Käytetty Automaatio myytävänä (898)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, rakennusleveys: 400 mm, Työkappaleen kantajat ja lankakorin esimerkiksi automaatiota varten. Lankakorit, joissa on pohjarullakko, ns. pinottavat korit, vankka pinolaatikko. Alusta: Lankakori ja Wanzel-alusta saatavilla myös pienemmissä määrissä. Pohjarullakoissa on 2 kiinteää ja 2 kääntyvää pyörää sekä lankakorit, kuljetusvaunut, rullajalustat, rullakot, sinkitty ja sinipassivoitu, varustettu kiinnityksillä. Raaka-aine teräslankaa C9D Mitat: Korikoko: L x S x K 400 x 600 x 5,3 mm kannattimella Pohjarullakko: L x S x K 430 x 630 x 230 mm, pyörän halkaisija Ø 100 mm. Kokonaiskorkeus: 1096 mm, sopii 12 koriin. Hinta per kori: 12 € Pohjarullakko: 78 € / kpl netto, noudettuna, lisätään pakkauskulut Erittäin hyvin säilyneet lankakorit. Monipuoliset käyttömahdollisuudet. Kaikki tekniset tiedot ilman sitoumusta; kirjoitus- ja virhevaraus. Myymme tuotteita ainoastaan Euroopan unionin maihin. Hodpfohctyksx Amrsnn

Kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2011, ohjainmalli: Rexroth IndraMotion MTX, lasertyypi: CO₂-laser, laseriteho: 4 000 W, lävistysvoima: 22 t, Varusteet: CE-merkintä, suutinvaihdin, turvavaloverho, Vakiovarustelu: Kone - Työalue 3050 x 1550 mm - Vakaa, hyvin saavutettava C-runko - Koordinaattiohjaus erittäin tarkkaan työstöön - Lineaarinen työkalumakasiini, 21 työkalupaikkaa ja 4 kiinnityskynsipuristinta - Huoltovapaat kolmivaihemoottorit - Uudelleen aseteltava yksikkö ohjelmoitavalla puristusjärjestelmällä - Jalkakytkin puristuksen sulkemiseen - Kuulalaakeroidut pöydät - Kaksi hyvän osan säiliötä - Lastusäiliö - Ensitäyttö öljyllä - Kuljetus- ja asennuslaite - ContourLine - FocusLine - NitroLine - FastLine - FlyLine Hnodpeza A Hlsfx Amron - PlasmaLine - Lisä-Xp- ja Yp-akselit - Laserosien ulostyöntösylinteri - Nopea luukku laserosille 500 x 500 mm, sisältää tunnistimen liukukourulle - Nostettava laserleikkausalusta - Kuonan tunnistusjärjestelmä TRUMPF-laser - TruFlow 2700 -laser LensLinen ja optimoidun valmiustilan kanssa - Korkeataajuuskäyttö - Jäähdytysyksikkö - Laserohjaus TASC - Suljettu säteenohjaus - Sädeputken paineilmapuhallus Leikkauspää - Linssileikkauspää, polttoväli 170 mm - Universaali UTI-pikaliitin työkalupään vaihtoon, väyläliitäntä - ControlLine Ohjelmointi - Laajennettu työpajaohjelmointi (TruTops verkkoyhteyden kautta) Punch-asema - Sähköhydraulinen päänpisto - Kääntyvä yksittäistyökalupidin - Työkalupituuden kompensointi - Ohjelmoitava puristin, manuaalisesti säädettävä puristusvoima - Pääiskujen laskuri - Suihkuvoitelu päätyyn - Pintapistojen poisto - Kohokuvioinnin tunnistus - Luukku leikkausosille 500 x 500 mm, sisältää tunnistimen liukukourulle - Tason saavutus stanssikonsolissa - Kierteityksen ja työkalun voitelun tasonvalvonta Ohjaus - TRUMPF-ohjaus, perustuu Rexroth IndraMotion MTX:ään - Ulkoinen käyttöpaneli, 15" TFT-kosketusnäyttö - 160 GB kovalevy - Integroitu teknologiatietokanta - Teleservice internetin kautta - Integroitu e-Shop - Ohjelmoitava leikkauskaasun paine - Automaattinen sammutus - Tuotantosuunnittelu Tiedonsiirto - Verkkoliitäntä (RJ45) ja USB-liitäntä Turvallisuus - CE-merkintä - Kaksisäteiset valoverhot - Valvontajärjestelmä mm. kaasupaineelle, lämpötilalle ja jäähdytysvedelle - Hätäpysäytys - Hajavalosuojus - Kompakti pölynpoistojärjestelmä - TruFlow 4000 LensLinen kanssa - Automaattinen suuttimen vaihto - MultiTool-toiminto - MultiShear-toiminto - MultiBend-toiminto - Kierteitystoiminto - Purseen- ja rullausominaisuus - Aktiivinen matriisi - StripLine - Adaptiivinen iskun kalibrointi - Suihkuvoitelu matriisille - 4 yksittäin avattavaa puristinkynttä - Jälkisyöttösylinteri - Vaimennettu asennus - Purseenpoistaja kallistussäiliöllä - Harjapöydät lataus- ja purkuavustimella - Puhalluslaite pienille osille Automaatio: SheetMaster - Imukuppirunko 3000 x 1500 mm, 36 imukuppia (y-akseli = 400mm) - Siirrettävät imuvarret (v-akseli = 120mm) - Kuoriva imukuppi - Imukupin tyhjiöanturi jokaiselle imukupille - Levynpaksuuden mittaus kaksoislevyjen tunnistukseen - Automaattinen puristinsulku koneessa - Keskusvoitelu - Samanaikainen levyn lataus/purku SheetMasterilla - Purunvalvonta GripMaster, erikoisasennus 4 m: - Jäljelle jäävän tukiristikon pihdit antureilla - Saksinostopöytä 400 mm

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2016, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Rex RKS 85 | Makkaroiden ripustus- ja kiertojärjestelmä Hnodpoy Uchmsfx Amrsn Valmistaja: REX Technologie GmbH & Co. KG Malli / Tyyppi: RKS 85 Sarjanumero: 2130216 Valmistusvuosi: 2016 Syöttöjännite: 400 V / 50/60 Hz Sulake: 3x 16 A Ulkomitat: 1450 x 660 x 1400 mm Rex Technologie RKS 85 on suuritehoinen, automaattinen makkaran kierto- ja ripustusjärjestelmä (pituuskalibrointi), joka on suunniteltu periferiakoneeksi yhdistettäväksi suoraan tyhjiötäytteisiin. Vuoden 2016 laite on olennainen osa automaatiota keskisuurissa ja suurissa lihanjalostuslaitoksissa. RKS 85:n tehtävänä on jakaa makkaranauha täsmällisesti tasakokoisiin osuuksiin (luonnon-, tekohin- tai kollageenikuoressa) ja muodostaa silmut automaattisesti, jonka jälkeen makkarat ripustetaan tarkasti koukkuihin savustuskeppiin siirtämistä varten. Kone minimoi kuorien rikkoutumisriskin sekä takaa vakaan painon ja identtisen pituuden jokaisessa makkarassa. Keskeiset ominaisuudet ja edut: - Tarkka annostelu ja kalibrointi: Kehittynyt kuljettinauhajärjestelmä tarttuu täytettään kevyesti mutta varmasti, jolloin ilmataskut poissuljetaan ja lopputulos on ihanteellinen. - Monipuolisuus ja nopeat säädöt: Kone soveltuu laajalle kaliberille ja makkarapituuksille – hoikista kabanosseista klassisiin grillimakkaroihin ja nakkeihin. Työparametrien ja tuotetyyppien vaihdot tehdään vaivattomasti täyttökoneen ohjaustietokoneelta tai koneen ohjauspaneelin kautta.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2006, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Jugema K100 | Keittokattila Valmistaja: JUGEMA Malli / Tyyppi: K100 Sarjanumero: 295/211/06 Valmistusvuosi: 2006 Ohjauksen sähkösyöttö: 230 V / 1 vaihe Käyttöpaine: 8-10 bar Hjdey Ub Thspfx Amrenn Laitteen paino: 950 kg Sisämitat: 2630 mm x 840 mm x 540 mm Kokonaismitat: 1400 mm x 3150 mm x 1200 mm Sivusuojus puuttuu Teollinen, suorakaiteen muotoinen keittokattila vuodelta 2006, jonka paino on lähes tonni, on erittäin tukevarakenteinen ja paksuseinäinen. Laite on suunniteltu jatkuvaan ammattikäyttöön lihanjalostamoissa, kalanjalostuslaitoksissa, valmisruokatehtaissa sekä vihannesten jalostuksessa. Yli 2,6 metrin pituinen ja 54 cm syvä sisätila mahdollistaa erittäin suurten erien kerralla valmistamisen – makkaroiden, sisäelimien ja vihannesten keittämisestä aina paistamiseen, rasvan sulattamiseen tai valmisruokien pohjien, kuten kaalipadan, kastikkeiden ja gulassien valmistamiseen. Korkea käyttöpaine (8–10 bar) kertoo tehokkaasta lämmitysjärjestelmästä, joka takaa erittäin nopean lämmönsiirron ja tasaisen lämpötilan jakautumisen koko pohjan alueelle. Keskeiset ominaisuudet: - Erittäin suuri tilavuus: Vaikuttavat sisämitat (2630 x 840 x 540 mm) tekevät tästä kattilasta ihanteellisen ratkaisun keskikokoisille ja suurille tuotantolinjoille, joissa vaaditaan toistettavaa ja massatuotantoa. - Helppo ohjaus: Sähköjärjestelmä perustuu 230 V 1-vaihevirtaan, jota käytetään automaatioon ja lämpötila-antureihin sekä mahdollistaa helpon integroinnin tehdasverkkoon.

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 1025889, suojaustyyppi (IP-koodi): IP67, SICK WT18-3P410 valotunnistin – valokennos taustan poissulkemisella 🔹 Valmistaja: SICK Hsdpfx Amjw Hgl Tjronn 🔹 Malli: WT18-3P410 🔹 Tyyppi: Optoelektroninen tunnistin (valotunnistin) 🔹 Tunnistus: Kohteet taustan poissulkemisella 🔹 Kantama: jopa 800 mm 🔹 Lähtö: PNP, NO (normaalisti avoin) 🔹 Liitäntä: M12-liitin, 4-napainen 🔹 Kotelo: Muovi, IP67 🔹 Kunto: käytetty / hyvässä kunnossa (toimiva) 🔹 Käyttökohteet: Kuljetintekniikka, koneenrakennus, automaatio Toimitussisältö: 1 x WT18-3P410 Yhteensä saatavilla 80 kpl. Toimitus Saksasta – nopea toimitus mahdollinen

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, CFS EcoCut Cap 2 | Emulgaattori / läpivirtauskutteri micro-cut Valmistaja: CFS Malli / Tyyppi: ECOCUT CAP 2 Sarjanumero: 5000068187 POS 31 Valmistusvuosi: 2011 Sähkösyöttö: 400 V / 3-vaihe / 50 Hz Nimellisvirta: 358,5 A Moottorin nimellisteho: 204 kW Mitat (PxLxK): 3300 × 2050 × 2850 mm Mukana lavakontti varaosilla CFS EcoCut Cap 2 on edistyksellinen ja erittäin tehokas teollinen emulgaattori (läpivirtauskutteri micro-cut-tekniikalla), joka on valmistettu CFS-brändin alla. Vuonna 2011 valmistettu laite on suunniteltu jatkuvaan käyttöön suurivolyymisilla tuotantolinjoilla, joissa on tärkeää saavuttaa täydellisen sileä ja vakaa emulsio sekä maksimaalinen raaka-aineen hienonnus. Jättimäisellä, peräti 204 kW:n moottorilla ja 358,5 A:n virralla varustettu emulgaattori selviytyy vaivattomasti vaativimmistakin tehtävistä, tarjoten erinomaisen proteiini- ja rasvarakenteiden hajotuksen. Laite on korvaamaton korkealaatuisten nakkien, lenkkimakkaroiden, pateiden, mortadellan sekä lemmikkieläinruokien ja valmisruokien sekä kastikkeiden valmistuksessa. Hjdoy Ub E Depfx Amrsnn Keskeiset ominaisuudet ja edut: - Ylivoimainen teho (204 kW): Valtava tehoreservi mahdollistaa vakaan, pitkäkestoisen toiminnan maksimikapasiteetilla ilman ylikuormitusriskiä, jopa erittäin tiheillä tuotantopanoksilla. - Kehittynyt Micro-Cut-järjestelmä: Läpivirtaava leikkausjärjestelmä takaa tarkan ja toistettavan leikkuun sekä homogenoinnin. Näin saavutetaan ihanteellinen emulgoimisaste, mikä parantaa veden ja rasvan sitoutumista, lisää tuotannon tehokkuutta ja parantaa lopputuotteen rakenteellisia ominaisuuksia. - Automaatio ja integrointi: EcoCut Cap 2 -malli toimii erinomaisesti automaattisissa tuotantoketjuissa esimerkiksi sekoittimien tai massojen kanssa, jolloin raaka-aineiden siirtotarve vähenee ja tuotantosykli nopeutuu.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1993, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Linde / Bitzer | Teollinen kolmella kompressorilla varustettu jäähdytysyksikkö Tekniset tiedot - runko: Setin valmistaja: Linde Aktiengesellschaft Malli / tyyppi: VHM 316-4521 Sarjanumero: 10309 Valmistusvuosi: 1993 Kylmäaine: R22 Sallittu käyttöpaine: 25 / 13 bar Rungon mitat: 2930 × 830 × 1870 mm Asennettujen kompressoreiden tiedot (3x Bitzer Kühlmaschinenbau GmbH): Syöttöjännite: 380–420 V (50 Hz) / 440–480 V (60 Hz) – 3-vaiheinen Maksimikäyttövirta: 24 A (per kompressori) Yhden yksikön tilavuustuotto: 42,3 m³/h (50 Hz) / 51,0 m³/h (60 Hz) Kokonaisilmatuotto: 126,9 m³/h (50 Hz) / 153,0 m³/h (60 Hz) Suojausluokka: IP 54 Kompressoriluettelo: Kompressori nro 1: Tyyppi: S4G-12.2 Y Sarjanumero: 15851279 Hnodpfey Ub A Nsx Amren Kompressori nro 2: Tyyppi: S4G-12.2-40P Sarjanumero: 1676905728 Kompressori nro 3: Tyyppi: S4G-12.2-40P Sarjanumero: 1678210359 Teollinen keskuskompressoriasema (ns. "kompressoripack"), jonka on rakentanut saksalainen Linde-konserni kolmen kaksivaiheisen, puolihiilidioksidisen männäkompressorin (Bitzer S4G -sarja) pohjalta. Tämän tyyppiset järjestelmät on suunniteltu erityisesti matalan lämpötilan jäähdytysjärjestelmiin – pakastevarastot, pakastuskanavat sekä edistyneet elintarviketeollisuuden (liha-, kala- ja leipomoteollisuus) jäähdytyslaitteistot. Kolmeen identtiseen yksikköön perustuva rakenne mahdollistaa erittäin joustavan, kolmiportaisen jäähdytystehon hallinnan (portaissa 33 %). Järjestelmä ohjaa automaattisesti tarvittavan kompressorimäärän käytön mukaan todellista lämpökuormitusta, mikä optimoi sähkönkulutuksen ja pidentää komponenttien käyttöikää. Koko järjestelmä on asennettu kompaktiin runkoon, mikä helpottaa asennusta. Avainominaisuudet: - Luotettavat Bitzer-kaksivaihekompressorit: Kaksivaiheisten kompressoreiden sarja on suunniteltu erityisesti syväjäädytystarpeisiin. Ne takaavat vakaat olosuhteet erittäin matalissa höyrystymislämpötiloissa ja niillä on korkea energiatehokkuus. - Linde-rungon turvallisuus ja automaatio: Teollinen runkorakenne sisältää yhteisen imu- ja painekeruun, kehittyneen öljyntasaus- ja erotusjärjestelmän sekä tarvittavat valvonta- ja mittauslaitteet (suojauspressostaatit), jotka suojaavat järjestelmää vaurioilta. - Teollinen suojausluokka (IP 54): Tiivistetyt sähkörasiat ja kompressorien rakenne suojaavat järjestelmää kosteudelta ja pölyltä, joten sitä voidaan käyttää turvallisesti vaativissa konehuoneen olosuhteissa. - Sovellusjoustavuus: Yksikkö on tehtaalla esiasetettu toimimaan R22-kylmäaineella. "Y"-merkityllä (esteriöljyllä täytetyllä) kompressorilla laite voidaan tarvittaessa muuntaa toimimaan nykyaikaisilla, ympäristöystävällisillä HFC-vaihtokylmäaineilla (esim. R448A / R449A / R404A / R507) kunhan tiivisteet ja automaattiasetukset on tarkastettu standardin mukaisesti.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Robot: 24-50924 / Controller: 24-50924, kokonaispaino: 534 kg, kantavuus: 10 kg, käsivarren ulottuvuus: 1 550 mm, ABB teollisuusrobotti, jossa on IRB 2400 M2004 (IRB 2400/10 Type B Standard) -manipulaattori ja IRC5 M2004 -ohjausjärjestelmä teollisiin automaatiosovelluksiin. Kunto: käytetty ja testattu. Tyypillisiä käyttökohteita ovat kappaleenkäsittely, kokoonpano, koneistus ja yleinen automaatio. Kantavuus on 10 kg ja ulottuvuus 1550 mm. Valmistusvuosi 2006, käyttötunnit 66804, ja ohjelmistona RobotWare Versio 5.16.0005.00. Varustettu pääjohdolla manipulaattorin ja ohjaimen välillä, FlexPendant DSQC 679 -opetusohjaimella sekä ohjelmisto-optiot: saksa, World Zones, Fixed Position Events, Path Recovery, File and Serial Channel Handling, Logical Cross Connections ja Analog Signal Interrupt. Hjdpfxezamkho Amronn

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, käyttötunnit: 2 509 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Robot: 2600-109101 / Controller: 6700-101707, kokonaispaino: 434 kg, kantavuus: 12 kg, käsivarren ulottuvuus: 1 850 mm, ABB-teollisuusrobotti, jossa IRB 2600-12/1.85 Foundry Plus Type B -manipulaattori ja IRC5 M2004 -ohjausjärjestelmä teollisuuden automaatiosovelluksiin. Kunto käytetty ja testattu. Tyypillisiä käyttökohteita ovat käsittely, valimotyöt, kokoonpano ja yleinen automaatio. Kantokyky 12 kg, ulottuvuus 1850 mm, valmistusvuosi 2017, käyttötuntimäärä 2509 ja käytössä RobotWare 6.07.00.00 -ohjelmisto. Varustettu FlexPendant-opetuskäsipäätteellä, virtakaapelilla, 2x liitoskaapelisarjalla, lattiasovituslevyllä sekä Foundry Plus -suojavarustuksella. Hsdpozami Rjfx Amronn

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, käyttötunnit: 16 215 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Robot: 2600-104749 / Controller: 2600-104749, kokonaispaino: 422 kg, kantavuus: 20 kg, käsivarren ulottuvuus: 1 650 mm, ABB-teollisuusrobotti, jossa on IRB 2600-20/1.65 Type A -manipulaattori ja IRC5 M2004 -ohjaus teollisiin automaatiosovelluksiin. Kunto: käytetty ja testattu. Tyypillisiä käyttökohteita ovat käsittely, kokoonpano, koneistus ja yleinen automaatio. Hyötykuorma 20 kg, ulottuma 1650 mm, vuosimalli 2015, 16 215 käyttötuntia ja ohjelmisto RobotWare 5.61.8001.08. Varustettu FlexPendant-opetuskahvalla, virtajohdolla ja kahdella liitäntäkaapelisatsilla. Hodpezamiqefx Amronn

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, käyttötunnit: 11 447 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Robot: 4600-101619 / Controller: 4600-101619, kokonaispaino: 575 kg, kantavuus: 45 kg, käsivarren ulottuvuus: 2 050 mm, ABB-teollisuusrobotti, jossa on IRB 4600-45/2.05 -manipulaattori ja IRC5 M2004 -ohjaus teollisuuden automaatiosovelluksiin. Kunto käytetty ja testattu. Tyypillisiä käyttökohteita ovat käsittely, kokoonpano, työstö ja yleinen automaatio. Kantavuus on 45 kg ja ulottuma 2050 mm, vuosimalli 2014, 11447 käyttötuntia ja RobotWare 5.61.01.00.1001 -ohjelmisto. Varustettu FlexPendant-opetuslaitteella, liitäntäkaapelisarjalla, virtajohdolla ja vakiotason suojauksella. Hnodpfxezamh Tj Amrjn

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 1 483 kg, kantavuus: 185 kg, käsivarren ulottuvuus: 2 800 mm, ABB-teollisuusrobotti, jossa IRB 6640-185/2.8 Foundry Plus -manipulaattori ja IRC5 M2004 -ohjaus teollisiin automaatiosovelluksiin. Kunto: käytetty ja testattu. Tyypillisiä käyttökohteita ovat kappaleenkäsittely, valimokäyttö, koneistus ja yleinen automaatio. Kantavuus 185 kg ja ulottuvuus 2800 mm. Valmistusvuosi 2010, käyttötunnit 47 532, ohjelmistona RobotWare 5.12.4003.04. Varusteina FlexPendant-ohjauskahva, robottikaapelisarja, verkkokaapeli sekä Foundry Plus -suojaus. Hedpfx Aezamhtomrjnn

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, käyttötunnit: 33 394 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Roboter: 4600-101312 & 4600-101313 / Steuerung:, kokonaispaino: 1 150 kg, kantavuus: 60 kg, käsivarren ulottuvuus: 2 050 mm, ABB:n teollisuusrobotti kaksoisjärjestelmä, jossa 2 x IRB 4600-60/2.05 Type C -robottia ja IRC5 M2004 -kaksoisohjain teollisiin automaatio-prosesseihin. Kunto: käytetty ja testattu. Tyypillisiä käyttökohteita ovat käsittely, kokoonpano, työstö sekä synkronoidut automaatiotehtävät. Kantavuus 60 kg, ulottuvuus 2050 mm, valmistusvuosi 2014, käyttöaika 33394 tuntia, ohjelmisto RobotWare 5.15.9100.10. Varustettu ABB FlexPendant -opetuslaitteella, kahdella liitäntäkaapelisatsilla sekä ohjelmisto-optiolla: MultiMove Independent 604-2, Multitasking 623-1, PROFINET IO m/s, DeviceNet Master/Slave ja PC Interface. Hodpfx Amezamgijrenn

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, käyttötunnit: 18 243 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Robot: 4600-105209 / Controller: 4600-105209, kokonaispaino: 562 kg, kantavuus: 40 kg, käsivarren ulottuvuus: 2 550 mm, ABB-teollisuusrobotti, jossa on IRB 4600 -manipulaattori (versio: IRB 4600-40/2.55 Tyyppi C) ja IRC5 Single -ohjaus teollisiin automaatiosovelluksiin. Kunto käytetty ja testattu. Tyypillisiä käyttökohteita ovat käsittely, kokoonpano, koneistus ja yleinen automaatio. Kantokyky on 40 kg ja ulottuma 2550 mm, valmistusvuosi 2017, käyttöaika 18243 tuntia ja RobotWare RW 6.05.00.00 -ohjelmisto. Varustettu ABB FlexPendant-ohjausyksiköllä ja liitäntäkaapelisarjalla. Hnedpfszamc Dox Amrjn

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2022, käyttötunnit: 9 118 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Robot: 4600-110103 / Controller: 4600-110103, kokonaispaino: 585 kg, kantavuus: 40 kg, käsivarren ulottuvuus: 2 550 mm, ABB-teollisuusrobotti, jossa on manipulantti IRB 4600 (versio: IRB 4600-40/2.55 Type C) ja IRC5 Single -ohjaus teollisiin automaatiosovelluksiin. Kunto: käytetty ja testattu. Tyypillisiä käyttökohteita ovat kappaleenkäsittely, kokoonpano, työstö sekä yleinen automaatio. Kantokyky 40 kg, ulottuvuus 2550 mm, valmistusvuosi 2020, käyttötunteja 9118, ohjelmistoversiona RobotWare RW 6.10.02.00. Varustukseen kuuluvat ABB FlexPendant -ohjauskahva, liitäntäkaapelisarja sekä Foundry Plus -suojausversio "Foundry Plus" -merkinnällä. Hnsdpfszamcwex Amron

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2022, käyttötunnit: 9 652 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Robot: 4600-109931 / Controller: 4600-109931, kokonaispaino: 585 kg, kantavuus: 40 kg, käsivarren ulottuvuus: 2 550 mm, ABB-teollisuusrobotti manipulaattorilla IRB 4600 (versio: IRB 4600-40/2.55 Type C) ja IRC5 Single -ohjauksella teollisuuden automaatiosovelluksiin. Robotti on käytetty ja testattu. Tyypillisiä käyttökohteita ovat kappaleenkäsittely, kokoonpano, koneistus sekä yleinen automaatio. Kantokyky on 40 kg ja työskentelyalue 2550 mm, valmistusvuosi 2020, käyttötunnit 9652, ohjelmisto RobotWare RW 6.10.01.00. Varustuksessa ABB FlexPendant -opetusohjain, liitäntäkaapelisarja sekä Foundry Plus -suojaversio kilvellä "Foundry Plus". Hnjdpozamcdofx Amren

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, käyttötunnit: 5 260 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Robot: 4600-110016 / Controller: 4600-110016, kokonaispaino: 563 kg, kantavuus: 40 kg, käsivarren ulottuvuus: 2 550 mm, ABB-teollisuusrobotti, jossa on IRB 4600-40/2.55 Type C (Foundry Plus) -manipulaattori ja IRC5 Single -ohjaus yksiteollisuustason automaatiokäyttöön. Kunto: käytetty ja testattu. Tyypillisiä käyttökohteita ovat käsittely, kokoonpano, koneistus ja yleinen automaatio. Kantokyky on 40 kg ja ulottuvuus 2550 mm. Valmistusvuosi 2020, käyntitunnit 5260. Ohjelmistot: RobotWare versio 6.10.01.00 ja HOMEPOSRUNNING versio V 7.11. Varusteina 2 kaapelisarjaa (teho- ja ohjausliitäntöihin), FlexPendant-ohjausyksikkö sekä ohjelmisto-optiot FlexPendant Interface, Path Recovery, SafeMove Pro ja World Zones. Hedpozamb Hofx Amrjnn

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, käyttötunnit: 9 580 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Robot: 4600-109272 / Controller: 4600-109272, kokonaispaino: 570 kg, kantavuus: 40 kg, käsivarren ulottuvuus: 2 550 mm, ABB-teollisuusrobotti, jossa on IRB 4600 -manipulaattori (malli: IRB 4600-40/2.55 Type C) ja IRC5 Single -ohjain teollisiin automaatiosovelluksiin. Kunto: käytetty ja tarkastettu. Tyypillisiä käyttökohteita ovat kappaleenkäsittely, kokoonpano, työstö sekä yleinen automaatio. Kantokyky on 40 kg ja ulottuvuus 2550 mm. Valmistusvuosi 2019, käyttötunteja 9580. Varustettu ABB FlexPendant -opetusohjaimella, liitäntäjohtosarjalla sekä Foundry Plus -suojauksella ja "Foundry Plus" -merkinnällä. Hodszambmspfx Amronn

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, käyttötunnit: 26 179 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Roboter: 66-72943 / Steuerung: 66-72943, kokonaispaino: 1 467 kg, kantavuus: 205 kg, käsivarren ulottuvuus: 2 750 mm, ABB-teollisuusrobotti, jossa IRB 6640 M2004 (variantti: IRB 6640-205/2.75) manipulaattori ja IRC5 M2004 -ohjaus teollisuuden automaatiosovelluksiin. Kunto: käytetty ja testattu. Tyypillisiä käyttökohteita ovat kappaleenkäsittely, kokoonpano, koneistus ja yleinen automaatio. Kuormankantokyky 205 kg ja toimintasäde 2750 mm. Valmistusvuosi 2011. Käyttötunteja 26179. Varustettu RobotWare RW 5.15_15.01.9157 -ohjelmistolla. Mukana ABB FlexPendant -opetusohjain, liitäntäkaapelisarja ja kaapelisuojaus robottivarressa. Hodpfozambgsx Amronn

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, käyttötunnit: 20 684 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Roboter: 6640-105413 / Steuerung: 6640-105413, kokonaispaino: 1 460 kg, kantavuus: 180 kg, käsivarren ulottuvuus: 2 550 mm, ABB-teollisuusrobotti manipulaattorilla IRB 6640 M2004 (IRB 6640-180/2.55 Standard) sekä IRC5 M2004-ohjauksella teolliseen automaatioon. Kunto: käytetty ja testattu. Tyypillisiä käyttökohteita ovat kappaleenkäsittely, kokoonpano, työstö sekä yleisautomaatiotehtävät. Kantokyky on 180 kg ja toimintasäde 2550 mm. Valmistusvuosi 2013, 20684 käyttötuntia, ohjelmisto RobotWare Version RW5.15_02.00.2005. Varustukseen kuuluu pääliitäntäkaapeli virralle ja datalle, verkkosyöttökaapeli, FlexPendant-ohjauslaite, koteloon merkityt resolver-poikkeama-arvot sekä ohjelmisto-optiot: saksa, World Zones, Path Recovery, Collision Detection ja Multitasking. Hnjdpfx Aszal Ursmren

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, käyttötunnit: 49 703 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Roboter 1: 24-53147 / Roboter 2: 24-53148, kokonaispaino: 910 kg, kantavuus: 7 kg, käsivarren ulottuvuus: 1 800 mm, ABB-teollisuusrobotti kaksinkertaisena järjestelmänä, jossa 2x IRB 2400L Type B -robottia ja IRC5 M2004 MultiMove -ohjaus, soveltuu teollisiin automaatiosovelluksiin. Kunto käytetty ja testattu. Tyypillisiä käyttökohteita ovat käsittely, kokoonpano, annostelu, pinnoitus ja synkronoitu automaatio. Kantavuus 7 kg, ulottuvuus 1800 mm, valmistusvuosi 2007, käyttötunnit 49 703 ja ohjelmisto RobotWare versio 5.13.2039.02. Varustettu MultiMove-järjestelmäkokoonpanolla kahden robottivarren synkronoituun käyttöön sekä ohjelmisto-optioilla MultiMove Independent, SingleProcess, Dispense, World Zones, Fixed Position Events, Path Recovery, Collision Detection, File and Serial Channel Handling, Logical Cross Connections, Analog Signal Interrupt ja Multitasking. Hjdszal Tzepfx Amrenn

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, käyttötunnit: 3 862 h, koneen/ajoneuvon numero: LC619, Käytetty Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml täyttökone Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä täydellinen aseptinen kartonkipakkauslinja perustuu Tetra Pak TBA/8-1000 SQ -koneeseen ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä korkealaatuiseen juomatuotantoon ja teollisiin pakkaussovelluksiin. Suunniteltu 1,0 litran kartonkipakkauksille, linja sisältää täytön, sulkemisen, kuljetintekniikan, kartonoinnin ja kutistepakkauksen – muodostaen johdonmukaisen käytetyn täyttölinjan toimijoille, jotka arvostavat luotettavaa käyttöaikaa ja tasaista suorituskykyä. Päätäyttökone: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptinen) (3 862 käyttötuntia). Tuotantokapasiteetti: jopa 5 000 pakkausta tunnissa Säiliötyyppi: Kartonki (Tetra Pak -tyyli) Formaattiyhteensopivuus: 1,0 l kartongit Suljentayksikkö: Tetra Cap Applicator 88 Lid (Stream Cap -korkeille) (7 709 käyttötuntia). Toissijaispakkaus: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Kutistetunneli: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Kuljetintekniikka: Akkumulaattorikuljetinjärjestelmä Dicolube TP -voitelulla Valmistaja: Tetra Pak engineering Käyttökohde: Juomatuotanto ja teollinen pakkaus Edistyksellinen automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linja integroi Tetra Pak -automaation kaikissa moduuleissa tarjoten koordinoidun toiminnan ja optimoidun läpimenon. Aseptinen TBA/8-1000 SQ -yksikkö varmistaa hallitut täyttöolosuhteet, kun taas suljin, kuljettimet ja loppupään laitteet synkronoidaan sujuvaan käsittelyyn ja minimoi pullonkaulat. Turvapiirit ja CE-merkitty suojavarustus takaavat turvallisen käytön. Nopeat muunnokset sulkijassa ja kartonointilaitteessa mahdollistavat tehokkaat formaatinvaihdot 1,0 litran välillä. Hnedpszc Impofx Amren Keskitetyt ohjausyksiköt synkronoitua rivikäyttöä varten Automaattinen korkin asennus Stream Cap -korkeille CE-standardin mukainen turvallisuusratkaisu päämoduuleissa Voitelujärjestelmällä tuettu kuljetin Dicolube TP:llä Mahdollisuudet tuotantolinjan integrointiin Tämä yhtenäinen pakkauskonekokonaisuus tarjoaa plug-and-produce-integraation täyttöön, suljentaan, kuljetuksiin, kartonointiin ja kutistamiseen. Akkumulaattorikuljetinjärjestelmä tasapainottaa tuotteen virtausta yksiköiden välillä ja suojaa sekä aseptista pääyksikköä että toissijaista pakkauslinjaa. Kokoonpano on ihanteellinen valmistajille, jotka standardisoivat 1,0 litran kartonkeihin. Linjakokoonpano aseptisesta täytöstä loppupään pakkaamiseen Kuljetinakkumulaatio tasapainoitettuun virtaan ja vähennettyihin seisokkeihin Soveltuu juomatuotantoon aseptisella kartonkipakkauksella Optimoitu 1,0 l kartongeille; helppo muunneltavuus tässä formaatissa Koneen kunto & huoltohistoria Laitos toimitetaan erinomaisessa käyttökunnossa ja on välittömästi käyttövalmis tarjoten luotettavan käytetyn ratkaisun.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: DEPAL43, Käytetty automaattinen depalletisaattori TMG VEGA 60, 5000 pulloa/tunti Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä automaattinen VEGA 60 -depalletisaattori on kestävä ratkaisu luotettavaan pullonkäsittelyyn teollisissa pakkausympäristöissä. TMG:n valmistama laite mahdollistaa pullokerrosten tehokkaan poiston lavoilta sekä integroi automaattisen välikerroslevyjen käsittelyn sujuvaa toimintaa varten. Sen tuotantoteho on 3 000 pulloa tunnissa, mikä tekee siitä sopivan keskisuuriin juomatuotantoihin ja käytettyihin pullotuslinjoihin. Rakenne takaa tasaisen suorituskyvyn PET- ja lasipulloille, erityisesti 1,5 litran koossa. Valmistaja: TMG Malli: VEGA 60 Valmistusvuosi: 2008 Tuotantoteho: 5 000 pulloa/tunti Pullomuodot: yhteensopiva 1,5 litran pullojen kanssa Pakkaustyypit: suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Automaatio: PLC-ohjattu toiminta Turvallisuus: elektroninen turvavaloverho Välikerroslevyjen käsittely: levyvarasto ja automaattinen välikerroslevyjen poisto; pystyy poistamaan suojahupun samasta varastosta Kehittynyt automaatio ja ohjaus VEGA 60 hyödyntää PLC-pohjaista automaatiota tarkkaan ja toistettavan varmaan 3-vuorotuotantoon. Ohjauslogiikka mahdollistaa kerros kerrokselta tapahtuvan depalletisoinnin, koordinoidut liikkeet ja selkeät vikailmoitukset. Elektroninen turvavaloverho tarjoaa aktiivisen käyttäjäsuojan ja mahdollistaa turvallisen pääsyn asetuksia ja huoltoa varten myös korkean tuottavuuden aikana. Nopeat säädöt mahdollistavat 1,5 litran pullojen vakio-käsittelyyn siirtymisen ja tehokkaan uudelleenkäynnistyksen pysäytysten jälkeen. Linjan integrointimahdollisuudet Tämä depalletisaattori on helposti integroitavissa uusiin tai käytettyihin pullotus- tai pakkauslinjakokoonpanoihin. Voidaan käyttää itsenäisenä moduulina tai linjassa kuljettimien, puskuripöytien, pesukoneiden, täyttö-, suljin- sekä etiköintikoneiden kanssa. Automaattinen välikerroslevyjen käsittely vähentää manuaalista puuttumista ja parantaa materiaalivirtaa seuraaville pakkauslaitteille. Suunniteltu logistiikkaan niin PET- kuin lasipulloille, mikä tekee ratkaisuista joustavan vaihtoehdon vesi-, mehu-, olut- ja viinipullojen tuotantolinjoille yhteensopivilla formaateilla. Koneen kunto ja huoltohistoria Ammattimaisesti vuonna 2008 TMG:n valmistama kone on tarjolla käytettynä teollisena pakkausyksikkönä, joka voidaan asentamisen ja käyttöönoton jälkeen integroida välittömästi. PLC-ohjaus ja vankka mekaniikka takaavat ennakoidut huoltovälit sekä pitkän käyttöiän. Käyttötehot ja monipuolisuus 3000 pulloa/tunti teholla VEGA 60 sopii erinomaisesti keskisuuriin tuotantomääriin ja tarjoaa luotettavaa depalletisointitehoa. Automaattinen välikerros- ja hupunsiirto minimoi manuaalisen käsittelyn, lyhentää asetusvaihtoa lavakerrosten välillä sekä nostaa työturvallisuutta. Järjestelmä on optimoitu 1,5 litran pulloille ja tukee sekä PET- että lasipakkauksia, vastaten juomateollisuuden monipuolisiin tuotantovaatimuksiin ja päivityksiin. Hnsdpfxozc Hqyo Amron

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, koneen/ajoneuvon numero: LC647, Nopea PET-vesilinja, 36 000 BPH, 0,55L 30/25 PCO1881 Linjakuvaus ja kapasiteetti: Tämä käytetty ratkaisu on suunniteltu täydelliseksi PET-linjastoksi hiilihapottoman veden teolliseen tuotantoon. Linja on optimoitu 0,55 litran pulloille, joissa on 30/25 PCO1881-kierteet, ja sen nimellisteho on 36 000 pulloa tunnissa. Keskeiset laitteet linjastolla ovat Sidel SBO20 -venytyspuhalluskone (20 onteloa), Sidel EUROPA WM täyttömonoblokki (60 täyttöventtiiliä ja 15 korkituspäätä) sekä Krones Contiroll HS -etiketöintiyksikkö nopeaan, jatkuvaan ympärimerkintään. Kokoonpano soveltuu teolliseen juomantuotantoon, jossa vaaditaan jatkuvaa PET-pulloveden läpivirtausta. Tuotantonopeus: 36 000 bph (0,55L-muoto) Primaarimuoto: 0,55L (550 ml) pullot Kierremalli: 30/25 PCO1881 Pakkaus: PET-pullo Venytyspuhalluskone: Sidel SBO20, 20 onteloa Täyttömonoblokki: Sidel EUROPA WM, 60 venttiiliä / 15 korkituspäätä Etiketöintilaite: Krones Contiroll HS Korkkikuljetin: Sidel Aidlin 24 Valmistusvuosi: 2012 (ydintäyttölaite 2011) Ohjausjärjestelmät ja automaatio: Automaatiokonsepti yhdistää puhalluskoneen, monoblokin, korkkikäsittelyn ja etiketöinnin yhtenäiseksi ohjausstrategiaksi, mahdollistaen tasaiset ja vakaat suurten nopeuksien prosessit. Keskeiset käyttöliittymät valvovat käynnistys/seis-painikkeita, kiihtyvyys- ja hidastusprofiileita sekä hälytys- ja vikadiagnostiikkaa. Lukitut suojalaitteet ja hätäseis-verko toimii käytön turvallisuuden takaamiseksi säilyttäen samalla käyttöasteen. Reseptiohjattu säätö mahdollistaa toistettavat asetukset 0,55L-formaatille, lyhentää muunnosaikoja ja tukee OEE-tavoitteita. Hnjdezc Hqmepfx Amron Yhdistetty layout ja ylä-/alavirtaintegraatio: Linja on suunniteltu suoraan prosessivirtaan, hyödyntäen kuljettimia sekä puskuriosuuksia tasapainottamaan pullojen virtausta. Kokoonpano on optimoitu 30/25 PCO1881 -pullojen käsittelyyn alkaen preformien syötöstä ja venytyspuhalluksesta täyttöön, korkitukseen ja nopeaan ympärimerkintään. Laitesarja on esivalmisteltu liitettyväksi tarkastuslaitteisiin, pahvilaatikkopakkaukseen ja lavaamiseen, mahdollistaen täyden teollisen pakkauslinjan preformeista valmiisiin paketteihin. Nykytila ja huolto: Laitteisto on tuotantokäytössä, mikä varmistaa toimivuuden todellisissa käyttöolosuhteissa. Jokaista lohkoa on huollettu jatkuvan tuotannon turvaamiseksi. Aktiivinen tila antaa mahdollisille ostajille mahdollisuuden arvioida suorituskykyä suoraan sekä suunnitella hallitun siirron ja uudelleenkäynnistyksen lisäkapasiteetin tarpeeseen. Prosessiteho: Sidel EUROPA WM -monoblokki takaa tarkan vesitäytön ja yhtenäisen kierteen kiristysmomentin 15 päällään. Sidel SBO20 tarjoaa luotettavan preformien lämmityksen ja venytyspuhalluksen 20 ontelossaan, varmistaen pullojen laadun suurilla nopeuksilla. Seuraavaksi Krones Contiroll HS kiinnittää etiketit jatkuvalla prosessilla...

Valmistusvuosi: 2017, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: AT108, Käytetty COMTEC-lämmitystunneli – valmistusvuosi 2017 Tekniset tiedot & suorituskykyarvot Tämä COMTEC-pullonlämmitystunneli on suunniteltu tasaamaan pullon lämpötila välittömästi täytön jälkeen kylvettämällä pakkauksia lämpimällä vedellä. Lämpöshokin minimoiminen suojaa sekä tuotteen eheyttä että pakkausmateriaalin laatua erilaisissa juomateollisuuden prosesseissa. Vuonna 2017 valmistettu käytetty laite tarjoaa luotettavaa suorituskykyä teollisiin pakkaus- ja juomien tuotantoympäristöihin, ja se voidaan integroida käytettyyn täyttölinjaan tai käyttää itsenäisenä lämpökäsittelymoduulina. Valmistaja: COMTEC Valmistusvuosi: 2017 Malli: 4MQ Prosessitoiminto: Pullojen lämmitys lämpimän veden suihkutuksella (sade/suihku) täytön jälkeen Päätarkoitus: Lämpötilan vakauttaminen lämpöshokin vähentämiseksi ja pullovaurioiden estämiseksi Pakkausyhteensopivuus: Soveltuu PET- ja lasipulloille Sovellusvaihe: Täyttölaitteen jälkeen, ennen etiköintiä/pakkausta Käyttötapa: Inline-jatkuvatunneli lämpimän veden kierrätyksellä ja suihkutuksella Edistynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Tunneli hyödyntää kontrolloitua lämpimän veden jakelua tasaisen kastelun ja vakaan lämpötilankäsittelyn varmistamiseksi. Teollisuusstandardien mukaiset ohjaimet mahdollistavat prosessiparametrien hallinnan, suihkutuksen valvonnan ja synkronoinnin muiden laitteiden kanssa linjastossa. Integroitu suojatoiminto ja turvalukitukset takaavat vakaata toimintaa nykyaikaisissa täyttölinjoissa. Keskitetty operointiohjaus prosessinhallintaan Hnodszc Hqgepfx Amrsn Tasainen suihkutuskuvio pullojen pinnan yhtenäiseen kostutukseen Suunniteltu linja-PLC/HMI-arkkitehtuurien integrointiin Käyttäjäsuojaus standardisoitujen teollisuuden turvalukitusten avulla Linjointegraatiomahdollisuudet Lämmitystunneli on suunniteltu saumattomaan integrointiin olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Se voidaan helposti liittää kuljettimiin sekä täyttölaitteisiin, huuhtelijoihin, etiköintilaitteisiin ja jälkikäteen pakkausteknologiaan. Sijoitus täytön jälkeen soveltuu moniin formaatteihin ja tuotantonopeuksiin sekä juoma-alalla että pakkausteollisuudessa. Inline- tai itsenäinen käyttö Yhteensopiva tyypillisten pullokuljettimien ja puskuri-/keräysjärjestelmien kanssa Soveltuu moniformaattitoimintaan, kuten käytettyjen täyttölinjojen päivityksissä vaaditaan Koneen kunto & huoltohistoria Tämä COMTEC-tunneli vuodelta 2017 toimitetaan käytettynä ja toimintakunnossa, valmiina käyttöön modernilla pakkauslinjalla. Lämpimän veden suihkutusprosessi parantaa pakkauksen käsittelyvarmuutta sekä lisää käytännön laatua ja tuottavuutta. Käyttötila: Käyttövalmis Teollisuuskäyttö: Soveltuu teolliseen käyttöön