Käytetty Täyttölinja Pulloille / Ampulleille myytävänä (1 128)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, Käytetty etiköintikone Cimec kylmäliima, jopa 4000 pulloa/h, vuosi 2020 Teollisella pullotusalueella oikean etiköintikoneen valinta on ratkaisevaa tehokkuuden ja laadun varmistamiseksi. Tämä kone erottuu tarkkuudellaan ja luotettavuudellaan. Cimec-etiköintikoneen tekniset tiedot Vuonna 2020 valmistettu käytetty Cimec-etiköintikone, malli ETC. COLLA. LN, on suunniteltu jopa 4000 pullon tuntinopeuteen (BPH), mikä kertoo laitteen suuresta tuottavuudesta. Etiköintikoneella on käsitelty seuraavia pakkauskokoja: 0,33 l, 0,25 l ja 0,70 l. Lisäksi koneen lineaarinen pyörimissuunta ja kylmäliima-etiköintimenetelmä takaavat tarkan ja tasaisen etiketin asennuksen. Tämä on erittäin tärkeää valmiin tuotteen korkean visuaalisen laadun ylläpitämiseksi. Säädöt ja turvallisuus Lodpfx Ajvgt Naopvshk Vaikka koneesta puuttuu automaattinen päänsäätö, siinä on manuaalinen etiketin säätö. Näin ollen se tarjoaa joustavuutta tuotannossa erilaisten etiköintitarpeiden mukaiseen käyttöön. Lisäksi integroidut turvaominaisuudet ja mukana toimitettavat käyttöohjeet korostavat turvallisuutta ja laitteen helppoa hallintaa. Cimec-etiköintikoneen mitat ja sähkötekniset tiedot Koneen mitat ovat: pituus 1400 mm, leveys 1550 mm, korkeus 2050 mm. Näillä mitoilla kone sopii erilaisiin tuotantoympäristöihin ilman suurta tilantarvetta. Sähkötiedot: käyttöjännite 400 V, teho 2,5 kW ja taajuus 50 Hz, jotka osoittavat laitteen energiatehokkuuden. Nykytila ja loppupäätelmät Kone on tällä hetkellä tuotannossa ja tarjoaa erinomaisen ratkaisun yrityksille, jotka haluavat lisätä etiköintikapasiteettiaan tinkimättä laadusta. Käytetyn etiköintikoneen valinta tarjoaa myös mahdollisuuden taloudellisiin säästöihin tuoretta tekniikkaa ja suorituskykyä uhraamatta. Yhteenvetona voidaan todeta, että tämän Cimec-etiköintikoneen hankinta on strateginen investointi pulloteollisuuden yrityksille, sillä se yhdistää tehokkuuden, joustavuuden ja luotettavuuden. Käytetty etiköintikone Cimec kylmäliima, jopa 4000 pulloa/h, vuosi 2020, onkin suosittu valinta niille, jotka tavoittelevat korkeatasoisinta etiköintilaatua.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 6 600 kg, viimeinen peruskorjausvuosi: 2025, Kunnostustyöt 2025 Lhjdszv Rp Sjpfx Apvek - Nostolaitteet kunnostettu - Pullotelineet kunnostettu - Liimavalssi kunnostettu - Valssimoottori vaihdettu - Uudet suojakotelot asennettu - Paininpäät kunnostettu - Kaikki liimalämmitysjärjestelmän anturit vaihdettu - Imuyksikön letkut vaihdettu - Koko sähköjärjestelmä tarkastettu TEKNISET TIEDOT Kapasiteetti: 45 000 pulloa/tunti Pullon koko: 500 ml, 1 l, 1,5 l Etiketöintijärjestelmä Etiketöintimenetelmä: rullasyöttö / rullaetiketöinti Etiketin asettelu: ympäripyöreä etiketöinti Pyörimissuunta: myötäpäivään Levyn liike: mekaaninen nokkakäyttö jarrulla/kytkimellä Optinen keskitysjärjestelmä: mekaaninen Pään säätö: manuaalinen Pullotelineiden lukumäärä: 25 Etiketöintiasemien lukumäärä: 2 KONEEN TIEDOT Verkojännite: 400 V Verkkotaajuus: 50 Hz Teho: 35 kW Virrankulutus: 57 A Koneen paino: 6 600 kg VARUSTEET - Mekaaninen nokkakäyttö jarrulla/kytkimellä pullotelineiden liikkeelle - Mekaaninen optinen keskitysjärjestelmä - Manuaalinen pään säätö - Rullasyöttöinen etiketöintijärjestelmä ympäripyöreille etiketeille - Kaksi etiketöintiasemaa - Suojakotelo

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Käytetty etiköintikone SACMI RMF/RA 1320 15T, jopa 8 000 pulloa/h Johdanto SACMI-etiköintikoneisiin Käytetty SACMI RMF/RA 1320 15T etiköintikone tarjoaa suorituskykyisen ratkaisun pullotussektorille. Vuonna 2006 valmistettu malli erottuu edukseen kykynsä ansiosta käsitellä jopa 8 000 pulloa tunnissa (bph), mikä takaa korkean tuotantotehokkuuden. Koneessa on 15 etiköintiasemaa, joiden ansiosta etiköinti on tarkkaa ja laadukasta. Tekniset ominaisuudet – Käytetty etiköintikone SACMI RMF/RA 1320 15T, jopa 8 000 bph SACMI RMF/RA 1320 15T on varustettu konfiguraatiolla S2 E2+S3 E3 ADH+CE+CM, mikä korostaa laitteen monipuolisuutta eri etikettityyppien käsittelyssä. Kolme itseliimautuvaa asemayksikköä ja kaksi kylmäliima-asemaa mahdollistavat laajat mahdollisuudet etiketöintiprosessin räätälöintiin. Kohdistus- ja ohjausjärjestelmä Etiköintijärjestelmän erityispiirre on elektroninen nokka, joka yhdistyy optiseen kohdistusjärjestelmään. Tämä edistynyt tekniikka optimoi etikettien asemoimisen astioihin mahdollistaen tarkan ja toistettavan etiketöinnin. Kapasiteetti ja yhteensopivuus SACMI RMF/RA etiköintikone on suunniteltu lasiastioille, joiden tilavuudet vaihtelevat välillä 375 ml – 1 500 ml. Tämä tekee siitä erinomaisen ratkaisun erityisesti viinipullojen etiköintiin, viimeisimmän tuotantosovelluksen mukaisesti. Koneen tuotantokapasiteetti ja joustavuus sopivat keskisuurille ja suurille pullotuslinjoille. Toiminnalliset näkökohdat ja huolto SACMI RMF/RA:n pyörimissuunta on myötäpäivään. Tämä suunnitteluratkaisu voi vaikuttaa laitteen integrointiin olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Käyttöä ja huoltoa helpottavat mukana toimitettavat käyttöohjeet sekä paperisena että digitaalisena, mikä takaa tekniselle henkilöstölle helpon pääsyn tarvittavaan tietoon. Sähkötekniset tiedot ja yhteenveto Lodpsvguayofx Apvjhk Sähköliitäntä vaatii 400 V ja 50 Hz sähköverkon. Energiankulutus on 13 kW ja virrankulutus 22 A. Nämä tiedot osoittavat järjestelmän energiatehokkuuden, mikä on tärkeä tekijä kustannustehokkuutta hakevalle teollisuudelle. Yhteenvetona voidaan todeta, että SACMI RMF/RA 1320 15T, jopa 8 000 bph etiköintikone, on arvokas teknologinen resurssi pullotusalan yrityksille, jotka edellyttävät luotettavaa, tarkkaa ja suurikapasiteettista tuotantoa. Koneella on vankka kokemus viinipullojen käsittelystä ja joustavuus eri pullomuotoihin, joten se on toimintavarma ja teknisesti kestävä käytetty ratkaisu.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1983, Käytetty korkituskone Bertolaso Sigma 103: Yksityiskohtainen analyysi Yksi pullotusteollisuuden kehitykseen vaikuttaneista koneista on korkituskone Bertolaso Sigma 103. Tämä malli edustaa edelleen alansa huippua varmistaen pullotuksen korkitusvaiheessa sekä tarkkuuden että laadun. Pääominaisuudet: Tässä korkituskoneessa on 3 painopäätä, jotka on suunniteltu erityisesti 31,5 x 18 H -alumiinikierrekorkille. Tämä kokoonpano takaa tehokkaan ja tiiviin sulkemisen, säilyttäen pullon sisällön ominaisuudet. Lisäksi tässä mallissa on tärinätoiminen korkkijakaja, joka tarjoaa tasaisen ja häiriöttömän korkkien syötön, ehkäisten tuotannon katkokset. Liikkuvat korkituspäät sekä manuaalisesti korkeussäädettävä korkituskanta mahdollistavat joustavamman erilaisten pullotyyppien ja korkkien käsittelyn. Tämä lisää tuotantoprosessin muunneltavuutta erilaisiin tarpeisiin. Lhsdpfx Apjvguchovek Bertolaso-korkituskoneessa on maalattu runko ja siihen yhdistetty ruostumattomasta teräksestä valmistettu suojus, joka varmistaa sekä kestävyyden että korroosion sekä ulkoisten tekijöiden sietokyvyn. Käytön turvallisuuden takaamiseksi kone on varustettu turvasuojilla. Pullot syötetään koneeseen vasemmalta, mikä mahdollistaa tehokkaan tuotannon tilankäytön. Tuotantonopeus on säädettävissä, joten suorituskyky voidaan optimoida tarpeen mukaan. Lisäksi Bertolaso Sigma 103 pystyy käsittelemään kahta erilaista sylinterimäistä pullomuotoa. Tuotantokapasiteetti on jopa noin 4 000 pulloa tunnissa, kun käytössä on 31,5 x 24 -kierrekorkki. Valinnaiset varusteet ja muokattavuus: Lisäjoustavuutta vaativille on tarjolla vaihtoehtoja, kuten tarkastettuja ja muunnettuja versioita, jotka mahdollistavat myös 31,5 x 44 -kierrekorkkien jakelun käytetyssä Bertolaso Sigma 103 -korkituskoneessa. On tärkeää huomioida, että käytetty Bertolaso Sigma 103 toimitetaan vain yhdellä korkituspääpaketilla, joka soveltuu yhdelle kierteen ja laipan tyypille. Yhteenveto: Vaikka Bertolaso Sigma 103 on vuosia vanha malli, käytetty Bertolaso Sigma 103 on edelleen yksi pullotuksen luotettavimmista ratkaisuista. Sen kestävyys, monipuolisuus sekä monipuoliset lisävarusteet tekevät siitä erinomaisen valinnan tehokkuutta ja toimintavarmuutta etsiville.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Käytetty kotelopakkaaja Mas Pack 2004 Käytetty kotelopakkaaja, malli Accupack 3/6 vuodelta 2004 Pakkaa 6 laatikkoa, joissa kussakin 6 pulloa, sekä 3 laatikkoa, joissa 12 pulloa kerrallaan Mekaaninen päänliikkeen yksikkö Säädettävä tartuntapää eri pullon halkaisijoille Säädettävä tuotantonopeus taajuusmuuttajalla Maalattu rautarunko Ljdevgul Njpfx Apvjhk Varustettu turvaominaisuuksilla 10 eri keskitysformaattia/laatikoita kohden Valmistusvuosi 2004 Tuotantoteho noin 13 000 pulloa tunnissa Kone erinomaisessa toimintakunnossa Käytetty kotelopakkaaja Mas Pack vuodelta 2004. Kone on erinomaisessa kunnossa ja heti saatavilla myyntiin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, koneen/ajoneuvon numero: M317, Tekniset tiedot ja suorituskykyarvot: Tämä ACMA:n pyörivä täyttömonoblokki yhdistää tarkan täyttö- ja suljinyksikön automaattisella korkkien lajittelijalla, varmistaen luotettavan tuotantotehon nestemäisten pesuaineiden ja teollisten pakkaussovellusten valmistuksessa. Käytettynä laitteena, joka soveltuu erinomaisesti jo olemassa olevaan täyttölinjaan, se tarjoaa kompaktin asennuspinta-alan ja kestävän tekniikan. Valmistaja: ACMA (Corniani-osasto) Malli: RCCA-1562 Valmistusvuosi: 2003 Tuotantonopeus: jopa 105 pulloa/min, riippuen formaatista Formaattikohtainen suorituskyky: 0,45 l – 95–100 pulloa/min; 0,5 l – 100–105 pulloa/min Yhteensopivat koot: 0,45 l, 0,5 l Säiliöohjaus: Suunniteltu PET- ja lasipullojen käsittelyyn (asianmukaisilla vaihto-osilla) Sähköliitäntä: 380 V, 50 Hz, 10 kW Apuvirtapiirit: 24 V Paineilma: 6 bar Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä: Monoblokissa on pyörivä liike, joka mahdollistaa tasaisen ja synkronoidun pullojen siirron täyttö- ja suljinpaikkojen välillä. Integroidun korkkilajittelijan ansiosta korkit kohdistetaan ja syötetään suljinkäyttäjille johdonmukaisesti, mikä mahdollistaa jatkuvan, nopeatempoisen toiminnan. Vakio teollisuusohjausarkkitehtuuri takaa tarkan ajoituksen, pehmeät kiihdytysprofiilit ja yhdenmukaisen vääntömomentin soveltamisen suljettaessa. - Automatisoitu korkkilajittelu ja syöttö suljinyksikköön - Synkronoitu täyttö- ja suljinmoduuli vakaan, jatkuvan virtauksen tuottamiseksi - Teollisuuden ohjauslogiikka tarkkaan jaksoajoitukseen Lhjdpfx Aeyr Hu Depvsk - Käyttäjäystävällinen käyttöliittymä ja säätömahdollisuudet formaatinvaihtoihin - Sähkösuojat ja apukaapit sovitettu 24 V ohjauspiireille Integrointimahdollisuudet tuotantolinjaan: Tämä täyttömonoblokki voidaan integroida sujuvasti kokonaiseen käytettyyn täyttölinjaan. Laite toimii linjassa pullon esikäsittelyyksiköiden sekä jälkikäteen tapahtuvien tarkastus-, etikointiin ja loppupakkausjärjestelmiin kanssa. Formaattien vaihto 0,45 l ja 0,5 l välillä onnistuu helposti mukana toimitettavien formaattiosien ansiosta. - Itsenäinen käyttö tai inline-käyttö kuljettimien kanssa - Helppo liitettävyys etikointi-, tarkastus- ja päätepakkauksen järjestelmiin - Soveltuu nestemäisille pesuaineille, kotitalouspuhdistusaineille ja vastaaville kemikaaleille tarvittaessa konfiguroituna - Joustavat pakkausmateriaalit vaihtotähtipyörillä ja ohjaimilla Kunto ja huoltohistoria: Tarjolla käytettynä pyörivä täyttömonoblokki, jolla on määritellyt suorituskykyarvot 0,45 l ja 0,5 l formaatille. Se soveltuu nopeaan käyttöönottoon teollisessa pakkausympäristössä, keskinopean tuotannon vaatimuksiin. Nopeasti saatavilla ja toimintavalmis nykyisiin tuotantolinjoihin. Käyttöteho ja monipuolisuus: Jopa 105 pulloa minuutissa täyttävä ACMA-monoblokki varmistaa tarkat täytöt ja varmat suljennat. Integroitu lajittelija parantaa toimintojen tehokkuutta ja tuotantovarmuutta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: LC623, Käytetty termoformaus-, täyttö- ja pakkauslinja vesille – 11 500 BPH Tekniset tiedot & suorituskyky Tämä käytetty täyttölinja on täydellinen ratkaisu kuppien täyttämiseen ja pakkaamiseen, erityisesti suunniteltu vesituotteille. Keskeisenä laitteena toimii TR-ALP 10 -muovaus-täyttö-sulku-leikkaus-kone, joka mahdollistaa PET-kuppien tehokkaan termoformauksen, täytön, sulkemisen ja leikkaamisen. 5x2-muoto (10 koloa/sykli) ja 17–20 sykliä/min työnopeus mahdollistavat jopa 12 000 kuppia/tunti – ihanteellinen teollisuuden käytettyihin pakkauslinjatarpeisiin, joissa vaaditaan luotettavaa suorituskykyä. Integroitu päätypään laitteisto sisältää robottipakkaajan, pahvilaatikkomuodostimen, pahvilaatikon sulkijan ja kuljettimet sujuvaan jälkikäsittelyyn. Tuotantonopeus: jopa 12 000 kuppia/tunti (tyypillisesti 10 200–12 000 kuppia/tunti) Syklinopeus: 17–20 sykliä/min Kaviteetti: 5x2 (10 koloa/sykli) Leikkauksen koko: 71 x 71 mm Tuetut kuppikoot: 100 ml ja 200 ml Päämateriaali: PET-kalvo, 500–700 mikronia Kansimateriaalit: alumiini 40 µm tai 12 µm / APET + 12 µm / HSL kuumasaumattava, irrotettava Tuotekosketusosat: ruostumaton teräs AISI 316 Maks. kalvoleveys: 390 mm (alakalvo), 375 mm (yläkalvo) Rullien halkaisijat: alhaalla 800 mm, ylhäällä 300 mm Pääkoneen paino: n. 2 500 kg Pahvilaatikon sulkija: GEM F470 Pahvilaatikkomuodostin: F2000 Lhjdpfx Apey Icp Devjk Edistynyt automaatio & ohjaus Linja on varustettu vankalla automaatiolla jatkuvaan muovaukseen, tarkkaan annosteluun ja luotettavaan sulkemiseen. TR-ALP 10 käyttää aikaohjattua gravimetria-annostelujärjestelmää, jossa on 10 venttiiliä tasaisen täytön takaamiseksi. Sähköjärjestely on teollisuusluokan, selkeillä suojaustasoilla ja turvalukituksilla. Sähkösyöttö: 3 x 380 V AC Asennettu teho: 25 kW Virtakuormitus: 40 A Taajuus: 50 Hz Ohjausjännite: 24 V DC Annostelujärjestelmä: aikaohjattu gravimetrinen, 10 venttiiliä Täyttölämpötila: 15–25 °C Turvalaitteet: sisäänrakennetut hätä- ja turvakytkennät (teollisuuskomponentit) Integrointikyky tuotantolinjoihin Teollisiin pakkausprosesseihin suunniteltu linja yhdistää kuppituotannon ja päätypään laatikkokäsittelyn. Tyhjiöllä toimiva robottipakkaaja käsittelee eri kuppikokoja ja tarjoaa pakkausreseptit 100 ml ja 200 ml muodoille. Automaattinen pahvilaatikon muodostus, sulkeminen ja kolme kuljetinta mahdollistavat jono- tai moduulitoteutukset erilaisissa layout-ratkaisuissa. Päätypään laitteet: robottipakkaaja, pahvilaatikkomuodostin F2000, pahvilaatikon sulkija GEM F470, kuljettimet.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: FA73, Käytetty OCME VEGA HT 100-2 -kutistekalvopakkauskoneTekniset tiedot ja suorituskykytiedotOcme VEGA HT 100/2 on kutistekalvopakkauskone, joka on suunniteltu kalvon ympärille niputtamaan tölkkejä teollisissa pakkaus- ja juomantuotantoympäristöissä. Kone käsittelee nykyisen 330 ml:n koon ja muodostaa kalvopakkoja käyttäen kaksirullakonfiguraatiota. Ilmoitettu maksimiteho on 100 × 2 pakkausta minuutissa (ppm), ja se tukee tehokkaita toissijaisia pakkausprosesseja.Valmistaja: OcmeMalli: VEGA HT 100/2Maksiminopeus: 100 × 2 ppmPakkauksen tyyppi: AlumiinitölkitNykyinen koko: 330 ml (3x2) -konfiguraatioPakkauskonfiguraatio: KalvopakkausRatojen lukumäärä: 6Kalvorullien lukumäärä: 2Rullan enimmäishalkaisija: Ø 500 mmPakkauksen enimmäiskorkeus: 250 mmKoneen jako: 380 mmTyötason korkeus: 1250 mmVirtalähde: 400 VAsennettu teho: 210 kWKäyttöpaine: 6 barEdistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmätTämä kutistekalvopakkauskone on varustettu Siemensin HMI- ja PLC-ohjauskomponenteilla, jotka on suunniteltu koneen käyttöä ja prosessienhallintaa varten. Käyttöpiste sijaitsee vasemmalla puolella. Ohjausarkkitehtuuri tukee syöttö-, kalvonhallinta- ja niputusjakson koordinoitua hallintaa tuotantolinjaympäristössä.Sähkönsyöttö 400 V:lla ja käyttöpaine 6 bar on otettava huomioon asennuksen suunnittelussa. Kaksirullakonfiguraatio varmistaa kalvon saatavuuden jatkuvissa pakkaustoiminnoissa ja tukee rullanvaihdon tehokasta suunnittelua.Integroitavuus tuotantolinjoihinVEGA HT 100/2 voidaan integroida tölkkien täyttö-, sulku-, tarkastus-, koodaus- tai etiköintikoneiden jälkeen ja ennen lavoitusjärjestelmiä. Se soveltuu käytettyyn täyttölinjaan tai teolliseen pakkauslinjaan, jossa yksittäiset tölkit on niputettava kalvopakkauksiin käsittelyä, varastointia ja jakelua varten.Sen kuusi rataa, nykyinen 330 ml:n koko ja 250 mm:n enimmäiskorkeus tekevät siitä sopivan sovelluksiin, jotka edellyttävät järjestelmällistä monipakkausten muodostamista. Kokoihin liittyvät säädöt on synkronoitava syöttöhihnajärjestelmän, pakkausmallin ja pakkauslinjassa käytettyjen kalvojen teknisten tietojen kanssa.Koneen kunto ja huoltohistoriaKone on toimintakunnossa ja on kunnostettu. Sen mukana toimitetaan yhteensopivat varaosat, ja siihen sisältyy 6 kuukauden takuu. Ilmoitettu kunto tekee siitä sopivan käytetyn pakkauskoneen yrityksille, jotka etsivät käytettävissä olevaa kutistekalvopakkausratkaisua.Ennen käyttöönottoa on suoritettava rutiinitarkastuksia kalvon kuljetuskomponenteille, pneumaattisille piireille, kuljettimien liitännöille, sähköliitännöille ja ohjaustoiminnoille. Lodpfxozvmyaj Apvjhk

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: PAL62, Käytetty SIDEL-yhden pylvään lavoituslaite, 200 lavaa tunnissa – vuosi 2013. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Sidel-yhden pylvään lavoituslaite on automaattinen lavoitusratkaisu, joka on suunniteltu PET-pullojen tehokkaaseen käsittelyyn tuotantolinjan lopussa teollisessa pakkaus- ja juomatuotantoympäristössä. Tämä vuonna 2013 valmistettu laite on konfiguroitu käsittelemään nykyistä 2,0 litran pullokokomuotoa, ja sen maksimisuorituskyky on 200 lavaa tunnissa. Valmistaja: Sidel. Malli: Yhden pylvään. Valmistusvuosi: 2013. Säiliömateriaali: PET. Nykyinen koko: 2,0 litran pullot. Maksimikapasiteetti: 200 lavaa tunnissa. Tuettu lava: Eur-EPAL 800x1200 mm. Asennettu teho: 73 kW. Työtason korkeus: 800 mm. Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Lavoituslaitetta ohjataan Siemens PLC:llä, mikä mahdollistaa luotettavan ja automatisoidun lavoitusliikkeiden sekä tuotantolinjan lopussa tapahtuvan materiaalinkäsittelyn. Sähköjärjestelmä on konfiguroitu kolmivaihekäyttöön, nimellisjännite on 390 V ja taajuus 50 Hz. Suurin virta täydellä kuormalla on 60 A. Automaattinen väliarkkien asennuslaite on mukana. Tämä järjestelmä asettaa väliarkkeja tuotteiden kerrosten väliin parantaakseen kuorman erottelua, tukeakseen lavan vakautta ja suojatakseen pakattuja PET-pulloja käsittelyn ja kuljetuksen aikana. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet. Tämä automaattinen lavoituslaite soveltuu asennettavaksi käytetyn pullotuslinjan loppuun, esimerkiksi kutistekalvo-, laatikko- tai nippukäsittelylaitteiden jälkeen. Se on suunniteltu pakattujen PET-pullojen pinoamiseen Eur-EPAL-lavoille, joiden koko on 800x1200 mm. Sen käyttö on sopivaa juomatuotantolinjoille, joissa käsitellään luonnonvesiä, hiilihapotettuja vesiä, virvoitusjuomia, maitoa, olutta, viiniä, väkeviä alkoholijuomia, öljyä ja säilykkeitä. Yhden pylvään -konfiguraatio tukee järjestelmällistä lavojen muodostusta teollisissa pakkaustoiminnoissa, joissa vaaditaan luotettavaa siirtoa pakkauskoneista varastoon tai lähetystä varten. Laitteen kunto ja huoltohistoria. Laite on kunnostettu ja valmis käyttöön. Sille myönnetään 6 kuukauden takuu, ja yhteensopivia varaosia on saatavilla. Tämä käytetty lavoituslaite on tarkoitettu ostajille, jotka etsivät valmista tuotantolinjan lopun ratkaisua integroitavaksi käytössä olevaan tuotantolinjaan. Ennen asennusta ostaja voi tarkistaa valitun lavakuvion, tuotepakkauskonfiguraation, kuljetinliitännät ja väliarkkien määrittelyn varmistaakseen yhteensopivuuden aiotun pakkausprosessin kanssa. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus. Sidel-yhden pylvään lavoituslaite käsittelee PET-pullopakkoja ja mahdollistaa automaattisen kerrosten muodostuksen ja lavojen pinoamisen. Integroitu väliarkkien asennusjärjestelmä on erityisen hyödyllinen, kun tarvitaan vakaita, erotettuja lavakerroksia varastointia ja kuljetusta varten. Maksimissaan 200 lavan tuntivauhdilla laite tukee tehokasta jatkokäsittelyä juomatuotannossa ja muissa pakattujen tuotteiden sovelluksissa. Sen automatisoitu käyttökonsepti auttaa ylläpitämään johdonmukaista lavoitusprosessia ja vähentää manuaalista lavojen täyttötyötä. Asennusvaatimukset ja valmistelut paikan päällä. Lhsdpfozvprrsx Apvok

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, koneen/ajoneuvon numero: TP106, Käytetty AROL T-Stopper -sulkijakone, valmistusvuosi 2006 Konekuvaus: AROL KAMMA PKV Tämä kone on erityisesti suunniteltu pullojen tehokkaaseen ja luotettavaan suljentaan T-mallin korkilla teollisuusympäristöissä. Viiden päänsä ansiosta kone suorittaa jokaisen työvaiheen tarkasti, taaten tasalaatuisen suljentatuloksen ja korkean tuotantonopeuden. Korkin pitomekanismi Maksimaalisen korkin asennon vakauden saavuttamiseksi koneessa on vakuumilla toimiva pitomekanismi. Tämä järjestelmä vähentää merkittävästi virheiden tai väärien asennusten riskiä. Integroitu tyhjiöpumppu käyttää pitomekanismia ja varmistaa, että jokainen korkki pysyy tukevasti paikoillaan koko prosessin ajan. Korkeudeltaan säädettävä suljentapää Yksi AROL-sulkijakoneen tärkeimmistä eduista on korkeussäädettävä suljentapää, jonka ansiosta laite voidaan helposti säätää erilaisille pullokoolle. Tämän monipuolisuuden ansiosta kone sopii erilaisiin tuotantoformaatteihin, parantaen tehokkuutta ja joustavuutta tuotannossa. Korkinsyöttöjärjestelmä Alveolaarinen sentrifugijakaja takaa tasaisen ja jatkuvan korkinsyötön. Tämä komponentti minimoi jumittumisen riskin ja varmistaa keskeytymättömän työnkulun, mikä on ratkaisevaa korkealle, katkeamattomalle tuotannolle. Turvallisuus ja materiaalit Käytetyssä AROL T-Stopper-sulkijakoneessa vuodelta 2006 on turvasuojukset, jotka suojaavat käyttäjää luotettavasti käytön aikana. Lisäksi ruostumaton teräsrakenne tarjoaa kestävyyttä ja korroosionkestävyyttä – molemmat olennaisia ominaisuuksia elintarvike- ja juomateollisuudessa. Tuotantonopeus ja taajuusmuuttajaohjaus Lhjdpeyhbymofx Apvek Taajuusmuuttajaohjauksen ansiosta operaattori voi helposti säätää koneen nopeutta tuotantotarpeiden mukaan. Näin AROL-sulkijakone voi saavuttaa jopa noin 7 000 pullon tuntikapasiteetin. Tämä tarjoaa ihanteellisen yhdistelmän tehokkuutta ja joustavuutta markkinoiden vaatimuksiin. Pullon kulkusuunnan kokoonpano Koneen vasemmalta oikealle (myötäpäivään) suuntautuva pullonsyöttö optimoi tuotantoprosessin. Tämä kokoonpano voidaan helposti liittää olemassa oleviin järjestelmiin, lyhentäen asennusaikaa. Tuloksena on jatkuvan tuotannon tuki ja lisääntynyt käyttotehokkuus. AROL KAMMA PKV -sulkijakoneen valmistusvuosi Vuonna 2006 valmistettu käytetty AROL T-Stopper -sulkijakone tarjoaa luotettavuutta ja hyväksi todettua tekniikkaa. Vaikka koneella on jo ikää, se täyttää edelleen korkeat laatuvaatimukset ja tarjoaa yrityksille luotettavan ja monipuolisen sulkentaratkaisun.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: PAL49, Käytetty Keber PALPACK DS -lavoitin Keber PALPACK DS on perinteinen automaattinen lavoitin, joka on suunniteltu lavoittamaan tuotantolinjan päässä olevia laatikoita juomateollisuudessa ja teollisissa pakkausympäristöissä. Tämä käytetty ratkaisu yksinkertaistaa käytetyn täyttölinjan viimeistä vaihetta järjestämällä suljetut laatikot vakaisiin kerroksiin ja sijoittamalla ne lavoille ennalta määritettyjen pinoamismallien mukaisesti. Se on suunniteltu luotettavaan läpimenoon ja sujuvaan käsittelyyn, ja se auttaa tuottajia valmistelemaan kuormia kalvonkuorintaan, varastointiin ja kuljetukseen tasaisen laadun ja mahdollisimman vähäisen käyttäjätyön avulla. Keberin valmistama PALPACK DS integroituu saumattomasti kokonaisiin pakkauslinjoihin ja käsittelee lasipulloja, jotka on pakattu laatikoihin. Tyypillisiä käyttökohteita ovat pullotetut juomat standardoiduissa vähittäismyyntikokoisissa pakkauksissa, kuten 0,75 l, 1,0 l ja 1,5 l. Sen käytännöllinen asettelu ja vankka rakenne tukevat jatkuvaa toimintaa vaativissa ympäristöissä, joissa käyttöaika ja lavan vakaus ovat olennaisia. Olipa kyseessä olemassa olevan käytetyn täyttölinjan modernisointi tai kapasiteetin laajentaminen, tämä lavoitusjärjestelmä tarjoaa luotettavan suorituskyvyn kompaktilla ja käyttäjäystävällisellä alueella. Ledpfxjxywafe Apvehk Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Valmistaja: Keber Malli: PALPACK DS Koneen tyyppi: Perinteinen automaattinen lavoitin laatikoille Vuosi: 2004 Konttien käsittely: Suunniteltu lasipulloille, jotka on pakattu laatikoihin Pullokoot: Yhteensopiva 0,75 l, 1,0 l ja 1,5 l pullokoon kanssa (laatikossa) Lavan koko: Eur-Epal-lava, 800 × 1200 mm Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät PALPACK DS mahdollistaa automatisoidun kerrosten muodostamisen ja järjestelmällisen lavojen rakentamisen, jolloin saadaan aikaan johdonmukaisia ja toistettavia tuloksia. Sen tuotantolinjan päässä oleva ohjauslogiikka koordinoi laatikoiden syöttämisen, kerrosten sijoittelun ja lavan vaihdon, mikä auttaa käyttäjiä säilyttämään vakaita pinoja myöhempää kalvonkuorennusta varten. Rakenne tukee selkeää käyttäjän pääsyä, turvalukituksia ja helppoja säätöjä, jotta tehokkuus voidaan varmistaa tuotantojaksojen ja kokomuutosten aikana. Mahdollisuudet tuotantolinjojen integrointiin Tämä lavoitin sijaitsee kuumaliimakuorointivaiheen jälkeen ja ennen lavan kuorointia, mikä mahdollistaa jatkuvan, automatisoidun virran pakatusta laatikosta valmiiseen lavaan. Se on yhteensopiva standardien mukaisen kuljetinjärjestelmän kanssa ja integroituu käytettyihin täyttölinjoihin, jotta lasipullolaatikoita voidaan käsitellä. Järjestelmä soveltuu juomatuotantoon, jossa useita pullokokoja pakataan laatikoihin ja valmistellaan jakelua varten. Tyypillisiä integrointiesimerkkejä: Ylävirtaan: Kuumaliimakuorointilaite (esim. TE-CO 607-98) Alavirtaan: Automaattinen lavan kuorointilaite (esim. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä laite on täysin toimintakuntoinen ja osa kokonaista linjaa...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: PR28, Käytetty SACMI OIMA 350T -ruiskuvalukone – valmistusvuosi 2010 Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä PET-esimuottien ruiskuvalukone on tehokas kokonaisuus, joka on suunniteltu juomien tuotantoon ja teollisiin pakkaussovelluksiin. OiMA:n valmistama kone yhdistää vankan sulkuvoiman tarkkaan ruiskutusohjaukseen ja kattavaan oheislaitteiden sarjaan, mikä takaa luotettavan käytön käytettynä osana käytettyä täyttölinjaa. Valmistaja: OiMA S.p.A. Malli: 6500.350 Käyttötarkoitus: PET-esimuottien valmistus juomapakkauksiin Sulkuvoima: 350 tonnia Ruiskuutusmäärä: 4500 cm³ / 100 MPa Asennettu teho: 436,58 kW Virtalähde: 400 V, 50 Hz Koneen massa: 20 000 kg Puristimen valmistusvuosi: 2014 Muotti: SACMI PPM 072 H, 72 onteloa, 34 g esimuotteja, Alaska Blue PRE 342 -kaulatyypin muotti Valmistusvuosi: 2010 Muotin lämpötila: 8–12 °C Muotin massa: 9 720 kg Sisältää oheislaitteet: Sytrama REV 156 PET -robotti esimuottien poistoon; Plastic System -kuivauslaite; Plastic System -kuljetin H6000H; Plastic System -työkaluhuoneen ilmankuivain DSH 2004 MIC DISP; kuljetinhihna; lavoitusjärjestelmä Käsiteltävä materiaali: PET Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Tämä kokonaisuus sisältää Sytrama REV 156 PET -robotin automaattiseen poistoon ja osien käsittelyyn, mikä tukee vakaita sykliaikoja ja tasaista tuotteen laatua. Koneessa on sähköinen latausyksikkö ja hydrauliset varastosäiliöt nopeita ja toistettavia ruiskutusvaiheita varten. Käyttäjäystävälliset ohjaimet ja lukitut suojalaitteet helpottavat käyttöönottoa ja rutiinitoimintoja. Automaattinen poisto ja siirto Sytrama-robottien avulla Muistiin perustuva ruiskutus vakaita ja nopeita syklejä varten Integroitu kuivaus ja materiaalinkäsittely hartsin käsittelyä varten Sähköiset tiedot: 400 V, 50 Hz Suunniteltu nopeaa ja toistettavaa työkalujen vaihtoa ja tehokasta huoltoa varten Linjaan integroinnin mahdollisuudet Lodozktdbepfx Apvehk Tätä ruiskuvalukonetta voidaan käyttää itsenäisenä esimuottien tuotantolaitoksena tai se voidaan integroida PET-tuotantolinjan etuvaiheen venytyspuhallusmuovaukseen. Mukana toimitettavat kuivauslaitteet, kuljetin, kuljetinhihna ja lavoitusjärjestelmä yksinkertaistavat sisälogistiikkaa ja integroituvat saumattomasti täyttö- ja pakkauslaitteiden prosesseihin. Itsenäinen tai linjaan integroitu käyttö PET-pakkauslinjojen kanssa Kuivaus ja syöttö optimoivat PET-hartsin valmistelun Kuljetinhihna ja lavoitusjärjestelmä tukevat jatkokäsittelyä ja varastointia Ihanteellinen juomien tuotantoon, jossa painotetaan jatkuvaa esimuottien saatavuutta. Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty ruiskuvalukone toimitetaan käyttövalmiina, ja se voidaan ottaa käyttöön välittömästi perinteisen asennus- ja käyttöönoton jälkeen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, käyttötunnit: 26 000 h, koneen/ajoneuvon numero: R94, Käytetty Tetra Pak TBA 19 200 ml Slim -täyttökoneTekniset tiedot ja suorituskykymittaritTämä aseptinen kartonkipakkausten täyttökone on käytetty Tetra Pak TBA 19 V10 -malli, joka on konfiguroitu 200 ml:n Slim-kokoon. Se on tarkastettu huoltoliikkeessä, testattu perusteellisesti ja kunnostettu täysin vuonna 2026, jotta sen luotettava suorituskyky voidaan varmistaa teollisissa pakkaus- ja juomatuotantoympäristöissä. Se sopii erinomaisesti käytetyn täyttölinjan päivittämiseen tai itsenäisenä aseptisena pakkausyksikkönä, ja se voidaan integroida saumattomasti jatkokäsittelylaitteisiin kattavien loppulinjaratkaisujen saavuttamiseksi.Valmistaja: Tetra PakMalli: TBA 19 V10Koneen tyyppi: Aseptinen kartonkipakkausten täyttökoneValmistusvuosi: Noin 1996Käyttötunnit: Noin 26 000Koko/tilavuus: 200 ml SlimKunnostus: Täydellinen kunnostus suoritettu vuonna 2026Yleinen kunto: Huoltoliikkeessä tarkastettu, testattu perusteellisesti, hyvä käyttökuntoMukana toimitettavat linjakomponentit: Pillin kiinnityslaite Tetra Pak TSA 21; Tray-pakkauskone Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (yhteensopiva/valinnainen Wrap-around-sovelluksiin); Tray-kutistekone Tetra Pak TTS 51; Noin 30 m:n kuljetinjärjestelmä, jossa on 4 x 90° -kaarevaa osuutta ja 2 x ketjunkiristintäParannettu automaatio ja ohjausjärjestelmätTämä täyttökone on suunniteltu jatkuvaan aseptiseen suorituskykyyn ja siinä on integroitu ohjausjärjestelmä, joka on tyypillinen Tetra Pak -järjestelmille. Se tukee tehokasta käynnistystä, tasaista tuotantotehoa ja yksinkertaistettua kokojen vaihtoa 200 ml:n Slim-linjalla. Keskitetty ohjaus HMI-käyttöliittymän kautta virtaviivaistaa toimintoja ja helpottaa ohjattuja säätöjä ja vianmäärityksiä. Kone on testattu perusteellisesti huoltoliikeolosuhteissa; saatavilla on reaaliaikaisia online-testiajoja, joilla voidaan tarkistaa automaatioreaktiot ja prosessin vakaus vesitäytteisillä pakkauksilla. Turvalukitukset ja suojalaitteet on sijoitettu koko tuotantosoluun, jotta käyttäjät ovat turvassa käytön ja huollon aikana.LinjaintegrointimahdollisuudetTBA 19 V10 voidaan käyttää itsenäisenä aseptisena täyttölaitteena tai osana täydellistä käytettyä täyttölinjaa juomien tuotantoa varten. Mukana toimitettava kuljetinjärjestelmä – noin 30 metriä, jossa on neljä 90° -kaarevaa osuutta ja kaksi ketjunkiristintä – varmistaa sujuvan siirron jatkokäsittelypakkausmoduuleihin. TCBP 70 Multiinfeed Tray-pakkauskone on yhteensopiva/valinnainen Wrap-around-sovelluksiin, kun taas TTS 51 Tray-kutistekone tarjoaa joustavia vaihtoehtoja toissijaiseen pakkaukseen.Koneen tyyppi/luokkaValmistaja / MalliValmistusvuosiTäyttökoneTetra Pak TBA 19 V101996 (noin)Pillin kiinnityslaiteTetra Pak TSA 21 Ledpfx Apszrgqwsvjhk

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käyttövalmis (käytetty), Maks. läpäisyteho: 1400 pulloa/h, PET-formaattisarja, kansikoko: 100/127 mm, tölkin halkaisija: 147,4/182 mm, jakokehän halkaisija: 530 mm, käyttötuntimäärä: n. 500 h, toimitetaan dokumentaation kanssa. Lhsdpfxoi A Iyke Apvjk

Valmistusvuosi: 1995, kunto: käyttövalmis (käytetty), Täysin automaattinen M. Adelski -korkinpoistokone on saatavilla. Korkinpoistopäät: 5, kapasiteetti: 2000–12500 pulloa/h, työskentelykorkeus: 1090 mm, pullotyypit: NRW/Euro, pullotilavuus: 0,5 l, koneen mitat (X/Y): n. 950 mm/850 mm, paino: n. 1400 kg, käyttötunnit: n. 8500 h. Dokumentaatio saatavilla. Paikan päällä tapahtuva tarkastus on mahdollinen. Ljdpfx Apjyhgncovjhk

Valmistusvuosi: 1998, kunto: käyttövalmis (käytetty), Tarjolla PAC Swiss -lasipullojen pesukone. Pesuteho: 7500 pulloa/h, jaksoaika: 6,72 s, läpimenoaika: n. 12 min, pullotyypit: Euro/NRW/Ale, pulloja per rivi: 14, enintään pulloja koneessa: 1456, pullotilavuus: 330 ml/500 ml, prosessi: esilämmitys/liuoskäsittely/jäähdytys/suihkutus, koneen mitat P/L/K: n. 7050 mm/1800 mm/2300 mm, käyttötunnit: n. 14 175 h. Dokumentaatio saatavilla. Paikan päällä tarkastus mahdollinen. Lhjdpfx Aeyhgnijpvjk

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2000, Annostelutilavuus portaattomasti säädettävissä: 60–1050 ml, Pituus: 1750 mm, Leveys: 650 mm, Korkeus: 1700 mm. Varusteet: asennettu ruostumattomasta teräksestä valmistettuun runkoon, siirrettävä neljällä kääntyvällä pyörällä, pullojen manuaalinen syöttö ja poisto, itsetäyttävä, varustettu täyttöputken upotuslaitteella, automaattinen virtauspesu, rahkan homogenisointi ja hienontaminen mahdollista. Soveltuvat tuotteet: nestemäiset, tahnamaiset, kylmät tai kuumat – maito, jogurtti, rahka, tuorejuusto, fondue, hunaja, salaatinkastikkeet, majoneesi, hillo, kakkutaikina ym. Koneen katselmus paikan päällä mahdollinen, ei sähköliitännässä. Ljdpfx Apey Uyd Esvehk

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2001, Tarjotaan venttiilisäkkien täyttölinja (50 kg) liitetyllä lavaajalla. Säkkityyppi: venttiilisäkit (paperi, PE tai PP), täyttöpaino: säädettävissä enintään 50 kg:aan, putkistojärjestelmä integroidulla kuljetin-/annosteluruuvilla, pneumaattinen säkin kiinnitys, punnituslaite, ulostulokuljetin. Automaattinen kerrospalettori Ehcolo PM 400. Valmistusvuosi: 2001, kapasiteetti: jopa noin 400 säkkiä tunnissa, nousuhihna/säkkien tasaaja, tyhjien lavojen varasto, täydellinen konekotelo. Katselmus sopimuksen mukaan mahdollista. Lhodpoylzg Uefx Apvok

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1987, Krones-merkkinen pyöröetiketöintikone, jossa on kaulaan kiinnitettävä etiketti, on saatavilla. Etiketöintimenetelmä: kylmäliimaus, astiat: viinipullot/kuohuviinipullot, maks. etiketöintiteho: 7000 pulloa/tunti, koneen mitat (X/Y/Z): noin 1650 mm/1250 mm/1700 mm, paino: noin 2000 kg. Dokumentaatio on olemassa. Paikalla voidaan järjestää koneen tarkastus. Lsdezmh Srspfx Apvjhk

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2023, Tarjolla on koneisto, joka koostuu seuraavista osista: täysin automaattinen Küppersbusch ETT 5000-V -pyörivä etikettikone sylinterimäisille pakkauksille, syöttö- ja keräävä pyöröpöytä, annostelutäyttölaite, pahvilaatikkosuljinkone ja rullakuljetin. 1) Täysin automaattinen Küppersbusch ETT 5000-V -pyörivä etikettikone, malli: ETT 5000-V, suunniteltu sylinterimäisille pakkauksille, jossa on 3-rullajärjestelmä etu- ja takaosan etikettien kiinnittämiseen, nimellisteho: noin 1200 pakkausta/tunti, pullon kulkusuunta: oikea/vasen, pullon halkaisija-alue: 40 mm - 80 mm, kuljetinhihnan pituus: noin 2500 mm, kuljetinhihnan leveys: noin 82 mm, kuljetinhihnan korkeus: 800 mm +/- 100 mm, etikettien syöttölaite Küppersbusch ETT 4301/200, taustapaperin leveys: 30 mm - 200 mm, etikettirullien ydin: 76 mm, etikettirullien suurin ulkohalkaisija: 280 mm. 2) Küppersbusch-syöttöpyöröpöytä: halkaisija: 1000 mm, rakenne V2A-teräsprofiilirungosta ja muovilevystä. 3) Küppersbusch-keräävä pyöröpöytä, halkaisija: 1000 mm, rakenne V2A-teräsprofiilirungosta ja kulutusta kestävällä ja ääntä vaimentavalla muovilevyllä. 4) Puoliautomaattinen Küppersbusch Micro TF 1/1 servo12 -annostelutäyttölaite, täyttöpisteiden lukumäärä: 1, täyttöputken halkaisija: 6 mm, annostelupumppujen lukumäärä: 1, pumppujen teho: enintään noin 12 l/min, täytettävä tuote: juoksevat tuotteet, enimmäistäyttölämpötila: noin 80 °C, täyttöalue: 10 ml - 500 ml, esitäyttösyöttö: noin 5 l, mitat X/Y/Z: noin 600 mm/600 mm/600 mm. 5) Pahvilaatikkosuljinkone, suunniteltu saman kokoisille laatikoille, liimapäät: 2 kpl, 50 mm:n liimanauhalle, sivoveto: kahdella kuljetinhihnalla, vähimmäislaatikon pituus: 150 mm, laatikon leveys: 105 mm - 500 mm, laatikon korkeus: 60 mm - 500 mm, laatikon enimmäispaino: 32 kg, kuljetusnopeus: 800 laatikkoa/tunti, työkorkeus: 540 mm - 800 mm, koneen pituus: 1100 mm, koneen leveys: 950 mm. 6) Rullakuljetin 1200 313 2KU: kuljetinleveys: 300 mm, jako: 52 mm - 150 mm, pituus: 4500 mm, kun jako on 150 mm, työkorkeus: 720 mm - 1150 mm, rullan halkaisija: 50 mm, rullien lukumäärä: 35, rullakuljetushihnat: 2, jalkojen lukumäärä: 3. Lisäksi on olemassa yhteensä neljä rullaa erilaisille pullon muodoille. Vastakuljetusrullien kannattimet on lyhennetty pullon suuttimien käsittelyä varten. Laitosta on käytetty ainoastaan yhdessä vuorossa. Laite on saatavilla tammikuusta 2027 alkaen. Dokumentaatio on saatavilla. Paikallinen tarkastus on mahdollinen. Lodpfx Apszv T Nbevohk

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, Vatsan ympäri liimattaville "veromerkki"-etiketeille, paperista. Etikointi märkäliimalla. Kone (lisälaite): Koko pullon ympäri liimattava märkäliimaetiketti Pullotuslinjan suorituskyky: 5000 pulloa/h Virta: 16 A Jännite: 400 V Lsdpfow U D Rnex Apvjhk Taajuus: 50 Hz Paineilma: 3,5 bar - 6 bar Käyttö / ohjaus: Simatic S5-95U

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Kuljetinhihnat lasipulloille, 2 painettomalla yhdistämisellä. Kuljetus yhdellä, kolmella tai neljällä kuljetinhihnalla. Kapasiteetti: 30 000 pulloa/h. Valmistaja: Krones. Valmistusvuosi: 2000. Kone (lisävaruste): vapaat astiakuljettimet. Teho noin: 33 000 pulloa/h. Lhedpew Ta Hcofx Apvok Vapaa pullonkuljetus noin: 115 m. 90° pullonkuljetuskäyriä: 10 kpl. Kuljetinhihnojen leveydet: 4 kuljetinhihnaa. Formaatit: 0,33 l Vichy, 0,33 l Euro, 0,35 l limonadi ja 0,5 l NRW. Käyttö / ohjaus: Simatic S7-400 / S7-300. Materiaali: pääosin ruostumaton teräs. Sijainti / asento: vapaasti seisova. Varustus: kuljetinrakenteet, ohjaus-/käännösasemat, käyttöyksiköt, taajuusmuuntimet, sähköiset kytkentälaitteet, 2 painetonta pullon yhdistintä (17/9/7/5/3/1 ja 12/7/3/1 hihnaa), automaattinen hihnanvoitelu.

Kunto: käytetty, Valmiin tuotteen ruiskutus kylmällä vedellä jäähdyttämiseksi noin 40 °C:seen. Mahdollistaa puhtaan etiketöinnin ja luo alipaineen pulloon. Sisältää jäähdytystornin tunnelijäähdyttimen ruiskutusveden jälkijäähdytykseen kierrätyksellä. Lhodpjw Tmpdefx Apvjk

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2022, Yleiskatsaus Tämä automaattinen pullojen asettelija on valmistettu vuonna 2022 saksalaisen Breitner Abfüllanlagen GmbH:n toimesta. Malli BFA 8003 on tehokas, täysin automaattinen muovipullojen asettelija, joka on suunniteltu hellävaraiseen käsittelyyn ja nopeisiin formaatinvaihtoihin minimaalisilla vaihto-osilla. Kone toimii luotettavasti myös vaativilla pullojen geometrioilla ja kevyillä PET-astioilla. Kyseessä on messumalli, jota ei ole koskaan käytetty tuotannossa ja se onkin uudenveroisessa kunnossa. Konetta on esitelty ainoastaan messuilla ja se toimitetaan 12 kuukauden valmistajan takuulla. Tekniset tiedot - Suorituskyky: jopa 150 pulloa/min Lsdpfx Aexqpk Djpvohk - Toiminta: Jatkuva, suppiloinnista syöttäen - Pullotyypit: Muovi (PET, HDPE jne.) - Pullon mitat: Ø enintään 80 mm, pituus enintään 100 mm, korkeus enintään 300 mm (suuremmat mahdollisia pyynnöstä) - Pullon suuntaus: Pohja ensin, pneumaattisella kääntömekanismilla - Koneen suunta: Vasemmalta oikealle - Työkorkeus: 900 mm - Runko: Hitsattu, ruostumaton teräs (AISI 304) - Rummun halkaisija: 1 500 mm - Ohjaus: B&R teollisuustietokone, 12,5" kosketusnäyttö, integroitu diagnoosi, etäyhteys - Sähkösyöttö: 3 × 400 V, N, PE, 4 kW - Paineilma: 400 Nl/min, 6 bar - Konesuojaus: Polykarbonaattilevyt - Turvallisuus: Virheentunnistus selkotekstinäytöllä - Kunto: Uudenveroinen (käytetty vain esittelytarkoituksiin) - Takuu: 12 kuukautta valmistajan takuu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, Yleiskatsaus Tämä täyttö- ja etikettimonoblokki on valmistettu vuonna 2014 italialaisen Framax-yrityksen toimesta. Konetta käytettiin viimeksi heinäkuussa 2025, ja se on yhä asennettuna panimoon, mutta ei käytössä. Se on heti myytävänä. Alkuperäiset käyttöohjeet sekä täyttö-/sulkulaitteelle että etikettikoneelle sisältyvät toimitukseen. Tekniset tiedot - Kapasiteetti: Noin 2 000 pulloa/tunti (330 ml pullot, valmistajan arvio); noin 1 670 pulloa/tunti (500 ml pullot, todellinen käyttö) - Mahdolliset koot: 250 ml - 1 000 ml - Mukana olevat koot: 330 ml ja 500 ml longneck-pullot - Pullon sulkijatyyppi: 26 mm kruunukorkki - Kokoonpano: - Täytin/sulkija: Modulblock 10/1-C - Etikettikone: LLAC-R-SQ (VAR STEP) - Lisäominaisuudet: - Kuumafolioprässäin (lisätty myöhemmin) Lhjdpfxjxalibj Apvek - CIP-pesupullot - Vaihto-osat 330 ml koon käsittelyyn