Käytetty Apsol Käytetty Pullonvaihtaja Apsol 3500 Pulloa/H myytävänä (70 370)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1997, koneen/ajoneuvon numero: M304, Krones PET Block 54/8 -yhdistelmäkone (täyttö- ja sulkemiskone) – yleiskatsaus Krones PET Block 54/8 on käytettynä myytävä yhdistelmäkone, joka koostuu pyörivästä isobaarisesta täyttökoneesta ja pyörivästä kierrekorkkikoneesta PET-pulloille. Tämä laite on suunniteltu juomien tuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen, ja se soveltuu erinomaisesti integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan, joka vaatii paineistettua (vastapaine) täyttöä ja PCO 1881 -korkkien käyttöä. 54 kiinteällä täyttöventtiilillä ja 8-päisellä sulkemiskoneella se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä suurikokoisille PET-pulloille ja varmistaa tarkan pullonkaulan ohjauksen. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Konfiguraatio: Yhdistelmäkone (täyttökone + sulkemiskone; ei puhdistusmoduulia) Täyttötekniikka: Isobaarinen, kiinteät venttiilit, joissa on vastapaine Täyttöventtiilien määrä: 54 Venttiilien välinen etäisyys: 126 mm Sulkemiskone: Pyörivä kierrekorkkikone, jossa on 8 päätä muovikorkeille Pullonkaulan muoto: PCO 1881 (lyhyt malli) – muoviset kierrekorkit Pullon materiaali: PET Nimellistehot: 1,5 l = 9 000–10 000 pulloa tunnissa; 3,0 l = 7 000–8 000 pulloa tunnissa Koneen pyörimissuunta: Myötäpäivään Pgjdpfjyhcgbox Afwsu Kokonaisulkomitat: P 3,8 m, L 3,2 m, K 2,65 m Paino: Noin 7 500 kg Viitenumero: M302 Moduulin tiedot Täyttökierrekara: 54 venttiiliä, suunniteltu hiilihapotetuille juomille ja vastapaineella toimivalle täytölle; soveltuu myös ei-hiilihapotetuille juomille, tarvittaessa inertoinnilla riippuen tuotteen koostumuksesta. Sulkemiskonemoduuli: 8 sulkemispäätä, optimoitu PCO 1881 -muovikierrekorkeille; tasainen kiristysmomentti ja hellävarainen pullonkaulan ohjaus PET-pakkauksille. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät PLC-alusta: Siemens S7 -ohjausjärjestelmä prosessinohjaukseen, diagnostiikkaan ja integraatioon. Signaalit ja I/O: Valmius standardien digitaalisten signaalien käyttöön synkronoinnin mahdollistamiseksi syöttö-/poistolaitteiden kanssa käytetyssä täyttölinjassa. Prosessinohjaus: Vastapainevaiheita ohjataan PLC:n avulla, jotta varmistetaan vakaa täyttötaso ja hiilidioksidin pidätys. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin Linjayhteensopivuus: Ihanteellinen juomatuotantoympäristöihin, jotka haluavat päivittää tai laajentaa käytettyä teollista pakkauslinjaa. Syöttölaitteet: Voidaan liittää ulkoisiin pullonpesukoneisiin tai puhallusmuovauskoneisiin (ei sisälly). Poistolaitteet: Yhteensopiva kuljettimien, etikettikoneiden, pakkauskoneiden ja kuormalavauskoneiden kanssa. Käsittelyjärjestelmä: PET-pullon kaulan ohjaus vakauttaa pullon siirtoa täyttökoneen ja sulkemiskoneen välillä. Koneen kunto ja huoltohistoria Tila: Varastossa; täyttökone on purettu ja varastoitu. Käyttövalmius: Käyttövalmis suunnitelman mukaisen huollon/servicen jälkeen. Virtalähde: Ei kytketty. Käyttötunnit: Ei ilmoitettu. Tyypillinen saatavuus: Yksikkö voidaan tehdä toimitusvalmiiksi huollon jälkeen tavanomaisella toimitusajalla. Suorituskyky ja monipuolisuus Prosessietuut: Isobaarinen rakenne kiinteillä venttiileillä tukee vähävaahtoisempaa täyttöä, minimoi hapen imeytymisen ja varmistaa tasaiset täyttömärät suurikokoisille PET-pakkauksille. Kokoluokkat: Optimoidtu 1,5 litran ja 3,0 litran...

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC547, Käytetty pullotuslinja kuohuviinille, 2000 pulloa tunnissa Tämä käytetty pullotuslinja on suunniteltu kuohuviinin pullottamiseen lasipulloihin, ja se tukee 0,375 litran, 0,75 litran ja 1,5 litran pulloja. Linjan suorituskyky on 2000 pulloa tunnissa, ja se toimii kokonaan myötäpäivään. Jokainen kone on suunniteltu varmistamaan tarkkuus, yhteensopivuus ja luotettavuus kuohuviinin käsittelyssä lasipulloissa. Lisäksi kokoonpano tukee jatkuvaa ja lineaarista pullotusprosessia, jossa manuaalinen työmäärä on minimoitu. Mikrosuodatus- ja syöttöyksikkö Prosessi alkaa yksiruuvipumpulla, johon on asennettu mikrosuodatusjärjestelmä. Pumppu on valmistettu vuonna 1999. Tämä pumppu syöttää tuotteen suoraan pullotuskoneeseen ja ylläpitää tasaista tuotteen virtausta. Suodatusyksikkö koostuu erityisesti kolmesta kotelosta, joissa jokaisessa on kolme suodatinpatruunaa sekä kaikki tarvittavat liittimet. Tämän ansiosta tämä moduuli takaa viinin mikrobiologisen turvallisuuden ennen pullotusvaiheeseen siirtymistä. Huuhtelukone SBR 1R. 4. 12. 132 Seuraavaksi linja kulkee SBR-huuhtelukoneen läpi, malli 1R. 4. 12. 132, joka on myös valmistettu vuonna 1999. Siinä on 12 tarttujaa kiinteillä suuttimilla, ja se huuhtelee pullot kierrätetyllä vedellä. Tämä yksikkö tukee erityisesti Champagnotta (90 mm halkaisija), Borgognotta (80 mm halkaisija) ja Bordolese (72 mm halkaisija) -pulloja. Näin varmistetaan, että jokainen pullo saapuu pullotusvaiheeseen ilman hiukkasia ja mikrobiologisia jäämiä. Painovoimalla toimiva pullotuskone Bertolaso Olimpia 12 Pjdpfxj Adyyas Afwogu Huuhtelun jälkeen pullot siirtyvät Bertolaso Olimpia 12 -pullotuskoneeseen, joka on painovoimalla toimiva yksikkö, jossa on 12 pullotussuutinta. Kone on valmistettu vuonna 1999. Tämä kone toimii kevyellä alipainetuen avulla, mikä takaa hellävaraisen tuotteen käsittelyn. Se tukee useita pullojen kokoja, mukaan lukien puolikas pullo (63 mm halkaisija), Bordolese, Borgognotta, Champagnotta ja Magnum (110,5 mm halkaisija). Tämän ansiosta kone tarjoaa joustavuutta tuotantoerien suhteen. Lyhyesti sanottuna pullotuskone takaa tarkan tilavuuden säädön ja puhtaan pullotusprosessin, joka on räätälöity kuohuviinille. Korkituskoneet kierrekorkeille ja perinteisille korkeille käytetyssä kuohuviinilinjassa Käytetyssä kuohuviinilinjassa, jonka kapasiteetti on 2000 pulloa tunnissa, on kaksi erillistä korkitusmoduulia. Ensimmäinen, Bertolaso Alfa 110, asentaa 29 mm kierrekorkkeja käyttämällä yksipäistä järjestelmää. Käyttäjät voivat säätää korkeutta manuaalisesti, ja kone toimii ilman alipaineella esikäsittelyä. Esimerkiksi se sulkee Champagnotta- ja Magnum-kuohuviinipullot tehokkaasti. Toinen, Bertolaso S. Gloria 500 R/S, käsittelee 24 mm perinteisiä korkkeja kaasuinjektiolla ja yhdellä korkituspäällä. Toisin kuin ensimmäinen yksikkö, se ei käytä alipainetta. Lisäksi se käsittelee 63 mm:n ja 110,5 mm:n halkaisijoiden pulloja, säilyttäen korkean tiivistyvyyden. Kaiken kaikkiaan nämä kaksi korkitusasemaa mahdollistavat linjan käsittelevän erilaisia sulkumalleja kuohuviinipulloille. Pullonpesukone ja kuivausjärjestelmä käytetyssä kuohuviinilinjassa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, koneen/ajoneuvon numero: ET240, Käytetty KRONES CONTIROLL -etiketöintikone, 12 000 pulloa/tunti Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä pyörivä etiketöintikone on suunniteltu erittäin tehokkaaseen, rullasyöttöiseen OPP-etiketöintiin kuumaliimalla, ja se sopii erinomaisesti käytettyihin tuotantoympäristöihin pakkausteollisuudessa sekä integrointiin käytettyyn pullotuslinjaan. Kronesin valmistama kone yhdistää kestävän mekaniikan tarkkaan etiketöintiin juomien tuotannossa. Valmistaja: Krones Malli: Contiroll Valmistusvuosi: 1998 Tuotantonopeus: jopa 12 000 pulloa/tunti Pullojen tyypit: suunniteltu PET-pulloille Nykyinen pullon koko: 1,0 l Etiketin tyyppi: OPP (orientoitunut polypropeeni), rullaetiketit Liima: kuumaliima Etiketin kiinnitys: ympäri pulloa Koneen tyyppi: pyörivä kone Työsuunta: myötäpäivään Levyjen lukumäärä: 16 Jako: 152 mm Etikettikasetit: 2 Sähkönsyöttö: 380 V, 3-vaiheinen, 50 Hz Nimellisvirta: 31,06 A Paineilma: 7 bar Noin pinta-ala (pohjapiirros): 2550 x 2248 mm Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Kone on varustettu Siemensin PLC-ohjaimella luotettavaa ohjausta varten ja Kronesin HMI:llä intuitiivista käyttöä varten. Automaattinen etiketöintiasennon hallinta tukee toistettavia kokoja ja tarkkaa, ympäri pulloa kiinnitettävää etikettiä. Ohjausarkkitehtuuri helpottaa diagnostiikkaa, reseptien hallintaa ja linjan kommunikaatiota, mikä edistää korkeaa käytettävyyttä juomien tuotanto- ja pakkausprosesseissa. Podpfx As Adyudjfwegu PLC: Siemens HMI: Krones Kuumaliimajärjestelmä OPP-rullaetiketeille Käyttäjäystävälliset säätömahdollisuudet ja reseptien tallennus Lukittavat pääsyovet ja turvapiirit Integroitavuus tuotantolinjoihin Tämä Contiroll-etiketöintikone voidaan integroida saumattomasti olemassa oleviin pullotuslinjojen pohjapiirroksiin. Sitä voidaan käyttää erillisenä etiketöintikoneena tai yhdessä huuhtelu-, täyttö- ja sulkulaitteiden kanssa käytetyssä pullotuslinjassa. Kahden etiketöintikasetin ansiosta rullia voidaan vaihtaa jatkuvasti, mikä tukee tasaista tuotantoa ilman toistuvia pysähdyksiä. Linjassa tai erillisenä käytettävä Optimoidu zylindrisille PET-pulloille Nykyinen kokoonpano: 1,0 litran koko; erillinen kokoja vaihtava sarja saatavilla erillisenä tarjouksena Sopii juomien tuotantolinjoihin, joissa on useita eri tuotteita (SKU). Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on kunnostettu, ja sen toimintakyky on taattu. Sen mukana toimitetaan yhteensopivat varaosat, ja se sisältää 6 kuukauden takuun luotettavan käyttöönoton ja nopean käyttöönoton varmistamiseksi. Koneen yleinen kunto vastaa korkeita standardeja, jotka asetetaan käytetyille Krones-etiketöintikoneille.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, koneen/ajoneuvon numero: FA68, Käytetty OCME VEGA S602 -kutistekalvokone, 43 200 pulloa/tunti. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä automaattinen kutistekalvokone on suunniteltu suurinopeuksisille teollisuuden pakkaustehtäville juomien valmistuksessa ja elintarvikkeiden pakkaamisessa. Valmistaja: OCME. VEGA-sarja on tunnettu luotettavuudestaan, tarkkuudestaan ja tasaisesta suorituskyvystään käytetyissä täyttölinjoissa ja käytettyjen pakkauskoneiden asennuksissa. Malli: VEGA S60/2 Maksiminopeus: 43 200 pulloa/tunti (noin 120 pakettia/minuutti, kun pakkaus on 3 x 2, 1,5 litran pulloa) Nykyinen pakkauskoko: 3 x 2, 1,5 litran pulloille Pakkausmateriaali: PET, lasi, alumiinitölkit Maksimaalinen pullon korkeus: 400 mm Pakkaustyyppi: Vain kutistekalvo Ratojen lukumäärä: 2 Maksimaalinen kalvorullan halkaisija: Ø 500 mm Rullien lukumäärä: 2 (ei automaattista rullanvaihtoa) Käyttöpuoli: Oikea Koneen mitat: 17 000 x 2 000 x 2 400 mm Sähköliitäntä: 400 V, 3 vaihetta, 50 Hz Asennettu teho: 36 kW Paineilman paine: 6 bar PLC: Siemens HMI: Siemens Simatic Kalvosyöttöjärjestelmä: Täydellinen, sisältää kalvon keskiöinnin/rekisteröinnin Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Koneessa on Siemensin PLC-ohjausjärjestelmä ja Siemens Simatic HMI intuitiivisen käytön, reseptien hallinnan ja diagnostiikan mahdollistamiseksi. Kahden ratan automaattinen synkronointi varmistaa vakaan tuotteen syöttämisen, niputtamisen ja kalvon käsittelyn suurilla nopeuksilla. Painetun kalvon rekisteröinti mahdollistaa tarkan kuvion kohdistuksen jokaiseen nippuun. Sähköiset ominaisuudet, 400 V ja 50 Hz, helpottavat integrointia standardoituihin teollisiin pakkausympäristöihin, ja 36 kW:n teho varmistaa vankan lämpö- ja liikkumiskyvyn. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjaan: Kutistekalvokone on suunniteltu saumattomasti integroituumaan olemassa oleviin täyttö- ja teollisiin pakkauslinjoihin. Sitä voidaan käyttää joko linjassa tai itsenäisenä yksikkönä, jossa on etu- ja takasyöttökuljettimet. Kahden ratan kokoonpano tarjoaa joustavan tuotantokapasiteetin ja mahdollisuuden vaihtaa pakkauskokoa PET-, lasi- ja alumiinipulloille. Se soveltuu monenlaisiin juomien tuotantoympäristöihin ja mahdollistaa tehokkaan sekundääripakkauksen useille eri tuotelinjoille ja pullokooille, mukaan lukien 1,5 litran pullot. Koneen kunto ja huoltohistoria: Kone on käyttövalmis, kunnostettu ja sen mukana toimitetaan 6 kuukauden takuu. Se on kunnostettu yhteensopivilla varaosilla, mikä varmistaa luotettavan suorituskyvyn ja minimoi käyttöönottoajan käytettyjen koneiden asennuksissa. Käyttöteho ja monipuolisuus: Pgsdpfx Ae Adyzdjfwju Järjestelmä on optimoitu kalvopakkauksille ja tarjoaa vakaan lajittelun ja vahvan, tasaisen kutistekalvopinnan. Painetun kalvon keskiöintijärjestelmä tukee korkealaatuista brändäystä monipakkauksissa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, koneen/ajoneuvon numero: ET192, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä Kosme TOP 2 HM 16 720 on nopea kuumaliimamerkintäkone, joka on suunniteltu luotettavaan suorituskykyyn juomien tuotannossa ja teollisessa pakkaustekniikassa. Se on optimoitu PET-astioille ja tukee vaativia käyttökohteita käytetyssä täyttölinjassa samalla varmistaen tarkan merkinnän suurilla nopeuksilla. Valmistaja: Kosme Malli: TOP 2 HM 16 720 Valmistusvuosi: 2012 Koot: Pyöreä PET-pullo, halkaisija 74 mm (toimii sekä pyöreiden että neliömäisten pullojen kanssa). Käyttö: Kuumaliimamerkintä PET-astioille Tuotantonopeus: jopa 20 000 pulloa tunnissa (riippuen koosta) Merkintäasemat: 1 Levyjen lukumäärä: 16 Pään säätö: saatavilla Optinen keskitysjärjestelmä: sisältyy Astiatyypit: PET (pääkonfiguraatio) Mitat: L 1900 mm x P 3000 mm x K 2300 mm Paino: 2500 kg Sähkö: 400 V, 50 Hz, 9 kW Kunto: varastossa (käytetty kone) Dokumentaatio: käyttöohjeet saatavilla Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Tämä Kosme-merkintäkone on suunniteltu tasalaatuiseen ja toistettavaan toimintaan, ja siinä on tarkka kuumaliiman levitysjärjestelmä sylinterimäisille PET-pulloille sekä säädettävät parametrit, jotka tukevat kokomuutoksia yleisissä juomakokoissa. Koneessa on vakio turvaominaisuudet ja keskitetty käyttöliittymä tärkeiden parametrien seurantaan merkintäprosessin aikana. Kuumaliiman levitysjärjestelmä varmistaa vahvan ja puhtaan tarttuvuuden suurilla nopeuksilla. Käyttöelementit kokosäätöjä ja tuotannon seurantaa varten. Virtalähde: 400 V, 50 Hz, 9 kW. Integroitu suojaus suojaa käyttäjiä ja varmistaa käytettävyyden. Integraatiomahdollisuudet tuotantolinjoihin Tämä yksikkö voidaan helposti integroida täydelliseen käytettyyn täyttölinjaan, jossa on esikäsittelyyn käytettävät huuhtelu- ja täyttöjärjestelmät sekä jälkikäsittelyyn käytettävät sulkemis-, tarkastus- ja pakkauslaitteet. Standardiliitännät ja kommunikaatiosignaalit helpottavat synkronointia kuljettimien, puskuripöytien ja laaduntarkastuslaitteiden kanssa. Yhteensopiva yleisten juomien tuotantolinjojen komponenttien kanssa: huuhtelu, täyttö, sulkeminen, kuljetus ja tarkastus. Podpfevguc Iex Afwogu Kokomuutosten tuki pään säädöllä ja levykonfiguraatiolla. Sopii useiden tuotelinjojen (multi-SKU) käyttöön PET-pullojen sarjassa. Voidaan käyttää juomien tuotantoympäristöissä, kuten vedelle, mehulle, oluelle, viinille ja muille. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on tällä hetkellä varastossa ja sitä tarjotaan käytettynä. Se tarjoaa vankan perustan nopealle käyttöönotolle.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: LC405, Käytetty täyttölinja ruokaöljylle, enintään 1800 pulloa tunnissa Johdanto Ruokaöljylle tarkoitettu täyttölinja, jonka kapasiteetti on enintään 1800 pulloa tunnissa, edustaa edistyksellistä teknologista ratkaisua täyttöteollisuudessa. Almanah Alman -merkkinen järjestelmä tarjoaa modernien tuotantovaatimusten edellyttämää tehokkuutta ja luotettavuutta. Suorituskyky ja mitat Linjan tuotantokapasiteetti on 1800 pulloa tunnissa (1 litran PET-pakkaukset), ja se tarjoaa siten korkean tuottavuuden. Linjan kokonaispituus on 6,3 metriä, mikä on tärkeä arvo asennustilan suunnittelussa varastossa. Käytetyn ruokaöljyn täyttölinjan täyttökoneen tekniset tiedot Linjan sydän on 18-venttiilinen täyttökone, joka toimii paineella. Tämä menetelmä varmistaa nopean ja tehokkaan tuotteen jakelun sekä säilyttää ruokaöljyn eheyden ja laadun. Suljinkone ja etikettikone Suljinkone on varustettu 6 sulkupäällä, ja se käsittelee muovisia kierrekorkkeja, mikä takaa pullojen turvallisen ja tarkan sulkemisen. Etikettikone levittää paperietikettejä käyttäen nestemäistä liimaa, mikä varmistaa tuotteen siistin ja ammattimaisen viimeistelyn käytetyssä öljyn täyttölinjassa. Pjdpfsvguagjx Afwogu Käytetyn ruokaöljyn täyttölinjan asennettu teho Linja vaatii 3 kW:n asennetun tehon, mikä on huomioitava tuotantoprosessin energiatehokkuutta ja kestävyyttä suunniteltaessa. Tämä ominaisuus korostaa käytetyn ruokaöljyn täyttölinjan energiatehokkuutta teollisessa ympäristössä. Yhteenveto Almanah Alman -merkkinen käytetty ruokaöljyn täyttölinja, jonka kapasiteetti on enintään 1800 pulloa tunnissa, on ihanteellinen teknologinen ratkaisu yrityksille, jotka etsivät tehokkuutta ja luotettavuutta täyttötoiminnoissaan. Korkean tuotantokapasiteetin ja edistyksellisten teknisten ominaisuuksien ansiosta tämä kone täyttää ruokaöljyn valmistajien vaativimmatkin tarpeet.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, koneen/ajoneuvon numero: ET249, Käytetty KRONES CANMATIC-COMBI -etiketointikone, 40 000 b/hTekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä Krones Canmatic-Combi -etiketointikone on suunniteltu suurinopeuksiseen virvoitusjuoma-/juomatuotantoon ja teollisiin pakkaussovelluksiin. Se yhdistää testatun kuumasulatusliimatekniikan ja kestävän mekaniikan, mikä takaa tarkan ympärikiertävän etiketöinnin valmiiksi leikatuilla paperietiketeillä PET-pulloihin. Se soveltuu käytettyyn täyttölinjaan integroitavaksi tai itsenäiseksi käytettynä laitteena, ja se tarjoaa vakaan suorituskyvyn laajalla valikoimalla juomia.Valmistaja: KronesMalli: Canmatic-CombiValmistusvuosi: 2006Tuotantonopeus: 8 000–40 000 pulloa/tunti (enintään 40 000 pulloa/tunti)Pullojen tyypit: PET-pullotNykyinen pullon koko: 1,0 lEtiketin tyyppi: Valmiiksi leikattu paperiEtiketöintimenetelmä: KuumaliimaKoneen etäisyys: 125 mmLevyjen määrä: 30Pyörimissuunta: VastapäiväänEtikettien syöttökelat: 2Mitat (P x L x K): 5000 x 5200 x 2600 mmSähkönsyöttö: 400 V, 3 vaihetta, 50 HzNimellisvirta: 22 APaineilma: 7 barPLC: SiemensHMI: KronesMukana toimitettavat laitteet: Krones Checkmat, valmius verotunnisteen/kaulusetiketin tarkistukseen; Nordson-kuumaliimalaitteistoKehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmätKone on varustettu Siemens-PLC:llä luotettavan automaation takaamiseksi ja Krones-HMI:llä intuitiivisen käytön ja reseptien hallinnan mahdollistamiseksi. Kuumaliiman levitys on Nordson-laitteen tukemaa, mikä takaa tasaisen liimansyötön ja lämpötilan säädön. Kaksi etikettien syöttökelan mahdollistaa keskeytymättömän tuotannon tehokkaiden kelanvaihtojen avulla ja tukee jatkuvaa toimintaa suurilla nopeuksilla.Tuotantolinjan integrointiTämä etiketointikone voidaan integroida saumattomasti seuraaviin täyttölaitteisiin sekä tarkastus- ja pakkauslaitteisiin juomalinjoissa. Se voidaan käyttää inline-tilassa tai itsenäisenä yksikkönä, jossa on kuljetinliitäntöjä. Nykyisen 1,0 litran PET-pullon koon ja valinnaisen muutossarjan, joka on saatavilla erikseen, avulla se voidaan mukauttaa muihin standardipullokokoihin koneen käsittelyalueen sisällä. Kokoonpano soveltuu ympärikiertävään etiketöintiin ja sen on tarkoitus levittää verotunniste kaulaan, mikä lisää monituotteen joustavuutta teollisessa pakkauksessa.Koneen kunto ja huoltohistoriaLaite on kunnostettu ja sen toimintakunto on taattu. Sille myönnetään 6 kuukauden takuu ja sen mukana toimitetaan yhteensopivia varaosia.Suorituskyky ja monipuolisuusKäytettynä valmiiksi painettujen paperietikettien ja kuumaliiman kanssa, Canmatic-Combi tarjoaa vakaan etiketöintiasennon... Pgsdpfx Afo Adyu Djweu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 3 500 h, koneen/ajoneuvon numero: LC636, Käytetty KHS Innofill tölkkilinja 16000 kpl/h – Valmistusvuosi 2018 Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä kokonainen käytetty täyttölinja on juomien toisen käden annostelujärjestelmä, joka perustuu KHS-tölkintäyttöblokkiin ja siihen on integroituna korkealaatuista pakkaustekniikkaa täyttöä ennen ja sen jälkeen. Teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon suunniteltu järjestelmä tarjoaa luotettavaa suorituskykyä alumiinitölkeille. Tuotantokapasiteetti: jopa 16 000 tölkkiä tunnissa Päätäyttäjä: KHS Innofill Can C (2018) Tölkinkansitus: Ferrum FC03 (2018) Lavapurkaja: SKA Fabricating Can-I-Bus Tarkastin: Heuft täyttötason tarkastus Huuhde: AV-C500 tölkkien ilmanhuuhtelija Kuivain: Air Control Industries tölkinkuivain Etikettikone: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Laatikkopakkaaja: Atlanta Rafaello 726 Laatikkomerkintä: SATO S86-EX tulostin Kuljettimet: KHS ja AE Conveyors + KBR ulostulohihna, PC-ohjaus Pgedpoy Szbyjfx Afwsu Huoltotarvikkeet: Kuljetinten voitelulaite (Loewados) Pakkaukset: Alumiinitölkit Dokumentaatio: Paperiset käyttöohjeet mukana Edistynyt automaatio ja ohjaus Linjassa on erilliset ohjauskeskukset kuljettimille ja etikettikoneelle, jotka tukevat koordinoitua käynnistys-/pysäytyslogiikkaa ja hellävaraista tuotteen käsittelyä. KHS Innofill Can C -täyttöblokki tarjoaa modernin automaatioarkkitehtuurin, joka mahdollistaa linjaystävällisen integraation, reseptinhallinnan ja synkronoidut käyttömoottorit tasalaatuisille täyttö- ja sulkuprosesseille. Turvalukot ja suojalaitteet avainasemissa suojaavat käyttäjää ja varmistavat prosessin turvallisuuden. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä pakkauslinja mahdollistaa yhtenäisen prosessin lavapurkamisesta laatikkopakkaukseen ja varmistaa saumattoman tölkkivirran huuhtelusta täyttöön, kansitukseen, tarkastukseen, kuivaamiseen, etiketöintiin ja toissijaiseen pakkaukseen asti. Moduulirakenteiset kuljettimet (KHS, AE Conveyors, KBR) takaavat tasaisen puskurivarastoinnin ja vakaan siirron, mikä auttaa ylläpitämään nimelliskapasiteetin. Konfiguraatio sopii monipuoliseen juomatuotantoon ja voidaan mukauttaa erikokoisiin alumiinitölkkeihin sopivilla formaatinosilla ja ohjaimilla. Koneen kunto ja huoltohistoria Käytetty täyttölinja sisältää ydinkoneina KHS Innofill Can C -täyttökoneen ja Ferrum FC03 -kansituksen vuodelta 2018. Laitekokonaisuus koostuu kattavasta, yhteensopivasta asemapaketista ja sisältää käyttöohjeet paperisina, mikä tukee tehokasta käyttöönottoa, huoltoa ja varaosien hallintaa. Linja toimitetaan toimintakuntoisena ja on käyttövalmis, tavanomaiset asennus- ja liitäntävalmistelut huomioiden. Toimintateho ja monipuolisuus Tehokkaaseen tölkinkäsittelyyn suunniteltu linja sisältää automaattisen SKA Fabricating -lavapurkajan, ilmanhuuhtelijan jne…

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: LC601, Tekniset tiedot ja suorituskykyarvot Tämä täysin varusteltu käytetty PET Hot-Fill -täyttölinja on erittäin tehokas täyttölinja, joka on suunniteltu mehutäyttöihin. Se on pääosin valmistettu vuonna 2010, jälkikäsittelylaitteiden ollessa vuodelta 2011, ja tarjoaa tasaisen tuotannon 24 000 pullon tuntinopeudella. Linja yhdistää pullonpuhalluksen, hot-fill-täytön, korkituksen, etiköinnin, toissijaisen pakkauksen ja lavaamisen, tarjoten yhtenäisen ratkaisun juomatuotantoon ja teollisiin pakkaustarpeisiin. Tuotantotahti: 24 000 bph Ensisijainen käyttö: Hot-fill mehut Pakkauskäsittely: PET-pullot Varma formaattiesimerkki: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Kaulan halkaisija: 28 mm Valmistusvuodet: 2010 (ydinlaitteet), 2011 (lavalaitteet) Keskeiset komponentit: Krones-pullonpuhallin, CFT hot-fill täyttö-korkituskone, DASE-SING etiköintikone, DIMAC kutistepakkaaja, TCP pullonjäähdytin ja sterilointilaitteet (mallit T30R, TU170RD), TBC lavalaitteet (malli LT400) Linjan tyyppi: Puhallus, täyttö, korkitus, etiköinti, pakkaus ja lavaus Kokoonpano: Integroitu, jatkuva tuotanto, jossa läpimeno on sovitettu kaikilla asemilla Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linja on suunniteltu synkronointiin asti asti pullon valmistuksesta loppupakkaukseen. Koordinoidut ohjaukset varmistavat vakaan suorituskyvyn suurella nopeudella ja vähentävät pullonkauloja puhaltamisessa, täytössä, etiköinnissä ja pakkauksessa. Käyttöliittymät helpottavat säännöllisiä säätö- ja valvontatoimia, kun taas turvalukot ja suojalaitteet tukevat luotettavaa toimintaa tuotantoympäristössä. Keskitetty linjaohjaus koordinoiduilla käyttömoottoreilla tasaisen läpimenon varmistamiseksi Käyttäjäystävälliset käyttöliittymät nopeuden sovittamiseen ja formaattivaihtoon Turvalaitteet ja lukitut ovet Hätäpysäytysjärjestelmät koko linjan varrella Pikavaihtoominaisuudet nopeaan formaatti- ja tuotemuutokseen Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet Tämä käytetty täyttölaitteisto on suunniteltu toimimaan kokonaisena PET-mehun pakkauslinjana pullonpuhalluksesta lavoitukseen. Se voidaan liittää prosessin alkupään syöttölaitteisiin ja jatko- ja logistiikkaratkaisuihin. Formaattivaihto mahdollistaa markkinavaatimuksiin reagoimisen, todistetulla kyvyllä täyttää 0,5 l PET-pulloja sekä soveltuvuuden samankaltaisiin sylinterimäisiin PET-muotoihin. Inline-toiminta pullonpuhalluksesta lavoitukseen Yhteensopiva PET-sylinteripullojen kanssa; validoitu 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Pgsdpszgtpvjfx Afwsu Hot-Fill-prosessi suunniteltu mehuille Pullonjäähdytys ja sterilointituki Hot-Fill-prosessin stabiiliuden varmistamiseksi Tarkka etiköinti korkealla nopeudella integroiduilla tarkastusmahdollisuuksilla Kutistepakkaus ja luotettava lavaus varmistavat jakeluvalmiit lastit

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, koneen/ajoneuvon numero: LC633, Käytetty STORK-minilinja lasille & PET: 200 BPM Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu miniatyyrikokoihin ja optimoitu erittäin tehokkaaseen juomatuotantoon. Linja on erityisesti konfiguroitu 50 ml pulloille, ja se käsittelee sekä PET- että lasisäiliöitä useissa muodoissa, kuten taskumatti, ovaali ja pyöreä. Linjan ytimessä on Stork-huuhtelu–täyttö–korkitus-monoblokki 36-päisellä huuhtelu/täyttökarusellilla ja 9-päisellä korkitustornilla. Jälkiasemina toimii Krones Autocol -omaliimaava etiköintikone, jossa on 3 asemaa etu- ja takatarralle, integroidut tarkastus- ja hylkäysjärjestelmät sekä täydellinen kartonointilaitteisto sulkemiselle, koodaukselle ja kuljetintekniikalle. Tuotantonopeus: 12 000 BPH (0,05 l minipullot) Täyttötekniikka: Vakumitäyttö Pulloformaatit: Yhteensopiva 0,05 l pullojen kanssa Psdpfx Afey Uduuowsgu Säiliöt: Suunniteltu PET- ja lasipullojen käsittelyyn Tuetut muodot: Taskumatti, ovaali, pyöreä Monoblokkikonfiguraatio: 36-päinen huuhtelija/täyttäjä, 9-päinen korkituskone Korkit: ROPP, korkkikoot 18×12 ja 20×12 Etiköinti: Krones Autocol, 3 asemaa, omaliimaava etu- ja takapuolelle Tarkastus: Täyttötason valvonta kartonihylkäyksellä, tarkkuusvaaka ja vaakatasotarkistus End-of-line: Kartonointikone, kartoninsuljin, kartonikooderi ja hylkäys, kartoninmuodostin Sähkö: 415 V / 50 Hz (pääyksiköt), 240 V / 50 Hz (apu-laitteet) Tärkeitä malliviitteitä: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Valmistaja: Stork (ydin-monoblokki); pääkomponentit Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Laajennettu automaatio & ohjausjärjestelmät Linjassa on modernisoitu automaatio uudella PLC/HMI-yksiköllä, asennettu 2021 Stork-monoblokkiin, mikä parantaa diagnostiikkaa, reseptinhallintaa ja prosessivakautta. Integroidut tarkastusmoduulit mahdollistavat täyttötason valvonnan ja automaattisen hylkäyksen samalla kun tarkkuusvaaka ja vaakatasotarkistus takaavat tasaisen täytön 50 ml pakkauksissa. Sähkönjakelu tukee seka-jännitteitä: 415 V / 50 Hz pääkoneille ja 240 V / 50 Hz apujärjestelmille. Formattiosat ja synkronoidut kuljettimet mahdollistavat nopeat vaihdot eri miniatyyrimuotojen, kuten taskumatti, ovaali ja pyöreä, välillä. Tuotantolinjan integraatiokyky Järjestelmä on suunniteltu täydelliseksi pakkausratkaisuksi pullonsyötöstä kartonkikäsittelyyn. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu puskurisäiliö ja pullokuljetin vakauttavat tuotteen ja pullon syötön. Krones Autocol -etiköintilaite integroituu saumattomasti miniatyyripullojen käsittelyyn tarkkaan omaliimaavaan etiketinlevitykseen. Jälkivaiheessa koordinoitu end-of-line-osa tarjoaa kartonoinnin, sulkemisen, koodauksen ja hylkäyksen, kartoninmuodostuksen ja spiraalikuljettimen tehokkaaseen korkeussiirtoon ja puskurinhallintaan. Linjakonfiguraatio on ihanteellinen sekun...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, koneen/ajoneuvon numero: ET235, Käytetty Sleever-etiketöintikone 4000 BPHTekniset tiedot ja suorituskykytiedotULISSE 4000 on Scaligeran valmistama automaattinen Sleever-etiketöintikone, joka on suunniteltu korkealaatuiseen kutistesleeve-etikettien levitykseen sylinterimäisiin pakkauksiin. Vuonna 2021 valmistettu käytetty laite on suunniteltu integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan ja juomatuotannon teollisiin pakkausympäristöihin. Sen kestävä rakenne, joka on valmistettu ruostumattomasta teräksestä (AISI 304), Omron-automaatio ja tarkka leikkausjärjestelmä takaavat toistettavan ja tarkan sleeve-etiketin asettelun ennen lämpökutistusta.Valmistaja: ScaligeraMalli: ULISSE 4000Valmistusvuosi: 2021Koot: 330 ml (standardi), 440 ml (standardi), 500 ml (standardi) (CAN)Koneen tyyppi: Automaattinen sleeve-levitin (etiketöintikone)Asennettu sähköteho (levitin): 3 kWPaineilman kulutus (levitin): 80 Nl/minOhjausjärjestelmä: PLC Omron, jossa 7 tuuman värillinen kosketusnäyttö HMILeikkausjärjestelmä: 1 pyörivä leikkuupää, rekisteröity ohjausMateriaalit: Runko ja suojakotelot ruostumattomasta teräksestä (AISI 304); komponentit eloksoidusta alumiinista ja kromattua terästäMukana kuljetin: Scaligera K325, noin 7,5 m kokonaispituus, ketju 82,5 mm, taajuusohjattuLämpökutistustunneli (mukana): Scaligera TVP3SE -höyrytunneli, 3 itsenäistä höyryosiota, 6 injektorikennoa, elektroninen lämpötilan säätö, taajuusohjattu imu, asennettu sähköteho: 11 kW, vähimmäishöyrynpaine: 5 barPyörötyöpöytä (mukana): Ø 1200 mm, teho: 0,5 kWSähköinen höyrykattila (mukana): COMETH GEI 54 KW 75, 3 x 25 kW lämmityselementtiä, 380 V 50 Hz, höyrytuotto noin 100 kg/h, ruostumattomasta teräksestä valmistettu vesisäiliö noin 80 l, kattilan tilavuus noin 60 lTurvallisuus: CE-standardin mukaiset lukittavat suojakotelot ja -laitteetParannettu automaatio ja ohjausjärjestelmätULISSE 4000 sisältää edistyksellisen automaation, joka optimoi etikettien levityksen tarkkuuden ja käytettävyyden. Ulkoinen kelanpurkulaite, jossa on mekaaninen jännityssäädin, varmistaa vakaan kalvon vetojännityksen. Moottoroidut syöttövalssit syöttävät sleeven korkealla nopeudella, ja avaus- ja säätö tapahtuu automaattisesti. Kalvon pituus säädetään fotoelektrisesti ja synkronoidaan tuotteen läsnäolon kanssa tarkan rekisterileikkauksen varmistamiseksi. Käyttö tapahtuu 7 tuuman värillisen kosketusnäytön (HMI) kautta, jossa on Omron PLC -ohjausjärjestelmä, mukaan lukien reseptien hallinta ja nopea parametrien säätö.Automaattinen sleeven syöttö ja rekisteröity leikkausMoottoroidut valssit, joissa on automaattinen avaus ja säätöValokennot kalvon pituuden säätämiseen, puuttuvien tuotteiden tunnistaminen syötössä ja tukkeuman tunnistus ulostulossaMikrometriset säätökahvat laskureilla toistettavien asetusten varmistamiseksiLukittavat turvaovet ja CE-standardin mukaiset suojalaitteetIntegrointimahdollisuudet... Pgsdpfxoy Ef Tmo Afwju

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1994, käyttötunnit: 3 400 h, koneen/ajoneuvon numero: LC613, Käytetty Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH täyttölinja Tekniset tiedot & suorituskykytiedot Tämä käytetty, täydellinen täyttölinja on suunniteltu teolliseen aseptisten kartonkipakkausten täyttämiseen ja perustuu arvostettuun Tetra Brik Aseptic -alustaan. Kehitetty juomateollisuuden ympäristöihin, joissa hygienialle ja luotettavuudelle asetetaan korkeat vaatimukset, tarjoten kattavan prosessin aseptisestä täytöstä sulkimen asennukseen ja lopulliseen laatikkopakkaukseen. Käytettynä linjana se on kustannustehokas ratkaisu kapasiteetin kasvattamiseen laadusta tinkimättä. Päätäyttölaite: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Valmistusvuosi (päätäyttölaite): 1994 Pakkausmuoto: 1,0L Slim-kartonki Nopeus: 6000 pakkausta/tunti (PPH) Lisälaitteet: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Pgjdpfx Afjyvpt Eswsu Linjasovellus: Aseptinen kartonkitäyttö jatketulla sulkimen asennuksella ja laatikkopakkauksella Vaatimustenmukaisuus: CE-merkintä Edistynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linjan automaatio perustuu Tetra Brik Aseptic -alustaan, tarjoten johdonmukaisen suorituskyvyn ja käyttäjäystävällisen hallinnan. Turvalukitukset ja suojatut pääsypisteet varmistavat turvallisen toiminnan juomantuotannon aikana. Vakio-ohjausarkkitehtuuri helpottaa käyttöönottoa, kunnossapitoa ja reseptien hallintaa 1,0L Slim -kartonkimuodolle. - Keskitetty käyttöliittymä täyttö-, suljin- ja laatikkopakkaustoiminnoille - Automaattiset sekvenssit aseptiselle täytölle ja käsittelylle - Turvapiirit ja hätäpysäytyslaitteet turvallista toimintaa varten - Nopea vianmääritys ja tukitoiminnot rutiinihuoltoon Tuotantolinjan integraatiokyky Tämä käytetty täyttölinja yhdistää aseptisen täytön, sulkimien asennuksen ja kartonkipakkausyksiköt saumattomaksi teollisuuspakkausratkaisuksi. Soveltuu juomateollisuuteen, jossa tarvitaan kartonkien käsittelyä ja päätylinjan pakkausta. Cap Applicator 21 ja Cardboard Packer 70 on konfiguroitu toimimaan suorassa linjassa TBA 8 / 1000 SLIM -yksikön kanssa, minimoiden siirrot ja varmistaen tasaisen läpimenon. - Suora linja täyttimestä Cap Applicatorin kautta Case Packeriin - Optimoitu 1,0L Slim -kartonkipakkauksille - Yhteensopiva standardikuljetin- ja keräilyratkaisujen kanssa - Suunniteltu integroitumaan olemassa oleviin kuljetinjärjestelmiin Koneen kunto & huoltohistoria Tarjotaan käytettynä, täydellisenä täyttölinjana toimintakunnossa ja heti käyttövalmiina. Tarjoaa kustannustehokkaan vaihtoehdon aseptista kartonkipakkausratkaisua etsiville, ilman uusien laitteiden pitkää toimitusaikaa. Rutiininomaiset uudelleenkäyttöönotto- ja linjaintegraatiopalvelut suositellaan tehtäväksi kohdepaikan vaatimusten mukaan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: LC277, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Käytetty, isobaarinen, täydellinen PET-linja virvoitusjuomien pullotukseen, jonka tuotantokapasiteetti on 6 000 pulloa tunnissa ja jonka ovat valmistaneet BAT, Kosme ja M.A.S., tarjoaa tehokkaita pullotusratkaisuja virvoitusjuomien tuotantoon. Tämän käytetyn pullotuslinjan tuotantonopeus on 6 000 pulloa tunnissa, mikä tekee siitä ihanteellisen keskisuurille yrityksille, jotka haluavat parantaa teollisia pakkausprosessejaan. * Pullomuodot: 0,06 l ja 0,10 l * Pakkaustyypit: PET * Valmistusvuosi: 2004 * Nykyinen tila: varastossa Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Tässä täydellisessä pullotuslinjassa on edistyksellisiä ohjausjärjestelmiä, jotka varmistavat saumattoman toiminnan. Automaatioaste mahdollistaa tarkan ohjauksen täyttö-, etiköinti- ja sulkemisprosesseissa, mikä parantaa juomien tuotannon kokonaistehokkuutta. Keskeiset turvaominaisuudet takaavat, että käyttäjät voivat luottaa sujuviin ja turvallisiin tuotantoprosesseihin. Käyttöoppaat ovat saatavilla helpottamaan asennusta ja vianmääritystä, mikä lisää turvallisuutta operatiivisessa käytössä. Sähköiset tiedot takaavat yhteensopivuuden vakioteollisuuden virransyöttöjärjestelmien kanssa ja integroivat ne saumattomasti olemassa oleviin järjestelmiin. Tuotantolinjan integrointi Tämä pullotuslinja on suunniteltu joustavuutta silmällä pitäen, ja se mahdollistaa saumattoman integroinnin muihin tuotantolaitteisiin, jotta voit optimoida koko juomantuotannon työnkulun. Se tukee erilaisten pullokokoihin nopeita muutoksia. Tämä ominaisuus takaa useiden tuotteiden joustavuuden ja huomioi erilaiset pullotustarpeet. Podovguyajpfx Afwsgu Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on tällä hetkellä varastossa ja odottaa käyttöä tuotantolinjassasi. Vaikka kyseessä on käytetty pullotuslinja, sillä on vankka käyttöhistoria, ja se on arvioitu sopivaksi pitkäaikaiseen käyttöön asianmukaisella huollolla. Säännölliset huoltokirjanpidot varmistavat sen toimintavalmiuden ja luotettavuuden asennuksen jälkeen. Suorituskyky ja monipuolisuus Tämän täydellisen pullotuslinjan suunnittelu tukee useita tuotetyyppejä, mikä tekee siitä monipuolisen lisän tuotantoympäristöösi. Vaikka se on suunniteltu pääasiassa virvoitusjuomille, sen mukautuvat ominaisuudet mahdollistavat samankaltaisten juomatuotteiden käsittelyn pienellä mukautuksella. Sen kyky käsitellä PET-astioita vahvistaa sen mukautuvuutta teollisissa pakkaussovelluksissa. Asennusvaatimukset ja tilan valmistelu Tehokas asennus on avain jokaisen pullotuslinjan optimaaliseen suorituskykyyn. Käytetty, isobaarinen, täydellinen PET-linja vaatii erillisen tilan konfiguraationsa mahdollistamiseksi. Se on varustettu, jotta se voidaan yhdistää saumattomasti laitoksesi apujärjestelmiin, mikä minimoi käyttökatkokset integroinnin aikana. Turvallisuusstandardit ja vaatimustenmukaisuussertifiointi Turvallisuus...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: SO137, Käytetty Sidel Combiblock -laite PET-pulloille, 18 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Sidel Combiblock on synkronoitu puhallus-, täyttö- ja sulkemislaite, joka on suunniteltu erittäin tehokkaaseen, luotettavaan ja korkealaatuiseen konttien tuotantoon käytetyissä täyttölinjoissa ja teollisissa pakkausympäristöissä. Valmistusvuosi 2002. Tämä integroitu järjestelmä yhdistää pyörivän PET-pullon esimuovauskoneen, erittäin tarkan painovoimalla toimivan täyttölaitteen ja kestävän sulkemiskoneen tilaa säästävään runkoon. Puhallusyksikössä on 16 onteloa jatkuvaa käyttöä varten, ja se on varustettu ilman talteenottojärjestelmällä energiatehokkuuden parantamiseksi. Täyttöalue sisältää paineistetun puhdastilakabinetin, jossa on suodattimet, ja sulkemisjärjestelmä käsittelee edistyksellisiä, kiinnitettyjä sulkemisprofiileja. Huomaa, että laitteeseen ei sisälly muotteja eikä jäähdytyslaitetta. Valmistaja: Sidel / Arol. Malli: SBO 16 -sarja 2 (puhallin) + Sidel ALSIM (täyttölaite) + Arol (sulkemiskone). Valmistusvuosi: 2002. Laitetyyppi: Synkronoitu Combiblock (puhallus-, täyttö- ja sulkemislaite). Konttimateriaali: PET. Puhallusontelot: 16 (muotteja ei sisälly). Puhallintyyppi: Pyörivä. Suukappaleen malli: Alaska. Ilman talteenottojärjestelmä: Sisältyy. Jäähdytyslaite: Ei sisälly. Täyttöventtiilit: 63 mekaanista venttiiliä. Täyttötyyppi: Painovoimalla tapahtuva täyttö. Pyörimissuunta: Vastapäivään. Hygieninen kotelo: Paineistettu kabinetti, jossa on ilmansuodattimet. Sulkemispäät: 12 päätä. Sulkemisjärjestelmä: Pick & Place -tyyppinen. Sulkemiskannet: Muoviset esikierteiset kannet (GRAVITY ja HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g - piirustus saatavilla). Laitteen kunto: Täysin kunnostettu vuoden 2024 loppuun mennessä. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Tämä pyörivä alusta tukee tasaisia ja jatkuvia liikkeitä, mikä mahdollistaa vakaat lämmitys-, puhallus- ja täyttösyklien. Isobaarinen painovoimalla toimiva täyttöjärjestelmä käyttää 63 mekaanista venttiiliä, mikä minimoi turbulenssia täyttöprosessin aikana, ja integroitu paineistettu kabinetti, jossa on ilmansuodattimet, takaa puhtaan ympäristön herkkien juomien tuotannolle. Integroidut laitteen ohjausjärjestelmät yksinkertaistavat muutoksia ja valvontaa, kun taas ilman talteenottojärjestelmä parantaa kestävyyttä ja vähentää paineilman kulutusta. Nopeiden säätöjen ansiosta laite on yhteensopiva Alaskan suukappalemallin ja erikoistuneen Arol Pick-and-Place -sulkemiskannen syöttöjärjestelmän kanssa, mikä vähentää seisonta-aikoja monimuotoisissa teollisissa pakkaussovelluksissa. Pgsdpfxjzccgdo Afwou Mahdollisuudet tuotantolinjan integrointiin: Combi-järjestelmä on suunniteltu saumattomasti integroitavaksi täydelliseen juomien tuotantolinjaan. Yhdistämällä Sidel SBO 16 -puhaltimen, ALSIM-painovoimatäyttölaitteen, jossa on 63 venttiiliä, ja Arol-sulkemiskoneen, jossa on 12 päätä, yhteen monoblock-yksikköön, välissä olevat ilmakuljetinlinjat voidaan poistaa, mikä vähentää tilantarvetta ja konttien pinnan kulumista. Se voidaan tehokkaasti yhdistää jälkituotannon pakkaustekniikoihin ja sitä voidaan käyttää yhdessä pääkuljetinjärjestelmien, tarkastusjärjestelmien ja etiketöintikoneiden kanssa. Laitteet soveltuvat erinomaisesti PET-pullojen käsittelyyn, ja niitä voidaan käyttää erilaisissa...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 67 130 h, koneen/ajoneuvon numero: R77, Käytetty täyttökone A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 kpl/h Pgodewbhdaspfx Afweu Vuonna 2024 tehty päivitys, erinomainen kunto sekä vaihdetulle varaosalle myönnetty takuu Yleiskatsaus käytetystä täyttökoneesta A3 Flex Käytetty täyttökone A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 kpl/h tarjoaa edistyksellistä aseptista täyttötehoa maitopohjaisille juomille ja hedelmämehuille. Alun perin Tetra Pak valmisti tämän A3 FLEX 100V -mallin vuonna 2006. Vuonna 2024 yritys kuitenkin päivitti laitteen 100V-versioon. Näin kone täyttää nyt nykyaikaiset prosessinohjaus-, suorituskyky- ja käyttöturvallisuusstandardit ja pysyy erittäin relevanttina sekä luotettavana vaihtoehtona nykytuotannon tarpeisiin. Pakkausmuoto ja tekninen kokoonpano Käytetty täyttökone A3 Flex tukee 1000 ml Edge -muotoa, joka on Tetra Brik -pakkauksen versio viistolla yläreunalla. Tämä parantaa ergonomista käsiteltävyyttä ja helpottaa kierrekorkkien kiinnittämistä. Lisäksi järjestelmä käyttää yhtä täyttöventtiiliä, joka noudattaa A3 Flex -koneiden standardiarkkitehtuuria. Näissä koneissa täyttöprosessi tapahtuu pystysuunnassa aseptisissa olosuhteissa. Koko prosessin ajan – muotoilu, täyttö ja sulkeminen – järjestelmä ylläpitää steriiliä ympäristöä. Lähtökapasiteetti ja käyttötunnit Käytetty täyttökone A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 kpl/h tuottaa nimellisesti jopa 7000 pakkausta tunnissa, mikä tekee siitä keski- sekä korkeatehoisen ratkaisun aseptiseen, hiilihapottomien juomien täyttöön. Koneella on kertynyt yhteensä 67 130 käyttötuntia, mikä on tärkeä mittari teknistä arviointia varten. Iästään huolimatta hyvä huoltohistoria ja vuoden 2024 päivitys varmistavat, että kone kykenee edelleen tehokkaaseen käyttöön haastavissakin tuotantoympäristöissä. Tuotesovellukset ja hygieeninen muotoilu Käytetty täyttökone A3 Flex soveltuu maito- ja mehutuotteiden käsittelyyn vaivattomasti ja täyttää kaikki aseptisen pakkauksen vaatimukset, mukaan lukien steriloinnin ja tiiviin sulkemisen. Valmistaja on toteuttanut sisäiset kierron ja täyttökammion ruostumattomasta teräksestä, mikä mahdollistaa tehokkaan hygieniatasapidon ja CIP-puhdistuksen (Clean-in-Place). Hygieeninen suunnittelu vastaa juomateollisuuden nykyisiä elintarviketurvallisuusvaatimuksia, mikä tekee siitä sopivan myös herkille sovelluksille. Integraatio ja ohjaus käytetyllä täyttökoneella A3 Flex Käytetty täyttökone A3 Flex tarjoaa kompaktin sijoitusjalanjäljen ja modulaarisen rakenteen, joten teknikoiden on helppo integroida laite osaksi olemassa olevia täyttölinjoja. Lisäksi koneen rakenteessa on...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, koneen/ajoneuvon numero: LC592, Käytetty, täydellinen CSD-tölkkituotantolinja, vuosimalli 2018 – 24 000 tölkkiä tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä täydellinen CSD-tölkkituotantolinja on käytetty täyttökone, joka on suunniteltu alumiinitölkeille ja rakennettu luotettavaan juomien tuotantoon. ZhongChenin valmistama linja on suunniteltu tuottamaan jatkuvasti laadukkaita hiilihapotettuja virvoitusjuomia teollisessa mittakaavassa. Siinä on kattava valikoima laitteita sekoituksesta aina loppupään kutistepakkaukseen, ja se mahdollistaa sujuvan ja keskeytyksettömän toiminnan. Tuotantonopeus: 24 000 tölkkiä tunnissa Pakkauksen tyyppi: Alumiinitölkit Käytettävissä oleva tilavuusalue: 0,33 litraa Tuote: CSD (hiilihapotetut virvoitusjuomat) Valmistusvuosi: 2018 (pääkomponentit) Päävarusteet: Sekoitin, täyttökone, tölkin sulkemiskone, tölkin huuhtelukone, tölkin esilämmityskone, kutistepakkauskone, lavan purkukone, kuljetinjärjestelmä, COP-järjestelmä Valmistaja: ZhongChen Parannettu automaatio ja ohjaus Linja on suunniteltu synkronoituun toimintaan tärkeimpien prosessi- ja pakkausvaiheiden yli. Keskitetty ohjausjärjestelmä varmistaa koordinoitujen käynnistys-/pysäytystoimintojen, puskurinhallinnan ja häiriöiden käsittelyn, mikä takaa vakaan tuotantotehon nimellisteholla. Käyttöliittymät on suunniteltu helpottamaan muutosasetuksia ja rutiinitehtäviä. Turvalukitukset ja suojakotelot tukevat turvallista käyttöä ja mahdollistavat samalla tehokkaan pääsyn huoltoa varten. Tuotantolinjan integrointikyky Tämä tuotantolinja on konfiguroitu toimimaan jatkuvassa prosessissa, alkaen esisekoituksesta, täytöstä, sulkemisesta, huuhtelusta ja päättyen toissijaiseen pakkaamiseen. Kuljetinjärjestelmät varmistavat sujuvat siirrot ja puskuroinnin koneiden välillä, mikä ylläpitää optimaalista virtausta. 0,33 litran tölkkikokoa tuetaan koko linjan ajan, standardoiduilla muutosasetuksilla. Asettelu on yhteensopiva tavallisten siirappivalmistelujen kanssa prosessin alkuvaiheessa ja lavoitusratkaisujen kanssa prosessin loppuvaiheessa, mikä muodostaa täydellisen juomien tuotanto- ja teollisen pakkausjärjestelmän. Koneen kunto ja huoltohistoria Pgsdpfx Ajydc Ttsfweu Linjan kerrotaan olevan edelleen tuotannossa, mikä osoittaa, että se on asennettu ja käytössä dokumentoinnin ajankohtana. Pääkoneiden valmistusvuosi 2018 viittaa nykyaikaiseen teknologiaan ja ajanmukaisiin turvallisuusratkaisuihin. Säännöllistä huoltoa ja helppoa huollettavuutta helpottavat helposti saatavilla olevat paikat ja standardikomponentit, jotka ovat tyypillisiä ZhongChenin pakkauskoneille. Käyttötunnit eivät ole määritetty. Käyttöteho ja monipuolisuus CSD-prosesseihin optimoitu tämä käytetty täyttökone mahdollistaa hiilidioksidin tasaisen pitoisuuden ja hellävaraisen tuotteen käsittelyn täyttö- ja sulkemisvaiheissa. Tölkin huuhtelu- ja esilämmityskoneet edistävät tuotteen laatua ja pakkauksen eheyttä prosessin loppuvaiheessa, kun taas kutistepakkauskone muodostaa vakaita pakkauksia lavoitusta varten. Laadunvalvontaa tuetaan vakaalla käsittelyllä ja synkronoiduilla siirroilla, mikä minimoi hankaumiskohdat ja muodonmuutokset ja varmistaa luotettavat tulokset käytetyssä juomien tuotannossa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: LC637, Käytetty Sidel-Krones PET-pullon täyttölinja, 18 000 bphTekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä täydellinen käytetty täyttölinja on suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn ja optimoitu erityisesti kivennäisveden täyttöön. Linjassa on käytetty korkealaatuisia komponentteja valmistajilta Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA ja Videojet, mikä takaa tasaisen suorituskyvyn teollisessa mittakaavassa. Linjan tuotantokapasiteetti on 18 000 pulloa tunnissa, ja se on konfiguroitu yleisimpiin markkinoiden pulloformaatteihin.Tuotantonopeus: 18 000 bph (2 litran pullot), 23 000 bph (0,5 litran pullot)Pullojen tyypit: PET-pullotPullojen formaatit: Yhteensopiva 0,5 litran ja 2,0 litran pullojen kanssaTärkeimmät komponentit: Sidel SBO 16 Series 2 -venytyspuhalluskone (16 muottia), Sidel ALSIM -painovoimatäyttökone (63 venttiiliä), AROL -korkituskone (ruuvattavat muovikorkit), Krones CONTIROLL -etiketöintikone (1 asema, 16 pulloaluetta), SMI SK452 F -kutistekalvopakkauskone, Twinpack MHTE -kantokahvan asennuskone, ACMI PASAR P130 2L -kerroslavettikone, TOSA 125 + 475 -rengaskelatinkone, . R 13/2 -esimuotin syöttökone, Videojet 3210 -laserkoodauslaiteIlman talteenotto: Integroitu venytyspuhalluskoneeseenJäähdytysvesiyksikkö: Ei sisällyToimitukseen sisältyvät työkalut: Puhallusmuotteja ei sisällyValmistusvuodet (komponentit): 2000–2024Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmätLinjassa on integroitu moderneja automaatioominaisuuksia kriittisiin asemiin, mikä varmistaa vakaan suorituskyvyn ja korkean laadun juomien tuotannossa. Krones CONTIROLL -etiketöintikoneessa on sähköinen pään säätö tarkkaa etikettien asettelua varten, kun taas AROL:n korkituskone käyttää "pick-and-place" -menetelmää ruuvattavien muovikorkkien luotettavaan kiinnittämiseen. Sidel ALSIM -täyttökone toimii paineistetussa tilassa, jossa on suodattimet, mikä edistää hygieenisiä täyttöolosuhteita.Sidel-venytyspuhalluskoneessa on ilman talteenottojärjestelmä, joka optimoi paineilman käyttöä. Laitteiden ohjauspaneeleissa on intuitiiviset säätö- ja valvontatoiminnot, jotka tukevat nopeita käynnistysprosesseja, formaattien vaihtoa ja rutiinitoimenpiteitä suuritehoisissa teollisissa pakkausympäristöissä.Tuotantolinjan integrointimahdollisuudetTämä käytetty täyttölinja on suunniteltu saumattomaan integrointiin esimuottien käsittelystä loppupään lavettaukseen. . -esimuottien syöttökone, -puskuri, -nostin ja -syöttölaite syöttävät materiaalia Sidel SBO 16 Series 2 -rotaatiovenytyspuhalluskoneeseen. Sen jälkeen painovoimatäyttökone ja AROL-korkituskone muodostavat vankan monoblogin jatkuvaan täyttöön ja korkitukseen. Krones CONTIROLL -etiketöintikone asettaa muoviset ympärysetiketit rullalta, ja Videojet 3210 -laserkoodauslaite varmistaa selkeän kontrastin koodauksessa. Toissijainen pakkaus ja loppupään pakkaus hoidetaan SMI-kutistekalvapakkauskoneen, Twinpack-kantokahvan asennuskoneen, ACMI-kerroslavettikoneen ja TOSA-rengaskelatinkoneen avulla.Linjakonfiguraatio esimuottien syötöstä lavettaukseenMahdollisuus vaihtaa formaatteja 0,5 litran ja 2,0 litran PET-pulloilleSopii veden tuotantoon PET-astioissa... Podoz E Dk Ejpfx Afwsgu

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC596, Käytetty täyslinja hiljaisille viineille – 5000 BPH Tekniset tiedot & Suoritusarvot Tämä käytetty täyttölinja on konfiguroitu lasipullojen käsittelyyn ja sisältää kattavan prosessin suodatuksesta kartonointiin ja lavaukseen saakka. Kyseessä on käytetty ratkaisu, joka on suunniteltu teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon ja joka koostuu tunnettujen eurooppalaisten valmistajien komponenteista. Kokoonpano sisältää huuhtelun, täytön, sulkemisen (tasakorkitus ja alumiinisuojakapselit), kapseloinnin (kuumakutiste- ja polylaminaatit), liima-etiketöinnin ja loppupakkauksen. Säiliötyyppi: lasipullot Ydinkone: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (huuhtelu–täyttö–sulkeminen) Suodatus: Seitz Orion – levysuodatusryhmä Pullon esivalmistelu: SICK Blancamat 8 pullopesukone (esi-etiketöinti) Kapselointi: Nortan Prisma 40 (kuumakutiste), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminaatti) Etiketöinti: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 asemaa: etu/taka/kaula), Pago PAG.876 laatikkoetiketöintilaite Kuljettimet/akunulointipöytä: MBF akumulaatiopöytä (kuljetin) Laatikkokäsittely (vaihtoehto 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 laatikkonosturi, MA 88/1 jakaja-asetin, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 lavaaja Laatikkokäsittely (vaihtoehto 2): Mas Pack MAS 1200 laatikonnostin (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride jakaja-asetin Apuvälineet: PREO E0P051 4R2 kuumaliimaryhmät, Ber PDC 30 kartonkipaino Valitut komponenttivuodet: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Sertifikaatit: CE-merkinnät Mas Pack -moduuleissa Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linja yhdistää automatisoidun kapseloinnin, liima-etiketöinnin moniasemaohjauksella sekä loppupään laatikonnostuksen, liimauksen ja pakkauksen. Moduuleissa on integroidut turvapiirit ja CE-standardin mukaiset ohjaukset. Kuumaliimapuristus PREO-melterilla takaa luotettavan kartonkitulpan. Etiketöintiasemat ja muotovaihdot mahdollistavat nopeat säädöt tehokkaita vaihtoja varten lasipulloperheiden sisällä. – Liima-etiketöinti moniasemaohjauksella Pgsdsyhbhqjpfx Afweu – Automatisoitu kapselointi – Kuumaliimaus PREO E0P051 4R2 -yksiköillä – Mas Pack -laitteiden CE-vaatimustenmukaisuus – Käyttäjäystävälliset HMI-/ohjausjärjestelmät pakkauksen asemilla (moduulikohtaisesti) Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Järjestelmä on suunniteltu inline-käyttöön ja se yhdistää suodatuksen, monoblokkihuuhdonnan–täytön–sulkemisen, etiketöinnin ja kokonaisen loppupakkauksen. Kuljetin-akumulaatiopöytä tukee puskurihallintaa sujuvaan siirtymään märkä- ja kuivapään välillä.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2000, käyttötunnit: 10 900 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 16 000 kg, teho: 338 kW (459,55 hv), Willibald MZA 3500 / Silppuri / Haketin / Murskain • Valmistaja: Willibald • Malli: MZA 3500 • Valmistusvuosi: 2000 • Käyttötunnit: 10 900 tuntia • Moottori: MAN D 2876, 6-sylinterinen dieselmoottori • Teho: 338 kW / 460 hv • Syöttöaukko: 500 mm • Akselien lukumäärä: 2 tandemakselia • Jarrutusjärjestelmä: Ilmapainejarrut Pedszdtzmjpfx Afwjgu • Murskaimien lukumäärä: 48 • Rotorin kierrosluku: 1300 min • Vetokoukku: 40 mm • Orgaanisen materiaalin silppuaminen kompostointia varten, enintään 30 cm halkaisijaltaan • Vanhan puun ja puujätteen murskaaminen, enintään 30 cm halkaisijaltaan • Kokona paino: 16 000 kg • Saksalainen kone • Valmis välittömään käyttöön • Tämä tarjous on sitoutumaton. - Oikeus muutoksiin pidätetään, - Virheet ja/tai kirjoitusvirheet mahdollisia. - Myynti yleisten sopimusehtojemme mukaisesti.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, käyttötunnit: 1 700 h, koneen/ajoneuvon numero: M292, Käytetty Alfatek-täyttömonoblokki oliiviöljylle 1500 bph Yleiset ominaisuudet käytetystä Alfatek-täyttömonoblokista oliiviöljylle 1500 bph ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY -täyttömonoblokki, vuosimalli 2013, tarjoaa tehokkaan ja luotettavan ratkaisun ruokaöljyn täyttöön. Se toimii nopeudella 1500 pulloa tunnissa oikeanpuoleisella kulkusuunnalla ja täysin automaattisella toiminnalla. Kone on tällä hetkellä aktiivisessa tuotantokäytössä ja sillä on noin 1700 käyttötuntia. Lisäksi kaikki turvalaitteet ja käyttöohjeet sisältyvät toimitukseen. Säiliöyhteensopivuus ja tuetut muodot Käytetty Alfatek-täyttömonoblokki oliiviöljylle 1500 bph käsittelee laajan valikoiman säiliöitä. Se soveltuu erityisesti sekä PET-pulloille että metallitölkeille sekä tukee seuraavia mittoja: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Tölkit 150x92xh192 mm Tölkit 150x92xh261 mm Tölkit 149x120xh315 mm Pedpfswiu Rvex Afwsgu Näin ollen kone mukautuu helposti erilaisiin pakkausvaatimuksiin. Olipa kyseessä pienet kotitalouspullot tai suuremmat teollisuuspakkauskoot – tämä monoblokki tarjoaa tarvittavan joustavuuden. Lisäksi tämä monipuolisuus vähentää useiden koneiden tarvetta ja optimoi sekä tilankäytön että investoinnit. Täyttöosa: Tilavuusteknologia Alfatek-täyttömonoblokin täyttöosa oliiviöljylle 1500 bph käyttää 9 tilavuusventtiiliä. Nämä venttiilit takaavat tarkan ja toistettavan annostelun, mikä on erityisen tärkeää runsaasti viskoosien tuotteiden, kuten oliiviöljyn, kohdalla. Järjestelmässä käytetään kiinteitä venttiilejä ja se toimii ei-isobaarisessa kokoonpanossa. Se sopii näin ollen hiljaisille nesteille ja välttää paineistettujen järjestelmien monimutkaisuuden. Tilavuusmenetelmä auttaa lisäksi säilyttämään tuotteen laadun ja samalla minimoimaan hukan sekä ylitäytön. Puristuskorkin suljin: Yhteensopivuus ja koot Kone asentaa muovisia puristuskorkkeja yhdellä sulkupäällä, joka tukee useita korkkikokoja: Ø51,5 x 23 mm

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC600, Tekniset tiedot ja tehotiedot Tämä käytetty pullotuslinja on konfiguroitu erittäin tehokkaaseen juomatuotantoon 0,5 litran PET-pulloihin. Linja on optimoitu sekä hiilihapotetulle että stillille vedelle ja tuottaa luotettavan läpimenon vankalla loppupään pakkaus- ja lavausratkaisulla. Kokoonpano on non-combi-tyyppinen, jossa erillinen puhalluskone sijaitsee täyttömonoblokin edellä, mikä on ihanteellista joustavaan huoltoon ja linjan tasapainottamiseen. Tuotantokapasiteetti: 25 000 pulloa/tunti Pulloformaatit: Yhteensopiva 0,5 litran pullojen kanssa Astiat: Suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn Kokoonpano: Non-combi (erilliset puhallus- ja täyttölaitteet) Pääkomponentit ja valmistusvuodet: Sidel Universal SBO 14 puhalluskone (2007), Sarcmi 70-10 ISO täyttömonoblokki (1988 – peruskorjattu 2025), Sarcmi-etiketöintikone (2011), Zambelli-käärintäkone (2004), kahva-applikaattori (2004), ACMI kaksipäälavain (1992). Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linja hyödyntää uudistettua kuljetin- ja ohjausjärjestelmää, joissa logistiikan hallinta ja sähkökeskukset on päivitetty vuosina 2010–2011. Tämä päivitys parantaa moduulien synkronointia, lisää turvalukituksia ja tukee vakaata korkeanopeustoimintaa muovauksessa, täyttömonoblokissa, etiketöinnissä ja pakkauksessa. - Uudistettu kuljettimen ohjaus ja sähkökeskukset vuosina 2010–2011 - Integroidut lukitukset turvalliseen tuotantoon suurella kapasiteetilla - Non-combi-arkkitehtuuri helpottaa huoltoa ja vaiheittaisia päivityksiä Tuotantolinjan integrointikyky Tämä käytetty pullotuslaitteisto on suunniteltu täydelliseksi vesipullotusratkaisuksi ja integroituu saumattomasti puhalluksesta aina loppupään lavaukseen asti. Non-combi-rakenne mahdollistaa puhalluskoneen ja täyttömonoblokin itsenäisen käytön ja optimoinnin, minkä ansiosta muutostyöt ja huolto on mahdollista ilman koko linjan pysäyttämistä. - Linjajärjestys: puhallus → täyttömonoblokki → etiketöinti → käärintä → kahvan kiinnitys → lavain - Kuljetin uudistettu luotettavaa akkumulaatiota ja siirtoa varten - Soveltuu sekä hiilihapotetulle että stillille vedelle PET:ssä Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslinja on hyötynyt kuljetinhallinnan ja sähkökeskusten kohdennetuista parannuksista vuosina 2010–2011. Linjan merkittävä kohokohta on Sarcmi 70-10 ISO täyttömonoblokki, joka huolimatta alkuperäisestä valmistusvuodesta 1988 on perusteellisesti peruskorjattu vuonna 2025 maksimaalisen toimintavarmuuden varmistamiseksi. Linja toimitetaan toimintakuntoisena ja tarjotaan käyttövalmiina käytettynä teollisena pakkausratkaisuna. - Sarcmi 70-10 ISO täyttömonoblokki: peruskorjattu 2025 - Kuljettimet ja sähkökeskusten hallinta päivitetty: 2010–2011 - Tunnetut OEM-komponentit koko linjalla Pgodpfxoyk E Srs Afwou - Toimintavalmis nykyiselle 0,5 L PET-koolle

Kunto: käytetty, ajettuja kilometrejä: 14 613 km, teho: 66 kW (89,73 hv), ensirekisteröinti: 07/1955, kokonaispaino: 5 000 kg, polttoainetyyppi: bensiini, akselikokoonpano: 4x2, omamassa: 3 275 kg, vaihteistotyyppi: mekaaninen, Valmistusvuosi: 1955, Varusteet: kuorma-auton rekisteröinti,

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2023, koneen/ajoneuvon numero: ET195, Käytetty liimaetiketöintikone, PE-etiketöintilaite, kunnostettu, kapasiteetti jopa 6 000 pulloa tunnissa. Koko muutos mekaanisesta laitteesta elektroniseksi laitteeksi. Käytetty pyörivä etiketöintikone, kunnostettu, kapasiteetti jopa 6 000. Koko etiketöintipään vaihto, sisältäen uudet levyt, moottorit, ohjauskortit ja kaksoisvetomoottorit optista keskitystä varten. Ryhmien vaihto kolmella uudella liimaryhmällä PE-etiketöintilaitteille tai PackLab-tyyppisille laitteille. Koko liimayksikön kunnostus PE-etiketöintilaitteiden L-muotoista tiivistystä varten. Tiivistysleukojen tarkastus. Uusi ohjauskaappi. Psdjvlnv Eepfx Afwsgu Uudet, täydelliset suojalaitteet CE-standardin mukaisesti PE-etiketöintilaitteille. Kosketusnäytön ja PLC-ohjauspaneelin asennus. Uudet sertifikaatit käytetylle, kunnostetulle pyörivälle etiketöintikoneelle, kapasiteetti jopa 6 000. Yksi pullokokoon sovitettu kuljetin käytetylle, kunnostetulle liimaetiketöintikoneelle, kapasiteetti jopa 6 000, koostuu seuraavista: Kuljetusruuvi Syöttö-/poistosyöttöpyörä Laskentapyörä 11. Yksi tiivistysmuoto per liimaryhmä pyörivää liimaetiketöintiä varten, kapasiteetti jopa 6 000, sisältäen: 1 syöttölaite 3 terää 1 haka-rumpu Kunnostetun liimaetiketöintikoneen toimitusaika: Tämä PE-etiketöintilaite voidaan kunnostaa ja toimittaa noin 90 työpäivässä tilauksen tekemisestä ja ensimmäisen maksuerän maksamisesta lähtien. On tärkeää hyväksyä kaikki PE-etiketöintilaitteiden tekniset piirustukset ja etikettien mitat. Tämän avulla varaosien tilaukset PE-etiketöintilaitteille voidaan valmistella tehokkaasti. Tässä erityisessä historiallisessa vaiheessa kohtaamme hyvin pitkiä toimitusaikoja sähköosien osalta. Tästä syystä on erittäin tärkeää suunnitella koko projekti oikein, jotta vältetään aikaa vieviä viivästyksiä kunnostetuissa PE-etiketöintilaitteissa. PE-etiketöintilaitteiden asennukseen käytämme ainoastaan omaa, ammattitaitoista henkilöstöä, jotta voimme tarjota asiakkaillemme turvallisuutta. Seuraamme koko prosessia alusta alkaen uuden tai käytetyn koneen käyttöönottoon asti.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2021, XYZ RMX 3500 3-akselinen CNC-tasojyrsinkone ProtoTRAK RMX -ohjaus Valmistusvuosi: 2021 Kara: 5 hv – ohjelmoitava 40 – 5000 rpm 2 aluetta: 40–600 & 300–5000 rpm ISO40 Holkin halkaisija 105 mm Pöytä: 1370 x 355 mm 4 T-uraa T-uran koko 15,9 mm Suurin kuorma 600 kg Liikkeet: X – 787 mm Y – 508 mm Pää pystysuunnassa (Z) – 500 mm Holkin liike (Z) 127 mm Mitat ilman liikkeitä – 1905 x 2069 x 2225 mm Mitat liikkeiden kanssa – 2758 x 2869 x 2490 mm Paino 2430 kg Pedpfx Afox D Tbmewegu Sähkövaatimus 22 A Paineilman tarve 6 baaria Valmistusvuosi: 2021 Myynnissä Jet Machinery Ltd:n kautta Jet Machinery varastotunnus: #78900 Konesarjanumero: RM310097 £35,000.00 + alv Vaikka tiedot on annettu parhaan kykymme mukaan, emme voi taata niiden täydellisyyttä tai oikeellisuutta. Kehotamme ostajia varmistamaan kaikki olennaiset tiedot huolellisesti. Työturvallisuuslaki 1974: Myyjänä ei ole käytännössä mahdollista varmistaa, että kone täyttää kaikki lain vaatimukset esimerkiksi suojausten osalta. Ostajan vastuulla on järjestää suojausasiantuntijan suorittama tarkastus ennen käyttöönottoa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: LC695, Käytetty AMOS-täyttölinja luonnollisen mehun valmistukseen, kapasiteetti 2500 kg/h. Teknisiä tietoja ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty täyttölinja on täydellinen prosessointi- ja täyttöjärjestelmä 100-prosenttisesti luonnollisen mehun valmistukseen Bag-in-Box-pakkauksiin. AMOSin vuonna 2013 valmistama linja on suunniteltu omenoiden vastaanottoon, hedelmien käsittelyyn ja puristamiseen, mehun suodattamiseen ja keräämiseen, tuotteen pastörointiin sekä täyttöön 3 litran ja 5 litran Bag-in-Box-pusseihin. Valmistaja: AMOS Valmistusvuosi: 2013 Käsittelykapasiteetti: 2 500 kg omenoita/tunti Täyttöteho: 1 000–1 200 pussia 8 tunnin käyttöjakson aikana Pakkausmuodot: 3,0 litran ja 5,0 litran Bag-in-Box-pussit Mehun varastointi: 2 säiliötä x 500 litraa Virtalähde: 380 V, 3-vaihe Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Laitos on kytketty sähköverkkoon, ja se toimii sähköllä, vedellä, paineilmalla ja dieselillä pastörointivaiheessa. Kompressori syöttää ilmaa puristimelle, pastörointilaitteelle ja täyttökoneelle, mikä tukee prosessoinnin ja täytön vaiheiden koordinoitua toimintaa. Linja yhdistää hedelmien käsittelyn, mehun uuttamisen, lämpökäsittelyn ja Bag-in-Box-täytön integroiduksi teolliseksi pakkausratkaisuksi. Integroitavuus tuotantolinjoihin Tämä täydellinen mehun prosessointilinja noudattaa loogista tuotantoprosessia raaka-aineen vastaanotosta täyttöön ja pakatun mehun luonnolliseen jäähdytykseen. Se sopii valmistajille, jotka etsivät käytettyjä laitteita luonnollisten mehujen prosessointiin, mukaan lukien omena- ja mandariinimehun käsittelyyn. Koneen tyyppi/kategoria Valmistaja/malli Valmistusvuosi Kompressori Pgedpfo Adtp Iex Afwsu GIS 2013 Erilaiset laitteet Voran Erilaiset laitteet AMOS 2013 Erilaiset laitteet Suodatin Säiliö Pasteurisointilaite Rink Säiliö