Käytetty Apsol Käytetty Pullonvaihtaja Apsol 3500 Pulloa/H myytävänä (70 370)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: FA71, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot SMI SK450 T on kutistekalvokone, joka on suunniteltu PET-pullojen kutistekalvoon pakkaamiseen ja sitä käytetään toissijaisena pakkausvaiheena olemassa olevassa täyttölinjassa. Vuonna 2009 valmistettu käytetty kone sisältää kuumailmatunnelin, jossa kutistekalvoa käsitellään hallitusti ja muodostetaan vakaa pakkaus. Se on suunniteltu teollisiin pakkausprosesseihin, jotka edellyttävät vakaita ja kuljetukseen valmiita pulloja. Valmistaja: SMI Malli: SK450 T Valmistusvuosi: 2009 Kapasiteetti: 45 pakkausta/minuutti Pakkauksen tyyppi: PET-pullot Varusteet: Kuumailmauuni Pedpjztwl Isfx Afwegu Pakkauksen kokoonpanot: 0,5 l (3x3), 0,75 l (2x3) ja 1,5 l (2x3) Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Tämä kutistekalvokone on suunniteltu toimimaan tehokkaasti teollisessa pakkausympäristössä, jossa pullojen syöttö, kalvon käsittely, kutistus ja poisto on synkronoitava. Sen toimintakonfiguraatio tukee toistettavaa pakkaustuotantoa määritetyille PET-pullojen muodoille. Asennuksen ja käyttöönoton yhteydessä on tarkistettava olemassa oleva ohjausliitäntä, sähköliitännät, kuljettimen synkronointi ja kuumailmatunnelin toimintaparametrit. Mahdollisuudet integroida tuotantolinjoihin SK450 T voidaan sijoittaa täyttö-, sulkemis-, etiköinti- tai puskuriteknologian jälkeen, jotta voidaan luoda monipakkauksia jakelua varten. Juomatuotantolinjassa kutistekalvoon pakkaus on käytännöllinen toissijainen pakkausvaihe pullojen käsittelyn ja lavoittamisen välillä. Kone soveltuu PET-pullojen pakkauksiin 3x3- ja 2x3-kokoonpanoissa ja mahdollistaa dokumentoitujen 0,5 l, 0,75 l ja 1,5 l -pullojen käsittelyn. Kun kone integroidaan käytettyyn täyttölinjaan, ylä- ja alavirran kuljettimet on säädettävä koneen syöttö- ja poistovirran mukaisiksi. Kuumailmatunneli on osa pakkausprosessia, ja se on arvioitava yhdessä kalvon kuljetuskomponenttien, pullojen ohjausjärjestelmien ja pakkausten siirtolaitteiden kanssa asennussuunnittelun aikana. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on käytössä ja pysyy toimintakunnossa 30. syyskuuta 2026 asti. Koneen kunto on erittäin hyvä, ja sitä on huollettu säännöllisesti sekä tehty kattavia vuosittaisia peruskorjauksia valmistajan toimesta. Tämä huoltohistoria on merkityksellinen ostajille, jotka etsivät käytettyjä täyttökoneita, joita on huollettu huolellisesti ja joilla varmistetaan jatkuva toiminta ja hyvä pakkaustehokkuus. Suorituskyky ja monipuolisuus SMI SK450 T -koneen kapasiteetti on 45 pakkausta minuutissa, joten se tukee PET-pullojen tehokasta kutistekalvoon pakkaamista teollisiin pakkausprosesseihin. Dokumentoidut pakkausmallit tarjoavat joustavuutta yleisiin juomatuotantomuotoihin, mukaan lukien pienet 0,5 l:n pakkaukset sekä suuremmat 0,75 l:n ja 1,5 l:n pullojen kokoonpanot. Kutistekalvoon pakkaus mahdollistaa vakaat monipakkaukset, jotka soveltuvat käsittelyyn, varastointiin ja jatkokäsittelyyn, kuten lavoittamiseen. Asennusvaatimukset ja työmaavalmistelut Työmaan valmistelut tulisi suorittaa huolellisesti...

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC680, Käytetty KRONES Gera -monikäyttölasipullojen täyttölinja, 20 000 bph Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä käytetty täyttölinja on täydellinen monikäyttölasipullojen täyttölinja, joka on suunniteltu pullojen käsittelyyn laatikoissa. Se kattaa koko prosessin laatikoiden valmistelusta täyttöön, etiketöintiin, tarkastukseen, laatikoiden pakkaamiseen ja lavoittamiseen. Linja yhdistää Krones-, Kettner-, Rink-, Syscona-, Matec-, Falterbaum- ja Bohrer-laitteet. Täyttökapasiteetti: 20 000 pulloa tunnissa Täyttötyyppi: isobaarinen täyttö (vastapaine) - (Heineken-tyyppinen) Esisekoituskapasiteetti: 22 000 litraa tunnissa Pakkauskoot: 0,33 litran ja 0,75 litran monikäyttölasipullot Pakkausmuoto: pullot laatikoissa Sulkemistyyppi: muoviset kierrekorkit Etiketöintitekniikka: märkäliimaetiketöinti, 2 yksikköä Pääkoneiden valmistusvuodet: 1996–2016 Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linjassa on automatisoidut järjestelmät laatikoiden lajitteluun, laatikoiden avaukseen, pullojen poistoon, puhdistukseen, pullojen tarkastukseen, korkkien tarkastukseen ja valmiiden pullojen laadunvalvontaan. Krones Linatronic -tyhjien pullojen tarkastaja, Syscona Expert FHK -korkkien tarkastusjärjestelmä ja Krones Checkmat -tarkastuslaitteisto tukevat valvottua käsittelyä ja tarkastusta koko monikäyttöpullojen prosessin ajan. Automatisoidut laatikoiden käsittely- ja tarkastuslaitteet voivat vähentää manuaalisia toimenpiteitä ja samalla tukea toistuvaa tuotevirtaa pesu-, täyttö-, etiketöinti- ja uudelleenpakkausvaiheiden välillä. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä täydellinen täyttölinja on suunniteltu monikäyttölasipullojen tuotantoon uudelleenkäytettävissä laatikoissa. Sen prosessiasettelu tukee palautettujen astioiden valmistelua, olemassa olevien korkkien poistamista, pullojen ja laatikoiden pesua, tyhjien pullojen tarkastusta, täyttöä ja kierrekorkkien asennusta, märkäliimaetiketöintiä, lopputarkastusta, laatikoiden pakkaamista ja lavoittamista. Koneen tyyppi / Valmistaja / Malli / Valmistusvuosi Laatikon avaaja / Kettner / Robot Junior RA3/C-T / 1996 Pgodpfxsz E Dhde Afwou Korkkien poistokone / RINK / KM 690/4K / 2012 Pullojen pesukone / GM GERA / ARCADE GEL / 3 / 2005 Tarkastaja / Krones / Linatronic / 2014 Erilaisia laitteita / Syscona / Expert KSA / 2014 Erilaisia…

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 8 000 h, koneen/ajoneuvon numero: ET229, SACMI OPP -rullietiköintikone – Yleiskatsaus Tämä käytetty SACMI OPP -rullietiköintikone on suunniteltu erittäin tehokkaaseen PET-pullojen etiköintiin. Se on valmistettu vuonna 2008, ja se on suunniteltu nykyaikaiseen juomatuotantoon. Se voidaan saumattomasti integroida käytettyyn täyttölinjaan tai käyttää itsenäisenä yksikkönä teollisissa pakkausympäristöissä. Sen nimellinen kapasiteetti on 12 000 pulloa tunnissa, joten se soveltuu hyvin keskinopeuksiin vesi-, mehu- ja muiden juomasegmenttien tuotannossa, joissa käytetään OPP-kalvoetikettejä. SACMI:n insinööritaito tunnetaan kestävyydestään, tarkkuudestaan ja luotettavuudestaan, mikä tekee tästä käytetystä etiköintiratkaisusta vahvan valinnan valmistajille, jotka etsivät luotettavia täyttölaitteita. Kone tukee useita PET-pullojen kokoja, mukaan lukien 1,5 l, 0,6 l ja 0,33 l, ja se tarjoaa joustavuutta erilaisiin tuotelinjoihin ja sesonkituotteisiin. OPP-kalvoetiketit, jotka levitetään rullalta syötettävänä ympäröivänä etikettinä, auttavat vähentämään etiköintikustannuksia ja parantamaan tuotteen ulkonäköä siistien saumojen ja tasaisen etikettien sijoittelun ansiosta. Tämä kokoonpano on käytännöllinen valinta juomateollisuuden yrityksille, jotka haluavat laajentaa tai modernisoida tuotantokapasiteettiaan, samalla kun se on kompakti ja integroituu saumattomasti olemassa oleviin kuljetin- ja käsittelyjärjestelmiin. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Valmistaja: SACMI Vuosi: 2008 Etiketin tyyppi: OPP-kalvo (rullalta syötettävä) Tuotantonopeus: 12 000 pulloa tunnissa (nimellinen) Pullojen koot: 1,5 l, 0,6 l, 0,33 l Pakkauksen materiaali: PET Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät OPP-rullalta syötettävä konsepti hyödyntää kuumasulaliiman käyttöä etiketin etu- ja takareunoissa, mikä takaa turvallisen ja tarkan etiketin asennuksen. Rakenne tukee vakaata pullonkäsittelyä, tarkkaa etikettien syöttöä ja johdonmukaisia leikkauksia, mikä takaa korkealaatuisen lopputuloksen. Käyttöliittymä on intuitiivinen, ja pääasetuksiin ja prosessiparametreihin on helppo päästä käsiksi, mikä mahdollistaa nopean käyttöönoton ja kokomuutokset. Integrointi tuotantolinjaan Tämä etiköintikone voidaan helposti integroida täydellisiin täyttölinjoihin ja teollisiin pakkausjärjestelmiin. Se voidaan käyttää yhdessä edeltävän täyttö- ja seuraavan tarkastus-, pakkaus- tai kutistepakkauslaitteen kanssa. Kokomuutokset tukevat yleisiä PET-pullojen kokoja, kuten 0,33 l, 0,6 l ja 1,5 l, mikä mahdollistaa joustavuuden koko juomavalikoiman osalta yhden tuotantolinjan sisällä. Koneen kunto ja huoltohistoria Pgedpfx Asxvpd Usfwsu Laitteella on noin 10 000 käyttötuntia. Se on tällä hetkellä irrotettu linjasta, mutta se voidaan kytkeä takaisin, jotta pullojen kuljetus voidaan demonstroida. Kone voidaan käynnistää ja sitä voidaan käyttää, mutta etikettien liimaus on poistettu käytöstä esittelytarkoituksia varten. Tekninen dokumentaatio on saatavilla ja se tukee käyttöönottoa, käyttöä ja huoltoa. Kaiken kaikkiaan kone on hyväkuntoinen käytetty laite, joka soveltuu laitoksille, jotka etsivät luotettavaa etiköintitehoa keskinopeuksilla. Toiminta ja monipuolisuus...

Kunto: käytetty, DWM Copeland-kompressori Psdpfx Aoxlhzwefwsgu -Tyyppi: D6DH3-3500-AWM/D -Virtamäärä: 106,3 m³/h -Jäähdytysteho: 74 kW -5°C/40°C, 61 kW -10°C/40°C, 32,75 kW -25°C/40°C -Kylmäaine: R404A -Varastosaldo: 3 kpl -Varastonumero: S 246 -Kunto: Käytetty, erittäin hyvässä kunnossa, käyttövalmis

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: PST37, Käytetty tomaattimehun pastörointikone, 400 astiaa/minuutti. Tekniset tiedot ja suorituskyky. Tämä nelimoduulinen BOND-tunnelipastörointi- ja jäähdytysjärjestelmä on suunniteltu tomaattimehuastioiden lämpökäsittelyyn ja kontrolloituun jäähdytykseen. Pääosin ruostumattomasta teräksestä valmistettu kone yhdistää pastörointi- ja jäähdytysvaiheet jatkuvatoimiseen Intralox-muoviverkkokuljettimeen, tarjoten luotettavan ratkaisun teollisiin pakkaus- ja juomatuotantosovelluksiin, jotka vaativat pidemmän lämpökäsittelyn. Suurin tuotantonopeus: Tomaattimehulle 400 astiaa minuutissa (24 000 astiaa tunnissa), oluelle 600 astiaa minuutissa (36 000 astiaa tunnissa). Vaihtoehtoinen käyttöolosuhde: 300 astiaa minuutissa (kunnostettu, erinomaisessa kunnossa). Lämpömitta: 27 400 mm. Käyttöleveys: 3 200 mm. Hyödyllinen prosessialue: 80 m². Kokonaistilavuus: 22 000 astiaa. Lämpölaskelmissa käytetty tuotteen paino: 450 g. Ilmoitettu astian koko: 2,0 l. Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Pastörointikone toimitetaan sähköisen ohjauskaapin kanssa, jolla ohjataan lämpökäsittelyä ja kuljetusprosessia. Vesisäiliöt, pumput, lämmönvaihtimet ja jatkuvatoiminen kuljetin on integroitu koordinoituun käyttöjärjestelmään. Rakenteessa on kierrätysvesipiirit sekä pastörointi- että jäähdytysalueille. Lämpösuorituskykytiedoissa mainitaan pastörointivesi 95 °C:ssa ja jäähdytystornin lämpötilaero 10 °C. Dokumentoidun kierrätysveden tilavuus on 80 m³/h, ja lisätietoja pumpuista on saatavilla: 65 m³/h ja 165 m³/h. Podpfx Aozvl S Isfwjgu Mahdollisuudet integroida tuotantolinjaan. Tämä tunnelipastörointikone soveltuu asennettavaksi käytettyyn pullotuslinjaan tai teolliseen pakkauslinjaan, jossa täytetyt astiat on pastöroitava ennen jatkokäsittelyä, etikettöintiä tai toissijaista pakkausta. Sen jatkuvatoiminen verkkokuljetin tukee tuotteen sujuvaa kulkua pullotusvaiheen ja jatkoon sijoitettujen jäähdytys-, tarkastus- tai pakkauskoneiden välillä. Kone on alun perin suunniteltu tomaattimehulle, joka vaatii pidempiä pastörointiaikoja ja korkeampia pastörointilämpötiloja kuin olut. Järjestelmää voidaan siksi arvioida käytettäväksi juomatuotannon ja elintarviketeollisuuden sovelluksissa, joissa on vastaavat lämpökäsittelyvaatimukset. Jäähdytysalueeseen kuuluu puskurikokuljetin, jonka pinta-ala on 20 m², mikä tukee kontrolloitua tuotteen poistumista ja linjan tasapainottamista. Koneen kunto ja huoltohistoria. Kone tarjotaan lähes uudenveroisena ja täysin toimintakuntoisena, ja sen mukana toimitetaan kaikki käyttöön tarvittavat lisälaitteet. Kokonaan ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne takaa kestävyyden ja hygienian vaativissa tuotantoympäristöissä, kun taas Intralox-verkkokuljetin varmistaa astioiden jatkuvan kuljetuksen lämpö- ja jäähdytysalueiden läpi. Suorituskyky ja monipuolisuus. 400 astian minuutissa tuotantonopeudella maksimi...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1991, koneen/ajoneuvon numero: R58, Valmistusvuosi 1991 Sopii kuohuviinien ja helmeilevien viinien pullottamiseen Sisääntulo vasemmalla Täysin kunnostettu kaikilta osin alkuperäisillä Bertolaso varaosilla (dokumentoitavissa) Pullokoot: 85, 88, 90, 112 Ohjauspaneeli CE-standardien mukainen Käyttö- ja huolto-ohjekirja, varaosaluettelo saatavilla Tuotantokapasiteetti 9000 pulloa/h sektille Tuotantokapasiteetti 7000 pulloa/h spumantelle Psdpfx Aevguv Ujfwegu

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC594, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä täydellinen PET-pullotuslinja on suunniteltu hiilihapotetun veden ja virvoitusjuomien täyttöön ja tarjoaa tasaisen suorituskyvyn sekä luotettavan laadun juomien tuotantoon. Se yhdistää erittäin tehokkaan pullonpuhalluksen, isobaarisen täytön, etiköinnin, pakkaamisen ja loppupään automaation yhdeksi yhteinäiseksi käytetyn täyttölinjan ratkaisuksi, joka soveltuu teollisiin pakkauslaitoksiin käytettyjen laitteiden markkinoilla. Tuotantokapasiteetti: 13 000–14 000 pulloa tunnissa Pakkaus: PET-pullot, kaulakoko 28 1881 Pullonpuhalluskone: Sidel SBO10, 10 onteloa Preformien käsittely: Sidel EBH 2050 preformisiilo Pgsdpjydn A Hsfx Afweu Pullojen ilmakuljetin: Sidel-Alsim Huuhdeltäjä/täyttö/korkituskoneen monoblokki: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Huuhdeltäjä: 48 pidikettä, 1 vedenkäsittelyyksikkö Täyttö: 60 isobaarista venttiiliä Korkittaja: 10 päätä Premix/sekoittaja: Sidel-Alsim, kapasiteetti 30 m³/h Pullonkuivain: ACI Etiköintikone: Krones Contiroll, pyörivä, 15 lautasen PET-kääre, rullasyöttö Kutistepakkaaja: Acmi Fenix, pelkkä kalvo Kantokahva-applikaattori: Smipack HA 35-50-70 Lavaruuvain: Alsim Valiant 1I 1P, täysin automaattinen, työntötaso Lavanpyörittäjä: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Edistynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linjaan on integroitu komponenttien HMI-paneelit ja automaattiset säätötoiminnot jokaiselle asemalle, mikä helpottaa käyttöä ja formaatinvaihtoja. Isobaarinen täyttölohko mahdollistaa tarkan hiilihapotettujen juomien täytön, kun taas pyörivä etiköintijärjestelmä rullasyötöllä tukee jatkuvaa, suurinopeuksista etiköintiprosessia. Pikavaihto-mekaniikka ja formaattiosat ylläpitävät käyttöaikaa sekä vähentävät tuotannon asetusvaiheiden seisokkiaikaa. Tuotantolinjan integrointi Suunniteltu saumattomaan inline-tuotantoon esimuotin syötöstä lavaukseen, järjestelmässä on sujuva pullon siirtyminen ilmakuljettimien ja täyttömonoblokin synkronoitujen tähtipyörien avulla. Se yhdistää pullonpuhalluksen ylävirrasta etiköintiin, kutistukseen, kantokahvojen asennukseen ja lavaukseen alavirrassa muodostaen täydellisen pakkauslinjaratkaisun. Linja soveltuu hiilihapotetuille vesille ja virvoitusjuomille, ja tukee useita PET-pulloformaatteja ja -korkeuksia kaulakoolla 28 1881. Laitteiden kunto & huoltohistoria Tämä käytetty linja on myynnissä ja toimitetaan toimintakuntoisena. Komponenttien valmistusvuodet vaihtelevat vuosien 1996 ja 2019 välillä, mikä kertoo huolellisesti valitusta täyttöratkaisukokonaisuudesta. Ostajat voivat järjestää tarkastuksen arvioidakseen linjan suorituskykyä, laitteiden kuntoa ja kokonaisintegraatiota ennen tuotantoon ottamista. Käyttöteho & monipuolisuus Hiilihapotettujen tuotteiden täyttöön optimoitu isobaarinen täyttölohko tarjoaa tarkk CO₂-säilyvyyden ja vaahdon hallinnan. Sidel-pullonpuhalluskone...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 15 000 h, koneen/ajoneuvon numero: M312, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä käytetty monoblokki on valmistettu Omarin toimesta, ja se yhdistää kuivaus-, kapselointiinlaitto- ja itseliimautuvan etiköinnin toiminnot kompaktissa pyörivässä järjestelmässä, joka on suunniteltu ammattimaiseen juomatuotantoon. Koneessa on kaksinkertainen kapselinapplikaattori pyörivillä päillä tarkkaan kapselointiin sekä kolme itseliimautuvaa etiköintiasemaa etu-, taka- ja kaulaetikettejä varten. Se soveltuu ihanteellisesti korkealaatuisten viinien esillepanoon ja voidaan liittää käytettyyn täyttölinjaan tai käyttää itsenäisenä moduulina teollisessa pakkausympäristössä. Valmistaja: Omar Malli: Simphony pesu- ja kuivauskone Vuosi: 2010 Kokoonpano: Kuivausmoduuli + kaksoiskapselointi rullapäillä + 3 itseliimautuvaa etiköintiasemaa (etu/taka/kaula) Pullotyypit: Yhteensopiva Bordeaux'n ja Burgundin pullojen kanssa Etikettisovellus: Paineherkkä (itseliimautuva) etu-, taka- ja kaulaetiketteihin Säiliötyyppi: Lasipullot Formaattiesimerkki: Nimelliskapasiteetti 0,5 l Käyttö: Sopii integroitavaksi juomatuotantolinjoihin ja teollisiin täyttöratkaisuihin Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Pgsdpfx Ajygh I Uefwsu Monoblokki on suunniteltu synkronoituun toimintaan kuivaus-, kapselointi- ja etiköintiyksiköiden välillä. Itsestään liimautuvat etiköintiasemat takaavat tarkan sovelluksen ja mahdollistavat hienosäädön etu-, taka- ja kaulaetikettien kiinnityksessä. Kaksoiskapselointiasemat rullapäillä varmistavat tasalaatuisen viimeistelyn viinikapseloinnissa. Nopeat mekaaniset säädöt helpottavat Bordeaux- ja Burgundipullojen vaihtoa parantaen tuotantolinjojen joustavuutta. Tuotantolinjaintegraatio Yksikkö on suunniteltu inline-käyttöön ja yhdistyy tuotantolinjan täyttö- ja sulkemiskoneisiin sekä jatkojalostusvaiheessa tarkastus- ja pakkauslaitteistoihin. Se integroituu standardikuljetinjärjestelmiin ja mahdollistaa saumattoman lasipullojen siirron. Eri pulloformaattien muunnokset tuetaan, mikä tekee laitteesta soveltuvan monen eri juoma-SKU:n tuotantoon. Koneen kunto ja huoltohistoria Koneelle on suoritettu perusteellinen kunnostus, johon on sisältynyt osto, kuljetus ja uudelleenkäyttöönotto, mikä tekee siitä täysin toimintakuntoisen ja luotettavan käytetyn laitteen. Se on valmis käyttöön tuotantoympäristössä ja voidaan nopeasti integroida olemassa olevaan täyttölinjaan. Käyttöteho ja monikäyttöisyys Viinilasipulloille optimoitu monoblokki yhdistää kuivauslaitteiston, tarkan rullapäillä tapahtuvan kapseloinnin ja kolmen pisteen itseliimautuvan etiköinnin. Tämä kokonaisuus tukee korkealaatuisten pakkauksien standardeja ja sopii viinitiloille sekä juomateollisuudelle, jotka tavoittelevat yhtenäistä esillepanolaatua teollisen pakkausympäristön vaatimuksiin. Asennus- ja tilavaatimukset Pyörivän koneen kompakti koko mahdollistaa helpon sijoittelun tyypillisiin täyttötiloihin. Liitäntä olemassa oleviin kuljetinlinjoihin ja…

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, koneen/ajoneuvon numero: LC651, Käytetty KRONES-täyttölinja vodkalle – lasipulloihin, 6 000 pulloa tunnissa – valmistusvuosi 2001. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä täydellinen lasipullojen täyttölinja, joka perustuu Krones-laitteisiin, on optimoitu alkoholijuomien täyttöön uudelleenkäytettäviin lasipulloihin. Se on varustettu erillisellä huuhtelulaitteella, alipainetäyttömonoblokilla, kaksoiskarusellijärjestelmällä kylmäliimamerkintää ja ohjausetikettien levitystä varten sekä toissijaisella pakkauksella, jossa käytetään alustaa ja kalvoa. Se tarjoaa tasaisen suorituskyvyn korkealaatuisten alkoholijuomien esittelyyn. Valmistusvuosi: 2001 Nimellisteho: 6 000 pulloa tunnissa (0,7 litran pulloissa) Pakkaukset: Uudelleenkäytettävät lasipullot; käsiteltävät muodot: pyöreä, litteä, shtoff-pullo Tuetut koot: 0,2 l, 0,25 l, 0,37 l, 0,375 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l Huuhtelulaite: Krones Varioject 1440-24-188; pyörivä, 24 suutinta; yksikanavainen; kiinteät suuttimet; esikäsitelty vesi; painovoimaisesti tyhjennettävä; ei ilmapuhallusta Täyttö- ja sulkulaitteisto: Krones Vacufill 960-024-124-V; alipainetäyttö alkoholijuomille; 24 täyttöventtiiliä; sulkulaitteisto, jossa on 4 päätä Sulkimet: ROPP-alumiini ja Guala, uudelleentäytettävä Merkintäkone: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; kylmäliima; valmiiksi stanssatut paperietiketit; U-muotoinen ohjausetiketti, 160 x 20 mm Pakkauskone: MEYPACK VP410; alusta + kalvo Kuljettimet: Krones Synco S -pullokuljetin; Krones-pakkauskuljetin Ohjaus: Siemens S7 PLC; ohjauskaapit sisältyvät Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linja integroi keskitetyn automaation Siemens S7 PLC:n avulla, mikä mahdollistaa huuhtelun, alipainetäytön, merkinnän ja pakkauksen luotettavan ohjauksen. Ohjauskaapit sisältyvät ja tukevat linjalukituksia, turvapiirejä ja laitteiden ohjausta. Etiköinti-/ohjausetikettien levityspisteen pyörivät alustat ja mekaaniset kaarirajajärjestelmät varmistavat toistettavan tarkkuuden nimellisteholla, kun taas muotoon sopivat lisäosat mahdollistavat nopean ja tarkan muodon vaihdon. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Ohjausarkkitehtuuri: Keskitetty linjaohjaus, jossa on koneiden väliset lukitusjärjestelmät Turvallisuus: Hätäpysäytyspiirit ja suojalaitteet, jotka ovat tyypillisiä Kronesin pyöriville laitteille Muunneltavuus: Muotoon sopivat osat useille lasipulloille ja tilavuuksille Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Pgodpfx Ajz E Di Ujfwju Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu yhtenäiseen linjatoimintaan, ja se yhdistää huuhtelun, alipainetäytön, kylmäliimamerkinnän ohjausetikettien levityksen sekä alusta- ja kalvopakkauksen Krones-kuljetinjärjestelmien avulla. Se sopii erinomaisesti teolliseen pakkausten modernisointiin käytettynä juomateollisuudessa, erityisesti alkoholijuomien lasipulloihin pakkaamisessa. Laaja muotoalue tukee tuotemerkkiportfoliota, joka vaatii litteitä ja shtoff-pulloja eri kokoisina.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 68 702 h, koneen/ajoneuvon numero: LC624, Käytetty KRONES-vesipullojen täyttölinja – 32 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä kokonainen käytetty täyttölinja on suunniteltu erittäin tehokkaaseen PET-pullojen käsittelyyn ja juomien tuotantoon. Krones valmisti sen vuonna 2006, ja se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä suurikokoisissa teollisissa pakkausprosesseissa. Linja sisältää puhalluksen, täytön, etiköinnin, koodauksen, kutistekalvon levityksen, kahvojen kiinnityksen, lavoittamisen ja lavojen etiköinnin, mikä tekee siitä vankan kokonaisratkaisun, joka sopii käytettyjen koneiden markkinoille ja tarjoaa luotettavan saatavuuden sekä tasaisen tuotantolaadun. Pgedpfxsy Icpqe Afwou Tuotantonopeus: jopa 32 000 pulloa tunnissa. Pullojen koot: yhteensopiva 0,5 litran ja 1,5 litran pullojen kanssa. Pullojen materiaali: suunniteltu PET-pulloille. Valmistaja (pääkoneet): Krones. Valmistusvuosi (päälinja): 2006. Kirjatut käyttötunnit: 68 702. Ohjausjärjestelmä: Siemens PLC. Täyttöohjaus: elektronisesti säädetty virtausmittareilla (volumetrisesti). Tärkeimmät mallit ja moduulit: Krones Contiform S20 puhallusmuovauskone (2006). Krones Volumetic -täyttökone (2006). Krones-suljekone (2006). Krones Checkmat -pullotarkastusjärjestelmä (2006). Krones SynCo -pullonsiirtokoneisto (2006). Krones Etima -etiköintikone (2006). Markem Smart Lase C350 -lasermerkintäkone (2015). Ocme Vega N70/2 -kutistekalvon levityskone. Comag/Decimo HM 100/2 -kahvojen kiinnityskone (2006). Ocme Pegasus M400 -lavoitusrobotti (2006). Bema Silkworn Turbo -lavojen venytyskalvokone (2006). Eidos 7P6ERLP -lavojen etiköintikone (2020). M. Tanner AG/Prologic -esimuovikaukaloadapteri (2018). M. Tanner AG -esimuovin suuntauskone (2006). Gassner -korkkien syöttökaukalo (2006). Cryotech International -typpiannostelija. Europool Pack -kuljetin. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Linjassa on Siemens PLC -pohjainen automaatiojärjestelmä, joka mahdollistaa koordinoidun ohjauksen puhalluksessa, täytössä, etiköinnissä ja linjan lopun toiminnoissa. Täyttökone käyttää elektronisesti ohjattua virtausmittaria varmistaakseen tarkan tilavuudellisen annostelun ja tasaisen täyttötason suurella nopeudella. Keskitetty ohjaus, synkronoidut kuljettimet ja integroitu tarkastus lisäävät tehokkuutta ja vähentävät seisonta-aikoja sekä asennuksen monimutkaisuutta. Siemens PLC -arkkitehtuuri koko tuotantolinjalla. Tilavuudellinen täyttö elektronisella virtaussäädöllä. Integroitu tarkastus Krones Checkmat -järjestelmän avulla. Koordinoidut kuljetinlogistiikat Krones SynCo -järjestelmän avulla. Lasermerkintä Markem Smart Lase C350:llä. Tuotantolinjan integrointikyky. Tämä tuotantolinja voidaan integroida saumattomasti esimuovin käsittelystä aina lavojen etiköintiin. Krones SynCo- ja Europool-kuljetinjärjestelmät varmistavat sujuvan ...

Valmistusvuosi: 2012, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: AT92, Käytetty Matrix-pullonkuivain, vuosimalli 2012, 12 000 pulloa/h Tämä käytetty Matrix-pullonkuivain, vuosimallia 2012 ja kapasiteetiltaan 12 000 pulloa tunnissa, tarjoaa lineaarisen kuivatusratkaisun nopeisiin pullotuslinjoihin. Italialainen valmistaja Matrix valmisti tämän mallin vuonna 2012 nimellä Dryer 1 neck. Järjestelmä hyödyntää kohdennettua ilmavirtaa kuivaamaan tehokkaasti jokaisen pullon kaulaosan. Kone käsittelee jopa 12 000 pulloa tunnissa ja integroitavissa saumattomasti automatisoituihin täyttölinjastoihin. Mekaaninen kokoonpano ja käyttöominaisuudet Tässä lineaarisessa järjestelmässä pullot kulkevat yhden sisääntulon kautta, mikä mahdollistaa tarkan virtauksen hallinnan ja tasaisen kohdistuksen kuivauksen aikana. Käytetty Matrix-pullonkuivain, vuosimalli 2012, 12 000 pulloa/h, sisältää kuusi kuivauspäätä, jotka ohjaavat ilmavirran erityisesti pullon kaulaan. Näin laite varmistaa tehokkaan kuivauksen ennen etiketöintiä tai jatkopakkausta. Lisäksi kone kykenee käsittelemään kaikkia pullokokoja ilman mekaanista uudelleenvarustelua. Tämän ansiosta käyttäjät voivat nopeasti vaihtaa pullomuotojen välillä ja säilyttää joustavuuden erilaisissa tuotantotarpeissa. Lisäksi kuivauspäiden yhdenmukainen järjestely takaa tasaiset tulokset riippumatta pullon koosta tai muodosta. Pgjdpfjyhbwlsx Afwsu Modulaarinen rakenne mahdollistaa huolto- ja tarkastustöiden tekemisen minimaalisilla seisokeilla. Huoltohenkilöstö pääsee käsiksi sisäosiin purkamatta viereisiä yksiköitä. Mitat, virransyöttö ja energiankulutus Koneen mitat ovat 1000 mm pitkä, 1000 mm syvä ja 2000 mm korkea. Kompaktin kokonsa ansiosta kuivaaja on helppo asentaa tavanomaisiin pullotusympäristöihin. Lisäksi laitteen pohjapinta-ala estää häiriöt prosessiketjun muissa koneissa. Käytetty Matrix-pullonkuivain, vuosimalli 2012, 12 000 pulloa/h toimii 400 voltin jännitteellä, 50 Hz taajuudella ja kuluttaa 5,5 kW energiaa. Nämä arvot vastaavat eurooppalaisia teollisuusstandardeja, joten insinöörit voivat liittää laitteen ilman lisämuuntoja tai infrastruktuurimuutoksia. Energiatehokkuuden suhteen laite yhdistää korkean suorituskyvyn maltilliseen energiankulutukseen. Vankka runko takaa mekaanisen vakauden pitkäaikaisessa käytössä ja mahdollistaa keskeytymättömän tuotannon vaativissa olosuhteissa. Turvajärjestelmät, integraatio ja käyttökunto Matrix on varustanut laitteen kattavilla turvajärjestelmillä, jotka vastaavat valmistushetken määräyksiä. Näihin kuuluvat hätäpysäytyspainikkeet ja suojakannet, jotka molemmat takaavat käyttäjän turvallisuuden normaalin käytön ja huollon aikana. Lisäksi nämä suojaratkaisut vähentävät riskejä...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, koneen/ajoneuvon numero: ET227, Käytetty itseliimautuva etiköintikone, jossa on kutistekapselin levitin – 2000 pulloa/tunti – yleiskatsaus Käytetty E-Packaging Saturno 2T -lineaarinen etiköintikone, jossa on integroitu kutistekapselin levitin ja lämmityspäät. Suunniteltu teolliseen pakkaamiseen elintarvike- ja juomateollisuudessa; tässä laitteessa levitetään etu- ja takatarroja itseliimautuvilla taroilla ja viimeistellään pullot kutistekapselilla kompaktissa ja käyttäjäystävällisessä kokoonpanossa. Ihanteellinen käytetyn täyttölinjan päivittämiseen luotettavalla etiköinnillä ja kapselien viimeistelyllä, jopa 2 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Malli: E-Packaging Saturno 2T Valmistusvuosi: 2015 Rakenne: 2 etiköintiasemaa (etu- ja takapuoli) Etiköintimenetelmä: paineherkkä/itseliimautuva (PSL) Kapselijärjestelmä: Kapselien levitin, jossa on kutistuspäät Pullon kulku: Lineaarinen Käsiteltävät koot: 250 ml ja 500 ml Nimellisnopeus: noin 2 000 pulloa/tunti Tarrojen sijoittelu: Etu- ja takapuoli sylinterimäisissä astioissa Lisävarusteet: Syöttölaite etäisyyden säädöllä; mekaaninen keskitys; ylästabilisaattori; rulla-/rotaatiotasoitus; kapselien levitin; kutistuspää Mitat (P x L x K): 4 500 × 1 140 × 2 250 mm Paino: ≈ 1 200 kg Sähkönsyöttö: 230 Vac, 50 Hz, 1+N Maksimiteho/virrankulutus: 1,2 kW, 4 A Apujännite: 24 Vdc Edistyksellinen automaatio ja ohjausjärjestelmät Kaksi itsenäistä etiköintiasemaa, joissa on manuaalinen pään säätö tarkkaa etu-/takasijoittelua varten. Mekaaninen keskitysjärjestelmä varmistaa tarran ja pullon kohdistuksen ja toistettavuuden ilman monimutkaisia vaihdettavia osia. Pullon etäisyys ja ylästabilointi takaavat tasaisen etenemisen ja tarkan etiköinnin linjan nopeudessa. Kutistekapselipäät, joissa on säädettävät parametrit tasaisen kapselien kutistumisen ja korkealaatuisen pinnan saavuttamiseksi. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjaan Lineaarinen tulo-/lähtö sopii integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan yhdessä täyttölaitteiden, sulkulaitteiden ja kuljettimien kanssa. Vakiokoneiden liitännät ylä- ja alavirran synkronointiin teollisissa pakkausympäristöissä. Säädettävät ohjaimet ja nopeat mekaaniset säädöt mahdollistavat nopean siirtymisen 250 ml:n ja 500 ml:n pullojen välillä. Koneen kunto ja huoltohistoria Kunto: Tarkastettu, toimintakuntoinen ja täysin toimiva. Dokumentaatio: Alkuperäiset käyttöohjeet ja CE-vakuutus saatavilla. Hyvin huollettu laite, joka on peräisin elintarvikekäytöstä, ja se soveltuu välittömään käyttöön juoma- tai maustetuotteiden tuotannossa. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Pgodpfxs Ady Eie Afweu Luotettava käytetty ratkaisu paineherkkää etu-/takatarrointia ja kapselien kutistamista varten yhdessä prosessissa. Johdonmukainen suorituskyky pienikokoisten lasi- tai PET-pullojen kanssa, tyypillisesti gourmet-, etikka-, viina- ja juomalinjoissa. Manuaaliset säätöasteikot tukevat toistettavia reseptejä ja minimoivat seisokkiajat koko-muutoksissa. Asennusvaatimukset ja valmistelut Jännite: 230 V AC, 50 Hz, yksivaiheinen (1+N); i...

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC595, Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu lasipullojen käsittelyyn ja yhdistää hyväksi todetut eurooppalaiset pakkauskoneet tehokkaaseen juomatuotantoon. Linjassa on täyttökone, lankalukon asetin, pastöroija, laatikon sulkija ja apulaitteet teolliseen pakkausprosessiin. Erinomainen käytettynä hankittavaksi; linja takaa luotettavan suorituskyvyn CE-merkittyjen komponenttien ja tasapainoisen kapasiteettirakenteen ansiosta keskisuureen juomatuotantoon. Astiat: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Keskeiset laitteet ja mallit: cobert SUPREMA täyttökone; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 lankalukon asetin; RIVI Engineering 1P verkkohihnapastöroija; SIAT SM11-S laatikon sulkija; OMAC lobe-pumppu; FACCIO G. korkkien suuntaaja Komponenttien valmistusvuodet: 1986 (lankalukon asetin), 1993 (pastöroija), 2007 (laatikonsulkija), 2008 (korkkien suuntaaja) Pastöroijan kapasiteetti: Verkkoalue 6,5 m² Sähkötiedot (laatikonsulkija): 380/415 V, 50 Hz, 3-vaihe, 1,08 A, 260 W Sertifikaatit: CE-merkityt komponentit Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Jokaisella koneella on omat ohjaus- ja käyttöpaneelinsa, mikä mahdollistaa joustavan käytön ja huollon. SIAT SM11-S laatikonsulkijassa on kolmivaihevirtasyöttö ja kiinteät kierroslukuohjaukset, jotka takaavat tasaisen linjaston päätepakkauksen. Hätäpysäytyspainikkeet ja valaistut merkkivalot ovat käyttöpaikoissa turvallista ja tehokasta käyttöä varten. Pikavaihtotoiminnot laatikonsulkijassa ja omat asennonohjaimet korkkien suuntaajassa helpottavat formaatinvaihtoja. Virta-arkkitehtuuri: Kolmivaihejärjestelmät pakkauksen päässä HMI/ohjaimet: Omistetut käyttöpaneelit jokaisella koneella Turvallisuus: Hätä-seis -järjestelmät ja CE-standardin suojavarusteet Integroitavuus tuotantolinjoihin Linja on konfiguroitu inline-toimintaan ja mahdollistaa saumattoman prosessin täytöstä ja sulkemisesta lämpökäsittelyyn ja laatikon suljentaan asti. Lankalukon asetin on sijoitettu pullon sulkijan jälkeen kuohuviinisovelluksia varten, ja pastöroija on liitetty lämpökäsittelyvaiheeseen. Päätepisteen laatikonsuljenta mahdollistaa saumattoman integraation ylävirran kuljetinhihnojen ja pakkausten käsittelylaitteiden kanssa. Inline-integraatio täytön, sulkemisen, pastöroinnin ja pakkausten käsittelyn välillä Tukena OMAC lobe-pumppu tuotteen siirtoon ja kiertoon Korkkien suuntaaja parantaa sulkemislogistiikkaa ja linjan ergonomiaa Pgodpfxsyhb Ahj Afwou Koneiden kunto ja huoltohistoria Linja koostuu vankkarakenteisista, laajasti käytössä olevista koneista, jotka tunnetaan pitkäikäisyydestä ja helposti hoidettavuudesta. Komponentit ovat CE-hyväksyttyjä ja sisältävät tavanomaiset käyttäjäsuojaukset. Käytettynä tarj...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: SO128, Käytetty Contiform-puhallusmuovauslaite Tämä käytetty Krones Contiform S14 -puhallusmuovauslaite on suunniteltu PET-pullojen tehokkaaseen tuotantoon nykyaikaisessa juomateollisuudessa. Laite tarjoaa maksimissaan jopa 25 000 pullon/h kapasiteetin ja on erinomainen valinta yrityksille, jotka haluavat kasvattaa tuotantokapasiteettiaan tai päivittää täyttölinjaansa luotettavalla, käytettynä saatavalla teollisuuden pakkausratkaisulla. Koneessa on Siemens PLC -ohjaus ja Krones HMI -käyttöliittymä, jotka mahdollistavat vankan automaation ja käyttäjäystävällisen hallinnan. Kaulasta ohjattava siirtomekanismi takaa vakaat pullon siirrot eri formaateilla, ja pyörivä rakenne varmistaa tasaisen suorituskyvyn juomatuotannossa. Krones, joka on maailmanlaajuinen juomateollisuusteknologian edelläkävijä, valmistaa tämän mallin PET-astioille ja se sopii laajaan tuotevalikoimaan, kuten still- ja kuplavesi, virvoitusjuomat (CSD), maito, ruokaöljy, olut, viini ja väkevät alkoholijuomat. Nykyinen konfiguraatio on optimoitu 1,5 litran formaatille ja 320 mm:n maksimipullon korkeudelle, mikä tekee laitteesta monipuolisen arvon PET-pullojen käsittelyyn integroiduissa täyttölinjoissa. Tekniset tiedot & suoritusarvot Valmistaja: Krones Mallisarja: Contiform Malli: S14 Valmistusvuosi: 2009 Maksiminopeus: 25 000 pulloa/h Astian materiaali: PET Nykyinen formaatti: 1,5 l Maksimikorkeus: 320 mm Työpöydän korkeus: 1470 mm Tyyppi: Pyörivä Siirtotyyppi: Kaulasta ohjaus Kaulan muoto: Alaska Onteloiden määrä (muotit): 14 Karan määrä: 7 Tarttujien määrä (sisään-/ulos): 7 Työsuunta: Vastapäivään Sähkösyöttö: 400 V, 3-vaihe + N, 50 Hz Pgedpfx Afjx H Tgdewsu Nimellisvirta: 313 A Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Koneessa on Siemensin PLC varmatoimiseen prosessinohjaukseen ja Kronesin HMI helppoon käyttöön, reseptihallintaan ja diagnostiikkaan. 400 V/50 Hz 3-vaihe + N sähkökonfiguraatio takaa vakaan ja teollisuusluokan toimintavarmuuden. Suojakotelot ja lukitut kulkuaukot parantavat turvallisuutta tuotannon ja formaatinvaihdon aikana. Kaulasta ohjattava muotoilurakenne helpottaa formaatinvaihtoja ja vähentää pullojen naarmuuntumista. Liitettävyys tuotantolinjoihin Tämä Krones Contiform S14 voidaan käyttää joko itsenäisenä puhallusmuovauslaitteena tai integroida osaksi kokonaisvaltaista juomateollisuuslinjaa. Laite voidaan yhdistää saumattomasti preformien käsittelyjärjestelmiin, korkea- ja matalapaineilmajärjestelmiin sekä jälkikäsittelykuljettimiin, jotka yhdistyvät täyttö-, etikointiin ja pakkauskoneisiin. Pyörivä rakenne ja kaulasta ohjattava siirto takaavat yhteensopivuuden yleisimpien PET-pullokokojen, kuten 1,5 l ja muiden tyypillisten vesi- ja virvoitusjuomapakkausten kanssa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, koneen/ajoneuvon numero: LC678, Käytetty OLMOS compact eco2 -täyttökone, PET- ja lasipulloille. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Olmos COMPACT 800 2 on linjamainen etiköinti- ja sulkemiskone, joka on suunniteltu pullojen käsittelyyn teollisissa pakkaus- ja juomantuotantoympäristöissä. Kaksipaikkainen syöttökonfiguraatio mahdollistaa jatkuvan integroinnin täyttökoneeseen ja yhdistää etiköinti- ja sulkemistoiminnot yhteen koneeseen. Valmistaja: Olmos, malli: COMPACT 800 2, valmistusvuosi: 2012, pullojen koot: yhteensopiva 0,5 litran ja 5,0 litran pullojen kanssa, pullojen materiaalit: PET ja lasi, toiminnot: linjamainen etiköinti ja sulkeminen, verkkojännite: 380 V AC. Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Kone on konfiguroitu linjakäyttöön, jolloin etiköinti- ja sulkemisvaiheet voidaan integroida koordinoiduksi pullojen käsittelyprosessiksi. Kaksipaikkainen syöttö mahdollistaa kontrolloidun pullojen syöttämisen ja luotettavan siirron eri työasemien läpi. Virransyöttö on 380 V AC. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin. Tämä käytetty täyttökoneen komponentti soveltuu integrointiin eteen sijoitettujen täyttö-, huuhtelu- tai pullojen kuljetusjärjestelmien sekä jälkeisten tarkastus-, uudelleenpakkaus- tai lavoitusjärjestelmien kanssa. Kone käsittelee PET- ja lasipulloja, joiden tilavuus on 0,5 litrasta 5,0 litraan, ja tarjoaa joustavuutta eri pullojen kokoja varten juomantuotannossa ja muissa täytettävissä tuotteissa. Yhdistetty etiköinti- ja sulkemisjärjestelmä voi yksinkertaistaa linjan asettelua yhdistämällä kaksi keskeistä pakkaustoimintoa yhteen linjakoneeseen. Konetyyppi/luokka, valmistaja/malli, valmistusvuosi, etiköintikone: Olmos COMPACT 800 2, 2012, sulkemiskone: Olmos COMPACT 800 2, 2012. Podpfx As Ady Dfjfwsgu Koneen kunto ja huoltohistoria. Konetta kuvataan toimintakuntoiseksi. Tämä kunto tekee siitä relevantin käytettyjen täyttökoneiden projekteihin, joissa tarvitaan yhdistetty etiköinti- ja sulkemisratkaisu PET- tai lasipulloille. Toimintateho ja monipuolisuus. COMPACT 800 2 yhdistää linjamaisen etiköinnin ja sulkemisen pulloille, joiden koko vaihtelee pienestä 0,5 litrasta suureen 5,0 litraan. Tämä monipuolisuus tukee tuotantolinjoja, jotka vaativat erilaisia pullon tilavuuksia ja ylläpitävät samalla integroidun teollisen pakkausprosessin. Yhteensopivuus PET- ja lasipullojen kanssa tekee koneesta sopivan erilaisiin juomantuotannon kokoonpanoihin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: SCIAC45, Käytetty Kompass SK481 8000 bph pullonhuuhte - tekninen kuvaus Käytetyn Kompass SK481 8000 bph -pullonhuuhtelijan yleisominaisuudet Tämä Kompass SK481 8000 bph -pullonhuuhtelija käsittelee 45 mm halkaisijaltaan olevia pulloja, nimellisteholla 8000 pulloa tunnissa. Kompass valmisti laitteen vuonna 2009 keskitason kapasiteetin täyttölinjoille. Malli SK 481 tarjoaa kompaktin ja tehokkaan ratkaisun tuotantolinjoihin, joissa vaaditaan yhteensopivuutta ja tasalaatuista suorituskykyä. Siksi se soveltuu sekä uusiin asennuksiin että modernisointiprojekteihin. Käyttö ja mekaaninen kokoonpano Tämä huuhteluyksikkö pyörii vastapäivään, ja pullot syötetään oikealta vasemmalle, joten se on helppo linjata tavanomaisten kuljetinjärjestelmien kanssa. Mekaaniseen kokoonpanoon kuuluu 32 tarttujaa, jotka pitävät pullot tiukasti paikallaan huuhtelun aikana. Käytetty Kompass SK481 8000 bph suorittaa yhden huuhtelujakson kiinteillä suuttimilla, käyttäen pesuun vettä, joten kunnossapito ja käyttö ovat yksinkertaisia. Prosessoitavat tuotteet ja käyttökohteet Tällä laitteella voidaan pestä useita erilaisia tuotteita; alkoholijuomat, mehut, siirapit, öljyt, virvoitusjuomat, väkevät alkoholijuomat, viinien ja veden pullot. Laaja yhteensopivuus mahdollistaa tuotantolinjan monipuolisen käytön useille juomatyypeille ilman suuria mekaanisia muutoksia. Vakioitu huuhteluprosessi takaa tasalaatuisen lopputuloksen tuotteen tyypistä riippumatta. Sähkötekniset ja mittoihin liittyvät tiedot Laitteen käyttöjännite on 415 V, 50 Hz, ja sähköteho 3,0 kW, mikä vastaa alan standardeja. Laitteen ulkomitat ovat 1850 mm (pituus), 2250 mm (leveys) ja 2100 mm (korkeus), joten se sopii hyvin keskikokoisiin täyttöhalliin. Näin kone voidaan integroida osaksi tuotantolinjaa ilman suuria muutostöitä. Automaatio ja ohjausjärjestelmä Käytetty Kompass SK481 8000 bph on varustettu Telemecanique-merkkisellä ohjelmoitavalla logiikkaohjaimella (PLC), joka varmistaa huuhtelusykleiden tarkan hallinnan ja koneen luotettavuuden. Telemecanique-komponentit ovat erittäin yhteensopivia teollisuuden automaatiojärjestelmien kanssa, mikä helpottaa diagnostiikkaa ja huoltoa. Näin laitteisto voidaan liittää helposti olemassa oleviin tuotannon ohjausjärjestelmiin. Pgodpfxoyhbwro Afweu

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC557, Käytetyt pullotuslinjat ruokaöljylle, kapasiteetti 6 000 pulloa tunnissa Pullotuslinjan yleinen kokoonpano Käytetyt pullotuslinjat ruokaöljylle, kapasiteetti 6 000 pulloa tunnissa, käsittelevät ruokaöljyä 1 litran PET-pulloihin ja toimivat nimellisnopeudella 6 000 pulloa tunnissa. Kokoonpano sisältää useiden valmistajien laitteita, jotka on integroitu varmistamaan jatkuva toiminta ja luotettavuus täytössä, etiköinnissä, pakkaamisessa ja lavoittamisessa. Käyttäjät sammuttivat koko järjestelmän asianmukaisesti joulukuussa 2022. Tällä hetkellä koneet puretaan ja varastoidaan sopiviin olosuhteisiin. Näin ollen tämä linja on heti valmis siirtämistä ja uudelleenkäyttöä varten. Kaiken kaikkiaan rakenne tarjoaa kompaktin, mutta täydellisen ratkaisun keskisuurille tuotantomääriille. Pullojen valmistus: KOSME-puhalluskoneet Käytetyt pullotuslinjat ruokaöljylle, kapasiteetti 6 000 pulloa tunnissa, sisältävät kaksi KOSME-puhalluskoneen, malli KSB3000, valmistusvuosi 2001. Jokaisessa yksikössä on esimuottilaatikko ja automaattinen kuljetusjärjestelmä, joka syöttää puhalluskoneeseen. Tämän ansiosta järjestelmä tukee pullojen tuotantoa paikan päällä. Näin ollen se alentaa logistiikkakustannuksia ja parantaa muovimateriaalien käsittelyä. Lisäksi kaksikoneinen kokoonpano parantaa tuotannon jatkuvuutta ja minimoi käyttökatkoksia. Jäähdytysjärjestelmä: MTA-jäähdytin ja ilmakuljettimet MTA-jäähdytin, malli TAE 051, valmistusvuosi 2000, jäähdyttää muotteja puhalluskoneissa. Lisäksi KOSME-ilmakuljettimet, malli L2000, valmistusvuosi 1999, jotka on valmistettu AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä, siirtävät puhalletut pullot täyttömonolohkoon. Huomattavaa on, että järjestelmässä on sähkökaappeja, joissa on integroidut PLC:t ja sisäänrakennetut ilmansuodattimet. Näin varmistetaan tehokas ilmavirran säätely ja tasainen ilmanlaatu. Teknisen näkökulman huomioiden tämä edistää pitkäaikaista luotettavuutta ja hygieenisiä olosuhteita. Täyttömonolohkon täyttö: ICS RVP-12/ZS-3N ICS-täyttömonolohko, malli RVP-12/ZS-3N, valmistusvuosi 1995, muodostaa ytimen käytetyissä pullotuslinjoissa ruokaöljylle, kapasiteetti 6 000 pulloa tunnissa. Tämä kone annostelee ruokaöljyä tarkasti, mikä varmistaa tuotteen laadun ja tasaiset täyttömäärät. Lisäksi järjestelmä synkronoituu ylä- ja alavirran yksiköiden kanssa. Tämän seurauksena se mahdollistaa vakaan toiminnan myös vaihtelevissa kuormitusolosuhteissa. Samoin mekaaninen rakenne mahdollistaa helpon huollon ja varaosien vaihdon. Etiköintikone: ICS, kylmäliimalla ICS-etiköintikone, malli ERG-6/2/2, valmistusvuosi 1995, kiinnittää paperietiketit kylmäliimalla. Erityisesti kone varmistaa asianmukaisen tarttuvuuden PET-astioihin. Lisäksi se tukee 1 litran mallia, jota käytetään koko tuotelinjalla. Käytännössä tätä teknologiaa käytetään edelleen laajalti ruokaöljyn pakkauksessa. Tämän vuoksi etiköintiyksikkö integroituu tehokkaasti koko tuotantolayoutiin. Yhteenvetona voidaan todeta, että se tarjoaa kustannustehokkaan ratkaisun heikentämättä suorituskykyä. Sisäinen käsittely ja pakkaus ICS-kuljettimet, jotka on asennettu vuonna 1995, yhdistävät kaikki keskeiset asemat. Tämän jälkeen linja siirtyy pakkausvaiheeseen. Se sisältää ICS-kotelopakkauskoneen, malli Vlaga 2IC, joka pakkaa pullot kuljetusla... Pgjdpfxowlt Dgs Afweu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, koneen/ajoneuvon numero: M269, Käytetty BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 -täyttömonoblokki, enintään 2000 pulloa tunnissa Tämä täyttömonoblokki on Bertolason valmistama, vuodelta 2012, ja se tarjoaa tehokkaan täyttöyksikön juomateollisuudelle. Vaikka kone on suunniteltu enintään 2000 pullon tunnissa (BPH) täyttönopeudelle, sitä ei ole koskaan otettu käyttöön, joten sen kunto on erittäin hyvä. Olimpia 12/12/1 -monoblokki käsittelee lasipakkauksia, joiden tilavuus on 0,75 litraa ja 1,5 litraa, ja se soveltuu erityisesti hiljaisen viinin ja oluen täyttämiseen. Käytetyn OLIMPIA 12/12/1 -täyttömonoblokin huuhtelujärjestelmä Käytetty BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 -täyttömonoblokki, enintään 2000 BPH, suorittaa huuhtelun käyttämällä tartuntajärjestelmää, jossa on 12 puristinta lasipakkauksille. Tämä järjestelmä varmistaa, että pakkaukset puhdistetaan tasaisesti ennen täyttöä. Yhtenäisen käsittelymenetelmän ansiosta pullot valmistellaan tehokkaasti, mikä säilyttää lopputuotteen laadun. Konfiguraatio takaa vakaan virtaussäätelyn huuhtelun aikana, mikä varmistaa korkean tehokkuuden myös intensiivisissä käyttöolosuhteissa. Täyttötekniikka: Painovoimaventtiilit, joissa on kevyt alipaineavusteisuus BERTOLASO -täyttömonoblokki on varustettu 12 täyttöventtiilillä, jotka annostelevat tuotteen painovoiman avulla ja kevyellä alipaineavusteisuudella. Tämä menetelmä mahdollistaa tarkan nesteen annostelun, vähentää ilman kosketusta pakkauksen sisällä ja edistää siten viinin ja oluen laadun säilymistä ja pidempää varastointikestävyyttä. Kiinteät suuttimet tasaisen täytön varmistamiseksi BERTOLASO -täyttömonoblokin kiinteät täyttösuuttimet takaavat vakaan ja jatkuvan täyttöprosessin. Tämän ansiosta neste jakautuu tasaisesti pakkauksiin, mikä mahdollistaa suurten tuotantomäärien tehokkaan käsittelyn. Lisäksi tämä rakenne vähentää tuotehävikkiä ja optimoi koko täyttöprosessin. Pgodpfxevgvfks Afweu Käyttötila ja varastotila Käytetty BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 -täyttömonoblokki, enintään 2000 BPH, on varastossa, eikä sitä ole koskaan käytetty. Tämän varastointitilan ansiosta kaikki komponentit ovat moitteettomassa kunnossa ja valmiita välittömään käyttöön. Tämä tekee koneesta ihanteellisen, heti käyttövalmiin ratkaisun, joka ei vaadi kunnostusta tai entisöintiä. Käytetyn OLIMPIA 12/12/1 -täyttömonoblokin tuotantoedut BERTOLASO -täyttömonoblokki soveltuu erityisesti tuotantolinjoille, jotka vaativat suurta joustavuutta erilaisten pakkauskokojen ja tuotetyyppien käsittelyssä. Kykynsä ansiosta käsitellä 0,75 litran ja 1,5 litran pakkauksia, se tarjoaa laajan valikoiman käyttökohteita. Lopuksi, huolellisesti suunniteltu rakenne optimoi tuotannon tehokkuuden ja takaa tehokkaan täytön.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: LV46, Käytetty R. BARDI nilo 2-20R -pullonpesukone, 20 000 BPH. Tekniset tiedot ja suorituskyky. R. Bardi Nilo 2-20R on lineaarinen pullonpesukone, joka on suunniteltu käytettäväksi uudelleenkäytettävien lasipullojen käsittelyyn täyttö- ja teollisissa pakkauslaitoksissa. Tämä vuonna 2002 valmistettu kone on suunniteltu suuritehoisiin pesuprosesseihin käytetyssä täyttölaitoksessa, ja se yhdistää pullonpesutehokkuuden muotokokonaisuuden joustavuuteen. Valmistaja: R. Bardi. Malli: Nilo 2-20R. Valmistusvuosi: 2002. Suurin kapasiteetti: jopa 20 000 pulloa/tunti. Rakenne: lineaarinen. Käyttöpaine: 6 bar. Yhteensopivat muodot: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l ja 0,75 l pullot sekä muut muodot. Astian materiaali: lasi. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Tämä pullonpesukone on suunniteltu jatkuvaan teollisuuskäyttöön, ja siinä on lineaarinen järjestely, joka mahdollistaa hallitun pullonkuljetuksen pesuprosessin läpi. Sen rakenne soveltuu integroitavaksi automatisoituihin juomatuotantoympäristöihin, joissa tarvitaan luotettavaa uudelleenkäytettävien pullojen käsittelyä. Ilmoitettu käyttöpaine 6 bar on otettava huomioon arvioitaessa laitoksen paineilmainfrastruktuuria. Muotokohtaiset säädöt ovat tärkeitä, jotta varmistetaan vakaa pullon kulku ja tehokas pesuteho. Ennen käyttöönottoa käyttäjien tulee tarkistaa ohjaimien, pidikkeiden sekä tulo- ja ulostulo-osien yhteensopivuus käsiteltävien lasipullojen muotojen kanssa. Mahdollisuudet integroitavaksi tuotantolinjaan. Nilo 2-20R soveltuu uudelleenkäytettävien lasipullojen tuotantolinjan pesuvaiheeseen. Tyypillisessä käytetyssä täyttölaitoksessa se sijoitetaan pullojen purkamisen, laatikoiden ja korkkien poiston jälkeen sekä ennen tyhjien pullojen tarkastusta, täyttöä, sulkemista, etikettöintiä ja toissijaista pakkausta. Kone käsittelee uudelleenkäytettäviä lasipulloja, joissa on paperietiketit, paperi- ja alumiinietiketit sekä etikettimattomia pulloja. Tämä ominaisuus tekee siitä merkityksellisen teollisuuspakkauslinjoille, jotka käsittelevät palautettuja astioita ja valmistelevat niitä uudelleentäyttöä varten. Tuetut muodot 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l ja 0,75 l tarjoavat joustavuutta juomatuotannon sovelluksiin, joissa käytetään useita pullon kokoja. Koneen kunto ja huoltohistoria. Kone on tällä hetkellä käytössä, ja sitä voidaan tarkastella tuotannon aikana huhtikuuhun 2027 asti. Sen toimintakunto voidaan tarkistaa suoraan ennen ostoa. Ilmoitettu myyntikunto on "sellaisenaan", ja siihen sisältyy 6 kuukauden takuu. Käytetyn pullonpesukoneen kohdalla paikan päällä tehtävä käyttöönoton tarkastus tarjoaa mahdollisuuden arvioida pullon kulkua, pesusyklin suorituskykyä, muotojen käsittelyä ja integrointivaatimuksia suhteessa suunniteltuun tuotantolinjan kokoonpanoon. Toimintasuorituskyky ja monipuolisuus. Tämä R. Bardi -pullonpesukone on suunniteltu käytettäväksi uudelleenkäytettävien lasipullojen kanssa, ja se tukee... Pgsdpfx Afez E Dgyjwsu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, koneen/ajoneuvon numero: M340, Käytetty Meheen M6 -isobaarinen täyttömonoblokki 2160 BPHTekniset tiedot ja suorituskykytiedotMeheen M6 on isobaarinen täyttömonoblokki, joka on suunniteltu luotettavaan suorituskykyyn hiilihapotettujen juomien täytössä. Yhdistämällä pullonpesuri, täyttökone ja korkituslaite yhteen kompaktiin yksikköön, se tukee tehokasta pienten ja keskisuurten erien tuotantoa tarkalla vastapainetekniikalla. AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä valmistettu kone tarjoaa hygieenisen rakenteen teollisiin pakkausympäristöihin ja jatkuvaan käyttöön.Täyttötekniikka: Isobaarinen, vastapainetekniikka hiilihapotetuille juomilleTäyttöventtiilien määrä: 6Tuotantonopeus: 2 100–2 160 pulloa tunnissaYhteensopivat pullokoot: 0,33 litran pullotKorkin koko: 26 mmPullonpesuri: 24 pullon pesuri; upotettava pumppu ja astia, joka on täytetty puhdistus- tai desinfiointiaineella.Integroitu moduulit: Pullonpesuasema, isobaarinen täyttölaite, korkituslaiteKäyttöliittymä: Kosketusnäyttö, jolla ohjataan toimintoja ja asetuksiaRakenne: AISI 304 -ruostumaton teräsValmistaja: MeheenMalli: M6Edistynyt automaatio ja ohjausMeheen M6:ssa on moderni kosketusnäyttö, joka yksinkertaistaa asennusta ja käyttöä. Käyttäjät voivat valvoa täyttöparametreja vastapainetekniikan yhteydessä, ohjata käynnistys-/pysäytyssekvenssejä ja valvoa pullon käsittelyä pesusta korkitukseen. Isobaarinen ohjaus varmistaa vakaan tuotteen käsittelyn hiilihapotetuille juomille, tasaisella täyttötasolla ja mahdollisimman pienillä tuotehävikkeillä.Mahdollisuus integroida tuotantolinjaanTämä monoblokki voi toimia itsenäisenä yksikkönä tai se voidaan integroida käytettyyn täyttölinjaan osana täydellistä juomien tuotantojärjestelmää. Kompakti jalanjälki helpottaa sijoittamista olemassa oleville kuljettimille ja mahdollistaa yhteyden etu- ja jälkikäsittely-, merkintä- tai pakkauskoneisiin. 0,33 litran pullojen koko on tuettu, ja integrointi laajempaan teolliseen pakkauslinjaan on yksinkertaista yhdistetyn pesu-, täyttö- ja korkitusrakenteen ansiosta.Koneen kunto ja huoltohistoriaTämä käytetty monoblokki toimitetaan toimivassa kunnossa ja se on valmis käyttöön, sopien nopeaan käyttöönottoon juomatuotannossa. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne tukee puhdistettavuutta ja pitkäaikaista kestävyyttä, mikä on tyypillistä ammattimaisille täyttölaitteille.Toiminnallinen suorituskyky ja monipuolisuusSuunniteltu hiilihapotetuille juomille, vastapainetekniikalla varustettu täyttöjärjestelmä säilyttää tuotteen laadun ja hiilihapotuksen. 6-päinen konfiguraatio tasapainottaa läpäisykyvyn ja tarkkuuden, ja se on erinomainen valinta tuottajille, jotka haluavat laajentaa kapasiteettiaan luotettavalla täyttötekniikalla. Integroitu pullonpesuasema ja korkituslaite vähentävät käsittelyvaiheita, parantavat linjan tehokkuutta ja minimoivat tilantarpeen verrattuna erillisiin yksikö... Pgsdpfx As Ady A Uefwsu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 900 h, koneen/ajoneuvon numero: LC524, Käytetty aseptinen SIPA GEA -täyttölaitos maidolle, kapasiteetti jopa 48 000 pulloa/h GEA ASEPTINEN PULLONPUHALLUS- JA TÄYTTÖJÄRJESTELMÄ ABF 2.0 Täysin aseptinen pullonpuhallus-, täyttö- ja sulkemisjärjestelmä, jossa preformien sterilointi H2O2:lla. Johdanto SIPA GEA aseptiseen täyttölaitokseen maidolle, jopa 48 000 pulloa/h Käytössä oleva SIPA GEA aseptinen täyttölinja maidolle – enintään 48 000 pulloa tunnissa – tarjoaa erittäin tehokkaan ja teknologisesti kehittyneen ratkaisun pakkausteollisuudelle. Järjestelmä takaa, osien ollessa vähintään vuodelta 2018, korkeat laatuvaatimukset ja elintarviketurvallisuuden. Linja käsittelee 235 ml muovikierrekorkillisia pulloja, joissa on 38 mm:n suuaukko. Koneistolla on vain 900 käyttötuntia. SIPA SFR 24 EVO – Blasformauskone, osa SIPA GEA:n aseptista linjaa Vuonna 2018 valmistettu GEA SIPA SFR 24 EVO -puhallusmuovauskone tuottaa korkealaatuisia pulloja PET-preformeista. Jatkuva ja keskeytymätön tuotanto ylläpitää tehokkuutta. SFR 24 EVO optimoi energiankulutuksen ja muotoilee astiat tarkasti, mikä tekee siitä ihanteellisen suuren kapasiteetin linjoille, kuten SIPA GEA:n käytetty aseptinen täyttölaitos maidolle. GEA-täyttökone Myös vuodelta 2018 oleva GEA-täyttökone toimii linjan ytimenä. Aseptisessa ympäristössä tapahtuva täyttö säilyttää tuotteen aistinvaraiset ja mikrobiologiset ominaisuudet. SIPA ja GEA:n aseptinen linja annostelee tarkasti ja toimii luotettavasti, mikä vähentää hukkaa ja parantaa kokonaishyötysuhdetta. Näin tuottavuus kasvaa samalla, kun tiukat hygieniavaatimukset täyttyvät. Arol-korkituskone turvalliseen suljentaan Vuonna 2018 valmistettu Arol-korkituskone sulkee PET-pullot turvallisesti muovisilla kierrekorkeilla. Kone takaa tiiviin sulkemisen ja sopii täydellisesti 38 mm:n suulle, varmistaen nopean ja tasaisen sulkemisen, ehkäisten vuotoja ja säilyttäen tuotteen eheyden. Aerzen GM25S -kompressori Vuoden 2018 Aerzen GM25S -kompressori tuottaa puhallusmuovausprosessille tarvittavan korkealaatuisen paineilman. Laite on tehokas ja luotettava, taaten sujuvan tuotannon sekä korkeanopeuksisen linjan suorituskyvyn. Käyttökunto ja vähäinen käyttöaste SIPA GEA:n käytetty aseptinen täyttölinja maidolle, jopa 48 000 pulloa/h, on toteuttanut vain noin sadan tuotantosyklin verran tuotantoa. Laitteet ovat siis erinomaisessa kunnossa – vähäinen käyttö takaa optimaalisen suorituskyvyn ja minimoi kulumisen, joten järjestelmä on lähes uudenveroinen. Hyvin huolletut komponentit pidentävät koneiston käyttöikää ja vähentävät kalliiden varaosien tarvetta. Linjaston tehokkuus ja suorituskyky Pgsdpfx Afeyhcivswsu Käytetty aseptinen täyttölaitos SIPA GEA jatkaa...

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2022, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 110 kg, kokonaispituus: 800 mm, kokonaisleveys: 3 500 mm, kokonaiskorkeus: 850 mm, TOP-työpöytä AT 3500 pyökkitasolla Ruostumattomasta teräksestä valmistettu työpöytä AT 3500 Pjdpfx Ajygcxujfwsgu pyökkipuupöytätasolla ja takareunagallerialla 3 x 100 kg ruostumattomasta teräksestä valmistettua jauhokärryä keskellä hyllyritilä Laatikkolohko oikealla Mitat: 3500 x 800 x 850 mm (LxSxK) Käytetty laite Tasopinta UUSI HIOTTU Varastossamme on paljon muitakin työpöytiä!

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, koneen/ajoneuvon numero: FA61, Käytetty SMI LSK 35T -kutistepakkauskone, 12 600 BPHTekniset tiedot ja suorituskykytiedotSMI LSK35T -kutistepakkauskone on automaattinen pakkausjärjestelmä, joka on suunniteltu erittäin tehokkaaseen toissijaiseen pakkaamiseen juomien tuotannossa ja teollisissa pakkausympäristöissä. SMI:n valmistama malli tarjoaa vankan suorituskyvyn ja joustavan muodonhallinnan PET-, lasi- ja alumiiniastioille. Se soveltuu integroitavaksi käytettyyn pullotuslinjaan tai toimimaan itsenäisenä yksikkönä, ja se tukee sekä kalvopakkausta että alustalla olevia kalvopakkausyhdistelmiä, mikä mahdollistaa laajan tuotevalikoiman ja astiakokojen käytön.Valmistaja: SMI Malli: LSK35T Valmistusvuosi: 2011 Suurin nopeus: jopa 12 600 kappaletta tunnissa (riippuu muodosta) Nykyinen pakkauskokoonpano: 8x1 Ratojen määrä: 8 Pjdpfxj Adyvbe Afwogu Koneen väli: 545 mm Suurin astian korkeus: 340 mm Työpöydän korkeus: 1250 mm Pakkaustyypit: kalvo, alusta + kalvo Kalvot/rullat: 2 rullaa Suurin rullan halkaisija: Ø 500 mm Astian materiaalit: PET, lasi, alumiini Edistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät LSK35T on suunniteltu luotettavaan, automaattiseen toimintaan, ja siinä on integroidut SMI-ohjaimet, jotka mahdollistavat saumattoman käytön ja vakaan suorituskyvyn nopealla tahdilla. Painetun kalvon keskittäminen varmistaa tarkan kohdistuksen korkealaatuisten kutistekalvojen painatuksessa ja parantaa pakkausten ulkonäköä sekä brändin yhtenäisyyttä.HMI: SMI PLC: SMI Sähkönsyöttö: 400 V, 3-vaihe, 50 Hz Paineilma: 6 bar Käyttöpuoli: Vasen Painetun kalvon keskittäminen: Sisältyy Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin Tämä kutistepakkauskone on suunniteltu joustavaan integrointiin, ja se voidaan saumattomasti yhdistää etu- ja takalinjojen pullotuslaitteisiin. Selkeästi määritelty modulaarinen järjestys tukee tasaista tuotevirtaa, alkaen erottelusta ja alustan muodostamisesta aina kalvon kiertämiseen ja tuotteen poistoon. Järjestelmä sisältää tyypillisesti erottelyyksikön, alustanmuodostusyksikön, kiertoyksikön ja poistokuljettimen, mikä helpottaa sen liittämistä kuljetinhihnoihin ja lavoitusjärjestelmiin käytetyssä tai modernisoidussa pullotuslinjassa.Linjassa toimiva käyttö vakioiduilla kuljetinliitännöillä Erotusyksikkö usealle tuotelinjalle Alustanmuodostusyksikkö vakaille pohjapakkauksille tarvittaessa Kiertoyksikkö kalvopakkauksille tai alustalla oleville kalvopakkausyhdistelmille Sopii PET-, lasi- ja alumiinitölkeille Koneen kunto ja huoltohistoria LSK35T:n katsotaan olevan käyttövalmis, se on kunnostettu ja toimitettu yhteensopivilla varaosilla. Koneen kunto mahdollistaa sen välittömän käytön juomien...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, koneen/ajoneuvon numero: LC652, KRONES-lasinen oluen täyttölinja – 24 000 BPH avaimet käteen -kokoonpano Teolliseen lasipullo-oluentäyttöön suunniteltu, täydellinen uudelleenkäytettävä pullolinja on rakennettu Krones Mecafill VK2V -monoblokin ympärille, ja siihen sisältyy esipesu, linja-HTST-pastörointi, kylmäliimaetiketöinti sekä kattava laatikkologistikka. Järjestelmä on suunniteltu nopeaan tuotantoon ja laadunvarmistettuun prosessiin laatikoiden purusta loppupakkaukseen asti. Tuottavuus ja pakkauskoot: Linja on mitoitettu 24 000 pullolle tunnissa 0,5 l koossa, mutta käsittelee myös 0,33 l formaatteja. Pullot ovat lasia, kaikki moduulit ovat räätälöityjä oluen vaatimuksiin ja mahdollistavat nopeat formaattivaihdot 0,33 l ja 0,5 l välillä. Keskeiset prosessit ja toimitussisältö: Keskuksessa toimii Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) täyttömonoblokki, jossa on 66 täyttöventtiiliä ja kaksoisilmanpoisto tuotteen suojaamiseksi. Monoblokkiin kuuluu pesuri, jossa on 60 asemaa painevedellä, sekä 11-päinen korkitusyksikkö. Prosessin seuraavassa vaiheessa Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) kylmäliimaetiketöijä asentaa etu-, taka- ja kaulaetiketit linjanopeudella. Ennen täyttöä pullojen valmistelu tapahtuu kahdella pesukoneella: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernisoitu 2013) ja Robak PBSz uudelleenkäyttöoperaatioihin. Lämpökäsittelyn hoitaa Fischer (1999) HTST-moduuli, jonka nimellisteho on 130 hl/h, mitoitettu 5 °C sisään, 72 °C 30 sekunnin (30 PU) pastörointiin ja 11 °C ulosmenolle, kytkettynä 6000 l puskurisäiliöön. Pastörointijärjestelmä toimii 3x400 V, 50 Hz sähköllä ja puhtaalla, kuivalla 6 bar paineilmalla käyttö- ja ohjaustoimintoihin. Lisävarusteina toimitetaan Fischerin levylämmönvaihtimet: EUROPA 40PI ja DUBACAL 400P (PS 16 bar; levykorkeus max 780 mm, min 770 mm). Palautusprosessia varten asennukseen sisältyy Krones-laatikkokäsittely: laatikonpurkaja ja -lataaja sekä laatikkopesuri, jotka on integroitu päälinjan tahtiin. Automaatio ja prosessinohjaus: Pjdpoziyyyofx Afwegu HTST-osio hyödyntää automatisoitua ohjausjärjestelmää, joka tarkkailee keskeisiä prosessi-arvoja tasalaatuisten mikrobiologisten tulosten ja korkean nopeuden varmistamiseksi. Valvottuja muuttujia ovat muun muassa pastörointilämpötila, pidon lämpötila, sisään- ja ulostulolämpötila, pastöroinnin aikana lämpö ja paine, virtausmäärä, pastörointiyksiköt (PU), puskuritankin taso ja paine täyttövaiheessa. Käyttö voi tapahtua manuaalisesti, mutta automaattinen ohjaus lisää toimintavarmuutta ja turvallisuutta. Pastörointijärjestelmän sähkötekniset tiedot ovat 3x400 V, 50 Hz, ja kokoonpano mahdollistaa nopeat vaihdot 0,33 l ja 0,5 l pullojen välillä. Linjavirtaus ja integrointi: Jatkuvaa linjasuorituskykyä tukee järjestelmän yhdistäminen laatikonpurkajan ja pullojen pesukoneiden kautta huuhtelu-/täyttö-/korkitusmonoblokkiin, jonka jälkeen seuraa Fischer HTST -moduuli. Tämä moduuli sijoitetaan täytön ja etiketöinnin väliin mikrobiologisen stabiiliuden takaamiseksi. Krones Prontomatic -etiketöijässä on useita kylmäliima-asemia (etu-, taka-, kaulaetiketit). Laatikkojen pesu sekä niiden kuorman- ja purkutoiminnot täydentävät uudelleenkäyttökierron; kaikkien yksiköiden mekaniikka ja puskurointi ovat sovitettu vastaamaan 24 000 pullon tuntikapasiteettia.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, koneen/ajoneuvon numero: LC564, Käytetty SIDEL-täyttölinja hiilihapottoman veden pullotukseen PET-pulloihin, kapasiteetti 25 200 kpl/h Tämä käytetty SIDEL-täyttölinja hiilihapottoman veden pullotukseen PET-pulloihin (25 200 kpl/h) tarjoaa kokonaisratkaisun veden täyttöön. Linja on edelleen kytkettynä sähköverkkoon, joten ostajat voivat testata sen suoraan paikan päällä. SIDEL on kehittänyt järjestelmän vuonna 2006, ja se käsittelee PET-pulloja 350 ml:sta 1,5 litraan. Tämä mahdollistaa korkean tuottavuuden ja joustavuuden. Yleistiedot linjasta Tämä käytössä ollut SIDEL-täyttölinja hiilihapottoman veden pullotukseen PET-pulloihin (25 200 pulloa tunnissa) käsittelee jopa 25 200 pulloa tunnissa. Linjalla käytetään 30/25-kaulatyypin pulloja, jotka vastaavat alan standardimuotoja. SIDEL varusti linjan SB014-puhalluskoneella, jossa on 14 koloa. Täyttö- ja korkitusmonoblokki sisältää 40 täyttöventtiiliä ja 10 korkituspäätä, minkä ansiosta laite on ihanteellinen hiilihapottomille tuotteille. Tärkeimmät asennetut koneet Sarjaan kuuluu muun muassa AF-suurtapakompresori (malli CE46A) ja Fusheng-mataliapainetakompressori (malli SA110A). Lisäksi BAC-jäähdytystorni säätää tehokkaasti prosessin lämpötiloja. SIDEL SB014 -puhalluskone, jossa on suppilo, syöttölaitteisto ja pölynpoisto, on liitetty suoraan SIDEL SFGL40/10 -täyttökoneeseen. Näin varmistetaan linjan tehokkuus kaikissa vaiheissa. Merkintä ja pakkaus SIDEL on integroinut Rollquattro-etiketöintikoneen, joka kiinnittää Rollfed-ympäristöetiketit tarkasti. Lisäksi kutistekalvo valmistaa tukevat monipakkaukset muovikalvosta. Vuonna 2011 rakennettu VANTA WSD-B350 -kartonkipakkauslaite käsittelee jopa 35 laatikkoa minuutissa. Myös lavaaja automatisoi linjan loppuvaiheen ja valmistelee tuotteet lähetystä varten. Kuljetinratkaisut ja sisäinen logistiikka Koko prosessin ajan kuljetinjärjestelmänä käytetään SIDELin valmistamia kuljetinhihnoja. Tämä varmistaa häiriöttömän virtauksen puhalluskoneelta lavaajalle. Automaatio vähentää manuaalista työtä ja parantaa prosessin johdonmukaisuutta. Verrattuna hajautettuihin järjestelmiin tämä ratkaisu parantaa tuotannon hallintaa ja vähentää seisokkeja. Käyttöolosuhteet ja hyödyt Tämä käytetty SIDEL-täyttölinja hiilihapottoman veden pullotukseen PET-pulloihin, kapasiteetiltaan 25 200 kpl/h, on käyttövalmis ja edelleen testattavissa paikan päällä. SIDELin koneiden integraatio parantaa suorituskykyä ja helpottaa huoltoa. Käyttäjät voivat luottaa tasaiseen laatuun ja pitkän aikavälin luotettavuuteen. Pedpfxow Ahfyo Afwogu Käyttökohteet ja yhteensopivuus