Käytetty Käytetty Tetra Pak A3 Compact Flex 300V Täyttökone - 9000 Pulloa/H myytävänä (71 972)

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, polttoainetyyppi: sähköinen, Valmistusvuosi: 2026, *Kaikki tuotteemme valmistetaan huolellisesti ja niillä on 1 vuoden takuu! *Asennus ja käyttäjäkoulutus ILMAISEKSI COMPACT-sarjan kiinteät betoniasemat tarjoavat käytännöllisiä ja tehokkaita ratkaisuja, jotka täyttävät kaikki tarpeet kaikilla tasoilla. Kiinteät betoniasemat mahdollistavat homogeenisen betonimassan suuren kapasiteetin tuotannon helposti ja tehokkaasti. COMPACT-sarjalla on helppokäyttöinen ohjausjärjestelmä sekä alhaiset investointikustannukset. Lisäksi laitos mahdollistaa yrityksen resurssien tarkan käytön, jolloin ajansäästö voi muuttua suuremmaksi tuotoksi. TEKNISET TIEDOT: Malli: COMPACT 120 Tuotantokapasiteetti: 120 m³ Mikserityyppi: Kaksoisakselinen – 3 m³ Kiviainesbunkkeri: 4x20 m³ Sementin punnitus: 1750 kg Lisäaineiden punnitus: 40 kg Iiedpfoy Nwibsx Af Reb Veden punnitus: 1000 l Sementtisäiliö valinnainen. COMPACT 120 koostuu seuraavista osista: • Kiviainesvarastosiilo • Kiviainespunnitussiilo • Kiviainessiirtohihna tai kauhasysteemi • Kaksoisakselimikseri • Mikserirunko, kävelysillat, tikkaat • Veden punnitussiilo • Sementin punnitussiilo • Lisäaineiden punnitussiilo • Ilmakompressori • Sementtiruuvi • Pulttikiinnitteinen sementtisäiliö • Yläsuodatin, varoventtiili ja tarvikkeet • Ohjauskaappi • PC ja automaatiojärjestelmä • Ohjaus- ja voimakeskus LISÄTIETOJA SAAT OTTAMALLA YHTEYTTÄ, SOITA ROHKEASTI!

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Yleiskatsaus: Tämä täydellinen PET-kertakäyttöpullotustehdas on valmistettu vuonna 2004 saksalaisen KRONES-valmistajan toimesta. Laitosta käytettiin kertakäyttöpullojen täyttämiseen. Se on suunniteltu korkean kapasiteetin juomatuotantoon, kapasiteetiltaan jopa 12 000 pulloa/tunti. Koneisto on hyvässä teknisessä kunnossa. Tekniset tiedot: - Kapasiteetti: 12 000 pulloa/h (1,5L); 14 000 pulloa/h (0,5L) - Täytettävä tuote: hiilihapotettu vesi ja virvoitusjuomat, 15°C, 8,0 g/l CO2 - Pullokoot: 0,5L ja 1,5L PET-CSD Iiedpeyb Sa Dofx Af Reb - Suljinmallit: PCO 1810 - Contiroll-tarroitusasema 2-3-340 kiertonauhaetikettejä varten (kuumaliima), sekä 2 x kylmäliimaetikettiyksikkö 8-8-130 paperietiketteihin - Pakkausmuodot: kutistekalvopakkaus, kantokahvalla/ilman (3x2) - Lavakoot: 4 x ¼-muovilava (600x400 mm); 2 x puolilava (800x600 mm) euroalustalla (1200x800 mm) - Sovellusalue: CSD - Hygieeninen rakenne - Kunto: Hyvä tekninen kunto, purettu - Pullonpuhallus-, täyttö- ja sulkemiskone blokkiyhdistelmänä Toimitussisältö - Pullonpuhalluskone | KRONES | Contiform S08 | 2004 - Kompressori | Kaeser | vain booster-luokka | 2004 - Täyttö/sulkemislaite | KRONES | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 sulkupäätä | 2004 - Sekoitin | KRONES MSF 24/2 | tyhjiötuuettu ilmastointi | Brix-mittari | CO2-mittari - Velcorin | Burdomat II G | 2004 - Pullojen tarkastus | KRONES | Checkmat FM-G | täyttötason (ali-/ylitäyttö) ja korkkien tarkastus - Etiketöintikone | KRONES | Unimodul 600-15 | 2004 - Pullojen viimeistarkastus | KRONES | Checkmat E | etikettitarkastus | 2004 - Päiväysleimasin | Excel 170i UHS | 2004 - Kutistepakkauskone | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 - Kahvanasennuslaite | Comag | H 40/2 | 2004 - Lavanlataaja | KRONES | Robotti 3A - Lavalastin varmistus | Lachenmeier Multi Flex 1

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, koneen/ajoneuvon numero: LC592, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä kokonainen CSD-tölkkeen täyttölinja on käytetty täyttölinja, joka on konfiguroitu alumiinitölkeille ja suunniteltu luotettavaan juomatuotantoon. Valmistaja ZhongChen, linja on suunniteltu tuottamaan tasalaatuista hiilihapotettujen virvoitusjuomien (CSD) tuotantoa teollisessa pakkausmittakaavassa. Linjassa on kattava laitekokonaisuus sekoitusasemasta jälkipakkaukseen, mikä mahdollistaa sujuvat ja keskeytymättömät tuotantoprosessit. Tuotantoteho: 18 000 kpl/h Pakkaustyyppi: alumiinitölkki Mahdollinen tilavuus: 0,33 l Tuote: CSD (hiilihapotetut virvoitusjuomat) Valmistusvuosi: 2018 (pääkoneet) Päävarustelu: sekoitin, täyttökone, saumakone (can seamer), tölkkien pesukone, tölkinlämmittäjä, kutistekalvopakkaaja, depaletoija, kuljetinjärjestelmä, CIP-järjestelmä Valmistaja: ZhongChen Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linja on järjestetty synkronoituun toimintaan kaikissa tärkeimmissä prosessi- ja pakkausvaiheissa. Keskitetty ohjauskonsepti varmistaa koordinoidun käynnistyksen/pysäytyksen, puskurinhallinnan ja virheiden käsittelyn, mikä takaa vakaan läpimenon nimellisteholla. Käyttöliittymät on suunniteltu helpottamaan formaatinvaihtoja ja rutiinitehtäviä. Turvalukitukset ja suojavarusteet tukevat turvallista käyttöä sekä tehokasta huollettavuutta. Iodpsydc Ttsfx Af Roib Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä tuotantolinja on konfiguroitu in-line-käyttöön, alkaen tuotteen alustavasta sekoituksesta täyttö-, saumansulku- ja huuhteluvaiheiden kautta toissijaiseen pakkaukseen. Kuljetinjärjestelmät mahdollistavat pehmeät siirtymät ja puskurin koneiden välillä optimaalisen virtauksen takaamiseksi. 0,33 l tölkkikoko on tuettu koko linjan osalta, ja vakiomuotoiset formaatinvaihdot on huomioitu. Layout on yhteensopiva tavanomaisten esisekoitusjärjestelmien ja paletoinnin jälkijärjestelmien kanssa, mahdollistaen täydellisen juomatuotannon ja teollisen pakkausjärjestelmän. Koneiden kunto ja huoltohistoria Linja on tietojen mukaan edelleen tuotantokäytössä, eli asennettu ja käynnissä dokumentoinnin ajankohtana. Pääkoneiden valmistusvuosi 2018 osoittaa modernia suunnittelua ja nykyajan turvallisuusvaatimusten mukaisuutta. Säännöllinen huolto ja helppo huollettavuus ovat varmistettu helpoilla huoltopisteillä ja vakio-osilla, jotka ovat tyypillisiä ZhongChen-pakkauskoneille. Käyttötuntimäärät eivät ole tiedossa. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Tämä käytetty täyttölinja on optimoitu CSD-tuotantoon, säilyttää tasaisen hiilihappopitoisuuden ja hellävaraisen tuotteen käsittelyn täyttö- ja saumaprosessien aikana. Tölkkien pesulaite ja tölkinlämmittäjä takaavat tuotteiden laadun ja jatkopakkauksen eheyden, kun taas kutistekalvopakkaaja muodostaa vakaita pakkauksia paletointia varten. Laadunvalvonta on tuettu vakailla käsittelyillä ja synkronoiduilla siirtymillä, jotka ehkäisevät tölkkien naarmuuntumista ja muodonmuutoksia.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 15 000 h, koneen/ajoneuvon numero: M312, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä käytetty monoblokki on valmistettu Omarin toimesta, ja se yhdistää kuivaus-, kapselointiinlaitto- ja itseliimautuvan etiköinnin toiminnot kompaktissa pyörivässä järjestelmässä, joka on suunniteltu ammattimaiseen juomatuotantoon. Koneessa on kaksinkertainen kapselinapplikaattori pyörivillä päillä tarkkaan kapselointiin sekä kolme itseliimautuvaa etiköintiasemaa etu-, taka- ja kaulaetikettejä varten. Se soveltuu ihanteellisesti korkealaatuisten viinien esillepanoon ja voidaan liittää käytettyyn täyttölinjaan tai käyttää itsenäisenä moduulina teollisessa pakkausympäristössä. Isdpfx Afoygh I Uo Rjib Valmistaja: Omar Malli: Simphony pesu- ja kuivauskone Vuosi: 2010 Kokoonpano: Kuivausmoduuli + kaksoiskapselointi rullapäillä + 3 itseliimautuvaa etiköintiasemaa (etu/taka/kaula) Pullotyypit: Yhteensopiva Bordeaux'n ja Burgundin pullojen kanssa Etikettisovellus: Paineherkkä (itseliimautuva) etu-, taka- ja kaulaetiketteihin Säiliötyyppi: Lasipullot Formaattiesimerkki: Nimelliskapasiteetti 0,5 l Käyttö: Sopii integroitavaksi juomatuotantolinjoihin ja teollisiin täyttöratkaisuihin Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Monoblokki on suunniteltu synkronoituun toimintaan kuivaus-, kapselointi- ja etiköintiyksiköiden välillä. Itsestään liimautuvat etiköintiasemat takaavat tarkan sovelluksen ja mahdollistavat hienosäädön etu-, taka- ja kaulaetikettien kiinnityksessä. Kaksoiskapselointiasemat rullapäillä varmistavat tasalaatuisen viimeistelyn viinikapseloinnissa. Nopeat mekaaniset säädöt helpottavat Bordeaux- ja Burgundipullojen vaihtoa parantaen tuotantolinjojen joustavuutta. Tuotantolinjaintegraatio Yksikkö on suunniteltu inline-käyttöön ja yhdistyy tuotantolinjan täyttö- ja sulkemiskoneisiin sekä jatkojalostusvaiheessa tarkastus- ja pakkauslaitteistoihin. Se integroituu standardikuljetinjärjestelmiin ja mahdollistaa saumattoman lasipullojen siirron. Eri pulloformaattien muunnokset tuetaan, mikä tekee laitteesta soveltuvan monen eri juoma-SKU:n tuotantoon. Koneen kunto ja huoltohistoria Koneelle on suoritettu perusteellinen kunnostus, johon on sisältynyt osto, kuljetus ja uudelleenkäyttöönotto, mikä tekee siitä täysin toimintakuntoisen ja luotettavan käytetyn laitteen. Se on valmis käyttöön tuotantoympäristössä ja voidaan nopeasti integroida olemassa olevaan täyttölinjaan. Käyttöteho ja monikäyttöisyys Viinilasipulloille optimoitu monoblokki yhdistää kuivauslaitteiston, tarkan rullapäillä tapahtuvan kapseloinnin ja kolmen pisteen itseliimautuvan etiköinnin. Tämä kokonaisuus tukee korkealaatuisten pakkauksien standardeja ja sopii viinitiloille sekä juomateollisuudelle, jotka tavoittelevat yhtenäistä esillepanolaatua teollisen pakkausympäristön vaatimuksiin. Asennus- ja tilavaatimukset Pyörivän koneen kompakti koko mahdollistaa helpon sijoittelun tyypillisiin täyttötiloihin. Liitäntä olemassa oleviin kuljetinlinjoihin ja…

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: SO133, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot SIPA SFR EVO3 on pyörivä stretch-puhallusmuovauskone, joka on suunniteltu erittäin tehokkaaseen PET-pullojen tuotantoon nykyaikaisissa juomatehtaissa. Kestävänä käytettynä teollisuuden pakkauslaitteena se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä pullotuslinjoille, jotka vaativat tasaista laatua ja suuri tuotantokapasiteettia. Koneessa on 8-osainen kaviteettikonfiguraatio ja se tukee laajaa valikoimaa pullojen kokoja, joita käytetään erityisesti veden ja virvoitusjuomien tuotannossa. Valmistaja: SIPA Malli: SFR EVO3 Valmistusvuosi: 2017 Tuotantoteho: jopa 18.000 pulloa/h Kaviteettien määrä: 8 Kierteen/pullon kaulan tyyppi: PCO 28-1810 Pulloformaatit: yhteensopiva 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l kokojen kanssa Säiliötyyppi: suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn Pullon halkaisija (min–max, diagonaali): 50–125 mm Pullon korkeus (min–max, ilman kaulaa): 80–349 mm Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Jatkuvaan suorituskykyyn suunniteltu SFR EVO3 yhdistää kehittynyttä automaatiota tarkkaan esimuotin lämmitykseen ja kontrolloituihin puhallusjaksoihin. Käyttäjäystävällinen HMI ja PLC-pohjainen ohjaus tukevat reseptien hallintaa, prosessien valvontaa ja formaatinvaihtoja. Koneen arkkitehtuuri painottaa esipuhallus- ja puhallusvaiheiden toistettavuutta ja varmistaa tasaisen pullonlaadun myös suurilla tuotantonopeuksilla. Automaattinen prosessiohjaus käyttäjäkeskeisellä HMI:llä Tehokas esimuotin lämmitys tasaisen materiaalijakauman takaamiseksi Pikavaihtotoiminnot formaatinvaihtojen tueksi Turvalukitut suojakannet ja hätäpysäytyskytkimet käyttäjän turvallisuuden takaamiseksi Iiedoyhbihopfx Af Rob Integrointi tuotantolinjoihin Tämä puhallusmuovauskone voidaan integroida joustavasti käytettyihin PET-pullotuslinjoihin joko erillisenä yksikkönä ennen täyttökonetta tai synkronoituna täydelliseen juomatuotantolinjaan. Mukana tulevat esimuottien syöttö- ja jäähdytysjärjestelmät tukevat tasaista syöttöä ja vakaita tuotanto-olosuhteita, mikä lisää koko linjan tehokkuutta. Inline- tai stand-alone-käyttö vakiokuljetinliitännöillä Yhteensopiva seuraavien täyttö-, suljenta- ja etiköintikoneiden kanssa Joustava käsittely 0,5 l, 1,0 l ja 1,5 l formaatille Soveltuu saneerauksiin tai kapasiteetin laajennuksiin käytettyjen pakkauskoneiden yhteydessä Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on tuotantokäytössä, mikä osoittaa sen valmiuden aktiiviseen käyttöympäristöön. Valmistusvuosi 2017 tarjoaa nykyaikaisen alustan käyttäjille, jotka etsivät luotettavaa suorituskykyä ja toistettavaa laatua PET-pullojen tuotantoon. Toimintakuntoisena käytettynä koneena se on vahva ehdokas nopeaan käyttöönottoon teollisissa pakkauslinjoissa. Käyttöteho ja monipuolisuus 8 kaviteetilla ja jopa 18.000 pullon/h kapasiteetilla SFR EVO3 yhdistää nopeuden ja laadun vaativia juomateollisuuden tarpeita varten…

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: LC348, Käytetty ruokaöljyn täyttölinja PET 1L pulloille Kapasiteetti: 6 000 bph x 1,0 L Pullonpuhalluskone KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 kpl x 3 900 bph Esimuottien laatikko kuljetuksella puhalluskoneelle Muottien jäähdytyskompressori MTA S.R.L. – 2000 KOSME pullojen ilmakuljetin – 1999 Ruostumaton teräs AISI 304 Sähköohjauskaappi PLC:llä Integroitu ilmansuodatin Kuljettaa pullot puhaltimelta täyttölaitteelle Täyttömonoblokki Täyttö- ja korkituskone – ICS-Slovenia – 1995 – 6 000 L/h Ijdpfxeyhbzdj Af Roib Etiketöintikone Etiketoija ICS – 1995 – paperietiketit, kylmäliima Kuljetinhihnat ICS – 1995 Pakkauslaite kuljetuslaatikoihin 3×5 pulloa – ICS – 1995 Kutistepakkauskone Kutistepakkauskone SMIPACK – kalvopakkaus 2×5 pulloa – 2013 Lavan sitomiskone Lavan sitomiskone ZLATOROG-Slovenia – 1999 Kompressori KAESER matala- ja korkeapainekompressorit – 2000 Jäähdytyskuivain Mukana varaosia Täydelliset tekniset asiakirjat saatavilla Tarvittava tila linjalle: 600 m² Tarvittava asennettu teho (laitteet, kompressorit, jäähdyttimet): 495 kW Käytetty ruokaöljyn täyttölinja PET:lle on nähtävissä täydessä tuotannossa 15. joulukuuta 2022 asti.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: LC606, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä käytetty pullotustehdas on suunniteltu nopeaan oluen täyttöön lasipulloihin ja sopii teollisiin pakkaussovelluksiin. Linja yhdistää pesun, tarkastuksen, täytön, sulkemisen, pastöroinnin, laatikkopakkauksen, lavaamisen ja kuljetintekniikan tehokasta juomatuotantoa varten. Tuotantokapasiteetti: 60 000 pulloa/h Pakkaustyyppi: ruskeat olutlasipullot Pullokoko: 0,45 l (nimellistilavuus); täysi 0,464 l ± 4 ml Täyttökorkeus: 45 mm pullon reunasta Täyttö/suljin: Krones MECAfill Tyhjien pullojen tarkastus: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-täyttötarkastus: Krones Checkmat; pullon ja kannen tarkastus sekä täyttötaso Pullopesuri: Krones Lavatec Tunnelipastöroija: SHIELD Laatikkopakkaaja: SmartPac (laatikon täyttö) Lavaaja: Krones Pressant S Kuljetinjärjestelmä: Krones Synco S Sähköliitäntä: 400/230 V, 50 Hz Esimerkkikuormitukset (osittain): ohjausyksikkö max. 182 A, pastöroija 41 A, lavaaja 23 A, kosteiden osien tarkastus 8 A Valmistusvuosi (päätarvikkeet): 2009 Edistynyt automaatio & ohjaus Linja yhdistää synkronoidut kuljetinohjaimet ja tarkastusjärjestelmät korkean tuotantonopeuden ja tasaisen laadun takaamiseksi. Keskitetty käyttöliittymä näyttää seurantatiedot täyttimille, tarkastuksille, pastöroijille ja loppupään laitteille. Sähköinen arkkitehtuuri noudattaa juomateollisuuden luotettavuus- ja huoltonormeja. Pääjännite: 400/230 V, 50 Hz Integroitu tarkastus: tyhjän pullon tarkistus, täyttöasteen tarkistus, korkkitarkistus (Checkmat) Automaattinen pullonkäsittely ja laatikkoon asettelu yhtäjaksoiseen tuotantoon Nopea vikadiagnostiikka ja linjan palautus modulaarisilla asemilla Tuotantointegraation kapasiteetit Iedpfsyr Huqsx Af Roib Inline-järjestelmänä tämä käytetty linja mahdollistaa saumattoman siirtymän märkäalueen, täytön/sulun, lämpökäsittelyn ja kuivaosan pakkausten välillä. Krones Synco S takaa tasaisen pullon virtauksen ja tehokkaan keräämisen. Inline-toiminta koordinoiduilla tähtipyörillä ja kuljettimilla Lasipullojen käsittely optimoitu olutsovelluksiin Jatkokäsittely-yhteensopivuus: laatikkopakkaus ja lavaus Fokus 0,45 l lasipulloihin nopeissa tuotantoajoissa Koneen kunto & huoltohistoria Linja myydään käytettynä, toimintakuntoisena pakettina. Pääkoneet vuosimallia 2009 edustavat modernia tekniikkaa nopeaan oluentäyttöön. Käyttö- ja huoltodokumentaatio tarkistettavissa käyttöönottotesteissä paikan päällä. Käyttöteho & monipuolisuus Oluen täyttöön suunniteltu linja korostaa hygienistä täyttöä, kestävää lasin käsittelyä ja kokonaisvaltaista laadunvalvontaa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, Valmistaja: Serac Malli: DMX R6V3/720 Vuosi: 2010 Tyyppi: Monoblock-täyttö- ja korkituskone Nykyinen käyttökohde: 250 ml pullo/ampulli – Ø38 mm kierrekorkki Tuotto: 3 300 pulloa/tunti Annostelu: painon mukaan Imukuljetinsyöttöjärjestelmä, joka varmistaa pullojen vakauden Ijdpfxeyr Sxne Af Roib Heraeus UV-tunneli: dekontaminaatio Korkkien syöttö suppilon, ämpärihissin ja jakajan kautta Korkkien dekontaminointi Claranor-salamavalolla Täyttö: 100 litran suppilo 6 suutinta vaa'oilla, yhdistetty pullojen poistojärjestelmään koneen ulostulossa Kiinnitys: Korkkien kiristys pneumaattisilla leuoilla Säädettävä kiinnityspaine

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, polttoainetyyppi: sähköinen, Valmistusvuosi: 2026, *Kaikki tuotteemme valmistetaan huolellisesti ja niillä on 1 vuoden takuu! *Asennus ja käyttäjäkoulutus ILMAISEKSI COMPACT-sarjan kiinteät betoniasemat tarjoavat käytännöllisiä ja tehokkaita ratkaisuja joka tason tarpeisiin. Kiinteät betoniasemat mahdollistavat suuren kapasiteetin tasalaatuisen betonimassan tuotannon helposti ja tehokkaasti. COMPACT-sarjalla on helppokäyttöinen käyttöjärjestelmä ja alhaisimmat investointikustannukset luokassaan. Lisäksi laitos mahdollistaa resurssien tarkan hallinnan, jolloin ajansäästö muuttuu paremmaksi tuottavuudeksi. TEKNISET TIEDOT: Malli: COMPACT 60 Tuotantokapasiteetti: 60 m³ Sekoitintyyppi: Kaksivaiheinen akselisekoitin 1 m³ Sementin punnitus: 600 kg Lisäaineiden punnitus: 30 kg Veden punnitus: 250 kg Sementtisiilo valinnainen. COMPACT-60 sisältää: • Aggregaatiosäiliö • Aggregaattien punnitussuppilo Iiedpjy E Hurefx Af Rjb • Aggregaattien punnituskuljetin • Aggregaattien siirtokuljetin tai kauhasysteemi • Kaksoisakselisekoitin • Sekoitinalusta, kävelytasot, tikkaat • Veden punnitussuppilo • Sementin punnitussuppilo • Lisäaineiden punnitussuppilo • Ilmakompressori • Sementtiruuvi • Pulttiliitoksinen sementtisiilo • Katon suodatin, varoventtiili ja lisävarusteet • Ohjauskaappi ilmastoinnilla • PC ja automaatiojärjestelmä • Ohjaus- ja sähkökeskus LISÄTIETOJA SAAT SOITTAMALLA MEILLE!

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC600, Tekniset tiedot ja tehotiedot Tämä käytetty pullotuslinja on konfiguroitu erittäin tehokkaaseen juomatuotantoon 0,5 litran PET-pulloihin. Linja on optimoitu sekä hiilihapotetulle että stillille vedelle ja tuottaa luotettavan läpimenon vankalla loppupään pakkaus- ja lavausratkaisulla. Kokoonpano on non-combi-tyyppinen, jossa erillinen puhalluskone sijaitsee täyttömonoblokin edellä, mikä on ihanteellista joustavaan huoltoon ja linjan tasapainottamiseen. Tuotantokapasiteetti: 25 000 pulloa/tunti Pulloformaatit: Yhteensopiva 0,5 litran pullojen kanssa Astiat: Suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn Kokoonpano: Non-combi (erilliset puhallus- ja täyttölaitteet) Pääkomponentit ja valmistusvuodet: Sidel Universal SBO 14 puhalluskone (2007), Sarcmi 70-10 ISO täyttömonoblokki (1988 – peruskorjattu 2025), Sarcmi-etiketöintikone (2011), Zambelli-käärintäkone (2004), kahva-applikaattori (2004), ACMI kaksipäälavain (1992). Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linja hyödyntää uudistettua kuljetin- ja ohjausjärjestelmää, joissa logistiikan hallinta ja sähkökeskukset on päivitetty vuosina 2010–2011. Tämä päivitys parantaa moduulien synkronointia, lisää turvalukituksia ja tukee vakaata korkeanopeustoimintaa muovauksessa, täyttömonoblokissa, etiketöinnissä ja pakkauksessa. - Uudistettu kuljettimen ohjaus ja sähkökeskukset vuosina 2010–2011 - Integroidut lukitukset turvalliseen tuotantoon suurella kapasiteetilla - Non-combi-arkkitehtuuri helpottaa huoltoa ja vaiheittaisia päivityksiä Tuotantolinjan integrointikyky Tämä käytetty pullotuslaitteisto on suunniteltu täydelliseksi vesipullotusratkaisuksi ja integroituu saumattomasti puhalluksesta aina loppupään lavaukseen asti. Non-combi-rakenne mahdollistaa puhalluskoneen ja täyttömonoblokin itsenäisen käytön ja optimoinnin, minkä ansiosta muutostyöt ja huolto on mahdollista ilman koko linjan pysäyttämistä. - Linjajärjestys: puhallus → täyttömonoblokki → etiketöinti → käärintä → kahvan kiinnitys → lavain - Kuljetin uudistettu luotettavaa akkumulaatiota ja siirtoa varten Ijdpfx Aeyk E Srsf Reib - Soveltuu sekä hiilihapotetulle että stillille vedelle PET:ssä Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslinja on hyötynyt kuljetinhallinnan ja sähkökeskusten kohdennetuista parannuksista vuosina 2010–2011. Linjan merkittävä kohokohta on Sarcmi 70-10 ISO täyttömonoblokki, joka huolimatta alkuperäisestä valmistusvuodesta 1988 on perusteellisesti peruskorjattu vuonna 2025 maksimaalisen toimintavarmuuden varmistamiseksi. Linja toimitetaan toimintakuntoisena ja tarjotaan käyttövalmiina käytettynä teollisena pakkausratkaisuna. - Sarcmi 70-10 ISO täyttömonoblokki: peruskorjattu 2025 - Kuljettimet ja sähkökeskusten hallinta päivitetty: 2010–2011 - Tunnetut OEM-komponentit koko linjalla - Toimintavalmis nykyiselle 0,5 L PET-koolle

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulojännite: 400 V, kokonaispituus: 500 mm, kokonaisleveys: 200 mm, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, Käytetty sähköinen kuivaustunneli hyvässä kunnossa. Vaihdetaan isompaan tunneliin. Tunneli on päivittäisessä käytössä, kuivausosa on 3 metriä pitkä ja toimii kuumailmakierrolla. Kapasiteetti: 500 t-paitaa tunnissa kovetuksessa 165 asteessa, 2 minuuttia. Iisdpfxew Ink Sj Af Rob

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: M245, Käytetty Galdi-täyttömonoblokki, maksimikapasiteetti 6 000 pulloa tunnissa Johdanto edistyneeseen täyttöteknologiaan Galdi RG260A on tehokas täyttömonoblokki vuodelta 2010, joka on modernien täyttölinjojen kulmakivi. Tuore kunnostus takaa laitteelle vertaansa vailla olevan tehokkuuden ja luotettavuuden. Laitteen tuottavuus jopa 6 000 pulloa tunnissa asettaa alan standardit uudelle tasolle. Se on suunniteltu erityisesti Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom -pakkauksille. Lisäksi kone käyttää 36 mm Elocap-sulkimia, mikä osoittaa sen monipuolisuutta ja mukautumiskykyä eri pakkaustarpeisiin. Iijdpfx Afjvgt N Hs Rjb Galdi-täyttömonoblokin erinomainen tuoteturvallisuus Yksi Galdi RG260A:n keskeisistä ominaisuuksista on sen desinfiointitehokkuus, joka yltää jopa LOG5-tasolle ja takaa korkeimmat tuoteturvallisuusstandardit. Tämä on erityisen tärkeää nykypäivän markkinoilla, joissa kuluttajien terveys ja turvallisuus ovat ensiarvoisen tärkeitä. Koneen rakenne ja käyttöprotokollat täyttävät tiukimmatkin hygieniavaatimukset, tarjoten valmistajille toimintavarmuutta. Mukautuvuus laajaan tuotevalikoimaan Koneen joustavuus näkyy sen kyvyssä käsitellä erilaisia pakkauskokoja. Se soveltuu 500–1 000 ml:n tuotteille ja kykenee käsittelemään niin maitotuotteita, mehuja, nestemäisiä elintarvikkeita kuin myös korkean viskositeetin aineita. Rakenteensa ansiosta laitteessa voidaan myös täyttää tuotteita, jotka sisältävät hiukkasia tai kuituja ilman vaikutusta laatuun tai prosessin sujuvuuteen. Räätälöity tehokkuus kylmäjakelussa Asiakkaiden erityisvaatimusten mukaisesti koneessa on 36 mm XE-suljinsovitin sekä suljinannostelija, joka lisää käyttömukavuutta ja tehokkuutta. Sisäänrakennettu CIP-palautuspumppu korostaa laitteen hygieniaa ja huollon helppoutta. Paino- tai kevytpaineella tapahtuva täyttö varmistaa tarkan ja hellävaraisen tuotteen käsittelyn. Teknologinen huippuosaaminen optimaalisella suorituskyvyllä Lisäksi Galdi RG260A on varustettu edistyksellisillä teknisillä ratkaisuilla, kuten kaksoisindeksoivalla lehtilokeristolla ja LOG5-sterilointijärjestelmällä. Steriili ilmansuodatin ja servokäyttöinen poikkisuljinsovitin takaavat huipputason suorituskyvyn. Aseptinen kaksoiskalvotäyttö varustettuna erikoisventtiileillä mahdollistaa täydellisen tiiviyden ulkoista ympäristöä vastaan. Innovatiiviset täyttöratkaisut Galdi-täyttömonoblokilla Lisäksi kone hyödyntää täyttötekniikkaa alhaalta ylöspäin, mikä vähentää roiskeita ja vaahdon muodostumista. Tämä on ratkaisevaa tuotteen laadun ja ulkonäön säilyttämiseksi. Erillinen suljettu täyttökammio aseptiselle täyttöalueelle sekä automaattinen CIP-SIP-järjestelmä parantavat edelleen hygienian tasoa. Järjestelmä ylläpitää steriiliä ympäristöä koko täyttöprosessin ajan steriilin ilman ja höyryn avulla.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: AT86, Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli, valmistusvuosi 2017, jopa 12 000 pulloa tunnissa Tekniset tiedot ja HTD12-lämmitystunnelin käyttö Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli vuodelta 2017 kykenee käsittelemään jopa 12 000 pulloa tunnissa ja lämmittää pullot kuumavesijärjestelmällä, mikä tekee siitä ihanteellisen käyttökohteen juomapakkausteollisuudessa. Lisäksi tämä lämmitystunneli toimii luotettavasti ja sisältää edistyksellisiä teknisiä ominaisuuksia. Se pystyy käsittelemään eri kokoisia sylinterimäisiä pulloja ja takaa samalla korkean tehokkuuden ja tarkan toiminnan. Lämmitystunnelin tekniset tiedot Laitteessa on kuumavesilämmönvaihdin, ja käyttäjän tulee syöttää järjestelmään kuumaa vettä kaasukattilan kautta. Näin pullot lämpenevät tasaisesti ja tuotantoprosessi tehostuu. Kierrätyspumppu ja kuivausyksikkö kuluttavat yhteensä 53 kW energiaa, mikä takaa energiatehokkuuden suorituskyvystä tinkimättä. Tämä lämmitystunneli käsittelee 12 000 pulloa tunnissa (bph), mikä tekee siitä erinomaisen suuren kapasiteetin täyttölaitteistoihin. FIFO-järjestelmä (First In First Out) järjestää pullot jatkuvaan ja hallittuun virtaan, joka varmistaa tasaisen lämpökäsittelyn. Yhteensopivuudeltaan kone pystyy käsittelemään sylinterimäisiä pulloja, joiden halkaisija on 60–100 mm, tarjoten näin joustavuutta eri muotoisille ja kokoisille pakkauksille. Tunneli toimii vastapäivään (oikealta vasemmalle), mikä mahdollistaa tuotantolinjan räätälöinnin. Käyttökunto ja valmistustiedot HTD12-lämmitystunneli myydään nykykunnossaan, joten ostajan on tarkistettava kone ennen kauppaa. Malli on valmistettu vuonna 2017, joten se tarjoaa luotettavan ja laadukkaan ratkaisun tuotantolinjojen lämmitystunnelin tarpeisiin. Omar R&G on tunnettu korkealaatuisten täyttöteollisuuden koneiden valmistaja, ja HTD12 on suunniteltu kestämään kovaa tuotantokäyttöä, mikä varmistaa käyttövarmuuden myös vaativissa olosuhteissa. Tekniset ja toiminnalliset edut Kuumavesilämmönvaihdin mahdollistaa tarkan lämpötilasäädön ja takaa pullojen tasaisen lämmityksen. FIFO-järjestelmä pitää pullot tulojärjestyksessä, mikä minimoi viiveet ja käsittelyvirheet. Modulaarinen rakenne ja optimoitu layout helpottavat huoltoa ja nopeuttavat integrointia olemassa oleviin linjoihin. Järjestelmä hyväksyy erikokoiset pullot, tarjoten monipuolisuutta eri teollisuussovelluksiin. Yhteenveto HTD12-lämmitystunnelista Isdpfx Afevxz Axj Rsib Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli, vuosimallia 2017 ja kapasiteetiltaan jopa 12 000 bph, on tehokas, luotettava ja monipuolinen ratkaisu pullojen lämmitystarpeisiin. Laite käsittelee 12 000 pulloa tunnissa, järjestää pullot tehokkaasti FIFO-järjestelmällä ja tukee erilaisia muotoja, minkä ansiosta se on erinomainen valinta vaativaan teollisuustuotantoon.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 900 h, koneen/ajoneuvon numero: LC524, Käytetty aseptinen SIPA GEA -täyttölaitos maidolle, kapasiteetti jopa 48 000 pulloa/h GEA ASEPTINEN PULLONPUHALLUS- JA TÄYTTÖJÄRJESTELMÄ ABF 2.0 Täysin aseptinen pullonpuhallus-, täyttö- ja sulkemisjärjestelmä, jossa preformien sterilointi H2O2:lla. Iiodpfx Asyhcivjf Rsb Johdanto SIPA GEA aseptiseen täyttölaitokseen maidolle, jopa 48 000 pulloa/h Käytössä oleva SIPA GEA aseptinen täyttölinja maidolle – enintään 48 000 pulloa tunnissa – tarjoaa erittäin tehokkaan ja teknologisesti kehittyneen ratkaisun pakkausteollisuudelle. Järjestelmä takaa, osien ollessa vähintään vuodelta 2018, korkeat laatuvaatimukset ja elintarviketurvallisuuden. Linja käsittelee 235 ml muovikierrekorkillisia pulloja, joissa on 38 mm:n suuaukko. Koneistolla on vain 900 käyttötuntia. SIPA SFR 24 EVO – Blasformauskone, osa SIPA GEA:n aseptista linjaa Vuonna 2018 valmistettu GEA SIPA SFR 24 EVO -puhallusmuovauskone tuottaa korkealaatuisia pulloja PET-preformeista. Jatkuva ja keskeytymätön tuotanto ylläpitää tehokkuutta. SFR 24 EVO optimoi energiankulutuksen ja muotoilee astiat tarkasti, mikä tekee siitä ihanteellisen suuren kapasiteetin linjoille, kuten SIPA GEA:n käytetty aseptinen täyttölaitos maidolle. GEA-täyttökone Myös vuodelta 2018 oleva GEA-täyttökone toimii linjan ytimenä. Aseptisessa ympäristössä tapahtuva täyttö säilyttää tuotteen aistinvaraiset ja mikrobiologiset ominaisuudet. SIPA ja GEA:n aseptinen linja annostelee tarkasti ja toimii luotettavasti, mikä vähentää hukkaa ja parantaa kokonaishyötysuhdetta. Näin tuottavuus kasvaa samalla, kun tiukat hygieniavaatimukset täyttyvät. Arol-korkituskone turvalliseen suljentaan Vuonna 2018 valmistettu Arol-korkituskone sulkee PET-pullot turvallisesti muovisilla kierrekorkeilla. Kone takaa tiiviin sulkemisen ja sopii täydellisesti 38 mm:n suulle, varmistaen nopean ja tasaisen sulkemisen, ehkäisten vuotoja ja säilyttäen tuotteen eheyden. Aerzen GM25S -kompressori Vuoden 2018 Aerzen GM25S -kompressori tuottaa puhallusmuovausprosessille tarvittavan korkealaatuisen paineilman. Laite on tehokas ja luotettava, taaten sujuvan tuotannon sekä korkeanopeuksisen linjan suorituskyvyn. Käyttökunto ja vähäinen käyttöaste SIPA GEA:n käytetty aseptinen täyttölinja maidolle, jopa 48 000 pulloa/h, on toteuttanut vain noin sadan tuotantosyklin verran tuotantoa. Laitteet ovat siis erinomaisessa kunnossa – vähäinen käyttö takaa optimaalisen suorituskyvyn ja minimoi kulumisen, joten järjestelmä on lähes uudenveroinen. Hyvin huolletut komponentit pidentävät koneiston käyttöikää ja vähentävät kalliiden varaosien tarvetta. Linjaston tehokkuus ja suorituskyky Käytetty aseptinen täyttölaitos SIPA GEA jatkaa...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: SCIAC45, Käytetty Kompass SK481 8000 bph pullonhuuhte - tekninen kuvaus Käytetyn Kompass SK481 8000 bph -pullonhuuhtelijan yleisominaisuudet Tämä Kompass SK481 8000 bph -pullonhuuhtelija käsittelee 45 mm halkaisijaltaan olevia pulloja, nimellisteholla 8000 pulloa tunnissa. Kompass valmisti laitteen vuonna 2009 keskitason kapasiteetin täyttölinjoille. Malli SK 481 tarjoaa kompaktin ja tehokkaan ratkaisun tuotantolinjoihin, joissa vaaditaan yhteensopivuutta ja tasalaatuista suorituskykyä. Siksi se soveltuu sekä uusiin asennuksiin että modernisointiprojekteihin. Käyttö ja mekaaninen kokoonpano Tämä huuhteluyksikkö pyörii vastapäivään, ja pullot syötetään oikealta vasemmalle, joten se on helppo linjata tavanomaisten kuljetinjärjestelmien kanssa. Mekaaniseen kokoonpanoon kuuluu 32 tarttujaa, jotka pitävät pullot tiukasti paikallaan huuhtelun aikana. Käytetty Kompass SK481 8000 bph suorittaa yhden huuhtelujakson kiinteillä suuttimilla, käyttäen pesuun vettä, joten kunnossapito ja käyttö ovat yksinkertaisia. Prosessoitavat tuotteet ja käyttökohteet Tällä laitteella voidaan pestä useita erilaisia tuotteita; alkoholijuomat, mehut, siirapit, öljyt, virvoitusjuomat, väkevät alkoholijuomat, viinien ja veden pullot. Laaja yhteensopivuus mahdollistaa tuotantolinjan monipuolisen käytön useille juomatyypeille ilman suuria mekaanisia muutoksia. Vakioitu huuhteluprosessi takaa tasalaatuisen lopputuloksen tuotteen tyypistä riippumatta. Ijdpfx Afjyhbwre Roib Sähkötekniset ja mittoihin liittyvät tiedot Laitteen käyttöjännite on 415 V, 50 Hz, ja sähköteho 3,0 kW, mikä vastaa alan standardeja. Laitteen ulkomitat ovat 1850 mm (pituus), 2250 mm (leveys) ja 2100 mm (korkeus), joten se sopii hyvin keskikokoisiin täyttöhalliin. Näin kone voidaan integroida osaksi tuotantolinjaa ilman suuria muutostöitä. Automaatio ja ohjausjärjestelmä Käytetty Kompass SK481 8000 bph on varustettu Telemecanique-merkkisellä ohjelmoitavalla logiikkaohjaimella (PLC), joka varmistaa huuhtelusykleiden tarkan hallinnan ja koneen luotettavuuden. Telemecanique-komponentit ovat erittäin yhteensopivia teollisuuden automaatiojärjestelmien kanssa, mikä helpottaa diagnostiikkaa ja huoltoa. Näin laitteisto voidaan liittää helposti olemassa oleviin tuotannon ohjausjärjestelmiin.

Valmistusvuosi: 2012, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: AT92, Käytetty Matrix-pullonkuivain, vuosimalli 2012, 12 000 pulloa/h Tämä käytetty Matrix-pullonkuivain, vuosimallia 2012 ja kapasiteetiltaan 12 000 pulloa tunnissa, tarjoaa lineaarisen kuivatusratkaisun nopeisiin pullotuslinjoihin. Italialainen valmistaja Matrix valmisti tämän mallin vuonna 2012 nimellä Dryer 1 neck. Järjestelmä hyödyntää kohdennettua ilmavirtaa kuivaamaan tehokkaasti jokaisen pullon kaulaosan. Kone käsittelee jopa 12 000 pulloa tunnissa ja integroitavissa saumattomasti automatisoituihin täyttölinjastoihin. Mekaaninen kokoonpano ja käyttöominaisuudet Tässä lineaarisessa järjestelmässä pullot kulkevat yhden sisääntulon kautta, mikä mahdollistaa tarkan virtauksen hallinnan ja tasaisen kohdistuksen kuivauksen aikana. Käytetty Matrix-pullonkuivain, vuosimalli 2012, 12 000 pulloa/h, sisältää kuusi kuivauspäätä, jotka ohjaavat ilmavirran erityisesti pullon kaulaan. Näin laite varmistaa tehokkaan kuivauksen ennen etiketöintiä tai jatkopakkausta. Lisäksi kone kykenee käsittelemään kaikkia pullokokoja ilman mekaanista uudelleenvarustelua. Tämän ansiosta käyttäjät voivat nopeasti vaihtaa pullomuotojen välillä ja säilyttää joustavuuden erilaisissa tuotantotarpeissa. Lisäksi kuivauspäiden yhdenmukainen järjestely takaa tasaiset tulokset riippumatta pullon koosta tai muodosta. Modulaarinen rakenne mahdollistaa huolto- ja tarkastustöiden tekemisen minimaalisilla seisokeilla. Huoltohenkilöstö pääsee käsiksi sisäosiin purkamatta viereisiä yksiköitä. Mitat, virransyöttö ja energiankulutus Koneen mitat ovat 1000 mm pitkä, 1000 mm syvä ja 2000 mm korkea. Kompaktin kokonsa ansiosta kuivaaja on helppo asentaa tavanomaisiin pullotusympäristöihin. Lisäksi laitteen pohjapinta-ala estää häiriöt prosessiketjun muissa koneissa. Iedeyhbwlepfx Af Reib Käytetty Matrix-pullonkuivain, vuosimalli 2012, 12 000 pulloa/h toimii 400 voltin jännitteellä, 50 Hz taajuudella ja kuluttaa 5,5 kW energiaa. Nämä arvot vastaavat eurooppalaisia teollisuusstandardeja, joten insinöörit voivat liittää laitteen ilman lisämuuntoja tai infrastruktuurimuutoksia. Energiatehokkuuden suhteen laite yhdistää korkean suorituskyvyn maltilliseen energiankulutukseen. Vankka runko takaa mekaanisen vakauden pitkäaikaisessa käytössä ja mahdollistaa keskeytymättömän tuotannon vaativissa olosuhteissa. Turvajärjestelmät, integraatio ja käyttökunto Matrix on varustanut laitteen kattavilla turvajärjestelmillä, jotka vastaavat valmistushetken määräyksiä. Näihin kuuluvat hätäpysäytyspainikkeet ja suojakannet, jotka molemmat takaavat käyttäjän turvallisuuden normaalin käytön ja huollon aikana. Lisäksi nämä suojaratkaisut vähentävät riskejä...

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 205 kW (278,72 hv), väri: muu, Valmistusvuosi: 2026, Varusteet: hydrauliikka, hytti, CONSTMACH COMPACT-120 täysautomaattinen betoniasema on kompakti betoninvalmistuslaitos, joka on suunniteltu tarjoamaan suuren tuotantokapasiteetin myös rajallisissa tiloissa. Pienten ulkomittojensa ansiosta se vaatii vain vähän tilaa, mutta vastaa suorituskyvyltään kiinteitä asemia 120 m³/h tuotantokapasiteetillaan. Tämä ominaisuus tekee siitä ihanteellisen ratkaisun erityisesti kaupunkikohteisiin, ahtaisiin työmaihin tai usein siirrettäviin projekteihin. COMPACT-120 betoniasema voidaan valmistaa joko lineaarisella tai neliönmuotoisella raaka-aineen bunkkerilla käyttäjävaatimusten mukaan. Tämä mahdollistaa joustavan käytön sekä kiinteissä että siirrettävissä asemakonsepteissa. CE-standardien mukaisesti valmistettu asema tarjoaa yrityksille merkittäviä kustannusetuja nopean asennuksen, helpon siirreltävyyden ja vähäisten infrastruktuurivaatimusten ansiosta. Teräsjalustaiset sementtisiilot poistavat betoniperustusten tarpeen, ja raaka-aineen syöttöluiskan voi valmistella kätevästi metalliseinämäjärjestelmällä. Tuotantolinjalla käytettävä 3 m³ kaksivaiheinen sekoitin takaa tasalaatuisen betonin sekoituksen ja koko aseman automaatiojärjestelmä on toteutettu laadukkailla SIEMENSin ja SCHNEIDERin komponenteilla. Edistynyt, PLC-ohjattu käyttöliittymä mahdollistaa käyttäjille helpon käytettävyyden ja maksimaalisen hallinnan. COMPACT-120 Kompaktin Betoniaseman Tekninen Tietoja Tuotantokapasiteetti: 120 m³/h Paino: 55 tonnia Kokonaisteho: 205 kW Sähköaggregaatin tarve: 300 kVA Sekoittajatyyppi: Kaksivaiheinen sekoitin Työalue: 600 m² Raaka-ainevarasto: 4 x 30 m³ Raaka-aineen punnitusbunkkeri: 4,5 m³ Raaka-aineen punnitushihna: 1 000 x 11 100 mm Raaka-aineen siirtokauhan tilavuus: 6 m³ Sekoitettavan betonin märkätilavuus: 3 m³ Sementin punnitusbunkkeri: 1 800 kg Ijdpfexphb Ssx Af Roib Veden annostelusäiliö: 1 000 litraa Lisäaineen annostelusäiliö: 100 litraa Paineilmakompressori: 500 litraa, 5,5 kW Sementtisiilo: kapasiteettivaihtoehdot 100–500 tonnia Ohjaustapa: Täysin automaattinen Miksi valita COMPACT-120 betoniasema? CONSTMACH COMPACT-120 yhdistää korkean tuotantokapasiteetin ja kompaktin rakenteen tarjoten sijoittajalle maksimaalista tehokkuutta. Alhaiset käyttökustannukset, helppo asennus ja siirreltävyys tekevät siitä erinomaisen ratkaisun sekä lyhyt- että pitkäkestoisiin projekteihin. Kaikki laitteen komponentit ovat maailmanluokan brändeiltä. COMPACT-120 on suunniteltu pitkäaikaiseen ja keskeytymättömään tuotantoon ja se toimitetaan CONSTMACHiin laadulla ja takuulla – laitteessa yhdistyvät laatu, kestävyys ja insinööritaidon huippu. Keitä me olemme Constmachilla? Constmach on johtava konevalmistaja, jonka tuotetarjonta kattaa laajasti rakennus- ja kaivosteollisuuden tarpeet. Tuotevalikoimaamme kuuluvat mm. betonilohkokoneet, kiinteät ja siirrettävät betoniasemat, murskaimet, murskaus- ja seulontalaitokset, hiekanpesukoneet, hiekanvalmistuskoneet, asfalttiasemat, kuljetinhihnat, leukamurskaimet ja mobiilimurskaimet. Korkean laatuvaatimustason, innovatiivisen tuotannon ja asiakaskeskeisten ratkaisujen ansiosta Constmach on luotettava toimija sekä koti- että ulkomaisilla markkinoilla. Tuotteidemme kestävyys, tehokkuus ja pitkäikäisyys ovat syitä, miksi alan ammattilaiset valitsevat Constmachin, kerta toisensa jälkeen.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 105 kW (142,76 hv), väri: muu, Valmistusvuosi: 2026, Varusteet: ajoneuvotietokone, hydrauliikka, hytti, vakionopeudensäädin, CONSTMACH Compact-60 on korkean suorituskyvyn kompakti betoniasema, joka on suunniteltu tarjoamaan maksimaalista tehokkuutta rajallisissa tiloissa. Sen tuotantokapasiteetti on 60 m³/h, ja se yhdistää kiinteiden aseman kestävyyden sekä siirrettävien asemien liikkuvuuden. Kompakti rakenne mahdollistaa erittäin nopean asennuksen ja vaatii vain minimaalista infrastruktuuria, mikä säästää käyttäjältä sekä aikaa että rahaa. Compact-60:n kiviaineisbunkkeri voidaan sijoittaa projektin ja työmaan mukaisesti joko lineaarisesti tai neliömäisesti. Neliöbunkkeriratkaisu mahdollistaa betoniaseman kuljetuksen yhdessä 40 jalan OT-kontissa, mikä on merkittävä etu logistiikassa. Lisäksi laitoksen teräsjalkaiset sementtisiilot ja metallirakenne mahdollistavat helpon asennuksen ilman betoniseinien rakennusta. Asema voidaan varustaa pan-, yksiakseli-, kaksiakseli- tai planetaarisekoitinmallilla, jolloin se soveltuu monipuolisesti valmisbetonin, kuivan betonin ja elementtien tuotantoon. CE-standardien mukaisesti valmistettu Compact-60 on varustettu korkealaatuisilla SIEMENSin ja SCHNEIDERin sähkökomponenteilla. Edistynyt automaatiojärjestelmä hallitsee tuotantoprosessin tarkasti ja luotettavasti käyttäjäystävällisen käyttöliittymän avulla. Compact-60 Kompaktibetoniaseman tekniset tiedot: - Tuotantokapasiteetti: 60 m³/h - Kuljetusmitat: 13 x 2,3 x 2,3 m (neliöbunkkerversio) - Paino: 28 t - Kokonaistehontarve: 105 kW - Tarvittava generaattori: 125 kVA - Sekoitinvaihtoehdot: Pan – Yksiakseli – Kaksiakseli – Planetaarinen - Kiviaineisvarasto: 4 x 15 m³ - Kiviaineksen punnitusbunkkeri: 1,5 m³ - Kiviaineksen punnitushihna: 800 x 11 100 mm - Sekoitustilavuus (märkäbetoni): 1 m³ - Sementin punnitusbunkkeri: 600 kg - Veden punnitusbunkkeri: 300 l - Lisäaineen punnitusbunkkeri: 20 l - Kompressori: 300 l / 5,54 kW - Sementtisiilo: 50–500 tn kapasiteettivaihtoehdot - Ohjaustapa: Täysin automaattinen Iiodpfx Afsxqhyde Rsb Miksi valita Compact-60-betoniasema? CONSTMACH Compact-60 yhdistää suuren tuotantokapasiteetin ja kompaktin rakenteen, tarjoten ammattimaiseen betonituotantoon luotettavan ja taloudellisen ratkaisun. Siirrettävä rakenne, nopea käyttöönotto ja pienet käyttökustannukset tekevät siitä ihanteellisen vaihtoehdon rajoitetun tilan työmaille. Korkeatasoiset komponentit, kestävä rakenne ja kansainväliset laatustandardit takaavat maksimaalisen tehokkuuden ja vähäisen huoltotarpeen vuosiksi. Jos etsit tehokasta suorituskykyä, kestävyyttä ja helppoa liikuteltavuutta, Compact-60 on oikea valinta. Mitä Constmach tekee? Constmach on johtava rakennus- ja kaivosteollisuuden laitemerkki, jonka kattava tuotevalikoima kattaa betonilohkokoneet, kiinteät ja siirrettävät betoniasemat, kivenmurskaimet, murskaus- ja seulontalaitokset, hiekanpesukoneet, hiekanvalmistuskoneet, asfalttiasemat, kuljetinhihnat, leuakivenmurskaimet sekä mobiilimurskauslaitokset. Korkeat laatustandardit, innovatiivinen tuotantotapa ja asiakaslähtöiset ratkaisut tekevät Constmachista luotettavan toimijan sekä kotimaisilla että kansainvälisillä markkinoilla. Tuotteemme ovat ammattilaisten suosiossa kestävyyden, tehokkuuden ja pitkäikäisen suorituskyvyn ansiosta.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 55 kW (74,78 hv), väri: muu, Valmistusvuosi: 2026, Varusteet: hytti, CONSTMACH Compact-30 kompakti betoniasema tarjoaa ylivoimaisen ratkaisun sekä siirrettävyyden että tuotantotehokkuuden kannalta, sen kompaktin rakenteen ja korkean hyötysuhteen ansiosta. Asennus on erittäin nopeaa ja vaatii vain tasaisen maan, mikä poistaa tarpeen lisäbetoni-infrastruktuuritöille. Tämä ominaisuus säästää työmaalla sekä aikaa että kustannuksia. Teräsjalkainen sementtisiilo sekä metalliseinämäinen aggregaattibunkkerijärjestelmä mahdollistavat helpon asennuksen ilman lisärakennustöitä. Asema voidaan varustaa pan-, yksittäisakseli- tai planetaarisekoittimella, mikä tekee siitä sopivan valmisbetonin, kuivabetonin ja esivalmisteen tuotantoon. Compact 30:ssa on huipputekninen automaatiojärjestelmä, jossa käytetään SIEMENS- ja SCHNEIDER-merkkisiä sähkökomponentteja. PLC-ohjauksen ansiosta laitos toimii täysin automaattisesti, mikä mahdollistaa helpon, turvallisen ja keskeytymättömän tuotannon. Käyttäjäystävällinen käyttöliittymä tarjoaa operaattorille maksimaalisen hallinnan ja joustavuuden tuotannon aikana. Kompaktista rakenteestaan huolimatta se tarjoaa pitkäikäisyyttä ja kestävyyttä korkealla laatutasolla. Compact-30 Kompaktin betoniaseman tekniset tiedot: Tuotantokapasiteetti: 30 m³/h Kuljetusasennon mitat: 12 x 2,2 x 2,2 m Paino: 13 t Moottorin kokonaisteho: 50 kW Tarvittava aggregaatti: 80 kVA Sekoittimet: Pan – Yksittäisakseli – Planetaarinen Työalue: 200 m² Aggregaattien varastobunkkeri: 4 x 6 m³ Aggregaattien punnitusbunkkeri: 0,75 m³ Aggregaattien siirtokauhan tilavuus: 0,75 m³ Sekoittimen märkäbetonitilavuus: 0,5 m³ Sementin punnitusbunkkeri: 300 kg Veden punnitussäiliö: 200 litraa Lisäaineiden punnitussäiliö: 20 litraa Ilmakompressori: 300 litraa – 4 kW Sementtisiilo: Kapasiteetti 50–500 tonnia Ohjaustyyppi: Täysin automaattinen Miksi valita Compact-30 kompakti betoniasema? Iisdpfxexpg Htj Af Rob CONSTMACH yhdistää matalat investointikustannukset ja korkean tuotantotehon Bucket Compact 30 -mallissaan, joka perustuu vuosien insinöörikokemukseen. CE-standardin mukainen valmistus, laadukkaat komponentit ja maailmanlaajuinen huoltoverkosto takaavat käyttäjille maksimaalisen luotettavuuden. Compact 30 tarjoaa kiinteiden asemien tehon ja mobiiliasemien joustavuuden, jolloin investoinnistasi saa parhaan hyödyn lyhyessä ajassa. Sen kestävyys, helppo huollettavuus ja energiatehokkuus tuovat pitkän aikavälin operatiivisia etuja. CONSTMACH on oikea valinta ammattilaisille, jotka etsivät laadukasta ja tasaista betonintuotantoa. Mitä teemme Constmachilla? Constmach on johtava konevalmistaja, joka palvelee rakennus- ja kaivosteollisuutta laajalla tuotevalikoimallaan. Valikoimamme kattaa betonilohkokoneet, kiinteät ja mobiilit betoniasemat, kivenmurskaimet, murskaus- ja seulontalaitokset, hiekanpesurit, hiekanvalmistuskoneet, asfalttitehtaat, kuljetinhihnajärjestelmät, leuka- ja mobiilimurskaimet. Korkeiden laatustandardien, innovatiivisen tuotannon ja asiakaskeskeisten ratkaisujen ansiosta Constmach tunnetaan luotettavana brändinä sekä kansallisesti että kansainvälisesti. Kestävyyden, tehokkuuden ja pitkäikäisen suorituskyvyn vuoksi tuotteemme ovat alan ammattilaisten ensisijainen valinta.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 105 kW (142,76 hv), väri: muu, Valmistusvuosi: 2026, Varusteet: ajoneuvotietokone, hydrauliikka, hytti, vakionopeudensäädin, CONSTMACH Compact-60 on korkean suorituskyvyn kompakti betoniasema, joka on suunniteltu tarjoamaan maksimaalista tehokkuutta rajallisissa tiloissa. Sen tuotantokapasiteetti on 60 m³/h, ja se yhdistää kiinteiden aseman kestävyyden sekä siirrettävien asemien liikkuvuuden. Kompakti rakenne mahdollistaa erittäin nopean asennuksen ja vaatii vain minimaalista infrastruktuuria, mikä säästää käyttäjältä sekä aikaa että rahaa. Compact-60:n kiviaineisbunkkeri voidaan sijoittaa projektin ja työmaan mukaisesti joko lineaarisesti tai neliömäisesti. Neliöbunkkeriratkaisu mahdollistaa betoniaseman kuljetuksen yhdessä 40 jalan OT-kontissa, mikä on merkittävä etu logistiikassa. Lisäksi laitoksen teräsjalkaiset sementtisiilot ja metallirakenne mahdollistavat helpon asennuksen ilman betoniseinien rakennusta. Asema voidaan varustaa pan-, yksiakseli-, kaksiakseli- tai planetaarisekoitinmallilla, jolloin se soveltuu monipuolisesti valmisbetonin, kuivan betonin ja elementtien tuotantoon. CE-standardien mukaisesti valmistettu Compact-60 on varustettu korkealaatuisilla SIEMENSin ja SCHNEIDERin sähkökomponenteilla. Edistynyt automaatiojärjestelmä hallitsee tuotantoprosessin tarkasti ja luotettavasti käyttäjäystävällisen käyttöliittymän avulla. Compact-60 Kompaktibetoniaseman tekniset tiedot: - Tuotantokapasiteetti: 60 m³/h - Kuljetusmitat: 13 x 2,3 x 2,3 m (neliöbunkkerversio) - Paino: 28 t - Kokonaistehontarve: 105 kW - Tarvittava generaattori: 125 kVA - Sekoitinvaihtoehdot: Pan – Yksiakseli – Kaksiakseli – Planetaarinen - Kiviaineisvarasto: 4 x 15 m³ - Kiviaineksen punnitusbunkkeri: 1,5 m³ - Kiviaineksen punnitushihna: 800 x 11 100 mm - Sekoitustilavuus (märkäbetoni): 1 m³ - Sementin punnitusbunkkeri: 600 kg - Veden punnitusbunkkeri: 300 l Iijdpoxpg Nnsfx Af Reb - Lisäaineen punnitusbunkkeri: 20 l - Kompressori: 300 l / 5,54 kW - Sementtisiilo: 50–500 tn kapasiteettivaihtoehdot - Ohjaustapa: Täysin automaattinen Miksi valita Compact-60-betoniasema? CONSTMACH Compact-60 yhdistää suuren tuotantokapasiteetin ja kompaktin rakenteen, tarjoten ammattimaiseen betonituotantoon luotettavan ja taloudellisen ratkaisun. Siirrettävä rakenne, nopea käyttöönotto ja pienet käyttökustannukset tekevät siitä ihanteellisen vaihtoehdon rajoitetun tilan työmaille. Korkeatasoiset komponentit, kestävä rakenne ja kansainväliset laatustandardit takaavat maksimaalisen tehokkuuden ja vähäisen huoltotarpeen vuosiksi. Jos etsit tehokasta suorituskykyä, kestävyyttä ja helppoa liikuteltavuutta, Compact-60 on oikea valinta. Mitä Constmach tekee? Constmach on johtava rakennus- ja kaivosteollisuuden laitemerkki, jonka kattava tuotevalikoima kattaa betonilohkokoneet, kiinteät ja siirrettävät betoniasemat, kivenmurskaimet, murskaus- ja seulontalaitokset, hiekanpesukoneet, hiekanvalmistuskoneet, asfalttiasemat, kuljetinhihnat, leuakivenmurskaimet sekä mobiilimurskauslaitokset. Korkeat laatustandardit, innovatiivinen tuotantotapa ja asiakaslähtöiset ratkaisut tekevät Constmachista luotettavan toimijan sekä kotimaisilla että kansainvälisillä markkinoilla. Tuotteemme ovat ammattilaisten suosiossa kestävyyden, tehokkuuden ja pitkäikäisen suorituskyvyn ansiosta.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 175 kW (237,93 hv), väri: muu, Valmistusvuosi: 2026, Varusteet: hytti, CONSTMACH Compact-100 täysautomaattinen betoniasema on erittäin suorituskykyinen tuotantolaitos, joka on suunniteltu erityisesti käyttäjille, jotka tavoittelevat maksimaalista tehokkuutta rajatuissa tiloissa. Kompaktista rakenteestaan huolimatta tämä malli saavuttaa jopa 100 m³/h tuotantokapasiteetin, tarjoten kiinteän betoniaseman tehon siirrettävässä järjestelmässä. Tilaa säästävä muotoilu tuo merkittäviä etuja erityisesti kaupunkiprojekteissa ja ahtaissa kohteissa. Compact-100-mallin kiviainesvarastot voidaan toteuttaa lineaarisina tai neliömäisinä bunkkereina projektin vaatimusten mukaisesti. Tämä mahdollistaa aseman muokattavuuden erilaisiin työmaakokonpanoihin, mikä tarjoaa maksimaalista käyttömukavuutta. Nopea käyttöönotto ja helppo siirrettävyys tekevät Compact-100:sta kustannustehokkaan vaihtoehdon, jonka perustustarpeet ovat minimaaliset. Teräsjalkaiset sementtisiilot ja metalliseinäinen kiviainesrampki poistavat perinteisen betoniperustuksen tarpeen, mikä lyhentää huomattavasti asennusaikaa. Sekoitinvaihtoehtoina ovat kaksoisakseli-, yksiakseli-, pan- sekä planetaarisekoitin. Tämä joustavuus mahdollistaa aseman käytön erilaisissa sovelluksissa, kuten valmisbetonin, kuivabetonin ja elementtien tuotannossa. Automaatiojärjestelmä, jossa on SIEMENS- ja SCHNEIDER-merkkiset sähkökomponentit, tarjoaa käyttäjälle täyden ohjausmahdollisuuden helppokäyttöisen käyttöliittymän kautta. Bucket Compact-100 - Kompaktin betoniaseman tekniset tiedot Iiedpfoxpg Taox Af Reb Tuotantokapasiteetti: 100 m³/h Paino: 32 t Kokonaismoottoriteho: 175 kW Sähkögeneraattorivaatimus: 250 kVA Sekoitinvaihtoehdot: Pan – Yksiakselinen – Kaksiaxelinen – Planetaarinen Tarvittava pinta-ala: 300 m² Kiviainesvarastobunkkeri: 4 x 20 m³ Kiviainesvaaka: 3 m³ Kivaineskuljetinhihna: 1000 x 11 100 mm Kiviainessiirtokauhan tilavuus: 3 m³ Betonisekoittimen märkäbetonitilavuus: 2 m³ Sementtivaaka: 1 200 kg Vesivaaka: 600 litraa Lisäainevaaka: 50 litraa Paineilmakompressori: 500 litraa, 5,5 kW Sementtisiilo: 50–500 tonnia Ohjaustyyppi: täysautomaattinen Miksi valita Compact-100 betoniasema? CONSTMACH Compact-100 tarjoaa innovatiivisen ratkaisun, jossa yhdistyvät suuri kapasiteetti ja kompakti rakenne. Se tuo projekteihisi aikaa ja kustannuksia säästäviä etuja nopealla käyttöönotolla, alhaisella energiankulutuksella sekä minimaalisilla perustustarpeilla. CE-standardeja noudattaen valmistettu asema edustaa maksimaalista luotettavuutta laadukkaiden ja kestävien materiaalien sekä maailmanluokan komponenttien ansiosta. Joustava suunnittelu mahdollistaa helpon mukautumisen erilaisiin tuotantotyyppeihin. Mikäli haluat tuottaa korkealaatuista betonia kestävästi, CONSTMACH-takuulla toimitettava Compact-100 on ihanteellinen valinta ammattilaisille, jotka arvostavat sekä suorituskykyä että kestävyyttä. Mitä teemme Constmachilla? Constmach on johtava konevalmistaja, joka palvelee rakennus- ja kaivosalaa laajalla, asiakkaiden tarpeisiin mukautetulla tuotevalikoimalla. Valikoimaamme kuuluvat betonilohkokoneet, kiinteät ja siirrettävät betoniasemat, murskaimet, kivien murskaus- ja seulontalaitokset, hiekanpesurit, hiekanvalmistuskoneet, asfalttiasemat, kuljetinhihnajärjestelmät, leuka- ja mobiilimurskaimet. Korkeiden laatustandardien, innovatiivisen tuotannon ja asiakaskeskeisten ratkaisujen ansiosta Constmach on luotettava brändi sekä kotimaisilla että kansainvälisillä markkinoilla. Tuotteemme ovat teollisuusalan ammattilaisten suosimia niiden kestävyyden, tehokkuuden ja pitkäikäisen suorituskyvyn ansios

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 105 kW (142,76 hv), väri: muu, Valmistusvuosi: 2026, Varusteet: hytti, CONSTMACH Compact-60 on täysin automaattinen kompakti betoniasema, joka on erityisesti suunniteltu projekteihin, joissa vaaditaan korkeaa tuotantotehoa rajallisissa tiloissa. Kompaktista rakenteestaan huolimatta laite täyttää myös keskisuurten ja suurten projektien vaatimukset 60 m³/h tuotantokapasiteetillaan. Modulaarisen ja ergonomisen rakenteensa ansiosta asennus vaatii vain vähäiset pohjatyöt; asema voidaan asentaa nopeasti tasaiselle maapohjalle. Kiviaineksen syöttöbunkkeri voidaan sijoittaa joko rivimuodostelmaan kuten kiinteissä betoniasemissa tai neliömuotoon kuten siirrettävissä asemissa. Kun valitaan neliömallinen bunkkerivaihtoehto, Compact-60 voidaan kuljettaa yhdessä 40 jalan OT-kontissa, mikä merkitsee merkittäviä säästöjä kuljetus- ja asennuskustannuksissa. CE-standardien mukaisesti valmistettu Compact-60 tarjoaa pitkäikäisen ja huoltovapaan ratkaisun korkealaatuisten komponenttiensa ansiosta. Monimutkaiset automaatioprosessit ovat täysin automaattisia ja käyttävät SIEMENS – SCHNEIDER -merkkisiä sähkölaitteita sekä edistyksellisiä PLC-ohjausjärjestelmiä. Helppokäyttöinen ohjelmisto mahdollistaa koko tuotantoprosessin hallinnan vaivattomasti. Compact-60 tarjoaa korkeaa suorituskykyä valmisbetonin, kuivabetonin ja elementtien valmistuksessa, ja siihen on saatavilla kaksois-, yksittäis-, pan- ja planetaarisekoittimia. Hihnasyöttöinen Compact-60 – Kompaktin betoniaseman tekniset tiedot: Tuotantokapasiteetti: 60 m³/h Kuljetusasennon mitat: 13 (P) x 2,3 (L) x 2,3 (K) m (neliöbunkkeri) Paino: 28 tonnia Sähkömoottorien kokonaisteho: 105 kW Tarvittava generaattoriteho: 125 kVA Sekoittajavaihtoehdot: Pan – Yksittäisakselinen – Kaksisakselinen – Planetaarinen Työskentelyalue: 300 m² Kiviaineksen varastobunkkeri: 4 x 15 m³ Kiviaineksen punnitusbunkkeri: 1,5 m³ Kiviaineksen punnitushihna: 800 x 11 100 mm Kiviaineksen siirtohihna: 800 x 22 000 mm Sekoittimen märkäbetonitilavuus: 1 m³ Sementin punnitusbunkkeri: 600 kg Veden punnitussäiliö: 300 litraa Lisäaineen punnitussäiliö: 20 litraa Ilmakompressori: 300 litraa – 5,54 kW Sementtisiilo: 50–500 tonnin kapasiteettivaihtoehdot Ohjaustyyppi: Täysin automaattinen Miksi valita hihnasyöttöinen Compact-60 | Kompakti betoniasema? CONSTMACH Belted Compact-60 tarjoaa ratkaisut kaikille nykyaikaisten rakennustyömaiden vaatimuksille kompaktin rakenteen ja korkean tuotantotehokkuuden ansiosta. Helppo siirrettävyys, matalat käyttökustannukset ja nopea asennus tuovat sijoittajalle etuja ajan ja kustannusten säästössä. Kaikki sähkö- ja automaatiojärjestelmien eurooppalaiset komponentit takaavat luotettavan ja pitkäikäisen tuotantoprosessin. Yli 20 vuoden insinöörikokemuksella valmistettu Compact-60 on järkevä valinta, joka yhdistää laadun, kestävyyden ja suorituskyvyn. Mitä palveluita Constmach tarjoaa? Constmach on johtava konevalmistaja, joka palvelee rakennus- ja kaivosteollisuutta laajalla tuotevalikoimalla. Valikoimiimme kuuluvat betonilohkokoneet, kiinteät ja siirrettävät betoniasemat, murskauskoneet, murskaus- ja seulontalinjat, hiekanpesukoneet, hiekkakoneet, asfalttiasemat, kuljetinhihnat, leu­kamurskaimet ja mobiilimurskaimet. Korkea laatu, innovatiivinen tuotanto ja asiakaskeskeiset ratkaisut tekevät Constmachista luotettavan valinnan kansainvälisillä ja kotimaisilla markkinoilla. Tuotteemme ovat ammattilaisten suosiossa kestävyyden, tehokkuuden ja pitkäikäisen suorituskyvyn ansiosta. Iedexphlkopfx Af Reib

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Kaksipäinen täysin automaattinen täyttökone myytävänä. Iodpox Dx Tujfx Af Reib Kone voi täyttää astioita välillä 100-1000 ml / Muita täyttökokoja on saatavilla pyynnöstä. Lisätietoja ja muita koneita pyynnöstä.

Kunto: käytetty, Extra HM 4.720 Ympärietiketöintikone säilykepurkeille tai muovisäiliöille Teho tunnissa: 6000 Kulkusuunta: vasemmalta oikealle (myötäpäivään) Sähkö / Jännite: 14 Tekniset tiedot: Iisdjxytq Hspfx Af Rjb Kulkusuunta: vasemmalta oikealle, pyörivä, myötäpäivään Suorituskyky: 6000 kpl/h Etikettityyppi: kuumaliimaetiketit Etiköintiasemien määrä: 1 Pullolautasten määrä: 8 Moottorin korkeuden säätö: kyllä Nopeuden säätö: taajuusmuuttajalla

Kunto: käytetty, Sleevauskone Teho: 10 000 astiaa/h Iiodpfx Asxyt Ulef Reb lehtiteline kahdelle rullalle ja rullanvaihto lennossa