Käytetty Sidel Blasmaschine myytävänä (207)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Yleiskatsaus Tämä venytyspuhalluskone valmistettiin vuonna 2008 italialaisen KOSME-yhtiön (Krones-konserni) toimesta. Kone on hyvässä käyttökunnossa ja pysyy tuotannossa marraskuun 2025 loppuun asti. Tämän jälkeen se puretaan ja nostetaan katosta ulos. Tekniset tiedot Teho: 10 200 pulloa tunnissa Käyttötunnit: noin 50 000 h Formaatit: - Kaulan muotoilu: 29/21 (voidaan vaihtaa 1881- tai muunlaiseen) Käytetyt preformit: R-PET Plastipakilta & Resiluxilta Muottien määrä: 6 (muotit eivät sisälly toimitukseen) Lrodpfoyb Tbpsx Ammek Varustelu & ominaisuudet: - Pikalukitteiset muotinpidikkeet - Kosme-lineaarinen uuni, 8 lämmitysyksikköä - Kosme-preformien kippaaja kuljetinjärjestelmällä - Kosme-preformien syöttökisko - Kosme-sähkökeskus - Kosme-Danfoss VLT -taajuusmuuttaja - Kosme-kosketusnäyttö - Varaosapaketti (lista pyynnöstä) Huoltohistoria: - Kosme FBA -huolto - Täysi Kosme-huolto lokakuussa 2024 - Jatkuva huolto omien asentajien toimesta Toimitussisältö - KOSME KSB 6R puhalluskone - Preformien kippaaja ja kuljetinjärjestelmä - Preformien syöttökisko - Sähkökeskus - Taajuusmuuttaja ja ohjauspaneeli - Varaosaluettelo (pyynnöstä)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1992, Yleiskatsaus Tämä puhalluskone on valmistettu vuonna 1992 ranskalaisen Sidelin toimesta. Se voi tuottaa jopa 4 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot Kapasiteetti: 4 000 pulloa/h 4 onteloa Toimitussisältö Puhallusmuovauskone | SIDEL | SBO 4/6 | 1992 Preforminsyöttö Kaksi muottityyppiä 1,5 l ja 2,0 l pulloille Jäähdytysyksikkö: RIEDEL Lredpfxsnpbhvo Ammok

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, Yleiskatsaus Tämä kone on ranskalaisen Sidelin valmistama vuonna 1998. Kone on erittäin hyvässä kunnossa, se on jo ammattimaisesti purettu ja varastoitu. Tekniset tiedot Kapasiteetti: 7 200 pulloa/h (1,5 l) Muottien määrä: 6 (muotit eivät sisälly toimitukseen) Varustettu pika­vaihdettavilla altaiden muottikehyksillä Lämmitysmoduulien määrä: 10 moduulia Kauluksen mukautus: 29/25 Käyttötunnit: 47 000 Konetta on huollettu säännöllisesti Kone varustettu: Sidelin preform-nostin kelalle Sidelin preform-purku & syöttö Sidelin uuni & puhalluspyörä 6 muotille Sidelin sähkökeskus Sidel PCC-veto & ohjauspaneeli Laaja varaosaluettelo saatavilla pyynnöstä. Lredpfxorkgy Uo Ammok

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, Yleiskatsaus  Tämä pyörivä roll-to-roll -etiketöintikone on valmistettu vuonna 2009 Ranskassa SIDELin toimesta. Rollquattro F15 18T on suunniteltu PET-pullojen roll-to-roll -etiketöintiin juomapullojen täyttölaitoksissa. Kone toimii 18 pullolautasen pyörivällä järjestelmällä, ja siinä on mekaaninen nokkaohjaus sekä käsikäyttöinen etiketinsyöttö.  Tekniset tiedot Teho: n. 18 000 pulloa/tunti Formaatit: 0,5 l / 1,0 l / 1,5 l / 2,0 l Käyttökohde: PET-pullojen rullaetiketöinti Kokoonpano: Pyörivä kone, jossa 18 lautasta, mekaaninen nokkaohjaus, manuaalinen etiketinsyöttö Liitäntätiedot: 400 V / 50 Hz / 23 kW / 46 A Toimitussisältö  Etiketöintikone | SIDEL | Rollquattro F15 18T | 2009 | Pyörivä rullaetiketöintikone, jossa 18 lautasta Jäähdytysyksikkö | Kelvin Cool-Power | Ulkoinen jäähdytysyksikkö Ohjaus | Ohjauspaneeli prosessinäytöillä Lodpjyyb Snsfx Ammsrk

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, Automaattinen PET-pullojen puhalluskone Lrodpfx Aeutni Rommsk Valmistaja: SIDEL Tyyppi: SBO 16/16 S1 Valmistusvuosi: 1998 Tuottavuus: 16 000 kpl 1,5 L pulloille ja jopa 19 000 kpl/t (bph) 0,5 L pulloille Asennettu teho: 347 kW Sisältyvät varusteet: 1,5 L muotit, preformien syöttölaite, jäähdytysaggregaatin chiller Tekninen kunto: Käytetty kone, ollut toimintakuntoinen purkuhetkeen saakka. Kone on tällä hetkellä purettu, osiin koottu ja valmiina kuljetusta varten. Mukana täydelliset ja alkuperäiset tekniset asiakirjat.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1992, Automaattinen PET-pullojen puhalluskone Valmistaja: SIDEL Tyyppi: SBO 4 S1 Valmistusvuosi: 1992 Tuottavuus: 4 000 (1,5 L / 2 L pulloille) Asennettu teho: 150 kW Mukana 1,5 L muotit Preformien syöttölaite Tekninen kunto: käytetty kone, käynnistyy, ohjelmisto toimii Lrsdpfjwa Rhrox Ammjk

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, - PET-puhallusmuovauskone, valmistaja Sidel, malli: SBO 16, mukana preform-kippaaja, preform-liukukouru, unscrambler ja preformin kuljetin, vm. 1999, jo purettu, myydään paikalta. Lrsdjrazwrepfx Ammok - PET-puhallusmuovauskone, valmistaja Sidel, malli: SBO 20, mukana preform-kippaaja, preform-liukukouru, unscrambler ja preformin kuljetin, vm. 1999, jo purettu, myydään paikalta. Erikoishintaan myytävänä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, Yleiskatsaus Tämä PET-täyttölinja on valmistettu useiden eurooppalaisten valmistajien toimesta vuosina 1996–2019. Linja on suunniteltu hiilihappopitoisille juomille, kuten limonadeille, ja soveltuu myös hiilihapolliselle tai hiilihapottomalle vedelle. Tuotantokapasiteetti on 14 000 pulloa tunnissa, ja linja tarjoaa täydellisen ratkaisun pullon puhalluksesta lavaukseen asti. Laite on hyvässä kunnossa ja täysin toimintakuntoinen. Teknisiä tietoja Kapasiteetti: 14 000 pulloa/tunti Täytettävä tuote: hiilihapollinen vesi ja virvoitusjuomat OPP-ympäri-etiketöinti rullalta, varustettu hotmelt- ja liimaetiketöintiasemilla Pakkausmuodot: kutistekalvo ilman alustaa Lava: EUR-lava (1 200 x 800 mm) Kunto: hyvä tekninen kunto, edelleen tuotannossa Toimituksen laajuus Pullonpuhalluskone | Sidel | SBO10 | 2010 Preforminsyöttö | Sidel | 2010 Ilmakuljetin | Sidel-Alsim | 1999 Huuhdonta/täyttö/suljentakone | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Sekoitin | Sidel-Alsim | 1999 Pullonkuivain | ACI | 2015 Etiketöintikone | Krones Contiroll | 2004 Kutistekalvopakkauskone | Acmi | 2019 Kantokahva-applikaattori | SMI-Pack | 2002 Pullon- ja lavansiirtimet | Sidel-Alsim | 1999 Lavaaja | Alsim | 1996 Lavankäärijä | PM Pragometal #1 | 2009 Lavankäärijä | PM Pragometal #2 | 2009 Lrodpfeyb Tuiox Ammsk

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, Yleiskatsaus Tämä kertakäyttöisille lasipulloille tarkoitettu täyttölaitos on valmistettu vuonna 2003 useiden tunnettujen eurooppalaisten valmistajien, pääasiassa Sidelin, toimesta. Linja on suunniteltu korkean suorituskyvyn juomatuotantoon, kapasiteetiltaan jopa 40 000 pulloa/h. Laitos on hyvässä kunnossa ja soveltuu ympärivuorokautiseen 3-vuorotyöhön. Tekniset tiedot Kapasiteetti: 40 000 pulloa/h (0,25 l:lla) Pullokoot: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l Pakkausformaatit: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl Sovellus: olut, virvoitusjuomat tai muut kertakäyttöisiin lasipulloihin pullotettavat juomat Hygieeninen rakenne Automaattinen formaatinvaihto Toimituksen laajuus Lavansiirtimet (lavanpurkaja) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Irtotavaran lavapurkaja | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Lavansiirtimet (lavauksen lastaus) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Lavapallegoija tarjottimille ja/tai laatikoille | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Lavakutistepakkauskone | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Lavamerkintäkone | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Korinaukaisija | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA 4-pakkauksen kuljetin ja jakaja | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Korinsyöttölaite | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Laatikonpakkaaja | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Laatikon sulkija | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Laatikkomerkitsijä 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-sarjan mustesuihkutulostin Laatikkomerkitsijä 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-sarjan mustesuihkutulostin Painonvalvontalaite | Prisma | 2003 | 10D3 Kokonaislaatikon tarkastus | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Pullokuljettimet | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Laatikon kuljettimet | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Kruunukorkkien syöttölaite | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Pullonhuuhtelija | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Täyttölaite | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Kruunukorkitus | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Täyttötason säätö | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Tunnelipastöroija / pullopastöroija | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Pullokoodaus kaulaetikettiin | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Etiketöintikone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Typ 407 Pullojen tarkastus & lajittelu | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Typ 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 -sarja Ledpeyb Tucofx Ammork

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Yleiskatsaus: Tämä täydellinen uudelleenkäytettävien lasipullojen täyttölinja on valmistettu vuonna 2012 johtavien eurooppalaisten valmistajien, kuten Kronesin, Sidelin ja Kettnerin, toimesta. Linja on suunniteltu suuritehoiseen juomatuotantoon ja käsittelee jopa 42 000 0,33 litran aaltopullomuotoista pulloa tunnissa. Se sisältää kaikki tarvittavat komponentit varastoinnista lopulliseen lavaukseen ja etikettien liittämiseen, ollen näin täysin käyttövalmis ratkaisu täyttötoimintaan. Linja huollettiin vuosihuollossa elokuussa 2025 ja poistettiin käytöstä 1. syyskuuta 2025. Laite on edelleen asennettuna ja liitettynä, ja sen voi tarkastaa pyynnöstä. Tekniset tiedot: - Kapasiteetti: 42 000 pulloa/h - Formaatit: 0,33 l aaltopullo - Sovellus: olut, hiilihapotetut virvoitusjuomat tai muut juomat uudelleenkäytettävissä lasipulloissa - Kuljetinlinjan koko: n. 103 x 29 m - Kunto: Erinomainen; huollettu käyttöön asti syyskuuhun 2025 - Saatavuus: Välitön - Tila: Yhä asennettuna ja liitettynä Toimitussisältö: - Depaletoija | Kettner | 60 lavaa/h | 1992 | Automaattinen, lasipullot Lrjdpfx Asxrcv Nemmsk - Kotelonpurkaja (Decrater) | Kettner | 2 500 laatikkoa/h | 1992 | Uudelleenkäytettävien laatikoiden purkuun - Laatikonpesukone | Seroba | 2 500 laatikkoa/h | 1992 | Ruostumaton teräs, yksikylpyjärjestelmä - Pullonpesuri | Krones | 47 200 pulloa/h | 2010 | Usean vaiheen pesu - Tyhjien pullojen tarkastus | Heuft | 46 000 pulloa/h | 2012 | Kamerajärjestelmä - Täyttökone | Krones | 42 300 pulloa/h | 2012 | Lasipullot, paluutoiminto - Etiketöintikone | Krones Topmatic | 2012 | 2 asemaa (etukylki & takakylki), jako 125 mm + Checkmat - Täyttöasteen & sulkimen tarkastus | Heuft | 43 000 pulloa/h | 2012 | Anturi- ja kamerajärjestelmä - CIP & sekoitusasema | KHS | 16 500 l/h | 2011 | Integroitu, täysin automaattinen - Tulostin | Videojet | 43 000 pulloa/h | 2012 | Mustesuihkutulostin - Kotelonpakkaaja (Crater) | Kettner | 2 200 laatikkoa/h | 1992 | Automaattinen - Lavain | Kettner | 50 lavaa/h | 1992 | Automaattinen - Lavankäärijä | Robopac | 50 lavaa/h | 1992 | Venytyskalvolla - Lavaetiketöijä | Logopak | 60 lavaa/h | 2014 | Lavojen etiketöinti - Pullokuljettimet | Sidel Gebo | – | 2012 | Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kuljetintekniikka

Kunto: hyvä (käytetty), Tuotantokapasiteetti jopa 4000 pulloa/h (riippuen formaatista). Soveltuu formaateille 0,25 l – 3 l. Koostuu seuraavista: • Esilämmitysuuni preformeille, jossa 6 lämmitysmoduulia, jokaisessa 8 infrapunalamppua Lrjdpfx Aswcggvemmek • Preformien siirtopyörä • Kaksivaiheinen paineilmapuhallusyksikkö: matalapaine-esipuhallus ja sen jälkeen korkeapainepuhallus • Pullonsiirtopyörä • Toimitukseen sisältyy lavankääntäjä DOKUMENTAATIO SAATAVILLA

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, SAATAVUUSPÄIVÄ: VÄLITTÖMÄSTI Lrodpfxsywyqqs Ammek W 113 | PET-PUHALTIMI SIDEL Malli: SBO 10/14 Vuosi: 2013 Nopeus: 7 500 BPH Pyörivä 10 onteloa Syöttösäiliö mukana Hissi mukana Orientoija mukana Tarkastin mukana Turvasuojat

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: SBO 6/10, Sidelin venytyspuhalluskone Maks. suorituskyky: 6 000 pulloa/tunti. Maks. pullokoko: 3 000 cc. Puhallusasemia: 6. Kone on erittäin hyvässä ja huolletussa kunnossa. YLEISTÄ SBO 6/10 -mallissa on 6 muottia ja 10 lämmitysyksikköä. Toimii monenlaisten pullokokojen ja -mallien kanssa, 0,25–3 litraa. Sidelin kaksivaiheiset PET-venytyspuhalluskoneet vaativat, että aiemmin valmistetut esimuovit syötetään koneelle. Pullon ja esimuovin valmistuksen prosessien erottaminen mahdollistaa tuotannon optimoinnin, suuren joustavuuden sekä korkeamman tuottavuuden ja saannon. ESIMUOTTIEN MAKSIMIT MITAT Kaulakorkeus 9–41 mm (mitattuna tukirenkaan alareunasta) Kaulan sisähalkaisija vähintään 19 mm Kaulan ulkohalkaisija enintään 34 mm Tukirenkaan halkaisija 29–51 mm Esimuotin maksimipituus 210 mm PULLOJEN MAKSIMIT MITAT Maks. pullon halkaisija 130 mm Maks. pullon korkeus 380 mm Pullotilavuus 0,25–3 litraa KESKIMÄÄRÄINEN ESIMUOTON PAINO (hiilihapolliset ja hiilihapottomat) 0,25 l pullo: 14–20 g 0,50 l pullo: 20–33 g 1,00 l pullo: 26–40 g 1,50 l pullo: 35–51 g 2,00 l pullo: 44–58 g 3,00 l pullo: 68–84 g PUHALLUSYKSILÖ (Blasrad) Korkeus 3,5 m Muottien määrä 6 Sulkuvoima 10 tonnia Tuotteen korkeus (kaulan alapuolella) ulostulossa n. 1,4 m Koneen tasavirta-ajomoottorin teho 4 kW LÄMMÖNSAÄTÖYKSIKKÖ Korkeus 2 m Lämmittimien määrä 10 Lämmitysvyöhykkeiden määrä/yksikkö 8 Maksimiteho 170 kW SÄHKÖ Toimitettu maksimiteho 200 kW Keskimääräinen kulutus 100–150 kWh (riippuen tuotettavan pullon koosta) PAINEILMA Mahdollinen paine 7–35 bar Paine 7 bar Virtausnopeus 50–100 Nm3/h (riippuen tuotettavan pullon koosta) Puhalluspaine, sekt-pohja jopa 25 bar Puhallusvirtaus, sekt-pohja 110–550 Nm3/h Puhalluspaine, petaloid-pohja jopa 35 bar Puhallusvirtaus petaloid-pohja 155–770 Nm3/h JÄÄHDYTYSVESI Lämpötila 10–12 °C Paine 5–6 bar Lsdpfx Amjg Ailcsmerk Virtaus enintään 6 m³/h Poistettavan lämmön määrä enintään 16 000 kcal/h PAINOT Puhallusrumpu muotteineen 8 t Lämmönsäätöyksikkö 2,2 t Esimuottien syöttölaite 0,65 t Sähkökaappi 0,85 t ESIMUOTTIEN LÄMPÖKÄSITTELY Esimuotit kuljetetaan kaula ylöspäin lämpökäsittelylaitteeseen. Yksikkö kääntää esimuotit ennen kuin ne syötetään kaula alaspäin lämmittimien ohi, minkä jälkeen ne käännetään uudelleen. Lämmitysvaiheessa esimuotteja pyöritetään ja kaulat suojataan lämpövaurioilta optimaalisen lämpöjakautuman takaamiseksi ilman kaulan muodonmuutosta. Lämmitys tapahtuu 10 lämmitysmoduulin avulla. Kukin yksikkö voi ottaa jopa 8 vaakasuunnassa pinottua infrapunalamppua, joiden päät on ilmalla jäähdytetty. Kahdeksan vyöhykkeen – eli kahdeksan lampun rivin – lämmitysteho on säädettävissä optimaalisen lämpöprofiilin saavuttamiseksi. Näitä vyöhykkeitä säädetään kaikissa SBO-malleissa. Lämmityksen jälkeen infrapunakamera valvoo esimuotin lämpötilaa ja säätää vyöhykkeet optimaalisesti, jolloin vaadittava lämpötila säilyy tarkasti.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1993, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tuotteen korkeus (maks.): 380 mm, työkappaleen halkaisija (max.): 130 mm, tuotantokapasiteetti: 7 200 yksikkö/h, TEKNISET TIEDOT Muottien määrä: 6 Kapasiteetti vakiopulloilla: enintään 7 200 bph Tuoteformaatit Pullotilavuus: 0,25–3,0 l Maksimipullon korkeus: 380 mm Maksimipullon halkaisija: 130 mm Preformin mitat Maksimi preformin pituus: 210 mm Sisäinen kauluksen halkaisija: 34 mm KONEEN TIEDOT Mitat ja paino Puhallusmoduulin mitat: 2 000 x 2 200 x 2 200 mm Puhallusmoduulin paino: 8 000 kg Uunin mitat: 3 000 x 1 100 x 2 100 mm Uunin paino: 2 000 kg Ohjauskeskuksen mitat: 1 500 x 1 000 x 2 100 mm Ohjauskeskuksen paino: 1 000 kg Muuntaja 415V / 380V mitat: 1 000 x 500 x 2 000 mm Muuntajan paino: 500 kg Preformisäiliön ja kuljettimen mitat: 3 000 x 1 500 x 3 500 mm Preformisäiliön ja kuljettimen paino: 600 kg Preformin syötön mitat: 2 000 x 2 500 mm Preformin syötön paino: 250 kg Syöttöohjaimien pituus: 2 000 mm Sähköliitäntä Kokonaisteho: 142 kW Verkkoliitäntä: 380/420 V +/- 10 %, 50 Hz +/- 1 % Jäähdytysvesi Jäähdytyskapasiteetti: 16 000 kcal/h Veden lämpötila: 10–12 °C Virtaama: enintään 6,0 m³/h Vedenpaine: 5–6 bar Paineilma Ljdex A Uu Ejpfx Ammjrk Huoltopaine: 7 bar Huoltovirtaus: 50–100 Nm³/h Puhallusilman paine: enintään 35 bar Puhallusilmavirtaus 0,25–3,0 l: 155–770 Nm³/h VARUSTELU Muuntaja 415V / 380V Preformisäiliö ja kuljetin Preformin syöttö Syöttöohjaimet Sovitus toiselle jännitteelle mahdollinen

Kunto: uusi, Osat SIDEL-puhalluskoneeseen Laakerit O-renkaat Suutin Hihnat Lrodpfjiqum Iox Ammjk Akseli

Kunto: käytetty, 1,40 x 4,50, korkeus 1,10 Lredpfxexytqmj Ammek

Kunto: käytetty, Nopeus: 8 000 pulloa tunnissa 0,5 litran pulloilla. Erilaiset formaatit mahdollisia lisävarusteena. Purkamisen suoritti Seegräber GmbH helmikuun alussa 2018. Lrodpfxsxytvis Ammok Mukana olevat koneet: - SIDEL SBO 6 puhalluskone. Täysin huollettu SIDELin toimesta vuonna 2006. - Preform-varasto ja preform-hissi. Kompressori, jäähdytys ja muotit eivät sisälly kauppaan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1992, Käytetty puhallusmuovauskone Sidel 1992 Valmistaja: SIDEL Malli: SBO2 Valmistusvuosi: 1992 Nopeus (pulloa/h): 3000 Käsiteltävät koot: 0,25 ml – 2 litraa Turvasuojaukset: Kyllä Käyttöohjeet: Kyllä Kunnostuspöytäkirjat: Kyllä Käyttökunto: Tuotannossa Kaviteettien lukumäärä: 2 Esimuotin kaulatyypi: Preform 1881 Paino: 9000 kg Nopea formaatinvaihto: Kyllä Esimuottien syöttölaite: Kyllä Esimuottien orientointilaite: Kyllä Kompressori: Ei Jäähdytin: Ei Ilmankierrätysjärjestelmä: Ei PLC-tyyppi: Mitsubishi Varaosat: Kyllä Ljdpovgunwefx Ammsrk Tunnit: 2000 Kulutus: Volt: 360 Kw: 40 Hz: 100 Huomioita: Kone toimii vakaasti ja on soveltuva täyttökoneeseen kytkettäväksi. Koneeseen on tehty täydellinen päivitys: HMI-elektroniikka ja uusi PLC.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Käytetty Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Käytetty Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph on integroitu pullotusjärjestelmä, jossa puhallin ja täyttö-/korkituskone on yhdistetty samaan yksikköön. Laite on suunniteltu PET-pullojen valmistukseen, ja sen tuotantokapasiteetti on jopa 36 000 pulloa tunnissa. Sidel SBO 20 Universal -puhaltimessa on 20 onteloa, mikä mahdollistaa tehokkaan ja jatkuvan tuotannon. Järjestelmään sisältyy preformien syöttölaite, jossa on syöttösuppilo ja preformien oikaisija, näin varmistetaan materiaalin jatkuva virtaus tuotantoprosessissa. Europa WM 60 täyttö-/korkituskone on integroitu Combiblock-yksikköön, mikä optimoi tilankäytön ja lyhentää siirtoaikoja puhallus- ja täyttövaiheiden välillä. Kompakti rakenne parantaa toimintatehokkuutta ja minimoi kontaminaatioriskin. Järjestelmää on käytetty 0,5 litran luonnonmineraaliveden pullottamiseen, 26,6 mm Alaska-tyypin kaulamuokalla. Koneen askelväli on 113 mm, mikä mahdollistaa tuotannon räätälöinnin tarpeen mukaan. Tällä hetkellä laite on varastoituna, valmiina asennettavaksi ja otettavaksi käyttöön uudessa tuotantolaitoksessa. Suositellaan kattavaa tarkastusta ennen käyttöönottoa optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi. Sähkösyöttövaatimus on 400 V, 50 Hz, mikä on yleinen useimmissa teollisuuslaitoksissa. Combiblock-järjestelmän nopea saatavuus tarjoaa mahdollisuuden yrityksille, jotka haluavat kasvattaa tuotantokapasiteettiaan nopeasti. Combi-järjestelmän edut perinteisiin järjestelmiin verrattuna Combi-järjestelmä, kuten käytetty Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, tarjoaa lukuisia etuja perinteisiin järjestelmiin verrattuna, joissa puhallus, täyttö ja korkitus toteutetaan erillisillä koneilla. Ensinnäkin kompakti muotoilu pienentää merkittävästi laitoksen tilantarvetta, mikä mahdollistaa tilan optimoinnin ja usein myös infrastruktuurikustannusten alentamisen. Ledpfx Asvgu D Sjmmerk Lisäksi Combi-järjestelmä poistaa tarpeen välisiirtimille ja keräilyalueille eri vaiheiden välillä. Tämän rakenteen yksinkertaistaminen vähentää ylläpitokustannuksia, pienentää tukos- ja häiriöriskiä tuotantovirrassa sekä parantaa tuotantolinjan kokonaistaloudellisuutta. Välivaiheiden puuttuminen vähentää myös kontaminaatioriskiä, mikä on ensiarvoisen tärkeää erityisesti elintarvike- ja juomateollisuudessa. Puhalluksen, täytön ja korkituksen integroitu prosessi lyhentää tuotantoaikaa, sillä toiminnot etenevät tauotta ja keskeytyksettä. Tämä nostaa tuotantolinjan nopeuden ja tuntikohtaisen kapasiteetin uuteen tehokkuusluokkaan. Korkeampi tehokkuus tarkoittaa paitsi parempaa tuottavuutta, myös huomattavia säästöjä energiankäytössä ja käyttökustannuksissa. Combi-järjestelmä vaatii lisäksi vähemmän henkilöstöä linjan hallintaan ja valvontaan, sillä kaikki toiminnot voidaan ohjata keskitetysti yhdestä käyttöliittymästä. Tämä yksinkertaistaa operatiivisia prosesseja ja helpottaa laadunvalvontaa koko tuotantoketjun ajan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, käyttötunnit: 42 100 h, Käytetty SIDEL ROLLQUATTRO F45 Etikettikone – jopa 20 000 pulloa/h Kuvaus käytetystä SIDEL ROLLQUATTRO F45 -etikettikoneesta Juomateollisuuden nopeatempoisessa ympäristössä etiköinnin tarkkuus ja tehokkuus ovat ensiarvoisen tärkeitä. Tästä on osoituksena käytetty SIDEL ROLLQUATTRO F45 -etikettikone, joka on tunnettu kyvystään käsitellä jopa 20 000 pulloa tunnissa (bph) ja edustaa huipputason etiköintiteknologiaa. Tekniset tiedot SIDEL esitteli ROLLQUATTRO F45 -mallin vuonna 1999, ja se on suunniteltu erityisesti PET-pulloille. Laitteen monipuolisuus korostuu, sillä se soveltuu pulloille, joiden tilavuus on välillä 0,33–1,20 litraa, mikä mahdollistaa käyttämisen erilaisilla tuotantolinjoilla. Lrodpfxsvgvwys Ammok Toiminnalliset yksityiskohdat Laite toimii 36 tarkasti suunnitellun lautasen ja mekaanisen nokka-akseliston avulla, mikä takaa tarkan etiketin kiinnityksen jokaisella kierroksella. Vastapäivään pyörivä mekanismi lisää tehokkuutta ja vähentää seisokkiaikoja, maksimoi näin tuotantokapasiteetin. Etiköintimenetelmä ROLLQUATTRO F45 hyödyntää rullaetikettitekniikkaa (roll feed -kelaus), mikä takaa saumattoman etiketin levyämisen. Automaattinen etiketin ja sähköpään säätö mahdollistavat nopean käyttöönoton ja kalibroinnin sekä tuotannon optimoinnin. Kunto ja turvallisuus Laitteessa on vakuuttava 42 100 tunnin käyttötausta, mutta se toimii edelleen luotettavasti ja kestävästi. Koneessa on kattava valikoima turvaominaisuuksia, kuten hätäseis-painikkeet ja turvalukitukset, jotka varmistavat turvallisen työskentely-ympäristön käyttäjille. Johtopäätökset käytetystä SIDEL ROLLQUATTRO F45:stä Käytetty SIDEL ROLLQUATTRO F45 etikettikone on vankka ratkaisu juomateollisuudelle, jossa vaaditaan korkeaa suorituskykyä ja tarkkuutta. Jämäkkä rakenne, kehittyneet toiminnot ja vaikuttava 20 000 pulloa/h kapasiteetti tekevät siitä tehokkaan ja luotettavan valinnan. Olipa kyseessä pienempi laitos tai suurimman mittakaavan tuotanto, ROLLQUATTRO F45 kuvastaa SIDELin sitoutumista innovatiivisiin ja laadukkaisiin pakkausratkaisuihin juomateollisuudessa.

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Tämä linja koostuu seuraavista laitteista: Lsdpfx Amox S Eu Djmork - Täyttölaite - Korkituskone ja korkkien syöttölaite Tuotantokapasiteetti riippuu täytettävän tuotteen muodosta ja ominaisuuksista. ZALKIN-KORKITUSKONEEN ominaisuudet: - Malli: T6069 - Päämäärä: 20 - Tuotanto: 25 000 pulloa/tunti Zalkinin korkituskoneet on suunniteltu alumiinisten kierrekorkkien kruunaukseen (hiilihappopitoiset tai hiilihapottomat juomat). Koneet voidaan varustaa myös erilaisten alumiini- ja muovikorkkien asennukseen (esimerkiksi esisinetöidyt korkit, ruuvikorkit tai hammastusmekanismilla varustetut korkit). SIDELin korkkien orientointijakaja yhdistää kolme toimintoa: noston, orientoinnin ja jakelun. Kone suuntaa korkit tehokkaasti ja optimoi lattiatilan käytön. Tämän rakenteen ansiosta voidaan käsitellä muovisia tai metallisia korkkeja, joiden halkaisija on 20–120 mm tuotteen geometrian mukaisesti. Järjestelmä pystyy käsittelemään jopa 2000 korkkia/min klassisille muodoille ja 1000 korkkia/min urheilutyyppisille korkeille. Korkkien syöttölaite voidaan helposti liittää SIDELin korkkien ilmankuljettimeen, mikä poistaa koneen sijoittelun tarpeen erikseen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2026, Yleiskatsaus: Tämä yhdistelmäyksikkö, joka koostuu puhallusmuovauskoneesta, täyttölaitteesta ja sulkijasta, on valmistettu ACMI:n (Italia) toimesta. Kone voidaan käyttää kokonaan lattiatasolta ja tarjoaa erittäin hyvän ratkaisun, jossa on kaksikaviteettirakenne (yksi muotti = kaksi pulloa, joiden halkaisija on enintään 70 mm). Tämän ansiosta tarvittava asennuspinta pienenee jopa 17 % tavanomaisiin yksikaviteettijärjestelmiin verrattuna, samalla suorituskyvyllä parantaen tuotantolinjan saavutettavuutta. Pienten pakkausmuotojen korkeampi suorituskyky mahdollistaa jälkiasennettujen tuotantolinjan laitteiden paremman kapasiteetin hyödyntämisen, mikä parantaa koko investoinnin tuottoa (ROI) (100 % lisätehoa pienemmillä muodoilla alle 36 % lisäinvestointikustannuksilla). BLO2FILL ESF 12/120/20 on suunniteltu PET-pullojen valmistukseen sekä niiden täyttöön ja suljentaan yhdessä integroidussa järjestelmässä. Kone soveltuu hiilihapotetulle vedelle, stillivedelle ja hiilihapollisille virvoitusjuomille. Tekniset tiedot: - Tuotantokapasiteetti: jopa 48 000 pulloa/tunti (500 ml PET) - Formaatit: 500 ml PET-pullot - Käyttötarkoitus: PET-pullojen puhallus, täyttö ja sulkeminen - Kokoonpano: SBF412 rotaatiovenytyspuhallusmuovauskone (2-kaviteettikonfiguraatio) - Elektroninen tilavuustäyttölaite, jossa 120 venttiiliä - Täysin elektroninen suljin (FEC), jossa 20 päätä - Kaulamuoto: 26/22 GME 30.40 - Suljintyyppi: muoviset kierrekorkit / napsautettavat korkit - Täyttötekniikka: elektroninen tilavuustäyttö - Tuotteet: hiilihapollinen vesi, stillivesi, hiilihapolliset virvoitusjuomat - CO₂-pitoisuus: jopa 8,5 g/l - Maks. täyttölämpötila: jopa 18 °C (hiilihapollinen vesi), 25 °C ympäristön lämpötila, 12 °C (virvoitusjuomat) Toimitussisältö: - Puhallusmuovauskone | Acmi | SBF412 | Rotaatiovenytyspuhallusmuovauskone (2-kaviteettinen) – yhteensopiva 100 % r-PET:n ja kevytrakennepreformien kanssa - Täyttölaite | Acmi | ESF | Elektroninen tilavuustäyttölaite, jossa 120 venttiiliä - Suljin | Acmi | FEC | 20-päinen suljinkone kierrekorkeille ja napsautettaville korkeille Lredpfoyzc Hpjx Ammjk - Korkinsyöttölaite | Vesiputoustyyppinen suuntaus ja syöttö operointitasolta - Preformien suuntausyksikkö | Preformien syöttö operointitasolta - Preformien syöttöohjaus | Syöttöjärjestelmän ohjaus - Puhallusilman talteenottojärjestelmä | Esipuhallukseen ja tuotantolinjaan - Jäähdytysjärjestelmä | Veden kierrätys yhdistelmäyksikön rajapinnassa - Automaatiojärjestelmä | PLC-telepalvelu, Ethernet, UPS, etäyhteys - Voitelujärjestelmä | Automaattinen keskusvoitelu - Vaahtojärjestelmä | Automaattinen järjestelmä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, Yleiskatsaus Tämä pyörivä venytyspuhalluskone on valmistettu vuonna 2017 Kosmen toimesta. Laite on suunniteltu PET-pullojen valmistukseen juomateollisuuden tarpeisiin. Koneessa on 6 onteloa ja sitä on käytetty keskisuuren kapasiteetin tuotannossa. Kone purettiin tammikuussa 2026 ja toimitetaan ilman muotteja. Tekniset tiedot Kapasiteetti: n. 12 000 pulloa/h Formaatit: jopa 3 litran PET-pullot Käyttökohde: PET-pullojen tuotanto Kokoonpano: pyörivä venytyspuhalluskone, 6 onteloa Kaulamuoto: PCO 1881 Toimitussisältö Puhallusmuovauskone | Kosme | KSB 6R | 2017 | 6-onteloinen pyörivä kone, ilman muotteja Preformien syöttöjärjestelmä Jäähdytysyksikkö Ilmakuljetusjärjestelmä Ohjaus | Integroitu HMI Lrodpjyybkdefx Ammek

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, Yleiskatsaus Tämä pyörivä PET-puhallusmuovauskone on valmistettu vuonna 2003 saksalaisen Kronesin toimesta. Malli S8 on suunniteltu korkealaatuisten PET-pullojen valmistukseen ja se on modifioitu 1,5 litran pulloille sekä PCO1881-kaulalle. Kone on hyvässä käyttökunnossa, heti saatavilla ja se voidaan integroida olemassa oleviin juomien, kuten veden, hiilihapollisten virvoitusjuomien tai mehujen tuotantolinjoihin. Ilmakuljetin on saatavana. Tekniset tiedot Sovellus: PET-pullojen valmistus Kapasiteetti: 14 000 pulloa tunnissa Valmistusvuosi: 2003 Pullokoot: 1,5 l Kaulamuoto: PCO1881 Keskusjäähdytys Ilmakuljetin saatavilla Toimitussisältö: Krones Contiform S8 -puhallusmuovauskone (2003) Jäähdytysyksikkö Esimuovisien syöttö Esimuovisäiliö Esimuovien kippaaja Ilmakuljetin saatavilla. Lrodpfxsyucauo Ammok

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, Yleiskatsaus Tämä venytetyt puhallusmuovauskone on valmistettu Urolan toimesta vuonna 2014. Kone on suunniteltu PET-astioiden valmistukseen 2-onteloisella muottikonfiguraatiolla. Tekniset tiedot Tuotantoteho: enintään 3 200 pulloa tunnissa Formaatit: maksimisäiliön mitat 120 mm halkaisija × 350 mm korkeus Käyttötarkoitus: PET-astioiden valmistus Konfiguraatio: 2 onteloa Asennettu teho - Preformien pyöritysmoottori: 0,18 kW - Sulkupuristusmoottori: 7,5 kW - Venytysmoottori: 3,0 kW - Siirtovarsi moottori: 1,3 kW - Preformien lämmitysuuni: 32,0 kW - Preformien syöttö: 0,36 kW - 24 VDC virtalähde (10 A): 1,0 kW - Ilmanohjaimen puhallin: 0,75 kW - Kaulan jäähdytyspuhallin: 0,75 kW - Voitelupumppu: 0,07 kW - Säiliön tyhjennys: 0,09 kW - Jaksottainen ketjun pyöritys: 0,18 kW Lodpjyr Iy Ujfx Ammsrk Jäähdytysjärjestelmä - Veden tulolämpötila: 10–20 °C - Vedenkulutus: 2 m³/h - Käyttöpaine: 4 kg/cm² - Jäähdytysteho: 10 000 kcal/h Pneumaattinen järjestelmä – matalapaine - Käyttöpaine: 7 kg/cm² - Ilmankulutus: 800 l/min Pneumaattinen järjestelmä – korkeapaine - Käyttöpaine: 38 kg/cm² - Ilmankulutus: 5 000 l/min