Käytetty Erottaminen myytävänä (45)

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaisleveys: 1 600 mm, kokonaispituus: 1 600 mm, kokonaiskorkeus: 2 500 mm, Teollinen kivienpoistojärjestelmä denim- ja vaatteiden viimeistelylinjoihin Tonello Mini Destoner on Tonello S.r.l:n (Italia) valmistama ammattimainen teollinen kivienpoistolaite. Laitteen on suunniteltu poistamaan tehokkaasti pumikkikivet vaatteista kivipesuprosessin jälkeen, mikä suojaa seuraavia laitteita, vähentää manuaalista käsittelyä ja parantaa tuotannon tehokkuutta. Mini Destoner on integroitu ammattimaisten vaatteiden viimeistelylinjojen osaksi, ja sen avulla vaatteet voivat pyöriä ruostumattomasta teräksestä valmistetussa pyörivässä rummussa, kun pumikkikivet kulkevat rei'itetyn erottimen läpi ja kerätään erilliseen säiliöön. Tämä laite oli aiemmin osa MASI JEANSin teollista denim-viimeistelylinjaa, ja se soveltuu käytettäväksi Tonellon ja muiden teollisten vaatteiden pesujärjestelmien kanssa. Tekniset tiedot • Valmistaja: Tonello S.r.l. • Malli: Mini Destoner • Laitetyyppi: Teollinen kivienpoistolaite vaatteille • Käyttötarkoitus: Pumikkikivien automaattinen erottaminen vaatteiden kivipesun jälkeen • Yhteensopivuus: Tonello G1 330 HS ja muut Tonellon teolliset vaatteiden pesukoneet • Sisäinen viitenumero: K344 • Valmistusmaa: Italia • Rakenne: Ruostumattomasta teräksestä valmistettu pyörivä rumpu, joka on asennettu tukevaan teräskehykseen • Rumpuun kohdistuva suoja: Rei'itetty, kartiomainen turvaerotin Iodjzmwlhopfx Aigebc • Sähköliitäntä: Tyypillisesti 400 V, 3-vaihe, 50 Hz (tarkistetaan tarkastuksen aikana) Tärkeimmät ominaisuudet • Suunniteltu erityisesti kivipesun jälkeiseen vaatteiden käsittelyyn • Tehokas vaatteiden ja pumikkikivien erottaminen • Ruostumattomasta teräksestä valmistettu pyörivä rumpu • Tukeva, rei'itetty erotinkehikko • Integroitu kivien poistokanava • Liikkuva teollinen teräskehys, jossa lukittavat pyörät • Käyttöpaneeli • Tukeva teollinen rakenne • Soveltuu jatkuvaan tuotantoympäristöön Sisältää • Tonello Mini Destoner -laite • Ruostumattomasta teräksestä valmistettu pyörivä rumpu • Teräksinen tukikehys • Rei'itetty erotinkehikko • Kivien poistokanava • Käyttöpaneeli • Keräyssäiliö • Teollinen kuljetuslaatikko Käyttökohteet • Denim-kivipesu • Vaatteiden viimeistely • Pumikkikivien poisto • Teolliset pesulatoiminnot • Tekstiilien märkäkäsittely • Denim-valmistus • Teollinen vaatteiden tuotanto Kunto • Käytetty aiemmin ammattimaisessa denim-tuotannossa • Hyvä teollinen kunto • Rakenteellisesti täydellinen • Sisältää kaikki tärkeimmät mekaaniset kokoonpanot • Normaalia kosmeettista kulumaa, joka on tyypillistä teollisessa käytössä • Saatavilla tarkastusta varten ennen purkamista Sijainti Valga, Viro Purku ja kuljetus Ostaja on vastuussa laitteen irrottamisesta, purkamisesta, lastaamisesta, kuljetuksesta ja kaikista niihin liittyvistä kustannuksista. Laitteen teollisen rakenteen vuoksi suositellaan ammattimaista käsittelyä. Myyntiehdot Myydään sellaisenaan, siinä kunnossa kuin se on, ilman takuuta. Osa MASI JEANS -tehtaan varaston tyhjennysmyynnistä. Laite on saatavilla erikseen tai yhdessä täydellisen Tonellon teollisen pesu- ja viimeistelylinjan kanssa.

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Valmistusvuosi: 2023, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 9556, sahanterän halkaisija: 350 mm, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, Pneumaattinen katkaisusaha massiivipuulle, Stromab TR 350, valmistusvuosi 2023. Liitäntä 3 x 400 V, CE-merkitty. Tukipöytä 1000 mm leveä, sekä sahaterän vasemmalla että oikealla puolella, pneumaattinen voimansiirto sahausryhmälle, automaattinen pienien kappaleiden erottaminen, turvallinen käyttö kahdella kädellä, jarrumoottori, hätäpysäytys ja suojaritilä. Widia-sahaterä, 350 x 30 mm, moottorin teho 4 hv 3000 kierroksella minuutissa, työpöydän korkeus 800 mm, 2 imupistettä, halkaisija 80 mm. Sahauskapasiteetti 150 x 80 mm ja 210 x 30 mm. Varustettu jatkettavalla rullapöydällä ja manuaalisella sivuttaisella ohjaimella. Ibjdpfxez Ngkqo Aigoc

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2022, Biesse Akron 1330 A -reunanauhoituskone Yksipuoliset reunanauhoituskoneet AKRON 1300 A Liimausyksikkö SP03 Päätyleikkausyksikkö IT03 Hienosäätöleikkausyksikkö RF02 Kulmien pyöristysyksikkö AR02 ESIKARHENNUSYKSIKKÖ RT02, symmetriset timanttiterät, korkeus H = 45 mm, terien lukumäärä Z = 2 + 2, kulma 30°. REUNAN KARHENNUSYKSIKKÖ RB02 LIIMAN KARHENNUSYKSIKKÖ RC02 HARJAYKSIKKÖ SZ02 CNC-AKSELIPAKETTI – LAITERYHMA, JOKA MAHDOLLISTAA KONEEN SÄÄTÖJEN AUTOMATISOINNIN Sisältää: - AX-1: CNC-akseli syöttöaidassa. - AX-1: CNC-akseli reunanpuristusrullissa. - AX-4: CNC-akselit hienosäätöleikkausyksikössä. - AX-2: CNC-akselit kulmien pyöristysyksikössä. - AX-4: CNC-akselit reunan karhennusyksikössä. LIUKUMISTA ESTÄVÄ YKSIKKÖ ADZ02 PARI TIMANTTIPINTAISIA KARHENNUSTERIÄ, KORKEUS H = 65 mm, TERIEN LUKUMÄÄRÄ Z = 3 + 3, KULMA 45°. Korvaa vakioterät. HYBRIDILIIMAN SYÖTIN GRANULOIDULLE EVA/PUR-LIIMALLE VAKIOMALLIN TILALLE CNC-OHJATTU LIIMAN SYÖTÖN SÄÄTÖ EVA/PU-HYBRIDILIIMAPÄÄLLE QM-703 EVA-LIIMAN ESILÄMMITIN ADAPTIIVINEN INFRARED-LAMPU AdIRL-700 PRO-NESTING-SARJA HIENOSÄÄTÖLEIKKAUSYKSIKKÖÖN C2004010 Pari moniprofiilisia karhennusteriä hienosäätöleikkausyksikköön: viiste 25 astetta, R = 2 mm + R = 1 mm, suora profiili massiivipuulle. VAIN PYÖRITYSTOIMINTO LIUKUYKSIKKÖ KULMIEN PYÖRISTYSYKSIKKÖÖN Pari karhennusterää, R = 2 mm, kulmien pyöristysyksikköön. PRO-NESTING-SARJA REUNAN KARHENNUSYKSIKKÖÖN Pari teriä, R = 2 mm, reunan karhennusyksikköön. Pari teriä, R = 1 mm, reunan karhennusyksikköön. SARJA HERKKIILLE LEVYILLE LIIMAN KARHENNUSYKSIKKÖÖN – itsenäinen pneumaattinen ylä- ja alayksiköiden erottaminen. - Liiman karhennusterien paineen säätö. PUHDISTUSYKSIKKÖ LPT02 SOPHIA – IoT-YHTEYS ERIKOISVARUSTELU SARJA LEVYJEN PALAUTUSJÄRJESTELMÄN ASENNUKSEEN (Huolimatta suuresta huolellisuudesta kaikki muutokset, virheet teknisissä tiedoissa, hinnoissa ja kaikessa muussa tiedossa ovat mahdollisia (kirjoitus-)virheitä. Painetuista tiedoista ei anneta takuuta! Saatavuus riippuu aiemmista myynneistä). (Trotz größter Sorgfalt bleiben Änderungen, Irrtümer bei technischen Daten, Preisen und allen Angaben (Tipp-)Fehler vorbehalten. Keine Gewähr auf gedruckte Daten! Verfügbarkeit vorbehaltlich Zwischenverkauf). Hinnat eivät sisällä mainoskulua, MachineSeeker / Preise exkl. Inserierungskosten MaschinenSucher Ibedpfx Aoz Iz Tioigec Parhaat puutyökoneet Alankomaista Die besten holzbearbeitungsmaschinen aus die Niederlande De beste gebruikte machines uit Nederland

Valmistusvuosi: 2011, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Kyseessä on Rational-merkkinen, korkealaatuinen CMP 101 -yhdistelmähöyryuuni, sähkökäyttöinen malli. Laite on kunnostettu perusteellisesti omassa korjaamossamme, ja se on täysin toimintakuntoinen. Laite myydään 6 kuukauden takuulla, joka kattaa kaikki sähköosat. Kuvassa näkyvä alusta ei sisälly tarjoukseen, mutta sen voi hankkia erikseen. Suositushinta: 9 380 € (netto). Saat laskun, jossa on eritelty arvonlisävero. Palvelu: Autamme mielellämme löytämään valtuutetun Rational-huoltoliikkeen. Etsitkö tiettyä Rational-laitetyyppiä? Kysy meiltä, meillä on laaja valikoima käytettyjä ja uusia laitteita. Neuvomme mielellämme kaikissa laitteissa. Tämä laite on optimaalinen valinta, jos etsit perinteistä yhdistelmähöyryuunia, jota haluat käyttää manuaalisesti. Käytettyjen laitteiden palvelumme: 6 kuukauden takuu kaikille sähköosille, rajoitettu viallisten osien vaihtoon, ilman asennus- ja purkukustannuksia. Laadukkaita merkkilaitteita edulliseen hintaan. Ammattimainen kunnostus/tarkastus ja huolellinen puhdistus. Tarkastettu ja täysin toimintakuntoinen – tai rahat takaisin. Toimitus tai nouto joustavasti valittavissa. Ammattitaitoinen neuvonta – ennen ja jälkeen oston. Käyttöohjeiden, kytkentäkaavioiden ja varaosien toimittaminen. Tarkastus DGUV V3 -standardin mukaisesti. RATIONALin CombiMaster® Plus on kestävä ja vakuuttaa toiminnoillaan, jotka mahdollistavat korkeimman mahdollisen ruoanlaadun. Se tukee kokin yksilöllistä ammattitaitoa tarkasti säädetyllä kypsennysilmastolla sekä lämpötilan, ilmankosteuden, ilmavirran ja kypsennysajan tarkalla säädöllä. Tekniset tiedot: L x S x K: noin 847 x 776 x 1042 mm Vähimmäismitat luukun avaukselle kuljetusta varten (L x K): 845 x 1050 mm Sähköliitäntä: 400 V / kW: 18,6 / 50–60 Hz Kapasiteetti: 10 x 1/1 GN Paino: noin 132 kg Sarjanumero: E11MH11122284737 Valmistusvuosi: 2011 Kunto: käytetty, kunnostettu, täysin toimintakuntoinen Lisätiedot: Käyttötarkoitukset: Höyrykäyttö: 30 °C:sta 130 °C:seen Kuumailmakäyttö: 30 °C:sta 300 °C:seen Yhdistelmäkäyttö: 30 °C:sta 300 °C:seen Finishing®: valmistelee ja jäähdyttää ruoat optimaalisessa ilmastossa, jolloin ne saavuttavat täydellisen tarjoilulämpötilan. Automaattinen rasvan erottaminen, jotta kypsennystila pysyy puhtaana. Manuaalinen puhdistusohjelma 5 ilmavirtausnopeutta: Olipa kyseessä herkkä tai kestävä ruoka, CombiMaster® Plus -laitteessa on oikea ilmavirtausnopeus jokaiseen ruokalajiin. Ilmastoitu, kaksinkertainen lasitus (kääntyvä, helpottaa puhdistusta). LED-valaistus kypsennystilassa. Ydinsisälämpötilan mittaus anturin avulla. Jäähdytystoiminto. Tehokas höyrygeneraattori (automaattinen huuhtelu ja tyhjennys). Käsikäyttöinen suihku automaattisella palautusmekanismilla. Dynaaminen ilmavirtaus. Toimitus: Toimitus tai nouto sopimuksen mukaan. Maailmanlaajuinen toimitus pyynnöstä. Iedpfx Aozu Ruljigebc Toimitus saarille tai vuoristoalueille vain sopimuksen mukaan. Muutokset ja virheet pidätetään. Onko sinulla kysyttävää, haluatko lisätietoja tai haluatko tutustua laitteeseen paikan päällä? Voit tavoittaa meidät puhelimitse aukioloaikojemme aikana: Maanantai–perjantai klo 9.00–13.00 ja klo 14.00–17.00. Myynti tapahtuu ainoastaan yleisten sopimusehtojemme (YSE) mukaisesti.

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 530 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. Ijdpfezz Rpcjx Aigobc - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 531 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. Isdpfsz Agv Usx Aigebc - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Valmistusvuosi: 2017, kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: E61MI17092615103, Kyseessä on Rational-merkkinen, korkealaatuinen CMP 61 -yhdistelmähöyryuuni, sähkökäyttöinen malli, valmistusvuosi 2019, jossa on täysin automaattinen puhdistusjärjestelmä!! Laite on kunnostettu perusteellisesti omassa korjaamossamme ja se on täysin toimintakunnossa. Yhdistelmähöyryuunissa on käytön jälkiä, katso kuvat. Kuvassa näkyvä alustarakenne ei sisälly tarjoukseen, mutta se voidaan hankkia erikseen lisämaksusta. Saat laskun, jossa on eriteltynä arvonlisävero. Palvelu: Autamme mielellämme löytämään sertifioidun Rational-huoltoliikkeen kaikkialla Saksassa. Etsitkö tiettyä Rational-laitetyyppiä? Kysy meiltä, meillä on pääsy laajaan valikoimaan käytettyjä ja uusia laitteita. Neuvomme mielellämme kaikista laitemalleista, olipa kyseessä SCC, CM, CMP, VCC, iVario, iCombi Classic tai Pro. Ibsdpfx Ajz Dg Sveigjc Tämä laite on optimaalinen valinta, jos etsit perinteistä yhdistelmähöyryuunia, jota haluat käyttää manuaalisesti. Käytettyjen laitteidemme palvelu sinulle: 6 kuukauden takuu sähköosille, rajoitettu viallisten osien vaihtoon, ilman asennus- ja irrotuskustannuksia Laadukkaat merkkilaitteet edullisin hinnoin Ammattimainen kunnostus/tarkastus ja huolellinen puhdistus Tarkastettu ja täysin toimintakunnossa Toimitus tai itse nouto joustavasti valittavissa Asiantunteva neuvonta – ennen ja jälkeen oston Käyttöohjeiden, kytkentäkaavioiden ja varaosien toimittaminen Tarkastus DGUV V3 -standardin mukaisesti RATIONALin Combi Master® on kestävä ja vakuuttaa toiminnoillaan, jotka mahdollistavat korkeimman elintarvikelaadun. Se tukee kokin yksilöllistä ammattitaitoa tarkasti säädetyllä uunitilan ilmastolla sekä lämpötilan, ilmankosteuden, ilmavirran ja paistoajan tarkalla säädöllä. Tekniset tiedot: L x S x K: noin 847 x 776 x 782 mm Oven vähimmäismitat kuljetusta varten: L x K: 845 x 850 mm Virta: 400 V / kW: 11,0 / 50–60 Hz Kapasiteetti: 5 x 1/1 GN Paino: noin 103 kg Sarjanumero: E61MI17092615103 Valmistusvuosi: 2017 Kunto: käytetty, perusteellisesti kunnostettu, täysin toimintakunnossa Lisätiedot: Käyttökohteet: Höyrykäyttö: 30 °C – 130 °C Kuumailmakäyttö: 30 °C – 300 °C Yhdistelmäkäyttö: 30 °C – 300 °C Finishing®: Valmistaa ja jäähdyttää ruoan optimaalisessa ilmastossa, jolloin se on täydellisen lämpöistä tarjoilua varten. Automaattinen rasvan erottaminen, jotta uunitila pysyy puhtaana Täysin automaattinen puhdistusohjelma 5 ilmavirtausnopeutta: Olipa kyseessä herkkä tai kestävä ruoka, CombiMaster® Plus -laitteessa on oikea ilmavirtausnopeus jokaiseen ruokaan Tuuletettu kaksinkertainen lasitus (kääntyvä, helpottaa puhdistusta) Ydinlämpötilan mittaus anturin avulla Jäähdytystoiminto Tehokas tuorehöyrygeneraattori (automaattinen huuhtelu ja tyhjennys) Käsikastelin, jossa on automaattinen sisäänvetomekanismi Dynaaminen ilman sekoittuminen Toimitus/Shipping: Toimitus tai itse nouto sopimuksen mukaan Toimitus maailmanlaajuisesti pyynnöstä Toimitus saarille tai vuoristoalueille vain sopimuksen mukaan Onko sinulla kysymyksiä, haluatko neuvontaa tai haluatko katsella tuotetta paikan päällä? Tavoitat meidät puhelimitse aukioloaikojemme puitteissa: Maanantaista perjantaihin klo 9.00–13.00 ja 14.00–17.00. Muutokset ja virheet pidätetään. Myynti tapahtuu ainoastaan yleisten sopimusehtojemme (AGB) mukaisesti.

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 532 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. Ibsdpfx Aoz Agw Eeigsc - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 533 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. Ibsdpez Ag Rrjfx Aigsc - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Valmistusvuosi: 2020, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Moba CTW6500 on automaattinen teollisuuskone, joka on suunniteltu muovisten kananmunakennojen purkamiseen, pesemiseen, pinoamiseen ja kuivaamiseen. Sen kapasiteetti on jopa 6 500 kennoa tunnissa. Suuri kapasiteetti: Käsittelee jopa 6 500 muovista kananmunakennoa tunnissa, mikä mahdollistaa suuret kananmunien lajittelu- ja käsittelytoiminnot. Täysin automatisoitu sykli: Suorittaa automaattisesti koko käsittely- ja puhdistusprosessin, mukaan lukien kennojen purkamisen (pinoisten kennojen erottaminen), pesun vedellä ja pesuaineella, kuivauksen sekä puhtaiden kennojen pinoamisen uudelleenkäyttöä varten. Hygieeninen rakenne: Suunniteltu erityisesti siipikarjatiloille ja pakkauslaitoksille, jotta voidaan täyttää tiukat biohygieeniset ja elintarviketurvallisuusstandardit poistamalla lika, kananmunajäämät ja epäpuhtaudet. Kone on täydellinen ja hyvässä toimintakunnossa. Isdjz D Uurjpfx Aigebc Toimitus voidaan järjestää.

Valmistusvuosi: 2015, käyttötunnit: 13 660 h, kunto: käytetty, suodatusalue: 18 m², negatiivinen paine: 2 000 Pa, imuteho: 13 000 m³/h, Öljysumun poisto hallista, Plug & Play -suodattimestorni hallien jäähdytys- ja voiteluainehöyryjen poistoa varten. IVAT Ölnebel-T13K -suodatinilmapuhallintorni. Ihanteellinen aerosolien, öljysumun, emulsiokäryn ja höyryjen suodatukseen. Teollisuushallien ilmansuodatus – lukuisat tuotantolaitosten prosessit, erityisesti metallintyöstössä. Usein koneisiin asennetut jäähdytysnesteen talteenotto- ja poistojärjestelmät ovat riittämättömiä tai niitä ei ole ollenkaan. Koneiden uudelleenvarustelu, suojakoteloiden usein avaaminen tai lastuavien työpäätyjen koteloinnin puute aiheuttaa öljysumun leviämisen koneiden ulkopuolelle työntekijöiden hengitysilmaan. Ilmastointitornin asentaminen parantaa merkittävästi työpisteiden ilmanlaatua ja se on ihanteellinen lisäilmanpuhdistusratkaisu halleihin, joissa öljysumun täydellinen erottaminen talteenottolaitteilla on mahdotonta tai erittäin haastavaa. Automaattinen ilman ja lämpötilan valvonta tilassa. Ibsdpfx Aisxnlwzogec Innovatiivinen PLC-ohjausjärjestelmä vertaa tietoja ja tunnistaa näin raja-arvojen ylittymisen työpisteessä, lämpenemisen suoraan hallin katolla ja säätää täysin automaattisesti ilman laatua ja lämpötilaa. Teho – jopa 13 000 m³/h Alipaine 2 000 Pa Suodatinpinta-ala – 18 m² Puhaltimen teho 7,5 kW Valmistusvuosi: 12/2015 Käyttötunnit: 13 660 Varastonumero: 1054

Valmistusvuosi: 2020, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Kyseessä on Rationalin valmistama, sähkökäyttöinen yhdistelmähöyryuuni CMP 201, premium-luokan malli, valmistusvuosi 2020, ja sillä on käytetty vain 1361 käyttötuntia. Laitteessa on täysin automaattinen itsepuhdistusohjelma! Ibedpfx Aszqthmoigoc Yhdistelmähöyryuuni sijaitsee omassa korjaamossamme, ja se käy läpi perusteellisen tarkastuksen. Sille myönnetään 6 kuukauden takuu. Saat laskun, jossa on eriteltynä arvonlisävero. Palvelu: Autamme mielellämme löytämään sertifioidun Rationalin huoltoliikkeen kaikkialla Saksassa. Etsitkö tiettyä Rational-laitetta? Kysy meiltä, sillä meillä on pääsy laajaan valikoimaan käytettyjä ja uusia laitteita. Neuvomme mielellämme kaikista laitemalleista, olivatpa ne SCC-, CM-, CMP-, VCC-, iVario-, iCombi Classic- tai Pro-malleja. Käytettyjen laitteidemme palvelu: 6 kuukauden takuu sähköisille osille, rajoitettu viallisten osien vaihtoon, ilman asennus- ja irrotuskustannuksia. Laadukkaat merkkilaitteet edulliseen hintaan. Ammattimainen kunnostus / tarkastus ja asiantunteva puhdistus. Tarkastettu ja täysin toimintakuntoinen. Toimitus tai nouto joustavasti valittavissa. Asiantunteva neuvonta – ennen ja jälkeen oston. Käyttöohjeiden, kytkentäkaavioiden ja varaosien saatavuus. Tarkastus DGUV V3 -standardin mukaisesti. RATIONALin CombiMaster® Plus on kestävä ja vakuuttaa toiminnoillaan, jotka mahdollistavat korkeimman mahdollisen ruoanlaadun. Se tukee kokin yksilöllistä ammattitaitoa tarkasti säädetyllä kypsennystilan ilmastolla sekä tarkalla lämpötilan, ilman kosteuden, ilmavirran ja kypsennysajan säädöllä. Tekniset tiedot: L x S x K: n. 879 x 791 x 1782 mm Sähköliitäntä: 400 V / kW: 37,0 / 50-60 Hz Paino: n. 254 kg Sarjanumero: E21MI20022814159 Valmistusvuosi: 2020 Kunto: Käytetty, tarkastettu ja täysin toimintakuntoinen. Lisätietoja: Käyttökohteet: Höyryk Cooking: 30 °C:sta 130 °C:een Kuumailmak Cooking: 30 °C:sta 300 °C:een Yhdistelmätoiminto: 30 °C:sta 300 °C:een Finishing®: Esivalmistetut ja jäähdytetyt ruoat tuodaan optimaalisessa ilmastossa tarjoilulämpötilaan. Automaattinen rasvan erottaminen puhtaan kypsennystilan ilman varmistamiseksi. Täysin automaattinen puhdistusohjelma. 5 ilmanopeutta: Olipa kyseessä herkkä tai kestävä ruoka, CombiMaster® Plus -laitteessa on oikea ilmanopeus jokaiseen ruokalajiin. Tuuletettu kaksinkertainen lasitus (kääntyvä helpompaa puhdistusta varten). Kypsennystilan valaistus. Ytimen lämpötilan mittaus anturin avulla. Cool-Down-toiminto. Tehokas höyrygeneraattori (automaattinen huuhtelu ja tyhjennys). Käsikäsisuihku automaattisella palautusjärjestelmällä. Dynaaminen ilmankierto. Toimitus: Toimitus tai nouto sopimuksen mukaan. Maailmanlaajuinen toimitus pyynnöstä. Toimitus saarille tai vuoristoasemille vain sopimuksen mukaan. Muutokset ja virheet pidätetään. Onko sinulla kysyttävää, haluatko neuvoja tai haluatko katsella jotain paikan päällä? Tavoitat meidät puhelimitse aukioloaikojemme puitteissa: Maanantaista perjantaihin klo 9.00–13.00 ja 14.00–17.00. Myynti tapahtuu yksinomaan yleisten liiketoimintaehtojemme mukaisesti.

Valmistusvuosi: 1995, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 9481, CADALPE – Macchine Enologiche -viinipuristin Myymme CADALPE – Macchine Enologiche -viinipuristimen, joka on valmistettu Italiassa ja suunniteltu rypäleiden käsittelyyn ja viinin tuotantoon. Tekniset tiedot: • Valmistaja: Cadalpe – Macchine Enologiche • Valmistusmaa: Italia • Tyyppi/Malli: Katso valmistajan merkintä • Tyyppi: viinipuristin • Rakenne: ruostumaton teräs • Käyttövoima: sähkö-/hydraulijärjestelmä • Valmistusvuosi: 2005 Koneen käyttö: Puristin on ensisijaisesti suunniteltu seuraaviin tarkoituksiin: • rypäleiden puristus, • rypälemehun erottaminen, • viinirypäleiden käsittely, • käyttö viinitiloilla ja elintarviketuotantolaitoksissa. Koneen kunto: • Kone on täydellinen, • toimintakuntoinen ja käyttövalmis, • sen kunto vastaa valokuvia, • sen rakenne ja tekniset komponentit ovat täydelliset, • sopii välittömään jatkokäyttöön. Iedpfxezuctto Aigobc Tämä on kestävä, ammattikäyttöön suunniteltu kone, joka sopii viininvalmistukseen, sekä pienille että suurille viinitiloille, tai täydentämään olemassa olevaa rypäleiden käsittelylaitteistoa.

Valmistusvuosi: 2018, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 10044/0218, !!! Yksityiskohtaiset valokuvat ja TLI 10 -sorvin tuotetiedot ovat PDF-muodossa liitteenä. !!! !!! TLI 10 -sorvia käytetään sormusten sisä- ja sivuosien työstöön. !!! Ulkopuoliseen työstöön on hankittava erikseen TL0 10 -työpöytä, jota emme tarjoa. Sormet ja rannekorut ovat sorvien pääasiallinen käyttökohde. Sisätyöstön (TLI 10) ja ulkotyöstön (TL0 10) erottaminen kahteen erilliseen koneeseen mahdollistaa suuren tuottavuuden. Kaikki tarvittavat sorvaustoimenpiteet (tasotyöstö, pyöristykset, sivutyöstö ja reunojen viisteet) voidaan suorittaa peräkkäin ilman, että koneita tarvitsee säätää tai muuttaa. Tekniset tiedot: TLI 10 Iedoy S Sz Rjpfx Aigjbc Parametri Arvo Moottori 0,55 kW, sähköinen jarrumoottori Syöttöjännite 380 V / 50 Hz Kierrosnopeuden säätö potentiometri Kierrosnopeusalue 0–1400 kierr./min Mitat 100 × 70 × 130 cm Paino 170–190 kg

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaisleveys: 966 mm, kokonaispituus: 1 184 mm, kokonaiskorkeus: 1 322 mm, omamassa: 200 kg, tulojännite: 380 V, Pystysuuntainen muotoilukone Taikinapainojen alue: 50–1 200 g Suurin tuotantonopeus: 1 200 taikinaa/tunti 3 PETP-laminointirullaa Laminointi säädetään vivulla Venytys säädetään vivulla Sivuttaiset säätimet oikealla puolella Lucoflex-kaavinterä Venytysmatto, villaa tai synteettistä materiaalia Nopea matonvaihto Hätäpysäytys Siirrettävä alusta pyörillä Teho: 0,75 kW Mitat: 966 x 1184 x 714 / 1322 (k) Paino: 200 kg Käytetty JAC UNIC -muotoilukone – 50–1 200 g Pystysuuntainen muotoilukone taikinoiden käsittelyyn JAC UNIC on pystysuuntainen muotoilukone, joka on suunniteltu ammattileipureille taikinoiden laminointiin ja venytykseen. Tämä rakenne mahdollistaa muotoilun eri vaiheiden yhdistämisen yhteen kompaktin koneen, joka sopii ammattimaisen leipomon järjestelyihin. UNIC-malliston dokumentaatiossa ilmoitetaan työskentelyalueeksi 50–1 200 g. Koneessa on 3 PETP-laminointirullaa, jotka on valmistettu elintarvikekäyttöön, ja ne valmistavat taikinaa vähitellen ennen sen siirtämistä venytysalueelle. Tämä periaate soveltuu erityisesti patonkien, pitkien leipien ja erilaisten leipämuotojen muotoiluun. Miksi tämä JAC UNIC -kone on erityinen Tämän muotoilukoneen tärkein etu on sen pystysuuntainen rakenne ja laminointi- ja venytyssäätimien erottaminen toisistaan. Suuret sivuttaiset vivut mahdollistavat käyttäjän säätämään taikinan työstön mekaanisesti halutun tuotteen mukaisesti. Ibsdpfxsz Eh Afj Aigsc Esitellyssä mallissa säätimet on sijoitettu oikealle puolelle. Koneessa on myös etupuolella oleva syöttöaukko ja se seisoo pyörillä varustetulla siirrettävällä alustalla. Tämä asettelu helpottaa koneen sijoittamista leipomoon ja samalla mahdollistaa suoran pääsyn säätimiin.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, käyttötunnit: 10 337 h, kokonaispaino: 3 830 kg, ALMiG-vaihteisto 132, ruuvikompressori, 10 baaria GEAR-sarjan ruuvikompressorit soveltuvat erityisesti tilanteisiin, joissa tarvitaan erittäin suurta paineilmamäärää. GEAR-kompressorien huolto- ja käyttäjäystävällinen voimansiirtojärjestelmä sisältää kestävän voimansiirtomoottorin, jossa on suuret tehovarannot. Erittäin tehokas vaihteisto toimii minimaalisella luiston määrällä, korkealla käyttövarmuudella ja yli 98 %:n hyötysuhteella, mikä tekee siitä lähes häviöttömän ja säästää voimansiirtoa. Lisäksi erittäin tehokas jäähdytysnesteen erottaminen mahdollistaa erittäin alhaisen jäämäöljypitoisuuden, vain 2–3 mg/m³. Vaihteistoyksikön kapseloitu rakenne tekee näistä järjestelmistä ihanteellisia käytettäväksi vaativimmissakin käyttöolosuhteissa. Ibjdpfxettv Ibe Aigsc Ihanteellinen erittäin suuriin paineilmatarpeisiin Kestävä voimansiirtoyksikkö, jossa on suuret tehovarannot Lähes häviötön järjestelmä, jonka hyötysuhde on yli 98 % Huolto- ja käyttäjäystävällinen voimansiirtojärjestelmä ALMiG-vaihteisto 132 Valmistusvuosi 2011 Loppupaine 10 baaria Moottorin teho 132 kW Tilavuusvirta: 18,04 m³/min Pituus 2800 mm Leveys 1400 mm Korkeus 2025 mm Paino 3830 kg Käyttötunnit 10 337 h Kuormitustunnit: 9378 h Seisonta-aika 13 887 h Kokonaistilavuus 11 333 000 m³ Lisää ALMiG-kompressoreita – uusia ja käytettyjä – löydät verkkokaupastamme! Kansainväliset toimituskulut saatavilla pyynnöstä!

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Ruuvikompressori Valmistaja: Renner Tyyppi: RS132D Valmistusvuosi: 2018 Tekniset tiedot - Pääkäyttömoottori: kompressorivaiheiden suora käyttö akselikytkimen avulla - Öljynsuodatin-/termostaattiyksikkö: säätää kompressoriöljyn jäähdytystä ja suodattaa sen - Öljyä ruiskuttava kompressorivaihe: paineilman tuotto - Imusäädin: säätää kompressorin imemää ilmamäärää - Ohjauskaappi: ohjaa ja säätää kompressorijärjestelmää - Imuilmansuodatin: suodattaa imettävää ilmaa - Radiaalipuhaltimet: tuottavat jäähdytysilmaa öljyn ja paineilman jäähdyttimille - Paineilman ulostulo: liitäntä ulkoiseen paineilmaverkkoon - Minimipaineen ylläpitoventtiili: ylläpitää minimijärjestelmän painetta öljyn syöttöä varten, erottaa verkko-/järjestelmäpaineen - Öljyn hienosuodatin öljyn imuputkella, näytelaseilla ja takaiskuventtiilillä: öljyn erottaminen ilman kautta, erotetun öljyn palautus paineilmasta - Turvaventtiili: purkaa painetta ylipaineen sattuessa - Öljyntäyttökorkki öljynpinnan valvonnalla: elektroninen öljynpinnan valvonta - Öljyn tyhjennys: öljysäiliön tyhjennys - Paineilma/öljy-yhdistelmäjäähdytin: jäähdyttää kompressoitua ilmaa sekä kompressoriöljyä - Ohjaus: RENNERtronic - Integroitu esilämmitys Kompressori - vasenkätinen (ilman vaihteistoa) / oikeakätinen (vaihteistolla) Imusäädin Imusäädin on asennettu suoraan ruuvikompressoriin. Se säätää ilmamäärää, jonka ruuvikompressori imee sisään imusuodattimen kautta. Imusäätimen toimintaperiaate: Imusäätimessä on vain yksi pääventtiili. Tämä toimii portaattomana säätöventtiilinä sekä tiiviisti sulkeutuvana eristysventtiilinä. Täydellä kuormalla imuaukko on täysin auki pienimmällä painehäviöllä. Osakuormalla imuaukkoa säädetään automaattisesti iskunrajoituksen avulla ja se säädetään todellisen ilmantarpeen mukaan. Kun järjestelmä pysäytetään, tämä venttiili sulkee koko imuaukon nopeasti ja automaattisesti. Säätimen monitoiminnot käynnistetään yhdellä kiinnitetyn ohjausyksikön avulla. Minimipaineen ylläpitoventtiili Minimipaineen ylläpitoventtiili sijaitsee paineilman tulossa ilman jällejäähdyttimeen. Sillä on kaksi tehtävää: 1) Paineen ylläpitoventtiilinä se estää paineen laskun, kun vastapaine puuttuu, alle minimipaineen 4,5 bar. Tämä paine on välttämätön kompressorin öljynsyötön varmistamiseksi. Samalla tätä minimipainetta tarvitaan hyvän öljyn erottamisen varmistamiseksi. 2) Takaiskuventtiilinä se estää paineilman virtauksen paineilmaverkosta tai paineilmasäiliöstä takaisin kompressorijärjestelmään. Tämän ansiosta erotinsäiliö voidaan purkaa kokonaan järjestelmän sammutuksen yhteydessä. Venttiili toimii automaattisesti. Minimipaineen ylläpitoventtiiliä saa säätää vain valmistajan valtuuttamat henkilöt! Imuilmansuodatin Ibedpjzu Aibjfx Aigjc Imuilmansuodatin on asennettu koteloon ja yhdistetty imusäätimeen ilmanvaihtoputkella. Hienosuodatin, jonka hienous on 10 μm, on tarkoitettu imettävän ilman suodattamiseen. Suodatin voidaan puhdistaa useita kertoja, ennen kuin se on vaihdettava. Käytä vain alkuperäisiä vaihtosuodattimia! Paineenlähetin Paineenlähetin on asennettu kaikkiin järjestelmiin, joissa on elektroninen ohjaus (RENNERtronic / -Plus), paineilman ulostuloon (verkkopaine) ja RENNERtronic-Plus-järjestelmissä lisäksi sisäiseen järjestelmään (järjestelmäpaine). Se lähettää ohjaukselle vastaavan signaalin asetetulle käynnistys- ja sammutuspaineelle sekä paineen alentamis- ja tyhjäkäyntipaineelle.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulojännite: 400 V, RONDO SCM 50 Croissomat – Automaattinen croissanttien valmistuslinja Kompakti, ammattikäyttöön tarkoitettu linja croissanttien leikkaamiseen, erottamiseen ja automaattiseen rullaamiseen taikinasta. Tuotantokapasiteetti jopa 4 500 kappaletta tunnissa, riippuen croissanttien koosta. Työleveys noin 530–560 mm. Automaattinen kolmioiden leikkaus. Vaihdettavat muotit eri kokoisten croissanttien valmistukseen. Automaattinen rivien erottaminen. Ijdpfx Aioz Aux Djgsbc Automaattinen siirto rullausyksikköön. Croissanttien puristusvoiman säätö. Sopii erikokoisten croissanttien ja muiden rullattujen tuotteiden valmistukseen. Taikanauhan nopeus jopa 9 m/min. Kompakti rakenne, ihanteellinen suurten määrien croissantteja valmistaville pienleipomoille ja puoliteollisiin tuotantoyksiköihin.

Kunto: käytetty, Suursäkkiä tyhjennysasema (0,5 m³, injektori-puhallin) – Plastcompactor HV 50/110 (600–700 kg/h, siilo 4 m³ syöttöruuvilla, sekoitin, tyhjennysruuvi, DS-voimansiirto 110 kW, 2 kompaktointilevyä, halkaisija 500 mm, varustettu sekoitusliuskoilla ja vesijäähdytyksellä, Siemens S7) – Jälkileikkausmylly SML 45/100-S3-2 (seula 10 mm, 3x1 roottori-/2 staattoriterää, leikkausperiaate, sumutusjäähdytys, hydraulinen avaus, 45 kW) – Hienojakoisen materiaalin erottaminen sik-sak-seulalla ja sen palauttaminen – Materiaalin tyhjennys kaksoissuursäkkipidikkeellä MFT 45/350, puhallin 7,5 kW, sykloni. Ibjdpfxoz Aiuyj Aigoc

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: SBO 6/10, Sidelin venytyspuhalluskone Maks. suorituskyky: 6 000 pulloa/tunti. Maks. pullokoko: 3 000 cc. Puhallusasemia: 6. Kone on erittäin hyvässä ja huolletussa kunnossa. YLEISTÄ SBO 6/10 -mallissa on 6 muottia ja 10 lämmitysyksikköä. Toimii monenlaisten pullokokojen ja -mallien kanssa, 0,25–3 litraa. Sidelin kaksivaiheiset PET-venytyspuhalluskoneet vaativat, että aiemmin valmistetut esimuovit syötetään koneelle. Pullon ja esimuovin valmistuksen prosessien erottaminen mahdollistaa tuotannon optimoinnin, suuren joustavuuden sekä korkeamman tuottavuuden ja saannon. ESIMUOTTIEN MAKSIMIT MITAT Kaulakorkeus 9–41 mm (mitattuna tukirenkaan alareunasta) Kaulan sisähalkaisija vähintään 19 mm Kaulan ulkohalkaisija enintään 34 mm Tukirenkaan halkaisija 29–51 mm Esimuotin maksimipituus 210 mm PULLOJEN MAKSIMIT MITAT Maks. pullon halkaisija 130 mm Maks. pullon korkeus 380 mm Pullotilavuus 0,25–3 litraa KESKIMÄÄRÄINEN ESIMUOTON PAINO (hiilihapolliset ja hiilihapottomat) 0,25 l pullo: 14–20 g 0,50 l pullo: 20–33 g 1,00 l pullo: 26–40 g 1,50 l pullo: 35–51 g 2,00 l pullo: 44–58 g 3,00 l pullo: 68–84 g PUHALLUSYKSILÖ (Blasrad) Korkeus 3,5 m Muottien määrä 6 Sulkuvoima 10 tonnia Tuotteen korkeus (kaulan alapuolella) ulostulossa n. 1,4 m Koneen tasavirta-ajomoottorin teho 4 kW LÄMMÖNSAÄTÖYKSIKKÖ Korkeus 2 m Lämmittimien määrä 10 Lämmitysvyöhykkeiden määrä/yksikkö 8 Maksimiteho 170 kW SÄHKÖ Toimitettu maksimiteho 200 kW Keskimääräinen kulutus 100–150 kWh (riippuen tuotettavan pullon koosta) PAINEILMA Ijdpfx Aog Ailcsigobc Mahdollinen paine 7–35 bar Paine 7 bar Virtausnopeus 50–100 Nm3/h (riippuen tuotettavan pullon koosta) Puhalluspaine, sekt-pohja jopa 25 bar Puhallusvirtaus, sekt-pohja 110–550 Nm3/h Puhalluspaine, petaloid-pohja jopa 35 bar Puhallusvirtaus petaloid-pohja 155–770 Nm3/h JÄÄHDYTYSVESI Lämpötila 10–12 °C Paine 5–6 bar Virtaus enintään 6 m³/h Poistettavan lämmön määrä enintään 16 000 kcal/h PAINOT Puhallusrumpu muotteineen 8 t Lämmönsäätöyksikkö 2,2 t Esimuottien syöttölaite 0,65 t Sähkökaappi 0,85 t ESIMUOTTIEN LÄMPÖKÄSITTELY Esimuotit kuljetetaan kaula ylöspäin lämpökäsittelylaitteeseen. Yksikkö kääntää esimuotit ennen kuin ne syötetään kaula alaspäin lämmittimien ohi, minkä jälkeen ne käännetään uudelleen. Lämmitysvaiheessa esimuotteja pyöritetään ja kaulat suojataan lämpövaurioilta optimaalisen lämpöjakautuman takaamiseksi ilman kaulan muodonmuutosta. Lämmitys tapahtuu 10 lämmitysmoduulin avulla. Kukin yksikkö voi ottaa jopa 8 vaakasuunnassa pinottua infrapunalamppua, joiden päät on ilmalla jäähdytetty. Kahdeksan vyöhykkeen – eli kahdeksan lampun rivin – lämmitysteho on säädettävissä optimaalisen lämpöprofiilin saavuttamiseksi. Näitä vyöhykkeitä säädetään kaikissa SBO-malleissa. Lämmityksen jälkeen infrapunakamera valvoo esimuotin lämpötilaa ja säätää vyöhykkeet optimaalisesti, jolloin vaadittava lämpötila säilyy tarkasti.

Kunto: käytetty, Magneettierotin, pyörrevirtapohjainen ei-rautametallierotin, metallin lajittelulinjasto, magneettierotin, WAGNER MAGNETE 0428-25/60, käytetty laite Valmistaja: Wagner Magnete GmbH Iedpfx Ajzv S A Teigjbc Tyyppi: 0428-25/60 Tehdastunnukset: Nr: 284956 Paino: 1100 kg Sähköiset tiedot: 400 V Hihnan mitat: 1340 × 650 mm Kokonaismitat: 2480 × 1850 × 1040 mm Rakenne / Materiaali: Vankka teollinen teräsrunko, jossa on nopea sisäinen magneettiroottori ja kuljetushihna. Kuljetettava / erotettava materiaali: Metallisten ja ei-rautametallien (alumiini, kupari, messinki, pronssi) talteenotto ja erottaminen suurista materiaalivirroista (jäte, elektroniikkaromu, murskausjäämä, lasi). Tai minkä tahansa muun tyyppisen materiaalin, josta magneettiset hiukkaset/materiaalit on erotettava.

Kunto: käytetty, Magneettierotin, kuljetinhihnan yläpuolelle sijoitettu magneettierotin, rautaisten metallien lajittelukuljetin, WAGNER MAGNETE 0428-25/60, käytetty laite Valmistaja: Wagner Magnete GmbH Tyyppi: 0428-25/60 Tehdasmerkinnät: Nr: 508395 Paino: 1100 kg Sähkötiedot: 400 V Hihnan mitat: 1340 × 600 mm Kokonaismitat: 2480 × 1630 × 1100 mm Rakenne / Materiaali: Vankka, teollinen teräsrunko, jossa on sisäinen, tehokas magneettilohko ja poistokuljetinhihna Kuljetettava / erotettava materiaali: Magneettisten rautaisten metallien (teräs, rauta, kiinnikkeet, rakenteelliset osat) erottaminen ja poistaminen suurista materiaalivirroista (jäte, elektroniikkaromu, murskausjäte, lasi, rakennusjäte, puuhake) Ibsdpfx Aiszv S Najgoc tai minkä tahansa muun materiaalin, josta magneettiset hiukkaset/materiaalit on erotettava.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, OMIP K7 - Automaattinen hedelmien halkaisija ja kivien poistaja – Ruostumaton teräs OMIP K7 on teollinen hedelmien halkaisija ja kivien poistaja, joka on suunniteltu kivellisten hedelmien automaattiseen käsittelyyn. Se suorittaa halkaisutoimenpiteitä ja poistaa kivet, jotta hedelmä voidaan valmistaa seuraavia käsittely-, säilytys- tai pakkausvaiheita varten. OMIP:n valmistama K7 on suunniteltu jatkuvaan käyttöön. Se asettaa jokaisen hedelmän yksilöllisesti oikeaan asentoon ennen mekaanista halkaisutoimenpidettä ja kivien poistoa. Sen rakenne mahdollistaa tietyn valmisteluvaiheen automatisoinnin, mikä vaatii tarkkuutta ja tasaisuutta manuaalisen käsittelyn vähentämiseksi. Sen pääosin ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne tekee siitä erityisen sopivan hedelmän käsittelyyn tarkoitetuille teollisuuslinjoille. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET -Valmistaja: OMIP -Malli: K7 -Tyyppi: Automaattinen hedelmien halkaisija / kivien poistaja -Käyttökohde: Kivelliset hedelmät -Toiminto: Hedelmän halkaisu ja kivien poisto -Automaattinen ja jatkuva käsittely -Tuotteen syöttöjärjestelmä -Yksittäinen hedelmien asettelu -Useita käsittelyasemia -Mekaaninen halkaisujärjestelmä -Kivien poisto / erottaminen -Käsitellyn tuotteen jatkuva purku -Pääosin ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne -Moottorikäyttöiset voimansiirrot -Turvallisuussuojat -Hygieeninen rakenne elintarviketeollisuuteen -Integroitavissa kokonaisiin käsittelylinjoihin PROSESSI Hedelmät syötetään syöttöalueelle, jossa järjestelmä jakaa ja ohjaa ne eri työasemiin. Ijdpfx Aiewnxkwjgobc Jokainen hedelmä asetetaan hallitusti oikeaan asentoon ennen kuin se ohjataan halkaisu- ja kivienpoistomekanismiin. Kone halkaisee hedelmän ja poistaa kivet mekaanisesti, jolloin saadaan valmis tuote, joka voidaan siirtää seuraaviin vaiheisiin. Linjan konfiguraatiosta riippuen se voidaan integroida seuraaviin: -Hedelmien pesukoneet -Lajittelujärjestelmät -Valinta- ja tarkastuspöydät -Kuorintalaitteet -Kuljettimet ja nostimet -Jälkipesujärjestelmät -Annostelukoneet -IQF-pakastusjärjestelmät -Säilykelinjat -Pakkauslaitteet KÄYTTÖALUEET Erityisesti soveltuu säilyketeollisuuteen, hedelmän jalostajiin, pakastehedelmien valmistajiin ja hedelmien ja vihannesten jalostuslaitoksiin, jotka haluavat automatisoida halkaisun ja kivien poiston. Tätä laitetta voidaan käyttää persikoille, aprikooseille ja muille sopiville kivellisille hedelmille, riippuen hedelmän koosta, lajikkeesta, kypsyysasteesta ja asennetusta konfiguraatiosta. OMIP K7 tarjoaa teollisen ratkaisun jatkuvaan ja tasalaatuiseen käsittelyyn, mikä vähentää manuaalisen työn tarvetta kivellisten hedelmien valmistelussa. Kone on saatavilla tarkastettavaksi. Lisätietoja, teknisiä tietoja, mittoja, lisäkuvia tai -videoita voidaan toimittaa pyynnöstä.

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2002, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistaja: Kallfass GmbH Malli: Compact-kutistuskone KC 8060/650 Universal Valmistusvuosi: 2002 Mitat: noin 3550 x 1350 x 1450 mm (p x l x k) Paino: noin 690 kg (netto) / 790 kg (brutto) Tekniset tiedot: Hitsauskehyksen mitat: 800 x 600 mm Kalvorullan leveys: enintään 750 mm Työkorkeus: 870–970 mm Vapaakorkeus: 100–400 mm Virtaliitäntä: 380 V, kolmivaihevirta Helppokäyttöinen kulmahitsauskone, yhdistettynä kutistustunneliin. Erityisen kestävä rakenne teolliseen käyttöön. Hitsauskehyksen mitat 800 x 600 mm. Testattu pulssihitsaustekniikka, jossa on teflonpinnoitettu erotushitsauslanka, takaa täysin hajuttoman työskentelytavan. Varustettu sulkumekanismilla, joka toimii puristusautomaattina, jotta hitsausaika voidaan säätää tarkasti ja paksujenkin kalvojen erottaminen onnistuu ongelmitta. Mahdollisuus tarkastukseen ja esittelyyn sovittaessa tiloissamme. Toimintatakuu, ei takuuta. Ibjdpfx Aiez A Dghegsc

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), JBT:n teollinen hienontaja / viimeistelykone – ruostumaton teräs JBT:n ruostumattomasta teräksestä valmistettu teollinen hienontaja, joka on suunniteltu hedelmäsoseiden, -pyreiden ja muiden elintarvikkeiden jatkuvaan hienontamiseen. Sen avulla voidaan erottaa käyttökelpoinen osa kuorista, siemenistä, karkeista kuiduista ja muista ei-toivotuista kiinteistä aineksista. Tätä laitetta käytetään yleensä murskaus-, uutto- tai esilämmitystoimenpiteiden jälkeen, jotta saadaan aikaan hienojakoisempi ja homogeenisempi tuote ennen myöhempiä väkevöinti-, lämpökäsittely- tai pakkausvaiheita. Järjestelmä toimii sisäisen roottorin ja rei'itetyn siivilän avulla, jolloin hienonnettu tuote ja kiinteät jätteet erotetaan mekaanisesti jatkuvasti. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET -Valmistaja: JBT -Tyyppi: Teollinen hienontaja / viimeistelykone -Käyttötarkoitus: hedelmäsoseiden hienontaminen ja erottaminen -Automaattinen ja jatkuva prosessi -Pyörivä hienontamisjärjestelmä -Sisäinen erottelusiivilä -Kiinteän aineksen ja nesteen / hedelmäsoseen ja jätteen erottaminen -Jatkuva tuotteen syöttö -Itsenäiset tuote- ja jätteenpoistojärjestelmät -Pääosin ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne -Sähkömoottorikäyttöinen -Suljettu prosessikammio Iodeyz Ttmepfx Aigobc -Vankka rakenne teolliseen käyttöön -Helppo pääsy puhdistusta ja huoltoa varten -Voidaan integroida jatkuviin prosessilinjoihin PROSESSI Aiemmin murskattu tai käsitelty tuote syötetään jatkuvasti JBT:n hienontajaan. Sisällä roottori työntää tuotteen rei'itetylle hienontuspinnalle. Hedelmäsose, -pyree tai nestemäinen osa, joka täyttää vaaditun koon, kulkee siivilän läpi, kun taas suuremmat partikkelit jäävät pidätetyiksi ja johdetaan erilliseen poistojärjestelmään. Tämän prosessin avulla voidaan suorittaa seuraavia toimenpiteitä: -Hedelmäsoseiden ja -pyreiden hienontaminen -Kuorien ja siementen erottaminen -Karkeiden kuitujen poistaminen -Ei-toivottujen kiinteiden aineksien vähentäminen -Rakeisuuden homogenisointi -Tuotteen valmistelu ennen väkevöintiä -Esikäsittely ennen aseptista sterilointia KÄYTTÖALUEET Erityisen hyvin soveltuu tomaattiteollisuudelle, hedelmä- ja vihannestuotteiden valmistajille, mehujen, hedelmäsoseiden, -pyreiden, väkevyyksien ja kastikkeiden valmistajille. Asennetun siivilän ja asetusten mukaan sitä voidaan käyttää tomaateille, hedelmille ja erilaisille kasviperäisille tuotteille, ja se on osa teollisia uutto- ja hienontamislinjoja. Se voidaan integroida murskaimiin, esilämmittimiin, pumppuihin, haihtimiin, aseptisiin sterilointilaitteisiin ja täyttökoneisiin. Kone on saatavilla tarkastusta varten. Lisätietoja, mittoja, lisävalokuvia tai -videoita voidaan toimittaa pyynnöstä.