölkeille, tarjoten joustavuutta muun muassa juoma- ja elintarviketeollisuuden tarpeisiin. Tämä tarjoaa valmistajille monipuolisen ratkaisun vaihteleviin pakkaustarpeisiin. Käyttökunto ja huolto Kone on tällä hetkellä tuotantokäytössä, joten se on täysin toimintakuntoinen ja kaikki sen komponentit toimivat moitteettomasti. Mukana toimitetaan tekniset käyttöohjeet sekä turvalaitteet, jotka täyttävät teollisuuden turvallisuusmääräykset. Koneeseen on tehty säännölliset huollot, mikä varmistaa tasaisen suorituskyvyn ja minimoi käyttökatkokset. Varaosia on saatavilla, joten sekä säännöllinen että poikkeuksellinen huolto sujuu nopeasti ilman tuotantoseisokkeja. Yhteenveto kutistekalvokoneesta ITAL PAL Käytetty ITAL PAL FCN70 + PK300T1 -kutistekalvokone on erinomainen ratkaisu korkeaa tuotantokykyä ja luotettavuutta etsivälle yritykselle. Monipuolinen konfiguraatio, yhteensopivuus erilaisten pakkausformaattien kanssa sekä huoltoturva tekevät siitä ihanteellisen automatisoituihin pakkauslinjoihin. 1650 pakkausta tunnissa -kapasiteetti ja mahdollisuus käyttää sekä neutraalia että painettua kalvoa tekevät siitä strategisen valinnan tehokkaaseen teolliseen pakkaamiseen. Tämä kone on loistava investointi yrityksille, jotka tavoittelevat pakkausprosessin tehostamista.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, Yleiskatsaus Tämä Anker-Roland-etiketöintikone on valmistettu vuonna 1996, ja se on suunniteltu kylmäliimaetikettien kiinnittämiseen lasipulloihin. Koneessa on kaksi etiketöintiasemaa ja neljä pullolautasta, joten se soveltuu monikertaetiketöintiin juomien ja väkevien alkoholijuomien täyttölinjoilla. Kokoonpano mahdollistaa kaula-, etu- ja takatarran liimaamisen. Tuotantokapasiteetti on noin 3 000 pulloa tunnissa (0,7 l pulloilla), mikä tekee järjestelmästä sopivan pienille ja keskisuurille tuotantolinjoille. Koneeseen kuuluu kahdeksan muotoilusarjaa, jotka kattavat pullonhalkaisijat 60,5 mm:stä 86,5 mm:iin ja mahdollistavat erikokoisten pyöreiden pullojen (0,35–1,0 l) joustavan käsittelyn. Hjdpfxsyuui Uj Ah Rop Tekniset tiedot Valmistaja: Anker-Roland Konetyyppi: Pyörivä kylmäliima-etiketöintikone Valmistusvuosi: 1996 Sarjanumero: 1058/96/065L Etiketöintiasemat: 2 Pullolautaset: 4 Etiketöintiasemat: Kaulaetiketti, etuetiketti (runkoetiketti), takietiketti Suorituskyky: noin 3 000 pulloa/t (0,7 l, kaula-, etu- ja takietiketillä) Etiketöintitekniikka: Kylmäliima Pullokoot: 0,35 l, 0,5 l, 0,7 l (3 muotoilusarjaa), 1,0 l (3 muotoilusarjaa) Muotoilusarjoja yhteensä: 8 Pullonhalkaisija-alue: noin 60,5–86,5 mm Pullonmuoto: Pyöreät pullot Kunto: Käytetty Saatavuus: Pyynnöstä

Kunto: hyvä (käytetty), Swiftpack SPC4P Tablettilaskuri Hedpfx Aoy Ax Ilsh Rsp Ruostumatonta terästä, kaksirivinen digitaalinen tablettilaskuri, joka on suunniteltu tablettien ja kapseleiden tarkkaan laskentaan; aiemmin käytetty sekä muovi- että lasipullojen täyttöön.

Kunto: hyvä (käytetty), Merkki: Meypack/iwema pack Tyyppi: Puoliautomaattinen/automaattinen johtava sulkulaitteen leukakone Malli: RA650/24 Mitat (p x l x k): 3400 x 1400 x 1850 mm Kapasiteetti: jopa 600 pakkausta tunnissa Pakkaus: maks. p x l x k = 500 x 500 x 300 mm Sähkö: 380V+N+E, 21 kW Hjdsfx I D Espfx Ah Rsp Ominaisuudet: - Syöttöhihna - Keskusohjauskaappi - Elektroninen saumauslämpötilansäädin - Elektroninen saumauksen aikakytkin - Käsikäyttöinen ja automaattinen tila - Jäähdytyspuhallin

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Yleiskatsaus Tämä KRONES Topmatic -etiketöintikone on valmistettu vuonna 2011 ja toimi aiemmin uudelleentäytettävien lasipullojen tuotantolinjassa. Kone on suunniteltu pääkoneeksi, jossa on rinnakkainen pullonsyöttö ja -poisto, ja se soveltuu korkean nopeuden etiketöintisovelluksiin. Järjestelmässä on kaksi etiketöintiyksikköä: yksi kaula- ja etuetiketille sekä toinen takatarralle. Kaulaetiketti kiinnitetään kuumaliimalla sulkijaan, kun taas muut etiketit liimataan kylmäliimalla. Koneessa on kaksi liimapumppua, ja mukana toimitetaan yksi varakuumaliimalaite. Takietiketöintiasema on irrotettava, kun taas etuasema on kiinteästi asennettu. 36 pulloalustalla ja jopa 33 000 pullon tunnissa tuotantokapasiteetilla kone soveltuu vaativiin uudelleentäytettävien lasipullojen käyttökohteisiin. Tammikuuhun 2025 mennessä koneella on ollut yhteensä noin 44 350 käyttötuntia. Varaosadokumentaatio on saatavilla.  Tekniset tiedot Valmistaja: KRONES Malli: Topmatic Valmistusvuosi: 2011 Konetyyppi: Pyörivä kylmäliima-/kuumaliimaetiketöintikone Pulloalustoja: 36 Suorituskyky: enintään 33 000 pulloa/h Työsuunta: rinnakkainen pullonsyöttö ja -ulosvienti Pullotyyppi: uudelleentäytettävät lasipullot Käyttötunnit: noin 44 350 h (tilanne 01/2025) Etiketöintiasemat: 2 yksikköä 1 × kaula- ja etuetiketöintiasema 1 × takietiketöintiasema (kytkettävissä pois) Liimausjärjestelmä: 2 liimapumppua Kuumaliima kaulaetiketille (sinettivarmistus/sulkeminen) Kylmäliima etu- ja takatarralle 1 vara-kuumaliimalaite sisältyy toimitukseen Mitat: Syvyys: 4 300 mm Leveys: 3 300 mm Sähkösyöttö: 400 V / 230 V, 3~ / N / PE, 50 Hz, 22 A Dokumentaatio: Varaosadokumentaatio saatavilla Kunto: Käytetty, jo purettu ja varastoitu Hsdpjyt Iltsfx Ah Rsp

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, Yleiskatsaus Tämä automaattinen pullopakkauskone Krones – Linapac F-T-1800 on valmistettu vuonna 1998 ja oli aiemmin käytössä monikäyttöisessä lasipullojen täyttölaitoksessa. Kone on suunniteltu täytettyjen pullojen automaattiseen pakkaamiseen juomakoreihin ja sijoitetaan yleensä täyttö- ja tarkastuslinjan jälkeen. LINAPAC-pakkaussarjaa käytetään usein korkean kapasiteetin juomien täyttölaitoksissa sen vankkarakenteisen ja luotettavan korikäsittelytekniikan ansiosta. Järjestelmä tukee erilaisia pullo- ja korimuotoja, joita yleisesti käytetään olut- ja juomateollisuudessa. Kone on alun perin toiminut korkean suorituskyvyn tuotantoympäristössä, ja se soveltuu integroitavaksi monikäyttöisten lasipullojen täyttölaitoksiin, joilla on samanlaiset kapasiteettialueet. Tekninen data Valmistaja: Krones Malli: Linapac F-T-1800 Konetyyppi: Automaattinen pullopakkaaja Valmistusvuosi: 1998 Käyttötarkoitus: Täytettyjen pullojen automaattinen asettelu juomakoreihin Pulloformaatit: 0,25 l yksittäinen pullo – Ø 57,5 × 215 mm 0,33 l ale-pullo – Ø 61 × 236,5 / 238 mm 0,33 l ale-pullo – Ø 68,5 × 234,5 mm 0,5 l ale-pullo – Ø 68,5 × 270 mm 0,5 l keramiikkapullo – Ø 70,5 × 174 mm 0,5 l Bavaria-pullo – Ø 70 × 260 mm 0,5 l NRW-pullo – Ø 67 × 260 mm 0,5 l yksittäinen pullo – Ø 82 × 295 mm 0,7 l GDB-pullo – Ø 79 × 290 mm 0,75 l GDB-pullo – Ø 79 × 290 mm 1,0 l GDB-pullo (kevyt) – Ø 84 × 305 mm 1,0 l AMG-pullo – Ø 83,7 × 298 mm Koriformaatit: 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm Kunto: Käytetty Saatavuus: Pyynnöstä Hodoytq Taspfx Ah Rep

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, Yleiskatsaus Tämä Krones Sensometic -oluen täyttölinja on valmistettu vuonna 1998 ja se oli aiemmin käytössä suurtehoisessa juomatäyttölaitoksessa. Kone on suunniteltu isobaariseen oluen täyttöön ja siinä on 77 täyttöventtiiliä, mikä mahdollistaa suuren tuotantokapasiteetin. Täyttölaitos on konfiguroitu täyttö- ja suljentayksiköksi, ja siinä on kaksi eri suljentalaitetta: toinen kierrekorkeille ja toinen kruunukorkeille. Molemmat suljentajärjestelmät on varustettu 12 suljentapäällä, ja korkkien lajittelujärjestelmät on integroitu koneeseen. Noin 33 000 pullon tuntikapasiteetillaan kone soveltuu laajamittaiseen uudelleentäytettävien lasipullojen käyttöön. Järjestelmä tukee useita eri pulloformaatteja, jotka ovat yleisiä olutteollisuudessa. Tekniset tiedot Valmistaja: Krones Sarja: Sensometic Malli: VPVI 77-103 / KK11 / SV11 Konetyyppi: Isobaarinen oluentäyttökone integroiduilla suljentalaitteilla Valmistusvuosi: 1998 Täyttöventtiilit: 77 Suorituskyky: n. 33 000 pulloa / h Suljentajärjestelmät: Kierrekorkkisuljin – 11 päätä, Kruunukorkkisuljin – 11 päätä Korkinkäsittely: Integroitu korkkien lajittelujärjestelmä koneessa Pulloformaatit: - 0,25 l yksittäispullo – Ø 57,5 × 215 mm - 0,33 l ale-pullo – Ø 61 × 236,5 / 238 mm - 0,33 l ale-pullo – Ø 68,5 × 234,5 mm - 0,5 l ale-pullo – Ø 68,5 × 270 mm - 0,5 l kivikannupullo – Ø 70,5 × 174 mm - 0,5 l Bavaria-pullo – Ø 70 × 260 mm - 0,5 l NRW-pullo – Ø 67 × 260 mm - 0,5 l yksittäispullo – Ø 82 × 295 mm - 0,7 l GDB-pullo – Ø 79 × 290 mm - 0,75 l GDB-pullo – Ø 79 × 290 mm - 1,0 l GDB-pullo (kevyt) – Ø 84 × 305 mm Hodjytqzwjpfx Ah Rjp - 1,0 l AMG-pullo – Ø 83,7 × 298 mm Kunto: Käytetty Saatavuus: Pyynnöstä