Käytetty Lung Meng Machinery Kalvoprosessointikone myytävänä (74 132)

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, - Leikkausvoima: 1600 tonnia - Kapasiteetti: jopa 70 tonnia tunnissa - Sivupuristusvoima: 2 x 220 tonnia - Pidintäjän puristusvoima: 250 tonnia - Moottori: 480 kW Nlodpfx Ajgv Acuoilob - Koneen paino: 150 000 kg - PLC-ohjattu - Kaukosäädin saatavilla - Ulostulopituus säädettävissä

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Myös erilaisia malleja saatavilla! 1. Paalin koko: 500 mm x 500 mm x. Nlodpfx Aiegwa T Rolob 2. Säiliön mitat (leveys x pituus x korkeus): 2000 mm x 2500 mm x 1100 mm 3. Kapasiteetti: 15–20 tonnia / tunti (teräs) 4. Sykliaika: 90 sekuntia (tyhjäkäynti) 5. Yläkantta sylinterin työntövoima: 90 tonnia 6. Puristussylinterin esipaine: 150 tonnia 7. Pääpuristusmäntien työntövoima: 300 tonnia 8. Suurin käyttöpaine: 300 bar 9. Sähkömoottori: 2 x 75 kW = 150 kW 10. Koneen mitat (leveys x pituus x korkeus): 10000 mm x 10000 mm x 4000 mm 11. Koneen paino: 55 000 kg 12. Koneessa on ulostyöntöovi. 13. Huollettavat ja neliönmuotoiset terät. 14. Säiliön seinät ovat päällystetty HARDOX 450–500 -materiaalilla. 15. Puristuskammiossa on automaattinen SKF-nestemäinen voitelujärjestelmä. 16. Koneessa on automaattinen SKF-voitelujärjestelmä holkkien voiteluun. 17. Mäntien varret ovat induktiokarkaistuja ja kromattuja. 18. Hydraulijärjestelmässä käytetyt pumput ja venttiilit ovat PARKERin tai EATON VICKERS & KAWASAKI -merkkisiä. 19. Hydraulijärjestelmään lisätään ohivirtaussuodatin. 20. Koneessa on AKG-hydrauliikkaöljyn jäähdytysjärjestelmä. 21. Kaikki sähköosat ovat SIEMENSin tai SCHNEIDERin valmistamia. 22. Kone on täysin automaattinen PLC-ohjauksella, PLC:n merkki ja malli on SIEMENS. Lisäksi koneessa on SIEMENS HMI Simatic Touchscreen -paneeli, jonka tärkeissä kohdissa on hätäseispainikkeet. 23. Yläkannen reunat ja jäteastian sivut on varustettu 2767-materiaalin (kovuus 55HRC) terillä. 24. Kone toimitetaan AYMAS Makina San. Ve Tic. Sti. -takuu 1 vuosi tai 2500 käyttötuntia, riippuen siitä kumpi ensiksi täyttyy valmistusvirheiden osalta.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Myös erilaisia malleja saatavilla! 1. Briketin halkaisija: Ø 80 mm 2. Kapasiteetti: 700-900 kg / tunti (kupari) Njdpfxsgwa Urj Ailjlb 3. Esipuristussylinterin työntövoima: 12,5 tonnia 4. Pääpuristussylinterin työntövoima: 250 tonnia (5 tonnia / cm2) 5. Suurin käyttöpainetaso: 300 bar 6. Syklin kesto: 12 - 14 sekuntia 7. Sähkömoottorin teho: 30 kW 8. Koneen mitat (leveys x pituus x korkeus): 2200 mm x 2600 mm x 2800 mm 9. Koneen paino: 6 000 kg 10. Ruuvikuljettimet täyttävät puristuskammion automaattisesti, ja sisäänrakennettu tärinäsäiliö tarjoaa lisäsuojan estäen ylikokoisen materiaalin pääsyn kammioon. 11. Sylinterin tangot ovat induktiokarkaistuja ja kromipinnoitettuja. 12. Hydrauliöljyn jäähdytysjärjestelmä on toteutettu. 13. Hydrauliikkajärjestelmien pumput ja venttiilit ovat maailman arvostetuimpien merkkien, kuten PARKER, valmistamia. 14. Kone on täysin automaattinen PLC-ohjauksella. 15. Kaikki sähkö- ja elektroniikkaosat ovat SCHNEIDER- tai SIEMENS-merkkisiä. 16. Koneella on CE-merkintä. Tämä merkintä varmistaa, että tuote täyttää eurooppalaiset kuluttajaturvallisuutta, terveyttä ja ympäristövaatimuksia koskevat direktiivit. 17. Koneella on valmistajan AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. yhden (1) vuoden tai kolmentuhannen (2500) käyttötunnin takuu valmistusvirheitä vastaan.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, - Leikkuuvoima: 1350 tonnia - Kapasiteetti: jopa 50 tonnia tunnissa - Sivupuristusvoima: 2 x 180 tonnia Nlodpfx Asgv Abpoilob - Puristinpaine: 250 tonnia - Moottori: 396 kW - Koneen paino: 120 000 kg - PLC-ohjattu - Kauko-ohjaus saatavilla - Poistopituus säädettävissä

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Myös eri malleja saatavilla! 1. Paalikoko: 400 mm x 400 mm x... 2. Puristuskammion mitat (L x P x K): 1000 mm x 2700 mm x 900 mm 3. Syöttösuppilon mitat (L x P x K): 1650 mm x 2300 mm x 800 mm 4. Syöttöaukko (L x P): 1000 mm x 1600 mm 5. Kapasiteetti: 4-6 tonnia / tunti (alumiini), 12-19 tonnia / tunti (kupari), 11-17 tonnia / tunti (teräs) 6. Yksi puristussyklin kesto: 30 sekuntia 7. Esipuristusvoima: 140 tonnia 8. Sekundaarinen puristusvoima: 210 tonnia 9. Pääpuristusvoima: 290 tonnia 10. Käyttöpaine: 300 baria 11. Sähkömoottori: 150 kW 12. Koneen paino: 60 000 kg 13. Kauko-ohjaus saatavilla Nedsdfcqaepfx Ailjlb 14. Puristuskammion levyjen kaareva muoto

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Myös erilaisia malleja saatavilla! 1. Briketin halkaisija: Ø 160 mm 2. Kapasiteetti: 4500 - 5500 kg / tunti (rauta ja teräs) 3. Esipuristussylinterin paine: 50 tonnia 4. Pääkompressiosylinterin paine: 600 tonnia 5. Maksimi käyttöpaine: 300 bar 6. Sykliaika: 12 - 14 sekuntia 7. Sähkömoottorin kokonaisteho: 170 kW 8. Koneen mitat (leveys x pituus x korkeus): 5200 mm x 8000 mm x 3100 mm 9. Koneen paino: 42 000 kg 10. Ruuvikäyttöiset syöttölaitteet täyttävät puristuskammion automaattisesti ja sisäänrakennettu värähtelysäiliö suojaa kammion ylikuormittumiselta ohjaamalla ylisuurta materiaalia asianmukaisesti. 11. Sylinterin tangot ovat induktiokarkaistuja ja kromattuja. 12. Hydrauliöljyn jäähdytysjärjestelmä toteutettu. 13. Hydrauliikan pumput ja venttiilit ovat PARKER- tai BOSCH-REXROTH -merkkisiä. 14. Kone on täysin automaattinen PLC-ohjauksella. 15. Kaikki sähkö- ja elektroniikkaosat ovat SCHNEIDER- tai SIEMENS-merkkisiä. 16. Kone on CE-sertifioitu. Merkintä osoittaa, että tuote täyttää eurooppalaiset kuluttajaturvallisuus-, terveys- ja ympäristödirektiivit. 17. Kone toimitetaan valmistusvirhetakuulla AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti.:ltä yhdeksi (1) vuodeksi tai kolmetuhatta (2500) käyttötuntia. Njdpfxsgv I Ihs Ailelb

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Myös eri malleja saatavilla! Nsdpfx Aiegv I N Uslslb 1. Briketin halkaisija: Ø 200 mm 2. Kapasiteetti: 12 000 kg/h (teräs) 3. Alustava puristuspaine: 50 tonnia 4. Pääkompressiosylinterin paine: 800 tonnia 5. Suurin käyttöpain: 300 bar 6. Sykliaika: 10–12 sekuntia 7. Sähkömoottoriteho: 6x37 = 222 kW (päämoottorit) 8. Koneen mitat: 11 000 mm x 10 000 mm 9. Koneen paino: 60 000 kg 10. Ruuvikuljettimilla varustetut syöttöjärjestelmät täyttävät kompressiokammion automaattisesti ja sisäänrakennettu tärinäastia lisää turvallisuutta estäen ylikokoisen materiaalin pääsyn kammioon. 11. Sylinterin tangot ovat induktiokarkaistuja ja kromattuja. 12. Hydraulinen öljynjäähdytysjärjestelmä on toteutettu. 13. Hydraulijärjestelmän pumput ja venttiilit ovat PARKER- tai BOSCH-REXROTH-merkkisiä. 14. Kone on täysin automaattinen PLC-ohjauksella. 15. Kaikki sähkö- ja elektroniikkaosat ovat SCHNEIDER- tai SIEMENS-merkkisiä. 16. Kone on CE-sertifioitu. Merkintä osoittaa, että tuote täyttää eurooppalaiset turvallisuus-, terveys- ja ympäristövaatimukset. 17. Koneella on AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. myöntämä yhden (1) vuoden tai kolmentuhannen (3000) käyttötunnin takuu valmistusvirheitä vastaan.

Valmistusvuosi: 2024, kunto: uusi, - Leikkuuvoima: 1100 tonnia - Kapasiteetti: jopa 50 tonnia tunnissa - Sivupuristusvoima: 2 x 120 tonnia - Puristusvoima: 160 tonnia - Moottori: 264 kW Nodpfedfcpaox Ailelb - Koneen paino: 85 000 kg - PLC-ohjattu - Kauko-ohjaus saatavilla - Poistopituus säädettävissä

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, - Leikkausvoima: 700 tonnia - Kapasiteetti: jopa 20 tonnia tunnissa Nledpfxegv Aaco Ailjb - Sivupuristusvoima: 2 x 85 tonnia - Puristusvoima (Clemp): 100 tonnia - Moottori: 160 kW - Koneen paino: 55 000 kg - PLC-ohjattu - Kauko-ohjaus saatavilla - Puristus-/ulostulopituus säädettävissä

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, - Leikkausvoima: 900 tonnia - Kapasiteetti: jopa 25 tonnia tunnissa - Sivupuristusvoima: 2 x 120 tonnia - Kiinnityspaine: 160 tonnia - Moottori: 220 kW - Koneen paino: 78 000 kg - PLC-ohjattu - Kauko-ohjaus saatavilla Nlodpfogv Aa Isx Ailob - Poistopituus säädettävissä

Valmistusvuosi: 2024, kunto: uusi,

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, 1. Sähkömoottoreiden kokonaisteho: 180 kW 2. Koneen paino: 20 000 kg 3. Murskauskapasiteetti: 10–15 t/h (kupari) 4. Terien määrä: 90, terän paksuus: 100 mm. 5. Syöttökammion mitat: 1600 mm x 2400 mm 6. Murskauskammion mitat: 1000 mm x 1600 mm 7. Terien vaihto ja huolto voidaan suorittaa helposti ylhäältä kammion kautta. 8. Leikkuuterät ovat valmistettu materiaalista nro 2767 9. Pääakselit valmistettu materiaalista: 42 CrMo4, 32–34 HRC (vääntö- ja murtumakestävä) 10. Kaikki kammion seinät on päällystetty kulutusta kestävällä panssari-teräksellä HARDOX 500. 11. Kaikki staattiset terät ja väliholkit on valmistettu HARDOX 450 -teräksestä. 12. Nopeus: 4–6 rpm 13. Akselien liikevoiman tarjoaa neljä planeettavaihdetta, joita ohjaavat neljä teho-ohjattua kaksisuuntaista vesimoottoria. Hydraulikomponentit ovat PARKERin tai BOSCH-REXROTHin valmistamia. 14. Hydrauliöljy- ja vaihteistoöljyn jäähdytyslaitteet ovat erillisiä. 15. Jokainen akseli voi liikkua itsenäisesti. 16. Silppurin lastaus voidaan tehdä nosturilla. 17. Kone pysähtyy automaattisesti äänimerkin ja turva-antureiden avulla, jotka suojaavat laitetta vaurioilta. 18. Automaattinen voiteluöljyjärjestelmä voitelee laakerit automaattisesti. 19. Kaikki sähköosat ovat SCHNEIDERin ja SIEMENSin tuotantoa. 20. Kone on täysin automaattinen PLC-ohjauksella. Ohjauspaneelissa on kosketusnäyttö, joka mahdollistaa helpon pääsyn koneen asetuksiin ja prosessin valvontaan. 21. Koneella on AYMAS MAKİNA San. Ve Tic. Sti.:n takuu valmistusvirheitä vastaan yhden (1) vuoden tai kolmentuhannen (2500) käyttötunnin ajan. Nedpfxegwcc Aj Ailslb 22. Koneessa on CE-merkintä, mikä osoittaa, että laite täyttää eurooppalaiset turvallisuus-, terveys- ja ympäristövaatimukset.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Useita eri malleja saatavilla! 1. Paalin koko: 400 mm x 400 mm x ... 2. Puristuskammion mitat (L x P x K): 1000 mm x 2600 mm x 900 mm Nlsdpfx Ajd Iya Neilsb 3. Syöttösuppilon mitat (L x P x K): 1400 mm x 1850 mm x 500 mm 4. Syöttöaukon koko (L x P): 1000 mm x 1600 mm 5. Kapasiteetti: 3-4 tonnia/h (alumiini), 13-15 tonnia/h (kupari), 9-10 tonnia/h (teräs) 6. Sykliaika: 45 sekuntia 7. Esipuristuksen työntövoima: 120 tonnia 8. Toinen puristustyöntö: 120 tonnia 9. Pääpuristusvoima: 220 tonnia 10. Käyttöpaine: 300 bar 11. Sähkömoottori: 75 kW 12. Koneen paino: 32 000 kg 13. Kauko-ohjaus saatavilla. 14. Puristuskammion levyissä kaareva muoto 15. Koneella on CE-merkintä ja se täyttää tuotteen turvallisuus-, terveys- ja ympäristödirektiivit Euroopassa. 16. Koneella on yhden (1) vuoden tai 2500 käyttötunnin AYMAS Makina San. Tic. ja Ltd. Sti. takuu.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Myös eri malleja saatavilla! Nododfc Ikspfx Ailjlb 1. Briketin halkaisija: Ø 120 mm 2. Kapasiteetti: 1800–2200 kg/h (rauta ja teräs) 3. Alustava puristusvoima: 15 tonnia 4. Pääpuristussylinterin paine: 400 tonnia 5. Suurin käyttöpaine: 300 bar 6. Sykliaika: 12–14 sekuntia 7. Sähkömoottorin teho: 75 kW 8. Koneen mitat (leveys x pituus x korkeus): 3200 mm x 4200 mm x 3500 mm 9. Koneen paino: 13 000 kg 10. Ruuvikäyttöiset syöttölaitteet täyttävät puristuskammion automaattisesti, ja sisäänrakennettu tärinäastia varmistaa turvallisuuden ohjaamalla ylimittaisen materiaalin kammiolle. 11. Sylinterin tangot ovat induktiokarkaistuja ja kromattuja. 12. Hydrauliöljyn jäähdytysjärjestelmä toteutettu. 13. Hydrauliikan pumput ja venttiilit ovat PARKER- tai BOSCH-REXROTH-merkkisiä. 14. Kone täysin automaattinen PLC-ohjauksella. 15. Kaikki sähkö- ja elektroniikkaosat SCHNEIDERin tai SIEMENSin merkkiä. 16. Koneella on CE-sertifikaatti. CE-merkintä osoittaa, että tuote täyttää eurooppalaiset turvallisuus-, terveys- ja ympäristövaatimukset. 17. Kone toimitetaan AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti.:n valmistusvirhetakuulla yhden (1) vuoden tai kolmentuhannen (3000) työtunnin ajan.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 1 300 kg, kokonaisleveys: 820 mm, kokonaispituus: 1 650 mm, kokonaiskorkeus: 1 600 mm, leikkausvoima: 100 t, paine: 160 palkki, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, viimeinen peruskorjausvuosi: 2026, teho: 7,5 kW (10,20 hv), MIZAR ALS -sarja - Hydraulinen alligaattorisaksi / Krokotiilisaksi metalliromulle ja kaapeleille Erittäin tarkka hydraulinen leikkaus romukaapeleille ja metalleille MIZAR ALS -sarja on suunniteltu romukaapeleiden, alumiinin, kuparin ja erilaisten metalliprofiilien tehokkaaseen ja luotettavaan hydrauliseen leikkaamiseen. Kestävyyttä ja työturvallisuutta varten suunnitellut ALS-sakset tarjoavat tasaisen leikkaustehon vaativissa kierrätysympäristöissä. SUUNNITELTU TEOLLISEEN SUORITUSKYKYYN JA EDUT • Edistyksellinen hydraulijärjestelmä: Varustettu ensiluokkaisella Bosch Rexroth -hydraulijärjestelmällä, joka varmistaa vakaan paineen, sujuvan ja nopean toiminnan sekä pitkän käyttöiän. • Karkaistut sylinterin varret: Induktiokarkaistut ja kromatut sylinterin varret tarjoavat ylivoimaisen kulumiskestävyyden ja korroosiosuojan, mikä varmistaa jatkuvan suorituskyvyn raskaissa olosuhteissa. • Erittäin luja teräteknologia: Erikoiskäsitellyt, runsasseosteiset työkaluterästerät tarjoavat korkean leikkaustehokkuuden ja pidennetyn terän iän, mikä vähentää merkittävästi huoltotiheyttä. • Teollisuustason elektroniikka: Kaikki sähköiset ja elektroniset komponentit ovat Siemensin valmistamia, mikä varmistaa maksimaalisen toimintavarmuuden ja maailmanlaajuisen palvelun saatavuuden. Täysin CE- ja EAC-sertifioitu kansainvälisten vaatimusten mukaisesti. SOVELLUSALUEET • Kaapeleiden kierrätys: Kupari- ja alumiiniromukaapelit, raskaat johdinsarjat. • Värimetallit: Alumiiniprofiilit, pursotukset ja ikkunoiden karmit. • Raskas romu: Kuparikiskot, johdinkiskot ja teollisuuden metallijäte. Nlodpfx Aijyyuptslsb • Kevyt metalliromu: Yleinen metallin puhdistus ja valmistelu edelleen murskausta tai sulatusta varten. MALLISTO JA TEKNISET KOHOKOHDAT (Kysy tarkkaa kokoonpanoa materiaalityypin ja kapasiteetin perusteella) • ALS S1: Kompakti ja tehokas ratkaisu keskikokoisiin operaatioihin. • ALS M1: Laajennettu leikkauskapasiteetti suuremmille poikkileikkauksille ja korkeammille läpimenovaatimuksille. Miksi MIZAR ALS -sarja? • Korkea hydraulinen vakaus ja tarkkuusleikkaus • Pitkä terän ikä ja alhaiset ylläpitokustannukset • Turvallinen ja käyttäjäystävällinen muotoilu (käytetään jalkapolkimella) • Plug-and-play-asennus välitöntä käyttöä varten • Rakennettu jatkuvaan teolliseen kierrätysympäristöön Tarvitsetko materiaalillesi räätälöidyn leikkausratkaisun? Ota yhteyttä saadaksesi räätälöidyn tarjouksen, tekniset yksityiskohdat tai lähetä materiaalisi suorituskykytestiin. Mizar Recycling Machinery

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, kokonaispaino: 5 550 kg, roottorin halkaisija: 520 mm, terien määrä: 82, kokonaispituus: 2 260 mm, kokonaiskorkeus: 2 650 mm, kokonaisleveys: 3 000 mm, roottorin pituus: 1 200 mm, roottorin leveys: 350 mm, teho: 50 kW (67,98 hv), takuuajan kesto: 12 kuukaudet, terän leveys: 50 mm, terän halkaisija: 50 mm, MIZAR SSH -sarja - Yksiakselinen repijä kaapeleille, muoville ja e-jätteelle Hallittu koon pienentäminen älykkäällä syöttöjärjestelmällä MIZAR SSH -sarja on suunniteltu laajan materiaalivalikoiman, kuten kaapeleiden, tekstiilien, muovien, renkaiden, elektroniikkaromun ja erilaisten metallityyppien, tehokkaaseen ja hallittuun murskaamiseen. Luotettavuutta, joustavuutta ja tasaista tuloskokoa varten suunnitellut SSH-repijät ovat ihanteellisia kierrätyslaitoksille, jotka vaativat tasaisen materiaalin valmistelun ennen rakeistusta tai jatkokäsittelyä. ÄLYKÄS MURSKAASTEKNOLOGIA JA EDUT • Yksi roottori – Maksimaalinen hallinta: Vankkaan yksittäiseen akseliin asennetut, räätälöidyt, erikoisseostetut ja kulutusta kestävät terästerät takaavat aggressiivisen syötön ja tehokkaan koon pienentämisen sekamateriaalivirroissa. • Ohjelmoitava hydraulinen työnnin (Pusher): Älykäs hydraulinen syöttöjärjestelmä työntää materiaalia jatkuvasti roottoria kohti, optimoi tuotantokapasiteetin ja estää joutokäynnin. • Automaattinen jumiutumisenestojärjestelmä: Ylikuormituksen tai tukoksen sattuessa roottori vaihtaa automaattisesti suuntaa. Tämä suojaa konetta ja varmistaa keskeytymättömän toiminnan. • Seulalla hallittava tuloskoko: Roottorin alapuolella sijaitseva järeä seula (screen) määrittää lopullisen partikkelikoon. Materiaali pysyy kammiossa, kunnes se saavuttaa vaaditut mitat, mikä varmistaa homogeenisen lopputuloksen. • Teollisuustason komponentit: Siemens/WEG-moottorit, SKF/FAG-laakerit ja Schneiderin tai ABB:n sähköjärjestelmät takaavat kestävyyden ja pitkät huoltovälit. Täysin CE-sertifioitu kansainvälisten vaatimusten mukaisesti. SOVELLUSALUEET • Kaapeleiden kierrätys: Kupari- ja alumiinikaapelit, johdinsarjat. • Muovimateriaalit: HDPE, PET, kalvot, paakut, ruiskuvalujäte. • Elektroniikkaromu (WEEE): Piirilevyt (PCB), elektroniset komponentit, sekaelektroniikkajäte. • Tekstiilit ja renkaat: Teollisuustekstiilijäte, kangasjäämät, henkilö- ja pakettiautojen renkaat (esileikattu). • Metallit: Alumiiniromu, jäähdyttimet, kevytmetallijakeet. MALLISTO JA TEKNISET KOHOKOHDAT (Pyydä tarkka kokoonpano ja seulan koko materiaalisi perusteella) • SSH S1: Kompakti ratkaisu keskisuuriin toimintoihin. • SSH M1: Tasapainoinen suorituskyky erilaisiin kierrätystarpeisiin. • SSH L1: Suuren kapasiteetin teollisuusmalli jatkuvaan käyttöön. • SSH XL1: Raskaan sarjan kokoonpano vaativimpiin läpäisykykyvaatimuksiin. Miksi Mizar SSH? • Tarkka tuloskoon hallinta vaihdettavien seulojen avulla • Vakaa ja älykäs hydraulinen syöttöjärjestelmä • Vähemmän seisokkeja automaattisen peruutustoiminnon ansiosta • Vähän huoltoa vaativa rakenne ja helppopääsyinen roottorikammio • Saumaton integrointi kokonaisiin kierrätyslinjoihin Nledpfx Ajyyupgeilob Tarvitsetko räätälöidyn murskausratkaisun? Ota meihin yhteyttä saadaksesi räätälöidyn tarjouksen, tekniset piirustukset tai lähetä materiaalisi suorituskykytestiin. Mizar Recycling Machinery

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, kokonaispaino: 2 800 kg, roottorin halkaisija: 350 mm, terien määrä: 42, kokonaispituus: 1 460 mm, kokonaiskorkeus: 1 800 mm, kokonaisleveys: 1 950 mm, roottorin pituus: 620 mm, roottorin leveys: 350 mm, teho: 35 kW (47,59 hv), takuuajan kesto: 12 kuukaudet, terän leveys: 50 mm, terän halkaisija: 50 mm, MIZAR SSH -sarja - Yksiakselinen repijä kaapeleille, muoville ja e-jätteelle Nsdpfx Aieyyun Ajlelb Hallittu koon pienentäminen älykkäällä syöttöjärjestelmällä MIZAR SSH -sarja on suunniteltu laajan materiaalivalikoiman, kuten kaapeleiden, tekstiilien, muovien, renkaiden, elektroniikkaromun ja erilaisten metallityyppien, tehokkaaseen ja hallittuun murskaamiseen. Luotettavuutta, joustavuutta ja tasaista tuloskokoa varten suunnitellut SSH-repijät ovat ihanteellisia kierrätyslaitoksille, jotka vaativat tasaisen materiaalin valmistelun ennen rakeistusta tai jatkokäsittelyä. ÄLYKÄS MURSKAASTEKNOLOGIA JA EDUT • Yksi roottori – Maksimaalinen hallinta: Vankkaan yksittäiseen akseliin asennetut, räätälöidyt, erikoisseostetut ja kulutusta kestävät terästerät takaavat aggressiivisen syötön ja tehokkaan koon pienentämisen sekamateriaalivirroissa. • Ohjelmoitava hydraulinen työnnin (Pusher): Älykäs hydraulinen syöttöjärjestelmä työntää materiaalia jatkuvasti roottoria kohti, optimoi tuotantokapasiteetin ja estää joutokäynnin. • Automaattinen jumiutumisenestojärjestelmä: Ylikuormituksen tai tukoksen sattuessa roottori vaihtaa automaattisesti suuntaa. Tämä suojaa konetta ja varmistaa keskeytymättömän toiminnan. • Seulalla hallittava tuloskoko: Roottorin alapuolella sijaitseva järeä seula (screen) määrittää lopullisen partikkelikoon. Materiaali pysyy kammiossa, kunnes se saavuttaa vaaditut mitat, mikä varmistaa homogeenisen lopputuloksen. • Teollisuustason komponentit: Siemens/WEG-moottorit, SKF/FAG-laakerit ja Schneiderin tai ABB:n sähköjärjestelmät takaavat kestävyyden ja pitkät huoltovälit. Täysin CE-sertifioitu kansainvälisten vaatimusten mukaisesti. SOVELLUSALUEET • Kaapeleiden kierrätys: Kupari- ja alumiinikaapelit, johdinsarjat. • Muovimateriaalit: HDPE, PET, kalvot, paakut, ruiskuvalujäte. • Elektroniikkaromu (WEEE): Piirilevyt (PCB), elektroniset komponentit, sekaelektroniikkajäte. • Tekstiilit ja renkaat: Teollisuustekstiilijäte, kangasjäämät, henkilö- ja pakettiautojen renkaat (esileikattu). • Metallit: Alumiiniromu, jäähdyttimet, kevytmetallijakeet. MALLISTO JA TEKNISET KOHOKOHDAT (Pyydä tarkka kokoonpano ja seulan koko materiaalisi perusteella) • SSH S1: Kompakti ratkaisu keskisuuriin toimintoihin. • SSH M1: Tasapainoinen suorituskyky erilaisiin kierrätystarpeisiin. • SSH L1: Suuren kapasiteetin teollisuusmalli jatkuvaan käyttöön. • SSH XL1: Raskaan sarjan kokoonpano vaativimpiin läpäisykykyvaatimuksiin. Miksi Mizar SSH? • Tarkka tuloskoon hallinta vaihdettavien seulojen avulla • Vakaa ja älykäs hydraulinen syöttöjärjestelmä • Vähemmän seisokkeja automaattisen peruutustoiminnon ansiosta • Vähän huoltoa vaativa rakenne ja helppopääsyinen roottorikammio • Saumaton integrointi kokonaisiin kierrätyslinjoihin Tarvitsetko räätälöidyn murskausratkaisun? Ota meihin yhteyttä saadaksesi räätälöidyn tarjouksen, tekniset piirustukset tai lähetä materiaalisi suorituskykytestiin. Mizar Recycling Machinery

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, 1. Sähkömoottoreiden kokonaisteho: 2 x 45 = 90 kW 2. Koneen paino: 12 000 kg 3. Murskauskapasiteetti: 3–4 tonnia/h (alumiiniprofiilit, tynnyrit, jääkaapit jne. Teräksen paksuus jopa 3 mm sekä jätteet) 4. Leikkuuterät valmistettu HARDOX 500 -materiaalista. Terän paksuus 6 cm ja pinta HRC 60 -kovuuteen pinnoitettu hitsaamalla. Terät ovat helposti vaihdettavissa. 5. Syöttökammion mitat: 800 mm x 1200 mm 6. Kammion seinät päällystetty HARDOX 500 -materiaalilla. 7. Ennen maalausta koko koneen runko hiekkapuhalletaan. 8. Maalauksessa käytetään kahta pohjamaalia ja yhtä pintamaalia. 9. Rottorien liike tuotetaan sähkömoottorilla, joka on yhdistetty vaihteistoon. 10. Rottorit liikkuvat toisistaan riippumattomasti. 11. Silppurin syöttö voidaan tehdä kauhalla tai kuljetinhihnalla. 12. Mikäli roottorin terien väliin muodostuu tukos, kone kääntää roottorien suunnan tukoksen poistamiseksi. 13. Tukoksen poistuttua roottorit palaavat normaaliin suuntaansa. Jos tukos jatkuu, kone pysähtyy ja antaa äänivaroituksen. 14. Hydrauliöljyn jäähdytysjärjestelmä on käytössä. 15. Rottorit toimivat itsenäisesti nopeudella 18–20 rpm. 16. Hydrauliikkajärjestelmän osat ovat PARKERin tai EATON-VICKERS & KAWASAKIN tuotantoa. 17. Kaikki sähkökomponentit ovat SCHNEIDERin ja SIEMENSin valmistamia. Njdpfx Aiogwcfzelelb 18. Kone on täysin automaattinen, varustettu SIEMENS S7-1200 PLC-ohjauksella. 19. Kone on URS:n myöntämän ISO 9001 -sertifikaatin ja SGS:n CE-merkinnän mukainen. 20. Koneella on AYMAS MAKINA San. Ve Tic. Sti. -valmistajan yhden (1) vuoden tai 2 500 käyttötunnin takuu valmistusvirheitä vastaan.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, KONE ON UUSI Koneella voidaan paalata sekä alumiinitölkkejä että terästölkkejä, joiden paksuus on korkeintaan 0,2 mm ja tilavuus enintään 3 litraa. Kaikki sähkö- ja elektroniikkakomponentit ovat Schneider- ja Siemens-merkkisiä. Kone on täysin automaattinen, varustettu PLC-ohjauksella ja Siemens HMI Simatic -kosketuspaneelilla sekä hätäpysäytyspainikkeilla. Kone toimitetaan AYMAS Makina San. Ve Tic. A. S.:n takuun piirissä yhden (1) vuoden tai kahdentuhannen viidensadan (2 500) käyttötunnin ajan, sen mukaan kumpi täyttyy ensin. Öljyn jäähdytys/lämmitysjärjestelmä asennetaan toimintaympäristön vaatimusten mukaan. MB 500 -magneettierotin ja VH (120-250) -värähtelysyöttölaite ovat saatavilla lisävarusteina romualumiinin ja -terästölkkien erottamista sekä lian ja pölyn poistamista varten. Tekniset tiedot: - Paalinkoko: 500 mm x 330 mm x ... - Säiliön mitat (leveys x pituus x korkeus): 500 mm x 1 000 mm x 330 mm - Kapasiteetti: Jopa 1 000 kg/h (alumiini), jopa 2 000 kg/h (teräs) - Paalin paino mekaanisella vaa’alla: 10–20 kg - Työkierron kesto: 30 sekuntia Njdjrc Dkqopfx Ailslb - Yläkannen sylinterivoima: 25 tonnia - Pääpuristinsylinterin voima: 100 tonnia - Käyttöpaine: 225 baria - Koneen mitat (leveys x pituus x korkeus): 1 100 mm x 4 200 mm x 2 600 mm - Sähkömoottori: 18,5 kW - Koneen paino: 5 000 kg

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Kapasiteetti: 1000–1500 kg/h Sähkömoottorin teho: 15 kW Nodpfjd Im Adex Ailjlb Koneen paino: 1800 kg

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 1 250 kg, kokonaisleveys: 820 mm, kokonaispituus: 1 650 mm, kokonaiskorkeus: 1 600 mm, leikkausvoima: 100 t, paine: 160 palkki, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, viimeinen peruskorjausvuosi: 2026, teho: 7,5 kW (10,20 hv), MIZAR ALS -sarja - Hydraulinen alligaattorisaksi / Krokotiilisaksi metalliromulle ja kaapeleille Erittäin tarkka hydraulinen leikkaus romukaapeleille ja metalleille MIZAR ALS -sarja on suunniteltu romukaapeleiden, alumiinin, kuparin ja erilaisten metalliprofiilien tehokkaaseen ja luotettavaan hydrauliseen leikkaamiseen. Kestävyyttä ja työturvallisuutta varten suunnitellut ALS-sakset tarjoavat tasaisen leikkaustehon vaativissa kierrätysympäristöissä. SUUNNITELTU TEOLLISEEN SUORITUSKYKYYN JA EDUT • Edistyksellinen hydraulijärjestelmä: Varustettu ensiluokkaisella Bosch Rexroth -hydraulijärjestelmällä, joka varmistaa vakaan paineen, sujuvan ja nopean toiminnan sekä pitkän käyttöiän. • Karkaistut sylinterin varret: Induktiokarkaistut ja kromatut sylinterin varret tarjoavat ylivoimaisen kulumiskestävyyden ja korroosiosuojan, mikä varmistaa jatkuvan suorituskyvyn raskaissa olosuhteissa. Nljdpfod Exv Hex Aileb • Erittäin luja teräteknologia: Erikoiskäsitellyt, runsasseosteiset työkaluterästerät tarjoavat korkean leikkaustehokkuuden ja pidennetyn terän iän, mikä vähentää merkittävästi huoltotiheyttä. • Teollisuustason elektroniikka: Kaikki sähköiset ja elektroniset komponentit ovat Siemensin valmistamia, mikä varmistaa maksimaalisen toimintavarmuuden ja maailmanlaajuisen palvelun saatavuuden. Täysin CE- ja EAC-sertifioitu kansainvälisten vaatimusten mukaisesti. SOVELLUSALUEET • Kaapeleiden kierrätys: Kupari- ja alumiiniromukaapelit, raskaat johdinsarjat. • Värimetallit: Alumiiniprofiilit, pursotukset ja ikkunoiden karmit. • Raskas romu: Kuparikiskot, johdinkiskot ja teollisuuden metallijäte. • Kevyt metalliromu: Yleinen metallin puhdistus ja valmistelu edelleen murskausta tai sulatusta varten. MALLISTO JA TEKNISET KOHOKOHDAT (Kysy tarkkaa kokoonpanoa materiaalityypin ja kapasiteetin perusteella) • ALS S1: Kompakti ja tehokas ratkaisu keskikokoisiin operaatioihin. • ALS M1: Laajennettu leikkauskapasiteetti suuremmille poikkileikkauksille ja korkeammille läpimenovaatimuksille. Miksi MIZAR ALS -sarja? • Korkea hydraulinen vakaus ja tarkkuusleikkaus • Pitkä terän ikä ja alhaiset ylläpitokustannukset • Turvallinen ja käyttäjäystävällinen muotoilu (käytetään jalkapolkimella) • Plug-and-play-asennus välitöntä käyttöä varten • Rakennettu jatkuvaan teolliseen kierrätysympäristöön Tarvitsetko materiaalillesi räätälöidyn leikkausratkaisun? Ota yhteyttä saadaksesi räätälöidyn tarjouksen, tekniset yksityiskohdat tai lähetä materiaalisi suorituskykytestiin. Mizar Recycling Machinery

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispituus: 4 400 mm, kokonaisleveys: 1 440 mm, kokonaiskorkeus: 3 000 mm, kokonaispaino: 6 500 kg, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, terän leveys: 75 mm, teho: 90 kW (122,37 hv), roottorin pituus: 1 080 mm, MIZAR DSH -sarja - Kaksiakselinen repijä metallille, e-jätteelle ja muoville Suuren vääntömomentin suorituskyky vaativiin teollisiin sovelluksiin Jatkuvaan käyttöön suunniteltu MIZAR DSH -sarja tarjoaa tehokkaan, hidasnopeuksisen ja suuren vääntömomentin murskaustehon kovimmillekin materiaaleille. Suunniteltu luotettavaksi, rakennettu teolliseen mittakaavaan. YDINEDUT • Käyttöjärjestelmä: Itsenäiset kaksoisakselit, joita käyttävät raskaat planeettavaihteistot. Suuri vääntömomentti alhaisilla kierroksilla varmistaa tehokkaan koon pienentämisen minimoidulla kulumisella. • Teollisuustason komponentit: Siemens/WEG -moottorit, SKF/FAG -laakerit, Schneiderin tai ABB:n sähköjärjestelmät. Maailmanlaajuisesti luotetut tuotemerkit pitkäaikaiseen luotettavuuteen. • Teräteknologia: Räätälöidyt, runsasseosteiset ja kulutusta kestävät terästerät. Optimoitu leikkuugeometria aggressiiviseen syöttöön ja tasaiseen ulostulokokoon. • Rakenteellinen lujuus: Vahvistettu teräsrunkorakenne tärinänkestävyyttä ja pidennettyä käyttöikää varten. Täysin CE-sertifioitu kansainvälisten vaatimusten mukaisesti. SOVELLUSALUEET • Metallipromu: Alumiiniprofiilit, jäähdyttimet, kevytromu, pelti. • E-jäte: Piirilevyt (PCB), emolevyt, kiintolevyt, sekoitetut SER-materiaalit. • Kaapeleiden kierrätys: Kupari- ja alumiinikaapelit, johdinsarjat. • Muovijäte: HDPE-putket, teollisuustynnyrit, PET, suursäkit (big bags). • Puu ja vaihtoehtoiset polttoaineet: Kuormalavat, MDF-jäte, esimurskaus RDF- ja SRF-tuotantolinjoille. Nedjyypp Ijpfx Ailelb MALLISTO JA TEKNISET KOHOKOHDAT (Pyydä tarkka kokoonpano materiaalisi perusteella) • DSH S1: Kompakti koko. Ihanteellinen keskikokoisiin operaatioihin. • DSH M1: Tehokas yleisratkaisu erilaisille materiaalivirroille. • DSH L1: Raskaan sarjan teollinen voimanpesä suuriin kierrätyslaitoksiin. Miksi Mizar DSH? • Suuri vääntömomentti ilman suurta energiankulutusta • Modulaarinen muotoilu saumattomaan integrointiin kokonaisiin kierrätyslinjoihin • Helppo huoltopääsy ja nopea teränvaihtojärjestelmä • Rakennettu 24/7 teollisuusympäristöihin Tarvitsetko räätälöidyn murskausratkaisun? Ota meihin yhteyttä saadaksesi räätälöidyn tarjouksen, tekniset piirustukset tai lähetä materiaalisi suorituskykytestiin. Mizar Recycling Machinery

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispituus: 2 620 mm, kokonaisleveys: 1 050 mm, kokonaiskorkeus: 2 700 mm, kokonaispaino: 2 600 kg, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, terän leveys: 45 mm, teho: 30 kW (40,79 hv), roottorin pituus: 520 mm, MIZAR DSH -sarja - Kaksiakselinen repijä metallille, e-jätteelle ja muoville Suuren vääntömomentin suorituskyky vaativiin teollisiin sovelluksiin Jatkuvaan käyttöön suunniteltu MIZAR DSH -sarja tarjoaa tehokkaan, hidasnopeuksisen ja suuren vääntömomentin murskaustehon kovimmillekin materiaaleille. Suunniteltu luotettavaksi, rakennettu teolliseen mittakaavaan. YDINEDUT • Käyttöjärjestelmä: Itsenäiset kaksoisakselit, joita käyttävät raskaat planeettavaihteistot. Suuri vääntömomentti alhaisilla kierroksilla varmistaa tehokkaan koon pienentämisen minimoidulla kulumisella. • Teollisuustason komponentit: Siemens/WEG -moottorit, SKF/FAG -laakerit, Schneiderin tai ABB:n sähköjärjestelmät. Maailmanlaajuisesti luotetut tuotemerkit pitkäaikaiseen luotettavuuteen. • Teräteknologia: Räätälöidyt, runsasseosteiset ja kulutusta kestävät terästerät. Optimoitu leikkuugeometria aggressiiviseen syöttöön ja tasaiseen ulostulokokoon. • Rakenteellinen lujuus: Vahvistettu teräsrunkorakenne tärinänkestävyyttä ja pidennettyä käyttöikää varten. Täysin CE-sertifioitu kansainvälisten vaatimusten mukaisesti. SOVELLUSALUEET • Metallipromu: Alumiiniprofiilit, jäähdyttimet, kevytromu, pelti. • E-jäte: Piirilevyt (PCB), emolevyt, kiintolevyt, sekoitetut SER-materiaalit. • Kaapeleiden kierrätys: Kupari- ja alumiinikaapelit, johdinsarjat. Nodpfxsyypn Rs Ailelb • Muovijäte: HDPE-putket, teollisuustynnyrit, PET, suursäkit (big bags). • Puu ja vaihtoehtoiset polttoaineet: Kuormalavat, MDF-jäte, esimurskaus RDF- ja SRF-tuotantolinjoille. MALLISTO JA TEKNISET KOHOKOHDAT (Pyydä tarkka kokoonpano materiaalisi perusteella) • DSH S1: Kompakti koko. Ihanteellinen keskikokoisiin operaatioihin. • DSH M1: Tehokas yleisratkaisu erilaisille materiaalivirroille. • DSH L1: Raskaan sarjan teollinen voimanpesä suuriin kierrätyslaitoksiin. Miksi Mizar DSH? • Suuri vääntömomentti ilman suurta energiankulutusta • Modulaarinen muotoilu saumattomaan integrointiin kokonaisiin kierrätyslinjoihin • Helppo huoltopääsy ja nopea teränvaihtojärjestelmä • Rakennettu 24/7 teollisuusympäristöihin Tarvitsetko räätälöidyn murskausratkaisun? Ota meihin yhteyttä saadaksesi räätälöidyn tarjouksen, tekniset piirustukset tai lähetä materiaalisi suorituskykytestiin. Mizar Recycling Machinery

Valmistusvuosi: 2007, käyttötunnit: 2 000 h, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, sylinterin halkaisija: 200 mm, paine (maks.): 6 000 palkki, koneen/ajoneuvon numero: 600/55, Korkeapaineinen elintarvikkeiden käsittelykone (HPP-järjestelmä) – Wave 6000/55 Tämä korkeapainepastörointijärjestelmä (HPP) on suunniteltu pakattujen elintarvikkeiden eräprosessointiin hydrostaattisella paineella. Laite on täysin toimintakuntoinen, hyvin huollettu ja sopii tutkimukseen, tuotekehitykseen sekä pieniin ja keskisuuriin teollisiin tuotantomääriin. Korkeapaineprosessi (HPP) tarjoaa merkittäviä etuja elintarvikevalmistajille, jotka haluavat parantaa tuotteidensa turvallisuutta, laatua ja säilyvyyttä ilman lämpöä tai säilöntäaineita. Jopa 600 MPa:n hydrostaattista painetta käytetään valmiiksi pakattuihin tuotteisiin, jolloin HPP inaktivoi haitalliset taudinaiheuttajat, kuten Listeria monocytogenes, Salmonella ja E. coli, säilyttäen samalla elintarvikkeen luontaisen maun, rakenteen, ravinteet ja värin. Tämän ansiosta HPP soveltuu erinomaisesti puhtaisiin, säilöntäaineettomiin tuoteformulointeihin. Yleisesti prosessi jopa kaksin- tai kolminkertaistaa monien kylmäsäilytettävien elintarvikkeiden säilyvyyden, mikä vähentää hävikkiä ja parantaa logistiikan joustavuutta. Koska HPP-käsittely tehdään pakkaamisen jälkeen, uudelleensaastumisen riski on minimaalinen, mikä auttaa täyttämään tiukat elintarviketurvallisuusvaatimukset sekä kotimaisilla että kansainvälisillä markkinoilla. Tekniikka soveltuu laajasti eri tuotealueille, kuten liha-, kala- ja äyriäistuotteet, mehut, kasvipohjaiset elintarvikkeet, valmisruoat sekä arvokkaat kylmäsäilytettävät tuotteet. Järjestelmässä on 55 litran käsittelykammio, joka saavuttaa jopa 6 000 barin (600 MPa) paineen, automaattinen korin lastaus/purku sekä integroitu painetiiviste. Se soveltuu ihanteellisesti elintarviketurvallisuuden parantamiseen, säilyvyyden pidentämiseen sekä puhtaiden tuotekonseptien luomiseen. Tekniset tiedot: Malli: Wave 6000/55 Kammion suunta: Vaakasuora Kammion mitat: Ø 200 mm × 2 000 mm Kammion tilavuus: 55 l Koko laitteen pituus: 8 020 mm Maksimityöpaine: 6 000 bar (600 MPa) Paineväliaine: Vesi, lisäaineeton Prosessivesi: +5 °C – +30 °C Paineennousuaika (0–6 000 bar): 3,9 min Tiivistimet: 1, integroitu Sähköteho: 47 kW (50 Hz) Lastaus/purku: Automaattinen Paino: n. 20 000 kg Kunto ja käyttökohteet: Laite on erittäin hyvässä kunnossa, soveltuu: – Lihalle, kalalle, valmisruoille – Maitotuotteille, juomille, kasvipohjaisille tuotteille – Säilyvyyden pidentämiseen ja patogeenien vähentämiseen – Tuotekehitykseen, validointikokeisiin, pilot-tuotantoon – Suoritettuja syklejä (1/2025 mennessä): n. 20 000 Mukana toimitetaan HPP-laite WAVE 6000/55: Nledjx E Utiepfx Aileb – Korkeapaineastia: ruostumatonta terästä, lankanidottu, vaakasuora, 55 l hyötytilavuus – Kannattimet ja pedin tukirakenteet – Korkealaatuisesta teräksestä valmistettu lanka/köysipunosvahvike – Ruostumattomat astian sulkutulpat – Hydraulivoimayksikkö avaus- ja sulkumekanismeille – Integroitu painetiiviste (1 kpl) – Korkeapaineputket (ruostumatonta terästä) tiivisteen ja astian välille – Veden suodatusjärjestelmä (5 µm) – Lämpötila-anturi prosessivedelle (asiakkaan nestepiirissä) – Kosketusnäyttö automaatti- ja käsikäytölle (käyttöliittymä saksaksi) – Sähkökaappi – SCADA-järjestelmä ohjaukseen ja tiedonkeruuseen – Etäyhteysmoduuli huoltoon – Käyttöohje Laite on ollut tutkimuskäytössä ja sillä on ajettu vain noin 20 000 sykliä. Keskimääräinen sykliaika oletettavasti 6 minuuttia = 2 000 tuntia. Tekniset tiedot annetaan ilman takuuta. Myyntivarauksin ja mahdollisin virhein tai puuttein.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2021, Haining Chengda Machinery Co Ltd Shunda SMD-90 12 OZ paperikupit Koneessa on tarkastuslaite, joka havaitsee, ovatko kupit tiiviisti suljettuja ja puhtaita. Mikäli kone havaitsee ongelman, se poistaa kupin automaattisesti. Nsdpfx Aijignz Hjljlb Kupit keräävä pöytä sisältyy toimitukseen. Koneen todellinen työnopeus on 90–100 kuppia minuutissa. SMD-90 on suunniteltu valmistamaan yksipuoleisesti päällystettyjä paperikuppeja kylmille ja kuumille juomille. Kone on erinomaisessa käyttökunnossa ja sen toimintaa voi tarvittaessa demonstroida tuotannossa.