Käytetty Automaatio myytävänä (893)

Valmistusvuosi: 2020, kunto: uusi, Automaatio Valokennojen käyttö Valokennon käyttö työkappaleen tilassa mahdollistaa työkappaleen pituuden mittaamisen ja antaa näin mahdollisuuden käynnistää ruiskut, kun objekti on niiden ulottuvilla, sekä sammuttaa ruiskut välittömästi työkappaleen valmistuttua. Valokenno sisältyy vakiovarustukseen. Yksityiskohtien tunnistus erikoistunnisteilla Ripustuksen päälle asetetaan tunnistusrei’illä varustettu levy. Tämän perusteella SPS-ohjaus tunnistaa valokennon avulla lakatun yksityiskohdan, kytkee ruiskut oikea-aikaisesti päälle ja pois sekä säästää näin energiaa ja jauhetta. Työkappaleen yksityiskohtien pystysuuntainen havainnointi Käyttämällä valoverhoa, jossa on vaakasuuntaisia detektoreita, SPS-ohjaus voi analysoida työkappaleen pystysuunnallisen muodon. SPS seuraa ajankohtaa, jolloin yksityiskohta tulee ruiskuhuoneeseen, jolloin ruiskut voidaan kytkeä päälle tai pois valikoivasti. Monianturisten valoporttien käyttö vaakasuunnassa ja pystysuunnassa Gsdoflq Spspfx Aqteiu Tämä ratkaisu mahdollistaa työkappaleen mittojen tarkan mittauksen, jolloin myös manipulaattorien ohjaus onnistuu tarkasti. Valoporttien ja valokennojen käytön edut Valokennojen tai valoporttien käyttö tuo etuna ennen kaikkea energiankulutuksen ja jauheen säästöä. Poista maalausalueilta, joissa ei ole yksityiskohtia. Valoporttien avulla ruiskujen hallinta on tarkkaa. Tuotantolinjamme voidaan varustaa valokennoilla tai valoporteilla asiakkaan toiveen mukaan. Valokennon käyttö työkappaleen tilassa mahdollistaa työkappaleen pituuden mittauksen ja näin mahdollistaa ruiskujen käynnistämisen, kun objekti on niiden ulottuvilla, sekä ruiskujen välittömän sammuttamisen työkappaleen valmistuttua. Yksityiskohtien tunnistaminen erityisillä tunnisteilla Ripustukseen asetetaan tunnistusrei’illä varustettu levy. Tämän perusteella SPS-ohjaus tunnistaa valokennon avulla lakatun yksityiskohdan, kytkee ruiskut päälle ja pois ajallaan - säästäen näin energiaa ja jauhetta. Käyttämällä valoportteja, joissa on vaakasuuntaisia tunnistimia, SPS-ohjaus analysoi työkappaleen pystysuoran muodon. SPS seuraa hetkeä, jolloin yksityiskohta saapuu ruiskuhuoneeseen, jolloin ruiskut voidaan kytkeä selektiivisesti päälle ja pois. Monianturisten valoporttien käyttö vaakasuunnassa ja pystysuunnassa mahdollistaa tarkat mittaukset työkappaleen mitoista, mikä mahdollistaa myös manipulaattorien tarkan säädön. Valokennojen ja valoporttien suurimmat edut ovat jauheen ja energian säästö. Poista maalausalue, jossa ei ole yksityiskohtia. Valoporteilla ruiskut voidaan hallita tarkasti. Ruiskusarja pystysuorassa 8 kpl ruiskuja Ohjaus – profiControl 10 " Syklooni – CK-D1250 Pölynkerääjä – OZ-8H Keskiö – RP-01 + SV-200 Manipulaattori MA1-23 x 2 kpl Os X MX-100 x2 kpl Vaakasuuntainen portti – Vaakasuuntainen portti W400 x2 kpl Pystysuuntainen portti – H2000 pystysuuntainen portti Maksimi maalausnopeus 1,65714285714286 m/min 0 kpl vetoautoja Tarvittava teho 10188 m³/h ilmanvaihtoon Minimi kabin läpikulku B900mm H2100mm Putken halkasija 500 mm – vähintään 16,9 m/s 16 m/s Ilmankulutus 1210 l/min + Sug. SC-20 kompressori Min. kpl St

Valmistusvuosi: 2020, kunto: uusi, Pneumaattinen liitäntä 1" • Ohjaa 7" värillistä kosketusnäyttöä • Väritankin tilavuus 6-7 kg • Ilmankulutus maalaustaessa 15 Nm³/h • Ilmankulutus puhdistuksessa 350 Nm³/h • Suppilosävytunnistin: Kyllä Giedjfz U Swepfx Aqtou • Ultraääniseula: Kyllä • Jauheruiskuttimet: enintään 12 kpl Kuvaus • RP-01 -pumppu maalin täyttöön suoraan pahvipakkauksesta tuoreella maalilla • Kaksi käyttötilaa: maalin talteenotto sekoituksella tai kokonaisjäte • Tiivistetty, fluidisoiva värisäiliö • Automaattinen ohjelma säiliön ja ruiskutussuuttimien puhdistamiseen paineilmalla • Suppilon jauhetason tunnistin • Automaattinen värinvälittäjän täyttö pahvilaatikosta • Maalin pinnankorkeuden tunnistin täyttölaatikossa • Akustinen hälytys varoittaa käyttäjää, kun maalia on vähän pahvilaatikossa • Keskus liitetään kabinettiohjaukseen ModBus-protokollan kautta • Ohjelmoitava jauheimuventtiili pitää jauhekeskuksen puhtaana

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Zehnder & Sommerin (Saksa) valmistama erittäin tarkka nauhansyöttölaite on suunniteltu metallinauhan tarkkaan ja luotettavaan syöttöön leikkaus-, lävistys- ja muovaussovelluksissa. Tämä syöttölaite soveltuu erinomaisesti integroitavaksi nopeatoimisiin prässeihin kuten Bruderer, Schaal, Mabu, Bihler ja vastaavat koneet. Zehnder & Sommer -syöttölaitteet tunnetaan poikkeuksellisesta sveitsiläisestä teknisestä osaamisesta, kompaktista rakenteesta ja erinomaisesta syöttötarkkuudesta, minkä ansiosta ne ovat ihanteellisia vaativiin teollisuusympäristöihin ja nopeisiin tuotantolinjoihin. Tekniset tiedot: Valmistaja: Zehnder & Sommer Malli: EVD 220 DG S Maks. nauhan leveys: 200 mm Rullien aukko (maks. nauhan paksuus): 4,0 mm Maks. materiaalin poikkileikkaus: 50 mm² Syötön pituusalue: 0–19 999 mm Syöttötarkkuus: ± 0,1 mm Maks. syöttönopeus: 150 m/min Vetovoima: 70 N Paino: 10 kg Erittäin tarkka syöttö leikkaus- ja muovaussovelluksiin Kompakti ja kevyt teollinen muotoilu Sopii nopeiden prässien automaatioon Luotettava sveitsiläinen valmistuslaatu Helppo integroida olemassa oleviin tuotantolinjoihin Gedpfszav Rdox Aqtjiu Ihanteellinen hienoleikkaukseen, sähkökomponenttien valmistukseen sekä tarkkuusmetalliosien tuotantoon.

Valmistusvuosi: 1996, kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Renholmen vihersorttilinja, 45 lajittelutaskua, latomakone latteiden käsittelyllä sekä Finnscan + OT-laite, nopeus 100 m/min – täysautomaattinen linja yhdellä operaattorilla latteiden käsittelyyn. Automaatio toteutettu 2019. Työkappaleen maksimipituus: 6 100 mm Maksimi lajittelunopeus: 130–150 kpl/min Maksimikapasiteetti: 260 000 m³/vuosi Godpfx Asxg Rgxsqtsiu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: MBI20, Käytetty pakkausmonoblokki TMG COMBI 3000 BPH Tekniset tiedot & Suorituskyky Tämä casepacking-monoblokki on suunniteltu pullojen toisiopakkaukseen ja yhdistää laatikonmuodostuksen, pakkauksen, välilevyn asettamisen ja sulkemisen yhteen kompaktin runkoon. Valmistaja TMG, malli COMBI 15 N-DA. Tämä käytetty yksikkö on optimoitu juomatuotantoon ja teollisiin pakkauslinjoihin, jotka vaativat luotettavaa, jatkuvaa toimintaa. Valmistaja: TMG Malli: COMBI 15 N-DA Valmistusvuosi: 2008 Kategoria: Casepacking-monoblokki Tuottokapasiteetti: jopa 3000 pulloa/h Laatikkokoot: 6-pullon laatikot; 12-pullon laatikot Säiliöyhteensopivuus: Lasipullot Käsiteltävä pullokoko: 1,5 l Integroituja osioita: laatikonmuodostin, suuren kapasiteetin syöttölehtiö, laatikkopakkausasema, automaattinen välilevyn asetus, ylä- ja alatiivistys Sulkemisjärjestelmä: Teippi (ylä- ja alaosa) Ohjausjärjestelmä: PLC-ohjattu toiminta Edistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Monoblokki on varustettu PLC-pohjaisilla ohjauksilla jokaisen moduulin synkronoituun toimintaan, mikä takaa vakaan läpimenon ja korkean toistotarkkuuden vuorokauden ympäri. Automatisoitu jakso-ohjaus koordinoi laatikonmuodostusta, pullojen ryhmittelyä ja asettelua, välilevyn asettamista ja sulkemista, mikä minimoi manuaalisen puuttumisen tarpeen. Ohjauslogiikka tukee pikapysäytyksiä ja uudelleenkäynnistyksiä, vikadiagnostiikkaa ja tasaista suorituskykyä vaativissa tuotantosuunnitelmissa, kuten tyypillistä käytetyissä pullotuslinjoissa. - Keskitetty PLC-ohjaus kaikille asemille - Automaattinen tahdistus ja lukitukset moduulien välillä - Vakaa, toistettava käsittely lasipakkauksille Gsdpfxszb Ikre Aqteiu - Suunniteltu tehokkaisiin formaattivaihtoihin 6 ja 12 pullon välillä Integraatio tuotantolinjoihin Tämä monoblokki on helppo liittää juomien tuotantoympäristöihin, ennen lavausta. Se voi toimia in-line täyttö-, etikettien ja tarkastuslinjojen kanssa tai itsenäisenä pakkauskeskuksena omilla kuljettimilla. Suuri syöttölehtiö varmistaa jatkuvan laatikkosyötön, kun taas automaattinen teippisulku helpottaa logistiikkaa jatkovaiheissa. - In-line- tai itsenäinen käyttö - Suuren kapasiteetin syöttölehtiö pitkään autonomiseen toimintaan - Soveltuu viinipullotukselle ja muille lasipohjaisille tuotteille - Käsittelee 1,5 l pulloja; mukautettavissa 6- tai 12-pullon laatikkokuvioihin Koneen kunto & huoltohistoria Tämä käytetty casepacking-monoblokki toimitetaan käytetyssä kunnossa ja soveltuu integroitavaksi käynnissä olevaan pakkauslinjaan. Valmistusvuosi 2008, täyttää aikakautensa teolliset pakkausstandardit ja on konfiguroitu lasipullojen käsittelyyn ja teippaukseen. PLC-ohjatun suunnittelunsa ansiosta...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, käyttötunnit: 36 909 h, koneen/ajoneuvon numero: TP125, Käytetty Tetra Pak Cap30flex - valmistusvuosi 2014 Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tetra Pak Cap 30 Flex on vankkarakenteinen, käytetty suljentakone, suunniteltu teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon kartonkilinjoilla. Se on konfiguroitu HeliCap 26 Pro -korkkeja varten ja optimoitu Square 1000 -kartonkipakkauksille, mikä mahdollistaa luotettavan ja jatkuvan käytön korkealla kapasiteetilla. Tämä käytetty suljentakone tarjoaa luotettavaa suorituskykyä kaikille moderneille käytetyille täyttö- tai pakkauslinjoille, joissa 1,0 litran kartonkien tarkka korkinlisäys on välttämätöntä. Valmistaja: Tetra Pak Malli: Cap 30 Flex Tuotantokapasiteetti: jopa 9 000 kpl/h Korkkityyppi: HeliCap 26 Pro Pakkausmuoto: Square 1000 (1,0L kartonki) Pakkausmateriaali: kartonki Hyväksynnät: CE-merkitty Käyttötarkoitus: Korkin lisäys / sulkeminen kartonkipakkauksiin Edistynyt automaatio ja ohjaus Teollisuustason automaatioplatformin ansiosta Cap 30 Flex varmistaa tarkan ja toistettavan suljentalaadun. Järjestelmä sisältää yleensä PLC-pohjaisen ohjauksen ja HMI-käyttöliittymän reseptinvalintaa ja formaattien hallintaa varten. Yhteensovitut käyttömekanismit mahdollistavat tarkan asemoinnin ja vääntömomentin hallinnan, integroidut sensorit tunnistavat korkin läsnäolon ja hallitsevat häiriötilanteet. Nopeat suojaovet ja opastetut diagnostiikkaominaisuudet nopeuttavat rutiinitarkastuksia; tallennetut reseptiparametrit vähentävät käyttäjävirheitä formaatinvaihdon yhteydessä ja tukevat maksimaalista käytettävyyttä juomatuotannossa. Integrointi tuotantolinjoihin Kone on suunniteltu saumattomaan integrointiin Tetra Pak -kartonkitäyttölinjojen ja vakiokuljetinjärjestelmien kanssa, ja se toimii osana täydellistä teollista pakkausratkaisua. Mekaaniset ja sähköliitännät synkronoivat täytön (upstream) sekä tarkastuksen, pakkauksen ja lavauksen (downstream) kanssa. Korkkien syöttölaite ja kanava on suunniteltu vakaan ja ruuhkettoman korkkisyötön varmistamiseksi korkeilla nopeuksilla, joten kone sopii erinomaisesti käytettyihin kokoonpanoihin tai vanhojen täyttölinjojen päivityksiin. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on tällä hetkellä irtikytketty, mikä osoittaa, että se on poistettu tuotannosta ja valmisteltu siirtoa sekä uudelleenasennusta varten. CE-merkintä ja uudehko valmistusvuosi tukevat luotettavaa suorituskykyä standardiasennuksen, kohdistuksen ja validoinnin jälkeen, kuten käytettyä täyttötekniikkaa otettaessa käyttöön on tapana. Toimintateho ja monipuolisuus Konfiguroituna HeliCap 26 Pro -korkeille Square 1000 -kartonkeihin Cap 30 Flex takaa tasalaatuisen korkinlisäyksen ankarimpien standardien mukaisesti. Tarkka korkin asemoiminen ja varma kiinnitys turvaavat tuote-eheyden koko logistiikkaketjun ajan. Modulaarinen rakenne mahdollistaa joustavan sijoittelun ja tukee keskeytymätöntä käyttöä tehokkailla pakkauslinjoilla. Giedpfjzb Iklox Aqtou Asennusvaatimukset ja tilavalmistelu Asennus edellyttää vakaata lattiaa, riittävästi tilaa ympärille jne.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, X-akselin liikepituus: 850 mm, Z-akselin liikevara: 200 mm, karamoottorin teho: 39 000 W, kara-akselin nopeus (maks.): 6 000 k/min, kokonaispaino: 12 000 kg, työkalulehden paikkamäärä: 16, akselien määrä: 4, Tämä 4-akselinen EMAG VSC 200 TWIN OP 50 on valmistettu vuonna 2005. Siinä on kahden työkappaleen samanaikainen työstö, riippumattomat X- ja Z-akselikäytöt ja 250 mm:n enimmäisruuvin halkaisija. Kone, jonka X-akselin enimmäisliike on 850 mm ja nopea liikenopeus 45 m/min, on suunniteltu keskisuurten ja suurten sarjojen tuotantoon. Jos etsit laadukkaita sorvausominaisuuksia, harkitse myytävänä olevaa EMAG VSC 200 TWIN OP 50 -pystysorvauskonetta. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. • Toimintatyypit: OP 50 • Konetyyppi: KONE: EMAG VSC 200 TWIN • Tuotantotyyppi: Tuotanto: Keskisuuri tai suuri sarjatuotanto • Karojen lukumäärä: 2 • Kahden työkappaleen samanaikainen työstö: Kyllä • Riippumattomat X- ja Z-akselien käyttölaitteet: Kyllä • Riippumattomat mittausjärjestelmät: Kyllä • Ohjatut työkalut: Kyllä • Enimmäisruuvin halkaisija: 200 / 250 mm • Pyörimishalkaisija: 260 mm • Lastausaika: 2-4 s • Karan laippa: DIN 55 026 koko 6 • Etukaran laakerin halkaisija: 100 mm • Pääkäyttötyyppi: Asynkronimoottori • Karan teho (40 % käyttöaste): 39 kW • Karan teho (100 % käyttöaste): 28 kW • Vääntömomentti (40 % käyttöaste): 460 Nm • Vääntömomentti (100 % käyttöaste): 340 Nm • Täysi teho käytettävissä alkaen: 800 rpm • Nopea X-akselin siirto: 45 m/min • Nopea Z-akselin siirto: 30 m/min • Syöttövoima X/Z: 11 kN Giedpoy Uvp Refx Aqtou • Kuularuuvin halkaisija X/Z: 50 / 40 mm • Turretin tyyppi: Kiekkotornin tyyppi: Disc Turret • Työkaluasemat: Työkalut: 2 × 8 • Työkalunpidin vakio: DIN 69 880 • Työkalun varren halkaisija: 40 mm • Revolverin indeksointiaika: 0,3 s • Koneen sängyn materiaali: Polymeeribetoni MINERALIT® • Automaattinen poimintalatausjärjestelmä: Kyllä • Automaattinen työkappaleen lataus ja purku: Kyllä • Pystysuora työkappaleen kiinnitys: Kyllä • Käyttöjännite: 400 V • Ohjausjännite DC: 24 V • Ohjausjännite AC: 230 V • Taajuus: 50 Hz • Liitetty kuorma: 66 kW • Sulakesuojaus: 160 A • Sähköstandardi: VDE 0113 • Käytettävissä olevat ohjausjärjestelmät: FANUC 31i / 32i, Siemens SINUMERIK 840 D, Bosch Rexroth MTX. • Työkappaleiden käsittely: Kuljettimiin perustuva poiminta-automaatio Tekniset tiedot voivat hieman vaihdella, koska kyseessä ovat mittatilaustyönä valmistetut koneet! Technical Specification Driven Tools Yes

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, X-akselin liikepituus: 850 mm, Z-akselin liikevara: 200 mm, karamoottorin teho: 39 000 W, kara-akselin nopeus (maks.): 6 000 k/min, kokonaispaino: 12 000 kg, akselien määrä: 4, Tämä 4-akselinen EMAG VSC 200 TWIN on valmistettu vuonna 2005. Siinä on kahden työkappaleen samanaikainen työstö, riippumattomat X- ja Z-akselikäytöt ja 250 mm:n enimmäisruuvin halkaisija. Kone on suunniteltu keskisuurten ja suurten sarjojen tuotantoon, ja sen X-akselin nopea liikerata on 45 m/min ja siinä on vankka revolveri, jossa on 16 työkaluasemaa. Jos etsit laadukkaita sorvausominaisuuksia, harkitse myytävänä olevaa EMAG VSC 200 TWIN -pystysorvauskonetta. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. • Toimintatyypit: OP 40 • Konetyyppi: KONE: EMAG VSC 200 TWIN • Tuotantotyyppi: Tuotanto: Keskisuuri tai suuri sarjatuotanto • Karojen lukumäärä: 2 • Kahden työkappaleen samanaikainen työstö: Kyllä • Riippumattomat X- ja Z-akselien käyttölaitteet: Kyllä • Riippumattomat mittausjärjestelmät: Kyllä • Ohjatut työkalut: Kyllä • Enimmäisruuvin halkaisija: 200 / 250 mm • Pyörimishalkaisija: 260 mm • Työkappaleen enimmäishalkaisija: 200 mm • Suurin X-taajuus: 850 mm • Z-liike: 200 mm • Lastausaika: 2-4 s • Karan laippa: DIN 55 026 koko 6 • Etukaran laakerin halkaisija: 100 mm • Karan enimmäisnopeus: 6 000 rpm • Pääkäyttötyyppi: Asynkronimoottori • Karan teho (40 %:n käyttöaste): 39 kW • Karan teho (100 % käyttöaste): 28 kW • Vääntömomentti (40 % käyttöaste): 460 Nm • Vääntömomentti (100 % käyttöaste): 340 Nm • Täysi teho käytettävissä alkaen: 800 rpm • Nopea X-akselin siirto: 45 m/min • Nopea Z-akselin siirto: 30 m/min • Syöttövoima X/Z: 11 kN • Kuularuuvin halkaisija X/Z: 50 / 40 mm • Turretin tyyppi: Kiekkotornin tyyppi: Disc Turret • Työkaluasemat: Työkalut: 2 × 8 • Työkalunpidin vakio: DIN 69 880 • Työkalun varren halkaisija: 40 mm • Revolverin indeksointiaika: 0,3 s • Koneen sängyn materiaali: Polymeeribetoni MINERALIT® • Automaattinen poimintalatausjärjestelmä: Kyllä • Automaattinen työkappaleen lataus ja purku: Kyllä • Pystysuora työkappaleen kiinnitys: Kyllä • Käyttöjännite: 400 V • Ohjausjännite DC: 24 V • Ohjausjännite AC: 230 V • Taajuus: 50 Hz • Liitetty kuorma: 66 kW • Sulakesuojaus: 160 A • Sähköstandardi: VDE 0113 • Koneen arvioitu paino: 12 000 kg. • Käytettävissä olevat ohjausjärjestelmät: Kone on tarkoitettu käytettäväksi FANUC 31i / 32i, Siemens SINUMERIK 840 D, Bosch Rexroth MTX. • Työkappaleiden käsittely: Työkappaleiden käsittely: Kuljettimiin perustuva poiminta-automaatio Tekniset tiedot voivat hieman vaihdella, koska kyseessä ovat mittatilaustyönä valmistetut koneet! Technical Specification Driven Tools Yes Godpfx Aoy Uvf Ejqtsiu

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, X-akselin liikepituus: 850 mm, Z-akselin liikevara: 200 mm, karamoottorin teho: 39 000 W, kara-akselin nopeus (maks.): 6 000 k/min, työkappaleen halkaisija (max.): 200 mm, kokonaispaino: 12 000 kg, akselien määrä: 4, Tämä 4-akselinen EMAG VSC 200 TWIN -pystysorvauskone on valmistettu vuonna 2005. Siinä on 200/250 mm:n enimmäisruuvin halkaisija ja 260 mm:n heilahalkaisija. Riippumattomien X- ja Z-akselien käyttölaitteiden ansiosta koneessa voidaan työstää samanaikaisesti kahta työkappaletta. Jos etsit laadukkaita sorvausominaisuuksia, harkitse myytävänä olevaa EMAG VSC 200 TWIN -pystysorvauskonetta. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. • Toimintatyyppi: OP 20 • Konetyyppi: KONE: EMAG VSC 200 TWIN • Tuotantotyyppi: Tuotanto: Keskisuuri tai suuri sarjatuotanto • Karojen lukumäärä: 2 • Kahden työkappaleen samanaikainen työstö: Kyllä • Riippumattomat X- ja Z-akselien käyttölaitteet: Kyllä • Riippumattomat mittausjärjestelmät: Kyllä • Ohjatut työkalut: Ei • Enimmäisruuvin halkaisija: 200 / 250 mm • Pyörimishalkaisija: 260 mm • Työkappaleen enimmäishalkaisija: 200 mm Gsdpfoy Uuybjx Aqtoiu • Lastausaika: 2-4 s • Karan laippa: DIN 55 026 koko 6 • Karan etulaakerin halkaisija: 100 mm • Suurin karan nopeus: 6 000 rpm • Pääkäyttötyyppi: Asynkronimoottori • Karan teho (40 %:n käyttöaste): 39 kW • Karan teho (100 % käyttöaste): 28 kW • Vääntömomentti (40 % käyttöaste): 460 Nm • Vääntömomentti (100 % käyttöaste): 340 Nm • Täysi teho käytettävissä alkaen: 800 rpm • Nopea X-akselin siirto: 45 m/min • Nopea Z-akselin siirto: 30 m/min • Syöttövoima X/Z: 11 kN • Kuularuuvin halkaisija X/Z: 50 / 40 mm • Turretin tyyppi: Kiekkotornin tyyppi: Disc Turret • Työkaluasemat: Työkalut: 2 × 8 • Työkalunpidin vakio: DIN 69 880 • Työkalun varren halkaisija: 40 mm • Revolverin indeksointiaika: 0,3 s • Koneen sängyn materiaali: Polymeeribetoni MINERALIT® • Automaattinen poimintalatausjärjestelmä: Kyllä • Automaattinen työkappaleen lataus ja purku: Kyllä • Pystysuora työkappaleen kiinnitys: Kyllä • Käyttöjännite: 400 V • Ohjausjännite DC: 24 V • Ohjausjännite AC: 230 V • Taajuus: 50 Hz • Liitetty kuorma: 66 kW • Sulakesuojaus: 160 A • Sähköstandardi: VDE 0113 • Koneen arvioitu paino: 12 000 kg. • Käytettävissä olevat ohjausjärjestelmät: Kone on tarkoitettu käytettäväksi FANUC 31i / 32i, Siemens SINUMERIK 840 D, Bosch Rexroth MTX. • Työkappaleiden käsittely: Työkappaleiden käsittely: Kuljettimiin perustuva poiminta-automaatio Tekniset tiedot voivat hieman vaihdella, koska kyseessä ovat mittatilaustyönä valmistetut koneet! Technical Specification Driven Tools No

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, koneen/ajoneuvon numero: LC445, Tekniset tiedot ja suorituskyky Käytetty Kronesin kokonainen täyttölinja vuodelta 2015 on suunniteltu erittäin tehokkaaseen juomatuotantoon. Linja pystyy käsittelemään jopa 48 000 pulloa tunnissa, joten se sopii täydellisesti keskisuuriin ja suuriin tuotantotarpeisiin. Tuotantonopeus: 48 000 pulloa/tunti Yhteensopivat pullokoot: 0,38 l, 0,55 l Säiliötyypit: PET Kaulaviitatyyppi: 30/25 Koneen osat: 12 osaa Gsdpjvlwpujfx Aqtsiu Kehittynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Tämä käytetty täyttölinja on varustettu edistyksellisillä automaatiotoiminnoilla ja käyttäjäystävällisellä ohjauspaneelilla, jotka takaavat suuren tarkkuuden täyttö-, etikettien ja suljentaprosesseissa. Laitteistoon sisältyvät integroidut turvaominaisuudet, jotka vastaavat teollisen pakkaamisen tiukkoja standardeja ja tekevät siitä luotettavan valinnan operaattoreille. Sähkö- ja automaatiotekniikka varmistaa sujuvan käytön, optimaalisen turvallisuuden ja tehokkuuden. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä täyttölinja on suunniteltu joustavaksi ja se integroituu saumattomasti jo olemassa oleviin tuotantorakenteisiin ja parantaa näin kokonaistehokkuutta. Pikaformaatinvaihdot mahdollistavat nopeat siirtymät eri pullo- ja tuotetyyppien välillä, mikä takaa jatkuvan tuotannon ja minimit seisokit. Linja tukee monituotefleksibiliteettiä, sisältäen kaikkia erilaisia stillejä juomia ja tuotteita, mikä lisää sen monipuolisuutta juomateollisuudessa. Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä täyttölinja on KÄYTTÖVALMIS ja sitä on kunnossapidetty ammattimaisesti huipputehon takaamiseksi. Kattavien manuaalien ansiosta käyttöönotto sujuu mutkattomasti. Luotettavuus ja käyttökunto tekevät siitä erinomaisen valinnan heille, jotka etsivät hyväksi todettuja käytettyjä koneita. Toimintateho ja monikäyttöisyys Linja käsittelee erilaisia still-juomia tehokkaasti PET-pullojen ollessa pääasiallinen pakkausmateriaali. Sen monipuolisuus kattaa kaksi pääpullokokoa ja varmistaa tarkkuuden ja laadun erityyppisillä tuotteilla. Kyky käsitellä sekä 0,38 l että 0,55 l pulloja tasaisella suorituskyvyllä tekee linjasta korvaamattoman hyödykkeen juomavalmistajille, jotka haluavat laajentaa valikoimaansa stilleillä tuotteilla. Asennusvaatimukset ja sijainnin valmistelu Riittävä tila ja soveltuva apujärjestelmäinfrastruktuuri ovat olennaisia tämän täyttölinjan onnistuneelle asennukselle. Asianmukainen tilavalmistelu takaa optimaalisen suorituskyvyn ja täyttää teollisuuden tilankäytön sekä apuinfrastruktuurin standardit. Ammattilaiskonsultointi voi auttaa määrittelemään tarkan tilan ja toiminnan vaatimukset. Turvallisuusstandardit ja vaatimustenmukaisuustodistus Yhdenmukaisesti...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: SO126, Käytetty HDPE-ekstruusiopuhallusmuovauslinja 10 l – n. 300 kpl/h – Yleiskatsaus Käytetty Uniloy Milacron HSM10/D -ekstruusiopuhallusmuovauskone, suunniteltu HDPE-astioiden (jopa 10 l) valmistukseen. Koneessa on yksittäisparisonpää sekä vankka sulkayksikkö, joten tämä EBM-yksikkö soveltuu teollisten pakkaus- ja juomateollisuuden tukilaitteisiin (esim. vesikanisterit, ruokaöljyt) ja se voidaan integroida käytettyyn täyttölinjaan. Dokumentaatio ja käyttöohjeet ovat saatavilla. Viitenumero: SO126. Tekniset tiedot & Suorituskyky Päädata Valmistaja/Malli: Uniloy Milacron HSM10/D Valmistusvuosi: 2000 Teknologia: Ekstruusiopuhallusmuovaus (EBM), yksittäisparison Materiaali: HDPE Onteloita: 1 Suurin astiatilavuus: 10 l Ohjeellinen tuotto: jopa n. 300 kpl/h (10 l; sovelluksesta riippuen) Käyttöohjeet: sisältyy Viitenumero: SO126 Suulakepuristin Ruuvin halkaisija: 100 mm; L/D 24 HDPE-ruuvin pyörimisnopeus: 0–70 rpm Plastisointikapasiteetti (HDPE): n. 300 kg/h Pääsuulakepuristimen moottori: 89 kW Gedpfsyhbt Hsx Aqtoiu Lämmitysvyöhykkeet: 6; sylinterin lämmitysteho: 31,4 kW Moottorin jäähdytysteho: 0,58 kW; sylinterin jäähdytysteho: 1 kW Parisonpää Tyyppi: PE 1/200, yksittäisparison Suurin suutinhalkasija: 200 mm Pään lämmitysteho: 14,2 kW Parisonin seinämäpaksuuden säätö: hydraulinen (paksuusohjelmointi) Sulku- & puhallusyksikkö Sulkuvoima: 200 kN Suurin muottikoko: 650 × 500 mm (K) Muotin paksuus: 2 × 150 mm Muotin avausliike: 300 mm Vaakasuunnan kelkan liike: 660 mm Puhallusneulan liike: 240 ± 5 mm Puhallusneulan työntövoima (50 bar): 320 kg Sähkö Asennettu teho: 156 kW (keskimääräinen kulutus n. 104 kW) Syöttö: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydrauliikka Ölysäiliötilavuus: 400 l Pumpun tuotto (1470 rpm): 123 l/min Maksimipaine (pääpiiri): 190 bar Päähydrauliikkamoottori: 37 kW; öljynjäähdytysmoottori: 1,5 kW Pneumatiikka Käyttöpaine (yleinen): 6–8 bar; ilmankulutus: 2000–2500 Nl/min Jälkijäähdytyspaine: 6–8 bar; ilmankulutus: 1000–1500 Nl/min Jäähdytysvesi Muottikierto: 8–12 °C; virtaama 15 m³/h Suulakepuristin- & hydrauliikkaöljyn jäähdytys: 10–24 °C; virtaama 4 m³/h Mitat & painot Koneen mitat (P × L × K): n. 7600 × 7700 × 3900 mm Puhallusyksikön paino: 7600 kg; ekstruusioryhmän paino: 6400 kg Melutaso käyttöpaikalla: < 85 dB(A) Kehittyneet automaatio- & ohjausjärjestelmät Hydraulinen seinämäpaksuusohjaus tarkkaan parisonin hallintaan, joka parantaa painojakaumaa ja kantokykyä 10 l astioissa. Uniloy’n oma ohjaus- ja komentosofta (versiokoodi käyttöohjeissa) asetusarvojen hallintaan ja diagnostiikkaan. Integroitu lämpötilansäätö kuudessa ekstruuderivyöhykkeessä ja lämmitetty pää, vakaa käsittely maksimissaan 300 °C muuntamislämpötilaan asti. Suojaovet ja hätäpysäytys varmistavat turvallisen käytön. Liitettävyys tuotantolinjaan

Valmistusvuosi: 2017, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, DIGI AW-5600FX – Puoliautomaattinen etikettöintikone / pakkauskone – valmistusvuosi 2017 Myydään täysin toimintakuntoinen ja heti käyttövalmis DIGI AW-5600FX, vuosimallia 2017! DIGI:n AW-5600FX on innovatiivinen puoliautomaattinen pakkaus- ja etikettöintikone, joka on suunniteltu erityisesti herkille ja epäsäännöllisen muotoisille tuotteille. Joustavan rakenteensa ansiosta se soveltuu erinomaisesti supermarketeille, lihakaupoille, herkkukaupoille sekä tuotantolaitoksille, joiden pakkaustarpeet vaihtelevat. ✅ Tekniset tiedot: Malli: DIGI AW-5600FX Valmistusvuosi: 2017 Giedsy Uwvrspfx Aqtou Kunto: Käytetty, erittäin hyvin pidetty, täysin toimintakuntoinen Pakkaustyyppi: Kutistekalvo Etiketöinti: Automaattinen etiketin tulostus ja kiinnitys Käyttö: Intuitiivinen kosketusnäyttö Suorituskyky: Jopa 17 pakkausta minuutissa (riippuen tuotteesta) Kalvotyypit: Soveltuu monenlaisille kalvoille Tuotevalikoima: Soveltuu myös herkille ja epäsäännöllisille tuotteille ✅ DIGI AW-5600FX:n edut: Säästää aikaa ja työvoimaa korkean automaation ansiosta Kompakti rakenne – mahtuu myös pienempiin työtiloihin Korkea etiketöintitarkkuus modernin DIGI-tekniikan ansiosta Nopea tuotteen vaihto ja muunneltavuus Hygieeninen ja helposti puhdistettava rakenne Kunto & toimitus: Konetta on huollettu säännöllisesti ja se on teknisesti sekä ulkoisesti erinomaisessa kunnossa. Katselu onnistuu sopimuksen mukaan. Toimitus tai nouto sopimuksen mukaan – toimituskulut pyydettäessä.

Valmistusvuosi: 2005, kunto: käyttövalmis (käytetty), Vuonna 2005 valmistettu työstökone. Tässä KOMAX GAMMA 333 PC:ssä on konfiguraatio, jossa on useita MCI711-puristimia, jotka on varustettu kontaktiliuskalleikkureilla ja erilaisilla syöttövaihtoehdoilla. Se sisältää kaksi 2 metrin pituista kuljetushihnan jatketta tehokasta käyttöä varten. Jos etsit laadukkaita automaatio-ominaisuuksia, harkitse myytävänä olevaa KOMAX GAMMA 333 PC -kokonetta. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. • Koneen kokoonpano: • Koneen kokoonpano: puoli 1: • 1x MCI711-puristin kosketinliuskaleikkurilla; kosketinsyöttö takana - passiivinen. • 1x MCI711-puristin kontaktiliuskalleikkurilla; takakoskettimen syöttö - passiivinen; sivukoskettimen syöttö aktiivinen - paperiliuskan kelauksella. • Sivu 2: • 1x MCI711-puristin kontaktiliuskalleikkurilla; takakosketinsyöttö - passiivinen. • Ohjausohjelmisto: TopWin 2.4.3.24. • Huomautus: Kone myydään ilman minilaitteita. Gisdpfjy Ukfaex Aqtsu Lisävarusteet • Kuljetinhihna: 2x 2 metrin pituista kuljetinhihnan jatketta.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2024, käyttötunnit: 50 h, Lamellien valmistusautomaatti Automaattinen akustisten paneelien niittauskone on varustettu edistyksellisellä kolmen NC-akselin ohjausjärjestelmällä, mikä takaa poikkeuksellisen tarkan ja joustavan tuotantoprosessin. Alla on kunkin akselin yksityiskohtaiset edut: 1. X-akseli: Niittauspään vaakasuora paikannus - X-akseli vastaa niittauspään tarkasta vaakasuunnassa asemoinnista paneelin pituudella. Näin niitit asetetaan täsmälleen määriteltyihin pisteisiin, mikä varmistaa yhtenäisen laadun koko paneelin matkalla sen koosta riippumatta. 2. Y-akseli: Pystysuuntainen liike - Y-akseli mahdollistaa niittauspään liikkeen pystysuunnassa, mahdollistaen erilaisiin kohtiin niittaamisen paneelin koosta ja muodosta riippumatta. Tämä mahdollistaa ei-standardimittaisten paneelien tarkan työstön. 3. Z-akseli: Niittauksen syvyyden ja voiman säätö - Z-akseli ohjaa niitin läpäisysyvyystä ja voimakkuutta, jolloin prosessi voidaan tarkasti räätälöidä akustisen paneelin materiaalin paksuuden ja kovuuden mukaan. Näin niitit istuvat lujasti ja esteettisesti lopputuotteeseen samalla minimoiden materiaalivauriot. ### Automaattinen työkalunvaihto (läpiakselinen re-tooling) Automaattinen työkalunvaihto on yksi niittauskoneen keskeisistä ominaisuuksista ja ratkaisevasti parantaa tuotannon tehokkuutta. Ominaisuuden ansiosta: - X, Y ja Z-akselien työkalunvaihto tapahtuu täysin automaattisesti. ### Tuotantoprosessin optimointi Integraatio tuotannonohjausjärjestelmiin kuten MES (Manufacturing Execution System) ja ERP (Enterprise Resource Planning) mahdollistaa: 1. Täysi tuotantoprosessin hallinta - MES- ja ERP-integraatioilla voidaan valvoa jokaista tuotannon vaihetta. 2. Kulutuksen ja materiaalien optimointi 3. Tuotannon suunnittelun optimointi ### Merkittävä työntekijöiden kuormituksen kevennys Akustisten paneelien niittauksen automaatio vähentää merkittävästi fyysistä työtä: - Poistaa käsiohjauksen tarpeen - Parantaa työn tehokkuutta Gjdpfsy Sw I Njx Aqtjiu ### Tuotantomedian tarpeen analysointialgoritmien luontimahdollisuus Kehittyneen tuotannonohjauksen integraation ansiosta niittauskone mahdollistaa algoritmien rakentamisen, jotka analysoivat tuotantomedian käyttöä: 1. Mediatarpeen analyysi 2. Tuotannon sopeutus muuttuviin olosuhteisiin ### OEE (Overall Equipment Effectiveness) -analyysi Niittauskone mahdollistaa myös OEE:n, eli kokonaistyötehokkuuden, edistyneen analysoinnin: 1. Kattava tuotannon seuranta 2. OEE:n automaattinen laskenta - MES-järjestelmä laskee OEE-arvon automaattisesti kerätyn datan perusteella, mahdollistaen välittömän työn tehokkuuden arvioinnin ja optimointi-alueiden nopean tunnistamisen, kuten seisokkien vähentämisen, tuotelaadun parantamisen ja koneen suorituskyvyn nostamisen. 3. Ongelma-alueiden varhainen tunnistus 4. Tuotannon suunnittelun optimointi ### TPM (Total Productive Maintenance) ja automaattinen kunnossapidon seuranta Niittauslaite tukee myös TPM-filosofian käyttöönottoa, jonka painopiste on koneiden käyttövarmuuden ja maksimaalisen tehokkuuden varmistamisessa.

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Valmistusvuosi: 2022, käyttötunnit: 320 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Serien Nr.000025, käsivarren ulottuvuus: 1 850 mm, syöttöpituus X-akseli: 3 000 mm, kokonaisleveys: 1 200 mm, kokonaispituus: 3 000 mm, jäähdytystyyppi: vesi, työleveys: 2 100 mm, työskentelypituus: 6 000 mm, KUKA KR30 -robottisolu lineaariradalla ja positioneerilla – osamyynti mahdollista Paketti 1 KUKA KR30 -robotti 3m lineaarirata / pitkittäisvaunu KUKA DKP400 -positioneeri Hinta: 58.000 € (neuvoteltavissa) Paketti 2 Meltio Engine metallin 3D-tulostus- / laserhitsausjärjestelmä Hinta: 68.000 € (neuvoteltavissa) Myynnissä on korkealaatuinen KUKA-robottisolu teollisuuden sovelluksiin, kuten: - Automaatio Gsdpfx Aoyk D T Ueqtjiu - Robottihitsaus - Erikoiskoneenrakennus - Additiivinen valmistus / laserpinnoitushitsaus Järjestelmän komponentit: KUKA KR30 -robotti 3m lineaarirata / pitkittäisvaunu KUKA DKP400 -positioneeri Ohjaus ja lisävarusteet Vaihtoehtoisesti Meltio Engine -järjestelmällä Joustavat myyntivaihtoehdot Järjestelmä voidaan myydä: - Kokonaisuutena - Tai moduuleina / yksittäin Mahdolliset kokoonpanot: - KUKA KR30 lineaariradalla - Positioneeri erikseen - Koko robottisolu - Vaihtoehtoisesti Meltio Enginen kanssa Tekniset kohokohdat: - Teollisuuslaatuinen KUKA - Vankka DKP400-positioneeri - 3m pitkittäisvaunu - Monipuolisesti integroitavissa - Ihanteellinen automaatio- ja hitsaussovelluksiin Järjestelmä soveltuu erinomaisesti: - Robottihitsaukseen - Automaatioratkaisuihin - Tutkimus- ja kehitysprojekteihin - Koulutus- ja opetuskäyttöön Lisätiedot, tekniset tiedot sekä esittelyt pyynnöstä. Osamyynti mahdollista. Tuki kuljetukseen, käyttöönottoon tai integraatioon mahdollista sopimuksen mukaan.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2023, käsivarren ulottuvuus: 850 mm, akselien määrä: 6, Tämä 6-akselinen Universal Robots UR5 e on valmistettu vuonna 2023. Sen hyötykuorma on 5 kg ja ulottuma 850 mm. Robottivarsi on varustettu 12-tuumaisella kosketusnäytöllä ja käyttäjäystävällisellä graafisella käyttöliittymällä ohjelmointia varten. Jos etsit laadukkaita automaatio-ominaisuuksia, harkitse myytävänä olevaa Universal Robots UR5 e -robottikäsivartta. Ota meihin yhteyttä saadaksesi lisätietoja. • Hyötykuorma: 5 kg (11 lbs) • Vapausasteet: 6 pyörivää niveltä Gedey A Sgzopfx Aqteiu • Ohjelmointi/ohjaus: 12-tuumainen kosketusnäyttö, jossa on PolyScope-grafinen käyttöliittymä. • 2 robottia saatavilla

Kunto: uusi, koneen/ajoneuvon numero: 0799-250036, Myynnissä 9 kpl korkealaatuisia turvavaloverhosarjoja teollisuussovelluksiin: 1 sarja sisältää: SICK C4C -sarja (deTec4 Core) Lähetin: C4C-SA15030A10000 – 1 kpl Vastaanotin: C4C-EA15030A10000 – 1 kpl Laitepylväät: PU3H21-00000 – 2 kpl Tekniset tiedot: Kantama: 15 m Suoja-alueen korkeus: 1 500 mm Giodpfxsyilcfj Aqtou Resoluutio: 30 mm Suojausluokka: IP65/IP67 Ihanteellinen koneiden ja laitteiden suojaamiseen, automaatioon, teräsrakenteisiin

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, Vetovoima - maks. 9 t Iskunpituus - maks. 2000 mm Työkappaleen halkaisija - maks. 900 mm Kokonaistehontarve 25 kW Koneen paino noin 4,2 t Godpfx Asycxlcsqtoiu FRÖMAGin FSR-sarjan sähkömekaanisesti käyttämät sisäpuoliset pystypistokoneet takaavat erityisten rakenteellisten ominaisuuksiensa ansiosta taloudellisuuden ja tehokkuuden. Koneen vetosilta on suunniteltu siten, että se soveltuu erilaisille standardoiduille työkalunpitimille. Vedon käyttöön käytetyt kuularuuvit sekä lisäksi karkaistut ja hiotut pyöröohjurit yhdessä portaattomien täyssähkömoottoreiden kanssa varmistavat koneen erittäin tasaisen käynnin. Lisävarusteet, kuten syöttölaitteet, väliosan ohjaus ja siirtopöydät helpottavat koneen käyttöä ja mahdollistavat automaation sekä yhdistämisen tuotantolinjoihin.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2012, Weinig Hydromat 1000 -höylä, 5 karalla (Vuosi 2012) Erillinen sähkökaappi Erillinen etäohjauspaneeli Automaattinen vuoteen voitelujärjestelmä Muistijärjestelmä Gsdpfeyl Rlyex Aqtsiu Täysi äänieristyskuori No 1. 7,5 kW – Ala 6000 rpm + ulkolaatikko + suorasormitus No 2. 7,5 kW – Oikea 6000 rpm + profiilisormitus No 3. 7,5 kW – Vasen 6000 rpm + profiilisormitus No 4. 7,5 kW – Ylä 6000 rpm + ulkolaatikko + suorasormitus No 5. 7,5 kW – Ala 6000 rpm + ulkolaatikko + suorasormitus 50 mm karat Palkki 0,55 kW Täydelliset asiakirjat mukana. Poistoilman keräin sisältyy. Mahdollisuus toimittaa Weinigin automaatiolla tarvittaessa (Vuosi 2012)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2021, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, WEBEN / CEEVER pesutunneli robotti-, kuljetin- ja tarkastusjärjestelmällä Valmistaja: WEBEN / CEEVER Sovellus: Osien automatisoitu käsittely puristimen jälkeen (puristin ei sisälly toimitukseen), pesu, kuivaus ja laaduntarkastus Kuvaus: Järjestelmä on automatisoitu ratkaisu osien poistoon ja siirtämiseen esiasennetun puristimen jälkeen. Robotit siirtävät osat kuljetin- ja siirtoteknologian avulla teollisen pesutunnelin (märkäpuhdistus) sekä tarkastus- ja mittausaseman läpi laadunvarmistusta varten. Koko prosessiketju on suunniteltu jatkuvaan toimintaan ja yhdistää robottikäsittelyn, pesuprosessin, kuljetintekniikan ja automaattisen laadun päätöksen (OK/NOK). Tekniset tiedot – Pesutunneli Valmistusvuosi: 2021 Puhdistusprosessi: ruiskutus-ruiskutustekniikka (vesipohjainen), ilmanpuhallus, kuumailmakuivaus Maks. työkappaleen mitat: pituus 1400 mm Maks. työkappaleen mitat: syvyys 2000 mm Maks. työkappaleen mitat: korkeus 10 mm Maks. työkappaleen paino: 12 kg Laitteen mitat: leveys 3000 mm Laitteen mitat: syvyys 35 500 mm Laitteen mitat: korkeus 3400 mm Paino (tyhjä): 20 000 kg Paino (käyttövalmis): 27 000 kg Mediakosketuksessa oleva materiaali: ruostumaton teräs AISI 304 Gijdpfxjy Ein Us Aqteu Pesusäiliö tilavuus: 4000 litraa Pesusäiliö lämmitys: sähköinen 80 kW Huuhtelusäiliö tilavuus: 2500 litraa Huuhtelusäiliö lämmitys: sähköinen 40 kW Pesupumppu: 2000 l/min, 6 bar, 30 kW Huuhtelupumppu: 900 l/min, 6 bar, 15 kW Pesun suodatus: 4 kappaletta säkkisuodattimia, 100 µm Kuivaus: sähköinen 48 kW Sähköliitäntä: 380–400 V / 50 Hz / 3-vaihe + N Kokonaisliitäntäteho pesutunnelille: 385 kW Paineilma automaatioon: 6–8 bar, liitäntä 1/4″ Paineilmapuhallus: 6–8 bar, 4 liitäntää, kulutus n. 30 000 Nm³/h, liitäntä 1 1/4″ Tekniset tiedot – Robotti-, kuljetin- ja tarkastusjärjestelmä Ohjaus: Siemens PLC S7-1500 1517F Käyttöpaneeli: Siemens TP1900 Comfort Robotti: KUKA KR50 R2500 IONTEC KRC4-ohjauksella (useita robotteja linjassa) Kuljetintekniikka: useita kuljetinratoja / siirtoalueita Maks. kuljetusnopeus: jopa 24 m/min Tarkastusjärjestelmä: Laser-mittausjärjestelmä automaattisella OK/NOK-arvioinnilla ja lajittelulla Sijainti: EU

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, käyttötunnit: 3 339 h, koneen/ajoneuvon numero: LC615, Käytetty ELOPAK SKS-S60S Shikoku täyttölinja Giodpeyz R E Tsfx Aqteu Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä aseptinen täyttölinja harjakattotetra-pakkauksille on suunniteltu korkealaatuiseen juomapakkaamiseen ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä pitkään säilyville tuotteille. Valmistaja Shikoku Kakoki, valmistusvuosi 2007, matala käyttötuntimäärä ja tuki useille pakkausformaateille mahdollistavat joustavan tuotantosuunnittelun teollisissa pakkaus- ja juomaympäristöissä. Valmistaja: Elopak Shikoku Kakoki Malli: SKS-S60S Valmistusvuosi: 2007 Käyttötunnit: 3339 Täyttötila: aseptinen Pakkaustyyppi: harjakattotetra (gable-top) Yhteensopivat koot: 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Sähkösyöttö: 400 V, 50 Hz, 3-vaihe Tehonkulutus: 114 A Paineilman paine: 550–990 kPa Ilmankulutus: 2460 NL/min Edistynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Aseptiseen käyttöön suunniteltu kone mahdollistaa tarkan täytön kontrolloidussa steriilissä ympäristössä. Kolmivaiheinen teollisuussähkö takaa vakaan toiminnan ja helpon integraation tuotantolaitoksen sähköverkkoon. Muuntaminen eri pakkauskokojen (0,5 l, 0,75 l, 1,0 l) välillä on suunniteltu minimoimaan seisokkiaika ja parantamaan laitteiden käytettävyyttä käytetyissä tai kunnostetuissa kokoonpanoissa. Teollisuusohjaimet takaavat tasaisen aseptisen suorituskyvyn Prosessiparametrit optimoitu steriileihin pakkausprosesseihin Käyttäjäystävällinen käyttöliittymä asetuksille ja valvonnalle Kytketyt kulkuaukot ja turvapiirit turvalliseen käyttöön Tuotantolinjan integroitavuus Tämä aseptinen täyttökone integroituu saumattomasti olemassa olevaan käytettyyn täyttölinjaan tai uuteen pakkausratkaisuun. Sopii erinomaisesti liitettäviksi ylävirran kartonkilaatikon valmistus- tai sterilointilaitteisiin sekä jälkivirran suljenta-, päiväyskoodaus-, laatikointi- ja lavalaitteisiin. Kone tukee joko linjassa tapahtuvaa (inline) tai itsenäistä käyttöä laitoksen järjestelyn mukaan. Liitännät kuljettimiin ja jälkivirran pakkauskoneisiin Joustava linjapositionointi uusiin (greenfield) tai jälkiasennuskohteisiin Moniformaattituki: 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l pakkauksille Koneen kunto & huoltohistoria Vain 3339 käyttötunnilla tämä käytetty aseptinen täyttäjä on kulutukseltaan vähäinen suhteessa teollisten pakkauslinjojen elinkaaren oletuksiin. Kokoonpano ja liitännät vastaavat yleisiä eurooppalaisia tehdasstandardeja, mikä mahdollistaa nopean käyttöönoton koulutetun huoltohenkilöstön toimesta. Matala käyttötuntimäärä osoittaa rajallista käyttöä Hyvin huollettu aseptinen konfiguraatio Käyttösuorituskyky & monipuolisuus Optimoitu aseptiseen juomatuotantoon, ihanteellinen pitkään säilyville tuotteille, jotka pakataan harjakattotetraan. Moniformaattitoiminnallisuus mahdollistaa...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, käyttötunnit: 3 339 h, koneen/ajoneuvon numero: M329, Käytetty ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblock Tekniset tiedot & Suoritusarvot Tämä aseptinen kartonkitäyttö-monoblokki on suunniteltu korkean hygieniatason juomapakkausten täyttöön käytetyissä täyttö- tai second hand -pakkauslinjoissa. Shikoku Kakokin valmistama laite on tarkoitettu luotettavaan ja tarkan annostelun juomatuotantoon, jossa aseptiikka ja tuoteturvallisuus ovat olennaisia. Valmistaja: Elopak Shikoku Kakoki Malli: SKS-S60S Valmistusvuosi: 2007 Käyttötunnit: 3339 Käyttötila: Aseptinen Tuettavat formaatit: Yhteensopiva 0,5 L, 0,75 L ja 1,0 L kartonkipakkausten kanssa Astiatyyppi: Suunniteltu kartonkikäsittelyyn Koneen paino: 6000 kg Sähkö: 400 V, 50 Hz, 3-vaihe Paineilma: Min. 550 kPa, Max. 930 kPa, kulutus n. 2 460 NL/min Edistynyt automaatio- & ohjausjärjestelmä Monoblokissa on tarkka täytön ohjaus aseptisia prosesseja varten ja se varmistaa tarkan tilavuuden eri kartonkiemitoissa. Se on suunniteltu automatisoitua tuotantoon keskushallinnalla ja käyttäjäystävällisillä käyttöliittymillä. Turvalukitukset ja suojalaitteet varmistavat käyttöturvallisuuden, ja mahdollistavat nopean pääsyn asetuksiin ja puhdistukseen. Nopea formaatinvaihto mahdollistaa tehokkaan siirtymisen eri pakkauskokojen välillä (0,5 L, 0,75 L ja 1,0 L). - Keskitetty ohjaus selkeällä tilannäytöllä - Automaattinen aseptinen syklin hallinta - Turvalukitukset suljetuilla kulkupisteillä - Nopea formaatinvaihto usean koon tuotantoon Integrointi tuotantolinjaan Monoblokki on suunniteltu saumattomaan integrointiin teollisiin pakkaus- ja juomatuotantolinjoihin, liittäen ylävirran kartonkimuovaus/sterilointimoduulit sekä jälkivaiheen loppusovellukset, koodaus ja lavapakkaus. Laitetta voidaan käyttää itsenäisenä asemapisteenä tai osana kokonaispakkauslinjaa. - Linjaan liitettävä tai itsenäinen käyttö - Joustava liitäntä kuljettimiin ja jälkivaiheen pakkauslaitteisiin - Useampi pakkauskoko: 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L - Sopii käytettyihin täyttölinjaratkaisuihin ja second hand -pakkausympäristöihin Koneen kunto & huoltohistoria Koneella on matalat käyttötunnit, mikä osoittaa vähäistä kulumista. Se toimitetaan toimintakunnossa, valmiina uudelleenkäyttöön juomateollisuudessa. Huoltoystävällinen rakenne minimoi käyttökatkokset ja tukee ennakoitavaa tuotantoa käytetyissä pakkausympäristöissä. - Vähän ajettu: 3339 tuntia - Hyvin säilynyt aseptinen täyttölaitteisto - Käyttövalmis standardilinjan integrointitestausten jälkeen Toiminnallinen suorituskyky ja monipuolisuus Gijdpfx Aqsy Epktotou Erityisesti aseptiseen pakkaukseen suunniteltu yksikkö säilyttää aseptiset olosuhteet koko täyttösyklin ajan...

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, käyttötunnit: 30 h, ✅ 1. Metallialan yritykset, joilla on keskisuuria tai suuria kappalemääriä 🔹 Sarjatuotanto / toistuvaosat Jos valmistat paljon samanlaisia tai identtisiä osia, automaatio kannattaa, sillä se alentaa kappalekohtaisia kustannuksia ja takaa tasaisen laadun. 🔹 Suuri tuotantovolyymi > 1 000 kpl/kk Mitä suurempi tuotantomäärä, sitä nopeammin investointi maksaa itsensä takaisin tuottavuuden kasvun ansiosta. ✅ 2. Yritykset, joissa on työvoimapula tai korkea kuormitus 🔹 Vaikeuksia löytää tai pitää osaavaa henkilöstöä Gisdpfx Aqoyb I Azoteu Robotti voi osittain korvata ammattitaitoisen käyttäjän ja varmistaa tuotantokapasiteetin. 🔹 Yövuorot / 24/5 tuotanto Robotit voivat toimia pidempään ja ilman väsymistä → tuotanto lisääntyy ilman lisähenkilöstöä. ✅ 3. Yritykset, joissa on monimutkaiset taivutusprosessit tai korkeat laatuvaatimukset 🔹 Tiukat toleranssit / virheiden minimointi Robotti varmistaa jatkuvan toistotarkkuuden. 🔹 Monimutkaiset jatkoprosessit (esim. käsittely, särmäys, pinoaminen) Integroitu robotti voi hoitaa tehtäviä, jotka muuten tehtäisiin käsin. ✅ 4. Valmistajat, joilla on tiukat aikataulu- tai kustannuspaineet 🔹 Nopeat toimitusajat vaadittu Automaatio lyhentää läpimenoaikoja. 🔹 Hintakilpailun tuoma kustannuspaine Pidempi koneiden käyttöaika ja matalammat kappalekustannukset parantavat kilpailukykyä. ✅ 5. Yritykset, jotka panostavat tulevaisuuteen 🔹 Teollisuus 4.0 / digitalisaatio Automatisoitu särmäyspuristin on usein helpompi integroida tietojärjestelmiin (EDP/MES). 🔹 Skaalautuva tuotanto Jos aiot kasvaa tulevaisuudessa, saat joustavan pohjan tuotannolle.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2013, akselien määrä: 3, Tämä 3-akselinen GEHRING L2-630 on valmistettu vuonna 2013. Siinä on 6-asemainen pyörivä pöytä, jossa on 2 hoonausasemaa, 2 mittausasemaa ja 1 harjausasema, kaikki automatisoituja. Ihanteellinen tarkkuushiontasovelluksiin. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. • 6 aseman pyörivä pöytä • 2 hionta-asemaa • 2 mittausasemaa • 1 harjausasema Lisälaitteet Gjdpsx D Rihjfx Aqtjiu • Robotinsyöttölaite (mahdollistaa täyden automaation)

Valmistusvuosi: 2014, kunto: käyttövalmis (käytetty), Vuonna 2014 valmistettu automaatiojärjestelmä. Tässä SSI SCHAFER Logimat -laitteessa on 59 m²:n varastointiala, joka tarjoaa tehokasta tilankäyttöä toiminnoillesi. Jos etsit laadukkaita automaatio-ominaisuuksia, harkitse myytävänä olevaa SSI SCHAFER Logimat -konetta. Ota meihin yhteyttä saadaksesi lisätietoja. • Varastointialue: 59 m2 Gisdpey T Imxofx Aqtsu