Käytetty Irtokaasun Huuhtelukone myytävänä (13)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Erittäin harvinainen kone, mahdollisesti ainoa tällä hetkellä myynnissä maailmassa. Soveltuu kaasuhuuhteluun kokonaisille astioille tai dolav-säiliöille. CV-Tek® CVP Systems A-200 Overhead -mallisto tuo muokatun ilmakehän pakkausteknologian (MAP) suurille ja bulkkituotteille. Koko lavat ja dolav-astiat voidaan nyt käsitellä tehokkaasti. Kattoon tai seinään asennettuna ratkaisu mahdollistaa erinomaisen logistiikan astioiden ja lavojen liikutteluun prosessin aikana. Pgjdpfji E Tt Hjx Apwsk Rypyttömät saumat saavutetaan 2540 mm (100") tiivistyspuomeilla sekä automaattisilla pussin venyttimillä. Liikkuva pää estää pussin irtoamisen tiivistyksessä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Yleiskatsaus Puristin puhdistaa ja steriloi säiliöt, ja sen on valmistanut saksalainen Krones vuonna 2000. Kone on jo purettu ja varastoitu. Pgodpfx Ajn S A R Sspwek Tekniset tiedot Teho: jopa 32 000 säiliötä/h Huuhdeltavien asemien määrä: 50 (osa puuttuu) Kulkusuunta: vastapäivään Säiliöt: Lasi + muovi Kostuvat osat: ruostumaton teräs V2A Keskusvoitelu Laaja dokumentaatio saatavilla Sähköpneumaattinen venttiiliohjaus Siemens S7 -ohjaus Jännite: 400 / 230 V Taajuus: 50 Hz Ohjausjännite: 24 V DC

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, Käytetty pullonhuuhdelija PROCOMAC Gripstar, jopa 6000 pulloa/h Tämä käytetty huuhtelukone tarjoaa sekä korkean tehokkuuden että erinomaisen suorituskyvyn pullohuuhteluun. Procomac valmisti laitteen vuonna 1999, ja se on suunniteltu toimimaan enintään 6000 pullon tunnissa nopeudella (BPH). Tämä takaa optimaalisen suorituskyvyn tuotantolinjoilla. Huuhtelija käsittelee pullojen kokoluokat välillä 0,20–1,5 litraa, mikä takaa joustavuuden ja soveltuvuuden erilaisiin tuotantoympäristöihin. Vankka rakenne lisää laitteen kokonaistehokkuutta. PROCOMAC Gripstar -huuhtelukoneen tekniset ominaisuudet Gripstar-huuhtelulaitteessa on 32 tarttujaa, jotka toimivat myötäpäivään. Tämä rakenne vakauttaa pullot huuhteluprosessin aikana ja vähentää vaurioiden tai toimintahäiriöiden riskiä. Lisäksi järjestelmässä on kiinteät suuttimet, jotka helpottavat huoltoa ja vähentävät kulumista ajan myötä. Tämä tekninen ratkaisu lisää laitteen käyttöikää ja tekee siitä luotettavan valinnan nopeisiin tuotantoihin. Käsittelytyypit ja kokoonpano Kone tukee yhtä käsittelysykliä, jonka ansiosta huuhtelu voidaan tehdä joko vedellä tai ilmalla. Tämä tekee PROCOMAC Gripstar -huuhtelulaitteesta monipuolisen ja sopivan esimerkiksi elintarvike- ja kosmetiikkateollisuuteen. Modulaarinen rakenne mahdollistaa laitteen helpon integroinnin olemassa oleviin tuotantolinjoihin ilman merkittäviä rakenteellisia muutoksia. Tämä tuo joustavuutta erilaisiin tuotantoympäristöihin, jolloin käyttöönotto onnistuu mutkikkaissakin kokonaisuuksissa. Käyttöolosuhteet ja nykytila PROCOMAC Gripstar -huuhtelukone on varastoitu erittäin hyvään kuntoon, ja se on täysin toimintakuntoinen asennuksen jälkeen. Vaikka kone on vuodelta 1999, oikea säilytys on säilyttänyt sen toimintakyvyn. Kestävän rakenteen ansiosta kone tarjoaa luotettavaa suorituskykyä pitkään. Vakio-osien ansiosta huolto ja varaosien saatavuus on helppoa, mikä vähentää seisokkiaikaa ja käyttökustannuksia. Toisin sanoen laite on rakennettu kestämään ja toimimaan tehokkaasti vaihtelevissa olosuhteissa. Sähkötiedot ja energiankulutus Kone toimii 415 voltin jännitteellä, kuluttaa 3,1 kW tehoa ja taajuus on 50 Hz. Virrankulutus on 5,4 ampeeria, mikä tekee siitä energiatehokkaan verrattuna vastaaviin malleihin. Nämä tekniset tiedot tekevät laitteesta yhteensopivan useimpien teollisten sähköjärjestelmien kanssa. Koneen energiatehokkuus tukee myös kestävää tuotantoprosessia. Psdpfx Apjvgvipowegk Yhteenveto – PROCOMAC Gripstar -huuhtelukone Yhteenvetona voidaan todeta, että käytetty PROCOMAC Gripstar -huuhtelukone, kapasiteetiltaan jopa 6000 pulloa/h, tarjoaa luotettavuutta ja nopeutta, tehden siitä erinomaisen valinnan pullotuslinjoille.

Kunto: käytetty, Käytetty Poggio-huuhtelukone lasipulloille, 6000 pulloa/h Käytetyn Poggio-huuhtelukoneen rakenteelliset ominaisuudet Käytetty Poggio-huuhtelukone lasipulloille 6000 pulloa tunnissa on varustettu 24 tarttujalla, jotka on erityisesti suunniteltu 0,75 litran lasipullojen käsittelyyn. Kone toimii myötäpäivään pyörien ja suorittaa yhden huuhteluvaiheen. Pyörivä runkoosa on suoraan yhteydessä tarttujiin, jotka pitävät jokaisen pullon tukevasti paikallaan ja varmistavat pullon tarkan asettelun sekä kallistuksen. Tämä optimoi huuhtelujakson tehokkuuden. Rakenne on kokonaan ruostumatonta terästä, mikä takaa kestävyyden vaativissa tuotanto-olosuhteissa. Lisäksi suojakotelointi parantaa turvallisuutta kosteissa pullotustiloissa. Huuhtelujärjestelmä ja toimintaperiaate Pgodpfxewcfz Se Apwok Kone suorittaa yhden huuhtelukierroksen käyttäen ainoastaan vettä – kemiallisia aineita ei tarvita. Poggio-huuhtelukoneeseen on integroitu “no bottle no spray” -järjestelmä, joka aktivoi suihkutuksen vain pullon ollessa paikallaan. Ilman pulloa suihkutus kytkeytyy pois päältä, minkä ansiosta vettä ei tuhlata ja pumppauksen energiankulutus pienenee. Tämä ns. pullon läsnäoloon perustuva suihkutuksen aktivointi suojaa myös suutimia ennenaikaiselta kulumiselta. Ohjaus toteutetaan sensoreilla tai mekaanisilla nokeilla, jolloin suihkutus käynnistyy vasta kun tarttuja lukitsee pullon. Näin huuhteluprosessi pysyy tehokkaana ja kestävänä. Pullomuottien yhteensopivuus Poggio-huuhtelukone tukee kahta vakiopullomuotoa: Bordeaux ja Champagne. Pullon keskitys on säädettävissä ja sovittimet vaihdettavissa, mikä takaa pullon vakauden kallistuksen ja huuhtelun aikana. Pullonsyöttöpyörän ja ohjaimien muotoilu mahdollistaa nopean muodonvaihdon, jolloin tuotantokatkokset minimoituvat. Näin ollen laite sopii joustavuutta vaativiin linjastoihin. Korkea asettelutarkkuus takaa myös häiriöttömän toiminnan nopeissa automaattilinjoissa. Suorituskyky ja kapasiteetti Koneella saavutetaan nimellinen kapasiteetti 6000 pulloa tunnissa. 24 tarttujaa mahdollistavat jatkuvan tuotannon sekä vaaditun huuhteluajan per pullo. Todelliseen suorituskykyyn voivat vaikuttaa muun muassa vedenpaine, linjan vakaus ja syötön tasaisuus, mutta kone toimii yleensä teollisuuden standardeissa. Laitteen asetuksia voidaan optimoida tuotantotarpeiden mukaan tuotantomäärästä tinkimättä. Käyttökohteet ja teolliset sovellukset Viini- ja kuohuviiniteollisuus on yleisimmin Poggio-huuhtelukoneen käyttäjä lasipullojen huuhteluun, kapasiteetilla 6000 pulloa tunnissa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Käytetty MITSUBISHI-huuhtelukone alumiinipulloille, kapasiteetti jopa 39 000 pulloa/h On erittäin tärkeää huomioida, että tämä kone toimii täydentävänä laitteena täyttömonoblokilleen: (klikkaa tästä). Pjdpfx Aevgvhxspwjgk Johdanto: Käytetty MITSUBISHI-huuhtelukone Tämä huuhtelukone on edistynyt ratkaisu pullotusalan tarpeisiin. Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd.:n vuonna 2016 valmistama RNR100H varmistaa alumiinipullojen tehokkaan puhdistuksen, täyttäen teollisuuden vaatimukset luotettavasta ja tehokkaasta huuhteluprosessista suurissa tuotantoympäristöissä. Toimintakapasiteetti ja nopeus RNR100H toimii vaikuttavalla 39 000 pullon tuntikapasiteetilla, ja se soveltuu täten suurinopeuksisiin tuotantolinjoihin. Kone käsittelee alumiinipulloja eri koossa: 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l ja 0,41 l, mikä mahdollistaa joustavan soveltuvuuden tuotantotarpeisiin. Pullojen kiinnittimet pyörivät myötäpäivään, mikä tehostaa tuotantovirtaa ja huomattavasti parantaa huuhteluprosessin tehokkuutta. Näin saavutetaan korkea tuottavuus tinkimättä laadusta. Tarttujajärjestelmä ja kaksivaiheinen käsittely MITSUBISHI-huuhtelukoneessa on 100 tarttujaa, joiden avulla voidaan käsitellä monta pulloa samanaikaisesti. Kaksivaiheinen käsittely sisältää ensin huuhtelun hypokloorihapolla käsitellyllä vedellä desinfiointia varten. Toisessa vaiheessa käytetään puhdasta vettä, joka poistaa kemikaalijäämät kokonaan. Tällä tavalla varmistetaan perusteellinen puhdistus ja minimoidaan kontaminaation riski. Yhteensopivuus täyttökoneiden kanssa RNR100H:n keskeinen tekninen etu on sen yhteensopivuus erilaisten täyttölaitteiden kanssa. Täyttökoneiden täytyy olla korkeudeltaan 120–200 mm ja halkaisijaltaan 50–80 mm. Näillä mitoilla varmistetaan optimaalinen integraatio olemassa oleviin tuotantolinjoihin, lyhennetään asennusaikoja ja tehostetaan tuotannon sujuvuutta. Kone voidaan liittää saumattomasti tuotantoon ilman merkittäviä käyttökatkoja. Mekaaninen rakenne ja huolto MITSUBISHI-huuhtelukoneen mekaaninen rakenne takaa kestävyyden ja luotettavuuden myös vaativissa olosuhteissa. Korkealaatuiset, korroosiota ja kulutusta kestävät materiaalit pidentävät laitteiston käyttöikää. Modulaarinen rakenne helpottaa ennakoivaa huoltoa ja mahdollistaa kuluvien osien nopean vaihdon, minkä ansiosta seisokit vähenevät ja huoltokustannukset pysyvät hallinnassa. Energiatehokkuus Energiankulutuksen näkökulmasta RNR100H optimoi energiankäyttöä, vähentäen kulutusta suorituskyvystä tinkimättä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1990, Käytetty ja peruskorjattu pullonhuuhtelukone Tämä käytetty ja peruskorjattu Virmauri-pullonhuuhtelukone, valmistettu vuonna 1990 ja peruskorjattu hiljattain, on teollisuuslaite lasipakkausten puhdistuskäsittelyyn. Koneen kapasiteetti on 7000 pulloa tunnissa (BPH), ja siinä on 28 tarttujaa huuhteluprosessin optimointiin. Kone toimii myötäpäivään ja siinä on liikuteltavat suuttimet, mikä mahdollistaa joustavan pullokohtaisen käsittelyn. Pjdevgvwaspfx Apwsgk Tekniikka ja toiminta Rakenteeltaan kone käyttää yksivaiheista puhdistusmenetelmää, jossa puhdistusaineena on vesi. Tämä ratkaisu yksinkertaistaa prosessia, mutta asettaa tiukat vaatimukset veden laadulle sekä suuttimien kunnossapidolle ristikontaminaation estämiseksi. Myötäpäiväinen pyörimissuunta sekä pistorasioiden sijoittelu on suunniteltu tuotantoprosessin optimointia ja tuotantoerien vaihdon aikaisen seisokin minimointia varten. Näiden teknisten ominaisuuksien huomiointi on tärkeää laitetta integroidessa olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Käytetyn ja peruskorjatun huuhtelukoneen nykytila ja huolto Virmauri-huuhtelukoneen nykytila on "varastossa", eli laite on välittömästi saatavilla asennukseen ja käyttöön peruskorjauksen jälkeen. Huuhtelukoneen peruskorjaus on suoritettu toimintavarmuuden ja luotettavuuden takaamiseksi. Huollon ja ylläpidon hallinta vaatii tarkkaa varaosien saatavuuden seurantaa sekä teknistä osaamista nopeiden interventioiden toteuttamiseksi. Yhteenveto Virmauri-huuhtelukoneesta: Yhteenvetona vuoden 1990 Virmauri-huuhtelukone, 28 tarttujalla ja 7000 BPH kapasiteetilla, tarjoaa teknologisesti toimivan ratkaisun pullottamoille, jotka kaipaavat tehokasta ja luotettavaa laitetta lasipakkausten käsittelyyn. Laitteen hankinta edellyttää yksityiskohtaista selvitystä tuotantotarpeista, yhteensopivuudesta olemassa olevien linjojen kanssa sekä omasta kunnossapito-osaamisesta optimaalisen käyttöönoton ja toiminnan varmistamiseksi. Virmauri-laitteelle tarjoamme täydellisen huoltopalvelun omalla henkilökunnallamme.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, Käytetty huuhtelukone Aesse Service LINE6 vuodelta 2018 Tämä kone tarjoaa luotettavan ja vankan ratkaisun teollisiin pullotuslinjoihin. A Esse Service valmisti tämän mallin vuonna 2018 korkean suorituskyvyn ja optimaalisen energiatehokkuuden takaamiseksi, samalla säilyttäen huuhteluprosessien laadun. Kone on ollut käytössä aiemmin, mutta käyttömäärä on ollut hyvin vähäinen, minkä ansiosta se on säilynyt erinomaisessa kunnossa. Tällä hetkellä varastoitu LINE6-malli on suunniteltu käsittelemään lasipulloja, joiden vakiotilavuus on 0,75 l, ja sen tuotantonopeus on 900 pulloa tunnissa (BPH). Aesse Service huuhtelukoneen tekniset tiedot Käytetty huuhtelukone Aesse Service LINE6 vuodelta 2018 tarjoaa vakaata tuotantoa 2 kW virrankulutuksella. Kone toimii korkeajännitteellä (A.T.) 400 V vaihtovirta ±10 % nolla- ja maadoitusliitännällä. Ohjauspiirit käyttävät pienjännitteistä (B.T.) 24 V tasavirtaa ±10 %. Kone tukee käyttötaajuutta 50–60 Hz, joten se soveltuu erilaisiin teollisuusstandardeihin. Psdpfx Apevhcplewegk Pneumaattinen järjestelmä Koneen käyttö edellyttää 6 barin paineilmaa, kulutuksen ollessa 500 litraa minuutissa. Tasainen ilmavirta mahdollistaa tarkan huuhtelusyklin, mikä on olennaista pullotuslinjoissa, joissa virtausvaihtelut vaikuttavat suoraan lopputuotteen laatuun. Ilmavirran tasaisuus varmistaa myös laitteiston luotettavuuden pitkällä aikavälillä. Mitat ja paino Käytetyn huuhtelukoneen Aesse Service LINE6 vuodelta 2018 kompakti rakenne mahdollistaa helpon integroinnin tuotantotiloihin, joissa tila on rajallinen. Koneen mitat ovat 1300 x 1300 x 1600 mm (P x L x K) ja kuivapaino (ilman nesteitä tai täytettyjä johtoja) on 300–500 kg. Kohtuullinen paino mahdollistaa vaivattoman siirron ja asennuksen, joten LINE6-malli on käytännöllinen ja monipuolinen ratkaisu erilaisiin teollisiin käyttötarkoituksiin. Astiatilavuus Käytetty huuhtelukone Aesse Service LINE6 vuodelta 2018 käsittelee pulloja, joiden tilavuus vaihtelee 0,5 litrasta 1,5 litraan. Tämä mahdollistaa monipuolisen tuotannon ja kattaa useimmat juomateollisuuden standardikoot. Pullon halkaisija ja korkeus Kone soveltuu pulloille, joiden halkaisija on 55–115 mm. Tämä joustavuus mahdollistaa erilaisten lasiastioiden turvallisen käsittelyn huuhtelujakson aikana. Kone tukee lisäksi pullojen korkeuksia 160–345 mm välillä, minkä ansiosta on mahdollista käyttää erilaisia ​​pakkauksia ilman jatkuvaa laitevaihtoa. Suorituskyky ja luotettavuus Huuhtelukone tarjoaa pitkäaikaista suorituskykyä vankan rakenteen ja kehittyneen suunnittelun ansiosta. Käyttövarmuus pysyy korkeana, sillä huoltotarve on vähäinen, mikä takaa tuotantolinjojen jatkuvuuden teollisissa pullotusympäristöissä.

Kunto: käytetty, KHS triblokkikone 45-80-10 - Pullojen huuhtelukone KHS Innoclean FR-EM 45 - Tilavuusannostelija KHS Innofill EV-VF 80, virtausmittarit ENDRESS+HAUSER DOSIMAG A - Korkituskone ALCOA KUPI 10/540 (max. 25 000 pulloa/h) Tuotanto: noin 20 000 pulloa/h Ohjaus: S-7 Psdsychaiepfx Apwsgk Valmistusvuosi: 1998 Täydellinen dokumentaatio koneesta – useita kansioita.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, koneen/ajoneuvon numero: M302, Käytetty isobaarinen Monoblock-täyttökone Filltec 8000 bph – Yleiskatsaus Käytetty isobaarinen monoblock-täyttökone Filltec Varifill32/8 (valmistusvuosi 2006), toimitetaan täydellisenä AROL-kruunukorkittajalla. Tämä käytetty laite on suunniteltu hiilihapotettujen ja hiilihapottomien juomien tuotantoon ja saavuttaa nimellisnopeuden 8 000 pulloa tunnissa. Laitteessa on 32 alkuperäistä mekaanista täyttöventtiiliä sekä 8-koppainen kruunukorkin sulkija, joka käyttää 26 mm alumiinikorkkeja. Kone on kestävä ratkaisu modernin teollisen pakkausympäristön käytettyyn täyttölinjaan. Pyörimissuunta: myötäpäivään. Tuotenro: M302. Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tärkeimmät tiedot Valmistaja / malli: Filltec Varifill32/8 Teknologia: Isobaarinen pyörivä täyttökone mekaanisilla venttiileillä Valmistusvuosi: 2006 Kunto: Tuotannossa (käytetty) Nimellisnopeus: 8 000 bph Tuotteet: Hiilihapotetut ja hiilihapottomat juomat Käsiteltävät koot: 5 formaattia Pullon halkaisija-alue: 60–80 mm Pyörimissuunta: myötäpäivään Aseptinen toteutus: Ei (vakio isobaarinen) PLC: SIEMENS S7 – 300 Täyttö- ja sulkijaryhmät Täyttökone: 32 alkuperäistä mekaanista täyttöventtiiliä Korkkityyppi: 26 mm alumiininen kruunukorkki Toimitussisältö: Täyttökone + sulkija (ei huuhtelukonetta) Sähkötekniset tiedot Pääsyöttö: 400 V ±5 %, 50 Hz ±1 %, 3P + N + PE (neutraali ja maadoitus erillään) Apulaitteet: 24 VDC Instrumentointijännite: 24 VAC – 230 VAC Suojausluokka: IP54 (kone ja moottorit) Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Monoblockissa on teollinen ohjausrakenne, joka perustuu 24 VDC –apulaitteisiin ja erotettuihin virta/instrumentointipiireihin vakaata toimintaa varten. IP54-suojatut kotelot ja moottorit takaavat luotettavan toiminnan juomateollisuuden ympäristössä. Lukittavat suojukset ja vakio-turvapiirit tukevat määräystenmukaista käyttöä käytetyissä täyttölinjoissa. Prosessiohjauksen edut Isobaarinen täyttö takaa tasaisen tuotelaadun hiilihapotetuissa juomissa Mekaaniset täyttöventtiilit on suunniteltu toistettavaa tilavuustarkkuutta varten AROL-korkkirevolverin synkronointi täyttökoneen kanssa mahdollistaa turvallisen 26 mm kruunukorkkien kiinnityksen Tuotantolinjojen integrointimahdollisuudet Tämä monoblock soveltuu sekä olemassa oleviin käytettyihin että uusiin teollisiin pakkausjärjestelmiin. Liitettävyys ja rajapinnat Yhteensopivuus syöttöpäässä: Syöttölinjat, erillinen huuhtelija tai puhallin (ei sisälly toimitukseen) Yhteensopivuus purkupäässä: Kuljettimet etiköinti-, tarkastus-, pakkaus- ja lavakoneiden syöttöön Formaattien käsittely: Tähtipyörät ja ohjaimet 60–80 mm pullojen halkaisijoille, 5 formaattia Sähkönsyöttö: Yksi 400 V 50 Hz syöttö 24 VDC –apulaitteilla eritelmän mukaan Koneen kunto ja huoltohistoria Toimintatila: Tuotannossa Alkuperäinen varustus: 32 mekaanista täyttöventtiiliä ... Pgedpfx Aeyhcgnepwjk

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, Yleiskuvaus Tämä Kronesin blokkilinja, joka koostuu huuhtelijasta, täyttökoneesta ja suljentakoneesta, on valmistettu vuonna 2001 ja sisältää volymetrisen täyttöjärjestelmän yhdessä Variojet-huuhtelijan ja ruuvikorkituskoneen kanssa. Laite on suunniteltu kierrätettäville PET-pulloille (GDB PET-MW) 1,0 l ja 0,5 l ko’oissa. Järjestelmässä on 120 täyttöventtiiliä ja 88 huuhteluasemaa. Huuhtelija toimii kahdella huuhtelukanavalla, jotka on tällä hetkellä konfiguroitu ClO₂:lle ja puhtaalle vedelle. Kone toimii myötäpäivään ja saavuttaa jopa 32 000 pullon tuotantokapasiteetin tunnissa 1,0 l pullokoossa. Kone on saatavilla lokakuun 2026 alusta ja vaihdetaan uuden linjan asennuksen yhteydessä. Tekniset tiedot Valmistaja: Krones Malli: Volumetic (täyttökone) / Variojet (huuhtelukone) Valmistusvuosi: 2001 Täyttöventtiilit: 120 Huuhteluasemat: 88 Huuhtelukanavat: 2 (tällä hetkellä ClO₂ ja puhdas vesi) Formaatit: 1,0 l GDB PET-MW 0,5 l GDB PET-MW POC 1810 korkit Tuotantokapasiteetti: 32 000 pulloa/tunti 1,0 l koossa Pyörimissuunta: myötäpäivään Saatavuus: lokakuun 2026 alussa Podpfxeyluwtj Apwsgk

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, Käytetty isobaarinen täyttökone Bertolaso 11 000 pulloa/h Isobaarisen täyttökoneen takaisinkatsastusvuosi 2021. Soveltuu kuohuviinien ja puolikuohuviinien pullotukseen. Syöttö vasemmalta. Täyttökone on täysin peruskorjattu alkuperäisillä Bertolaso varaosilla (dokumentoitavissa). Sopivat pulkokoot: 85, 88, 90, 112 mm. 6 kanavasarjaa isobaariseen koneeseen nestetason asettamiseen. Sähkökaappi käytetyssä isobaarisessa täyttökoneessa CE-direktiivien mukainen. Pedpfovguv Usx Apwogk Koneeseen saatavilla käyttö- ja huolto-ohjekirja sekä varaosaluettelo. Isobaarisen täyttökoneen tuotantokapasiteetti kuohuviinin kanssa 9 000 pulloa/h. Spumanten kanssa tuotantovauhti on 7 000 pulloa/h. Kone on heti saatavilla ja toimitetaan oston tapahduttua. Voimme avustaa asiakasta käyttöönotossa ja koekäytössä kaikissa vaiheissa. Miten rakentaa isobaarinen triblock: Isobaarinen täyttökone voidaan yhdistää joko automaattiseen huuhtelukoneeseen tai yhteen tai useampaan korkittajaan. Varastossamme on 40 Bertolaso SBR-otteijaa sekä kaksi sarjaa Bertolason samppanjakorkittajia (mushroom ja satin -mallit). Yksi on 6-päinen ja saavuttaa 9 000 pulloa/h, toinen 10-päinen ja saavuttaa 14 000 pulloa/h. Voimme asentaa kaikki koneet steriiliin puhdastilaan, jossa on suodatusjärjestelmä. Isobaarisen triblock-yhdistelmän suorituskyvyn saa käyttämällä käytettyä isobaarista täyttökonetta sekä luonnonkorkki- että samppanjakorkkisuljentaan. Tuotantokapasiteetti voidaan nostaa 11 000–14 000 pulloon/h. On mahdollista sopia isobaarisen täyttökoneen säännöllisestä huolto-ohjelmasta, jolla varmistetaan jatkuva tehokkuus. Tämä sisältää sekä varaosien saatavuuden varastossa että suunnitellut seisokit 1 viikon/10 päivän välein. Isobaarisen täyttökonetriblockin asennusta varten tarvitaan vähintään 9,00 x 2,50 metriä, korkeus 4,00 metriä. Puhdastilan rakentaminen takaa pullotusvaiheen kontaminaatiottomuuden.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Käytetty täyttömonoblokki MITSUBISHI jopa 39 000 pulloa/h (BPH) On äärimmäisen tärkeää huomioida, että tämä kone on tarkoitettu toimimaan yhdessä siihen kuuluvan huuhtelukoneen kanssa: (klikkaa tästä). Podpevgvlkefx Apwegk Mitsubishi-täyttömonoblokki tarjoaa edistyksellisen ratkaisun pullotussektorille. Se on suunniteltu käsittelemään monenlaisia nesteitä ja kykenee jopa 39 000 pullon tunnissa kapasiteettiin. Tekniset tiedot: Malli FHRJ80M Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd valmisti FHRJ80M-mallin vuonna 2016 vastatakseen jatkuvasti kasvavaan nopeuden ja tarkkuuden tarpeeseen pullotuksessa. Tämä painoperusteinen täyttöjärjestelmä, jossa on 80 venttiiliä, annostelee tuotteet tarkasti ja minimoi näin hukkaa. Kone soveltuu alumiinipullojen täyttöön kokoluokissa 0,29L – 0,41L, joten se on monipuolinen eri nestetyypeille, kuten kahville (viimeisin tällä koneella pullotettu tuote), nestesaippualle, öljylle sekä alkoholijuomille. Pullotus- ja korkitusominaisuudet Mitsubishi FHRJ80M monoblokissa on integroitu korkitusyksikkö, jossa on 24 päätä. Laite soveltuu 28 mm ja 38 mm alumiinikierrekorkkien käsittelyyn. Koneen pyörimissuunta on myötäpäivään, mikä helpottaa integrointia olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Korkkien tarkka asemointi ja nopea toiminta takaavat prosessin tehokkuuden, mikä on keskeistä tuotteen laadun ja pakkauksen turvallisuuden säilyttämiseksi kuljetuksen ja varastoinnin aikana. Varastointi ja huolto Tällä hetkellä kone on varastoitu sisätiloihin ja se on erinomaisessa kunnossa toimivuuden ja käyttöönoton varmistamiseksi. Mukana toimitetaan käyttöohjeet, jotka helpottavat huolto- ja korjaustoimia – nämä ovat olennaisia laitteen käyttöiän pidentämiseksi ja optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi. Integroitu turvallisuustekniikka suojaa sekä käyttäjiä että laitteistoa, vähentäen näin onnettomuusriskejä käytön aikana. Johtopäätökset Mitsubishi FHRJ80M -täyttömonoblokista Käytetty Mitsubishi FHRJ80M -täyttömonoblokki on erinomainen ratkaisu tehokkuutta ja luotettavuutta arvostaville pullotusteollisuuden toimijoille. Sen muunneltavuus erilaisille pakkauksille ja tuotetyypeille sekä täyttö- ja korkitusjärjestelmän tarkkuus tekevät siitä ihanteellisen valinnan laajaan teolliseen käyttöön. Oikealla ylläpidolla ja huolellisella käytöllä tämä monoblokki tarjoaa huipputason suorituskykyä ja auttaa merkittävästi tuotantoprosessien optimoinnissa. Malli täyttää – ja jopa ylittää – alan toiminnallisuus- ja suorituskykyodotukset.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Tekninen yhteenveto ja käyttökohteet – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph on jatkuvatoiminen lasipullojen pesu- ja huuhtelukone, joka soveltuu sekä palautuspulloille että uusille pulloille. Laite voidaan käyttää itsenäisesti tai integroida saumattomasti olemassa oleviin tai uusiin pullotuslinjoihin. Koneen rakenne on pääosin valmistettu AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä, ja sen korit ovat muovia, kuljetin on jatkuvatoiminen ja koneeseen kuuluu teollisuustason turvallisuussuojaukset. Pgodpexqmqzofx Apwsk Tärkeimmät tekniset tiedot Tyyppi: Teollinen lasipullojen pesu- ja huuhtelukone, sopii kierrätyspulloille ja uusille pulloille. Nimellinen kapasiteetti: enintään 8 000 pulloa/h (riippuen pullotyypistä, likaisuusasteesta ja linjakonfiguraatiosta). Rakenne: AISI 304 -ruostumaton teräs; muovikorit; teräsovet ja tarkastusikkunat. Mekaaninen kokoonpano: Hyllyt, pullokorit ja automaattinen kuorman/lastaamisen purku työntövarsilla. Helppo huollettavuus ja tarkastus. Vedenkäsittely: Kuumavesipesu soodapohjaisella pesuaineella ja monivaiheinen huuhtelu. Asennettu sähköteho: noin 20 kW. Sähkösyöttö: 400 V, 3-vaihe, 50 Hz; oheislaitteet 24 V; PLC/SCADA-yhteensopivuus (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Vedenkulutus: 1,0–1,5 m³/h, 1" G (BSPP) liitäntä, paine vähintään 1,5 bar. Viemäröinti: huuhtelu- ja säiliövedet 2" putkistolla. Paineilma: 6 bar, noin 20 Nl/h, 1/4" liitäntä. Lämmitysenergia: noin 250 000 kcal/h (~291 kW) lämmönvaihtimella, soveltuu höyrylle tai kuumalle vedelle; pesulämpötila tyypillisesti noin 70 °C (soodavaiheessa). Suodatus: sisäinen suodatus sekä 0,2 μm mikrosuodatus prosessivedelle. Desinfiointi: pesu- ja desinfiointivaiheet, esipesu ja huuhtelu, pesuaineen ja desinfiointiaineen annostelu; säiliöiden ja putkien lämpöeristys energiatehokkuuden takaamiseksi. Järjestelmän rakenne ja prosessivirta Palautuspullojen pesu- ja huuhteluprosessi (kokopesu) - Automaattinen lastaus pulloille koreihin työntövarsilla. - Esihuuhteluruiskutus lian ja etiketin jäämien poistoon. - Upotus kuumaan soodaliuokseen liimojen ja orgaanisen materiaalin irrottamiseksi. - Sisäinen ja ulkoinen pesu korkeapaineisilla suihkujärjestelmillä. - Useita kierrätyshuuhteluita ja lopullinen huuhtelu puhtaalla tai juomakelpoisella/deionisoidulla vedellä. - Jatkuva etiketti- ja roskanpoisto suodatuksella tukkeutumisen estämiseksi. Uusien pullojen pesuprosessi (huuhtelu) - Esihuuhteluruiskutus. - Esikäsittely pesuaineella. - Sisäinen ja ulkoinen pesu tarpeen mukaan. - Monivaiheinen huuhtelu, jonka jälkeen siirto täyttöön tai varastointiin. Upotus- ja etikettien käsittelyvaihe - Esipesu ja pesuvaihe etikettien ja jäämien poistoon. - Jaksottainen upotus ja ruiskupesu hallitulla pesuaineen annostuksella ja lämpötilalla.