Käytetty Apsol Käytetty Pullonvaihtaja Apsol 3500 Pulloa/H myytävänä (70 370)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: PST35, Käytetty levyjen lämpökäsittelylaite APV N35, 10 000 l/h. Tekniset tiedot ja suorituskyky. APV Products N35 on levyjen lämpökäsittelylaite, joka on suunniteltu erittäin tehokkaaseen nesteiden, kuten elintarvikkeiden ja juomien, lämpökäsittelyyn. Valmistusvuosi 2004. Tämä käytetty järjestelmä tarjoaa kompaktin ja hygieenisen ratkaisun juomien tuotantoon ja teollisiin pakkausprosesseihin, joissa tasainen lämmönsiirto ja luotettava suorituskyky ovat ratkaisevia. Sitä on aiemmin käytetty heran käsittelyyn meijerissä, ja nyt se on purettu ja valmis asennettavaksi käytettyyn täyttölinjaan tai prosessilaitokseen. Valmistaja: APV Products. Malli: N35. Valmistusvuosi: 2004. Tyyppi: Levyjen lämpökäsittelylaite (levylämmönsiirtimenä). Nimelliskapasiteetti: 10 000 l/h. Lämmönsiirtoala: 56,35 m². Käyttöpaine: 10,0 bar. Aikaisempi käyttö: Hera (meijerin prosessi). Lisätty automaatio ja ohjaus. N35-levylämpökäsittelylaitteen arkkitehtuuri tukee moderneja automaatiostrategioita. Tyypillisiin kokoonpanoihin kuuluvat lämpötilansäätöpiirit, virtaussäätö ja turvalukitukset, jotka varmistavat vakaat pastörointilämpötilat ja -ajat. Järjestelmän asettelu helpottaa integrointia yleisiin PLC/HMI-alustoihin juomatuotannossa, ja se mahdollistaa reseptien hallinnan, trendien tallennuksen ja hälytysten hallinnan. Helppokäyttöiset käyttöliittymät mahdollistavat nopean käynnistyksen, valvonnan ja sammutuksen, ja hygieeninen rakenne tukee tiukkoja hygieniastandardeja. Integrointimahdollisuudet. Tätä nopeaa lämpökäsittelyyksikköä käytetään ennen täyttö- ja pakkaustoimintoja monipuolisissa prosessiasetteluissa. Se voidaan yhdistää tasaussäiliöihin, kaasunpoistoon, homogenointiin ja linjassa tapahtuvaan suodatukseen, ja se voi syöttää täyttökoneita PET- tai lasipullojen täyttöä varten käytetyssä täyttölinjassa. Kompakti koko sopii sekä itsenäisiin prosessisoluihin että täysin integrointeihin juomantuotantolinjoihin. Kokoerot voidaan säätää prosessin (virtaus-/lämpötila-parametrien) perusteella eikä konttien perusteella, mikä mahdollistaa monipuolisen käytön vesipohjaisten ja maitopohjaisten nesteiden kanssa. Koneen kunto ja huoltohistoria. Yksikköä on aiemmin käytetty heran käsittelyyn meijerissä. Se on purettu ammattimaisesti, ja se on valmis noudettavaksi ja asennettavaksi uuteen paikkaan. Sen kunto mahdollistaa uudelleenkäytön vakiomuotoisen asennuksen, liitäntöjen ja validointimenetelmien jälkeen, kuten käytetyissä prosessilaitteissa yleensä. Suorituskyky ja monipuolisuus. APV Products N35 -levylämpökäsittelylaite tarjoaa tehokkaan lämmön talteenoton ja vakaat lämpöprofiilit jatkuvassa käytössä. Levylämmönsiirtimen rakenne soveltuu kirkkaiden ja matala- tai keskitasoisen viskositeetin omaavien nesteiden käsittelyyn juoma- ja meijeriteollisuudessa. Se täyttää teolliset pakkausvaatimukset, joissa mikrobiologinen stabiilisuus, tuotteen laatu ja tasainen läpivirtaus ovat etusijalla. Sen 10 000 l/h:n nimelliskapasiteetti tekee siitä hyvän valinnan keskisuuriin juomatuotantoihin, joissa on korkeat luotettavuusvaatimukset. Asennus... Pgedpeznvdrofx Afwju

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: AT31, Käytetty levyjen lämpökäsittelylaite APV N35, 10 000 l/h. Tekniset tiedot ja suorituskyky. APV Products N35 on levyjen lämpökäsittelylaite, joka on suunniteltu erittäin tehokkaaseen nesteiden, kuten elintarvikkeiden ja juomien, lämpökäsittelyyn. Valmistusvuosi 2004. Tämä käytetty järjestelmä tarjoaa kompaktin ja hygieenisen ratkaisun juomien tuotantoon ja teollisiin pakkausprosesseihin, joissa tasainen lämmönsiirto ja luotettava suorituskyky ovat ratkaisevia. Sitä on aiemmin käytetty heran käsittelyyn meijerissä, ja nyt se on purettu ja valmis asennettavaksi käytettyyn täyttölinjaan tai prosessilaitokseen. Valmistaja: APV Products. Malli: N35. Valmistusvuosi: 2004. Tyyppi: Levyjen lämpökäsittelylaite (levylämmönsiirtimenä). Nimelliskapasiteetti: 10 000 l/h. Lämmönsiirtoala: 56,35 m². Käyttöpaine: 10,0 bar. Aikaisempi käyttö: Hera (meijerin prosessi). Lisätty automaatio ja ohjaus. N35-levylämpökäsittelylaitteen arkkitehtuuri tukee moderneja automaatiostrategioita. Tyypillisiin kokoonpanoihin kuuluvat lämpötilansäätöpiirit, virtaussäätö ja turvalukitukset, jotka varmistavat vakaat pastörointilämpötilat ja -ajat. Järjestelmän asettelu helpottaa integrointia yleisiin PLC/HMI-alustoihin juomatuotannossa, ja se mahdollistaa reseptien hallinnan, trendien tallennuksen ja hälytysten hallinnan. Helppokäyttöiset käyttöliittymät mahdollistavat nopean käynnistyksen, valvonnan ja sammutuksen, ja hygieeninen rakenne tukee tiukkoja hygieniastandardeja. Integrointimahdollisuudet. Tätä nopeaa lämpökäsittelyyksikköä käytetään ennen täyttö- ja pakkaustoimintoja monipuolisissa prosessiasetteluissa. Se voidaan yhdistää tasaussäiliöihin, kaasunpoistoon, homogenointiin ja linjassa tapahtuvaan suodatukseen, ja se voi syöttää täyttökoneita PET- tai lasipullojen täyttöä varten käytetyssä täyttölinjassa. Kompakti koko sopii sekä itsenäisiin prosessisoluihin että täysin integrointeihin juomantuotantolinjoihin. Kokoerot voidaan säätää prosessin (virtaus-/lämpötila-parametrien) perusteella eikä konttien perusteella, mikä mahdollistaa monipuolisen käytön vesipohjaisten ja maitopohjaisten nesteiden kanssa. Koneen kunto ja huoltohistoria. Yksikköä on aiemmin käytetty heran käsittelyyn meijerissä. Se on purettu ammattimaisesti, ja se on valmis noudettavaksi ja asennettavaksi uuteen paikkaan. Sen kunto mahdollistaa uudelleenkäytön vakiomuotoisen asennuksen, liitäntöjen ja validointimenetelmien jälkeen, kuten käytetyissä prosessilaitteissa yleensä. Suorituskyky ja monipuolisuus. APV Products N35 -levylämpökäsittelylaite tarjoaa tehokkaan lämmön talteenoton ja vakaat lämpöprofiilit jatkuvassa käytössä. Levylämmönsiirtimen rakenne soveltuu kirkkaiden ja matala- tai keskitasoisen viskositeetin omaavien nesteiden käsittelyyn juoma- ja meijeriteollisuudessa. Se täyttää teolliset pakkausvaatimukset, joissa mikrobiologinen stabiilisuus, tuotteen laatu ja tasainen läpivirtaus ovat etusijalla. Sen 10 000 l/h:n nimelliskapasiteetti tekee siitä hyvän valinnan keskisuuriin juomatuotantoihin, joissa on korkeat luotettavuusvaatimukset. Asennus... Pgjdpezndtbjfx Afwou

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, koneen/ajoneuvon numero: PAL61, Käytetty lavointikone TMG Strio 2S1 14000 BPH Tekniset tiedot ja suorituskyky: TMG Strio 2S1 -lavointikone on vankka loppupään ratkaisu juomatuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen. Se on suunniteltu käsittelemään useita erilaisia pakkauksiin käytettäviä materiaaleja ja pakkaustyylejä, tarjoten luotettavaa läpimenoa käytetyillä täyttölinjoilla ja second hand -pakkausuudistuksissa. Valmistajana on TMG, valmistusvuosi 2003. Tämä lavointikone tukee wrap-around-, tarjotin- ja kalvopakkauksia, mikä tekee siitä monipuolisen valinnan vaihteleviin tuotantoympäristöihin. Valmistaja: TMG Malli: Strio 2S1 Valmistusvuosi: 2003 Tuotantonopeus: jopa 14 000 pulloa/tunti Pakkauskonfiguraatiot: Wrap-around, tarjotin, kalvo Pakkausmateriaalit: PET, lasi, alumiini (tölkit) Käytettävissä olevat koot: 0,33l, 0,5l, 0,75l, 1,0l Psdpfozcf Nbsx Afwegu Tuetut lavat: EUR-EPAL 800x1200 mm Työkorkeus (kuljetustaso): 750 mm Sähkösyöttö: 400 V, 3-vaihe + T Paineilma: 6 bar Ohjaus: Siemens PLC S7-300 HMI:llä Apulaitteisto: Automaattinen välikerroksien asettaja Edistynyt automaatio ja ohjaus: Koneessa on Siemens-ohjaus ja käyttäjäystävällinen HMI S7-300:lla. Tämä rakenne varmistaa tarkan liikkeenkoordinaation, vakaan kerrosten muodostuksen ja helpot diagnostiikkaominaisuudet. Reseptiohjattu käyttö mahdollistaa nopean formaatien ja lavointikuvioiden valinnan, ja automaattinen välikerrosten syöttö lisää kuorman vakautta ja minimoi manuaalitarpeen. Teollinen 400 V, 3-vaihevirransyöttö tukee vaativiakin juomaympäristöjä. Integrointi tuotantolinjoihin: TMG Strio 2S1 voidaan helposti integroida olemassa oleviin täyttö- ja pakkauslinjoihin. Se voi toimia linjassa kutistepakkaajien, wrap-around-koneiden ja tarjotinpakkaajien kanssa tai itsenäisenä lavointisoluna. PET-, lasi- ja alumiinipakkausten käsittely välillä 0,33l–1,0l takaa monituotefleksibiliteetin vedelle, virvoitusjuomille, oluelle, viinille, maidolle, öljylle ja väkeville juomille. Standardi EUR-EPAL 800x1200 mm lavankäsittely helpottaa logistiikkaa ja jatko-paketointia. Koneen kunto ja huoltohistoria: Saatavilla käytettynä ja toimintakuntoisena. Kone voidaan toimittaa joko huollettuna, takuulla tai tuotannon tarpeen mukaan nykykunnossaan. Tämä joustavuus mahdollistaa nopean käyttöönoton käytettyjen linjojen laajennuksissa tai porrastetuissa huoltostrategioissa. Suorituskyky ja monipuolisuus: Korkean käytettävyyden ja tasaisen toimintakyvyn takaava Strio 2S1 käsittelee wrap-around-, tarjotin- ja kalvopakkaukset tarkasti muodostetuilla kerroksilla. Automaattinen välikerrosten syöttö optimoi kuljetusvakauden. Laaja materiaalien yhteensopivuus tekee siitä soveltuvan juomateollisuuden lisäksi myös muun teollisuuden sekamuotoisiin pakkauksiin (vesi, virvoitusjuomat, olut, viini, maito, öljy, väkevät juomat).

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: PST34, Käytetty BUCHER-putki-putki-pika-pastörointilaitos, 12 000 l/h. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä putki-putki-pika-pastörointilaitos takaa luotettavan lämpökäsittelyn korkealaatuiseen juomatuotantoon. Bucher Unipektin valmiste, malli PWAP 12000-S, on suunniteltu jatkuvaan ja hygieeniseen toimintaan, jossa tuotteen laatu säilyy mahdollisimman hyvin. Kestävä ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne ja kompakti alustaratkaisu helpottavat asennusta ja integrointia olemassa oleviin prosessi- tai käytettyihin pullotuslinjojen ympäristöihin. Valmistaja: Bucher Unipektin, malli: PWAP 12000-S, laitteen tyyppi: putki-putki-pika-pastörointilaitos, valmistusvuosi: 2016, kapasiteetti: 10 000–12 000 l/h, lämmönvaihdin: putki-putki-malli, rakenne: ruostumaton teräs, alustalle asennettu runko, ohjaus: kosketusnäyttö-HMI-käyttöliittymä. Mukana toimitettavat komponentit: tuotteen siirtopumppu, säilytysputki, puhdistus: CIP-yhteensopiva rakenne, aiemmat tuotteet: omenamehu / -konsentraatti (ei maitopohjainen). Dokumentaatio: täydellinen dokumentaatio ja käyttöohje sisältyvät toimitukseen. Parannettu automaatio ja ohjaus: Integroitu kosketusnäyttö-HMI mahdollistaa intuitiivisen käytön, reaaliaikaisen prosessin visualisoinnin ja yksinkertaisen reseptien hallinnan, mikä takaa yhdenmukaiset pastörointitulokset. Lämpötilan, tuotteen virtauksen ja säilytysajan automaattinen säätö tukee vakaata toimintaa ja tuotteen turvallisuutta. Hälytystenhallinta, trendien seuranta ja ohjatut käyttöohjeet varmistavat toistettavat prosessit ja minimoivat seisonta-ajat. CIP-yhteensopiva rakenne mahdollistaa automaattisten puhdistusjaksojen hallinnan ohjausliittymän kautta, mikä tehostaa muutoksia ja hygieeniaa. Integrointimahdollisuudet linjaan: Tämä pika-pastörointilaitos on suunniteltu saumattomaan integrointiin juomatuotantoon. Se yhdistetään etuvaiheessa sekoitukseen, suodatukseen ja säiliöihin sekä jälkivaiheessa täyttölaitteisiin ja teollisiin pakkausjärjestelmiin. Alustalle asennettu rakenne yksinkertaistaa sijoittelua ja liitosten tekemistä liitännöille, mikä mahdollistaa nopean käyttöönoton käytetyissä tai modernisoiduissa prosessilaitoksissa. Jatkuva toiminta tukee tasaista tuotteen virtausta jälkivaiheen täyttö- ja etiköintikoneisiin ja edistää koko linjan tehokkuutta. Pgsdpfx Afez E Dhqowsu Laitteen kunto ja huoltohistoria: Laitteella on dokumentoitu historia, jossa on käytetty ei-maitopohjaisia tuotteita, erityisesti omenamehua ja -konsentraattia, mikä edistää sen puhdasta sisäistä kuntoa. Toimitetaan täydellisen dokumentaation ja käyttöohjeen kanssa, mikä helpottaa asennusta, käyttöä ja huoltoa. Tarjotaan käytettynä pastörointijärjestelmänä juomatuotantoon, joka etsii luotettavaa lämpökäsittelyä kompaktissa asennuksessa. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus: Putki-putki-konfiguraatio soveltuu erityisesti mehuille, konsentraateille ja muille vastaaville ei-maitopohjaisille juomille, joissa hellävarainen käsittely ja vakaa lämmönsiirto ovat tärkeitä. Rakenne...

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2002, ARCEN-betoniasemakeskus – käytetään stabilointimateriaalin valmistukseen. Valmistusvuosi 2003. Hyvä kunto. Sekoitusrummun tilavuus 3500 litraa / 2,5 m3 – tuotantokapasiteetti 160 tonnia tunnissa. Sisältää murskevaraston, sementtisilon ja Caterpillar-merkkinen generaattoriyksikön. Pjdpfx Aez H H R Rofwegu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, koneen/ajoneuvon numero: PST36, Käytetty APV N35 -levypastörointilaite, 10 246 kg/h. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä levypastörointilaite on suunniteltu jatkuvaan, tehokkaaseen lämpökäsittelyyn juoma- ja meijeriteollisuudessa. APV Productsin valmistama N35-malli tarjoaa luotettavan lämmönvaihtokyvyn ja sen kompakti koko tekee siitä ihanteellisen integroitavaksi käytettyyn pullotuslinjaan tai laajempaan teolliseen pakkaus- ja juomatuotantoympäristöön. Valmistaja: APV Products Malli: N35 Nimelliskapasiteetti: 10 246 kg/h Lämmönsiirtopinta-ala: 54,6 m² Käyttöpaine: 10 bar Käyttölämpötila-alue: 0,9–100 °C Kokoleveys: 1300 mm Kokokorkeus (max): 2500 mm Kokopituus: 2700 mm (noin 3000 mm ohjauskaapin kanssa) Psdpfx Ajznvfcjfwogu Rakenne: Levylämmönvaihdinpastörointilaite (HTST/pikakäsittely) Aiempi käyttökohde: Maidontuotanto Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät APV N35 -levypastörointilaite tukee nykyaikaisia automaatiorakenteita tarkan lämpökäsittelyn mahdollistamiseksi. Tyypillisiin asetuksiin kuuluu tuotteen ja lämmitysväliaineen PID-ohjaus, jossa käytetään lämpötila-, virtaus- ja painemittauslaitteita sekä turvallisen käytön varmistavia lukitusjärjestelmiä. Integrointi tuotantolaitoksen PLC/HMI-järjestelmään mahdollistaa reseptien hallinnan, trendien kirjaamisen ja hälytysten käsittelyn, mikä vakauttaa ulostulolämpötilaa ja varmistaa pidätysajan noudattamisen. Käyttäjän turvallisuutta parantavat suojatoimet ja selkeät pääsykohdat helpottavat rutiinitarkastuksia ja -säätöjä, ja samalla ne ylläpitävät hygieenisiä olosuhteita. Pikaliittimet ja helposti huollettava levypakkaus mahdollistavat seisokkiajan minimoimisen huollon tai muotoilumuutosten aikana. Tuotantolinjan integraatio-ominaisuudet N35 on suunniteltu saumattomaan integrointiin täytön yläpuolelle ja raaka-aineen vastaanoton tai sekoituksen alapuolelle, ja se sopii hyvin juoma- ja meijeriteollisuuden työnkulkuihin käytetyissä ja uusissa teollisissa pakkausympäristöissä. Se toimii tehokkaasti yhdessä homogenisaattoreiden, tasaussäiliöiden, kaasunpoistimien ja CIP-järjestelmien kanssa, ja se voi syöttää täyttökoneita, jotka käsittelevät PET-, lasi- tai pahvipakkauksia juomatuotantolinjoissa. Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä laite tarjotaan käytettynä levypastörointilaitteena, jota on aiemmin käytetty maidontuotannossa. Sen kestävä ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne ja APV:n suunnittelu tukevat luotettavaa uudelleenkäyttöä uudessa juomatuotanto- tai elintarvikkeiden käsittelylaitoksessa. Tiivisteiden, tiivisteiden ja mittauslaitteiden säännöllinen huolto on suositeltavaa, jotta se vastaisi laitteistosidonnaisia laatustandardeja ennen käyttöönottoa. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus APV N35 tuottaa tasaisia ulostulolämpötiloja ja tasaisia pidätysaikoja, jotka sopivat HTST-pastörointiin. Levypakkaus mahdollistaa tehokkaan lämmön talteenoton, optimoiden energiankulutusta ja vähentäen lämpökuormitusta lämmityslaitteissa. Laitteen suorituskykyominaisuudet tekevät siitä erinomaisen valinnan meijeriteollisuuden sovelluksiin, kuten maidolle, ja se voidaan tarvittaessa mukauttaa muihin lämpökäsiteltäviin nestemäisiin elintarvikkeisiin tai juomiin, kun sitä käytetään asianmukaisten elastomeerien, levykuvioiden ja lämpöprofiilien kanssa. Asennusvaatimukset ja valmistelut Suunnittele asennus ilmoitettujen mittojen mukaan ja varaa tilaa huoltoa varten...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, käyttötunnit: 45 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC514, Käytetty SIDEL-täyttölinja stillille vedelle jopa 12 000 pulloa tunnissa (bph) Täyttölinjan pääominaisuudet Käytetty SIDEL-täyttölinja stillille vedelle jopa 12 000 pulloa tunnissa tarjoaa korkean tuottavuus- ja tarkkuusstandardin. Järjestelmä tuottaa 12 000 pulloa tunnissa, joten se soveltuu keskisuuriin ja suuriin tuotantokapasiteetteihin. Linja käsittelee PET-pulloja ja soveltuu 0,33–1,5 litran formaateille. Lisäksi tällä linjalla on tilavuuspohjainen täyttöjärjestelmä, joka varmistaa tarkan annostuksen jokaiseen pulloon. Se tukee suorakauloisia pakkauksia, joiden kauluksen halkaisija on 25–29 mm, mikä parantaa yhteensopivuutta eri markkinastandardien kanssa. Järjestelmä on tarkoitettu ainoastaan stillin veden käsittelyyn ja takaa siten spesifisen ja omistetun tuotantoprosessin. Pgodpfx Ajvgva Usfwsu SIDEL-täyttölinjan laitetiedot stillille vedelle, jopa 12 000 bph Pullojen muovauskone Sidel SBO 8 vuodelta 2005 muodostaa pullot prosessin ytimessä. Tämä kone muuntaa preformit valmiiksi pulloiksi käyttämällä korkeapaineilmaa. SIDEL-teknologia takaa tarkan muodon ja optimoidun PET-materiaalin käytön, mikä minimoi jätteen. Täyttömonoblokki Täyttömonoblokki Sidel 36 36 9, myös vuodelta 2005, yhdistää huuhtelun, täytön ja korkituksen yhteen kompaktiseen yksikköön. Tämä rakenne maksimoi tilankäytön ja vähentää vaiheiden välisiä siirtoaikoja. Tilavuuspohjainen täyttöjärjestelmä takaa tarkan annostelun ja tasaisen lopputuotteen laadun. Etikettikone PE Labellers ROLLMATIC -etikettikone (2005) asettaa wrap-around-etiketit pulloihin. Edistyksellinen tekniikka varmistaa etikettien tarkan sijoittelun ja parantaa valmiin tuotteen ulkonäköä. Järjestelmä soveltuu erinomaisesti PET-vesipullojen merkeeraamiseen, täyttäen nopeus- ja laatuvaatimukset. Kutistepakkauskone Sidel Cermex -kutistepakkauskone (2005) hoitaa sekundääripakkauksen. Kone käyttää kutistekalvoa luodakseen kompakteja ja turvattuja pakkauksia. Tämä prosessi parantaa logistiikkaa, jakelua ja suojaa tuotteita kuljetuksen aikana. Kuljettimet SIDEL-täyttölinjassa stillille vedelle, jopa 12 000 bph Linjan mukana on kattava kuljetinjärjestelmä, sisältäen sekä ilma- että lattakuljettimet. Nämä varmistavat keskeytymättömän pullon kulun tuotantovaiheiden välillä. Kuljettimet vähentävät seisonta-aikoja ja tehostavat toimintaa. Linjan tekniset edut Tämä käytetty täyttölinja tarjoaa luotettavuutta ja vankkaa suorituskykyä, vaikka se on valmistettu vuonna 2005. Kaikki koneet takaavat pitkän käyttöiän ja pienemmät huoltokustannukset. Järjestelmä täyttää stillin veden tehokkaasti ja takaa sille spesifisen, kontaminaatiovapaan prosessin. Lisäksi SIDEL-linja voidaan saumattomasti yhdistää täydentäviin laitteisiin, kuten etiketti- ja kutistepakkauskoneeseen, mikä varmistaa yhtenäisen tuotantovirran. 12 000 pullon tuntikapasiteetti tukee tämän linjan soveltuvuutta keskisuurille ja suurille tuottajille.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2018, Tekniset tiedot on esitetty kuvassa. Psdpfxszrniuo Afwsgu Kone on hyvässä kunnossa. Kuvassa kädellä osoitetut osat eivät sisälly toimitukseen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, koneen/ajoneuvon numero: AT32, Käytetty APV N35 -levypastörointilaite, 10 246 kg/h. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä levypastörointilaite on suunniteltu jatkuvaan, tehokkaaseen lämpökäsittelyyn juoma- ja meijeriteollisuudessa. APV Productsin valmistama N35-malli tarjoaa luotettavan lämmönvaihtokyvyn ja sen kompakti koko tekee siitä ihanteellisen integroitavaksi käytettyyn pullotuslinjaan tai laajempaan teolliseen pakkaus- ja juomatuotantoympäristöön. Valmistaja: APV Products Malli: N35 Nimelliskapasiteetti: 10 246 kg/h Lämmönsiirtopinta-ala: 54,6 m² Käyttöpaine: 10 bar Käyttölämpötila-alue: 0,9–100 °C Kokoleveys: 1300 mm Kokokorkeus (max): 2500 mm Kokopituus: 2700 mm (noin 3000 mm ohjauskaapin kanssa) Rakenne: Levylämmönvaihdinpastörointilaite (HTST/pikakäsittely) Aiempi käyttökohde: Maidontuotanto Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät APV N35 -levypastörointilaite tukee nykyaikaisia automaatiorakenteita tarkan lämpökäsittelyn mahdollistamiseksi. Tyypillisiin asetuksiin kuuluu tuotteen ja lämmitysväliaineen PID-ohjaus, jossa käytetään lämpötila-, virtaus- ja painemittauslaitteita sekä turvallisen käytön varmistavia lukitusjärjestelmiä. Integrointi tuotantolaitoksen PLC/HMI-järjestelmään mahdollistaa reseptien hallinnan, trendien kirjaamisen ja hälytysten käsittelyn, mikä vakauttaa ulostulolämpötilaa ja varmistaa pidätysajan noudattamisen. Käyttäjän turvallisuutta parantavat suojatoimet ja selkeät pääsykohdat helpottavat rutiinitarkastuksia ja -säätöjä, ja samalla ne ylläpitävät hygieenisiä olosuhteita. Pikaliittimet ja helposti huollettava levypakkaus mahdollistavat seisokkiajan minimoimisen huollon tai muotoilumuutosten aikana. Tuotantolinjan integraatio-ominaisuudet N35 on suunniteltu saumattomaan integrointiin täytön yläpuolelle ja raaka-aineen vastaanoton tai sekoituksen alapuolelle, ja se sopii hyvin juoma- ja meijeriteollisuuden työnkulkuihin käytetyissä ja uusissa teollisissa pakkausympäristöissä. Se toimii tehokkaasti yhdessä homogenisaattoreiden, tasaussäiliöiden, kaasunpoistimien ja CIP-järjestelmien kanssa, ja se voi syöttää täyttökoneita, jotka käsittelevät PET-, lasi- tai pahvipakkauksia juomatuotantolinjoissa. Pgjdpfx Afezndr Rowju Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä laite tarjotaan käytettynä levypastörointilaitteena, jota on aiemmin käytetty maidontuotannossa. Sen kestävä ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne ja APV:n suunnittelu tukevat luotettavaa uudelleenkäyttöä uudessa juomatuotanto- tai elintarvikkeiden käsittelylaitoksessa. Tiivisteiden, tiivisteiden ja mittauslaitteiden säännöllinen huolto on suositeltavaa, jotta se vastaisi laitteistosidonnaisia laatustandardeja ennen käyttöönottoa. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus APV N35 tuottaa tasaisia ulostulolämpötiloja ja tasaisia pidätysaikoja, jotka sopivat HTST-pastörointiin. Levypakkaus mahdollistaa tehokkaan lämmön talteenoton, optimoiden energiankulutusta ja vähentäen lämpökuormitusta lämmityslaitteissa. Laitteen suorituskykyominaisuudet tekevät siitä erinomaisen valinnan meijeriteollisuuden sovelluksiin, kuten maidolle, ja se voidaan tarvittaessa mukauttaa muihin lämpökäsiteltäviin nestemäisiin elintarvikkeisiin tai juomiin, kun sitä käytetään asianmukaisten elastomeerien, levykuvioiden ja lämpöprofiilien kanssa. Asennusvaatimukset ja valmistelut Suunnittele asennus ilmoitettujen mittojen mukaan ja varaa tilaa huoltoa varten...

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Käytetyt SSI Schäfer -eurolavahyllyt ovat yksi suosituimmista ratkaisuista tehokkaaseen ja turvalliseen varastointiin. Tämä raskaan sarjan hyllyjärjestelmä sopii täydellisesti varastohalleihin, teollisuus- ja logistiikkayrityksiin, jotka tarvitsevat vankat ja pitkäikäiset hyllyt EUR-lavojen säilytykseen. Todistetusti luotettava PR600-rakenne tarjoaa suuren kantavuuden, maksimaalisen joustavuuden ja on ihanteellinen painavien tavaroiden varastointiin. Käytettyjen ostaminen tarkoittaa tässä: tarkastettua merkkilaatua erittäin houkuttelevaan hintaan – heti toimitettavissa uuden varaston, laajennuksen tai olemassa olevan hyllyjärjestelmän päivityksen tarpeisiin. Räätälöitävissä: Hyllykehykset (tyyppi P120) voidaan rakentaa haluamaasi korkeuteen – tarkasti ja ammattitaitoisesti omassa verstaassamme. Toimitamme mittatilaustyönä valmistettuja hyllyratkaisuja kaikkiin varastointitarpeisiin. TUOTETIEDOT - Korkeus: noin 9,85 m - Syvyys: noin 105 cm - Pituus: noin 10 100 cm - Tasokohtainen maks. kuorma: 3000 / 3500 kg (mallista riippuen) - Kentän leveys: 270 cm (3 × EPAL) - Poikkipuut: 270 cm, tyyppi INP100 tai CE110 (laatikkomalli) - Poikkipuiden väri: sininen - Kehystyyppi: P120, sinkitty, esiasennettu - Tasot: Lattia + 4 - Lavatilaa: 540, mukaan lukien lattiapaikat - Versio: Käytetty SSI Schäfer PR600 - Saatavuus: heti varastosta, useita kappaleita jäljellä Pgedpfx Ao Afvw Rjfweu TOIMITUSSISÄLTÖ: - 037 × kehys noin 9,85 × 1,05 m, sinkitty, esiasennetut - 288 × poikkipuu noin 270 cm (INP100 tai CE110) - 576 × turvatappi Hinta: 11 844,00 € (alv 0%) 14 094,36 € (sis. alv) Saatte laskun, jossa arvonlisävero on eritelty. TOIMITUS, ASENNUS & TARKASTUS: - Koko Saksan kattava toimitus yhteistyökumppanien kuljetusyhtiöiden kautta – rahtikustannukset postinumeron mukaan - Ammattimainen asennus ja purku tarvittaessa koulutettujen tiimiemme toimesta - Hyllytarkastukset EN 15635 -standardin mukaisesti sertifioitujen tarkastajien toimesta - Tarkastus myös muiden valmistajien raskaille hyllyille mahdollista SUUNNITTELU & NEUVONTA: Suunnitteluosastomme laatii mielellään juuri tarpeisiisi räätälöidyn, sitoumuksettoman tarjouksen. Olipa kyseessä uusi varasto, muutostyö tai laajennus – autamme ammattitaitoisesti oikean hyllykokoonpanon määrittelyssä. NÄYTTELYTILA: Tervetuloa tutustumaan näyttelytilaamme! Paikan päällä pääsette arvioimaan eurolavahyllyjämme, varastohyllyjämme sekä muita ratkaisuja. Useat järjestelmät ovat koottuina ja nähtävillä. Asiantuntijamme vastaavat mielellään kaikkiin kysymyksiinne ja tarjoavat henkilökohtaista neuvontaa – tervetuloa käymään! Etkö löytänyt sopivaa? Käy verkkosivuillamme – löydät nopeasti monipuoliset tarjoukset ja eri tuotevariaatiot! KIINNOSTAAKO TAI KYSYTTÄVÄÄ? Ota yhteyttä viestillä tai soittamalla. Puhelinnumeromme löydät yrityksemme sivulta. ☎️ Puhelimitse tavoitat meidät maanantaista perjantaihin klo 8.00–16.00. Tai lähetä viesti nimelläsi ja numerollasi – otamme sinuun yhteyttä mahdollisimman pian.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, koneen/ajoneuvon numero: M268, Käytetty täyttömonoblokki GALDI RG50, jopa 3000 kartonkia/tunti Tekniset tiedot – käytetty GALDI-monoblokki Käytetty täyttömonoblokki GALDI RG50, kapasiteetiltaan jopa 3000 kartonkia tunnissa, tarjoaa korkean suorituskyvyn ja luotettavuuden tuoreiden nestemäisten tuotteiden, kuten maidon, kerman ja hedelmämehujen, täyttöön. Laite käsittelee jopa 3000 kartonkia tunnissa, joten se soveltuu erinomaisesti keskisuuriin tuotantolaitoksiin, joissa vaaditaan nopeaa ja tasaista suorituskykyä. Tämä kone erottuukin nopeudellaan ja tehokkuudellaan. Tuotantokapasiteetti ja kartonkikoot Galdi suunnitteli RG50-mallin käsittelemään jopa 3000 kartonkia tunnissa. Lisäksi kone tukee 0,25, 0,50 ja 1 litran täyttökokoja, kartonkien mittojen ollessa 70 x 70 mm B-formaatissa. Nämä tekniset ominaisuudet takaavat, että monoblokki pakkaa tehokkaasti erilaisia formaatteja säilyttäen samalla korkean käyttökustannustehokkuuden. Näin se tarjoaa monipuolisuutta erilaisiin pakkaustarpeisiin. Pgjdpfx Asvgvguefwsu Sähköliitäntä ja energiankulutus Monoblokki kuluttaa 20 kW sähkötehoa ja käyttää 380 V:n jännitettä, 50 Hz taajuudella. Nämä sähkövaatimukset ovat alalla tavanomaiset tämän kokoluokan koneille. Siksi tuotantolaitosten on varmistettava, että niiden sähköjärjestelmä täyttää nämä vaatimukset, jotta yhteensopivuus- ja käyttökatkoksilta vältytään. Huolellisella suunnittelulla voidaan myös ehkäistä tarpeettomia tuotantoviiveitä. Valmistusvuosi ja käyttökunto GALDI RG50 täyttömonoblokki (jopa 3000 kartonkia/t) on valmistettu vuonna 2005. Koneella on ollut 22 506 käyttötuntia, mutta se on täysin toimintakunnossa täyden kunnostuksen jälkeen vuodelta 2019. Laite on tällä hetkellä varastoituna ja myytävänä nykykunnossaan. Viimeisin huolto takaa sujuvan toiminnan ja nostaa laitteen arvoa. Mitat ja paino Koneen mitat ovat 4,70 m (pituus), 2,45 m (leveys) ja 2,85 m (korkeus), kokonaispainon ollessa 2500 kg. Kompaktit mitat mahdollistavat helpon integroinnin olemassa oleviin tuotantotiloihin. Tuotantotiimien tulee varmistaa riittävä tila asennukselle ja myöhemmälle huollettavuudelle. Työtilan huolellinen suunnittelu varmistaa häiriöttömän asennuksen. Yhteensopivat tuotteet GALDI RG50 -täyttömonoblokkia voidaan käyttää tuoreiden nestemäisten tuotteiden, kuten maidon, kerman ja mehujen, täyttämiseen. Teknologia säilyttää herkkien tuotteiden laadun ja niiden aistinvaraiset ominaisuudet koko täyttöprosessin ajan. Operoijan on varmistettava, että tuotteet soveltuvat koneen teknisiin vaatimuksiin, jotta vältytään laatuongelmilta tai tuotantokatkoilta. Näiden vaatimusten noudattaminen edesauttaa sujuvaa prosessia. Yhteenveto käytetystä GALDI-monoblokista Yhteenvetona käytetty täyttömonoblokki GALDI RG50 (jopa 3000 kartonkia/tunti) tarjoaa luotettavan ja monipuolisen ratkaisun laitoksille, jotka täyttävät tuoreita nestemäisiä tuotteita. Sen kyky käsitellä useita...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, Yleiskatsaus Vuonna 2002 valmistettu tämä Twin-Pack-kahva-asennuslaite kiinnittää kahvat PET-pullojen monipakkauksiin. Se on peräisin samalta vuodelta olevasta mineraalivesilinjasta, jonka kapasiteetti on 20 000–30 000 pulloa tunnissa, riippuen pakkauksen koosta. Laite on edelleen asennettuna ja toimintakunnossa, ja se voidaan tarkastaa paikan päällä. Tekniset tiedot Podpfx Asz Elmhofwegu - Valmistaja: Twin Pack - Valmistusvuosi: 2002 - Laitetyyppi: Kahva-asennuskone juomien monipakkauksille - Linjan kapasiteetti: 20 000–30 000 pulloa/h riippuen pakkauksen koosta - Linjan pakkauskoot: PET-pullot 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l ja 1,5 l - Ohjaus: Siemens-tekstipaneeli Varustus - Kahva-asennuslaite rullilla, asennettuna siniseen teräskehykseen pakkauksen kuljetinhihnan yläpuolelle - Ohjauspaneeli erillisillä käynnistys-, pysäytys- ja nollauspainikkeilla etu- ja takaosalle sekä hätäpysäytys - Suojattu kotelo läpinäkyvillä luukuilla Kunto Edelleen asennettuna ja toimintakunnossa. Paikan päällä suoritettava tarkastus on mahdollinen. Saatavuus Saatavilla 31. lokakuuta 2026 alkaen. Sijainti: Saksa.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, Laite koostuu kahdesta hupukasasta, maks. lämpötila: 1100°C, hehkutusalue: 2x 1000 mm, kytkentä: kolmio, sähköliitäntä: 433 A, liitäntäteho: 300 kW. Varusteet: tehonsäätö, lämpötilansäätö, prosessivalvonta, turvasäädin, hätäpysäytysjärjestelmä, moottoroitu hupuliike, ilmastointilaite, ohjauskaappi ja ohjausjärjestelmä. Kohteen katselmus on mahdollista. Pgjdpfxjzhw Sds Afwju

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, koneen/ajoneuvon numero: LC643, Käytetty SIG CSD -purkkien täyttökone, malli 30000 BPHTekniset tiedot ja suorituskykymittaritTämä käytetty täyttölinja sisältää Kronesin ja SIG Simonazzin teollisuuskomponentteja ja soveltuu käytettyjen teollisuuspakkausten ja juomien tuotantoympäristöihin. Tarkistetut tyyppikilvet tarjoavat keskeisiä teknisiä arvoja, jotka tukevat integrointia ja validointia.Valmistusvuosi: 2003Virtalähde: 400 V, 3-vaiheinenTaajuus: 50 HzNimellisvirta: 37 AKohtausvirrankesto (ICW/ICU): 1,26 kAPaineastian tilavuus: 504 litraaKoepaine (PT): 11,44 barSallittu lämpötila-alue (TS): -4 °C - 50 °CVastuuvelvollisuus: CE 0036Valmistaja: Krones, SIG SimonazziKehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmätLinja integroi teollisuuskäyttöön soveltuvan energia- ja ohjausarkkitehtuurin, joka on suunniteltu luotettavaan 24/7-käyttöön juomien pakkaamisessa. 3-vaiheinen 400 V:n ja 50 Hz:n virtalähde tukee keskeisten kokoonpanojen vakaita suorituskykyjä, ja nimellisvirta on 37 A viitatussa pääohjausosassa. Suojauskoordinaatio ja oikosulkuvirran katkaisukyky (ICW/ICU) on ilmoitettu olevan 1,26 kA, mikä vastaa vankkaa kytkinlaitteisto- ja ohjauskaappisuunnittelua. Käyttöliittymät, lukitukset ja modulaariset ohjaukset voidaan yhdistää ylä- ja alavirran laitteisiin, jotta muotojen vaihto ja rutiinikäyttö helpottuvat.Mahdollisuudet tuotantolinjan integrointiinLinja on suunniteltu saumattomaan integrointiin täydellisiin pakkauslinjoihin, ja se sisältää perinteisiä ylä- ja alavirran moduuleja, kuten huuhtelun, täytön, sulkemisen, etiköinnin, kuljetuksen, tarkastuksen ja loppupään pakkauksen. Dokumentoitu paineastian tilavuus (504 litraa) tukee prosessin vakautta puskuri- tai palvelutoimintoja varten täyttöjärjestelmässä. Modulaarinen liitettävyys mahdollistaa inline-toiminnan tavallisten kuljetusjärjestelmien kanssa ja synkronoidaan tyypillisten linjaohjausten kanssa juomien tuotannossa.Koneen kunto ja huoltohistoriaKomponentit on varustettu CE-merkinnöillä ja tyyppikilpitiedoilla, jotka vahvistavat valmistusvuoden sekä keskeiset turvallisuus-/paineparametrit. Kronesin ja SIG Simonazzin teollisuusversio edustaa pitkää käyttöikää ja korkeaa luotettavuutta asianmukaisella huollolla OEM-ohjeiden mukaisesti. Todelliset käyttöajat, huoltotiedot ja kunnostukset on tarkistettava tarkastuksen aikana, jotta voidaan varmistaa haluttujen suorituskyky- ja validointivaatimusten täyttyminen.Suorituskyky ja monipuolisuusTämä käytetty täyttölaite soveltuu monenlaisiin teollisiin pakkaussovelluksiin juomien tuotannossa. Paineenkestävä säiliö tukee vakaita prosessiolosuhteita, ja sähköinen suunnittelu sopii yleisiin eurooppalaisiin teollisuusstandardeihin. Linja voidaan konfiguroida yhteensopivilla moduuleilla, jotta se vastaa tavoitekapasiteettia, laadunvalvontaa ja pakkausmuotoja tietyn tuotanto-ohjelman mukaisesti.Asennusvaatimukset ja paikan valmisteluAsennukseen tarvitaan 400... Pjdpoziy Aujfx Afwsgu

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC657, Käytetty ALFA LAVAL -öljyn erotuslaitos, 2000 kg/h. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä kokonainen oliiviöljynkäsittelylinja yhdistää hyväksi havaitun Alfa Lavalin erotusteknologian vankan murskaus- ja esikäsittelytekniikan kanssa, mikä takaa luotettavan ja jatkuvan erotustehon. Kyseessä on käytetty teollinen käsittelyratkaisu, joka on suunniteltu käytettäväksi ennen ruokaöljyn täyttö- ja teollista pakkauslinjaa – ihanteellinen tuottajille, jotka haluavat integroida käytetyn täyttölinjan tai laajentaa juomatuotantoaan ja ruokaöljynkäsittelykapasiteettiaan. Tuntikapasiteetti: 20 ql/h (noin 2 000 kg/h oliiveja). Tärkeimmät komponentit: oliivin kuljetin, vasaramylly, murskausyksikkö (1 osa), murskausyksikkö (4 osaa), dekanterisentrifugi, kaksi levyseparoijaa. Dekanterisentrifugi: Alfa Laval, malli LWX 207. Kulhon halkaisija (dekanteri): 355 mm. Suurin kiinteän aineen tiheys (dekanteri): 1,7 kg/dm3. Suurin kulhon kierrosnopeus (dekanteri): 4000 rpm. Separointikoneet: Alfa Laval, malli 407 (2 kpl). Murskausyksikkö (4 osaa): SACMI, koodi 4/S. Murskausyksikkö (1 osa): yhden osan yksikkö joustavaa eräkäsittelyä varten. Esikäsittely: oliivin kuljetin ja vasaramylly tasaisen ja jatkuvan syötön varmistamiseksi murskausyksiköille. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Podpfozmpzhex Afwegu Linja soveltuu modernisoitavaksi nykyaikaisilla PLC/HMI-arkkitehtuureilla reseptien hallintaa, lukituksia ja jäljitettävyyttä varten. Yksittäisten koneiden ohjaukset voidaan yhdistää keskusohjauspaneeliin virtaviivaisen toiminnan, hälytystenhallinnan sekä esikäsittelyn, murskauksen ja erottamisen vaiheiden käynnistys-/pysäytyssekvenssejä varten. Turvallisuuslukitukset ja suojalaitteet voidaan integroida pyörivien kokoonpanojen ja syöttöalueiden ympärille standardienmukaisuuden ja käyttäjän suojelun varmistamiseksi. Valmis integroitavaksi keskitettyyn PLC/HMI-ohjaukseen. Valmistelut käynnistys-/pysäytyssekvenssejä varten myllyn, murskausyksiköiden, dekanterin ja separointikoneiden kautta. Hätäpysäytyspiirit ja turvallisuuskotelot pyörivien kokoonpanojen ympärille suositellaan. Pääsähkökeskus on ostajan toimitettava (ei sisälly). Linja-integraatiovalmiudet. Tämä käsittelylinja on suunniteltu toimimaan jatkuvasti ruokaöljyn täyttölinjan edellä. Se voidaan yhdistää saumattomasti seuraaviin varastointi-, suodatus- ja täyttövaiheisiin vähittäismyyntiin tai irtopakkauksiin. Useat murskausyksikön osat tarjoavat muotoutuvuutta eri eräkokoihin ja oliivilajikkeisiin, kun taas dekanteri ja separointikoneet varmistavat jatkuvan kirkastuksen korkealaatuisen öljyn tuotantoa varten. Koneen tyyppi/kategoria. Valmistaja/malli. Valmistusvuosi. Oliivin kuljetin: Alfa La...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 43 373 h, koneen/ajoneuvon numero: TP116, Käytetty suljetusautomaatti – Yleiskatsaus Tämä käytetty Tetrapakin valmistama suljetusautomaatti on suunniteltu muovisten kierrekorkkien nopeaan asennukseen kartonkipakkauksiin teollisissa pakkaus- ja juomatuotantoympäristöissä. Cap 30 Speed -malli mahdollistaa tehokkaan sulkemisen jopa 12 000 korkilla tunnissa, mikä tekee siitä luotettavan valinnan käytettyyn täyttölinjaan, jossa tasainen läpimeno ja tarkka korkkien asettelu ovat ratkaisevia. Se soveltuu hyvin integroitavaksi nykyaikaisiin pakkauslaitoksiin ja voidaan käyttää osana suurempaa käytettyä juomapakkauslinjaa. Tarkkuuteen ja toistettavuuteen suunniteltu kone on yhteensopiva Helicap 23 -korkkien kanssa, joita käytetään yleisesti kartonkipakkausratkaisuissa. Sen vankka rakenne ja Tetrapakin hyväksi todettu tekniikka takaavat vakaat suoritusarvot valmistajille, jotka haluavat optimoida teollisen pakkaamisen tehokkuuden tinkimättä laadusta. Käytettävissä olevan testausmahdollisuuden ansiosta yksikkö tarjoaa luotettavuutta käyttövalmiuden ja toiminnallisen turvallisuuden suhteen. Podpfx Ajx H Tc Esfwegu Tekniset tiedot ja suorituskyky Valmistaja: Tetrapak Malli: Cap 30 Speed Vaihtoehtoinen nimi: Cap30 Speed Valmistusvuosi: 2012 Tuotantonopeus: jopa 12 000 korkkia/tunti Suljentajärjestelmä: Helicap 23 (muovinen kierrekorkki) Korkin koko: 23 mm Pakkaustyyppi: Kartonkipakkaukset Edistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Cap 30 Speed on suunniteltu luotettavaan, automatisoituun käyttöön vaativissa tuotantoaikatauluissa. Tyypillisiä ominaisuuksia ovat intuitiivinen käyttöliittymä nopeaan käyttöönottoon ja seurantaan, integroitu turvalogiikka sekä tarkka toimilaite korkkien tasaisen asettamisen varmistamiseksi. Suurelle käytettävyydelle suunniteltu laite tukee joustavia muutoksia ja tasaista puristuspainetta, auttaen ylläpitämään tuotelaatua ja vähentämään seisokkeja pitkillä juomatuotannon vuoroilla. Integrointi tuotantolinjoihin Tämä suljetusautomaatti voidaan integroida tehokkaasti etu- ja jatkovaiheen laitteisiin käytetyssä täyttölinjassa tai kokonaisessa pakkausjärjestelmässä. Se voidaan konfiguroida in-line-käyttöön kuljettimien ja synkronointisignaalien kanssa, mikä takaa tasaisen tuotteen virtauksen. Yhteensopivuus Helicap 23 -korkkien kanssa tukee laajasti käytettyjä kartonkipakkausformaatteja, mikä tekee koneesta hyvän valinnan teollisiin pakkauslinjoihin, joissa vaaditaan luotettavia läpimenoja ja minimaalisia pullonkauloja. Koneen koko ja liitännät sopivat yleisiin layout-ratkaisuihin; sitä voidaan käyttää itsenäisenä asemana tai osana synkronoituja monikoneisia linjoja. Koneen kunto ja huoltohistoria Automaatti on saatavilla mahdollisuudella koneen testaukseen, mikä varmistaa käyttövalmiuden ja toiminnallisen tehokkuuden. Käytettynä ratkaisuna laite on kustannustehokas vaihtoehto yrityksille, jotka etsivät luotettavaa suljentatekniikkaa todistetulla tehokkuudella.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, koneen/ajoneuvon numero: PX15, Käytetty esisekoituslaite PARMATEC Drinkmix 12 000 l/h PARMATECin vuonna 1998 valmistama käytetty esisekoituslaite PARMATEC Drinkmix 12 000 l/h tarjoaa tehokkaan juomien valmistuksen. Tämä laite sekoittaa vettä, siirappia ja hiilidioksidia tarkasti, jotta saadaan aikaan lopputuote, jolla on erinomainen stabiilisuus. Lisäksi sen modulaarinen rakenne ja edistyksellinen prosessinohjaus tekevät siitä erinomaisen valinnan keskisuuriin ja suuriin tuotantolinjoihin. Tekniset ominaisuudet Malli: Drinkmix 12 000 l/h Valmistaja: PARMATEC Valmistusvuosi: 1998 Käsittelykapasiteetti: 12 000 litraa tunnissa Tärkeimmät komponentit: Perusrakenne tarjoaa vakautta ja tukee laitteen toimintaa. Vesitankki varastoi vettä sekoitusta varten. Siirappitankki varastoi siirappia sekoitettavaksi veden kanssa. Podpfxsv Ai Hyo Afwjgu Kiertopumppu siirtää tuotetta jatkuvasti prosessilinjan läpi. Karbonylointi- ja sekoitusyksikkö injektoi hiilidioksidia ja varmistaa täydellisen homogenisoinnin. Varastotankki vakauttaa sekoitetun tuotteen ennen täyttöä. Desinfiointipumppu siirtää desinfiointiliuosta tehokkaasti. Ohjauspaneeli sisältää kaikki käyttö- ja valvontaohjaimet. Käytetyn PARMATEC Drinkmix -esisekoituslaitteen toimintajakso Käytetty PARMATEC Drinkmix 12 000 l/h -esisekoituslaite noudattaa jäsenneltyä nelivaiheista prosessia, joka varmistaa ainesosien tarkan annostelun ja perusteellisen sekoittumisen. Ilmastus: Ensin järjestelmä poistaa vedestä happea, mikä helpottaa hiilihapon muodostumista. Tätä varten injektoidaan tarkka määrä hiilidioksidia ennen kuin vesi pääsee pääsäiliöön. Lisäksi erityisesti suunniteltu suutin luo "sadevaikutuksen", joka parantaa hapen poistoa. Näin järjestelmä saavuttaa optimaalisen valmiustilan seuraavaa vaihetta varten. Annostelu: Seuraavaksi ilmastetun veden ja siirapin läpi kulkee mikrometrisiä venttiilejä, jotka säätelevät niiden virtausta erittäin tarkasti. Lisäksi laite näyttää nämä virtausmäärät erityisissä asteikoiduissa indikaattoreissa, jolloin käyttäjä voi valvoa prosessia reaaliajassa. Tässä vaiheessa varmistetaan, että lopullinen esisekoitus vastaa täsmälleen juoman spesifikaatioita.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Yleiskatsaus Tämä kokonainen kertakäyttöisiin PET-pulloihin tarkoitettu täyttölaitos on valmistettu vuonna 2004 saksalaisen KRONES-valmistajan toimesta. Laitosta käytettiin kertakäyttöpullojen täyttämiseen. Laitos on suunniteltu suurivolyymiseen juomatuotantoon, jonka kapasiteetti on jopa 12 000 pulloa tunnissa, ja se on hyvässä kunnossa. Tekniset tiedot - Suorituskyky: 12 000 pulloa/tunti (1,5 l pulloilla); 14 000 pulloa/tunti (0,5 l pulloilla) - Täytettävä tuote: hiilihapotettu vesi ja virvoitusjuomat, 15 °C, CO₂-pitoisuus 8,0 g/l - Pullokoot: 0,5 l ja 1,5 l PET-pullot hiilihapollisille juomille - Korkkikoot: PCO 1810 - Contiroll-etiketöintiasema 2-3-340, ympärimerkinnät rullalta kuumaliimalla sekä 2 x kylmäliimaetiketöintiasema 8-8-130 paperietiketeille - Pakkausmuodot: kutistekalvopakkaus, kantaotteella tai ilman (3x2) - Lavat: 4 x ¼-muovilava (600 x 400 mm); 2 x puolilava (800 x 600 mm) euroalustalle (1 200 x 800 mm) - Käyttökohde: hiilihapolliset juomat (CSD) - Hygieeninen rakenne - Kunto: hyvä tekninen kunto, purettu - Pullonpuhallus-, täyttö- ja suljentakone yhtenä blokkiyksikkönä Toimitussisältö Pullojen puhalluskone | KRONES | Contiform S08 | 2004 Pgodsyb Sa Dspfx Afweu Kompressori | Kaeser | vain booster-versio | 2004 Täyttö-/suljentalaite | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 sulentapäätä | 2004 Sekoitin | KRONES MSF 24/2 | tyhjiöavusteinen kaasunpoisto | Brix-mittari | CO₂-mittalaite Velcorin | Burdomat II G | 2004 Pullojen tarkastus | KRONES | Checkmat FM-G täyttötason (alitäyttö) ja korkkien tarkastus Etiketöintikone | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Pullojen tarkastus | KRONES | Checkmat E | etikettiläsnäolotarkastus | 2004 Päivämääräpainatus | Excel 170i UHS | 2004 Kutistekalvopakkaaja | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Kantokahvan asettaja | Comag | H 40/2 | 2004 Lavaroija | KRONES | Robot 3A Lavansuojaus | Lachenmeier Multi Flex 1

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, koneen/ajoneuvon numero: LC632, Käytetty KRONES-liköörien täyttölinja, pyöreä lasipullo 36 000 BPH – valmistusvuosi 2003 Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä täydellinen pyöreiden lasipullojen täyttölinja tarjoaa suurinopeuksisen suorituskyvyn teolliseen pakkaus- ja juomatuotantoon. Linja on rakennettu Kronesin insinööriratkaisujen pohjalta ja se on konfiguroitu 0,7L, 0,75L ja 1,0L lasipulloille. Tuottavuus on 500–600 pulloa minuutissa (jopa 36 000 pulloa tunnissa), joten se on kestävä käytetty ratkaisu valmistajille, jotka etsivät luotettavaa kapasiteettia ja tasaista tuotelaatua. Tuotantonopeus: 500–600 pulloa/min (enintään 36 000 pulloa/t) Täyttömenetelmä: tyhjiötäyttö Pulloformaatit: Yhteensopiva 0,7L, 0,75L ja 1,0L pullojen kanssa Pakkausmateriaali: optimoitu lasipullojen käsittelyyn Pääkoneet (mallit): Krones Variojet (72-paikkainen pesuri), Krones Isofill (108-paikkainen isobaarinen täyttölaite), Krones Topmatic/Zalkin (18-paikkainen korkituskone), kylmäliima etu- & takatarrat, Logics & Control Logilook etikettien tarkastus (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound-kartonkipakkaaja), Krones/Kettner Robogrip robotti, Krones Multidivider laner, Amberflex spiraali-kartonnostin, Linx 7900 pullokooderi (2017), Orwak 9020 jätepuristin (2006) Kartonkipakettiformaatit: Wraparound-kartongit, 6- & 12-pack konfiguraatiot Päävalmistusvuosi: 2003 (päivitykset vuosina 2006, 2015 ja 2017) Virtalähde: 415 V, 50 Hz (pääaggregaatit); apulaitteet 240 V, 50 Hz Kehittyneet automaatio- & ohjausjärjestelmät Linja sisältää automatisoidun materiaalinkäsittelyn ja tarkastuksen tuotannon vakauden ja laadunvarmistuksen takaamiseksi. Krones Multidivider laner ja Robogrip-robottikäsittely optimoivat pullovirran ja jatkokäsittelyn, samalla kun Logilook-järjestelmä varmistaa etikettien oikean asettelun ja läsnäolon. Formaattimuutokset eri pulloille onnistuvat nopeasti Kronesin standardoiduilla muuntosarjoilla ja säädettävillä ohjaimilla. Pgjdpfx Asy Ud Alefweu - Automaattinen depaletointi, jakokaistojen hallinta ja robottipohjainen kartonkikäsittely - Linjassa etikettien tarkastus yhtenäisen ulkoasun takaamiseksi - Käyttäjän HMI-päätteet avainasemilla (Kronesin vakiototeutus) - Nopea formaatinvaihto 0,7L, 0,75L ja 1,0L pakkauksille - Tasainen 50 Hz toiminta; laajalti saatavilla olevat teollisuuskomponentit Tuotantolinjan integraatiovalmius Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu saumattomaan linjakäyttöön pullodepaletoinnista kartonkipakkaukseen. Se sopii pyöreille lasipulloille ja sisältää etikettauksen, koodauksen ja tarkastuksen jatkuvaa laaduntarkkailua varten. Wraparound-kartonkipakkaaja mahdollistaa tehokkaan toisiopakkauksen 6- ja 12-pack-tiiviysformeille ja takaa yhteensopivuuden standardoitujen lavakuviomallien kanssa. Linjaus: Depaletointi → pesukone → isobaarinen täyttölaite → korkituskone → kylmäliimaetiketöinti → etikettitarkastus → koodaus → laner → kartonkipakkaaja → spiraali-kartonnostin → paletointirobotti Soveltuu juoma...

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2023, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kiertonopeus (min.): 870 k/min, tilavuusvirta: 23 500 m³/h, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, kokonaispaino: 23 kg, sisääntulo: 800 mm, puristus: 180 Pa, tulojännite: 380 V, teho: 1,1 kW (1,50 hv), pulttikehän halkaisija: 800 mm, tuloj频率: 50 Hz, UUSI! Teollisuuden aksiaalipuhallin, halkaisija 800 mm, 23 500 m³/h, 180 Pa Ziehl-Abegg FC080-SDS.6K.V7 VT0121 5 kappaletta varastossa Merkki: Ziehl-Abegg Tyyppi: FC080-SDS.6K.V7 Valmistusvuosi: 2023 - Ilmavirta (m³/h): 23 500 - Suurin ilmanpaine: 170 Pa Tämän Ziehl-Abegg-spiraalipuhaltimen käyttökohteet ovat erittäin monipuoliset: ilmanpoisto, kuivaus, ilman kierrätys, ilman syöttö. Kolmivaihemoottori, 2-nopeuksinen, 1030 W/400 W, 870/630 rpm 400 V AC (±10 %) Δ/Y, 50 Hz, 1,65/1,05 A, suojausluokka IP54 - Taajuus: 50/60 Hz - Virtalähde: 400 V, 50 Hz, suojausluokka IP54 - Liitäntätapa: liitinrasia - Halkaisija (juoksupyörä/turbiini): 800 mm - Suojausluokka: IP54 - Ilmavirran suunta: juoksupyörä kohti asennuskiinnikettä - Ilma lämpötila-alue: -25 °C – +55 °C - Kierrosluku (rpm): 890/650 Podpfx Afoyfv Igswsgu - Virta (A): 2,7/1,6 - 7-lapainen juoksupyörä sinkitystä teräslevystä - Sähköliitäntä liitinrasian kautta - Laakerit: kuulalaakerit - Ylikuormitussuoja: termostaattiohjaus - Ilmavirran suunta: juoksupyörä kohti asennuskiinnikettä - Eristysluokka: F - RoHS-yhteensopiva: Kyllä - Asennus: laakeroitu - Mitat: 850 x 850 x 220 mm - Paino: 23 kg

Kunto: käytetty, Täydellinen PET-pullotuslinja hiilihappottomalle ja hiilihapolliselle vedelle, kapasiteetti 14 400 pulloa tunnissa, tilavuus 0,5 litraa. Tekniset tiedot Kapasiteetti: 14 400 pulloa/tunti, tilavuus 0,5 litraa Tuotteet: Hiilihapotonta ja hiilihapollista vettä Pullot: PET-pullot Pullon koot: 0,33 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l ja 2,0 l; tällä hetkellä 0,5 l Etiketöinti: PE Roll-Line Korkkien syöttö: Gravity 26 Pgedjz Ri N Eepfx Afweu Pakkaukset: 12 pullon pakkaus 0,5 litran ja 1,0 litran pulloille; 24 pullon pakkaus 0,5 litran pulloille; 6 pullon pakkaus 1,5 litran pulloille Lavojen koot: Euro-lava 800 × 1 200 mm ja Düsseldorf-lava 800 × 600 mm Kunto: Käytetty Video: Koneet ja kokoonpanot 1. PET-pullonvalmistuskone – Sidel SBO8, valmistusvuosi 2006. Sisältää esimuottien syöttölaitteen, esimuottien varastosäiliön, kuljettimen, suuntauslaitteen ja syöttöliukumäen. 2. Ilmakuljetin – Lanfranchi, valmistusvuosi 2006 3. Jäähdytin – MTA, valmistusvuosi 2026 4. Täyttökone – Sarcmi Blu Star 28 40 10, valmistusvuosi 1997 5. Sulkemiskone – Arol, valmistusvuosi 2011 6. Korkkien ja täyttötason tarkastus – KBB, valmistusvuosi 2023 7. Hiilihapotuslaite – Sarcmi, valmistusvuosi 1997 8. Pullonkuljetin – Sipac, valmistusvuosi 2012 9. Etiketöintikone – PE Roll-Line, valmistusvuosi 2020 10. Kutistekalvopakkauskone – SMI LSK45, valmistusvuosi 2001 11. Pakkauskuljetin – ACMI, valmistusvuosi 2000 12. Kahvalaitteisto – COMAG H50, valmistusvuosi 1998 13. Lavapakkaaja – KHS, valmistusvuosi 2002 14. Lavojen venytyskone – Tosa, valmistusvuosi 1994 Dokumentaatio on saatavilla. Hinta pyynnöstä.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: GS 401.0002/2001, Koneessa on kaksi rullaa. Hyväkuntoinen. Sopii tähän. Tuotantomäärä tunnissa: 6000 Rulla: yksinkertainen rulla Käyttö: moottorikäyttöinen, taajuusmuuttajalla Kutistuskanava: kuumailmatunneli Podpjz S Rfwsfx Afwjgu Liikesuunta: lineaarinen, oikealta vasemmalle (vastakkaiseen suuntaan kuin UZS)

Kunto: käytetty, varustettu optisella kohdistusjärjestelmällä Pgodez Sdngspfx Afwsu pyörimissuunta: vasen–oikea

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, kehysprässä GOMA PHA 3500 Oviprässi hydraulinen Sijainti Gorzów Wlkp. Toimitusehdot Nouto paikan päältä Toimituskulut Neuvoteltavissa Käyttöönoton tyyppi Neuvoteltavissa Pgodpjdntc Nefx Afwju Kuvaus Huomautuksia Työskentelyalue 3500 x 2300 mm, puristusvoima 1000 kg (daN), hydrauliikkayksikön moottori 2,2 kW, pituus 3500 mm, korkeus 2300 mm, paino 2000 kg, hydrauliikkayksikkö

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 34 590 h, koneen/ajoneuvon numero: R81, Käytetty aseptinen täyttökone Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Yleiskatsaus Tämä käytetty Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B on luotettava aseptinen kartonkitäyttölinja, joka on suunniteltu teolliseen pakkaukseen ja juomatuotantoon. Kone on konfiguroitu Tetra Brik Aseptic 1000 ml (peruspakkaus) –formaatille ja varmistaa luotettavan, jatkuvan käytön UHT-maidon, mehujen ja muiden kestävien juomien täytölle. Laitteen nimelliskapasiteetti on noin 7 000 pakkausta/tunti, mikä yhdistää suuren läpimenon ja aseptisen toimintavarmuuden nykyaikaisille kartonkipakkauksille. Tekniset tiedot & suorituskykytiedot Valmistaja: Tetra Pak Malli: A3/Flex 150V TBA 1000B Valmistusvuosi: 2008 Pjdpfxex H Thue Afwegu Täyttötyyppi: Aseptinen (ei-isobaarinen kartonkitäyttö) Pakettimuoto: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (perus) Nimellisnopeus: ≈ 7 000 pakkausta/h Käyttötunnit: ≈ 30 000 tuntia Hyödykkeiden vaatimukset Sähkö: 400 V, 50 Hz, 3-vaihe Asennettu teho: jopa ≈ 50 kW (tyyp. 35–50 kW kokoonpanosta riippuen) Paineilma: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Vesi/höyry: ≈ 0,5–1,0 m³/h (prosessien/sterilointiaineiden tarpeisiin) Mitat ja paino Jalanjälki (P × L × K): 7 × 3 × 4,5 m Arvioitu paino: ≈ 7 000 kg (mallisarja 6 000–8 000 kg) Huomio: Tekniset arvot ovat suuntaa-antavia tälle A3/Flex-konfiguraatiolle ja tulee varmistaa katselmuksen/FAT:n yhteydessä. Edistyksellinen automaatio- ja ohjausjärjestelmä A3/Flex-alustalla on OEM-PLC-ohjaus kosketusnäytöllisellä HMI-paneelilla reseptiikalle, hälytyksille ja diagnostiikalle. Liikeohjaus synkronoi muovaus-, täyttö- ja sulkemissyklit varmistaen aseptisen laadun ja pakkausvarmuuden suurilla nopeuksilla. Tyypillisiä toimintoja ovat: Reseptinhallinta UHT-maidolle, mehu- ja juomavaihtoehdoille Integroitu prosessinseuranta sekä tapahtuma-/hälytyslokit I/O-yhteydet esikäsittely- ja jälkikäsittelylaitteille Suositeltavat tarkistukset ennen käyttöönottoa: PLC-toiminnat, venttiiliohjaus, pumppujen suorituskyky ja tiivisteiden eheys Mahdollisuudet tuotantolinjan integrointiin Tämä aseptinen kartonkitäyttö voidaan helposti integroida käytettyyn täyttölinjaan tai uuteen juomatuotantolaitokseen: Ylävirta: Pakkausmateriaalin syöte ja sterilointiyksiköt OEM-suunnittelun mukaisesti Alavirta: Kuljetinhihnat, pillin/sinetin annostelijat, laatikonpakkaajat, lavaajat Hyödykeliitännät/prosessi: CIP/SIP-rajapinnat, sterilöity ilma, vesi ja höyry Ohjaus: Vakio digitaalinen/analoginen I/O ja kenttäväylävalmius kokoonpanosta riippuen Ihanteellinen teollisiin second-hand-pakkausprojekteihin, joissa vaaditaan aseptista kartonkipakkausta ja tehokasta suurinopeustoimintaa. Koneen kunto ja huoltohistoria Kunto: käytetty, varastossa Arvioidut käyttötunnit: ≈30 000 Käyttöhuomio: Jatkuva tuotanto mahdollinen asianmukaisella ennakoivalla huollolla Suositellut tarkastukset ennen käyttöönottoa: pumput, aseptiset ventii...