Käytetty Automaatio myytävänä (893)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2023, ohjainvalmistaja: Siemens, ohjainmalli: 828D - ShopTurn, Kuvaus: Pääkara: Teknologia: hihnavetoinen kara Kierrosluku: 6 000 rpm Teho (maks.): 18,5 kW Tankoreikä: 52 mm Työkappaleen kiinnitys: 3-leukainen istukka, Samchully MH-206 V1 Työkalurevolveri: Teknologia: 12-asemainen revolveri Työkalukiinnitys: BMT55 Työkalukäyttö: 5 000 rpm Varustelu/lisävarusteet: Lastunhallinta: lastunkuljetin Gsdsxybxxspfx Amzobn Jäähdytysnesteen hallinta: sisäinen jäähdytyspumppu öljynerottimella ja korkeapaineella, 10 bar Työkalun mittaus: automaattinen mittausvarsi Automaatio: valmius asennukseen Valmiin kappaleen poisto: kappaleenkäsittelijä keräyslaatikolla Asetuskäyttö: elektroninen käsipyörä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, koneen/ajoneuvon numero: M337, Käytetty RAVECCO MORAVEC täyttö triblokki 12-12-1C vedelle Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä käytetty Raveco Moravecin täyttömonoblokki yhdistää huuhtelun, täytön ja suljennan kompaktiksi pyöriväksi ratkaisuksi, joka on suunniteltu tehokkaaseen juomatuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen. Laite on suunniteltu lasipulloille ja on luotettava valinta käytettyyn pullotuslinjaan, jossa arvostetaan joustavia suljentavaihtoehtoja ja helppoa integrointia. Valmistaja: Raveco Moravec Malli: 12-12-1C Monoblock Nopeus: 2 500 pulloa/h Kokoonpano: 12 huuhtelutarttujaa, 12 täyttöventtiiliä, 1 korkituspää Soveltuvat pakkaukset: Lasipullot Pulloformaatit: Sopii 0,33L, 0,5L, 0,75L ja 1,0L pulloihin Kaulaviimeistely: Pitkä kaula Suljentatyypit: ROPP-kierrekorkit ja kruunukorkit Valmistusvuodet: 2009–2011 Konetyyppi: Huuhtelu–täyttö–korkitus monoblokki Kehittynyt automaatio ja ohjausjärjestelmä Laite käyttää Moravec-ohjausalustaa manuaalisella käytöllä tarjoten suoraviivaisen ja luotettavan operoinnin. Huuhtelu-, täyttö- ja suljentatoiminnot ovat synkronoitu monoblokin sisällä, mikä varmistaa tasaisen pullonkäsittelyn ja prosessiaikataulutuksen. Käyttöpaneeli mahdollistaa nopeat väliintulot ja perusasetusten säädön, tukien sujuvaa vaihtoa eri suljentatyyppien välillä. Moravec-ohjausjärjestelmä manuaalisella käytöllä Synkronoitu monoblokin ajoitus huuhtelu–täyttö–korkitus-järjestykseen Käyttäjäystävälliset säätimet formaattimuutoksiin Vakiohätäpysäytys ja suojaukset teollisuuspakkauskoneille tyypilliseen tapaan Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä täyttömonoblokki on konfiguroitu suoraliukuhihnaintegraatioon, mikä mahdollistaa sujuvan asennuksen käytetylle pullotuslinjalle tai itsenäisenä yksikkönä. Laite hyväksyy useita lasipulloformaatteja ja tukee nopeita vaihto- ja suljentavaihtoehtoja, mikä tekee siitä sopivan joustaviin juomatuotantoympäristöihin. In-line-integraatio suoralla kuljetinratkaisulla Gbsdpfx Aey Uvhmomzen Itsenäinen tai linjaansopiva käyttö muiden pullotuslaitteiden kanssa Formaattijoustavuus 0,33–1,0 litran lasipulloille Vaihtomahdollisuus ROPP- ja kruunukorkkien välillä Koneen kunto ja huoltohistoria Laite on tällä hetkellä satunnaisessa käytössä ja sitä on käytetty noin 25 tuntia viikossa viime aikoina, muun ajan ollen valmiustilassa. Kone on huollettu säännöllisesti kuluneen vuoden aikana. Koneen testaus onnistuu, sisältäen sekä kuivakäytön että tuotantotestin, jotta toimintakunto voidaan varmistaa ennen käyttöönottoa toissijaisessa tuotantolinjassa. Käyttötila: Satunnainen käyttö Testaus: Kuivakäyttö ja tuotantotesti mahdollinen Huoltotilanne: Säännöllisesti huollettu viimeaikaisen käytön aikana Dokumentaatio: Tekniset käyttöohjeet ja kaaviot eivät ole saatavilla Varaosat: Ei sisälly toimitukseen

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, koneen/ajoneuvon numero: MBI19, Käytetty APSOL casepacking-monoblokki – vuosi 2020 Tekniset tiedot & Suorituskyky: Apsol Automatic Case Packer vuodelta 2020 on suunniteltu teolliseen käyttöön luotettavaa toissijaista pakkausta varten. Kestävä rakenne ja CE-standardin mukainen toteutus varmistavat häiriöttömän toiminnan ja minimivät seisokkien määrän, joten laite sopii erinomaisesti käytetyn pullotuslinjan päivitykseen tai teollisen pakkausprosessin laajentamiseen käytetyllä koneella. Jokaiselle formaatille on oma tartuntapäänsä, joka on räätälöity tuotteelle. Käytössä olleiden formaattien konfiguraatio oli: 6x2. Valmistaja: Apsol Vuosi: 2020 Tuotantonopeus: 7–9 laatikkoa minuutissa Sähkönsyöttö: 400 V AC, 50 Hz, kolmivaihe (3-vaihe+N+MAA) Asennettu teho: 26,5 kW Täysi virranotto: 49 A Oikosulkukesto: 10 kA Suojausluokka: IP54 Gbjdsy Uvhajpfx Amzjn Hyväksynnät: CE Kehittynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät: Tämä case packer on suunniteltu takaamaan varma automaatio vaativissa pakkausympäristöissä. Sähköjärjestelmä tarjoaa tasapainoisen tehonsyötön ja suojaa moottoreita ja taajuusmuuttajia. Käyttöpaneelit ja turvallisuuslukot ylläpitävät tuottavuutta turvallisuudesta tinkimättä. - Kolmivaiheinen sähkösyöttö teollisuuskäyttöön - CE-standardin mukainen toteutus, integroidut sähköiset suojaukset - IP54-kotelu – suoja pölyä ja roiskeita vastaan - Selkeät käyttöliittymät helpottavat asennusta ja monitorointia Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet: Tämä kone soveltuu tehokkaasti juomatuotannon ja muun pakkauslinjaston osaksi. Sopii asennettavaksi täyttö-, etikettöinti- ja tarkastuslaitteiden jälkeen, mahdollistaen sujuvan siirtymän ensisijaisesta toissijaiseen pakkaukseen. Konfiguroitavissa synkronointiin syöttö- ja poistokuljettimien, laatikonsuljentakoneiden ja lavointilaitteiden kanssa. - Helppo integrointi pullotus- ja pakkauslaitteisiin - Yhteensopiva täyttö-, etiketti- ja tarkastusmoduulien kanssa - Toimii tehokkaasti laatikonsuljentakoneiden, wrap around -pakkaajien ja lavojen kanssa - Soveltuu käytetyn pullotuslinjan päivitykseen tai teollisen pakkauslinjan laajentamiseen Koneen kunto & huoltohistoria: Vuonna 2020 valmistettu ja sähköisesti todettu nykyaikainen laite, joka soveltuu välittömään käyttöönottoon. Tarjotaan käytettynä teollisena pakkausratkaisuna toimintakunnossa, jotta asennusaika olisi mahdollisimman lyhyt ja tuotantolinja nopea ottaa käyttöön. Käyttöteho ja monipuolisuus: 7–9 laatikon minuuttikapasiteetti tarjoaa tasapainon nopeuden ja luotettavuuden välillä, mikä soveltuu pieniin ja keskisuuriin paketointiprosesseihin. Suunnittelu korostaa vakaata laatikkokäsittelyä ja tasaista pakkausjälkeä, tukien sekä juomateollisuuden että yleisten teollisten pakkaustarpeiden laatua. - Vakaa laatikkokäsittely ja tasainen pakkauksen muodostus - Kapasiteetti soveltuu keskinopeisiin tuotantolinjoihin - Suunniteltu teollisten laatupakkausvaatimusten täyttämiseen

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1995, Viitenro: 18439 Valmistaja: MOTAN Tyyppi: LA8-200 Valmistusvuosi: 1995 Lisätietoja: MOTANin keskuskuivaus- ja materiaalinsyöttölaitos Täydellinen MOTANin keskitetty järjestelmä muovin kuivaamiseen ja automaattiseen tyhjiösyöttöön ruiskuvalutuotantoon. Järjestelmä koostuu seuraavista osista: * 15 kpl ruostumattomasta teräksestä valmistettuja kuivaussuppiloita * Suppilon tilavuus: 60 litraa kukin Laitetta on käytetty teknisten muovien käsittelyssä ja se soveltuu hygroskooppisille materiaaleille kuten: PA, PC, PET, PBT, ABS, TPU sekä muut tekniset muovit. Järjestelmän osat: 1. MOTAN ADC 200/10 kuivalmuilman generaattori * Valmistusvuosi: 1995 * Kuivausilmantuotto: n. 200 m³/h * Lämmitysteho: n. 19,5 kW * Keskitetty kuivailman tuotto * Desikantti-kuivausteknologia Toiminto: Kuivaussuppiloiden syöttö kuivalla, alhaisen jäännöskosteuden omaavalla kuumalla ilmalla. 2. MOTAN LA net 200 keskusohjaus * Valmistusvuosi: 2006 * Keskitetty prosessi- ja automaatio-ohjaus * Kosketusnäyttökäyttöpaneeli * Kuivaus- ja syöttöprosessien ohjaus * Hälytys- ja valvontatoiminnot Toiminto: Kaikkien kuivaus-, syöttö- ja materiaalinjakeluprosessien keskitetty ohjaus. 3. Kuivaussuppilot * 15 kpl ruostumattomia terässuppiloita * Suppilon tilavuus: 60 litraa/suppilo * Liitäntä keskitettyyn kuivailmajärjestelmään * Automaattinen materiaalin täyttö Gbodpfx Amsy Udfyszsn * Soveltuu teknisille muoveille 4. Keskitetty tyhjiösyöttöjärjestelmä * Elmo Rietschlen keskusvakuumipumppu * Automaattinen raaka-aineen siirtojärjestelmä * Keskitetty materiaalin jakelu * Useiden ruiskuvalukoneiden syöttö 5. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu putkisto- ja suodatinjärjestelmä * Keskitetyt kuljetusputket * Suodatinlaitteistot * Materiaalinsyöttölaitteet * Automaattinen jakeluasema Toimintaperiaate Muovirae kuljetetaan automaattisesti keskitetyn tyhjiösyöttöjärjestelmän kautta kuivaussuppiloihin. MOTAN ADC 200/10 kuivalmuilman generaattori tuottaa kuivaa, alhaisen jäännöskosteuden omaavaa kuumaa ilmaa, joka kiertää jatkuvasti materiaalin läpi kuivaussuppilossa. Tämän prosessin aikana muovirae kuivataan ja materiaali valmistellaan ruiskuvalutuotantoa varten. Kuivausprosessin jälkeen materiaali kuljetetaan automaattisesti keskitetyn syöttöjärjestelmän kautta liitetyille ruiskuvalukoneille. Kaikkia kuivaus- ja syöttöprosesseja valvotaan ja ohjataan keskitetysti MOTAN LA net 200 -ohjauksella. Kunto Järjestelmä oli tuotantokäytössä purkamiseen saakka.

Kunto: uusi, Pöydän halkaisija: 715 mm Pöydän kuormituskyky: 500 kg Edessä oleva kuorman painopiste (A): 150 mm Sivusuuntainen kuorman painopiste (B): 150 mm Pyörimisnopeus: 0,1–1 kierrosta/min T-urat: 6 x M16 Kallistuskulma: 90-180-110 ° Kallistusnopeus: 30 s min./90° Koneen paino: noin 675 kg Varustus: - Säädettävä pyörimisnopeus - Kaukosäädin 5 metrin kaapelilla - Digitaalinen pyörimisnopeusnäyttö ohjauspaneelissa pyörimisen valvontaan - Hitsaus - maadoitusmekanismi (maadoitus- ja kiinnityslaitteet) Gbodpfx Ajyv Nxzomzen - Moottorit jarrulla - Mekaaninen kulmanäyttö (kallistukselle) - Ohjelmoitava automaation ohjaus, jolla voidaan tallentaa ja hakea pyörimisnopeus, kierrosmäärä, aika ja toistuvien jaksojen määrä

Kunto: uusi, Pöydän halkaisija: 900 mm Pöydän kuormituskapasiteetti: 1 000 kg Kuorman etupainopiste (A): 150 mm Kuorman sivuttainen painopiste (B): 150 mm Pyörimisnopeus: 0,1–1,1 rpm T-urat: 6 x M16 Kallistuskulma: 90–180–105° Kallistusnopeus: 30 s min./90° Mitat: 2100 x 920 x 1100 mm Koneen paino: n. 930 kg Varustelu: - Säädettävä pyörimisnopeus - Kaukosäädin, jossa 5 metrin kaapeli - Digitaalinen pyörimisnopeusnäyttö ohjauspaneelissa pyörimisen valvontaan Gsdeyv I Riepfx Amzobn - Hitsausmaadoitusmekanismi (maadoitus- ja kiinnityslaitteet) - Moottorit jarruilla - Mekaaninen kulmanäyttö (kallistusta varten) - Ohjelmoitava automaation ohjaus pyörimisnopeuden, kierrosmäärän, ajan ja toistuvien syklien tallentamiseen ja hakemiseen Youtube-video-linkki: ?v=-g6AjvHppF8

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1997, käyttötunnit: 0 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 00000, PITKÄN PUUTAVARAN SYÖTTÖ JA KATKAISU - Pyöröpuun syöttö nauhasahalle kaksiosaisena rakenteena - Katkaisulaitos, 4-4,5-5-5,5 metriä (manuaalisesti ja portaattomasti säädettävä) katkaisupalojen ja purun kuljettimella sekä tukevalla pururuuvilla - Automaatio ja ohjaus, sekä anturit automaattista/jatkuvaa katkaisua varten - "Nigger" tukille asemointiin pukkivaunun kuljetushihnalle SAHAT JA KULJETUSJÄRJESTELMÄT - Vaunu: Primultini sähköinen, 2 runkokääntäjää, pituus 5,70 m • Kiinnityspiste 1-2: 86 cm • Kiinnityspiste 2-3: 145 cm • Kiinnityspiste 3-4: 220 cm Gjdpfxezbtq Rs Amzjbn - BRENTA lohkosaho, rullaradan leveys 130 mm, erillisellä ohjauspaneelilla kaikille järjestelmille - BRENTA halkaisunauhasaha, rullaradan leveys 130 mm - PAUL KMEL reunasaha vm. 1974 Sis. rullaradat syöttöön ja purkuun Sis. ohjaus ja varaosat Sis. katkaisusaha lautojen katkaisuun - Vanha reunasaha tyyppi CORONA - Rulla-ketjukuljetinjärjestelmät kaikille sahoille kuvien mukaisesti

Valmistusvuosi: 2019, kunto: käyttövalmis (käytetty), akselien määrä: 3, Tämä 3-akselinen LVD Load-Assist 4020 on valmistettu vuonna 2019. Sen suurin arkkikoko on 4000 x 2000 mm, joten se soveltuu erilaisiin sovelluksiin. Jos etsit laadukkaita automaatio-ominaisuuksia, harkitse myytävänä olevaa LVD Load-Assist 4020 -kokonetta. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. Gbodpfx Aoy Sakmjmzjn

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2023, ohjainvalmistaja: Siemens, ohjainmalli: 828D - ShopTurn, Kuvaus: Pääkara: Teknologia: hihnavetoinen kara Kierrosluku: 6 000 rpm Teho (maks.): 18,5 kW Tankoreikä: 52 mm Työkappaleen kiinnitys: 3-leukainen istukka, Samchully MH-206 V1 Työkalurevolveri: Teknologia: 12-asemainen revolveri Työkalukiinnitys: BMT55 Työkalukäyttö: 5 000 rpm Varustelu/lisävarusteet: Lastunhallinta: lastunkuljetin Gedpfx Amsxx Ergjzsbn Jäähdytysnesteen hallinta: sisäinen jäähdytyspumppu öljynerottimella ja korkeapaineella, 10 bar Työkalun mittaus: automaattinen mittausvarsi Automaatio: valmius asennukseen Valmiin kappaleen poisto: kappaleenkäsittelijä keräyslaatikolla Asetuskäyttö: elektroninen käsipyörä

Kunto: hyvä (käytetty), Tasavirtasäätölaite Typact 1 000 ampeeria Gedpfxemcdccj Amzebn

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2022, Ref.-nro: 18635 Valmistaja: SEPRO Tyyppi: 5 T25 Valmistusvuosi: 2022 Lisätiedot: SEPRO S5-25 med – 3-akselinen servolinjaarinen robotti * Valmistaja: SEPRO Robotique S.A.S. (Ranska) * Malli: S5-25 med * Valmistusvuosi: 2022 * Sarjanumero: R015336-02 * Kunto: Erittäin hyvässä ja siistissä kunnossa * Käyttökohde: Ruiskuvalun automaatio / poistorobotti Tekniset tiedot Kuvaus Arvo Robottityyppi 3-akselinen servolinjaarinen robotti X-akseli (poikittainen liike) 2000 mm Y-akseli 700 mm Pystynosto 1200 mm Kierto Ei pyörähtävää liikettä Kantokyky noin 10 kg Ohjaus SEPRO Visual 2 Jännite 3x400V – 3x480V Taajuus 50/60 Hz Maks. tehonkulutus 1,5 kVA Paino noin 100 kg Sarja S5 med Kuvaus SEPRO S5-25 med on tehokas 3-akselinen servolinjaarinen robotti automatisoituihin poisto- ja käsittelysovelluksiin ruiskuvalukoneissa. Robotti on erittäin hyvässä teknisessä ja visuaalisessa kunnossa, ja se on peräisin puhtaasta tuotantoympäristöstä. "med"-versio soveltuu erityisesti lääketieteellisiin ja puhdastilan sovelluksiin. Robottia on käytetty ainoastaan testaus- ja koulutustarkoituksiin. Gjdpfey Ub Edox Amzobn Järjestelmä tarjoaa: * nopea ja tarkka liike * luotettava servotekniikka * kompakti ja vakaa rakenne * nykyaikainen SEPRO Visual -ohjausjärjestelmä * ihanteellinen integroitavaksi automaatiojärjestelmiin

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 2 200 kg, KUKA KRC4 lineaarinen akseli 1500/3T Gbedpfxovzxg To Amzjn Tuotenumero: 8143983 Sarjanumero: 143983 KUKA KRC4 -lineaarinen akseli on erittäin tarkka ja kestävä liike-yksikkö, joka soveltuu erinomaisesti teollisuuskäyttöön. Se takaa liikkeiden tarkan ohjauksen ja on keskeisessä roolissa automaatio- ja robotiikkajärjestelmissä tuotannossa. Sen vankka rakenne mahdollistaa jatkuvan ja luotettavan suorituskyvyn myös vaativimmissa käyttöympäristöissä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, koneen/ajoneuvon numero: LC632, Käytetty KRONES-alkoholijuomien täyttölinja, pyöreät lasipullot 500 kpl/min – valmistusvuosi 2003 Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä täydellinen täyttölinja pyöreille lasipulloille tarjoaa korkean tuotantonopeuden teolliseen pakkaamiseen ja juomien valmistukseen. Krones-teknologialla suunniteltu linja on konfiguroitu 0,7 l, 0,75 l ja 1,0 l lasipulloille. Tuotantokapasiteetti on 500–600 pulloa/min (jopa 36 000 pulloa/h), mikä tekee siitä vankan käytetyn ratkaisun tuottajille, jotka hakevat luotettavaa läpimenoa ja tasaista tuotelaatua. Tuotantonopeus: 500–600 pulloa/min (jopa 36 000 pulloa/h) Täyttötekniikka: vakuumitäyttö Pullot: Yhteensopiva 0,7 l, 0,75 l ja 1,0 l lasipullojen kanssa Pakkaustyyppi: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Pääkomponentit (mallit): - Krones Variojet (72-päinen huuhtelija) - Krones Isofill (108-päinen izobaarinen täyttökone) - Krones Topmatic/Zalkin (18-päinen suljentakone) - Etiketöinti kylmäliimalla edessä ja takana - Logics & Control Logilook -etikettitarkastus (2015) - Krones Kettner Wrapapac W60 (wrap around -laatikonpakkaaja) - Krones/Kettner Robogrip -robotti - Krones Multidivider -jakaja - Amberflex-spiraalilaatikkonostin - Linx 7900 pullojen koodain (2017) - Orwak 9020 jätepuristin (2006) Pakkausvaihtoehdot: Wrap around -laatikot, 6 sekä 12 kappaleen pakkaukset Valmistusvuosi: 2003 (päivitykset vuosina 2006, 2015 ja 2017) Virtalähde: 415 V, 50 Hz (pääkomponentit); lisälaitteet 240 V, 50 Hz Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linjaan on integroitu automatisoitu materiaalinkäsittely ja tarkastus vakaata toimintaa ja laadunvarmistusta varten. Krones Multidivider -jakaja sekä Robogrip-robottikäsittely parantavat virran tasausta sekä myöhempää lavointia, kun taas Logilook-järjestelmä varmistaa etikettien läsnäolon ja oikean sijainnin. Pullokoon vaihdot mahdollistuvat Kronesin vakio-osilla ja portaattomilla ohjaimilla tehokkaaseen muuntamiseen. - Automaattinen depaletointi, kulkuväylien jako ja robottikäyttö uudelleenpakkaamiseen - In-line-etikettivalvonta yhtenäisen ulkoasun varmistamiseksi - Käyttäjän HMI-päätteet avainasemilla (tyypillinen Krones-operaattorirakenne) - Nopeat formaattivaihdot 0,7 l, 0,75 l ja 1,0 l välillä Gbodpoy Ud Alofx Amzon - Vakaa käyttö 50 Hz taajuudella; laajalti käytetyt teollisuuskomponentit Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu saumattomaan inline-tuotantoon pullon depaletoinnista laatikonpakkaajaan. Sopii pyöreille lasipulloille, ja linjaan sisältyy etiketöinti, koodaus ja tarkastus laadunvalvontaa varten. Wrap around -laatikonpakkaaja mahdollistaa tehokkaan sekundääripakkauksen 6 ja 12 pullon kokoonpanoihin ja takaa yhteensopivuuden standardilavamenetelmien kanssa. Linjan prosessin kulku: depaletointi → pullon huuhtelija → izobaarinen täyttö → korkitus → kylmäliimaetiketöinti → etikettitarkastus → koodaus → jakaja → laatikonpakkaaja → spiraalinostin → lavointirobotti Soveltuu lasipullojauheiseen juomatuotantoon.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, koneen/ajoneuvon numero: LC633, Käytetty STORK:n miniatyyrilinja lasille & PET:lle, 200 BPM Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu miniatyyrikokoihin ja optimoitu erittäin tehokkaaseen juomatuotantoon. Linja on erityisesti konfiguroitu 50 ml pulloille, ja se käsittelee sekä PET- että lasiastioita. Se tukee useita pullojen muotoja, kuten taskumatti, soikea ja pyöreä. Linjan ydin on Storkin huuhtelu–täyttö–suljentayhdistelmä (monoblokki), jossa on 36-paikkainen huuhtelu-/täyttökaruselli ja 9-paikkainen suljentatorni. Jälkikäsittelylaitteistoon kuuluvat Kronesin Autocol-itsetarroittava etikettikone kolmella asemalla etu- ja takatarralle, integroidut tarkastus- ja poistojärjestelmät sekä kattava pakkausratkaisu kartonkilaatikoiden kokoamiseen, pakkaamiseen, sulkemiseen, koodaukseen ja siirtämiseen. Tuotantonopeus: 200 BPM (miniatyyripullot 0,05 l) Täyttötapa: Tyhjiötäyttö Pulloformaatit: Yhteensopiva 0,05 l pulloille Pakkaustyyppi: Sopii PET- ja lasipulloille Tuetut muodot: taskumatti, soikea, pyöreä Monoblokkikonfiguraatio: 36-paikkainen huuhtelija/täyttö, 9-paikkainen sulkija Korkit: ROPP, korkkikoot 18×12 ja 20×12 Etiketöinti: Krones Autocol, 3 asemaa, itseliimautuva etu- ja takamerkintä Gbjdpfx Ajy Uduuemzsn Tarkastus: Täyttötason tarkastus kartonkilaatikon poistojärjestelmällä, tarkkuusvaaka ja vaa'an kalibrointi End-of-Line: kartonkilaatikon pakkaus, suljenta, koodaus ja poisto, laatikon muodostus Sähkö: 415 V / 50 Hz (pääkomponentit), 240 V / 50 Hz (toissijaiset laitteet) Tärkeät malliviitteet: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Valmistaja: Stork (ydin-monoblokki); pääkomponentit Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linjassa on modernisoitu automaatio, jossa uusi PLC/HMI asennettiin Stork-monoblokkiin vuonna 2021 parantamaan diagnostiikkaa, reseptien hallintaa ja prosessivakautta. Integroitu tarkastusmoduuli tarjoaa täyttötason valvonnan ja automaattisen poiston, ja tarkkuusvaaka sekä vaa'an kalibrointi varmistavat jatkuvan täyttötarkkuuden 50 ml pakkauksille. Sähköjärjestelmä tukee sekalaisia jännitteitä: 415 V / 50 Hz pääkoneille ja 240 V / 50 Hz oheislaitteille. Muotinosat ja synkronoidut kuljettimet mahdollistavat nopeat vaihdot taskumatti-, soikeiden ja pyöreiden pullojen välillä. Tuotantolinjan integrointikyky Järjestelmä on suunniteltu täydelliseksi pakkausratkaisuksi pullonsyöttimestä kartonkikäsittelyyn. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu bufferisäiliö ja pullokuljetin vakauttavat tuotteen ja astioiden syötön. Krones Autocol -etikettikone integroitui saumattomasti miniatyyripullojen käsittelyyn ja mahdollistaa tarkan itsetarrojen kiinnityksen. Jälkikäsittelyssä koordinoitu end-of-line-alue huolehtii kartonkipakkauksista, suljennasta ja koodauksesta, laatikon kokoamisesta sekä kierrekuljettimesta tehokasta korkeuserojen tasausta varten jne.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, kokonaiskorkeus: 1 700 mm, kokonaisleveys: 3 400 mm, kokonaispituus: 2 300 mm, kokonaispaino: 2 400 kg, paineilmayhteys: 8 palkki, takuuajan kesto: 60 kuukaudet, työleveys: 2 400 mm, syöttökorkeus: 1 000 mm, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Tekniset tiedot: VETONOPEUS: 2 m/s KONEEN MITAT: 3400 mm x 2300 mm x 1700 mm PAHKINALAATIKKOTYYPPI: yksiseinäinen, kaksiseinäinen ja kolmeseinäinen pahvi, maksimipaksuus 10 mm ja 1000 GSM MAKSIMI LAATIKON KOKO: 2400 mm x 7000 mm MINIMI LAATIKON KOKO: 200 mm x 630 mm URAVEITSET: 2 x 500 mm (segmentoidut) URAN LEVEYS: 8 mm Lisämoduulit: Yksivärinen flexopainatusmoduuli, liimausmoduuli (Nordsonin kylmäliimajärjestelmä), vakuumisyöttöpöytä. Gbodpsfbl Haofx Amzjn Lisätyökalut: Pyöröveitset (materiaalin muotoiluun), kaksoisnuuttauspyörät (nuuttausetäisyyden säätö 10–50 mm), perforaatioveitset (molempiin suuntiin). Automaatio on tämän koneen tärkein etu. Uraveisten, ohjainkiskojen ja nuuttauspyörien automaattinen säätö integroiduilla skalpelliveitsillä nopeuttaa vaihtoa eri laatikemallien välillä – mallinvaihtoon kuluu vain 30 sekuntia. Koneessa on stanssausmoduuli käsiaukkojen leikkaukseen. BM Varenne -koneessa on 4 asemaa ja 6 työkalua: 2 pyöröveistä ja 2 nuuttauspyörää integroiduilla skalpelleilla liimaläpän leikkaamiseen. Kaikkia neljää asemaa voidaan ohjata erikseen. Pyörät ja veitset voidaan vaihtaa nopeasti ilman työkaluja – myös eri halkaisijat ja formaatit. Leikkaus-, nuuttaus- ja perforointityökalujen yhdistäminen tuotannon tarpeiden mukaan antaa ennennäkemätöntä joustavuutta tämän luokan koneelle. Nopeasti vaihdettavat erikoistyökalut, kuten perforaatioveitset ja kaksoisnuuttauspyörät, lisäävät välitöntä tuotantojoustavuutta ja kapasiteettia. Koneelle myönnetään 5 vuoden takuu, mikä on markkinoiden johtavaa tasoa ja osoitus laadusta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Maksimi läpimeno/leveys: 1000 mm Työstettävä materiaalin paksuus: 0,5–50 mm Nimellisvirta: 82 A Nimellisteho: 44,5 kW Suojausluokka: IP 42 Portaaton syöttönopeus: 0–4 m/min Levyn paksuuden säätö: sähköinen Työkalujen säätö: sähköinen Pituus: 3100 mm Leveys: 2100 mm Korkeus: 2000 mm Koneen paino: 3800 kg Vakiovarusteet Järjestelmä koostuu SBM-M 1000 D2:sta ja XL-1000:sta, jotka on yhdistetty kahteen kuljetinhihnaan: SBM-M 1000 D2: Kaksipuolinen kuonanpoisto plasma- ja kaasuleikatuista levyistä jopa 120 mm saakka Säästöt työkalukustannuksissa mekaanisen kuonanpoiston ansiosta – aikaa vievä ja kallis hionta ei ole tarpeen Kaksipuolinen kuonanpoisto säästää aikaa vievän ja raskaan kappaleiden käännön tai kahteen kertaan työstämisen Työaikasäästö jopa 60 % verrattuna yksipuolisesti työstettäviin koneisiin Modulaarinen, kompakti rakenne modernilla koneenmuotoilulla – pieni tilantarve Kuivatyöstö Poikittainen työstöperiaate takaa tasaisen työkalun kulutuksen koko työleveyden osalta Ylä- ja ala-agregaattien sähköinen säätö/ päälle- ja poiskytkentä Innovatiivinen työkalu- ja syöttökonsepti mahdollistaa optimaalisen sovituksen kappaleiden muoton- ja mittapoikkeamille Korkein tuottavuus tasaisesti laadukkaalla työstötuloksella Parannettu työympäristö – pölyn, lian ja melun väheneminen Gbodpfx Amsy Sp Hdozon Optiona saatavilla: kuljetintekniikka, kappaleenkäsittelyjärjestelmät, robottitekniikka, automaatio, työkalut SBM-XL 1000: Purseiden poisto ja reunan pyöristys jopa 120 mm kappaleille Kaksipuolinen työstö poistaa raskaan ja kalliin kappaleiden käännön ja kahteen kertaan työstämisen tarpeen Samaan aikaan purseiden poisto ja reunan pyöristys sekä sisä- että ulkokehiin Kuivatyöstö Helppokäyttöinen ja intuitiivinen käyttöliittymä Työstöykisköt säädettävissä yksitellen sähköisesti tai niitä voidaan kytkeä päälle/pois Korkein tuottavuus tasaisen työstölaadun säilyessä Poikittainen työstöperiaate takaa optimaalisen työkalun käytön koko työleveyden osalta Nopea ja helppo työkalun vaihto muutamassa minuutissa Modulaarinen, kompakti rakenne modernilla konemuotoilulla – pieni tilantarve Parannettu työympäristö – pölyn, lian ja melun väheneminen Optiona saatavilla: kuljetintekniikka; kappaleenkäsittelyjärjestelmät, automaatio; erikoisratkaisut Toistuville asiakastarpeille työstöparametrit voidaan nopeasti ja helposti kutsua esiohjelmoidulla asetuksella Työaikasäästö jopa 60 % verrattuna yksipuolisesti työtettäviin hiontakoneisiin Lisävarusteet - Poistolaitteisto

Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 500 h, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: AT107, Tekniset tiedot ja suorituskykymittarit Tämä UHT-järjestelmä integroidulla homogenisaattorilla on suunniteltu juomatuotannon ja teollisten pakkausympäristöjen jatkuvaan ultra-korkealämpökäsittelyyn. Laite kuuluu kapasiteettiluokkaan 6,3T ja soveltuu aseptiseen täyttöön jälkiasennettuna osana käytettyä täyttölinjaa tai itsenäisenä käytettynä prosessimoduulina. Korkean sterilointilämpötilan ansiosta järjestelmä varmistaa tuoteturvallisuuden ja pidennetyn huoneenlämpöisen säilyvyyden yhdessä aseptisen käsittelyn kanssa. Prosessityyppi: Jatkuva epäsuora UHT-käsittely integroidulla homogenisoinnilla Läpivirtausluokka: 6,3T Maksimikäsittelylämpötila: Jopa 144 °C Kokoonpano: UHT-moduuli + homogenisaattori Gbedpfjy Uc T Nsx Amzen Käyttö: Jatkuva käyttö korkean laitoksen käytettävyyden varmistamiseksi Rakenne: Teollinen ja hygieeninen suunnittelu juoma- ja meijerituotantoon Edistyksellinen automaatio ja ohjausjärjestelmät Järjestelmä on varustettu modernia automaatioarkkitehtuuria varten ja tukee PLC/HMI-pohjaista toimintaa reseptiohjauksella ja valvotuilla prosessiarvoilla. Käyttäjäopastus ja suojauslukitukset takaavat vakaat lämpöprofiilit ja tasaiset homogenisointitulokset. - Automaattinen lämpötilansäätö lämmitys-, pidätys- ja jäähdytysosissa - Reseptipohjaiset asetusarvot toistettaviin tuotantovaihtoihin - Käyttäjäystävällinen HMI reaaliaikaisilla tilatiedoilla, hälytyksillä ja trendeillä - Lukitukset turvalliseen käyttöön ja prosessi-integiteettiin Integrointivalmius tuotantolinjoihin Prosessiyksikkö voidaan liittää raakaaineiden vastaanottolaitteiden etupuolelle ja aseptisten säiliöiden, täyttökoneiden sekä pakkausjärjestelmien taakse. Laitetta voidaan käyttää itsenäisenä kokonaisuutena tai osana laajempaa juomatuotantolinjaa. - Inline- tai stand-alone käyttö joustavaa tehdaslayoutia varten - Yhteensopiva aseptisten säiliöiden ja täyttökoneiden kanssa - Tukee monituoteprosessia (esim. maito ja mehu) reseptiohjauksella - Suunniteltu tehokkaisiin vaihtoihin saman tuoteryhmän tuotteiden välillä Koneen kunto ja huoltohistoria Laitteisto myydään käytettynä nykykunnossaan (as-is), ilman puuttuvia osia. Käyttötunteja vain 150, joten kone on erinomaisessa toimintakunnossa. Uuden mallisukupolven rakenne mahdollistaa nykyaikaiset ratkaisut ja as-is-myynti mahdollistaa nopean käyttöönoton laitoksille, jotka arvostavat luotettavaa teknologiaa ja lyhyitä toimitusaikoja. - Kunto: As-is (vain 150 käyttötuntia) - Kokonaisuus: Ei puuttuvia osia - Malli: Uusi mallisukupolvi Suorituskyky ja monipuolisuus Yhdistelmä UHT-käsittelystä ja homogenisaattorista takaa sekä mikrobiologisen stabiilisuuden että hallitun tuotetekstuurin. Järjestelmä soveltuu erinomaisesti juomatuotantoprosesseihin, joissa vaaditaan pitkä säilyvyys ja laadukkaat aistinvaraiset ominaisuudet. Soveltuu maitotuotteiden ja mehujen prosessointiin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, käyttötunnit: 14 500 h, koneen/ajoneuvon numero: M335, Käytetty SIG Filler Combibloc 26500 BPH – Valmistusvuosi 2020 Tekniset tiedot & Suoritusarvot Tämä aseptinen kartonkitäyttömonoblokki on suunniteltu tehokkaaseen juomatuotantoon ja teollisiin pakkaussovelluksiin. SIG Combiblocin valmistama kone yhdistää vankan aseptisen teknologian nykyaikaisiin päivityksiin, joiden ansiosta läpimeno kapasiteetti on suurempi. Tämä käytetty huipputehokas yksikkö voidaan integroida saumattomasti käytettyyn täyttö- tai pakkauslinjaan ja se tukee nopeita formaatinvaihtoja sekä tasaista suorituslaatua. Linjan tiedot - Linja: SIG-A HMR ~14500 - Tilavuudet: 65 ml, 125 ml, 200 ml - Nopeus: 26 500 yksikköä/h - Laitteet: - H2O2 SYSTEM-LK-57VC-02-2022 (2022 käyttöönotto) - COMBIBLOC FILLER-871251055-2020 (2020) - FILLER SPEED UP CONVERSION KIT-SIG (2024) - STEPPER MOTOR FILLER SPEED UP CONVERSION KIT (2024) Valmistaja: SIG Combibloc Konetyyppi: Aseptinen kartonkitäyttö-monoblokki Valmistusvuosi: 2020 Tuotantonopeus: jopa 26 500 kpl/h Tuetut formaatit: yhteensopiva 0,065 l, 0,125 l ja 0,2 l kartonkipakkausten kanssa Säiliötyypit: Suunniteltu kartonkipakkausten käsittelyyn Aseptinen teknologia: H2O2-sterilointijärjestelmä (käyttöönotettu 2022) Godpfjy Uc Tvjx Amzjbn Päivitykset: Filler speed-up conversion kit ja stepper motor conversion kit (asennettu 2024) Käyttötunnit: noin 14 500 Käyttötapa: Lineaarinen monoblokki Laajennettu automaatio ja ohjausjärjestelmät Monoblokki integroi edistykselliset automaatiotoiminnot vakaamman suorituskyvyn takaamiseksi suuremmilla nopeuksilla ja minimoiden käyttäjän puuttumisen. Speed-up conversion kit ja stepper motor -päivitys vuodelta 2024 parantavat annostelutarkkuutta ja kiihdytysprofiileja, tukevat pehmeämpiä käynnistyksiä ja lyhentävät sykliaikoja. Integroiduilla ohjauksilla voidaan suorittaa reseptipohjaisia formaatinvaihtoja, vikatilanteiden diagnostiikkaa sekä tuotantodatan seurantaa. Turvalukitukset ja selkeät käyttöliittymäohjeet takaavat ennakoitavan käytettävyyden ja helpon operoinnin. Linjointegraation mahdollisuudet Tämä aseptinen täyttölaite on suunniteltu joustavaan integraatioon täydellisessä pakkauslinjassa – se voidaan liittää inline-käyttöön kartoninmuodostuksen, korkin asennuksen, kuljetinten ja loppupään laitteiden kanssa. Soveltuu erinomaisesti modernisointiprojekteihin tai käytettyjen täyttö- tai pakkauslinjojen laajennuksiin. Formaatinvaihdot kattavat yleiset yksittäis- ja pienehköt monipakkauskoot, jonka ansiosta SKU-vaihto onnistuu tehokkaasti ilman laajoja mekaanisia muutoksia. Lineaarinen muotoilu tukee yksinkertaista liitettävyyttä sekä edeltäviin että seuraaviin pakkauskoneisiin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, koneen/ajoneuvon numero: LC561, Käytetty UHT-maidon esikäsittelyhuone Tetra Pak 6600 l/h Järjestelmän tekninen yleiskuva Käytetty UHT-maidon esikäsittelyhuone Tetra Pak 6600 l/h tarjoaa kattavan ratkaisun UHT-maidon, juotavan jogurtin, mehujen ja maustettujen juomien aseptiseen valmistukseen. Laite on tällä hetkellä varastoituna ja valmis uudelleenasennukseen. Järjestelmä mahdollistaa korkean lämpö- ja mikrobiologisen hyötysuhteen. Modulaarisen rakenteensa ansiosta järjestelmä toimii joustavasti tuotantonopeuksilla 2640 l/h, 3850 l/h aina täysikokoiseen 6600 l/h asti, mikä mahdollistaa tehokkaat prosessit erilaisille tuotantotarpeille. Homogenisointiosasto Gsdpfx Ajwqxhhomzsbn Keskellä käytettyä UHT-maidon esikäsittelyhuonetta Tetra Pak 6600 l/h on Tetra Pak -homogenisaattori, malli Tetra Alex, joka mahdollistaa tehokkaan rasvapisaroiden hienonnuksen ja tasaisen tuotetekstuurin. Tämä vakauttaa monimutkaisia emulsioita, kuten maustettua maitoa ja juotavaa jogurttia, estäen faasierottumista varastoinnin aikana. On tärkeää huomioida, että homogenisaattori ei ole aseptinen ja sijaitsee ennen UHT-sterilointia, jolloin homogenisoinnissa mahdollisesti lisätty mikrobiologinen kuorma eliminoidaan myöhemmässä vaiheessa. Lisäksi homogenisaattori tukee korkeita työpaineita ja on helposti huollettavissa. Kestävä rakenne takaa pitkäaikaisen luotettavuuden. Integroitu kaasunpoistojärjestelmä Järjestelmässä on Tetra Pakin daraattori (vuodelta 2005), varustettuna apupumpulla ja säiliöllä. Tämä osa poistaa liuenneen hapen ja ei-toivotut kaasut tuotteesta ennen lämpökäsittelyä, mikä parantaa tuotteen säilyvyyttä ja vähentää hapettumista. Pystysuuntainen rakenne mahdollistaa tehokkaan kaasunpoiston ja minimoi tuotetappiot sekä varmistaa jatkuvan virtauksen seuraavaan vaiheeseen. Tehokas UHT-moduuli Lämpösterilointi tapahtuu tubulaarisella UHT-lämmönvaihtimella, valmistajana Tetra Pak ja mallina Tetra Therm Aseptic. Tämä komponentti suorittaa tuotteiden steriloinnin epäsuoralla lämmönsiirrolla säilyttäen niiden aistinvaraiset ominaisuudet. Modulissa on erityinen viiveosa, joka pitää lämpötilan tasaisena määrätyn ajan, täyttäen elintarviketurvallisuutta koskevat määräykset ja varmistaen mikrobien tuhoutumisen. Modulaarinen rakenne helpottaa järjestelmän liittämistä olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Sähköohjaus ja automatisointi Linjan mukana seuraa sähköinen ohjauspaneeli, Siemens-logiikkaohjain (PLC) sekä käyttöpanelit, jotka mahdollistavat kaikkien vaiheiden tarkan säädön. Mukana on yksityiskohtaiset sähkökaaviot, Festo-pneumatiikkaventtiilit sekä Danfoss-taajuusmuuttajat pumppujen ja lämmönvaihtimien dynaamiseen ohjaukseen. Automaatio mahdollistaa keskeytymättömän prosessoinnin, optimoi CIP-puhdistussyklit, vähentää seisokkiaikoja ja parantaa jäljitettävyyttä. Järjestelmä tarjoaa luotettavaa suorituskykyä erilaisissa käyttöolosuhteissa. Yhteenveto Käytetty UHT-maidon esikäsittelyhuone Tetra Pak 6600 l/h tarjoaa täydellisen ja erittäin tehokkaan järjestelmän UHT-maidon ja juomien valmisteluun. Sen huippuluokan komponenttien ja skaalautuvan rakenteen ansiosta tämä linja on ihanteellinen ratkaisu erilaisiin tuotantotarpeisiin meijeri-, juoma- ja elintarviketeollisuudessa.

Kunto: uusi, Kunto: uusi Toimitusaika: noin 8 viikkoa tilauksesta Alkuperämaa: Italia Hinta: 77 000 € Leasing-erä: 1 455,3 € Purkupuristusvoima: 70 t Nimellinen puristusvoima 4 mm:llä Pöydän pituus: 920 mm Pöydän leveys: 500 mm Pöydän läpimenoreikä: 180 mm Iskun pituus: 12–120 mm Iskutiheys: 50–80 1/min Paineohjaimia: 8 Paineen säätö: 80 mm Ulosveto: 260 mm Väli telineissä: 560 mm Moottori: 7,5 kW Pituus: 1 225 mm Leveys: 1 865 mm Korkeus: 3 060 mm Paino: 7 000 kg Touch screen -ohjaus Puoliautomaattinen iskunvaihto Moottoroitu paineen säätö mekaanisella näytöllä ja desimaalitarkkuudella Portaaton nopeudensäätömoottori Hydraulinen ylikuormitussuoja Kaksoiskiinnityslevy Öljykiertovoitelu Dynaaminen jarrutus Keyence-valoverho Puristimen automaatio ja parametrien valvonta PLC:llä sekä hälytysten visualisointi OP Touch Screenillä. Valvottavat standardiparametrit: - Puristusnopeuden säätö ja visualisointi - Säädettävä kappalelaskuri ja kokonaisiskujen laskuri - Moottoroitu paineen säätö - Iskun säätö automaattisesti ja käsin - Työkalun seuranta - Hälytysten visualisointi - Hydraulinen turvajärjestelmä Godeyq Snmspfx Amzsbn

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2005, käyttötunnit: 57 467 h, koneen/ajoneuvon numero: 30003596, automaatioaste: puoliautomaattinen, lasertyypi: CO₂-laser, laserlähteen valmistaja: Bystronic, laserlähdemalli: Bylaser 4400, lasertunnit: 57 467 h, laseriteho: 4 400 W, pöydän pituus: 3 000 mm, pöydän leveys: 1 500 mm, työskentelypituus: 3 000 mm, työleveys: 1 500 mm, teho: 62 kW (84,30 hv), tulojännite: 1 200 V, ottovirta: 125 A, tuloj频率: 50 Hz, Varusteet: CE-merkintä, Bystronicin Bystar 3015 -laserleikkausjärjestelmä. Kaikki huollot on suoritettu asianmukaisesti Bystronicin toimesta ja ovat ajan tasalla. Kone on toimintavalmis ja edelleen käytössä. Sisältää automaation Bytrans 3015:lla (valmistusvuosi 2006). Sisältää jäähdytysjärjestelmän. Sisältää suodatusjärjestelmän. Mukana 5 tuuman ja 7,5 tuuman leikkauspäät. Mukana lisävarusteet kuten linssit, suuttimet jne. Gbedpfx Ameyxcvfszon Meillä on kaksi laserleikkauskonetta, jotka täytyy purkaa viimeistään heinäkuun 2026 loppuun mennessä. Hinta on symbolinen ja voidaan alentaa merkittävästi, mikäli ostaja ottaa purkukustannukset vastuulleen.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, X-akselin liikepituus: 800 mm, Y-akselin liikepituus: 800 mm, Z-akselin liikevara: 680 mm, ohjainvalmistaja: SIEMENS, ohjainmalli: SINUMERIK 840D Powerline, pöydän kuorma: 1 000 kg, kara-akselin nopeus (maks.): 10 000 k/min, karamoottorin teho: 37 000 W, työkalulehden paikkamäärä: 80, työkalun paino: 25 000 g, akselien määrä: 4, Näitä 4-akselisia Starrag Heckert HEC 500 H/V -laitteita valmistettiin vuosina 2008 ja 2009. Niissä on kääntyvä pää, ja niiden X-akselin liike on 800 mm, Y-akselin liike 800 mm ja Z-akselin liike 680 mm. Toisessa koneessa on kääntyvä pää, jonka X-akselin liike on 800 mm, Y-akselin liike 650 mm ja Z-akselin liike 680 mm. Koneiden kuormalavojen koko on 500 x 500 mm ja kuormalavan enimmäiskuorma 1000 kg. Jos etsit laadukkaita työstöominaisuuksia, harkitse näitä Starrag Heckert HEC 500 H/V -vaakakoneistuskeskuksia, joita meillä on myynnissä. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. • Paketti: 2 horisontaalista työstökeskusta + yhteinen kuormalavavarastojärjestelmä • STARRAG HECKERT HEC 500 H/V (2008) • Ohjaus: Siemens SINUMERIK 840D Powerline. • Pää: Kääntyvä H/V-pää (vaaka/pysty) • Lavakoko: 500 x 500 mm • Kuljetukset: X 800 mm / Y 800 mm (pystyasento) / Z 680 mm. • Pikaliike: 60 m/min • Karan teho: 37 kW • STARRAG HECKERT HEC 500 H (2009) • Ohjaus: Siemens SINUMERIK 840D Powerline. • Lavakoko: 500 x 500 mm (DIN 55201) • Kuljetukset: X 800 mm / Y 650 mm / Z 680 mm. • Pikakuljetus: 60 m/min • Karan vääntömomentti: 82 Nm • Työkalun enimmäispaino: 25 kg • Työkalun maksimihalkaisija: 80 mm (160 mm vapaiden vierekkäisten paikkojen kanssa). • NC-pyörivä pöytä (B-akseli): 360,000 x 0.001° • Huomautus: Työkalun rikkoutumisen tunnistusjärjestelmä ei ole käytössä. Lisävarusteet • Fastems FPC 1500 Linear Pallet Pool (yhteinen molemmille koneille) • Automaatio: Molemmat koneet yhdistetty Fastems FPC 1500 LPP:hen. • HEC 500 H (2009): • Jäähdytysnestejärjestelmä, jossa on paperisuodatin Gbjdpfx Asy Rr Axsmzon • Sisäinen jäähdytysnesteen syöttö, 50 bar • Lastunkuljetin Technical Specification Taper Size SK 40

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, Tämä 6-akselinen FANUC M-20iA -robottivarsi on valmistettu vuonna 2015. Sen suurin hyötykuorma on 20 kg ja vaikuttava ulottuma 1 811 mm. Robotti voidaan asentaa eri kokoonpanoihin, kuten lattia-, katto- (käänteinen) ja kulma-asennukseen. Jos etsit laadukkaita automaatio-ominaisuuksia, harkitse myytävänä olevaa FANUC M-20iA -robottivarsirobottia. Ota meihin yhteyttä saadaksesi lisätietoja. • Maksimi hyötykuorma 20 kg • Max ulottuma 1811 mm • Toistettavuus ±0,08 mm • Robotin paino noin 250 kg • Asennusvaihtoehdot lattia katto käänteinen kulma-asennus • Ohjain R-30iB Mate • Robottityypit LR Mate 200iC 5H M-20iA LR Mate 200iD 7H Gjdpfx Aeyyyfgjmzsbn • Mukana ei ole laserskannereita eikä turvavaloverhoja. • Täydellinen robotti ja ohjain sisältyvät toimitukseen

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 23 600 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 632025, TSCHUDIN T35 – CNC-korkeaprecisiopyöröhiomakone Siemens Sinumerik 840D -ohjauksella Valmistusvuosi 2008 · Koneen nro 632025 · noin 23 600 karatuntia · Sis. SECKLER-tuotantosolu, STREULI-suodatinjärjestelmä, DITTEL-epätasapainomittalaite TEKNISET TIEDOT • Valmistaja: HTT KELLENBERGER (nykyään Hardinge / L. Kellenberger & Co. AG) • Malli: Tschudin T35 / Siemens • Koneen nro: 632025 (alkuperäinen tyyppikilpi) • Sähkökaavio: E-632025 • Valmistusvuosi: 2008 • Ohjaus: Siemens Sinumerik 840D hiomakoneohjelmistolla • Liikkeet: Z 600 mm / X 350 mm • Liitäntäjännite: 3 × 400 VAC, 50 Hz • Ohjausjännite: 24 VDC • Liitäntäteho: 16 kVA • Paino: noin 6 400 kg • Karakäyntiaika (kone päällä): noin 23 600 h • Keskietäisyys (koneluokka): jopa 400 mm • Keskikorkeus: 175 mm • Max. työkappaleen paino: 150 kg • Hiomalaikan halkaisija: 400–600 mm • Johteet: hydrauliikka • Max. leikkuunopeus: jopa 120 m/s (kuulalaakeriversio) INTEGROITU AUTOMAATIO & LISÄJÄRJESTELMÄT • SECKLER-robottilehtiö – autonominen tuotantosolu (robottisyöttö, työkappalevarasto, lajitteluhihnat hyville/SPC-/hylkytuotteille) • DITTEL M5000 epätasapainomittalaite • STREULI MZ 150 suodatinjärjestelmä (vm. 2005, hienosuodatus) KUNTO & KOHOKOHDAT Käytetty kone, täysin toimintakuntoinen • Siemens Sinumerik 840D hiomaohjelmistolla • Hydrauliikkaohjatut johteet – tarkkuusluokka • Autonominen SECKLER-tuotantosolu • DITTEL M5000 epätasapainomittalaite integroitu • STREULI MZ 150 jäähdytysnesteen suodatinjärjestelmä • Säännöllinen huolto dokumentoitu Johnson Controlsin toimesta (viimeksi 2024, seuraava 04/2025) • Irrotettu jatkuvasta sarjatuotannosta tarkkuusosavalmistajalta TIETOA KONEESTA Tschudin T35 on modulaarinen tuotantopyöröhiomakone keskisuurille ja suurille sarjoille. Alun perin kehittänyt sveitsiläinen HTT Hauser Tripet Tschudin AG, nykyään osa Kellenberger-/Hardinge-konsernia. Tarjottu kone toimi yhdessä täydellisen SECKLER-tuotantosolun kanssa – täysin automatisoitu 24/7 tuotanto mahdollinen. Siemens Sinumerik 840D -ohjaus on hioma-asiantuntijoiden kehittämä ja mahdollistaa optimaalisen hionta- sekä teroitusprosessien ohjelmoinnin. Hydrauliikkaohjatut johteet takaavat huipputarkkuuden sarjatuotannossa; kuulalaakeriversio mahdollistaa jopa 120 m/s leikkuunopeuden. Gsdpfx Amjy Eqiqszjbn TOIMITUSSISÄLTÖ • Tschudin T35 peruskone Siemens Sinumerik 840D -ohjauksella • Täydellinen SECKLER-automaatiolinja (sis. sähkökaappi) • DITTEL M5000 epätasapainomittalaite • STREULI MZ 150 jäähdytysnesteen suodatinjärjestelmä (vm. 2005) • Käytettävissä olevat hiomalaikkapidikkeet SIJAINTI & KULJETUS Sijainti: Keskeinen varasto, Köck-huutokauppatalo, 6178 Unterperfuss, Itävalta. Katselmus ennen ostoa on erittäin suositeltavaa. Kaikki tiedot ilman takuuta. Huutokauppa koskee ainoastaan kuvattua tuotetta. Käytetty kone – myynti ilman takuuta. Oikeudet muutoksiin ja painovirheisiin pidätetään.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, Lippert-hihnakuljetin, vyöhihnakuljetin GF 19370-750-600 RA2275 Tekniset tiedot: Kuljetuspituus (NL): 19 370 mm Rungon leveys (NB): 750 mm Hihnan leveys (GuB): 600 mm Runkokorkeus (BH): 120 mm Tukijalat: saatavilla lisävarusteena Kuljetusnopeus (v m/s): Ota yhteyttä, niin pyrimme toteuttamaan toivomanne kuljetusnopeuden Käyttö: SEW-vaihdemoottori, RR37 DRE80M4/TH Sähkötiedot: 50Hz, 380–500 V, 0,75 kW S1 Vetorumpu: Ø = 81 mm Palautusrulla: Ø = 81 mm Lisävarusteet (saatavilla erikseen): - Tukijalat - Sivusuuntaus toiselta tai molemmilta puolilta - Taajuusmuuttaja portaattomaan nopeudensäätöön - Pituuden mukautus (pidempi/lyhyempi) Hinnat netto, alv. lisätään, toimitus varastoltamme Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Würzburg Gedpfx Aerupuujmzjbn Tarjoamme yksilöllistä ja ammattitaitoista neuvontaa – ota rohkeasti yhteyttä puhelimitse tai sähköpostitse. Autamme mielellämme projektienne suunnittelussa ja toteutuksessa. Odotamme yhteydenottoasi. Ystävällisin terveisin, Dr. Sonntag GmbH & Co. KG:n tiimi Teidän logistiikka-automaationne asiantuntija ja yhteistyökumppani