Käytetty Irtokaasun Huuhtelukone myytävänä (20)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Erittäin harvinainen kone, mahdollisesti ainoa tällä hetkellä myynnissä maailmassa. Soveltuu kaasuhuuhteluun kokonaisille astioille tai dolav-säiliöille. CV-Tek® CVP Systems A-200 Overhead -mallisto tuo muokatun ilmakehän pakkausteknologian (MAP) suurille ja bulkkituotteille. Koko lavat ja dolav-astiat voidaan nyt käsitellä tehokkaasti. Kattoon tai seinään asennettuna ratkaisu mahdollistaa erinomaisen logistiikan astioiden ja lavojen liikutteluun prosessin aikana. Rypyttömät saumat saavutetaan 2540 mm (100") tiivistyspuomeilla sekä automaattisilla pussin venyttimillä. Liikkuva pää estää pussin irtoamisen tiivistyksessä. Tedji E Tt Hepfx Ab Usb

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Yleiskatsaus Tsdpfsn S A R Sex Ab Ueb Puristin puhdistaa ja steriloi säiliöt, ja sen on valmistanut saksalainen Krones vuonna 2000. Kone on jo purettu ja varastoitu. Tekniset tiedot Teho: jopa 32 000 säiliötä/h Huuhdeltavien asemien määrä: 50 (osa puuttuu) Kulkusuunta: vastapäivään Säiliöt: Lasi + muovi Kostuvat osat: ruostumaton teräs V2A Keskusvoitelu Laaja dokumentaatio saatavilla Sähköpneumaattinen venttiiliohjaus Siemens S7 -ohjaus Jännite: 400 / 230 V Taajuus: 50 Hz Ohjausjännite: 24 V DC

Kunto: käytetty, Käytetty Poggio-huuhtelukone lasipulloille, 6000 pulloa/h Tedpfxewcfz Se Ab Ueb Käytetyn Poggio-huuhtelukoneen rakenteelliset ominaisuudet Käytetty Poggio-huuhtelukone lasipulloille 6000 pulloa tunnissa on varustettu 24 tarttujalla, jotka on erityisesti suunniteltu 0,75 litran lasipullojen käsittelyyn. Kone toimii myötäpäivään pyörien ja suorittaa yhden huuhteluvaiheen. Pyörivä runkoosa on suoraan yhteydessä tarttujiin, jotka pitävät jokaisen pullon tukevasti paikallaan ja varmistavat pullon tarkan asettelun sekä kallistuksen. Tämä optimoi huuhtelujakson tehokkuuden. Rakenne on kokonaan ruostumatonta terästä, mikä takaa kestävyyden vaativissa tuotanto-olosuhteissa. Lisäksi suojakotelointi parantaa turvallisuutta kosteissa pullotustiloissa. Huuhtelujärjestelmä ja toimintaperiaate Kone suorittaa yhden huuhtelukierroksen käyttäen ainoastaan vettä – kemiallisia aineita ei tarvita. Poggio-huuhtelukoneeseen on integroitu “no bottle no spray” -järjestelmä, joka aktivoi suihkutuksen vain pullon ollessa paikallaan. Ilman pulloa suihkutus kytkeytyy pois päältä, minkä ansiosta vettä ei tuhlata ja pumppauksen energiankulutus pienenee. Tämä ns. pullon läsnäoloon perustuva suihkutuksen aktivointi suojaa myös suutimia ennenaikaiselta kulumiselta. Ohjaus toteutetaan sensoreilla tai mekaanisilla nokeilla, jolloin suihkutus käynnistyy vasta kun tarttuja lukitsee pullon. Näin huuhteluprosessi pysyy tehokkaana ja kestävänä. Pullomuottien yhteensopivuus Poggio-huuhtelukone tukee kahta vakiopullomuotoa: Bordeaux ja Champagne. Pullon keskitys on säädettävissä ja sovittimet vaihdettavissa, mikä takaa pullon vakauden kallistuksen ja huuhtelun aikana. Pullonsyöttöpyörän ja ohjaimien muotoilu mahdollistaa nopean muodonvaihdon, jolloin tuotantokatkokset minimoituvat. Näin ollen laite sopii joustavuutta vaativiin linjastoihin. Korkea asettelutarkkuus takaa myös häiriöttömän toiminnan nopeissa automaattilinjoissa. Suorituskyky ja kapasiteetti Koneella saavutetaan nimellinen kapasiteetti 6000 pulloa tunnissa. 24 tarttujaa mahdollistavat jatkuvan tuotannon sekä vaaditun huuhteluajan per pullo. Todelliseen suorituskykyyn voivat vaikuttaa muun muassa vedenpaine, linjan vakaus ja syötön tasaisuus, mutta kone toimii yleensä teollisuuden standardeissa. Laitteen asetuksia voidaan optimoida tuotantotarpeiden mukaan tuotantomäärästä tinkimättä. Käyttökohteet ja teolliset sovellukset Viini- ja kuohuviiniteollisuus on yleisimmin Poggio-huuhtelukoneen käyttäjä lasipullojen huuhteluun, kapasiteetilla 6000 pulloa tunnissa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Käytetty MITSUBISHI-huuhtelukone alumiinipulloille, kapasiteetti jopa 39 000 pulloa/h On erittäin tärkeää huomioida, että tämä kone toimii täydentävänä laitteena täyttömonoblokilleen: (klikkaa tästä). Johdanto: Käytetty MITSUBISHI-huuhtelukone Tämä huuhtelukone on edistynyt ratkaisu pullotusalan tarpeisiin. Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd.:n vuonna 2016 valmistama RNR100H varmistaa alumiinipullojen tehokkaan puhdistuksen, täyttäen teollisuuden vaatimukset luotettavasta ja tehokkaasta huuhteluprosessista suurissa tuotantoympäristöissä. Toimintakapasiteetti ja nopeus RNR100H toimii vaikuttavalla 39 000 pullon tuntikapasiteetilla, ja se soveltuu täten suurinopeuksisiin tuotantolinjoihin. Kone käsittelee alumiinipulloja eri koossa: 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l ja 0,41 l, mikä mahdollistaa joustavan soveltuvuuden tuotantotarpeisiin. Pullojen kiinnittimet pyörivät myötäpäivään, mikä tehostaa tuotantovirtaa ja huomattavasti parantaa huuhteluprosessin tehokkuutta. Näin saavutetaan korkea tuottavuus tinkimättä laadusta. Tarttujajärjestelmä ja kaksivaiheinen käsittely MITSUBISHI-huuhtelukoneessa on 100 tarttujaa, joiden avulla voidaan käsitellä monta pulloa samanaikaisesti. Kaksivaiheinen käsittely sisältää ensin huuhtelun hypokloorihapolla käsitellyllä vedellä desinfiointia varten. Toisessa vaiheessa käytetään puhdasta vettä, joka poistaa kemikaalijäämät kokonaan. Tällä tavalla varmistetaan perusteellinen puhdistus ja minimoidaan kontaminaation riski. Yhteensopivuus täyttökoneiden kanssa RNR100H:n keskeinen tekninen etu on sen yhteensopivuus erilaisten täyttölaitteiden kanssa. Täyttökoneiden täytyy olla korkeudeltaan 120–200 mm ja halkaisijaltaan 50–80 mm. Näillä mitoilla varmistetaan optimaalinen integraatio olemassa oleviin tuotantolinjoihin, lyhennetään asennusaikoja ja tehostetaan tuotannon sujuvuutta. Kone voidaan liittää saumattomasti tuotantoon ilman merkittäviä käyttökatkoja. Mekaaninen rakenne ja huolto Tsdpovgvhxofx Ab Usb MITSUBISHI-huuhtelukoneen mekaaninen rakenne takaa kestävyyden ja luotettavuuden myös vaativissa olosuhteissa. Korkealaatuiset, korroosiota ja kulutusta kestävät materiaalit pidentävät laitteiston käyttöikää. Modulaarinen rakenne helpottaa ennakoivaa huoltoa ja mahdollistaa kuluvien osien nopean vaihdon, minkä ansiosta seisokit vähenevät ja huoltokustannukset pysyvät hallinnassa. Energiatehokkuus Energiankulutuksen näkökulmasta RNR100H optimoi energiankäyttöä, vähentäen kulutusta suorituskyvystä tinkimättä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, Käytetty pullonhuuhdelija PROCOMAC Gripstar, jopa 6000 pulloa/h Tämä käytetty huuhtelukone tarjoaa sekä korkean tehokkuuden että erinomaisen suorituskyvyn pullohuuhteluun. Procomac valmisti laitteen vuonna 1999, ja se on suunniteltu toimimaan enintään 6000 pullon tunnissa nopeudella (BPH). Tämä takaa optimaalisen suorituskyvyn tuotantolinjoilla. Huuhtelija käsittelee pullojen kokoluokat välillä 0,20–1,5 litraa, mikä takaa joustavuuden ja soveltuvuuden erilaisiin tuotantoympäristöihin. Vankka rakenne lisää laitteen kokonaistehokkuutta. PROCOMAC Gripstar -huuhtelukoneen tekniset ominaisuudet Gripstar-huuhtelulaitteessa on 32 tarttujaa, jotka toimivat myötäpäivään. Tämä rakenne vakauttaa pullot huuhteluprosessin aikana ja vähentää vaurioiden tai toimintahäiriöiden riskiä. Lisäksi järjestelmässä on kiinteät suuttimet, jotka helpottavat huoltoa ja vähentävät kulumista ajan myötä. Tämä tekninen ratkaisu lisää laitteen käyttöikää ja tekee siitä luotettavan valinnan nopeisiin tuotantoihin. Käsittelytyypit ja kokoonpano Kone tukee yhtä käsittelysykliä, jonka ansiosta huuhtelu voidaan tehdä joko vedellä tai ilmalla. Tämä tekee PROCOMAC Gripstar -huuhtelulaitteesta monipuolisen ja sopivan esimerkiksi elintarvike- ja kosmetiikkateollisuuteen. Modulaarinen rakenne mahdollistaa laitteen helpon integroinnin olemassa oleviin tuotantolinjoihin ilman merkittäviä rakenteellisia muutoksia. Tämä tuo joustavuutta erilaisiin tuotantoympäristöihin, jolloin käyttöönotto onnistuu mutkikkaissakin kokonaisuuksissa. Käyttöolosuhteet ja nykytila PROCOMAC Gripstar -huuhtelukone on varastoitu erittäin hyvään kuntoon, ja se on täysin toimintakuntoinen asennuksen jälkeen. Vaikka kone on vuodelta 1999, oikea säilytys on säilyttänyt sen toimintakyvyn. Kestävän rakenteen ansiosta kone tarjoaa luotettavaa suorituskykyä pitkään. Vakio-osien ansiosta huolto ja varaosien saatavuus on helppoa, mikä vähentää seisokkiaikaa ja käyttökustannuksia. Toisin sanoen laite on rakennettu kestämään ja toimimaan tehokkaasti vaihtelevissa olosuhteissa. Sähkötiedot ja energiankulutus Todpfx Abovgvipo Uob Kone toimii 415 voltin jännitteellä, kuluttaa 3,1 kW tehoa ja taajuus on 50 Hz. Virrankulutus on 5,4 ampeeria, mikä tekee siitä energiatehokkaan verrattuna vastaaviin malleihin. Nämä tekniset tiedot tekevät laitteesta yhteensopivan useimpien teollisten sähköjärjestelmien kanssa. Koneen energiatehokkuus tukee myös kestävää tuotantoprosessia. Yhteenveto – PROCOMAC Gripstar -huuhtelukone Yhteenvetona voidaan todeta, että käytetty PROCOMAC Gripstar -huuhtelukone, kapasiteetiltaan jopa 6000 pulloa/h, tarjoaa luotettavuutta ja nopeutta, tehden siitä erinomaisen valinnan pullotuslinjoille.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1990, Käytetty ja peruskorjattu pullonhuuhtelukone Tämä käytetty ja peruskorjattu Virmauri-pullonhuuhtelukone, valmistettu vuonna 1990 ja peruskorjattu hiljattain, on teollisuuslaite lasipakkausten puhdistuskäsittelyyn. Koneen kapasiteetti on 7000 pulloa tunnissa (BPH), ja siinä on 28 tarttujaa huuhteluprosessin optimointiin. Kone toimii myötäpäivään ja siinä on liikuteltavat suuttimet, mikä mahdollistaa joustavan pullokohtaisen käsittelyn. Tsdpovgvwasfx Ab Usb Tekniikka ja toiminta Rakenteeltaan kone käyttää yksivaiheista puhdistusmenetelmää, jossa puhdistusaineena on vesi. Tämä ratkaisu yksinkertaistaa prosessia, mutta asettaa tiukat vaatimukset veden laadulle sekä suuttimien kunnossapidolle ristikontaminaation estämiseksi. Myötäpäiväinen pyörimissuunta sekä pistorasioiden sijoittelu on suunniteltu tuotantoprosessin optimointia ja tuotantoerien vaihdon aikaisen seisokin minimointia varten. Näiden teknisten ominaisuuksien huomiointi on tärkeää laitetta integroidessa olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Käytetyn ja peruskorjatun huuhtelukoneen nykytila ja huolto Virmauri-huuhtelukoneen nykytila on "varastossa", eli laite on välittömästi saatavilla asennukseen ja käyttöön peruskorjauksen jälkeen. Huuhtelukoneen peruskorjaus on suoritettu toimintavarmuuden ja luotettavuuden takaamiseksi. Huollon ja ylläpidon hallinta vaatii tarkkaa varaosien saatavuuden seurantaa sekä teknistä osaamista nopeiden interventioiden toteuttamiseksi. Yhteenveto Virmauri-huuhtelukoneesta: Yhteenvetona vuoden 1990 Virmauri-huuhtelukone, 28 tarttujalla ja 7000 BPH kapasiteetilla, tarjoaa teknologisesti toimivan ratkaisun pullottamoille, jotka kaipaavat tehokasta ja luotettavaa laitetta lasipakkausten käsittelyyn. Laitteen hankinta edellyttää yksityiskohtaista selvitystä tuotantotarpeista, yhteensopivuudesta olemassa olevien linjojen kanssa sekä omasta kunnossapito-osaamisesta optimaalisen käyttöönoton ja toiminnan varmistamiseksi. Virmauri-laitteelle tarjoamme täydellisen huoltopalvelun omalla henkilökunnallamme.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, Yleiskatsaus Tämä täydellinen tölkkilinja on COMACin valmistama, ja se on suunniteltu hiilihapotettujen oluiden täyttämiseen alumiinitölkkeihin. Linjan nimellisteho on 5 500 tölkkiä tunnissa 44 cl:n tölkeille ja 6 000 tölkkiä tunnissa 33 cl:n tölkeille. Keskeinen kone on COMAC ISO 14-2 -monoblokki, joka on tarkoitettu täyttöön ja sulkemiseen. Siinä on 14 elektropneumaattista isobaarista täyttöventtiiliä ja 2 sulkupäätä. Täyttömonoblokkiin kuuluu CO₂-huuhtelu ennen täyttöä, tuotesäiliön paineen säätö, "ei tölkkiä, ei täytä" -toiminto, automaattinen korkeuden säätö eri tölkkikokoja varten sekä CIP-tyhjätölkit, jotka soveltuvat happo- ja emäspesuihin jopa 80 °C:ssa. Itseliimautuva etikettikone käsittelee enintään 210 mm pitkiä ja enintään 80/160 mm korkeita etikettejä, ja sen teho on jopa 6 500 tölkkiä tunnissa. Kuiva-huuhtelujärjestelmä kuluttaa noin 0,25 nl ionisoitua ilmaa tölkkiä kohden, ja käsittelyaika on noin 3 sekuntia. Tekniset tiedot - Linjan tyyppi: Täydellinen tölkkilinja - Valmistaja: COMAC - Valmistusvuosi: 2018 - Tuote: Hiilihapotettu olut - Nimellisteho: 6 000 tölkkiä tunnissa (33 cl); 5 500 tölkkiä tunnissa (44 cl) - Täyttölämpötila: 2–4 °C - CO₂-pitoisuus: enintään 5,5 g/l - Säiliön tyyppi: Kaksiosainen tölkki, jossa on SOT - Tölkkikoot: 330 ml ja 440 ml - Tölkin halkaisija: 66 mm - Tölkin pohja: 202 - Tuotteen paine: 3–4 baaria - Veden paine: 3–4 baaria Tsdozktw Uopfx Ab Usb - Ilman paine: 6 baaria - CO₂-paine: 6–8 baaria - Virransyöttö: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Apujännite: 24 V Toimituksen sisältö - Tölkkien kerrostaja | COMAC | Lavakoolle 1 120 x 1 300 mm; sisältää puskuripöydän tyhjille tölkeille ja alustan | 2018 - Kaksikanavainen tölkkien huuhtelukone | COMAC | Ionisoidun ilman huuhtelukone | HEPA-suodatus, puhdistus ionisoidulla ilmalla, 2-kanavainen malli | 2018 - Itseliimautuva etikettikone | COMAC | Kokonaisvaltainen etiketin levitys tyhjille tölkeille; 6-levyn karuselli | 2018 - Täyttö-/sulkumonoblokki | COMAC | ISO 14-2 | 14 isobaarista täyttöventtiiliä / 2 sulkupäätä | 2019 - Kaksoissuihku | COMAC | Pesukone täyttötason valvonnan jälkeen | 2018 - Olutpumppu | COMAC | Sentrifugaalinen olutpumppu taajuusmuuttajalla ja paineensäädöllä | 2018 - Täyttö-/korkkitason tarkastus | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Röntgenpohjainen täyttö- ja korkkitason tarkastusjärjestelmä | 2019 - Can Twister 1 | COMAC | 180° tölkkien kierto ennen koodausta | 2018 - Tölkkien kuivauskone | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Mustesuihkukoodauslaite | COMAC | Jatkuvatoiminen mustesuihkukoodauslaite, jopa 162,5 m/min | 2018 - Can Twister 2 | COMAC | Tölkit tuodaan takaisin pystyasentoon | 2018 - Pahvilaatikoiden sulkemisjärjestelmä | SOCO System | T-10 | 2012 - Tölkki-/pahvilaatikkolinja | COMAC | Kuljetinjärjestelmä linjan kokoonpanon mukaisesti | 2018 - Kuljetinhihnojen suoja | COMAC | Ruostumattomasta teräksestä valmistettu suojakatos kuljetinhihnojen yläpuolella tyhjille tölkeille | 2018 - Vaihtoehdot | COMAC | – | Muotoiluosat 33 cl:n ja 44 cl:n tölkeille, mukaan lukien annostelija, kiertolaite ja etikettiosat | 2018 - Tekninen dokumentaatio | COMAC | Dokumentaatio englanniksi, paperitulosteena ja CD-ROM:lla | 2018 Kunto Käytetty laite – valmistettu vuonna 2018, tällä hetkellä asennettuna. Laite voidaan tarkastaa pyynnöstä. Saatavuus Saatavilla heti. Sijainti: Yhdistynyt kuningaskunta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Yleiskatsaus Tämä vuonna 2013 valmistettu KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP -huuhtelu-, täyttö- ja sulkulaitteisto on suunniteltu lasipullojen huuhteluun ja täyttöön juomien täyttölaitoksissa. Laitteisto yhdistää 50-asemaisen yhdenkanavaisen huuhtelukoneen, 60-venttiilisen lasipullojen täyttölaitteen, jossa on VKP-lyhytputkijärjestelmä, ja Zalkin CA9 360 NG -pyörivän sulkulaitteen kompaktiin ruostumattomasta teräksestä valmistettuun koneeseen. Noin 16 000 pullon/tunti tuotantokapasiteetilla 0,75 litran pulloille ja noin 20 000 pullon/tunti tuotantokapasiteetilla 0,33 litran pulloille laitteisto sijoittuu houkuttelevaan keskitason suorituskykyluokkaan veden, oluen, siiderin, viinin ja muiden lasipulloissa pakattujen juomien tuotantoon. Integroitu vaahdonpoistojärjestelmä tukee hygieenistä toimintaa; konetta käytetään kosketusnäyttöpohjaisen käyttöliittymän (HMI) avulla, joka on sijoitettu kääntyvään, ulottuvaan varteen, ja sen ympärillä on läpinäkyvä suojakotelo, jossa on turvalukitukset. Laitteisto on edelleen asennettuna ja käytössä, ja se on huollettu perusteellisesti vuoden 2025 neljännellä neljänneksellä. Huomio: Zalkin-sulkupäät eivät sisälly myyntihintaan – itse sulkulaitteisto sisältyy hintaan; 10 sulkupäätä ovat saatavilla erikseen lisähintaan. Tekniset tiedot - Valmistaja: KOSME S.r.l. - Malli: Barifill RFC 50-60-10 VKP - Valmistusvuosi: 2013 - Konetyyppi: Huuhtelu-, täyttö- ja sulkulaitteisto lasipulloille - Täyttöjärjestelmä: Lyhytputki-VKP, 60 täyttöventtiiliä, 113 mm:n väli - Huuhtelukone: 50 asemaa, yhdenkanavainen, 113 mm:n jako - Sulkulaitteisto: Zalkin CA9 360 NG (2013), 10 sulkuasemaa, noin 22 000 pullon/tunti (sulkupäät eivät sisälly myyntihintaan, saatavilla erikseen lisähintaan) - Tuotantokapasiteetti: noin 16 000 pullon/tunti 0,75 litran pulloille / noin 20 000 pullon/tunti 0,33 litran pulloille - Vaahdonpoisto: integroitu - Ohjaus: Kosketusnäyttöpohjainen HMI kääntyvällä, ulottuvalla varrella - Sähkönsyöttö: 400 V, 50 Hz, 17 kW:n asennettu teho, 38 A - Paineilma: 6 bar, noin 450 Nl/min - Vesi: 4 bar, noin 3,5 m³/h - Koneen paino: noin 10 500 kg Varustus - KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP -pääkone - 50-asemainen yhdenkanavainen huuhtelukone - 60-venttiilinen lasipullojen täyttökone, lyhytputki-VKP-täyttöjärjestelmä - Integroitu vaahdonpoistojärjestelmä - Zalkin CA9 360 NG -sulkulaite (peruskone) - Kosketusnäyttöpohjainen käyttöliittymä kääntyvällä, ulottuvalla varrella - Koneen runko ruostumatonta terästä, läpinäkyvillä suojalaitteilla ja turvalukituksilla - Prosessiputkistot, tyhjiö-/ilmajärjestelmät, lasipullojen käsittelylaitteisto ruostumatonta terästä - Asettelukaavio saatavilla - Saatavilla lisävarusteena (ei sisälly myyntihintaan): Zalkin-sulkupäät Tsdpfx Abszi I T Io Ujb Kunto Käytetty – asennettuna teollisuuden tuotantoympäristössä ja edelleen käytössä. Laitteisto on huollettu perusteellisesti vuoden 2025 neljännellä neljänneksellä, ja se voidaan tarkastaa ja arvioida käytössä pyynnöstä. Saatavuus Marraskuusta 2026 (kalenteriviikko 45) alkaen. Sijainti: Saksa.

Kunto: käytetty, *sisältää:* - Lavojen purkulaite, KETTNER, valmistusvuosi 2000, 15 000 pulloa/tunti, - Pullojen huuhtelukone ilmapuhalluksella, Alwid, valmistusvuosi 1999, 7 500 pulloa/tunti, - Täyttökone korkituskoneella, Fimer/Arol, valmistusvuosi 2006, 8 000 pulloa/tunti. - Etikettikone, Krones Variomatic, valmistusvuosi 2001, 8 000 pulloa/tunti. Tedpezx Dl Ssfx Ab Usb - Pahvilaatikoiden avauskone, KETTNER, valmistusvuosi 2001, 20 pahvilaatikkoa/minuutti. - Pakkauskone, KETTNER, valmistusvuosi 2001, 7 000 pulloa/tunti. *Yksityiskohdat:* - Ohjausjärjestelmä Siemens S7 - Saatavilla useita eri kokoluokkia - Soveltuu 0,35 litran ja 1,0 litran lasipulloille, joissa on 30 mm ja 31,5 mm ROPP-korkki - Vuosittainen huolto Krones-huoltajien toimesta - Erittäin hyvä kunto

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, koneen/ajoneuvon numero: 09025018, 25-päinen Bertolason täyttökone PET- ja lasipulloille (18 mm, kuumatäyttö, ekologinen HEPA-suodattimella) Kapasiteetti: 6000 pulloa/tunti, sekä vasemmalle että oikealle Tedozx A Sdepfx Ab Ujb Erilaisia muutososia Valinnaisia lisävarusteita ID6103 – 24-päinen Procomacin huuhtelukone PET- ja lasipulloille ID6011 – Bertolason 28 mm:n kierrekorkin sulkijakone PET-pulloille (muovi), sisältää korkkien syöttöjärjestelmän

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, Yleiskatsaus Tämä TIRELLI KS12/660 on lasipulloille tarkoitettu pyörivä huuhtelukone, jonka TIRELLI (Porto Mantovano, Italia) valmisti vuonna 2003. Sitä käytettiin aiemmin osana täydellistä lasipullojen täyttölinjaa, jonka kapasiteetti oli 2 500 pulloa tunnissa kombucha-tuotantoa varten. Kone käsittelee 250 ml:n ja 750 ml:n kokoisia pulloja, joiden suuaukko on 26 mm. Kone voi huuhtoa pulloja ilmalla, vedellä, inerttikaasulla tai muulla huuhteluaineella. Kone on asennettu ruostumattomasta teräksestä valmistettuun koteloon, jossa on läpinäkyvät turvaovet. Siinä on pyörivä tartuntapääkaruselli, syöttö- ja poistokuljetin sekä ohjauskaappi, jossa on painikeohjauspaneeli. Tekniset tiedot - Valmistaja: TIRELLI (Porto Mantovano, Italia) - Malli: KS12/660 - Valmistusvuosi: 2003 - Konetyyppi: Pyörivä pullohuuhtelukone, lasi - Huuhteluaineet: Ilma, vesi, inerttikaasu tai muut huuhteluaineet - Koot: 250 ml / 330 ml / 750 ml - Suuaukon halkaisija: 26 mm Tjdpfezrnrpex Ab Ujb - Kapasiteetti: jopa 2 500 pulloa tunnissa Kunto Käytetty – käytössä kesäkuuhun 2026 asti; purettu ja varastoitu. Saatavuus Saatavilla heti. Sijainti: Ranska. Kustannukset käsittelystä, pakkauksesta ja kuormaamiseen kuorma-autoon voidaan tarjota pyynnöstä (EXW).

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 759 h, koneen/ajoneuvon numero: LC644, Käytetty Krones CSD -täyttölinja lasipulloille, kapasiteetti 36 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä linja on rakennettu vuonna 2012. Kyseessä on täydellinen Krones-linja CSD-juomien täyttöön lasipulloihin, suunniteltu 36 000 pullon tuntikapasiteetilla, pullojen koko 1,0 litraa. Linjassa on isobaarinen täyttökone, jossa on 70 venttiiliä ja 18 sulkekupäätä. Linja on toimintakunnossa, ja sillä on käytetty yhteensä 759 tuntia. Valmistaja: Krones Rakennusvuosi: 2012 Nimelliskapasiteetti: 36 000 pulloa tunnissa Tuotetyyppi: CSD (hiilihapotetut virvoitusjuomat) Pakkauksen tyyppi: Lasipullot Pullonsuun koko: 28 mm Tilavuus: 1,0 litraa Huuhtelupäät/suuttimet: 90 Täyttöventtiilit: 70 (isobaarinen täyttökone CSD-juomille) Sulkekupäät: 18 Käyttötunnit: 759 Sähköarvot: 400/230 V, 50 Hz; enintään 46 A päämoduuleissa Linjan komponentit: Krones Linatronic -tyhjien pullojen tarkastus; pyörivä huuhtelukone (90 suutinta); isobaarinen täyttökone (70 venttiiliä, 18 sulkekupäätä); Krones Checkmat -täysien pullojen tarkastus; Krones Autocol -etikettikone; Krones Variopac -kiertopakkauskone; Krones Modulpal -lavoitusrobotti; integroitu kuljetinjärjestelmä. Dokumentaatio: Käyttöohjeet saatavilla. Asettelu: Linjan asettelu saatavilla. Parannettu automaatio ja ohjaus: Krones-automaatio keskitetyllä HMI-käyttöliittymällä mahdollistaa reseptipohjaiset tuotantolinjan muutokset ja synkronoidut moottorit suurinopeuksisessa CSD-tuotannossa. Käyttöliittymä käyttöhenkilöstölle asennusta ja valvontaa varten. Automaattinen huuhtelun, täytön, etikettöinnin, pakkauksen ja lavoituksen synkronointi. Elektroninen nestepinnan valvonta, optimoitu isobaariseen CSD-täyttöön. Lukittavat suojakotelot ja hajautettu hätäpysäytystoiminto. Kolmivaiheinen 400 V -syöttö 230 V:n ohjauspiireillä, 50 Hz. Tjdszd Uftepfx Ab Uob Tuotantolinjan integrointikyky: Suunniteltu yhtenäiseksi Krones-alustaksi ja täyttöasema, jossa on tarkka lasipullojen ohjaus syötöstä lavoitukseen asti. Linjatoiminta täydellisellä kuljetinintegraatiolla tyhjien pullojen tarkastuksesta valmiisiin lavoihin. Pullojen koko on ensisijaisesti 1,0 litraa, suun koko 28 mm. Isobaaritekniikka hiilihapotetuille virvoitusjuomille. Etiketöinti Krones Autocol -koneella, tarkka etiketöinti lasipulloille. Kiertopakkauskone (Variopac) ja lavoitusrobotti (Modulpal). Koneen kunto ja huoltohistoria: Toimintakunnossa ja käytetty vain vähän. Dokumentaatio ja asettelu mahdollistavat nopean asennuksen ja huoltopalvelun suunnittelun. Käyttötila: toimintakunnossa Vähäiset käyttötunnit: 759 tuntia. Käyttöohjeet ja asettelu sisältyvät. Käyttö ja monipuolisuus: Konfiguroitu CSD-juomille lasipulloihin, vakaalla hiilidioksidinpidätyksellä ja vaahtokontrollilla 36 000 pullon tuntikapasiteetilla. Sopii CSD-juomien täyttöön.

Valmistusvuosi: 2020, käyttötunnit: 10 h, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Automaattinen linjasto lasisten mehupullojen huuhteluun, täyttöön, pastörointiin, kuivaamiseen ja pakkaamiseen, koostuen seuraavista moduuleista: 1. Puoliautomaattinen depalletisointilaite (malli: Depal 512 – mini) lasipullojen poistamiseen lavoilta; tarvitaan yksi käyttäjä siirtämään lava koneeseen ja poistamaan pahvi kerrosten välistä. 2. Yleiskäyttöinen huuhtelukone (malli: IND-Wash 56 S2) pullojen höyrysterilointiin ja kuumavesihuuhteluun ennen täyttöä. 3. Pyörivä täyttökone (malli: IND-Dose 46 PO-12) kuuman tuotteen täyttämiseksi sylinterinmuotoisiin lasipulloihin. 4. Kierrekorkkien suljentakone (malli: IND-Close 12E) täytettyjen pullojen tyhjiösuljentaan höyryinjektion avulla aikaansaadulla tyhjiöllä. 5. Pastörointi- ja jäähdytystunneli (malli: PT 42-9) tuotteen jatkuvaan pastörointiin. 6. Tyhjiön testauskone (malli: IND-Test 61) väärin suljettujen pullojen tunnistamiseen ja poistamiseen linjalta. 7. Kuivauskone (malli: IND-Blow 86) jäljelle jääneen kosteuden poistamiseksi pullon pinnalta ennen etiketöintiä. 8. Lineaarinen etikettikone itseliimautuvien etikettien kiinnittämiseen (malli: IND-Lab 32B), jossa voidaan kiinnittää etiketti sekä pullon päälle (korkin ylle) että sivulle. 9. Automaattinen ryhmittely- ja kutistekalvopakkauskone alustalla ja kalvolla (malli: IND-pack 29 T) pullojen pakkaamiseen pahvialustoille eri kokoonpanoissa pullokoon mukaan. 10. Laitekokonaisuuden yhdistävät tasasivuiset kuljetinhihnat (malli: IND-Trans 71), mukaan lukien katetut kuljettimet huuhtelu-, täyttö- ja suljentavaiheiden välillä. Tedpfezdr Iljx Ab Ujb

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, koneen/ajoneuvon numero: LC592, Käytetty, täydellinen CSD-tölkkituotantolinja, vuosimalli 2018 – 24 000 tölkkiä tunnissa. Tsdpfx Abjydc Tto Uob Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä täydellinen CSD-tölkkituotantolinja on käytetty täyttökone, joka on suunniteltu alumiinitölkeille ja rakennettu luotettavaan juomien tuotantoon. ZhongChenin valmistama linja on suunniteltu tuottamaan jatkuvasti laadukkaita hiilihapotettuja virvoitusjuomia teollisessa mittakaavassa. Siinä on kattava valikoima laitteita sekoituksesta aina loppupään kutistepakkaukseen, ja se mahdollistaa sujuvan ja keskeytyksettömän toiminnan. Tuotantonopeus: 24 000 tölkkiä tunnissa Pakkauksen tyyppi: Alumiinitölkit Käytettävissä oleva tilavuusalue: 0,33 litraa Tuote: CSD (hiilihapotetut virvoitusjuomat) Valmistusvuosi: 2018 (pääkomponentit) Päävarusteet: Sekoitin, täyttökone, tölkin sulkemiskone, tölkin huuhtelukone, tölkin esilämmityskone, kutistepakkauskone, lavan purkukone, kuljetinjärjestelmä, COP-järjestelmä Valmistaja: ZhongChen Parannettu automaatio ja ohjaus Linja on suunniteltu synkronoituun toimintaan tärkeimpien prosessi- ja pakkausvaiheiden yli. Keskitetty ohjausjärjestelmä varmistaa koordinoitujen käynnistys-/pysäytystoimintojen, puskurinhallinnan ja häiriöiden käsittelyn, mikä takaa vakaan tuotantotehon nimellisteholla. Käyttöliittymät on suunniteltu helpottamaan muutosasetuksia ja rutiinitehtäviä. Turvalukitukset ja suojakotelot tukevat turvallista käyttöä ja mahdollistavat samalla tehokkaan pääsyn huoltoa varten. Tuotantolinjan integrointikyky Tämä tuotantolinja on konfiguroitu toimimaan jatkuvassa prosessissa, alkaen esisekoituksesta, täytöstä, sulkemisesta, huuhtelusta ja päättyen toissijaiseen pakkaamiseen. Kuljetinjärjestelmät varmistavat sujuvat siirrot ja puskuroinnin koneiden välillä, mikä ylläpitää optimaalista virtausta. 0,33 litran tölkkikokoa tuetaan koko linjan ajan, standardoiduilla muutosasetuksilla. Asettelu on yhteensopiva tavallisten siirappivalmistelujen kanssa prosessin alkuvaiheessa ja lavoitusratkaisujen kanssa prosessin loppuvaiheessa, mikä muodostaa täydellisen juomien tuotanto- ja teollisen pakkausjärjestelmän. Koneen kunto ja huoltohistoria Linjan kerrotaan olevan edelleen tuotannossa, mikä osoittaa, että se on asennettu ja käytössä dokumentoinnin ajankohtana. Pääkoneiden valmistusvuosi 2018 viittaa nykyaikaiseen teknologiaan ja ajanmukaisiin turvallisuusratkaisuihin. Säännöllistä huoltoa ja helppoa huollettavuutta helpottavat helposti saatavilla olevat paikat ja standardikomponentit, jotka ovat tyypillisiä ZhongChenin pakkauskoneille. Käyttötunnit eivät ole määritetty. Käyttöteho ja monipuolisuus CSD-prosesseihin optimoitu tämä käytetty täyttökone mahdollistaa hiilidioksidin tasaisen pitoisuuden ja hellävaraisen tuotteen käsittelyn täyttö- ja sulkemisvaiheissa. Tölkin huuhtelu- ja esilämmityskoneet edistävät tuotteen laatua ja pakkauksen eheyttä prosessin loppuvaiheessa, kun taas kutistepakkauskone muodostaa vakaita pakkauksia lavoitusta varten. Laadunvalvontaa tuetaan vakaalla käsittelyllä ja synkronoiduilla siirroilla, mikä minimoi hankaumiskohdat ja muodonmuutokset ja varmistaa luotettavat tulokset käytetyssä juomien tuotannossa.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), CFT Master RS 32/40/6 -automaattinen kolmiosainen kone – huuhtelukone + täyttökone + korkituskone AROL CFT Master RS 32/40/6 -automaattinen kolmiosainen kone on suunniteltu yhdistämään huuhtelu-, täyttö- ja korkitusvaiheet yhdeksi koneeksi juoma- ja nestemäisten tuotteiden tuotantolinjoissa. Koneessa yhdistyvät kolme synkronoitua pyörivää moduulia: 32-asentoinen huuhtelukone, 40-venttiilinen täyttökone ja 6-päinen AROL-korkituskone, koneen itsensä osoittamalla 32/40/6-konfiguraatiolla. Tämä rakenne mahdollistaa koko prosessin suorittamisen tyhjän pakkauksen hygienisestä valmistelusta täyteen ja suljettuun pakkaukseen, mikä vähentää siirtotarvetta eri koneiden välillä. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET -Valmistaja: CFT -Sarja/malli: Master RS -Konfiguraatio: 32/40/6 Tsdpfx Aex S Ix Ssb Uob -Tyyppi: Automaattinen kolmiosainen huuhtelu-, täyttö- ja korkituskone -Pyörivä huuhtelukone: 32 asentoa -Pyörivä täyttökone: 40 venttiiliä -Korkituskone: AROL -Korkituspäiden lukumäärä: 6 -Kolme toimintoa yhdistettynä yhteen monobloikkiin -Automaattinen pakkausten syöttö -Synkronoitu siirto moduulien välillä -Pakkausten sisäinen huuhtelu -Automaattinen jatkuva täyttö -Automaattinen korkkien syöttö ja asettelu -Automaattinen sulkeminen AROL-korkituskoneella -Sisään- ja ulostulonsiirtojärjestelmä -Paineenmittaus -Pääosin ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne -Turvalliset sulkeutuvat suojukset -Hygieeninen suunnittelu elintarviketeollisuutta varten -Valmis jatkuvaan teollisuustuotantoon PROSESSI Tyhjät pakkaukset syötetään automaattisesti CFT Master RS -koneeseen, ja ne siirretään aluksi 32-asentoiseen huuhtelukoneeseen, jossa suoritetaan sisäinen puhdistus ennen täyttöä. Sen jälkeen ne siirretään suoraan 40-venttiiliseen täyttökaruselliin, jossa tuote annostellaan jatkuvasti ja synkronoidusti. Täytön jälkeen pakkaukset siirretään 6-päiseen AROL-korkituskoneeseen, joka asettaa ja sulkee korkin. Lopuksi pakkaukset siirretään automaattisesti linjan seuraaviin vaiheisiin. Voidaan integroida: -Lavojen purkulaitteet -Pakkauskuljettimet -Tuotteiden valmistus- ja käsittelyjärjestelmät -Korkkien syöttimet ja asettelulaitteet -Täyttö- ja sulkutason tarkistuslaitteet -Etiketöintikoneet -Koodauslaitteet -Laatikkokoneet -Lavojen kasauslaitteet SOVELLUKSET Erityisesti suunniteltu juoma-, mehu- ja muiden nestemäisten tuotteiden valmistajille, jotka haluavat keskittää huuhtelu-, täyttö- ja korkitusvaiheet yhteen automaattiseen yksikköön. Pakkausten tyyppi, tuotteen tyyppi, täsmällinen täyttöjärjestelmä, korkin tyyppi ja tuotantokapasiteetti riippuvat asennetusta konfiguraatiosta ja lisävarusteista. CFT Master RS 32/40/6 -konfiguraatio AROL-korkituskoneella tarjoaa kompaktin ratkaisun kolmen pääasiallisen pakkauksen vaiheen automatisointiin. Kone on saatavilla tarkastettavaksi. Lisätietoja, kuten teknisiä tietoja, pakkaustyyppejä, tuotantonopeutta, täyttötyyppiä, mittoja, lisäkuvia tai videoita, voidaan toimittaa pyynnöstä.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), ANGELUS 40P -automaattinen tölkkien sulkemiskone, jossa on 21-mäntäinen FMC-täyttöryhmä – ruostumaton teräs Automaattinen täyttö- ja sulkemiskokonaisuus, joka koostuu 21-mäntäisestä FMC-täyttökoneesta ja ANGELUS 40P -sulkemiskoneesta. Se on suunniteltu suorittamaan jatkuvasti tuotteen annostelua ja tölkkien tiivistä sulkemista teollisissa säilyke-tuotantolinjoissa. Täyttöryhmässä on 21 mäntää, mikä mahdollistaa toistuvan tilavuusannostelun ennen tölkkien siirtämistä ANGELUS 40P -sulkemiskoneeseen, jossa sulkeminen suoritetaan tuplasaumalla, joka muodostetaan tölkin rungon ja kannen väliin. FMC- ja ANGELUS-teknologioiden yhdistelmä tarjoaa teollisen ratkaisun, joka soveltuu erityisesti tuotantolinjoihin, jotka vaativat jatkuvuutta, tasalaatuista täyttöä ja luotettavaa sulkemista. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET - Sulkemiskone: ANGELUS - Malli: 40P - Täyttöryhmä: FMC - Täyttömäntien lukumäärä: 21 - Tyyppi: Tilavuustäyttökone + automaattinen tölkkien sulkemiskone - Automaattinen ja jatkuva toiminta - Annostelu mäntien avulla - Tilavuusannostelujärjestelmä - Automaattinen tölkkien syöttö - Synkronoitu siirto täyttökoneen ja sulkemiskoneen välillä - Kannen syöttö ja asettelu - Automaattinen sulkeminen tuplasaumalla - Pääosin ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne - Suojakotelo - Pääsy tarkastusta, puhdistusta ja huoltoa varten - Vankka teollinen rakenne - Integroitavissa täydellisiin säilyketuotantolinjoihin PROSESSI Tölkit syötetään automaattisesti 21-mäntäiseen FMC-täyttöryhmään, jossa ne asetetaan paikoilleen ja niihin annostellaan kontrolloitu määrä tuotetta tilavuusannostelujärjestelmän avulla. Kun täyttö on valmis, tölkit siirretään automaattisesti ANGELUS 40P -sulkemiskoneeseen. Kansi asetetaan jokaisen tölkin päälle, ja sulkemiskone suorittaa tarvittavat toiminnot tiiviin tuplasauman muodostamiseksi, jolloin tölkki on valmis seuraaviin käsittely- ja pakkausvaiheisiin. Voidaan integroida seuraaviin laitteisiin: - Tölkkien palletointikoneet - Tölkkien pesu-/huuhtelukoneet - Tuotesyöttöjärjestelmät - Nesteen annostelijat - Tyhjiökoneet - Täytettyjen tölkkien pesukoneet - Autoklaavit - Pasteurisoijat - Jäähdytysjärjestelmät - Etikettikoneet - Laatikointi- ja palletointikoneet SOVELLUKSET Tsdswn Dl Hjpfx Ab Ueb Erityisen hyvin soveltuu säilyketeollisuudelle ja elintarvikevalmistajille, jotka valmistavat tölkkiin pakattuja elintarvikkeita ja jotka haluavat automatisoida täyttö- ja sulkemistoiminnot. 21-mäntäinen FMC-järjestelmä voi käsitellä erilaisia elintarvikkeita niiden viskositeetista, hiukkaskokosta, pakkauksen muodosta ja asennuksesta riippuen. Se voi sopia erilaisille kasvis-, valmisruoka-, kastike- ja muille tölkkiin pakatuille elintarvikkeille, joiden annostelu voidaan suorittaa tilavuuden avulla. 21-mäntäisen FMC-täyttökoneen ja ANGELUS 40P -sulkemiskoneen yhdistelmä on vankka ratkaisu tölkkien täyttö- ja sulkemisteollisuuden tuotantolinjoille. Kone on saatavilla tarkastusta varten. Lisätietoja, kuten tölkkien kokoja, kapasiteettia, tuotantonopeutta, mittoja, lisäkuvia tai -videoita voidaan toimittaa pyynnöstä.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), ZILLI & BELLINI -automaattinen suljinkone, jossa on 12-mäntäinen täyttöryhmä – ruostumaton teräs ZILLI & BELLINI -automaattinen suljinkone, jossa on 12-mäntäinen täyttöryhmä. Se on suunniteltu integroimaan tuotteen annostelutoiminnot ja pakkauksien myöhempi ilmatiivis sulkeminen automaattiseen tuotantolinjaan. Yhdistelmä sisältää 12-mäntäisen täyttöjärjestelmän ja automaattisen sulkemisosaston, mikä mahdollistaa molempien toimintojen suorittamisen synkronoidusti ja jatkuvasti. Männillä tapahtuva täyttötekniikka on erityisen hyödyllinen tuotteille, joiden annostelu vaatii toistettavan tilavuusmäärän hallintaa. Sen pääosin ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne yhdessä työalueiden täydellisen suojauksen ja integroidun ohjauspaneelin kanssa tekevät siitä sopivan ammattimaiseen käyttöön elintarvike- ja säilyketeollisuudessa. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET -Valmistaja: ZILLI & BELLINI -Tyyppi: Automaattinen täyttö- ja sulkokone -Täyttöryhmä: 12 mäntää -Tilavuusmittainen annostelujärjestelmä -Automaattinen ja jatkuva täyttö -Automaattinen pakkauksien syöttö -Synkronoitu sijoittelu ja siirto -Pyörivä prosessointijärjestelmä -Annostelu männillä -Automaattinen sulkemisosasto -Kansien syöttö / sijoittelu konfiguraation mukaan -Jatkuva teollinen käyttö -Pääosin ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne -Työalueiden täydellinen suojaus -Ovet, joissa tarkastusuunin -Integroitu ohjauspaneeli -Turvatoiminnot -Rakenne säädettävillä tuilla -Integroitavissa kokonaisiin pakkauslinjoihin PROSESSI Pakkaukset syötetään automaattisesti koneeseen ja siirretään 12-mäntäiseen täyttöryhmään. Järjestelmä suorittaa hallitun tilavuusmittaisen annostelun, jolloin jokaiseen pakkaukseen annostellaan aiemmin määritetty tuotemäärä. Täytön jälkeen pakkaukset siirretään automaattisesti sulkemisosastoon. Tässä toisessa vaiheessa kannet sijoitetaan pakkauksien päälle ja suoritetaan asianmukainen mekaaninen sulkeminen, jolloin saadaan valmis tuote, joka on valmis siirtymään linjan seuraaviin vaiheisiin. Voidaan integroida: -Pakkauksien purkulaitteet -Pesukoneet / huuhtelukoneet -Tuotteen syöttölaitteet -Kannenten syöttöjärjestelmät -Kuljettimet -Painonvalvontalaitteet -Tarkastuslaitteet -Pasteurisointilaitteet -Autoklaavit / retortit -Etiketöintikoneet -Laatikkokoneet -Paletointikoneet SOVELLUKSET Erityisen sopiva säilyketeollisuudelle ja pakattujen elintarvikkeiden valmistajille, jotka haluavat automatisoida täyttö- ja sulkemistoiminnot yhdessä. Todpfx Abozxwxfs Ujb 12-mäntäinen järjestelmä voi soveltua erilaisille neste-, puolikiinteille tai tietyn viskositeetin omaaville tuotteille, riippuen tuotteen ominaisuuksista ja laitteen erityisestä konfiguraatiosta. Pakkausmuodot, annostelumäärät, yhteensopivat tuotteet ja sulkutyyppi riippuvat tällä hetkellä asennetuista työkaluista ja konfiguraatiosta. ZILLI & BELLINI -teknologian, 12-mäntäisen täytön ja automaattisen sulkemisen yhdistelmä tarjoaa kompaktin ratkaisun jatkuville tuotantolinjoille. Kone on saatavilla tarkastettavaksi. Lisätietoja, kuten teknisiä tietoja, muotoja, kapasiteetteja, tuotantonopeutta, mittoja, lisäkuvia tai -videoita voidaan toimittaa pyynnöstä.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Automaattinen tyhjien pakkausten lavanpurkija – pituus 6,40 m – ruostumaton teräs Teollinen automaattinen lavanpurkija tyhjille pakkauksille, joka on suunniteltu automatisoimaan pakkausten purkamisen lavoilta ja niiden jatkuva syöttäminen täyttö-, sulku- ja pakkauslinjoihin. Laitteella voidaan automaattisesti käsitellä lavoilla olevia eri pakkauskerroksia, siirtämällä ne lavalta linjan kuljetusjärjestelmään. Tämä toimenpide vähentää merkittävästi manuaalista käsittelyä ja mahdollistaa tyhjien pakkausten tasaisen ja jatkuvan syötön seuraaviin koneisiin. Noin 6,40 metrin pituudella varustettu laite on rakenteeltaan vankka ja se on pääosin valmistettu ruostumattomasta teräksestä, mikä tekee siitä sopivan suurikapasiteettisiin tuotantolinjoihin. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET Tsdpfjzxk T Asx Ab Uob -Tyyppi: Automaattinen tyhjien pakkausten lavanpurkija -Noin pituus: 6,40 m -Automaattinen toiminta -Pakkausten purkaminen lavoilta kerroksittain -Lavan automaattinen käsittely -Pakkauskerrosten siirto -Integroitu kuljetusjärjestelmä -Jatkuva syöttö tuotantolinjaan -Suurikokoinen teollinen rakenne -Pääosin ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne -Moottoroitu liike- ja siirtojärjestelmä -Suojukset ja turvaelementit -Suunniteltu jatkuvaan teolliseen käyttöön -Manuaalisen pakkausten käsittelyn vähentäminen -Integrointi automaattisiin täyttö- ja pakkauslinjoihin PROSESSI Lavat, joissa on tyhjiä pakkauksia, sijoitetaan lavanpurkijan työalueelle. Järjestelmä erottaa ja siirtää automaattisesti eri pakkauskerrokset, vapauttaen ne ulostulokuljettimeen. Pakkaus järjestetään ja johdetaan sen jälkeen jatkuvasti seuraavaan vaiheeseen linjassa. Tämäntyyppinen järjestelmä mahdollistaa automaattisen syötön: - Pakkausten huuhtelukoneisiin - Pesukoneisiin - Täyttökoneisiin - Huuhtelu-, täyttö- ja sulkulaitteisiin - Tölkkien sulkukoneisiin - Säilyketuotantolinjoihin - Juomatuotantolinjoihin - Kokonaisiin pakkausjärjestelmiin SOVELLUKSET Erityisesti soveltuu säilyketeollisuudelle, juomien valmistajille ja suurikapasiteettisille pakkauslaitoksille, jotka käsittelevät suuria määriä lavoilla olevia tyhjiä pakkauksia. Asennetun kokoonpanon ja mallin mukaan sitä voidaan käyttää tölkkien, purkkien, pullojen tai muiden jäykkien pakkausten käsittelyyn, pakkauksen mittojen ja ominaisuuksien mukaisesti. Sen automatisointi, 6,40 metrin pituus ja ruostumattomasta teräksestä valmistettu teollinen rakenne tarjoavat erityisen houkuttelevan ratkaisun tuotantolinjan autonomian lisäämiseen ja manuaalisten toimenpiteiden vähentämiseen pakkausprosessin alussa. Kone on saatavilla tarkastusta varten. Lisätietoja, mittoja, lisäkuvia tai videoita voidaan toimittaa pyynnöstä.

Kunto: käytetty, KHS triblokkikone 45-80-10 - Pullojen huuhtelukone KHS Innoclean FR-EM 45 - Tilavuusannostelija KHS Innofill EV-VF 80, virtausmittarit ENDRESS+HAUSER DOSIMAG A - Korkituskone ALCOA KUPI 10/540 (max. 25 000 pulloa/h) Tuotanto: noin 20 000 pulloa/h Tjdeychaijpfx Ab Ueb Ohjaus: S-7 Valmistusvuosi: 1998 Täydellinen dokumentaatio koneesta – useita kansioita.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Käytetty täyttömonoblokki MITSUBISHI jopa 39 000 pulloa/h (BPH) On äärimmäisen tärkeää huomioida, että tämä kone on tarkoitettu toimimaan yhdessä siihen kuuluvan huuhtelukoneen kanssa: (klikkaa tästä). Mitsubishi-täyttömonoblokki tarjoaa edistyksellisen ratkaisun pullotussektorille. Se on suunniteltu käsittelemään monenlaisia nesteitä ja kykenee jopa 39 000 pullon tunnissa kapasiteettiin. Tekniset tiedot: Malli FHRJ80M Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd valmisti FHRJ80M-mallin vuonna 2016 vastatakseen jatkuvasti kasvavaan nopeuden ja tarkkuuden tarpeeseen pullotuksessa. Tämä painoperusteinen täyttöjärjestelmä, jossa on 80 venttiiliä, annostelee tuotteet tarkasti ja minimoi näin hukkaa. Kone soveltuu alumiinipullojen täyttöön kokoluokissa 0,29L – 0,41L, joten se on monipuolinen eri nestetyypeille, kuten kahville (viimeisin tällä koneella pullotettu tuote), nestesaippualle, öljylle sekä alkoholijuomille. Pullotus- ja korkitusominaisuudet Mitsubishi FHRJ80M monoblokissa on integroitu korkitusyksikkö, jossa on 24 päätä. Laite soveltuu 28 mm ja 38 mm alumiinikierrekorkkien käsittelyyn. Koneen pyörimissuunta on myötäpäivään, mikä helpottaa integrointia olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Korkkien tarkka asemointi ja nopea toiminta takaavat prosessin tehokkuuden, mikä on keskeistä tuotteen laadun ja pakkauksen turvallisuuden säilyttämiseksi kuljetuksen ja varastoinnin aikana. Varastointi ja huolto Tällä hetkellä kone on varastoitu sisätiloihin ja se on erinomaisessa kunnossa toimivuuden ja käyttöönoton varmistamiseksi. Mukana toimitetaan käyttöohjeet, jotka helpottavat huolto- ja korjaustoimia – nämä ovat olennaisia laitteen käyttöiän pidentämiseksi ja optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi. Integroitu turvallisuustekniikka suojaa sekä käyttäjiä että laitteistoa, vähentäen näin onnettomuusriskejä käytön aikana. Johtopäätökset Mitsubishi FHRJ80M -täyttömonoblokista Tsdpjvgvlkefx Ab Uob Käytetty Mitsubishi FHRJ80M -täyttömonoblokki on erinomainen ratkaisu tehokkuutta ja luotettavuutta arvostaville pullotusteollisuuden toimijoille. Sen muunneltavuus erilaisille pakkauksille ja tuotetyypeille sekä täyttö- ja korkitusjärjestelmän tarkkuus tekevät siitä ihanteellisen valinnan laajaan teolliseen käyttöön. Oikealla ylläpidolla ja huolellisella käytöllä tämä monoblokki tarjoaa huipputason suorituskykyä ja auttaa merkittävästi tuotantoprosessien optimoinnissa. Malli täyttää – ja jopa ylittää – alan toiminnallisuus- ja suorituskykyodotukset.